KR20190025315A

KR20190025315A - Beverage maker

Info

Publication number: KR20190025315A
Application number: KR1020170111822A
Authority: KR
Inventors: 김지선
Original assignee: 엘지전자 주식회사
Priority date: 2017-09-01
Filing date: 2017-09-01
Publication date: 2019-03-11
Also published as: KR102434273B1

Abstract

The present invention relates to a beverage maker having a function of setting an injection timing of an additive and the amount of the additive. The beverage maker comprises: a material accommodating part in which the additive is accommodated; a fermentation container forming a space in which a beverage is produced; a first valve for opening and closing a channel between the material accommodating part and the fermentation container; and a controller for setting the injection timing of the additive and opening the first valve to inject the additive into the fermentation container at the time of the injection of the additive during the production of the beverage.

Description

{BEVERAGE MAKER}

본 발명은 음료 제조기에 관한 것으로, 특히 음료 제조 시 투입되는 첨가제의 투입 시기와 투입량에 대한 설정 기능을 제공하는 음료 제조기에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a beverage maker, and more particularly, to a beverage maker that provides a setting function for a time and an amount of an additive to be introduced in the production of a beverage.

음료는 술이나 차 등의 음용 가능한 액체를 총칭한다. 예컨대, 음료는 갈증을 해결하기 위한 물(음료수), 독특한 향과 맛을 갖는 과즙음료, 청량감을 주는 청량음료, 각성효과를 기대할 수 있는 기호음료, 또는 알코올 효과가 있는 알코올 음료 등 다양한 카테고리로 구분될 수 있다.Drinks are collectively referred to as drinkable liquids such as alcohol or tea. For example, beverages are classified into various categories such as water (beverage) for solving thirst, juice drink having a unique flavor and taste, soft drink giving a cooling sensation, beverage having an arousal effect, or alcoholic beverage having an alcohol effect .

이러한 음료의 대표적인 예로서 맥주가 있다. 맥주는 보리를 싹틔워 만든 맥아(麥芽. 엿기름)로 즙을 만들어 여과한 후, 홉(hop)을 첨가하고 효모로 발효시켜 만든 술이다.As a representative example of such beverage, there is a beer. Beer is made by fermenting barley with malt (malt, malt), making a juice, adding hop, and fermenting it with yeast.

소비자는 맥주제조회사에서 제조하여 판매하는 기성품을 구입하여 섭취하거나, 가정 또는 술집 등에서 맥주의 재료를 직접 발효시켜 제조한 하우스맥주(또는 수제맥주)를 섭취할 수 있다.Consumers can purchase ready-made products manufactured and sold by a beer manufacturing company, or take home beer (or handmade beer) produced by directly fermenting beer ingredients at home or in a bar.

하우스맥주는 기성품보다 다양한 종류로 제조될 수 있고, 소비자 취향에 보다 맞게 제조될 수 있다. House beer can be manufactured in a wide variety of types than ready-made products, and can be manufactured to meet consumer's taste.

맥주 제조를 위한 재료는 물과, 액상 맥아, 홉(hop), 이스트, 향 첨가제를 포함할 수 있다. Materials for beer production may include water, liquid malt, hop, yeast, flavor additives.

이스트는 효모라 불릴 수 있고, 액상 맥아에 첨가되어 액상 맥아를 발효시킬 수 있고 알코올과 탄산을 생성하는 것을 도울 수 있다. Yeast, which can be called yeast, can be added to liquid malt to ferment liquid malt and help to produce alcohol and carbonic acid.

향 첨가제는 과일이나 시럽, vanilla beans와 같이 맥주의 맛을 높이는 첨가물이다.Incense additives are additives to enhance the taste of beer, such as fruit, syrup, and vanilla beans.

통상적으로 하우스 맥주는 크게 맥즙생성단계, 발효단계, 숙성단계의 총 3단계를 포함할 수 있고, 맥즙생성단계에서 숙성단계까지 2주에서 3주 정도가 소요될 수 있다. Generally, the house beer may include three stages, namely, a wax production step, a fermentation step, and an aging step, and it may take about two weeks to three weeks from the step of producing wort to aging.

하우스 맥주는 발효 단계시 최적의 온도를 유지하는 것이 중요하고, 간편하게 제조될수록 사용자의 편의성을 증대시킬 수 있다. It is important for the house beer to maintain the optimum temperature at the fermentation stage, and the more convenient the beer is, the more the convenience of the user can be increased.

최근에는 가정이나 술집에서 손쉽게 맥주와 같은 음료를 제조할 수 있는 음료 제조기가 점차 사용되는 추세이고, 이러한 음료 제조기는 그 사용이 편리하게 구성되는 것이 바람직하다.In recent years, a beverage maker capable of easily manufacturing a beer-like beverage in a home or a bar has been gradually used, and it is preferable that such a beverage maker is configured to be convenient to use.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 음료 제조 시 선택적으로 투입될 수 있는 첨가제의 투입 시기와 투입량을 설정하는 기능을 갖는 음료 제조기를 제공하는 것이다.The object of the present invention is to provide a beverage maker having a function of setting an injection timing and an amount of an additive which can be selectively injected in the production of beverage.

본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는, 설정된 투입 시기와 투입량에 기초하여 자동으로 첨가제를 투입할 수 있는 음료 제조기를 제공하는 것이다.Another problem to be solved by the present invention is to provide a beverage maker which can automatically add additives based on a set dosing time and an input amount.

본 발명의 실시 예에 따른 음료 제조기는, 첨가제가 수용되는 재료 수용부, 음료가 제조되는 공간을 형성하는 발효 컨테이너, 상기 재료 수용부와 상기 발효 컨테이너 사이의 채널을 개폐하는 제1 밸브, 및 상기 첨가제의 투입 시기를 설정하고, 상기 음료의 제조 중 상기 투입 시기 도래 시, 상기 첨가제를 상기 발효 컨테이너로 투입하도록 상기 제1 밸브를 오픈시키는 컨트롤러를 포함한다.A beverage maker according to an embodiment of the present invention comprises a material receiving portion in which an additive is contained, a fermentation container forming a space in which a beverage is produced, a first valve for opening and closing a channel between the material accommodating portion and the fermentation container, And a controller for setting the injection timing of the additive and opening the first valve so as to inject the additive into the fermentation container at the time of the introduction of the beverage during the production of the beverage.

실시 예에 따라, 상기 컨트롤러는 상기 첨가제의 투입량을 설정하고, 설정된 투입량에 기초하여 상기 제1 밸브의 오픈 시간을 설정하고, 상기 제1 밸브의 오픈 후 상기 오픈 시간이 경과하면, 상기 제1 밸브를 클로즈할 수 있다.According to the embodiment, the controller sets the amount of the additive to be charged, sets the opening time of the first valve based on the set amount, and when the opening time after the opening of the first valve elapses, Can be closed.

상기 음료 제조기는, 상기 첨가제의 투입 시기와 투입량 중 적어도 하나를 설정하기 위한 화면을 표시하는 디스플레이, 및 표시된 화면에 기초하여 상기 첨가제의 투입 시기와 투입량 중 적어도 하나를 설정하는 입력을 수신하는 입력부를 더 포함할 수 있다.The beverage maker includes a display for displaying a screen for setting at least one of an injection timing and an injection amount of the additive and an input unit for receiving an input for setting at least one of an injection timing and an injection amount of the additive based on the displayed screen .

실시 예에 따라, 상기 음료 제조기는 단말기로부터 상기 첨가제의 투입 시기와 투입량 중 적어도 하나에 대한 설정값을 수신하는 무선 통신부를 더 포함할 수 있다.According to an embodiment, the beverage maker may further include a wireless communication unit for receiving a setting value for at least one of an injection timing and an injection amount of the additive from the terminal.

실시 예에 따라, 상기 재료 수용부는 복수의 재료 수용부들을 포함하고, 상기 채널은, 상기 복수의 재료 수용부들 각각과 연결된 복수의 출구 채널들 중, 상기 첨가제가 수용된 재료 수용부와 연결된 출구 채널과, 상기 발효 컨테이너와 상기 복수의 출구 채널들 사이에 연결된 메인 채널을 포함하고, 상기 제1 밸브는 상기 첨가제가 수용된 재료 수용부와 연결된 상기 출구 채널에 배치될 수 있다.According to an embodiment, the material receiving portion includes a plurality of material receiving portions, and the channel includes an outlet channel connected to the material receiving portion in which the additive is contained, out of a plurality of outlet channels connected to each of the plurality of material receiving portions, And a main channel connected between the fermentation container and the plurality of outlet channels, wherein the first valve is disposed in the outlet channel connected to the material receiving portion in which the additive is contained.

상기 음료 제조기는, 상기 메인 채널에 배치된 제2 밸브를 더 포함하고, 상기 컨트롤러는, 상기 투입 시기 도래 시, 상기 제1 밸브 및 상기 제2 밸브를 오픈시킬 수 있다.The beverage maker may further include a second valve disposed in the main channel, and the controller may open the first valve and the second valve when the dispensing time arrives.

실시 예에 따라, 상기 음료 제조기는 상기 재료 수용부로 에어를 공급하는 에어 주입펌프를 더 포함하고, 상기 컨트롤러는, 상기 제1 밸브의 오픈 시, 상기 재료 수용부로 에어를 공급하도록 상기 에어 주입펌프를 제어할 수 있다. 상기 음료 제조기는 상기 재료 수용부와 상기 에어 주입펌프 사이의 채널을 개폐하는 개폐밸브를 더 포함하고, 상기 컨트롤러는, 상기 제1 밸브의 오픈 시, 상기 에어가 상기 재료 수용부로 공급되도록 상기 개폐밸브를 오픈시킬 수 있다.According to an embodiment, the beverage maker further comprises an air injection pump for supplying air to the material receiving portion, wherein the controller controls the air injection pump to supply air to the material receiving portion when the first valve is opened Can be controlled. Wherein the beverage maker further comprises an on-off valve that opens and closes a channel between the material accommodating portion and the air injection pump, and the controller controls the opening and closing valve so that, when the first valve is opened, Can be opened.

실시 예에 따라, 상기 음료 제조기는 상기 재료 수용부로 물을 공급하는 급수펌프를 더 포함하고, 상기 컨트롤러는, 상기 제1 밸브의 오픈 시, 상기 재료 수용부로 물을 공급하도록 상기 급수펌프를 제어할 수 있다. 상기 음료 제조기는 상기 재료 수용부와 상기 급수펌프 사이의 채널을 개폐하는 개폐밸브를 더 포함하고, 상기 컨트롤러는, 상기 제1 밸브의 오픈 시, 상기 물이 상기 재료 수용부로 공급되도록 상기 제2 밸브를 오픈시킬 수 있다.According to an embodiment, the beverage maker further comprises a water supply pump for supplying water to the material receiving portion, and the controller controls the water supply pump to supply water to the material receiving portion when the first valve is opened . Wherein the beverage maker further comprises an on-off valve that opens and closes a channel between the material accommodating portion and the feed pump, and the controller controls the second valve so that, when the first valve is opened, Can be opened.

본 발명의 실시 예에 따르면, 음료 제조기는 음료 제조시 투입될 수 있는 첨가제의 투입 시기를 사용자가 설정할 수 있도록 하고, 설정된 투입 시기에 맞추어 자동으로 첨가제를 투입함으로써, 사용자는 투입할 첨가제의 종류에 따라 최적의 투입 시기를 설정할 수 있다. 따라서, 제조되는 음료의 품질이 향상되고 사용자의 만족도가 높아질 수 있다.According to the embodiment of the present invention, the beverage maker allows the user to set the timing of the addition of the additive that can be put in the beverage production, and automatically inserts the additive in accordance with the set addition time, So that the optimum injection timing can be set. Therefore, the quality of the beverage to be manufactured can be improved and the user's satisfaction can be enhanced.

또한, 음료 제조기는 첨가제의 투입량을 사용자가 설정할 수 있도록 하고, 설정된 투입량에 맞추어 밸브의 오픈 시간을 제어할 수 있다. 이에 따라, 사용자는 첨가제의 투입량을 설정하여 기호에 맞는 음료를 제조할 수 있으므로, 제조된 음료에 대한 만족도가 향상될 수 있다.Further, the beverage maker can set the amount of the additive to be supplied by the user, and can control the opening time of the valve in accordance with the set amount of the additive. Accordingly, the user can prepare a beverage suitable for his taste by setting the amount of the additive to be added, so that satisfaction with the prepared beverage can be improved.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 음료 제조기의 구성도이다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 음료 제조기의 사시도이다.
도 3은 도 2에 도시된 음료 제조기의 분해 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조기의 제어 순서가 도시된 순서도이다.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 음료 제조기의 제어 구성을 개략적으로 보여주는 블록도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 음료 제조기의 첨가제 투입 동작을 설명하기 위한 플로우차트이다.
도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 음료 제조기가 디스플레이를 통해 표시하는 첨가제 투입 시기 설정 화면의 예시도이다.
도 8은 본 발명의 실시 예에 따른 음료 제조기가 디스플레이를 통해 표시하는 첨가제 투입량 설정 화면의 예시도이다.
도 9 내지 도 12는 음료 제조기가 제조 중인 음료로 첨가제를 투입하는 동작을 보여주는 예시도들이다.1 is a configuration diagram of a beverage maker according to an embodiment of the present invention.
2 is a perspective view of a beverage maker according to an embodiment of the present invention.
3 is an exploded perspective view of the beverage maker shown in Fig.
4 is a flowchart showing a control procedure of a beverage maker according to an embodiment of the present invention.
5 is a block diagram schematically showing a control configuration of a beverage maker according to an embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a flowchart for explaining an additive injecting operation of a beverage maker according to an embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a diagram illustrating an additive injection timing setting screen displayed on a display of a beverage maker according to an embodiment of the present invention. FIG.
8 is an exemplary view of an additive amount setting screen displayed on a display of a beverage maker according to an embodiment of the present invention.
9 to 12 are illustrations showing the operation of the beverage maker to add additives to the beverage being manufactured.

이하에서는 본 발명의 구체적인 실시 예를 도면과 함께 상세히 설명하도록 한다. Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 음료 제조기의 구성도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 음료 제조기의 사시도이며, 도 3은 도 2에 도시된 음료 제조기의 분해 사시도이다.2 is a perspective view of a beverage maker according to an embodiment of the present invention, and FIG. 3 is an exploded perspective view of the beverage maker shown in FIG. 2.

도 1 내지 도 3에 도시된 음료 제조기의 구성도 및 사시도는 설명의 편의를 위한 일 실시 예로서, 본 발명의 실시 예에 따른 음료 제조기의 구성 및 외관이 이에 한정되는 것은 아니다.The structure and perspective view of the beverage maker shown in Figs. 1 to 3 are for convenience of explanation, and the structure and appearance of the beverage maker according to the embodiment of the present invention are not limited thereto.

또한, 이하 본 명세서에서는 음료 제조기를 이용하여 제조되는 음료로서 맥주를 예로 들어 설명하고 있으나, 음료 제조기를 이용하여 제조 가능한 음료의 종류가 맥주에 한정되는 것은 아니고, 다양한 종류의 음료가 본 발명의 실시 예에 따른 음료 제조기를 통해 제조될 수 있다.Hereinafter, a beer is described as an example of a beverage manufactured using a beverage maker in the present specification, but the kind of beverage that can be manufactured using the beverage maker is not limited to beer, Can be produced through a beverage maker according to the example.

음료 제조기는 발효 모듈(1)을 포함할 수 있다. 발효 모듈(1)은 개구부(170)가 형성된 발효조 모듈(111)과, 개구부(170)를 개폐하는 발효 리드(107)를 포함할 수 있다. 또한, 음료 제조기는 발효조 모듈(111) 내부의 온도를 조절하는 온도 조절기(11)를 더 포함할 수 있다.The beverage maker may include a fermentation module (1). The fermentation module 1 may include a fermentation tank module 111 having an opening 170 and a fermentation lid 107 for opening and closing the opening 170. The beverage maker may further include a temperature controller 11 for controlling the temperature inside the fermenter module 111.

발효조 모듈(111)은 발효 케이스(160)와, 발효 케이스(160)에 수용되고 개구부(170)와 연통된 내부공간(S1)이 형성된 발효조(112)와, 발효 케이스(160)와 발효조(112) 사이에 위치하고 발효조(112)를 둘러싸는 단열부(171)를 포함할 수 있다. 발효조 모듈(111)은 발효 리드(107)가 안착되는 리드 안착바디(179)를 더 포함할 수 있다.The fermentation tank module 111 includes a fermentation case 160 and a fermentation tank 112 accommodated in the fermentation case 160 and having an internal space S1 communicated with the opening 170. The fermentation case 160 and the fermentation tank 112 And a heat insulating portion 171 located between the fermentation tank 112 and the fermentation tank 112. The fermentation tank module 111 may further include a lead seating body 179 on which the fermentation lead 107 is mounted.

발효조(112)의 내부 공간(S1)은 음료가 제조되기 위한 공간일 수 있다.The inner space S1 of the fermentation tank 112 may be a space for producing the beverage.

음료 제조기는 발효 모듈(1)에 연결된 채널모듈(2)를 더 포함할 수 있다. 채널모듈(2)는 적어도 하나의 채널과 적어도 하나의 밸브를 포함할 수 있다.The beverage maker may further comprise a channel module (2) connected to the fermentation module (1). The channel module 2 may comprise at least one channel and at least one valve.

채널모듈(2)은 발효 모듈(1)에 연결된 메인채널(4)를 포함할 수 있다. 메인채널(4)는 발효조(112)의 공간(S1)으로 음료 제조에 필요한 물이나 각종 재료를 공급할 수 있다. 또한, 채널모듈(2)은 메인채널(4)에 설치된 메인 밸브(9)를 더 포함할 수 있다. 메인 밸브(9)는 메인 채널(4)를 개폐할 수 있다.The channel module 2 may comprise a main channel 4 connected to the fermentation module 1. The main channel 4 can supply water or various materials necessary for beverage production to the space S1 of the fermentation tank 112. [ Further, the channel module 2 may further include a main valve 9 installed in the main channel 4. The main valve 9 can open and close the main channel 4. [

음료 제조기는 메인채널(4)에 연결되고 재료 수용부가 형성된 재료 공급기(3)를 더 포함할 수 있다. 채널 모듈(2)은 재료 공급기(3)와 메인채널(4)를 연결하는 재료 공급기 입구 채널모듈(3A) 및 재료 공급기 출구 채널모듈(3B)를 각각 더 포함할 수 있다.The beverage maker may further comprise a material feeder (3) connected to the main channel (4) and formed with a material receiver. The channel module 2 may further include a material feeder inlet channel module 3A and a material feeder outlet channel module 3B each connecting the material feeder 3 and the main channel 4. [

음료 제조기는 물이 저장되는 수조(51)를 더 포함할 수 있고, 채널모듈(2)은 수조(51)에서 메인채널(4)로 물을 급수하는 급수 채널모듈(5)를 더 포함할 수 있다. The beverage maker may further comprise a water tank 51 in which water is stored and the channel module 2 may further include a water supply channel module 5 for supplying water from the water tank 51 to the main channel 4 have.

채널 모듈(2)은 음료를 외부로 취출하는 음료취출 채널모듈(6)를 더 포함할 수 있다. 음료취출 채널모듈(6)은 메인채널(4)에 연결된 음료 취출채널(61)를 더 포함할 수 있다. 발효조(112) 내부의 음료는 메인채널(4)로 유동될 수 있고, 메인채널(4)의 일부를 통과해 음료 취출채널(61)로 유동될 수 있다.The channel module 2 may further include a beverage takeout channel module 6 for taking out beverage to the outside. The beverage takeout channel module 6 may further include a beverage takeout channel 61 connected to the main channel 4. The beverage inside the fermentation tank 112 can flow into the main channel 4 and flow through the part of the main channel 4 to the beverage extraction channel 61.

채널 모듈(2)은 발효 모듈(1)에 연결되는 가스배출 채널모듈(7)를 더 포함할 수 있다. 가스배출 채널모듈(7)은 발효 컨테이너(12) 내의 가스를 외부로 배출할 수 있다. 발효조(112)의 내부 공간(S1)은 맥주가 제조되는 발효 컨테이너(12)가 수용되는 공간일 수 있다. 발효 컨테이너(12)에 대해서는 후술하여 상세히 설명한다.The channel module 2 may further include a gas discharge channel module 7 connected to the fermentation module 1. [ The gas discharge channel module 7 can discharge the gas in the fermentation container 12 to the outside. The inner space S1 of the fermentation tank 112 may be a space in which the fermentation container 12 in which the beer is to be produced is accommodated. The fermentation container 12 will be described later in detail.

음료 제조기는 에어를 펌핑하는 에어주입 펌프(82)를 더 포함할 수 있고, 채널 모듈은 에어 주입펌프(82)와 연결되어 메인채널(4)로 에어를 주입하는 에어주입 채널모듈(8)을 더 포함할 수 있다. The beverage maker may further include an air injection pump 82 for pumping air and the channel module may include an air injection channel module 8 connected to the air injection pump 82 to inject air into the main channel 4 .

채널 모듈(2)는 발효 모듈(1)에 연결되는 에어조절 채널모듈(15)을 더 포함할 수 있다. 에어조절 채널모듈(15)는 발효모듈(1)로 공기를 주입하거나 발효모듈(1)의 공기를 배기할 수 있다.The channel module 2 may further include an air conditioning channel module 15 connected to the fermentation module 1. [ The air conditioning channel module 15 may inject air into the fermentation module 1 or exhaust air from the fermentation module 1.

발효 모듈(1)에는 메인채널 연결부(115)가 형성될 수 있다. 메인채널 연결부(115)에는 메인채널(4)가 연결될 수 있다.The fermentation module 1 may have a main channel connection part 115 formed therein. The main channel connection unit 115 may be connected to the main channel 4.

발효조(112)는 복수개 부재의 결합체로 구성될 수 있다.The fermentation tank 112 may be composed of a combination of a plurality of members.

발효 리드(107)는 발효조 모듈(111) 내부를 밀폐시키는 것으로서, 발효조모듈(111)의 상측에 배치되어 개구부(170)를 덮을 수 있다. 발효 리드(107)에는 메인채널(4)와 연결되는 메인채널 연결부(115)가 마련될 수 있다.The fermentation lid 107 closes the inside of the fermentation tank module 111 and may be disposed on the upper side of the fermentation tank module 111 to cover the opening portion 170. The fermentation lead 107 may be provided with a main channel connection part 115 connected to the main channel 4.

발효 컨테이너(12)는 음료 재료 및 완성된 음료가 발효조(112)의 내벽에 뭍지 않도록 별도로 구비되는 용기일 수 있다. 발효 컨테이너(12)는 발효조(112)에 분리 가능하게 구비될 수 있다. 발효 컨테이너(12)는 발효조 모듈(111)의 내부에 안착되어 발효조 모듈(111) 내부에서 음료를 발효시킬 수 있고, 사용이 완료된 후, 발효조 모듈(111)의 외부로 인출될 수 있다. The fermentation container 12 may be a separate container so that the beverage material and the finished beverage are not buried on the inner wall of the fermentation tank 112. The fermentation container 12 may be detachably installed in the fermentation tank 112. The fermentation container 12 is seated inside the fermentation tank module 111 to ferment beverage in the fermentation tank module 111 and can be taken out to the outside of the fermentation tank module 111 after use.

발효 컨테이너(12)는 내부에 음료 제조를 위한 재료가 수용된 팩일 수 있다. 발효 컨테이너(12)의 내부에는 음료 재료가 수용되고 음료가 제조되는 음료 제조공간(S2)이 형성될 수 있다. 발효 컨테이너(12)는 발효조(112)의 내부 공간(S1) 보다 작게 형성될 수 있다. The fermentation container 12 may be a pack containing a material for beverage production therein. In the fermentation container 12, a beverage manufacturing space S2 may be formed in which a beverage material is received and a beverage is produced. The fermentation container 12 may be formed to be smaller than the internal space S1 of the fermentation tank 112. [

발효 컨테이너(12)는 내부에 재료가 수용된 상태에서 발효조 모듈(112)로 삽입되어 수용될 수 있다. 발효 컨테이너(12)는 발효조 모듈(111)의 개구부(170)가 개방된 상태에서, 발효조 모듈(111) 내부로 삽입되어 발효조 모듈(111)에 수용될 수 있다.The fermentation container 12 may be inserted and accommodated in the fermentation tank module 112 in a state where the material is contained therein. The fermentation container 12 may be inserted into the fermentation tank module 111 and received in the fermentation tank module 111 with the opening portion 170 of the fermentation tank module 111 opened.

발효 리드(107)는 발효 컨테이너(12)가 발효조 모듈(111) 내부로 삽입된 후 발효조 모듈(111)의 개구부(170)를 덮을 수 있다. 발효 컨테이너(12)는 발효조(112)와 발효 리드(107)에 의해 밀폐된 내부 공간(S1)에 수용된 상태에서 재료의 발효를 도울 수 있다. 발효 컨테이너(12)는 음료의 제조가 진행되는 동안 그 내부의 압력에 의해 팽창될 수 있다. 발효 컨테이너(12)는 내부에 담겨있던 음료가 취출되고 발효조(112)와 발효 컨테이너(12) 사이로 에어가 공급되면, 발효조(112) 내부의 에어에 의해 압축될 수 있다. The fermentation lid 107 may cover the opening 170 of the fermentation tank module 111 after the fermentation container 12 is inserted into the fermentation tank module 111. The fermentation container 12 can help the fermentation of the material in the state of being accommodated in the inner space S1 sealed by the fermentation tank 112 and the fermentation lid 107. [ The fermentation container 12 can be expanded by the pressure therein while the beverage is being produced. The fermented container 12 can be compressed by the air inside the fermentation tank 112 when the beverage contained therein is taken out and air is supplied between the fermentation tank 112 and the fermentation container 12.

발효 케이스(160)는 복수개 부재의 결합체로 구성될 수 있다. 발효 케이스(160)는 발효조 모듈(111)의 외관을 구성할 수 있다.The fermentation case 160 may be composed of a combination of a plurality of members. The fermentation case 160 may constitute an appearance of the fermentation tank module 111.

발효조(112)는 발효 케이스(160)의 내부에 배치될 수 있다. 발효조(112)의 외둘레 및 저면은 발효 케이스(160)의 내면과 이격될 수 있다. 좀 더 상세히, 발효조(112)의 외둘레는 발효 케이스(160)의 내둘레와 이격될 수 있고, 발효조(112)의 외측 저면은 발효 케이스(160)의 내측 저면과 이격될 수 있다.The fermentation tank 112 may be disposed inside the fermentation case 160. The outer and bottom surfaces of the fermentation tank 112 may be spaced apart from the inner surface of the fermentation case 160. More specifically, the outer circumference of the fermentation tank 112 may be spaced from the inner circumference of the fermentation case 160, and the outer bottom surface of the fermentation tank 112 may be spaced apart from the inner bottom surface of the fermentation case 160.

단열부(171)는 발효 케이스(160)와 발효조(112) 사이에 위치할 수 있다. 단열부(171)는 발효 케이스(160) 내부에 위치하고 발효조(112)를 둘러쌀 수 있다. 이로써 발효조(112)의 온도가 일정하게 유지될 수 있다.The heat insulating portion 171 may be positioned between the fermentation case 160 and the fermentation tank 112. The heat insulating portion 171 may be located inside the fermentation case 160 and surround the fermentation tank 112. Thereby, the temperature of the fermentation tank 112 can be kept constant.

단열부(171)는 단열성능이 높고 진동을 흡수할 수 있는 발포 폴리스티렌이나 폴리우레탄 등의 재질로 형성될 수 있다.The heat insulating portion 171 may be made of a material such as foamed polystyrene or polyurethane which has high heat insulation performance and can absorb vibration.

한편, 음료 제조기는 발효조 모듈(111)의 내부 온도를 변화시키는 온도 조절기를 더 포함할 수 있다. 좀 더 상세히, 온도 조절기는 발효조(112)의 온도를 변화시킬 수 있다.Meanwhile, the beverage maker may further include a temperature controller for changing the internal temperature of the fermenter module 111. More specifically, the temperature controller can change the temperature of the fermenter 112.

온도조절기(11)는 발효조(112)를 가열 또는 냉각시키는 것으로서, 음료 발효를 위한 최적 온도로 발효조(112)의 온도를 조절할 수 있다. The temperature controller 11 is for heating or cooling the fermenter 112 and can adjust the temperature of the fermenter 112 to the optimum temperature for beverage fermentation.

온도조절기(11)는 압축기(131)와, 응축기(132)와, 팽창기구(133)와, 증발기(134)를 갖는 냉동사이클 장치(13)를 포함할 수 있고, 응축기(132)와 증발기(134) 중 어느 하나는 발효조(112)에 배치될 수 있다. 음료 제조기는 응축기(132)를 냉각시키는 송풍팬(135)을 더 포함할 수 있다.The temperature regulator 11 may include a refrigeration cycle device 13 having a compressor 131, a condenser 132, an expansion mechanism 133 and an evaporator 134 and may include a condenser 132 and an evaporator 134 may be disposed in the fermenter 112. The beverage maker may further include a blowing fan 135 for cooling the condenser 132.

응축기(132)가 발효조(112)에 배치될 경우, 냉동사이클 장치(13)는 발효조(112)를 가열시켜 발효조(112)의 온도를 조절할 수 있다. 이 경우, 응축기(132)는 발효조(112)의 외면에 접촉되게 배치될 수 있다. 응축기(132)는 발효조(112)의 외면에 감긴 응축튜브를 포함할 수 있다. When the condenser 132 is disposed in the fermenter 112, the refrigeration cycle device 13 can control the temperature of the fermenter 112 by heating the fermenter 112. In this case, the condenser 132 may be placed in contact with the outer surface of the fermenter 112. The condenser 132 may include a condensation tube wound around the outer surface of the fermenter 112.

증발기(134)가 발효조(112)에 배치될 경우, 냉동사이클 장치(13)는 발효조(112)를 냉각시켜 발효조(112)의 온도를 조절할 수 있다. 이 경우 증발기(134)는 발효조(112)의 외면에 접촉되게 배치될 수 있다. 증발기(134)는 발효조(112)의 외면에 감기는 증발 튜브로 구성될 수 있다. 증발기(134)는 발효조(112)와 단열부(171)의 사이에 수용될 수 있고, 단열부(171)에 의해 단열된 발효조(112)를 냉각할 수 있다. When the evaporator 134 is disposed in the fermenter 112, the refrigeration cycle device 13 can cool the fermenter 112 to regulate the temperature of the fermenter 112. In this case, the evaporator 134 may be placed in contact with the outer surface of the fermenter 112. The evaporator 134 may be constituted by an evaporation tube wound on the outer surface of the fermentation tank 112. The evaporator 134 can be accommodated between the fermenter 112 and the heat insulating portion 171 and can cool the fermenter 112 insulated by the heat insulating portion 171.

증발기(134)가 발효조(112)에 배치될 경우, 온도조절기(11)는 발효조(112)를 가열시키는 히터(14)를 더 포함할 수 있다. 히터(14)는 발효조(112)의 외면에 접촉되게 설치될 수 있고, 전원이 인가되면 발열되는 발열히터로 구성될 수 있다. 히터(14)는 라인 히터(Line Heater)로 구성될 수 있고, 발효조(112)의 외면에 감길 수 있다. When the evaporator 134 is disposed in the fermenter 112, the temperature controller 11 may further include a heater 14 for heating the fermenter 112. The heater 14 may be provided to be in contact with the outer surface of the fermentation tank 112 and may include a heater that generates heat when power is applied. The heater 14 may be constituted by a line heater and wound around the outer surface of the fermenter 112.

히터(14)는 증발기(134)의 하측에 위치할 수 있다. 좀 더 상세히, 증발기(134)는 발효조(112)의 외면 중 상측 일부에 감길 수 있고, 히터(14)는 발효조(112)의 외면 중 하측 일부에 감길 수 있다. 이로써 발효조(112)의 내부에서 유체의 자연 대류가 발생할 수 있고 발효조(112) 및 발효 컨테이너(12) 내부의 온도분포가 균일해질 수 있다.The heater 14 may be located below the evaporator 134. More specifically, the evaporator 134 may be wound on an upper portion of the outer surface of the fermentation tank 112, and the heater 14 may be wound on a lower portion of the outer surface of the fermentation tank 112. As a result, natural convection of the fluid can be generated inside the fermentation tank 112 and the temperature distribution inside the fermentation tank 112 and the fermentation container 12 can be uniform.

냉동사이클 장치(13)는 히트 펌프로 구성될 수 있다. 냉동사이클 장치(13)는 냉매채널 절환밸브(미도시)를 포함할 수 있다. 냉매채널 절환밸브는 사방밸브로 구성될 수 있다. 냉매채널 절환밸브는 압축기(131)의 흡입채널 및 압축기(131)의 토출채널에 각각 연결될 수 있고, 응축기(132)와 응축기 연결채널로 연결될 수 있으며, 증발기(134)와 증발기 연결채널로 연결될 수 있다. The refrigeration cycle device 13 may be composed of a heat pump. The refrigeration cycle device 13 may include a refrigerant channel switching valve (not shown). The refrigerant channel switching valve may be configured as a four-way valve. The refrigerant channel switching valve may be connected to the suction channel of the compressor 131 and the discharge channel of the compressor 131 and may be connected to the condenser 132 through a condenser connection channel and may be connected to the evaporator 134 through an evaporator connection channel have.

냉매채널 절환밸브는 발효조(112)의 냉각시 압축기(131)에서 압축된 냉매를 응축기(132)로 안내함과 증발기(134)에서 유출된 냉매를 압축기(131)로 안내할 수 있다.The refrigerant channel switching valve may guide the refrigerant compressed by the compressor 131 to the condenser 132 and guide the refrigerant discharged from the evaporator 134 to the compressor 131 when the fermentation tank 112 is cooled.

냉매채널 절환밸브는 발효조(112)의 가열시 압축기(131)에서 압축된 냉매를 증발기(134)로 안내함과 아울러 응축기(132)에서 유출된 냉매를 압축기(131)로 안내할 수 있다.The refrigerant channel switching valve may guide the refrigerant compressed in the compressor 131 to the evaporator 134 while heating the fermenter 112 and may guide the refrigerant discharged from the condenser 132 to the compressor 131. [

한편, 음료 제조기를 이용하여 맥주를 제조하는 경우, 맥주 제조를 위한 재료는 물과, 맥아와, 이스트, 홉, 향 첨가제 등을 포함할 수 있다.On the other hand, when a beer is manufactured using a beverage maker, materials for manufacturing beer may include water, malt, yeast, hops, flavor additives, and the like.

음료 제조기는 재료 공급기(3)와 발효 컨테이너(12) 모두를 포함할 수 있고, 음료 제조를 위한 재료는 재료 공급기(3)와 발효 컨테이너(12)에 분산되어 수용될 수 있다. 발효 컨테이너(12)에는 음료 제조를 위한 재료 중 일부 재료가 수용될 수 있고, 재료 공급기(3)에는 나머지 재료가 수용될 수 있다. 재료 공급기(3)에 수용되어 있던 나머지 재료는 급수 채널모듈(5)에서 급수된 물과 함께 발효 컨테이너(12)로 공급될 수 있고, 발효 컨테이너(12) 내에 수용되어 있던 일부 재료와 혼합될 수 있다.The beverage maker can include both the material feeder 3 and the fermentation container 12 and the material for beverage production can be dispersed and received in the material feeder 3 and the fermentation container 12. The fermentation container 12 may contain some of the material for beverage preparation and the material feeder 3 may contain the rest of the material. The remaining material contained in the material feeder 3 may be supplied to the fermentation container 12 together with the water supplied from the water supply channel module 5 and mixed with some material contained in the fermentation container 12 have.

발효 컨테이너(12)에는 음료 제조에 필수적인 주재료가 수용될 수 있고, 재료 공급기(3)에는 주재료에 첨가되는 첨가제가 수용될 수 있다. 이 경우, 재료 공급기(3)에 수용되어 있던 첨가제는 급수 채널모듈(5)에서 급수된 물과 혼합되어 발효 컨테이너(12)로 공급될 수 있고, 발효 컨테이너(12)에 수용되어 있던 주재료와 혼합될 수 있다.The fermentation container 12 may contain main ingredients essential for beverage production, and the material feeder 3 may contain additives added to the main ingredients. In this case, the additive contained in the material feeder 3 can be mixed with the water supplied from the water supply channel module 5 and supplied to the fermentation container 12, and mixed with the main material contained in the fermentation container 12 .

