KR20190031210A - In mold decoration film and method for fabricating the same - Google Patents

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Abstract

Disclosed are an in mold decoration (IMD) film which is used for IMD work which makes a pattern which is formed by being printed on a surface of a product while forming a product by performing injection molding, and a manufacturing method of the IMD film. The disclosed IMD film includes: a base release film; an inorganic material coating layer which is laminated on the base release film, and although being in a sol or gel state, is hardened by ultraviolet radiation; a printed layer which is laminated on the inorganic material coating layer and has a pattern formed by printing; and a primer layer which is laminated on the printed layer and includes an ingredient for improving adhesion. Additionally, a material of the inorganic material coating layer includes: at least one resin which is selected from the group consisting of a silane-based resin and a siloxane-based resin; and a photopolymerization initiator which polymerizes a resin which is included in the inorganic material coating layer by absorbing ultraviolet rays. The base release film is isolated and removed from the inorganic material coating layer after IMD work.

Description

IMD 필름 및 이의 제조 방법{In mold decoration film and method for fabricating the same}[0001] IMD film and manufacturing method thereof [0002]

본 발명은 IMD(in mold decoration)에 사용되는 IMD 필름과 이의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an IMD film for use in in-mold decoration (IMD) and a method of manufacturing the IMD film.

IMD(in mold decoration)은 플라스틱 제품이나 세라믹 제품 등을 사출 성형할 때 금형 내에 인쇄 패턴이 적층된 필름(film)을 끼워 넣어, 사출 성형과 동시에 금형 내에서 플라스틱 제품이나 세라믹 제품 등의 표면에 인쇄 패턴을 전사하는 기술을 말하고, IMD 필름은 IMD에 사용되는 필름을 말한다. IMD 필름은 스마트폰, 노트북 PC, 디지털 카메라 등의 케이스와, 그 외 가전제품의 케이스, 화장품 용기, 자동차 부품의 표면 장식과 표면 보호를 목적으로 널리 사용되고 있다. IMD 필름은 일반적으로 이형 필름과, 상기 이형 필름 상에 적층된 하드 코팅층과, 하드 코팅층 상에 적층된 인쇄층과, 상기 인쇄층과 금형에 사출 주입된 수지 사이의 접착력을 높여주는 프라이머층을 구비한다. IMD (in mold decoration) is a method of embedding a film laminated with a printing pattern in a mold when injection molding a plastic product or a ceramic product, etc., and injection molding and printing on the surface of a plastic product or a ceramic product Refers to a technique of transferring a pattern, and an IMD film refers to a film used in IMD. IMD film is widely used for the surface decoration and surface protection of cases of smart phones, notebook PCs, digital cameras, and other cases of household appliances, cosmetic containers, and automobile parts. The IMD film generally comprises a release film, a hard coat layer laminated on the release film, a print layer laminated on the hard coat layer, and a primer layer for enhancing the adhesion between the print layer and the resin injected into the mold do.

종래의 IMD 필름은 그 제조 과정에서 하드 코팅층이 흘러내리지 않고 형태를 유지하고, 하드 코팅층의 과도한 점착 특성으로 인해 기계 장치가 오염되지 않게 하기 위하여, 열 또는 광 조사에 의한 반경화 과정을 필요로 한다. Conventional IMD films require a semi-hardening process by heat or light irradiation in order to keep the hard coating layer in a formless state during its production and prevent the machine from being contaminated due to the excessive adhesion property of the hard coat layer .

열에 의한 반경화 방식은 이소시아네이트계(isocyanate-based) 열경화 개시제를 하드 코팅층 소재에 투입하고 열을 가하여 경화하는 방식으로, 광 조사에 의한 반경화 방식에 비하여 하드 코팅층의 표면 경도가 저하되어 IMD를 적용한 사출 성형 제품의 표면 보호에 미흡할 수 있다. 한편, 광 조사에 의한 반경화 방식은 적절한 광 조사 정도를 제어하기 어려워 하드 코팅층이 사출 성형전에 과도하게 경화될 수 있고, 이로 인해 IMD 필름을 롤(roll) 형태로 권취할 때 블록킹(blocking) 현상이 발생하여 IMD 필름 양품 수율이 저하되거나 IMD를 적용한 사출 성형 제품의 표면에 크랙(crack)이 발생될 수 있다. The heat curing method is a method in which an isocyanate-based thermosetting initiator is added to the hard coat layer material and cured by applying heat, and the surface hardness of the hard coat layer is lowered compared with the semi-curing method by light irradiation, The surface protection of the applied injection molding product may be insufficient. On the other hand, it is difficult to control the degree of light irradiation appropriately by the light irradiation semi-curing method, so that the hard coating layer can be excessively cured before injection molding, and thus, when the IMD film is wound in a roll form, The yield of the IMD film good product may be reduced or a crack may be generated on the surface of the injection molded product to which the IMD is applied.

한편, 종래의 IMD 필름은 열 또는 광 조사에 의해 반경화된 하드 코팅층과 인쇄층 사이의 접착력을 높여주기 위한 프라이머층을 더 구비한다. 따라서, 하드 코팅층 위에 상기 프라이머층을 적층하는 공정을 필요로 하여 생산성이 저하되고, 원가가 증대된다.On the other hand, the conventional IMD film further includes a primer layer for enhancing the adhesion between the hard coat layer and the print layer, which is semi-cured by heat or light irradiation. Therefore, the step of laminating the primer layer on the hard coat layer is required, so that the productivity is lowered and the cost is increased.

대한민국 등록특허공보 제10-0559677호Korean Patent Registration No. 10-0559677

본 발명은, IMD 작업에 적용하기에 앞서 IMD 필름을 반경화하는 과정을 필요로 하지 않으며, 제품 형상에 대한 추종성과 경도가 향상되는 IMD 필름과, 이의 제조 방법을 제공한다. The present invention provides an IMD film which does not require a process of semi-curing the IMD film prior to application to the IMD work, and has improved followability and hardness to the product shape, and a method of manufacturing the IMD film.

또한 본 발명은 인쇄층을 보호하는 코팅층과 인쇄층 사이에 점착력을 높여주기 위한 별도를 프라이머층을 필요로 하지 않는 IMD 필름과, 이의 제조 방법을 제공한다.The present invention also provides an IMD film which does not require a primer layer for enhancing adhesion between a coating layer for protecting a printing layer and a printing layer, and a method of manufacturing the IMD film.

