KR20190034745A - Raw material process apparatus - Google Patents

Raw material process apparatus Download PDF

Info

Publication number
KR20190034745A
KR20190034745A KR1020170123150A KR20170123150A KR20190034745A KR 20190034745 A KR20190034745 A KR 20190034745A KR 1020170123150 A KR1020170123150 A KR 1020170123150A KR 20170123150 A KR20170123150 A KR 20170123150A KR 20190034745 A KR20190034745 A KR 20190034745A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
classifying
raw material
screen
upper screen
area
Prior art date
Application number
KR1020170123150A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR102008372B1 (en
Inventor
이준수
박영도
정철호
문만식
Original Assignee
주식회사 포스코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to KR1020170123150A priority Critical patent/KR102008372B1/en
Publication of KR20190034745A publication Critical patent/KR20190034745A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102008372B1 publication Critical patent/KR102008372B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
    • B07B13/04—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices according to size
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/4609—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens constructional details of screening surfaces or meshes

Abstract

According to an embodiment of the present invention, the present invention relates to a raw material processing device which comprises: an upper screen which includes a plurality of upper opening units formed at an interval from one another, is extended in one direction and is able to classify raw materials according to particle diameter; a classification unit which includes a plurality of classification lines capable of classifying the raw materials according to particle diameter, and is placed in the outer side of the upper screen in order to guide movement of the raw materials to the upper screen; and a lower screen which includes a plurality of lower opening units formed at an interval from one another, and is placed in the lower part of the upper screen and the classification unit in order to classify the raw materials dropped from the upper screen and the classification unit according to particle diameter. Therefore, the raw material processing device can reduce the amount of raw materials to be classified by an upper screen, and can allow the raw materials to be largely spread out over the total area of the upper screen. Accordingly, compared with the conventional device, the raw material processing device can reduce classification efficiency by the upper screen, and can reduce the case that raw materials with a small diameter, which are not appropriate for raw materials of a blast furnace, are charged into the blast furnace. Furthermore, it is possible to prevent a problem of permeability of the raw materials inside the blast furnace is reduced.

Description

원료 처리 장치{RAW MATERIAL PROCESS APPARATUS}[0001] RAW MATERIAL PROCESS APPARATUS [0002]

본 발명은 원료 처리 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 입경에 따른 원료 선별 효율을 향상시킬 수 있는 원료 처리 장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a raw material processing apparatus, and more particularly, to a raw material processing apparatus capable of improving raw material sorting efficiency according to a particle diameter.

일반적으로 고로에 장입되는 장입물은 코크스 등의 연료와 제철 원료(소결광 또는 철광석)가 있으며, 대개 코크스 등의 연료를 장입한 후 제철 원료(소결광 또는 철광석)을 장입하고, 다시 부원료와 제철 원료를 순차적으로 장입하는 것을 반복한다. 이때, 각종 원료들은 파쇄기를 이용하여 파쇄된 후, 스크린 장치를 이용하여 소정의 입경을 갖도록 선별하는 작업을 거친 후, 고로 내부로 장입된다.Generally, the charge to be charged to the blast furnace is fuel of fuel such as coke and raw material of iron (sinter or iron ore), usually charged with fuel such as coke and then charged with seasonal raw material (sintered ore or iron ore) Repeat the charging in sequence. At this time, various raw materials are crushed by using a crusher, and then screened to have a predetermined particle size by using a screen device, and then charged into the blast furnace.

스크린 설비는 슈트의 하측에 위치되며, 내부 공간을 가지는 스크린 몸체, 스크린 몸체 내부에서 상하로 이격 배치되며 각각에 개구가 마련되어 있는 상부 및 하부 스크린, 스크린 몸체를 진동시키는 진동부를 포함한다. 이러한 스크린 설비에 의하면, 슈트로부터 스크린 몸체로 배출된 원료는 진동부에 의한 진동에 의해 상부 스크린의 연장 방향으로 이동한다. 이때, 상부 스크린에 마련된 상부 개구에 비해 입경이 작은 원료는 상기 상부 개구를 통과하여 하부 스크린으로 낙하되고, 상부 개구를 통과하지 않은 원료는 상부 스크린의 연장 방향으로 이동하다가 스크린 설비의 외측에 구비된 제 1 호퍼로 장입된다. 그리고, 상부 스크린의 상부 개구를 통과하여 낙하된 원료는 상부 개구에 비해 작은 크기의 하부 개구를 가지는 하부 스크린에 의해 2차 분급된다. 즉, 상부 개구를 통과하여 하부 스크린으로 낙하된 원료 중, 하부 개구에 비해 작은 입경을 가지는 원료는 상기 하부 개구를 통과하여 하측으로 낙하되며, 이러한 소립의 원료는 하부 스크린의 하측에 위치된 제 2 호퍼로 장입된다. 그리고, 하부 개구에 비해 큰 입경을 가지는 원료는 하부 스크린의 연장 방향으로 이동하다가 스크린 설비의 외측에 구비된 제 1 호퍼로 장입된다. 상부 스크린 및 하부 스크린에 의해 분급되어 제 1 호퍼로 장입된 원료는 고로의 원료로 사용된다.The screen facility includes a screen body having an interior space, an upper and a lower screen disposed vertically spaced apart from each other in the screen body, and a vibrating portion for vibrating the screen body. According to such screen equipment, the raw material discharged from the chute into the screen body moves in the direction of extension of the upper screen by the vibration of the vibrating part. At this time, the raw material having a smaller particle diameter than the upper opening provided on the upper screen falls through the upper opening to the lower screen, and the raw material not passing through the upper opening moves in the extending direction of the upper screen, And is charged into the first hopper. And, the material dropped through the upper opening of the upper screen is secondarily classified by the lower screen having a lower opening smaller than the upper opening. That is, among the raw materials that have passed through the upper opening and fallen to the lower screen, raw materials having a smaller particle diameter than the lower opening fall through the lower opening to the lower side, The hopper is charged. The raw material having a larger particle diameter than the lower opening moves in the extending direction of the lower screen, and is charged into the first hopper provided outside the screen facility. The raw materials classified by the upper screen and the lower screen and charged into the first hopper are used as raw materials for the blast furnace.

상술한 바와 같이 슈트로부터 배출된 원료는 상부 스크린으로 먼저 낙하 및 이동되어 1차 적으로 분급된다. 즉, 상부 스크린이 최초 분급 수단이 된다. 이에, 상부 스크린을 거치는 원료량이 과도하게 많고, 따라서 상부 스크린 상에 상하 방향으로 적재되는 원료의 높이가 높다. 또한, 슈트에 의해 많은 량의 원료가 상부 스크린으로 이동함에 따라, 상부 스크린 전면적에 넓게 퍼지지 못하고 한 쪽으로 쏠리는 문제가 있으며, 이는 곧 상부 스크린 중 어느 한쪽에 원료 적재량이 높음을 의미한다. 이러한 경우, 상부 스크린의 상부 개구에 비해 작은 입경을 가지는 원료가 상부 스크린의 상부 개구에 비해 큰 입경의 원료 상에 적재되는 원료량이 많게된다. 따라서, 상부 스크린의 상부 개구에 비해 작은 입경을 가지는 원료가 상부 개구를 통과하지 못하고, 그대로 제 1 호퍼로 장입된다. As described above, the raw material discharged from the chute is first dropped and moved to the upper screen and classified first. That is, the upper screen serves as the initial classifying means. Accordingly, the amount of the raw material passing through the upper screen is excessively large, so that the height of the raw material loaded in the vertical direction on the upper screen is high. Also, as a large amount of raw material moves to the upper screen due to the chute, there is a problem that the raw screen does not spread widely on the entire surface of the upper screen, and is tilted to one side, meaning that the amount of the raw material is high on one side of the upper screen. In this case, the raw material having a smaller particle diameter than the upper opening of the upper screen is loaded on the raw material having a larger particle diameter than the upper opening of the upper screen. Therefore, the raw material having a smaller particle diameter than the upper opening of the upper screen can not pass through the upper opening, but is charged into the first hopper as it is.

이에 따라, 상부 스크린에 의해 분급되어 제 1 호퍼로 장입된 원료 중, 고로의 원료로 적합하지 않은 소립 원료의 장입량이 증가된다. 소립의 원료는 고로 내에서 통기성을 악화시키는 요인이 되며, 이로 인해 용선 품질 또는 용선 생산량이 저감된다.As a result, the amount of the raw material that is classified by the upper screen and loaded into the first hopper is increased, which is not suitable as the raw material for the blast furnace. The raw material of the granules is a factor that deteriorates the air permeability in the blast furnace, thereby reducing the quality of the molten iron or the yield of the molten iron.

한국공개특허 2003-0035664Korean Patent Publication No. 2003-0035664

본 발명은 상부의 스크린과 하부의 스크린에 효율적으로 원료의 배분이 가능하고, 상부 및 하부 스크린 각각의 전면적에 원료가 퍼질 수 있도록 유도할 수 있는 원료 처리 장치를 제공한다.The present invention provides a raw material processing apparatus capable of efficiently distributing raw materials to an upper screen and a lower screen, and guiding the raw materials to spread over the entire area of each of the upper and lower screens.

