KR20190036993A

KR20190036993A - Assembling Method for Reciprocating Type Compressor and a Compressor Assembled thereby

Info

Publication number: KR20190036993A
Application number: KR1020170126550A
Authority: KR
Inventors: 이종목; 김승욱; 이기연
Original assignee: 엘지전자 주식회사
Priority date: 2017-09-28
Filing date: 2017-09-28
Publication date: 2019-04-05
Also published as: KR101983466B1

Abstract

The present invention relates to a method for coupling a cylinder to a cylinder head of a compressor which includes a vertically extending rotary shaft and horizontally extending cylinder and cylinder head, and more specifically, to an assembly method of a compressor and a compressor assembled thereby, wherein a shape of a piston deformed by press-fitting a piston pin into a press-fitting portion of the piston can correspond to a shape of a bore deformed by fastening the cylinder to the cylinder head by a bolt.

Description

BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a method of assembling a reciprocating compressor,

본 발명은 레시프로 압축기와 그 조립 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a reciprocating compressor and its assembling method.

압축기는 기체를 압축하여 압력을 높여주는 장치이다. 압축기가 기체를 압축하는 방식은, 실린더에 흡입된 기체를 피스톤으로 압축하여 방출하는 왕복동식(reciprocating type) 압축기, 두 스크롤을 상대적으로 회전시켜 기체를 압축하는 스크롤 압축기 등이 있다.Compressor is a device that compresses gas to increase pressure. The compressor compresses the gas by a reciprocating type compressor which compresses and discharges the gas sucked into the cylinder by a piston, and a scroll compressor which compresses the gas by relatively rotating the two scrolls.

왕복동식 압축기는 실린더의 보어를 왕복 운동하는 피스톤이, 보어 내에 유입된 유체를 압축하는 원리를 따른다. 왕복동식 압축기는 피스톤이 실린더의 보어 내에서 지속적으로 왕복운동을 하기 때문에, 보어의 내경과 피스톤의 외경의 형상과 치수 정밀도가 압축기의 효율에 큰 영향을 미친다.A reciprocating compressor follows the principle that a piston reciprocating in a bore of a cylinder compresses the fluid introduced into the bore. Since the reciprocating compressor continuously reciprocates the piston in the bore of the cylinder, the shape of the bore and the outer diameter of the piston and the dimensional accuracy greatly affect the efficiency of the compressor.

그러나 피스톤이 정밀하게 가공 제작되었다 하더라도, 피스톤과 커넥팅로드를 체결하는 조립 과정에서 피스톤이 미세하게 변형될 수 있다. 아울러 실린더의 보어 역시, 실린더와 실린더 헤드를 체결하는 조립 과정에서 미세하게 변형될 수 있다.However, even if the piston is precisely machined, the piston can be finely deformed during the assembling process of fastening the piston and the connecting rod. In addition, the bore of the cylinder can also be minutely deformed in the process of assembling the cylinder and the cylinder head.

이와 같은 조립 과정에서의 변형은 예측이 어려울 뿐만 아니라, 정량적인 제어가 매우 어렵다. 따라서 아무리 정밀하게 실린더 보어와 피스톤을 가공하더라도, 조립 과정에서 틀어진 형상으로 인해 실린더 보어와 피스톤의 간극이 설계 수치와 달라진다는 문제가 발생한다.Such deformation in the assembling process is difficult to predict and quantitative control is very difficult. Therefore, even if the cylinder bore and the piston are precisely machined, there arises a problem that the clearance between the cylinder bore and the piston is different from the designed value due to the deformed shape in the assembling process.

특히 틀어진 형상에 의해 피스톤과 실린더 보어 간 간극이 더욱 좁아진 부위에는 윤활유의 유막이 깨지게 됨은 물론, 피스톤과 실린더 보어가 직접 접촉하며 마모가 발생하게 된다. 이는 피스톤과 실린더 보어의 마모 신뢰성을 악화시키는 원인이 된다.Particularly, in the portion where the clearance between the piston and the cylinder bore is narrowed due to the deformed shape, the oil film of the lubricating oil is broken, and the piston and the cylinder bore are in direct contact with each other. This causes the wear reliability of the piston and the cylinder bore to deteriorate.

이러한 점을 감안하여, 피스톤과 실린더 보어의 설계 간극을 조금 더 넓게 함으로써, 압축기의 조립 과정에서 피스톤과 실린더 보어가 변형하더라도 그 간극이 유막을 깨지 않도록 하면, 마모 신뢰성은 확보할 수 있지만, 그만큼 간극이 넓어지기 때문에 유체의 기밀이 되지 않아 압축 효율의 저하가 일어난다는 문제가 있다.Taking this into consideration, by making the design gap between the piston and the cylinder bore slightly wider, even if the piston and the cylinder bore are deformed during the assembling process of the compressor, if the gap does not break the oil film, the reliability of wear can be ensured, The airtightness of the fluid can not be obtained and the compression efficiency is lowered.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 조립 과정에서 피스톤이 변형되는 형상과 실린더 보어가 변형되는 형상이 서로 유사하게 되는 조립 방법으로 압축기를 조립함으로써, 조립으로 인해 발생하는 변형에 의해 피스톤과 실린더 보어 간 간극이 좁아지는 현상을 최소화 할 수 있는 압축기의 조립 방법과, 그러한 방법으로 조립된 압축기를 제공하는 것을 목적으로 한다.Disclosure of the Invention The present invention has been conceived to solve the above-described problems, and it is an object of the present invention to provide a method of assembling a compressor in which a shape in which a piston is deformed and a shape in which a cylinder bore is deformed are assembled by a deformation It is an object of the present invention to provide a compressor assembling method capable of minimizing a phenomenon in which a gap between a piston and a cylinder bore is narrowed, and a compressor assembled by such a method.