발효 컨테이너(12)에 수용된 주 재료는 타 재료 보다 용량이 많은 재료일 수 있다. 예컨대 맥주 제조의 경우, 상기 주 재료는 맥아, 이스트, 홉, 향 첨가제 중 맥아일 수 있다. 그리고, 재료 공급기(3)에 수용된 첨가제는 맥주 제조를 위한 재료 중 맥아를 제외한 타 재료일 수 있고, 이스트, 홉, 향 첨가제 등일 수 있다.The main material accommodated in the fermentation container 12 may be a material having a larger capacity than other materials. For example, in the case of beer manufacture, the main material may be malt in malt, yeast, hops, or flavoring additive. The additive contained in the material feeder 3 may be other materials other than malt, such as yeast, hops, fragrance additives, etc., for the production of beer.

음료 제조기는 재료 공급기(3)를 포함하지 않고, 발효 컨테이너(12)를 포함할 수 있으며, 이 경우 발효 컨테이너(12)에는 주재료가 수용될 수 있고, 사용자는 발효 컨테이너(12)에 첨가제를 직접 투입할 수 있다.The beverage maker does not include the material feeder 3 and may include a fermentation container 12 in which case the fermentation container 12 may contain the main material and the user may add the additive directly to the fermentation container 12 Can be input.

음료 제조기는 재료 공급기(3)와 발효 컨테이너(12)를 모두 포함할 경우, 보다간편하게 음료를 제조할 수 있고, 이하, 편의를 위해 재료 공급기(3)와 발효 컨테이너(12)를 모두 포함하는 예로 설명한다. 그러나, 본 발명이 재료 공급기(3)와 발효 컨테이너(12)를 모두 포함하는 것에 한정되지 않음은 물론이다.When the beverage maker includes both the material feeder 3 and the fermentation container 12, the beverage can be manufactured more easily. Hereinafter, the beverage maker includes both the material feeder 3 and the fermentation container 12 Explain. However, it goes without saying that the present invention is not limited to including both the material feeder 3 and the fermentation container 12.

발효 컨테이너(12) 내의 재료는 시간이 경과함에 따라 발효될 수 있고, 발효 컨테이너(12) 내에서 제조 완료된 음료는 메인채널 연결부(115)를 통해 메인채널(4)로 유동될 수 있고, 메인채널(4)에서 음료취출 채널모듈(6)로 유동되어 취출될 수 있다.The material in the fermentation container 12 may be fermented over time and the beverage produced in the fermentation container 12 may flow into the main channel 4 through the main channel connection 115, (4) to the beverage extraction channel module (6) and can be taken out.

실시 예에 따라, 음료 제조기에 의해 제조되는 음료는 발효 과정을 거치지 않고 제조될 수도 있다. 예컨대, 특정 음료는 발효 컨테이너(12)로 물과 재료가 투입되어 혼합됨으로써 제조될 수도 있다. 이 경우, 발효조(112)는 제조된 음료가 포함된 발효 컨테이너(12)를 수용하여 보관하는 보관 용기로서 기능할 수도 있다.According to an embodiment, the beverage produced by the beverage maker may be prepared without the fermentation process. For example, a specific beverage may be prepared by mixing water and materials into a fermentation container 12 and mixing them. In this case, the fermenter 112 may function as a storage container for storing and storing the fermented container 12 containing the manufactured beverage.

메인채널(4)는 일단이 급수 채널모듈(5)에 연결될 수 있고, 타단이 발효모듈(1)에 형성된 메인채널 연결부(115)에 연결될 수 있다.The main channel 4 may be connected at one end to the water supply channel module 5 and at the other end to the main channel connection part 115 formed in the fermentation module 1.

재료 공급기(3)는 메인채널(4)에 연결될 수 있다. 메인채널(4)의 물이나 공기는 재료 공급기(3)로 유입되어 재료 공급기(3)를 흐를 수 있다. The material feeder 3 may be connected to the main channel 4. Water or air in the main channel 4 may flow into the material feeder 3 and flow through the material feeder 3.

재료 공급기(3)에는 음료 제조에 필요한 재료가 수용될 수 있고, 급수 채널모듈(5)에서 공급된 물이 통과하게 구성될 수 있다. 예컨대 음료 제조기에서 제조되는 음료가 맥주인 경우, 재료 공급기(3)에 수용되는 재료는 이스트, 홉, 향 첨가제 등일 수 있다. The material feeder 3 can receive the material necessary for beverage production and can be configured to allow the water supplied from the water channel module 5 to pass through. For example, if the beverage produced in the beverage maker is beer, the material contained in the feeder 3 may be yeast, hops, flavoring additives, and the like.

재료 공급기(3)에 수용되는 재료는 재료 공급기(3)에 형성된 재료 수용부에 직접 수용될 수 있다. 재료 공급기(3)에는 적어도 하나의 재료 수용부가 형성될 수 있다. 재료 수용부는 재료 공급기(3)에 복수개 형성될 수 있고, 이 경우 복수개의 재료 수용부는 서로 구획되어 형성될 수 있다. The material accommodated in the material feeder 3 can be accommodated directly in the material accommodating portion formed in the material feeder 3. [ The material feeder 3 may be provided with at least one material receiving portion. A plurality of material receiving portions may be formed in the material feeder 3, and in this case, the plurality of material receiving portions may be formed by being partitioned from each other.

한편, 재료 공급기(3)에 수용되는 재료는 재료 컨테이너(C1)(C2)(C3) 내에 수용될 수 있고, 재료 공급기(3)에는 이러한 재료 컨테이너(C1)(C2)(C3)이 수용되는 적어도 하나의 재료 수용부(31)(32)(33)가 형성될 수 있다. On the other hand, the material accommodated in the material feeder 3 can be accommodated in the material containers C1, C2 and C3 and the material feeder 3 can be accommodated in these material containers C1, At least one material receiving portion 31, 32, 33 may be formed.

재료 컨테이너(C1)(C2)(C3)는 파드(Pod)나 캡슐(Capsule) 등과 같이, 내부에 재료가 담겨질 수 있는 구성이다. 재료 수용부에 재료 컨테이너(C1)(C2)(C3)가 수용될 경우, 재료 수용부는 재료 컨테이너를 수용하는 재료 컨테이너 수용부일 수 있다. The material containers C1, C2, and C3 are constituted such that materials can be contained therein, such as pods and capsules. When the material container (C1) (C2) (C3) is accommodated in the material receiving portion, the material receiving portion may be a material container receiving portion for receiving the material container.

일예로, 재료가 캡슐에 담겨지고 캡슐이 재료 수용부에 수용될 경우, 재료 공급기(3)의 재료 수용부는 캡슐이 수용되는 캡슐 수용부일 수 있다. 재료 공급기(3)에는 이러한 캡슐이 수용되는 캡슐 수용부가 적어도 하나 형성될 수 있다. 재료 공급기(3)는 캡슐의 안착 및 인출이 가능하게 구성될 수 있고, 재료 공급기(3)는 캡슐이 분리 가능하게 수용되는 캡슐 킷 어셈블리로 구성될 수 있다.For example, when the material is encapsulated and the capsule is received in the material receiving portion, the material receiving portion of the material feeder 3 may be a capsule receiving portion in which the capsule is received. The material feeder 3 may be formed with at least one capsule accommodation portion in which such a capsule is accommodated. The material feeder 3 can be configured to enable the placement and withdrawal of the capsule, and the material feeder 3 can be configured with a capsule kit assembly in which the capsule is removably received.

재료가 재료 컨테이너(C1)(C2)(C3)에 수용될 경우, 재료 공급기(3)는 재료 컨테이너(C1)(C2)(C3)의 안착 및 인출이 가능하게 구성될 수 있고, 재료 공급기(3)는 재료 컨테이너(C1)(C2)(C3)이 분리 가능하게 수용되는 재료 컨테이너 킷 어셈블리로 구성될 수 있다.When the material is accommodated in the material containers C1, C2, and C3, the material feeder 3 can be configured to be capable of loading and unloading the material containers C1, C2, and C3, 3 may comprise a material container kit assembly in which the material containers C1, C2, and C3 are removably received.

급수 채널모듈(5)에서 메인채널(4)로 급수된 물은 재료 수용부 또는 재료 컨테이너(C1)(C2)(C3)을 통과하면서 재료와 혼합될 수 있고, 재료 수용부 또는 재료 컨테이너(C1)(C2)(C3)에 수용되어 있던 재료는 물과 함께 메인채널(4)로 유동될 수 있다. The water supplied from the water channel module 5 to the main channel 4 can be mixed with the material while passing through the material receiving portion or the material containers C1, C2 and C3 and the material receiving portion or the material container C1 ) The materials contained in (C2) and (C3) can flow into the main channel (4) together with water.

재료 공급기(3)는 종류가 상이한 다수의 첨가제가 서로 분리되어 수용될 수 있다. 에컨대, 맥주의 제조시 재료 공급기(3)에 수용되는 다수의 첨가제는 이스트와 홉과 향 첨가제일 수 있으며, 이들은 서로 분리되어 수용될 수 있다.The material feeder 3 can accommodate a plurality of different kinds of additives separated from each other. The plurality of additives contained in the material feeder 3 in the production of beer may be yeast and hop and flavoring additive and they may be contained separately from one another.

재료 공급기(3)에 복수개의 재료 수용부가 형성될 경우, 복수개의 재료 수용부 각각은 메인채널(4)와 재료 공급기 입구 채널모듈(3A)로 연결될 수 있고, 메인채널(4)와 재료 공급기 출구 채널모듈(3B)로 연결될 수 있다. When a plurality of material receptacles are formed in the material feeder 3, each of the plurality of material receptacles can be connected to the main channel 4 and the material feeder inlet channel module 3A, and the main channel 4 and the material feeder outlet Channel module 3B.

재료 공급기(3)에 복수개의 재료 수용부(31)(32)(33)가 형성될 경우, 복수개의 재료 수용부(31)(32)(33) 각각은 메인채널(4)와 재료 공급기 입구 채널모듈(3A)로 연결될 수 있고, 메인채널(4)와 재료 공급기 출구 채널모듈(3B)로 연결될 수 있다.When a plurality of material receiving portions 31, 32 and 33 are formed in the material feeder 3, each of the plurality of material receiving portions 31, 32, and 33 includes a main channel 4, Channel module 3A and may be connected to the main channel 4 and the material feeder outlet channel module 3B.

재료 공급기(3)의 재료 수용부와 재료 공급기(3)의 재료 컨테이너 수용부는 실질적으로 동일한 구성일 수 있다. 재료가 재료 컨테이너에 수용된 상태에서 재료 컨테이너가 재료 공급기(3)에 삽입되는 경우, 재료 컨테이너 수용부로 칭할 수 있으며, 재료가 재료 컨테이너에 담겨지지 않는 상태에서 재료 공급기(3)에 직접 수용될 경우 재료 수용부로 칭할 수 있다. 재료 수용부와 재료 컨테이너 수용부가 실질적으로 동일한 구성이므로, 이하, 설명의 편의를 위해 재료 공급기(3)에 재료 수용부가 형성된 것으로 설명한다.The material receiving portion of the material feeder 3 and the material container receiving portion of the material feeder 3 may be substantially the same configuration. When the material container is inserted into the material feeder 3 with the material being accommodated in the material container 3, it can be referred to as a material container receiving portion, and when the material is housed in the material container 3 directly, It can be referred to as a receiving portion. Since the material receiving portion and the material container receiving portion have substantially the same configuration, the material receiving portion 3 will be described as having the material receiving portion for convenience of explanation.

재료 공급기(3)는 첨가제가 수용된 재료 컨테이너가 착탈 가능하게 수용되는 재료 수용부(31)(32)(33)가 형성되고, 메인채널(4)와 재료 공급기 입구 채널모듈(3A)로 연결될 수 있고, 메인채널(4)와 재료 공급기 출구 채널모듈(3B)로 연결될 수 있다.The material feeder 3 is formed with the material receiving portions 31, 32 and 33 in which the material container containing the additive is removably received and can be connected to the main channel 4 and the material feeder inlet channel module 3A And may be connected to the main channel 4 and the material feeder outlet channel module 3B.

재료 공급기 입구 채널모듈(3A)은, 메인 채널(4)와 각 재료 수용부(31)(32)(33)를 연결하는 재료 공급기 입구채널(301)(311)(321)(331)를 포함할 수 있다. 재료 공급기 입구 채널모듈(3A)은 재료 공급기 입구채널(301)(311)(321)(331)에 설치된 개폐밸브(313)(323)(333)를 더 포함할 수 있다. 개폐밸브(313)(323)(333)는 재료 공급기 입구채널(301)(311)(321)(331)를 개폐할 수 있다.The material feeder inlet channel module 3A includes material feeder inlet channels 301, 311, 321 and 331 connecting the main channel 4 and the respective material receiving portions 31, 32 and 33 can do. The material feeder inlet channel module 3A may further include opening and closing valves 313, 323 and 333 provided in the material feeder inlet channels 301, 311, 321 and 331. The opening and closing valves 313, 323 and 333 can open and close the material feeder inlet channels 301, 311, 321 and 331.

재료 공급기 출구 채널모듈(3B)은, 각 재료 수용부(31)(32)(33)와 메인 채널(4)를 연결하는 재료 공급기 출구채널(301)(311)(321)(331)를 포함할 수 있다. 재료 공급기 출구 채널모듈(3B)은 재료 공급기 출구채널(301)(311)(321)(331)에 설치된 체크밸브(314)(324)(334)를 더 포함할 수 있다. 체크밸브(314)(324)(334)는 물이나 에어가 재료 공급기 출구채널(302)(312)(322)(332)를 통해 재료 수용부(31)(32)(33)로 역류되는 것을 방지할 수 있다.The material feeder outlet channel module 3B includes material feeder outlet channels 301, 311, 321 and 331 connecting the respective material receiving portions 31, 32 and 33 to the main channel 4 can do. The material feeder outlet channel module 3B may further include check valves 314, 324 and 334 provided in the material feeder outlet channels 301, 311, 321 and 331. The check valves 314,324 and 334 allow the water or air to flow back into the material receptacles 31,32 and 33 through the material feeder outlet channels 302,123,322 and 332 .

재료 공급기(3)는 복수개의 재료 수용부(31)(32)(33)이 형성될 수 있고, 복수개의 재료 수용부(31)(32)(33)는 서로 구분되어 형성될 수 있다. 복수개의 재료 수용부(31)(32)(33)는 그 각각의 재료 공급기 입구채널 및 그 각각의 재료 공급기 출구채널과 연결될 수 있다. The material supply unit 3 may be formed with a plurality of material receiving portions 31, 32 and 33 and the plurality of material receiving portions 31, 32 and 33 may be formed separately from each other. A plurality of material receiving portions 31, 32 and 33 can be connected to their respective material feeder inlet channels and their respective material feeder outlet channels.

이하, 재료 공급기(3)에는 제1첨가제와, 제2첨가제와, 제3첨가제가 수용될 수 있다. 제1첨가제는 이스트일 수 있으며, 제2첨가제는 홉일 수 있으며, 제3첨가제는 향 첨가제일 수 있다. 상기 홉은 홉으로부터 추출된 홉오일일 수 있다.Hereinafter, the material feeder 3 may contain a first additive, a second additive, and a third additive. The first additive may be yeast, the second additive may be hop, and the third additive may be an flavoring additive. The hop may be the hop oil extracted from the hop.

재료 공급기(3)는 제1첨가제가 수용된 제1재료 컨테이너(C1)이 수용되는 제1재료 수용부(31)와, 제2첨가제가 수용된 제2재료 컨테이너(C2)이 수용되는 제2재료 수용부(32)와, 제3첨가제가 수용된 제3재료 컨테이너(C3)이 수용되는 제3재료 수용부(33)를 포함할 수 있다. The material feeder 3 includes a first material container 31 in which a first material container C1 containing a first additive is received and a second material container C2 in which a second material container C2 containing a second additive is received. And a third material receiving portion 33 in which a third material container C3 containing a third additive is received.

제1재료 수용부(31)에는 제1재료 수용부(31)로 물 또는 공기를 안내하는 제1 재료 공급기 입구채널(311)가 연결될 수 있고, 제1재료 수용부(31)에서 유출된 물, 물과 제1첨가물의 혼합물, 공기가 안내되는 제1 재료 공급기 출구채널(312)가 연결될 수 있다. 제1 재료 공급기 입구채널(311)에는 제1 재료 공급기 입구채널(311)를 개폐하는 제1개폐밸브(313)가 설치될 수 있다. 제1 재료 공급기 출구채널(312)에는 제1재료 수용부(31)의 유체가 메인채널(4)로 유동되게 하면서 유체가 제1 재료 공급기 출구채널(312)를 통해 제1재료 수용부(31)로 역류되는 것을 막는 제1체크밸브(314)가 설치될 수 있다. 여기서, 유체는 제1재료 수용부(31)에서 유출된 물, 물과 제1첨가물의 혼합물, 공기일 수 있다. The first material accommodating portion 31 may be connected to a first material supply inlet channel 311 for guiding water or air to the first material accommodating portion 31, A mixture of water and the first additive, and a first material feeder outlet channel 312 through which air is guided. The first material feeder inlet channel 311 may be provided with a first open / close valve 313 for opening / closing the first material feeder inlet channel 311. The first material feeder outlet channel 312 is configured to allow fluid in the first material receptacle 31 to flow into the main channel 4 while fluid flows through the first material feeder outlet channel 312 into the first material receptacle 31 The first check valve 314 may be provided to prevent backflow of the refrigerant to the first check valve 314. Here, the fluid may be water out of the first material accommodating portion 31, a mixture of water and the first additive, air.

제2재료 수용부(32)에는 제2재료 수용부(32)로 물 또는 공기를 안내하는 제2재료 공급기 입구채널(321)가 연결될 수 있고, 제2재료 수용부(32)에서 유출된 물, 물과 제2첨가물의 혼합물, 공기가 안내되는 제2 재료 공급기 출구채널(322)가 연결될 수 있다. 제2 재료 공급기 입구채널(321)에는 제2 재료 공급기 입구채널(321)를 개폐하는 제2개폐밸브(323)가 설치될 수 있다. 제2 재료 공급기 출구채널(322)에는 제2재료 수용부(32)의 유체가 메인채널(4)로 유동되게 하면서 유체가 제2 재료 공급기 출구채널(322)를 통해 제2재료 수용부(32)로 역류되는 것을 막는 제2체크밸브(324)가 설치될 수 있다. 여기서, 유체는 제2재료 수용부(32)에서 유출된 물, 물과 제2첨가물의 혼합물, 공기일 수 있다.The second material accommodating portion 32 may be connected to a second material supply inlet channel 321 for guiding water or air to the second material accommodating portion 32, A mixture of water and a second additive, and a second material feeder outlet channel 322 through which air is guided. The second material feeder inlet channel 321 may be provided with a second open / close valve 323 for opening and closing the second material feeder inlet channel 321. The second material feeder outlet channel 322 is provided with a second material feed port 322 through which the fluid in the second material feed port 32 flows into the main channel 4, A second check valve 324 may be provided to prevent the second check valve 324 from flowing backward. Here, the fluid may be water flowing out of the second material accommodating portion 32, a mixture of water and a second additive, air.

제3재료 수용부(33)에는 제3재료 수용부(33)로 물 또는 공기를 안내하는 제3재료 공급기 입구채널(331)가 연결될 수 있고, 제3재료 수용부(33)에서 유출된 물, 물과 제3첨가물의 혼합물, 공기가 안내되는 제3 재료 공급기 출구채널(332)가 연결될 수 있다. 제3 재료 공급기 입구채널(331)에는 제3 재료 공급기 입구채널(331)를 개폐하는 제3개폐밸브(333)가 설치될 수 있다. 제3 재료 공급기 출구채널(332)에는 제3재료 수용부(33)의 유체가 메인채널(4)로 유동되게 하면서 유체가 제3 재료 공급기 출구채널(332)를 통해 제3재료 수용부(33)로 역류되는 것을 막는 제3체크밸브(334)가 설치될 수 있다. 여기서, 유체는 제3재료 수용부(33)에서 유출된 물, 물과 제3첨가물의 혼합물, 공기일 수 있다.The third material accommodating portion 33 may be connected to a third material supply inlet channel 331 for guiding water or air to the third material accommodating portion 33, A mixture of water and a third additive, and a third material feeder outlet channel 332 through which air is guided. The third material feeder inlet channel 331 may be provided with a third open / close valve 333 for opening and closing the third material feeder inlet channel 331. The third material feeder outlet channel 332 is provided with a third material feed port 332 through which fluid of the third material feed port 33 flows into the main channel 4, A third check valve 334 may be provided to prevent backflow of the refrigerant to the second check valve 334. Here, the fluid may be water that has flowed out from the third material accommodating portion 33, a mixture of water and a third additive, air.

음료 제조기가 재료 공급기(3)를 포함할 경우, 메인채널(4)는 물이나 공기 유동 방향으로 재료 공급기(3) 이전에 위치하는 제1메인채널(4A)와, 물이나 공기 유동 방향으로 재료 공급기(3) 이후에 위치하는 제2메인채널(4B)를 포함할 수 있다. When the beverage maker comprises a material feeder 3, the main channel 4 has a first main channel 4A located before the material feeder 3 in the direction of water or air flow, And a second main channel 4B located after the feeder 3.

메인채널(4)는 제1메인채널(4A)와 제2메인채널(4B)를 연결하고 물이나 공기가 재료 공급기(3)의 재료수용부를 바이패스하는 바이패스 채널(4C)를 더 포함할 수 있다. 바이패스 채널(4C)는 디스팬서의 재료 수용부(31)(32)(33)를 바이패스 할 수 있다.The main channel 4 further includes a bypass channel 4C connecting the first main channel 4A and the second main channel 4B and bypassing the material receiving portion of the material feeder 3 with water or air . The bypass channel 4C can bypass the material receiving portions 31, 32 and 33 of the dispenser.

여기서, 제1메인채널(4A)는 급수 채널모듈(5)에 연결될 수 있고, 제2메인채널(4B)는 발효모듈(1)에 연결될 수 있다. 그리고, 바이패스 채널(4C)는 이러한 제1메인채널(4A)와 제2메인채널(4B)를 연결하면서 물이나 공기가 재료 공급기(3)를 바이패스하게 구성될 수 있다. The first main channel 4A may be connected to the water supply channel module 5 and the second main channel 4B may be connected to the fermentation module 1. [ The bypass channel 4C connects the first main channel 4A and the second main channel 4B so that water or air can be bypassed to the material feeder 3. [

메인채널(4)는, 음료 제조기가 재료 공급기(3)를 포함하지 않을 경우 하나의 채널로 구성될 수 있고, 음료 제조기가 재료 공급기(3)를 포함할 경우 제1메인채널(4A)와, 제2메인채널(4B)와, 바이패스채널(4C)를 포함할 수 있다. The main channel 4 can be constituted by one channel when the beverage maker does not include the material feeder 3 and the first main channel 4A when the beverage maker includes the material feeder 3, A second main channel 4B, and a bypass channel 4C.

바이패스채널(4C)는 제1재료 수용부(31)의 채널과, 제2재료 수용부(32)의 채널과, 제3재료 수용부(33)의 채널 각각과 병렬로 연결될 수 있다. The bypass channel 4C can be connected in parallel with the channel of the first material accommodating portion 31, the channel of the second material accommodating portion 32, and the channel of the third material accommodating portion 33, respectively.

채널 모듈(2)은 바이패스채널(4C)에 설치되고 바이패스채널(4C)를 개폐하는 바이패스 밸브(35)를 더 포함할 수 있다.The channel module 2 may further include a bypass valve 35 installed in the bypass channel 4C and opening and closing the bypass channel 4C.

제1메인채널(4A)는 공통 재료 공급기 입구채널(301) 및 바이패스 채널(4C)에 각각 연결될 수 있다. 공통 재료 공급기 입구채널(301)는 제1 재료 공급기 입구채널(311)와, 제2 재료 공급기 입구채널(321)와, 제3 재료 공급기 입구채널(331) 각각에 연결될 수 있다.The first main channel 4A may be connected to the common material feeder inlet channel 301 and the bypass channel 4C, respectively. The common material feeder inlet channel 301 may be connected to the first material feeder inlet channel 311, the second material feeder inlet channel 321 and the third material feeder inlet channel 331, respectively.

공통 재료 공급기 입구채널(301)는 제1메인채널(4A)에 연결된 공통관과, 공통관에서 분지되어 제1 재료 공급기 입구채널(311), 제2 재료 공급기 입구채널(321) 및 제3 재료 공급기 입구채널(331)에 각각 연결된 다수의 분지관을 포함할 수 있다.The common material feeder inlet channel 301 is connected to a common conduit connected to the first main channel 4A and a second conduit 314 branched from the common conduit to connect the first material feed inlet channel 311, the second material feed inlet channel 321, And a plurality of branch tubes connected to the feeder inlet channels 331, respectively.

제2메인채널(4B)는 공통 재료 공급기 출구채널(302) 및 바이패스 채널(4C) 각각에 연결될 수 있다. 공통 재료 공급기 출구채널(302)는 제1 재료 공급기 출구채널(312)와, 제2 재료 공급기 출구채널(322)와, 제3 재료 공급기 출구채널(332) 각각에 연결될 수 있다.The second main channel 4B may be connected to the common material feeder outlet channel 302 and the bypass channel 4C, respectively. The common material feeder outlet channel 302 may be connected to the first material feeder outlet channel 312, the second material feeder outlet channel 322 and the third material feeder outlet channel 332, respectively.

공통 재료 공급기 출구채널(302)는 제2메인채널(4B)에 연결된 공통관과, 제1 재료 공급기 출구채널(312), 제2 재료 공급기 출구채널(322) 및 제3 재료 공급기 출구채널(332)를 공통관과 연결하는 다수의 합지관을 포함할 수 있다. The common material feeder outlet channel 302 includes a common tube connected to the second main channel 4B and a second material feeder outlet channel 312. The second material feeder outlet channel 322 and the third material feeder outlet channel 332 ) To a common pipe.

제1메인채널(4A)로 급수된 물이나 공기는 바이패스 밸브(35)의 클로즈시 재료 수용부(31)(32)(33)을 통과하여 바이패스채널(4C)를 바이패스할 수 있고, 제2메인채널(4B)로 유동될 수 있다. Water or air supplied to the first main channel 4A can bypass the bypass channel 4C through the material accommodating portions 31, 32 and 33 when the bypass valve 35 is closed , And the second main channel 4B.

반대로, 제1메인채널(4A)로 공급된 물이나 공기는 개폐밸브(311)(321)(331)의 클로즈시, 바이패스채널(4C)를 통과하여 재료 수용부(31)(32)(33)를 바이패스할 수 있고, 제2메인채널(4B)로 유동될 수 있다. Conversely, the water or air supplied to the first main channel 4A passes through the bypass channel 4C and flows into the material accommodating portions 31, 32 (or 32) when the open / close valves 311, 321, 33 and can flow to the second main channel 4B.

음료 제조기는 수조(51)의 물을 펌핑하는 급수펌프(52) 및 급수펌프(52)에서 펌핑된 물을 가열하는 급수히터(53)를 더 포함할 수 있다. 급수 채널모듈(5)은 수조(51)와 급수펌프(52)를 연결하는 수조 출수채널(54)와, 급수펌프(52)와 메인채널(4)를 연결하는 급수펌프 출수채널(55)를 더 포함할 수 있다. 급수히터(53)는 급수펌프 출수채널(55)에 설치될 수 있다.The beverage maker may further include a water supply pump 52 for pumping water in the water tank 51 and a water heater 53 for heating the water pumped in the water supply pump 52. The water channel module 5 includes a water tank outlet channel 54 for connecting the water tank 51 and the water pump 52 and a water pump outlet channel 55 for connecting the water pump 52 and the main channel 4 . The water heater (53) can be installed in the feed pump outlet channel (55).

또한, 급수 채널모듈(5)은 급수펌프 출수채널(55)에 설치되어 급수펌프(52)로 물이 역류하지 않도록 하는 급수 체크밸브(59)를 더 포함할 수 있다. The water supply channel module 5 may further include a water supply check valve 59 installed in the water supply pump outlet channel 55 to prevent water from flowing back to the water supply pump 52.

급수펌프 출수채널(55)에는 급수펌프 출수채널(55)의 유량을 측정하는 플로우 미터(56)가 설치될 수 있다. 플로우 미터(56)는 물의 유동방향을 따라 급수 체크밸브(59) 이후에 배치될 수 있다.A flow meter 56 for measuring the flow rate of the feed pump outlet channel 55 may be installed in the feed pump outlet channel 55. The flow meter 56 may be disposed after the water check valve 59 along the flow direction of the water.

급수히터(53)는 몰드 히터일 수 있고, 그 내부에는 급수펌프(52)에서 펌핑된 물이 통과하는 히터 케이스와, 히터 케이스 내부에 설치되어 히터 케이스로 유입된 물을 가열하는 발열히터를 포함할 수 있다. The water heater 53 may be a mold heater, and includes a heater case through which the water pumped by the water feed pump 52 passes, and a heater which is installed inside the heater case and heats the water introduced into the heater case can do.

급수히터(53)에는 온도가 높을 경우 회로가 차단되어 급수히터(53)로 인가되는 전류를 차단하는 써멀 퓨즈(58, Thermal fuse)가 설치될 수 있다.The water heater 53 may be provided with a thermal fuse 58 for cutting off the current applied to the water heater 53 when the temperature is high.

음료 제조기는 급수히터(53)를 통과한 물의 온도를 측정하는 써미스터(57)를 더 포함할 수 있다. 써미스터(57)는 급수 히터(53)에 설치될 수 있다. 또는, 써미스터(57)는 급수펌프 출수채널(55) 중 물의 유동방향을 따라 급수 히터(53)의 이후에 위치한 부분에 배치될 수 있다. 또한, 써미스터(57)가 제1메인채널(4A)에 설치되는 것도 가능하다.The beverage maker may further include a thermistor (57) for measuring the temperature of water passing through the water heater (53). The thermistor 57 may be installed in the water heater 53. Alternatively, the thermistor 57 may be disposed in a portion of the water supply pump outlet channel 55 located downstream of the water heater 53 along the flow direction of the water. It is also possible that the thermistor 57 is provided in the first main channel 4A.

급수펌프(52)의 구동시, 수조(51)의 물은 수조 출수채널(54), 급수펌프(52), 급수펌프 출수채널(55)를 통해 급수히터(53)로 안내될 수 있고, 급수히터(53)로 안내된 물은 급수히터(53)에서 가열된 후 메인채널(4)로 안내될 수 있다.The water in the water tank 51 can be guided to the water heater 53 through the water tank outflow channel 54, the water feed pump 52 and the water pump outflow channel 55 when the water pump 52 is driven, The water guided to the heater 53 can be guided to the main channel 4 after being heated by the water heater 53.

한편, 음료 제조기는 수조(51)와 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 포함하지 않을 수 있다. 이 경우, 급수 채널모듈(5)은 수도꼭지에 직접 연결되거나 수도꼭지에 별도의 연결호스로 연결되어 물을 메인채널(4)로 안내하는 것이 가능하다.On the other hand, the beverage maker may not include the water tank 51, the water feed pump 52, and the water heater 53. In this case, the water channel module 5 may be connected directly to the faucet or may be connected to the faucet by a separate connecting hose to guide the water to the main channel 4.

음료 제조기는 수조(51)와 급수펌프(52)를 포함하지 않고, 급수히터(53)를 포함할 수 있다. 이 경우 급수 채널모듈(5)은 수도꼭지에 직접 연결되거나 수도꼭지에 별도의 연결호스로 연결되어 물을 메인채널(4)로 안내하고 급수히터(53)는 급수 채널모듈(5)을 통과하는 물을 가열할 수 있다.The beverage maker does not include the water tank 51 and the water feed pump 52, and may include a water heater 53. In this case, the water channel module 5 is directly connected to the faucet or is connected to the faucet by a separate connecting hose to guide the water to the main channel 4, and the water heater 53 is connected to the water channel module 5 It can be heated.

음료취출 채널모듈(6)는 메인채널(4)에 연결될 수 있다. 음료취출 채널모듈(6)은 메인채널(4)에 연결되어 메인채널(4)의 음료가 안내되는 음료 취출채널(61)를 포함할 수 있다. 음료취출 채널모듈(6)는 음료 취출채널(61)에 연결된 디스펜서(62)를 더 포함할 수 있다.The beverage extraction channel module 6 may be connected to the main channel 4. The beverage extraction channel module 6 may include a beverage extraction channel 61 connected to the main channel 4 and guided by the beverage of the main channel 4. The beverage takeout channel module 6 may further include a dispenser 62 connected to the beverage takeout channel 61.

음료 취출채널(61)는 메인채널(4) 중 급수 채널모듈(5)과 발효 모듈(1)의 사이에 연결될 수 있다. 음료 취출채널(61)는 메인채널(4) 중 재료 공급기(3)와 발효 모듈(1)의 사이에 연결될 수 있다. 음료 취출채널(61)는 제2메인채널(4B)에 연결될 수 잇다. The beverage extraction channel 61 may be connected between the water channel module 5 and the fermentation module 1 in the main channel 4. [ The beverage extracting channel 61 may be connected between the material feeder 3 and the fermentation module 1 in the main channel 4. [ The drink takeout channel 61 can be connected to the second main channel 4B.

음료 취출채널(61)에는 거품차단부(63, Anti-Foaming path)가 구비될 수 있고, 메인채널(4)에서 음료 취출채널(61)로 유동된 음료의 거품은 거품차단 패스를 통과하면서 최소화될 수 있다. 거품차단부(63)에는 거품이 걸러지는 메쉬(Mesh) 등이 구비될 수 있다.The beverage extraction channel 61 may be provided with an anti-foaming path 63 and the beverage bubbles flowing from the main channel 4 to the beverage extraction channel 61 may be minimized while passing through the foam- . The foam blocking portion 63 may be provided with a mesh or the like to remove bubbles.

디스펜서(62)는 사용자가 조작하는 레버(620)와, 사용자의 조작을 감지하는 리미트 스위치를 갖는 탭 밸브(Tap Valve)를 포함할 수 있다. The dispenser 62 may include a lever 620 operated by a user and a tap valve having a limit switch for sensing a user's operation.

가스배출 채널모듈(7)은 발효 모듈(1)에 연결된 가스 취출채널(71)와, 가스 취출채널(71)에 설치된 압력 센서(72)와, 가스 취출채널(71)에 가스 취출방향으로 압력 센서(72) 이후에 연결된 가스 개폐밸브(73)를 포함할 수 있다.The gas discharge channel module 7 includes a gas discharge channel 71 connected to the fermentation module 1, a pressure sensor 72 provided in the gas discharge channel 71, And a gas opening / closing valve 73 connected after the sensor 72.

가스 취출채널(71)는 발효 모듈(1) 특히, 발효 리드(107)에 연결될 수 있다. 발효 모듈(1)에는 가스 취출채널(71)가 연결되는 가스 취출채널 연결부(121)가 마련될 수 있다. 가스 취출채널 연결부(121)는 발효 리드(107)에 구비될 수 있다. The gas outlet channel 71 may be connected to the fermentation module 1, particularly to the fermentation lead 107. The fermentation module 1 may be provided with a gas extraction channel connection part 121 to which the gas extraction channel 71 is connected. The gas extraction channel connection part 121 may be provided in the fermentation lead 107.

발효 컨테이너(12) 내의 가스는 가스 취출채널 연결부(121)를 통해 가스 취출채널(71) 및 압력센서(72)로 유동될 수 있다. 압력 센서(72)는 발효 컨테이너(12) 내에서 가스 취출채널 연결부(121)를 통해 가스 취출채널(71)로 유출된 가스의 압력을 감지할 수 있다.The gas in the fermentation container 12 can flow through the gas outlet channel connection 121 to the gas outlet channel 71 and the pressure sensor 72. The pressure sensor 72 can sense the pressure of the gas flowing into the gas extraction channel 71 through the gas extraction channel connection part 121 in the fermentation container 12.

가스 개폐밸브(73)는 에어주입 채널모듈(8)에 의해 발효 컨테이너(12)의 내부로 에어가 주입될 때 온되어 오픈될 수 있다. 음료 제조기는 발효 컨테이너(12)로 에어를 주입하여 주재료와 물을 고르게 혼합하게 할 수 있고, 이때, 주재료와 물의 혼합물(예컨대, 액상 맥아)에서 발생된 기포는 발효 컨테이너(12)의 상부에서 가스 취출채널(71) 및 가스 개폐밸브(73)를 통해 외부로 배출될 수 있다. The gas opening / closing valve 73 can be opened and opened when air is injected into the fermentation container 12 by the air injection channel module 8. The beverage maker can inject air into the fermentation container 12 to evenly mix the main material and the water. The bubbles generated in the mixture of the main material and water (for example, liquid malt) Off valve 71 and the gas opening / closing valve 73 to the outside.