본 발명은, 제품을 사출 성형하여 형성하는 동시에 상기 제품의 표면에 인쇄에 의해 형성된 패턴(pattern)이 나타나도록 하는 IMD(in mold decoration) 작업에 사용되는 IMD 필름으로서, 베이스 이형 필름(base release film), 상기 베이스 이형 필름에 적층되는 것으로, 졸(sol) 또는 겔(gel) 상태이나 자외선 조사(照射)에 의해 경화되는 무기재료 코팅층(coating layer), 상기 무기재료 코팅층에 적층되는 것으로, 상기 패턴이 인쇄에 의해 형성된 인쇄층, 및 상기 인쇄층에 적층되는 것으로, 접착력을 높여주는 성분을 포함하는 프라이머층(primer layer)을 구비하고, 상기 무기재료 코팅층의 재료는, 실란계 수지(silane-based resin) 및 실록산계 수지(siloxane-based resin)로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 수지, 및 자외선을 흡수하여 상기 무기재료 코팅층에 포함된 수지를 중합시키는 광중합 개시제를 포함하고, 상기 베이스 이형 필름은 상기 IMD 작업 후에 상기 무기재료 코팅층에서 분리 제거되는 IMD 필름(in mold decoration film)을 제공한다. The present invention relates to an IMD film used in an IMD (in mold decoration) operation in which a product is formed by injection molding and a pattern formed by printing is formed on the surface of the product, wherein a base release film An inorganic material coating layer which is laminated on the base release film and is cured by sol or gel state or ultraviolet light irradiation; and an inorganic material coating layer laminated on the inorganic material coating layer, A printing layer formed by the printing, and a primer layer laminated on the printing layer and containing a component for increasing the adhesion, wherein the material of the inorganic coating layer is a silane-based resin resin and a siloxane-based resin, and at least one resin selected from the group consisting of a resin contained in the inorganic material coating layer by absorbing ultraviolet rays, Comprises a photopolymerization initiator, wherein the base release film provides a film IMD (in mold decoration film) is separated off from the inorganic material coating layer after the IMD operation.

상기 무기재료 코팅층의 재료는 유기물을 포함하지 않을 수 있다. The material of the inorganic material coating layer may not contain an organic material.

본 발명의 IMD 필름은, 상기 프라이머층에 적층되는 것으로, 상기 IMD 작업 전에 상기 프라이머층에서 분리 제거되는 커버 이형 필름(cover release film)을 더 구비할 수 있다. The IMD film of the present invention may further include a cover release film which is laminated on the primer layer and is separated and removed from the primer layer before the IMD operation.

상기 무기재료 코팅층과 상기 인쇄층은 양 자 사이에 점착력을 높여주는 다른 층이 개재되지 않고 직접 점착될 수 있다. The inorganic material coating layer and the print layer may be directly adhered to each other without interposing another layer for increasing the adhesive force between the two.

또한 본 발명은, 제1 이형 필름(release film), 상기 베이스 이형 필름에 적층되는 것으로, 졸(sol) 또는 겔(gel) 상태이나 자외선 조사(照射)에 의해 경화되는 무기재료 코팅층(coating layer), 및 상기 무기재료 코팅층에 적층되는 제2 이형 필름을 구비한 제1 반제품을 제조하는 제1 반제품 제조 단계, 제3 이형 필름, 상기 제3 이형 필름에 적층된 것으로, 접착력을 높여주는 성분을 포함하는 프라이머층(primer layer), 및 상기 프라이머층에 적층되는 것으로, 패턴(pattern)이 인쇄에 의해 형성된 인쇄층을 구비한 제2 반제품을 제조하는 제2 반제품 제조 단계, 상기 제1 반제품에서 상기 제2 이형 필름을 분리하는 제2 이형 필름 분리 단계, 및 상기 제2 이형 필름을 분리하여 노출된 상기 무기재료 코팅층의 측면이 상기 인쇄층의 노출된 측면에 점착되도록, 상기 제2 이형 필름이 분리된 제1 반제품과 상기 제2 반제품을 합지(合紙)하는 제1 반제품 및 제2 반제품 합지 단계를 구비하고, 상기 무기재료 코팅층의 재료는, 실란계 수지(silane-based resin) 및 실록산계 수지(siloxane-based resin)로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 수지, 및 자외선을 흡수하여 상기 무기재료 코팅층에 포함된 수지를 중합시키는 광중합 개시제를 포함하는 IMD 필름 제조 방법을 제공한다. The present invention also relates to a first release film and an inorganic material coating layer laminated on the base release film and cured by sol or gel state or ultraviolet ray irradiation, And a second release film laminated on the inorganic material coating layer, a third release film, a third release film laminated on the third release film, and a component for increasing the adhesive strength A second semi-finished product having a primer layer which is laminated on the primer layer and a printed layer in which a pattern is formed by printing, a second semi-finished product manufactured from the first semi-finished product, A second release film separating the first release film and the second release film so as to separate the second release film from the first release film and the second release film so that the side of the inorganic material coating layer exposed when the second release film is separated is adhered to the exposed side surface of the print layer, And a first semi-finished product and a second semi-finished product laminated step for laminating the separated first semi-finished product and the second semi-finished product, wherein the material of the inorganic material coating layer is a silane- At least one resin selected from the group consisting of siloxane-based resins, and a photopolymerization initiator that absorbs ultraviolet light to polymerize the resin contained in the inorganic material coating layer.

상기 무기재료 코팅층의 재료는 유기물을 포함하지 않을 수 있다. The material of the inorganic material coating layer may not contain an organic material.

본 발명의 IMD 필름 제조 방법은, 상기 제1 반제품 및 제2 반제품 합지 단계 이후에, 상기 제3 이형 필름을 분리하는 제3 이형 필름 분리 단계를 더 구비할 수 있다. The method for producing an IMD film of the present invention may further comprise a third release film separating step of separating the third release film after the first semi-finished product and the second semi-finished product lapping step.