본 발명의 실시예에 따른 원료 처리 장치는 상호 이격 형성된 복수의 상부 개구를 구비하고, 일 방향으로 연장 형성되어, 입경에 따라 원료의 선별이 가능한 상부 스크린; 입경에 따라 원료의 분급이 가능한 복수의 분급 라인을 구비하고, 상기 상부 스크린으로 원료의 이동을 안내하도록 상기 상부 스크린의 외측에 위치된 분급부; 상호 이격 형성된 복수의 하부 개구를 구비하고, 상기 상부 스크린 및 분급부의 하측에 위치되어, 상기 상부 스크린 및 분급부로부터 낙하된 원료를 입경에 따라 선별이 가능한 하부 스크린;을 포함한다.An apparatus for processing a raw material according to an embodiment of the present invention includes: an upper screen having a plurality of upper openings spaced apart from each other, extending in one direction, and capable of sorting raw materials according to particle diameters; A classifier disposed on the outside of the upper screen to guide the movement of the raw material to the upper screen, the classifier having a plurality of classifying lines capable of classifying raw materials according to particle diameters; And a lower screen having a plurality of spaced apart lower openings and located below the upper screen and the upper and lower grids and capable of sorting the material dropped from the upper screen and the grids by the particle size.

상기 분급 라인 상부 스크린의 연장 방향으로 연장 형성된 빈 공간의 형상이며, 상기 복수의 분급 라인은 상기 상부 스크린의 연장 방향과 교차하는 방향으로 상호 이격 형성된다.And the plurality of classifying lines are spaced apart from each other in a direction intersecting the extending direction of the upper screen.

상기 분급부의 상측에 위치하여, 상기 분급부로 원료를 배출하는 슈트를 포함한다.And a chute positioned above the distributor and discharging the raw material to the distributor.

상기 분급부는, 각각이 상기 상부 스크린과 슈트의 나열 방향으로 연장 형성되며, 상기 상부 스크린의 연장 방향과 교차하는 방향으로 나열되어 상호 이격 배치된 복수의 분급 부재를 포함하고, 상기 분급 라인은 연속 배치된 상기 분급 부재 사이의 이격 공간이다.Wherein the classifying portion includes a plurality of classifying members extending in a direction parallel to the upper screen and the chute and arranged in a direction intersecting the extending direction of the upper screen and spaced apart from each other, And a spacing space between the disposed classifying members.

상기 상부 개구의 면적은 상기 하부 개구의 면적에 비해 크고, 상기 분급 라인의 면적은 상기 하부 개구의 면적에 비해 크며, 상기 분급 라인의 면적은 상기 상부 개구의 면적에 비해 같거나 크다.The area of the upper opening is larger than the area of the lower opening, the area of the classifying line is larger than the area of the lower opening, and the area of the classifying line is equal to or larger than the area of the upper opening.

상기 상부 개구의 면적은 상기 하부 개구의 면적에 비해 크고, 상기 분급 라인의 면적은 상기 하부 개구의 면적에 비해 크며, 상기 분급 라인의 면적은 상기 상부 개구의 면적에 비해 작다.The area of the upper opening is larger than the area of the lower opening, the area of the classification line is larger than the area of the lower opening, and the area of the classification line is smaller than the area of the upper opening.

상기 분급 부재는, 일 방향으로 연장 형성된 분급 바디; 및 상기 분급 바디의 표면의 적어도 일부를 둘러싸도록 형성되며, 내마모성 재료를 포함하는 라이너;를 포함한다.Wherein the classifying member comprises: a classifying body extending in one direction; And a liner formed to surround at least a portion of a surface of the classifying body, the liner comprising a wear resistant material.

상기 라이너는 상기 분급 바디의 상부 표면에 형성된다.The liner is formed on the upper surface of the classifying body.

상기 분급 바디는 상부 스크린의 연장 방향으로 연장 형성된 제 1 바디 부재; 및 상기 제 1 바디 부재의 연장 방향으로 연장 형성되며, 상기 제 1 바디 부재의 연장 방향과 교차하는 방향의 폭이 상기 제 1 바디 부재에 비해 작고, 상기 제 1 바디 부재의 상부로부터 돌출되도록 설치된 제 2 바디 부재;를 포함한다.Wherein the classifying body comprises: a first body member extending in an extending direction of the upper screen; And a second body member extending in the extending direction of the first body member and having a width smaller than that of the first body member in a direction intersecting the extending direction of the first body member, 2 body member.

상기 슈트의 하측에서, 상기 분급부 및 하부 스크린과 슈트 사이에 위치되어, 상기 슈트로부터 배출된 원료를 상기 분급부로 안내하고, 상기 분급 라인으로부터 낙하된 원료를 상기 하부 스크린 방향으로 안내하는 안내부를 포함한다.A guiding part located between the distributor and the lower screen and the chute at the lower side of the chute to guide the raw material discharged from the chute to the distributor and guide the raw material dropped from the sorting line to the lower screen .

상기 안내부 중, 상기 분급부 및 하부 스크린과 대향하는 상부면은, 하측으로 갈수록 상기 분급부와 가까워지도록 경사진 상부 경사면 및 상기 상부 경사면으로부터 하측으로 갈수록 상기 하부 스크린과 가까워지도록 경사진 하부 경사면을 포함한다.The upper surface of the guide portion, which faces the distributor and the lower screen, has an inclined upper inclined surface to approach the lower portion and a lower inclined surface inclined to approach the lower screen from the upper inclined surface toward the lower portion. .

상기 상부 경사면은 상대적으로 상측에 배치된 제 1 경사면과, 상기 제 1 경사면의 하측에 위치된 제 2 경사면을 포함하고, 상기 제 1 경사면의 경사도에 비해 상기 제 2 경사면의 경사도가 낮다.The upper inclined surface includes a first inclined surface disposed on the upper side and a second inclined surface positioned on the lower side of the first inclined surface, and the inclination of the second inclined surface is lower than the inclination of the first inclined surface.

본 발명의 실시형태에 의하면, 상부 스크린에서 분급해야 할 원료량을 줄일수 있고, 원료가 상부 스크린의 전면적에 대해 넓게 퍼지도록 할 수 있다. 따라서, 종래에 비해 상부 스크린에 의한 분급 효율을 줄일 수 있고, 이에 따라 고로의 원료로 사용되기에 적합하지 않은 작은 입경의 원료가 고로로 장입되는 것을 종래에 비해 줄일 수 있다. 이로 인해, 고로 내 원료의 통기성이 저감되는 문제를 방지할 수 있다.According to the embodiment of the present invention, the amount of raw material to be classified on the upper screen can be reduced, and the raw material can spread widely over the entire area of the upper screen. Accordingly, the classification efficiency by the upper screen can be reduced as compared with the prior art, and thus it is possible to reduce the amount of the raw material having a small particle diameter, which is not suitable for use as a blast furnace raw material, to be charged into the blast furnace. Therefore, it is possible to prevent the problem that the air permeability of the raw material in the blast furnace is reduced.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 원료 처리 설비를 설명하기 위한 입체도
도 2는 본 발명의 실시예에 다른 분급부, 안내부, 상부 및 하부 스크린을 도시한 입체도
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 분급 부재를 도시한 입체도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a perspective view of a raw material processing facility according to an embodiment of the present invention; Fig.
FIG. 2 is a perspective view of a stereoscopic view showing the distributor, the guide, and the upper and lower screens according to the embodiment of the present invention.
4 is a three-dimensional view showing a classifying member according to an embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 실시 예를 상세히 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail. It should be understood, however, that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but is capable of other various forms of implementation, and that these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, It is provided to let you know completely.

본 발명은 고로로 용선 제조를 위한 원료를 장입하기 전에, 원료를 입경 별로 선별하는 원료 처리 장치에 관한 것이다. 실시예에 따른 원료 처리 장치는 원료가 저장되는 저장빈(미도시)과 호퍼 사이에 배치되어, 저장빈으로부터 제공된 원료를 입경에 따라 분급한다.The present invention relates to a raw material processing apparatus for sorting raw materials by particle diameter before loading raw materials for blast furnace wire manufacturing. The raw material processing apparatus according to the embodiment is disposed between a storage bin (not shown) in which the raw material is stored and the hopper, and classifies the raw material supplied from the storage bin according to the particle size.

이하, 도 1 내지 도 4를 참조하여, 본 발명의 실시예에 따른 원료 처리 장치에 대해 설명한다.Hereinafter, a raw material processing apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to Figs. 1 to 4. Fig.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 원료 처리 설비를 설명하기 위한 입체도이다. 도 2는 본 발명의 실시예에 다른 분급부, 안내부, 상부 및 하부 스크린을 도시한 입체도이다. 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 분급 장치를 측면에서 바라본 단면도이다. 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 분급 부재를 도시한 입체도이다.1 is a perspective view for explaining a raw material processing facility according to an embodiment of the present invention. 2 is a stereoscopic view showing the distributor, the guide, and the upper and lower screens according to the embodiment of the present invention. 3 is a cross-sectional view of a classifying device according to an embodiment of the present invention. 4 is a three-dimensional view showing a classifying member according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 원료 처리 장치는 저장빈의 하측에 대응 위치되어, 저장빈으로부터 공급 또는 이동되는 원료를 안내하는 슈트(100) 및 슈트(100)의 하측에서 일 방향으로 연장 형성되어 슈트(100)로부터 제공된 원료를 입경에 따라 분급하는 분급 장치(200)를 포함한다.Referring to FIG. 1, a raw material processing apparatus according to an embodiment of the present invention includes a chute 100 that is positioned below a storage bin and guides a raw material supplied or moved from a storage bin, And classifying apparatus 200 for classifying the raw material provided from chute 100 according to the particle size.