상술한 과제를 해결하기 위해 본 발명은, 제1축(91)을 기준으로 회전하는 회전축(50); 상기 제1축(91)로부터 이격된 위치에 설치되고, 상기 제1축(91)에 직교하는 제2축(92)의 길이방향을 따라 연장된 보어를 구비하는 실린더(30); 상기 제1축(91)에 직교하는 제2축(92)의 길이방향을 따라 왕복 운동하도록 상기 보어에 내삽된 피스톤(40); 상기 회전축(50)의 회전 중심에 대해 편심 배치되며 상기 제1축(91)과 평행한 크랭크핀(51); 일측 단부가 상기 크랭크핀(51)에 회전 가능하게 결합되고, 타측 단부가 상기 피스톤(40)에 대해 회전 가능하게 결합되는 커넥팅로드(46); 상기 제1축(91)과 나란한 방향으로 연장되어 상기 커넥팅로드(46)와 피스톤(40)을 회전 가능하게 체결하는 피스톤핀(42); 상기 실린더(30)에서, 상기 제1축으로부터 먼 쪽 단부에 결합되는 실린더헤드(70); 상기 실린더헤드(70)에 마련된 복수 개의 관통홀(71); 상기 실린더헤드(70)와 마주하는 상기 실린더(30)의 단부 면에 마련되며, 상기 관통홀(71)과 마주하는 위치에 형성되는 복수 개의 너트홀(31); 상기 제2축(92)의 길이방향을 따라 바라보았을 때 상기 제1축(91)을 기준으로 일측에 위치하는 관통홀(71)을 관통하여, 너트홀(31)에 제1방향으로 나사 결합되는 제1방향 잠금볼트(81); 및 상기 제2축(92)의 길이방향을 따라 바라보았을 때 상기 제1축(91)을 기준으로 타측에 위치하는 관통홀(71)을 관통하여, 너트홀에(31)에 상기 제1방향과 반대 방향인 제2방향으로 나사 결합하는 제2방향 잠금볼트(82);를 포함하는 압축기를 제공한다.In order to solve the above-described problems, the present invention provides a rotary machine comprising: a rotary shaft (50) rotating on a first axis (91); A cylinder 30 provided at a position spaced from the first shaft 91 and having a bore extending along a longitudinal direction of a second shaft 92 orthogonal to the first shaft 91; A piston (40) interposed in the bore to reciprocate along a longitudinal direction of a second shaft (92) orthogonal to the first shaft (91); A crank pin 51 eccentrically disposed with respect to a rotation center of the rotary shaft 50 and parallel to the first shaft 91; A connecting rod (46) having one end rotatably coupled to the crank pin (51) and the other end rotatably coupled to the piston (40); A piston pin (42) extending in a direction parallel to the first shaft (91) and rotatably coupling the connecting rod (46) and the piston (40); A cylinder head (70) coupled to said cylinder (30) at an end remote from said first axis; A plurality of through holes 71 provided in the cylinder head 70; A plurality of nut holes (31) provided on an end surface of the cylinder (30) facing the cylinder head (70) and formed at a position facing the through hole (71); The first shaft 91 is screwed into the nut hole 31 in the first direction through the through hole 71 located at one side with respect to the first shaft 91 as viewed along the longitudinal direction of the second shaft 92, A first direction locking bolt 81; And a through hole (71) located on the other side with respect to the first shaft (91) when viewed along the longitudinal direction of the second shaft (92) And a second direction locking bolt (82) screwed in a second direction opposite to the first direction locking bolt (82).

상기 관통홀(71)은 네 개 구비될 수 있다.Four through-holes 71 may be provided.

상기 복수 개의 관통홀(71)의 배치는 상기 제1축을 기준으로 선대칭을 이루거나, 상기 피스톤의 중심(O)을 기준으로 점대칭을 이룰 수 있다.The arrangement of the plurality of through holes 71 may be symmetrical with respect to the first axis or may be point symmetrical with respect to the center O of the piston.

상기 피스톤핀(42)은 상기 피스톤(40)의 압입홀(44)에 압입 고정되는데, 상기 압입홀(44)은 피스톤의 중심(O)에 대해 일측으로 편심된 위치에 위치할 수 있다.The piston pin 42 is press-fitted into the press-fitting hole 44 of the piston 40. The press-fitting hole 44 may be positioned eccentrically to one side with respect to the center O of the piston.

상기 제1방향은, 상기 제1방향 잠금볼트(81)의 둘레 중 상기 제1축(91)에 가깝게 배치되는 부분이 상기 압입홀(44)에 가까워지는 방향으로 회전하는 방향일 수 있다.The first direction may be a direction in which a portion of the first directional locking bolt 81 disposed close to the first shaft 91 rotates in a direction approaching the press-fit hole 44. [

상기 제1방향 잠금볼트(81)와 상기 제2방향 잠금볼트는 실질적으로 동일한 체결력으로 나사 결합될 수 있다.The first direction locking bolt 81 and the second direction locking bolt may be screwed with substantially the same fastening force.

상기 제1축(91)은 수직축이며, 상기 제2축(92)은 수평축일 수 있다.The first axis 91 may be a vertical axis, and the second axis 92 may be a horizontal axis.

상기 제1축(91)의 일측은 좌측이고, 상기 제1축(91)의 타측은 우측일 수 있다.One side of the first shaft 91 may be on the left side and the other side of the first shaft 91 may be on the right side.

상기 압입홀(44)은 피스톤의 중심(O)보다 더 하방에 위치하며, 상기 제1방향은 시계방향이고, 상기 제2방향은 반시계 방향일 수 있다.The press-in hole 44 is positioned below the center O of the piston, and the first direction may be a clockwise direction and the second direction may be a counterclockwise direction.

또한 본 발명은, 상기 관통홀(71)을 관통하여 상기 너트홀(31)에 나사 결합되는 잠금볼트(80)를 포함하는 압축기의 조립 방법으로서, 상기 제2축(92)의 길이방향을 따라 바라보았을 때 상기 제1축(91)을 기준으로 일측에 위치하는 너트홀(31)에는 상기 잠금볼트를 제1방향으로 나사 결합하고, 상기 제2축(92)의 길이방향을 따라 바라보았을 때 상기 제1축(91)을 기준으로 타측에 위치하는 너트홀(31)에는 상기 잠금볼트를 상기 제1방향의 반대방향인 제2방향으로 나사 결합하는 압축기의 조립 방법을 제공한다.The present invention also provides a method for assembling a compressor including a lock bolt (80) penetrating through the through hole (71) and screwed to the nut hole (31) When the lock bolt is screwed into the nut hole 31 located at one side with respect to the first shaft 91 in the first direction and viewed along the longitudinal direction of the second shaft 92, And the nut bolt is screwed to the nut hole (31) located on the other side with respect to the first shaft (91) in a second direction opposite to the first direction.

상기 조립 방법은, 상기 피스톤의 중심(O)에 대해, 상기 잠금볼트의 둘레 중 상기 제1축에 가깝게 배치되는 부분이 회전하는 방향과 대응하는 쪽으로 편심된 위치에 압입홀(44)을 형성하는 단계를 더 포함한다.In the assembling method, a press-fit hole (44) is formed at a position eccentric to a center of the piston (O) in a direction corresponding to a direction in which a portion of the circumference of the lock bolt, .

상기 조립 방법은, 상기 피스톤핀(42)을 상기 피스톤(42)과 커넥팅로드(46)에 관통 삽입하여, 상기 압입홀(44)에 압입하는 단계를 더 포함한다.The assembling method further includes a step of inserting the piston pin (42) through the piston (42) and the connecting rod (46) and press fitting the piston pin (42) into the press fitting hole (44).

본 발명의 압축기 조립 방법에 의하면, 실린더와 실린더헤드의 조립 과정에서 발생하는 실린더 보어의 변형 양상과, 피스톤과 커넥팅로드를 조립하는 과정에서 발생하는 피스톤의 변형 양상이 서로 유사하기 때문에, 조립에 의해 발생하는 변형이 마모 신뢰성을 떨어뜨리는 현상을 방지할 수 있다.According to the compressor assembling method of the present invention, the deformation patterns of the cylinder bores generated in the assembly process of the cylinder and the cylinder head and the deformation patterns of the pistons generated in the process of assembling the piston and the connecting rod are similar to each other, It is possible to prevent a phenomenon in which a deformation to occur degrades wear reliability.

또한 피스톤과 실린더 보어 간 설계 간극을 더 작게 할 수 있으므로, 그만큼 압축 효율이 더 높아지게 된다.In addition, since the design clearance between the piston and the cylinder bore can be made smaller, the compression efficiency is further increased accordingly.

상술한 효과와 더불어 본 발명의 구체적인 효과는 이하 발명을 실시하기 위한 구체적인 사항을 설명하면서 함께 기술한다.The above and other objects, features and advantages of the present invention will be more apparent from the following detailed description taken in conjunction with the accompanying drawings, in which: FIG.