상기 제1 반제품 제조 단계는, 상기 제1 이형 필름의 일 측면에 액상(液狀)의 코팅제를 도포하는 코팅제 도포 단계, 상기 제1 이형 필름에 도포된 코팅제를 건조시켜 용제(solvent)를 증발시킴으로써 상기 무기재료 코팅층을 형성하는 건조 단계, 및 상기 무기재료 코팅층의 노출된 측면에 상기 제2 이형 필름을 부착하는 제2 이형 필름 부착 단계를 구비할 수 있다. The first semi-finished product manufacturing step may include: applying a coating agent for applying a liquid coating agent to one side of the first release film; drying the coating agent applied to the first release film to evaporate the solvent; A drying step of forming the inorganic material coating layer, and a second release film attaching step of attaching the second release film to the exposed side of the inorganic material coating layer.

상기 코팅제 도포 단계는, 슬롯 다이(slot die), 콤마 롤러(comma roller), 및 마이크로 그라비아 롤러(micro gravure roller) 중 하나를 사용하여 상기 액상의 코팅제를 도포하는 단계를 구비할 수 있다. The step of applying the coating may include applying the liquid coating material using one of a slot die, a comma roller, and a micro gravure roller.

상기 제2 반제품 제조 단계는, 상기 제3 이형 필름에 상기 프라이머층을 적층 형성하는 프라이머층 형성 단계, 및 상기 프라이머층의 노출된 측면에 그라비아 인쇄(gravure printing)에 의해 상기 인쇄층을 형성하는 인쇄층 형성 단계를 구비할 수 있다.The second semi-finished product manufacturing step may include a primer layer forming step of forming the primer layer on the third release film, and a printing step of forming the printing layer by gravure printing on the exposed side of the primer layer And a layer forming step.

본 발명의 IMD 필름은 IMD(in-mold decoration) 작업에 적용하기 위해 금형에 삽입 탑재하기 전에 IMD 필름의 무기재료 코팅층을 반경화하는 과정을 필요로 하지 않는다. 따라서, 무기재료 코팅층의 유연성이 커서 복잡한 3차원 형상의 제품 경우에도 그 제품 형상에 대한 추종성이 매우 뛰어나며, IMD 작업 생산성이 향상된다. The IMD film of the present invention does not require a process of semi-curing the inorganic material coating layer of the IMD film before inserting it into a mold for application to IMD (in-mold decoration) operation. Therefore, the flexibility of the inorganic material coating layer is high, so that even in the case of a product having a complicated three-dimensional shape, the followability to the product shape is excellent and the IMD work productivity is improved.

본 발명은, 무기재료 코팅층을 형성하는 재료의 특성상 IMD 작업 후에 자외선을 조사하는 것만으로도 무기재료 코팅층이 충분히 경화되어 제품의 표면 경도가 크게 향상된다. 또한, 무기재료 코팅층을 형성하기 위해 액상의 코팅제를 도포할 때 상기 코팅제의 유속을 조절함으로써 무기재료 코팅층의 두께를 쉽게 조절할 할 수 있으며, 이를 통해 제품 표면의 경도를 쉽게 조정할 수 있다. In the present invention, due to the characteristics of the material forming the inorganic material coating layer, the inorganic material coating layer is sufficiently cured even by irradiating ultraviolet rays after the IMD work, and the surface hardness of the product is greatly improved. In addition, when applying a liquid coating agent to form an inorganic coating layer, the thickness of the inorganic coating layer can be easily controlled by controlling the flow rate of the coating agent, whereby the hardness of the product surface can be easily adjusted.

본 발명의 IMD 필름은 롤투롤(roll-to-roll) 공정으로 생산할 수 있어 생산성이 높고, IMD 필름의 두께 균일성 및 평탄도 등이 우수하다. 또한, 무기재료 코팅층의 재료 특성상 무기재료 코팅층과 인쇄층 사이에 점착력을 높여주기 위한 별도의 프라이머층이 추가로 도포되지 않는다. 따라서, 제조 방법이 단순하고, 생산성이 향상되며, 원가가 절감된다. Since the IMD film of the present invention can be produced by a roll-to-roll process, the productivity is high, and the thickness uniformity and flatness of the IMD film are excellent. Further, on the material properties of the inorganic coating layer, a separate primer layer is not further applied to increase the adhesive force between the inorganic coating layer and the printing layer. Therefore, the manufacturing method is simple, the productivity is improved, and the cost is reduced.

본 발명의 IMD 필름은 내마모성, 내화학성, 발수(撥水) 특성, 방오(防汚) 특성이 우수하며, 무기재료 코팅층을 형성하기 위한 코팅제에 기능성 재료를 추가하여 다양한 표면 특성을 부가할 수도 있다. The IMD film of the present invention is excellent in abrasion resistance, chemical resistance, water repellency and antifouling properties, and can be added with various surface characteristics by adding a functional material to a coating agent for forming an inorganic material coating layer .

또한, 본 발명의 IMD 필름을 이용한 IMD 작업 과정에서 제품의 사출 성형 후에 자외선을 조사하여 무기재료 코팅층을 경화할 때 마스킹(masking)과 같은 방법으로 제품의 특정 부분에만 IMD 필름이 도포된 제품을 만들 수도 있다.In the IMD process using the IMD film of the present invention, when an inorganic material coating layer is cured by irradiating ultraviolet rays after injection molding of the product, a product coated with an IMD film on only a specific part of the product is formed by a method such as masking It is possible.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 IMD 필름을 도시한 단면도이다.
도 2 내지 도 7은 도 1의 IMD 필름을 제조하는 방법을 순차적으로 도시한 도면이다.1 is a cross-sectional view of an IMD film according to an embodiment of the present invention.
FIGS. 2 to 7 sequentially illustrate the method for manufacturing the IMD film of FIG. 1. FIG.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 IMD 필름, 및 이의 제조 방법을 상세하게 설명한다. 본 명세서에서 사용되는 용어(terminology)들은 본 발명의 바람직한 실시예를 적절히 표현하기 위해 사용된 용어들로서, 이는 사용자 또는 운용자의 의도 또는 본 발명이 속하는 분야의 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 따라서, 본 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.Hereinafter, an IMD film according to an embodiment of the present invention and a method of manufacturing the same will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The terminology used herein is a term used to properly express the preferred embodiment of the present invention, which may vary depending on the intention of the user or operator or the custom in the field to which the present invention belongs. Therefore, the definitions of these terms should be based on the contents throughout this specification.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 IMD 필름을 도시한 단면도로서, 이를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 IMD 필름(1)은 제품(미도시)을 사출 성형하여 형성하는 동시에 상기 제품의 표면에 인쇄에 의해 형성된 패턴(pattern)(미도시)이 나타나도록 하는 IMD(in mold decoration) 작업에 사용된다. 상기 IMD 필름(1)은 베이스 이형 필름(base release film)(3), 베이스 이형 필름(3)에 적층되는 무기재료 코팅층(coating layer)(4), 무기재료 코팅층(4)에 적층되는 인쇄층(9), 및 인쇄층(9)에 적층되는 프라이머층(primer layer)(8)을 구비한다. 1 is a cross-sectional view of an IMD film according to an embodiment of the present invention. Referring to FIG. 1, the IMD film 1 according to an embodiment of the present invention is formed by injection molding a product (not shown) And is used for in mold decoration (IMD) operation in which a pattern (not shown) formed by printing on the surface is displayed. The IMD film 1 includes a base release film 3, an inorganic material coating layer 4 which is laminated on the base release film 3, a printing layer 4 which is laminated on the inorganic material coating layer 4, (9), and a primer layer (8) laminated on the printing layer (9).

