KR20190035418A - Continuous annealing furnace - Google Patents

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KR20190035418A
KR20190035418A KR1020170124600A KR20170124600A KR20190035418A KR 20190035418 A KR20190035418 A KR 20190035418A KR 1020170124600 A KR1020170124600 A KR 1020170124600A KR 20170124600 A KR20170124600 A KR 20170124600A KR 20190035418 A KR20190035418 A KR 20190035418A
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cooling
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annealing furnace
continuous annealing
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KR1020170124600A
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Inventor
이현우
강성규
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현대제철 주식회사
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Abstract

Disclosed is a continuous annealing furnace. According to the present invention, the continuous annealing furnace comprises: a heating section in which a strip which has passed through a cold rolling process is heated; a slow cooling section into which the strip heated in the heating section is introduced, and in which the strip is cooled; a rapid cooling section into which the strip cooled in the slow cooling section is introduced, and in which the strip is cooled as cooling gas is sprayed; and a gas curtain formation unit disposed in the rapid cooling section and forming a gas curtain to suppress discharge of the cooling gas.

Description

연속 소둔로{CONTINUOUS ANNEALING FURNACE}Continuous Annealing {CONTINUOUS ANNEALING FURNACE}

본 발명은 연속 소둔로에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 급냉대의 외측으로 수소가 배출되는 것을 억제할 수 있는 연속 소둔로에 관한 것이다.The present invention relates to a continuous annealing furnace, and more particularly, to a continuous annealing furnace capable of suppressing the discharge of hydrogen to the outside of the quenching stand.

일반적으로 냉간압연공정에서는 가공 경화된 스트립이 내부 잔류 응력에 의해 경도가 높고 가공성이 취약해진다. 냉간압연된 스트립은 연속 소둔로의 열처리 공정을 통해 재결정 온도 이상의 가열 과정과 냉각 과정을 통해 금속 내부 조직이 변태되도록 한다. 연속 소둔로에서 열처리된 스트립은 기계적 성질이 개선된다.Generally, in the cold rolling process, the hardened strips have high hardness and poor workability due to the internal residual stress. The cold-rolled strip is subjected to a heat treatment process in a continuous annealing furnace to allow the internal structure of the metal to be transformed through the heating process and the cooling process above the recrystallization temperature. Strips heat treated in a continuous annealing furnace have improved mechanical properties.

본 발명의 배경기술은 대한민국 공개특허공보 제2013-0036399호(2013. 04. 12 공개, 발명의 명칭: 소둔로내 버클저감시스템 및 버클저감방법)에 개시되어 있다.The background art of the present invention is disclosed in Korean Patent Laid-Open Publication No. 2013-0036399 (published on Mar. 04, 2012, entitled "Annealing Furnace Buckle Reduction System and Buckle Reduction Method").

본 발명의 일 실시예에 의하면, 급냉대의 외측으로 수소가 배출되는 것을 억제할 수 있는 연속 소둔로를 제공하는 것이다.According to one embodiment of the present invention, there is provided a continuous annealing furnace capable of suppressing the discharge of hydrogen to the outside of the quench zone.

본 발명에 따른 연속 소둔로는: 냉간 압연 공정을 거친 스트립이 가열되는 가열대; 상기 가열대에서 가열되는 상기 스트립이 유입되고, 상기 스트립이 냉각되는 서냉대; 상기 서냉대에서 냉각되는 상기 스트립이 유입되고, 냉각가스가 분사됨에 따라 상기 스트립이 냉각되는 급냉대; 및 상기 급냉대에 배치되고, 냉각가스의 배출을 억제하도록 기체커튼을 형성하는 기체커튼 형성부를 포함하는 것을 특징으로 한다.A continuous annealing furnace according to the present invention comprises: a heating stand in which a strip subjected to a cold rolling process is heated; A coolant to which the strip heated by the heating stand is introduced and the strip is cooled; A cooling zone in which the strip cooled in the cooling zone is introduced and the strip is cooled as the cooling gas is injected; And a gas curtain-forming portion which is disposed in the water-cooling and cooling bases and forms a gas curtain to suppress the discharge of the cooling gas.

