KR20190037999A - Supplying apparatus of the mold powder - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 몰드 파우더 투입 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 용강 탕면 상에 몰드 파우더를 균일하게 투입할 수 있는 몰드 파우더 투입 장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE
일반적으로, 연속 주조공정에서는 용강이 몰드 내에서 응고될 때, 윤활, 보온, 개재물 부상분리 및 생성된 기체의 포집을 목적으로 몰드 파우더가 상온 상태에서 용강의 탕면으로 투입된다.Generally, in the continuous casting process, when the molten steel solidifies in the mold, the mold powder is put into the molten steel bath surface at room temperature for the purpose of lubrication, keeping warm, separating the inclusions, and collecting the generated gas.
용강 탕면으로 몰드 파우더를 투입하는 장치는 몰드 파우더가 저장되며, 몰드 외측에 위치되는 챔버, 챔버로부터 제공된 몰드 파우더를 몰드 내 탕면 상측으로 배출하는 피더부를 포함한다. 여기서, 피더부는 챔버로부터 몰드 방향으로 연장 형성된 관 형상으로, 몰드의 바로 상측 또는 몰드 외측에 대응 위치할 수 있도록 신장 가능하도록 구성될 수 있다.The apparatus for injecting the mold powder into the molten steel bath surface includes a chamber for storing the mold powder, a chamber positioned outside the mold, and a feeder portion for discharging the mold powder provided from the chamber to the upper side of the mold bath surface. Here, the feeder portion may be configured to be stretchable so as to correspond to the tubular shape extending from the chamber in the mold direction, just above the mold or outside the mold.
이러한 몰드 파우더 투입 장치는 몰드 상측에서 상기 몰드의 폭 방향으로 피더부를 수평 이동시키면서, 피더부의 일단으로부터 몰드 파우더를 배출시켜 투입한다. 그런데 이러한 몰드 파우더 투입 장치의 경우 피더부의 끝단 즉, 일단으로부터 몰드 파우더가 배출되기 때문에, 탕면의 폭 방향 전체에 대해 동시에 몰드 파우더를 뿌릴수 없다. 이에, 몰드 파우더 투입 중에 탕면 영역별로 몰드 파우더의 두께의 차이가 발생되고, 이에 따라 영역별로 온도가 다른 온도 편차 및 슬래그(Slag)층의 두께가 불균일한 문제가 있으며, 이는 주편의 품질 편차를 야기시킨다.The mold powder injecting apparatus injects the mold powder through one end of the feeder while horizontally moving the feeder in the width direction of the mold from the upper side of the mold. However, in the case of such a mold powder injecting apparatus, since the mold powder is discharged from the end of the feeder portion, that is, from one end, the mold powder can not be sprayed simultaneously over the entire width direction of the melt. Accordingly, there is a problem in that the thickness of the mold powder differs in each of the melt surface areas during the injection of the mold powder, and thus the temperature deviation and the thickness of the slag layer differ from each other in each region. .
본 발명은 용강 탕면 상에 몰드 파우더를 균일하게 투입할 수 있는 몰드 파우더 투입 장치를 제공한다.The present invention provides a mold powder injecting apparatus capable of uniformly injecting a mold powder onto a molten steel bath surface.
본 발명은 탕면 상에 균일한 두께로 몰드 파우더를 투입할 수 있는 몰드 파우더 투입 장치를 제공한다.The present invention provides a mold powder charging apparatus capable of charging a mold powder with a uniform thickness on a bath surface.
본 발명은 몰드로 몰드 파우더를 투입하는 몰드 파우더 투입 장치로서, 서로 이격 배치되는 복수의 투입홀을 가지고, 상하 방향으로 배치된 상부 및 하부 투입 부재를 구비하며, 상기 몰드의 상측에 위치되는 투입부를 포함한다.The present invention relates to a mold powder injecting apparatus for injecting mold powder into a mold, which comprises a plurality of injection holes spaced apart from each other, an upper and a lower injection member arranged in the vertical direction, .
상기 상부 투입 부재의 투입홀과, 상기 하부 투입 부재의 투입홀이 상호 연통되거나, 상기 상부 투입 부재의 투입홀이 상기 하부 투입 부재에 의해 차폐되도록, 상기 상부 투입 부재 및 상기 하부 투입 부재 중 적어도 하나가 이동 가능하다.At least one of the upper insertion member and the lower insertion member is provided so that the insertion hole of the upper insertion member and the insertion hole of the lower insertion member are mutually communicated or the insertion hole of the upper insertion member is shielded by the lower insertion member Is movable.
상기 상부 투입 부재의 중심과 상기 하부 투입 부재의 중심이 일치 되도록 배치될 때, 상기 상부 및 하부 투입 부재의 투입홀이 연통되고, 상기 상부 투입 부재의 중심과 상기 하부 투입 부재의 중심이 어긋나게 배치될 때, 상기 상부 투입 부재의 투입홀과 상기 하부 투입 부재의 투입홀이 상호 엇갈리도록 위치된다.When the center of the upper insertion member is aligned with the center of the lower insertion member, the injection holes of the upper and lower insertion members communicate with each other, and the center of the upper insertion member and the center of the lower insertion member are arranged to be shifted The injection holes of the upper insertion member and the injection holes of the lower insertion member are positioned to be offset from each other.
상기 상부 투입 부재 및 하부 투입 부재 중 적어도 하나와 연결되어, 상기 상기 상부 투입 부재 및 하부 투입 부재 중 적어도 하나를 상기 몰드의 연장 방향으로 수평 이동 시키는 구동부를 포함한다.And a driving unit connected to at least one of the upper insertion member and the lower insertion member and horizontally moving at least one of the upper insertion member and the lower insertion member in the extending direction of the mold.
상기 투입부의 상측에서 상기 상부 투입 부재 상측으로 상기 몰드 파우더를 배출하는 호퍼를 포함한다.And a hopper for discharging the mold powder from the upper side of the charging part to the upper side of the upper charging member.