가스 개폐밸브(73)는 발효공정 도중의 발효도 감지를 위해 온되어 오픈된 후 다시 오프되어 클로즈될 수 있다.The gas opening / closing valve 73 may be opened and closed for detection of fermentation during the fermentation process, and then turned off and closed again.

가스배출 채널모듈(7)은 가스 취출채널(71)에 연결된 가스배출 릴리프밸브(75, Relief valve)를 더 포함할 수 있다. 가스배출 릴리프밸브(75)는 가스 취출채널(71) 중 가스 배출 방향으로 압력 센서(72) 이후에 연결될 수 있다. The gas discharge channel module 7 may further include a gas discharge relief valve 75 connected to the gas discharge channel 71. The gas discharge relief valve 75 may be connected to the gas discharge channel 71 after the pressure sensor 72 in the gas discharge direction.

에어 주입 채널모듈(8)은 메인채널(4)에 연결되어 메인채널(4)로 에어를 주입할 수 있다. The air injection channel module 8 is connected to the main channel 4 and can inject air into the main channel 4. [

에어주입 채널모듈(8)은 물 유동방향으로 재료 공급기(3) 이전에 연결될 수 있고, 이 경우, 메인채널(4)를 통해 재료 공급기(3)로 에어를 주입할 수 있다. 에어 주입 채널모듈(8)은 제1메인채널(4A)에 연결될 수 있다. 에어주입 채널모듈(8)에서 메인채널(4)로 주입된 에어는 재료 공급기(3)를 통과한 후 발효 컨테이너(12)로 주입될 수 있다. 에어주입 채널모듈(8)에서 메인채널(4)로 주입된 에어는 재료 공급기(3)를 바이패스하여 발효 컨테이너(12)에 주입될 수 있다.The air injection channel module 8 can be connected before the material feeder 3 in the water flow direction and in this case can inject air into the material feeder 3 via the main channel 4. The air injection channel module 8 may be connected to the first main channel 4A. The air injected from the air injection channel module 8 into the main channel 4 can be injected into the fermentation container 12 after passing through the material feeder 3. Air injected from the air injection channel module 8 into the main channel 4 can be injected into the fermentation container 12 by bypassing the material feeder 3.

에어주입 채널모듈(8)은 메인채널(4)를 통해 재료 수용부(31)(32)(33)로 에어를 주입할 수 있고, 재료 컨테이너(C1)(C2)(C3) 또는 재료 수용부(31)(32)(33) 내의 잔수나 찌꺼기는 에어주입 채널모듈(8)에 의해 주입된 에어에 의해 메인채널(4)로 유동될 수 있다. 재료 컨테이너(C1)(C2)(C3) 및 재료 수용부(31)(32)(33)는 에어주입 채널모듈(8)에 의해 주입된 에어에 의해 청결하게 유지시킬 수 있다.The air injection channel module 8 is capable of injecting air into the material receiving portions 31, 32 and 33 through the main channel 4 and is capable of injecting air into the material containers C1, Residues and residue in the first, second, third, fourth, fifth, sixth, seventh, eighth, tenth, eleventh, seventeenth, seventeenth and thirty-second aspects of the present invention may flow into the main channel 4 by the air injected by the air injection channel module 8. The material containers C1, C2, and C3 and the material receiving portions 31, 32, 33 can be kept clean by the air injected by the air injection channel module 8.

에어주입 채널모듈(8)은 에어 주입펌프(82)와 메인채널(4)를 연결하는 에어 주입채널(81)를 포함할 수 있다. 에어 주입펌프(82)는 에어 주입채널(81)로 공기를 펌핑할 수 있다.The air injection channel module 8 may include an air injection channel 81 connecting the air injection pump 82 and the main channel 4. The air injection pump 82 is capable of pumping air into the air injection channel 81.

에어 주입채널(81)는 물 유동방향으로 급수 채널모듈(5)과 재료 공급기(3) 사이에 연결될 수 있다. 에어 주입채널(81)는 메인채널(4) 중 제1메인채널(4A)에 연결될 수 있다.The air injection channel 81 can be connected between the water supply channel module 5 and the material feeder 3 in the water flow direction. The air injection channel 81 may be connected to the first main channel 4A of the main channel 4. [

에어주입 채널모듈(8)은 급수 채널모듈(5)에서 메인채널(4)로 안내된 물이 에어 주입채널(81)를 통해 에어 주입펌프(82)로 유입되는 것을 막는 에어주입 체크밸브(83)를 더 포함할 수 있다. 에어주입 체크밸브(83)는 에어 주입방향으로 에어 주입펌프(82)의 이후에 설치될 수 있다. The air injection channel module 8 includes an air injection check valve 83 for preventing the water guided from the water supply channel module 5 to the main channel 4 from flowing into the air injection pump 82 through the air injection channel 81 ). The air injection check valve 83 may be installed after the air injection pump 82 in the air injection direction.

에어 주입펌프(82)의 출력을 향상시키기 위해, 에어 주입펌프(82)는 병렬로 연결된 복수의 에어 주입펌프를 포함할 수 있다. 이 경우, 에어 주입채널(81)는 메인채널(4)에 연결된 공통관과, 상기 복수의 에어 주입펌프를 각각 상기 공통관에 연결하는 복수의 합지관을 포함할 수 있다.In order to improve the output of the air injection pump 82, the air injection pump 82 may include a plurality of air injection pumps connected in parallel. In this case, the air injection channel 81 may include a common pipe connected to the main channel 4, and a plurality of pipe tubes connecting the plurality of air injection pumps to the common pipe.

한편, 채널 모듈(2)은 메인채널(4)를 개폐하는 메인밸브(9)를 포함할 수 있다. 또한, 채널 모듈(2)은 메인채널(4)에 설치된 메인 체크밸브(94)를 더 포함할 수 있다.On the other hand, the channel module 2 may include a main valve 9 for opening and closing the main channel 4. In addition, the channel module 2 may further include a main check valve 94 installed in the main channel 4.

메인채널(4)는 음료 취출채널(61)와 연결되는 제1연결부(91)과 발효모듈(1)에 형성된 메인채널 연결부(115)와 연결되는 제2연결부(92)를 포함할 수 있다. 또한, 메인채널(4)는 재료 공급기 출구채널(302)(312)(322)(332)와 연결되는 제3연결부(93)를 더 포함할 수 있다.The main channel 4 may include a first connection part 91 connected to the beverage extraction channel 61 and a second connection part 92 connected to the main channel connection part 115 formed in the fermentation module 1. [ The main channel 4 may further include a third connection 93 connected to the material feeder outlet channels 302, 312, 322 and 332.

메인밸브(9)는 제1연결부(91)과 제2연결부(92)의 사이에 설치될 수 있다.The main valve 9 may be installed between the first connection part 91 and the second connection part 92.

메인 체크밸브(94)는 제1연결부(91)와 제3연결부(93) 사이에 설치될 수 있다. 메인 체크밸브(94)는 물, 에어 또는 혼합물이 제3연결부(93)에서 제1연결부(91)로 유동 가능한 방향으로 설치될 수 있다.The main check valve 94 may be installed between the first connection part 91 and the third connection part 93. The main check valve 94 may be installed in a direction in which water, air or a mixture can flow from the third connecting portion 93 to the first connecting portion 91.

메인밸브(9)는 발효 컨테이너(12)로 물을 급수할 때 오픈되어 메인채널(4)를 개방할 수 있다. 메인밸브(9)는 발효조(112)를 냉각하는 동안 클로즈되어 메인채널(4)를 클로즈할 수 있다. 메인밸브(9)는 발효 컨테이너(12)의 내부로 에어를 주입할 때 오픈되어 메인채널(4)를 개방할 수 있다. 메인밸브(9)는 첨가제를 발효 컨테이너(12) 내부로 공급할 때 오픈되어 메인채널(4)를 개방할 수 있다. 메인밸브(9)는 재료의 발효가 진행되는 동안 클로즈되어 발효 컨테이너(12) 내부를 밀폐할 수 있다. 메인밸브(9)는 음료 숙성 및 보관시 클로즈되어 발효 컨테이너(12) 내부를 밀폐할 수 있다. 메인밸브(9)는 음료취출 채널모듈(6)에 의한 음료 취출시 오픈되어 메인채널(4)를 개방할 수 있고, 발효 컨테이너(12) 내의 음료는 메인밸브(9)를 통과하여 음료 취출채널(61)로 유동될 수 있다.The main valve 9 may be open when water is supplied to the fermentation container 12 to open the main channel 4. The main valve 9 can be closed during the cooling of the fermentation tank 112 to close the main channel 4. [ The main valve 9 is opened when the air is injected into the fermentation container 12, so that the main channel 4 can be opened. The main valve 9 is opened when the additive is supplied into the fermentation container 12 to open the main channel 4. The main valve 9 can be closed during fermentation of the material to seal the inside of the fermentation container 12. The main valve 9 can be closed when the beverage is aged and stored to seal the inside of the fermentation container 12. The main valve 9 is opened when the beverage is taken out by the beverage takeout channel module 6 and can open the main channel 4 and the beverage in the fermentation container 12 passes through the main valve 9, (61).

메인 체크밸브(94)는 음료취출 채널모듈(6)에 의한 음료 취출 시 메인 밸브(9)를 통과한 음료가 재료 공급기(3)로 역류하는 것을 방지할 수 있다.The main check valve 94 can prevent the beverage that has passed through the main valve 9 from flowing back to the material feeder 3 when the beverage takeout channel module 6 takes out the beverage.

한편, 음료 제조기는 발효조(112)의 내부로 에어를 공급하거나 발효조(112) 내부의 에어를 배기하는 에어조절 채널모듈(15)을 포함할 수 있다Meanwhile, the beverage maker may include an air conditioning channel module 15 that supplies air into the fermenter 112 or exhausts air inside the fermenter 112

에어조절 채널모듈(15)은 발효 컨테이너(12)와 발효조(112) 내벽 사이로 에어를 공급하거나 반대로 발효 컨테이너(12)와 발효조(112) 내벽 사이의 에어를 외부로 배기할 수 있다.The air conditioning channel module 15 can supply air between the fermentation container 12 and the inner wall of the fermentation tank 112 or vice versa and exhaust the air between the fermentation container 12 and the inner wall of the fermentation tank 112 to the outside.

에어조절 채널모듈(15)은 발효 모듈(1)에 연결된 에어 공급채널(154)와, 에어 공급채널(154)에 연결되어 에어를 외부로 배기하는 배기밸브(156)를 포함할 수 있다. The air conditioning channel module 15 may include an air supply channel 154 connected to the fermentation module 1 and an exhaust valve 156 connected to the air supply channel 154 to exhaust air to the outside.

에어 공급채널(154)의 일단은 발효 모듈(1)에 연결될 수 있고 타단은 에어 주입채널(81)에 연결될 수 있다.One end of the air supply channel 154 may be connected to the fermentation module 1 and the other end may be connected to the air injection channel 81.

에어 공급채널(154)는 발효 모듈(1) 특히, 발효 리드(107)에 연결될 수 있다. 발효 모듈(1)에는 에어 공급채널(154)가 연결되는 에어 공급채널 연결부(117)가 마련될 수 있다. 에어 공급채널 연결부(117)는 발효 리드(107)에 구비될 수 있다. The air supply channel 154 may be connected to the fermentation module 1, in particular to the fermentation lead 107. The fermentation module 1 may be provided with an air supply channel connection part 117 to which an air supply channel 154 is connected. The air supply channel connection part 117 may be provided in the fermentation lead 107.

에어 공급채널(154)는 에어주입 채널모듈(8)의 에어 주입채널(81)에 연결될 수 있다. 에어 공급채널(154)와 에어 주입채널(81)의 연결부(81a)는, 에어 주입채널(81)를 통과하는 에어의 유동 방향을 따라 에어주입 체크밸브(83)의 이후에 위치할 수 있다.The air supply channel 154 may be connected to the air injection channel 81 of the air injection channel module 8. The connection portion 81a of the air supply channel 154 and the air injection channel 81 may be located after the air injection check valve 83 along the flow direction of the air passing through the air injection channel 81. [

이 경우, 에어 주입펌프(82)에서 펌핑된 에어는 에어 주입채널(81), 에어 공급채널(154)를 차례로 통과하여 발효 컨테이너(12)와 발효조(112)의 내벽 사이로 안내될 수 있다. 에어 주입펌프(82)와 에어 공급채널(154)는 발효 컨테이너(12)와 발효조(112)의 사이로 에어를 공급하는 에어 재료 공급기로 기능할 수 있다.In this case, the air pumped by the air infusion pump 82 may be passed through the air injection channel 81 and the air supply channel 154 in order to be guided between the inner walls of the fermentation container 12 and the fermentation tank 112. The air infusion pump 82 and the air supply channel 154 may function as an air material feeder that supplies air between the fermentation container 12 and the fermentation tank 112.

반면, 에어조절 채널모듈(15)에 별도의 에어 공급펌프가 연결되는 것도 가능하다. 이 경우, 에어 공급채널(154)는 에어 주입채널(81)에 연결되지 않고 상기 에어 공급펌프에 연결될 수 있다. 다만, 앞서 설명한 바와 같이 에어 주입펌프(82)가 발효 컨테이너(12)에 에어를 주입하는 것과, 발효 컨테이너(12)와 발효조(112) 사이에 에어를 공급하는 것을 병용할 수 있도록 구성함이 비용절감 측면에서 더욱 바람직할 것이다.It is also possible that a separate air supply pump is connected to the air conditioning channel module 15. In this case, the air supply channel 154 may be connected to the air supply pump without being connected to the air injection channel 81. However, as described above, the air injection pump 82 is configured to inject air into the fermentation container 12 and to supply air between the fermentation container 12 and the fermentation tank 112. It will be more preferable from the viewpoint of saving.

에어 공급채널(154)와 배기밸브(156)는 발효 컨테이너(12)와 발효조(112)의 사이의 에어를 외부로 배기하는 에어 배기통로로 기능할 수 있다.The air supply channel 154 and the exhaust valve 156 can serve as an air exhaust passage for exhausting the air between the fermentation container 12 and the fermentation tank 112 to the outside.

에어 공급채널(154)는 발효 모듈(1)에 연결되어 발효조(112)와 발효 컨테이너(12) 사이로 에어를 공급할 수 있다.The air supply channel 154 may be connected to the fermentation module 1 to supply air between the fermentation tank 112 and the fermentation container 12.

에어 공급채널(154)는 일단이 에어 주입채널(81)에 연결될 수 있고, 타단이 발효 모듈(1)에 연결될 수 있다.The air supply channel 154 may be connected at one end to the air injection channel 81 and at the other end to the fermentation module 1.

발효 컨테이너(12)가 발효조 모듈(111) 내부에 수용한 상태에서, 에어 주입펌프(82)와 에어 공급채널(154)는 발효 컨테이너(12)와 발효조(112)의 사이로 에어를 공급할 수 있다. 이와 같이 발효조(112) 내부로 공급된 에어는 발효 컨테이너(12)와 발효조(112)의 사이에서 발효 컨테이너(12)를 가압할 수 있다. The air infusion pump 82 and the air supply channel 154 can supply air between the fermentation container 12 and the fermentation tank 112 while the fermentation container 12 is accommodated in the fermentation tank module 111. Thus, the air supplied into the fermentation tank 112 can pressurize the fermentation container 12 between the fermentation container 12 and the fermentation tank 112.

발효 컨테이너(12) 내의 음료는 에어에 의해 눌린 발효 컨테이너(12)에 의해 가압될 수 있고, 메인밸브(9)와 디스펜서(62)가 개방되면, 메인채널 연결부(115)를 통과해 메인채널(4)로 유동될 수 있다. 발효 컨테이너(12)에서 메인채널(4)로 유동된 음료는 음료취출 채널모듈(6)를 통해 외부로 취출될 수 있다. The beverage in the fermentation container 12 can be pressurized by the fermented container 12 pressed by the air and the main valve 9 and the dispenser 62 are opened, 4). &Lt; / RTI > The beverage flowing into the main channel (4) from the fermentation container (12) can be taken out to the outside through the beverage takeout channel module (6).

음료 제조기는 음료 제조가 완성되면, 발효 컨테이너(12)를 발효 모듈(1)의 외부로 꺼내지 않고, 발효 모듈(1)의 내부에 위치시킨 상태에서 발효 컨테이너(12) 내의 음료를 음료취출 채널모듈(6)로 취출할 수 있다.When the beverage maker completes the beverage manufacturing process, the fermentation container 12 is not taken out to the outside of the fermentation module 1 but is placed inside the fermentation module 1, (6).

에어 주입펌프(82)는 발효 컨테이너(12)와 발효조(112)의 사이에 소정 압력이 형성되게 에어를 공급할 수 있고, 발효 컨테이너(12)와 발효조(112)의 사이에는 발효 컨테이너(12) 내의 음료 취출이 용이한 압력이 형성될 수 있다.The air infusion pump 82 can supply air so that a predetermined pressure is formed between the fermentation container 12 and the fermentation tank 112 and the air can be supplied between the fermentation container 12 and the fermentation tank 112, A pressure that facilitates the take-out of the beverage can be formed.

에어 주입펌프(82)는 음료 취출이 진행되는 동안 오프상태를 유지하고, 음료 취출이 끝나면, 다음 번 음료 취출를 위해 구동되었다가 정지될 수 있다.The air infusion pump 82 maintains the off state while the beverage taking-out is proceeding, and when the beverage take-out is finished, the air infusion pump 82 can be driven and stopped for the next take-out of the beverage.

배기밸브(156)는 발효 모듈(1) 외부에 위치될 수 있다. 배기 밸브(156)는 에어 공급채널(154) 중 발효조(112) 외부에 위치하는 부분에 연결될 수 있다.The exhaust valve 156 may be located outside the fermentation module 1. The exhaust valve 156 may be connected to a portion of the air supply channel 154 located outside the fermentation tank 112.

에어조절 채널모듈(15)는 배기밸브(156)와 에어 공급채널(154)를 연결하는 배기채널(157)를 더 포함할 수 있다.The air conditioning channel module 15 may further include an exhaust channel 157 connecting the exhaust valve 156 and the air supply channel 154.

에어 공급채널(154)는 에어 주입채널(81)와 연결되는 연결부(81a)부터 배기채널(157)가 연결되는 연결부(154F)까지의 제1채널과, 배기채널(157)가 연결되는 연결부(154F)부터 출구단(154E)까지의 제2채널을 포함할 수 있다. 제1채널은 에어 주입펌프(82)에서 펌핑된 에어를 제2채널로 안내하는 급기채널일 수 있다. 그리고, 제2채널은 급기채널을 통과한 에어를 발효조(112)와 발효 컨테이너(12) 사이로 급기하거나, 발효조(112)와 발효 컨테이너(12) 사이에서 유출된 에어를 연결채널(157)로 안내하는 급기 및 배기 겸용 채널일 수 있다.The air supply channel 154 is connected to the first channel from the connection portion 81a connected to the air injection channel 81 to the connection portion 154F to which the exhaust channel 157 is connected and a connection portion 154F to the outlet end 154E. The first channel may be an air supply channel for guiding the air pumped in the air infusion pump 82 to the second channel. The second channel is configured to supply air passing through the supply channel between the fermentation tank 112 and the fermentation container 12 or to guide the air flowing out between the fermentation tank 112 and the fermentation container 12 to the connection channel 157 And the exhaust gas may be a combined supply and exhaust channel.

배기밸브(156)는 음료 제조의 도중에 발효 컨테이너(12)가 팽창될 때, 발효 컨테이너(12)와 발효조(112) 사이의 에어가 외부로 배기되도록 개방될 수 있다. 배기밸브(156)는 급수 채널모듈(5)에 의한 급수시 오픈 제어될 수 있다. 배기밸브(156)는 에어주입 채널모듈(8)에 의한 에어 주입시, 오픈 제어될 수 있다.The exhaust valve 156 may be opened to allow the air between the fermentation container 12 and the fermentation tank 112 to be exhausted to the outside when the fermentation container 12 is expanded during beverage production. The exhaust valve 156 can be open-controlled at the time of water supply by the water supply channel module 5. The exhaust valve 156 can be open-controlled when air is injected by the air injection channel module 8.

배기밸브(156)는 발효 컨테이너(12) 내의 음료 취출이 완료되면, 발효 컨테이너(12)와 발효조(112) 사이의 에어를 빼내기 위해 개방될 수 있다. 사용자는 음료 취출이 완료된 후, 발효 컨테이너(12)를 발효조(112)의 외부로 꺼낼 수 있는데, 발효조(112) 내부가 고압을 유지할 경우, 안전사고가 발생할 수 있기 때문이다. 배기밸브(156)는 발효 컨테이너(12)의 음료 취출 완료시, 오픈 제어될 수 있다. The exhaust valve 156 may be opened to withdraw air between the fermentation container 12 and the fermentation tank 112 when the beverage extraction in the fermentation container 12 is completed. The user can take out the fermentation container 12 to the outside of the fermentation tank 112 after the beverage extraction is completed. If the inside of the fermentation tank 112 maintains a high pressure, a safety accident may occur. The exhaust valve 156 can be open-controlled when the beverage extraction of the fermentation container 12 is completed.

에어조절 채널모듈(15)은 에어 공급채널(154)와 배기채널(157)의 연결부(154F)와 발효모듈(1) 사이에 연결된 에어 릴리프 밸브(158)를 더 포함할 수 있다.The air conditioning channel module 15 may further include an air relief valve 158 connected between the connection part 154F of the air supply channel 154 and the exhaust channel 157 and the fermentation module 1. [

에어조절 채널모듈(15)은 에어 주입펌프(82)에서 펌핑되어 발효 컨테이너(12)와 발효조(112)의 사이로 공급되는 에어를 단속하는 에어 공급 개폐밸브(159)를 더 포함할 수 있다.The air conditioning channel module 15 may further include an air supply opening and closing valve 159 which is pumped by the air infusion pump 82 to intermit the air supplied between the fermentation container 12 and the fermentation tank 112.

에어 공급 개폐밸브(159)는 에어 공급채널(154)에 설치될 수 있다. 좀 더 상세히, 에어 공급 개폐밸브(159)는 에어 공급채널(154) 중 에어 주입채널(81)와의 연결부(81a)와 배기 채널(157)와의 연결부(154F) 사이에 설치될 수 있다.The air supply opening / closing valve 159 may be installed in the air supply channel 154. More specifically, the air supply opening / closing valve 159 may be installed between the connection portion 81a of the air supply channel 154 with the air injection channel 81 and the connection portion 154F of the exhaust channel 157.

에어조절 채널모듈(15)은 에어 공급채널(154)에 설치되는 에어 공급 체크밸브(155)를 더 포함할 수 있다. The air conditioning channel module 15 may further include an air supply check valve 155 installed in the air supply channel 154.

에어 공급 체크밸브(155)는 에어 공급채널(154) 중 에어 주입채널(81)와의 연결부(81a)와 배기 채널(157)와의 연결부(154F) 사이에 설치될 수 있다. 에어 공급 체크밸브(155)는 에어 주입채널(81)에서 에어 공급채널(154)로 안내된 공기의 유동 방향을 따라 에어공급 개폐밸브(159)의 이후에 배치될 수 있다.The air supply check valve 155 may be installed between the connection portion 81a of the air supply channel 154 to the air injection channel 81 and the connection portion 154F of the exhaust channel 157. [ The air supply check valve 155 may be disposed after the air supply opening / closing valve 159 along the flow direction of the air guided from the air injection channel 81 to the air supply channel 154.

에어 공급 체크밸브(155)는 발효 컨테이너(12)와 발효조(112) 사이의 에어가 배기될 때 상기 에어가 에어 주입채널(81)로 유동되는 것을 방지할 수 있다.The air supply check valve 155 can prevent the air from flowing into the air injection channel 81 when the air between the fermentation container 12 and the fermentation tank 112 is exhausted.

한편, 채널 모듈(2)은 메인 채널(4)에 설치되는 채널 절환밸브(20)를 더 포함할 수 있다.Meanwhile, the channel module 2 may further include a channel switching valve 20 installed in the main channel 4.

채널 절환밸브(20)는 사방밸브(4-way valve)일 수 있다. 채널 절환밸브(20)는 급수 채널모듈(5)에서 유동된 물이나 에어주입 채널모듈(8)에서 주입된 에어의 유동 방향에 대해 재료 공급기(3)의 이전에 배치될 수 있다. The channel switching valve 20 may be a four-way valve. The channel switching valve 20 can be disposed before the material feeder 3 with respect to the flow direction of the water flowed from the water supply channel module 5 or the air injected from the air injection channel module 8. [

채널 절환밸브(20)는 메인채널(4) 중 제1메인채널(4A)와 바이패스 채널(4C)의 연결부에 설치될 수 있다. 채널 절환밸브(20)에는 에어 주입채널(81)와 재료 공급기 입구채널(301)(311)(321)(331)가 연결될 수 있다.The channel switching valve 20 may be installed at the connection portion of the first main channel 4A and the bypass channel 4C of the main channel 4. [ The channel switching valve 20 may be connected to the air supply channel 81 and the material feeder inlet channels 301, 311, 321 and 331.

채널 절환밸브(20)는 제1메인채널(4A)를 바이패스 채널(4C) 또는 재료 공급기 입구채널(301)(311)(321)(331)와 연통시킬 수 있다. 또한, 채널 절환밸브(20)는 에어 주입채널(81)를 재료 공급기 입구채널(301)(311)(321)(331) 또는 바이패스 채널(4C)와 연통시킬 수 있다.The channel switching valve 20 can communicate the first main channel 4A with the bypass channel 4C or the material feeder inlet channels 301, 311, 321 and 331. [ The channel switching valve 20 can also communicate the air injection channel 81 with the material feed inlet channels 301, 311, 321, 331 or the bypass channel 4C.

채널 절환밸브(20)가 제1메인채널(4A)와 재료 공급기 입구채널(301)(311)(321)(331)를 연통시키면 급수 채널모듈(5)에서 급수된 물은 재료 공급기 (3)로 안내될 수 있고, 재료 수용부(31)(32)(33)를 통과하여 제2메인채널(4B)로 유동될 수 있다.When the channel switching valve 20 communicates with the first main channel 4A and the material feeder inlet channels 301, 311, 321 and 331, the water supplied from the water supply channel module 5 flows into the material feeder 3, And can flow through the material receiving portions 31, 32, 33 and into the second main channel 4B.

채널 절환밸브(20)가 제1메인채널(4A)와 바이패스 채널(4C)를 연통시키면 급수 채널모듈(5)에서 급수된 물은 바이패스 채널(4C)로 안내될 수 있고, 재료 공급기(3)를 바이패스하여 제2메인채널(4B)로 유동될 수 있다.When the channel switching valve 20 communicates the first main channel 4A with the bypass channel 4C, the water supplied from the water supply channel module 5 can be guided to the bypass channel 4C, 3 to the second main channel 4B.

채널 절환밸브(20)가 에어 주입채널(81)와 재료 공급기 입구채널(301)(311)(321)(331)를 연통시키면 에어주입 채널모듈(8)에서 주입된 에어는 재료 공급기(3)로 안내될 수 있고, 재료 수용부(31)(32)(33)를 통과하여 제2메인채널(4B)로 유동될 수 있다.The air injected from the air injection channel module 8 is supplied to the material feeder 3 when the channel switching valve 20 communicates with the air supply channel 81 and the material feeder inlet channels 301, 311, 321 and 331. [ And can flow through the material receiving portions 31, 32, 33 and into the second main channel 4B.

채널 절환밸브(20)가 에어 주입채널(81)와 바이패스 채널(4C)를 연통시키면 에어주입 채널모듈(8)에서 주입된 에어는 바이패스 채널(4C)로 안내될 수 있고, 재료 공급기(3)를 바이패스하여 제2메인채널(4B)로 유동될 수 있다.When the channel switching valve 20 communicates the air injection channel 81 and the bypass channel 4C, the air injected from the air injection channel module 8 can be guided to the bypass channel 4C, 3 to the second main channel 4B.

발효조(112)에는 발효조(112)의 온도를 측정하는 온도센서(16)가 구비될 수 있다. 온도센서(16)는 발효조(112)의 온도를 측정하여, 후술하는 제어 모듈(280, 도 3 참조)로 온도값을 전송할 수 있다. The fermentation tank 112 may be provided with a temperature sensor 16 for measuring the temperature of the fermentation tank 112. The temperature sensor 16 may measure the temperature of the fermenter 112 and transmit the temperature value to the control module 280 (see FIG. 3) described later.

온도 센서(16)는 발효조(112)의 저면에서 하방 돌출된 돌출부(115, 도 9 참조)에 체결될 수 있다.The temperature sensor 16 may be fastened to the protrusion 115 (see Fig. 9) protruding downward from the bottom surface of the fermentation tank 112.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조기의 사시도이고, 도 3은 도 2에 도시된 음료 제조기의 분해 사시도이다.FIG. 2 is a perspective view of a beverage maker according to an embodiment of the present invention, and FIG. 3 is an exploded perspective view of the beverage maker shown in FIG. 2. FIG.

음료 제조기는 베이스(100)를 포함할 수 있다. 베이스(100)는 음료 제조기의 저면 외관을 구성할 수 있고, 그 상측에 위치하는 발효 모듈(1), 냉동 사이클 장치(13), 급수히터(53), 급수펌프(52), 메인 프레임(230) 등을 지지할 수 있다.The beverage maker may include a base 100. The base 100 can constitute the bottom surface of the beverage maker and the fermentation module 1, the refrigeration cycle device 13, the water heater 53, the feed pump 52, the main frame 230 ), And so on.

음료 제조기는 디스펜서(62)에서 낙하된 음료를 받아 보관할 수 있는 음료 컨테이너(101)를 더 포함할 수 있다. 음료 컨테이너(101)는 베이스(100)에 일체로 형성되거나 베이스(100)에 결합될 수 있다. The beverage maker may further include a beverage container (101) capable of receiving and storing the beverage dropped in the dispenser (62). The beverage container 101 may be integrally formed with the base 100 or may be coupled to the base 100.

음료 컨테이너(101)는 내부에 디스펜서(62)에서 낙하된 음료가 수용되는 공간이 형성된 컨테이너 바디(101A)를 포함할 수 있다. 음료 컨테이너(101)는 컨테이너 바디(101A)의 상면에 배치되어 컨테이너 바디(101A) 내의 공간을 덮는 컨테이너 상판(101B)를 포함할 수 있다. The beverage container 101 may include a container body 101A having a space in which a beverage dropped by the dispenser 62 is stored. The beverage container 101 may include a container top plate 101B disposed on the top surface of the container body 101A and covering a space in the container body 101A.

컨테이너 바디(101A)는 베이스(100)의 앞부분에서 전방 방향으로 돌출되게 형성될 수 있다. 컨테이너 바디(101A)는 상면이 개방될 수 있다. The container body 101A may be formed to protrude forward in the front portion of the base 100. [ The upper surface of the container body 101A can be opened.

컨테이너 상판(101B)에는 음료가 컨테이너 바디(101A) 내부로 낙하되는 다수의 홀이 형성될 수 있다.The container upper plate 101B may have a plurality of holes through which the beverage falls into the container body 101A.

디스펜서(62)에서 낙하된 음료 중 음료 용기(미도시) 주변으로 낙하된 음료는 컨테이너 상판(101B)으로 낙하될 수 있고, 컨테이너 상판(101B)의 홀을 통해 음료 컨테이너(101) 내부에 일시적으로 보관될 수 있고, 음료 제조기 주변은 청결하게 유지될 수 있다.The beverage dropped down around the beverage container (not shown) in the beverage dropped by the dispenser 62 can be dropped by the container top plate 101B and temporarily stored in the beverage container 101 through the hole of the container top plate 101B And the periphery of the beverage maker can be kept clean.

발효 모듈(1)은 대략 원통 형상으로 형성될 수 있다. 발효 모듈(1)은 베이스(100)에 의해 하방에서 지지될 수 있다.The fermentation module 1 may be formed in a substantially cylindrical shape. The fermentation module 1 can be supported by the base 100 from below.

발효 모듈(1)은 베이스(100)에 배치될 수 있다. 이 때, 발효모듈(1)은 베이스(1)에 직접 안착되어 배치될 수도 있고, 베이스(100)에 안착된 별개의 발효모듈 서포터(미도시)에 의해 지지되어 베이스(100)에 배치될 수도 있다.The fermentation module 1 may be disposed in the base 100. At this time, the fermentation module 1 may be placed directly on the base 1 and may be placed on the base 100 by a separate fermentation module supporter (not shown) seated on the base 100 have.

발효 모듈(1)은 개구부(170)가 형성된 발효조 모듈(111)과, 개구부를 덮는 발효 리드(107)를 포함할 수 있다. 앞서 설명한 바와 같이, 발효조 모듈(111)의 내부에는 발효 컨테이너(12)가 배치될 수 있다.The fermentation module 1 may include a fermentation tank module 111 having an opening 170 and a fermentation lid 107 covering the opening. As described above, the fermentation container 12 may be disposed in the fermentation tank module 111.

발효 케이스(160)의 내부에는 발효조(112)가 수용될 수 있다. 단열부(171)는 발효조(112)와 발효 케이스(160)의 사이에 위치할 수 있고 발효조(112)를 단열시킬 수 있다. 이 때 발효조(112)에 감겨진 증발기(134, 도 1 참조) 및/또는 히터(14, 도 1 참조)는 단열부(171)와 발효조(112) 사이에 위치할 수 있다. 즉, 단열부(171)는 증발기(134) 및/또는 히터(14)를 발효조(112)와 함께 둘러쌀 수 있고, 이로써 발효조(112)의 온도 조절이 용이해질 수 있다.A fermenter (112) can be accommodated in the fermentation case (160). The heat insulating portion 171 can be positioned between the fermentation tank 112 and the fermentation case 160 and can insulate the fermentation tank 112. The evaporator 134 (see FIG. 1) and / or the heater 14 (see FIG. 1) wound around the fermenter 112 may be positioned between the heat insulating portion 171 and the fermenter 112. That is, the heat insulating portion 171 can enclose the evaporator 134 and / or the heater 14 together with the fermenter 112, so that the temperature control of the fermenter 112 can be facilitated.

발효 리드(107)는 발효조 모듈(111)의 상측에 배치될 수 있고, 발효조 모듈(111)의 개구부(170)를 상측에서 개폐할 수 있다. The fermentation reed 107 can be disposed on the upper side of the fermentation tank module 111 and can open and close the opening portion 170 of the fermentation tank module 111 from above.

발효조 모듈(111)은 발효 리드(107)가 안착되는 리드 안착바디(179)를 더 포함할 수 있다. 리드 안착바디(179)는 발효 케이스(160)의 상측에 배치될 수 있고, 발효 리드(107)를 하방에서 지지할 수 있다.The fermentation tank module 111 may further include a lead seating body 179 on which the fermentation lead 107 is mounted. The lid mounting body 179 can be disposed on the upper side of the fermentation case 160 and can support the fermentation lid 107 from below.

발효 케이스(160)는 발효 모듈(1)의 하측 일부 외관을 구성할 수 있고, 발효 리드(107)는 발효 모듈(1)의 상측 일부 외관을 구성할 수 있다.The fermentation case 160 may constitute an outer appearance of a part of the lower part of the fermentation module 1 and the fermentation lead 107 may constitute an outer appearance of a part of the upper part of the fermentation module 1. [

발효 케이스(160)는 베이스(100)에 올려질 수 있다.The fermentation case 160 can be lifted onto the base 100.

발효 리드(107)는 발효조 모듈(111)에 분리 가능하게 연결되거나, 슬라이딩 가능하게 연결되거나, 회전 가능하게 연결될 수 있다. 예를 들어, 발효 리드(107)는 리드 안착바디(179)와 힌지 연결될 수 있다.The fermentation reed 107 may be detachably connected to the fermentation tank module 111, slidably connected, or rotatably connected. For example, the fermentation lead 107 may be hinged to the lead seating body 179.

발효 리드(107)에는 후방으로 돌출 형성된 제1힌지 연결부(109A)가 구비될 수 있고, 제1힌지 연결부(109A)는 리드 안착바디(179)와 힌지 연결될 수 있다.The fermentation reed 107 may be provided with a first hinge connection portion 109A protruding rearward and a first hinge connection portion 109A may be hingedly connected to the lead insertion body 179. [

한편, 수조(51)는 베이스(100)의 상측에 배치될 수 있고, 베이스(100)와 이격될 수 있다. 수조(51)는 후술할 수조 서포터(233)에 의해 베이스(100)와 수직 방향으로 이격될 수 있다.On the other hand, the water tank 51 may be disposed on the upper side of the base 100 and may be spaced apart from the base 100. The water tank 51 may be spaced apart from the base 100 in the vertical direction by a water tank supporter 233 to be described later.