슈트(100)는 저장빈(10)의 하부에 연결되어, 저장빈(10)으로부터 배출되는 원료를 분급 장치(200)로 안내한다. 이러한 슈트(100)는 원료의 통과 또는 이동이 가능한 내부 공간을 가지며, 저장빈과 대응 위치되는 상부와, 분급 장치(200)와 대응 위치되는 하부가 개구된 통 형상이다. 그리고, 슈트(100)의 하부 개구를 개폐할 수 있도록 게이트(110)가 마련되며, 게이트(110)에 의해 하부 개구가 오픈되면, 슈트(100) 내 원료가 분급 장치(200)로 절출 또는 배출된다. 슈트(100)는 저장빈(20)으로부터 제공되는 원료를 분급 장치(200)로 안정적 또는 효율적으로 안내 및 이동시킬 수 있도록 저장빈(10)의 위치로부터 분급 장치(200)가 위치된 방향으로 하향 경사진 형상인 것이 바람직하다. 또한, 슈트(100)는 하측으로 갈수록 그 폭이 좁아지도록 형성되는 것이 효과적이다.The chute 100 is connected to the lower portion of the storage bin 10 to guide the raw material discharged from the storage bin 10 to the classification device 200. The chute 100 has an inner space through which the raw material can pass or move, and has an upper portion corresponding to the storage bin and a lower portion opened corresponding to the classifier 200. A gate 110 is provided to open and close the lower opening of the chute 100. When the lower opening is opened by the gate 110, the raw material in the chute 100 is taken out or discharged to the classifying device 200 do. The chute 100 is moved down from the position of the storage bin 10 to the position in which the classifying apparatus 200 is positioned so that the material supplied from the storage bin 20 can be guided and moved to the classifying apparatus 200 stably or efficiently. It is preferable that it is an inclined shape. In addition, it is effective that the chute 100 is formed to have a narrower width toward the lower side.

도 1 및 도 2를 참조하면, 분급 장치(200)는 슈트(100)의 하측에서 일 방향으로 연장 형성되며, 원료의 입경에 따라 분급이 가능하도록 복수의 개구(이하, 상부 개구(212))가 구비된 상부 스크린(210), 슈트(100)의 하측에서 상기 슈트(100)와 상부 스크린(210) 사이에 위치하며, 입경에 따라 적어도 일부의 원료의 통과가 가능한 복수의 분급 라인(232)을 구비하는 분급부(230), 상부 스크린(210)의 하측에 위치하며, 상부 개구(212)에 비해 작은 개구(이하, 하부 개구(222))가 구비된 하부 스크린(220)을 포함한다. 또한, 분급 장치(200)는 상부 스크린(210), 분급부(230) 및 하부 스크린(220) 각각의 측 방향을 둘러 싸도록 설치된 본체(240), 본체(240) 내부에서 슈트(100)의 하측에 위치되며, 상기 슈트(100)로부터 배출된 원료가 분급부(230) 및 하부 스크린(220)로 이동될 수 있도록 안내하는 안내부(260), 본체(240)를 상하로 진동시킬 수 있는 진동부(미도시), 슈트(100)와 마주보도록 상부 및 하부 스크린(210 , 220)의 일측에 마련되어, 상부 및 하부 스크린(210 , 220)을 거쳐 이동된 원료를 일시 저장하는 제 1 호퍼(240), 하부 스크린(220)의 하측에 위치하여, 하부 스크린에 의해 분급된 원료를 일시 저장하는 제 2 호퍼(250)를 포함한다.1 and 2, the classifying apparatus 200 includes a plurality of openings (hereinafter referred to as upper openings 212) extending in one direction from the lower side of the chute 100 and capable of classifying according to the particle diameters of the raw materials. A plurality of classifying lines 232 located between the chute 100 and the upper screen 210 below the chute 100 and capable of passing at least part of the raw material along the particle diameter, And a lower screen 220 disposed below the upper screen 210 and provided with an opening (hereinafter referred to as a lower opening 222) that is smaller than the upper opening 212. The classification apparatus 200 further includes a main body 240 installed to surround the lateral sides of the upper screen 210, the classifier 230 and the lower screen 220, A guide part 260 positioned at the lower side and guiding the raw material discharged from the chute 100 to be moved to the classifying part 230 and the lower screen 220, A first hopper (not shown) provided on one side of the upper and lower screens 210 and 220 to face the chute 100 and temporarily storing the raw material moved through the upper and lower screens 210 and 220 And a second hopper 250 located below the lower screen 220 and temporarily storing the raw material classified by the lower screen.

상부 스크린(210)은 슈트(100)로부터 제공된 원료 중, 고로의 원료로 사용하기에 적합한 크기 또는 입경의 원료를 선별하며, 상부 스크린(210) 상부에 남아있는 원료는 제 1 호퍼(240)로 장입된 후, 이후 고로로 이동된다. 이를 위해, 상부 스크린(210)은 슈트(100)와 제 1 호퍼(240) 사이에 위치하도록 마련되며, 슈트(100)와 마주보는 일단은 분급부(230)와 연결되고, 제 1 호퍼(240)와 마주보는 타단은 본체(240)에 의해 폐쇄되어 있지 않고 개방되어 있다.The upper screen 210 selects a raw material having a size or particle size suitable for use as a blast furnace raw material among the raw materials provided from the chute 100. The raw material remaining on the upper screen 210 is supplied to the first hopper 240 After charging, it is then moved to the blast furnace. The upper screen 210 is provided to be positioned between the chute 100 and the first hopper 240 and one end facing the chute 100 is connected to the classifying part 230 and the first hopper 240 Is not closed by the main body 240 but is opened.

이러한 상부 스크린(210)은 일 방향으로 연장 형성된 상부 스크린 부재(211), 각각이 상부 스크린 부재(211)를 상하 방향으로 관통하도록 형성되며, 상부 스크린 부재(211) 상에서 상호 이격 형성된 복수의 상부 개구(212)를 포함한다. 상부 개구(212)는 고로로 장입될 원료를 분급하기 위한 것으로, 상부 개구(212)의 크기는 고로의 원료로 사용될 또는 사용에 적합한 크기에 따라 달라진다. 즉, 상부 개구(212)를 통과하지 않고, 상부 스크린 부재(211)를 따라 제 1 호퍼(240)로 공급되는 원료를 고로의 원료로 사용하므로, 고로에서 사용하고자 하는 목표 입경에 따라 상부 개구(212)의 크기는 달라질 수 있다. 실시예에 따른 상부 개구(212)는 예컨대 마주보는 한 쌍의 장변 및 한 쌍의 단변을 가지는 직사각형이며, 단변과 장변이 만나는 모서리가 둥글게 라운드(round) 진 형상일 수 있다. 물론 상부 개구(212)의 형상은 상술한 예에 한정되지 않고 다양한 형상 예컨대, 타원형, 원형, 및 다각형등 다양하게 변경 가능하다.The upper screen member 210 has a plurality of upper openings 211 formed on the upper screen member 211 so as to penetrate the upper screen member 211 in the vertical direction, (212). The upper opening 212 serves to classify the raw material to be charged into the blast furnace, and the size of the upper opening 212 varies depending on the size to be used as a blast furnace raw material or suitable for use. That is, since the raw material supplied to the first hopper 240 along the upper screen member 211 is used as the raw material for the blast furnace without passing through the upper opening 212, 212 may vary in size. The upper opening 212 according to the embodiment may be, for example, a rectangle having a pair of long sides and a pair of short sides facing each other, and rounded corners where the short and long sides meet. Of course, the shape of the upper opening 212 is not limited to the above-described example, and may be variously changed, for example, various shapes such as an ellipse, a circle, and a polygon.

그리고, 상술한 바와 같은 상부 개구(212)는 복수개로 마련되는데, 상부 스크린 부재(211)의 전면적에 대해 고르게 분포하도록 마련되는 것이 바람직하다.It is preferable that the upper openings 212 are provided so as to be evenly distributed over the entire area of the upper screen member 211.

분급부(230)는 슈트(100)로부터 배출된 원료가 상부 스크린(210)으로 이동하기 전에, 1차 적으로 분급하는 수단이다. 다른 말로 하면, 분급부(230)는 슈트(100)로부터 배출된 원료를 1차적으로 분급하여, 상부 스크린(210)으로 향하는 원료량을 종래에 비해 줄인다. 실시예에 따른 분급부(230)는 각각이 상부 스크린(210)의 연장 방향으로 연장 형성되며, 상부 스크린(210)의 연장 방향과 교차하는 방향으로 상호 이격 배치된 복수의 분급 부재(231)를 포함한다.The classifier 230 is a means for primarily classifying the raw material discharged from the chute 100 before moving to the upper screen 210. In other words, the classifier 230 primarily classifies the raw material discharged from the chute 100, thereby reducing the amount of raw material directed to the upper screen 210 as compared with the conventional one. The classifying part 230 according to the embodiment includes a plurality of classifying members 231 extending in the extending direction of the upper screen 210 and spaced apart from each other in the direction intersecting the extending direction of the upper screen 210 .

이하, 실시예에 따른 분급 부재(231), 상부 스크린(210) 및 하부 스크린(220)의 연장 방향, 슈트(100), 분급부(230) 및 상부 스크린(210)이 나열된 방향을 x 축 방향이라 하고, 이와 교차하는 방향을 y 축 방향이라고 한다.The direction in which the classification member 231, the upper screen 210 and the lower screen 220 extend, the chute 100, the classifier 230, and the upper screen 210 are arranged in the x-axis direction , And the direction intersecting with this is referred to as a y-axis direction.

