KR20190041142A - Inter-Factory Virtualization Interworking Service Method using CPS Scheme - Google Patents

Inter-Factory Virtualization Interworking Service Method using CPS Scheme Download PDF

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KR20190041142A
KR20190041142A KR1020170132230A KR20170132230A KR20190041142A KR 20190041142 A KR20190041142 A KR 20190041142A KR 1020170132230 A KR1020170132230 A KR 1020170132230A KR 20170132230 A KR20170132230 A KR 20170132230A KR 20190041142 A KR20190041142 A KR 20190041142A
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정지은
송병훈
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전자부품연구원
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Abstract

An inter-factory virtualization interworking service method using a cyber physical system (CPS) scheme is provided. According to an embodiment of the present invention, an inter-factory virtualization interworking service method comprises the steps of: collecting and storing data from factories; and virtualizing and interworking the data. Accordingly, collecting and analyzing facility operation data of factories performing similar processes are possible, thereby more efficiently patterning a normal/abnormal operation state of a facility and diagnosing and analyzing abnormality of the operation facility.

Description

CPS 기술을 활용한 공장 간 가상화 연동 서비스 방법{Inter-Factory Virtualization Interworking Service Method using CPS Scheme}[0002] Inter-Factory Virtualization Interworking Service Method using CPS Scheme using CPS technology [

본 발명은 스마트 공장 기술에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 유연 생산 체계를 지원하기 위한 현장 자동화 기술에 관한 것이다.The present invention relates to smart factory technology, and more particularly, to on-site automation technology to support flexible production systems.

고객의 요구는 점차 다양해지고 있으며 어느덧 기업의 성공 요건은 이와 같이 급변하는 소비자의 욕구를 충족시킬 수 있는 우수한 품질의 제품을 얼마나 적기에 적절한 가격으로 시장에 내놓느냐에 달리게 되었다.Customers' needs are becoming increasingly diverse, and the company's success is driven by a timely and cost-effective way to bring quality products to meet these rapidly changing consumer needs.

따라서, 제조 시스템도 최소의 리드타임을 갖는 민첩한 시스템으로의 변화가 촉구되고 있으며, 급변하는 고객의 수요에 적절하게 대응하기 위하여 사이버물리시스템(CPS), 산업사물인터넷(IIoT), 클라우드, 스마트센서 등의 ICT 기술을 활용한 디지털 가상공장을 통한 가상 서비스의 도입이 이슈화되고 있다.Therefore, the manufacturing system is also urged to change to an agile system with a minimum lead time. In order to cope with the rapidly changing needs of the customers, the CPS, IIoT, The introduction of virtual services through digital virtual factories using ICT technology is becoming an issue.

이 중 CPS (Cyber Physical System) 기술은 실제 물리 세계와 사이버 세계에서 진행되는 다양하고 복잡한 프로세스들과 정보들을 IoT 기반의 데이터 접근 및 처리 기술을 통해 밀접하게 연결시켜 주는 기술을 일컫는 것으로, 최적으로 자율 운영되는 스마트공장을 실현하기 위한 핵심 개념으로 여겨지고 있다.Among them, CPS (Cyber Physical System) technology refers to a technology that closely connects various complex processes and information in the physical world and cyber world through IoT-based data access and processing technology. It is considered to be a key concept for realizing a smart factory to operate.

이를 구체적으로 표현하기 위해 가상물리생산시스템(CPPS: Cyber Physical Production System) 이라는 용어가 쓰이기도 하고, 미국의 GE와 같은 곳에서는 사이버상으로 실사된 공정을 Cyber Twin 또는 Digital Twin이라고 표현하기도 한다.Cyber Physical Production System (CPPS) is used to express this more specifically, Cyber Twin or Digital Twin is used to refer to a Cyber-shot process such as GE in the United States.