상기 구동부 및 호퍼와 연결되어, 상기 호퍼에서 상부 투입 부재로 상기 몰드 파우더가 배출되면, 상기 투입부 전체가 수평 방향으로 흔들리도록 상기 구동부를 동작시키고, 상기 상부 투입 부재의 투입홀에 원료가 채워지면, 상기 상부 및 하부 투입 부재의 투입홀이 연통되도록, 상기 구동부를 동작시켜 상기 상부 및 하부 투입 부재 중 적어도 하나를 수평이동시키는 제어부를 포함한다.When the mold powder is discharged from the hopper to the upper injection member, the driving unit is operated to shake the entire injection unit in the horizontal direction. When the injection hole of the upper injection member is filled with the raw material And a controller for horizontally moving at least one of the upper and lower charging members by operating the driving unit so that the charging holes of the upper and lower charging members are communicated with each other.
상기 투입부는 상기 몰드로 용강을 주입하는 노즐을 중심으로 하여, 양 방향으로 배치되며, 상기 몰드의 일 연장 방향으로 나열 배치된 제 1 및 제 2 투입부를 포함한다.The charging unit includes first and second charging units disposed in both directions with respect to a nozzle for injecting molten steel into the mold and arranged in a longitudinal direction of the mold.
상기 투입부는 상기 몰드의 타 연장 방향으로 나열 배치 배치되며, 상기 노즐을 중심으로 하여 양 방향으로 이격 배치된 제 3 및 제 4 투입부를 포함한다.The injecting unit includes third and fourth injecting units arranged in a second extending direction of the mold and spaced apart from each other in the direction of the center of the nozzle.
본 발명은 몰드 내 탕면 상에 몰드 파우더를 투입하는 몰드 파우더 투입 방법으로서, 상하 방향으로 배치된 상부 투입 부재 및 하부 투입 부재 중 적어도 하나를 수평 이동시켜, 상기 상부 투입 부재에 형성된 복수의 투입홀을 상기 하부 투입 부재에 의해 차폐 하는 과정; 상기 상부 투입 부재 상측으로 상기 몰드 파우더를 낙하시키고, 상기 상부 투입 부재의 투입홀 내로 채우는 과정; 및 상기 상부 투입 부재 및 하부 투입 부재 중 적어도 하나를 수평 이동시켜, 상기 상부 투입 부재의 투입홀과 하부 투입 부재의 투입홀을 연통시켜, 상기 상부 투입 부재의 복수의 투입홀 내 몰드 파우더를 상기 하부 투입 부재에 마련된 복수의 투입홀로 통과시켜, 상기 몰드 내 탕면으로 투입하는 과정; 을 포함한다.The present invention relates to a method for injecting mold powder onto a hot melt surface of a mold, comprising the steps of horizontally moving at least one of an upper injection member and a lower injection member arranged in a vertical direction, A step of shielding by the lower insertion member; Dropping the mold powder onto the upper injection member and filling the injection hole into the injection hole of the upper injection member; And at least one of the upper injection member and the lower injection member is horizontally moved so that the injection holes of the upper injection member and the injection holes of the lower injection member are communicated with each other, Passing the molten resin through a plurality of injection holes provided in the injection member, and injecting the molten resin into the mold surface; .
상기 상부 투입 부재에 마련된 복수의 투입홀이 상기 하부 투입 부재에 의해 차폐되도록 하는 데 있어서, 상기 상부 투입 부재에 마련된 복수의 투입홀과 상기 하부 투입 부재에 마련된 복수의 투입홀이 엇갈리게 위치되도록 한다.A plurality of injection holes provided in the upper injection member and a plurality of injection holes provided in the lower injection member are staggered so that a plurality of injection holes provided in the upper injection member are shielded by the lower injection member.
상기 몰드로 용강으로 공급하는 노즐을 중심으로 하여, 상기 노즐의 양 방향에 상기 상부 투입 부재 및 하부 투입 부재가 위치되어, 상기 노즐의 양 방향 각각에서 몰드 파우더를 투입한다.The upper injection member and the lower injection member are positioned in both directions of the nozzle with the nozzle supplied to the molten steel as the mold as the center, and the mold powder is introduced into each of the two directions of the nozzle.
본 발명의 실시예들에 따른 몰드 파우더 투입 장치에 의하면, 탕면 전체에 대해 시간차를 두지 않고, 동시에 몰드 파우더를 투입 또는 분사할 수 있어, 종래에 비해 균일한 두께로 몰드 파우더를 투입할 수 있다. 따라서, 종래에 비해 탕면의 영역 별 온도 편차 및 불균일한 슬래그층의 두께에 따른 품질 편차 문제를 억제 또는 방지할 수 있다.According to the mold powder injecting apparatus according to the embodiments of the present invention, the mold powder can be injected or injected at the same time without giving a time difference to the entire bath surface, and the mold powder can be injected with a uniform thickness compared with the conventional method. Therefore, it is possible to suppress or prevent the quality deviation problem depending on the temperature deviation of the bath surface area and the thickness of the uneven slag layer compared with the conventional case.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 연속주조설비를 개략적으로 보여주는 도
도 2 및 도 3은 몰드 상측에 위치된 본 발명의 실시예에 따른 몰드 파우더 투입 장치를 도시한 단면도
도 4 및 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 투입부의 동작을 개념적으로 도시한 단면도
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 투입부를 탕면 상측에서 바라본 상면도
도 7은 실시예의 제 1 변형예 따른 투입부를 상면 상측에서 바라본 상면도
도 8은 실시예의 제 2 변형예 따른 투입부를 상면 상측에서 바라본 상면도BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Figure 1 is a schematic view of a continuous casting plant according to an embodiment of the present invention.
FIGS. 2 and 3 are cross-sectional views illustrating a mold powder charging apparatus according to an embodiment of the present invention,
4 and 5 are cross-sectional views conceptually showing the operation of the charging unit according to the embodiment of the present invention.