수조(51)는 발효 모듈(1)과 수평 방향으로 이격될 수 있다. 좀 더 상세히, 수조(51)와 발효 모듈(1)은 좌우 방향으로 이격될 수 있다.The water tank 51 may be spaced apart from the fermentation module 1 in the horizontal direction. More specifically, the water tank 51 and the fermentation module 1 may be spaced apart from each other in the left-right direction.

수조(51)의 상면은 개방될 수 있다. 수조(51)의 전면과 배면은 수평방향으로 라운드진 곡면일 수 있고 수조(51)의 양측면은 평면일 수 있다. 이 때, 수조(51)의 전면과 배면의 곡률은 발효 모듈(1)의 외둘레면의 곡률과 동일할 수 있다. The upper surface of the water tank 51 can be opened. The front and back surfaces of the water tank 51 may be curved surfaces that are rounded in the horizontal direction, and both side surfaces of the water tank 51 may be flat. At this time, the curvature of the front surface and the back surface of the water tank 51 may be the same as the curvature of the outer peripheral surface of the fermentation module 1. [

다만 이에 한정되는 것은 아니며 수조(51)의 형상은 필요에 따라 달라질 수 있다. 예를 들어, 수조(51)는 상면이 개방된 중공 통 형상으로 형성될 수 있다. The shape of the water tank 51 may be varied as needed. For example, the water tray 51 may be formed in the shape of a hollow cylinder whose upper surface is opened.

수조(51)에는 수조 손잡이(59)가 구비될 수 있다. 수조 손잡이(59)는 수조(51)에 회전 가능하도록 연결될 수 있다. 좀 더 상세히, 수조 손잡이(59)의 양단은 수조(51)의 양 측면에 힌지 연결될 수 있다.The water tank 51 may be provided with a water tank handle 59. The water tank handle 59 may be rotatably connected to the water tub 51. More specifically, both ends of the water tank handle 59 can be hingedly connected to both sides of the water tub 51.

사용자는 수조 손잡이(59)를 상방으로 회전시킨 상태에서 수조 손잡이(59)를 잡고 수조(51)를 들어올릴 수 있다.The user can lift the water tub 51 by holding the water tub knob 59 while rotating the water tub knob 59 upward.

수조(51)의 상단에는 단차부(51a)가 형성될 수 있다. 단차부(51a)는 수조(51)의 상단 중 일부가 단차지게 형성되어 나머지 상단보다 높이가 낮은 부분일 수 있다. 단차부(51a)는 수조(51)의 상단 중 전방측 일부가 단차져 형성될 수 있다.A stepped portion 51a may be formed on the upper end of the water tank 51. The stepped portion 51a may be a portion of the upper end of the water tank 51 that is stepped and has a lower height than the other upper end. The stepped portion 51a may be formed by stepping a part of the upper end of the water tank 51 on the front side.

수조 손잡이(59)는 단차부(51a)에 접하도록 구비될 수 있다. 이 때 수조 손잡이(59)의 폭은 단차부의 단차 높이와 동일할 수 있다. 또한, 수조 손잡이(59)는 휘어지게 형성된 휨부를 포함할 수 있고, 상기 휨부의 곡률은 수조(51)의 전면 곡률과 동일할 수 있다.The water tank handle 59 may be provided so as to be in contact with the step portion 51a. At this time, the width of the water tank handle 59 may be the same as the step height of the stepped portion. The curvature of the curved portion may be the same as the curvature of the front surface of the water tub 51. Further,

음료 제조기는 수조(51)의 개방된 상면을 커버하는 수조 리드(110)를 더 포함할 수 있다. 수조 리드(110)는 수조(51)의 내부 공간을 개폐할 수 있다.The beverage maker may further include a water tank lid 110 covering an open upper surface of the water tank 51. The water tank lid 110 can open / close the internal space of the water tank 51.

수조 리드(110)은 수조(51)에 회전 가능하게 연결될 수 있다. The tank lid 110 may be rotatably connected to the water tub 51.

수조 리드(110)에는 후방으로 돌출 형성된 제2힌지 연결부(110A)가 구비될 수 있고, 제2힌지 연결부(110A)는 수조(51)와 힌지 연결될 수 있다.The water tank lid 110 may have a second hinge connection part 110A protruding rearward and a second hinge connection part 110A may be hinged to the water tub 51. [

수조 리드(110)는 발효 리드(107)의 리드 본체(109)와 동일한 형상으로 형성될 수 있다. 이로써, 음료 제조기가 디자인적으로 통일감을 가질 수 있고, 동일한 부품을 수조 리드(110)와 발효 리드(107)의 리드 본체(109)로 각각 활용할 수 있는 이점이 있다.The tank lid 110 may be formed in the same shape as the lid body 109 of the fermentation lid 107. Thereby, the beverage maker can have unity in design, and the same parts can be utilized as the lid body 109 of the water tank 110 and the fermentation lid 107, respectively.

베이스(100)와 발효 리드(107)의 리드 본체(109)의 사이의 높이는, 베이스(100)와 수조 리드(110) 사이의 높이와 동일할 수 있다. 좀 더 상세히, 베이스(100)와 발효 리드(107)의 상면 사이의 높이는, 베이스(100)와 수조 리드(110) 상면 사이의 높이와 동일할 수 있다.The height between the base 100 and the lid body 109 of the fermentation lid 107 may be the same as the height between the base 100 and the water tank lid 110. More specifically, the height between the base 100 and the upper surface of the fermentation lead 107 may be the same as the height between the base 100 and the upper surface of the water tank 110.

한편, 음료 제조기는 아우터 케이스(200)를 더 포함할 수 있다.Meanwhile, the beverage maker may further include an outer case 200.

아우터 케이스(200)는 베이스(100)에 올려질 수 있다. The outer case 200 can be lifted up to the base 100.

아우터 케이스(200)는 음료 제조기의 외관을 형성할 수 있다.The outer case 200 can form the appearance of the beverage maker.

아우터 케이스(200)는 발효 모듈(1)을 커버하는 발효모듈 커버(201)와, 수조(51)를 커버하는 수조 커버(202)를 포함할 수 있다. 발효모듈 커버(201)와 수조 커버(202)는 중공 원통 형상으로 형성될 수 있다. 발효모듈 커버(201)와 수조 커버(202)의 둘레면 중 일부는 개방될 수 있다.The outer case 200 may include a fermentation module cover 201 covering the fermentation module 1 and a water bath cover 202 covering the water bath 51. [ The fermentation module cover 201 and the water tub cover 202 may be formed in a hollow cylindrical shape. Some of the peripheral surfaces of the fermentation module cover 201 and the water tub cover 202 may be opened.

각각 발효모듈(1)과 수조(51)의 외둘레 적어도 일부를 둘러쌀 수 있다. 즉, 발효모듈(1)은 발효모듈 커버(201)의 내부에 배치될 수 있고, 수조(51)는 수조 커버(202)의 내부에 배치될 수 있다.Each of the fermentation module 1 and the water tub 51 may surround at least a part of the outer circumference thereof. That is, the fermentation module 1 can be disposed inside the fermentation module cover 201, and the water tank 51 can be disposed inside the water tank cover 202.

발효모듈 커버(201)와 수조 커버(51)는 각각 발효모듈(1)과 수조(51)를 고정시키고 외부의 충격으로부터 보호할 수 있다.The fermentation module cover 201 and the water tub cover 51 can secure the fermentation module 1 and the water tub 51 and protect them from external impacts.

발효모듈 커버(201)의 곡률은 발효 모듈(1)의 외둘레 곡률과 동일할 수 있고, 수조 커버(202)의 곡률은 수조(51)의 전면 및 배면의 곡률과 동일할 수 있다.The curvature of the fermentation module cover 201 may be the same as the curvature of the outer periphery of the fermentation module 1 and the curvature of the water bath cover 202 may be the same as the curvature of the front face and the back face of the water bath 51.

발효모듈 커버(201)의 높이는 발효 케이스(160)의 높이보다 높을 수 있다. 발효모듈 커버(201)의 높이는 발효 모듈(1)의 높이와 동일함이 바람직하다. The height of the fermentation module cover 201 may be higher than the height of the fermentation case 160. The height of the fermentation module cover 201 is preferably the same as the height of the fermentation module 1.

발효모듈 커버(201)와 수조 커버(202)는 수평방향으로 서로 이격되게 배치될 수 있다.The fermentation module cover 201 and the water tub cover 202 may be disposed so as to be spaced apart from each other in the horizontal direction.

발효모듈 커버(201)와 수조 커버(202)의 높이 및/또는 직경은 서로 동일할 수 있다. 이로써 음료 제조기의 외관이 대칭 구조 및 통일성에 의해 디자인적으로 향상될 수 있다. 발효모듈 커버(201)와 수조 커버(202)의 상세한 구성은 이후 자세히 설명한다.The height and / or the diameter of the fermentation module cover 201 and the water tank cover 202 may be equal to each other. Whereby the appearance of the beverage maker can be improved in design by symmetrical structure and uniformity. The detailed configuration of the fermentation module cover 201 and the water tank cover 202 will be described in detail later.

아우터 케이스(200)의 내부에는 메인 프레임(230), 급수 펌프(52), 급수 히터(53), 에어주입 펌프(82), 온도 조절기(11) 중 적어도 하나가 수용될 수 있다. 또한, 아우터 케이스(200)의 내부에는 채널 모듈(2)의 적어도 일부가 위치할 수 있다.At least one of the main frame 230, the feed pump 52, the feed water heater 53, the air injection pump 82, and the temperature controller 11 may be accommodated in the outer case 200. At least a part of the channel module 2 may be located inside the outer case 200.

아우터 케이스(200)는 복수개 부재의 결합으로 구성될 수 있다. 아우터 케이스(200)는 프론트 커버(210)와 리어 커버(220)를 포함할 수 있다. The outer case 200 may be composed of a combination of a plurality of members. The outer case 200 may include a front cover 210 and a rear cover 220.

프론트 커버(210)는 발효모듈(1), 수조(51) 및 메인 프레임(230)의 전방에 배치될 수 있고 리어 커버(220)는 발효모듈(1), 수조(51) 및 메인 프레임(230)의 후방에 배치될 수 있다.The front cover 210 can be disposed in front of the fermentation module 1, the water tank 51 and the main frame 230 and the rear cover 220 can be disposed in the fermentation module 1, the water tank 51, and the main frame 230 As shown in Fig.

프론트 커버(210)는 음료 제조기의 전방측 일부 외관을 구성할 수 있다. The front cover 210 can constitute a front part of the front side of the beverage maker.

프론트 커버(210)에는 디스펜서(62)가 장착될 수 있다. 디스펜서(62)는 프론트 커버(210)의 하단보다 상단에 더 가깝게 배치될 수 있다. 디스펜서(62)는 음료 컨테이너(101)의 상측에 위치할 수 있다. 사용자는 디스펜서(62)를 오픈하여 음료를 취출할 수 있다. A dispenser 62 may be mounted on the front cover 210. The dispenser 62 may be disposed closer to the upper end than the lower end of the front cover 210. [ The dispenser 62 may be located above the beverage container 101. The user can open the dispenser 62 to take out the beverage.

프론트 커버(210)는 복수개 부재의 결합으로 구성될 수 있다.The front cover 210 may be composed of a combination of a plurality of members.

프론트 커버(210)는 프론트 발효모듈 커버(211)와, 프론트 수조 커버(212)와, 센터 커버(213)를 포함할 수 있다.The front cover 210 may include a front fermentation module cover 211, a front water tank cover 212, and a center cover 213.

프론트 발효모듈 커버(211)는 발효 모듈(1)의 외둘레 중 전방 일부를 커버할수 있다. 프론트 발효모듈 커버(211)는 발효모듈 커버(201)의 전방측 일부일 수 있다.The front fermentation module cover 211 can cover a part of the front part of the outer periphery of the fermentation module 1. [ The front fermentation module cover 211 may be a part of the front side of the fermentation module cover 201.

프론트 발효모듈 커버(211)는 어퍼 프론트 발효모듈 커버(215)와 로어 프론트 발효모듈 커버(216)를 포함할 수 있다. The front fermentation module cover 211 may include an upper front fermentation module cover 215 and a lower front fermentation module cover 216.

어퍼 프론트 발효모듈 커버(215)와 로어 프론트 발효모듈 커버(216)는 일체로 형성될 수 있다.The upper front fermentation module cover 215 and the lower front fermentation module cover 216 may be integrally formed.

어퍼 프론트 발효모듈 커버(215)는 발효 리드(107)의 외둘레 전방 일부를 커버할 수 있고, 로어 프론트 발효모듈 커버(216)는 발효 케이스(160)의 외둘레 전방 일부를 커버할 수 있다.The upper front fermentation module cover 215 can cover a part of the outer periphery front of the fermentation reed 107 and the lower front fermentation module cover 216 can cover a part of the outer periphery front part of the fermentation case 160.

어퍼 프론트 발효모듈 커버(215)의 원주방향 길이는, 로어 프론트 발효모듈 커버(216)의 원주방향 길이보다 길 수 있다. The circumferential length of the upper front fermentation module cover 215 may be longer than the circumferential length of the lower front fermentation module cover 216.

좀 더 상세히, 로어 프론트 발효모듈 커버(216)의 외측 단과 어퍼 프론트 발효모듈 커버(215)의 외측 단은 프론트 발효모듈 커버(211)의 원주 방향에 대해 서로 일치할 수 있다. 로어 프론트 발효모듈 커버(216)의 외측 단과 어퍼 프론트 발효모듈 커버(215)의 외측 단은 함께 프론트 발효모듈 커버(211)의 외측단(211A)을 형성할 수 있다.More specifically, the outer end of the lower front fermentation module cover 216 and the outer end of the upper front fermentation module cover 215 may coincide with each other with respect to the circumferential direction of the front fermentation module cover 211. The outer end of the lower front fermentation module cover 216 and the outer end of the upper front fermentation module cover 215 can form an outer end 211A of the front fermentation module cover 211 together.

로어 프론트 발효모듈 커버(216)의 내측 단과 센터 커버(213) 사이의 전후방향 거리는, 어퍼 프론트 발효모듈 커버(215)의 내측 단(215B)과 센터 커버(213)사이의 전후방향 거리보다 가까울 수 있다.The forward and backward distance between the inner end of the lower front fermentation module cover 216 and the center cover 213 is shorter than the forward and backward distance between the inner end 215B of the upper front fermentation module cover 215 and the center cover 213 have.

프론트 발효모듈 커버(211)는 리어 커버(220)의 리어 발효모듈 커버(262)와 함께 발효모듈 커버(201)를 구성할 수 있다. 즉, 발효모듈 커버(201)는 프론트 발효모듈 커버(211)와 리어 발효모듈 커버(262)를 포함할 수 있다. 프론트 발효모듈 커버(211)와 리어 발효모듈 커버(262)는 서로 체결될 수 있다.The front fermentation module cover 211 can constitute the fermentation module cover 201 together with the rear fermentation module cover 262 of the rear cover 220. That is, the fermentation module cover 201 may include a front fermentation module cover 211 and a rear fermentation module cover 262. The front fermentation module cover 211 and the rear fermentation module cover 262 can be fastened to each other.

리어 발효모듈 커버(262)는 발효 모듈(1)의 후방측 일부를 커버할 수 있다. 리어 발효모듈 커버(262)는 발효모듈 커버(201)의 후방측 일부일 수 있다. 리어 발효모듈 커버(262)는 프론트 발효모듈 커버(211)의 후방에 위치할 수 있다. The rear fermentation module cover 262 can cover a part of the rear side of the fermentation module 1. The rear fermentation module cover 262 may be part of the rear side of the fermentation module cover 201. The rear fermentation module cover 262 may be located behind the front fermentation module cover 211.

리어 발효모듈 커버(262)는 어퍼 리어 발효모듈 커버(266)와 로어 리어 발효모듈 커버(267)를 포함할 수 있다.The rear fermentation module cover 262 may include an upper fermentation module cover 266 and a lower rear fermentation module cover 267.

어퍼 리어 발효모듈 커버(266)와 로어 리어 발효모듈 커버(267)는 일체로 형성될 수 있다.The upper fermentation module cover 266 and the lower fermentation module cover 267 may be integrally formed.

어퍼 리어 발효모듈 커버(266)는 발효 리드(107)의 외둘레 후방 일부를 커버할 수 있고, 로어 리어 발효모듈 커버(267)는 발효 케이스(160)의 후방 외둘레 일부를 커버할 수 있다.The upper fermentation module cover 266 can cover a part of the rear outer periphery of the fermentation lead 107 and the lower fermentation module cover 267 can cover a part of the outer periphery of the fermentation case 160. [

어퍼 리어 발효모듈 커버(266)의 원주방향 길이는, 로어 리어 발효모듈 커버(267)의 원주방향 길이보다 길 수 있다.The circumferential length of the upper rear fermentation module cover 266 may be longer than the circumferential length of the lower rear fermentation module cover 267.

로어 리어 발효모듈 커버(267)의 외측 단과 어퍼 리어 발효모듈 커버(266)의 외측 단은 리어 발효모듈 커버(262)의 원주 방향에 대해 서로 일치할 수 있다. 로어 리어 발효모듈 커버(267)의 외측 단과 어퍼 리어 발효모듈 커버(266)의 외측 단은 함께 리어 발효모듈 커버(262)의 외측단(262A)을 형성할 수 있다.The outer ends of the lower fermentation module cover 267 and the outer ends of the upper fermentation module cover 266 may coincide with each other with respect to the circumferential direction of the rear fermentation module cover 262. [ The outer end of the lower fermentation module cover 267 and the outer end of the upper fermentation module cover 266 together can form the outer end 262A of the rear fermentation module cover 262.

리어 발효모듈 커버(262)의 외측단(262A)은 프론트 발효모듈 커버(211)의 외측단(211A)과 접할 수 있다.The outer end 262A of the rear fermentation module cover 262 can be in contact with the outer end 211A of the front fermentation module cover 211. [

어퍼 리어 발효모듈 커버(266)의 내측단(266B)은 어퍼 프론트 발효모듈 커버(215)의 내측단(215B)과 접할 수 있다. 반면, 로어 리어 발효모듈 커버(267)의 내측단(267B)은 로어 프론트 발효모듈 커버(216)의 내측단과 이격될 수 있다.The inner end 266B of the upper fermentation module cover 266 can be in contact with the inner end 215B of the upper front fermentation module cover 215. [ On the other hand, the inner end 267B of the lower rear fermentation module cover 267 may be spaced apart from the inner end of the lower front fermentation module cover 216.

한편, 프론트 수조 커버(212)는 수조(51)의 전면을 커버할 수 있다. 프론트 수조 커버(212)는 수조 커버(202)의 전방측 일부일 수 있다.On the other hand, the front water tray cover 212 can cover the entire surface of the water tray 51. [ The front water tray cover 212 may be a part of the front side of the water tray cover 202.

프론트 수조 커버(212)는 어퍼 프론트 수조 커버(217)와 로어 프론트 수조 커버(218)를 포함할 수 있다. The front water tray cover 212 may include an upper front water tray cover 217 and a lower front water tray cover 218.

어퍼 프론트 수조 커버(217)와 로어 프론트 수조 커버(218)는 일체로 형성될 수 있다.The upper front water tray cover 217 and the lower front water tray cover 218 may be integrally formed.

어퍼 프론트 수조 커버(217)는 수조(51)의 전면 중 상측 일부와 수조 손잡이(59)를 커버할 수 있다. 로어 프론트 수조 커버(218)는 수조(51)의 전면 중 하측 일부를 커버할 수 있다.The upper front water tank cover 217 can cover a part of the upper part of the front surface of the water tank 51 and the water tank handle 59. The lower front water tank cover 218 can cover a part of the lower part of the front surface of the water tank 51.

어퍼 프론트 수조 커버(217)의 원주방향 길이는, 로어 프론트 수조 커버(218)의 원주방향 길이보다 길 수 있다. The circumferential length of the upper front water tray cover 217 may be longer than the circumferential length of the lower front water tray cover 218.

로어 프론트 수조 커버(218)의 외측 단과 어퍼 프론트 수조 커버(217)의 외측 단은 프론트 수조 커버(212)의 원주 방향에 대해 서로 일치할 수 있다. 로어 프론트 수조 커버(218)의 외측 단과 어퍼 프론트 수조 커버(217)의 외측 단은 함께 프론트 수조 커버(212)의 외측단(212A)을 형성할 수 있다.The outer end of the lower front water tub cover 218 and the outer end of the upper front water tub cover 217 may coincide with each other with respect to the circumferential direction of the front water tub cover 212. [ The outer end of the lower front water tray cover 218 and the outer end of the upper front water tray cover 217 can form the outer end 212A of the front water tray cover 212 together.

로어 프론트 수조 커버(218)의 내측 단과 센터 커버(213) 사이의 전후방향 거리는, 어퍼 프론트 수조 커버(217)의 내측 단(217B)과 센터 커버(213)사이의 전후방향 거리보다 가까울 수 있다.The front-rear direction distance between the inner end of the lower front water tray cover 218 and the center cover 213 may be closer to the front-rear direction distance between the inner end 217B of the upper front water tray cover 217 and the center cover 213.

프론트 수조 커버(212)는 리어 커버(220)의 리어 수조 커버(263)와 함께 수조 커버(202)를 구성할 수 있다. 즉, 수조 커버(202)는 프론트 수조 커버(212)와 리어 수조 커버(263)를 포함할 수 있다. 프론트 수조 커버(212)와 리어 수조 커버(263)는 서로 체결될 수 있다.The front water tray cover 212 can constitute the water tray cover 202 together with the rear water tray cover 263 of the rear cover 220. [ That is, the water tank cover 202 may include a front water tank cover 212 and a rear water tank cover 263. The front water tray cover 212 and the rear water tray cover 263 can be fastened to each other.

리어 수조 커버(263)는 수조(51) 외둘레의 후방측 일부를 커버할 수 있다. 리어 수조 커버(263)는 프론트 수조 커버(212)의 후방에 배치될 수 있다.The rear water tray cover 263 can cover a part of the rear side of the outer periphery of the water tray 51. The rear water tray cover 263 can be disposed behind the front water tray cover 212. [

리어 수조 커버(263)는 어퍼 리어 수조 커버(268)와 로어 리어 수조 커버(269)를 포함할 수 있다.The rear water tray cover 263 may include an upper water tray cover 268 and a lower rear water tray cover 269.

어퍼 리어 수조 커버(268)와 로어 리어 수조 커버(269)는 일체로 형성될 수 있다.The upper water tank cover 268 and the lower tank water tank cover 269 may be integrally formed.

어퍼 리어 수조 커버(268)는 수조(51)의 배면 중 상측 일부를 커버할 수 있고, 로어 리어 수조 커버(269)는 수조(51)의 배면 중 하측 일부를 커버할 수 있다.The upper rear water tank cover 268 can cover a part of the upper part of the back surface of the water tank 51 and the lower rear water tank cover 269 can cover a lower part of the back surface of the water tank 51. [

어퍼 리어 수조 커버(268)의 원주방향 길이는, 로어 리어 수조 커버(269)의 원주방향 길이보다 길 수 있다.The circumferential length of the upper rear water tray cover 268 may be longer than the circumferential length of the lower rear water tray cover 269.

로어 리어 수조 커버(267)의 외측 단과 어퍼 리어 수조 커버(268)의 외측 단은 리어 수조 커버(263)의 원주 방향에 대해 서로 일치할 수 있다. 로어 리어 수조 커버(267)의 외측 단과 어퍼 리어 수조 커버(268)의 외측 단은 함께 리어 수조 커버(263)의 외측단(263A)을 형성할 수 있다.The outer end of the lower rear watertight cover 267 and the outer end of the upper front watertight cover 268 can coincide with each other with respect to the circumferential direction of the rear watertight cover 263. [ The outer end of the lower rear watertight cover 267 and the outer end of the upper front watertight cover 268 can form the outer end 263A of the rear watertight cover 263 together.

리어 수조 커버(263)의 외측단(263A)은 프론트 수조 커버(212)의 외측단(212A)과 접할 수 있다.The outer end 263A of the rear water tray cover 263 can be in contact with the outer end 212A of the front water tray cover 212. [

어퍼 리어 수조 커버(268)의 내측단(268B)은 어퍼 프론트 수조 커버(217)의 내측단(217B)과 접할 수 있다. 반면, 로어 리어 수조 커버(269)의 내측단은 로어 프론트 수조 커버(218)의 내측단과 이격될 수 있다.The inner end 268B of the upper water tank cover 268 can be in contact with the inner end 217B of the upper front water tank cover 217. [ On the other hand, the inner end of the lower rear water tank cover 269 may be spaced apart from the inner end of the lower front water tank cover 218.

한편, 센터 커버(213)는 프론트 발효모듈 커버(211)와 프론트 수조 커버(212)의 사이에 배치될 수 있다. 센터 커버(213)의 양 측단은 각각 프론트 발효모듈 커버(211)와 프론트 수조 커버(212)에 접할 수 있다.On the other hand, the center cover 213 can be disposed between the front fermentation module cover 211 and the front water tray cover 212. Both ends of the center cover 213 can be in contact with the front fermentation module cover 211 and the front water tray cover 212, respectively.

센터 커버(213)는 수직하게 배치된 평판 형상일 수 있다. The center cover 213 may be a flat plate shape arranged vertically.

센터 커버(213)의 높이는 프론트 발효모듈 커버(211) 및 프론트 수조 커버(212)의 높이와 각각 동일할 수 있다.The height of the center cover 213 may be the same as the height of the front fermentation module cover 211 and the front water tray cover 212, respectively.

센터 커버(213)에는 디스펜서(62)가 장착되는 취출밸브 장착부(214)가 형성될 수 있다.The center cover 213 may be provided with a blow-out valve mounting portion 214 on which the dispenser 62 is mounted.

취출밸브 장착부(214)에는 디스펜서(62)의 밸브 바디(600)가 장착될 수 있다. 취출밸브 장착부(214)는 센터 커버(213)의 전면 일부가 후방으로 함몰되어 형성될 수 있다.The valve body 600 of the dispenser 62 may be mounted on the take-out valve mounting portion 214. The take-out valve mounting portion 214 may be formed such that a part of the front surface of the center cover 213 is recessed backward.

취출밸브 장착부(214)는 센터 커버(213)의 하단보다 상단에 더 가까운 위치에 형성될 수 있다.The take-out valve mounting portion 214 may be formed at a position closer to the upper end than the lower end of the center cover 213. [

취출밸브 장착부(214)에는 전후 방향으로 개방된 관통공(214A)이 형성될 수 있다. 관통공(214A)에는 음료 취출채널(61)가 통과하여 디스펜서(62)에 연결될 수 있다.The blow-out valve mounting portion 214 may have a through-hole 214A opened in the front-rear direction. The beverage extraction channel (61) passes through the through hole (214A) and can be connected to the dispenser (62).

음료 제조기는 음료 제조기의 각종 정보를 표시하는 디스플레이(282)를 포함할 수 있다. 디스플레이(282)는 센터 커버(213)에 배치될 수 있다.The beverage maker may include a display 282 that displays various information of the beverage maker. The display 282 may be disposed in the center cover 213. [

디스플레이(282)는 센터 커버(213) 중 디스펜서(62)에 가려지지 않는 위치에 형성됨이 바람직하다. 즉, 디스플레이(282)는 디스펜서(62)와 수평 방향으로 오버랩되지 않을 수 있다.It is preferable that the display 282 is formed at a position of the center cover 213 that is not covered with the dispenser 62. That is, the display 282 may not overlap horizontally with the dispenser 62.

디스플레이(282)는 엘시디(LCD), 엘이디(LED), 오엘이디(OLED) 등의 디스플레이 소자를 포함할 수 있다. 디스플레이(282)는 디스플레이 소자가 설치된 디스플레이 피시비를 포함할 수 있다. 디스플레이 피시비는 후술할 제어모듈(280)에 전기적으로 연결될 수 있다.The display 282 may include display devices such as an LCD, an LED, and an OLED. The display 282 may include a display file ratio at which the display device is installed. The display file ratio may be electrically connected to the control module 280, which will be described later.

음료 제조기는 음료 제조기의 제조와 관련된 명령을 입력받는 입력부를 포함할 수 있다.The beverage maker may include an input for receiving commands related to the manufacture of the beverage maker.

입력부는 로터리 놉(283)을 포함할 수 있다. 로터리 놉(283)은 센터 커버(213)에 배치될 수 있다. 로터리 놉(283)은 디스플레이(282)보다 하측에 배치될 수 있다.The input unit may include a rotary knob 283. The rotary knob 283 can be disposed in the center cover 213. [ The rotary knob 283 may be disposed below the display 282. [

또한, 입력부는 사용자의 명령을 터치 방식으로 입력받는 터치스크린을 포함할 수 있다. 터치스크린은 디스플레이(282)에 구비될 수 있다.In addition, the input unit may include a touch screen that receives a user's command in a touch manner. The touch screen may be provided on the display 282.

입력부는 후술할 제어모듈(280)과 전기적으로 연결될 수 있다. 또한, 사용자는 리모컨이나 무선통신기기를 통해 명령을 입력할 수 있고, 제어 모듈(280)은 무선통신소자를 통해 사용자의 명령을 입력받는 것도 가능함은 물론이다.The input unit may be electrically connected to a control module 280 to be described later. In addition, the user may input a command through a remote controller or a wireless communication device, and the control module 280 may receive a user command through a wireless communication device.

한편, 리어 커버(220)는 발효모듈(1), 수조(51) 및 메인 프레임(230)의 후방에 배치될 수 있다. Meanwhile, the rear cover 220 may be disposed behind the fermentation module 1, the water tank 51, and the main frame 230.

리어 커버(220)는 프론트 커버(210)와 결합될 수 있고, 리어 커버(220)와 프론트 커버(210) 사이에 아우터 케이스(200)의 내부 공간이 형성될 수 있다.The rear cover 220 may be coupled to the front cover 210 and the inner space of the outer case 200 may be formed between the rear cover 220 and the front cover 210.

리어 커버(220)는 베이스(100)에 올려질 수 있으며, 프론트 커버(210)와 높이가 동일할 수 있다.The rear cover 220 may be mounted on the base 100 and may have the same height as the front cover 210.

리어 커버(220)는 제1리어 커버(260)와 제2리어 커버(270)를 포함할 수 있다.The rear cover 220 may include a first rear cover 260 and a second rear cover 270.

제1리어 커버(260)는 베이스(100)에 올려질 수 있고, 제2리어 커버(270)는 제1리어 커버(260)에 장착될 수 있다.The first rear cover 260 can be mounted on the base 100 and the second rear cover 270 can be mounted on the first rear cover 260.

제1리어 커버(260)에는 전후 방향으로 개방된 커버 관통공(264)이 형성될 수 있다. 좀 더 상세히, 커버 바디(261)에는 전후 방향으로 개방된 커버 관통공(264)이 형성될 수 있다. 커버 관통공(264)은 메인 프레임(230)을 전후 방향으로 마주볼 수 있다. 이로써 사용자는 제1리어 커버(260)를 분리하지 않고도 음료 제조기의 내부에 접근할 수 있다.The first rear cover 260 may be formed with a cover through hole 264 opened in the front-rear direction. In more detail, the cover body 261 may be formed with a cover through hole 264 opened in the front-rear direction. The cover through hole 264 can face the main frame 230 in the front-rear direction. Thereby, the user can access the inside of the beverage maker without removing the first rear cover 260. [

제1리어 커버(260)는 커버 바디(261), 리어 발효모듈 커버(262) 및 리어 수조 커버(263)를 포함할 수 있다. 앞서 설명한 바와 같이, 리어 발효모듈 커버(262)는 프론트 발효모듈 커버(211)와 함께 발효모듈 커버(201)를 구성할 수 있고, 리어 수조 커버(263)는 프론트 수조 커버(212)와 함께 수조 커버(202)를 구성할 수 있다.The first rear cover 260 may include a cover body 261, a rear fermentation module cover 262, and a rear water tray cover 263. As described above, the rear fermentation module cover 262 can constitute the fermentation module cover 201 together with the front fermentation module cover 211, and the rear water tray cover 263 can constitute the fermentation module cover 201 together with the front water tray cover 212, The cover 202 can be configured.

리어 발효모듈 커버(262) 및 리어 수조 커버(263)는 커버 바디(261)에 접하여 장착 될 수 있다. 커버 바디(261)의 적어도 일부는 리어 발효모듈 커버(262) 및 리어 수조 커버(263)의 후방에 위치할 수 있다. 리어 발효모듈 커버(262)와 리어 수조 커버(263)는 커버 바디(261)의 전방에서 장착될 수 있다.The rear fermentation module cover 262 and the rear water tray cover 263 can be mounted in contact with the cover body 261. At least a portion of the cover body 261 may be located behind the rear fermentation module cover 262 and the rear water tray cover 263. The rear fermentation module cover 262 and the rear water tray cover 263 can be mounted in front of the cover body 261. [

커버 바디(261)에는 커버 바디(261)의 상면 중 일부가 후방으로 함몰되어 형성된 발효모듈 커버 안착부가 마련될 수 있다. 어퍼 리어 발효모듈 커버(266)는 상기 발효모듈 커버 안착부의 내둘레면에 접하여 안착될 수 있다. The cover body 261 may be provided with a fermentation module cover seat portion formed by recessing a part of the upper surface of the cover body 261 rearward. The upper fermentation module cover 266 can be seated against the inner circumferential surface of the fermentation module cover seat portion.

또한, 커버 바디(261)에는 커버 바디(261)의 상면 중 일부가 후방으로 함몰되어 형성된 수조 커버 안착부가 형성될 수 있다. 어퍼 리어 수조 커버(268)는 상기 수조 커버 안착부의 내둘레면에 접하여 안착될 수 있다. The cover body 261 may be provided with a water tank cover seating portion formed by recessing a part of the upper surface of the cover body 261 rearward. The upper water tank cover 268 can be seated against the inner circumferential surface of the water tank cover seat.

리어 발효모듈 커버(262) 및 리어 수조 커버(263)의 상단에는 각각 힌지 연결부 끼움홈(262C)(263C)이 형성될 수 있다. 리어 발효모듈 커버(262)에 형성된 제1힌지 연결부 끼움홈(262C)에는 발효 리드(107)의 리드 본체(109)에 형성된 제1힌지 연결부(109A)가 끼워져 고정될 수 있다. 리어 수조 커버(263)에 형성된 제2힌지 연결부 끼움홈(263C)에는 수조 리드(110)에 형성된 제2힌지 연결부(110A)가 끼워져 고정될 수 있다.Hinge connection fitting grooves 262C and 263C may be formed at the upper ends of the rear fermentation module cover 262 and the rear water tub cover 263, respectively. The first hinge connection fitting groove 262C formed in the rear fermentation module cover 262 may be fixedly fitted with the first hinge connection portion 109A formed in the lid main body 109 of the fermentation reed 107. [ The second hinge connection portion 110A formed on the water tank lead 110 may be inserted and fixed in the second hinge connection portion insertion groove 263C formed in the rear water tank cover 263. [

어퍼 리어 발효모듈 커버(266) 및 어퍼 리어 수조 커버(268)의 높이는 재료 공급기(3)의 높이와 동일할 수 있다.The height of the upper fermentation module cover 266 and the upper water tray cover 268 may be the same as the height of the material feeder 3.

리어 발효모듈 커버(262)에는 파이프 수용홀(265)가 형성될 수 있다. 파이프 수용홀(265)은 상하 방향으로 길게 형성될 수 있고 전후 방향으로 개방될 수 있다. A pipe receiving hole 265 may be formed in the rear fermentation module cover 262. The pipe receiving hole 265 can be formed long in the vertical direction and can be opened in the front-rear direction.

냉각 파이프(136)는 발효 모듈(1)에 연결될 수 있고, 냉동 사이클 장치(13, 도 1 참조)를 구성하는 냉매 채널이 배치될 수 있다. 좀 더 상세히, 냉각 파이프에는 팽창기구(133)과 증발기(134, 도 1 참조)를 연결하는 냉매 채널이 배치될 수 있다.The cooling pipe 136 may be connected to the fermentation module 1 and the refrigerant channel constituting the refrigeration cycle device 13 (see FIG. 1) may be arranged. More specifically, the cooling pipe may be provided with a refrigerant channel connecting the expansion mechanism 133 and the evaporator 134 (see FIG. 1).

냉각 파이프(136)는 발효 모듈(1)의 후방측에 연결될 수 있다. 냉각 파이프(136)는 리어 발효모듈 커버(262)에 형성된 파이프 수용홀(265)에 배치될 수 있다.The cooling pipe 136 may be connected to the rear side of the fermentation module 1. The cooling pipe 136 may be disposed in the pipe receiving hole 265 formed in the rear fermentation module cover 262.