최근 제조산업 현장에 이와 같은 CPS 기술을 이용한 다양한 가상화 서비스가 도입되기 시작하면서, 기업이 자사의 제조 공정을 신규로 설치하거나 기존 생산라인을 개조하기 이전에 3D 시뮬레이션을 이용해 컴퓨터에 먼저 가상으로 공장을 구축하여 가상의 공장에서 설비의 동작을 사전에 검증할 수 있게 되었다. 또한 PLC(Program Logic Controller) 신호 기반으로 디지털 가상공장의 공정 상태를 모니터링함으로써 이상상황 알람은 물론 이상 원인까지 도출하여 대처할 수 있다.Recently, a variety of virtualization services using CPS technology have been introduced into the manufacturing industry, and before a company newly installs its manufacturing process or renovates an existing production line, And it is possible to verify the operation of the facility in a virtual factory in advance. In addition, by monitoring the process status of the digital virtual factory based on the PLC (Program Logic Controller) signal, abnormal situation alarms as well as abnormal cause can be dealt with.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은, CPS 기반의 공장 가상화 시스템을 활용하여 물리적으로 분산되어있는 복수개의 공장들 간에 유기적인 연동 서비스가 가능하도록 하는 방법을 제공함에 있다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a method for enabling an organic interworking service among a plurality of physically dispersed factories using a CPS-based factory virtualization system. .

또한, 본 발명의 다른 목적은, CPS 플랫폼 인터페이스를 통해 실제 가동 중인 공장들을 가상으로 연결함으로써 공장 간의 원격 제어, 관리, 협업이 가능하도록 하는 방법을 제공함에 있다.It is another object of the present invention to provide a method for remote control, management and collaboration between factories by virtually connecting factories that are actually operating through a CPS platform interface.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 공장 간 가상화 연동 서비스 방법은, 제1 공장으로부터 데이터를 수집하여 저장하는 단계; 제2 공장으로부터 데이터를 수집하여 저장하는 단계; 저장된 제1 공장의 데이터와 제2 공장의 데이터를 가상화하여 연동시키는 단계;를 포함한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method for inter-factory virtualization interworking, comprising: collecting and storing data from a first factory; Collecting and storing data from a second factory; And virtualizing and linking the data of the first factory and the data of the second factory.

그리고, 가상화 연동 단계는, CPS 기반으로 수행될 수 있다.And, the virtualization interlocking step can be performed based on the CPS.

또한, 데이터는, 공장 현황 정보, IoT 수집 데이터 및 공장 기준정보 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.The data may also include at least one of factory status information, IoT collection data, and factory reference information.

그리고, 공장 현황 정보는, 공정 관련 데이터, 생산 관련 데이터, 경영 관련 데이터, 설비 안전 데이터 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.The factory status information may include at least one of process-related data, production-related data, management-related data, and facility safety data.

또한, IoT 수집 데이터는, 제1 공장과 제2 공장의 IoT 시스템을 구성하는 기기들로부터 수집되는 데이터일 수 있다.In addition, the IoT collection data may be data collected from devices constituting the IoT system of the first plant and the second plant.

그리고, 공장 기준정보는, 설비도면, 제어코드, 설비코드, 설비 계층 데이터 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.The factory reference information may include at least one of an equipment drawing, a control code, a facility code, and equipment layer data.

또한, 공장 기준정보는, 공장 설비 체계에 맞추어 체계화 되어 수집될 수 있다.In addition, factory-based information can be systematized and collected in accordance with factory facilities.

한편, 본 발명의 다른 실시예에 따른, 공장 관리 시스템은, 제1 공장으로부터 데이터를 수집하여 저장하고, 제2 공장으로부터 데이터를 수집하여 저장하는 제1 시스템; 및 저장된 제1 공장의 데이터와 제2 공장의 데이터를 가상화하여 연동시키는 제2 시스템;를 포함한다.Meanwhile, according to another embodiment of the present invention, a factory management system includes a first system for collecting and storing data from a first factory, and collecting and storing data from a second factory; And a second system for virtualizing and linking data stored in the first factory with data stored in the second factory.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명의 실시예들에 따르면, 유사 공정을 수행하는 공장들의 설비 운영 데이터를 통합으로 수집 및 분석할 수 있어, 보다 효율적으로 설비의 정상/비정상적인 운영상태를 패턴화하고, 가동 설비의 이상을 진단 분석할 수 있다.As described above, according to the embodiments of the present invention, it is possible to integrate and analyze facility operation data of factories performing similar processes, thereby patterning the normal / abnormal operation state of the facility more efficiently, It is possible to diagnose and analyze abnormality of facilities.

또한, 본 발명의 실시예들에 따르면, 분산된 여러 공장들 간에 가상화 연동 서비스를 지원함으로써 가상현실 기반의 긴밀한 원격 협업 및 유지보수가 가능하다.Further, according to embodiments of the present invention, virtual reality-based close remote collaboration and maintenance are possible by supporting virtualized interworking services among distributed factories.