상기 인쇄층(9)은 상기 사출 성형 제품의 표면에 나타나는 패턴이 인쇄에 의해 형성된 층이다. 상기 프라이머층(8)은 접착력을 높여주는 성분을 포함한다. IMD 작업 과정에서 IMD 필름(1)이 사출 성형 금형 내에 삽입 안착되고, 예컨대, 수지, 세라믹(ceramic) 등의 용융된 사출 재료가 상기 사출 성형 금형 내에 주입된 때, 상기 프라이머층(8)이 상기 사출 재료와 인쇄층(9) 사이의 접착력을 높여준다. The printing layer (9) is a layer formed by printing on the surface of the injection-molded product. The primer layer 8 includes a component that increases the adhesive strength. When the IMD film 1 is inserted and placed in the injection mold in the process of IMD and the molten injection material such as resin or ceramic is injected into the injection mold, Thereby enhancing the adhesion between the injection material and the print layer 9.

무기재료 코팅층(4)은 졸(sol) 또는 겔(gel) 상태의 층(layer)으로, 자외선(UV: ultraviolet ray)이 조사(照射)되면 단단하게 경화되는 성질을 갖는다. 무기재료 코팅층(4)의 재료에는, 기본 수지(base resin)인 올리고머와, 반응성 희석제로서 역할을 하는 모노머와, 광중합 개시제와, 소량의 첨가제가 포함된다. 사출 성형된 제품(미도시)의 표면을 충격에 강하도록 경화시키고, 상기 제품 표면의 방습성(防濕性), 발수성(撥水性), 방식성(防蝕性)이 향상되도록, 상기 올리고머 및 모노머로서는 실란계 수지(silane-based resin) 및 실록산계 수지(siloxane-based resin)로 이루어진 군(群)에서 선택된 적어도 하나의 수지가 포함된다. 예를 들어, 실란계 수지에는 이소부틸 트리메톡시 실란, 이소옥틸 트리메톡시 실란 등이 있고, 실록산계 수지에는 폴리아크릴 실록산(Polyacrylsiloxane), 폴리아크릴-우레탄 실록산(Polyacryl-uratansiloxane), 폴리에폭시 실록산(polyepoxysilxone) 등이 있다. 또한, 상기 무기재료 코팅층(4)의 재료로서 유기물은 포함되지 않는다. 상기 광중합 개시제는 자외선을 흡수하여 라디칼 혹은 양이온을 생성시켜 무기재료 코팅층(4)에 포함된 수지(resin)의 중합을 개시하는 역할을 한다. The inorganic material coating layer 4 is a layer in a sol or gel state and has a property of being hardened hardly when irradiated with ultraviolet rays. The material of the inorganic material coating layer 4 includes an oligomer as a base resin, a monomer serving as a reactive diluent, a photopolymerization initiator, and a small amount of an additive. The oligomer and the monomer are preferably selected so that the surface of the injection molded product (not shown) is hardened to impact and the moisture resistance, water repellency and corrosion resistance of the surface of the product are improved At least one resin selected from the group consisting of a silane-based resin and a siloxane-based resin is included. Examples of the silane-based resin include isobutyltrimethoxysilane and isooctyltrimethoxysilane. Siloxane-based resins include polyacrylsiloxane, polyacryl-uratansiloxane, polyepoxysiloxane, (polyepoxysilxone). The organic material is not included as the material of the inorganic material coating layer 4. [ The photopolymerization initiator absorbs ultraviolet rays to generate radicals or cations and initiates polymerization of the resin contained in the inorganic material coating layer 4. [

무기재료 코팅층(4)의 재료로서 실란계 수지 또는 실록산계 수지가 적용됨으로써 자외선 조사에 의해 무기재료 코팅층(4)이 경화될 때 수축되지 않고 이완되는 특성이 있고, 이로 인해 사출 성형 제품 표면에서 경화될 상기 제품의 변형이 방지되는 효과가 있다. 또한, 무기재료 코팅층(4)의 재료로서 유기물이 포함되지 않고 무기물이 포함되므로 무기재료 코팅층(4)이 경화되었을 때 경도(硬度)가 커져 사출 성형 제품의 표면 손상 억제 효과가 향상된다. When a silane-based resin or a siloxane-based resin is applied as the material of the inorganic material coating layer 4, there is a tendency that the inorganic material coating layer 4 is relaxed without being shrunk when the inorganic material coating layer 4 is cured by ultraviolet irradiation, It is possible to prevent the deformation of the product. Since the inorganic material coating layer 4 does not contain any organic material but contains an inorganic material, the hardness becomes large when the inorganic material coating layer 4 is cured, and the effect of suppressing the surface damage of the injection molded product is improved.