커버 바디(261)는 재료 공급기(3)를 지지할 수 있다. 재료 공급기(3)의 적어도 일부는 커버 바디(261)의 상면에 올려질 수 있고, 커버 바디(261)는 재료 공급기(3)를 하방에서 지지할 수 있다.The cover body 261 can support the material feeder 3. At least a part of the material feeder 3 can be lifted onto the upper surface of the cover body 261 and the cover body 261 can support the material feeder 3 from below.

커버 바디(261)에는 재료 공급기 출구채널 수용홈(261A)이 형성될 수 있다. 커버 바디(261)의 상측 전단 중 일부는 후방으로 함몰 형성되어 재료 공급기 출구채널 수용홈(261A)이 형성될 수 있다.The cover body 261 may be formed with the material feeder outlet channel receiving groove 261A. Some of the upper front ends of the cover body 261 may be recessed rearwardly to form the material feeder outlet channel receiving grooves 261A.

재료 공급기 출구 채널모듈(3B)는 재료 공급기(3)의 하측에 연결될 수 있고, 재료 공급기 출구채널 수용홈(261A)을 통해 아우터 케이스(200) 내부 공간으로 연장될 수 있다.The material feeder outlet channel module 3B can be connected to the lower side of the material feeder 3 and can extend to the inner space of the outer case 200 through the material feeder outlet channel receiving groove 261A.

제2리어 커버(270)는 제1리어 커버(260)의 후방에서 장착될 수 있다. 제2리어 커버(270)는 제1리어 커버(260)에 형성된 커버 관통공(264)의 적어도 일부를 커버할 수 있다.The second rear cover 270 can be mounted at the rear of the first rear cover 260. The second rear cover 270 may cover at least a part of the cover through hole 264 formed in the first rear cover 260.

제2리어 커버(270)는 제1리어 커버(260)의 커버 바디(261)에 장착될 수 있다. 제2리어 커버(270)의 크기는 커버 바디(260)보다 클 수 있다. 제2리어 커버(270)의 측면(274)은 커버 바디(261)의 측면을 외측에서 감쌀 수 있고, 제2리어 커버(270)의 상면(277)은 커버 바디(261)의 상면보다 상측에 위치할 수 있다.The second rear cover 270 may be mounted on the cover body 261 of the first rear cover 260. The size of the second rear cover 270 may be larger than that of the cover body 260. The side surface 274 of the second rear cover 270 can cover the side surface of the cover body 261 from the outside and the upper surface 277 of the second rear cover 270 is located above the upper surface of the cover body 261 Can be located.

리어 커버(220)에는 적어도 하나의 통공(271)이 형성될 수 있다. At least one through hole 271 may be formed in the rear cover 220.

좀 더 상세히, 제2리어 커버(270)에는 적어도 하나의 통공(271)이 형성될 수 있다. 통공(271)은 제1리어 커버(260)에 형성된 커버 관통공(264)을 전후 방향으로 마주볼 수 있다. In more detail, at least one through hole 271 may be formed in the second rear cover 270. The through hole 271 can face the cover through hole 264 formed in the first rear cover 260 in the front-rear direction.

송풍팬(135)은 커버 관통공(264) 및 통공(271)을 전후방향으로 마주보도록 배치될 수 있고, 응축기(132)는 송풍팬(135)과 통공(271) 사이에 위치할 수 있다. 송풍팬(135)에 의해 응축기(132)에서 열교환된 공기는 커버 관통공(264) 및 통공(271)을 차례로 통과하여 아우터 케이스(200)의 외부로 토출될 수 있다.The air blowing fan 135 can be arranged to face the cover through hole 264 and the through hole 271 in the back and forth direction and the condenser 132 can be positioned between the air blowing fan 135 and the through hole 271. The air that has been heat-exchanged in the condenser 132 by the blowing fan 135 can be discharged to the outside of the outer case 200 through the cover through hole 264 and the through hole 271 in order.

또한, 가스 개폐밸브(73, 도 1 참조)로 취출된 가스는 통공(271)을 통해 음료 제조기 외부로 토출될 수 있다.The gas taken out by the gas opening / closing valve 73 (see FIG. 1) can be discharged to the outside of the beverage maker through the through hole 271.

제2리어 커버(270)에는 재료 공급기 커버부(272) 및 재료 공급기 지지부(273) 중 적어도 하나가 형성될 수 있다.At least one of the material feeder cover portion 272 and the material feeder support portion 273 may be formed on the second rear cover 270.

재료 공급기 커버부(272)는 제2리어 커버(270)의 전면 중 일부가 후방으로 함몰되어 형성될 수 있다. 재료 공급기 커버부(272)는 재료 공급기(3)의 배면을 커버할 수 있다. 이로써, 재료 공급기 커버부(272)가 함몰 형성되지 않은 경우와 비교할 때 재료 공급기(3)의 배면을 커버하는 음료 제조기가 전후 방향에 대해 컴팩트해질 수 있는 이점이 있다.The material supply cover portion 272 may be formed such that a part of the front surface of the second rear cover 270 is recessed rearward. The material feeder cover portion 272 can cover the back surface of the material feeder 3. Thereby, there is an advantage that the beverage maker that covers the back surface of the material feeder 3 can be made compact with respect to the front-rear direction, as compared with the case where the material feeder cover portion 272 is not recessed.

재료 공급기 지지부(273)는 제2리어 커버(270)의 상면 중 일부가 하방으로 함몰되어 형성될 수 있다. 재료 공급기 지지부(273)의 높이는 커버 바디(261)의 상면 높이와 동일할 수 있다.The material feeder support portion 273 may be formed such that a part of the upper surface of the second rear cover 270 is depressed downward. The height of the material feeder supporting portion 273 may be the same as the height of the top surface of the cover body 261.

재료 공급기 지지부(273)에는 재료 공급기(3)의 후방측 일부가 올려질 수 있고, 재료 공급기 지지부(273)는 재료 공급기(3)를 하방에서 지지할 수 있다.A part of the rear side of the material feeder 3 can be raised and the material feeder support 273 can support the material feeder 3 from below.

재료 공급기 커버부(272)와 재료 공급기 지지부(273)는 함께 재료 공급기 수용부을 형성할 수 있고, 재료 공급기(3)의 후방측 일부는 상기 재료 공급기 수용부에 배치될 수 있다. 재료 공급기 커버부(272) 및 재료 공급기 지지부(273)의 좌우방향 폭은 재료 공급기(3)의 좌우방향 폭과 동일할 수 있다.The material feeder cover portion 272 and the material feeder support portion 273 together can form the material feeder accommodating portion and the rear side portion of the material feeder 3 can be disposed in the material feeder accommodating portion. The lateral width of the material feeder cover portion 272 and the material feeder support portion 273 may be the same as the lateral width of the material feeder 3. [

제2리어 커버(270)에는 적어도 하나의 힌지 연결부 수용홈(275)(276)이 형성될 수 있다. 바람직하게는, 제2리어 커버(270)에는 제1힌지 연결부(109A)가 수용되는 제1힌지 연결부 수용홈(275)과, 제2힌지 연결부(110A)가 수용되는 제2힌지 연결부 수용홈(276)이 형성될 수 있다.At least one hinge connection receiving recess 275 and 276 may be formed in the second rear cover 270. The second rear cover 270 preferably has a first hinge connection portion receiving groove 275 in which the first hinge connection portion 109A is received and a second hinge connection portion receiving groove 275 in which the second hinge connection portion 110A is received 276 may be formed.

제1힌지 연결부 수용홈(275)은 리어 발효모듈 커버(262)에 형성된 제1힌지 연결부 고정홈(262C)과 대응될 수 있고, 제2힌지 연결부 수용홈(276)는 리어 수조 커버(263)에 형성된 제2힌지 연결부 고정홈(263C)과 대응될 수 있다.The first hinge connection portion receiving groove 275 may correspond to the first hinge connection portion fixing groove 262C formed in the rear fermentation module cover 262 and the second hinge connection portion receiving groove 276 may correspond to the rear water tank cover 263, And the second hinge connection portion fixing groove 263C formed in the second hinge connection portion fixing groove 263C.

이로써, 힌지 연결부 수용홈(275)(276)이 형성되지 않은 경우와 비교할 때 음료 제조기가 전후 방향으로 컴팩트해질 수 있는 이점이 있다.Thereby, there is an advantage that the beverage maker can be made compact in the front-rear direction as compared with the case where the hinge connection portion receiving grooves 275 and 276 are not formed.

한편, 재료 공급기(3)는 발효 모듈(1)와 수조(51)의 사이에 배치될 수 있다. 이로써, 음료 제조기는 재료 공급기(3)가 발효 모듈(1)와 수조(51)의 사이 이외에 위치하는 경우 보다 컴팩트하게 제조될 수 있고, 재료 공급기(3)가 발효 모듈(1) 및 수조(51)에 의해 보호될 수 있다. 특히, 발효 모듈(1)과 수조(51) 각각이 원통 형상으로 형성될 경우, 발효 모듈(1)과 수조(51) 사이에 배치되는 재료 공급기(3)는 측면이 내측으로 라운드지게 형성됨으로써, 음료 제조기의 컴팩트화를 가능하게 한다.On the other hand, the material feeder 3 can be disposed between the fermentation module 1 and the water tank 51. [ The beverage maker can be manufactured more compact than when the material feeder 3 is located between the fermentation module 1 and the water tray 51 and the material feeder 3 can be manufactured more efficiently than the fermentation module 1 and the water tray 51 ). &Lt; / RTI > Particularly, when each of the fermentation module 1 and the water tank 51 is formed into a cylindrical shape, the material feeder 3 disposed between the fermentation module 1 and the water tank 51 is formed so that its side faces are rounded inward, Making the beverage maker compact.

재료 공급기(3)는 일측이 발효 모듈(1)에 접할 수 있고, 타측이 수조(51)에 접할 수 있다. 재료 공급기(3)의 각 양측면 중 적어도 일부는 곡면으로 형성될 수 있고, 상기 곡면은 각각 발효 모듈 커버(201)의 외둘레와 수조 커버(202)의 외둘레에 각각 접할 수 있다.One side of the material feeder 3 can be in contact with the fermentation module 1 and the other side can be in contact with the water tray 51. [ At least a part of each side of the material feeder 3 may be formed as a curved surface, and the curved surface may contact the outer periphery of the fermentation module cover 201 and the outer periphery of the water tank cover 202, respectively.

재료 공급기(3)는 베이스(100)의 상측에 베이스(100)와 상하 방향으로 이격될 수 있다. 또한, 재료 공급기(3)는 메인 프레임(230)의 상측에 위치할 수 있다. 즉, 메인 프레임(230)은 상하 방향으로 베이스(100)와 재료 공급기(3) 사이에 위치할 수 있다.The material supply unit 3 may be vertically spaced from the base 100 on the upper side of the base 100. Further, the material feeder 3 may be located on the upper side of the main frame 230. That is, the main frame 230 can be positioned between the base 100 and the material feeder 3 in the vertical direction.

재료 공급기(3)는 전후 방향으로 프론트 커버(210)와 리어 커버(220) 사이에 위치할 수 있다. 재료 공급기(3)의 전면은 프론트 커버(210)의 센터 커버(213)에 의해 커버될 수 있고, 배면은 제2리어 커버(270)의 재료 공급기 커버부(272)에 의해 커버될 수 있다.The material feeder 3 may be positioned between the front cover 210 and the rear cover 220 in the front-rear direction. The front surface of the material feeder 3 can be covered by the center cover 213 of the front cover 210 and the back surface can be covered by the material feeder cover portion 272 of the second rear cover 270. [

재료 공급기(3)는 리어 커버(220)에 안착될 수 있다. 재료 공급기(3)는 제1리어 커버(261)의 커버 바디(261)와, 제2리어 커버(270)의 재료 공급기 지지부(273)에 의해 지지될 수 있다. 이 때 재료 공급기(3)에 연결된 재료 공급기 출구 채널모듈(3B)은 커버 바디(261)의 재료 공급기 출구채널 수용홈(261A)을 통과하여 배치될 수 있다. The material feeder 3 may be seated on the rear cover 220. The material feeder 3 can be supported by the cover body 261 of the first rear cover 261 and the material feeder support 273 of the second rear cover 270. [ At this time, the material feeder outlet channel module 3B connected to the material feeder 3 can be arranged passing through the material feeder outlet channel receiving groove 261A of the cover body 261. [

재료 공급기(3)는 재료 컨테이너(C1)(C2)(C3)이 착탈 가능하게 수용되는 재료 수용부(31)(32)(33)가 형성된 재료 수용바디(36)와, 재료 수용부를 덮는 리드 모듈(37)을 포함할 수 있다. The material feeder 3 has a material receiving body 36 in which the material receiving portions 31, 32 and 33 in which the material containers C1, C2 and C3 are detachably received, Module 37 as shown in FIG.

재료 수용바디(36)는 제1리어 커버(261)의 커버 바디(261)와 제2리어 커버(270)의 재료 공급기 지지부(273)에 의해 지지될 수 있다.The material receiving body 36 can be supported by the cover body 261 of the first rear cover 261 and the material feeder support portion 273 of the second rear cover 270. [

리드 모듈(37)은 재료 수용바디(36)를 덮는 리드(38)를 포함할 수 있다. 리드(38)은 재료 수용바디(36)에 슬라이딩 가능하게 배치되거나 회전 가능하게 연결될 수 있다. 리드(38)은 재료 수용바디(36)에 힌지 연결될 수 있다.The lead module 37 may include a lead 38 that covers the material receiving body 36. The lead 38 may be slidably or rotatably connected to the material receiving body 36. The lid 38 may be hinged to the material receiving body 36.

재료 공급기(3)는 음료 제조기의 대략 중앙 상부에 위치되게 설치될 수 있고, 사용자는 재료 공급기(3)의 리드 모듈(37)을 상측으로 회전시켜 재료 컨테이너(C1)(C2)(C3)을 용이하게 장착, 분리할 수 있다. The material feeder 3 can be installed to be positioned approximately at the center of the upper part of the beverage maker and the user rotates the lead module 37 of the material feeder 3 upward to feed the material containers C1, It can be easily mounted and separated.

한편, 음료 제조기는 채널 모듈(2)의 적어도 일부가 장착되는 메인 프레임(230)을 포함할 수 있다.Meanwhile, the beverage maker may include a main frame 230 on which at least a part of the channel module 2 is mounted.

메인 프레임(230)은 전후 방향으로 프론트 커버(210)와 리어 커버(220) 사이에 위치할 수 있다. 메인 프레임(230)의 적어도 일부는 발효 모듈(1)과 수조(51)의 후방에 위치할 수 있다.The main frame 230 may be positioned between the front cover 210 and the rear cover 220 in the front-rear direction. At least a portion of the main frame 230 may be located behind the fermentation module 1 and the water tub 51.

메인 프레임(230)은 베이스(100)에 올려질 수 있다. 메인 프레임(230)은 수조 서포터(233)를 포함할 수 있고, 상기 수조 서포터(233)는 수조(51)를 베이스(100)와 상하방향으로 이격시킬 수 있다.The main frame 230 may be raised to the base 100. The main frame 230 may include a water tank supporter 233 and the water tank supporter 233 may separate the water tank 51 from the base 100 in the vertical direction.

메인 프레임(230)은 재료 공급기(3)의 아래에 위치할 수 있다.The main frame 230 may be located under the material feeder 3.

메인 프레임(230)에는 급수 펌프(52)와 급수 히터(53)와 송풍기(135)와 에어 주입펌프(82) 중 적어도 하나가 장착될 수 있다. 이하에서는 송풍기(135)와 에어 주입펌프(82)는 메인 프레임(230)에 장착되는 경우를 기준으로 설명한다.At least one of a water feed pump 52, a water heater 53, a blower 135, and an air injection pump 82 may be mounted on the main frame 230. Hereinafter, the blower 135 and the air injection pump 82 are mounted on the main frame 230.

또한, 메인 프레임(230)에는 제어 모듈(280)이 장착될 수 있다.The control module 280 may be mounted on the main frame 230.

메인 프레임(230)은 적어도 일부가 응축기(132)와 발효모듈(1)의 사이에 위치할 수 있고 응축기(132)의 열에 의해 발효 모듈(1)의 온도가 상승하는 것을 방지할 수 있다.At least a portion of the main frame 230 can be positioned between the condenser 132 and the fermentation module 1 and the temperature of the fermentation module 1 can be prevented from rising due to the heat of the condenser 132. [

한편, 압축기(131)는 상하방향으로 베이스(100)와 수조(51)의 사이에 배치될 수 있다. On the other hand, the compressor 131 may be disposed between the base 100 and the water tub 51 in the vertical direction.

또한, 압축기(131)와 급수히터(53)와 급수펌프(52) 중 적어도 하나는 수평 방향으로 수조 서포터(233)와 발효 모듈(1)의 사이에 배치될 수 있다.At least one of the compressor 131, the feed water heater 53 and the feed pump 52 may be disposed between the water tank supporter 233 and the fermentation module 1 in the horizontal direction.

또한, 급수히터(53)와 급수펌프(52) 중 적어도 하나는 메인 프레임(230)보다 전방에 배치될 수 있다. 응축기(132)는 메인 프레임(230)에 장착된 송풍팬(135)보다 후방에 배치될 수 있다.At least one of the water heater 53 and the water feed pump 52 may be arranged in front of the main frame 230. The condenser 132 may be disposed behind the blowing fan 135 mounted on the main frame 230.

응축기(132)는 메인 프레임(230)에 장착된 송풍팬(135)을 마주보게 배치될 수 있다. 응축기(132)는 송풍팬(135)의 후방에 배치될 수 있다.The condenser 132 may be disposed to face the blowing fan 135 mounted on the main frame 230. The condenser 132 may be disposed behind the blowing fan 135.

한편, 음료 제조기는 음료 제조기를 제어하는 제어 모듈(280)을 포함할 수 있다.Meanwhile, the beverage maker may include a control module 280 that controls the beverage maker.

제어 모듈(280)은 음료 제조기의 전장부일 수 있다. 상기 제어 모듈(280)은 메인 프레임(230)에 분리가능하게 장착될 수 있다.The control module 280 may be an electrical part of the beverage maker. The control module 280 may be removably mounted to the main frame 230.

제어 모듈(280)는 메인 피시비와, 상기 메인 피시비가 내장된 피시비 케이스(281)를 포함할 수 있다. 메인 피시비는 음료 제조기의 구성들의 동작을 실질적으로 제어하는 컨트롤러(281A)를 포함할 수 있다.The control module 280 may include a main PCB and a PCB 281 in which the main PCB is embedded. The main PCB may include a controller 281A that substantially controls the operation of the configurations of the beverage maker.

제어 모듈(280)는 리모컨이나 휴대단말기 등의 무선통신기기와 무선통신하는 무선통신소자를 더 포함할 수 있다. 무선통신소자는 와이파이모듈과 블루투스모듈 등과 같이, 리모컨이나 무선통신기기와 무선통신할 수 있는 것이면, 그 종류에 한정되지 않고 설치될 수 있다. The control module 280 may further include a wireless communication device that wirelessly communicates with a wireless communication device such as a remote control or a portable terminal. The wireless communication device can be installed without being limited to the type as long as it can wirelessly communicate with a remote control or a wireless communication device, such as a WiFi module and a Bluetooth module.

제어 모듈(280)에 포함된 컨트롤러(281A)는 입력부에서 입력된 명령을 전달받을 수 있다. 예를 들어 컨트롤러(281A)는 로터리 놉(283)에 의해 입력된 명령에 따라 음료를 제조할 수 있다. 또한, 컨트롤러(281A)는 음료 제조기의 각종 정보를 디스플레이(282)에 출력하도록 제어할 수 있다. 예를 들어, 컨트롤러(281A)는 디스플레이(282)를 통해 음료의 취출량, 음료의 잔량이나 음료 취출 완료 등의 정보를 표시할 수 있다.The controller 281A included in the control module 280 can receive the command input from the input unit. For example, the controller 281A may manufacture beverages according to commands inputted by the rotary knob 283. In addition, the controller 281A can control to output various kinds of information of the drink maker to the display 282. [ For example, the controller 281A can display information such as a takeout amount of a beverage, a remaining amount of a beverage, and completion of taking out a drink through the display 282. [

컨트롤러(281A)는 채널모듈(2), 급수 펌프(52), 급수히터(53), 에어 주입펌프(82) 및 온도 조절기(11) 중 적어도 하나를 제어할 수 있다.The controller 281A can control at least one of the channel module 2, the feed pump 52, the feed water heater 53, the air injection pump 82 and the temperature controller 11. [

제어 모듈(280)은 메인 프레임(230)에 배치될 수 있다. 제어 모듈(280)은 메인 프레임(230)의 후방에 체결될 수 있다.The control module 280 may be located in the mainframe 230. The control module 280 may be fastened to the rear of the main frame 230.

피시비 케이스(281)는 메인 프레임(230)에 체결될 수 있고, 내부의 메인 피시비를 안전하게 보호할 수 있다.The case 281 can be fastened to the main frame 230 and can safely protect the internal mainframe.

제어 모듈(280)의 적어도 일부는 제1리어 커버(260)에 형성된 커버 관통공(264)을 마주보게 배치될 수 있다. At least a part of the control module 280 may be arranged to face the cover through hole 264 formed in the first rear cover 260. [

제어 모듈(280)에 포함된 컨트롤러(281A)는 압력 센서(72)에 의해 발효 컨테이너(12) 내부의 압력을 감지할 수 있고, 온도센서(16)에 의해 발효조(112)의 온도를 감지할 수 있다. 컨트롤러(281A)는 이렇게 감지된 압력이나 온도를 이용하여 음료의 발효 정도를 판단할 수 있다. The controller 281A included in the control module 280 can sense the pressure inside the fermentation container 12 by the pressure sensor 72 and detect the temperature of the fermentation tank 112 by the temperature sensor 16 . The controller 281A can determine the degree of fermentation of the beverage by using the sensed pressure or temperature.

컨트롤러(281A)는 온도 센서(57)에 의해 급수 채널모듈(5)에서 메인채널(4)로 급수되는 물의 온도를 감지할 수 있고, 이렇게 감지된 물의 온도에 따라 급수 히터(53)를 제어할 수 있다.The controller 281A can sense the temperature of the water supplied from the water supply channel module 5 to the main channel 4 by the temperature sensor 57 and controls the water heater 53 according to the temperature of the water thus sensed .

컨트롤러(281A)는 온도 조절기(11)를 제어하여 발효조(112)의 온도를 적정 온도로 유지할 수 있다.The controller 281A can control the temperature controller 11 to maintain the temperature of the fermenter 112 at an appropriate temperature.

컨트롤러(281A)는 디스펜서(62)의 리미트 스위치가 온인 시간과, 에어 주입펌프(82)가 구동인 시간과, 음료 제조가 완료된 후 메인밸브(9)가 온인 시간 중 적어도 하나를 적산할 수 있다. 컨트롤러(281A)는 이렇게 적산된 시간에 따라, 발효 컨테이너(12)에서 취출된 음료의 취출량을 산출할 수 있다. 컨트롤러(281A)는 이렇게 산출된 음료의 취출량으로부터, 음료의 잔량을 산출할 수 있다. 컨트롤러(281A)는 산출된 음료의 잔량 정보로부터, 발효 컨테이너(12) 내의 음료가 모두 취출되었는지 여부를 판단할 수 있다. 컨트롤러(281A)는 발효 컨테이너(12) 내의 음료가 모두 취출된 것으로 판단되면, 음료 취출 완료로 판단할 수 있다. The controller 281A can accumulate at least one of the time at which the limit switch of the dispenser 62 is on, the time at which the air infusion pump 82 is driven, and the time at which the main valve 9 is turned on after the beverage production is completed . The controller 281A can calculate the takeout amount of the beverage taken out of the fermentation container 12 in accordance with the accumulated time. The controller 281A can calculate the remaining amount of the beverage from the thus calculated amount of the beverage taken out. The controller 281A can judge whether or not all of the beverage in the fermentation container 12 has been taken out from the calculated remaining amount information of the beverage. The controller 281A can determine that the beverage extraction has been completed if it is determined that all of the beverage in the fermentation container 12 has been taken out.

이외에도 컨트롤러(281A)는 음료 제조기의 음료 제조 동작 전반을 제어할 수 있다. In addition, the controller 281A can control the entire beverage manufacturing operation of the beverage maker.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조기의 제어 순서가 도시된 순서도이다.4 is a flowchart showing a control procedure of a beverage maker according to an embodiment of the present invention.

도 4에서는 음료 제조기에 의해 제조 가능한 음료들 중 맥주를 예로 들어 설명하나, 도 4에 도시된 음료 제조기의 제어 순서 및 음료 제조 단계가 맥주에만 적용되는 것은 아니다.In Fig. 4, beer is described as an example of beverages that can be produced by the beverage maker, but the control sequence and the beverage production step of the beverage maker shown in Fig. 4 are not applied to beer only.

이하, 도 4를 도 1과 함께 참조하여 본 실시예의 음료 제조기의 작용을 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the operation of the beverage maker of the present embodiment will be described with reference to FIG. 4 together with FIG.

본 실시예의 음료 제조기는 그 내부의 채널을 세척 및 살균하는 세척 및 살균 단계(S100)(S1300)를 포함할 수 있다. 세척 및 살균 단계(S100)(S1300)는 음료 제조 코스와 별도로 진행될 수 있다.The beverage maker of the present embodiment may include a cleaning and sterilizing step S100 (S1300) for cleaning and sterilizing the channel therein. The cleaning and sterilizing step S100 (S1300) may be carried out separately from the beverage manufacturing course.

세척 및 살균 단계(S100)(S1300)는 음료 제조 코스의 실시 이전 및 음료 제조 코스의 실시 이후에 실시되는 것이 바람직하다.The cleaning and sterilization step (S100) (S1300) is preferably carried out before the execution of the beverage preparation course and after the implementation of the beverage preparation course.

또한, 세척 및 살균 단계(S100)(S1300)는 음료 제조 코스의 도중에, 사용자 입력에 의해 실시되는 것이 가능하고, 이 경우, 후술하는 1차 발효단계나 2차 발효단계와 같이, 메인밸브(9)가 클로즈이고, 재료 공급기(3)에 첨가제가 담겨있지 않은 동안 실시될 수 있다.Also, the washing and sterilizing step S100 (S1300) can be carried out by user input during the course of the beverage manufacturing process. In this case, as in the primary fermentation step and the secondary fermentation step described later, the main valve 9 ) Is closed and the additive is not contained in the material feeder 3.

세척 및 살균 단계(S100)(S1300)는 재료 공급기(3) 내부에 재료 또는 재료 컨테이너(C1)(C2)(C3)이 수용되지 않은 상태에서 실시될 수 있다.The cleaning and sterilizing step S100 (S1300) may be carried out without the material or material container C1 (C2) (C3) being accommodated in the material feeder 3.

반면, 음료 제조 코스는 재료 공급기(3) 내부에 재료 또는 재료 컨테이너(C1)(C2)(C3)이 수용되고 발효조(112) 내부에 발효 컨테이너(12)가 수용된 상태에서 실시될 수 있다.On the other hand, the beverage production course can be carried out with the material or material container (C1) (C2) (C3) accommodated in the material feeder (3) and the fermentation container (12) housed inside the fermentation tank (112).

사용자는 제어모듈(280)에 구비된 입력부나 리모컨이나 휴대단말기 등을 통해 세척 및 살균 명령을 입력할 수 있다. 제어 모듈(280)은 세척 및 살균 명령의 입력에 따라 음료 제조기를 세척 및 살균 코스(S100)(S1300)로 제어할 수 있다.The user can input a cleaning and sterilizing command through an input unit provided in the control module 280, a remote controller, or a portable terminal. The control module 280 may control the beverage maker to the cleaning and sterilizing course S100 (S1300) according to the input of the cleaning and sterilizing command.

또한, 사용자는 제어모듈(280)에 구비된 입력부나 리모컨이나 휴대단말기 등을 통해 음료 제조 명령을 입력할 수 있다. 제어 모듈(280)은 음료 제조 명령의 입력에 따른 음료 제조 코스의 실시 전후에, 자동으로 음료 제조기를 세척 및 살균 코스(S100)(S1300)로 제어할 수 있다.In addition, the user can input a drink manufacturing command through an input unit provided in the control module 280, a remote controller, or a portable terminal. The control module 280 can automatically control the beverage maker to the cleaning and sterilizing course S100 (S1300) before and after the execution of the beverage manufacturing course according to the input of the beverage manufacturing instruction.

이하, 음료 제조코스 이전에 실시되는 세척 및 살균 단계(S100)에 대해 먼저 설명한다.Hereinafter, the cleaning and sterilizing step (S100) performed before the beverage manufacturing course will be described first.

디스펜서가 클로즈 상태일 경우, 제어 모듈(280)은 디스펜서(62)를 개방하라는 메시지를 디스플레이(282)에 표시할 수 있고 사용자는 디스펜서(62)를 개방시킬 수 있다.When the dispenser is in the closed state, the control module 280 may display a message on the display 282 to open the dispenser 62 and the user may open the dispenser 62.

제어 모듈(280)은 디스펜서(62)가 개방되고 입력부나 리모컨이나 휴대단말기 등을 통해 세척 및 살균 명령을 입력되었으면, 급수펌프(52), 급수히터(53)를 온 시킬 수 있다. 또한, 제어 모듈(280)은 메인밸브(9)을 클로즈 유지할 수 있다.The control module 280 can turn on the water supply pump 52 and the water heater 53 when the dispenser 62 is opened and the cleaning and sterilizing command is inputted through the input unit, the remote controller, or the portable terminal. Also, the control module 280 can keep the main valve 9 closed.

제어 모듈(280)은 채널 절환밸브(20)를 제어하여 재료 공급기(3) 및 바이패스 채널(4C)의 세척 및 살균을 각각 수행하거나 동시에 수행할 수 있다. The control module 280 can control the channel switching valve 20 to perform cleaning and sterilization of the material feeder 3 and the bypass channel 4C, respectively, or simultaneously.

예를 들어, 제어 모듈(280)은 재료 공급기(3)의 세척 및 살균 이후에 바이패스 채널(4C)의 세척 및 살균을 수행할 수 있다.For example, the control module 280 may perform cleaning and sterilization of the bypass channel 4C after cleaning and sterilization of the material feeder 3.

재료 공급기(3)의 세척 및 살균 시, 제어모듈(280)은 제1메인채널(4A)과 공통 재료 공급기 입구채널(301)이 연통되도록 채널 절환 밸브(20)를 제어하고, 각 개폐밸브(313)(323)(333)를 온 시킬 수 있다. 각 개폐밸브(313)(323)(333)의 온 시, 각 개폐밸브(313)(323)(333)는 오픈될 수 있다. The control module 280 controls the channel switching valve 20 so that the first main channel 4A and the common material feeder inlet channel 301 are in communication with each other, 313) 323 and 333 can be turned on. When the on-off valves 313, 323, and 333 are turned on, the on-off valves 313, 323, and 333 can be opened.

바이패스 채널(4C)의 세척 및 살균 시, 제어모듈(280)은 제1메인채널(4A)과 바이패스 채널(4C)이 연통되도록 채널 절환 밸브(20)를 제어하고, 바이패스 밸브(35)를 온 시킬 수 있다. 바이패스 밸브(35)의 온 시, 바이패스 밸브(35)는 오픈될 수 있다.The control module 280 controls the channel switching valve 20 so that the first main channel 4A and the bypass channel 4C communicate with each other and the bypass valve 35 Can be turned on. When the bypass valve 35 is turned on, the bypass valve 35 can be opened.

급수펌프(52)의 온시, 수조(51)의 물은 급수히터(53)로 유동되어 급수히터(53)에서 가열될 수 있다. When the water pump 52 is turned on, the water in the water tank 51 flows into the water heater 53 and can be heated in the water heater 53.

제어모듈(280)이 제1메인채널(4A)과 공통 재료 공급기 입구채널(301)이 연통되도록 채널 절환 밸브(20)를 제어한 경우, 급수히터(53)에 의해 가열된 물(즉, 온수)는 각 재료 공급기 입구채널(311)(321)(331)을 통해 제1재료 수용부(31)와, 제2재료 수용부(32)와, 제3재료 수용부(33)로 유동될 수 있다. 급수히터(53)에 의해 가열된 물은 제1재료 수용부(31)와, 제2재료 수용부(32)와, 제3재료 수용부(33)를 통과한 후 제2메인채널(4B)로 유동될 수 있고, 음료 취출채널(61)을 통해 디스펜서(62)로 취출될 수 있다.When the control module 280 controls the channel switching valve 20 so that the first main channel 4A and the common material feeder inlet channel 301 communicate with each other, the water heated by the water heater 53 Can flow into the first material receiving portion 31, the second material receiving portion 32 and the third material receiving portion 33 through the respective material feeder inlet channels 311, 321 and 331 have. The water heated by the water heater 53 flows into the second main channel 4B after passing through the first material accommodating portion 31, the second material accommodating portion 32, the third material accommodating portion 33, And can be taken out to the dispenser 62 through the beverage take-out channel 61.

제어모듈(280)이 제1메인채널(4A)과 바이패스 채널(4C)이 연통되도록 채널 절환 밸브(20)를 제어한 경우, 급수히터(53)에 의해 가열된 물(즉, 온수)는 각 바이패스 채널(4C)을 통해 바이패스 밸브(35)로 유동될 수 있다. 급수히터(53)에 의해 가열된 물은 바이패스 밸브(35)를 통과한 후 제2메인채널(4B)로 유동될 수 있고, 음료 취출채널(61)을 통해 디스펜서(62)로 취출될 수 있다.When the control module 280 controls the channel switching valve 20 so that the first main channel 4A and the bypass channel 4C communicate with each other, the water heated by the water heater 53 (i.e., hot water) And can flow to the bypass valve 35 through each bypass channel 4C. The water heated by the water heater 53 can flow to the second main channel 4B after passing through the bypass valve 35 and can be taken out to the dispenser 62 through the beverage extracting channel 61 have.

상기와 같은 제어시, 음료 제조기는 제1메인채널(4A), 바이패스 채널(4C), 바이패스 밸브(35), 재료 수용부(31)(32)(33), 음료 취출채널(61) 및 디스펜서(62)가 급수히터(53)에 의해 가열된 물에 의해 세척 및 살균될 수 있다.The beverage maker includes a first main channel 4A, a bypass channel 4C, a bypass valve 35, material receiving portions 31, 32 and 33, a drink takeout channel 61, And the dispenser 62 can be cleaned and sterilized by the water heated by the water heater 53.

음료 제조기는 상기와 같은 세척 및 살균을 세척 설정시간 동안 실시할 수 있고, 세척 설정시간 이후, 세척 및 살균 과정을 완료할 수 있다.The beverage maker can perform such cleaning and sterilization for the cleaning set time, and after the set cleaning time, complete the cleaning and sterilization process.

제어 모듈(280)은 세척 설정시간 경과 후, 급수펌프(52), 급수히터(53)를 오프시킬 수 있으며, 바이패스 밸브(35)와, 각 개폐밸브(313)(323)(333) 모두를 오프시킬 수 있다. 바이패스 밸브(35)와, 각 개폐밸브(313)(323)(333)의 오프시, 바이패스 밸브(35)와, 각 개폐밸브(313)(323)(333) 모두는 클로즈될 수 있다.The control module 280 can turn off the water supply pump 52 and the water heater 53 after the lapse of the cleaning setting time and the bypass valve 35 and the opening / closing valves 313, 323 and 333 Can be turned off. Both the bypass valve 35 and the opening / closing valves 313, 323 and 333 can be closed when the bypass valve 35 and the opening / closing valves 313, 323 and 333 are turned off .

그리고, 본 실시예의 음료 제조기는 음료를 제조하는 음료 제조 코스를 포함할 수 있다.The beverage maker of this embodiment may include a beverage preparation course for manufacturing beverage.

이하, 음료 제조코스에 대해 설명한다.Hereinafter, the beverage production course will be described.

사용자는 음료 제조 코스를 위해, 발효 리드(107)를 열고 발효 컨테이너(12)를 개구부(170)로 삽입하여 발효조 모듈(111)에 안착시킬 수 있다. 이후, 사용자는 발효 리드(107)를 닫을 수 있고, 발효 컨테이너(12)는 발효조 모듈(111)과 발효 리드(107)에 수용되어 보관될 수 있다. 이때, 발효조(112)의 내부는 발효 리드(107)에 의해 폐쇄될 수 있다.The user may open the fermentation lid 107 and insert the fermentation container 12 into the opening 170 and place the fermentation container 12 in the fermentation tank module 111 for a beverage production course. The user may then close the fermentation lid 107 and the fermentation container 12 may be stored in the fermentation tank module 111 and the fermentation lid 107 and stored. At this time, the inside of the fermentation tank 112 can be closed by the fermentation lead 107.