도 1은 모듈 조합형 생산 시스템을 위한 모듈형 공정 장비를 도시한 도면,
도 2는 모듈형 공정 장비들을 조합하여 구축한 모듈 조합형 생산 시스템을 예시한 도면,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 CPS 기반의 공장 가상화 시스템을 활용한 공장 간 연동을 위한 전체 구조를 도시한 도면,
도 4는 스마트 공장 설비 체계에 맞춘 공장의 기준정보의 설명에 제공되는 도면,
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 F-TOP 서버의 상세 구성을 나타낸 도면이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Figure 1 shows a modular process equipment for a modular combination production system,
FIG. 2 illustrates a modular combination production system constructed by combining modular processing equipment; FIG.
FIG. 3 is a diagram illustrating an entire structure for inter-factory interworking using a CPS-based factory virtualization system according to an embodiment of the present invention;
Fig. 4 is a view showing the drawings provided in the explanation of the reference information of the factory adapted to the smart factory facility system,
5 is a detailed block diagram of an F-TOP server according to another embodiment of the present invention.

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

유연 생산이 가능한 스마트 공장의 생산 라인은 로딩, 조립, 그리고 검사 등과 같이 다양한 부품 제조의 핵심 공정을 수행할 수 있어야 한다. 이에, 다수의 모듈형 공정 장비들의 상호 연결을 통해 모듈 조합형 생산 시스템을 구성한다.The production line of smart factories that can flexibly produce must be able to perform core processes of various parts manufacturing such as loading, assembling, and inspection. Thus, a modular combination production system is constructed by interconnecting a plurality of modular process equipment.

도 1은 모듈 조합형 생산 시스템을 위한 모듈형 공정 장비를 도시한 도면이다. 모듈형 공정 장비는, 도 1에 도시된 바와 같이, 부품 제조 공정 작업 수행을 위한 모듈로, 상부단인 기구부(110)와 하부단인 SBB(Smart Based Block)(120)로 구분된다.Figure 1 shows a modular process equipment for a modular combination production system. As shown in FIG. 1, the module type process equipment is a module for performing a part manufacturing process operation, and is divided into an upper stage unit 110 and a lower SBB (Smart Based Block) 120.

기구부(110)는 다양한 공정 장비, 예를 들어, 3축 가공, 부품 핸들링, 부품 분배, 제품 이송 등과 같은 생산 능력을 갖는 장비가 장착되고, 공정 및 작동 상태를 디스플레이할 수 있는 디스플레이 패널이 마련되며, 제품 이송을 위한 컨베이어 벨트가 설치되어 있다.The mechanism section 110 is provided with a display panel capable of displaying various process equipments such as three-axis machining, parts handling, parts dispensing, product transfer, and the like, and capable of displaying process and operating conditions , And a conveyor belt for product conveyance.

기구부(110)에는 다양한 업종(기계, 가공, 전자, 사출성형, 제약, 화장품)의 제품 생산에 필요한 기구가 맞춤형으로 장착, 교체, 제거될 수 있다.Mechanisms necessary for the production of products of various industries (machinery, processing, electronics, injection molding, pharmaceuticals, cosmetics) can be customized to be installed, replaced, or removed in the mechanical unit 110.

SBB(120)는 공정 제어 및 데이터 수집의 역할을 담당하며, 다른 SBB와 물리적으로 연결되고 통신 가능하도록 연결되고, 상위 제어 시스템과도 통신 가능하도록 연결된다.The SBB 120 plays a role of process control and data collection, is physically connected to other SBBs, communicably connected, and communicable with the upper control system.

본 발명의 실시예에 따른 모듈형 공정 장비는 다른 모듈형 공정 장비와 모듈 단위의 조합이 가능하다. 즉, 도 2에 도시된 바와 같이, 다수의 모듈형 공정 장비들(100-1, 100-2, 100-3)을 블록 조립하듯 결합하여, 유연 생산을 위한 모듈 조합형 생산 시스템(공장)을 구축할 수 있다.Modular process equipment in accordance with embodiments of the present invention may be combined with other modular process equipment in module units. That is, as shown in FIG. 2, a plurality of modular processing equipments (100-1, 100-2, 100-3) are assembled in a block assembly manner to construct a module combination production system can do.