분급 부재(231)는 상부 스크린(210)과 안내부(260) 사이에 위치하며, 실시예에 따른 분급 부재(231)는 상부 스크린(210)과 안내부(260)의 배열 방향 즉, x 축 방향으로 연장 형성된다. 그리고, 이러한 분급 부재(231)는 복수개로 마련되어, y 축 방향으로 상호 이격 배치된다. 여기서, 연속 배치된 두개의 분급 부재(231) 사이의 이격 공간이 분급 라인(232)이다. 즉, 분급부(230)는 각각이 x 축 방향으로 연장 형성되며, y 축 방향으로 나열 배치된 복수의 분급 부재(231)와, 연속 배치된 분급 부재(231) 간의 이격 공간이며, 원료가 이동할 수 있는 통로 또는 통과시킬 수 있는 분급 라인(232)을 포함한다. 실시예에 따른 분급 라인(232)은 상술한 바와 같이 연속 배치된 두개의 분급 부재(231) 사이의 이격 공간이므로, 분급 라인(232)은 상부 스크린(210)과 안내부(260)의 배열 방향 즉, x 축 방향으로 연장 형성되며, 복수의 분급 라인(232)은 y 축 방향으로 나열되며, 상호 이격 배치된다. 이렇게 복수의 분급 부재(231)가 나열된 형상 또는 복수의 분급 라인(232)이 분급 부재에 의해 분리된 형상은 트랙(track) 형상일 수 있다.The classifying member 231 is positioned between the upper screen 210 and the guide unit 260 and the classifying member 231 according to the embodiment is disposed in the arrangement direction of the upper screen 210 and the guide unit 260, Direction. A plurality of such classifying members 231 are provided and spaced from each other in the y-axis direction. Here, the spacing between the two classifying members 231 arranged in series is the classifying line 232. That is, the classifying part 230 is a space formed between the plurality of classifying members 231 extending in the x-axis direction and arranged in the y-axis direction, and the classifying member 231 continuously arranged, And a classifying line 232 that can pass or pass. The classifying line 232 is disposed between the upper screen 210 and the guide portion 260 in the direction of arrangement of the upper screen 210 and the guide portion 260. The classifying line 232 is spaced apart from the two classifying members 231, That is, they extend in the x-axis direction, and the plurality of classifying lines 232 are arranged in the y-axis direction and are spaced apart from each other. The shape in which the plurality of classifying members 231 are arranged or the shape in which the plurality of classifying lines 232 are separated by the classifying member may be a track shape.

실시예에 따른 분급 라인(232)은 상술한 바와 같이 상부 스크린(210)의 연장 방향으로 연장 형성되는데, 상기 상부 스크린(210)의 연장 방향(x 축 방향)으로의 길이가, 상기 상부 스크린(210)의 연장 방향과 교차하는 방향(y 축 방향)으로의 길이에 비해 긴 형상, 예컨대 직사각형의 형상일 수 있다. 이에, 분급 부재 역시 상부 스크린(210)의 연장 방향으로 연장 형성되며, 상기 상부 스크린(210)의 연장 방향(x 축 방향)으로의 길이(D1)가, 상기 상부 스크린(210)의 연장 방향과 교차하는 방향(y 축 방향)으로의 길이(D2)에 비해 긴 형상이다.The classifying line 232 according to the embodiment is formed so as to extend in the extending direction of the upper screen 210 as described above. The length in the extending direction (x-axis direction) For example, a rectangular shape, as compared with the length in the direction (y-axis direction) intersecting the extending direction of the electrodes 210, 210. The classifying member also extends in the extending direction of the upper screen 210 and the length D1 in the extending direction (x-axis direction) of the upper screen 210 corresponds to the extending direction of the upper screen 210 And is longer than the length D2 in the crossing direction (y-axis direction).

이렇게, 분급 라인(232)이 상부 스크린(210)의 연장 방향(x 축 방향)으로의 길이가, 상기 상부 스크린(210)의 연장 방향과 교차하는 방향(y 축 방향)으로의 길이에 비해 길게 형성되는 경우, x 축 방향과 y 축 방향의 길이가 같은 경우에 비해 상기 분급 라인(232)에 의해 선별 가능한 원료량이 증가되는 효과가 있다.The length of the classifying line 232 in the extending direction (x-axis direction) of the upper screen 210 is longer than the length in the direction (y-axis direction) intersecting the extending direction of the upper screen 210 There is an effect that the amount of raw material selectable by the classifying line 232 is increased as compared with the case where the lengths in the x-axis direction and the y-axis direction are the same.

물론, 분급 라인(232)의 형상은 상술한 실시예와 같이 상부 스크린의 연장 방향으로 연장 형성되거나, 상부 스크린(210)의 연장 방향(x 축 방향)으로의 길이가, 상기 상부 스크린(210)의 연장 방향과 교차하는 방향(y 축 방향)으로의 길이에 비해 긴 형상에 한정되지 않고, 분급 라인(232)은 입경에 따라 원료를 통과시킬 수 있는 조건이라면 어떠한 형상, 연장 방향 및 배치 방향이 변경되어도 무방하다.Of course, the shape of the classifying line 232 may be extended in the extending direction of the upper screen as in the above embodiment, or the length in the extending direction of the upper screen 210 (x-axis direction) The classifying line 232 is not limited to a shape that is longer than the length in the direction (y-axis direction) intersecting with the extending direction of the material, It may be changed.

그리고, 마찬가지로 분급 부재(231) 역시 상부 스크린(210)의 연장 방향으로 연장 형성되거나, 상부 스크린(210)의 연장 방향(x 축 방향)으로의 길이가, 상기 상부 스크린(210)의 연장 방향과 교차하는 방향(y 축 방향)으로의 길이에 비해 긴 형상에 한정되지 않고, 입경에 따라 원료를 통과시킬 수 있는 분급 라인(232)을 구획할 수 있는 조건이라면, 어떠한 형상, 연장 방향 및 배치 방향이 변경되어도 무방하다.Similarly, the classifying member 231 may extend in the extending direction of the upper screen 210 or may have a length in the extending direction (x-axis direction) of the upper screen 210, (Y-axis direction), it is not limited to a shape that is longer than the length in the crossing direction (y-axis direction). If the classifying line 232 capable of passing the raw material along the particle diameter can be defined, May be changed.

실시예에 따른 분급 라인(232)은 상부 스크린(210)의 연장 방향(x 축 방향)으로의 길이가, 상기 상부 스크린(210)의 연장 방향과 교차하는 방향(y 축 방향)으로의 길이에 비해 길게 형성된다. 그리고, 상부 개구 및 하부 개구 각각의 형상은 대략 직사각형의 형상이다. 또한, 분급 라인(232)의 면적이 상부 개구(212)의 면적에 비해 크거나 같고, 상부 개구(212)의 면적이 하부 개구(222)의 면적에 비해 크다.The classifying line 232 according to the embodiment has a length in the extending direction (x axis direction) of the upper screen 210 and a length in the direction (y axis direction) crossing the extending direction of the upper screen 210 . The shape of each of the upper opening and the lower opening is a substantially rectangular shape. The area of the classifying line 232 is equal to or larger than the area of the upper opening 212 and the area of the upper opening 212 is larger than the area of the lower opening 222.

이때, 실시예에서는 분급 라인(232)의 적어도 y 축 방향의 연장 길이가 상부 개구(212)의 장변 방향인 x 축 방향의 길이에 비해 크거나 같도록 하여, 분급 라인(232)의 면적이 상부 개구(212)의 면적에 비해 크거나 같도록 한다. 또한, 상부 개구(212)의 x 축 방향의 길이가 하부 개구(222)의 y 축 방향의 길이에 비해 크도록 하여, 상부 개구(212)의 면적이 하부 개구(222)의 면적에 비해 크도록 한다.At this time, in the embodiment, at least the extending length of the classifying line 232 in the y-axis direction is greater than or equal to the length in the x-axis direction which is the long-side direction of the upper opening 212, Is greater than or equal to the area of the opening (212). The length of the upper opening 212 in the x-axis direction is greater than the length of the lower opening 222 in the y-axis direction so that the area of the upper opening 212 is larger than the area of the lower opening 222 do.

실시예에 따른 분급 라인(232)의 이격 간격이 상부 개구(212)의 x 축 방향의 길이에 비해 크거나 같다. 하지만, 이에 한정되지 않고, 분급 라인(232)의 이격 간격이 상부 개구(212)의 x 축 방향 및 y 축 중 적어도 어느 하나의 방향의 길이에 비해 작을수도 있다. 이러한 경우에도, 분급 라인(232)에 의해, 상기 분급 라인(232)의 폭(W1)에 비해 작으며, 상부 개구(212)의 폭(W2)에 비해 작은 입경의 원료들이 하부 스크린(220) 방향으로 낙하되므로, 종래에 비해 상부 스크린(210)으로 이동하는 원료량을 줄일 수 있다.The spacing distance of the classifying line 232 according to the embodiment is greater than or equal to the length of the upper opening 212 in the x-axis direction. However, the present invention is not limited to this, and the spacing distance of the classifying line 232 may be smaller than the length of at least one of the x-axis direction and the y-axis direction of the upper opening 212. Even in such a case, the raw material having a smaller particle size than the width W1 of the classifying line 232 and smaller than the width W2 of the upper opening 212 is separated by the classifying line 232 from the lower screen 220, The amount of the raw material moving to the upper screen 210 can be reduced compared with the conventional one.