상기 기체커튼 형성부는 상기 급냉대의 유입부와 배출부에 각각 배치될 수 있다.The gas curtain forming portion may be disposed in the inlet portion and the outlet portion of the quenching stand, respectively.

상기 유입부와 상기 배출부는 상기 급냉대의 하측에 배치되고, 상기 기체커튼 형성부는 상기 급냉대의 하측을 향하여 기체를 분사할 수 있다.The inflow portion and the discharge portion are disposed below the quenching stand, and the gas curtain forming portion can spray gas toward the lower side of the quenching stand.

상기 급냉대는 상기 스트립의 양측에 냉각가스를 분사하도록 복수의 냉각가스 분사부를 더 포함할 수 있다.The quenching stand may further include a plurality of cooling gas injection units for injecting cooling gas to both sides of the strip.

복수의 상기 냉각가스 분사부는 상기 스트립의 이동경로를 따라 배열될 수 있다.The plurality of cooling gas injection portions may be arranged along the movement path of the strip.

본 발명에 따르면, 기체커튼 형성부가 급냉대에서 냉각가스의 배출을 억제하도록 기체커튼을 형성하므로, 급냉대의 냉각가스가 외부로 배출되는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 급냉대에서 냉각가스의 농도가 낮아지는 것을 억제할 수 있으므로, 급냉대에서 스트립의 냉각 효율을 향상시킬 수 있다.According to the present invention, since the gas curtain forming portion forms a gas curtain so as to suppress the discharge of the cooling gas in the quick cooling zone, the cooling gas in the quenching stand can be prevented from being discharged to the outside. Therefore, since the concentration of the cooling gas can be suppressed from lowering in the fast cooling zone, it is possible to improve the cooling efficiency of the strip in the fast cooling zone.

또한, 본 발명에 따르면, 냉각가스 분사부가 냉각가스를 스트립의 양측에 직접 분사하므로, 냉각 분사부에서 분사되는 냉각가스가 거의 모두 스트립에 접촉되면서 스트립을 냉각시킬 수 있다. 따라서, 스트립의 냉각 효율을 향상시킬 수 있다. Further, according to the present invention, since the cooling gas injection portion directly injects the cooling gas to both sides of the strip, almost all of the cooling gas injected from the cooling and spraying portion can contact the strip and cool the strip. Therefore, the cooling efficiency of the strip can be improved.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 연속 소둔로를 개략적으로 도시한 구성도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 연속 소둔로의 급냉대를 개략적으로 도시한 구성도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 연속 소둔로의 급냉대에서 수소 농도를 도시한 그래프이다.1 is a schematic view showing a continuous annealing furnace according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic view showing a rapid cooling zone of a continuous annealing furnace according to an embodiment of the present invention. FIG.
FIG. 3 is a graph showing the hydrogen concentration in a rapid cooling zone of a continuous annealing furnace according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 연속 소둔로의 일 실시예를 설명한다. 연속 소둔로를 설명하는 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.Hereinafter, one embodiment of a continuous annealing furnace according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In the course of describing the continuous annealing furnace, the thicknesses of the lines and the sizes of the constituent elements shown in the drawings may be exaggerated for clarity and convenience of explanation. In addition, the terms described below are defined in consideration of the functions of the present invention, which may vary depending on the intention or custom of the user, the operator. Therefore, definitions of these terms should be made based on the contents throughout this specification.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 연속 소둔로를 개략적으로 도시한 구성도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 연속 소둔로의 급냉대를 개략적으로 도시한 구성도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 연속 소둔로의 급냉대에서 수소 농도를 도시한 그래프이다.Fig. 1 is a schematic view showing a continuous annealing furnace according to an embodiment of the present invention, Fig. 2 is a schematic view showing a supply and exhaust station of a continuous annealing furnace according to an embodiment of the present invention, 3 is a graph showing the hydrogen concentration in a rapid cooling zone of a continuous annealing furnace according to an embodiment of the present invention.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 연속 소둔로는 가열대(110), 서냉대(120), 급냉대(130) 및 기체커튼 형성부(160)를 포함한다.1 to 3, a continuous annealing furnace according to an embodiment of the present invention includes a heating base 110, a base base 120, a base base 130, and a base curtain formation unit 160.