본 발명의 실시예에서는, CPS(Cyber Physical System) 기반의 공장 가상화 시스템을 활용하여, 물리적으로 분산되어 있는 복수개의 공장들 간에 유기적인 연동 서비스를 가능하게 한다.In the embodiment of the present invention, a factory virtualization system based on a CPS (Cyber Physical System) is utilized to enable an organic interworking service among a plurality of physically dispersed factories.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 CPS 기반의 공장 가상화 시스템을 활용한 공장 간 연동을 위한 전체 구조를 도시한 도면이다.3 is a diagram illustrating an entire structure for inter-factory interworking using a CPS-based factory virtualization system according to an embodiment of the present invention.

도 3에 도시된 바와 같이, 물리적으로 분산되어 있는 복수개의 공장들(100 #1, 100 #2)은, F-TOP(Factory-Total Operation Package : 공장 통합 관제 패키지) 서버(200)로 연결이 될 수 있다.3, a plurality of physically distributed factories 100 # 1 and 100 # 2 are connected to an F-TOP (Factory-Total Operation Package) server 200, .

공장에서 취득 및 보유하고 있는 다양한 데이터가 F-TOP 서버(200)에 전달되고 이를 F-TOP 서버(200)이 CPS 시스템과 연동하여 분석/가공하여 CPS 기반의 가상화 연동 어플리케이션을 구현할 수 있다,Various data acquired and held at the factory are transmitted to the F-TOP server 200 and analyzed / processed by the F-TOP server 200 in conjunction with the CPS system to implement the CPS-based virtualization interworking application.

그리고 CPS 기반의 가상화 연동 어플리케이션을 통해 효율적인 공장 원격관리 및 최적화, 더 나아가 협업 서비스 등도 가능하다.And with CPS-based virtualization interworking applications, efficient plant remote management and optimization, as well as collaboration services, are possible.

공장들(100 #1, 100 #2)으로부터 F-TOP 서버(200)에서 수집할 수 있는 데이터는 크게 공장 현황 정보, IoT 수집 데이터, 그리고 공장에서 보유하고 있는 기준정보로 분류된다.The data that can be collected from the F-TOP server 200 from the factories 100 # 1 and 100 # 2 are largely classified into factory status information, IoT collected data, and reference information held in the factory.

우선 공장 현황 정보는, 공장들(100 #1, 100 #2)의 현황 정보 활용 시스템으로부터 수집되는 정보로, SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition, 원격제어감시시스템)으로부터의 산업 공정 전반의 데이터, MES(Manufacturing Execution System, 생산관리시스템)으로부터 생산계획, 생산실적, 작업지시/추적, 품질관리 등의 데이터, ERP(Enterprise Resource Planning, 전사적자원관리)로부터의 재무, 회계, 상품, 인적 등의 데이터, CMMS(Computerized Maintenance Management System, 설비보전관리시스템)으로 부터의 설비 안전 데이터 등이 포함된다.First, the factory status information is the information collected from the status information utilization system of the factories (100 # 1 and 100 # 2). It is data of the entire industrial process from the SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition) Data such as production planning, production results, work order / trace, quality control data from ERP (Enterprise Resource Planning), finance, accounting, commodity, personnel data from ERP (Manufacturing Execution System) And facility safety data from a computerized maintenance management system (CMMS).

IoT 수집 데이터는, 공장들(100 #1, 100 #2)의 IoT 시스템을 구성하는 센서, 로봇, 장비에 부착된 PLC, 인버터, 서버 등으로 부터 수집되는 데이터로, IoT 인터페이스를 통해 직접적인 측정 데이터를 받을 수 있다. 측정 데이터로는 속도, 위치, 모션 등의 데이터가 있다.IoT collected data is data collected from sensors, robots, PLCs attached to equipment, inverters, servers, etc. constituting the IoT system of the factories (100 # 1 and 100 # 2) . Measurement data includes data such as speed, position, and motion.

공장의 기준정보는, 공장들(100 #1, 100 #2)의 기준정보 관리 시스템으로부터 수집되는 정보로, 설비도면, 제어코드, 설비코드, 설비 계층 데이터가 포함된다.The factory reference information is information collected from the reference information management system of the factories 100 # 1 and 100 # 2, and includes the facility drawings, control codes, facility codes, and facility layer data.

공장의 기준정보는, 도 4에 도시된 바와 같이, 스마트 공장 설비 체계에 맞추어 현황정보, 기준정보, PLC Logic, 기구학 정보, 그래픽 요소 등으로 공장의 라인에서 설비별로 체계화 되어 F-TOP 서버(200)에 전송된다.As shown in FIG. 4, the factory reference information is structured for each facility in the factory line by using the status information, the reference information, the PLC logic, the kinematics information, the graphic elements, .

