KR100299589B1 - Fluid appatus - Google Patents
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Abstract
본 발명은 예를 들면 압축기, 팽창기, 펌프 등에 적합한 헬리컬 블레이드식의 유체기계에 관한 것으로서, 스테이터(11)와 로터(15)로 이루어지는 전동기구부(17)를 밀폐 케이스(1) 상부에 배치하고, 전동기구부(7)에 의해 실린더(23)에 대해서 선회운동이 부여되는 로울러(25)를 설치하고, 나선 피치가 다른 나선상의 블레이드(39)로 작동실(41)을 형성하는 압축기구부(9)를 밀폐 케이스(1)의 하부에 배치하고, 윤활유의 급유 양정을 낮게 하는 한편, 상기 밀폐 케이스(1) 내를 흡입관(5)을 통해서 밀폐 케이스(1) 내로 흡입가스를 인도하여 저압의 분위기로 하여, 압축기구부의 확실한 윤활상태를 확보하는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a helical blade-type fluid machine suitable for, for example, a compressor, an expander, a pump, etc., wherein an electric mechanism unit 17 including the stator 11 and the rotor 15 is disposed above the sealed case 1, Compressor 9 for providing a roller 25 to which the swinging movement is imparted to the cylinder 23 by the electric mechanism 7 and forming the operating chamber 41 with spiral blades 39 having different spiral pitches. In the lower part of the sealed case 1 to lower the lubricating oil head of the lubricating oil, while guiding the suction gas into the sealed case 1 through the suction pipe 5 in a low pressure atmosphere. It is characterized in that to ensure a reliable lubrication state of the compression mechanism.
Description
본 발명은 예를 들면 압축기, 팽창기, 펌프 등에 적합한 헬리컬 블레이드식의 유체기계에 관한 것이다.The present invention relates to a helical blade type fluid machine suitable for, for example, a compressor, an expander, a pump, and the like.
종래, 헬리컬 블레이드식 유체기계는 실린더 안에 로울러 피스톤을 편심시켜 배치하고, 이 로울러 피스톤의 외주면에 형성한 나선상 홈에 블레이드를 권장하여 실린더 내에 작동실을 형성하고 있다. 그리고, 실린더와 로울러 피스톤의 상대운동에 의해 실린더의 흡입단에서 작동실로 유입한 냉매를 실린더의 토출단측을 향하여 순차 이송시켜 가고, 일단 밀폐 케이스 내로 토출된 가스를 외부로 토출하도록 구성되어 있다.Conventionally, a helical blade type fluid machine has an roller piston eccentrically arranged in a cylinder, and recommends a blade in a spiral groove formed on the outer circumferential surface of the roller piston to form a working chamber in the cylinder. The refrigerant flowing into the working chamber from the suction end of the cylinder by the relative movement of the cylinder and the roller piston is sequentially transferred toward the discharge end side of the cylinder, and is configured to discharge the gas once discharged into the sealed case to the outside.
헬리컬 블레이드식의 유체기계는, 첫째 압축기구부로 직접 흡입가스를 인도하고 압축한 후, 밀폐 케이스 내로 토출하고, 밀폐 케이스에 설치된 토출관에서 밖으로 송출되기 때문에 밀폐 케이스 내는 고압의 분위기가 된다.The helical blade type fluid machine first directs and compresses the suction gas to the compression mechanism, discharges it into the sealed case, and discharges it out of the discharge tube installed in the sealed case, so that the inside of the sealed case becomes a high-pressure atmosphere.
둘째, 압축구조상, 압축부가 축방향을 따라서 연장하고 있기 때문에, 베어링의 거리가 길어진다.Second, because of the compression structure, since the compression section extends along the axial direction, the bearing distance becomes long.
이 때문에 고압의 분위기가 되는 밀폐 케이스 내의 윤활유에는 냉매가 많이 용해되어 유온이 높아지게 되어 점성이 저하하기 쉬워지고, 특히 베어링의 거리가 길어지는 압축기구부에 윤활 불량이 생기기 쉬워진다.For this reason, a large amount of refrigerant is dissolved in the lubricating oil in the sealed case, which becomes a high-pressure atmosphere, the oil temperature is increased, and the viscosity tends to be lowered.