6 is a top view of the charging unit according to the embodiment of the present invention,
7 is a top view of the charging unit according to the first modification of the embodiment,
8 is a top view of the charging unit according to the second modification of the embodiment,
이하, 본 발명의 실시 예를 상세히 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail. It should be understood, however, that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but is capable of other various forms of implementation, and that these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, It is provided to let you know completely.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 연속주조설비를 개략적으로 보여주는 도면이다. 도 2 및 도 3은 몰드 상측에 위치된 본 발명의 실시예에 따른 몰드 파우더 투입 장치를 도시한 단면도이다. 도 4 및 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 투입부의 동작을 개념적으로 도시한 단면도이다. 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 투입부를 탕면 상측에서 바라본 상면도이다. 도 7은 실시예의 제 1 변형예 따른 투입부를 상면 상측에서 바라본 상면도이다. 도 8은 실시예의 제 2 변형예 따른 투입부를 상면 상측에서 바라본 상면도이다.1 is a schematic view of a continuous casting facility according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 and FIG. 3 are cross-sectional views illustrating a mold powder dispensing apparatus according to an embodiment of the present invention, which is positioned on the upper side of the mold. 4 and 5 are sectional views conceptually showing the operation of a charging unit according to an embodiment of the present invention. 6 is a top view of the charging unit according to the embodiment of the present invention as viewed from the upper side of the brewing surface. FIG. 7 is a top view of the charging unit according to the first modification of the embodiment as viewed from above. FIG. 8 is a top view of the charging unit according to the second modification of the embodiment as viewed from above.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 연속주조설비는 제강공정에서 정련된 용강이 담기는 래들(10)과, 래들(10)에 연결되는 주입노즐(미도시)을 통해 용강을 공급받아 이를 일시 저장하고 몰드(30)에 공급하는 턴디쉬(20)와, 턴디쉬(20)에 연결되는 침지노즐(22)을 통해 용강을 전달받아 일정한 형상으로 초기 응고시키는 몰드(30)와, 몰드(30) 내 용강 탕면에 몰드 파우더를 투입하는 몰드 파우더 투입 장치(100)를 포함한다. 또한, 연속주조설비는 몰드(30)의 하부에 구비되어 몰드(30)로부터 인발된 미응고 주편(s)을 냉각시키면서 일련의 성형 작업을 수행하도록 복수의 세그먼트가 연속적으로 배열되는 냉각대(40)를 포함한다.1 to 3, the continuous casting facility includes a
몰드(30)는 턴디쉬(20)로부터 용강을 전달받고, 용강을 일정한 형상으로 초기 응고시킨다. 이러한 몰드(30)은 각각이 일 방향으로 연장 형성되며, 연장 방향과 교차 또는 직교하는 방향으로 이격 설치된 한 쌍의 장변부 및 각각이 장변부와 교차 또는 직교하는 방향으로 연장 형성되며, 그 연장 방향과 교차 또는 직교하는 방향으로 이격 설치된 한 쌍의 단변부를 포함할 수 있다.The
침지 노즐(22)은 상술한 바와 같이, 턴디쉬(20) 내 용강을 몰드(30)로 공급하는 것으로, 상단은 턴디쉬(20)와 연결되고, 타단은 몰드(30) 내부에 위치하도록 설치된다. 이때, 침지 노즐(22)은 한 쌍의 단변부 사이의 중심 및 한 쌍의 장변부 사이의 중심에 위치하도록 설치될 수 있다. 상술한 바와 같은 몰드 내로 용강이 주입되면, 몰드는 용강을 냉각 또는 응고시켜 일정한 형상으로 주편을 주조한다. 이때, 용강과 몰드 사이의 윤활능을 향상시키고, 용강의 보온을 위해, 몰드 파우더 투입 장치를 이용하여 용강 탕면 상에 몰드 파우더를 투입한다.The
몰드 파우더 투입 장치(100)는 몰드 파우더(P)가 저장된 호퍼(140), 각각에 몰드 파우더(P)의 통과가 가능한 복수의 투입홀(111h, 112h)이 연장 방향으로 나열 형성되며, 상하 적층되도록 배치된 한 쌍의 투입 부재(111, 112)를 구비하고, 몰드(30)와 호퍼(140) 사이로 위치 가능한 투입부(110; 110a, 110b), 한 쌍의 투입 부재(111, 112) 중 적어도 하나를 수평 이동시키는 구동부(120; 120a, 120b) 및 구동부(120; 120a, 120b)의 동작을 제어하는 제어부(130)를 포함한다.The
호퍼(140)는 전술한 바와 같이, 몰드 파우더(P)를 저장하고, 이를 투입부(110; 110a, 110b)의 상측으로 배출시키는 수단이다. 이러한 호퍼(140)는 몰드 파우더(P)를 수용할 수 있는 내부 공간을 가지며, 투입부(110; 110a, 110b)가 위치된 방향 예컨대, 하측이 개구된 통 형상일 수 있다. 그리고, 하측 개구에는 호퍼(140; 140a, 140b)의 개폐하는 게이트가 마련될 수 있다.The
호퍼(140; 140a, 140b)에 저장되는 몰드 파우더는 Na2O(산화나트륨), CaO(산화칼슘), SiO2(이산화 규소), Al2O3(알루미나), MnO(산화망간), MgO(산화마그네슘), CaF2(플루오린화칼슘), TiO2(이산화타이타늄), ZnO(산화아연), NiO(산화니켈), PbO(산화납), K2O(산화칼륨), B2O3(산화붕소), Fe2O3(산화철Ⅲ), FeO(산화철), NaF(플루오린화나트륨) 외 F 화합물일 수 있다.The mold powder stored in the hopper 140 (140a, 140b) may be Na 2 O (sodium oxide), CaO (calcium oxide), SiO 2 (silicon dioxide), Al 2 O 3 (alumina), MnO (Magnesium oxide), CaF 2 (calcium fluoride), TiO 2 (titanium dioxide), ZnO, NiO, PbO, K 2 O, B 2 O 3 Boron), Fe 2 O 3 (iron oxide III), FeO (iron oxide), NaF (sodium fluoride) and other F compounds.