베이스 이형 필름(3)은 예컨대, PET(Polyethylene phthalate)와 같은 수지로 된 플렉서블(flexible)한 필름이다. 베이스 이형 필름(3)은 IMD 작업 후, 구체적으로, IMD 필름(1)을 사출 성형 금형 내에 삽입 안착하고, 사출 재료를 주입하여 제품을 성형하고, 상기 제품 표면에 자외선을 조사하여 무기재료 코팅층(4)을 경화시킨 후에, 상기 무기재료 코팅층(4)에서 분리 제거된다. 베이스 이형 필름(3)이 무기재료 코팅층(4)에서 쉽게 박리되도록 베이스 이형 필름(3)의 무기재료 코팅층(4)과 대면(對面)하는 측면에는 이형제(離形劑)가 도포된다. 상기 이형제는 예컨대, 실리콘계 수지(silicone-based resin), 아크릴계 수지(acrylic-based resin), 또는 플루오르계 수지(fluorine-based resin)의 이형제일 수 있다. The base release film 3 is, for example, a flexible film made of a resin such as PET (Polyethylene phthalate). Specifically, the IMD film 1 is inserted into an injection molding die, the injection molding material is injected to form a product, and the surface of the base release film 3 is irradiated with ultraviolet rays to form an inorganic material coating layer 4) are cured and then separated and removed from the inorganic material coating layer 4. [ A releasing agent is applied to the side surface of the base release film 3 facing the inorganic material coating layer 4 so that the base release film 3 is easily peeled off from the inorganic material coating layer 4. [ The releasing agent may be, for example, a silicone-based resin, an acrylic-based resin, or a fluorine-based resin.

한편, 본 발명의 다른 실시예에 따른 IMD 필름(1B)(도 7 참조)은 프라이머층(8)에 적층되는 커버 이형 필름(cover release film)(7)(도 7 참조)을 더 구비할 수도 있다. 상기 커버 이형 필름(7)은 프라이머층(8)을 보호하고 오염을 방지하며, 베이스 이형 필름(3)과 동일한 재질의 필름일 수 있다. 상기 커버 이형 필름(7)은 IMD 작업 전에, 구체적으로 IMD 필름(1B)을 사출 성형 금형에 삽입 안착하기 전에 프라이머층(8)에서 분리 제거된다. 7) may further include a cover release film 7 (see FIG. 7) that is laminated to the primer layer 8 have. The cover release film 7 protects the primer layer 8 and prevents contamination, and can be a film of the same material as the base release film 3. [ The cover release film 7 is separated and removed from the primer layer 8 before the IMD operation, specifically, before the IMD film 1B is inserted into the injection mold.

도 2 내지 도 7은 도 1의 IMD 필름을 제조하는 방법을 순차적으로 도시한 도면이다. 도 2 내지 도 7을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 IMD 필름은 롤투롤 방식(roll-to-roll type)으로 연속 생산 가능하다. 상기 IMD 필름 제조 방법은, 제1 반제품 제조 단계와, 제2 반제품 제조 단계와, 제2 이형 필름 분리 단계와, 제1 반제품 및 제2 반제품 합지 단계와, 제3 이형 필름 분리 단계를 구비한다. 상기 제1 반제품 제조 단계는 제1 이형 필름(3), 제1 이형 필름(3)에 적층되는 무기재료 코팅층(4), 및 무기재료 코팅층(4)에 적층되는 제2 이형 필름(5)을 구비한 제1 반제품(2)을 제조하는 단계로서, 도 2 내지 도 4에 순차적으로 도시되어 있다. FIGS. 2 to 7 sequentially illustrate the method for manufacturing the IMD film of FIG. 1. FIG. 2 to 7, the IMD film according to the embodiment of the present invention can be continuously produced in a roll-to-roll type. The IMD film manufacturing method includes a first semi-finished product manufacturing step, a second semi-finished product manufacturing step, a second release film separating step, a first semi-finished product and a second semi-finished product lumbering step, and a third release film separating step. The first semi-finished product manufacturing step includes a first release film 3, an inorganic material coating layer 4 laminated on the first release film 3, and a second release film 5 laminated on the inorganic material coating layer 4 (2), which are sequentially shown in Figs. 2 to 4. Fig.

상기 제2 반제품 제조 단계는 제3 이형 필름(7), 제3 이형 필름(7)에 적층되는 프라이머층(8), 및 프라이머층(8)에 적층되는 인쇄층(9)을 구비한 제2 반제품(6)을 제조하는 단계로서, 도 5 및 도 6에 순차적으로 도시되어 있다. The second semi-finished product manufacturing step comprises a second release film 7, a second release film 7 having a primer layer 8 laminated to the third release film 7 and a print layer 9 laminated to the primer layer 8, The step of manufacturing the semi-finished product 6 is shown sequentially in Fig. 5 and Fig.

상기 제2 이형 필름 분리 단계와, 상기 제1 반제품 및 제2 반제품 합지 단계와, 상기 제3 이형 필름 분리 단계는 도 7에 도시되어 있다. 상기 제2 이형 필름 분리 단계는 상기 제1 반제품(2)에서 제2 이형 필름(5)을 분리하는 단계이고, 상기 제1 반제품 및 제2 반제품 합지 단계는 상기 제2 이형 필름(5)을 분리하여 노출된 무기재료 코팅층(4)의 측면이 상기 인쇄층(9)의 노출된 측면에 점착되도록, 상기 제2 이형 필름(5)이 분리된 제1 반제품과 상기 제2 반제품(6)을 합지(合紙)하는 단계이며, 상기 제2 이형 필름 분리 단계는 상기 제1 반제품 및 제2 반제품 합지 단계 이후에, 상기 제3 이형 필름(7)을 분리하는 단계이다. The second release film separating step, the first semi-finished product and second semi-finished product lipping step, and the third release film separating step are shown in FIG. The second release film separating step is a step of separating the second release film 5 from the first semi-finished product 2, and the first semi-finished product and the second semi-finished product laminate step are separated from the second release film 5 The first semi-finished product in which the second release film 5 is separated and the second semi-finished product 6 are joined together so that the side of the exposed inorganic material coating layer 4 is adhered to the exposed side of the printed layer 9, And separating the third release film (7) after the first semi-finished product and the second semi-finished product lapping step.