또, 냉매에 HFC계의 고압냉매 예를 들면, R410A를 사용하면, 종래의 R22에 비해 포화압력이 약 1.5배로 높아지게 되어, 고압이 되는 밀폐 케이스의 내압을 충분히 확보할 필요가 있기 때문에, 밀폐 케이스의 두께를 크게 하지 않으면 안되어, 중량 증가로 연결되는 동시에 비용면에서도 바람직하지 않다.In addition, when the HFC high pressure refrigerant, for example, R410A is used as the refrigerant, the saturation pressure is about 1.5 times higher than that of the conventional R22, and it is necessary to ensure sufficient internal pressure of the sealed case at high pressure. It is necessary to increase the thickness of, which leads to an increase in weight and is not preferable in terms of cost.
그래서, 본 발명은 상기 과제의 해결을 도모한 유체기계를 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.Then, an object of this invention is to provide the fluid machine which aimed at solving the said subject.
도 1은 본 발명에 관한 유체기계의 개요 단면도,1 is a schematic cross-sectional view of a fluid machine according to the present invention;
도 2는 흡입관을 전동기구부와 압축기구의 사이에 설치한 도 1과 동일한 개요 단면도이다.FIG. 2 is a schematic cross sectional view similar to FIG. 1 in which a suction pipe is provided between an electric mechanism part and a compression mechanism.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
1: 밀폐 케이스 5: 흡입관1: sealed case 5: suction line
7: 전동기구부 9: 압축기구부7: Electric mechanism part 9: Compressor part
11: 스테이터 13: 샤프트11: stator 13: shaft
15: 로터 23: 실린더15: rotor 23: cylinder
25: 로울러 33: 밸런서실25: Roller 33: Balancer Room
35: 밸런서 39: 나선형상의 블레이드35: Balancer 39: Spiral Blade
41: 작동실 43: 흡입포트41: operating chamber 43: suction port
49: 흡입통로 53: 윤활유 분리부재49: suction passage 53: lubricant separation member
55: 역지밸브 57: 회전판55: check valve 57: rotating plate
상기 목적을 달성하기 위해서, 본 발명은 실린더, 로울러, 블레이드로 이루어지는 압축기구부와, 이 압축기구부를 구동하는 전동기구부를 밀폐 케이스 내에 배치한 유체기계에 있어서, 상기 밀폐 케이스 내를, 흡입관을 통해서 밀폐 케이스 내로 흡입가스를 인도하여 저압의 분위기로 하는 한편, 압축기구부를 밀폐 케이스 하부에, 전동기구부를 밀폐 케이스의 상부에 각각 배치한다.In order to achieve the above object, the present invention is a fluid machine in which a compression mechanism portion consisting of a cylinder, a roller, and a blade and an electric mechanism portion for driving the compression mechanism portion are disposed in a sealed case, wherein the inside of the sealed case is sealed through a suction pipe. The suction gas is guided into the case to provide a low pressure atmosphere, while the compression mechanism portion is disposed below the sealed case and the electric mechanism portion is placed above the sealed case.
이러한 유체기계에 의하면, 흡입가스는 흡입관에서 밀폐 케이스 내로 인도되기 때문에 저압의 분위기가 된다. 이에 의해 윤활유는 압력, 온도의 영향을 강하게 받는 일이 없어지고, 충분한 점성이 확보된다. 또한 밀폐 케이스의 하부에 배치된 압축기구부에 대해서 밀폐 케이스 바닥부로부터의 급유 양정(揚程)이 작아지게 된다. 이 결과 베어링이나 압축기구부의 원활한 윤활상태를 얻을 수 있다. 또, 밀폐 케이스를 얇은 두께로 할 수 있어 경량화가 도모된다.According to such a fluid machine, the suction gas is guided from the suction pipe into the sealed case, resulting in a low pressure atmosphere. As a result, the lubricant is not strongly influenced by pressure and temperature, and sufficient viscosity is secured. In addition, the oil supply head from the bottom of the sealed case becomes smaller with respect to the compression mechanism portion arranged under the sealed case. As a result, a smooth lubrication state can be obtained. Moreover, a sealed case can be made thin and weight reduction is attained.
또, 본 발명에 있어서는 흡입관에서 흡입가스와 함께 유입되는 액냉매가 직접 작동실 내로 보내지는 일이 없도록 흡입관을 전동기구부의 상부 공간영역 안에 배치하고, 열에 의해 가스화한다.Further, in the present invention, the suction pipe is disposed in the upper space area of the electric mechanism part so that the liquid refrigerant flowing in with the suction gas from the suction pipe is not directly sent into the operation chamber, and the gas is heated by heat.