그리고, 사용자는 발효 컨테이너(12)의 안착 전, 후에 재료 공급기(3)에 복수개의 재료 컨테이너(C1)(C2)(C3)을 삽입한 후 리드 모듈(37)로 복수개의 재료 수용부(31)(32)(33)을 덮을 수 있다.The user inserts a plurality of material containers C1, C2 and C3 into the material feeder 3 before and after the placing of the fermentation container 12 and then feeds the plurality of material receiving portions 31 ) 32 (33).

사용자는 제어 모듈(280)에 연결된 입력부나 리모컨이나 휴대단말기 등을 통해 음료 제조 명령을 입력할 수 있다. 제어 모듈(280)은 음료 제조 명령의 입력에 따라 음료 제조기를 음료 제조 코스로 제어할 수 있다.The user can input a drink manufacturing command through an input unit connected to the control module 280, a remote controller, or a portable terminal. The control module 280 can control the beverage maker to the beverage manufacturing course according to the input of the beverage manufacturing instruction.

제어 모듈(280)은 음료 제조 코스시, 발효 컨테이너(12)로 물을 급수하는 급수단계(S200)를 개시할 수 있다. 급수단계(S200)은 발효 컨테이너(12) 내의 맥아를 온수와 고르게 혼합(Mixing)하여 액상 맥아를 형성하는 액상 맥아 형성단계일 수 있다.The control module 280 can start the water supply step S200 for supplying water to the fermentation container 12 during the beverage production course. The feeding step S200 may be a liquid malt formation step of mixing the malt in the fermentation container 12 with hot water to form liquid malt.

제어 모듈(280)은 급수단계(S200)시 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 온 시킬 수 있고, 제1메인채널(4A)과 바이패스 채널(4C)이 연통되도록 채널 절환밸브(20)를 제어할 수 있다. 제어 모듈(280)은 급수단계(S200)시 바이패스 밸브(35)를 온 시킬 수 있으며, 메인밸브(9)를 온 시킬 수 있다. 제어 모듈(280)은 오프 상태인 메인밸브(9)를 온시켜 메인밸브(9)를 오픈 제어할 수 있다. 제어 모듈(280)은 급수단계(S200)시 제1개폐밸브(313), 제2개폐밸브(323), 제3개폐밸브(333)를 오프 유지할 수 있다. The control module 280 can turn on the water supply pump 52 and the water heater 53 in the water supply step S200 and the channel switching valve 20 can be controlled. The control module 280 can turn on the bypass valve 35 and turn on the main valve 9 during the water supply step S200. The control module 280 can open control the main valve 9 by turning on the main valve 9 in the off state. The control module 280 can keep the first opening / closing valve 313, the second opening / closing valve 323, and the third opening / closing valve 333 off during the water supply step S200.

한편, 제어 모듈(280)은 발효 컨테이너(12)로 급수시 가스 취출밸브(73)를 온시킬 수 있다. 그리고, 제어 모듈(280)은 배기 밸브(156)를 온시켜 배기 밸브(156)를 오픈 제어할 수 있다.On the other hand, the control module 280 can turn on the gas extraction valve 73 at the time of feeding the water to the fermentation container 12. Then, the control module 280 can open control the exhaust valve 156 by turning on the exhaust valve 156.

수조(51)의 물은 수조(51)에서 출수되어 급수펌프(52)를 통과할 수 있고, 급수히터(53)로 유동되어 급수히터(53)에서 가열될 수 있다. 급수히터(53)에 의해 가열된 물은 제1메인 채널(4A), 채널 절환밸브(20), 바이패스 밸브(35)를 순차적으로 통과할 수 있고, 메인밸브(9)를 통과하여 발효 컨테이너(12)의 내부로 유입될 수 있다. 메인채널(4)을 통해 발효 컨테이너(12)로 유입된 온수는 발효 컨테이너(12)에 수용되어 있던 맥아와 혼합될 수 있고, 발효 컨테이너(12) 내의 맥아는 물과 혼합되어 점차 희석될 수 있다. 한편, 발효 컨테이너(12)로 온수가 공급되므로, 발효 컨테이너(12)에 수용되어 있던 맥아는 온수와 신속하고 고르게 혼합될 수 있다.The water in the water tank 51 can be taken out of the water tank 51 and can pass through the water feed pump 52 and can flow to the water heater 53 and heated in the water heater 53. The water heated by the water heater 53 can pass through the first main channel 4A, the channel switching valve 20 and the bypass valve 35 in sequence and passes through the main valve 9, (Not shown). Hot water introduced into the fermentation container 12 through the main channel 4 can be mixed with the malt contained in the fermentation container 12 and the malt in the fermentation container 12 can be mixed with water and gradually diluted . On the other hand, since the hot water is supplied to the fermentation container 12, the malt contained in the fermentation container 12 can be quickly and uniformly mixed with hot water.

발효 컨테이너(12)는 상기와 같은 물의 유입시 점차 팽창될 수 있고, 발효 컨테이너(12)와 발효조(112) 사이의 공기는 발효 컨테이너(12)가 팽창됨에 따라 일부가 에어 공급채널(154)로 유동될 수 있고, 에어 공급채널(154)로 유동된 공기는 배기밸브(156)로 배기될 수 있다.The fermentation container 12 may gradually expand upon the inflow of water as described above and the air between the fermentation container 12 and the fermentation tank 112 may be partially introduced into the air supply channel 154 as the fermentation container 12 is expanded And the air that has flowed into the air supply channel 154 can be exhausted to the exhaust valve 156. [

발효 컨테이너(12)로 물이 유입되는 동안, 발효 컨테이너(12)와 발효조(112) 사이에 채워져있던 공기 중 일부는 배기밸브(156)를 통해 배기될 수 있고, 발효 컨테이너(12)는 발효조(112) 내부에서 터지거나 찢어지는 것 없이 물을 공급받을 수 있다.Some of the air that has been filled between the fermentation container 12 and the fermentation tank 112 can be exhausted through the exhaust valve 156 while water is flowing into the fermentation container 12, 112) can be supplied with water without breaking or tearing.

한편, 상기와 같은 급수단계(S200)시 급수히터(53)는 물을 50℃ 내지 70℃℃로 가열하는 것이 바람직하고, 제어 모듈(280)은 써미스터(57)에서 감지된 온도에 따라 급수히터(53)를 제어할 수 있다.In the water supply step S200, the water heater 53 preferably heats the water to 50 to 70 DEG C, and the control module 280 adjusts the water temperature in accordance with the temperature sensed by the thermistor 57, (53) can be controlled.

음료 제조기는 상기와 같은 급수단계(S200)를 유량계(56)에서 감지된 수량이 설정유량에 도달될 때까지 실시할 수 있고, 유량계(56)에서 감지된 수량이 설정유량에 도달되면, 급수단계(S200)을 완료할 수 있다. The beverage maker can perform the water supply step S200 as described above until the quantity detected by the flow meter 56 reaches the set flow rate and when the quantity detected by the flow meter 56 reaches the set flow rate, (S200) can be completed.

급수단계(S200)의 완료 시, 제어 모듈(280)은 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 오프 시킬 수 있고, 바이패스 밸브(35)를 오프 시킬 수 있다. 제어 모듈(280)은 급수단계(S200)의 완료 시 가스 취출밸브(73)를 오프할 수 있다. 제어 모듈(280)은 급수단계(S200)의 완료 시, 배기밸브(156)를 클로즈 제어할 수 있다.At the completion of the water feed step S200, the control module 280 can turn off the water feed pump 52 and the water heater 53, and turn off the bypass valve 35. [ The control module 280 may turn off the gas extraction valve 73 at the completion of the water supply step S200. The control module 280 may close control of the exhaust valve 156 at the completion of the water supply step S200.

한편, 음료 제조기는 상기와 같은 급수단계(S200)의 도중에, 발효 컨테이너(12)의 내부로 에어가 유입되게 제어될 수 있다.Meanwhile, the beverage maker can be controlled so that air is introduced into the fermentation container 12 during the water supply step (S200).

제어 모듈(280)은 발효 컨테이너(12)의 내부로 물을 1차 유입한 다음 중단하고, 이후 발효 컨테이너(12)의 내부로 에어를 주입한 다음 중단하며, 최종적으로 발효 컨테이너(12)의 내부로 온수를 2차 유입한 다음 중단하는 것이 가능하고, 이러한 1차 물 유입과, 에어 주입과, 2차 물 유입을 순차적으로 모두 완료한 후 급수단계(S200)를 완료하는 것도 가능하다.The control module 280 firstly flows water into the fermentation container 12 and then stops the process. After that, air is injected into the fermentation container 12 and then stopped. Finally, the control module 280 stops the inside of the fermentation container 12 It is also possible to terminate the water supply step (S200) after completing the sequential filling of the primary water inflow, the air inflow and the secondary water inflow.

급수단계(S200)의 일 예는 온수를 급수하는 온수급수과정만을 실시할 수 있다.One example of the watering step (S200) is only a hot water supply process for supplying hot water.

급수단계(S300)의 다른 예는 1차로 온수를 급수하는 1차 온수급수과정과, 에어를 주입하는 에어주입과정과, 2차로 온수를 주입하는 2차 온수급수과정을 순차적으로 실시하는 것이 가능하다.Another example of the water supply step (S300) can be a sequential execution of a first hot water supply process of supplying hot water, an air infusion process of injecting air, and a second hot water supply process of injecting hot water of a second order .

먼저, 급수단계(S200)의 일예로 급수단계(S200)가 온수급수과정만을 실시하는 경우에 대해서 먼저 설명하면 다음과 같다.First, as an example of the watering step (S200), the case where the watering step (S200) performs only the hot water supplying process will be described first.

제어 모듈(280)은 온수급수과정의 개시시 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 온시킬 수 있고, 제1메인채널(4A)과 바이패스 채널(4C)이 연통되도록 채널 절환밸브(20)를 제어할 수 있다. 또한 제어 모듈(280)은 온수급수과정의 개시시 바이패스 밸브(35)를 온시킬 수 있으며, 메인밸브(9)를 온시킬 수 있다. 제어 모듈(280)은 온수급수과정의 개시시 가스 취출밸브(73)를 온시킬 수 있다. 제어 모듈(280)은 온수급수과정의 개시시 배기밸브(156)를 온시킬 수 있다. The control module 280 can turn on the water feed pump 52 and the water heater 53 at the start of the hot water supply process and switch the channel switch valve 4C to the first main channel 4A and the bypass channel 4C 20 can be controlled. Further, the control module 280 can turn on the bypass valve 35 and turn on the main valve 9 at the start of the hot water supply process. The control module 280 can turn on the gas extraction valve 73 at the start of the hot water supply process. The control module 280 can turn on the exhaust valve 156 at the start of the hot water supply process.

그리고, 제어 모듈(280)은 온수급수과정의 완료시 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 오프시킬 수 있고, 바이패스 밸브(35)를 오프할 수 있다. 제어 모듈(280)은 온수급수과정의 완료시 가스 취출밸브(73)를 오프시킬 수 있다. 제어 모듈(280)은 온수급수과정의 완료시 배기밸브(156)를 오프시킬 수 있다.The control module 280 can turn off the water feed pump 52 and the water heater 53 and turn off the bypass valve 35 when the hot water supply process is completed. The control module 280 can turn off the gas extraction valve 73 upon completion of the hot water supply process. The control module 280 may turn off the exhaust valve 156 upon completion of the hot water supply process.

이하, 급수단계(S200)의 다른 예로, 급수단계(S200)가 1차 온수급수과정과, 에어주입과정과, 2차 온수급수과정을 순차적으로 실시하는 경우에 대해 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, another example of the water supply step (S200) will be described in which the water supply step (S200) sequentially executes the first hot water supply process, the air injection process, and the second hot water supply process.

제어 모듈(280)은 1차 온수급수과정의 개시시, 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 온시킬 수 있고 제1메인채널(4A)과 바이패스 채널(4C)이 연통되도록 채널 절환밸브(20)를 제어할 수 있다. 또한 제어 모듈(280)은 온수급수과정의 개시시 바이패스 밸브(35)를 온시킬 수 있으며, 메인밸브(9)를 온시킬 수 있다. 제어 모듈(280)은 1차 온수급수과정의 개시시 가스 취출밸브(73)를 온시킬 수 있다. 제어 모듈(280)은 1차 온수급수과정의 개시시 배기밸브(156)를 온시킬 수 있다.The control module 280 can turn on the water feed pump 52 and the water heater 53 at the start of the primary hot water supply process and change the channel switching mode so that the first main channel 4A and the bypass channel 4C are communicated. The valve 20 can be controlled. Further, the control module 280 can turn on the bypass valve 35 and turn on the main valve 9 at the start of the hot water supply process. The control module 280 can turn on the gas extraction valve 73 at the start of the primary hot water supply process. The control module 280 can turn on the exhaust valve 156 at the start of the primary hot water supply process.

그리고, 제어 모듈(280)은 1차 온수급수과정의 완료시, 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 오프시킬 수 있다. 제어 모듈(280)은 1차 온수급수과정의 완료시, 바이패스 밸브(35)와 메인밸브(9)의 온 상태를 유지할 수 있다. 제어 모듈(280)은 1차 온수급수과정의 완료시, 가스 취출밸브(73)의 온 상태를 유지할 수 있다. 제어 모듈(280)은 1차 온수급수과정의 완료시 배기밸브(156)의 온 상태를 유지할 수 있다. 1차 온수급수과정시, 발효 컨테이너(12)의 내부에는 물이 유입될 수 있고, 발효 컨테이너(12)는 유입되는 물에 의해 팽창될 수 있으며, 발효 컨테이너(12)와 발효조(112) 사이의 공기 중 일부는 팽창되는 발효 컨테이너(12)에 밀려 에어 공급채널(154)로 유동될 수 있고, 배기밸브(156)를 통해 외부로 배기될 수 있다.The control module 280 can turn off the water supply pump 52 and the water heater 53 upon completion of the primary hot water supply process. The control module 280 can maintain the on state of the bypass valve 35 and the main valve 9 at the completion of the primary hot water supply process. The control module 280 can maintain the on state of the gas extraction valve 73 upon completion of the primary hot water supply process. The control module 280 can maintain the on state of the exhaust valve 156 at the completion of the primary hot water supply process. Water may be introduced into the fermentation container 12 during the primary hot water supply process and the fermentation container 12 may be expanded by the incoming water and may be filled with water between the fermentation container 12 and the fermentation tank 112 Some of the air may be pushed into the expanding fermentation container 12 to flow into the air supply channel 154 and be exhausted to the outside through the exhaust valve 156.

제어 모듈(280)은 에어주입과정의 개시시 에어 주입펌프(82)를 온시킬 수 있다. 또한 제어 모듈(280)은 에어주입과정의 개시시 에어 주입채널(81)과 바이패스 채널(4C)이 연통되도록 채널 절환밸브(20)를 제어할 수 있고, 에어공급 개폐밸브(159)를 클로즈 제어할 수 있다.The control module 280 may turn on the air injection pump 82 at the start of the air injection process. The control module 280 can control the channel switching valve 20 so that the air injection channel 81 and the bypass channel 4C communicate with each other at the start of the air injection process, Can be controlled.

에어 주입펌프(82)가 온인 동안, 에어 주입펌프(82)에 의해 펌핑된 에어는 에어 주입채널(81)을 통해 바이패스 채널(4C)로 유입될 수 있고, 메인밸브(9)를 통해 발효 컨테이너(12)로 유입될 수 있다. 이와 같이 발효 컨테이너(12)로 유입된 에어는 액상 맥아를 부딪혀 맥아와 온수가 보다 고르게 혼합(Mixing)되게 도울 수 있다.The air pumped by the air injection pump 82 can be introduced into the bypass channel 4C through the air injection channel 81 while the air injection pump 82 is on, Can be introduced into the container (12). In this way, the air introduced into the fermentation container 12 can hit the liquid malt so that the malt and hot water can be mixed more evenly.

발효 컨테이너(12)로 에어가 유입됨에 따라, 발효 컨테이너(12)는 팽창될 수 있고, 발효 컨테이너(12)와 발효조(112) 사이의 공기 중 일부는 팽창되는 발효 컨테이너(12)에 밀려 에어 공급채널(154)로 유동될 수 있고, 배기밸브(156)를 통해 외부로 배기될 수 있다.As the air is introduced into the fermentation container 12, the fermentation container 12 can be expanded and a portion of the air between the fermentation container 12 and the fermentation tank 112 is pushed by the expanding fermentation container 12, Channel 154 and can be vented externally through the exhaust valve 156. [

제어 모듈(280)은 압력 센서(72)에서 감지된 압력이 설정압력 이상이면, 에어주입과정을 완료할 수 있고, 에어주입과정의 완료를 위해 에어 주입펌프(82)를 오프할 수 있다. 제어 모듈(280)은 에어주입과정의 완료시, 메인밸브(9)와 바이패스 밸브(35)와, 가스 취출밸브(73) 및 배기밸브(156)를 온 유지시킬 수 있다.The control module 280 can complete the air injection process and turn off the air injection pump 82 to complete the air injection process if the pressure sensed by the pressure sensor 72 is equal to or higher than the set pressure. The control module 280 can turn on the main valve 9, the bypass valve 35, the gas discharge valve 73 and the exhaust valve 156 at the completion of the air injection process.

제어 모듈(280)은 2차 온수급수과정의 개시시, 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 온시킬 수 있다. 또한, 제어 모듈(280)은 2차 온수급수과정의 개시시 제1메인채널(4A)과 바이패스 채널(4C)이 연통되도록 채널 절환밸브(20)를 제어할 수 있다.The control module 280 can turn on the water feed pump 52 and the water heater 53 at the start of the second hot water supply process. The control module 280 may control the channel switching valve 20 so that the first main channel 4A and the bypass channel 4C communicate with each other at the start of the second hot water supply process.

수조(51)의 물은 1차 온수급수과정과 같이, 발효 컨테이너(12)로 급수될 수 있고, 발효 컨테이너(12)에는 새로운 온수가 추가 급수될 수 있다.Water in the water tank 51 can be supplied to the fermentation container 12 as in the case of the first hot water supply process and fresh water can be additionally supplied to the fermentation container 12.

상기와 같은 2차 온수급수시, 발효 컨테이너(12)는 추가로 유입되는 물에 의해 더욱 팽창될 수 있고, 발효 컨테이너(12)와 발효조(112) 사이에 잔존한 공기 중 일부는 팽창되는 발효 컨테이너(12)에 밀려 에어 공급채널(154)로 유동될 수 있고, 배기밸브(156)를 통해 외부로 배기될 수 있다.During the second hot water supply, the fermentation container 12 can be further expanded by the incoming water, and a part of the air remaining between the fermentation container 12 and the fermentation tank 112 is expanded into the fermentation container 12 The air can be pushed into the air supply channel 154 and can be exhausted to the outside through the exhaust valve 156. [

제어 모듈(280)은 2차 온수급수과정의 도중에 유량계(56)에서 감지된 유량에 따라 2차 온수급수과정의 완료를 판단할 수 있다. 제어 모듈(280)은 2차 온수급수과정의 도중에 유량계(56)에서 감지된 유량이 설정유량에 도달되면, 2차 온수급수과정의 완료로 판단하고, 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 오프하고, 메인밸브(9)와 바이패스 밸브(35)와 가스 취출밸브(73)를 오프할 수 있다.The control module 280 may determine the completion of the second hot water supply process according to the flow rate sensed by the flow meter 56 during the second hot water supply process. The control module 280 determines that the second hot water supply process is completed when the flow rate sensed by the flow meter 56 reaches the set flow rate during the second hot water supply process and controls the supply pump 52 and the water heater 53, The main valve 9, the bypass valve 35 and the gas blow-off valve 73 can be turned off.

그리고, 제어 모듈(280)은 발효조(112) 내의 에어가 배기밸브(156)를 통해 배기되지 않도록 배기밸브(156)를 오프하여 클로즈 제어할 수 있다.The control module 280 can turn off the exhaust valve 156 to close the air in the fermenter 112 so that the air in the fermenter 112 is not exhausted through the exhaust valve 156.

한편, 음료 제조기는 급수단계(S200)가 완료되면, 발효조(112)를 냉각시키는 발효조 냉각단계(S300)를 실시할 수 있다.Meanwhile, the beverage maker can perform a fermentation tank cooling step (S300) for cooling the fermentation tank 112 when the water supplying step (S200) is completed.

제어 모듈(280)은 발효조(112)의 냉각을 위해 온도 조절기(11)를 제어할 수 있다. 좀 더 상세히, 제어 모듈(280)은 발효조(112)의 냉각을 위해 냉동사이클 장치(13)의 압축기(131)와 팽창기구(133)를 제어할 수 있다. 압축기(131)에서 압축된 냉매는 응축기(132)에서 응축된 후 팽창기구(133)에 의해 팽창될 수 있다. 팽창기구(133)에 의해 팽창된 냉매는 증발기(134)를 통과하면서 발효조(112)의 열을 빼앗고, 증발될 수 있다. 증발기(134)를 통과한 냉매는 압축기(131)로 흡입될 수 있다. 압축기(131)의 구동시 발효조(112)는 점차 냉각될 수 있고, 발효조(112) 내부에 수용된 발효 컨테이너(12)와, 발효 컨테이너(12)에 수용된 액상 맥아는 냉각될 수 있다.The control module 280 may control the temperature controller 11 to cool the fermenter 112. More specifically, the control module 280 may control the compressor 131 and the expansion mechanism 133 of the refrigeration cycle device 13 to cool the fermentation tank 112. The refrigerant compressed in the compressor 131 can be expanded by the expansion mechanism 133 after being condensed in the condenser 132. The refrigerant expanded by the expansion mechanism 133 can pass through the evaporator 134, take the heat of the fermentation tank 112, and evaporate. The refrigerant having passed through the evaporator 134 may be sucked into the compressor 131. The fermentation tank 112 can be gradually cooled and the fermentation container 12 accommodated in the fermentation tank 112 and the liquid malt contained in the fermentation container 12 can be cooled.

상기와 같은 발효조(112)의 냉각시, 음료 제조기는 발효 컨테이너(12)를 중온 예를 들면, 23℃ 내지 27℃로 냉각할 수 있고, 제어 모듈(280)은 발효조(112)에 설치된 온도센서(16)에서 감지된 온도에 따라 압축기(131)를 제어할 수 있다. 제어 모듈(280)은 온도센서(16)에서 감지된 온도가 압축기 온 온도 초과이면 압축기(131)를 온할 수 있다. 제어 모듈(280)은 온도센서(16)에서 감지된 온도가 압축기 오프 온도 이하이면 압축기(131)를 오프할 수 있다.The beverage maker may cool the fermentation container 12 at a middle temperature, for example, 23 to 27 ° C, and the control module 280 may cool the fermentation container 12 to a temperature sensor The compressor 131 can be controlled according to the temperature sensed by the compressor 16. The control module 280 may turn on the compressor 131 if the temperature sensed by the temperature sensor 16 exceeds the compressor on temperature. The control module 280 may turn off the compressor 131 if the temperature detected by the temperature sensor 16 is lower than the compressor off temperature.

제어 모듈(280)은 발효조 냉각단계(S300)의 도중에 배기밸브(156)를 ?쇄 유지할 수 있고, 발효 컨테이너(12)와 발효조(112) 사이의 공기는 배기밸브(156)를 통해 외부로 빠져나가지 않으며, 발효조(112) 내부의 공기는 신속하게 냉각될 수 있다.The control module 280 can keep the exhaust valve 156 in the middle of the fermentation tank cooling step S300 and the air between the fermentation container 12 and the fermentation tank 112 can be discharged through the exhaust valve 156 And the air inside the fermentation tank 112 can be quickly cooled.

예외적으로, 외부의 온도가 매우 낮아 발효 컨테이너(12)의 온도가 중온보다 낮아진 경우, 제어모듈(280)은 발효조(112)에 감긴 히터(14)를 온 시킬 수 있다. 제어 모듈(280)은 온도센서(16)에서 감지된 온도가 히터 온 온도 미만이면 히터(14)를 온 시킬 수 있다. 제어 모듈(280)은 온도센서(16)에서 감지된 온도가 히터 오프 온도 이상이면 히터를 오프할 수 있다.Exceptionally, when the temperature of the fermentation container 12 becomes lower than the middle temperature due to a very low outside temperature, the control module 280 can turn on the heater 14 wound around the fermenter 112. The control module 280 can turn on the heater 14 if the temperature sensed by the temperature sensor 16 is less than the heater on temperature. The control module 280 may turn off the heater if the temperature detected by the temperature sensor 16 is equal to or higher than the heater off temperature.

음료 제조기는 상기와 같은 발효조 냉각단계(S300)가 개시되고 압축기(131)가 온된 후, 온도센서(16)에서 감지된 온도가 적어도 1회 압축기 오프 온도 이하이면, 발효 컨테이너(12) 내에 에어를 공급하여 액상 맥아를 믹싱하는 믹싱단계(S400)를 실시할 수 있다. 또는, 음료 제조기는 상기와 같은 발효조 냉각단계(S300)가 개시되고 히터(14)가 온 된 경우, 온도센서(16)에서 감지된 온도가 적어도 1회 히터 오프 온도 이상이면, 발효 컨테이너(12) 내에 에어를 공급하여 액상 맥아를 믹싱하는 믹싱단계(S400)를 실시할 수 있다.When the temperature detected by the temperature sensor 16 is lower than the compressor off temperature at least once after the fermentation tank cooling step S300 is started and the compressor 131 is turned on as described above, A mixing step (S400) of mixing the liquid malt with the liquid malt can be performed. Alternatively, the beverage maker may operate in the fermentation container 12 if the temperature sensed by the temperature sensor 16 is at least once above the heater-off temperature when the fermentation tank cooling step S300 is started and the heater 14 is turned on, (S400) in which the liquid malt is mixed by supplying air into the liquid malt.

음료 제조기는 믹싱단계(S400)의 도중에도, 온도센서(16)에서 감지된 온도에 따라 압축기(131) 및 히터(14)를 온, 오프 제어할 수 있고, 이러한 압축기(131) 및 히터(14)의 온, 오프 제어는 후술하는 첨가제 투입단계(S500)(S600)(S700)가 완료될 때까지 계속될 수 있다.The beverage maker can turn on and off the compressor 131 and the heater 14 according to the temperature sensed by the temperature sensor 16 even during the mixing step S400 and the compressor 131 and the heater 14 May be continued until the additive adding step (S500) (S600) (S700) described later is completed.

믹싱단계(S400) 시, 제어 모듈(280)은 에어 주입펌프(82)를 온시키고, 에어공급 개폐밸브(159)를 오프시키고, 에어 주입채널(81)과 바이패스 채널(4C)이 연통되도록 채널 절환밸브(20)를 제어할 수 있다. 또한 제어 모듈(280)은 바이패스 밸브(35)와 메인밸브(9)와 가스 취출밸브(73)를 온시킬 수 있다. 제어 모듈(280)은 배기밸브(156)를 오픈 제어할 수 있다.In the mixing step S400, the control module 280 turns on the air injection pump 82, turns off the air supply on / off valve 159, and causes the air injection channel 81 and the bypass channel 4C to communicate The channel switching valve 20 can be controlled. Further, the control module 280 can turn on the bypass valve 35, the main valve 9, and the gas extraction valve 73. The control module 280 can open control the exhaust valve 156. [

에어 주입펌프(82)가 온인 동안, 에어 주입펌프(82)에 의해 펌핑된 에어는 에어 주입채널(81)을 통해 바이패스 채널(4C)로 유입될 수 있고, 이후 제2메인채널(4B)과 메인밸브(9)를 통해 발효 컨테이너(12)로 유입될 수 있다. 이와 같이 발효 컨테이너(12)로 유입된 에어는 액상 맥아를 부딪혀 맥아와 물이 보다 고르게 혼합되게 도울 수 있고, 액상 맥아에 부딪힌 에어는 액상 맥아에 산소를 공급할 수 있다.The air pumped by the air injection pump 82 may be introduced into the bypass channel 4C through the air injection channel 81 and then the second main channel 4B may be introduced into the second main channel 4B, And the main valve 9 to the fermentation container 12. In this way, the air introduced into the fermentation container 12 can help the liquid malt to mix more uniformly with the malt and water, and the air impinged on the liquid malt can supply oxygen to the liquid malt.

발효 컨테이너(12)로 에어가 주입되는 동안, 발효 컨테이너(12)는 발효 컨테이너(12) 내부로 주입된 에어에 의해 팽창될 수 있다. 발효 컨테이너(12)와 발효조(112) 사이의 공기 중 일부는 팽창되는 발효 컨테이너(12)에 밀려 에어 공급채널(154)로 유동될 수 있고, 배기밸브(156)를 통해 외부로 배기될 수 있다.While air is being injected into the fermentation container 12, the fermentation container 12 may be inflated by air injected into the fermentation container 12. Some of the air between the fermentation container 12 and the fermentation tank 112 may be pushed by the expanding fermentation container 12 to flow into the air supply channel 154 and be exhausted to the outside through the exhaust valve 156 .

발효 컨테이너(12)와 발효조(112) 사이의 공기 중 일부가 에어 공급채널(154) 및 배기밸브(156)를 통해 배기됨에 따라, 발효 컨테이너(12)는 용이하게 팽창될 수 있고, 메인채널(4)의 에어는 신속하게 발효 컨테이너(12)로 유입되어 액상 맥아와 혼합될 수 있다.As part of the air between the fermentation container 12 and the fermentation tank 112 is exhausted through the air supply channel 154 and the exhaust valve 156, the fermentation container 12 can be easily expanded, 4 can be rapidly introduced into the fermentation container 12 and mixed with the liquid malt.

제어 모듈(280)은 에어 주입펌프(82)가 온되고 믹싱설정시간(예를 들면, 1시간) 동안 에어를 액상 맥아에 혼합할 수 있고, 에어 주입펌프(82)가 온되고 믹싱설정시간이 경과되면, 에어 주입펌프(82)를 오프하고, 바이패스 밸브(35)와, 가스 취출밸브(73)를 오프할 수 있다. 제어 모듈(280)은 에어 주입펌프(82)의 오프시, 배기밸브(156)를 클로즈 제어할 수 있다. 즉, 음료 제조기는 믹싱설정시간이 경과되면, 믹싱단계(S400)을 완료할 수 있다.The control module 280 can mix the air into the liquid malt for a set mixing time (e.g., one hour) and the air infusion pump 82 is turned on and the mixing set time The air injection pump 82 is turned off and the bypass valve 35 and the gas blowoff valve 73 can be turned off. The control module 280 can close control of the exhaust valve 156 when the air injection pump 82 is off. That is, the drink maker can complete the mixing step (S400) when the mixing set time has elapsed.

음료 제조기는 믹싱단계(S400) 이후에, 첨가제 투입단계(S500)(S600)(S700)를 실시할 수 있다.After the mixing step (S400), the beverage maker can perform the additive adding step (S500) (S600) (S700).

음료 제조기는 첨가제 투입단계(S500)(S600)(S700)시, 제1재료 컨테이너(C1)의 첨가제와, 제2재료 컨테이너(C2)의 첨가제와, 제3재료 컨테이너(C3)의 첨가제를 동시 또는 순차적으로 투입할 수 있다.The beverage maker can simultaneously add the additive of the first material container C1, the additive of the second material container C2 and the additive of the third material container C3 at the same time in the additive injecting step S500 (S600) (S700) Or sequentially.

제어 모듈(280)은 제1재료 컨테이너(C1)의 첨가제 투입과정(S500)과, 제2재료 컨테이너(C2)의 첨가제 투입과정(S600)과, 제3재료 컨테이너(C3)의 첨가제 투입과정(S700)을 순차적으로 실시할 수 있다.The control module 280 controls the additive injecting process (S500) of the first material container (C1), the additive injecting process (S600) of the second material container (C2) S700) can be sequentially performed.

첨가제 투입단계(S500)(S600)(S700)는 급수 펌프(52)에 의한 수압에 의해 이뤄지거나, 또는 에어 주입펌프(82)에 의한 공압에 의해 이뤄질 수 있다.The additive injecting step (S500) (S600) (S700) may be performed by the water pressure by the water feed pump (52) or by the air pressure by the air injection pump (82).

먼저, 첨가제 투입단계(S500)(S600)(S700)가 수압에 의해 수행되는 경우를 기준으로 설명한다.First, the case where the additive injecting step (S500) (S600) (S700) is performed by water pressure will be described.

제어 모듈(280)은 첨가제 투입단계(S500)(S600)(S700) 시 제1메인 채널(4A)과 공통 재료 공급기 입구채널(301)이 연통되도록 채널 절환밸브(20)를 제어할 수 있다.The control module 280 may control the channel switching valve 20 so that the first main channel 4A and the common material feeder inlet channel 301 communicate with each other in the additive injecting step S500 (S600) (S700).

제어 모듈(280)은 제1재료 컨테이너(C1)의 첨가제 투입과정(S500)시, 급수펌프(52)와, 메인밸브(9)와 제1개폐밸브(313)와, 가스 취출밸브(73)를 제1첨가제 설정시간동안 온할 수 있다. 급수펌프(52)의 온시, 수조(51)의 물은 급수펌프(52)를 통과한 후 급수히터(53)를 통과하고, 제1재료 컨테이너(C1)로 유입될 수 있다. 제1재료 컨테이너(C1)로 유입된 물은 제1재료 컨테이너(C1)에 수용되어 있던 첨가제와 혼합되고, 제1재료 컨테이너(C1)에 수용되어 있던 첨가제와 함께 제2메인채널(4B)로 유동될 수 있고, 제2메인채널(4B)을 통해 발효 컨테이너(12)로 투입될 수 있다. 제어 모듈(280)은 제1첨가제 설정시간이 경과되면, 급수펌프(52)와, 제1개폐밸브(313)를 오프할 수 있고, 제1재료 컨테이너(C1)의 첨가제 투입과정(S500)을 완료할 수 있다.The control module 280 controls the supply pump 52 and the main valve 9 and the first opening and closing valve 313 and the gas outlet valve 73 in the additive injecting process S500 of the first material container C1, May be turned on during the first additive set time. When the water pump 52 is turned on, the water in the water tank 51 passes through the water feed pump 52, passes through the water heater 53, and can flow into the first material container C1. The water introduced into the first material container C1 is mixed with the additive contained in the first material container C1 and is mixed with the additive contained in the first material container C1 to the second main channel 4B And may be introduced into the fermentation container 12 through the second main channel 4B. The control module 280 can turn off the feed pump 52 and the first on-off valve 313 when the first additive setting time has elapsed and the additive injecting process S500 of the first material container C1 Can be completed.

제어 모듈(280)은 제2재료 컨테이너(C2)의 첨가제 투입과정(S600)시, 급수펌프(52)와 제2개폐밸브(323)를 제2첨가제 설정시간동안 온할 수 있다. 급수펌프(52)의 온시, 수조(51)의 물은 급수펌프(52)를 통과한 후 급수히터(53)를 통과하고, 제2재료 컨테이너(C2)로 유입될 수 있다. 제2재료 컨테이너(C2)로 유입된 물은 제2재료 컨테이너(C2)에 수용되어 있던 첨가제와 혼합되고, 제2재료 컨테이너(C2)에 수용되어 있던 첨가제와 함께 제2메인채널(4B)로 유동될 수 있고, 제2메인채널(4B)을 통해 발효 컨테이너(12)로 투입될 수 있다. 제어 모듈(280)은 제2첨가제 설정시간이 경과되면, 급수펌프(52)와, 제2개폐밸브(323)를 오프할 수 있고, 제2재료 컨테이너(C2)의 첨가제 투입과정(S600)을 완료할 수 있다.The control module 280 can turn on the feed pump 52 and the second on-off valve 323 during the second additive setting time in the additive injecting process (S600) of the second material container C2. When the water supply pump 52 is turned on, the water in the water tank 51 can pass through the water feed pump 52 and then through the water heater 53 and into the second material container C2. The water introduced into the second material container C2 is mixed with the additive contained in the second material container C2 and transferred to the second main channel 4B together with the additive contained in the second material container C2 And may be introduced into the fermentation container 12 through the second main channel 4B. The control module 280 can turn off the feed pump 52 and the second on-off valve 323 when the second additive setting time has elapsed and the additive injecting process S600 of the second material container C2 Can be completed.