투입부(110; 110a, 110b)는 호퍼(140)로부터 배출된 몰드 파우더(P)를 몰드 내 용강(M) 탕면으로 투입하는 수단이다. 실시예에 따른 투입부(110; 110a, 110b)는 탕면 상에 몰드 파우더를 투입하는데 있어서, 종래와 같이 탕면의 연장 방향으로 순차적 또는 위치별로 시간차를 두고 투입하지 않고, 탕면 위치에 상관없이 상기 탕면 전체에 대해 동시에 투입한다.The charging unit 110 (110a, 110b) is a means for charging the mold powder P discharged from the
이러한 투입부(110; 110a, 110b)는 탕면의 연장 방향으로 연장 형성되며, 호퍼(140)의 하측에 위치되는 상부 투입 부재(111) 및 상부 투입 부재(111)의 연장 방향으로 연장 형성되어, 상부 투입 부재(111)와 몰드(30) 사이에 위치된 하부 투입 부재(112)를 포함한다.The injection unit 110 (110a, 110b) extends in the extending direction of the bath surface and extends in the extension direction of the
상부 및 하부 투입 부재(111, 112) 각각은 상술한 바와 같이 탕면의 연장 방향으로 연장 형성된다. 이는 다른 말로 하면, 상부 및 하부 투입 부재(111, 112) 각각이 몰드(30)의 한 쌍의 장변부의 배치 방향 및 한 쌍의 단변부의 배치 방향으로 연장 형성된 것을 의미한다. 예컨대, 몰드(30)의 횡단면의 형상이 사각 형의 형상일 때, 상부 및 하부 투입 부재(111, 112) 각각은 몰드(30)의 횡단면의 형상과 대응하도록 사각형의 판(plate) 형상일 수 있다. 그리고, 상부 투입 부재(111)와 하부 투입 부재(112)는 적어도 그 횡단면의 면적이 동일한 것이 바람직하다.Each of the upper and
상술한 바와 같은 상부 및 하부 투입 부재(111, 112) 각각에는 몰드 파우더(P)의 통과가 가능한 복수의 투입홀(111h, 112h)이 마련된다. 즉, 상부 투입 부재(111) 상에는 각각이 상기 상부 투입 부재(111)를 상하 방향으로 관통하도록 마련된 투입홀(이하, 상부 투입홀(111h))이 복수개 마련되며, 복수의 상부 투입홀(111h)은 상부 투입 부재(111) 또는 탕면의 연장 방향으로 나열되어 상호 이격 형성된다. 이때, 복수의 상부 투입홀(111h)은 상부 투입 부재(111)의 전 면적에 대하여 균일하게 분포할 수 있도록 등 간격으로 배치되는 것이 바람직하다.Each of the upper and
또한, 하부 투입 부재(112) 상에는 각각이 상기 하부 투입 부재(112)를 상하 방향으로 관통하도록 마련된 투입홀(이하, 하부 투입홀(112h))이 복수개 마련되며, 복수의 하부 투입홀(112h)은 하부 투입 부재(112)의 연장 방향으로 나열되어 상호 이격 형성된다. 이때, 복수의 하부 투입홀(112h)은 하부 투입 부재(112)의 전 면적에 대하여 균일하게 분포할 수 있도록 등 간격으로 배치되는 것이 바람직하다.A plurality of injection holes (hereinafter referred to as a lower injection holes 112h) provided so as to vertically penetrate the
그리고, 상부 투입 부재(111)의 폭 방향 중심과, 하부 투입 부재(112)의 폭 방향 중심이 일치하도록 위치시켰을 때, 복수의 상부 투입홀(111h)의 위치와 복수의 하부 투입홀(112h)의 위치가 상호 일치되도록 구성되는 것이 바람직하다. 이를 다른 말로 하면, 상부 투입 부재(111)의 폭 방향 중심과, 하부 투입 부재(112)의 폭 방향 중심이 일치하도록 위치시켰을 때, 복수의 상부 투입홀(111h) 각각의 바로 하측에 하부 투입홀(112h)이 위치하여, 복수의 상부 투입홀(111h)과 복수의 하부 투입홀(112h)이 상호 연통되도록 상부 및 하부 투입홀(111h, 112h)을 마련하는 것이 효과적이다.When the center of the width of the
실시예에 따른 몰드 파우더 투입 장치의 투입부(110)는 침지 노즐(22)을 중심으로 양 방향으로 이격 배치된 제 1 투입부(110a)와 제 2 투입부(110b)를 포함할 수 있다. 즉, 투입부(110)는 침지 노즐(22)의 일측에 배치된 제 1 투입부(110a)와, 침지 노즐(22)의 타측에 위치된 제 2 투입부(110b)를 포함할 수 있다.The injecting
그리고, 제 1 및 제 2 투입부(110a, 110b) 각각을 이동시키도록, 제 1 투입부(110a)에 제 1 구동부(120a)가 연결되고, 제 2 투입부(110b)에 제 2 구동부(120b)가 연결된다.The
그리고 호퍼(140)는 제 1 투입부(110a)의 상측으로 몰드 파우더(P)를 배출하는 제 1 호퍼(140a), 제 2 투입부(110b)의 상측으로 몰드 파우더를 배출하는 제 2 호퍼(140b)를 포함할 수 있다.The
본 발명의 실시예에서는 몰드 파우더(P)를 탕면 상에 분사시키는데 있어서, 먼저, 도 2 및 도 4에 도시된 바와 같이, 상부 투입 부재(111)의 복수의 상부 투입홀(111h)과 하부 투입 부재(112)의 복수의 하부 투입홀(112h)이 상호 연통되지 않도록 배치시킨다. 여기서, 상부 투입홀(111h)과 하부 투입홀(112h)이 상호 연통되지 않는다는 것은, 상부 투입홀(111h)의 바로 하측에 하부 투입홀(112h)이 위치하지 않는다는 의미이며, 이는 상부 투입홀(111h)과 하부 투입홀(112h)이 엇갈리에 배치되도록 한다는 의미일 수 있다. 이를 또 다른 말로 하면, 상부 투입홀(111h)의 바로 하측에 하부 투입홀(112h)이 형성되지 않은 하부 투입 부재(112) 영역이 위치하여, 상부 투입홀(111h)이 하부 투입 부재(112)에 의해 차폐(close)되 있는 상태를 의미한다.In the embodiment of the present invention, as shown in FIGS. 2 and 4, when injecting the mold powder P onto the bath surface, a plurality of the