또는 전동기구부를 구성하는 로터의 상단부에 흡입관에서 냉매가스와 함께 보내지는 액냉매를 외주로 흔들어 뻬내는 회전판을 설치한다.Alternatively, a rotary plate is installed at the upper end of the rotor constituting the electric mechanism to shake out the liquid refrigerant sent along with the refrigerant gas from the suction pipe to the outer periphery.
또, 본 발명에 있어서는 흡입가스에 의해 전동기구부의 냉각을 실시하여 효율의 향상이 도모되도록 흡입관을 전동기구부와 압축기구부와의 사이에 배치한다.In addition, in this invention, a suction pipe is arrange | positioned between a transmission mechanism part and a compression mechanism part so that the efficiency of an efficiency may be improved by cooling by a suction gas.
또, 본 발명에 있어서는 효율이 좋은 흡입을 얻을 수 있도록 압축기구부의 작동실은 전동기구부측이 되는 위쪽으로부터 흡입하고 아랫쪽으로 토출한다.Moreover, in this invention, the operation chamber of a compression mechanism part is sucked from the upper side which becomes a side of an electric mechanism part, and it discharges to the lower side so that efficient suction can be obtained.
또는 작동실의 흡입포트를 로울러의 내측에 형성된 샤프트 밸런서가 회전하는 밸런서실의 둘레벽에 설치하여, 원심력으로 흡입가스를 보내도록 한다.Alternatively, the suction port of the operation chamber is installed on the circumferential wall of the balancer chamber in which the shaft balancer formed inside the roller is rotated to send the suction gas by centrifugal force.
또는 작동실의 흡입포트를 밸런서실에서 샤프트에 설치된 흡입통로를 통해서 밀폐 케이스 내와 연통시킨다.Alternatively, the suction port of the operating chamber communicates with the inside of the sealed case through the suction passage installed on the shaft in the balancer chamber.
또는 샤프트에 설치된 흡입통로에 흡입가스와 윤활유를 분리하는 윤활유 분리부재를 설치한다.Alternatively, a lubricating oil separating member is installed in the suction passage installed in the shaft to separate the suction gas and the lubricating oil.
또는 샤프트에 설치된 흡입통로에 밀폐 케이스 내에서 흡입통로측으로만 흐름을 허용하는 역지밸브를 설치한다.Alternatively, a check valve is installed in the suction passage installed in the shaft to allow flow only to the suction passage side in the sealed case.
이하, 도 1과 도 2의 도면을 참조하면서 본 발명의 실시형태를 구체적으로 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, embodiment of this invention is described concretely, referring drawings of FIG. 1 and FIG.
도 1에 있어서 "1"은 압축기로서 사용되는 밀폐형 유체기계(3)의 밀폐 케이스를 나타내고 있다. 밀폐 케이스(1)의 윗면에는 냉동 사이클의 흡입관(5)이 설치되고, 내부에는 구동수단으로서의 전동기구부(7)와 압축수단으로서의 압축기구부(9)가 각각 배치되고, 압축기구부(9)는 밀폐 케이스(1)의 하부에 전동기구부(7)는 밀폐 케이스(1) 상부에 각각 배치된 구조로 되어 있다.In FIG. 1, "1" shows a sealed case of the hermetic fluid machine 3 used as the compressor. The suction pipe 5 of the refrigerating cycle is provided on the upper surface of the sealed case 1, and an electric mechanism portion 7 as a driving means and a compressor mechanism 9 as a compression means are disposed inside the compressor case 9, and the compressor mechanism 9 is sealed. The electric mechanism part 7 in the lower part of the case 1 has the structure arrange | positioned at the upper part of the sealing case 1, respectively.
전동기구부(7)는 밀폐 케이스(1) 내벽면에 고정된 스테이터(11)와 샤프트(13)에 장착된 로터(15)로 이루어지고, 단자 설치부(2)를 통해서 스테이터(11)가 통전되어 로터(15)를 통해서 샤프트(13)에 회전동력이 부여되도록 되어 있다.The electric mechanism part 7 is composed of a stator 11 fixed to the inner wall surface of the sealed case 1 and a rotor 15 mounted to the shaft 13, and the stator 11 is energized through the terminal mounting part 2. Thus, rotational power is applied to the shaft 13 through the rotor 15.