도 1은 왕복동식 압축기의 내부 구성들을 나타낸 분해 사시도이다.
도 2는 도 1의 압축기의 측면 단면도이다.
도 3은 피스톤을 도 1의 I 위치에서 바라본 형태와, II 위치에서 바라본 단면을 각각 나타낸 도면이다.
도 4는 도 3과 같이 피스톤에 피스톤핀을 압입하였을 때 피스톤의 외경부의 변형을 나타낸 도면이다.
도 5는 제2축 방향으로 실린더 헤드를 바라본 상태에서 잠금볼트를 모두 시계방향으로 회전시켜 조립하는 방식을 나타낸 도면이다.
도 6은 도 5와 같이 실린더 헤드와 실린더를 조립하였을 때 실린더 보어의 변형을 나타낸 도면이다.
도 7은 도 5와 달리 좌측의 잠금볼트는 시계방향으로, 우측의 잠금볼트는 반시계방향으로 회전시켜 조립하는 방식을 나타낸 도면이다.
도 8은 도 7과 같이 실린더 헤드와 실린더를 조립하였을 때 실린더 보어의 변형을 나타낸 도면이다.1 is an exploded perspective view showing internal structures of a reciprocating compressor.
2 is a side cross-sectional view of the compressor of FIG.
Fig. 3 is a view showing the piston viewed from the I position in Fig. 1 and a section viewed from the II position, respectively.
4 is a view showing deformation of the outer diameter portion of the piston when the piston pin is press-fitted into the piston as shown in FIG.
5 is a view showing a method of assembling the lock bolts rotated in a clockwise direction in a state where the cylinder head is viewed in the second axial direction.
6 is a view showing deformation of a cylinder bore when a cylinder head and a cylinder are assembled as shown in FIG.
7 is a view showing a method of assembling the locking bolt on the left side in the clockwise direction and the locking bolt on the right side in the counterclockwise direction,
8 is a view showing deformation of the cylinder bore when the cylinder head and the cylinder are assembled as shown in FIG.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조로 하여 상세히 설명한다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위하여 제공되는 것이다.It is to be understood that the present invention is not limited to the disclosed embodiments, but may be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, It is provided to inform.

[압축기 구조와 작동 원리][Compressor structure and operation principle]

도 1과 도 2를 참조하여, 본 발명의 조립 방법이 적용되는 왕복동식 압축기의 구조를 설명한다.1 and 2, a structure of a reciprocating compressor to which the assembling method of the present invention is applied will be described.

압축기(1)의 각 구성은 하우징(10) 내부에 설치된다. 하우징(10)은 깊은 용기 형태의 메인 하우징(11)과, 상기 메인 하우징(11)의 상부를 덮어 밀봉하는 커버 하우징(12)을 포함한다. 메인 하우징(11)의 저부에는 레그(13)가 마련되어 있다. 상기 레그(13)는 상기 압축기(1)를 설치 위치에 고정하기 위한 구성이다.Each constitution of the compressor (1) is installed inside the housing (10). The housing 10 includes a main housing 11 in the form of a deep container and a cover housing 12 which covers and seals the upper portion of the main housing 11. A leg 13 is provided at the bottom of the main housing 11. The legs (13) are for fixing the compressor (1) to a mounting position.

하우징(10)의 내부 공간에서 바닥에는 돌기(15)가 마련된다. 돌기(15)는 코일스프링과 같은 탄성체(16)를 고정한다. 상기 탄성체(16)의 상부에는 프레임(20)이 고정된다. 상기 탄성체(16)는 상기 하우징(10)과 상기 프레임(20)이 직접 연결되지 않도록 하면서 상기 프레임(20)을 상기 하우징(10)에 고정한다. 따라서 탄성체(16)에 의해, 상기 프레임(20)의 진동이 상기 하우징(10)으로 전달되는 것이 방지된다.In the inner space of the housing 10, a projection 15 is provided at the bottom. The projection 15 fixes an elastic body 16 such as a coil spring. The frame 20 is fixed to the upper portion of the elastic body 16. The elastic body 16 fixes the frame 20 to the housing 10 while the housing 10 and the frame 20 are not directly connected to each other. Therefore, the vibration of the frame 20 is prevented from being transmitted to the housing 10 by the elastic body 16.

프레임(20)의 회전지지부(25)는 회전축(50)의 회전을 지지한다. 회전축(50)은 수직 방향으로 연장되고, 두 지점에서 프레임에 의해 회전 지지된다. 본 발명에서 예시한 실시예의 압축기에서, 회전축(50)은 크랭크핀(51)의 하부에서 2점 지지된다. 이 외에도 크랭크핀의 상부와 하부에서 회전축이 각각 1점씩 2점 지지되는 구조가 적용될 수 있음은 물론이다.The rotation support portion 25 of the frame 20 supports the rotation of the rotation shaft 50. [ The rotary shaft 50 extends in the vertical direction and is rotatably supported by the frame at two points. In the compressor of the embodiment illustrated in the present invention, the rotary shaft 50 is supported at two points below the crank pin 51. It is needless to say that the structure in which the rotating shaft is supported at two points by one point at each of the upper and lower portions of the crank pin can be applied.

회전축(50)은 모터 방식으로 회전하며, 이는 인버터 제어된다. 프레임(20)에는 스테이터(21)가 고정되고, 회전축(50)에는 로터(52)가 고정되며, 인버터 제어에 의해 상기 회전축(50)이 회전하게 된다.The rotary shaft 50 rotates in a motor manner, which is inverter-controlled. A stator 21 is fixed to the frame 20 and a rotor 52 is fixed to the rotary shaft 50. The rotary shaft 50 is rotated by inverter control.

본 발명의 실시예에서는 이너 로터 구조가 예시되어 있으나, 아우터 로터 구조가 적용될 수도 있음은 물론이다. 아우터 로터를 활용할 경우 로터에 의해 발생하는 회전축의 토크가 더 커지므로, 회전축의 길이를 그만큼 줄일 수 있다는 이점이 있다.Although the inner rotor structure is illustrated in the embodiment of the present invention, an outer rotor structure may be applied. When the outer rotor is used, the torque of the rotating shaft generated by the rotor becomes larger, so that the length of the rotating shaft is advantageously reduced.

상기 회전축(50)은 상하 방향으로 연장된다. 즉 회전축(50)은 수직 방향으로 배치된다. 회전축(50)은 수직축인 제1축(91)을 중심으로 회전한다.The rotary shaft (50) extends in the vertical direction. That is, the rotary shaft 50 is arranged in the vertical direction. The rotary shaft 50 rotates about a first axis 91 which is a vertical axis.

회전축(50)의 상부에는 크랭크핀(51)이 마련된다. 크랭크핀(51)은 제1축(91)과 평행하게 연장된다. 그리고 상기 크랭크핀(51)은 상기 회전축의 중심에서 편심하여 위치한다.A crank pin (51) is provided at an upper portion of the rotary shaft (50). The crank pin (51) extends parallel to the first axis (91). The crank pin (51) is positioned eccentrically from the center of the rotation shaft.