공장 현황 정보, IoT 수집 데이터, 공장 기준정보는 모두 OPC UA 통신 인터페이스를 통해 F-TOP 서버(200)에 전달된다.Factory status information, IoT collected data, and factory reference information are all transmitted to the F-TOP server 200 through the OPC UA communication interface.

도 5에는 F-TOP 서버(200)의 상세 구성을 나타내었다. 도 5에 도시된 바와 같이, F-TOP 서버(200)는, IoT Platform(210), Datacenter(220) 및 Bussness Platform(230)을 포함한다.5 shows a detailed configuration of the F-TOP server 200. As shown in FIG. As shown in FIG. 5, the F-TOP server 200 includes an IoT platform 210, a Datacenter 220, and a Bussness Platform 230.

IoT 데이터는 F-TOP 서버(200)의 IoT Platform(210)에서 관리 되어지고, 공장 현장정보와 기준정보는 Datacenter(220)에서 저장/관리 되어진다.The IoT data is managed in the IoT platform 210 of the F-TOP server 200, and factory site information and reference information are stored / managed in the Datacenter 220.

Bussness Platform(230)에서는 정보가공, 메시지브로커, 데이터 서비스 등의 기능을 지원하며, 다양한 가상화 기반 어플리케이션과의 연계 인터페이스를 위해 Open API와 OPC UA 통신 인터페이스를 지원한다.The Bussness Platform (230) supports functions such as information processing, message broker, and data service, and supports Open API and OPC UA communication interface for interfacing with various virtualization-based applications.

지금까지, CPS 기술을 활용한 공장 간 가상화 연동 서비스 방법에 대해 바람직한 실시예를 들어 상세히 설명하였다.Up to now, a preferred embodiment of a virtualization interworking service method using a CPS technology has been described in detail.

본 발명의 실시예에 따른 CPS 기술을 활용한 공장 간 가상화 연동 서비스 방법은, 물리적으로 분산되어있는 복수개의 공장들 간에 유기적인 연동 서비스가 가능하도록 가상으로 연결함으로써 공장 간의 원격 제어, 관리, 협업이 가능하도록 한다.The inter-factory virtualization interworking service method utilizing the CPS technology according to the embodiment of the present invention is a virtual interworking service method using a virtual connection between a plurality of physically dispersed factories so that an organic interworking service can be performed, .

이에 의해, 유사 공정을 수행하는 공장들의 설비 운영 데이터를 통합으로 수집 및 분석할 수 있어, 보다 효율적으로 설비의 정상/비정상적인 운영상태를 패턴화하고, 가동 설비의 이상을 진단 분석할 수 있다.Accordingly, it is possible to collect and analyze facility operation data of factories performing similar processes, thereby more efficiently patterning the normal / abnormal operation state of the facility and diagnose and analyze abnormality of the operation facility.

또한, 분산된 여러 공장들 간에 가상화 연동 서비스를 지원함으로써 가상현실 기반의 긴밀한 원격 협업 및 유지보수가 가능하다.In addition, virtual reality-based remote collaboration and maintenance are possible by supporting virtualized interworking services among dispersed factories.

나아가, 가상 환경에서 연계된 서비스 요구사항을 가지고 있는 공장들 간에 수평적으로 연결하여, 유사 공정을 수행하는 다른 공장의 분석 데이터를 활용하여 보다 빠른 시간 내에 공정 이상의 원인을 추적할 수 있게 되며, 완제품 생산을 위해 분산되어 있는 여러 부분 공정들 간에도 보다 긴밀한 협업을 지원할 수 있다.Furthermore, it is possible to trace the cause of the process abnormality in a shorter time by utilizing the analysis data of another factory performing the similar process by connecting horizontally between the factories having the service requirements associated with each other in the virtual environment, More collaborations can be supported between different parts of the process that are dispersed for production.