샤프트(13)는 압축기구부(9)의 샤프트를 겸한 상하로 긴 형상으로 되어 있고, 케이스(1)의 내벽면에 고정되며, 샤프트(13)의 대략 중간부를 베어링부재(17a)에 의해 회전이 자유롭게 지지하는 주베어링부재(17)와 샤프트(13)의 하단부를 베어링(19a)에 의해 회전이 자유롭게 지지하는 부베어링부재(19)로 지지한 구조로 되어 있다.The shaft 13 has an up and down long shape that serves as the shaft of the compression mechanism 9, is fixed to the inner wall surface of the case 1, and the intermediate portion of the shaft 13 is rotated by the bearing member 17a. The lower end of the main bearing member 17 and the shaft 13 which are freely supported by the bearing 19a are supported by the sub bearing member 19 which can be rotatably supported by the bearing 19a.
압축기구부(9)는 상기 주베어링부재(17) 및 부베어링부재(19)에 의해 상하 양단에서 고정 지지된 실린더(23)의 내부에 원통형상의 로울러(25)가 실린더(23)의 축방향을 따라서 배치되어 있다. 로울러(25)의 베어링부(27)는 샤프트(13)의 편심축부(29)에 끼워넣어져, 편심축부(29)의 회전에 의해 로울러(25)의 외주는 후술하는 올덤링(31)에 의해 일부가 실린더(23)의 내주면과 선 접촉하면서 자전이 따르지 않는 선회운동이 부여된다.The compression mechanism (9) has a cylindrical roller (25) inside the cylinder (23) fixedly supported at both ends by the main bearing member (17) and the sub bearing member (19) in the axial direction of the cylinder (23). Therefore, it is arranged. The bearing portion 27 of the roller 25 is fitted into the eccentric shaft portion 29 of the shaft 13, and the outer circumference of the roller 25 is rotated to the Oldham ring 31 described later by the rotation of the eccentric shaft portion 29. As a result, a portion of the cylinder 23 is in linear contact with the inner circumferential surface thereof, thereby giving a rotational motion in which rotation does not follow.
로울러(25)의 내측에는 샤프트(13)의 편심축부(29)에 작용하는 원심력의 균형을 취하기 위해서 편심축부(29)와 180도 방향 반대로서, 로울러(25)의 내측에 형성된 밸런서실(33) 내를 회전하는 밸런서(35)가 배치되고, 바람손실이 작게 억제되고 있다. 로울러(25)의 외주면에는 나선상의 홈(37)이 설치되어 있고, 이 나선상의 홈(37)은 흡입단측(도면 상측)의 피치가 가장 크고, 이하 토출단측(도면 아랫쪽)을 향해서 피치가 차례로 작아지도록 설정되어 있다.Inside the roller 25, a balancer chamber 33 formed inside the roller 25 opposite to the eccentric shaft 29 by 180 degrees in order to balance the centrifugal force acting on the eccentric shaft portion 29 of the shaft 13. The balancer 35 which rotates inside of) is arrange | positioned, and wind loss is suppressed small. A spiral groove 37 is provided on the outer circumferential surface of the roller 25. The spiral groove 37 has the largest pitch on the suction end side (upper side of the drawing), and the pitch is sequentially directed toward the discharge end side (lower side of the drawing). It is set to become small.
나선상의 홈(37)에는 나선상의 블레이드(39)가 탄성력과 가스압을 이용하여 출몰이 자유롭게 끼워 넣어져 있다. 이에 의해 각 작동실(41)이 형성됨과 동시에 흡입단측의 작동실(41)의 용적이 가장 크게 된다. 이하, 토출단측이 되는 아랫쪽을 향해서 각 작동실(41)의 용적이 차례로 작아지도록 설정되고, 작동실(41)의 압축방향을 로울러(15)의 밸런서실(33)의 내주면에 설치된 흡입포트(43)에서 흡입가스를 인도하여 상방에서 하방으로 향하여 압축해 가도록 되어 있다.In the spiral groove 37, the spiral blade 39 is freely fitted in and out using elastic force and gas pressure. As a result, each operation chamber 41 is formed and the volume of the operation chamber 41 on the suction end side is the largest. Hereinafter, the suction port provided on the inner circumferential surface of the balancer chamber 33 of the roller 15 is set so that the volume of each operating chamber 41 decreases in order toward the lower side which becomes the discharge end side, and the compression direction of the operating chamber 41 is carried out ( 43, the suction gas is guided and compressed from the upper side to the lower side.