상기 크랭크핀(51)이 마련된 높이와 대응하는 높이에는 수평 방향으로 연장되는 실린더(30)가 구비된다. 참고로 본 발명에서 예시하는 압축기의 실린더(30)는 회전지지부(25)와 일체로 제작되는 구조이다. 그러나 본 발명은, 실린더(30)가 회전지지부(25)와 별개의 부품으로 제작되어 조립되는 구조에도 적용할 수 있음은 물론이다.A cylinder 30 extending in the horizontal direction is provided at a height corresponding to the height of the crank pin 51. For reference, the cylinder 30 of the compressor illustrated in the present invention is constructed integrally with the rotary support 25. [ However, it goes without saying that the present invention is also applicable to a structure in which the cylinder 30 is manufactured and assembled as a separate component from the rotary support 25. [

상기 실린더(30)의 보어는 제1축(91)과 수직을 이루며 교차하는 제2축(92) 방향으로 배열된다. 즉 실린더(30)의 보어는 수평으로 배치된다. 상기 실린더는 상기 회전축으로부터 반경 방향으로 소정의 거리만큼 이격된 위치에 있다.The bores of the cylinder 30 are arranged in the direction of the second axis 92 perpendicular to the first axis 91 and intersecting with each other. The bore of the cylinder 30 is arranged horizontally. The cylinder is at a position spaced apart from the rotation axis by a predetermined distance in the radial direction.

실린더(30)의 보어에는 보어의 길이방향, 즉 수평방향을 따라 왕복 운동하는 피스톤(40)이 삽입된다. 피스톤(40)의 운동 방향은 제2축(92)의 방향과 일치하고, 피스톤의 중심(O)은 제2축(92) 상에 위치한다.A piston 40 reciprocating in the longitudinal direction of the bore, that is, the horizontal direction, is inserted into the bore of the cylinder 30. The direction of motion of the piston 40 coincides with the direction of the second axis 92 and the center O of the piston is located on the second axis 92.

피스톤(40)과 크랭크핀(51)은 커넥팅로드(46)에 의해 연결된다. 커넥팅로드(46)의 일측 단부는 크랭크핀(51)에 외삽되고, 크랭크핀(51)에 대해 회전 가능하게 체결된다. 그 회전축은 제1축(91)과 평행하다.The piston (40) and the crank pin (51) are connected by a connecting rod (46). One end of the connecting rod 46 is extruded into the crank pin 51 and is rotatably fastened to the crank pin 51. The rotation axis is parallel to the first axis 91.

커넥팅로드(46)의 타측 단부는, 피스톤핀(42)에 의해 피스톤(40)과 회전 가능하게 체결된다. 그리고 그 회전축은 제1축(91)과 평행하다.The other end of the connecting rod 46 is rotatably fastened to the piston 40 by the piston pin 42. And the rotation axis thereof is parallel to the first axis 91.

모터(21, 52)의 작동에 의해 회전축(50)은 제1축(91)을 중심으로 회전한다. 그러면 제1축(91)을 중심으로 크랭크핀(51)은 선회(공전)하게 되고, 크랭크핀(51)과 커넥팅로드(46)로 연결된 피스톤(40)은 제2축(92)을 따라 왕복운동을 하게 된다.The rotation shaft 50 rotates about the first axis 91 by the operation of the motors 21 and 52. [ The crank pin 51 is pivoted about the first axis 91 and the piston 40 connected by the crank pin 51 and the connecting rod 46 is reciprocated along the second axis 92, Exercise.

상기 회전축(50)의 하부에는 윤활유 공급부(60)가 설치된다. 하우징(10) 내부 공간의 하부에는 윤활유가 저장된다. 그리고 상기 윤활유 공급부(60)는 상기 윤활유에 담겨 있다. 상기 윤활유 공급부(60)는, 프레임(20)에 대해 고정되어 있는 고정부(61)와, 회전축(50)과 함께 회전하는 회전부(62)를 구비한다. 고정부(61)에 대한 회전부(62)의 상대적인 회전은, 윤활유를 상부로 펌핑한다.A lubricant supply portion 60 is provided below the rotary shaft 50. Lubricating oil is stored in the lower portion of the inner space of the housing 10. The lubricant supply portion 60 is contained in the lubricant. The lubricant supply portion 60 includes a fixing portion 61 fixed to the frame 20 and a rotation portion 62 rotating together with the rotation shaft 50. [ The relative rotation of the rotary part 62 relative to the fixed part 61 pumps the lubricating oil upward.

도 2에는, 외주면에 나선의 돌출부가 형성된 고정부(61)가 프레임(20)에 대해 고정되어 있고, 상기 고정부(61)를 둘러싸는 회전부(62)가 회전축(50)에 고정되어 회전축(50)과 함께 회전하는 구조가 도시되어 있다. 회전부(62)가 회전하면, 윤활유의 점성에 의해, 윤활유가 상기 고정부(61)의 돌출부를 타고 나선 방향으로 상부로 공급된다.2 shows a state in which the fixed portion 61 having the spiral protrusion formed on the outer circumferential surface thereof is fixed to the frame 20 and the rotary portion 62 surrounding the fixed portion 61 is fixed to the rotary shaft 50, 50 are shown. When the rotating portion 62 rotates, the lubricating oil is supplied upwardly in the spiral direction along the protruding portion of the fixed portion 61 by the viscosity of the lubricating oil.

상기 회전축(50)에는 중공의 윤활유 공급유로(53)가 마련된다. 윤활유 공급유로(53)는 회전축의 하단부로부터 윤활이 필요한 위치 부근까지 연장 형성된다. 가령 오일(윤활유)은 실린더(30)와 피스톤(40)의 접촉 구간의 간극 부위, 크랭크핀(51)과 커넥팅로드(46)의 연결 부위, 커넥팅로드(46)와 피스톤(40)의 연결 부위인 피스톤핀(42) 주변, 및 회전축(50)의 지지 부위에 공급될 수 있다.A hollow lubricant supply passage 53 is provided in the rotary shaft 50. The lubricant supply passage 53 extends from the lower end of the rotating shaft to a position near the position where lubrication is required. The oil (lubricating oil) is a lubricating oil which is supplied to the cylinder 30 and the piston 40 through a gap portion between the contact portion of the cylinder 30 and the piston 40, a connecting portion between the crank pin 51 and the connecting rod 46, The piston pin 42, and the supporting portion of the rotary shaft 50, as shown in Fig.

상기 윤활유 수요처에 공급된 윤활유는 해당 부위를 적신 후 중력에 의해 다시 하우징(10)의 바닥으로 흘러 내리거나 떨어진다.The lubricating oil supplied to the lubricating oil demanding region flows downward or falls to the bottom of the housing 10 by gravity after wetting the corresponding region.

제1축(91)에서 멀리 위치하는 실린더(30)의 단부에는 상기 보어를 덮기 위해 실린더헤드(70)가 설치된다. 실린더헤드(70)에는 상기 실린더(30)의 보어와 각각 연통하는 흡입실(72)과 토출실(73)이 마련된다.A cylinder head (70) is provided at the end of the cylinder (30) located far from the first shaft (91) to cover the bore. The cylinder head 70 is provided with a suction chamber 72 and a discharge chamber 73 communicating with the bores of the cylinder 30, respectively.

상기 실린더(30)와 실린더헤드(70) 사이에는 실링부재(32)가 압착 개재되어, 실린더(30)와 실린더헤드(70) 사이의 틈으로 유체가 누설되는 것이 방지된다.A sealing member 32 is pressed and interposed between the cylinder 30 and the cylinder head 70 to prevent the fluid from leaking into the gap between the cylinder 30 and the cylinder head 70.

또한, 실린더(30)와 실린더헤드(70) 사이에는, 상기 흡입실(72)과 실린더의 보어를 연통하는 부위에 배치되는 체크밸브 부분과, 상기 토출실(73)과 실린더의 보어를 연통하는 부위에 배치되는 체크밸브 부분을 각각 포함하는 체크밸브(33)가 설치된다.Between the cylinder 30 and the cylinder head 70 there are provided a check valve portion disposed at a portion communicating the suction chamber 72 with the bore of the cylinder and a check valve portion communicating with the discharge chamber 73 and the bore of the cylinder A check valve 33 is provided, each of which includes a check valve portion disposed at a portion thereof.