이렇게, 상부 투입홀(111h)이 하부 투입 부재(112)에 의해 차폐(close)되면, 상부 투입 부재(111)를 향해 몰드 파우더를 낙하 또는 배출시킨다. 이에 따라, 몰드 파우더가 상부 투입 부재(111) 상에 마련된 복수의 상부 투입홀(111h) 내부로 충진 또는 저장된다.Thus, when the
이후, 도 3 및 도 5에 도시된 바와 같이, 복수의 상부 투입홀(111h)과 복수의 하부 투입홀(112h)이 상호 연통되도록 한다. 즉, 복수의 상부 투입홀(111h) 각각의 하측에 하부 투입홀(112h)이 위치되도록 한다. 이에, 하부 투입 부재(112)에 의해 차폐되어 복수의 상부 투입홀(111h) 각각에 충진되어 있던 몰드 파우더(P)가 복수의 하부 투입홀(112h) 각각을 동시에 통과한 후, 탕면 상에 분사된다. 즉, 복수의 상부 투입홀(111h)과 복수의 하부 투입홀(112h)이 동시 또는 함께 상호 연통되도록 함에 따라, 복수의 상부 투입홀(111h) 내를 채우던 몰드 파우더가 바로 하측에 위치하는 각 하부 투입홀(112h)을 통해 탕면으로 분사된다. 이때, 복수의 상부 투입홀(111h) 및 복수의 하부 투입홀(112h)은 탕면의 연장 방향으로 나열 배치되어 있기 때문에, 탕면의 영역 별로 몰드 파우더(P)의 투입에 시간차가 발생되지 않고, 탕면 전체에 대해 동시에 몰드 파우더가 투입된다. 따라서, 종래에 비해 탕면 전체에 대해 그 몰드 파우더(P)의 투입 두께를 균일하게 할 수 있다. 따라서, 탕면의 영역 별 온도 편차 및 불균일한 슬래그층의 두께에 따른 품질 편차 문제를 억제 또는 방지할 수 있다.3 and 5, a plurality of upper injection holes 111h and a plurality of lower injection holes 112h are communicated with each other. That is, the lower injection hole 112h is positioned below each of the plurality of
상술한 바와 같이, 본 발명의 실시예에서는 몰드 파우더(P)를 탕면 상에 분사하는데 있어서, 상부 투입 부재(111)의 복수의 상부 투입홀(111h)과 하부 투입 부재(112)의 복수의 하부 투입홀(112h)이 상호 연통되도록 함으로써, 몰드 파우더(P)를 탕면 상에 분사한다. 이를 위해, 도 2 및 도 3에 도시된 실시예에서는 단변부의 이격 방향 또는 침지 노즐(22)과 단변부의 나열 방향으로 하부 투입 부재(112)를 수평 이동시켜, 상부 투입홀(111h)과 하부 투입홀(112h)이 상호 연통되거나, 상호 연통되지 않도록 한다. 즉, 하부 투입 부재(112)를 수평 이동시켜, 상부 투입홀(111h)의 바로 하측에 하부 투입홀(112h)이 위치하도록 하여, 상기 상부 투입홀(111h)을 오픈시키거나, 상부 투입홀(111h)의 바로 하측에 하부 투입홀(112h)이 위치하지 않은 하부 투입 부재(112) 영역이 위치하도록 하여 상부 투입홀(111h)을 폐쇄한다.As described above, in the embodiment of the present invention, when the mold powder P is sprayed onto the bath surface, the plurality of the
상기에서는 하부 투입 부재(112)가 이동하는 것을 설명하였으나, 이에 한정되지 않고, 하부 투입 부재(112)를 고정시키고, 상부 투입 부재(111)를 이동시키거나, 상부 및 하부 투입 부재(111, 112) 모두를 수평 이동시켜, 상부 투입홀(111h)을 폐쇄시키거나 오픈시킬 수 있다.However, the present invention is not limited to this. It is also possible to fix the
또한, 이동 방향은 상술한 바와 같이, 몰드(30)의 한 쌍의 단변부의 이격 방향 또는 침지 노즐(22)과 단변부의 배치 방향에 한정되지 않고, 상부 투입홀(111h)을 폐쇄 또는 오픈시킬 수 있는 방향이라면 어떠한 방향이라도 무방하다. 즉, 상부 및 하부 투입 부재(111, 112) 중 적어도 하나를 몰드(30)의 연장 방향으로 수평 이동시켜, 상부 투입홀(111h)과 하부 투입홀(112h)이 상호 연통되거나, 상호 연통되지 않도록 한다.As described above, the moving direction is not limited to the spacing direction of the pair of short sides of the
몰드의 연장 방향이란, 한 쌍의 단변부의 배치 방향 및 한 쌍의 장변부의 배치 방향 중 적어도 하나일 수 있다. 통상적으로 한 쌍의 단변부의 배치 방향이 주편의 폭 방향, 한 쌍의 장변부의 배치 방향이 주편(S)의 두께 방향으로 명명된다.The extending direction of the mold may be at least one of the arrangement direction of the pair of short sides and the arrangement direction of the pair of long side portions. Normally, the arrangement direction of the pair of short sides is called the width direction of the cast steel, and the arrangement direction of the pair of long side portions is called the thickness direction of the cast steel S.