가열대(110)에는 냉간 압연 공정을 거친 스트립(10)이 가열된다. 가열대(110)에서는 대략 200℃ 정도의 스트립(10)이 공급된다. 가열대(110)의 내부에는 스트립(10)이 지그재그 형태로 이송되도록 상측과 하측에 복수의 롤러(101)가 설치된다. 스트립(10)이 가열대(110)의 내부에 지그재그 형태로 이송되므로, 스트립(10)이 가열대(110)에서 머무르는 시간을 증대시킬 수 있다. 스트립(10)은 가열대(110)에서 대략 820-840℃ 정도로 가열된다.The strip 10 subjected to the cold rolling process is heated in the heating stand 110. In the heating stand 110, a strip 10 of about 200 캜 is supplied. A plurality of rollers 101 are installed on the upper and lower sides of the heating table 110 so that the strip 10 is conveyed in a zigzag form. Since the strip 10 is conveyed in a zigzag form inside the heating stand 110, the time during which the strip 10 stays in the heating stand 110 can be increased. The strip 10 is heated to approximately 820-840 ° C in the heating stand 110.

서냉대(120)에는 가열대(110)에서 가열되는 스트립(10)이 유입되고, 스트립(10)이 이송되면서 냉각된다. 서냉대(120)는 가열대(110)의 스트립(10) 배출 측에 배치된다. 서냉대(120)의 내부에는 스트립(10)이 지그재그 형태로 이송되도록 상측과 하측에 복수의 롤러(101)가 설치된다. 서냉대(120)에서는 스트립(10)이 대략 700-800℃ 정도로 냉각된다. The strip 10 heated in the heating stand 110 flows into the standing cup 120 and is cooled while the strip 10 is being conveyed. The standing cup 120 is disposed on the strip 10 side of the heating stand 110. A plurality of rollers (101) are installed on the upper and lower sides of the standing base (120) so that the strip (10) is conveyed in a zigzag form. In the standing stage 120, the strip 10 is cooled to approximately 700-800 ° C.

급냉대(130)에는 서냉대(120)에서 냉각되는 스트립(10)이 유입되고, 급냉대(130)에서는 냉각가스가 분사됨에 따라 스트립(10)이 냉각된다. 급냉대(130)는 서냉대(120)의 스트립(10) 배출 측에 배치된다. 급냉대(130)의 내부에는 스트립(10)이 지그재그 형태로 이송되도록 상측과 하측에 복수의 롤러(101)가 설치된다. 냉각가스는 스트립(10)에 접촉되어 스트립(10)과 열교환된다. 냉각가스로는 열전도율이 우수한 수소가 적용될 수 있다. 급냉대(130)에서는 스트립(10)이 대략 400-420℃ 정도로 냉각된다.The strip 10 cooled in the cooling stage 120 flows into the cooling stage 130 and the strip 10 is cooled as the cooling gas is injected in the cooling stage 130. The rapid cooling bases 130 are disposed on the strip 10 side of the fast cooling bases 120. A plurality of rollers (101) are installed on the upper and lower sides of the rapid cooling base (130) so that the strip (10) is conveyed in a zigzag form. The cooling gas contacts the strip (10) and exchanges heat with the strip (10). As the cooling gas, hydrogen having a high thermal conductivity can be applied. The strip 10 is cooled to approximately 400-420 ° C.