상기 제1 반제품 제조 단계는 코팅제 도포 단계와, 건조 단계와, 제2 이형 필름 부착 단계를 구비한다. 도 2를 참조하면, 상기 코팅제 도포 단계는, 제1 이형 필름 공급 롤러(12)에서 공급되는 제1 이형 필름(3)의 일 측면에 코팅제(coating agent)를 도포하는 단계이다. 제1 이형 필름(3)은 예컨대, PET(Polyethylene phthalate)와 같은 수지로 된 플렉서블(flexible)한 필름이다. 제1 이형 필름(3)이 무기재료 코팅층(4)에서 쉽게 박리되도록 제1 이형 필름(3)의 표면에는 이형제(離形劑)가 도포된다. 상기 이형제는 예컨대, 실리콘계 수지(silicone-based resin), 아크릴계 수지(acrylic-based resin), 또는 플루오르계 수지(fluorine-based resin)의 이형제일 수 있다. 상기 코팅제는 상기 무기재료 코팅층(4)의 재료인 올리고머, 모노머, 광중합 개시제, 및 소량의 첨가제가 용제(solvent)에 혼합 용융된 것으로, 액체 상태 내지 콜로이드 상태이다. The first semi-finished product manufacturing step includes a coating agent applying step, a drying step, and a second release film attaching step. Referring to FIG. 2, the coating agent applying step is a step of applying a coating agent to one side of the first release film 3 supplied from the first release film feeding roller 12. The first release film 3 is, for example, a flexible film made of a resin such as PET (Polyethylene phthalate). A releasing agent is applied to the surface of the first release film 3 so that the first release film 3 is easily peeled off from the inorganic material coating layer 4. [ The releasing agent may be, for example, a silicone-based resin, an acrylic-based resin, or a fluorine-based resin. The coating agent is a liquid state or a colloid state in which an oligomer, a monomer, a photopolymerization initiator, and a small amount of an additive which are materials of the inorganic material coating layer 4 are mixed and melted in a solvent.

제1 이형 필름(3)이 지지 롤러(13)에 지지되어 진행할 때 슬롯 다이(15)를 통해 제1 이형 필름(3)의 일 측면에 상기 코팅제(4)가 도포된다. 슬롯 다이(15)에서 유출되는 코팅제(4)의 유량과 제1 이형 필름(3)의 진행 속도를 조절하여 코팅제(4)가 도포되는 두께를 조절할 수 있고, 이를 통해 IMD 작업이 수행되는 사출 성형 제품의 표면 경도와 같은 표면 특성을 조정할 수 있다. The coating agent 4 is applied to one side of the first release film 3 through the slot die 15 when the first release film 3 is supported by the support roller 13 and proceeds. The thickness of the coating agent 4 can be adjusted by adjusting the flow rate of the coating agent 4 flowing out of the slot die 15 and the speed of the first release film 3, Surface properties such as surface hardness of the product can be adjusted.

도 2에 도시된 바와 달리 콤마 롤러(comma roller) 또는 마이크로 그라비아 롤러(micro gravure roller)를 이용하여 제1 이형 필름(3)의 일 측면에 상기 코팅제(4)를 도포할 수도 있다. 슬롯 다이(15), 콤마 롤러, 또는 마이크로 그라비아 롤러를 이용하여 상기 코팅제를 도포하는 방법은 스프레이 코팅(spray coating), 딥 코팅(dip coating), 또는 플로우 코팅(flow coating)에 의해 코팅제를 도포하는 것보다 코팅층의 두께를 얇게 하고, 균일하게 조절하기 용이한 장점이 있다. The coating agent 4 may be applied to one side of the first release film 3 by using a comma roller or a micro gravure roller, as shown in FIG. The method of applying the coating using a slot die 15, a comma roller, or a microgravure roller may be performed by spray coating, dip coating, or flow coating There is an advantage that the thickness of the coating layer is made thinner and it is easy to control uniformly.

도 3를 참조하면, 상기 건조 단계는 열(熱), 바람 등을 이용하여 제1 이형 필름(3)에 도포된 코팅제(4)를 건조시켜 용제(solvent)를 증발시킴으로써, 졸(sol) 또는 겔(gel) 상태의 무기재료 코팅층(4)을 형성하는 단계이다. 부연하면, 코팅제(4)가 도포된 제1 이형 필름(3)이 건조기를 통과할 때 건조기 내에서 제1 이형 필름(3)은 가이드 롤러들(17, 18)에 지지되어 일 방향으로 진행하고, 건조기 내의 복사열(H)과 열풍(熱風)으로 용제가 증발된다. 용제가 증발되어 졸 또는 겔 상태가 된 무기재료 코팅층(4)은 점착성과 탄성을 띄며, 제1 이형 필름(3)과 무기재료 코팅층(4)은 약하게 점착된다. Referring to FIG. 3, the drying step may be performed by drying the coating agent 4 applied to the first release film 3 by using heat, wind or the like to evaporate the solvent, Thereby forming an inorganic material coating layer 4 in a gel state. In addition, when the first release film 3 coated with the coating agent 4 passes through the dryer, the first release film 3 is supported by the guide rollers 17 and 18 in the dryer and proceeds in one direction , The solvent is evaporated by radiant heat (H) and hot air in the dryer. The inorganic coating layer 4 having the solvent evaporated to become a sol or gel state has adhesiveness and elasticity, and the first release film 3 and the inorganic coating layer 4 are weakly adhered.

도 4를 참조하면, 상기 제2 이형 필름 부착 단계는, 제1 이형 필름(3)에 적층 형성된 무기재료 코팅층(4)의 노출된 측면에 제2 이형 필름(5)을 부착하는 단계이다. 제2 이형 필름(5)은 제1 이형 필름(3)과 동일한 재질의 필름일 수 있다. 이형 필름 부착 유닛(22)은 한 쌍의 밀착된 롤러(23, 24)를 구비한다. 건조기를 통과하여 무기재료 코팅층(4)이 적층 형성된 제1 이형 필름(3)과 제2 이형 필름 공급 롤러(20)에서 풀려 공급되는 제2 이형 필름(5)을, 무기재료 코팅층(4)과 제2 이형 필름(5)이 마주보게 하고 상기 한 쌍의 밀착된 롤러(23, 24) 사이를 통과시킴으로써 제2 이형 필름(5)이 무기재료 코팅층(4)에 부착된다. 제2 이형 필름(5)은 무기재료 코팅층(4)에 약하게 점착된다. 이형 필름 부착 유닛(22)을 통과하여 형성된 제1 반제품(2)은 제1 반제품 롤러(27)에 권취되어 회수된다. 4, the step of attaching the second release film is a step of attaching the second release film 5 to the exposed side of the inorganic coating layer 4 formed on the first release film 3. The second release film 5 may be a film of the same material as the first release film 3. The release film attaching unit 22 has a pair of closely-spaced rollers 23 and 24. The first release film 3 on which the inorganic material coating layer 4 is laminated through the drier and the second release film 5 which is unwound and fed from the second release film feed roller 20 are sandwiched between the inorganic material coating layer 4 The second release film 5 is adhered to the inorganic coating layer 4 by allowing the second release film 5 to face and passing between the pair of the contact rollers 23 and 24. The second release film 5 is weakly adhered to the inorganic material coating layer 4. The first semi-finished product 2 formed through the release film attaching unit 22 is wound around the first semi-finished product roller 27 and recovered.