이에, 상부 및 하부 투입 부재(111, 112) 중 적어도 하나를 한 쌍의 단변부의 배치 방향 및 한 쌍의 장변부의 배치 방향 중 적어도 하나의 방향으로 수평 방향으로 이동시켜, 상부 투입홀(111h)을 폐쇄시키거나 오픈시킬 수 있다. 다른 말로 하면, 상부 및 하부 투입 부재(111, 112) 중 적어도 하나를 주편의 폭 방향 및 두께 방향 중 적어도 하나의 방향으로 수평 이동시켜, 상부 투입홀(111h)을 폐쇄시키거나 오픈시킬 수 있다.Thus, at least one of the upper and
본 발명의 실시예에 따른 제 1 및 제 2 투입부(110a, 110b) 도 6에 도시된 바와 같이, 노즐(22)을 중심으로 양 방향으로 설치된다. 여기서, 제 1 투입부(110a) 및 제 2 투입부(110b) 각각은 몰드(30)의 단변부와 마주보는 변이 상기 단변부와 평행하고, 몰드(30)의 장변부와 마주보는 변이 상기 장변부와 평행하며, 노즐(22)과 대향하는 변 또한 몰드(30)의 단변부와 평행한 형상일 수 있다.As shown in FIG. 6, the first and
하지만, 이에 한정되지 않고 제 1 및 제 2 투입부(110a, 110b)는 도 7에 도시된 제 1 변형예와 같이 노즐(22)과 대향하는 변의 적어도 일부가 노즐(22)의 형상에 부합하는 형상일 수 있다. 보다 구체적으로 제 1 및 제 2 투입부(110a, 110b)에서 노즐(22)과 대향하는 변에서 노즐(22)과 바로 마주보는 변은 상기 노즐(22)의 외경 형성에 부합하는 형상 일 수 있다. 예컨대, 노즐(22)이 원통형의 형상일 때, 제 1 및 제 2 투입부(110a, 110b)에서 노즐(22)과 대향하는 변에서 노즐(22)과 바로 마주보는 변은 오목한 곡면으로 형성될 수 있다.However, the present invention is not limited to this, and the first and
또한, 투입부(100)는 2개의 제 1 및 제 2 투입부 외에 2개의 투입부를 더 구비할 수 있다. 즉, 도 8에 도시된 변형예와 같이, 제 1 투입부(110a)와 제 2 투입부(110b) 사이에서 상기 제 1 투입부(110a)와 제 2 투입부(110b)의 배치 방향과 교차하는 방향으로, 노즐(11)을 중심으로 제 3 및 제 4 투입부(110c, 110d)가 설치될 수 있다. 다른 말로 하면, 제 3 및 제 4 투입부(110c, 110d) 제 1 투입부(110a)와 제 2 투입부(110b) 사이에 위치되는데, 노즐(22)을 중심으로 양방향으로 위치되며, 그 배치 방향이 제 1 투입부(110a와 제 2 투입부(110b)의 배치 방향과 교차된다. 즉, 제 1 투입부(110a)와 제 2 투입부(110b)는 몰드(30)의 한 쌍의 단변부의 배치 방향(또는 장변부 연장 방향)으로 배치되었다면, 제 3 투입부(110c)와 제 4 투입부(110d)는 몰드(30)의 한 쌍의 장변부의 배치 방향(또는 단변부의 연장 방향)으로 된다.The
구동부(120; 120a, 120b)는 상부 및 하부 투입 부재(112) 중 적어도 하나를 수평 이동시킨다. 실시예에 따른 구동부(120; 120a, 120b)는 하부 투입 부재(112)를 수평 이동시키는 수단일 수 있다. 이러한 구동부(120; 120a, 120b)는 일단이 하부 투입 부재(112)와 연결되며, 몰드(30)의 연장 방향으로 전진 및 후진 이동 가능한 구동 부재(121) 및 구동 부재(121)의 타단에 연결되어 전후진 구동력을 제공하는 구동원(122)을 포함한다. 구동원(122)의 동작에 따른 구동 부재(121) 의 전진 또는 후진 동작에 의해, 하부 투입 부재(112)가 수평 이동하며, 이에 따라 하부 투입홀(112h)이 상부 투입홀(111h) 바로 하측에 위치(오픈)하거나, 하부 투입홀(112h)이 상부 투입홀(111h)의 바로 하측에 위치하지 위치하지 않도록(폐쇄)할 수 있다.The driving unit 120 (120a, 120b) moves at least one of the upper and
상기에서는 구동부(120; 120a, 120b)가 하부 투입 부재(112)를 수평 이동시키도록 구성되는 것을 설명하였다. 하지만, 이에 한정되지 않고, 구동부(120; 120a, 120b)가 상부 투입 부재(111)를 수평 이동시키도록 구성될 수 있다. 즉, 구동 부재(121) 가 상부 투입 부재(111)와 연결되도록 구성될 수 있다.In the above description, the driving unit 120 (120a, 120b) is configured to move the
또한, 구동부(120; 120a, 120b)가 상부 및 하부 투입 부재(111, 112) 모두를 수평 이동시키도록 구성될 수 있다. 이를 위해, 구동부(120; 120a, 120b)는 상부 투입 부재(111)를 이동시키는 상부 구동부, 하부 구동 부재(121)를 이동시키는 하부 구동부를 포함할 수 있으며, 상부 및 하부 구동부 각각은 구동 부재(121) 및 구동원(122)을 포함한다.Also, the driving unit 120 (120a, 120b) may be configured to horizontally move both the upper and
그리고, 호퍼(140)에서 투입부(110)로 원료를 배출하였을 때, 구동부는 투입부(110) 전체를 좌우 방향으로 흔들어, 상부 투입 부재(111)에 적재된 원료가 고르게 퍼지도록 할 수 있다.When the raw material is discharged from the
제어부(130)는 구동부(120; 120a, 120b) 보다 구체적으로는 구동원(122)의 동작을 제어한다. 즉, 제어부(130)는 구동원의 동작을 제어하여, 구동 부재(121) 와, 상부 및 하부 투입 부재(111, 112) 중 적어도 하나의 이동 거리를 조절하여, 상부 투입홀(111h)과 하부 투입홀(112h)이 상호 연통되어 투입부(110; 110a, 110b)가 오픈되도록 하거나, 상부 투입홀(111h)과 하부 투입홀(112h)이 연통되지 않도록 하여, 투입부(110; 110a, 110b)가 폐쇄되도록 한다. 제어부(130)는 예를 들어, 상부 투입 부재(111)의 폭 방향 중심과, 하부 투입 부재(112)의 폭 방향 중심이 동심에 위치하지 않고 불일치되거나, 동심에 위치되도록 구동 부재(121)를 조절하여, 상부 및 하부 투입 부재(111, 112) 중 적어도 하나의 이동 거리를 조절한다.The
또한, 제어부(130)는 상부 투입 부재(111)의 투입홀의 원료를 하부 투입 부재(112)의 투입홀(112h)로 이동시키기 전에, 호퍼(140)의 원료가 상부 투입 부재로 배출되면, 구동부(120; 120a, 120b)를 동작시켜 투입부(110) 전체를 전체를 좌우 방향으로 흔들어, 상부 투입 부재(111)에 적재된 원료가 고르게 퍼지도록 한다.When the raw material of the
이하, 도 1 내지 도 5를 참조하여, 상술한 바와 같은 몰드 파우더 공급 장치를 구비하는 연속주조설비를 이용한 연속주조방법에 대해 설명한다.Hereinafter, with reference to Figs. 1 to 5, a continuous casting method using the continuous casting equipment equipped with the above-described mold powder supplying apparatus will be described.