이렇게 슈트(100)와 상부 스크린(210) 사이에 분급부(230)를 마련함으로써, 슈트(100)로부터 배출된 원료는 분급부(230)를 통해 1차 분급된 후에, 상부 스크린(210) 또는 하부 스크린(220)으로 이동한다. 즉, 슈트(100)로부터 배출된 원료 모두가 바로 상부 스크린(210)으로 이동되지 않고, 분급부(230)에 의해 1차 분급되어, 일부는 상부 스크린(210)으로 다른 일부는 하부 스크린(220)으로 이동된다. 이에 따라, 슈트(100)에서 배출된 원료 모두가 분급부(230)를 구비하지 않는 종래와 같이 상부 스크린(210)으로 이동하는 것을 차단 또는 방지할 수 있다. 즉, 종래에 비해 상부 스크린(210)으로 이동하는 원료량이 감소한다. 이로 인해, 상부 스크린(210)에 상하 방향으로 적재된 원료 적재량이 종래에 비해 감소한다. 이에, 작은 입경의 원료가 큰 입경의 원료 상에 적재 또는 쌓여서, 작은 입경의 원료가 상부 개구를 통과하지 못하고, 상부 스크린(210) 상에 남아있게 되는 것을 종래에 비해 줄일 수 있다. 따라서, 상부 스크린(210)에서의 분급 효율이 종래에 비해 향상되는 효과가 있다.By providing the classifying part 230 between the chute 100 and the upper screen 210 as described above, the raw material discharged from the chute 100 is first classified through the classifying part 230, And moves to the lower screen 220. That is, not all of the raw material discharged from the chute 100 is firstly classified by the classifying part 230, but is moved to the upper screen 210 and the other part is moved to the lower screen 220 . Accordingly, all the raw materials discharged from the chute 100 can be blocked or prevented from moving to the upper screen 210 as in the prior art, which does not include the classifying portion 230. That is, the amount of the raw material moving to the upper screen 210 is reduced compared to the conventional one. As a result, the amount of material stacked on the upper screen 210 in the vertical direction is reduced as compared with the conventional one. Accordingly, it is possible to reduce the amount of the raw material having a small particle size to be stacked or piled on the raw material having a large particle size, so that the raw material having a small particle size remains on the top screen 210 without passing through the top opening. Accordingly, the classification efficiency in the upper screen 210 is improved compared with the conventional one.

한편, 분급부(230)로 이동한 원료 중 분급 라인(232)의 폭(W1) 비해 작은 일부 원료가 상기 분급 라인(232)의 폭(W1)에 비해 큰 원료 상에 적재되어, 상기 분급 라인(232)의 폭(W1) 비해 작은 원료가 분급 라인(232)을 통해 하측으로 낙하되지 않을 수 있다. 그러나, 분급 라인의 폭(W1) 비해 작은 원료중 적어도 일부는 상기 분급 라인(232)을 통해 하측으로 낙하된다. 따라서, 상술한 바와 같이 종래에 비해 상부 스크린(210)으로 이동하는 또는 상부 스크린에서 분급되어야 할 원료량이 감소된다.On the other hand, some raw materials smaller than the width W1 of the classifying line 232 among the raw materials moved to the classifying unit 230 are stacked on the raw material larger than the width W1 of the classifying line 232, The raw material having a smaller width W1 than the width 232 may not fall down through the classifying line 232. However, at least a part of the raw material having a width smaller than the width W1 of the classifying line drops downward through the classifying line 232. Therefore, as described above, the amount of raw material to be moved to the upper screen 210 or to be classified on the upper screen is reduced compared to the conventional one.

또한, 복수의 분급 부재(231) 또는 복수의 분급 라인(232)은 원료의 이동 방향 또는 상부 스크린(210)의 연장 방향과 교차하는 방향(y 축 방향)으로 나열되어 있다. 이때, 복수의 분급 부재(231) 또는 복수의 분급 라인(232)은 상부 스크린의 연장 방향과 교차하는 방향(y 축 방향)의 폭 전체에 대해 고르게 또는 균일한 간격을 이루도록 배치된다. 따라서, 슈트(100)로부터 배출되어 복수의 분급 라인(232)을 통과하지 못하고, 상부 스크린(210)으로 이동하는 원료는 상기 복수의 분급 라인(232)에 의해 그 이동이 안내되어 이동한다. 이에, 상부 스크린(210)의 y축 방향에 대해 고르게 퍼지도록 원료가 이동할 수 있어, 원료가 상부 스크린(210)으로 이동시에 또는 상부 스크린 상에서 제 1 호퍼(240) 방향으로 이동시에 어느 한쪽으로 쏠리는 문제를 억제 또는 방지할 수 있다. 그리고, 상부 스크린(210) 상에서 원료가 어느 한쪽으로 쏠리지 않고, 상부 스크린의 전 면적에 대해 넓게 퍼짐에 따라, 작은 입경의 원료가 큰 입경의 원료 상에 적재 또는 쌓여서, 작은 입경의 원료가 상부 개구를 통과하지 못하고, 상부 스크린(210) 상에 남아있게 되는 것을 종래에 비해 줄일 수 있다. 따라서, 상부 스크린(210)에서의 분급 효율이 종래에 비해 향상되는 효과가 있다.The plurality of classifying members 231 or the plurality of classifying lines 232 are arranged in a moving direction of the raw material or in a direction (y-axis direction) intersecting with the extending direction of the upper screen 210. At this time, the plurality of classifying members 231 or the plurality of classifying lines 232 are arranged so as to evenly or uniformly spread over the entire width in the direction (y-axis direction) intersecting with the extending direction of the upper screen. Therefore, the raw material that is discharged from the chute 100 and does not pass through the plurality of classifying lines 232 and moves to the upper screen 210 is guided and moved by the plurality of classifying lines 232. Accordingly, the raw material can be moved so as to spread evenly with respect to the y-axis direction of the upper screen 210, so that the raw material can be moved to either the upper screen 210 or the upper hopper 240 The problem can be suppressed or prevented. As the raw material spreads over the whole area of the upper screen without scraping the raw material on the upper screen 210, the raw material having a small particle diameter is stacked or piled up on the raw material having a large particle diameter, And remains on the upper screen 210, compared with the conventional one. Accordingly, the classification efficiency in the upper screen 210 is improved compared with the conventional one.

실시예에 따른 분급 부재(231)는 도 4에 도시된 바와 같이, 일 방향으로 연장 형성된 분급 바디(231a) 및 분급 바디(231a)의 표면을 둘러 싸도록 형성된 내마모성의 라이너(231b)를 포함한다. 라이너(231b)는 슈트(100)로부터 낙하되는 원료 또는 원료의 이동에 따른 마모 및 탈락을 방지할 수 있다.4, the classifying member 231 according to the embodiment includes a classifying body 231a extending in one direction and a wear-resistant liner 231b formed so as to surround the surface of the classifying body 231a . The liner 231b can prevent abrasion and dropout due to the movement of the raw material or raw material falling from the chute 100. [

실시예에 따른 분급 바디(231a)는 일 방향 예컨대, 상부 스크린(210)의 연장 방향으로 연장 형성된 제 1 바디 부재(231a-1) 및 제 1 바디 부재(231a-1)의 연장 방향으로 연장 형성되며, 상기 제 1 바디 부재(231a-1)의 연장 방향과 교차하는 방향의 폭이 상기 제 1 바디 부재(231a-1)에 비해 작고, 상기 제 1 바디 부재(231a-1)의 상부로부터 돌출되도록 설치된 제 2 바디 부재(231a-2)를 포함한다. 즉, 실시예에 따른 예컨대, 한글 모음의 'ㅗ' 형상일 수 있다. 그리고 이러한 분급 바디(231a)의 적어도 일부 표면에 라이너(231b)가 형성되며, 예컨대, 제 1 바디 부재(231a-1)의 상부면, 제 2 바디 부재(231a-2)의 측면에 형성될 수 있다.The classifying body 231a according to the embodiment is formed by extending the first body member 231a-1 extending in one direction, for example, in the extending direction of the upper screen 210, and the first body member 231a-1 extending in the extending direction of the first body member 231a-1 And a width in a direction intersecting the extending direction of the first body member 231a-1 is smaller than that of the first body member 231a-1, And a second body member 231a-2 that is installed as far as possible. That is, for example, it may be in the shape of a 'Korean' vowel according to the embodiment. The liner 231b is formed on at least a part of the surface of the classifying body 231a and is formed on the upper surface of the first body member 231a-1 and the side surface of the second body member 231a-2 have.

이렇게 분급 부재(231)가 상술한 바와 같이 한글 모음의 'ㅗ' 형상일 때, 안내부로부터 이동된 원료가 2개의 제 2 바디 부재(231a-2) 사이의 이격 공간으로 이동되어, 분급 라인(232) 상측에 원료가 위치되도록 하는 것이 용이하다.When the sorting member 231 is in the "ㅗ" shape as described above, the raw material moved from the guide portion is moved to the spacing space between the two second body members 231a-2, 232).

하지만, 분급 바디(231a)의 형상은 상술한 'ㅗ' 형상에 한정되지 않고, 일 방향으로 연장된 다양한 형상 예컨대, 바(bar) 또는 한글 모음의 'ㅣ' 형상일 수 있다. However, the shape of the classification body 231a is not limited to the above-described 'ㅗ' shape, but may be various shapes extending in one direction, for example, a bar or a bar shape.

