KR20190037721A - Conductive embroidery thread, manufacturing method of conductive embroidery fabric and fiber type electronic device using the same - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 전도성 자수사, 그를 이용한 전도성 자수원단의 제조방법 및 그 전도성 자수원단으로 이루어진 섬유형 전기전자 소자에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 전도성 실을 자수 공정 적용에 적합한 강도와 신도를 충족하도록 전도성 실을 합사하되, 1M 당 600회 이하의 꼬임수로 가공 처리하여, 실의 엉킴, 사절 없이 자수 품질이 우수한 전도성 자수사를 제공하고, 상기 전도성 자수사를 이용하여 자수 밀도 및 자수 속도를 최적화하여 자수 공정을 수행한, 전도성 자수사, 그를 이용한 전도성 자수원단의 제조방법 및 그 전도성 자수원단으로 이루어진 섬유형 전기전자 소자에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a conductive embroidery yarn, a method for manufacturing a conductive embroidery fabric using the conductive embroidery yarn, and a fibrous electric / electronic element comprising the conductive embroidery fabric. More particularly, The yarn is processed to a twisted number of not more than 600 times per 1M to provide a conductive embroidery yarn excellent in the quality of embroidery without tangling and thread trimming. The conductive embroidery yarn is used to optimize the embroidery density and embroidery speed A conductive embroidery yarn subjected to an embroidery process, a method of manufacturing a conductive embroidery fabric using the conductive embroidery yarn, and a fibrous electric / electronic element comprising the conductive embroidery fabric.
자수에는 수를 놓을 바탕지와 2종류의 사를 사용한다. 한 종류의 사는 모양을 놓는 자수용 실이고, 다른 종류의 사는 작은 보빈에 감겨 셔틀(북)속에 들어 있는 북사이다. 북사는 바탕지 뒷편에 위치하여 바탕지를 관통하여 내려온 자수용 실을 잡아주는 역할을 한다.Use embroidery paper and two kinds of yarn for embroidery. One kind of living room is a dressing room for the shape, and the other kind is a drum in a shuttle, wrapped around a small bobbin. It is located at the back side of the background paper and serves to hold the receiving room that has come down through the background paper.
자수 침은 미싱의 바늘과 비슷하며, 바늘은 동일 위치에서 상하로 움직여 바탕지에 자수용 실을 찔러 넣는다. 이때, 바탕지는 쟈카드 장치에 의해 수 놓을 모양에 따라서 좌우로 움직인다.The embroidery needle is similar to the needle of the sewing machine, and the needle moves up and down at the same position to pierce the embroidery thread on the background paper. At this time, the background is moved to the left and right according to the shape to be sewn by the jacquard device.
자동 자수기는 천공카드를 사용하여 자수를 하는 것 외에, 기포의 구멍 열기 및 구멍 감치기 등을 자동으로 제어한다. In addition to embroidery using a perforated card, the automatic embroidery machine automatically controls the opening of bubbles and the opening of holes.
일반적으로, 자수용 실의 제조공정은 원사를 연사 및/또는 열세팅하는 공정으로 구성되는데, 일반적으로 생산되는 자수용 실의 경우, 일정 압력으로 당겼을 시에 일정 길이로 늘어나는데, 이때 길이의 신장이 매우 많고, 당겨진 압력이 해제되면, 실이 꼬여져 사용이 어려운 문제점이 있다.Generally, the manufacturing process of the self-containment chamber is composed of a step of twisting and / or thermally setting the yarn. Generally, in the case of the self-containment chamber to be produced, a certain length is stretched when a certain pressure is pulled. And when the drawn pressure is released, there is a problem that the thread is twisted and is difficult to use.
최근 섬유분야에서는 외부의 환경, 자극을 감지하고 그에 맞춰 반응할 수 있는 스마트 섬유에 대한 관심이 높다. 이를 위해서는 섬유 자체에 전기가 흘러, 외부의 전기적 신호를 받고 이에 맞춰 작동할 수 있어야 한다. Recently, textile industry is interested in smart fiber that can detect external environment and stimulation and react accordingly. To this end, electricity must flow into the fiber itself, be able to receive external electrical signals and operate accordingly.
즉, 기존의 섬유와는 달리 스마트 섬유는 섬유 자체에 전기가 흐를 수 있도록 섬유에 전도성을 부가하는 것으로 다가오는 미래의 섬유 소재로 나노 물질이나 전기성 물질을 기반으로 구리, 은, 탄소, 흑연과 같은 것들이 스마트 섬유의 재료로 활용될 수 있다. In other words, unlike conventional fibers, smart fibers add conductivity to fibers to allow electricity to flow through the fibers themselves. Future fiber materials are based on nanomaterials or electric materials, and can be made of copper, silver, Can be utilized as a material for smart fibers.