하방이 되는 최종 작동실(41)은 밀폐 케이스(1)의 밖으로 연장된 토출관(47)과 직접 연통하고 있다.The final operation chamber 41 to be downward is in direct communication with the discharge tube 47 extending out of the sealed case 1.
밸런서실(33)의 둘레벽면에 설치된 흡입포트(43)는 샤프트(13)의 축심을 따라서 설치된 흡입통로(49)를 통해서 밀폐 케이스(1) 내와 연통하고 있다.The suction port 43 provided on the peripheral wall surface of the balancer chamber 33 communicates with the inside of the sealed case 1 through the suction passage 49 provided along the shaft center of the shaft 13.
흡입통로(49)는 샤프트(13)의 상반부 영역에 설치됨과 동시에 샤프트(13)의 하반부 영역은 윤활통로(51)로 되어 있다.The suction passage 49 is provided in the upper half region of the shaft 13 and the lower half region of the shaft 13 serves as the lubrication passage 51.
윤활통로(51)는 가공상, 흡입통로(49)와 서로 접속 연통한 형상으로 되어 있지만, 흡입통로(49)를 윤활통로(51)보다 큰 직경으로 하고 그 흡입통로(49) 내에 설치된 윤활유 분리부재(53)에 의해 분리 독립하고 있다.Although the lubrication passage 51 has a shape in which the suction passage 49 is connected to each other in communication with the suction passage 49, the lubricating oil is disposed in the suction passage 49 with the suction passage 49 having a larger diameter than the lubrication passage 51. It is separated and separated by the member 53.
흡입통로(49)의 상단부에는 힘을 가하는 용수철(54)에 의한 상방향의부세력(付勢力)에 의해 밀폐 케이스(1)측에서 흡입통로(49)로만 흐름을 허용하는 역지밸브(55)가 설치되고, 역지밸브(55)의 상방에는 로터(15)와 함께 회전 가능한 회전판(57)이 고착되어 역지밸브(55)의 상방을 커버하는 구조로 되어 있다.A check valve 55 which allows flow from the sealed case 1 side to the suction passage 49 only by the upward force of the spring 54 applying a force to the upper end of the suction passage 49. Is provided, and a rotating plate 57 rotatable with the rotor 15 is fixed above the check valve 55 to cover the top of the check valve 55.
윤활통로(51)는 샤프트(13)의 하부에 설치된 오일 펌프(59)와 연통하여, 오일펌프(59)에 의해 급유 파이프(61)로부터 급상된 윤활유는 윤활통로(51)를 통해서 각 미끄럼운동부로 급유되도록 되어 있다.The lubrication passage 51 communicates with the oil pump 59 provided in the lower portion of the shaft 13, so that the lubricating oil that is supplied from the oil supply pipe 61 by the oil pump 59 passes through each lubrication passage 51. It is supposed to be refueled.
올덤링(31)은 링형상으로 형성되어, 한쪽은 로울러(25)의 하단가장자리에 형성된 걸어맞춤 오목부(25a)와, 다른쪽은 부베어링부재(19)의 걸어맞춤 오목부(19b)와 각각 걸어맞추어지고, 로울러(25)에 자전이 따르지 않는 선회운동을 부여하도록 기능 한다.Oldham ring 31 is formed in a ring shape, one end of the engaging recess (25a) formed at the lower edge of the roller 25, and the other side of the engaging recess (19b) of the sub-bearing member (19) Each is engaged and functions to give the roller 25 a turning movement that does not follow the rotation.
이렇게 구성된 유체기계(3)에 의하면 흡입관(5)에서 밀폐 케이스(1) 내로 보내진 흡입가스는 흡입통로(49), 밸런서실(33), 흡입포트(43)를 통해서 작동실(41)로 인도되고, 상방에서 하방으로 향하여 압축된다.According to the fluid machine 3 configured as described above, the suction gas sent from the suction pipe 5 into the sealed case 1 is led to the operation chamber 41 through the suction passage 49, the balancer chamber 33, and the suction port 43. It is compressed from the upper side to the lower side.