먼저, 침지 노즐(22)을 이용하여 턴디쉬(20) 내 용강을 몰드로 공급한다. 이후, 일정량의 용강이 몰드(30) 내로 일정 높이로 장입되면, 연속 주조를 실시하기 전에 몰드(30) 내 탕면 상에 몰드 파우더(P)를 투입한다.First, molten steel in the tundish 20 is supplied to the mold by using the
이를 위해, 먼저, 상부 투입 부재(111)의 복수의 상부 투입홀(111h)이 하부 투입 부재(112)에 의해 폐쇄되도록 한다. 즉, 상부 투입 부재(111)의 복수의 상부 투입홀(111h) 각각의 바로 하측에 하부 투입홀(112h)이 위치하지 않고, 상기 하부 투입홀(112h)이 마련되지 않은 하부 투입 부재(112) 영역이 위치하도록 한다. 이를 위해, 제어부(130)를 통해 구동부(120; 120a, 120b)를 동작시켜, 예컨대 하부 투입 부재(112)를 수평 이동시킬 수 있다.To this end, first, a plurality of the
상부 투입홀(111h)이 폐쇄되면, 호퍼(140)의 게이트를 열어, 상부 투입 부재(111)를 향해 몰드 파우더(P)를 배출한다. 이에, 복수의 상부 투입홀(111h) 각각에 몰드 파우더가 충진 또는 저장된다When the
이후, 제어부(130)를 통해 구동부(120; 120a, 120b)를 동작시켜, 구동부(120; 120a, 120b)를 동작시켜 투입부(110) 전체를 전체를 좌우 방향으로 흔들어, 상부 투입 부재(111)에 적재된 원료가 고르게 퍼지도록 한다.Subsequently, the driving unit 120 (120a, 120b) is operated through the
이어서, 제어부(130)를 통해 구동부(120; 120a, 120b)를 동작시켜, 예컨대 하부 투입 부재(112)를 수평 이동시킴으로써, 상부 투입 부재(111)의 복수의 상부 투입홀(111h) 각각의 바로 하측에 하부 투입홀(112h)이 위치되도록 한다. 즉, 복수의 상부 투입홀(111h)과 복수의 하부 투입홀(112h)이 상호 연통되도록 하여, 복수의 상부 투입홀(111h)을 오픈한다.Subsequently, the driving unit 120 (120a, 120b) is operated through the
이에, 하부 투입 부재(112)에 의해 차폐되어 복수의 상부 투입홀(111h) 각각에 충진되어 있던 몰드 파우더가 복수의 하부 투입홀(112h) 각각을 동시에 통과한 후, 탕면 상에 분사된다. 즉, 하부 투입 부재(112)의 이동에 따라 복수의 상부 투입홀(111h)과 복수의 하부 투입홀(112h)이 시간차 없이 동시 또는 함께 상호 연통된다. 이에, 복수의 상부 투입홀(111h) 각각의 내부를 채우던 몰드 파우더(P)가 동시 또는 함께 바로 하측에 위치하는 각 하부 투입홀을 통해 탕면으로 분사된다. 이때, 복수의 상부 투입홀(111h) 및 복수의 하부 투입홀(112h)은 탕면의 연장 방향으로 나열 배치되어 있기 때문에, 탕면의 영역 별로 몰드 파우더(P)의 투입에 시간차가 발생되지 않고, 탕면 전체에 대해 동시에 몰드 파우더가 투입된다. 이에 따라, 종래에 비해 균일한 두께로 몰드 파우더가 투입된다.The mold powder shielded by the
몰드 파우더의 투입이 완료되면, 몰드(30) 내로 용강을 연속으로 주입하면서, 몰드(30) 내에서 용강을 응고시키고, 이를 몰드(30) 외측으로 연속 인발하는 주조를 실시하여, 주편을 주조한다.When the injection of the mold powder is completed, the molten steel is continuously injected into the
이와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 몰드 파우더 투입 장치(100)에 의하면, 종래에 비해 균일한 두께로 몰드 파우더를 투입할 수 있다. 따라서, 종래에 비해 탕면의 영역 별 온도 편차 및 불균일한 슬래그층의 두께에 따른 품질 편차 문제를 억제 또는 방지할 수 있다.As described above, according to the mold
110: 투입부
110a: 제 1 투입부
110b: 제 2 투입부
111: 상부 투입 부재
111h: 상부 투입홀
112h: 하부 투입홀110:
110b: second input portion 111: upper input member
111h: upper injection hole 112h: lower injection hole
Claims (11)
서로 이격 배치되는 복수의 투입홀을 가지고, 상하 방향으로 배치된 상부 및 하부 투입 부재를 구비하며, 상기 몰드의 상측에 위치되는 투입부를 포함하는 몰드 파우더 투입 장치.A mold powder injecting apparatus for injecting mold powder into a mold,
And a charging unit having upper and lower charging members arranged in a vertical direction and having a plurality of charging holes spaced apart from each other and positioned on the upper side of the mold.
상기 상부 투입 부재의 투입홀과, 상기 하부 투입 부재의 투입홀이 상호 연통되거나, 상기 상부 투입 부재의 투입홀이 상기 하부 투입 부재에 의해 차폐되도록, 상기 상부 투입 부재 및 상기 하부 투입 부재 중 적어도 하나가 이동 가능한 몰드 파우더 투입 장치.The method according to claim 1,
At least one of the upper insertion member and the lower insertion member is provided so that the insertion hole of the upper insertion member and the insertion hole of the lower insertion member are mutually communicated or the insertion hole of the upper insertion member is shielded by the lower insertion member Wherein the mold powder is injected into the mold.