한편, 본 실시예에 따른 장치와 방법의 기능을 수행하게 하는 컴퓨터 프로그램을 수록한 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록매체에도 본 발명의 기술적 사상이 적용될 수 있음은 물론이다. 또한, 본 발명의 다양한 실시예에 따른 기술적 사상은 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록매체에 기록된 컴퓨터로 읽을 수 있는 코드 형태로 구현될 수도 있다. 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록매체는 컴퓨터에 의해 읽을 수 있고 데이터를 저장할 수 있는 어떤 데이터 저장 장치이더라도 가능하다. 예를 들어, 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록매체는 ROM, RAM, CD-ROM, 자기 테이프, 플로피 디스크, 광디스크, 하드 디스크 드라이브, 등이 될 수 있음은 물론이다. 또한, 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록매체에 저장된 컴퓨터로 읽을 수 있는 코드 또는 프로그램은 컴퓨터간에 연결된 네트워크를 통해 전송될 수도 있다.It goes without saying that the technical idea of the present invention can also be applied to a computer-readable recording medium having a computer program for performing the functions of the apparatus and method according to the present embodiment. In addition, the technical idea according to various embodiments of the present invention may be embodied in computer-readable code form recorded on a computer-readable recording medium. The computer-readable recording medium is any data storage device that can be read by a computer and can store data. For example, the computer-readable recording medium may be a ROM, a RAM, a CD-ROM, a magnetic tape, a floppy disk, an optical disk, a hard disk drive, or the like. In addition, the computer readable code or program stored in the computer readable recording medium may be transmitted through a network connected between the computers.

또한, 이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안될 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and detail may be made therein without departing from the spirit and scope of the present invention.

100 #1, 100 #2 : 공장
100-1, 100-2, 100-3 : 모듈형 공정 장비
200 : F-TOP(Factory-Total Operation Package) 서버
210 : IoT Platform
220 : Datacenter
230 : Bussness Platform100 # 1, 100 # 2: Factory
100-1, 100-2, 100-3: Modular process equipment
200: Factory-Total Operation Package (F-TOP) server
210: IoT Platform
220: Datacenter
230: Bussness Platform

Claims (8)

제1 공장으로부터 데이터를 수집하여 저장하는 단계;
제2 공장으로부터 데이터를 수집하여 저장하는 단계;
저장된 제1 공장의 데이터와 제2 공장의 데이터를 가상화하여 연동시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 공장 간 가상화 연동 서비스 방법.
Collecting and storing data from a first factory;
Collecting and storing data from a second factory;
And virtualizing the data of the first factory and the data of the second factory and interworking them.
청구항 1에 있어서,
가상화 연동 단계는,
CPS(Cyber Physical System) 기반으로 수행되는 것을 특징으로 하는 공장 간 가상화 연동 서비스 방법.
The method according to claim 1,
In the virtualization interlocking step,
Wherein the virtualization is performed based on a CPS (Cyber Physical System).
청구항 1에 있어서,
데이터는,
공장 현황 정보, IoT 수집 데이터 및 공장 기준정보 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 공장 간 가상화 연동 서비스 방법.
The method according to claim 1,
The data,
Plant status information, IoT collection data, and factory reference information.
청구항 3에 있어서,
공장 현황 정보는,
공정 관련 데이터, 생산 관련 데이터, 경영 관련 데이터, 설비 안전 데이터 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 공장 간 가상화 연동 서비스 방법.
The method of claim 3,
Factory status information,
Plant-related data, process-related data, production-related data, management-related data, and facility safety data.
청구항 3에 있어서,
IoT 수집 데이터는,
제1 공장과 제2 공장의 IoT 시스템을 구성하는 기기들로부터 수집되는 데이터인 것을 특징으로 하는 공장 간 가상화 연동 서비스 방법.
The method of claim 3,
IoT collected data,
Wherein the data is data collected from devices constituting the IoT system of the first plant and the second plant.
청구항 3에 있어서,
공장 기준정보는,
설비도면, 제어코드, 설비코드, 설비 계층 데이터 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 공장 간 가상화 연동 서비스 방법.
The method of claim 3,
Factory reference information,
A facility code, an equipment drawing, a control code, a facility code, and equipment layer data.
청구항 3에 있어서,
공장 기준정보는,
공장 설비 체계에 맞추어 체계화 되어 수집되는 것을 특징으로 하는 공장 간 가상화 연동 서비스 방법.
The method of claim 3,
Factory reference information,
Wherein the system is assembled in accordance with the factory equipment system.
제1 공장으로부터 데이터를 수집하여 저장하고, 제2 공장으로부터 데이터를 수집하여 저장하는 제1 시스템; 및
저장된 제1 공장의 데이터와 제2 공장의 데이터를 가상화하여 연동시키는 제2 시스템;를 포함하는 것을 특징으로 하는 공장 관리 시스템.
A first system for collecting and storing data from a first factory, and for collecting and storing data from a second factory; And
And a second system for virtualizing and linking data stored in the first factory with data stored in the second factory.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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