제어 모듈(280)은 제3재료 컨테이너(C3)의 첨가제 투입과정(S700)시, 급수펌프(52)와 제3개폐밸브(333)를 제3첨가제 설정시간동안 온할 수 있다. 급수펌프(52)의 온시, 수조(51)의 물은 급수펌프(52)를 통과한 후 급수히터(53)를 통과하고, 제3재료 컨테이너(C3)로 유입될 수 있다. 제3재료 컨테이너(C3)로 유입된 물은 제3재료 컨테이너(C3)에 수용되어 있던 첨가제와 혼합되고, 제3재료 컨테이너(C3)에 수용되어 있던 첨가제와 함께 제2메인채널(4B)로 유동될 수 있고, 제2메인채널(4B)을 통해 발효 컨테이너(12)로 투입될 수 있다. 제어 모듈(280)은 제3첨가제 설정시간이 경과되면, 급수펌프(52)와, 제3개폐밸브(333)를 오프할 수 있고, 제3재료 컨테이너(C3)의 첨가제 투입과정(S700)을 완료할 수 있다.The control module 280 may turn on the feed pump 52 and the third on-off valve 333 during the third additive setting time in the additive injecting process (S700) of the third material container C3. When the water pump 52 is turned on, the water in the water tank 51 passes through the water feed pump 52, passes through the water heater 53, and can be introduced into the third material container C3. The water introduced into the third material container C3 is mixed with the additive contained in the third material container C3 and is mixed with the additive contained in the third material container C3 into the second main channel 4B And may be introduced into the fermentation container 12 through the second main channel 4B. The control module 280 can turn off the feed pump 52 and the third open / close valve 333 when the third additive setting time has elapsed, and the additive injecting process S700 of the third material container C3 Can be completed.

한편, 첨가제 투입단계(S500)(S600)(S700)는 공압에 의해 수행될 수 있다.Meanwhile, the additive adding step (S500) (S600) (S700) may be performed by pneumatic pressure.

제어 모듈(280)은 첨가제 투입과정(S500)(S600)(S700) 시 에어 주입채널(81)과 공통 재료 공급기 입구채널(301)이 연통되도록 채널 절환밸브(20)를 제어할 수 있다. 즉, 제어 모듈(280)은 첨가제 투입과정(S500)(S600)(S700) 시 에어 주입채널(81)과 재료 수용부가 연통되도록 채널 절환밸브(20)를 제어할 수 있다.The control module 280 may control the channel switching valve 20 so that the air injection channel 81 and the common material feeder inlet channel 301 communicate with each other during the additive injecting process S500, S600, and S700. That is, the control module 280 can control the channel switching valve 20 so that the air injection channel 81 and the material accommodating portion communicate with each other during the additive injecting process (S500) (S600) (S700).

제어 모듈(280)은 첨가제 투입과정(S500)(S600)(S700) 시 에어공급 개폐밸브(159)를 클로즈 시킬 수 있고, 배기 밸브(156)를 오픈 시킬 수 있다.The control module 280 can close the air supply opening / closing valve 159 and open the exhaust valve 156 in the additive injecting process (S500) (S600) (S700).

제어 모듈(280)은 제1재료 컨테이너(C1)의 첨가제 투입과정(S500)시, 에어 주입펌프(82)와, 메인밸브(9)와 제1개폐밸브(313)과, 가스 취출밸브(73)을 제1첨가제 설정시간동안 온할 수 있다. 에어 주입펌프(82)의 온 시, 펌핑된 공기는 제1개폐밸브(313)를 통과한 후 제1재료 컨테이너(C1)로 유입될 수 있다. 제1재료 컨테이너(C1)으로 유입된 공기는 제1재료 컨테이너(C1)에 수용되어 있던 첨가제와 함께 제2메인채널(4B)로 유동될 수 있고, 제2메인채널(4B)를 통해 발효 컨테이너(12)로 투입될 수 있다. 제어 모듈(280)은 제1첨가제 설정시간이 경과되면, 에어 주입펌프(82)와, 제1개폐밸브(313)를 오프할 수 있고, 제1재료 컨테이너(C1)의 첨가제 투입과정(S500)을 완료할 수 있다.The control module 280 controls the air injection pump 82 and the main valve 9 and the first opening and closing valve 313 and the gas outlet valve 73 in the additive injecting step S500 of the first material container C1 ) May be turned on during the first additive set time. When the air infusion pump 82 is turned on, the pumped air can be introduced into the first material container C1 after passing through the first opening / closing valve 313. [ The air introduced into the first material container C1 can flow into the second main channel 4B together with the additive contained in the first material container C1 and can flow through the second main channel 4B into the fermentation container (12). The control module 280 can turn off the air injection pump 82 and the first on-off valve 313 when the first additive setting time has elapsed and the additive injecting process S500 of the first material container C1, Can be completed.

제어 모듈(280)은 제2재료 컨테이너(C2)의 첨가제 투입과정(S600)시, 에어 주입펌프(82)와 제2개폐밸브(323)을 제2첨가제 설정시간동안 온할 수 있다. 에어 주입펌프(82)의 온 시, 펌핑된 공기는 제2개폐밸브(323)를 통과한 후 제2재료 컨테이너(C2)로 유입될 수 있다. 제2재료 컨테이너(C2)으로 유입된 공기는 제2재료 컨테이너(C2)에 수용되어 있던 첨가제와 함께 제2메인채널(4B)로 유동될 수 있고, 제2메인채널(4B)를 통해 발효 컨테이너(12)로 투입될 수 있다. 제어 모듈(280)은 제2첨가제 설정시간이 경과되면, 에어 주입펌프(82)와, 제2개폐밸브(323)를 오프할 수 있고, 제2재료 컨테이너(C2)의 첨가제 투입과정(S600)을 완료할 수 있다.The control module 280 may turn on the air injection pump 82 and the second on-off valve 323 for the second additive setting time during the additive injecting process (S600) of the second material container C2. When the air infusion pump 82 is turned on, the pumped air can be introduced into the second material container C2 after passing through the second open / close valve 323. [ The air introduced into the second material container C2 can flow into the second main channel 4B together with the additive contained in the second material container C2 and can flow through the second main channel 4B into the fermentation container (12). The control module 280 can turn off the air infusion pump 82 and the second on-off valve 323 when the second additive setting time has elapsed and the additive injecting process S600 of the second material container C2, Can be completed.

제어 모듈(280)은 제3재료 컨테이너(C3)의 첨가제 투입과정(S700)시, 에어 주입펌프(82)와 제3개폐밸브(333)을 제3첨가제 설정시간동안 온할 수 있다. 에어 주입펌프(82)의 온시, 펌핑된 공기는 제3개폐밸브(333)를 통과한 후 제3재료 컨테이너(C3)로 유입될 수 있다. 제3재료 컨테이너(C3)으로 유입된 공기는 제3재료 컨테이너(C3)에 수용되어 있던 첨가제와 함께 제2메인채널(4B)로 유동될 수 있고, 제2메인채널(4B)를 통해 발효 컨테이너(12)로 투입될 수 있다. 제어 모듈(280)은 제3첨가제 설정시간이 경과되면, 에어 주입펌프(52)와, 제3개폐밸브(333)를 오프할 수 있고, 제3재료 컨테이너(C3)의 첨가제 투입과정(S700)을 완료할 수 있다.The control module 280 may turn on the air injection pump 82 and the third on-off valve 333 during the third additive setting time in the additive injecting process (S700) of the third material container C3. When the air infusion pump 82 is turned on, the pumped air can be introduced into the third material container C3 after passing through the third open / close valve 333. [ The air introduced into the third material container C3 can flow into the second main channel 4B together with the additive contained in the third material container C3 and can flow through the second main channel 4B into the fermentation container (12). The control module 280 can turn off the air injection pump 52 and the third on-off valve 333 when the third additive setting time has elapsed and the additive injecting process S700 of the third material container C3, Can be completed.

메인채널(4)에서 발효 컨테이너(12)으로 첨가제 및 에어가 주입됨에 따라, 발효 컨테이너(12)은 더욱 팽창될 수 있고, 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이의 공기 중 일부는 팽창되는 발효 컨테이너(12)에 밀려 에어 공급채널(154)로 유동될 수 있고, 배기밸브(156)를 통해 외부로 배기될 수 있다.As the additive and air are injected into the fermentation container 12 in the main channel 4, the fermentation container 12 can be further expanded and a portion of the air between the fermentation container 12 and the fermentation tank 112 is expanded It can be pushed into the fermentation container 12 to flow to the air supply channel 154 and be exhausted to the outside through the exhaust valve 156. [

발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이의 공기 중 일부가 에어 공급채널(154) 및 배기밸브(156)를 통해 배기됨에 따라, 발효 컨테이너(12)은 용이하게 팽창될 수 있고, 메인채널(4)의 첨가물 및 에어는 신속하게 발효 컨테이너(12)으로 투입될 수 있다.As part of the air between the fermentation container 12 and the fermentation tank 112 is exhausted through the air supply channel 154 and the exhaust valve 156, the fermentation container 12 can be easily expanded, 4) and the air can be rapidly introduced into the fermentation container 12.

음료 제조기는 급수펌프(52)에 의한 수압으로 수행되는 첨가제 투입단계(S500)(S600)(S700)가 모두 완료되면, 재료 공급기(3) 내의 잔수를 제거하는 재료 공급기 잔수 제거단계(S800)을 실시할 수 있다. 다만, 첨가제 투입단계(S500)(S600)(S700)가 에어 주입펌프(52)에 의한 공압에 의해 수행된 경우에는 재료 공급기 잔수 제거단계(S800)는 생략될 수 있다.When the additive injecting step (S500) (S600) (S700) performed by water pressure by the feed pump (52) is completed, the beverage maker performs a material feeder residual quantity removing step (S800) for removing the residual water in the material feeder . However, in the case where the additive injecting step (S500) (S600) (S700) is performed by air pressure by the air injection pump (52), the step S800 of removing the material supplying machine residual quantity may be omitted.

제어 모듈(280)은 재료 공급기 잔수 제거단계(S800)시, 에어 주입펌프(82)를 온시키고, 에어공급 개폐밸브(159)를 오프시키고, 에어 주입채널(81)와 공통 재료 공급기 입구채널(301)가 연통되도록 채널 절환밸브(20)를 제어할 수 있다. 또한, 제어 모듈(280)은 재료 공급기 잔수 제거단계(S800)시, 제1개폐밸브(313), 제2개폐밸브(323), 제3개폐밸브(333)을 온시키고, 메인밸브(9)와, 가스 취출밸브(73)을 온시킬 수 있다.The control module 280 turns on the air infusion pump 82 and turns off the air supply on-off valve 159 and controls the air supply channel 81 and the common material feeder inlet channel 301 can communicate with each other. The control module 280 turns on the first on-off valve 313, the second on-off valve 323 and the third on-off valve 333 during the step S800 of removing the material supplier residual water, And the gas discharge valve 73 can be turned on.

에어 주입펌프(82)의 온시, 공기는 에어 주입채널(81)와 공통 재료 공급기 입구채널(301)를 순차적으로 통과한 후 제1재료 컨테이너수용부(31), 제2재료 컨테이너수용부(32) 및 제3재료 수용부(33)으로 공급되어, 제1재료 컨테이너수용부(31), 제2재료 컨테이너수용부(32) 및 제3재료 수용부(33)에 남아있는 잔수를 제2메인채널(4B)로 불어낼 수 있고, 공기는 제1재료 컨테이너수용부(31), 제2재료 컨테이너수용부(32) 및 제3재료 수용부(33)에 이동된 잔수와 함께 발효 컨테이너(12)로 이동될 수 있다. 컨틀롤러(109)는 재료 공급기 잔수 제거단계(S800)시, 배기밸브(156)을 개방할 수 있다.The air enters the first material container accommodating portion 31 and the second material container accommodating portion 32 after sequentially passing through the air injection channel 81 and the common material feeder inlet channel 301 And the third material accommodating portion 33 so that residual water remaining in the first material container accommodating portion 31, the second material container accommodating portion 32 and the third material accommodating portion 33 is supplied to the second main container accommodating portion 31, And the air can be blown into the fermentation container 12 (12B) together with the residues moved to the first material container accommodating portion 31, the second material container accommodating portion 32 and the third material accommodating portion 33, ). &Lt; / RTI > The controller 109 can open the exhaust valve 156 in the material feeder residual water removing step (S800).

메인채널(4)에서 발효 컨테이너(12)으로 잔수 및 에어가 주입됨에 따라, 발효 컨테이너(12)은 더욱 팽창될 수 있고, 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이의 공기 중 일부는 팽창되는 발효 컨테이너(12)에 밀려 에어 공급채널(154)로 유동될 수 있고, 배기밸브(156)를 통해 외부로 배기될 수 있다.As the residual water and air are injected into the fermentation container 12 in the main channel 4, the fermentation container 12 can be further expanded and a portion of the air between the fermentation container 12 and the fermentation tank 112 is expanded It can be pushed into the fermentation container 12 to flow to the air supply channel 154 and be exhausted to the outside through the exhaust valve 156. [

발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이의 공기 중 일부가 에어 공급채널(154) 및 배기밸브(156)를 통해 배기됨에 따라, 발효 컨테이너(12)은 용이하게 팽창될 수 있고, 메인채널(4)의 에어 및 잔수는 신속하게 발효 컨테이너(12)으로 유입될 수 있다.As part of the air between the fermentation container 12 and the fermentation tank 112 is exhausted through the air supply channel 154 and the exhaust valve 156, the fermentation container 12 can be easily expanded, 4) can be rapidly introduced into the fermentation container 12.

제어 모듈(280)은 잔수제거 설정시간동안 에어 주입펌프(82)를 온시키고, 잔수제거 설정시간이 경과되면, 에어 주입펌프(82)를 오프시킬 수 있고, 제1개폐밸브(313)와, 제2개폐밸브(323)와, 제3개폐밸브(333)와, 메인밸브(9)와, 가스 취출밸브(73)를 오프시킬 수 있다. 그리고, 제어 모듈(280)은 배기밸브(156)를 클로즈 제어할 수 있다.The control module 280 turns on the air infusion pump 82 for the remaining water removal set time and turns off the air infusion pump 82 when the remaining water removal set time elapses and the first opening / closing valve 313, The second on-off valve 323, the third on-off valve 333, the main valve 9 and the gas blow-off valve 73 can be turned off. Then, the control module 280 can control the exhaust valve 156 to close.

음료 제조기는 잔수제거 설정시간이 경과되면, 재료 공급기 잔수 제거단계(S800)을 완료할 수 있다.The beverage maker can complete the material feeder residual amount removal step (S800) when the set remaining time of the residual water has elapsed.

제어 모듈(280)은 재료 공급기 잔수 제거단계(S800)가 완료되면 디스플레이(282)에 재료 컨테이너(C1)(C2)(C3)을 제거하여도 된다는 재료 컨테이너분리 메시지를 표시할 수 있고, 사용자는 재료 공급기(3)에서 빈 재료 컨테이너를 제거할 수 있다. The control module 280 may display a material container separation message that the material container C1 (C2) (C3) may be removed from the display 282 upon completion of the material feeder residual quantity removal step (S800) The empty material container can be removed from the material feeder 3.

음료 제조기는 재료 공급기 잔수 제거단계(S800)의 완료 이후에, 1차발효단계(S900)와 2차발효단계(S1000)를 순차적으로 실시할 수 있다.The beverage maker can sequentially perform the first fermentation step (S900) and the second fermentation step (S1000) after completion of the material feeder residual amount removal step (S800).

제어 모듈(280)은 1차발효단계시(S900), 압축기(131) 및 히터(14)를 1차발효 타겟온도로 제어할 수 있고, 온도센서(16)에서 감지된 온도가 1차발효설정온도범위를 유지하게 압축기(131) 및 히터(14)를 제어할 수 있다. 제어 모듈(280)은 1차발효단계(S900) 개시 후, 가스 취출밸브(73)를 주기적으로 온시켰다가 오프시키고, 가스 취출밸브(73)가 온인 동안에 압력 센서(72)에서 감지된 압력을 저장부(미도시)에 저장할 수 있다. 제어 모듈(280)은 압력 센서(72)에서 주기적으로 감지된 압력의 변화가 제1발효설정압력를 초과하면, 1차발효가 완료된 것으로 판단하고, 1차 발효단계(S900)를 완료할 수 있다.The control module 280 can control the compressor 131 and the heater 14 to the primary fermentation target temperature during the primary fermentation stage (S900), and the temperature sensed by the temperature sensor 16 is controlled to the primary fermentation setting The compressor 131 and the heater 14 can be controlled to maintain the temperature range. The control module 280 periodically turns on and then turns off the gas extraction valve 73 after the start of the primary fermentation step S900 and the pressure sensed by the pressure sensor 72 while the gas extraction valve 73 is on Can be stored in a storage unit (not shown). The control module 280 may determine that the primary fermentation is completed when the change in the pressure periodically sensed by the pressure sensor 72 exceeds the first fermentation set pressure and may complete the primary fermentation step S900.

제어 모듈(280)은 1차 발효단계(S900)의 완료 후, 2차 발효단계(S1000)를 개시할 수 있다. 제어 모듈(280)은 2차발효단계시(S1000), 압축기(131) 및 히터(14)를 2차발효 타겟온도로 제어할 수 있고, 온도센서(16)에서 감지된 온도가 2차발효설정온도범위를 유지하게 압축기(131) 및 히터(14)를 제어할 수 있다. 제어 모듈(280)은 2차발효단계(S1000) 개시 후, 가스 취출밸브(73)를 주기적으로 온시켰다가 오프시키고, 가스 취출밸브(73)가 온인 동안에 압력 센서(72)에서 감지된 압력을 저장부(미도시)에 저장할 수 있다. 제어 모듈(280)은 압력 센서(72)에서 주기적으로 감지된 압력의 변화가 제2발효설정압력를 초과하면, 2차발효가 완료된 것으로 판단하고, 2차 발효단계(S1000)를 완료할 수 있다.The control module 280 may initiate a secondary fermentation step (S1000) after completion of the primary fermentation step (S900). The control module 280 can control the compressor 131 and the heater 14 to the secondary fermentation target temperature during the secondary fermentation step S1000 and the temperature sensed by the temperature sensor 16 can be controlled to the secondary fermentation setting The compressor 131 and the heater 14 can be controlled to maintain the temperature range. The control module 280 periodically turns on and then turns off the gas extraction valve 73 after the start of the secondary fermentation step S1000 and the pressure sensed by the pressure sensor 72 while the gas extraction valve 73 is on Can be stored in a storage unit (not shown). The control module 280 may determine that the secondary fermentation has been completed and complete the secondary fermentation step S1000 if the change in the pressure periodically sensed by the pressure sensor 72 exceeds the second fermentation set pressure.

음료 제조기는 1차 발효단계(S900)과 2차 발효단계(S1000)이 모두 완료되면, 숙성단계(S1100)를 실시할 수 있다.When the first fermentation step (S900) and the second fermentation step (S1000) are all completed, the beverage maker can perform the fermentation step (S1100).

제어 모듈(280)은 숙성단계시, 숙성시간 동안 대기할 수 있고, 이러한 숙성시간의 동안 음료의 온도가 설정숙성온도의 상한값과 설정숙성온도의 하한값 사이를 유지하게 압축기(131) 및 히터(14)를 제어할 수 있다.The control module 280 can wait for the aging time during the aging step and can control the temperature of the beverage during the aging time between the compressor 131 and the heater 14 Can be controlled.

음료 제조기는 주로 실내에서 사용되므로, 음료 제조기 외부의 온도는 설정 숙성온도의 상한값과 설정 숙성온도의 하한값 사이이거나, 설정 숙성온도의 상한값보다 높음이 일반적이다. 이 경우, 제어 모듈(280)은 온도센서(16)에서 감지된 온도가 설정숙성온도의 하한값 이하이면, 압축기(131)를 오프시킬 수 있고, 온도센서(16)에서 감지된 온도가 설정숙성온도의 상한값 이상이면, 압축기(131)를 온시킬 수 있다. Since the beverage maker is mainly used indoors, the temperature outside the beverage maker is generally between the upper limit value of the set maturity temperature and the lower limit value of the set maturity temperature, or higher than the upper limit value of the set maturity temperature. In this case, the control module 280 can turn off the compressor 131 when the temperature sensed by the temperature sensor 16 is lower than the lower limit value of the set maturing temperature, The compressor 131 can be turned on.

예외적으로, 음료 제조기 외부의 온도가 설정숙성온도의 하한값보다 낮은 경우, 제어 모듈(280)은 온도센서(16)에서 감지된 온도가 하한값 미만이면 히터(14)를 온 시킬 수 있고, 온도센서(16)에서 감지된 온도가 설정숙성온도의 상한값 이상이면, 히터(14)를 오프 시킬 수 있다. The control module 280 may turn on the heater 14 if the temperature sensed by the temperature sensor 16 is lower than the lower limit value and the temperature sensor 16, the heater 14 can be turned off if the detected temperature is not less than the upper limit of the set maturing temperature.

음료 제조기는 숙성시간이 경과되면, 음료의 제조가 모두 완료될 수 있다.When the beverage maker has elapsed the aging time, the beverage can be completely manufactured.

제어 모듈(280)은 디스플레이(282) 등을 통해 음료의 제조 완료를 표시할 수 있다.The control module 280 may display the completion of the beverage production through the display 282 or the like.

또한, 제어 모듈(280)은 압축기(134)를 제어하여, 발효조(112)의 온도를 기설정된 음용 온도의 상한값과 하한값 사이로 유지시킬 수 있다. 제어 모듈(280)은 온도 센서(16)에서 감지된 온도가 음용 온도의 상한값 이상이면 압축기(131)를 온 시킬 수 있고, 온도 센서(16)에서 감지된 온도가 음용 온도의 하한값보다 낮아지면 압축기(131)를 오프할 수 있다. 이로써 음료 제조기는 사용자에게 항상 시원한 음료를 제공할 수 있다.In addition, the control module 280 may control the compressor 134 to maintain the temperature of the fermentation tank 112 between the upper limit value and the lower limit value of the predetermined drinking temperature. The control module 280 can turn on the compressor 131 when the temperature sensed by the temperature sensor 16 is equal to or higher than the upper limit of the drinking temperature and when the temperature sensed by the temperature sensor 16 becomes lower than the lower limit of the drinking temperature, (131) can be turned off. Whereby the drink maker can always provide the user with a cool drink.

제어 모듈(280)은 음료 취출(S1200)이 완료되기 전까지 발효조(112)의 온도를 기설정된 음용 온도의 상한값과 하한값 사이로 유지시킬 수 있다.The control module 280 can maintain the temperature of the fermentation tank 112 between the upper limit value and the lower limit value of the predetermined drinking temperature until the beverage extraction (S1200) is completed.

음료 취출 단계(S1200) 시, 사용자는 디스펜서(62)를 조작하여 음료를 취출할 수 있다.In the beverage taking-out step (S1200), the user can operate the dispenser 62 to take out the beverage.

사용자가 디스펜서(62)를 개방하는 방향으로 조작하면, 리미트 스위치는 접점될 수 있고, 제어 모듈(280)은 음료 제조가 완료된 상태이므로, 메인밸브(9)를 개방할 수 있다.When the user operates the direction of opening the dispenser 62, the limit switch can be contacted, and the control module 280 can open the main valve 9 since the drink manufacturing is completed.

메인밸브(9)의 개방시, 발효 컨테이너(12) 내의 음료는 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이의 공기 압력에 의해 발효 컨테이너(12)에서 메인채널(4)로 유동될 수 있고, 메인채널(4)에서 음료 취출채널(61)로 유동되어 디스펜서(62)로 취출될 수 있다.When the main valve 9 is opened, the beverage in the fermentation container 12 can flow from the fermentation container 12 to the main channel 4 by the air pressure between the fermentation container 12 and the fermentation tank 112, Can be flowed from the main channel 4 to the beverage extraction channel 61 and can be taken out to the dispenser 62.

사용자가 디스펜서(62)를 통해 음료를 일부 취출한 후 디스펜서(62)를 클로즈하는 방향으로 조작하면, 리미트 스위치는 접점 해제될 수 있고, 제어 모듈(280)은 메인밸브(9)를 클로즈할 수 있다.When the user operates the dispenser 62 to close the dispenser 62 after partially removing the beverage, the limit switch can be released and the control module 280 can close the main valve 9 have.

이후, 제어 모듈(280)은 에어 주입펌프(82)를 온시킬 수 있고, 에어공급 개폐밸브(159)를 온 시켜 오픈 제어할 수 있다. 이때, 배기밸브(156)는 클로즈 유지될 수 있다.Thereafter, the control module 280 can turn on the air injection pump 82, and can open control by turning on the air supply opening / closing valve 159. [ At this time, the exhaust valve 156 can be kept closed.

에어 주입펌프(82)의 온 시, 에어는 에어 주입채널(81) 및 에어 공급채널(154)를 차례로 통과하여 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이로 공급될 수 있고, 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이의 공기는 발효 컨테이너(12)의 음료가 제2메인채널(4B)로 상승될 수 있는 압력으로 발효 컨테이너(12)을 가압한다. 이후의 음료 취출시 발효 컨테이너(12)의 음료가 원활하게 신속하게 취출될 수 있도록, 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이를 충분한 고압으로 형성해두기 위함이다.When the air infusion pump 82 is turned on, air can be passed between the fermentation container 12 and the fermentation tank 112 through the air injection channel 81 and the air supply channel 154 in order, And the fermentation tank 112 pressurize the fermentation container 12 at a pressure such that the beverage in the fermentation container 12 can be raised to the second main channel 4B. So that the beverage in the fermentation container 12 can be taken out smoothly and swiftly at the time of taking out the beverage afterwards by sufficiently high pressure between the fermentation container 12 and the fermentation tank 112.

사용자는 디스펜서(62)를 통해 음료를 적어도 1회 취출할 수 있고, 제어 모듈(280)은 리미트 스위치가 온인 시간과, 에어펌프(152)가 구동인 시간과, 음료 제조가 완료된 후 메인밸브(9)가 온인 시간 등의 정보를 이용해 음료 취출 완료 여부를 판단할 수 있다. The user can take out the beverage at least once through the dispenser 62 and the control module 280 controls the time at which the limit switch is turned on, the time at which the air pump 152 is driven, 9) can be used to determine whether or not the beverage extraction is completed.

제어 모듈(280)은 음료 취출이 완료이면, 에어공급 개폐밸브(159)를 클로즈 제어하고, 배기밸브(156)를 오픈 제어할 수 있다. The control module 280 can perform close control of the air supply opening / closing valve 159 and open control of the exhaust valve 156 when the beverage removal is completed.

제어 모듈(280)은 음료 취출이 완료이고, 디스펜서(62)가 클로즈이면, 배기밸브(156)를 완료 설정시간 동안 온시켜 오픈한다. If the drink dispensing is completed and the dispenser 62 is closed, the control module 280 opens the exhaust valve 156 by turning it on for the complete set time.

배기밸브(156)의 오픈 제어시, 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이의 공기는 에어 공급채널(154)를 통해 배기밸브(156)로 배기될 수 있고, 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이는 대기압과 같아 질 수 있다. The air between the fermentation container 12 and the fermentation tank 112 can be exhausted through the air supply channel 154 to the exhaust valve 156 and the fermentation container 12 and the fermentation tank (112) can be equal to the atmospheric pressure.

제어 모듈(280)은 배기밸브(156)를 온시킨 후, 완료 설정시간이 경과되면, 배기밸브(156)를 오프시켜 클로즈한다.The control module 280 turns on the exhaust valve 156 and closes the exhaust valve 156 when the completion set time has elapsed.

음료 취출 이후에 세척 및 살균단계(S1300)를 실시하지 않거나, 상기 세척 및 살균단계(S1300)가 메인채널 세척과정을 포함하지 않을 경우, 제어 모듈(280)은 디스플레이(282)에 발효 컨테이너(12)을 제거하라는 팩 제거 메시지를 표시할 수 있다. 사용자는 발효 컨테이너(12)을 발효조 모듈(111)에서 꺼내기 위해 발효 리드(107)를 개방할 수 있다. If the cleaning and sterilization step (S1300) is not performed after the beverage removal or the cleaning and sterilization step (S1300) does not include the main channel cleaning process, the control module (280) ) &Lt; / RTI > The user may open the fermentation lid 107 to remove the fermentation container 12 from the fermentation module 111. [

상기와 같은 발효 리드(107)의 개방시, 발효조(112)의 내부가 대기압 보다 설정압 이상의 고압이면, 발효 컨테이너(12)은 이러한 압력 차에 의해 발효조(112)의 상부로 튀어 오를 수 있다. When the inside of the fermentation tank 112 is at a higher pressure than the atmospheric pressure or higher when the fermentation lid 107 is opened, the fermentation container 12 can bounce to the upper portion of the fermentation tank 112 due to such a pressure difference.

반면에, 사용자가 발효 리드(107)를 개방하기 이전에, 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이의 공기 중 일부가 배기밸브(156)를 통해 배기되면, 발효 리드(107)를 열었을 때, 발효 컨테이너(12)은 상측으로 튀어 오르지 않고, 발효조(112)의 내부에 유지된다. On the other hand, when a part of the air between the fermentation container 12 and the fermentation tank 112 is exhausted through the exhaust valve 156 before the user opens the fermentation lid 107, when the fermentation lid 107 is opened , The fermentation container 12 does not bounce upward but is retained inside the fermentation tank 112.

즉, 사용자는 안전하고 청결하게 기사용한 발효 컨테이너(12)을 발효조(112)에서 인출할 수 있다. That is, the user can take the fermented container 12, which has been used safely and cleanly, from the fermentation tank 112.

한편, 발효 컨테이너(12)의 음료가 전부 취출되어 제어 모듈(280)이 음료 취출 완료임을 판단한 경우, 제어 모듈(280)은 음료 제조코스 및 음료 취출 이후의 세척 및 살균 단계(S1300)를 더 실시할 수 있다.On the other hand, if all the beverage in the fermentation container 12 is taken out and the control module 280 determines that the beverage extraction is completed, the control module 280 further performs the beverage manufacturing course and the cleaning and sterilizing step after the beverage removal (S1300) can do.

음료 제조코스 및 음료 취출 이후의 세척 및 살균 단계(S1300)는 취출밸브 세척과정과 메인채널 세척과정 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 세척 및 살균 코스(S1300)가 취출밸브 세척과정 및 메인채널 세척과정을 포함할 경우, 각 세척과정의 실시 순서는 필요에 따라 달라질 수 있다.The beverage manufacturing course and the cleaning and sterilizing step (S1300) after the beverage removal may include at least one of an extraction valve cleaning process and a main channel cleaning process. When the cleaning and sterilizing course (S1300) includes an extraction valve cleaning process and a main channel cleaning process, the order of execution of each cleaning process may be changed as needed.

취출밸브 세척과정은 앞서 설명한 음료 제조 코스 이전의 세척 및 살균단계(S100)와 동일 또는 유사하므로 중복되는 내용은 생략한다. 이하에서는 메인밸브 세척과정을 설명한다.The extraction valve cleaning process is the same as or similar to the cleaning and disinfection step S100 before the above-described beverage manufacturing process, so duplicate description is omitted. Hereinafter, the main valve cleaning process will be described.

제어 모듈(280)은 디스펜서(62)의 리미트 스위치가 오프이면 급수펌프(52), 급수히터(53)를 온 시킬 수 있다. 또한, 제어 모듈(280)은 메인밸브(9)을 오픈 시킬 수 있다.The control module 280 can turn on the water supply pump 52 and the water supply heater 53 when the limit switch of the dispenser 62 is off. In addition, the control module 280 can open the main valve 9. [

제어 모듈(280)은 메인채널 세척과정의 개시시 가스 취출밸브(73)을 온시킬 수 있다. 제어 모듈(280)은 메인채널 세척과정의 개시시 배기밸브(156)을 온시킬 수 있다.The control module 280 can turn on the gas extraction valve 73 at the start of the main channel cleaning process. The control module 280 may turn on the exhaust valve 156 at the start of the main channel cleaning process.

재료 공급기(3)의 세척 및 살균 시, 제어모듈(280)은 제1메인채널(4A)와 공통 재료 공급기 입구채널(301)가 연통되도록 채널 절환 밸브(20)를 제어하고, 각 개폐밸브(313)(323)(333)를 온 시킬 수 있다. 각 개폐밸브(313)(323)(333)의 온 시, 각 개폐밸브(313)(323)(333)는 오픈될 수 있다. The control module 280 controls the channel switching valve 20 so that the first main channel 4A and the common material feeder inlet channel 301 are in communication with each other, 313) 323 and 333 can be turned on. When the on-off valves 313, 323, and 333 are turned on, the on-off valves 313, 323, and 333 can be opened.

바이패스 채널(4C)의 세척 및 살균 시, 제어모듈(280)은 제1메인채널(4A)와 바이패스 채널(4C)가 연통되도록 채널 절환 밸브(20)를 제어하고, 바이패스 밸브(35)를 온 시킬 수 있다. 바이패스 밸브(35)의 온 시, 바이패스 밸브(35)는 오픈될 수 있다.The control module 280 controls the channel switching valve 20 so that the first main channel 4A and the bypass channel 4C communicate with each other and the bypass valve 35 Can be turned on. When the bypass valve 35 is turned on, the bypass valve 35 can be opened.

제어모듈(280)이 제1메인채널(4A)와 공통 재료 공급기 입구채널(301)가 연통되도록 채널 절환 밸브(20)를 제어한 경우, 급수히터(53)에 의해 가열된 물(즉, 온수)는 각 재료 공급기 입구채널(311)(321)(331)를 통해 제1재료 수용부(31)와, 제2재료 수용부(32)와, 제3재료 수용부(33)로 유동될 수 있다. 급수히터(53)에 의해 가열된 물은 제1재료 수용부(31)와, 제2재료 수용부(32)와, 제3재료 수용부(33)를 통과한 후 제2메인채널(4B)로 유동될 수 있고, 메인채널 연결부(115)를 통해 발효조(112) 내의 빈 발효 컨테이너(12)으로 유입될 수 있다.When the control module 280 controls the channel switching valve 20 so that the first main channel 4A and the common material feeder inlet channel 301 communicate with each other, the water heated by the water heater 53 Can flow into the first material accommodating portion 31, the second material accommodating portion 32 and the third material accommodating portion 33 through the respective material supply inlet channels 311, 321 and 331 have. The water heated by the water heater 53 flows into the second main channel 4B after passing through the first material accommodating portion 31, the second material accommodating portion 32, the third material accommodating portion 33, And may be introduced into the empty fermentation container 12 in the fermentation tank 112 through the main channel connection part 115. [

제어모듈(280)이 제1메인채널(4A)와 바이패스 채널(4C)가 연통되도록 채널 절환 밸브(20)를 제어한 경우, 급수히터(53)에 의해 가열된 물(즉, 온수)는 각 바이패스 채널(4C)를 통해 바이패스 밸브(35)로 유동될 수 있다. 급수히터(53)에 의해 가열된 물은 바이패스 밸브(35)를 통과한 후 제2메인채널(4B)로 유동될 수 있고, 메인채널 연결부(115)를 통해 발효조(112) 내의 빈 발효 컨테이너(12)으로 유입될 수 있다.When the control module 280 controls the channel switching valve 20 so that the first main channel 4A and the bypass channel 4C communicate with each other, the water heated by the water heater 53 (i.e., hot water) And can flow to the bypass valve 35 through each bypass channel 4C. The water heated by the feed water heater 53 can flow to the second main channel 4B after passing through the bypass valve 35 and can flow through the main channel connection part 115 to the empty fermentation container (Not shown).

메인채널 세척과정 시, 음료 취출이 완료되고 비어있는 발효 컨테이너(12)에는 살균 및 세척을 수행한 물이 유입될 수 있고, 발효 컨테이너(12)은 유입되는 물에 의해 팽창될 수 있으며, 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이의 공기 중 일부는 팽창되는 발효 컨테이너(12)에 밀려 에어 공급채널(154)로 유동될 수 있고, 배기밸브(156)를 통해 외부로 배기될 수 있다.In the main channel cleaning process, the beverage removal is completed and the sterilized and cleaned water can be introduced into the empty fermentation container 12, and the fermentation container 12 can be expanded by the incoming water, A part of the air between the fermentation tank 12 and the fermentation tank 112 can be pushed by the fermentation container 12 to be expanded and can flow into the air supply channel 154 and can be exhausted to the outside through the exhaust valve 156.

상기와 같은 제어시, 음료 제조기는 제1메인채널(4A), 바이패스 채널(4C), 바이패스 밸브(35), 재료 수용부(31)(32)(33), 제2메인채널(4B) 및 메인채널 연결부(115)가 급수히터(53)에 의해 가열된 물에 의해 세척 및 살균될 수 있다.In this control, the beverage maker includes a first main channel 4A, a bypass channel 4C, a bypass valve 35, material receiving portions 31, 32 and 33, a second main channel 4B And the main channel connecting portion 115 can be cleaned and sterilized by the water heated by the water heater 53.