그러나 전도성 섬유개발이 꾸준히 진행되고 있으나, 신축을 반복하면 전기적 특성을 쉽게 잃어버리고 쉽게 망가지는 단점을 가지는 있다. However, the development of conductive fibers is progressing steadily, but it has the disadvantage that it repeatedly elongates and shrinks the electrical characteristics easily and breaks easily.
특히, 전도성 실을 자수용으로 적용한 일례가 드물고, 이 경우, 전도성 자수사는 일반 자수용 실보다 굽힘 모듈러스가 강하고 신도가 약하여 자수 공정 적용 시, 실의 엉킴 현상 및 사절현상이 일어나 자수 품질을 저하시키게 된다.In this case, the conductive embroidery thread has strong bending modulus and elongation more than that of the general embroidery thread. Therefore, when the embroidery process is applied, the thread entanglement phenomenon and embroidery phenomenon occur and the embroidery quality is lowered do.
대한민국특허 제1015563호에는 전력 공급 및 신호 전송선으로 활용할 수 있는 스마트 텍스타일용 전기전도성 금속복합자수사를 제공하고, 금속복합자수사 및 비전도성 원단으로 이루어지고, 비전도성 원단 위에 전기전도성 금속복합자수사가 자수형태로 회로를 형성하는 자수회로를 제공하고 있다. Korean Patent No. 1015563 discloses an electroconductive metal composite material for smart textiles that can be used as a power supply and a signal transmission line, and is made of a metal composite material and a nonconductive material. An electroconductive metal composite embroidery yarn An embroidery circuit for forming a circuit in the form of an embroidery is provided.
그러나, 상기 발명에서 사용되는 금속복합자수사는 50∼300 데니어의 굵기를 가지는 섬유사 표면에 금속 필라멘트사를 커버링한 후, 이 실을 다수의 꼬임이 되도록 우연 및 좌연으로 합연하여 제조함으로써, 자수기에 투입되는 실의 굵기가 지나치게 굵기 때문에, 자수용도의 실로는 부적합하고, 자수 공정 적용 시, 실의 엉킴 현상 및 사절현상이 해소되지 못한다.However, the metal composite embroidery yarn used in the present invention is produced by covering a metal filament yarn on the surface of a fiber yarn having a thickness of 50 to 300 denier, Since the thickness of the yarn is too large, it is not suitable for yarns for embroidery use, and the yarn entanglement phenomenon and yarn phenomenon can not be solved when the embroidery process is applied.
또한, 대한민국특허 제1197792호에는 일반적으로 생산되는 자수실의 경우, 일정 압력으로 당겼을 시에 일정 길이로 늘어나는데, 이때 길이의 신장이 매우 많고, 당겨진 압력이 해제되면, 실이 꼬여져 사용이 어려운 문제점을 개선하기 위하여, 원사를 일정방향으로 꼬고, 금속사를 다른 방향으로 꼬아 실을 당겼을 시에 늘어남을 방지하는 자수용 실, 원단제조용 실 등으로 사용할 수 있도록 한 금속실을 개시하고 있다. Korean Patent No. 1197792 discloses an embroidery thread which is produced in general and is stretched to a certain length when pulled at a certain pressure. In this case, when the stretch length is very large and the drawn pressure is released, the thread is twisted Disclosure of the Invention Problems to be Solved by the Invention It is an object of the present invention to provide a metal thread which can be used as an embroidery thread and a fabrication thread for preventing a stretch of a thread when the thread is twisted in a different direction by twisting the thread in a certain direction.
그러나, 상기 발명에서, 원사는 1M를 기준으로 한 방향으로 900회∼1100회 꼬인 원사이고, 상기 원사 외주에 원사와는 다른 방향으로 금속사를 1100회∼1300회 꼬이도록 가공한 금속실을 제공하는 것으로, 실의 꼬임문제를 개선할 수는 있으나, 역시 금속실의 꼬임수는 자수기에 투입될 때 외부에 도드라져 풀어지는 문제가 발생하고, 자수기에 적용되기에 적합한 실의 굵기, 실의 강도 및 신도 등에 대한 물성적 고려가 없다.However, in the above invention, the yarn is a yarn twisted 900 to 1100 times in a direction based on 1M, and a metal yarn is formed on the outer circumference of the yarn such that the yarn is twisted 1100 to 1300 times in a direction different from that of the yarn The twist of the yarn can be improved, but the number of twists of the metal yarn is also loosened when the yarn is fed into the embroidery machine, and the thickness of the yarn suitable for the embroidery machine, And there is no consideration of physical properties such as elongation.