상기 흡입실(72)과 실린더의 보어를 연통하는 부위에 배치되는 체크밸브는 흡입실(72)의 유체가 실린더 보어 쪽으로 유동하는 것은 허용하고, 그 반대로 유동하는 것은 차단한다.A check valve disposed at a portion communicating the suction chamber (72) with the bore of the cylinder allows the fluid in the suction chamber (72) to flow toward the cylinder bore, and vice versa.

상기 토출실(73)과 실린더의 보어를 연통하는 부위에 배치되는 체크밸브는 실린더 보어의 유체가 토출실(73) 쪽으로 유동하는 것은 허용하고, 그 반대로 유동하는 것은 차단한다.A check valve disposed at a portion that communicates with the discharge chamber (73) and the bore of the cylinder allows the fluid of the cylinder bore to flow toward the discharge chamber (73), and vice versa.

따라서 모터에 의해 회전축(50)이 회전함에 따라 피스톤(40)이 실린더헤드(70)로부터 멀어지는 방향으로 이동하면, 흡입실(72)의 유체가 실린더의 보어 내부로 유입되고, 피스톤(40)이 실린더헤드(70)에 가까워지는 방향으로 이동하면, 실린더 보어 내부의 유체는 압축되며 상기 토출실(73)로 토출된다.Therefore, when the piston 40 moves in the direction away from the cylinder head 70 as the rotary shaft 50 rotates by the motor, the fluid in the suction chamber 72 flows into the bore of the cylinder, and the piston 40 The fluid in the cylinder bore is compressed and discharged to the discharge chamber 73. [

[피스톤과 [Piston and 커넥팅로드의Connecting rod 조립 방식과 피스톤의 변형] Assembly method and deformation of piston]

도 1 내지 도 3을 참조하여 피스톤과 커넥팅로드의 조립 구조를 설명한다. 도 2에 도시된 바와 같이 상기 피스톤(40)에는 상기 회전축을 향하는 방향으로 중공부가 형성되어 있으며, 상기 피스톤에는 상기 중공부와 연통하도록 상하 방향으로 관통홀이 형성된다. 본 발명의 실시예에서는 피스톤의 중공부 상부에는 피스톤핀(42)이 별다른 어려움 없이 관통할 수 있는 내경을 가지는 관통홀이 형성되고, 피스톤의 중공부 하부에는 피스톤핀(42)이 강제로 압입되어 고정될 수 있는 내경을 가지는 압입홀(44)이 형성되어 있음이 예시된다.The assembling structure of the piston and the connecting rod will be described with reference to Figs. As shown in FIG. 2, the piston 40 is provided with a hollow portion in a direction toward the rotation axis, and the piston is formed with a through-hole in a vertical direction so as to communicate with the hollow portion. In the embodiment of the present invention, a through hole having an inner diameter capable of penetrating the piston pin 42 without difficulty is formed on the upper portion of the hollow portion of the piston, and the piston pin 42 is forcedly inserted under the hollow portion of the piston It is exemplified that a press-fit hole 44 having an inner diameter that can be fixed is formed.

상기 커넥팅로드(46)의 타측 단부는 상기 피스톤의 중공부에 수용되는데, 상기 중공부에 수용되는 커넥팅로드 부분에도 역시 상하 방향으로 관통된 관통홀이 형성된다.The other end of the connecting rod 46 is received in the hollow portion of the piston, and the connecting rod portion received in the hollow portion is also formed with a through hole penetrating through the connecting rod 46 in the up and down direction.

상기 피스톤의 관통홀과 커넥팅로드의 관통홀이 정렬된 상태에서, 도 1에 도시된 바와 같이 상부에서 하방으로 피스톤핀(42)이 삽입된다. 그러면 상기 피스톤핀(42)은, 피스톤의 상부에 마련된 관통홀, 커넥팅로드의 관통홀을 통과하여 피스톤핀 하부의 압입홀(44)에 끼워진다. 피스톤의 관통홀과 커넥팅로드의 관통홀에는 피스톤핀(42)이 회전 가능하게 끼워지지만, 상기 압입홀(44)에는 피스톤핀(42)이 억지 끼움 결합된다. 따라서 커넥팅로드(46)는 피스톤(40)에 대해 회전 자유롭게 결합한다. 커넥팅로드(46)와 피스톤(40)의 회전 중심은 상기 피스톤핀(42)의 중심축이 되며, 상기 피스톤핀(42)의 중심축은 제1축(91)과 평행하다.With the through-hole of the piston and the through-hole of the connecting rod aligned, the piston pin 42 is inserted from the top to the bottom as shown in Fig. Then, the piston pin 42 passes through the through-hole provided in the upper portion of the piston and the through-hole of the connecting rod, and is fitted into the press-fitting hole 44 in the lower portion of the piston pin. The piston pin 42 is rotatably fitted in the through-hole of the piston and the through-hole of the connecting rod, but the piston pin 42 is tightly coupled to the press-fitting hole 44. Therefore, the connecting rod 46 is rotatably engaged with the piston 40. [ The center of rotation of the connecting rod 46 and the piston 40 is the center axis of the piston pin 42 and the center axis of the piston pin 42 is parallel to the first axis 91.

이처럼 피스톤핀(42)이 압입홀(44)에 억지로 끼워짐에 따라, 피스톤(40)에는 변형이 발생한다.As the piston pin 42 is forcibly inserted into the press-fit hole 44, the piston 40 is deformed.

가령 도 4에 도시된 바와 같이, 진원(a) 형태의 피스톤(40)은, 상기 피스톤핀(42)의 압입력이 커짐에 따라 그 변형이 b, c, d의 프로파일로 점차 변형하게 된다. 물론 도 4의 변형 표시 정도는 이해를 돕기 위해 매우 과장된 것이다.4, the deformation of the piston 40 in the shape of a circle (a) is gradually deformed to the profile of b, c and d as the pressure input of the piston pin 42 becomes larger. Of course, the degree of modification shown in FIG. 4 is greatly exaggerated for the sake of understanding.

압입홀(44)이 하부에 있기 때문에, 피스톤은 점차 아래가 넓은 라운드진 삼각형 형태로 변하게 된다. 만약 압입홀(44)이 상부에 있다면, 피스톤의 변형 형태는 도 4를 상하로 뒤집은 형태일 것이다.Since the press-fit hole 44 is at the bottom, the piston gradually changes into a triangular shape with a rounded bottom. If the press-in hole 44 is in the upper portion, the deformation form of the piston will be in the form of upside down as shown in Fig.

압입홀(44)은, 도 3의 (b)에 도시된 바와 같이 하부에 마련되는 것이 바람직하다. 이와 같이 하부에 배치된 압입홀(44)의 하단부가 막혀 있도록 제작하면, 피스톤핀(42)이 중력에 의해 밑으로 빠질 우려를 원천적으로 차단할 수 있다.The press-fit hole 44 is preferably provided at the lower portion as shown in Fig. 3 (b). If the bottom end of the press-fit hole 44 disposed at the bottom is clogged as described above, it is possible to prevent the piston pin 42 from falling down due to gravity.