음료 제조기는 상기와 같은 세척 및 살균을 메인채널 세척 설정시간 동안 실시할 수 있고, 메인채널 세척 설정시간 이후, 메인채널 세척 과정을 완료할 수 있다.The beverage maker may perform such cleaning and sterilization for the main channel cleaning set-up time and after the main channel wash set-up time, complete the main channel cleaning procedure.

제어 모듈(280)은 메인채널 세척 설정시간 경과 후, 급수펌프(52), 급수히터(53)를 오프시킬 수 있으며, 메인 밸브(9)와, 바이패스 밸브(35)와, 각 개폐밸브(313)(323)(333)와, 가스 취출밸브(73)와, 배기 밸브(156) 모두를 클로즈시킬 수 있다. The control module 280 can turn off the water supply pump 52 and the water heater 53 after the main channel cleaning setting time has elapsed and the main valve 9, the bypass valve 35, 313, 323, 333, gas discharge valve 73, and exhaust valve 156 can be closed.

세척 및 살균단계(S1300)가 완료된 이후, 사용자는 발효 리드(107)를 개방하고 발효조 모듈(111)에서 세척을 수행한 물이 든 발효 컨테이너(12)를 꺼내어 처리할 수 있다. After the washing and sterilization step (S1300) is completed, the user can take out the fermented container (12) with water and open the fermentation lid (107) and perform cleaning in the fermentation tank module (111).

이하, 도 5 내지 도 12를 참조하여, 음료 제조기의 첨가제 투입 동작과 관련된 실시 예들에 대해 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to Figs. 5 to 12, embodiments related to the additive injecting operation of the beverage maker will be described.

도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 음료 제조기의 제어 구성을 개략적으로 보여주는 블록도이다.5 is a block diagram schematically showing a control configuration of a beverage maker according to an embodiment of the present invention.

도 5를 참조하면, 음료 제조기는 컨트롤러(281A), 디스플레이(282), 로터리 놉(283), 메모리(285), 및 메인밸브(9)를 포함할 수 있다.5, the beverage maker may include a controller 281A, a display 282, a rotary knob 283, a memory 285, and a main valve 9.

디스플레이(282)는 음료 제조기의 각종 정보를 표시할 수 있다. 디스플레이(282)는 센터 커버(213)에 배치될 수 있으나, 반드시 그러한 것은 아니다. 특히, 본 발명의 실시 예에 따르면, 컨트롤러(281A)는 디스플레이(282)를 통해 첨가제의 투입 시기 및/또는 투입량을 설정하기 위한 설정 화면을 표시할 수 있다. 상기 설정 화면을 통해, 사용자는 첨가제의 투입 시기 및/또는 투입량을 설정할 수 있다.The display 282 may display various information of the beverage maker. The display 282 may be disposed in the center cover 213, but this is not necessarily the case. Particularly, according to the embodiment of the present invention, the controller 281A can display a setting screen for setting the injection timing and / or the amount of the additive through the display 282. [ Through the setting screen, the user can set the injection timing and / or the amount of the additive.

예컨대, 사용자는 표시된 설정 화면에 기초하여, 음료 제조기에 구비된 로터리 놉(283)을 조작하여 첨가제의 투입 시기 및/또는 투입량에 대한 설정값을 입력할 수 있다. 도 1에서 상술한 바와 같이, 로터리 놉(283)은 센터 커버(213)에 배치될 수 있고, 디스플레이(282)보다 하측에 배치될 수 있다.For example, based on the displayed setting screen, the user can operate the rotary knob 283 provided in the beverage maker to input setting values for the injection timing and / or the amount of the additive. 1, the rotary knob 283 may be disposed on the center cover 213, and may be disposed on the lower side of the display 282. As shown in Fig.

실시 예에 따라, 사용자는 디스플레이(282)에 구비되는 터치스크린(282A)을 통해 첨가제의 투입 시기 및/또는 투입량에 대한 설정값을 입력할 수도 있다.According to an embodiment, the user may input a setting value for the injection timing and / or amount of the additive through the touch screen 282A provided on the display 282. [

메모리(285)는, 음료 제조기의 음료 제조 동작과 관련된 각종 정보를 저장할 수 있다. 예컨대, 메모리(285)는 음료 제조 동작시의 음료 제조 단계들 각각에 대한 설정값 또는 목표값(온도, 압력 등)에 대한 정보, 디스플레이(282)를 통해 표시할 각종 그래픽 데이터 등을 저장할 수 있다. The memory 285 may store various information related to the beverage making operation of the beverage maker. For example, the memory 285 may store information about set values or target values (temperature, pressure, etc.) for each of the beverage making steps in the beverage making operation, various graphic data to be displayed through the display 282, .

또한, 메모리(285)는 본 발명의 실시 예에 따른 첨가제 투입 시기 및/또는 투입량과 관련된 설정 화면들을 표시하기 위한 그래픽 데이터를 저장할 수도 있다.In addition, the memory 285 may store graphic data for displaying setting screens related to the injection timing and / or the amount of the additive according to the embodiment of the present invention.

컨트롤러(281A)는, 음료 제조기에 포함된 각종 구성 요소들의 동작을 제어할 수 있다. 이러한 컨트롤러(281A)는 집적 회로(IC), 마이크로컴퓨터(또는 마이컴), CPU, AP(application processor) 등으로 구현될 수 있다. 컨트롤러(281A)는 도 1에서 상술한 제어 모듈(280)에 포함될 수 있다.The controller 281A can control the operation of various components included in the beverage maker. The controller 281A may be implemented as an integrated circuit (IC), a microcomputer (or a microcomputer), a CPU, an application processor (AP), or the like. The controller 281A may be included in the control module 280 described in FIG.

컨트롤러(281A)는, 로터리 놉(283) 또는 터치스크린(282A) 등을 통해 첨가제의 투입 시기 및/또는 투입량에 대한 설정값들이 입력되면, 입력된 설정값들에 기초하여 첨가제의 자동 투입 기능을 제공할 수 있다.The controller 281A controls the automatic addition function of the additive on the basis of the inputted set values when the set values of the additive introduction timing and / or the input amount are inputted through the rotary knob 283 or the touch screen 282A or the like .

컨트롤러(281A)는, 입력된 설정값들 중 첨가제의 투입 시기에 대한 설정값에 기초하여, 첨가제가 수용된 재료 수용부(예컨대, 제3 재료 수용부(33))와 연결된 재료 공급기 출구채널(예컨대, 제3 재료 공급기 출구채널(332))의 개방 시기를 결정할 수 있다. 컨트롤러(281A)는 첨가제의 투입 시기가 도래하면, 상기 재료 공급기 출구채널에 구비된 체크밸브(예컨대, 제3 체크밸브(334))를 오픈하여 첨가제를 재료 수용부로부터 추출할 수 있다. 추출된 첨가제는 발효 컨테이너(12)로 투입될 수 있다. 또한, 컨트롤러(281A)는 첨가제의 투입량에 대한 설정값에 기초하여, 체크밸브(334)의 오픈 시간을 결정할 수 있다. 첨가제의 투입량이 높게 설정될수록, 체크밸브(334)의 오픈 시간이 증가할 수 있다. The controller 281A controls the supply of the additive to the material feeder outlet channel (for example, the third material receiver 33) connected to the material accommodating portion (for example, the third material accommodating portion 33) , The third material feeder outlet channel 332). The controller 281A can open the check valve (for example, the third check valve 334) provided in the material feeder outlet channel to extract the additive from the material accommodating portion when the additive time comes. The extracted additive may be introduced into the fermentation container 12. Further, the controller 281A can determine the open time of the check valve 334 based on the set value of the amount of the additive. As the amount of the additive is set higher, the open time of the check valve 334 can be increased.

실시 예에 따라, 컨트롤러(281A)는 첨가제가 원활히 추출되도록 하기 위해, 체크밸브(334)의 오픈 시 에어 주입펌프(82) 또는 급수펌프(52)를 온 할 수 있다. 에어 주입펌프(82) 또는 급수펌프(52)가 온 됨에 따라, 에어 또는 물(이하, 유체로 통칭함)이 재료 수용부(33)로 공급될 수 있다. 재료 수용부(33)로 공급된 유체는 첨가제와 함께 재료 공급기 출구채널(332)로 추출되어 발효 컨테이너(12)로 투입될 수 있다.According to the embodiment, the controller 281A can turn on the air injection pump 82 or the water feed pump 52 when the check valve 334 is open, so that the additive is smoothly extracted. Air or water (hereinafter, referred to as fluid) can be supplied to the material accommodating portion 33 as the air infusion pump 82 or the water feed pump 52 is turned on. The fluid supplied to the material receiving portion 33 may be extracted into the material feeder outlet channel 332 together with the additive and then introduced into the fermentation container 12. [

상술한 동작에 대해서는 추후 도 9 내지 도 12를 참조하여 보다 상세히 설명하기로 한다.The above-mentioned operation will be described later in detail with reference to Figs. 9 to 12.

실시 예에 따라, 음료 제조기는 첨가물의 투입 시기 또는 투입량과 관련된 설정값들을 사용자의 이동 단말기(예컨대, 스마트폰, 태블릿 PC 등)로부터 수신하기 위한 무선 통신부(284)를 더 포함할 수도 있다.According to the embodiment, the beverage maker may further include a wireless communication unit 284 for receiving setting values relating to the time or amount of dosing of the additive from the user's mobile terminal (e.g., smart phone, tablet PC, etc.).

무선 통신부(284)는, 음료 제조기와 사용자의 이동 단말기(스마트폰, 태블릿 PC 등) 및/또는 음료 제조기와 서버 사이의 무선 통신을 가능하게 하는 하나 이상의 모듈을 포함할 수 있다. 또한, 무선 통신부(284)는 음료 제조기를 하나 이상의 네트워크에 연결하는 하나 이상의 모듈을 포함할 수 있다.The wireless communication portion 284 may include one or more modules that enable wireless communication between the beverage maker and the user's mobile terminal (smartphone, tablet PC, etc.) and / or beverage maker and server. The wireless communication unit 284 may also include one or more modules that connect the beverage maker to one or more networks.

예컨대, 무선 통신부(284)는 이동통신 모듈, 무선 인터넷 모듈, 및 근거리 통신 모듈 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. For example, the wireless communication unit 284 may include at least one of a mobile communication module, a wireless Internet module, and a local communication module.

이동통신 모듈은 이동통신을 위한 기술표준들 또는 통신방식(예를 들어, CDMA(Code Division Multi Access), WCDMA(Wideband CDMA), LTE(Long Term Evolution) 등)에 따라 구축된 이동 통신망에서 사용자의 이동 단말기, 서버 등과 무선 신호를 송수신할 수 있다.The mobile communication module is a mobile communication module that is constructed in accordance with technical standards for mobile communication or a communication method (for example, Code Division Multi Access (CDMA), Wideband CDMA (WCDMA), Long Term Evolution A mobile terminal, a server, and the like.

무선 인터넷 모듈은 무선 인터넷 기술(예를 들어, WLAN(Wireless LAN), Wi-Fi(Wireless-Fidelity), Wi-Fi Direct 등)에 따른 통신망에서 무선 신호를 송수신하도록 이루어질 수 있다.The wireless Internet module may be configured to send and receive wireless signals in a communication network according to wireless Internet technologies (e.g., Wireless Local Area Network (WLAN), Wireless-Fidelity (Wi-Fi)

근거리 통신 모듈은 근거리 통신을 위한 것으로서, 블루투스(Bluetooth™), RFID(Radio Frequency Identification), 적외선 통신(Infrared Data Association; IrDA), UWB(Ultra Wideband), ZigBee, NFC(Near Field Communication) 기술 중 적어도 하나를 이용하여 근거리 통신을 지원할 수 있다.The short-range communication module is for short-range communication and may be at least one of Bluetooth ™, Radio Frequency Identification (RFID), Infrared Data Association (IrDA), Ultra Wideband (UWB), ZigBee, One can be used to support short-range communication.

이러한 무선 통신부(284)를 이용하여, 음료 제조기는 첨가제의 투입 시기 또는 투입량과 관련된 설정값들을 사용자의 이동 단말기로부터 수신할 수 있다.By using the wireless communication unit 284, the beverage maker can receive setting values related to the injection timing or amount of the additive agent from the user's mobile terminal.

또한, 컨트롤러(281A)는 설정된 투입 시기 또는 투입량에 따라 첨가제의 투입 동작이 수행될 때, 상기 첨가제의 투입 동작이 수행됨을 알리는 메시지를 무선 통신부(284)를 통해 사용자의 이동 단말기로 전송할 수도 있다.The controller 281A may also transmit a message to the user's mobile terminal via the wireless communication unit 284 to inform the user that the additive is being injected when the additive injection operation is performed according to the set injection timing or amount.

도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 음료 제조기의 첨가제 투입 동작을 설명하기 위한 플로우차트이다. 도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 음료 제조기가 디스플레이를 통해 표시하는 첨가제 투입 시기 설정 화면의 예시도이다. 도 8은 본 발명의 실시 예에 따른 음료 제조기가 디스플레이를 통해 표시하는 첨가제 투입량 설정 화면의 예시도이다.FIG. 6 is a flowchart for explaining an additive injecting operation of a beverage maker according to an embodiment of the present invention. FIG. 7 is a diagram illustrating an additive injection timing setting screen displayed on a display of a beverage maker according to an embodiment of the present invention. FIG. 8 is an exemplary view of an additive amount setting screen displayed on a display of a beverage maker according to an embodiment of the present invention.

도 6을 참조하면, 음료 제조기는 첨가제의 투입 시기 및 투입량을 설정할 수 있다(S2000).Referring to FIG. 6, the beverage maker can set the dosing time and amount of the additive (S2000).

컨트롤러(281A)는, 음료의 제조 시 선택적으로 투입될 수 있는 첨가제에 대한 투입 시기와 투입량을 사용자로 하여금 설정하도록 할 수 있다.The controller 281A can allow the user to set the injection timing and the amount of the additive which can be selectively injected in the production of the beverage.

예컨대, 컨트롤러(281A)는 상기 첨가제의 투입 시기와 투입량 중 적어도 하나를 설정하기 위한 설정 화면을 디스플레이(282)를 통해 표시할 수 있다.For example, the controller 281A can display a setting screen for setting at least one of the injection timing and the dosing amount of the additive through the display 282. [

이와 관련하여 도 7 내지 도 8을 참조하면, 컨트롤러(281A)는 첨가제의 투입 시기를 설정하기 위한 첨가제 투입 시기 설정 화면(800)과, 첨가제의 투입량을 설정하기 위한 첨가제 투입량 설정 화면(810)을 디스플레이(282)를 통해 순차적으로 표시할 수 있다. 상기 설정 화면들(800, 810)의 표시 순서는 자유롭게 변경될 수 있다.Referring to FIGS. 7 to 8, the controller 281A includes an additive injection timing setting screen 800 for setting an additive injection timing and an additive injection amount setting screen 810 for setting an additive injection amount And can be sequentially displayed through the display 282. [ The display order of the setting screens 800 and 810 can be freely changed.

컨트롤러(281A)는 첨가제 투입 시기를 설정하기 위한 첨가제 투입 시기 설정 화면(800)을 디스플레이(282)를 통해 표시할 수 있다. 예컨대, 제조하고자 하는 음료가 맥주인 경우, 첨가제 투입 시기 설정 화면(800)에 포함되는 설정 항목들은 '발효 이전', '발효 완료 후', '숙성 중', 및 '숙성 후'를 포함할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.The controller 281A can display the additive injection timing setting screen 800 for setting the timing of adding the additive through the display 282. [ For example, when the beverage to be manufactured is beer, the setting items included in the additive injection timing setting screen 800 may include 'before fermentation', 'after completion of fermentation', 'during fermentation', and 'after fermentation' However, the present invention is not limited thereto.

사용자는 로터리 놉(283) 또는 터치 스크린(282A)을 이용하여 상기 설정 항목들 중 어느 하나를 선택할 수 있다. 컨트롤러(281A)는, 선택된 어느 하나의 설정 항목에 대응하는 설정값으로 상기 첨가제의 투입 시기를 설정할 수 있다. 일례로, 상기 첨가제가 음료의 향을 발생시키는 향 첨가제인 경우, 사용자는 향 첨가제의 투입 시기를 '발효 완료 후', '숙성 중', 또는 '숙성 후'로 설정할 수 있을 것이다. 한편, 상기 첨가제가 음료(맥주)의 발효 시 탄산량을 증가시키기 위해 투입되는 당(설탕) 첨가제인 경우, 사용자는 당 첨가제의 투입 시기를 '발효 이전'으로 설정할 수 있을 것이다. 즉, 사용자는 첨가제의 종류에 기초하여 투입 시기를 설정할 수 있다.The user can select any one of the setting items using the rotary knob 283 or the touch screen 282A. The controller 281A can set the injection timing of the additive to the set value corresponding to one selected setting item. For example, if the additive is a fragrance additive that generates a flavor of the beverage, the user may set the injection timing of the fragrance additive to 'after completion of fermentation', 'during ripening', or 'after ripening'. On the other hand, when the additive is a sugar (sugar) additive added to increase the amount of carbonic acid during the fermentation of the beverage (beer), the user may set the injection time of the sugar additive to 'before fermentation'. That is, the user can set the injection timing based on the kind of additive.

다른 실시 예에 따라, 음료 제조기가 상기 첨가제의 종류를 미리 인식하고 있는 경우, 컨트롤러(281A)는 첨가제의 종류에 따른 최적의 투입 시기를 자동으로 설정할 수도 있다.According to another embodiment, when the beverage maker recognizes the kind of the additive in advance, the controller 281A can automatically set an optimum putting time according to the kind of the additive.

첨가제 투입 시기가 설정되면, 컨트롤러(281A)는 첨가제의 투입량을 설정하기 위한 첨가제 투입량 설정 화면(810)을 표시할 수 있다. 첨가제 투입량 설정 화면(810)은 첨가제 투입량을 설정하는 설정 바(811)를 포함할 수 있다. 컨트롤러(281A)는 설정 바(811)를 통해 현재 포커싱된 투입량 설정값에 대한 정보를 표시할 수 있다. 사용자는 로터리 놉(283) 또는 터치 스크린(282A)을 조작하여 상기 포커싱된 투입량 설정값을 변경하거나, 포커싱된 투입량 설정값을 선택할 수 있다. 도 8에서는 투입량 설정값이 비율의 형태로 표시되어 있으나, 실시 예에 따라 상기 투입량 설정값은 첨가제의 용량 또는 부피의 형태로 표시될 수도 있다. 컨트롤러(281A)는 포커싱된 투입량이 선택되면, 선택된 설정값을 첨가제의 투입량으로서 설정할 수 있다.When the additive injection timing is set, the controller 281A can display the additive injection amount setting screen 810 for setting the injection amount of the additive agent. The additive amount setting screen 810 may include a setting bar 811 for setting the amount of additive additive. The controller 281A can display information on the currently focused dose setting value through the setting bar 811. [ The user can manipulate the rotary knob 283 or the touch screen 282A to change the focused input amount setting value or select the focused input amount setting value. In FIG. 8, the input amount setting value is displayed in the form of ratio, but according to the embodiment, the input amount setting value may be displayed in the form of capacity or volume of the additive. When the focused dose is selected, the controller 281A can set the selected set value as the dose of the additive.

실시 예에 따라, 사용자에 의해 상기 첨가제의 투입 시기와 투입량 중 어느 하나만이 설정되는 경우, 나머지 하나는 기본 설정값에 기초하여 자동 설정될 수 있다. 예컨대, 사용자에 의해 첨가제의 투입 시기만이 설정되는 경우, 컨트롤러(281A)는 첨가제의 투입량을 최대치로 자동 설정할 수 있다.According to the embodiment, when only one of the injection timing and the injection amount of the additive is set by the user, the other one may be automatically set based on the basic setting value. For example, when only the injection timing of the additive is set by the user, the controller 281A can automatically set the amount of the additive to be supplied to the maximum value.

다시 도 6을 설명한다.6 will be described again.

첨가제의 투입 시기 및/또는 투입량이 설정되면, 음료 제조기는 투입된 재료들을 이용하여 음료 제조 동작을 수행할 수 있다.When the injection timing and / or the amount of the additive is set, the drink maker can perform the drink making operation using the input materials.

음료 제조기는, 음료 제조 동작 수행 중 설정된 첨가제의 투입 시기가 도래하면, 제조 중인 음료로 첨가제를 투입하기 위해 첨가제가 수용된 재료 수용부의 체크밸브를 오픈할 수 있다(S2100).The beverage maker can open the check valve of the material accommodating portion accommodating the additive in order to inject the additive into the beverage being manufactured (S2100).

예컨대, 첨가제가 제3 재료 수용부(33)에 수용된 것으로 가정하면, 컨트롤러(281A)는 첨가제의 투입 시기 도래 시, 첨가제를 발효 컨테이너(12)로 투입하기 위해 제3 재료 수용부(33)와 연결된 제3 재료 공급기 출구채널(332)의 개방을 위해 제3 체크밸브(334)를 오픈할 수 있다.For example, assuming that the additive is accommodated in the third material accommodating portion 33, the controller 281A controls the third material accommodating portion 33 and the third material accommodating portion 33 to feed the additive into the fermentation container 12 The third check valve 334 may be opened to open the connected third material feeder outlet channel 332. [

또한, 음료 제조기는 재료 수용부로부터 추출된 첨가제를 발효 컨테이너(12)로 투입하기 위해 메인밸브(9)를 오픈할 수 있다(S2200).In addition, the beverage maker may open the main valve 9 to introduce the additive extracted from the material receiving portion into the fermentation container 12 (S2200).

도 6에서는 S2200 단계가 S2100 단계 이후에 수행되는 것으로 도시되어 있으나, S2100 단계와 S2200 단계는 동시에 수행될 수도 있다. 즉, S2100 단계 및 S2200 단계에 따라 제3 체크밸브(334) 및 메인밸브(9)가 오픈되면, 첨가제는 발효 컨테이너(12)로 투입될 수 있다.Although FIG. 6 shows that step S2200 is performed after step S2100, steps S2100 and S2200 may be performed simultaneously. That is, when the third check valve 334 and the main valve 9 are opened in accordance with steps S2100 and S2200, the additive may be introduced into the fermentation container 12. [

실시 예에 따라, 컨트롤러(281A)는 제3 체크밸브(334)와 메인밸브(9)의 오픈 시, 에어 주입펌프(82) 또는 급수펌프(52)를 온시킬 수 있다. 에어 주입펌프(82) 또는 급수펌프(52)가 온 됨에 따라, 유체가 제3 재료 수용부(33)로 공급되고, 상기 유체는 첨가제와 함께 추출되어 발효 컨테이너(12)로 투입될 수 있다.The controller 281A may turn on the air injection pump 82 or the water feed pump 52 when the third check valve 334 and the main valve 9 are opened. As the air infusion pump 82 or the feed pump 52 is turned on, the fluid is supplied to the third material accommodating portion 33, and the fluid can be extracted together with the additive and introduced into the fermentation container 12.

음료 제조기는, 설정된 투입량에 기초하여, 체크밸브(334)를 소정 시간 이후 클로즈할 수 있다(S2300).The beverage maker can close the check valve 334 after a predetermined time based on the set amount of intake (S2300).

컨트롤러(281A)는 설정된 투입량에 기초하여 체크밸브(334)의 오픈 시간을 설정할 수 있다. 실시 예에 따라, 컨트롤러(281A)는 설정된 투입량에 기초하여 메인밸브(9)의 오픈 시간 또한 설정할 수 있다. 컨트롤러(281A)는 설정된 투입량이 많을수록 상기 오픈 시간을 길게 설정할 수 있다.The controller 281A can set the open time of the check valve 334 based on the set amount of input. According to the embodiment, the controller 281A can also set the opening time of the main valve 9 based on the set amount of the input. The controller 281A can set the open time longer as the set amount of input is greater.

체크밸브(334)가 클로즈됨에 따라, 첨가제는 더 이상 발효 컨테이너(12) 내로 투입되지 않을 수 있다.As the check valve 334 is closed, the additive may no longer be put into the fermentation container 12.

S2100 단계 내지 S2300 단계에 대해서는 이하 도 9 내지 도 12를 참조하여 보다 상세히 설명하기로 한다.The steps S2100 to S2300 will be described in more detail with reference to FIGS. 9 to 12. FIG.

도 9 내지 도 12는 음료 제조기가 제조 중인 음료로 첨가제를 투입하는 동작을 보여주는 예시도들이다.9 to 12 are illustrations showing the operation of the beverage maker to add additives to the beverage being manufactured.

도 9 내지 도 12에 도시된 음료 제조기는 도 1에 도시된 음료 제조기를 보다 간단히 나타낸 것으로서, 도 9 내지 도 12의 음료 제조기에 포함된 구성들 각각은 도 1에 도시된 음료 제조기의 대응되는 구성과 실질적으로 동일할 수 있다.The beverage maker shown in Figs. 9 to 12 is a simpler illustration of the beverage maker shown in Fig. 1, wherein each of the components included in the beverage maker of Figs. 9 to 12 includes a corresponding configuration of the beverage maker shown in Fig. 1 As shown in FIG.

한편, 도 9 내지 도 12에 도시된 실시 예에서, 첨가제의 투입 시기는 발효 완료 후인 것으로 가정하여 설명한다.On the other hand, in the embodiment shown in Figs. 9 to 12, the introduction time of the additive is assumed on the assumption that the fermentation is completed.

이에 기초하여 도 9를 참조하면, 제1 재료 수용부(31) 및 제2 재료 수용부(32) 각각에 수용된 재료는 음료의 제조 과정에서 기 투입된 상태일 수 있다. 제3 재료 수용부(33)에는 첨가제가 담긴 제3 재료 컨테이너(C3)가 수용될 수 있다.9, the material accommodated in each of the first material accommodating portion 31 and the second material accommodating portion 32 may be in a state of being put in the process of manufacturing the beverage. The third material container (C3) can be accommodated in the third material container (33).

컨트롤러(281A)는 음료 제조 과정 중 발효 과정 중에는 메인밸브(9)를 클로즈하여 발효 컨테이너(12) 내를 외부와 차단할 수 있다. 발효 과정(1차 발효 및 2차 발효)이 완료됨에 따라, 발효 컨테이너(12) 내의 음료(BVR)에는 알코올(에탄올) 및 탄산이 함유될 수 있다.The controller 281A may close the main valve 9 to block the inside of the fermentation container 12 from the outside during the fermentation process during the beverage manufacturing process. As the fermentation process (primary fermentation and secondary fermentation) is completed, the beverage (BVR) in the fermentation container 12 may contain alcohol (ethanol) and carbonic acid.

도 10을 참조하면, 발효 과정이 완료된 후, 컨트롤러(281A)는 제3 재료 수용부(33)에 수용된 첨가제를 발효 컨테이너(12) 내의 음료(BVR)로 투입할 수 있다.Referring to FIG. 10, after the fermentation process is completed, the controller 281A can introduce the additive contained in the third material accommodating portion 33 into the beverage (BVR) in the fermentation container 12.

구체적으로, 컨트롤러(281A)는 제3 재료 수용부(33)와 연결된 제3 재료 공급기 출구채널(332)을 개방시키기 위해 제3 체크밸브(334)를 오픈할 수 있다. 제3 체크밸브(334)가 오픈되면, 제3 재료 수용부(33)에 수용된 첨가제는 제3 재료 공급기 출구채널(332)로 추출되고, 추출된 첨가제는 공통 재료 공급기 출구채널(302)로 이동할 수 있다.Specifically, the controller 281A may open the third check valve 334 to open the third material feeder outlet channel 332 connected to the third material receiving portion 33. When the third check valve 334 is opened, the additive contained in the third material accommodating portion 33 is extracted to the third material feeder outlet channel 332, and the extracted additive moves to the common material feeder outlet channel 302 .

컨트롤러(281A)는 추출된 첨가제가 발효 컨테이너(12)로 투입되도록 메인밸브(9)를 오픈할 수 있다. 메인밸브(9)가 오픈되면, 공통 재료 공급기 출구채널(302)로 이동된 첨가제는 제2 메인채널(4B)을 통과하여 발효 컨테이너(12)로 투입될 수 있다.The controller 281A can open the main valve 9 so that the extracted additive is injected into the fermentation container 12. [ When the main valve 9 is opened, the additive transferred to the common material feeder outlet channel 302 can be fed into the fermentation container 12 through the second main channel 4B.

컨트롤러(281A)는 첨가제 투입량에 기초하여 설정되는 제3 체크밸브(334)의 오픈 시간에 기초하여, 제3 체크밸브(334)의 오픈 시점으로부터 경과된 시간이 상기 오픈 시간에 도달하면, 제3 체크밸브(334)를 클로즈할 수 있다. 실시 예에 따라, 컨트롤러(281A)는 메인밸브(9)를 제3 체크밸브(334)와 함께 클로즈할 수도 있다. When the time elapsed from the open time of the third check valve 334 reaches the open time based on the open time of the third check valve 334 set based on the amount of the additive agent, The check valve 334 can be closed. According to the embodiment, the controller 281A may close the main valve 9 together with the third check valve 334. [

도 10의 실시 예의 경우, 첨가제가 액상 형태인 경우에는 제3 체크밸브(334) 및 메인밸브(9)가 오픈되는 것만으로도 첨가제가 발효 컨테이너(12)로 투입될 수 있다. 그러나, 제3 체크밸브(334) 및 메인밸브(9)가 오픈되더라도 첨가제가 채널들(332, 302, 4B)에 잔존하는 등 첨가제가 발효 컨테이너(12)로 원활히 투입되지 못할 수 있다. 특히, 첨가제가 분말 형태이거나 수용성 고체 등의 형태를 갖는 경우에는, 제3 체크밸브(334) 및 메인밸브(9)의 오픈만으로는 첨가제가 발효 컨테이너(12)로 투입되기 어려울 수 있다.In the case of the embodiment of FIG. 10, when the additive is in a liquid form, the additive may be injected into the fermentation container 12 only by opening the third check valve 334 and the main valve 9. However, even if the third check valve 334 and the main valve 9 are opened, an additive such as an additive remaining in the channels 332, 302, 4B may not be smoothly introduced into the fermentation container 12. In particular, when the additive is in the form of a powder or a water-soluble solid, the opening of the third check valve 334 and the main valve 9 may make it difficult for the additive to enter the fermentation container 12.

도 11 및 도 12를 참조하면, 컨트롤러(281A)는 상술한 문제점을 해결하기 위해, 첨가제의 투입 시 에어 주입펌프(82) 또는 급수펌프(52)를 온 시킬 수 있다. 에어 주입펌프(82) 또는 급수펌프(52)가 온 됨에 따라, 유체(에어 또는 물)가 제3 재료 공급기 입구채널(331)을 통해 제3 재료 수용부(33)로 투입될 수 있다. 컨트롤러(281A)는 제3 재료 공급기 입구채널(331)을 개방시키기 위해, 제3 개폐밸브(333; 도 1 참조)를 오픈시키고, 제1 개폐밸브(313)와 제2 개폐밸브(323)의 클로즈 상태를 유지할 수 있다.Referring to Figs. 11 and 12, the controller 281A can turn on the air injection pump 82 or the water feed pump 52 when the additive is put in order to solve the above-described problem. The fluid (air or water) can be introduced into the third material accommodating portion 33 through the third material feeder inlet channel 331 as the air infusion pump 82 or the feed pump 52 is turned on. The controller 281A opens the third open / close valve 333 (see FIG. 1) to open the third material supply inlet channel 331 and opens the third open / close valve 313 and the second open / close valve 323 The closed state can be maintained.

제3 재료 수용부(33)로 투입된 유체는 첨가제와 함께 제3 재료 공급기 출구채널(332)로 추출될 수 있다. 추출된 유체와 첨가제는 공통 재료 공급기 출구채널(302) 및 제2 메인채널(4B)을 통과하여 발효 컨테이너(12)로 투입될 수 있다.The fluid introduced into the third material receiving portion 33 can be extracted into the third material feeder outlet channel 332 together with the additive. The extracted fluid and additives may be introduced into the fermentation container 12 through the common material feeder outlet channel 302 and the second main channel 4B.

이 경우, 첨가제와 함께 투입되는 유체에 의해 음료(BVR)의 품질이 저하될 가능성이 존재하므로, 컨트롤러(281A)는 공급되는 유체의 양을 기준량 미만으로 조절하여 음료(BVR)에 미치는 영향을 최소화할 수 있다.In this case, there is a possibility that the quality of the beverage (BVR) may be lowered due to the fluid to be added together with the additive, so that the controller 281A adjusts the amount of the supplied fluid to less than the reference amount to minimize the influence on the beverage can do.

컨트롤러(281A)는 설정된 투입량에 기초한 제3 체크밸브(334)의 오픈 시간 경과 시, 에어 주입펌프(82) 또는 급수펌프(52)를 오프할 수 있다.The controller 281A can turn off the air infusion pump 82 or the water feed pump 52 when the opening time of the third check valve 334 based on the set amount of air has elapsed.

한편, 본 발명에 기재된 메인채널(4), 음료 취출채널(61), 가스 취출채널(71), 에어 주입채널(81), 에어 공급채널(154) 등의 채널은 유체가 통과할 수 있는 호스나 튜브에 의해 형성될 수 있고, 길이방향으로 연속되는 복수개의 호스나 복수개의 튜브로 구성되는 것도 가능하고, 조절밸브 등의 타 구성을 사이에 두고 배치되는 2개의 호스나 튜브를 포함하는 것도 가능함은 물론이다.On the other hand, channels such as the main channel 4, the beverage extraction channel 61, the gas extraction channel 71, the air injection channel 81, the air supply channel 154, etc., It may be formed of a plurality of tubes or a plurality of tubes which are continuous in the longitudinal direction and may include two hoses or tubes arranged with other arrangements such as control valves or the like Of course.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. The foregoing description is merely illustrative of the technical idea of the present invention, and various changes and modifications may be made by those skilled in the art without departing from the essential characteristics of the present invention.

따라서, 본 발명에 개시된 실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. Therefore, the embodiments disclosed in the present invention are intended to illustrate rather than limit the scope of the present invention, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments.

본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The scope of protection of the present invention should be construed according to the following claims, and all technical ideas within the scope of equivalents should be construed as falling within the scope of the present invention.

Claims

A material receiving portion in which the additive is received;
A fermentation container forming a space in which beverage is produced;
A first valve for opening and closing a channel between the material receiving portion and the fermentation container; And
Setting an injection timing of the additive,
And a controller for opening said first valve so as to inject said additive into said fermentation container at the time of said introduction during the production of said beverage.

The method according to claim 1,
The controller comprising:
The amount of the additive is set,
Setting an opening time of the first valve based on the set amount of the input,
And closes the first valve when the open time has elapsed after the opening of the first valve.

3. The method of claim 2,
A display for displaying a screen for setting at least one of an injection timing and an injection amount of the additive; And
And an input unit for receiving an input for setting at least one of an injection timing and an injection amount of the additive based on the displayed screen.

3. The method of claim 2,
And a wireless communication unit for receiving a setting value for at least one of an injection timing and an injection amount of the additive from the terminal.

The method according to claim 1,
Wherein the material receiving portion includes a plurality of material receiving portions,
The channel may comprise:
An outlet channel connected to the material receiving portion in which the additive is contained, out of a plurality of outlet channels connected to each of the plurality of material receiving portions,
And a main channel connected between the fermentation container and the plurality of outlet channels,
Wherein the first valve is disposed in the outlet channel connected to a material receiving portion in which the additive is contained.

6. The method of claim 5,
Further comprising a second valve disposed in the main channel,
The controller comprising:
And opens the first valve and the second valve when the dispensing time arrives.

The method according to claim 1,
Further comprising an air injection pump for supplying air to the material accommodating portion,
The controller comprising:
And when the first valve is opened, controls the air infusion pump to supply air to the material accommodating portion.

8. The method of claim 7,
And a second valve for opening and closing a channel between the material accommodating portion and the air injection pump,
The controller comprising:
And opens the second valve so that when the first valve is opened, the air is supplied to the material receiving portion.

The method according to claim 1,
Further comprising a water supply pump for supplying water to the material receiving portion,
The controller comprising:
And when the first valve is opened, controls the water supply pump to supply water to the material receiving portion.

10. The method of claim 9,
And a second valve for opening and closing a channel between the material accommodating portion and the feed pump,
The controller comprising:
And opens the second valve so that when the first valve is opened, the water is supplied to the material accommodating portion.