하부 스크린(220)은 분급부(230)의 복수의 분급 라인(232) 및 상부 스크린(210)의 상부 개구(212)를 통과하여 낙하된 원료 중, 고로로 장입될 크기 또는 입경의 원료를 선별하며, 하부 스크린(220) 상부에 남아있는 원료는 제 1 호퍼(240)로 장입된 후, 이후 고로로 이동된다. 이를 위해, 하부 스크린(220)은 상부 스크린(210) 하측에서 슈트(100)와 제 1 호퍼(240) 사이에 위치하도록 마련되며, 제 1 호퍼(240)와 마주보는 타단은 본체(240)에 의해 폐쇄되어 있지 않고 개방되어 있다. 그리고, 하부 스크린(220)의 하부에는 하부 개구(222)를 통과한 작은 입경 즉, 소립의 원료를 받는 제 2 호퍼(250)가 마련되어 있다.The lower screen 220 is used for sorting raw materials having a size or particle size to be charged into the blast furnace among the raw materials dropped through the plurality of classifying lines 232 of the classifying unit 230 and the upper opening 212 of the upper screen 210 And the raw material remaining on the upper portion of the lower screen 220 is loaded into the first hopper 240 and then moved to the blast furnace. The lower screen 220 is disposed between the chute 100 and the first hopper 240 at a lower side of the upper screen 210 and the other end opposite to the first hopper 240 is disposed at the lower side of the main body 240 And is not closed but opened. The lower part of the lower screen 220 is provided with a second hopper 250 receiving a small particle diameter, that is, a small amount of raw material having passed through the lower opening 222.

이러한 하부 스크린(220)은 일 방향으로 연장 형성된 하부 스크린 부재(221), 각각이 하부 스크린 부재(221)를 상하 방향으로 관통하도록 형성되며, 하부 스크린 부재(221) 상에서 상호 이격 형성된 복수의 하부 개구(222)를 포함한다. 하부 개구(222)는 고로로 장입될 원료를 분급하기 위한 것으로, 하부 개구(222)의 크기는 고로의 원료로 사용될 또는 사용에 적합한 크기에 따라 달라진다. 즉, 하부 개구(222)를 통과하지 않고, 하부 스크린 부재(221)를 따라 제 1 호퍼(240)로 공급되는 원료를 고로의 원료로 사용하므로, 고로에서 사용하고자 하는 목표 입경에 따라 하부 개구(222)의 크기는 달라질 수 있다. 실시예에 따른 하부 개구는 예컨대 마주보는 한 쌍의 장변 및 한 쌍의 단변을 가지는 직사각형이며, 단변과 장변이 만나는 모서리가 둥글게 라운드(round) 진 형상일 수 있다. 물론 하부 개구(222)의 형상은 상술한 예에 한정되지 않고 다양한 형상 예컨대, 타원형, 원형, 및 다각형등 다양하게 변경 가능하다.The lower screen 220 includes a lower screen member 221 formed to extend in one direction and a plurality of lower openings 221 spaced apart from each other on the lower screen member 221. The lower screen member 221 is formed to vertically penetrate the lower screen member 221, Lt; / RTI > The lower opening 222 is for classifying the raw material to be charged into the blast furnace, and the size of the lower opening 222 varies depending on the size to be used as a blast furnace raw material or suitable for use. That is, since the raw material supplied to the first hopper 240 along the lower screen member 221 is used as the raw material for the blast furnace without passing through the lower opening 222, 222 may vary in size. The lower opening according to the embodiment is, for example, a rectangle having a pair of long sides facing each other and a pair of short sides, and a corner where the short side and the long side meet may have a round round shape. Of course, the shape of the lower opening 222 is not limited to the above-described example, and can be variously changed in various shapes such as an ellipse, a circle, and a polygon.

그리고, 상술한 바와 같은 하부 개구(222)는 복수개로 마련되는데, 하부 스크린 부재(221)의 전면적에 대해 고르게 분포하도록 마련되는 것이 바람직하다.The lower openings 222 may be provided in a plurality of ways, and may be uniformly distributed over the entire surface of the lower screen member 221.

안내부(260)는 슈트(100)로부터 배출된 원료를 분급부(230)로 이송 또는 안내하고, 분급부(230)로부터 낙하된 원료가 하부 스크린(220)으로 용이하게 또는 안정적으로 이동할 수 있도록 한다. 이러한 안내부(260)는 슈트(100)의 하측에서 분급부(230) 및 하부 스크린(220)과 슈트(100) 사이에 위치하도록 배치된다. The guiding part 260 guides or guides the raw material discharged from the chute 100 to the classifying part 230 and allows the raw material dropped from the classifying part 230 to easily or stably move to the lower screen 220. [ do. The guiding portion 260 is disposed below the chute 100 and between the chute 100 and the lower screen 220.

그리고, 안내부(260)는 적어도 하부 스크린(220)의 바닥면으로부터 분급부(230)의 높이까지 연장된 높이를 가진다. 실시예에 따른 안내부(260)는 그 최상단의 높이가 분급부(230)의 상측에 위치하도록 연장 형성된다. 그리고, 안내부(260)의 최상단은 지면과 평행한 평탄면(261)일 수 있다. 또한, 분급부(230), 상부 및 하부 스크린(220)과 대향 위치된 안내부(260)의 상부면은, 평탄면(261)으로부터 하측으로 갈수록 분급부(230)와 가까워지는 경사를 가지는 경사면(이하, 상부 경사면(262))과, 상부 경사면(262)으로부터 하측으로 갈수록 하부 스크린(220)과 가까워지는 경사를 가지는 경사면(이하, 하부 경사면(263))을 포함한다.The guide portion 260 has a height extending at least from the bottom surface of the lower screen 220 to the height of the classifying portion 230. The guide portion 260 according to the embodiment is formed so that the height of the uppermost portion thereof is located on the upper side of the classifying portion 230. The upper end of the guide portion 260 may be a flat surface 261 parallel to the paper surface. The upper surface of the guide portion 260 positioned opposite to the classifying portion 230 and the upper and lower screens 220 is inclined with respect to the lower surface of the guide portion 260, (Hereinafter referred to as an upper inclined surface 262) and an inclined surface (hereinafter referred to as a lower inclined surface 263) having a tilt approaching to the lower screen 220 from the upper inclined surface 262 toward the lower side.

여기서, 상부 경사면(262)은 서로 다른 경사를 가지는 2개의 경사면(231a-1, 231a-2)으로 나눠질 수 있으며, 상대적으로 분급부(230)와 가까운 경사면이 그 상부의 경사면에 비해 경사가 낮도록 형성되는 것이 바람직하다. 즉, 상부 경사면(262)은 평탄면(261)으로부터 하측으로 갈수록 분급부(230)와 가까워지며, 제 1 경사도를 가지는 제 1 경사면(262a)과, 제 1 경사면(262a)과 분급부(230) 사이에 위치하며, 제 1 경사면(262a)으로부터 분급부(230)가 위치한 방향으로 갈수록 상기 분급부(230)와 가까워지며, 제 1 경사도에 비해 낮은 제 2 경사도를 가지는 제 2 경사면(262b)을 포함한다. 이에, 슈트(100)로부터 배출된 원료는 안내부(260)의 평탄면(261)으로 낙하된 후, 제 1 경사면(262a) 및 제 2 경사면(262b)을 따라 분급부(230)로 이동된다.Here, the upper inclined plane 262 can be divided into two inclined planes 231a-1 and 231a-2 having different inclinations, and the inclined plane closer to the classifier 230 is inclined relative to the upper inclined plane It is preferable that the thickness is low. That is, the upper inclined surface 262 is closer to the classifying portion 230 as it goes down from the flat surface 261, and the first inclined surface 262a having the first inclination and the first inclined surface 262a and the classifying portion 230 And a second inclined surface 262b having a second inclination lower than the first inclination degree is formed so as to be closer to the classifying portion 230 as it goes from the first inclined surface 262a toward the direction in which the classifying portion 230 is located, . The raw material discharged from the chute 100 is dropped onto the flat surface 261 of the guide portion 260 and then moved to the classified portion 230 along the first inclined surface 262a and the second inclined surface 262b .

그리고, 분급부(230)의 복수의 분급 라인(232)을 통과하는 원료는 하부 스크린(220) 방향으로 낙하 또는 이동하는데, 이때, 적어도 일부의 원료는 안내부(260)의 하부 경사면(263)을 따라 낙하됨에 따라 안정적으로 낙하될 수 있다.The raw material passing through the plurality of classifying lines 232 of the classifying part 230 drops or moves in the direction of the lower screen 220. At this time, at least a part of the raw material is guided to the lower inclined surface 263 of the guiding part 260, It can be stably dropped.

이하, 도 1 내지 도 4를 참조하여, 실시예에 따른 원료 처리 장치를 이용한 원료 분급 과정에 대해 설명한다. 이때, 실시예에 다른 원료 처리 장치는 고로에 장입되는 원료 중 하나인 철광석빈(미도시)의 하측에 위치하는 것으로, 철광석빈으로부터 제공되는 원료 즉, 철광석을 입경에 따라 선별하는 장치이다.Hereinafter, the raw material classification process using the raw material processing apparatus according to the embodiment will be described with reference to FIG. 1 to FIG. In this case, the other raw material disposal apparatuses in the embodiment are located below the iron ore bin (not shown), which is one of the raw materials charged into the blast furnace, and is a device for sorting the raw material provided from the iron ore bin, that is, iron ore according to the grain size.