[실린더와 [With cylinder 실린더헤드의Cylinder head 조립 방식과 실린더 보어의 변형] Assembly method and deformation of cylinder bore]

이하 도 1, 도 2, 도 5 및 도 6을 참조하여 통상적인 방법으로 실린더와 실린더헤드를 체결하였을 때 실린더 보어가 어떻게 변형되는지 설명한다.Hereinafter, how the cylinder bores are deformed when the cylinder and the cylinder head are fastened by a conventional method will be described with reference to FIGS. 1, 2, 5, and 6. FIG.

실린더는 도 1에 도시된 바와 같이 사각형의 블록 형태로 제작된다. 실린더는 금속 주물로 제작하거나, 금속 분말을 소결하거나, 소정의 부피를 가지는 금속을 단조로 제작하는 등 다양한 방식으로 제작된다.The cylinder is formed in the shape of a square block as shown in Fig. The cylinder is manufactured in various ways, for example, by making a metal casting, sintering a metal powder, or forging a metal having a predetermined volume.

실린더(30)는 통상 직육면체 형태의 블록 형상을 이루며, 실린더(30)의 중심에는 제2축(92)의 길이방향으로 관통된 형태의 보어가 마련된다. 상기 보어는 진원 형태로 가공된다.The cylinder 30 has a generally rectangular parallelepiped shape, and a bore is formed at the center of the cylinder 30 in a longitudinal direction of the second shaft 92. The bore is machined into a round shape.

실린더(30)의 일측 단부는 상기 회전축(50)과 가깝게 배치되고, 실린더(30)의 타측 단부는 상기 회전축(50)으로부터 멀리 배치된다. 상기 실린더(30)의 타측 단부에는 실링부재(32)나 체크밸브(33)를 개재한 상태에서 실린더헤드(70)가 결합된다.One end of the cylinder 30 is disposed close to the rotation shaft 50 and the other end of the cylinder 30 is disposed far away from the rotation shaft 50. A cylinder head 70 is coupled to the other end of the cylinder 30 with a sealing member 32 or a check valve 33 interposed therebetween.

실린더(30)와 실린더헤드(70)는 강하게 압착 결합되어야 냉매 등의 유체가 누출되는 것이 방지된다. 이를 위해 실린더헤드(70)에는 체결볼트(80)가 관통할 수 있는 관통홀(71)이 마련되고, 실린더(30)에서 상기 관통홀(71)과 대응하는 위치에는 너트홀(31)이 마련된다. 관통홀(71)은 체결볼트(80)가 간섭 없이 관통할 수 있는 내경 형상과 크기를 가진다. 반면 너트홀(31)은 그 내경부가, 체결볼트(80)의 외주면에 형성된 나사산과 나사결합할 수 있는 형태로 제작된다.The cylinder 30 and the cylinder head 70 are strongly pressed and engaged to prevent a fluid such as a refrigerant from leaking. The cylinder head 70 is provided with a through hole 71 through which the fastening bolt 80 can pass and a nut hole 31 is formed at a position corresponding to the through hole 71 in the cylinder 30 do. The through hole 71 has an inner diameter shape and a size that the fastening bolt 80 can penetrate without interference. On the other hand, the inner diameter portion of the nut hole (31) is formed in such a manner that it can be screwed with a screw thread formed on the outer circumferential surface of the fastening bolt (80).

상기 너트홀(31)은 실린더(30)의 네 꼭지점 부근에 가깝게 마련되고, 보어의 중심 또는 피스톤의 중심(O)에 대해 점대칭을 이루는 위치에 마련된다. 상기 너트홀(31)은 또한 도 5에 도시된 바와 같이 제2축의 방향으로 바라보았을 때 제1축(91)을 기준으로 좌우가 선대칭을 이루는 위치에 마련된다. 참고로 본 발명의 실시예에서, 좌우방향으로 이웃하는 너트홀의 중심 사이의 간격은 35.5mm 정도이고, 상하방향으로 이웃하는 너트홀의 중심 사이의 간격은 31mm 정도가 된다.The nut hole 31 is provided near the four corners of the cylinder 30 and is provided at a position symmetrical about the center of the bore or the center O of the piston. The nut hole 31 is also provided at a position where the left and right are symmetrical with respect to the first axis 91 as viewed in the direction of the second axis as shown in FIG. For reference, in the embodiment of the present invention, the distance between the centers of the nut holes adjacent in the lateral direction is about 35.5 mm, and the distance between the centers of the adjacent nut holes in the up and down direction is about 31 mm.

상술한 피스톤(40)을 상기 실린더 보어에 삽입하면, 피스톤(40)에 마련된 압입홀(44)은 도 5에 도시된 바와 같이 보어의 중심 또는 피스톤의 중심(O)보다 하부에 위치한다.When the above-described piston 40 is inserted into the cylinder bore, the press-fitting hole 44 provided in the piston 40 is positioned below the center of the bore or the center O of the piston as shown in Fig.

통상적으로 체결볼트(80)는, 도 5에 화살표로 도시된 바와 같이 시계방향으로 체결된다. 체결볼트(80)가 시계방향으로 조여짐에 따라, 체결볼트의 헤드 부분이 실린더헤드(70)의 표면에 압착되며 실린더헤드(70)를 시계방향으로 비트는 결과가 발생한다. 그리고 이러한 힘은 실린더(30)에도 전달된다.The fastening bolt 80 is normally fastened in a clockwise direction as shown by an arrow in Fig. As the fastening bolt 80 is tightened in the clockwise direction, the result is that the head portion of the fastening bolt is pressed against the surface of the cylinder head 70 and bit-wise the cylinder head 70 in the clockwise direction. This force is also transmitted to the cylinder 30.

또한 체결볼트(80)의 나사산 부분 역시 실린더(30)의 너트홀(31)의 나사산 부분을 시계방향으로 비트는 결과가 발생한다. Also, the threaded portion of the fastening bolt 80 also causes the threaded portion of the nut hole 31 of the cylinder 30 to be bit-wise clockwise.

체결볼트(80)의 체결력은 모두 동일한 수준으로 맞춰진다. 복수 개의 체결볼트의 체결력 간에 차이가 발생하면, 실린더와 실린더헤드의 접촉면의 압착력에 부분적으로 편차가 발생하고, 누설이 발생할 우려가 있다. 또한 이는 실린더헤드와 실린더의 불규칙한 변형을 유발할 수 있어, 조립 공정에서 발생하는 변형을 제어하는 것이 매우 어렵게 된다. 본 발명의 실시예에서는 각 체결볼트가 12Nm의 토크로 조여지는 것이 예시된다.The fastening force of the fastening bolt 80 is set to the same level. If there is a difference between the fastening forces of the plurality of fastening bolts, the pressing force of the contact surface between the cylinder and the cylinder head may partially deviate and leakage may occur. This can also lead to irregular deformation of the cylinder head and the cylinder, making it very difficult to control the deformation occurring in the assembly process. In the embodiment of the present invention, it is exemplified that each fastening bolt is tightened with a torque of 12 Nm.

체결볼트의 체결력으로 인해 실린더에는 미세하게 변형이 발생하는데, 이에 따라 보어의 형상에도 변형이 발생하게 된다. 도 6을 참조하면, 실린더와 실린더헤드의 조립 전에는 진원(e)의 형태를 가지던 보어가, 실린더와 실린더헤드를 체결하는 체결볼트의 체결력이 증가함에 따라 점차 f, g, h의 형태로 그 변형이 더 진행된다. 물론 도 6의 변형 표시 정도는 이해를 돕기 위해 매우 과장된 것이다.Due to the tightening force of the fastening bolt, the cylinder is slightly deformed, and the shape of the bore is also deformed. Referring to FIG. 6, the bore having a shape of e (e) before the assembly of the cylinder and the cylinder head gradually increases in the form of f, g and h as the fastening force of the fastening bolt for fastening the cylinder and the cylinder head increases. The deformation further proceeds. Of course, the degree of modification shown in FIG. 6 is exaggerated for the sake of understanding.