이에, 본 발명자는 종래 문제점을 개선하고자 노력한 결과, 자수 공정 적용 시 실의 엉킴, 사절 및 자수 품질저하가 발생되지 않도록 전도성 실을 합사 가닥 수 및 꼬임 수의 최적화된 조건으로 합사하여 물성을 개선한 전도성 자수사를 제공하고, 상기 전도성 자수사를 이용하여 자수 공정에 의해 전도성 자수원단을 제공함으로써, 본 발명을 완성하였다. The present inventors have made efforts to improve the conventional problems, and as a result, the inventors of the present invention have found that when the conductive thread is folded in the optimized condition of the yarn count and the twist count so as not to cause yarn tangling, yarn trimming and embroidery quality deterioration, The present invention has been accomplished by providing a conductive embroidery thread and by providing the conductive embroidery thread by the embroidery process using the conductive embroidery thread.
본 발명의 목적은 실의 엉킴, 사절 및 자수 품질저하가 개선된 전도성 자수사를 제공하는 것이다. It is an object of the present invention to provide a conductive embroidery yarn in which yarn entanglement, embroidery and embroidery quality deterioration are improved.
본 발명의 다른 목적은 상기 전도성 자수사를 이용하고 자수 공정으로 수행한 전도성 자수원단의 제조방법을 제공하는 것이다. Another object of the present invention is to provide a method of manufacturing a conductive embroidery fabric using the conductive embroidery yarn and performed by an embroidery process.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 제조방법으로 제조된 전도성 자수원단으로 이루어진 섬유형 전기전자 소자를 제공하는 것이다. It is still another object of the present invention to provide a fibrous electrical / electronic device comprising a conductive embroidery fabric manufactured by the manufacturing method.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 전도성 실이 2 내지 4 가닥이 합사되어 1M 당 600회 이하의 꼬임수로 가공된 전도성 자수사를 제공한다. In order to achieve the above object, the present invention provides a conductive embroidery yarn in which two to four strands of conductive yarns are folded to form twisted yarns of 600 times or less per 1M.
이때, 상기 전도성 실의 한 가닥 섬도는 30 내지 100 데니어이며, 상기 전도성 실의 동일 데니어 실간의 합사 또는 데니어가 다른 실간의 합사로 이루어진, 합사 이후의 섬도가 200 데니어 이하가 되도록 제어하여 실의 엉킴, 사절 및 자수 품질저하를 개선한다. At this time, one strand fineness of the conductive thread is controlled to be 30 to 100 denier, and the fineness after the strand is made to be 200 denier or less, , And improves trimming and embroidery quality degradation.
상기 전도성 자수사는 절연사와 금속사가 합연 또는 방적된 전도성 실; 방사 과정에서 전도성 입자를 혼입하여 제조된 복합재료 형태의 전도성 실; 또는 절연성 실에 금속을 도금한 전도성 실;이 합사된 것을 사용할 수 있다. Wherein the conductive embroidery yarn is a conductive yarn in which an insulating yarn and a metal yarn are jointly or spirally wound; A conductive material in the form of a composite material prepared by incorporating conductive particles in a spinning process; Or a conductive yarn in which an insulating yarn is plated with metal may be used.
본 발명은 상기의 전도성 자수사를 윗실로 사용하고, 비전도성 기재 상에, 자수 밀도 3 내지 7 line/㎜ 및 자수 속도 300 rpm 이하의 요건으로 자수 공정을 수행한 전도성 자수원단의 제조방법을 제공한다. The present invention provides a method of manufacturing a conductive embroidery fabric using the conductive embroidery yarn as an upper thread and performing an embroidery process on a nonconductive substrate with an embroidery density of 3 to 7 line / mm and a embroidery speed of 300 rpm or less do.
이때, 자수 소자의 크기는 10㎜ 이상으로 제조되는 것이 바람직하다. At this time, the size of the embroidery element is preferably 10 mm or more.