상기 상부 투입 부재의 중심과 상기 하부 투입 부재의 중심이 일치 되도록 배치될 때, 상기 상부 및 하부 투입 부재의 투입홀이 연통되고,
상기 상부 투입 부재의 중심과 상기 하부 투입 부재의 중심이 어긋나게 배치될 때, 상기 상부 투입 부재의 투입홀과 상기 하부 투입 부재의 투입홀이 상호 엇갈리도록 위치되는 몰드 파우더 투입 장치.The method of claim 2,
When the center of the upper insertion member and the center of the lower insertion member coincide with each other, the injection holes of the upper and lower insertion members are communicated with each other,
Wherein when the center of the upper insertion member and the center of the lower insertion member are arranged to be shifted from each other, the injection holes of the upper insertion member and the injection holes of the lower insertion member are positioned to be offset from each other.
상기 상부 투입 부재 및 하부 투입 부재 중 적어도 하나와 연결되어, 상기 상기 상부 투입 부재 및 하부 투입 부재 중 적어도 하나를 상기 몰드의 연장 방향으로 수평 이동 시키는 구동부를 포함하는 몰드 파우더 투입 장치.The method of claim 2,
And a driving unit connected to at least one of the upper insertion member and the lower insertion member and horizontally moving at least one of the upper insertion member and the lower insertion member in the extending direction of the mold.
상기 투입부의 상측에서 상기 상부 투입 부재 상측으로 상기 몰드 파우더를 배출하는 호퍼를 포함하는 몰드 파우더 투입 장치.The method of claim 4,
And a hopper for discharging the mold powder from the upper side of the charging unit to the upper side of the upper charging member.
상기 구동부 및 호퍼와 연결되어, 상기 호퍼에서 상부 투입 부재로 상기 몰드 파우더가 배출되면, 상기 투입부 전체가 수평 방향으로 흔들리도록 상기 구동부를 동작시키고, 상기 상부 투입 부재의 투입홀에 원료가 채워지면, 상기 상부 및 하부 투입 부재의 투입홀이 연통되도록, 상기 구동부를 동작시켜 상기 상부 및 하부 투입 부재 중 적어도 하나를 수평이동시키는 제어부를 포함하는 몰드 파우더 투입 장치.The method of claim 5,
When the mold powder is discharged from the hopper to the upper injection member, the driving unit is operated so that the entire injection unit is shaken in the horizontal direction. When the injection hole of the upper injection member is filled with the raw material And a controller for operating at least one of the upper and lower input members by horizontally moving the driving unit so that the injection holes of the upper and lower injection members are communicated with each other.
상기 투입부는 상기 몰드로 용강을 주입하는 노즐을 중심으로 하여, 양 방향으로 배치되며, 상기 몰드의 일 연장 방향으로 나열 배치된 제 1 및 제 2 투입부를 포함하는 몰드 파우더 투입 장치.The method according to any one of claims 1 to 6,
Wherein the injecting portion includes first and second injecting portions arranged in both directions with respect to a nozzle for injecting molten steel into the mold and arranged in a longitudinal direction of the mold.
상기 투입부는 상기 몰드의 타 연장 방향으로 나열 배치 배치되며, 상기 노즐을 중심으로 하여 양 방향으로 이격 배치된 제 3 및 제 4 투입부를 포함하는 몰드 파우더 투입 장치.The method of claim 7,
Wherein the charging unit includes third and fourth charging units arranged in a second extending direction of the mold and spaced apart from each other in the direction of the nozzle.
상하 방향으로 배치된 상부 투입 부재 및 하부 투입 부재 중 적어도 하나를 수평 이동시켜, 상기 상부 투입 부재에 형성된 복수의 투입홀을 상기 하부 투입 부재에 의해 차폐 하는 과정;
상기 상부 투입 부재 상측으로 상기 몰드 파우더를 낙하시키고, 상기 상부 투입 부재의 투입홀 내로 채우는 과정; 및
상기 상부 투입 부재 및 하부 투입 부재 중 적어도 하나를 수평 이동시켜, 상기 상부 투입 부재의 투입홀과 하부 투입 부재의 투입홀을 연통시켜, 상기 상부 투입 부재의 복수의 투입홀 내 몰드 파우더를 상기 하부 투입 부재에 마련된 복수의 투입홀로 통과시켜, 상기 몰드 내 탕면으로 투입하는 과정;
을 포함하는 몰드 파우더 투입 방법.A mold powder charging method for charging a mold powder onto a molten bath surface of a mold,
Horizontally moving at least one of the upper insertion member and the lower insertion member arranged in the vertical direction to shield a plurality of injection holes formed in the upper insertion member by the lower insertion member;
Dropping the mold powder onto the upper injection member and filling the injection hole into the injection hole of the upper injection member; And
Wherein at least one of the upper insertion member and the lower insertion member is horizontally moved so as to communicate the injection hole of the upper insertion member with the injection hole of the lower insertion member so that the mold powder in the plurality of injection holes of the upper insertion member is inserted into the lower insertion Passing the molten metal through a plurality of injection holes provided in the member, and injecting the molten metal into the mold surface;
Wherein the mold powder is injected.
상기 상부 투입 부재에 마련된 복수의 투입홀이 상기 하부 투입 부재에 의해 차폐되도록 하는 데 있어서,
상기 상부 투입 부재에 마련된 복수의 투입홀과 상기 하부 투입 부재에 마련된 복수의 투입홀이 엇갈리게 위치되도록 하는 몰드 파우더 투입 방법.The method of claim 9,
Wherein a plurality of injection holes provided in the upper insertion member are shielded by the lower insertion member,
Wherein a plurality of injection holes provided in the upper injection member and a plurality of injection holes provided in the lower injection member are staggeredly positioned.
상기 몰드로 용강으로 공급하는 노즐을 중심으로 하여, 상기 노즐의 양 방향에 상기 상부 투입 부재 및 하부 투입 부재가 위치되어, 상기 노즐의 양 방향 각각에서 몰드 파우더를 투입하는 몰드 파우더 투입 방법.The method of claim 10,
Wherein the upper injection member and the lower injection member are positioned in both directions of the nozzle with respect to the nozzle supplied to the molten steel as the mold and the mold powder is injected in each of both directions of the nozzle.
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|---|---|---|---|
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