만약 도 5에서 모든 체결볼트(80)가 반시계방향으로 체결된다면, 그로 인한 실린더 보어의 변형 양상은, 도 6의 변형 형태의 좌우가 반전된 형태로 진행될 것이다.If all of the fastening bolts 80 are fastened in the counterclockwise direction in Fig. 5, the deformation of the resulting cylinder bore will proceed in the inverted form of the deformed shape of Fig.

도 6에 도시된 보어의 변형 양상은, 도 4에 도시된 피스톤의 변형 양상과 전혀 다르게 진행된다. 따라서 도 4와 같이 변형된 피스톤이 도 6과 같이 변형된 실린더의 보어에 삽입되면, 도면상 좌측 상부는 피스톤과 보어 사이의 간극이 더 증가해버리고, 도면상 좌측 하부는 피스톤과 보어 사이의 간극이 더 줄어들어 버린다. 따라서 좌측 상부로는 압축되는 유체의 누설이 증가하여 압축 효율이 떨어지고, 좌측 하부에서는 마모가 발생할 우려가 매우 높다.The deformation aspect of the bore shown in Fig. 6 proceeds quite differently from the deformation aspect of the piston shown in Fig. Therefore, when the deformed piston as shown in Fig. 4 is inserted into the bore of the deformed cylinder as shown in Fig. 6, the gap between the piston and the bore increases in the upper left portion in the drawing, More and more. Therefore, the compression efficiency is lowered due to an increase in the leakage of the fluid to be compressed in the upper left portion, and there is a high possibility that wear occurs in the lower left portion.

[피스톤의 변형과 실린더 보어의 변형의 양상 제어][Control of deformation of piston and deformation of cylinder bore]

이러한 점을 감안하여, 본 발명에서는, 도 7에 도시된 방법으로 체결볼트를 체결한다. 도 7에 도시된 구조는 도 5와 대비하였을 때 체결볼트의 체결 방향에 차이가 있다.Taking this into consideration, in the present invention, the fastening bolts are fastened by the method shown in Fig. The structure shown in FIG. 7 differs in the fastening direction of the fastening bolts in comparison with FIG.

도 7에 있어서, 제1축(91)을 기준으로 일측, 즉 좌측은, 시계방향으로 조이는 오른나사 형태의 제1방향 잠금볼트(81)를 사용하여 체결한다. 이에 반해, 제1축(91)을 기준으로 타측, 즉 우측은, 시계반대방향으로 조이는 왼나사 형태의 제2방향 잠금볼트(82)를 사용하여 체결한다.In FIG. 7, one side, that is, the left side with respect to the first axis 91, is fastened using a first direction locking bolt 81 in the form of a right-handed screw tightened clockwise. On the other hand, the other side, that is, the right side with respect to the first shaft 91, is fastened by using a second direction locking bolt 82 having a left-handed shape tightened in a counterclockwise direction.

피스톤(40)의 압입홀(44)은 실린더 보어의 중심(O)을 기준으로 일측, 즉 하방으로 치우쳐져 위치한다. 그리고 상기 제1방향 잠금볼트(81)는 제1축(91)과 가까운 쪽이 아래로 내려가는 방향으로 회전시켜 체결되고, 상기 제2방향 잠금볼트(82) 역시 제1축(91)과 가까운 쪽이 아래로 내려가는 방향으로 회전시켜 체결된다.The press-fitting hole 44 of the piston 40 is biased to one side, i.e., downward, with respect to the center O of the cylinder bore. The first direction locking bolt 81 is rotated in a direction in which the first shaft 91 is close to the first shaft 91 in a downward direction and the second direction locking bolt 82 is also engaged with the first shaft 91 In the direction of lowering down.

즉, 상기 제1방향은 상기 제1방향 잠금볼트(81)의 둘레 중 상기 제1축(91)에 가깝게 배치되는 부분이 상기 압입홀(44)에 가까워지는 방향으로 회전하는 방향이 되고, 상기 제2방향은 상기 제2방향 잠금볼트(82)의 둘레 중 상기 제1축(91)에 가깝게 배치되는 부분이 상기 압입홀(44)에 가까워지는 방향으로 회전하는 방향이 되며, 결과적으로 제1방향과 제2방향은 서로 반대 방향이 된다.That is, the first direction is a direction in which the portion of the periphery of the first directional locking bolt 81 disposed close to the first shaft 91 rotates in a direction approaching the press-fit hole 44, The second direction is a direction in which the portion of the second directional locking bolt 82 that is disposed close to the first shaft 91 rotates in a direction approaching the press-fit hole 44. As a result, Direction and the second direction are opposite to each other.

도 7에 도시된 바와 같이 제1축을 기준으로 제1방향 잠금볼트(81)와 제2방향 잠금볼트(82)를 각각 시계방향과 반시계방향으로 조여서 체결하면, 실린더의 보어는 도 8에 도시된 바와 같이 변형된다.As shown in FIG. 7, when the first direction locking bolt 81 and the second direction locking bolt 82 are tightened in the clockwise direction and the counterclockwise direction with respect to the first axis, respectively, Lt; / RTI >

도 8을 참조하면, 실린더 보어의 변형 형상은 대략 아래가 넓은 라운드진 삼각형 형태가 됨을 확인할 수 있다. 이러한 형상은, 도 4에 도시된, 피스톤에 피스톤핀을 압입하여 발생하는 피스톤의 변형된 형상과 대체적으로 부합하게 된다.Referring to FIG. 8, it can be seen that the deformed shape of the cylinder bore becomes a rounded triangular shape having a substantially lower width. This shape substantially conforms to the deformed shape of the piston, which is generated by pushing the piston pin into the piston shown in Fig.

따라서 도 3에 도시된 바와 같이 피스톤에 피스톤핀을 체결하고, 도 7에 도시된 바와 같이 실린더와 실린더헤드를 체결볼트(80)로 체결하는 조립 방법에 의해 압축기를 제작하면, 피스톤과 실린더 보어의 변형 양상이 유사하게 진행되므로, 조립 과정에서 변형이 발생하더라도, 피스톤과 보어 사이의 간극에 큰 변화가 발생하지 않는다. Accordingly, when the piston is fastened to the piston as shown in Fig. 3, and the compressor and the cylinder bore are fastened together with the fastening bolt 80 as shown in Fig. 7, Since the deformation pattern proceeds similarly, even when deformation occurs in the assembling process, a large change is not generated in the gap between the piston and the bore.

따라서 설계 단계에서 피스톤과 보어의 간극을 크게 설정하지 않더라도, 조립 후, 유막이 생기지 않을 정도로 피스톤과 보어 사이의 간극이 가까워지는 현상이 방지되고, 이에 따라 마모 신뢰성을 더욱 확보할 수 있다.Therefore, even if the clearance between the piston and the bore is not set large in the designing stage, the gap between the piston and the bore is prevented from becoming close enough to the extent that no oil film is formed after assembly, thereby further ensuring wear reliability.