나아가, 본 발명은 상기 제조방법으로 제조된 전도성 자수원단으로 이루어지되, 자동차 실내의 터치센서, 압력 감응 조작 장치, 전력 이송용 회로 및 신호 처리용 회로로 이루어진 전기전자 소자 군에서 선택되는 어느 하나에 적용되는 섬유형 전기전자 소자를 제공한다. Furthermore, the present invention can be applied to any one selected from the group of electric and electronic devices made of the conductive embroidery fabric manufactured by the above manufacturing method, including the touch sensor of the automobile interior, the pressure sensitive operation device, the electric power feeding circuit, The present invention also provides a fiber-type electric / electronic device to which the present invention is applied.
본 발명에 따라, 전도성 실간의 합사로 이루어지고, 자수 적용시 실의 엉킴, 사절 없이 자수 품질이 우수한 전도성 자수사를 제공할 수 있다. According to the present invention, it is possible to provide a conductive embroidery yarn which is made of a string of conductive yarns and has excellent embroidery quality without thread entanglement and yarn breakage when embroidery is applied.
또한, 본 발명은 기존의 자수공정설비를 그대로 이용하여 경제적이며, 자수 밀도 및 자수 속도를 최적화하여 경량성, 고감성의 장점을 가지는 전도성 자수원단을 제공할 수 있으며, 특히 상기 전도성 자수원단은 자동차 실내 터치센서를 비롯한 다양한 산업분야의 섬유형 소자로서 활용될 수 있다. In addition, the present invention can provide a conductive embroidery fabric having advantages of economical, light weight and high sensitivity by optimizing embroidery density and embroidery speed by using existing embroidery processing equipments as it is. Particularly, It can be utilized as a fiber type device in various industrial fields including indoor touch sensors.
도 1은 본 발명의 전도성 자수사의 가공공정을 단계별로 도시한 것이고,
도 2는 본 발명의 전도성 자수사가 2합사로 합연된 실시일례의 모식도이고,
도 3은 본 발명의 전도성 자수사의 물성에 대한 정성평가기준으로서 실의 엉킴, 실의 사절 현상을 나타낸 것이고,
도 4는 본 발명의 전도성 자수사를 윗실로 이용한 자수 공정에 따른 전도성 자수원단의 제조공정을 나타낸 것이고,
도 5는 도 4의 제조공정에 따라 완성된 전도성 자수원단이고,
도 6은 본 발명의 전도성 자수원단의 제조공정에서 자수 크기에 따른 자수 품질을 도시한 것이고,
도 7은 본 발명의 전도성 자수원단의 제조공정상 자수 밀도의 정의를 도시한 것이다. FIG. 1 is a view showing a step of processing a conductive embroidery yarn of the present invention,
Fig. 2 is a schematic view of an embodiment in which the conductive embroidery yarns of the present invention are combined into two yarns,
Fig. 3 shows yarn entanglement and thread trimming phenomenon as qualitative evaluation criteria for the properties of the conductive embroidery yarn of the present invention,
FIG. 4 shows a manufacturing process of the conductive embroidery fabric according to the embroidery process using the conductive embroidery thread of the present invention as an upper thread,
Figure 5 is a conductive embroidery fabric completed according to the manufacturing process of Figure 4,
Figure 6 shows the embroidery quality according to the embroidery size in the process of manufacturing the conductive embroidery fabric of the present invention,
7 shows the definition of the normal embroidery density of the conductive embroidery fabric of the present invention.
이하, 본 발명을 상세히 설명하고자 한다. Hereinafter, the present invention will be described in detail.
본 발명은 자수 공정 적용 시 요구되는 실의 일정 강도와 신도를 충족하는 전도성 자수사를 제공하기 위하여, 전도성 실이 2 내지 4 가닥이 합사되어 1M 당 600회 이하의 꼬임수로 가공된 전도성 자수사를 제공한다. In order to provide a conductive embroidery thread satisfying a certain strength and elongation of a thread required in the embroidery process application, a conductive embroidery yarn in which two to four strands of a conductive thread are folded and processed to a twisted number of not more than 600 times per 1M, Lt; / RTI >
본 발명의 전도성 자수사는 절연사와 금속사가 합연 또는 방적된 전도성 실; 방사 과정에서 전도성 입자를 혼입하여 제조된 복합재료 형태의 전도성 실; 또는 절연성 실에 금속을 도금한 전도성 실;이 합사된 것을 사용할 수 있다. The conductive embroidery yarn of the present invention comprises a conductive yarn in which an insulating yarn and a metal yarn are jointly or spirally wound; A conductive material in the form of a composite material prepared by incorporating conductive particles in a spinning process; Or a conductive yarn in which an insulating yarn is plated with metal may be used.