상기 제2 반제품 제조 단계는, 프라이머층 형성 단계와, 인쇄층 형성 단계를 구비한다. 도 5를 참조하면, 프라이머층 형성 단계는 제3 이형 필름(7)에 프라이머층(8)을 적층 형성하는 단계이다. 구체적으로, 제3 이형 필름(7)이 제3 이형 필름 공급 롤러(32)에서 풀려 공급되고 지지 롤러(33)에 지지되어 진행할 때 상기 제3 이형 필름(7)의 일 측면에 슬롯 다이(35)를 통해 액체 상태 또는 콜로이드 상태의 프라이머가 도포될 수 있다. 상기 슬롯 다이(35)를 통해 도포된 프라이머는 자연 건조되거나, 도시되지 않은 건조기를 통과하며 건조되어 프라이머층(8)이 형성된다. 슬롯 다이(35)에서 유출되는 프라이머의 유량과 제3 이형 필름(7)의 진행 속도를 조절하여 프라이머층(8)의 두께를 조절할 수 있다. 도 5에 도시된 바와 달리 콤마 롤러(comma roller) 또는 마이크로 그라비아 롤러(micro gravure roller)를 이용하여 제3 이형 필름(7)의 일 측면에 프라이머를 도포할 수도 있다. 한편, 제3 이형 필름(7)은 제1 이형 필름(3) 및 제2 이형 필름(5)과 동일한 재질의 필름일 수 있다.The second semi-finished product manufacturing step includes a primer layer forming step and a print layer forming step. Referring to FIG. 5, the primer layer forming step is a step of forming a laminate of the primer layer 8 on the third release film 7. Specifically, when the third release film 7 is unwound from the third release film feeding roller 32 and is supported and supported by the support roller 33, a slot die 35 (not shown) is formed on one side of the third release film 7, ) Can be applied in a liquid or colloidal state. The primer applied through the slot die 35 is naturally dried or dried through a dryer (not shown) to form a primer layer 8. The thickness of the primer layer 8 can be controlled by adjusting the flow rate of the primer flowing out of the slot die 35 and the speed of the third release film 7. The primer may be applied to one side of the third release film 7 by using a comma roller or a micro gravure roller, as shown in Fig. On the other hand, the third release film 7 may be a film of the same material as the first release film 3 and the second release film 5.

도 6을 참조하면, 상기 인쇄층 형성 단계는, 제3 이형 필름(7)에 적층된 프라이머층(8)의 노출된 측면에 그라비아 인쇄(gravure printing)에 의해 인쇄층(9)을 형성하는 단계이다. 구체적으로, 잉크가 공급되는 그라비아 인쇄 롤러(37)가 제3 이형 필름(7)과 접촉하면서 회전하여 그라비아 인쇄 롤러(37) 외주면의 패턴(pattern)이 프라이머층(8)에 인쇄 적층되고, 이 패턴은 자연 건조되거나, 도시되지 않은 건조기를 통과하며 건조되어 인쇄층(9)이 형성된다. 가압 롤러(39)는 제3 이형 필름(7)이 그라비아 인쇄 롤러(37) 외주면에 밀착되도록 제3 이형 필름(7)을 그라비아 인쇄 롤러(37) 측으로 가압한다.Referring to FIG. 6, the print layer forming step includes forming a print layer 9 by gravure printing on the exposed side of the primer layer 8 laminated on the third release film 7, to be. Concretely, the gravure printing roller 37 supplied with ink rotates while contacting with the third release film 7, so that a pattern on the outer circumferential surface of the gravure printing roller 37 is printed and laminated on the primer layer 8, The pattern is naturally dried or dried through a dryer (not shown) to form the printing layer 9. The pressure roller 39 presses the third release film 7 toward the gravure printing roller 37 so that the third release film 7 is in close contact with the outer circumferential surface of the gravure printing roller 37.

도 7을 참조하면, 상기 제2 이형 필름 분리 단계는 제2 이형 필름 분리 롤러(42)에 의해 수행된다. 부연하면, 제1 반제품 롤러(27)에서 풀어져 공급되는 제1 반제품(2)이 제2 이형 필름 분리 롤러(42)를 통과하면서 제1 반제품(2)으로부터 제2 이형 필름(5)이 분리되고, 상기 제2 이형 필름(5)은 제2 이형 필름 롤러(44)에 권취 회수된다. Referring to FIG. 7, the second release film separating step is performed by a second release film separating roller 42. The second release film 5 is separated from the first semi-finished product 2 while the first semi-finished product 2 fed and fed by the first semi-finished product roller 27 passes through the second release film separation roller 42 , And the second release film 5 is wound and recovered on the second release film rollers 44.