급냉대(130)의 스트립(10) 배출 측에는 과시효대(140)가 형성된다. 과시효대(140)는 급냉대(130)의 스트립(10) 배출 측에 배치된다. 과시효대(140)에는 스트립(10)이 지그재그 형태로 이송되도록 상측과 하측에 복수의 롤러(101)가 설치된다. 스트립(10)이 과시효대(140)에서 고온으로 장시간 동안 시효(aging)되므로, 스트립(10)의 내부 응력이 조절될 수 있다. 과시효대(140)에서 스트립(10)이 대략 350-420℃로 유지되고, 과시효대(140)의 배출측에서는 스트립(10)의 온도가 대략 150-170℃ 정도가 된다.The overfeed (140) is formed on the discharge side of the strip (10) of the fast cooling base (130). The overexposure diagonal 140 is disposed on the discharge side of the strip 10 of the rapididation bar 130. A plurality of rollers (101) are installed on the upper side and the lower side so that the strip (10) is conveyed in a zigzag form to the overblowing strip (140). The internal stress of the strip 10 can be adjusted since the strip 10 is aged for a long time at a high temperature at overexposure 140. [ The strip 10 is maintained at about 350-420 占 폚 at overblowing 140 and the strip 10 at about 150-170 占 폚 at the discharge side of overvoltage 140.

과시효대(140)의 스트립(10) 배출측에는 최종 냉각대(150)가 배치된다. 최종 냉각대(150)에는 지그재그 형태로 이송되도록 상측과 하측에 복수의 롤러(101)가 설치된다.The final cooling bed 150 is disposed on the discharge side of the strip 10 of the overflowing straw 140. A plurality of rollers 101 are provided on the upper and lower sides of the final cooling bed 150 so as to be conveyed in a zigzag form.

기체커튼 형성부(160)는 급냉대(130)에 배치되고, 냉각가스의 배출을 억제하도록 기체커튼을 형성한다. 기체커튼 형성부(160)가 급냉대(130)에서 냉각가스의 배출을 억제하도록 기체커튼을 형성하므로, 급냉대(130)의 냉각가스가 유입부(131)와 배출부(133)를 통해 이웃한 서냉대(120)와 과시효대(140)로 확산되는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 급냉대(130)에서 냉각가스의 농도가 낮아지는 것을 억제할 수 있으므로, 급냉대(130)에서 스트립(10)의 냉각 효율이 저하되는 것을 억제할 수 있다.The gas curtain forming portion 160 is disposed in the power feeding base 130 and forms a gas curtain to suppress the discharge of the cooling gas. Since the gas curtain forming unit 160 forms a gas curtain to suppress the discharge of the cooling gas from the supply and exhaust unit 130, the cooling gas of the supply and discharge unit 130 flows through the inlet part 131 and the discharge part 133, Can be prevented from spreading to one station (120) and overtimes (140). Therefore, the lowering of the concentration of the cooling gas in the cold / hot water supply and cooling bases 130 can be suppressed, and the cooling efficiency of the strips 10 in the cold /

기체커튼 형성부(160)는 급냉대(130)의 유입부(131)와 배출부(133)에 각각 배치된다. 급냉대(130)의 유입부(131)와 배출부(133)는 스트립(10)의 폭보다 길게 형성되고, 기체커튼 형성부(160)는 유입부(131)와 배출부(133)를 따라 길게 형성된다. 기체커튼 형성부(160)가 좁은 통로인 유입부(131)와 배출부(133)에 배치되므로, 수소가 유입부(131)와 배출부(133)를 통해 서냉대(120)와 과시효대(140)로 배출되는 것을 억제할 수 있다.The gas curtain forming portion 160 is disposed in the inlet portion 131 and the outlet portion 133 of the cooling and cooling base 130, respectively. The inflow part 131 and the discharge part 133 of the rapid cooling base 130 are formed to be longer than the width of the strip 10 and the gas curtain forming part 160 is formed along the inflow part 131 and the discharge part 133 . Since the gas curtain forming portion 160 is disposed in the inflow portion 131 and the discharging portion 133 which are narrow passages, the hydrogen is supplied through the inflow portion 131 and the discharge portion 133, 140 from being discharged.