아울러 피스톤과 보어의 간극을 크게 설정하는 설계를 피할 수 있으므로, 피스톤과 보어 간의 간격을 최적의 상태로 줄일 수 있고, 이에 따라 보어와 피스톤 사이로 누출되는 유체의 양을 최소화할 수 있으므로, 압축기의 압축 효율을 더욱 높일 수 있다.In addition, since the design for setting the gap between the piston and the bore to be large can be avoided, the gap between the piston and the bore can be reduced to an optimum state, and thus the amount of fluid leaking between the bore and the piston can be minimized. The efficiency can be further increased.

이상과 같이 본 발명에 대해서 예시한 도면을 참조로 하여 설명하였으나, 본 명세서에 개시된 실시예와 도면에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상의 범위 내에서 통상의 기술자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있음은 자명하다. 아울러 앞서 본 발명의 실시예를 설명하면서 본 발명의 구성에 따른 작용 효과를 명시적으로 기재하여 설명하지 않았을 지라도, 해당 구성에 의해 예측 가능한 효과 또한 인정되어야 함은 당연하다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the scope of the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. It is obvious that a transformation can be made. Although the embodiments of the present invention have been described in detail above, the effects of the present invention are not explicitly described and described, but it is needless to say that the effects that can be predicted by the configurations should also be recognized.

1: 압축기(왕복동식; reciprocating type)
10: 하우징
11: 메인 하우징
12: 커버 하우징
13: 레그(leg)
15: 돌기
16: 탄성체
20: 프레임
21: 스테이터
25: 회전지지부
30: 실린더
31: 너트홀
32: 실링부재
33: 체크밸브
40: 피스톤
42: 피스톤핀
44: 압입홀
46: 커넥팅로드
50: 회전축
51: 크랭크핀
52: 로터
53: 윤활유 공급 유로
60: 윤활유 공급부
61: 고정부
62: 회전부
70: 실린더헤드
71: 관통홀
72: 흡입실
73: 토출실
80: 체결볼트
81: 제1방향 잠금볼트
82: 제2방향 잠금볼트
91: 제1축
92: 제2축
O: 피스톤 중심1: compressor (reciprocating type)
10: Housing
11: Main housing
12: Cover housing
13: leg
15: projection
16: elastomer
20: frame
21:
25:
30: Cylinder
31: Nut hole
32: sealing member
33: Check valve
40: Piston
42: Piston pin
44: press-in hole
46: Connecting rod
50:
51: Crank pin
52: Rotor
53: lubricating oil supply passage
60: Lubricant supply part
61:
62:
70: Cylinder head
71: Through hole
72: suction chamber
73: Discharge chamber
80: fastening bolt
81: First direction locking bolt
82: Second direction locking bolt
91: 1st axis
92: 2nd axis
O: Piston center

Claims

A rotating shaft 50 rotating with respect to the first shaft 91;
A cylinder 30 provided at a position spaced from the first shaft 91 and having a bore extending along a longitudinal direction of a second shaft 92 orthogonal to the first shaft 91;
A piston (40) interposed in the bore to reciprocate along a longitudinal direction of a second shaft (92) orthogonal to the first shaft (91);
A crank pin 51 eccentrically disposed with respect to a rotation center of the rotary shaft 50 and parallel to the first shaft 91;
A connecting rod (46) having one end rotatably coupled to the crank pin (51) and the other end rotatably coupled to the piston (40);
A piston pin (42) extending in a direction parallel to the first shaft (91) and rotatably coupling the connecting rod (46) and the piston (40);
A cylinder head (70) coupled to said cylinder (30) at an end remote from said first axis;
A plurality of through holes 71 provided in the cylinder head 70;
A plurality of nut holes (31) provided on an end surface of the cylinder (30) facing the cylinder head (70) and formed at a position facing the through hole (71);
The first shaft 91 is screwed into the nut hole 31 in the first direction through the through hole 71 located at one side with respect to the first shaft 91 as viewed along the longitudinal direction of the second shaft 92, A first direction locking bolt 81; And
The through hole 71 located on the other side with respect to the first shaft 91 as viewed along the longitudinal direction of the second shaft 92 passes through the through hole 71 in the nut hole 31, And a second direction locking bolt (82) threaded in a second direction opposite to the first direction locking bolt.

The method according to claim 1,
Wherein the arrangement of the plurality of through holes (71) is symmetrical with respect to the first axis.

The method according to claim 1,
Wherein the arrangement of the plurality of through holes (71) is point symmetrical with respect to the center (O) of the piston.

The method according to claim 2 or 3,
The four through-holes (71) are provided.

The method according to claim 1,
The piston pin 42 is press-fitted into the press-fit hole 44 of the piston 40,
The press-fitting hole 44 is located eccentrically to one side with respect to the center O of the piston,
Wherein the first direction is a direction in which a portion of the first directional locking bolt (81) disposed close to the first shaft (91) rotates in a direction toward the press-fitting hole (44).

The method according to claim 1,
And the first direction locking bolt (81) and the second direction locking bolt are screwed together with substantially the same fastening force.

The method according to claim 1,
Wherein the first axis (91) is a vertical axis and the second axis (92) is a horizontal axis.

The method of claim 7,
Wherein one side of the first shaft (91) is on the left side and the other side of the first shaft (91) is on the right side.

The method of claim 8,
The piston pin 42 is press-fitted into the press-fit hole 44 of the piston 40,
The press-fitting hole 44 is positioned below the center O of the piston,
Wherein the first direction is a clockwise direction and the second direction is a counterclockwise direction.

A rotating shaft 50 rotating with respect to the first shaft 91;
A cylinder 30 provided at a position spaced from the first shaft 91 and having a bore extending along a longitudinal direction of a second shaft 92 orthogonal to the first shaft 91;
A piston (40) interposed in the bore to reciprocate along a longitudinal direction of a second shaft (92) orthogonal to the first shaft (91);
A crank pin 51 eccentrically disposed with respect to a rotation center of the rotary shaft 50 and parallel to the first shaft 91;
A connecting rod (46) having one end rotatably coupled to the crank pin (51) and the other end rotatably coupled to the piston (40);
A piston pin (42) extending in a direction parallel to the first shaft (91) and rotatably coupling the connecting rod (46) and the piston (40);
A cylinder head (70) coupled to said cylinder (30) at an end remote from said first axis;
A plurality of through holes 71 provided in the cylinder head 70;
A plurality of nut holes (31) provided on an end surface of the cylinder (30) facing the cylinder head (70) and formed at a position facing the through hole (71); And
And a locking bolt (80) threaded through the through hole (71) and screwed into the nut hole (31), the method comprising the steps of:
The locking bolt is screwed to the nut hole 31 located at one side with respect to the first shaft 91 in the first direction when viewed along the longitudinal direction of the second shaft 92,
The nut bolt 31 is inserted into the nut hole 31 located on the other side with respect to the first shaft 91 as viewed along the longitudinal direction of the second shaft 92 in the second direction opposite to the first direction To a screw connection.

The method of claim 10,
A press-in hole 44 is formed at a position eccentric to the center O of the piston, the portion of the circumference of the lock bolt that is disposed close to the first axis is rotated,
Wherein the piston pin (42) is inserted through the piston (42) and the connecting rod (46) and press-fitted into the press-fitting hole (44).

The method of claim 10,
And the locking bolts are screwed together with substantially the same fastening force.

The method of claim 11,
The press-fitting hole 44 is located below the center O of the piston,
The first axis 91 is a vertical axis, the second axis 92 is a horizontal axis,
One side of the first shaft 91 is on the left side, the other side of the first shaft 91 is on the right side,
Wherein the first direction is a clockwise direction and the second direction is a counterclockwise direction.