본 발명에서 사용되는 전도성 실은 공지된 방법에 의해 제조되거나 상용제품을 구입하여 사용할 수 있다. The conductive yarn used in the present invention may be prepared by a known method or may be purchased from commercial products.
더욱 바람직한 일례로, 본 발명의 실시예에서는 금속도금실은 전도금법에 의해 은, 구리 등의 통전성의 금속성분이 도금된 상용제품을 사용하여 설명하고 있으나, 이에 한정되지는 아니할 것이다 As a more preferable example, in the embodiment of the present invention, the metal plating chamber is described using a commercially available product in which conductive metal components such as silver and copper are plated by the electroplating method, but the present invention is not limited thereto
도 1은 본 발명의 전도성 자수사의 가공공정을 단계별로 도시한 것으로서, 도 2는 본 발명의 전도성 자수사가 2 합사로 합연된 실시일례를 나타낸다. FIG. 1 is a view showing steps of a process of a conductive embroidery yarn according to the present invention . FIG. 2 shows an embodiment in which the conductive embroidery yarns of the present invention are combined into two yarns.
또한, 본 발명은 자수 공정 적용 시 요구되는 실의 강도 및 신도를 충족하면서 자수기 통과 이후 실의 엉킴, 사절 발생유무에 따라 자수 품질을 평가함으로써, 품질이 개선된 전도성 자수사를 얻을 수 있다. 즉, 본 발명의 전도성 자수사는 자수기 작업 이후 실의 엉킴 현상 및 사절현상이 관찰되지 않는 요건 이내의 합사 가닥 수 및 꼬임 수로 최적화된다. Further, according to the present invention, the quality of the embroidery thread is evaluated according to whether yarn entanglement or yarn threading occurs after passing through an embroidery machine, while satisfying the strength and elongation of the yarn required in the embroidery process application. That is, the conductive embroidery yarn of the present invention is optimized to the yarn count and twist count within the requirements that the yarn entanglement phenomenon and yarn phenomenon are not observed after the operation of the embroidery machine.
이때, 도 3은 본 발명의 전도성 자수사의 물성에 대한 정성평가기준으로서 실의 엉킴, 실의 사절 현상을 나타낸 것이다. 3 shows yarn entanglement and thread yarn phenomenon as qualitative evaluation criteria for the properties of the conductive embroidery yarn of the present invention.
본 발명의 전도성 자수사는 동일소재의 전도성 실간의 합사로 이루어짐에 따라, 전도성 효율향상에 유리하고, 이때, 전도성 실의 한 가닥 섬도는 30 내지 100 데니어, 더욱 바람직하게는 30 내지 70 데니어이다. Since the conductive embroidery yarn of the present invention is composed of the conductive yarn of the same material, the conductive yarn has a fineness of 30 to 100 denier, more preferably 30 to 70 denier.
상기 전도성 실이 동일 데니어 실간의 합사 또는 데니어가 다른 실간의 합사 이후의 섬도는 200 데니어, 바람직하게는 150 이하이어야 하며, 이때, 상기 합사 섬도가 200 데니어를 초과하면, 자수기에 투입되는 사의 굵기가 지나치게 두꺼워 피더와 자수바늘에 공급시 문제가 있어 바람직하지 않다. The fineness of the conductive yarn after the overlapping between the same denier yarn and the yarn other than the denier should be 200 denier, preferably 150 or less. If the yarn fineness exceeds 200 denier, the thickness of the yarn fed into the embroidery machine It is not preferable because there is a problem in feeding to the feeder and the embroidery needle.
따라서, 전도성 실의 합사 가닥 수는 2합사가 바람직하고, 꼬임 수(TM)는 자수기에 투입 시, 1M 당 600회 이하, 바람직하게는 300 내지 600회, 더욱 바람직하게는 550 내지 600회를 충족할 때, 도 3에 제시된 실의 엉킴, 사절 발생을 방지할 수 있다. Therefore, the number of strands of the conductive yarn is preferably 2, and the number of twist TM is preferably not more than 600 times per 1M, preferably 300 to 600 times, more preferably 550 to 600 times It is possible to prevent the occurrence of yarn entanglement and yarn breakage shown in Fig.
이때, 최적화된 합사 가닥 수 및 꼬임 수가 결정되면, 꼬임속도 9,000 내지 10,000RPM 범위에서 일방향으로 꼬임 공정을 수행하여 합사한다. At this time, if the number of strands to be optimized and the number of twists are determined, twisting is performed in one direction in a range of a twisting speed of 9,000 to 10,000 RPM.