상기 제1 반제품 및 제2 반제품 합지 단계는 한 쌍의 밀착된 롤러(46, 47)를 구비한 합지 유닛(45)에 의해 수행된다. 부연하면, 제2 이형 필름(5)이 분리되고 제1 이형 필름(3)과 무기재료 코팅층(4)이 남은 제1 반제품(2)과, 제3 이형 필름(7), 프라이머층(8), 및 인쇄층(9)을 구비한 제2 반제품(6)을, 무기재료 코팅층(4)과 인쇄층(9)이 마주보게 하고, 상기 한 쌍의 밀착된 롤러(46, 47) 사이를 통과시킴으로써 상기 제2 이형 필름(5)이 분리된 제1 반제품(2)과 제2 반제품(6)이 하나로 결합된 IMD 필름(1B)이 형성된다. 무기재료 코팅층(4)의 강한 점착성으로 인하여, 양 자 사이에 점착력을 높여주기 위한 별도의 프라이머층이 개재되지 않은 상태로 무기재료 코팅층(4)과 인쇄층(9)이 한 쌍의 밀착된 롤러(46, 47) 사이를 통과하며 강하게 부착된다. 제2 이형 필름(5)이 분리된 제1 반제품(2)은 방향 전환 롤러(43)를 통과하면서 진행 방향이 전환되어 무기재료 코팅층(4)이 아래로 향하게 됨으로써 프라이머층(8)과 대면하게 된다. The first semi-finished and second semi-finished laminate steps are performed by a laminate unit 45 having a pair of closely spaced rollers 46, 47. The first release film 3 and the inorganic material coating layer 4 are left, the third release film 7, the primer layer 8, And the second semi-finished product 6 having the printing layer 9 are arranged so that the inorganic material coating layer 4 and the printing layer 9 face each other and pass between the pair of closely contacted rollers 46 and 47 The first semi-finished product 2 and the second semi-finished product 6 in which the second release film 5 is separated are combined to form an IMD film 1B. The inorganic coating layer 4 and the printing layer 9 are separated from each other by a pair of tightly adhered rollers 4 in a state in which a separate primer layer for enhancing the adhesive force between the two is not interposed due to strong adhesive property of the inorganic coating layer 4. [ (46, 47). The first semi-finished product 2 from which the second release film 5 has been separated passes through the direction changing roller 43 and is changed in the proceeding direction so that the inorganic material coating layer 4 faces downwardly to face the primer layer 8 do.

상기 IMD 필름(1B)에서 제1 이형 필름(3)은 상술한 베이스 이형 필름이 되고, 제3 이형 필름(7)은 상술한 커버 이형 필름이 된다. 상기 IMD 필름(1B)이 IMD 필름 롤러(50)에 권취 회수될 수도 있으나, 제3 이형 필름 분리 롤러(48)에 의해 제3 이형 필름 분리 단계가 추가로 수행될 수 있다. 부연하면, 합지 유닛(45)을 통과하여 형성된 IMD 필름(1B)이 제3 이형 필름 분리 롤러(48)를 통과하면서 IMD 필름(1B)으로부터 제3 이형 필름(48)이 분리되고, 분리된 제3 이형 필름(48)은 제3 이형 필름 롤러(49)에 권취 회수된다. 한편, IMD 필름(1B)에서 제3 이형 필름(48)이 제거되어 형성된 IMD 필름(1)은 도 1을 참조하여 설명한 본 발명의 다른 실시예에 따른 IMD 필름으로서, IMD 필름 롤러(50)에 권취 회수된다. 상기 IMD 필름(1)의 제1 이형 필름(3)은 도 1에서 상술한 베이스 이형 필름이 된다. In the IMD film 1B, the first release film 3 becomes the base release film described above, and the third release film 7 becomes the cover release film described above. Although the IMD film 1B may be wound and recovered on the IMD film roller 50, a third release film separating step may be further performed by the third release film separating roller 48. The third release film 48 is separated from the IMD film 1B while the IMD film 1B formed through the laminating unit 45 passes through the third release film separating roller 48, 3 release film 48 is wound and recovered on the third release film roller 49. [ The IMD film 1 formed by removing the third release film 48 from the IMD film 1B is an IMD film according to another embodiment of the present invention described with reference to FIG. Wound and recovered. The first release film 3 of the IMD film 1 becomes the base release film described above with reference to FIG.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호범위는 첨부된 특허청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it will be understood by those skilled in the art that various changes and modifications may be made without departing from the scope of the present invention. Therefore, the true scope of protection of the present invention should be defined only by the appended claims.

1: IMD 필름 2: 제1 반제품
3, 5, 7: 이형 필름 4: 무기재료 코팅층
6: 제2 반제품 8: 프라이머층
9: 인쇄층 15, 35: 슬롯 다이1: IMD film 2: first semi-finished product
3, 5, 7: Release film 4: Inorganic material coating layer
6: Second semi-finished product 8: Primer layer
9: print layer 15, 35: slot die

Claims (1)

제품을 사출 성형하여 형성하는 동시에 상기 제품의 표면에 인쇄에 의해 형성된 패턴(pattern)이 나타나도록 하는 IMD(in mold decoration) 작업에 사용되는 IMD 필름으로서,
베이스 이형 필름(base release film); 상기 베이스 이형 필름에 적층되는 졸(sol) 또는 겔(gel) 상태의 층으로, 상기 제품을 사출 성형하고 상기 제품의 표면에 자외선을 조사(照射)함에 의해 경화되는 무기재료 코팅층(coating layer); 상기 무기재료 코팅층에 적층되는 것으로, 상기 패턴이 인쇄에 의해 형성된 인쇄층; 및, 상기 인쇄층에 적층되는 것으로, 접착력을 높여주는 성분을 포함하는 프라이머층(primer layer);을 구비하고,
상기 무기재료 코팅층의 재료는, 실란계 수지(silane-based resin) 및 실록산계 수지(siloxane-based resin)로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 수지, 및 자외선을 흡수하여 상기 무기재료 코팅층에 포함된 수지를 중합시키는 광중합 개시제를 포함하고,
상기 베이스 이형 필름은 상기 IMD 작업 후에 상기 무기재료 코팅층에서 분리 제거되는 것을 특징으로 하는 IMD 필름(in mold decoration film).An IMD film used in an IMD (in mold decoration) operation for forming a product by injection molding and for causing a pattern formed by printing to appear on the surface of the product,
A base release film; An inorganic material coating layer which is cured by injection molding the product and irradiating ultraviolet light onto the surface of the product in a sol or gel state layer laminated on the base release film; A printing layer laminated on the inorganic material coating layer, the pattern being formed by printing; And a primer layer laminated on the print layer, the primer layer including a component for increasing the adhesive strength,
Wherein the material of the inorganic material coating layer is at least one resin selected from the group consisting of a silane-based resin and a siloxane-based resin, and a resin contained in the inorganic material coating layer And a photopolymerization initiator,
Wherein the base release film is separated and removed from the inorganic material coating layer after the IMD operation.
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