한편, 흡입관(5)에서 흡입가스와 함께 보내진 액냉매는 일단, 밀폐 케이스(1) 안으로 인도되기 때문에, 직접 압축기구부(9)의 작동실로 흡입되지 않아, 액체압축을 방지할 수 있다. 또, 액냉매는 전동기구부(7)의 열에 의해 가스화됨과 동시에 가스화되지 않은 액냉매는 회전하는 회전판(57)에 의해 외주로 진동시켜 빼내는 결과, 액냉매의 흡입이 없어져서 과부하 운전을 방지할 수 있다.On the other hand, since the liquid refrigerant sent together with the suction gas from the suction pipe 5 is guided into the sealed case 1, it is not directly sucked into the operation chamber of the compression mechanism 9, so that liquid compression can be prevented. In addition, the liquid refrigerant is gasified by the heat of the electric mechanism unit 7, and the non-gasified liquid refrigerant is vibrated out of the periphery by the rotating rotating plate 57, and as a result, the suction of the liquid refrigerant is eliminated, thereby preventing overload operation. .
또, 운전정지시에 역지밸브(55)에 의해 흡입통로(49) 속의 흡입가스가 밀폐 케이스(1) 내로 역으로 되돌아갈 우려는 없다.In addition, there is no fear that the suction gas in the suction passage 49 is reversed back into the sealed case 1 by the check valve 55 at the time of stopping operation.
또, 오일 펌프(59)로부터의 윤활유는 윤활통로(51)를 지나서, 각 미끄럽운동부위에 공급된다. 이 때 윤활유는 고온·고압의 영향을 받지 않음과 동시에 압축기구부(9)를 하부에 배치하였기 때문에 급유 양정도 낮게 되므로, 베어링이나 압축기구부(9)에 대해서 확실한 윤활을 실시할 수 있게 된다.In addition, the lubricating oil from the oil pump 59 passes through the lubrication passage 51 and is supplied to each slippery movement part. At this time, since the lubricating oil is not affected by high temperature and high pressure, and the compression mechanism 9 is arranged at the lower portion, the amount of lubrication is also low, so that the lubricating oil can be reliably lubricated to the bearing and the compression mechanism 9.
또, 도 2는 흡입관(5)을 전동기구부(7)와 압축기구부(9) 사이에 배치한 실시형태를 나타내는 것으로, 밀폐 케이스(1) 내로 보내진 흡입가스는 전동기구부(7)를 지나고, 흡입통로(49)로 향하는 흐름에 의해 전동기구부(7)의 냉각을 실시할 수 있게 되어, 특히 전동기구부(7)의 효율 향상을 도모할 수 있다.2 shows an embodiment in which the suction pipe 5 is disposed between the power mechanism portion 7 and the compression mechanism portion 9, and the suction gas sent into the sealed case 1 passes through the power mechanism portion 7 and is sucked in. The flow toward the passage 49 makes it possible to cool the drive mechanism 7, and in particular, the efficiency of the drive mechanism 7 can be improved.
또, 이 실시형태에 있어서는 압축기에 대해서 설명하였지만, 팽창기, 펌프 등에 실시하는 일도 가능하다.Moreover, in this embodiment, although the compressor was demonstrated, it can also be implemented in an expander, a pump, etc.
이상, 설명한 바와 같이, 본 발명에 의하면, 밀폐 케이스 내를 저압의 분위기로 하였기 때문에, 윤활유는 고온·고압의 영향을 강하게 받는 일이 없으므로, 양호한 점성이 확보됨과 동시에 밀폐 케이스의 하부에 배치된 압축기구부로의 급유 양정이 낮게 되기 때문에, 베어링이나 압축기구부의 확실한 윤활상태를 얻을 수 있다. 또한, 밀폐 케이스를 얇은 두께로 할 수 있게 되어, 경량화가 도모된다.As described above, according to the present invention, since the inside of the sealed case is made into a low-pressure atmosphere, the lubricant is not strongly influenced by high temperature and high pressure, so that the good viscosity is ensured and the compression disposed under the sealed case is ensured. Since the lubrication head to a mechanism part becomes low, the reliable lubrication state of a bearing and a compression mechanism part can be obtained. In addition, the sealed case can be made thin, and the weight can be reduced.
또, 밀폐 케이스 내로 보내진 액냉매는 흡입가스와 확실하게 분리되기 때문에 작동실로의 흡입이 없어져서, 과부하운전이 되는 것을 방지하는 한편, 전동기구부의 냉각에 의해 효율이 좋은 운전상태를 얻을 수 있다.In addition, since the liquid refrigerant sent into the sealed case is reliably separated from the suction gas, suction into the operating chamber is eliminated, and overload operation is prevented, while an efficient driving state can be obtained by cooling the electric mechanism part.
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