또한, 본 발명은 상기의 전도성 자수사를 윗실로 사용하고, 비전도성 기재 상에, 자수 밀도 3 내지 7 line/㎜ 및 자수 속도 300 rpm 이하의 요건으로 자수 공정을 수행하여, 전도성 자수원단의 제조방법을 제공한다. In addition, the present invention is characterized in that the conductive embroidery yarn is used as an upper yarn and an embroidery process is carried out on a nonconductive substrate with a requirement of an embroidery density of 3 to 7 line / mm and an embroidery speed of 300 rpm or less to produce a conductive embroidery fabric ≪ / RTI >
상기 비전도성 기재는 나일론, 폴리에스테르, 아크릴, 스판덱스, 면, 양모, 실크 등의 비전도성 재료를 이용하여 제조된 직물, 편물, 부직포, 피혁 및 스웨이드를 포함한다. The nonconductive substrate includes woven, knitted, nonwoven, leather and suede made using nonconductive materials such as nylon, polyester, acrylic, spandex, cotton, wool, silk and the like.
도 4는 본 발명의 전도성 자수사를 윗실로 이용한 자수 공정에 따른 전도성 자수원단의 제조공정이고, 도 5는 상기 제조공정에 따라 완성된 전도성 자수원단을 나타낸다. FIG. 4 is a process for fabricating a conductive embroidery fabric according to an embroidery process using the conductive embroidery thread of the present invention as an upper thread, and FIG. 5 shows a conductive embroidery fabric finished according to the manufacturing process.
본 발명의 전도성 자수사는 전도성 실간의 합사로 이루어진 것으로서, 그 자체로 전도성을 띤 자수원단 제공이 가능하므로 자동차 실내 터치센서를 비롯한 다양한 산업분야의 섬유형 소자로서 활용될 수 있다. The conductive embroidery yarn of the present invention is made of a composite of conductive yarns and can be used as a fiber type device in various industrial fields including an automobile interior touch sensor because it can provide a conductive embroidery fabric per se.
이때, 전도성 자수원단은 동일 위치에서 바늘이 상하로 움직여 비전도성 기재에 찔러 넣는 방식의 자수기 특성에 따라, 소자의 크기 및 소자의 모양에 따라 영향을 받는다. At this time, the conductive embroidery fabric is influenced by the size of the element and the shape of the element depending on the characteristics of the embroidery machine in which the needle moves up and down at the same position and pierces the nonconductive substrate.
따라서, 본 발명에서 제조된 전도성 자수원단의 바람직한 크기는 10㎜ 이상으로 제조되어야 하며, 10㎜ 미만의 크기로 제작되면, 동일 위치에 바늘이 반복적으로 찔러 넣는 과정에서 실의 엉킴, 사절이 발생한다. Therefore, the conductive embroidery fabric manufactured according to the present invention preferably has a size of 10 mm or more, and when the embroidery fabric is manufactured to have a size of less than 10 mm, thread tangling and trimming occur in repeatedly piercing the needle at the same position .
도 6은 본 발명의 전도성 자수원단의 제조공정에서 자수 크기에 따른 자수 품질을 도시한 것으로서, 자수 크기가 최소 가로, 세로 10㎜ 이상이 바람직하며 정밀함이 요구될수록 자수크기의 조절이 요구된다. FIG. 6 shows the embroidery quality according to the embroidery size in the manufacturing process of the conductive embroidery fabric of the present invention. It is preferable that the embroidery size is at least 10 mm or more in length and the embroidery size is required to be adjusted as the precision is required.
도 7은 본 발명의 전도성 자수원단의 제조공정상 자수 밀도의 정의를 도시한 것으로서, 본 발명의 자수 밀도는 3 내지 7 line/㎜이 바람직하고, 자수 속도는 300 rpm 이하의 요건으로 자수 공정을 수행한다. FIG. 7 shows the definitions of the normal embroidery density of the conductive embroidery fabric of the present invention. The embroidery density of the present invention is preferably 3 to 7 line / mm, and the embroidery speed is 300 rpm or less. do.
이때, 자수 밀도가 3 line/㎜ 미만이면, 실 간의 접촉면적이 작아 저항이 높아져 효용성이 부족해 바람직하지 않고, 7 line/㎜를 초과하면, 바늘이 직전 자수실에 간섭하여 실간의 엉킴이 발생한다. If the embroidery density is less than 3 line / mm, it is undesirable because the contact area between threads is small and the resistance is high and the efficiency is not sufficient. If the line density exceeds 7 line / mm, the needle interferes with the immediately preceding embroidery thread, .