철광석빈의 게이트를 오픈하면, 철광석 원료(이하, 원료)가 슈트로 장입되며, 슈트(100)로 장입된 원료는 원료 처리 장치의 안내부(260) 상으로 낙하된다. 안내부(260) 상으로 낙하된 원료는 상기 안내부(260)의 상부 경사면(262)을 따라 분급부(230) 방향으로 이동한다. 분급부(230) 방향으로 이동된 원료는 진동부의 동작에 따른 분급부(230), 상부 스크린(210) 및 하부 스크린(220)의 진동에 의해 복수의 분급 라인(232)을 따라 상부 스크린(210) 방향으로 이동한다. 이때, 분급 라인(232)의 폭(y 축 방향의 길이 또는 연속 배치된 분급 부재 사이의 이격 거리)에 비해 큰 입경을 가지는 원료는 복수의 분급 부재(231)를 따라 상부 스크린(210)으로 이동한다. 상부 스크린(210)으로 이동된 원료는 상부 스크린(210)의 진동에 의해 점차 제 1 호퍼(240) 방향으로 이동하는데, 이때 상부 개구(212)에 비해 작은 입경의 원료는 상기 상부 개구(212)를 통해 하측으로 낙하되고, 상부 개구(212)에 비해 큰 입경의 원료는 상부 스크린(210)을 따라 이동되다가 제 1 호퍼(240)에 장입되며, 이는 이후 고로로 장입된다.When the gate of the iron ore bin is opened, the iron ore raw material (hereinafter referred to as raw material) is charged into the chute, and the raw material charged into the chute 100 falls onto the guiding portion 260 of the raw material processing apparatus. The material dropped onto the guide portion 260 moves along the upper inclined surface 262 of the guide portion 260 in the direction of the classified portion 230. The raw material moved in the direction of the classifier 230 is moved along the plurality of classifying lines 232 by the vibrations of the classifier 230, the upper screen 210 and the lower screen 220 according to the operation of the vibrating unit, ) Direction. At this time, the raw material having a particle diameter larger than the width of the classifying line 232 (the length in the y-axis direction or the distance between successive classifying members) is moved to the upper screen 210 along the plurality of classifying members 231 do. The raw material moved to the upper screen 210 is gradually moved toward the first hopper 240 by the vibration of the upper screen 210. At this time, And the raw material having a larger particle diameter than the upper opening 212 is moved along the upper screen 210 and charged into the first hopper 240, which is then charged into the blast furnace.

한편, 분급 라인(232)의 폭에 비해 작은 입경을 가지는 원료는 분급 라인(232)을 통과하여 하부 스크린(220)으로 낙하된다. 즉, 슈트로부터 배출된 원료는 분급부에 의해 1차 분급되며, 분급부 상에 남아있는 원료만이 상부 스크린으로 이동되어, 상기 상부 스크린(210)에 의해 분급된다. 즉, 본 발명의 실시예에 따른 분급부에 의해 종래에 비해 상부 스크린으로 이동되는 또는 상부 스크린에 의해 분급되는 원료량을 감소시킬 수 있다. 이에 따라, 작은 입경의 원료가 큰 입경의 원료 상에 적재 또는 쌓여서, 작은 입경의 원료가 상부 개구를 통과하지 못하고, 상부 스크린 상에 남아있게 되는 것을 종래에 비해 줄일 수 있다. 따라서, 상부 스크린에서의 분급 효율이 종래에 비해 향상되는 효과가 있다.On the other hand, the raw material having a particle diameter smaller than the width of the classifying line 232 passes through the classifying line 232 and drops onto the lower screen 220. That is, the raw material discharged from the chute is firstly classified by the classifying portion, and only the raw material remaining on the classifying portion is moved to the upper screen and classified by the upper screen 210. That is, the amount of the raw material that is moved to the upper screen or classified by the upper screen can be reduced by the classifier according to the embodiment of the present invention. As a result, it is possible to reduce the amount of the raw material having a small particle diameter to be stacked or piled on the raw material having a large particle diameter, so that the raw material having a small particle diameter can remain on the upper screen without passing through the upper opening. Accordingly, the classification efficiency in the upper screen is improved as compared with the conventional one.

또한, 복수의 분급 부재(231) 또는 복수의 분급 라인(232)은 상부 스크린(210)의 연장 방향과 교차하는 방향(y 축 방향)의 폭 전체에 대해 고르게 또는 균일한 간격을 이루도록 배치된다. 이에, 상부 스크린(210)의 y축 방향에 대해 고르게 퍼지도록 원료가 이동할 수 있어, 원료가 상부 스크린(210)으로 이동시에 또는 상부 스크린(210) 상에서 제 1 호퍼(240) 방향으로 이동시에 어느 한쪽으로 쏠리는 문제를 억제 또는 방지할 수 있고, 넓게 퍼지도록 할 수 있다. 따라서, 작은 입경의 원료가 큰 입경의 원료 상에 적재 또는 쌓여서, 작은 입경의 원료가 상부 개구(212)를 통과하지 못하고, 상부 스크린(210) 상에 남아있게 되는 것을 종래에 비해 줄일 수 있다. 따라서, 상부 스크린(210)에서의 분급 효율이 종래에 비해 향상되는 효과가 있다.The plurality of classifying members 231 or the plurality of classifying lines 232 are arranged so as to evenly or uniformly spread over the entire width in the direction (y-axis direction) intersecting with the extending direction of the upper screen 210. Accordingly, the raw material can be moved so as to spread evenly with respect to the y-axis direction of the upper screen 210, so that when the raw material moves to the upper screen 210 or moves toward the first hopper 240 on the upper screen 210 It is possible to suppress or prevent the problem of being tilted to one side, and to spread it widely. Therefore, it is possible to reduce the amount of the raw material of small particle size to be stacked or piled on the raw material of large particle size so that the raw material of small particle size remains on the upper screen 210 without passing through the upper opening 212. Accordingly, the classification efficiency in the upper screen 210 is improved compared with the conventional one.

분급부(230)의 복수의 분급 라인(232) 및 상부 스크린(210)의 상부 개구(212)를 통과하여 낙하된 원료는 하부 스크린(220)의 진동에 의해 점차 제 1 호퍼(240) 방향으로 이동하는데, 이때 하부 개구에 비해 작은 입경의 원료는 상기 하부 개구를 통해 하측으로 낙하되고, 하부 개구(222)에 비해 큰 입경의 원료는 하부 스크린(220)을 따라 이동되다가 제 1 호퍼(240)에 장입되며, 이는 이후 고로로 장입된다.The raw materials dropped through the plurality of classifying lines 232 of the classifying part 230 and the upper opening 212 of the upper screen 210 are gradually moved toward the first hopper 240 by the vibration of the lower screen 220 The raw material having a smaller particle diameter than the lower opening is dropped downward through the lower opening and the raw material having a larger particle diameter than the lower opening 222 is moved along the lower screen 220, , Which is then charged into the blast furnace.

이와 같이 본 발명의 실시예에 따른 분급부(230)를 가지는 원료 처리 장치에 의하면, 상부 스크린(210)에서 분급해야 할 원료량을 줄일수 있고, 원료가 상부 스크린(210)의 전면적에 대해 넓게 퍼지도록 할 수 있다. 따라서, 종래에 비해 상부 스크린(210)에 의한 분급 효율을 줄일 수 있고, 이에 따라 고로의 원료로 사용되기에 적합하지 않은 작은 입경의 원료가 고로로 장입되는 것을 종래에 비해 줄일 수 있다. 이로 인해, 고로 내 원료의 통기성이 저감되는 문제를 방지할 수 있다.According to the raw material processing apparatus having the classifier 230 according to the embodiment of the present invention, the amount of raw materials to be classified in the upper screen 210 can be reduced, and the raw material can be widely spread over the entire surface of the upper screen 210 It can be spread. Accordingly, the classification efficiency by the upper screen 210 can be reduced as compared with the conventional art, and thus it is possible to reduce the amount of the raw material having a small particle size, which is not suitable for use as a blast furnace raw material, to be charged into the blast furnace. Therefore, it is possible to prevent the problem that the air permeability of the raw material in the blast furnace is reduced.