유입부(131)와 배출부(133)는 급냉대(130)의 하측에 배치되고, 기체커튼 형성부(160)는 급냉대(130)의 하측을 향하여 기체를 분사한다. 기체커튼 형성부(160)는 급냉대(130)의 내측 또는 외측으로 경사지게 기체를 분사할 수 있다. 기체로는 공기를 제시한다.The inlet portion 131 and the outlet portion 133 are disposed below the supply and discharge stand 130 and the gas curtain forming portion 160 sprays gas toward the lower side of the supply and exhaust stand 130. The gas curtain forming unit 160 may inject gas in an inclined manner toward the inner side or the outer side of the feeding base 130. The air is presented to the gas.

급냉대(130)는 스트립(10)의 양측에 냉각가스를 분사하도록 복수의 냉각가스 분사부(170)를 더 포함한다. 냉각가스 분사부(170)는 스트립(10)의 이동경로를 따라 등간격으로 배열될 수 있다. 냉각가스 분사부(170)가 냉각가스를 스트립(10)의 양측에 직접 분사하므로, 냉각가스 분사부(170)에서 분사되는 냉각가스가 거의 모두 스트립(10)에 접촉되면서 스트립(10)을 냉각시킬 수 있다. 따라서, 스트립(10)의 냉각 효율을 향상시킬 수 있다.The rapid cooling base 130 further includes a plurality of cooling gas injection portions 170 for injecting cooling gas to both sides of the strip 10. The cooling gas spraying parts 170 may be arranged at regular intervals along the movement path of the strip 10. [ The cooling gas injecting section 170 injects the cooling gas directly to both sides of the strip 10 so that the cooling gas injected from the cooling gas injecting section 170 substantially cools the strip 10 . Therefore, the cooling efficiency of the strip 10 can be improved.

냉각가스는 수소와 공기를 포함한다. 수소는 10-25 중량%, 공기는 75-90 중량%를 포함할 수 있다. 따라서, 급냉대(130)에서는 열교환 효율이 우수한 수소가 스트립(10)을 냉각시키므로, 스트립(10)이 급냉대(130)에서 급냉될 수 있다.The cooling gas includes hydrogen and air. Hydrogen may contain 10-25 wt% and air may comprise 75-90 wt%. Therefore, the strip 10 can be quenched in the cooling / cooling stage 130 because the hydrogen having excellent heat exchange efficiency cools the strip 10 in the cooling stage 130.

기체커튼 형성부(160)가 설치되는 경우, 급냉대(130)의 중심부에는 수소 농도가 대략 20%로 유지되고, 급냉대(130)의 양측에는 대략 18% 정도의 수소 농도가 형성된다(도 3의 점선 부분). 이에 비해, 기체커튼 형성부(160)가 설치되지 않는 경우, 급냉대(130)의 양측에는 대략 12%의 수소 농도가 형성되는 것을 알 수 있다. 따라서, 기체커튼 형성부(160)가 급냉대(130)에 설치되는 경우 급냉대(130)에서 수소 농도를 증가시킴에 따라 스트립(10)의 냉각 성능을 향상시킬 수 있다. 스트립(10)의 냉각 성능이 향상됨에 따라 스트립(10)의 기계적 성질을 향상시킬 수 있다.When the gas curtain forming portion 160 is provided, the hydrogen concentration is maintained at about 20% at the center of the water-cooling base 130 and about 18% at both sides of the water-cooling base 130 3). In contrast, when the gas curtain forming portion 160 is not provided, it can be seen that a hydrogen concentration of about 12% is formed on both sides of the rough board 130. Therefore, when the gas curtain forming unit 160 is installed on the quick-cooling base 130, the cooling performance of the strip 10 can be improved by increasing the hydrogen concentration in the quick-cooling base 130. As the cooling performance of the strip 10 is improved, the mechanical properties of the strip 10 can be improved.

연속 소둔로에서 부하가 가장 크게 걸리는 급냉대(130)에서 스트립(10)의 냉각 성능이 향상되므로, 연속 소둔로에서 스트립(10)의 이송 속도를 증가시킬 수 있다. 따라서, 스트립(10)의 생산성을 향상시킬 수 있다. Since the cooling performance of the strip 10 is improved in the fast cooling base 130 where the load is greatest in the continuous annealing furnace, the feeding speed of the strip 10 in the continuous annealing furnace can be increased. Therefore, the productivity of the strip 10 can be improved.

또한, 급냉대(130)에 이웃한 서냉대(120)와 과시효대(140)에서는 수소 농도가 대략 7-8% 정도로 유지되고, 급냉대(130)에서 멀리 위치한 가열대(110)와 최종 냉각구간에서는 수소 농도가 5-6% 정도 유지된다. 이러한 수소는 연속 소둔로의 내부에 산화환원 분위기를 형성한다.The hydrogen concentration is maintained at about 7-8% at the stationary base 120 adjacent to the hydrogen supply base 130 and at the hydrogen supply base 140. The hydrogen concentration is maintained at about 7-8% The hydrogen concentration is maintained at about 5-6%. This hydrogen forms a redox atmosphere inside the continuous annealing furnace.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it will be understood by those of ordinary skill in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. I will understand.

따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.Accordingly, the true scope of protection of the present invention should be defined by the claims.

10: 스트립 101: 롤러
110: 가열대 120: 서냉대
130: 급냉대 131: 유입부
133: 배출부 140: 과시효대
150: 최종 냉각대 160: 기체커튼 형성부
170: 냉각가스 분사부10: strip 101: roller
110: heating stand 120: standing cupboard
130: Rapid cooling stage 131:
133: discharge part 140:
150: final cooling bed 160: gas curtain forming part
170: Cooling gas injection part

Claims (5)

냉간 압연 공정을 거친 스트립이 가열되는 가열대;
상기 가열대에서 가열되는 상기 스트립이 유입되고, 상기 스트립이 냉각되는 서냉대;
상기 서냉대에서 냉각되는 상기 스트립이 유입되고, 냉각가스가 분사됨에 따라 상기 스트립이 냉각되는 급냉대; 및
상기 급냉대에 배치되고, 냉각가스의 배출을 억제하도록 기체커튼을 형성하는 기체커튼 형성부를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속 소둔로.
A heating table on which the strips subjected to the cold rolling process are heated;
A coolant to which the strip heated by the heating stand is introduced and the strip is cooled;
A cooling zone in which the strip cooled in the cooling zone is introduced and the strip is cooled as the cooling gas is injected; And
And a gas curtain-forming portion which is disposed in the feeding and cooling bases and forms a gas curtain so as to suppress the discharge of the cooling gas.
제1 항에 있어서,
상기 기체커튼 형성부는 상기 급냉대의 유입부와 배출부에 각각 배치되는 것을 특징으로 하는 연속 소둔로.
The method according to claim 1,
Wherein the gas curtain forming portion is disposed in the inlet portion and the outlet portion of the quenching stand, respectively.
제2 항에 있어서,
상기 유입부와 상기 배출부는 상기 급냉대의 하측에 배치되고,
상기 기체커튼 형성부는 상기 급냉대의 하측을 향하여 기체를 분사하는 것을 특징으로 하는 연속 소둔로.
3. The method of claim 2,
Wherein the inflow portion and the discharge portion are disposed on the lower side of the quenching stand,
Wherein the gas curtain forming portion injects a gas toward the lower side of the quenching stand.
제1 항에 있어서,
상기 급냉대는 상기 스트립의 양측에 냉각가스를 분사하도록 복수의 냉각가스 분사부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 연속 소둔로.
The method according to claim 1,
Wherein the quenching stand further comprises a plurality of cooling gas jetting portions for jetting cooling gas to both sides of the strip.
제4 항에 있어서,
복수의 상기 냉각가스 분사부는 상기 스트립의 이동경로를 따라 배열되는 것을 특징으로 하는 연속 소둔로.5. The method of claim 4,
Wherein the plurality of cooling gas injection portions are arranged along a moving path of the strip.
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