또한, 자수 속도가 300 rpm을 초과하면, 같은 땀 놓는 속도와 실의 공급 타이밍이 오버랩 되어 실의 엉킴현상이 발생되어 바람직하지 않다. 본 발명의 실시예에서는 자수 속도 400 rpm으로 수행한 경우 실의 엉킴이 발생하여 자수 품질저하를 확인할 수 있다. If the embroidery speed exceeds 300 rpm, the same sweat speed is overlapped with the supply timing of the yarn, so that the yarn entanglement phenomenon is undesirable. In the embodiment of the present invention, when the embroidery speed is 400 rpm, thread entanglement occurs and the quality of the embroidery is deteriorated.
본 발명의 제조방법은 기존의 자수공정설비를 그대로 이용하여 경제적이며, 자수 밀도 및 자수 속도를 최적화하여 경량성, 고감성의 장점이 있는 전도성 자수원단을 제공할 수 있다. The manufacturing method of the present invention can provide a conductive embroidery fabric which is economical by using existing embroidery processing equipment as it is, and has advantages of light weight and high sensitivity by optimizing embroidery density and embroidery speed.
나아가 본 발명은 이상의 전도성 자수원단은 자동차 실내 터치센서를 비롯한 다양한 산업분야의 섬유형 소자로서 유용하게 적용할 수 있다. Further, the conductive embroidery fabric of the present invention is useful as a fiber-type device in various industrial fields including an automobile interior touch sensor.
구체적으로는, 전도성 자수원단은 경량성과 전도성을 물성을 극대화하여, 자동차 실내 터치센서를 비롯한 압력 감응 조작 장치, 전력 이송용 회로 및 신호 처리용 회로로 이루어진 전기전자 소자분야에 활용될 수 있다. Specifically, the conductive embroidery fabric maximizes physical properties such as lightness and conductivity, and can be utilized in the field of electric and electronic devices including a pressure sensitive operation device including an automobile interior touch sensor, a circuit for electric power transfer, and a circuit for signal processing.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명하고자 한다. Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples.
본 실시예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것이며, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다. The present invention is intended to more specifically illustrate the present invention, and the scope of the present invention is not limited to these embodiments.
<실시예 1∼5> 전도성 자수사의 제조 ≪ Examples 1 to 5 > Preparation of conductive embroidery yarn
전해 도금 방식을 통해 은이 코팅된 전도성 원단을 제조한 후, 코팅된 원단의 실을 다시 풀어서 권취하여 제조된, 금속도금실(X static
이때, 도 3에 제시된 합사 이후 실의 엉킴, 사절 발생여부를 관찰하여, 실의 엉킴 및 사절이 발생되지 않는 자수 품질이 확인된 전도성 자수사로 최적화하였다. At this time, the yarn tangling and yarn occurrence after the yarn piling shown in FIG. 3 was observed, and the yarn was optimized to be a conductive embroidery yarn with confirmed yarn quality and no yarn tangling.
<실험예 1> 전도성 실의 합사 가닥 수 및 꼬임 수에 따른 물성평가<Experimental Example 1> Evaluation of physical properties according to the number of strands and the number of twists of conductive yarns
상기 섬도 30D 및 70D의 전도성 실에 대하여, 합사 시 조건에 따른 전도성 자수사의 물성을 평가하였다. The conductive yarns of the finenesses 30D and 70D were evaluated for the properties of the conductive embroidery yarns according to the conditions at the time of crimping.
이때, 전도성 실의 강도 및 신도 물성에 대한 정성평가기준은 도 3에 제시된 바와 같이 육안으로 판단된 실의 엉킴, 사절 발생여부로 판단하였다. As shown in FIG. 3, the qualitative evaluation criteria for the strength and elongation properties of the conductive yarn were judged by whether or not yarn entanglement and yarn breakage were visually judged.
<실시예 6∼10> 전도성 자수사를 이용한 전도성 자수원단의 제조 ≪ Examples 6 to 10 > Production of conductive embroidery fabric using conductive embroidery yarn
상기 실시예 1에서 제조된 전도성 자수사를 윗실로 사용하고 폴리에스테르 기재상에 자수 공정을 이용하여 전도성 자수원단을 제조하고, 공정 상 자수 밀도, 자수 속도 및 소자크기를 달리하여 물성을 평가하여 그 결과를 표 2 내지 표 4에 기재하였다. The conductive embroidery yarn prepared in Example 1 was used as an upper yarn, and a conductive embroidery fabric was produced by using an embroidery process on a polyester substrate. The properties were evaluated by varying the embroidery density, embroidery speed and element size in the process, The results are shown in Tables 2 to 4.
<실험예 2> 자수 공정에 따른 전도성 자수원단의 물성평가<Experimental Example 2> Evaluation of physical properties of conductive embroidery fabric according to embroidery process
상기 제조된 전도성 자수원단의 자수 공정에 있어서, 자수 밀도 및 자수 속도의 수행조건과 소자의 크기에 따른 물성을 평가하였다. In the embroidery process of the fabricated conductive embroidery fabric, the properties according to the execution conditions of embroidery density and embroidery speed and the sizes of elements were evaluated.
1. 자수 밀도에 따른 물성평가1. Evaluation of physical properties according to embroidery density
도 6에서 정의된 바대로 자수 밀도를 2 내지 10 line/㎜ 별로 달리하고, 도 3에 제시된 실의 엉킴, 사절 발생여부로 물성을 평가하였다.The embroidery density was varied from 2 to 10 line / mm as defined in FIG. 6, and physical properties were evaluated by whether yarn entanglement or yarn occurrence shown in FIG. 3 occurred.
2. 자수 속도에 따른 물성평가2. Evaluation of properties according to embroidery speed
상기 실시예 1에서 제조된 전도성 자수사를 자수 밀도 6 line/㎜로 자수 공정을 수행할 때, 자수 속도별 영향을 평가하기 위하여 하기 조건으로 수행하였다. The conductive embroidery yarn prepared in Example 1 was subjected to embroidery processing at an embroidery density of 6 line / mm in order to evaluate the effect of embroidery speed on the following conditions.
3. 소자의 크기에 따른 물성평가3. Property evaluation according to device size
상기 실시예 1에서 제조된 전도성 자수사를 자수 밀도 6 line/㎜로 자수 공정을 수행하여 섬유형 자수 소자를 제조할 때, 소자 크기별 영향을 평가하기 위하여 하기 조건으로 수행하였다.The conductive embroidery yarn produced in Example 1 was subjected to an embroidery process at an embroidery density of 6 lines / mm to perform the following conditions to evaluate the effect of the device size upon fabricating a fibrous embroidery device.
상기에서 살펴본 바와 같이, 본 발명은 전도성 실간의 합사조건을 최적화한 전도성 자수사를 제공함으로써, 자수 적용시 실의 엉킴, 사절 및 자수 품질저하를 개선하였다. As described above, the present invention provides a conductive embroidery yarn in which the condition of yarn is optimized between the conductive yarns, thereby improving yarn tangling, embroidery and embroidery quality deterioration during embroidery application.
본 발명의 전도성 자수사를 윗실로 이용하고 자수 공정을 수행하여 전도성 자수원단의 제조방법을 제공함으로써, 종래의 자수 공정설비를 그대로 이용하여 경제적이며, 자수 밀도 및 자수 속도를 최적화하여 경량성, 고감성의 장점을 가지는 전도성 자수원단을 제공하였다. The conductive embroidery thread of the present invention is used as an upper thread and the embroidery process is carried out to provide a method of manufacturing a conductive embroidery fabric so that the conventional embroidery processing equipment is used as it is and the embroidery thread density and embroidery speed are optimized, Thereby providing a conductive embroidery fabric having advantages of sensitivity.
나아가, 본 발명은 전도성 자수원단의 경량성과 전도성을 물성을 극대화하여, 자동차 실내 터치센서를 비롯한 압력 감응 조작 장치, 전력 이송용 회로 및 신호 처리용 회로로 이루어진 전기전자 소자분야에 활용될 수 있다. Furthermore, the present invention maximizes the physical properties of the conductive embroidery fabric in light weight and conductivity, and can be utilized in the field of electric and electronic devices including a touch sensor for automobile interior, a pressure sensitive operation device, a power transfer circuit, and a signal processing circuit.
이상에서 본 발명은 기재된 구체예에 대해서만 상세히 설명되었지만 본 발명의 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다. While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is evident that many alternatives, modifications and variations will be apparent to those skilled in the art.
Claims (7)
자수 밀도 3 내지 7 line/㎜ 및
자수 속도 300 rpm 이하의 자수 공정을 수행하는 전도성 자수원단의 제조방법.Use of the conductive embroidery yarn according to any one of claims 1 to 4 as an upper yarn,
Embroidery density 3 to 7 line / mm and
A method of fabricating a conductive embroidery fabric performing an embroidery process at an embroidery speed of 300 rpm or less.
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