100: 슈트 200: 분급부
210: 상부 스크린 220: 하부 스크린
230: 분급부 260: 안내부
231: 분급 부재 232: 분급 라인
261: 평탄면 262: 상부 경사면
262a : 제 1 경사면 262b: 제 2 경사면
263: 하부 경사면100: Chute 200:
210: upper screen 220: lower screen
230: Division 260: Guide part
231: Classifying member 232: Classifying line
261: flat surface 262: upper inclined surface
262a: first inclined plane 262b: second inclined plane
263: lower inclined surface

Claims (12)

상호 이격 형성된 복수의 상부 개구를 구비하고, 일 방향으로 연장 형성되어, 입경에 따라 원료의 선별이 가능한 상부 스크린;
입경에 따라 원료의 분급이 가능한 복수의 분급 라인을 구비하고, 상기 상부 스크린으로 원료의 이동을 안내하도록 상기 상부 스크린의 외측에 위치된 분급부;
상호 이격 형성된 복수의 하부 개구를 구비하고, 상기 상부 스크린 및 분급부의 하측에 위치되어, 상기 상부 스크린 및 분급부로부터 낙하된 원료를 입경에 따라 선별이 가능한 하부 스크린;
을 포함하는 원료 처리 장치.An upper screen having a plurality of upper openings spaced apart from each other and extending in one direction, the upper screen being capable of sorting the raw materials according to their particle diameters;
A classifier disposed on the outside of the upper screen to guide the movement of the raw material to the upper screen, the classifier having a plurality of classifying lines capable of classifying raw materials according to particle diameters;
A lower screen having a plurality of mutually spaced apart lower openings and positioned below the upper screen and the distributor and capable of sorting the material dropped from the upper screen and the distributor by the particle size;
To the raw material processing apparatus. 청구항 1에 있어서,
상기 분급 라인 상부 스크린의 연장 방향으로 연장 형성된 빈 공간의 형상이며,
상기 복수의 분급 라인은 상기 상부 스크린의 연장 방향과 교차하는 방향으로 상호 이격 형성된 원료 처리 장치.The method according to claim 1,
A shape of an empty space extending in the extending direction of the upper screen of the classifying line,
Wherein the plurality of classifying lines are spaced apart from each other in a direction intersecting the extending direction of the upper screen. 청구항 1에 있어서,
상기 분급부의 상측에 위치하여, 상기 분급부로 원료를 배출하는 슈트를 포함하는 원료 처리 장치.The method according to claim 1,
And a chute located above the distributor and discharging the raw material to the distributor. 청구항 2에 있어서,
상기 분급부는,
각각이 상기 상부 스크린과 슈트의 나열 방향으로 연장 형성되며, 상기 상부 스크린의 연장 방향과 교차하는 방향으로 나열되어 상호 이격 배치된 복수의 분급 부재를 포함하고,
상기 분급 라인은 연속 배치된 상기 분급 부재 사이의 이격 공간인 원료 처리 장치.The method of claim 2,
[0027]
Each of the plurality of classifying members extending in the lining direction of the upper screen and the chute and arranged in a direction intersecting the extending direction of the upper screen,
Wherein the classifying line is a spaced-apart space between the classifying members continuously arranged. 청구항 4에 있어서,
상기 상부 개구의 면적은 상기 하부 개구의 면적에 비해 크고,
상기 분급 라인의 면적은 상기 하부 개구의 면적에 비해 크며,
상기 분급 라인의 면적은 상기 상부 개구의 면적에 비해 같거나 큰 원료 처리 장치.The method of claim 4,
Wherein the area of the upper opening is larger than the area of the lower opening,
The area of the classifying line is larger than the area of the lower opening,
And the area of the classifying line is equal to or larger than the area of the upper opening. 청구항 4에 있어서,
상기 상부 개구의 면적은 상기 하부 개구의 면적에 비해 크고,
상기 분급 라인의 면적은 상기 하부 개구의 면적에 비해 크며,
상기 분급 라인의 면적은 상기 상부 개구의 면적에 비해 작은 원료 처리 장치.The method of claim 4,
Wherein the area of the upper opening is larger than the area of the lower opening,
The area of the classifying line is larger than the area of the lower opening,
Wherein an area of the classifying line is smaller than an area of the upper opening. 청구항 4에 있어서,
상기 분급 부재는,
일 방향으로 연장 형성된 분급 바디; 및
상기 분급 바디의 표면의 적어도 일부를 둘러싸도록 형성되며, 내마모성 재료를 포함하는 라이너;
를 포함하는 원료 처리 장치.The method of claim 4,
The classifying member includes:
A classifying body extending in one direction; And
A liner formed to surround at least a portion of a surface of the classifying body, the liner comprising a wear resistant material;
And the raw material processing apparatus. 청구항 7에 있어서,
상기 라이너는 상기 분급 바디의 상부 표면에 형성되는 원료 처리 장치.The method of claim 7,
Wherein said liner is formed on an upper surface of said classifying body. 청구항 7에 있어서,
상기 분급 바디는 상부 스크린의 연장 방향으로 연장 형성된 제 1 바디 부재; 및
상기 제 1 바디 부재의 연장 방향으로 연장 형성되며, 상기 제 1 바디 부재의 연장 방향과 교차하는 방향의 폭이 상기 제 1 바디 부재에 비해 작고, 상기 제 1 바디 부재의 상부로부터 돌출되도록 설치된 제 2 바디 부재;
를 포함하는 원료 처리 장치.The method of claim 7,
Wherein the classifying body comprises: a first body member extending in an extending direction of the upper screen; And
And a second body member extending in the extending direction of the first body member and having a width smaller than that of the first body member in a direction intersecting the extending direction of the first body member, Body member;
And the raw material processing apparatus. 청구항 2 내지 청구항 9 중 어느 한 항에 있어서,
상기 슈트의 하측에서, 상기 분급부 및 하부 스크린과 슈트 사이에 위치되어, 상기 슈트로부터 배출된 원료를 상기 분급부로 안내하고, 상기 분급 라인으로부터 낙하된 원료를 상기 하부 스크린 방향으로 안내하는 안내부를 포함하는 원료 처리 장치.The method according to any one of claims 2 to 9,
A guiding part located between the distributor and the lower screen and the chute at the lower side of the chute to guide the raw material discharged from the chute to the distributor and guide the raw material dropped from the sorting line to the lower screen Wherein 청구항 10에 있어서,
상기 안내부 중, 상기 분급부 및 하부 스크린과 대향하는 상부면은,
하측으로 갈수록 상기 분급부와 가까워지도록 경사진 상부 경사면 및 상기 상부 경사면으로부터 하측으로 갈수록 상기 하부 스크린과 가까워지도록 경사진 하부 경사면을 포함하는 원료 처리 장치.The method of claim 10,
The upper surface of the guide portion, which faces the partition portion and the lower screen,
And a lower inclined surface tilted so as to approach the lower screen from the upper inclined surface to the lower inclined surface. 청구항 11에 있어서,
상기 상부 경사면은 상대적으로 상측에 배치된 제 1 경사면과, 상기 제 1 경사면의 하측에 위치된 제 2 경사면을 포함하고, 상기 제 1 경사면의 경사도에 비해 상기 제 2 경사면의 경사도가 낮은 원료 처리 장치.The method of claim 11,
Wherein the upper inclined surface includes a first inclined surface disposed on an upper side and a second inclined surface positioned on a lower side of the first inclined surface, wherein the inclined surface of the second inclined surface is lower than the inclined surface of the first inclined surface, .
KR1020170123150A 2017-09-25 2017-09-25 Raw material process apparatus KR102008372B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170123150A KR102008372B1 (en) 2017-09-25 2017-09-25 Raw material process apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170123150A KR102008372B1 (en) 2017-09-25 2017-09-25 Raw material process apparatus

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20190034745A true KR20190034745A (en) 2019-04-03
KR102008372B1 KR102008372B1 (en) 2019-08-07

Family

ID=66165291

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020170123150A KR102008372B1 (en) 2017-09-25 2017-09-25 Raw material process apparatus

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102008372B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110152993A (en) * 2019-07-01 2019-08-23 中北大学 Portable coal powder hierarchical intelligence sample-preparing system

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4956078A (en) * 1989-01-30 1990-09-11 Nordberg Inc. Feed prestratification attachment for high efficiency vibratory screening
US20030035664A1 (en) 1997-01-31 2003-02-20 Seiko Epson Corporation Intermediate transfer unit
KR20140134450A (en) * 2013-05-14 2014-11-24 주식회사 포스코 Apparatus for raw material

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4956078A (en) * 1989-01-30 1990-09-11 Nordberg Inc. Feed prestratification attachment for high efficiency vibratory screening
US20030035664A1 (en) 1997-01-31 2003-02-20 Seiko Epson Corporation Intermediate transfer unit
KR20140134450A (en) * 2013-05-14 2014-11-24 주식회사 포스코 Apparatus for raw material

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110152993A (en) * 2019-07-01 2019-08-23 中北大学 Portable coal powder hierarchical intelligence sample-preparing system

Also Published As

Publication number Publication date
KR102008372B1 (en) 2019-08-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN210159985U (en) Multi-granularity dry coal dressing device based on rays
CN102574128B (en) A method of sorting particulate matter
EP0648538A2 (en) Method and apparatus for grinding material particles
KR101309643B1 (en) Apparatus for charging material
WO2022117109A1 (en) Mineral sorting machine and mineral sorting method
CN103625800A (en) Anti-segregation device for mixed materials and material storehouse comprising anti-segregation device
EA036293B1 (en) Blast furnace stockhouse arrangement
KR102008372B1 (en) Raw material process apparatus
CN103586257A (en) Building garbage treatment system
KR20130050725A (en) Screen mat of screen device
KR101364060B1 (en) Apparatus for sorting particle size of ore
CN203526190U (en) Building garbage treatment system
KR101719517B1 (en) Charging apparatus for raw material
KR101764711B1 (en) Apparatus for manufacturing coke
KR101375561B1 (en) Charging apparatus using gap difference between sintering rolls
KR20140134450A (en) Apparatus for raw material
KR102103390B1 (en) Apparatus and Method for particles size
KR102219039B1 (en) Apparatus for screening ore
RU2323259C2 (en) Hopper charging method and equipment
KR102470480B1 (en) Charging Apparatus for raw material and method thereof
KR20160036734A (en) Charging apparatus and method for raw material
KR101316910B1 (en) Apparatus for charging material
JP7401758B2 (en) Blast furnace raw material sorting method and blast furnace raw material sorting device
KR101311957B1 (en) Storage apparatus for source
KR20210011253A (en) Charging Apparatus for raw material and method thereof

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant