KR102481824B1 - Beverage maker - Google Patents
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Abstract
본 발명의 실시 예에 따른 음료 제조기는, 음료의 제조를 위한 복수의 재료들이 구분되어 수용되는 복수의 재료 수용부, 음료가 제조되는 공간을 형성하는 발효 컨테이너, 상기 복수의 재료 수용부 각각과 상기 발효 컨테이너 사이의 출구 채널들 각각을 개폐하는 복수의 출구밸브들, 및 상기 음료의 제조 중, 상기 복수의 재료들 각각의 투입 시기에 기초하여 상기 복수의 출구밸브들 각각의 오픈 및 클로즈를 제어하는 컨트롤러를 포함한다.Beverage maker according to an embodiment of the present invention, a plurality of material accommodating portion in which a plurality of materials for manufacturing a beverage are separated and accommodated, a fermentation container forming a space in which the beverage is manufactured, each of the plurality of material accommodating portions and the above A plurality of outlet valves for opening and closing each of the outlet channels between the fermentation containers, and controlling the opening and closing of each of the plurality of outlet valves based on input timing of each of the plurality of ingredients during production of the beverage contains the controller
Description
본 발명은 음료 제조기에 관한 것으로, 특히 음료 제조 시 재료 수용부에 수용된 재료들에 대하여, 재료들 각각의 투입 시기에 맞추어 자동으로 재료 투입 동작을 수행할 수 있는 음료 제조기에 관한 것이다.The present invention relates to a beverage maker, and more particularly, to a beverage maker capable of automatically inserting materials according to the input timing of each of the ingredients for the ingredients accommodated in the material accommodating unit during beverage preparation.
음료는 술이나 차 등의 음용 가능한 액체를 총칭한다. 예컨대, 음료는 갈증을 해결하기 위한 물(음료수), 독특한 향과 맛을 갖는 과즙음료, 청량감을 주는 청량음료, 각성효과를 기대할 수 있는 기호음료, 또는 알코올 효과가 있는 알코올 음료 등 다양한 카테고리로 구분될 수 있다.Beverage is a general term for drinkable liquids such as alcohol and tea. For example, beverages are classified into various categories such as water (beverage) to quench thirst, fruit drinks with unique aromas and tastes, soft drinks that give a refreshing feeling, favorite drinks that can be expected to wake up, or alcoholic drinks with alcohol effects. It can be.
이러한 음료의 대표적인 예로서 맥주가 있다. 맥주는 보리를 싹틔워 만든 맥아(麥芽. 엿기름)로 즙을 만들어 여과한 후, 홉(hop)을 첨가하고 효모로 발효시켜 만든 술이다.A typical example of such a beverage is beer. Beer is an alcoholic beverage made by making juice from malt (malt) made from sprouted barley, filtering it, adding hops, and fermenting it with yeast.
소비자는 맥주제조회사에서 제조하여 판매하는 기성품을 구입하여 섭취하거나, 가정 또는 술집 등에서 맥주의 재료를 직접 발효시켜 제조한 하우스맥주(또는 수제맥주)를 섭취할 수 있다.Consumers can purchase and consume ready-made products manufactured and sold by beer manufacturers, or consume house beer (or craft beer) manufactured by directly fermenting beer materials at home or in a bar.
하우스맥주는 기성품보다 다양한 종류로 제조될 수 있고, 소비자 취향에 보다 맞게 제조될 수 있다. House beer can be manufactured in a variety of types more than ready-made beer, and can be manufactured to suit consumer tastes.
맥주 제조를 위한 재료는 물과, 액상 맥아, 홉(hop), 이스트, 향 첨가제를 포함할 수 있다. Ingredients for making beer may include water, liquid malt, hops, yeast, and flavor additives.
이스트는 효모라 불릴 수 있고, 액상 맥아에 첨가되어 액상 맥아를 발효시킬 수 있고 알코올과 탄산을 생성하는 것을 도울 수 있다. Yeast may be called yeast, and may be added to liquid malt to ferment the liquid malt and help produce alcohol and carbonic acid.
향 첨가제는 과일이나 시럽, vanilla beans와 같이 맥주의 맛을 높이는 첨가물이다.Flavoring additives are additives that enhance the taste of beer, such as fruit, syrup, or vanilla beans.
통상적으로 하우스 맥주는 크게 맥즙생성단계, 발효단계, 숙성단계의 총 3단계를 포함할 수 있고, 맥즙생성단계에서 숙성단계까지 2주에서 3주 정도가 소요될 수 있다. Typically, house beer may include a total of three stages of wort production, fermentation, and maturation, and it may take about 2 to 3 weeks from wort production to maturation.
하우스 맥주는 발효 단계시 최적의 온도를 유지하는 것이 중요하고, 간편하게 제조될수록 사용자의 편의성을 증대시킬 수 있다. It is important to maintain the optimal temperature during the fermentation step of house beer, and user convenience can be increased as it is simply produced.
최근에는 가정이나 술집에서 손쉽게 맥주와 같은 음료를 제조할 수 있는 음료 제조기가 점차 사용되는 추세이고, 이러한 음료 제조기는 그 사용이 편리하게 구성되는 것이 바람직하다.Recently, a beverage maker that can easily prepare a beverage such as beer at home or in a bar is gradually being used, and it is preferable that the beverage maker is configured to be conveniently used.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 음료 제조 시 재료 수용부에 수용된 재료들 각각을 투입 시기에 따라 자동으로 발효 컨테이너로 투입할 수 있는 음료 제조기를 제공하는 것이다.The problem to be solved by the present invention is to provide a beverage maker capable of automatically introducing each of the materials accommodated in the material accommodating unit into a fermentation container according to the input timing during beverage preparation.
본 발명의 실시 예에 따른 음료 제조기는, 음료의 제조를 위한 복수의 재료들이 구분되어 수용되는 복수의 재료 수용부, 음료가 제조되는 공간을 형성하는 발효 컨테이너, 상기 복수의 재료 수용부 각각과 상기 발효 컨테이너 사이의 출구 채널들 각각을 개폐하는 복수의 출구밸브들, 및 상기 음료의 제조 중, 상기 복수의 재료들 각각의 투입 시기에 기초하여 상기 복수의 출구밸브들 각각의 오픈 및 클로즈를 제어하는 컨트롤러를 포함한다.Beverage maker according to an embodiment of the present invention, a plurality of material accommodating portion in which a plurality of materials for manufacturing a beverage are separated and accommodated, a fermentation container forming a space in which the beverage is manufactured, each of the plurality of material accommodating portions and the above A plurality of outlet valves for opening and closing each of the outlet channels between the fermentation containers, and controlling the opening and closing of each of the plurality of outlet valves based on input timing of each of the plurality of ingredients during production of the beverage contains the controller
상기 음료 제조기는, 상기 발효 컨테이너와 상기 출구 채널들 사이에 형성되는 메인채널, 및 상기 메인채널을 개폐하는 메인밸브를 더 포함하고, 상기 컨트롤러는, 상기 복수의 출구밸브들 중 적어도 하나의 오픈 시 상기 메인밸브를 오픈할 수 있다.The beverage maker further includes a main channel formed between the fermentation container and the outlet channels, and a main valve opening and closing the main channel, wherein the controller, when at least one of the plurality of outlet valves is open The main valve may be opened.
실시 예에 따라, 상기 음료 제조기는 물을 공급하는 급수펌프를 더 포함하고, 상기 컨트롤러는, 상기 복수의 재료들 중 제1 재료의 투입을 위해 상기 복수의 출구밸브 중 제1 출구밸브가 오픈될 때, 상기 복수의 재료 수용부 중 상기 제1 재료가 수용된 제1 재료 수용부로 물을 공급하도록 상기 급수펌프를 제어할 수 있다.According to the embodiment, the beverage maker further includes a water supply pump for supplying water, and the controller is configured to open a first outlet valve of the plurality of outlet valves to input a first material among the plurality of materials. At this time, the water supply pump may be controlled to supply water to a first material accommodating part in which the first material is accommodated among the plurality of material accommodating parts.
상기 음료 제조기는 상기 복수의 재료 수용부 각각과 상기 급수펌프 사이의 입구 채널들 각각을 개폐하는 복수의 입구밸브들을 더 포함하고, 상기 컨트롤러는, 상기 제1 출구밸브가 오픈될 때, 상기 복수의 입구밸브들 중 상기 제1 재료 수용부에 대응하는 제1 입구밸브를 오픈하고, 나머지 입구밸브들을 클로즈할 수 있다.The beverage maker further includes a plurality of inlet valves opening and closing each of the inlet channels between each of the plurality of material accommodating parts and the water pump, and the controller, when the first outlet valve is open, the plurality of inlet valves. Among the inlet valves, a first inlet valve corresponding to the first material accommodating portion may be opened, and the remaining inlet valves may be closed.
실시 예에 따라, 상기 컨트롤러는, 상기 복수의 재료들 중 분말 형태를 갖는 재료의 투입 시, 상기 분말 형태를 갖는 재료가 수용된 재료 수용부로 물을 공급하도록 상기 급수펌프를 제어할 수 있다.Depending on the embodiment, the controller may control the water supply pump to supply water to a material accommodating unit in which the powdery material is accommodated when a material having a powdery form among the plurality of materials is input.
실시 예에 따라, 상기 음료 제조기는 에어를 공급하는 에어 주입펌프를 더 포함하고, 상기 컨트롤러는, 상기 복수의 재료들 중 제1 재료의 투입을 위해 상기 복수의 출구밸브 중 제1 출구밸브가 오픈될 때, 상기 복수의 재료 수용부 중 상기 제1 재료가 수용된 제1 재료 수용부로 에어를 공급하도록 상기 에어 주입펌프를 제어할 수 있다.According to the embodiment, the beverage maker further includes an air injection pump for supplying air, and the controller opens a first outlet valve of the plurality of outlet valves for input of a first material among the plurality of materials. In this case, the air injection pump may be controlled to supply air to a first material accommodating part in which the first material is accommodated among the plurality of material accommodating parts.
일 실시 예에 따라, 상기 복수의 재료들은, 제1 재료 수용부에 수용된 홉과, 제2 재료 수용부에 수용된 이스트를 포함하고, 상기 컨트롤러는, 상기 음료의 제조시 상기 발효 컨테이너에 맥즙과 물이 투입된 후, 상기 제1 재료 수용부와 연결된 출구 채널을 개방하도록 상기 복수의 출구밸브 중 제1 출구밸브를 오픈할 수 있다.According to one embodiment, the plurality of ingredients include hops accommodated in the first material accommodating unit and yeast accommodated in the second material accommodating unit, and the controller, when manufacturing the beverage, wort and water in the fermentation container After the input, a first outlet valve among the plurality of outlet valves may be opened to open an outlet channel connected to the first material accommodating unit.
상기 컨트롤러는, 상기 홉이 상기 발효 컨테이너에 투입된 후, 상기 제2 재료 수용부와 연결된 출구 채널을 개방하도록 상기 복수의 출구밸브들 중 제2 출구밸브를 오픈할 수 있다.The controller may open a second outlet valve among the plurality of outlet valves to open an outlet channel connected to the second material accommodating portion after the hops are put into the fermentation container.
실시 예에 따라, 상기 복수의 재료들은 제3 재료 수용부에 수용된 향 첨가제를 더 포함하고, 상기 컨트롤러는, 상기 음료의 제조 시 상기 이스트가 투입되어 발효 동작이 수행된 후, 상기 제3 재료 수용부와 연결된 출구 채널을 개방하도록 상기 복수의 출구밸브들 중 제3 출구밸브를 오픈할 수 있다.According to an embodiment, the plurality of ingredients further include a flavor additive accommodated in the third material accommodating unit, and the controller receives the third material after fermentation is performed by introducing the yeast during manufacturing of the beverage. A third outlet valve among the plurality of outlet valves may be opened to open an outlet channel connected to the unit.
본 발명의 실시 예에 따르면, 사용자가 음료의 제조 시작 전 재료들을 재료 수용부에 구분하여 투입하면, 음료 제조기는 음료 제조 시 재료들 각각의 투입 시기에 맞추어 재료들을 자동으로 투입할 수 있다. 따라서, 사용자가 재료들 각각을 투입 시기에 맞추어 직접 투입하기 위해 복수 회의 재료 투입 동작을 수행하거나, 이를 위해 음료의 제조 과정을 모니터링해야 하는 번거로움이 제거될 수 있으므로 사용의 편의성이 향상될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, when the user separates and puts the ingredients into the material receiving unit before starting to manufacture the beverage, the beverage maker can automatically input the ingredients according to the input timing of each material during beverage preparation. Therefore, the convenience of use can be improved because the user can remove the hassle of performing a plurality of material input operations to directly input each material according to the input timing or monitoring the beverage manufacturing process for this purpose. .
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 음료 제조기의 구성도이다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 음료 제조기의 사시도이다.
도 3은 도 2에 도시된 음료 제조기의 분해 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조기의 제어 순서가 도시된 순서도이다.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 음료 제조기의 발효 컨테이너 및 재료 수용부에 재료들이 수용된 상태를 보여주는 도면이다.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 음료 제조기가 재료 수용부에 수용된 재료들 중 제1 재료를 발효 컨테이너로 투입하는 동작을 보여주는 도면이다.
도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 음료 제조기가 재료 수용부에 수용된 재료들 중 제2 재료를 발효 컨테이너로 투입하는 동작을 보여주는 도면이다.
도 8은 본 발명의 실시 예에 따른 음료 제조기가 재료 수용부에 수용된 재료들 중 제3 재료를 발효 컨테이너로 투입하는 동작을 보여주는 도면이다.
도 9 내지 도 11은 음료 제조기가 재료 수용부에 수용된 재료들 각각을 발효 컨테이너로 투입하는 동작의 다른 실시 예를 보여주는 도면들이다.1 is a block diagram of a beverage maker according to an embodiment of the present invention.
2 is a perspective view of a beverage maker according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 is an exploded perspective view of the beverage maker shown in Figure 2;
Figure 4 is a flow chart showing a control sequence of the beverage maker according to an embodiment of the present invention.
5 is a view showing a state in which materials are accommodated in the fermentation container and the material receiving unit of the beverage maker according to an embodiment of the present invention.
6 is a view showing an operation of the beverage maker according to an embodiment of the present invention injecting a first material among the materials accommodated in the material accommodating unit into a fermentation container.
7 is a view showing an operation of the beverage maker according to an embodiment of the present invention injecting a second material among the materials accommodated in the material accommodating unit into a fermentation container.
8 is a view showing an operation of the beverage maker according to an embodiment of the present invention injecting a third material among the materials accommodated in the material accommodating unit into a fermentation container.
9 to 11 are views showing another embodiment of the operation of the beverage maker injecting each of the ingredients accommodated in the material accommodating unit into the fermentation container.
이하에서는 본 발명의 구체적인 실시 예를 도면과 함께 상세히 설명하도록 한다. Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described in detail with drawings.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 음료 제조기의 구성도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 음료 제조기의 사시도이며, 도 3은 도 2에 도시된 음료 제조기의 분해 사시도이다.1 is a configuration diagram of a beverage maker according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a perspective view of a beverage maker according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is an exploded perspective view of the beverage maker shown in FIG.
도 1 내지 도 3에 도시된 음료 제조기의 구성도 및 사시도는 설명의 편의를 위한 일 실시 예로서, 본 발명의 실시 예에 따른 음료 제조기의 구성 및 외관이 이에 한정되는 것은 아니다.The configuration and perspective views of the beverage maker shown in FIGS. 1 to 3 are examples for convenience of explanation, and the configuration and appearance of the beverage maker according to an embodiment of the present invention are not limited thereto.
또한, 이하 본 명세서에서는 음료 제조기를 이용하여 제조되는 음료로서 맥주를 예로 들어 설명하고 있으나, 음료 제조기를 이용하여 제조 가능한 음료의 종류가 맥주에 한정되는 것은 아니고, 다양한 종류의 음료가 본 발명의 실시 예에 따른 음료 제조기를 통해 제조될 수 있다.In addition, in the present specification, beer is described as an example of a beverage produced using a beverage maker, but the type of beverage that can be manufactured using a beverage maker is not limited to beer, and various types of beverages are practiced according to the present invention. It can be prepared through a beverage maker according to the example.
음료 제조기는 발효 모듈(1)을 포함할 수 있다. 발효 모듈(1)은 개구부(170)가 형성된 발효조 모듈(111)과, 개구부(170)를 개폐하는 발효 리드(107)를 포함할 수 있다. 또한, 음료 제조기는 발효조 모듈(111) 내부의 온도를 조절하는 온도 조절기(11)를 더 포함할 수 있다.The beverage maker may include a fermentation module (1). The
발효조 모듈(111)은 발효 케이스(160)와, 발효 케이스(160)에 수용되고 개구부(170)와 연통된 내부공간(S1)이 형성된 발효조(112)와, 발효 케이스(160)와 발효조(112) 사이에 위치하고 발효조(112)를 둘러싸는 단열부(171)를 포함할 수 있다. 발효조 모듈(111)은 발효 리드(107)가 안착되는 리드 안착바디(179)를 더 포함할 수 있다.The
발효조(112)의 내부 공간(S1)은 음료가 제조되기 위한 공간일 수 있다.The inner space (S1) of the
음료 제조기는 발효 모듈(1)에 연결된 채널모듈(2)를 더 포함할 수 있다. 채널모듈(2)는 적어도 하나의 채널과 적어도 하나의 밸브를 포함할 수 있다.The beverage maker may further include a
채널모듈(2)은 발효 모듈(1)에 연결된 메인채널(4)를 포함할 수 있다. 메인채널(4)는 발효조(112)의 공간(S1)으로 음료 제조에 필요한 물이나 각종 재료를 공급할 수 있다. 또한, 채널모듈(2)은 메인채널(4)에 설치된 메인 밸브(9)를 더 포함할 수 있다. 메인 밸브(9)는 메인 채널(4)를 개폐할 수 있다.The
음료 제조기는 메인채널(4)에 연결되고 재료 수용부가 형성된 재료 공급기(3)를 더 포함할 수 있다. 채널 모듈(2)은 재료 공급기(3)와 메인채널(4)를 연결하는 재료 공급기 입구 채널모듈(3A) 및 재료 공급기 출구 채널모듈(3B)를 각각 더 포함할 수 있다.The beverage maker may further include a
음료 제조기는 물이 저장되는 수조(51)를 더 포함할 수 있고, 채널모듈(2)은 수조(51)에서 메인채널(4)로 물을 급수하는 급수 채널모듈(5)를 더 포함할 수 있다. The beverage maker may further include a
채널 모듈(2)은 음료를 외부로 취출하는 음료취출 채널모듈(6)를 더 포함할 수 있다. 음료취출 채널모듈(6)은 메인채널(4)에 연결된 음료 취출채널(61)를 더 포함할 수 있다. 발효조(112) 내부의 음료는 메인채널(4)로 유동될 수 있고, 메인채널(4)의 일부를 통과해 음료 취출채널(61)로 유동될 수 있다.The
채널 모듈(2)은 발효 모듈(1)에 연결되는 가스배출 채널모듈(7)를 더 포함할 수 있다. 가스배출 채널모듈(7)은 발효 컨테이너(12) 내의 가스를 외부로 배출할 수 있다. 발효조(112)의 내부 공간(S1)은 맥주가 제조되는 발효 컨테이너(12)가 수용되는 공간일 수 있다. 발효 컨테이너(12)에 대해서는 후술하여 상세히 설명한다.The
음료 제조기는 에어를 펌핑하는 에어주입 펌프(82)를 더 포함할 수 있고, 채널 모듈은 에어 주입펌프(82)와 연결되어 메인채널(4)로 에어를 주입하는 에어주입 채널모듈(8)을 더 포함할 수 있다. The beverage maker may further include an
채널 모듈(2)는 발효 모듈(1)에 연결되는 에어조절 채널모듈(15)을 더 포함할 수 있다. 에어조절 채널모듈(15)는 발효모듈(1)로 공기를 주입하거나 발효모듈(1)의 공기를 배기할 수 있다.The
발효 모듈(1)에는 메인채널 연결부(115)가 형성될 수 있다. 메인채널 연결부(115)에는 메인채널(4)가 연결될 수 있다.A main
발효조(112)는 복수개 부재의 결합체로 구성될 수 있다.The
발효 리드(107)는 발효조 모듈(111) 내부를 밀폐시키는 것으로서, 발효조모듈(111)의 상측에 배치되어 개구부(170)를 덮을 수 있다. 발효 리드(107)에는 메인채널(4)와 연결되는 메인채널 연결부(115)가 마련될 수 있다.The
발효 컨테이너(12)는 음료 재료 및 완성된 음료가 발효조(112)의 내벽에 뭍지 않도록 별도로 구비되는 용기일 수 있다. 발효 컨테이너(12)는 발효조(112)에 분리 가능하게 구비될 수 있다. 발효 컨테이너(12)는 발효조 모듈(111)의 내부에 안착되어 발효조 모듈(111) 내부에서 음료를 발효시킬 수 있고, 사용이 완료된 후, 발효조 모듈(111)의 외부로 인출될 수 있다. The
발효 컨테이너(12)는 내부에 음료 제조를 위한 재료가 수용된 팩일 수 있다. 발효 컨테이너(12)의 내부에는 음료 재료가 수용되고 음료가 제조되는 음료 제조공간(S2)이 형성될 수 있다. 발효 컨테이너(12)는 발효조(112)의 내부 공간(S1) 보다 작게 형성될 수 있다. The
발효 컨테이너(12)는 내부에 재료가 수용된 상태에서 발효조 모듈(112)로 삽입되어 수용될 수 있다. 발효 컨테이너(12)는 발효조 모듈(111)의 개구부(170)가 개방된 상태에서, 발효조 모듈(111) 내부로 삽입되어 발효조 모듈(111)에 수용될 수 있다.The
발효 리드(107)는 발효 컨테이너(12)가 발효조 모듈(111) 내부로 삽입된 후 발효조 모듈(111)의 개구부(170)를 덮을 수 있다. 발효 컨테이너(12)는 발효조(112)와 발효 리드(107)에 의해 밀폐된 내부 공간(S1)에 수용된 상태에서 재료의 발효를 도울 수 있다. 발효 컨테이너(12)는 음료의 제조가 진행되는 동안 그 내부의 압력에 의해 팽창될 수 있다. 발효 컨테이너(12)는 내부에 담겨있던 음료가 취출되고 발효조(112)와 발효 컨테이너(12) 사이로 에어가 공급되면, 발효조(112) 내부의 에어에 의해 압축될 수 있다. The
발효 케이스(160)는 복수개 부재의 결합체로 구성될 수 있다. 발효 케이스(160)는 발효조 모듈(111)의 외관을 구성할 수 있다.
발효조(112)는 발효 케이스(160)의 내부에 배치될 수 있다. 발효조(112)의 외둘레 및 저면은 발효 케이스(160)의 내면과 이격될 수 있다. 좀 더 상세히, 발효조(112)의 외둘레는 발효 케이스(160)의 내둘레와 이격될 수 있고, 발효조(112)의 외측 저면은 발효 케이스(160)의 내측 저면과 이격될 수 있다.The
단열부(171)는 발효 케이스(160)와 발효조(112) 사이에 위치할 수 있다. 단열부(171)는 발효 케이스(160) 내부에 위치하고 발효조(112)를 둘러쌀 수 있다. 이로써 발효조(112)의 온도가 일정하게 유지될 수 있다.The
단열부(171)는 단열성능이 높고 진동을 흡수할 수 있는 발포 폴리스티렌이나 폴리우레탄 등의 재질로 형성될 수 있다.The
한편, 음료 제조기는 발효조 모듈(111)의 내부 온도를 변화시키는 온도 조절기를 더 포함할 수 있다. 좀 더 상세히, 온도 조절기는 발효조(112)의 온도를 변화시킬 수 있다.Meanwhile, the beverage maker may further include a temperature controller for changing the internal temperature of the
온도조절기(11)는 발효조(112)를 가열 또는 냉각시키는 것으로서, 음료 발효를 위한 최적 온도로 발효조(112)의 온도를 조절할 수 있다. The
온도조절기(11)는 압축기(131)와, 응축기(132)와, 팽창기구(133)와, 증발기(134)를 갖는 냉동사이클 장치(13)를 포함할 수 있고, 응축기(132)와 증발기(134) 중 어느 하나는 발효조(112)에 배치될 수 있다. 음료 제조기는 응축기(132)를 냉각시키는 송풍팬(135)을 더 포함할 수 있다.The
응축기(132)가 발효조(112)에 배치될 경우, 냉동사이클 장치(13)는 발효조(112)를 가열시켜 발효조(112)의 온도를 조절할 수 있다. 이 경우, 응축기(132)는 발효조(112)의 외면에 접촉되게 배치될 수 있다. 응축기(132)는 발효조(112)의 외면에 감긴 응축튜브를 포함할 수 있다. When the
증발기(134)가 발효조(112)에 배치될 경우, 냉동사이클 장치(13)는 발효조(112)를 냉각시켜 발효조(112)의 온도를 조절할 수 있다. 이 경우 증발기(134)는 발효조(112)의 외면에 접촉되게 배치될 수 있다. 증발기(134)는 발효조(112)의 외면에 감기는 증발 튜브로 구성될 수 있다. 증발기(134)는 발효조(112)와 단열부(171)의 사이에 수용될 수 있고, 단열부(171)에 의해 단열된 발효조(112)를 냉각할 수 있다. When the
증발기(134)가 발효조(112)에 배치될 경우, 온도조절기(11)는 발효조(112)를 가열시키는 히터(14)를 더 포함할 수 있다. 히터(14)는 발효조(112)의 외면에 접촉되게 설치될 수 있고, 전원이 인가되면 발열되는 발열히터로 구성될 수 있다. 히터(14)는 라인 히터(Line Heater)로 구성될 수 있고, 발효조(112)의 외면에 감길 수 있다. When the
히터(14)는 증발기(134)의 하측에 위치할 수 있다. 좀 더 상세히, 증발기(134)는 발효조(112)의 외면 중 상측 일부에 감길 수 있고, 히터(14)는 발효조(112)의 외면 중 하측 일부에 감길 수 있다. 이로써 발효조(112)의 내부에서 유체의 자연 대류가 발생할 수 있고 발효조(112) 및 발효 컨테이너(12) 내부의 온도분포가 균일해질 수 있다.The
냉동사이클 장치(13)는 히트 펌프로 구성될 수 있다. 냉동사이클 장치(13)는 냉매채널 절환밸브(미도시)를 포함할 수 있다. 냉매채널 절환밸브는 사방밸브로 구성될 수 있다. 냉매채널 절환밸브는 압축기(131)의 흡입채널 및 압축기(131)의 토출채널에 각각 연결될 수 있고, 응축기(132)와 응축기 연결채널로 연결될 수 있으며, 증발기(134)와 증발기 연결채널로 연결될 수 있다. The
냉매채널 절환밸브는 발효조(112)의 냉각시 압축기(131)에서 압축된 냉매를 응축기(132)로 안내함과 증발기(134)에서 유출된 냉매를 압축기(131)로 안내할 수 있다.The refrigerant channel switching valve may guide the refrigerant compressed in the
냉매채널 절환밸브는 발효조(112)의 가열시 압축기(131)에서 압축된 냉매를 증발기(134)로 안내함과 아울러 응축기(132)에서 유출된 냉매를 압축기(131)로 안내할 수 있다.The refrigerant channel switching valve may guide the refrigerant compressed in the
한편, 음료 제조기를 이용하여 맥주를 제조하는 경우, 맥주 제조를 위한 재료는 물과, 맥아와, 이스트, 홉, 향 첨가제 등을 포함할 수 있다.Meanwhile, in the case of manufacturing beer using a beverage maker, materials for manufacturing beer may include water, malt, yeast, hops, flavor additives, and the like.
음료 제조기는 재료 공급기(3)와 발효 컨테이너(12) 모두를 포함할 수 있고, 음료 제조를 위한 재료는 재료 공급기(3)와 발효 컨테이너(12)에 분산되어 수용될 수 있다. 발효 컨테이너(12)에는 음료 제조를 위한 재료 중 일부 재료가 수용될 수 있고, 재료 공급기(3)에는 나머지 재료가 수용될 수 있다. 재료 공급기(3)에 수용되어 있던 나머지 재료는 급수 채널모듈(5)에서 급수된 물과 함께 발효 컨테이너(12)로 공급될 수 있고, 발효 컨테이너(12) 내에 수용되어 있던 일부 재료와 혼합될 수 있다.The beverage maker may include both the
발효 컨테이너(12)에는 음료 제조에 필수적인 주재료가 수용될 수 있고, 재료 공급기(3)에는 주재료에 첨가되는 첨가제가 수용될 수 있다. 이 경우, 재료 공급기(3)에 수용되어 있던 첨가제는 급수 채널모듈(5)에서 급수된 물과 혼합되어 발효 컨테이너(12)로 공급될 수 있고, 발효 컨테이너(12)에 수용되어 있던 주재료와 혼합될 수 있다.The
발효 컨테이너(12)에 수용된 주 재료는 타 재료 보다 용량이 많은 재료일 수 있다. 예컨대 맥주 제조의 경우, 상기 주 재료는 맥아, 이스트, 홉, 향 첨가제 중 맥아일 수 있다. 그리고, 재료 공급기(3)에 수용된 첨가제는 맥주 제조를 위한 재료 중 맥아를 제외한 타 재료일 수 있고, 이스트, 홉, 향 첨가제 등일 수 있다.The main material accommodated in the
음료 제조기는 재료 공급기(3)를 포함하지 않고, 발효 컨테이너(12)를 포함할 수 있으며, 이 경우 발효 컨테이너(12)에는 주재료가 수용될 수 있고, 사용자는 발효 컨테이너(12)에 첨가제를 직접 투입할 수 있다.The beverage maker may include a
음료 제조기는 재료 공급기(3)와 발효 컨테이너(12)를 모두 포함할 경우, 보다간편하게 음료를 제조할 수 있고, 이하, 편의를 위해 재료 공급기(3)와 발효 컨테이너(12)를 모두 포함하는 예로 설명한다. 그러나, 본 발명이 재료 공급기(3)와 발효 컨테이너(12)를 모두 포함하는 것에 한정되지 않음은 물론이다.When the beverage maker includes both the
발효 컨테이너(12) 내의 재료는 시간이 경과함에 따라 발효될 수 있고, 발효 컨테이너(12) 내에서 제조 완료된 음료는 메인채널 연결부(115)를 통해 메인채널(4)로 유동될 수 있고, 메인채널(4)에서 음료취출 채널모듈(6)로 유동되어 취출될 수 있다.Materials in the
실시 예에 따라, 음료 제조기에 의해 제조되는 음료는 발효 과정을 거치지 않고 제조될 수도 있다. 예컨대, 특정 음료는 발효 컨테이너(12)로 물과 재료가 투입되어 혼합됨으로써 제조될 수도 있다. 이 경우, 발효조(112)는 제조된 음료가 포함된 발효 컨테이너(12)를 수용하여 보관하는 보관 용기로서 기능할 수도 있다.Depending on the embodiment, the beverage produced by the beverage maker may be produced without undergoing a fermentation process. For example, certain beverages may be prepared by mixing water and ingredients into the
메인채널(4)는 일단이 급수 채널모듈(5)에 연결될 수 있고, 타단이 발효모듈(1)에 형성된 메인채널 연결부(115)에 연결될 수 있다.One end of the
재료 공급기(3)는 메인채널(4)에 연결될 수 있다. 메인채널(4)의 물이나 공기는 재료 공급기(3)로 유입되어 재료 공급기(3)를 흐를 수 있다. The
재료 공급기(3)에는 음료 제조에 필요한 재료가 수용될 수 있고, 급수 채널모듈(5)에서 공급된 물이 통과하게 구성될 수 있다. 예컨대 음료 제조기에서 제조되는 음료가 맥주인 경우, 재료 공급기(3)에 수용되는 재료는 이스트, 홉, 향 첨가제 등일 수 있다.
재료 공급기(3)에 수용되는 재료는 재료 공급기(3)에 형성된 재료 수용부에 직접 수용될 수 있다. 재료 공급기(3)에는 적어도 하나의 재료 수용부가 형성될 수 있다. 재료 수용부는 재료 공급기(3)에 복수개 형성될 수 있고, 이 경우 복수개의 재료 수용부는 서로 구획되어 형성될 수 있다. The material accommodated in the
한편, 재료 공급기(3)에 수용되는 재료는 재료 컨테이너(C1)(C2)(C3) 내에 수용될 수 있고, 재료 공급기(3)에는 이러한 재료 컨테이너(C1)(C2)(C3)이 수용되는 적어도 하나의 재료 수용부(31)(32)(33)가 형성될 수 있다. On the other hand, the material accommodated in the
재료 컨테이너(C1)(C2)(C3)는 파드(Pod)나 캡슐(Capsule) 등과 같이, 내부에 재료가 담겨질 수 있는 구성이다. 재료 수용부에 재료 컨테이너(C1)(C2)(C3)가 수용될 경우, 재료 수용부는 재료 컨테이너를 수용하는 재료 컨테이너 수용부일 수 있다. The material containers C1, C2, and C3 are components that can contain materials, such as pods or capsules. When the material containers C1, C2, and C3 are accommodated in the material accommodating unit, the material accommodating unit may be a material container accommodating unit accommodating the material container.
일예로, 재료가 캡슐에 담겨지고 캡슐이 재료 수용부에 수용될 경우, 재료 공급기(3)의 재료 수용부는 캡슐이 수용되는 캡슐 수용부일 수 있다. 재료 공급기(3)에는 이러한 캡슐이 수용되는 캡슐 수용부가 적어도 하나 형성될 수 있다. 재료 공급기(3)는 캡슐의 안착 및 인출이 가능하게 구성될 수 있고, 재료 공급기(3)는 캡슐이 분리 가능하게 수용되는 캡슐 킷 어셈블리로 구성될 수 있다.For example, when a material is contained in a capsule and the capsule is accommodated in the material accommodating unit, the material accommodating unit of the
재료가 재료 컨테이너(C1)(C2)(C3)에 수용될 경우, 재료 공급기(3)는 재료 컨테이너(C1)(C2)(C3)의 안착 및 인출이 가능하게 구성될 수 있고, 재료 공급기(3)는 재료 컨테이너(C1)(C2)(C3)이 분리 가능하게 수용되는 재료 컨테이너 킷 어셈블리로 구성될 수 있다.When the material is accommodated in the material container (C1) (C2) (C3), the material supplier (3) may be configured to be seated and withdrawn from the material container (C1) (C2) (C3), the material supplier ( 3) may be composed of a material container kit assembly in which the material containers C1, C2, and C3 are detachably accommodated.
급수 채널모듈(5)에서 메인채널(4)로 급수된 물은 재료 수용부 또는 재료 컨테이너(C1)(C2)(C3)을 통과하면서 재료와 혼합될 수 있고, 재료 수용부 또는 재료 컨테이너(C1)(C2)(C3)에 수용되어 있던 재료는 물과 함께 메인채널(4)로 유동될 수 있다. Water supplied from the water
재료 공급기(3)는 종류가 상이한 다수의 첨가제가 서로 분리되어 수용될 수 있다. 에컨대, 맥주의 제조시 재료 공급기(3)에 수용되는 다수의 첨가제는 이스트와 홉과 향 첨가제일 수 있으며, 이들은 서로 분리되어 수용될 수 있다.In the
재료 공급기(3)에 복수개의 재료 수용부가 형성될 경우, 복수개의 재료 수용부 각각은 메인채널(4)와 재료 공급기 입구 채널모듈(3A)로 연결될 수 있고, 메인채널(4)와 재료 공급기 출구 채널모듈(3B)로 연결될 수 있다. When a plurality of material accommodating portions are formed in the
재료 공급기(3)에 복수개의 재료 수용부(31)(32)(33)가 형성될 경우, 복수개의 재료 수용부(31)(32)(33) 각각은 메인채널(4)와 재료 공급기 입구 채널모듈(3A)로 연결될 수 있고, 메인채널(4)와 재료 공급기 출구 채널모듈(3B)로 연결될 수 있다.When a plurality of material
재료 공급기(3)의 재료 수용부와 재료 공급기(3)의 재료 컨테이너 수용부는 실질적으로 동일한 구성일 수 있다. 재료가 재료 컨테이너에 수용된 상태에서 재료 컨테이너가 재료 공급기(3)에 삽입되는 경우, 재료 컨테이너 수용부로 칭할 수 있으며, 재료가 재료 컨테이너에 담겨지지 않는 상태에서 재료 공급기(3)에 직접 수용될 경우 재료 수용부로 칭할 수 있다. 재료 수용부와 재료 컨테이너 수용부가 실질적으로 동일한 구성이므로, 이하, 설명의 편의를 위해 재료 공급기(3)에 재료 수용부가 형성된 것으로 설명한다.The material accommodating portion of the
재료 공급기(3)는 첨가제가 수용된 재료 컨테이너가 착탈 가능하게 수용되는 재료 수용부(31)(32)(33)가 형성되고, 메인채널(4)와 재료 공급기 입구 채널모듈(3A)로 연결될 수 있고, 메인채널(4)와 재료 공급기 출구 채널모듈(3B)로 연결될 수 있다.In the
재료 공급기 입구 채널모듈(3A)은, 메인 채널(4)와 각 재료 수용부(31)(32)(33)를 연결하는 재료 공급기 입구채널(301)(311)(321)(331)를 포함할 수 있다. 재료 공급기 입구 채널모듈(3A)은 재료 공급기 입구채널(301)(311)(321)(331)에 설치된 개폐밸브(313)(323)(333)를 더 포함할 수 있다. 개폐밸브(313)(323)(333)는 재료 공급기 입구채널(301)(311)(321)(331)를 개폐할 수 있다.The material feeder
재료 공급기 출구 채널모듈(3B)은, 각 재료 수용부(31)(32)(33)와 메인 채널(4)를 연결하는 재료 공급기 출구채널(301)(311)(321)(331)를 포함할 수 있다. 재료 공급기 출구 채널모듈(3B)은 재료 공급기 출구채널(301)(311)(321)(331)에 설치된 체크밸브(314)(324)(334)를 더 포함할 수 있다. 체크밸브(314)(324)(334)는 물이나 에어가 재료 공급기 출구채널(302)(312)(322)(332)를 통해 재료 수용부(31)(32)(33)로 역류되는 것을 방지할 수 있다.The material feeder
재료 공급기(3)는 복수개의 재료 수용부(31)(32)(33)이 형성될 수 있고, 복수개의 재료 수용부(31)(32)(33)는 서로 구분되어 형성될 수 있다. 복수개의 재료 수용부(31)(32)(33)는 그 각각의 재료 공급기 입구채널 및 그 각각의 재료 공급기 출구채널과 연결될 수 있다. In the
이하, 재료 공급기(3)에는 제1첨가제와, 제2첨가제와, 제3첨가제가 수용될 수 있다. 제1첨가제는 이스트일 수 있으며, 제2첨가제는 홉일 수 있으며, 제3첨가제는 향 첨가제일 수 있다. 상기 홉은 홉으로부터 추출된 홉오일일 수 있다.Hereinafter, the first additive, the second additive, and the third additive may be accommodated in the
재료 공급기(3)는 제1첨가제가 수용된 제1재료 컨테이너(C1)이 수용되는 제1재료 수용부(31)와, 제2첨가제가 수용된 제2재료 컨테이너(C2)이 수용되는 제2재료 수용부(32)와, 제3첨가제가 수용된 제3재료 컨테이너(C3)이 수용되는 제3재료 수용부(33)를 포함할 수 있다. The
제1재료 수용부(31)에는 제1재료 수용부(31)로 물 또는 공기를 안내하는 제1 재료 공급기 입구채널(311)가 연결될 수 있고, 제1재료 수용부(31)에서 유출된 물, 물과 제1첨가물의 혼합물, 공기가 안내되는 제1 재료 공급기 출구채널(312)가 연결될 수 있다. 제1 재료 공급기 입구채널(311)에는 제1 재료 공급기 입구채널(311)를 개폐하는 제1개폐밸브(313)가 설치될 수 있다. 제1 재료 공급기 출구채널(312)에는 제1재료 수용부(31)의 유체가 메인채널(4)로 유동되게 하면서 유체가 제1 재료 공급기 출구채널(312)를 통해 제1재료 수용부(31)로 역류되는 것을 막는 제1체크밸브(314)가 설치될 수 있다. 여기서, 유체는 제1재료 수용부(31)에서 유출된 물, 물과 제1첨가물의 혼합물, 공기일 수 있다. A first material
제2재료 수용부(32)에는 제2재료 수용부(32)로 물 또는 공기를 안내하는 제2재료 공급기 입구채널(321)가 연결될 수 있고, 제2재료 수용부(32)에서 유출된 물, 물과 제2첨가물의 혼합물, 공기가 안내되는 제2 재료 공급기 출구채널(322)가 연결될 수 있다. 제2 재료 공급기 입구채널(321)에는 제2 재료 공급기 입구채널(321)를 개폐하는 제2개폐밸브(323)가 설치될 수 있다. 제2 재료 공급기 출구채널(322)에는 제2재료 수용부(32)의 유체가 메인채널(4)로 유동되게 하면서 유체가 제2 재료 공급기 출구채널(322)를 통해 제2재료 수용부(32)로 역류되는 것을 막는 제2체크밸브(324)가 설치될 수 있다. 여기서, 유체는 제2재료 수용부(32)에서 유출된 물, 물과 제2첨가물의 혼합물, 공기일 수 있다.A second material
제3재료 수용부(33)에는 제3재료 수용부(33)로 물 또는 공기를 안내하는 제3재료 공급기 입구채널(331)가 연결될 수 있고, 제3재료 수용부(33)에서 유출된 물, 물과 제3첨가물의 혼합물, 공기가 안내되는 제3 재료 공급기 출구채널(332)가 연결될 수 있다. 제3 재료 공급기 입구채널(331)에는 제3 재료 공급기 입구채널(331)를 개폐하는 제3개폐밸브(333)가 설치될 수 있다. 제3 재료 공급기 출구채널(332)에는 제3재료 수용부(33)의 유체가 메인채널(4)로 유동되게 하면서 유체가 제3 재료 공급기 출구채널(332)를 통해 제3재료 수용부(33)로 역류되는 것을 막는 제3체크밸브(334)가 설치될 수 있다. 여기서, 유체는 제3재료 수용부(33)에서 유출된 물, 물과 제3첨가물의 혼합물, 공기일 수 있다.A third material
음료 제조기가 재료 공급기(3)를 포함할 경우, 메인채널(4)는 물이나 공기 유동 방향으로 재료 공급기(3) 이전에 위치하는 제1메인채널(4A)와, 물이나 공기 유동 방향으로 재료 공급기(3) 이후에 위치하는 제2메인채널(4B)를 포함할 수 있다. When the beverage maker includes a
메인채널(4)는 제1메인채널(4A)와 제2메인채널(4B)를 연결하고 물이나 공기가 재료 공급기(3)의 재료수용부를 바이패스하는 바이패스 채널(4C)를 더 포함할 수 있다. 바이패스 채널(4C)는 디스팬서의 재료 수용부(31)(32)(33)를 바이패스 할 수 있다.The
여기서, 제1메인채널(4A)는 급수 채널모듈(5)에 연결될 수 있고, 제2메인채널(4B)는 발효모듈(1)에 연결될 수 있다. 그리고, 바이패스 채널(4C)는 이러한 제1메인채널(4A)와 제2메인채널(4B)를 연결하면서 물이나 공기가 재료 공급기(3)를 바이패스하게 구성될 수 있다. Here, the first
메인채널(4)는, 음료 제조기가 재료 공급기(3)를 포함하지 않을 경우 하나의 채널로 구성될 수 있고, 음료 제조기가 재료 공급기(3)를 포함할 경우 제1메인채널(4A)와, 제2메인채널(4B)와, 바이패스채널(4C)를 포함할 수 있다. The
바이패스채널(4C)는 제1재료 수용부(31)의 채널과, 제2재료 수용부(32)의 채널과, 제3재료 수용부(33)의 채널 각각과 병렬로 연결될 수 있다. The
채널 모듈(2)은 바이패스채널(4C)에 설치되고 바이패스채널(4C)를 개폐하는 바이패스 밸브(35)를 더 포함할 수 있다.The
제1메인채널(4A)는 공통 재료 공급기 입구채널(301) 및 바이패스 채널(4C)에 각각 연결될 수 있다. 공통 재료 공급기 입구채널(301)는 제1 재료 공급기 입구채널(311)와, 제2 재료 공급기 입구채널(321)와, 제3 재료 공급기 입구채널(331) 각각에 연결될 수 있다.The first
공통 재료 공급기 입구채널(301)는 제1메인채널(4A)에 연결된 공통관과, 공통관에서 분지되어 제1 재료 공급기 입구채널(311), 제2 재료 공급기 입구채널(321) 및 제3 재료 공급기 입구채널(331)에 각각 연결된 다수의 분지관을 포함할 수 있다.The common material
제2메인채널(4B)는 공통 재료 공급기 출구채널(302) 및 바이패스 채널(4C) 각각에 연결될 수 있다. 공통 재료 공급기 출구채널(302)는 제1 재료 공급기 출구채널(312)와, 제2 재료 공급기 출구채널(322)와, 제3 재료 공급기 출구채널(332) 각각에 연결될 수 있다.The second
공통 재료 공급기 출구채널(302)는 제2메인채널(4B)에 연결된 공통관과, 제1 재료 공급기 출구채널(312), 제2 재료 공급기 출구채널(322) 및 제3 재료 공급기 출구채널(332)를 공통관과 연결하는 다수의 합지관을 포함할 수 있다. The common material
제1메인채널(4A)로 급수된 물이나 공기는 바이패스 밸브(35)의 클로즈시 재료 수용부(31)(32)(33)을 통과하여 바이패스채널(4C)를 바이패스할 수 있고, 제2메인채널(4B)로 유동될 수 있다. When the
반대로, 제1메인채널(4A)로 공급된 물이나 공기는 개폐밸브(311)(321)(331)의 클로즈시, 바이패스채널(4C)를 통과하여 재료 수용부(31)(32)(33)를 바이패스할 수 있고, 제2메인채널(4B)로 유동될 수 있다. Conversely, when the on/off
음료 제조기는 수조(51)의 물을 펌핑하는 급수펌프(52) 및 급수펌프(52)에서 펌핑된 물을 가열하는 급수히터(53)를 더 포함할 수 있다. 급수 채널모듈(5)은 수조(51)와 급수펌프(52)를 연결하는 수조 출수채널(54)와, 급수펌프(52)와 메인채널(4)를 연결하는 급수펌프 출수채널(55)를 더 포함할 수 있다. 급수히터(53)는 급수펌프 출수채널(55)에 설치될 수 있다.The beverage maker may further include a
또한, 급수 채널모듈(5)은 급수펌프 출수채널(55)에 설치되어 급수펌프(52)로 물이 역류하지 않도록 하는 급수 체크밸브(59)를 더 포함할 수 있다. In addition, the water
급수펌프 출수채널(55)에는 급수펌프 출수채널(55)의 유량을 측정하는 플로우 미터(56)가 설치될 수 있다. 플로우 미터(56)는 물의 유동방향을 따라 급수 체크밸브(59) 이후에 배치될 수 있다.A
급수히터(53)는 몰드 히터일 수 있고, 그 내부에는 급수펌프(52)에서 펌핑된 물이 통과하는 히터 케이스와, 히터 케이스 내부에 설치되어 히터 케이스로 유입된 물을 가열하는 발열히터를 포함할 수 있다. The
급수히터(53)에는 온도가 높을 경우 회로가 차단되어 급수히터(53)로 인가되는 전류를 차단하는 써멀 퓨즈(58, Thermal fuse)가 설치될 수 있다.A thermal fuse (58) may be installed in the
음료 제조기는 급수히터(53)를 통과한 물의 온도를 측정하는 써미스터(57)를 더 포함할 수 있다. 써미스터(57)는 급수 히터(53)에 설치될 수 있다. 또는, 써미스터(57)는 급수펌프 출수채널(55) 중 물의 유동방향을 따라 급수 히터(53)의 이후에 위치한 부분에 배치될 수 있다. 또한, 써미스터(57)가 제1메인채널(4A)에 설치되는 것도 가능하다.The beverage maker may further include a
급수펌프(52)의 구동시, 수조(51)의 물은 수조 출수채널(54), 급수펌프(52), 급수펌프 출수채널(55)를 통해 급수히터(53)로 안내될 수 있고, 급수히터(53)로 안내된 물은 급수히터(53)에서 가열된 후 메인채널(4)로 안내될 수 있다.When the
한편, 음료 제조기는 수조(51)와 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 포함하지 않을 수 있다. 이 경우, 급수 채널모듈(5)은 수도꼭지에 직접 연결되거나 수도꼭지에 별도의 연결호스로 연결되어 물을 메인채널(4)로 안내하는 것이 가능하다.On the other hand, the beverage maker may not include the
음료 제조기는 수조(51)와 급수펌프(52)를 포함하지 않고, 급수히터(53)를 포함할 수 있다. 이 경우 급수 채널모듈(5)은 수도꼭지에 직접 연결되거나 수도꼭지에 별도의 연결호스로 연결되어 물을 메인채널(4)로 안내하고 급수히터(53)는 급수 채널모듈(5)을 통과하는 물을 가열할 수 있다.The beverage maker may include a
음료취출 채널모듈(6)는 메인채널(4)에 연결될 수 있다. 음료취출 채널모듈(6)은 메인채널(4)에 연결되어 메인채널(4)의 음료가 안내되는 음료 취출채널(61)를 포함할 수 있다. 음료취출 채널모듈(6)는 음료 취출채널(61)에 연결된 디스펜서(62)를 더 포함할 수 있다.The beverage
음료 취출채널(61)는 메인채널(4) 중 급수 채널모듈(5)과 발효 모듈(1)의 사이에 연결될 수 있다. 음료 취출채널(61)는 메인채널(4) 중 재료 공급기(3)와 발효 모듈(1)의 사이에 연결될 수 있다. 음료 취출채널(61)는 제2메인채널(4B)에 연결될 수 잇다. The beverage take-out
음료 취출채널(61)에는 거품차단부(63, Anti-Foaming path)가 구비될 수 있고, 메인채널(4)에서 음료 취출채널(61)로 유동된 음료의 거품은 거품차단 패스를 통과하면서 최소화될 수 있다. 거품차단부(63)에는 거품이 걸러지는 메쉬(Mesh) 등이 구비될 수 있다.An anti-foaming path (63) may be provided in the
디스펜서(62)는 사용자가 조작하는 레버(620)와, 사용자의 조작을 감지하는 리미트 스위치를 갖는 탭 밸브(Tap Valve)를 포함할 수 있다. The
가스배출 채널모듈(7)은 발효 모듈(1)에 연결된 가스 취출채널(71)와, 가스 취출채널(71)에 설치된 압력 센서(72)와, 가스 취출채널(71)에 가스 취출방향으로 압력 센서(72) 이후에 연결된 가스 개폐밸브(73)를 포함할 수 있다.The gas
가스 취출채널(71)는 발효 모듈(1) 특히, 발효 리드(107)에 연결될 수 있다. 발효 모듈(1)에는 가스 취출채널(71)가 연결되는 가스 취출채널 연결부(121)가 마련될 수 있다. 가스 취출채널 연결부(121)는 발효 리드(107)에 구비될 수 있다. The
발효 컨테이너(12) 내의 가스는 가스 취출채널 연결부(121)를 통해 가스 취출채널(71) 및 압력센서(72)로 유동될 수 있다. 압력 센서(72)는 발효 컨테이너(12) 내에서 가스 취출채널 연결부(121)를 통해 가스 취출채널(71)로 유출된 가스의 압력을 감지할 수 있다.Gas in the
가스 개폐밸브(73)는 에어주입 채널모듈(8)에 의해 발효 컨테이너(12)의 내부로 에어가 주입될 때 온되어 오픈될 수 있다. 음료 제조기는 발효 컨테이너(12)로 에어를 주입하여 주재료와 물을 고르게 혼합하게 할 수 있고, 이때, 주재료와 물의 혼합물(예컨대, 액상 맥아)에서 발생된 기포는 발효 컨테이너(12)의 상부에서 가스 취출채널(71) 및 가스 개폐밸브(73)를 통해 외부로 배출될 수 있다. The gas opening/closing
가스 개폐밸브(73)는 발효공정 도중의 발효도 감지를 위해 온되어 오픈된 후 다시 오프되어 클로즈될 수 있다.The gas opening/closing
가스배출 채널모듈(7)은 가스 취출채널(71)에 연결된 가스배출 릴리프밸브(75, Relief valve)를 더 포함할 수 있다. 가스배출 릴리프밸브(75)는 가스 취출채널(71) 중 가스 배출 방향으로 압력 센서(72) 이후에 연결될 수 있다. The gas
에어 주입 채널모듈(8)은 메인채널(4)에 연결되어 메인채널(4)로 에어를 주입할 수 있다. The air
에어주입 채널모듈(8)은 물 유동방향으로 재료 공급기(3) 이전에 연결될 수 있고, 이 경우, 메인채널(4)를 통해 재료 공급기(3)로 에어를 주입할 수 있다. 에어 주입 채널모듈(8)은 제1메인채널(4A)에 연결될 수 있다. 에어주입 채널모듈(8)에서 메인채널(4)로 주입된 에어는 재료 공급기(3)를 통과한 후 발효 컨테이너(12)로 주입될 수 있다. 에어주입 채널모듈(8)에서 메인채널(4)로 주입된 에어는 재료 공급기(3)를 바이패스하여 발효 컨테이너(12)에 주입될 수 있다.The air
에어주입 채널모듈(8)은 메인채널(4)를 통해 재료 수용부(31)(32)(33)로 에어를 주입할 수 있고, 재료 컨테이너(C1)(C2)(C3) 또는 재료 수용부(31)(32)(33) 내의 잔수나 찌꺼기는 에어주입 채널모듈(8)에 의해 주입된 에어에 의해 메인채널(4)로 유동될 수 있다. 재료 컨테이너(C1)(C2)(C3) 및 재료 수용부(31)(32)(33)는 에어주입 채널모듈(8)에 의해 주입된 에어에 의해 청결하게 유지시킬 수 있다.The air
에어주입 채널모듈(8)은 에어 주입펌프(82)와 메인채널(4)를 연결하는 에어 주입채널(81)를 포함할 수 있다. 에어 주입펌프(82)는 에어 주입채널(81)로 공기를 펌핑할 수 있다.The air
에어 주입채널(81)는 물 유동방향으로 급수 채널모듈(5)과 재료 공급기(3) 사이에 연결될 수 있다. 에어 주입채널(81)는 메인채널(4) 중 제1메인채널(4A)에 연결될 수 있다.The
에어주입 채널모듈(8)은 급수 채널모듈(5)에서 메인채널(4)로 안내된 물이 에어 주입채널(81)를 통해 에어 주입펌프(82)로 유입되는 것을 막는 에어주입 체크밸브(83)를 더 포함할 수 있다. 에어주입 체크밸브(83)는 에어 주입방향으로 에어 주입펌프(82)의 이후에 설치될 수 있다. The air
에어 주입펌프(82)의 출력을 향상시키기 위해, 에어 주입펌프(82)는 병렬로 연결된 복수의 에어 주입펌프를 포함할 수 있다. 이 경우, 에어 주입채널(81)는 메인채널(4)에 연결된 공통관과, 상기 복수의 에어 주입펌프를 각각 상기 공통관에 연결하는 복수의 합지관을 포함할 수 있다.In order to improve the output of the
한편, 채널 모듈(2)은 메인채널(4)를 개폐하는 메인밸브(9)를 포함할 수 있다. 또한, 채널 모듈(2)은 메인채널(4)에 설치된 메인 체크밸브(94)를 더 포함할 수 있다.Meanwhile, the
메인채널(4)는 음료 취출채널(61)와 연결되는 제1연결부(91)과 발효모듈(1)에 형성된 메인채널 연결부(115)와 연결되는 제2연결부(92)를 포함할 수 있다. 또한, 메인채널(4)는 재료 공급기 출구채널(302)(312)(322)(332)와 연결되는 제3연결부(93)를 더 포함할 수 있다.The
메인밸브(9)는 제1연결부(91)과 제2연결부(92)의 사이에 설치될 수 있다.The
메인 체크밸브(94)는 제1연결부(91)와 제3연결부(93) 사이에 설치될 수 있다. 메인 체크밸브(94)는 물, 에어 또는 혼합물이 제3연결부(93)에서 제1연결부(91)로 유동 가능한 방향으로 설치될 수 있다.The
메인밸브(9)는 발효 컨테이너(12)로 물을 급수할 때 오픈되어 메인채널(4)를 개방할 수 있다. 메인밸브(9)는 발효조(112)를 냉각하는 동안 클로즈되어 메인채널(4)를 클로즈할 수 있다. 메인밸브(9)는 발효 컨테이너(12)의 내부로 에어를 주입할 때 오픈되어 메인채널(4)를 개방할 수 있다. 메인밸브(9)는 첨가제를 발효 컨테이너(12) 내부로 공급할 때 오픈되어 메인채널(4)를 개방할 수 있다. 메인밸브(9)는 재료의 발효가 진행되는 동안 클로즈되어 발효 컨테이너(12) 내부를 밀폐할 수 있다. 메인밸브(9)는 음료 숙성 및 보관시 클로즈되어 발효 컨테이너(12) 내부를 밀폐할 수 있다. 메인밸브(9)는 음료취출 채널모듈(6)에 의한 음료 취출시 오픈되어 메인채널(4)를 개방할 수 있고, 발효 컨테이너(12) 내의 음료는 메인밸브(9)를 통과하여 음료 취출채널(61)로 유동될 수 있다.The
메인 체크밸브(94)는 음료취출 채널모듈(6)에 의한 음료 취출 시 메인 밸브(9)를 통과한 음료가 재료 공급기(3)로 역류하는 것을 방지할 수 있다.The
한편, 음료 제조기는 발효조(112)의 내부로 에어를 공급하거나 발효조(112) 내부의 에어를 배기하는 에어조절 채널모듈(15)을 포함할 수 있다On the other hand, the beverage maker may include an air
에어조절 채널모듈(15)은 발효 컨테이너(12)와 발효조(112) 내벽 사이로 에어를 공급하거나 반대로 발효 컨테이너(12)와 발효조(112) 내벽 사이의 에어를 외부로 배기할 수 있다.The air
에어조절 채널모듈(15)은 발효 모듈(1)에 연결된 에어 공급채널(154)와, 에어 공급채널(154)에 연결되어 에어를 외부로 배기하는 배기밸브(156)를 포함할 수 있다. The air
에어 공급채널(154)의 일단은 발효 모듈(1)에 연결될 수 있고 타단은 에어 주입채널(81)에 연결될 수 있다.One end of the
에어 공급채널(154)는 발효 모듈(1) 특히, 발효 리드(107)에 연결될 수 있다. 발효 모듈(1)에는 에어 공급채널(154)가 연결되는 에어 공급채널 연결부(117)가 마련될 수 있다. 에어 공급채널 연결부(117)는 발효 리드(107)에 구비될 수 있다. The
에어 공급채널(154)는 에어주입 채널모듈(8)의 에어 주입채널(81)에 연결될 수 있다. 에어 공급채널(154)와 에어 주입채널(81)의 연결부(81a)는, 에어 주입채널(81)를 통과하는 에어의 유동 방향을 따라 에어주입 체크밸브(83)의 이후에 위치할 수 있다.The
이 경우, 에어 주입펌프(82)에서 펌핑된 에어는 에어 주입채널(81), 에어 공급채널(154)를 차례로 통과하여 발효 컨테이너(12)와 발효조(112)의 내벽 사이로 안내될 수 있다. 에어 주입펌프(82)와 에어 공급채널(154)는 발효 컨테이너(12)와 발효조(112)의 사이로 에어를 공급하는 에어 재료 공급기로 기능할 수 있다.In this case, the air pumped by the
반면, 에어조절 채널모듈(15)에 별도의 에어 공급펌프가 연결되는 것도 가능하다. 이 경우, 에어 공급채널(154)는 에어 주입채널(81)에 연결되지 않고 상기 에어 공급펌프에 연결될 수 있다. 다만, 앞서 설명한 바와 같이 에어 주입펌프(82)가 발효 컨테이너(12)에 에어를 주입하는 것과, 발효 컨테이너(12)와 발효조(112) 사이에 에어를 공급하는 것을 병용할 수 있도록 구성함이 비용절감 측면에서 더욱 바람직할 것이다.On the other hand, it is also possible to connect a separate air supply pump to the air
에어 공급채널(154)와 배기밸브(156)는 발효 컨테이너(12)와 발효조(112)의 사이의 에어를 외부로 배기하는 에어 배기통로로 기능할 수 있다.The
에어 공급채널(154)는 발효 모듈(1)에 연결되어 발효조(112)와 발효 컨테이너(12) 사이로 에어를 공급할 수 있다.The
에어 공급채널(154)는 일단이 에어 주입채널(81)에 연결될 수 있고, 타단이 발효 모듈(1)에 연결될 수 있다.One end of the
발효 컨테이너(12)가 발효조 모듈(111) 내부에 수용한 상태에서, 에어 주입펌프(82)와 에어 공급채널(154)는 발효 컨테이너(12)와 발효조(112)의 사이로 에어를 공급할 수 있다. 이와 같이 발효조(112) 내부로 공급된 에어는 발효 컨테이너(12)와 발효조(112)의 사이에서 발효 컨테이너(12)를 가압할 수 있다. In a state where the
발효 컨테이너(12) 내의 음료는 에어에 의해 눌린 발효 컨테이너(12)에 의해 가압될 수 있고, 메인밸브(9)와 디스펜서(62)가 개방되면, 메인채널 연결부(115)를 통과해 메인채널(4)로 유동될 수 있다. 발효 컨테이너(12)에서 메인채널(4)로 유동된 음료는 음료취출 채널모듈(6)를 통해 외부로 취출될 수 있다. The beverage in the
음료 제조기는 음료 제조가 완성되면, 발효 컨테이너(12)를 발효 모듈(1)의 외부로 꺼내지 않고, 발효 모듈(1)의 내부에 위치시킨 상태에서 발효 컨테이너(12) 내의 음료를 음료취출 채널모듈(6)로 취출할 수 있다.When the beverage preparation is completed, the beverage maker does not take the
에어 주입펌프(82)는 발효 컨테이너(12)와 발효조(112)의 사이에 소정 압력이 형성되게 에어를 공급할 수 있고, 발효 컨테이너(12)와 발효조(112)의 사이에는 발효 컨테이너(12) 내의 음료 취출이 용이한 압력이 형성될 수 있다.The
에어 주입펌프(82)는 음료 취출이 진행되는 동안 오프상태를 유지하고, 음료 취출이 끝나면, 다음 번 음료 취출를 위해 구동되었다가 정지될 수 있다.The
배기밸브(156)는 발효 모듈(1) 외부에 위치될 수 있다. 배기 밸브(156)는 에어 공급채널(154) 중 발효조(112) 외부에 위치하는 부분에 연결될 수 있다.The
에어조절 채널모듈(15)는 배기밸브(156)와 에어 공급채널(154)를 연결하는 배기채널(157)를 더 포함할 수 있다.The air
에어 공급채널(154)는 에어 주입채널(81)와 연결되는 연결부(81a)부터 배기채널(157)가 연결되는 연결부(154F)까지의 제1채널과, 배기채널(157)가 연결되는 연결부(154F)부터 출구단(154E)까지의 제2채널을 포함할 수 있다. 제1채널은 에어 주입펌프(82)에서 펌핑된 에어를 제2채널로 안내하는 급기채널일 수 있다. 그리고, 제2채널은 급기채널을 통과한 에어를 발효조(112)와 발효 컨테이너(12) 사이로 급기하거나, 발효조(112)와 발효 컨테이너(12) 사이에서 유출된 에어를 연결채널(157)로 안내하는 급기 및 배기 겸용 채널일 수 있다.The
배기밸브(156)는 음료 제조의 도중에 발효 컨테이너(12)가 팽창될 때, 발효 컨테이너(12)와 발효조(112) 사이의 에어가 외부로 배기되도록 개방될 수 있다. 배기밸브(156)는 급수 채널모듈(5)에 의한 급수시 오픈 제어될 수 있다. 배기밸브(156)는 에어주입 채널모듈(8)에 의한 에어 주입시, 오픈 제어될 수 있다.The
배기밸브(156)는 발효 컨테이너(12) 내의 음료 취출이 완료되면, 발효 컨테이너(12)와 발효조(112) 사이의 에어를 빼내기 위해 개방될 수 있다. 사용자는 음료 취출이 완료된 후, 발효 컨테이너(12)를 발효조(112)의 외부로 꺼낼 수 있는데, 발효조(112) 내부가 고압을 유지할 경우, 안전사고가 발생할 수 있기 때문이다. 배기밸브(156)는 발효 컨테이너(12)의 음료 취출 완료시, 오픈 제어될 수 있다. The
에어조절 채널모듈(15)은 에어 공급채널(154)와 배기채널(157)의 연결부(154F)와 발효모듈(1) 사이에 연결된 에어 릴리프 밸브(158)를 더 포함할 수 있다.The air
에어조절 채널모듈(15)은 에어 주입펌프(82)에서 펌핑되어 발효 컨테이너(12)와 발효조(112)의 사이로 공급되는 에어를 단속하는 에어 공급 개폐밸브(159)를 더 포함할 수 있다.The air
에어 공급 개폐밸브(159)는 에어 공급채널(154)에 설치될 수 있다. 좀 더 상세히, 에어 공급 개폐밸브(159)는 에어 공급채널(154) 중 에어 주입채널(81)와의 연결부(81a)와 배기 채널(157)와의 연결부(154F) 사이에 설치될 수 있다.The air supply opening/
에어조절 채널모듈(15)은 에어 공급채널(154)에 설치되는 에어 공급 체크밸브(155)를 더 포함할 수 있다. The air
에어 공급 체크밸브(155)는 에어 공급채널(154) 중 에어 주입채널(81)와의 연결부(81a)와 배기 채널(157)와의 연결부(154F) 사이에 설치될 수 있다. 에어 공급 체크밸브(155)는 에어 주입채널(81)에서 에어 공급채널(154)로 안내된 공기의 유동 방향을 따라 에어공급 개폐밸브(159)의 이후에 배치될 수 있다.The air
에어 공급 체크밸브(155)는 발효 컨테이너(12)와 발효조(112) 사이의 에어가 배기될 때 상기 에어가 에어 주입채널(81)로 유동되는 것을 방지할 수 있다.The air
한편, 채널 모듈(2)은 메인 채널(4)에 설치되는 채널 절환밸브(20)를 더 포함할 수 있다.Meanwhile, the
채널 절환밸브(20)는 사방밸브(4-way valve)일 수 있다. 채널 절환밸브(20)는 급수 채널모듈(5)에서 유동된 물이나 에어주입 채널모듈(8)에서 주입된 에어의 유동 방향에 대해 재료 공급기(3)의 이전에 배치될 수 있다. The
채널 절환밸브(20)는 메인채널(4) 중 제1메인채널(4A)와 바이패스 채널(4C)의 연결부에 설치될 수 있다. 채널 절환밸브(20)에는 에어 주입채널(81)와 재료 공급기 입구채널(301)(311)(321)(331)가 연결될 수 있다.The
채널 절환밸브(20)는 제1메인채널(4A)를 바이패스 채널(4C) 또는 재료 공급기 입구채널(301)(311)(321)(331)와 연통시킬 수 있다. 또한, 채널 절환밸브(20)는 에어 주입채널(81)를 재료 공급기 입구채널(301)(311)(321)(331) 또는 바이패스 채널(4C)와 연통시킬 수 있다.The
채널 절환밸브(20)가 제1메인채널(4A)와 재료 공급기 입구채널(301)(311)(321)(331)를 연통시키면 급수 채널모듈(5)에서 급수된 물은 재료 공급기 (3)로 안내될 수 있고, 재료 수용부(31)(32)(33)를 통과하여 제2메인채널(4B)로 유동될 수 있다.When the
채널 절환밸브(20)가 제1메인채널(4A)와 바이패스 채널(4C)를 연통시키면 급수 채널모듈(5)에서 급수된 물은 바이패스 채널(4C)로 안내될 수 있고, 재료 공급기(3)를 바이패스하여 제2메인채널(4B)로 유동될 수 있다.When the
채널 절환밸브(20)가 에어 주입채널(81)와 재료 공급기 입구채널(301)(311)(321)(331)를 연통시키면 에어주입 채널모듈(8)에서 주입된 에어는 재료 공급기(3)로 안내될 수 있고, 재료 수용부(31)(32)(33)를 통과하여 제2메인채널(4B)로 유동될 수 있다.When the
채널 절환밸브(20)가 에어 주입채널(81)와 바이패스 채널(4C)를 연통시키면 에어주입 채널모듈(8)에서 주입된 에어는 바이패스 채널(4C)로 안내될 수 있고, 재료 공급기(3)를 바이패스하여 제2메인채널(4B)로 유동될 수 있다.When the
발효조(112)에는 발효조(112)의 온도를 측정하는 온도센서(16)가 구비될 수 있다. 온도센서(16)는 발효조(112)의 온도를 측정하여, 후술하는 제어 모듈(280, 도 3 참조)로 온도값을 전송할 수 있다. The
온도 센서(16)는 발효조(112)의 저면에서 하방 돌출된 돌출부(115, 도 9 참조)에 체결될 수 있다.The
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조기의 사시도이고, 도 3은 도 2에 도시된 음료 제조기의 분해 사시도이다.Figure 2 is a perspective view of a beverage maker according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is an exploded perspective view of the beverage maker shown in FIG.
음료 제조기는 베이스(100)를 포함할 수 있다. 베이스(100)는 음료 제조기의 저면 외관을 구성할 수 있고, 그 상측에 위치하는 발효 모듈(1), 냉동 사이클 장치(13), 급수히터(53), 급수펌프(52), 메인 프레임(230) 등을 지지할 수 있다.The beverage maker may include a
음료 제조기는 디스펜서(62)에서 낙하된 음료를 받아 보관할 수 있는 음료 컨테이너(101)를 더 포함할 수 있다. 음료 컨테이너(101)는 베이스(100)에 일체로 형성되거나 베이스(100)에 결합될 수 있다. The beverage maker may further include a
음료 컨테이너(101)는 내부에 디스펜서(62)에서 낙하된 음료가 수용되는 공간이 형성된 컨테이너 바디(101A)를 포함할 수 있다. 음료 컨테이너(101)는 컨테이너 바디(101A)의 상면에 배치되어 컨테이너 바디(101A) 내의 공간을 덮는 컨테이너 상판(101B)를 포함할 수 있다. The
컨테이너 바디(101A)는 베이스(100)의 앞부분에서 전방 방향으로 돌출되게 형성될 수 있다. 컨테이너 바디(101A)는 상면이 개방될 수 있다. The
컨테이너 상판(101B)에는 음료가 컨테이너 바디(101A) 내부로 낙하되는 다수의 홀이 형성될 수 있다.A plurality of holes through which beverages fall into the
디스펜서(62)에서 낙하된 음료 중 음료 용기(미도시) 주변으로 낙하된 음료는 컨테이너 상판(101B)으로 낙하될 수 있고, 컨테이너 상판(101B)의 홀을 통해 음료 컨테이너(101) 내부에 일시적으로 보관될 수 있고, 음료 제조기 주변은 청결하게 유지될 수 있다.Of the beverages dropped from the
발효 모듈(1)은 대략 원통 형상으로 형성될 수 있다. 발효 모듈(1)은 베이스(100)에 의해 하방에서 지지될 수 있다.
발효 모듈(1)은 베이스(100)에 배치될 수 있다. 이 때, 발효모듈(1)은 베이스(1)에 직접 안착되어 배치될 수도 있고, 베이스(100)에 안착된 별개의 발효모듈 서포터(미도시)에 의해 지지되어 베이스(100)에 배치될 수도 있다.The
발효 모듈(1)은 개구부(170)가 형성된 발효조 모듈(111)과, 개구부를 덮는 발효 리드(107)를 포함할 수 있다. 앞서 설명한 바와 같이, 발효조 모듈(111)의 내부에는 발효 컨테이너(12)가 배치될 수 있다.The
발효 케이스(160)의 내부에는 발효조(112)가 수용될 수 있다. 단열부(171)는 발효조(112)와 발효 케이스(160)의 사이에 위치할 수 있고 발효조(112)를 단열시킬 수 있다. 이 때 발효조(112)에 감겨진 증발기(134, 도 1 참조) 및/또는 히터(14, 도 1 참조)는 단열부(171)와 발효조(112) 사이에 위치할 수 있다. 즉, 단열부(171)는 증발기(134) 및/또는 히터(14)를 발효조(112)와 함께 둘러쌀 수 있고, 이로써 발효조(112)의 온도 조절이 용이해질 수 있다.A
발효 리드(107)는 발효조 모듈(111)의 상측에 배치될 수 있고, 발효조 모듈(111)의 개구부(170)를 상측에서 개폐할 수 있다. The
발효조 모듈(111)은 발효 리드(107)가 안착되는 리드 안착바디(179)를 더 포함할 수 있다. 리드 안착바디(179)는 발효 케이스(160)의 상측에 배치될 수 있고, 발효 리드(107)를 하방에서 지지할 수 있다.The
발효 케이스(160)는 발효 모듈(1)의 하측 일부 외관을 구성할 수 있고, 발효 리드(107)는 발효 모듈(1)의 상측 일부 외관을 구성할 수 있다.The
발효 케이스(160)는 베이스(100)에 올려질 수 있다.The
발효 리드(107)는 발효조 모듈(111)에 분리 가능하게 연결되거나, 슬라이딩 가능하게 연결되거나, 회전 가능하게 연결될 수 있다. 예를 들어, 발효 리드(107)는 리드 안착바디(179)와 힌지 연결될 수 있다.The
발효 리드(107)에는 후방으로 돌출 형성된 제1힌지 연결부(109A)가 구비될 수 있고, 제1힌지 연결부(109A)는 리드 안착바디(179)와 힌지 연결될 수 있다.The
한편, 수조(51)는 베이스(100)의 상측에 배치될 수 있고, 베이스(100)와 이격될 수 있다. 수조(51)는 후술할 수조 서포터(233)에 의해 베이스(100)와 수직 방향으로 이격될 수 있다.Meanwhile, the
수조(51)는 발효 모듈(1)과 수평 방향으로 이격될 수 있다. 좀 더 상세히, 수조(51)와 발효 모듈(1)은 좌우 방향으로 이격될 수 있다.The
수조(51)의 상면은 개방될 수 있다. 수조(51)의 전면과 배면은 수평방향으로 라운드진 곡면일 수 있고 수조(51)의 양측면은 평면일 수 있다. 이 때, 수조(51)의 전면과 배면의 곡률은 발효 모듈(1)의 외둘레면의 곡률과 동일할 수 있다. An upper surface of the
다만 이에 한정되는 것은 아니며 수조(51)의 형상은 필요에 따라 달라질 수 있다. 예를 들어, 수조(51)는 상면이 개방된 중공 통 형상으로 형성될 수 있다. However, it is not limited thereto, and the shape of the
수조(51)에는 수조 손잡이(59)가 구비될 수 있다. 수조 손잡이(59)는 수조(51)에 회전 가능하도록 연결될 수 있다. 좀 더 상세히, 수조 손잡이(59)의 양단은 수조(51)의 양 측면에 힌지 연결될 수 있다.A water tank handle 59 may be provided in the
사용자는 수조 손잡이(59)를 상방으로 회전시킨 상태에서 수조 손잡이(59)를 잡고 수조(51)를 들어올릴 수 있다.The user may lift the
수조(51)의 상단에는 단차부(51a)가 형성될 수 있다. 단차부(51a)는 수조(51)의 상단 중 일부가 단차지게 형성되어 나머지 상단보다 높이가 낮은 부분일 수 있다. 단차부(51a)는 수조(51)의 상단 중 전방측 일부가 단차져 형성될 수 있다.A stepped portion 51a may be formed at an upper end of the
수조 손잡이(59)는 단차부(51a)에 접하도록 구비될 수 있다. 이 때 수조 손잡이(59)의 폭은 단차부의 단차 높이와 동일할 수 있다. 또한, 수조 손잡이(59)는 휘어지게 형성된 휨부를 포함할 수 있고, 상기 휨부의 곡률은 수조(51)의 전면 곡률과 동일할 수 있다.The water tank handle 59 may be provided to come into contact with the stepped portion 51a. In this case, the width of the water tank handle 59 may be the same as the height of the step of the stepped part. Also, the water tank handle 59 may include a curved portion, and the curvature of the bent portion may be the same as the front surface curvature of the
음료 제조기는 수조(51)의 개방된 상면을 커버하는 수조 리드(110)를 더 포함할 수 있다. 수조 리드(110)는 수조(51)의 내부 공간을 개폐할 수 있다.The beverage maker may further include a
수조 리드(110)은 수조(51)에 회전 가능하게 연결될 수 있다. The
수조 리드(110)에는 후방으로 돌출 형성된 제2힌지 연결부(110A)가 구비될 수 있고, 제2힌지 연결부(110A)는 수조(51)와 힌지 연결될 수 있다.The
수조 리드(110)는 발효 리드(107)의 리드 본체(109)와 동일한 형상으로 형성될 수 있다. 이로써, 음료 제조기가 디자인적으로 통일감을 가질 수 있고, 동일한 부품을 수조 리드(110)와 발효 리드(107)의 리드 본체(109)로 각각 활용할 수 있는 이점이 있다.The
베이스(100)와 발효 리드(107)의 리드 본체(109)의 사이의 높이는, 베이스(100)와 수조 리드(110) 사이의 높이와 동일할 수 있다. 좀 더 상세히, 베이스(100)와 발효 리드(107)의 상면 사이의 높이는, 베이스(100)와 수조 리드(110) 상면 사이의 높이와 동일할 수 있다.The height between the base 100 and the lid body 109 of the
한편, 음료 제조기는 아우터 케이스(200)를 더 포함할 수 있다.On the other hand, the beverage maker may further include an
아우터 케이스(200)는 베이스(100)에 올려질 수 있다. The
아우터 케이스(200)는 음료 제조기의 외관을 형성할 수 있다.The
아우터 케이스(200)는 발효 모듈(1)을 커버하는 발효모듈 커버(201)와, 수조(51)를 커버하는 수조 커버(202)를 포함할 수 있다. 발효모듈 커버(201)와 수조 커버(202)는 중공 원통 형상으로 형성될 수 있다. 발효모듈 커버(201)와 수조 커버(202)의 둘레면 중 일부는 개방될 수 있다.The
각각 발효모듈(1)과 수조(51)의 외둘레 적어도 일부를 둘러쌀 수 있다. 즉, 발효모듈(1)은 발효모듈 커버(201)의 내부에 배치될 수 있고, 수조(51)는 수조 커버(202)의 내부에 배치될 수 있다.At least a portion of the outer circumference of the
발효모듈 커버(201)와 수조 커버(51)는 각각 발효모듈(1)과 수조(51)를 고정시키고 외부의 충격으로부터 보호할 수 있다.The fermentation module cover 201 and the
발효모듈 커버(201)의 곡률은 발효 모듈(1)의 외둘레 곡률과 동일할 수 있고, 수조 커버(202)의 곡률은 수조(51)의 전면 및 배면의 곡률과 동일할 수 있다.The curvature of the fermentation module cover 201 may be the same as the curvature of the outer circumference of the
발효모듈 커버(201)의 높이는 발효 케이스(160)의 높이보다 높을 수 있다. 발효모듈 커버(201)의 높이는 발효 모듈(1)의 높이와 동일함이 바람직하다. The height of the fermentation module cover 201 may be higher than that of the
발효모듈 커버(201)와 수조 커버(202)는 수평방향으로 서로 이격되게 배치될 수 있다.The fermentation module cover 201 and the
발효모듈 커버(201)와 수조 커버(202)의 높이 및/또는 직경은 서로 동일할 수 있다. 이로써 음료 제조기의 외관이 대칭 구조 및 통일성에 의해 디자인적으로 향상될 수 있다. 발효모듈 커버(201)와 수조 커버(202)의 상세한 구성은 이후 자세히 설명한다.The height and/or diameter of the fermentation module cover 201 and the
아우터 케이스(200)의 내부에는 메인 프레임(230), 급수 펌프(52), 급수 히터(53), 에어주입 펌프(82), 온도 조절기(11) 중 적어도 하나가 수용될 수 있다. 또한, 아우터 케이스(200)의 내부에는 채널 모듈(2)의 적어도 일부가 위치할 수 있다.At least one of the
아우터 케이스(200)는 복수개 부재의 결합으로 구성될 수 있다. 아우터 케이스(200)는 프론트 커버(210)와 리어 커버(220)를 포함할 수 있다. The
프론트 커버(210)는 발효모듈(1), 수조(51) 및 메인 프레임(230)의 전방에 배치될 수 있고 리어 커버(220)는 발효모듈(1), 수조(51) 및 메인 프레임(230)의 후방에 배치될 수 있다.The
프론트 커버(210)는 음료 제조기의 전방측 일부 외관을 구성할 수 있다. The
프론트 커버(210)에는 디스펜서(62)가 장착될 수 있다. 디스펜서(62)는 프론트 커버(210)의 하단보다 상단에 더 가깝게 배치될 수 있다. 디스펜서(62)는 음료 컨테이너(101)의 상측에 위치할 수 있다. 사용자는 디스펜서(62)를 오픈하여 음료를 취출할 수 있다. A
프론트 커버(210)는 복수개 부재의 결합으로 구성될 수 있다.The
프론트 커버(210)는 프론트 발효모듈 커버(211)와, 프론트 수조 커버(212)와, 센터 커버(213)를 포함할 수 있다.The
프론트 발효모듈 커버(211)는 발효 모듈(1)의 외둘레 중 전방 일부를 커버할수 있다. 프론트 발효모듈 커버(211)는 발효모듈 커버(201)의 전방측 일부일 수 있다.The front
프론트 발효모듈 커버(211)는 어퍼 프론트 발효모듈 커버(215)와 로어 프론트 발효모듈 커버(216)를 포함할 수 있다. The front
어퍼 프론트 발효모듈 커버(215)와 로어 프론트 발효모듈 커버(216)는 일체로 형성될 수 있다.The upper front
어퍼 프론트 발효모듈 커버(215)는 발효 리드(107)의 외둘레 전방 일부를 커버할 수 있고, 로어 프론트 발효모듈 커버(216)는 발효 케이스(160)의 외둘레 전방 일부를 커버할 수 있다.The upper front
어퍼 프론트 발효모듈 커버(215)의 원주방향 길이는, 로어 프론트 발효모듈 커버(216)의 원주방향 길이보다 길 수 있다. The circumferential length of the upper front
좀 더 상세히, 로어 프론트 발효모듈 커버(216)의 외측 단과 어퍼 프론트 발효모듈 커버(215)의 외측 단은 프론트 발효모듈 커버(211)의 원주 방향에 대해 서로 일치할 수 있다. 로어 프론트 발효모듈 커버(216)의 외측 단과 어퍼 프론트 발효모듈 커버(215)의 외측 단은 함께 프론트 발효모듈 커버(211)의 외측단(211A)을 형성할 수 있다.In more detail, the outer end of the lower front
로어 프론트 발효모듈 커버(216)의 내측 단과 센터 커버(213) 사이의 전후방향 거리는, 어퍼 프론트 발효모듈 커버(215)의 내측 단(215B)과 센터 커버(213)사이의 전후방향 거리보다 가까울 수 있다.The front-back distance between the inner end of the lower front
프론트 발효모듈 커버(211)는 리어 커버(220)의 리어 발효모듈 커버(262)와 함께 발효모듈 커버(201)를 구성할 수 있다. 즉, 발효모듈 커버(201)는 프론트 발효모듈 커버(211)와 리어 발효모듈 커버(262)를 포함할 수 있다. 프론트 발효모듈 커버(211)와 리어 발효모듈 커버(262)는 서로 체결될 수 있다.The front
리어 발효모듈 커버(262)는 발효 모듈(1)의 후방측 일부를 커버할 수 있다. 리어 발효모듈 커버(262)는 발효모듈 커버(201)의 후방측 일부일 수 있다. 리어 발효모듈 커버(262)는 프론트 발효모듈 커버(211)의 후방에 위치할 수 있다. The rear
리어 발효모듈 커버(262)는 어퍼 리어 발효모듈 커버(266)와 로어 리어 발효모듈 커버(267)를 포함할 수 있다.The rear
어퍼 리어 발효모듈 커버(266)와 로어 리어 발효모듈 커버(267)는 일체로 형성될 수 있다.The upper rear
어퍼 리어 발효모듈 커버(266)는 발효 리드(107)의 외둘레 후방 일부를 커버할 수 있고, 로어 리어 발효모듈 커버(267)는 발효 케이스(160)의 후방 외둘레 일부를 커버할 수 있다.The upper rear
어퍼 리어 발효모듈 커버(266)의 원주방향 길이는, 로어 리어 발효모듈 커버(267)의 원주방향 길이보다 길 수 있다.The circumferential length of the upper rear
로어 리어 발효모듈 커버(267)의 외측 단과 어퍼 리어 발효모듈 커버(266)의 외측 단은 리어 발효모듈 커버(262)의 원주 방향에 대해 서로 일치할 수 있다. 로어 리어 발효모듈 커버(267)의 외측 단과 어퍼 리어 발효모듈 커버(266)의 외측 단은 함께 리어 발효모듈 커버(262)의 외측단(262A)을 형성할 수 있다.The outer end of the lower rear
리어 발효모듈 커버(262)의 외측단(262A)은 프론트 발효모듈 커버(211)의 외측단(211A)과 접할 수 있다.The
어퍼 리어 발효모듈 커버(266)의 내측단(266B)은 어퍼 프론트 발효모듈 커버(215)의 내측단(215B)과 접할 수 있다. 반면, 로어 리어 발효모듈 커버(267)의 내측단(267B)은 로어 프론트 발효모듈 커버(216)의 내측단과 이격될 수 있다.The
한편, 프론트 수조 커버(212)는 수조(51)의 전면을 커버할 수 있다. 프론트 수조 커버(212)는 수조 커버(202)의 전방측 일부일 수 있다.Meanwhile, the front
프론트 수조 커버(212)는 어퍼 프론트 수조 커버(217)와 로어 프론트 수조 커버(218)를 포함할 수 있다. The
어퍼 프론트 수조 커버(217)와 로어 프론트 수조 커버(218)는 일체로 형성될 수 있다.The upper
어퍼 프론트 수조 커버(217)는 수조(51)의 전면 중 상측 일부와 수조 손잡이(59)를 커버할 수 있다. 로어 프론트 수조 커버(218)는 수조(51)의 전면 중 하측 일부를 커버할 수 있다.The upper front
어퍼 프론트 수조 커버(217)의 원주방향 길이는, 로어 프론트 수조 커버(218)의 원주방향 길이보다 길 수 있다. The circumferential length of the upper
로어 프론트 수조 커버(218)의 외측 단과 어퍼 프론트 수조 커버(217)의 외측 단은 프론트 수조 커버(212)의 원주 방향에 대해 서로 일치할 수 있다. 로어 프론트 수조 커버(218)의 외측 단과 어퍼 프론트 수조 커버(217)의 외측 단은 함께 프론트 수조 커버(212)의 외측단(212A)을 형성할 수 있다.The outer end of the lower
로어 프론트 수조 커버(218)의 내측 단과 센터 커버(213) 사이의 전후방향 거리는, 어퍼 프론트 수조 커버(217)의 내측 단(217B)과 센터 커버(213)사이의 전후방향 거리보다 가까울 수 있다.The front-rear distance between the inner end of the lower front
프론트 수조 커버(212)는 리어 커버(220)의 리어 수조 커버(263)와 함께 수조 커버(202)를 구성할 수 있다. 즉, 수조 커버(202)는 프론트 수조 커버(212)와 리어 수조 커버(263)를 포함할 수 있다. 프론트 수조 커버(212)와 리어 수조 커버(263)는 서로 체결될 수 있다.The front
리어 수조 커버(263)는 수조(51) 외둘레의 후방측 일부를 커버할 수 있다. 리어 수조 커버(263)는 프론트 수조 커버(212)의 후방에 배치될 수 있다.The rear
리어 수조 커버(263)는 어퍼 리어 수조 커버(268)와 로어 리어 수조 커버(269)를 포함할 수 있다.The rear
어퍼 리어 수조 커버(268)와 로어 리어 수조 커버(269)는 일체로 형성될 수 있다.The upper rear
어퍼 리어 수조 커버(268)는 수조(51)의 배면 중 상측 일부를 커버할 수 있고, 로어 리어 수조 커버(269)는 수조(51)의 배면 중 하측 일부를 커버할 수 있다.The upper rear
어퍼 리어 수조 커버(268)의 원주방향 길이는, 로어 리어 수조 커버(269)의 원주방향 길이보다 길 수 있다.The circumferential length of the upper rear
로어 리어 수조 커버(267)의 외측 단과 어퍼 리어 수조 커버(268)의 외측 단은 리어 수조 커버(263)의 원주 방향에 대해 서로 일치할 수 있다. 로어 리어 수조 커버(267)의 외측 단과 어퍼 리어 수조 커버(268)의 외측 단은 함께 리어 수조 커버(263)의 외측단(263A)을 형성할 수 있다.An outer end of the lower rear
리어 수조 커버(263)의 외측단(263A)은 프론트 수조 커버(212)의 외측단(212A)과 접할 수 있다.The
어퍼 리어 수조 커버(268)의 내측단(268B)은 어퍼 프론트 수조 커버(217)의 내측단(217B)과 접할 수 있다. 반면, 로어 리어 수조 커버(269)의 내측단은 로어 프론트 수조 커버(218)의 내측단과 이격될 수 있다.The
한편, 센터 커버(213)는 프론트 발효모듈 커버(211)와 프론트 수조 커버(212)의 사이에 배치될 수 있다. 센터 커버(213)의 양 측단은 각각 프론트 발효모듈 커버(211)와 프론트 수조 커버(212)에 접할 수 있다.Meanwhile, the
센터 커버(213)는 수직하게 배치된 평판 형상일 수 있다. The
센터 커버(213)의 높이는 프론트 발효모듈 커버(211) 및 프론트 수조 커버(212)의 높이와 각각 동일할 수 있다.The height of the
센터 커버(213)에는 디스펜서(62)가 장착되는 취출밸브 장착부(214)가 형성될 수 있다.A discharge
취출밸브 장착부(214)에는 디스펜서(62)의 밸브 바디(600)가 장착될 수 있다. 취출밸브 장착부(214)는 센터 커버(213)의 전면 일부가 후방으로 함몰되어 형성될 수 있다.The
취출밸브 장착부(214)는 센터 커버(213)의 하단보다 상단에 더 가까운 위치에 형성될 수 있다.The take-off
취출밸브 장착부(214)에는 전후 방향으로 개방된 관통공(214A)이 형성될 수 있다. 관통공(214A)에는 음료 취출채널(61)가 통과하여 디스펜서(62)에 연결될 수 있다.A through
음료 제조기는 음료 제조기의 각종 정보를 표시하는 디스플레이(282)를 포함할 수 있다. 디스플레이(282)는 센터 커버(213)에 배치될 수 있다.The beverage maker may include a
디스플레이(282)는 센터 커버(213) 중 디스펜서(62)에 가려지지 않는 위치에 형성됨이 바람직하다. 즉, 디스플레이(282)는 디스펜서(62)와 수평 방향으로 오버랩되지 않을 수 있다.The
디스플레이(282)는 엘시디(LCD), 엘이디(LED), 오엘이디(OLED) 등의 디스플레이 소자를 포함할 수 있다. 디스플레이(282)는 디스플레이 소자가 설치된 디스플레이 피시비를 포함할 수 있다. 디스플레이 피시비는 후술할 제어모듈(280)에 전기적으로 연결될 수 있다.The
음료 제조기는 음료 제조기의 제조와 관련된 명령을 입력받는 입력부를 포함할 수 있다.The beverage maker may include an input unit for receiving a command related to manufacturing the beverage maker.
입력부는 로터리 놉(283)을 포함할 수 있다. 로터리 놉(283)은 센터 커버(213)에 배치될 수 있다. 로터리 놉(283)은 디스플레이(282)보다 하측에 배치될 수 있다.The input unit may include a
또한, 입력부는 사용자의 명령을 터치 방식으로 입력받는 터치스크린을 포함할 수 있다. 터치스크린은 디스플레이(282)에 구비될 수 있다.Also, the input unit may include a touch screen that receives a user's command in a touch manner. A touch screen may be included in the
입력부는 후술할 제어모듈(280)과 전기적으로 연결될 수 있다. 또한, 사용자는 리모컨이나 무선통신기기를 통해 명령을 입력할 수 있고, 제어 모듈(280)은 무선통신소자를 통해 사용자의 명령을 입력받는 것도 가능함은 물론이다.The input unit may be electrically connected to a
한편, 리어 커버(220)는 발효모듈(1), 수조(51) 및 메인 프레임(230)의 후방에 배치될 수 있다. Meanwhile, the
리어 커버(220)는 프론트 커버(210)와 결합될 수 있고, 리어 커버(220)와 프론트 커버(210) 사이에 아우터 케이스(200)의 내부 공간이 형성될 수 있다.The
리어 커버(220)는 베이스(100)에 올려질 수 있으며, 프론트 커버(210)와 높이가 동일할 수 있다.The
리어 커버(220)는 제1리어 커버(260)와 제2리어 커버(270)를 포함할 수 있다.The
제1리어 커버(260)는 베이스(100)에 올려질 수 있고, 제2리어 커버(270)는 제1리어 커버(260)에 장착될 수 있다.The first
제1리어 커버(260)에는 전후 방향으로 개방된 커버 관통공(264)이 형성될 수 있다. 좀 더 상세히, 커버 바디(261)에는 전후 방향으로 개방된 커버 관통공(264)이 형성될 수 있다. 커버 관통공(264)은 메인 프레임(230)을 전후 방향으로 마주볼 수 있다. 이로써 사용자는 제1리어 커버(260)를 분리하지 않고도 음료 제조기의 내부에 접근할 수 있다.A cover through-
제1리어 커버(260)는 커버 바디(261), 리어 발효모듈 커버(262) 및 리어 수조 커버(263)를 포함할 수 있다. 앞서 설명한 바와 같이, 리어 발효모듈 커버(262)는 프론트 발효모듈 커버(211)와 함께 발효모듈 커버(201)를 구성할 수 있고, 리어 수조 커버(263)는 프론트 수조 커버(212)와 함께 수조 커버(202)를 구성할 수 있다.The first
리어 발효모듈 커버(262) 및 리어 수조 커버(263)는 커버 바디(261)에 접하여 장착 될 수 있다. 커버 바디(261)의 적어도 일부는 리어 발효모듈 커버(262) 및 리어 수조 커버(263)의 후방에 위치할 수 있다. 리어 발효모듈 커버(262)와 리어 수조 커버(263)는 커버 바디(261)의 전방에서 장착될 수 있다.The rear
커버 바디(261)에는 커버 바디(261)의 상면 중 일부가 후방으로 함몰되어 형성된 발효모듈 커버 안착부가 마련될 수 있다. 어퍼 리어 발효모듈 커버(266)는 상기 발효모듈 커버 안착부의 내둘레면에 접하여 안착될 수 있다. The
또한, 커버 바디(261)에는 커버 바디(261)의 상면 중 일부가 후방으로 함몰되어 형성된 수조 커버 안착부가 형성될 수 있다. 어퍼 리어 수조 커버(268)는 상기 수조 커버 안착부의 내둘레면에 접하여 안착될 수 있다. In addition, a water tank cover mounting portion formed by partially recessing an upper surface of the
리어 발효모듈 커버(262) 및 리어 수조 커버(263)의 상단에는 각각 힌지 연결부 끼움홈(262C)(263C)이 형성될 수 있다. 리어 발효모듈 커버(262)에 형성된 제1힌지 연결부 끼움홈(262C)에는 발효 리드(107)의 리드 본체(109)에 형성된 제1힌지 연결부(109A)가 끼워져 고정될 수 있다. 리어 수조 커버(263)에 형성된 제2힌지 연결부 끼움홈(263C)에는 수조 리드(110)에 형성된 제2힌지 연결부(110A)가 끼워져 고정될 수 있다.Hinge connection
어퍼 리어 발효모듈 커버(266) 및 어퍼 리어 수조 커버(268)의 높이는 재료 공급기(3)의 높이와 동일할 수 있다.The heights of the upper rear
리어 발효모듈 커버(262)에는 파이프 수용홀(265)가 형성될 수 있다. 파이프 수용홀(265)은 상하 방향으로 길게 형성될 수 있고 전후 방향으로 개방될 수 있다. A pipe
냉각 파이프(136)는 발효 모듈(1)에 연결될 수 있고, 냉동 사이클 장치(13, 도 1 참조)를 구성하는 냉매 채널이 배치될 수 있다. 좀 더 상세히, 냉각 파이프에는 팽창기구(133)과 증발기(134, 도 1 참조)를 연결하는 냉매 채널이 배치될 수 있다.The
냉각 파이프(136)는 발효 모듈(1)의 후방측에 연결될 수 있다. 냉각 파이프(136)는 리어 발효모듈 커버(262)에 형성된 파이프 수용홀(265)에 배치될 수 있다.A cooling
커버 바디(261)는 재료 공급기(3)를 지지할 수 있다. 재료 공급기(3)의 적어도 일부는 커버 바디(261)의 상면에 올려질 수 있고, 커버 바디(261)는 재료 공급기(3)를 하방에서 지지할 수 있다.The
커버 바디(261)에는 재료 공급기 출구채널 수용홈(261A)이 형성될 수 있다. 커버 바디(261)의 상측 전단 중 일부는 후방으로 함몰 형성되어 재료 공급기 출구채널 수용홈(261A)이 형성될 수 있다.A material feeder outlet
재료 공급기 출구 채널모듈(3B)는 재료 공급기(3)의 하측에 연결될 수 있고, 재료 공급기 출구채널 수용홈(261A)을 통해 아우터 케이스(200) 내부 공간으로 연장될 수 있다.The material feeder
제2리어 커버(270)는 제1리어 커버(260)의 후방에서 장착될 수 있다. 제2리어 커버(270)는 제1리어 커버(260)에 형성된 커버 관통공(264)의 적어도 일부를 커버할 수 있다.The second
제2리어 커버(270)는 제1리어 커버(260)의 커버 바디(261)에 장착될 수 있다. 제2리어 커버(270)의 크기는 커버 바디(260)보다 클 수 있다. 제2리어 커버(270)의 측면(274)은 커버 바디(261)의 측면을 외측에서 감쌀 수 있고, 제2리어 커버(270)의 상면(277)은 커버 바디(261)의 상면보다 상측에 위치할 수 있다.The second
리어 커버(220)에는 적어도 하나의 통공(271)이 형성될 수 있다. At least one through
좀 더 상세히, 제2리어 커버(270)에는 적어도 하나의 통공(271)이 형성될 수 있다. 통공(271)은 제1리어 커버(260)에 형성된 커버 관통공(264)을 전후 방향으로 마주볼 수 있다. In more detail, at least one through
송풍팬(135)은 커버 관통공(264) 및 통공(271)을 전후방향으로 마주보도록 배치될 수 있고, 응축기(132)는 송풍팬(135)과 통공(271) 사이에 위치할 수 있다. 송풍팬(135)에 의해 응축기(132)에서 열교환된 공기는 커버 관통공(264) 및 통공(271)을 차례로 통과하여 아우터 케이스(200)의 외부로 토출될 수 있다.The blowing
또한, 가스 개폐밸브(73, 도 1 참조)로 취출된 가스는 통공(271)을 통해 음료 제조기 외부로 토출될 수 있다.In addition, the gas discharged through the gas opening/closing valve 73 (see FIG. 1) may be discharged to the outside of the beverage maker through the through
제2리어 커버(270)에는 재료 공급기 커버부(272) 및 재료 공급기 지지부(273) 중 적어도 하나가 형성될 수 있다.At least one of a material
재료 공급기 커버부(272)는 제2리어 커버(270)의 전면 중 일부가 후방으로 함몰되어 형성될 수 있다. 재료 공급기 커버부(272)는 재료 공급기(3)의 배면을 커버할 수 있다. 이로써, 재료 공급기 커버부(272)가 함몰 형성되지 않은 경우와 비교할 때 재료 공급기(3)의 배면을 커버하는 음료 제조기가 전후 방향에 대해 컴팩트해질 수 있는 이점이 있다.The material
재료 공급기 지지부(273)는 제2리어 커버(270)의 상면 중 일부가 하방으로 함몰되어 형성될 수 있다. 재료 공급기 지지부(273)의 높이는 커버 바디(261)의 상면 높이와 동일할 수 있다.The material
재료 공급기 지지부(273)에는 재료 공급기(3)의 후방측 일부가 올려질 수 있고, 재료 공급기 지지부(273)는 재료 공급기(3)를 하방에서 지지할 수 있다.A part of the rear side of the
재료 공급기 커버부(272)와 재료 공급기 지지부(273)는 함께 재료 공급기 수용부을 형성할 수 있고, 재료 공급기(3)의 후방측 일부는 상기 재료 공급기 수용부에 배치될 수 있다. 재료 공급기 커버부(272) 및 재료 공급기 지지부(273)의 좌우방향 폭은 재료 공급기(3)의 좌우방향 폭과 동일할 수 있다.The material
제2리어 커버(270)에는 적어도 하나의 힌지 연결부 수용홈(275)(276)이 형성될 수 있다. 바람직하게는, 제2리어 커버(270)에는 제1힌지 연결부(109A)가 수용되는 제1힌지 연결부 수용홈(275)과, 제2힌지 연결부(110A)가 수용되는 제2힌지 연결부 수용홈(276)이 형성될 수 있다.At least one hinge connection
제1힌지 연결부 수용홈(275)은 리어 발효모듈 커버(262)에 형성된 제1힌지 연결부 고정홈(262C)과 대응될 수 있고, 제2힌지 연결부 수용홈(276)는 리어 수조 커버(263)에 형성된 제2힌지 연결부 고정홈(263C)과 대응될 수 있다.The first hinge connection
이로써, 힌지 연결부 수용홈(275)(276)이 형성되지 않은 경우와 비교할 때 음료 제조기가 전후 방향으로 컴팩트해질 수 있는 이점이 있다.As a result, compared to the case where the hinge
한편, 재료 공급기(3)는 발효 모듈(1)와 수조(51)의 사이에 배치될 수 있다. 이로써, 음료 제조기는 재료 공급기(3)가 발효 모듈(1)와 수조(51)의 사이 이외에 위치하는 경우 보다 컴팩트하게 제조될 수 있고, 재료 공급기(3)가 발효 모듈(1) 및 수조(51)에 의해 보호될 수 있다. 특히, 발효 모듈(1)과 수조(51) 각각이 원통 형상으로 형성될 경우, 발효 모듈(1)과 수조(51) 사이에 배치되는 재료 공급기(3)는 측면이 내측으로 라운드지게 형성됨으로써, 음료 제조기의 컴팩트화를 가능하게 한다.Meanwhile, the
재료 공급기(3)는 일측이 발효 모듈(1)에 접할 수 있고, 타측이 수조(51)에 접할 수 있다. 재료 공급기(3)의 각 양측면 중 적어도 일부는 곡면으로 형성될 수 있고, 상기 곡면은 각각 발효 모듈 커버(201)의 외둘레와 수조 커버(202)의 외둘레에 각각 접할 수 있다.One side of the
재료 공급기(3)는 베이스(100)의 상측에 베이스(100)와 상하 방향으로 이격될 수 있다. 또한, 재료 공급기(3)는 메인 프레임(230)의 상측에 위치할 수 있다. 즉, 메인 프레임(230)은 상하 방향으로 베이스(100)와 재료 공급기(3) 사이에 위치할 수 있다.The
재료 공급기(3)는 전후 방향으로 프론트 커버(210)와 리어 커버(220) 사이에 위치할 수 있다. 재료 공급기(3)의 전면은 프론트 커버(210)의 센터 커버(213)에 의해 커버될 수 있고, 배면은 제2리어 커버(270)의 재료 공급기 커버부(272)에 의해 커버될 수 있다.The
재료 공급기(3)는 리어 커버(220)에 안착될 수 있다. 재료 공급기(3)는 제1리어 커버(261)의 커버 바디(261)와, 제2리어 커버(270)의 재료 공급기 지지부(273)에 의해 지지될 수 있다. 이 때 재료 공급기(3)에 연결된 재료 공급기 출구 채널모듈(3B)은 커버 바디(261)의 재료 공급기 출구채널 수용홈(261A)을 통과하여 배치될 수 있다. The
재료 공급기(3)는 재료 컨테이너(C1)(C2)(C3)이 착탈 가능하게 수용되는 재료 수용부(31)(32)(33)가 형성된 재료 수용바디(36)와, 재료 수용부를 덮는 리드 모듈(37)을 포함할 수 있다. The
재료 수용바디(36)는 제1리어 커버(261)의 커버 바디(261)와 제2리어 커버(270)의 재료 공급기 지지부(273)에 의해 지지될 수 있다.The material receiving body 36 may be supported by the
리드 모듈(37)은 재료 수용바디(36)를 덮는 리드(38)를 포함할 수 있다. 리드(38)은 재료 수용바디(36)에 슬라이딩 가능하게 배치되거나 회전 가능하게 연결될 수 있다. 리드(38)은 재료 수용바디(36)에 힌지 연결될 수 있다.The
재료 공급기(3)는 음료 제조기의 대략 중앙 상부에 위치되게 설치될 수 있고, 사용자는 재료 공급기(3)의 리드 모듈(37)을 상측으로 회전시켜 재료 컨테이너(C1)(C2)(C3)을 용이하게 장착, 분리할 수 있다. The
한편, 음료 제조기는 채널 모듈(2)의 적어도 일부가 장착되는 메인 프레임(230)을 포함할 수 있다.Meanwhile, the beverage maker may include a
메인 프레임(230)은 전후 방향으로 프론트 커버(210)와 리어 커버(220) 사이에 위치할 수 있다. 메인 프레임(230)의 적어도 일부는 발효 모듈(1)과 수조(51)의 후방에 위치할 수 있다.The
메인 프레임(230)은 베이스(100)에 올려질 수 있다. 메인 프레임(230)은 수조 서포터(233)를 포함할 수 있고, 상기 수조 서포터(233)는 수조(51)를 베이스(100)와 상하방향으로 이격시킬 수 있다.The
메인 프레임(230)은 재료 공급기(3)의 아래에 위치할 수 있다.The
메인 프레임(230)에는 급수 펌프(52)와 급수 히터(53)와 송풍기(135)와 에어 주입펌프(82) 중 적어도 하나가 장착될 수 있다. 이하에서는 송풍기(135)와 에어 주입펌프(82)는 메인 프레임(230)에 장착되는 경우를 기준으로 설명한다.At least one of a
또한, 메인 프레임(230)에는 제어 모듈(280)이 장착될 수 있다.In addition, the
메인 프레임(230)은 적어도 일부가 응축기(132)와 발효모듈(1)의 사이에 위치할 수 있고 응축기(132)의 열에 의해 발효 모듈(1)의 온도가 상승하는 것을 방지할 수 있다.At least a portion of the
한편, 압축기(131)는 상하방향으로 베이스(100)와 수조(51)의 사이에 배치될 수 있다. Meanwhile, the
또한, 압축기(131)와 급수히터(53)와 급수펌프(52) 중 적어도 하나는 수평 방향으로 수조 서포터(233)와 발효 모듈(1)의 사이에 배치될 수 있다.In addition, at least one of the
또한, 급수히터(53)와 급수펌프(52) 중 적어도 하나는 메인 프레임(230)보다 전방에 배치될 수 있다. 응축기(132)는 메인 프레임(230)에 장착된 송풍팬(135)보다 후방에 배치될 수 있다.In addition, at least one of the
응축기(132)는 메인 프레임(230)에 장착된 송풍팬(135)을 마주보게 배치될 수 있다. 응축기(132)는 송풍팬(135)의 후방에 배치될 수 있다.The
한편, 음료 제조기는 음료 제조기를 제어하는 제어 모듈(280)을 포함할 수 있다.On the other hand, the beverage maker may include a
제어 모듈(280)은 음료 제조기의 전장부일 수 있다. 상기 제어 모듈(280)은 메인 프레임(230)에 분리가능하게 장착될 수 있다.The
제어 모듈(280)는 메인 피시비와, 상기 메인 피시비가 내장된 피시비 케이스(281)를 포함할 수 있다. 메인 피시비는 음료 제조기의 구성들의 동작을 실질적으로 제어하는 컨트롤러(281A)를 포함할 수 있다.The
제어 모듈(280)는 리모컨이나 휴대단말기 등의 무선통신기기와 무선통신하는 무선통신소자를 더 포함할 수 있다. 무선통신소자는 와이파이모듈과 블루투스모듈 등과 같이, 리모컨이나 무선통신기기와 무선통신할 수 있는 것이면, 그 종류에 한정되지 않고 설치될 수 있다. The
제어 모듈(280)에 포함된 컨트롤러(281A)는 입력부에서 입력된 명령을 전달받을 수 있다. 예를 들어 컨트롤러(281A)는 로터리 놉(283)에 의해 입력된 명령에 따라 음료를 제조할 수 있다. 또한, 컨트롤러(281A)는 음료 제조기의 각종 정보를 디스플레이(282)에 출력하도록 제어할 수 있다. 예를 들어, 컨트롤러(281A)는 디스플레이(282)를 통해 음료의 취출량, 음료의 잔량이나 음료 취출 완료 등의 정보를 표시할 수 있다.The
컨트롤러(281A)는 채널모듈(2), 급수 펌프(52), 급수히터(53), 에어 주입펌프(82) 및 온도 조절기(11) 중 적어도 하나를 제어할 수 있다.The
제어 모듈(280)은 메인 프레임(230)에 배치될 수 있다. 제어 모듈(280)은 메인 프레임(230)의 후방에 체결될 수 있다.The
피시비 케이스(281)는 메인 프레임(230)에 체결될 수 있고, 내부의 메인 피시비를 안전하게 보호할 수 있다.The
제어 모듈(280)의 적어도 일부는 제1리어 커버(260)에 형성된 커버 관통공(264)을 마주보게 배치될 수 있다. At least a portion of the
제어 모듈(280)에 포함된 컨트롤러(281A)는 압력 센서(72)에 의해 발효 컨테이너(12) 내부의 압력을 감지할 수 있고, 온도센서(16)에 의해 발효조(112)의 온도를 감지할 수 있다. 컨트롤러(281A)는 이렇게 감지된 압력이나 온도를 이용하여 음료의 발효 정도를 판단할 수 있다. The
컨트롤러(281A)는 온도 센서(57)에 의해 급수 채널모듈(5)에서 메인채널(4)로 급수되는 물의 온도를 감지할 수 있고, 이렇게 감지된 물의 온도에 따라 급수 히터(53)를 제어할 수 있다.The
컨트롤러(281A)는 온도 조절기(11)를 제어하여 발효조(112)의 온도를 적정 온도로 유지할 수 있다.The
컨트롤러(281A)는 디스펜서(62)의 리미트 스위치가 온인 시간과, 에어 주입펌프(82)가 구동인 시간과, 음료 제조가 완료된 후 메인밸브(9)가 온인 시간 중 적어도 하나를 적산할 수 있다. 컨트롤러(281A)는 이렇게 적산된 시간에 따라, 발효 컨테이너(12)에서 취출된 음료의 취출량을 산출할 수 있다. 컨트롤러(281A)는 이렇게 산출된 음료의 취출량으로부터, 음료의 잔량을 산출할 수 있다. 컨트롤러(281A)는 산출된 음료의 잔량 정보로부터, 발효 컨테이너(12) 내의 음료가 모두 취출되었는지 여부를 판단할 수 있다. 컨트롤러(281A)는 발효 컨테이너(12) 내의 음료가 모두 취출된 것으로 판단되면, 음료 취출 완료로 판단할 수 있다. The
이외에도 컨트롤러(281A)는 음료 제조기의 음료 제조 동작 전반을 제어할 수 있다. In addition, the
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조기의 제어 순서가 도시된 순서도이다.Figure 4 is a flow chart showing a control sequence of the beverage maker according to an embodiment of the present invention.
도 4에서는 음료 제조기에 의해 제조 가능한 음료들 중 맥주를 예로 들어 설명하나, 도 4에 도시된 음료 제조기의 제어 순서 및 음료 제조 단계가 맥주에만 적용되는 것은 아니다.In FIG. 4, beer is described as an example among beverages produced by the beverage maker, but the control sequence and beverage manufacturing steps of the beverage maker shown in FIG. 4 are not applied only to beer.
이하, 도 4를 도 1과 함께 참조하여 본 실시예의 음료 제조기의 작용을 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, referring to FIG. 4 together with FIG. 1, the operation of the beverage maker of this embodiment will be described.
본 실시예의 음료 제조기는 그 내부의 채널을 세척 및 살균하는 세척 및 살균 단계(S100)(S1300)를 포함할 수 있다. 세척 및 살균 단계(S100)(S1300)는 음료 제조 코스와 별도로 진행될 수 있다.The beverage maker of this embodiment may include cleaning and sterilizing steps (S100) and (S1300) of cleaning and sterilizing the internal channels. The washing and sterilization steps (S100) (S1300) may be performed separately from the beverage preparation course.
세척 및 살균 단계(S100)(S1300)는 음료 제조 코스의 실시 이전 및 음료 제조 코스의 실시 이후에 실시되는 것이 바람직하다.The washing and sterilization steps (S100) (S1300) are preferably performed before the beverage preparation course and after the beverage preparation course.
또한, 세척 및 살균 단계(S100)(S1300)는 음료 제조 코스의 도중에, 사용자 입력에 의해 실시되는 것이 가능하고, 이 경우, 후술하는 1차 발효단계나 2차 발효단계와 같이, 메인밸브(9)가 클로즈이고, 재료 공급기(3)에 첨가제가 담겨있지 않은 동안 실시될 수 있다.In addition, the washing and sterilization steps (S100) (S1300) can be performed by user input in the middle of the beverage manufacturing course, and in this case, like the first fermentation step or the second fermentation step described later, the main valve (9 ) is closed, and can be carried out while the additive is not contained in the
세척 및 살균 단계(S100)(S1300)는 재료 공급기(3) 내부에 재료 또는 재료 컨테이너(C1)(C2)(C3)이 수용되지 않은 상태에서 실시될 수 있다.The cleaning and sterilization steps ( S100 and S1300 ) may be performed in a state in which the material or material container ( C1 ) (C2 ) (C3 ) is not accommodated in the material supply device ( 3 ).
반면, 음료 제조 코스는 재료 공급기(3) 내부에 재료 또는 재료 컨테이너(C1)(C2)(C3)이 수용되고 발효조(112) 내부에 발효 컨테이너(12)가 수용된 상태에서 실시될 수 있다.On the other hand, the beverage preparation course may be carried out in a state in which the material or material containers C1, C2, and C3 are accommodated in the
사용자는 제어모듈(280)에 구비된 입력부나 리모컨이나 휴대단말기 등을 통해 세척 및 살균 명령을 입력할 수 있다. 제어 모듈(280)은 세척 및 살균 명령의 입력에 따라 음료 제조기를 세척 및 살균 코스(S100)(S1300)로 제어할 수 있다.A user may input washing and sterilization commands through an input unit provided in the
또한, 사용자는 제어모듈(280)에 구비된 입력부나 리모컨이나 휴대단말기 등을 통해 음료 제조 명령을 입력할 수 있다. 제어 모듈(280)은 음료 제조 명령의 입력에 따른 음료 제조 코스의 실시 전후에, 자동으로 음료 제조기를 세척 및 살균 코스(S100)(S1300)로 제어할 수 있다.In addition, the user may input a beverage preparation command through an input unit provided in the
이하, 음료 제조코스 이전에 실시되는 세척 및 살균 단계(S100)에 대해 먼저 설명한다.Hereinafter, the washing and sterilization step (S100) performed before the beverage manufacturing course will be described first.
디스펜서가 클로즈 상태일 경우, 제어 모듈(280)은 디스펜서(62)를 개방하라는 메시지를 디스플레이(282)에 표시할 수 있고 사용자는 디스펜서(62)를 개방시킬 수 있다.When the dispenser is in the closed state, the
제어 모듈(280)은 디스펜서(62)가 개방되고 입력부나 리모컨이나 휴대단말기 등을 통해 세척 및 살균 명령을 입력되었으면, 급수펌프(52), 급수히터(53)를 온 시킬 수 있다. 또한, 제어 모듈(280)은 메인밸브(9)을 클로즈 유지할 수 있다.The
제어 모듈(280)은 채널 절환밸브(20)를 제어하여 재료 공급기(3) 및 바이패스 채널(4C)의 세척 및 살균을 각각 수행하거나 동시에 수행할 수 있다. The
예를 들어, 제어 모듈(280)은 재료 공급기(3)의 세척 및 살균 이후에 바이패스 채널(4C)의 세척 및 살균을 수행할 수 있다.For example, the
재료 공급기(3)의 세척 및 살균 시, 제어모듈(280)은 제1메인채널(4A)과 공통 재료 공급기 입구채널(301)이 연통되도록 채널 절환 밸브(20)를 제어하고, 각 개폐밸브(313)(323)(333)를 온 시킬 수 있다. 각 개폐밸브(313)(323)(333)의 온 시, 각 개폐밸브(313)(323)(333)는 오픈될 수 있다. When cleaning and sterilizing the
바이패스 채널(4C)의 세척 및 살균 시, 제어모듈(280)은 제1메인채널(4A)과 바이패스 채널(4C)이 연통되도록 채널 절환 밸브(20)를 제어하고, 바이패스 밸브(35)를 온 시킬 수 있다. 바이패스 밸브(35)의 온 시, 바이패스 밸브(35)는 오픈될 수 있다.When cleaning and sterilizing the
급수펌프(52)의 온시, 수조(51)의 물은 급수히터(53)로 유동되어 급수히터(53)에서 가열될 수 있다. When the
제어모듈(280)이 제1메인채널(4A)과 공통 재료 공급기 입구채널(301)이 연통되도록 채널 절환 밸브(20)를 제어한 경우, 급수히터(53)에 의해 가열된 물(즉, 온수)는 각 재료 공급기 입구채널(311)(321)(331)을 통해 제1재료 수용부(31)와, 제2재료 수용부(32)와, 제3재료 수용부(33)로 유동될 수 있다. 급수히터(53)에 의해 가열된 물은 제1재료 수용부(31)와, 제2재료 수용부(32)와, 제3재료 수용부(33)를 통과한 후 제2메인채널(4B)로 유동될 수 있고, 음료 취출채널(61)을 통해 디스펜서(62)로 취출될 수 있다.When the
제어모듈(280)이 제1메인채널(4A)과 바이패스 채널(4C)이 연통되도록 채널 절환 밸브(20)를 제어한 경우, 급수히터(53)에 의해 가열된 물(즉, 온수)는 각 바이패스 채널(4C)을 통해 바이패스 밸브(35)로 유동될 수 있다. 급수히터(53)에 의해 가열된 물은 바이패스 밸브(35)를 통과한 후 제2메인채널(4B)로 유동될 수 있고, 음료 취출채널(61)을 통해 디스펜서(62)로 취출될 수 있다.When the
상기와 같은 제어시, 음료 제조기는 제1메인채널(4A), 바이패스 채널(4C), 바이패스 밸브(35), 재료 수용부(31)(32)(33), 음료 취출채널(61) 및 디스펜서(62)가 급수히터(53)에 의해 가열된 물에 의해 세척 및 살균될 수 있다.During the above control, the beverage maker includes the first
음료 제조기는 상기와 같은 세척 및 살균을 세척 설정시간 동안 실시할 수 있고, 세척 설정시간 이후, 세척 및 살균 과정을 완료할 수 있다.The beverage maker may perform washing and sterilization as described above during the washing set time, and may complete the washing and sterilization process after the washing set time.
제어 모듈(280)은 세척 설정시간 경과 후, 급수펌프(52), 급수히터(53)를 오프시킬 수 있으며, 바이패스 밸브(35)와, 각 개폐밸브(313)(323)(333) 모두를 오프시킬 수 있다. 바이패스 밸브(35)와, 각 개폐밸브(313)(323)(333)의 오프시, 바이패스 밸브(35)와, 각 개폐밸브(313)(323)(333) 모두는 클로즈될 수 있다.The
그리고, 본 실시예의 음료 제조기는 음료를 제조하는 음료 제조 코스를 포함할 수 있다.And, the beverage maker of this embodiment may include a beverage preparation course for producing a beverage.
이하, 음료 제조코스에 대해 설명한다.Hereinafter, the beverage manufacturing course will be described.
사용자는 음료 제조 코스를 위해, 발효 리드(107)를 열고 발효 컨테이너(12)를 개구부(170)로 삽입하여 발효조 모듈(111)에 안착시킬 수 있다. 이후, 사용자는 발효 리드(107)를 닫을 수 있고, 발효 컨테이너(12)는 발효조 모듈(111)과 발효 리드(107)에 수용되어 보관될 수 있다. 이때, 발효조(112)의 내부는 발효 리드(107)에 의해 폐쇄될 수 있다.For the beverage preparation course, the user may open the
그리고, 사용자는 발효 컨테이너(12)의 안착 전, 후에 재료 공급기(3)에 복수개의 재료 컨테이너(C1)(C2)(C3)을 삽입한 후 리드 모듈(37)로 복수개의 재료 수용부(31)(32)(33)을 덮을 수 있다.In addition, the user inserts a plurality of material containers C1, C2, and C3 into the
사용자는 제어 모듈(280)에 연결된 입력부나 리모컨이나 휴대단말기 등을 통해 음료 제조 명령을 입력할 수 있다. 제어 모듈(280)은 음료 제조 명령의 입력에 따라 음료 제조기를 음료 제조 코스로 제어할 수 있다.The user may input a beverage preparation command through an input unit connected to the
제어 모듈(280)은 음료 제조 코스시, 발효 컨테이너(12)로 물을 급수하는 급수단계(S200)를 개시할 수 있다. 급수단계(S200)은 발효 컨테이너(12) 내의 맥아를 온수와 고르게 혼합(Mixing)하여 액상 맥아를 형성하는 액상 맥아 형성단계일 수 있다.The
제어 모듈(280)은 급수단계(S200)시 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 온 시킬 수 있고, 제1메인채널(4A)과 바이패스 채널(4C)이 연통되도록 채널 절환밸브(20)를 제어할 수 있다. 제어 모듈(280)은 급수단계(S200)시 바이패스 밸브(35)를 온 시킬 수 있으며, 메인밸브(9)를 온 시킬 수 있다. 제어 모듈(280)은 오프 상태인 메인밸브(9)를 온시켜 메인밸브(9)를 오픈 제어할 수 있다. 제어 모듈(280)은 급수단계(S200)시 제1개폐밸브(313), 제2개폐밸브(323), 제3개폐밸브(333)를 오프 유지할 수 있다. The
한편, 제어 모듈(280)은 발효 컨테이너(12)로 급수시 가스 취출밸브(73)를 온시킬 수 있다. 그리고, 제어 모듈(280)은 배기 밸브(156)를 온시켜 배기 밸브(156)를 오픈 제어할 수 있다.Meanwhile, the
수조(51)의 물은 수조(51)에서 출수되어 급수펌프(52)를 통과할 수 있고, 급수히터(53)로 유동되어 급수히터(53)에서 가열될 수 있다. 급수히터(53)에 의해 가열된 물은 제1메인 채널(4A), 채널 절환밸브(20), 바이패스 밸브(35)를 순차적으로 통과할 수 있고, 메인밸브(9)를 통과하여 발효 컨테이너(12)의 내부로 유입될 수 있다. 메인채널(4)을 통해 발효 컨테이너(12)로 유입된 온수는 발효 컨테이너(12)에 수용되어 있던 맥아와 혼합될 수 있고, 발효 컨테이너(12) 내의 맥아는 물과 혼합되어 점차 희석될 수 있다. 한편, 발효 컨테이너(12)로 온수가 공급되므로, 발효 컨테이너(12)에 수용되어 있던 맥아는 온수와 신속하고 고르게 혼합될 수 있다.Water in the
발효 컨테이너(12)는 상기와 같은 물의 유입시 점차 팽창될 수 있고, 발효 컨테이너(12)와 발효조(112) 사이의 공기는 발효 컨테이너(12)가 팽창됨에 따라 일부가 에어 공급채널(154)로 유동될 수 있고, 에어 공급채널(154)로 유동된 공기는 배기밸브(156)로 배기될 수 있다.The
발효 컨테이너(12)로 물이 유입되는 동안, 발효 컨테이너(12)와 발효조(112) 사이에 채워져있던 공기 중 일부는 배기밸브(156)를 통해 배기될 수 있고, 발효 컨테이너(12)는 발효조(112) 내부에서 터지거나 찢어지는 것 없이 물을 공급받을 수 있다.While water is introduced into the
한편, 상기와 같은 급수단계(S200)시 급수히터(53)는 물을 50℃ 내지 70℃℃로 가열하는 것이 바람직하고, 제어 모듈(280)은 써미스터(57)에서 감지된 온도에 따라 급수히터(53)를 제어할 수 있다.On the other hand, in the water supply step (S200) as described above, it is preferable that the
음료 제조기는 상기와 같은 급수단계(S200)를 유량계(56)에서 감지된 수량이 설정유량에 도달될 때까지 실시할 수 있고, 유량계(56)에서 감지된 수량이 설정유량에 도달되면, 급수단계(S200)을 완료할 수 있다. The beverage maker may perform the water supplying step (S200) as described above until the water quantity detected by the
급수단계(S200)의 완료 시, 제어 모듈(280)은 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 오프 시킬 수 있고, 바이패스 밸브(35)를 오프 시킬 수 있다. 제어 모듈(280)은 급수단계(S200)의 완료 시 가스 취출밸브(73)를 오프할 수 있다. 제어 모듈(280)은 급수단계(S200)의 완료 시, 배기밸브(156)를 클로즈 제어할 수 있다.Upon completion of the water supplying step (S200), the
한편, 음료 제조기는 상기와 같은 급수단계(S200)의 도중에, 발효 컨테이너(12)의 내부로 에어가 유입되게 제어될 수 있다.On the other hand, the beverage maker may be controlled so that air is introduced into the
제어 모듈(280)은 발효 컨테이너(12)의 내부로 물을 1차 유입한 다음 중단하고, 이후 발효 컨테이너(12)의 내부로 에어를 주입한 다음 중단하며, 최종적으로 발효 컨테이너(12)의 내부로 온수를 2차 유입한 다음 중단하는 것이 가능하고, 이러한 1차 물 유입과, 에어 주입과, 2차 물 유입을 순차적으로 모두 완료한 후 급수단계(S200)를 완료하는 것도 가능하다.The
급수단계(S200)의 일 예는 온수를 급수하는 온수급수과정만을 실시할 수 있다.An example of the water supplying step (S200) may be carried out only the hot water supplying process of supplying hot water.
급수단계(S300)의 다른 예는 1차로 온수를 급수하는 1차 온수급수과정과, 에어를 주입하는 에어주입과정과, 2차로 온수를 주입하는 2차 온수급수과정을 순차적으로 실시하는 것이 가능하다.In another example of the water supply step (S300), it is possible to sequentially perform a first hot water supply process for firstly supplying hot water, an air injection process for injecting air, and a second hot water supply process for injecting hot water secondly. .
먼저, 급수단계(S200)의 일예로 급수단계(S200)가 온수급수과정만을 실시하는 경우에 대해서 먼저 설명하면 다음과 같다.First, as an example of the water supplying step (S200), a case where only the hot water supplying process is performed in the water supplying step (S200) will be described first.
제어 모듈(280)은 온수급수과정의 개시시 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 온시킬 수 있고, 제1메인채널(4A)과 바이패스 채널(4C)이 연통되도록 채널 절환밸브(20)를 제어할 수 있다. 또한 제어 모듈(280)은 온수급수과정의 개시시 바이패스 밸브(35)를 온시킬 수 있으며, 메인밸브(9)를 온시킬 수 있다. 제어 모듈(280)은 온수급수과정의 개시시 가스 취출밸브(73)를 온시킬 수 있다. 제어 모듈(280)은 온수급수과정의 개시시 배기밸브(156)를 온시킬 수 있다. The
그리고, 제어 모듈(280)은 온수급수과정의 완료시 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 오프시킬 수 있고, 바이패스 밸브(35)를 오프할 수 있다. 제어 모듈(280)은 온수급수과정의 완료시 가스 취출밸브(73)를 오프시킬 수 있다. 제어 모듈(280)은 온수급수과정의 완료시 배기밸브(156)를 오프시킬 수 있다.Further, the
이하, 급수단계(S200)의 다른 예로, 급수단계(S200)가 1차 온수급수과정과, 에어주입과정과, 2차 온수급수과정을 순차적으로 실시하는 경우에 대해 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, as another example of the water supply step (S200), a case in which the first hot water supply process, the air injection process, and the second hot water supply process are sequentially performed in the water supply step (S200) will be described.
제어 모듈(280)은 1차 온수급수과정의 개시시, 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 온시킬 수 있고 제1메인채널(4A)과 바이패스 채널(4C)이 연통되도록 채널 절환밸브(20)를 제어할 수 있다. 또한 제어 모듈(280)은 온수급수과정의 개시시 바이패스 밸브(35)를 온시킬 수 있으며, 메인밸브(9)를 온시킬 수 있다. 제어 모듈(280)은 1차 온수급수과정의 개시시 가스 취출밸브(73)를 온시킬 수 있다. 제어 모듈(280)은 1차 온수급수과정의 개시시 배기밸브(156)를 온시킬 수 있다.The
그리고, 제어 모듈(280)은 1차 온수급수과정의 완료시, 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 오프시킬 수 있다. 제어 모듈(280)은 1차 온수급수과정의 완료시, 바이패스 밸브(35)와 메인밸브(9)의 온 상태를 유지할 수 있다. 제어 모듈(280)은 1차 온수급수과정의 완료시, 가스 취출밸브(73)의 온 상태를 유지할 수 있다. 제어 모듈(280)은 1차 온수급수과정의 완료시 배기밸브(156)의 온 상태를 유지할 수 있다. 1차 온수급수과정시, 발효 컨테이너(12)의 내부에는 물이 유입될 수 있고, 발효 컨테이너(12)는 유입되는 물에 의해 팽창될 수 있으며, 발효 컨테이너(12)와 발효조(112) 사이의 공기 중 일부는 팽창되는 발효 컨테이너(12)에 밀려 에어 공급채널(154)로 유동될 수 있고, 배기밸브(156)를 통해 외부로 배기될 수 있다.Also, the
제어 모듈(280)은 에어주입과정의 개시시 에어 주입펌프(82)를 온시킬 수 있다. 또한 제어 모듈(280)은 에어주입과정의 개시시 에어 주입채널(81)과 바이패스 채널(4C)이 연통되도록 채널 절환밸브(20)를 제어할 수 있고, 에어공급 개폐밸브(159)를 클로즈 제어할 수 있다.The
에어 주입펌프(82)가 온인 동안, 에어 주입펌프(82)에 의해 펌핑된 에어는 에어 주입채널(81)을 통해 바이패스 채널(4C)로 유입될 수 있고, 메인밸브(9)를 통해 발효 컨테이너(12)로 유입될 수 있다. 이와 같이 발효 컨테이너(12)로 유입된 에어는 액상 맥아를 부딪혀 맥아와 온수가 보다 고르게 혼합(Mixing)되게 도울 수 있다.While the
발효 컨테이너(12)로 에어가 유입됨에 따라, 발효 컨테이너(12)는 팽창될 수 있고, 발효 컨테이너(12)와 발효조(112) 사이의 공기 중 일부는 팽창되는 발효 컨테이너(12)에 밀려 에어 공급채널(154)로 유동될 수 있고, 배기밸브(156)를 통해 외부로 배기될 수 있다.As air flows into the
제어 모듈(280)은 압력 센서(72)에서 감지된 압력이 설정압력 이상이면, 에어주입과정을 완료할 수 있고, 에어주입과정의 완료를 위해 에어 주입펌프(82)를 오프할 수 있다. 제어 모듈(280)은 에어주입과정의 완료시, 메인밸브(9)와 바이패스 밸브(35)와, 가스 취출밸브(73) 및 배기밸브(156)를 온 유지시킬 수 있다.The
제어 모듈(280)은 2차 온수급수과정의 개시시, 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 온시킬 수 있다. 또한, 제어 모듈(280)은 2차 온수급수과정의 개시시 제1메인채널(4A)과 바이패스 채널(4C)이 연통되도록 채널 절환밸브(20)를 제어할 수 있다.The
수조(51)의 물은 1차 온수급수과정과 같이, 발효 컨테이너(12)로 급수될 수 있고, 발효 컨테이너(12)에는 새로운 온수가 추가 급수될 수 있다.Water in the
상기와 같은 2차 온수급수시, 발효 컨테이너(12)는 추가로 유입되는 물에 의해 더욱 팽창될 수 있고, 발효 컨테이너(12)와 발효조(112) 사이에 잔존한 공기 중 일부는 팽창되는 발효 컨테이너(12)에 밀려 에어 공급채널(154)로 유동될 수 있고, 배기밸브(156)를 통해 외부로 배기될 수 있다.When the secondary hot water is supplied as described above, the
제어 모듈(280)은 2차 온수급수과정의 도중에 유량계(56)에서 감지된 유량에 따라 2차 온수급수과정의 완료를 판단할 수 있다. 제어 모듈(280)은 2차 온수급수과정의 도중에 유량계(56)에서 감지된 유량이 설정유량에 도달되면, 2차 온수급수과정의 완료로 판단하고, 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 오프하고, 메인밸브(9)와 바이패스 밸브(35)와 가스 취출밸브(73)를 오프할 수 있다.The
그리고, 제어 모듈(280)은 발효조(112) 내의 에어가 배기밸브(156)를 통해 배기되지 않도록 배기밸브(156)를 오프하여 클로즈 제어할 수 있다.In addition, the
한편, 음료 제조기는 급수단계(S200)가 완료되면, 발효조(112)를 냉각시키는 발효조 냉각단계(S300)를 실시할 수 있다.On the other hand, the beverage maker may perform a fermentation tank cooling step (S300) of cooling the
제어 모듈(280)은 발효조(112)의 냉각을 위해 온도 조절기(11)를 제어할 수 있다. 좀 더 상세히, 제어 모듈(280)은 발효조(112)의 냉각을 위해 냉동사이클 장치(13)의 압축기(131)와 팽창기구(133)를 제어할 수 있다. 압축기(131)에서 압축된 냉매는 응축기(132)에서 응축된 후 팽창기구(133)에 의해 팽창될 수 있다. 팽창기구(133)에 의해 팽창된 냉매는 증발기(134)를 통과하면서 발효조(112)의 열을 빼앗고, 증발될 수 있다. 증발기(134)를 통과한 냉매는 압축기(131)로 흡입될 수 있다. 압축기(131)의 구동시 발효조(112)는 점차 냉각될 수 있고, 발효조(112) 내부에 수용된 발효 컨테이너(12)와, 발효 컨테이너(12)에 수용된 액상 맥아는 냉각될 수 있다.The
상기와 같은 발효조(112)의 냉각시, 음료 제조기는 발효 컨테이너(12)를 중온 예를 들면, 23℃ 내지 27℃로 냉각할 수 있고, 제어 모듈(280)은 발효조(112)에 설치된 온도센서(16)에서 감지된 온도에 따라 압축기(131)를 제어할 수 있다. 제어 모듈(280)은 온도센서(16)에서 감지된 온도가 압축기 온 온도 초과이면 압축기(131)를 온할 수 있다. 제어 모듈(280)은 온도센서(16)에서 감지된 온도가 압축기 오프 온도 이하이면 압축기(131)를 오프할 수 있다.When the
제어 모듈(280)은 발효조 냉각단계(S300)의 도중에 배기밸브(156)를 ??쇄 유지할 수 있고, 발효 컨테이너(12)와 발효조(112) 사이의 공기는 배기밸브(156)를 통해 외부로 빠져나가지 않으며, 발효조(112) 내부의 공기는 신속하게 냉각될 수 있다.The
예외적으로, 외부의 온도가 매우 낮아 발효 컨테이너(12)의 온도가 중온보다 낮아진 경우, 제어모듈(280)은 발효조(112)에 감긴 히터(14)를 온 시킬 수 있다. 제어 모듈(280)은 온도센서(16)에서 감지된 온도가 히터 온 온도 미만이면 히터(14)를 온 시킬 수 있다. 제어 모듈(280)은 온도센서(16)에서 감지된 온도가 히터 오프 온도 이상이면 히터를 오프할 수 있다.Exceptionally, when the temperature of the
음료 제조기는 상기와 같은 발효조 냉각단계(S300)가 개시되고 압축기(131)가 온된 후, 온도센서(16)에서 감지된 온도가 적어도 1회 압축기 오프 온도 이하이면, 발효 컨테이너(12) 내에 에어를 공급하여 액상 맥아를 믹싱하는 믹싱단계(S400)를 실시할 수 있다. 또는, 음료 제조기는 상기와 같은 발효조 냉각단계(S300)가 개시되고 히터(14)가 온 된 경우, 온도센서(16)에서 감지된 온도가 적어도 1회 히터 오프 온도 이상이면, 발효 컨테이너(12) 내에 에어를 공급하여 액상 맥아를 믹싱하는 믹싱단계(S400)를 실시할 수 있다.After the fermentation tank cooling step (S300) is started and the
음료 제조기는 믹싱단계(S400)의 도중에도, 온도센서(16)에서 감지된 온도에 따라 압축기(131) 및 히터(14)를 온, 오프 제어할 수 있고, 이러한 압축기(131) 및 히터(14)의 온, 오프 제어는 후술하는 첨가제 투입단계(S500)(S600)(S700)가 완료될 때까지 계속될 수 있다.The beverage maker can control the
믹싱단계(S400) 시, 제어 모듈(280)은 에어 주입펌프(82)를 온시키고, 에어공급 개폐밸브(159)를 오프시키고, 에어 주입채널(81)과 바이패스 채널(4C)이 연통되도록 채널 절환밸브(20)를 제어할 수 있다. 또한 제어 모듈(280)은 바이패스 밸브(35)와 메인밸브(9)와 가스 취출밸브(73)를 온시킬 수 있다. 제어 모듈(280)은 배기밸브(156)를 오픈 제어할 수 있다.In the mixing step (S400), the
에어 주입펌프(82)가 온인 동안, 에어 주입펌프(82)에 의해 펌핑된 에어는 에어 주입채널(81)을 통해 바이패스 채널(4C)로 유입될 수 있고, 이후 제2메인채널(4B)과 메인밸브(9)를 통해 발효 컨테이너(12)로 유입될 수 있다. 이와 같이 발효 컨테이너(12)로 유입된 에어는 액상 맥아를 부딪혀 맥아와 물이 보다 고르게 혼합되게 도울 수 있고, 액상 맥아에 부딪힌 에어는 액상 맥아에 산소를 공급할 수 있다.While the
발효 컨테이너(12)로 에어가 주입되는 동안, 발효 컨테이너(12)는 발효 컨테이너(12) 내부로 주입된 에어에 의해 팽창될 수 있다. 발효 컨테이너(12)와 발효조(112) 사이의 공기 중 일부는 팽창되는 발효 컨테이너(12)에 밀려 에어 공급채널(154)로 유동될 수 있고, 배기밸브(156)를 통해 외부로 배기될 수 있다.While air is injected into the
발효 컨테이너(12)와 발효조(112) 사이의 공기 중 일부가 에어 공급채널(154) 및 배기밸브(156)를 통해 배기됨에 따라, 발효 컨테이너(12)는 용이하게 팽창될 수 있고, 메인채널(4)의 에어는 신속하게 발효 컨테이너(12)로 유입되어 액상 맥아와 혼합될 수 있다.As some of the air between the
제어 모듈(280)은 에어 주입펌프(82)가 온되고 믹싱설정시간(예를 들면, 1시간) 동안 에어를 액상 맥아에 혼합할 수 있고, 에어 주입펌프(82)가 온되고 믹싱설정시간이 경과되면, 에어 주입펌프(82)를 오프하고, 바이패스 밸브(35)와, 가스 취출밸브(73)를 오프할 수 있다. 제어 모듈(280)은 에어 주입펌프(82)의 오프시, 배기밸브(156)를 클로즈 제어할 수 있다. 즉, 음료 제조기는 믹싱설정시간이 경과되면, 믹싱단계(S400)을 완료할 수 있다.The
음료 제조기는 믹싱단계(S400) 이후에, 첨가제 투입단계(S500)(S600)(S700)를 실시할 수 있다.After the mixing step (S400), the beverage maker may perform the additive input steps (S500) (S600) (S700).
음료 제조기는 첨가제 투입단계(S500)(S600)(S700)시, 제1재료 컨테이너(C1)의 첨가제와, 제2재료 컨테이너(C2)의 첨가제와, 제3재료 컨테이너(C3)의 첨가제를 동시 또는 순차적으로 투입할 수 있다.During the additive input steps (S500, S600, and S700), the beverage maker simultaneously supplies the additive of the first material container (C1), the additive of the second material container (C2), and the additive of the third material container (C3). Or it can be added sequentially.
제어 모듈(280)은 제1재료 컨테이너(C1)의 첨가제 투입과정(S500)과, 제2재료 컨테이너(C2)의 첨가제 투입과정(S600)과, 제3재료 컨테이너(C3)의 첨가제 투입과정(S700)을 순차적으로 실시할 수 있다.The
첨가제 투입단계(S500)(S600)(S700)는 급수 펌프(52)에 의한 수압에 의해 이뤄지거나, 또는 에어 주입펌프(82)에 의한 공압에 의해 이뤄질 수 있다.The additive input steps (S500, S600, and S700) may be performed by water pressure by the
먼저, 첨가제 투입단계(S500)(S600)(S700)가 수압에 의해 수행되는 경우를 기준으로 설명한다.First, the case where the additive input steps (S500, S600, and S700) are performed by water pressure will be described.
제어 모듈(280)은 첨가제 투입단계(S500)(S600)(S700) 시 제1메인 채널(4A)과 공통 재료 공급기 입구채널(301)이 연통되도록 채널 절환밸브(20)를 제어할 수 있다.The
제어 모듈(280)은 제1재료 컨테이너(C1)의 첨가제 투입과정(S500)시, 급수펌프(52)와, 메인밸브(9)와 제1개폐밸브(313)와, 가스 취출밸브(73)를 제1첨가제 설정시간동안 온할 수 있다. 급수펌프(52)의 온시, 수조(51)의 물은 급수펌프(52)를 통과한 후 급수히터(53)를 통과하고, 제1재료 컨테이너(C1)로 유입될 수 있다. 제1재료 컨테이너(C1)로 유입된 물은 제1재료 컨테이너(C1)에 수용되어 있던 첨가제와 혼합되고, 제1재료 컨테이너(C1)에 수용되어 있던 첨가제와 함께 제2메인채널(4B)로 유동될 수 있고, 제2메인채널(4B)을 통해 발효 컨테이너(12)로 투입될 수 있다. 제어 모듈(280)은 제1첨가제 설정시간이 경과되면, 급수펌프(52)와, 제1개폐밸브(313)를 오프할 수 있고, 제1재료 컨테이너(C1)의 첨가제 투입과정(S500)을 완료할 수 있다.The
제어 모듈(280)은 제2재료 컨테이너(C2)의 첨가제 투입과정(S600)시, 급수펌프(52)와 제2개폐밸브(323)를 제2첨가제 설정시간동안 온할 수 있다. 급수펌프(52)의 온시, 수조(51)의 물은 급수펌프(52)를 통과한 후 급수히터(53)를 통과하고, 제2재료 컨테이너(C2)로 유입될 수 있다. 제2재료 컨테이너(C2)로 유입된 물은 제2재료 컨테이너(C2)에 수용되어 있던 첨가제와 혼합되고, 제2재료 컨테이너(C2)에 수용되어 있던 첨가제와 함께 제2메인채널(4B)로 유동될 수 있고, 제2메인채널(4B)을 통해 발효 컨테이너(12)로 투입될 수 있다. 제어 모듈(280)은 제2첨가제 설정시간이 경과되면, 급수펌프(52)와, 제2개폐밸브(323)를 오프할 수 있고, 제2재료 컨테이너(C2)의 첨가제 투입과정(S600)을 완료할 수 있다.The
제어 모듈(280)은 제3재료 컨테이너(C3)의 첨가제 투입과정(S700)시, 급수펌프(52)와 제3개폐밸브(333)를 제3첨가제 설정시간동안 온할 수 있다. 급수펌프(52)의 온시, 수조(51)의 물은 급수펌프(52)를 통과한 후 급수히터(53)를 통과하고, 제3재료 컨테이너(C3)로 유입될 수 있다. 제3재료 컨테이너(C3)로 유입된 물은 제3재료 컨테이너(C3)에 수용되어 있던 첨가제와 혼합되고, 제3재료 컨테이너(C3)에 수용되어 있던 첨가제와 함께 제2메인채널(4B)로 유동될 수 있고, 제2메인채널(4B)을 통해 발효 컨테이너(12)로 투입될 수 있다. 제어 모듈(280)은 제3첨가제 설정시간이 경과되면, 급수펌프(52)와, 제3개폐밸브(333)를 오프할 수 있고, 제3재료 컨테이너(C3)의 첨가제 투입과정(S700)을 완료할 수 있다.The
한편, 첨가제 투입단계(S500)(S600)(S700)는 공압에 의해 수행될 수 있다.Meanwhile, the additive input steps (S500, S600, and S700) may be performed by pneumatic pressure.
제어 모듈(280)은 첨가제 투입과정(S500)(S600)(S700) 시 에어 주입채널(81)과 공통 재료 공급기 입구채널(301)이 연통되도록 채널 절환밸브(20)를 제어할 수 있다. 즉, 제어 모듈(280)은 첨가제 투입과정(S500)(S600)(S700) 시 에어 주입채널(81)과 재료 수용부가 연통되도록 채널 절환밸브(20)를 제어할 수 있다.The
제어 모듈(280)은 첨가제 투입과정(S500)(S600)(S700) 시 에어공급 개폐밸브(159)를 클로즈 시킬 수 있고, 배기 밸브(156)를 오픈 시킬 수 있다.The
제어 모듈(280)은 제1재료 컨테이너(C1)의 첨가제 투입과정(S500)시, 에어 주입펌프(82)와, 메인밸브(9)와 제1개폐밸브(313)과, 가스 취출밸브(73)을 제1첨가제 설정시간동안 온할 수 있다. 에어 주입펌프(82)의 온 시, 펌핑된 공기는 제1개폐밸브(313)를 통과한 후 제1재료 컨테이너(C1)로 유입될 수 있다. 제1재료 컨테이너(C1)으로 유입된 공기는 제1재료 컨테이너(C1)에 수용되어 있던 첨가제와 함께 제2메인채널(4B)로 유동될 수 있고, 제2메인채널(4B)를 통해 발효 컨테이너(12)로 투입될 수 있다. 제어 모듈(280)은 제1첨가제 설정시간이 경과되면, 에어 주입펌프(82)와, 제1개폐밸브(313)를 오프할 수 있고, 제1재료 컨테이너(C1)의 첨가제 투입과정(S500)을 완료할 수 있다.The
제어 모듈(280)은 제2재료 컨테이너(C2)의 첨가제 투입과정(S600)시, 에어 주입펌프(82)와 제2개폐밸브(323)을 제2첨가제 설정시간동안 온할 수 있다. 에어 주입펌프(82)의 온 시, 펌핑된 공기는 제2개폐밸브(323)를 통과한 후 제2재료 컨테이너(C2)로 유입될 수 있다. 제2재료 컨테이너(C2)으로 유입된 공기는 제2재료 컨테이너(C2)에 수용되어 있던 첨가제와 함께 제2메인채널(4B)로 유동될 수 있고, 제2메인채널(4B)를 통해 발효 컨테이너(12)로 투입될 수 있다. 제어 모듈(280)은 제2첨가제 설정시간이 경과되면, 에어 주입펌프(82)와, 제2개폐밸브(323)를 오프할 수 있고, 제2재료 컨테이너(C2)의 첨가제 투입과정(S600)을 완료할 수 있다.The
제어 모듈(280)은 제3재료 컨테이너(C3)의 첨가제 투입과정(S700)시, 에어 주입펌프(82)와 제3개폐밸브(333)을 제3첨가제 설정시간동안 온할 수 있다. 에어 주입펌프(82)의 온시, 펌핑된 공기는 제3개폐밸브(333)를 통과한 후 제3재료 컨테이너(C3)로 유입될 수 있다. 제3재료 컨테이너(C3)으로 유입된 공기는 제3재료 컨테이너(C3)에 수용되어 있던 첨가제와 함께 제2메인채널(4B)로 유동될 수 있고, 제2메인채널(4B)를 통해 발효 컨테이너(12)로 투입될 수 있다. 제어 모듈(280)은 제3첨가제 설정시간이 경과되면, 에어 주입펌프(52)와, 제3개폐밸브(333)를 오프할 수 있고, 제3재료 컨테이너(C3)의 첨가제 투입과정(S700)을 완료할 수 있다.The
도 4에서는 첨가제 투입과정(S500)(S600)(S700)이 발효 컨테이너(12)의 냉각 후 순차적으로 수행되는 것으로 도시되어 있으나, 첨가제 투입과정(S500)(S600)(S700)은 서로 분리되어 수행될 수 있다.In FIG. 4, the additive input processes (S500, S600, and S700) are shown to be sequentially performed after cooling the
구체적으로, 제1 재료 컨테이너(C1)에 담긴 재료가 홉(또는 홉오일)인 경우, 제1 재료 컨테이너(C1)의 첨가제 투입 단계(S500)는, 온수 공급 단계(S200)와 동시에 수행되거나, 온수 공급 단계(S200) 후 수행될 수 있다. Specifically, when the material contained in the first material container (C1) is hops (or hop oil), the additive inputting step (S500) of the first material container (C1) is performed simultaneously with the hot water supplying step (S200), It may be performed after supplying hot water (S200).
또한, 제2 재료 컨테이너(C2)에 담긴 재료가 이스트인 경우, 제2 재료 컨테이너(C2)의 첨가제 투입 단계(S600)는, 발효 컨테이너 냉각 단계(S300) 후 수행되거나, 에어 공급 단계(S400) 후 수행될 수 있다. In addition, when the material contained in the second material container (C2) is yeast, the step of adding additives to the second material container (C2) (S600) is performed after the step of cooling the fermentation container (S300) or the step of supplying air (S400) can be performed after
제3 재료 컨테이너(C3)에 담긴 첨가제가 향 첨가제인 경우, 제3 재료 컨테이너(C3)의 첨가제 투입 단계(S700)는, 2차 발효 단계(S1000) 후 수행되거나, 숙성 단계(S1100) 중 수행되거나, 숙성 단계(S1100) 후 수행될 수 있다. 실시 예에 따라, 제3 재료 컨테이너(C3)에 담긴 첨가제가 당 첨가제인 경우, 제3 재료 컨테이너(C3)의 첨가제 투입 단계(S700)는 제2 재료 컨테이너(C2)의 첨가제 투입 단계(S600)와 동시에 또는 순차적으로 수행될 수도 있다.When the additive contained in the third material container (C3) is a flavor additive, the step of adding the additive to the third material container (C3) (S700) is performed after the secondary fermentation step (S1000) or during the aging step (S1100). Or, it may be performed after the aging step (S1100). According to the embodiment, when the additive contained in the third material container (C3) is a sugar additive, the step of adding the additive to the third material container (C3) (S700) is the step of adding the additive to the second material container (C2) (S600) It may be performed concurrently or sequentially.
메인채널(4)에서 발효 컨테이너(12)으로 첨가제 및 에어가 주입됨에 따라, 발효 컨테이너(12)은 더욱 팽창될 수 있고, 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이의 공기 중 일부는 팽창되는 발효 컨테이너(12)에 밀려 에어 공급채널(154)로 유동될 수 있고, 배기밸브(156)를 통해 외부로 배기될 수 있다.As additives and air are injected from the
발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이의 공기 중 일부가 에어 공급채널(154) 및 배기밸브(156)를 통해 배기됨에 따라, 발효 컨테이너(12)은 용이하게 팽창될 수 있고, 메인채널(4)의 첨가물 및 에어는 신속하게 발효 컨테이너(12)으로 투입될 수 있다.As some of the air between the
음료 제조기는 급수펌프(52)에 의한 수압으로 수행되는 첨가제 투입단계(S500)(S600)(S700)가 모두 완료되면, 재료 공급기(3) 내의 잔수를 제거하는 재료 공급기 잔수 제거단계(S800)을 실시할 수 있다. 다만, 첨가제 투입단계(S500)(S600)(S700)가 에어 주입펌프(52)에 의한 공압에 의해 수행된 경우에는 재료 공급기 잔수 제거단계(S800)는 생략될 수 있다.When all of the additive input steps (S500, S600, and S700) performed by the water pressure by the
제어 모듈(280)은 재료 공급기 잔수 제거단계(S800)시, 에어 주입펌프(82)를 온시키고, 에어공급 개폐밸브(159)를 오프시키고, 에어 주입채널(81)와 공통 재료 공급기 입구채널(301)가 연통되도록 채널 절환밸브(20)를 제어할 수 있다. 또한, 제어 모듈(280)은 재료 공급기 잔수 제거단계(S800)시, 제1개폐밸브(313), 제2개폐밸브(323), 제3개폐밸브(333)을 온시키고, 메인밸브(9)와, 가스 취출밸브(73)을 온시킬 수 있다.The
에어 주입펌프(82)의 온시, 공기는 에어 주입채널(81)와 공통 재료 공급기 입구채널(301)를 순차적으로 통과한 후 제1재료 컨테이너수용부(31), 제2재료 컨테이너수용부(32) 및 제3재료 수용부(33)으로 공급되어, 제1재료 컨테이너수용부(31), 제2재료 컨테이너수용부(32) 및 제3재료 수용부(33)에 남아있는 잔수를 제2메인채널(4B)로 불어낼 수 있고, 공기는 제1재료 컨테이너수용부(31), 제2재료 컨테이너수용부(32) 및 제3재료 수용부(33)에 이동된 잔수와 함께 발효 컨테이너(12)로 이동될 수 있다. 컨틀롤러(109)는 재료 공급기 잔수 제거단계(S800)시, 배기밸브(156)을 개방할 수 있다.When the
메인채널(4)에서 발효 컨테이너(12)으로 잔수 및 에어가 주입됨에 따라, 발효 컨테이너(12)은 더욱 팽창될 수 있고, 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이의 공기 중 일부는 팽창되는 발효 컨테이너(12)에 밀려 에어 공급채널(154)로 유동될 수 있고, 배기밸브(156)를 통해 외부로 배기될 수 있다.As residual water and air are injected from the
발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이의 공기 중 일부가 에어 공급채널(154) 및 배기밸브(156)를 통해 배기됨에 따라, 발효 컨테이너(12)은 용이하게 팽창될 수 있고, 메인채널(4)의 에어 및 잔수는 신속하게 발효 컨테이너(12)으로 유입될 수 있다.As some of the air between the
제어 모듈(280)은 잔수제거 설정시간동안 에어 주입펌프(82)를 온시키고, 잔수제거 설정시간이 경과되면, 에어 주입펌프(82)를 오프시킬 수 있고, 제1개폐밸브(313)와, 제2개폐밸브(323)와, 제3개폐밸브(333)와, 메인밸브(9)와, 가스 취출밸브(73)를 오프시킬 수 있다. 그리고, 제어 모듈(280)은 배기밸브(156)를 클로즈 제어할 수 있다.The
음료 제조기는 잔수제거 설정시간이 경과되면, 재료 공급기 잔수 제거단계(S800)을 완료할 수 있다.The beverage maker may complete the material feeder residual water removal step (S800) when the residual water removal set time has elapsed.
제어 모듈(280)은 재료 공급기 잔수 제거단계(S800)가 완료되면 디스플레이(282)에 재료 컨테이너(C1)(C2)(C3)을 제거하여도 된다는 재료 컨테이너분리 메시지를 표시할 수 있고, 사용자는 재료 공급기(3)에서 빈 재료 컨테이너를 제거할 수 있다. When the material feeder residual water removal step (S800) is completed, the
음료 제조기는 재료 공급기 잔수 제거단계(S800)의 완료 이후에, 1차발효단계(S900)와 2차발효단계(S1000)를 순차적으로 실시할 수 있다.The beverage maker may sequentially perform the first fermentation step (S900) and the second fermentation step (S1000) after the completion of the material feeder residual water removal step (S800).
제어 모듈(280)은 1차발효단계시(S900), 압축기(131) 및 히터(14)를 1차발효 타겟온도로 제어할 수 있고, 온도센서(16)에서 감지된 온도가 1차발효설정온도범위를 유지하게 압축기(131) 및 히터(14)를 제어할 수 있다. 제어 모듈(280)은 1차발효단계(S900) 개시 후, 가스 취출밸브(73)를 주기적으로 온시켰다가 오프시키고, 가스 취출밸브(73)가 온인 동안에 압력 센서(72)에서 감지된 압력을 저장부(미도시)에 저장할 수 있다. 제어 모듈(280)은 압력 센서(72)에서 주기적으로 감지된 압력의 변화가 제1발효설정압력를 초과하면, 1차발효가 완료된 것으로 판단하고, 1차 발효단계(S900)를 완료할 수 있다.During the first fermentation step (S900), the
제어 모듈(280)은 1차 발효단계(S900)의 완료 후, 2차 발효단계(S1000)를 개시할 수 있다. 제어 모듈(280)은 2차발효단계시(S1000), 압축기(131) 및 히터(14)를 2차발효 타겟온도로 제어할 수 있고, 온도센서(16)에서 감지된 온도가 2차발효설정온도범위를 유지하게 압축기(131) 및 히터(14)를 제어할 수 있다. 제어 모듈(280)은 2차발효단계(S1000) 개시 후, 가스 취출밸브(73)를 주기적으로 온시켰다가 오프시키고, 가스 취출밸브(73)가 온인 동안에 압력 센서(72)에서 감지된 압력을 저장부(미도시)에 저장할 수 있다. 제어 모듈(280)은 압력 센서(72)에서 주기적으로 감지된 압력의 변화가 제2발효설정압력를 초과하면, 2차발효가 완료된 것으로 판단하고, 2차 발효단계(S1000)를 완료할 수 있다.After completion of the first fermentation step (S900), the
음료 제조기는 1차 발효단계(S900)과 2차 발효단계(S1000)이 모두 완료되면, 숙성단계(S1100)를 실시할 수 있다.When both the first fermentation step (S900) and the second fermentation step (S1000) are completed, the beverage maker may perform the aging step (S1100).
제어 모듈(280)은 숙성단계시, 숙성시간 동안 대기할 수 있고, 이러한 숙성시간의 동안 음료의 온도가 설정숙성온도의 상한값과 설정숙성온도의 하한값 사이를 유지하게 압축기(131) 및 히터(14)를 제어할 수 있다.In the aging step, the
음료 제조기는 주로 실내에서 사용되므로, 음료 제조기 외부의 온도는 설정 숙성온도의 상한값과 설정 숙성온도의 하한값 사이이거나, 설정 숙성온도의 상한값보다 높음이 일반적이다. 이 경우, 제어 모듈(280)은 온도센서(16)에서 감지된 온도가 설정숙성온도의 하한값 이하이면, 압축기(131)를 오프시킬 수 있고, 온도센서(16)에서 감지된 온도가 설정숙성온도의 상한값 이상이면, 압축기(131)를 온시킬 수 있다. Since the beverage maker is mainly used indoors, the temperature outside the beverage maker is generally between the upper limit of the set aging temperature and the lower limit of the set aging temperature, or higher than the upper limit of the set aging temperature. In this case, the
예외적으로, 음료 제조기 외부의 온도가 설정숙성온도의 하한값보다 낮은 경우, 제어 모듈(280)은 온도센서(16)에서 감지된 온도가 하한값 미만이면 히터(14)를 온 시킬 수 있고, 온도센서(16)에서 감지된 온도가 설정숙성온도의 상한값 이상이면, 히터(14)를 오프 시킬 수 있다. Exceptionally, when the temperature outside the beverage maker is lower than the lower limit of the set aging temperature, the
음료 제조기는 숙성시간이 경과되면, 음료의 제조가 모두 완료될 수 있다.When the aging time has elapsed in the beverage maker, all beverage production may be completed.
제어 모듈(280)은 디스플레이(282) 등을 통해 음료의 제조 완료를 표시할 수 있다.The
또한, 제어 모듈(280)은 압축기(134)를 제어하여, 발효조(112)의 온도를 기설정된 음용 온도의 상한값과 하한값 사이로 유지시킬 수 있다. 제어 모듈(280)은 온도 센서(16)에서 감지된 온도가 음용 온도의 상한값 이상이면 압축기(131)를 온 시킬 수 있고, 온도 센서(16)에서 감지된 온도가 음용 온도의 하한값보다 낮아지면 압축기(131)를 오프할 수 있다. 이로써 음료 제조기는 사용자에게 항상 시원한 음료를 제공할 수 있다.In addition, the
제어 모듈(280)은 음료 취출(S1200)이 완료되기 전까지 발효조(112)의 온도를 기설정된 음용 온도의 상한값과 하한값 사이로 유지시킬 수 있다.The
음료 취출 단계(S1200) 시, 사용자는 디스펜서(62)를 조작하여 음료를 취출할 수 있다.In the beverage dispensing step (S1200), the user may manipulate the
사용자가 디스펜서(62)를 개방하는 방향으로 조작하면, 리미트 스위치는 접점될 수 있고, 제어 모듈(280)은 음료 제조가 완료된 상태이므로, 메인밸브(9)를 개방할 수 있다.When the user manipulates the
메인밸브(9)의 개방시, 발효 컨테이너(12) 내의 음료는 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이의 공기 압력에 의해 발효 컨테이너(12)에서 메인채널(4)로 유동될 수 있고, 메인채널(4)에서 음료 취출채널(61)로 유동되어 디스펜서(62)로 취출될 수 있다.When the
사용자가 디스펜서(62)를 통해 음료를 일부 취출한 후 디스펜서(62)를 클로즈하는 방향으로 조작하면, 리미트 스위치는 접점 해제될 수 있고, 제어 모듈(280)은 메인밸브(9)를 클로즈할 수 있다.When the user operates in the direction of closing the
이후, 제어 모듈(280)은 에어 주입펌프(82)를 온시킬 수 있고, 에어공급 개폐밸브(159)를 온 시켜 오픈 제어할 수 있다. 이때, 배기밸브(156)는 클로즈 유지될 수 있다.Thereafter, the
에어 주입펌프(82)의 온 시, 에어는 에어 주입채널(81) 및 에어 공급채널(154)를 차례로 통과하여 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이로 공급될 수 있고, 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이의 공기는 발효 컨테이너(12)의 음료가 제2메인채널(4B)로 상승될 수 있는 압력으로 발효 컨테이너(12)을 가압한다. 이후의 음료 취출시 발효 컨테이너(12)의 음료가 원활하게 신속하게 취출될 수 있도록, 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이를 충분한 고압으로 형성해두기 위함이다.When the
사용자는 디스펜서(62)를 통해 음료를 적어도 1회 취출할 수 있고, 제어 모듈(280)은 리미트 스위치가 온인 시간과, 에어펌프(152)가 구동인 시간과, 음료 제조가 완료된 후 메인밸브(9)가 온인 시간 등의 정보를 이용해 음료 취출 완료 여부를 판단할 수 있다. The user can take out the beverage at least once through the
제어 모듈(280)은 음료 취출이 완료이면, 에어공급 개폐밸브(159)를 클로즈 제어하고, 배기밸브(156)를 오픈 제어할 수 있다. When beverage dispensing is completed, the
제어 모듈(280)은 음료 취출이 완료이고, 디스펜서(62)가 클로즈이면, 배기밸브(156)를 완료 설정시간 동안 온시켜 오픈한다. When beverage dispensing is complete and the
배기밸브(156)의 오픈 제어시, 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이의 공기는 에어 공급채널(154)를 통해 배기밸브(156)로 배기될 수 있고, 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이는 대기압과 같아 질 수 있다. When the
제어 모듈(280)은 배기밸브(156)를 온시킨 후, 완료 설정시간이 경과되면, 배기밸브(156)를 오프시켜 클로즈한다.After the
음료 취출 이후에 세척 및 살균단계(S1300)를 실시하지 않거나, 상기 세척 및 살균단계(S1300)가 메인채널 세척과정을 포함하지 않을 경우, 제어 모듈(280)은 디스플레이(282)에 발효 컨테이너(12)을 제거하라는 팩 제거 메시지를 표시할 수 있다. 사용자는 발효 컨테이너(12)을 발효조 모듈(111)에서 꺼내기 위해 발효 리드(107)를 개방할 수 있다. If the washing and sterilization step (S1300) is not performed after the beverage is taken out, or if the washing and sterilization step (S1300) does not include a main channel cleaning process, the
상기와 같은 발효 리드(107)의 개방시, 발효조(112)의 내부가 대기압 보다 설정압 이상의 고압이면, 발효 컨테이너(12)은 이러한 압력 차에 의해 발효조(112)의 상부로 튀어 오를 수 있다. When the
반면에, 사용자가 발효 리드(107)를 개방하기 이전에, 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이의 공기 중 일부가 배기밸브(156)를 통해 배기되면, 발효 리드(107)를 열었을 때, 발효 컨테이너(12)은 상측으로 튀어 오르지 않고, 발효조(112)의 내부에 유지된다. On the other hand, before the user opens the
즉, 사용자는 안전하고 청결하게 기사용한 발효 컨테이너(12)을 발효조(112)에서 인출할 수 있다. That is, the user can safely and cleanly withdraw the used
한편, 발효 컨테이너(12)의 음료가 전부 취출되어 제어 모듈(280)이 음료 취출 완료임을 판단한 경우, 제어 모듈(280)은 음료 제조코스 및 음료 취출 이후의 세척 및 살균 단계(S1300)를 더 실시할 수 있다.On the other hand, when all the beverages in the
음료 제조코스 및 음료 취출 이후의 세척 및 살균 단계(S1300)는 취출밸브 세척과정과 메인채널 세척과정 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 세척 및 살균 코스(S1300)가 취출밸브 세척과정 및 메인채널 세척과정을 포함할 경우, 각 세척과정의 실시 순서는 필요에 따라 달라질 수 있다.The cleaning and sterilization step after the beverage preparation course and beverage dispensing (S1300) may include at least one of a dispensing valve cleaning process and a main channel cleaning process. When the cleaning and sterilization course (S1300) includes a take-off valve cleaning process and a main channel cleaning process, the execution order of each cleaning process may be changed as needed.
취출밸브 세척과정은 앞서 설명한 음료 제조 코스 이전의 세척 및 살균단계(S100)와 동일 또는 유사하므로 중복되는 내용은 생략한다. 이하에서는 메인밸브 세척과정을 설명한다.Since the take-out valve cleaning process is the same as or similar to the cleaning and sterilization step (S100) before the beverage manufacturing course described above, overlapping details will be omitted. Hereinafter, a main valve cleaning process will be described.
제어 모듈(280)은 디스펜서(62)의 리미트 스위치가 오프이면 급수펌프(52), 급수히터(53)를 온 시킬 수 있다. 또한, 제어 모듈(280)은 메인밸브(9)을 오픈 시킬 수 있다.The
제어 모듈(280)은 메인채널 세척과정의 개시시 가스 취출밸브(73)을 온시킬 수 있다. 제어 모듈(280)은 메인채널 세척과정의 개시시 배기밸브(156)을 온시킬 수 있다.The
제어 모듈(280)은 채널 절환밸브(20)를 제어하여 재료 공급기(3) 및 바이패스 채널(4C)의 세척 및 살균을 각각 수행하거나 동시에 수행할 수 있다. The
예를 들어, 제어 모듈(280)은 재료 공급기(3)의 세척 및 살균 이후에 바이패스 채널(4C)의 세척 및 살균을 수행할 수 있다.For example, the
재료 공급기(3)의 세척 및 살균 시, 제어모듈(280)은 제1메인채널(4A)와 공통 재료 공급기 입구채널(301)가 연통되도록 채널 절환 밸브(20)를 제어하고, 각 개폐밸브(313)(323)(333)를 온 시킬 수 있다. 각 개폐밸브(313)(323)(333)의 온 시, 각 개폐밸브(313)(323)(333)는 오픈될 수 있다. When cleaning and sterilizing the
바이패스 채널(4C)의 세척 및 살균 시, 제어모듈(280)은 제1메인채널(4A)와 바이패스 채널(4C)가 연통되도록 채널 절환 밸브(20)를 제어하고, 바이패스 밸브(35)를 온 시킬 수 있다. 바이패스 밸브(35)의 온 시, 바이패스 밸브(35)는 오픈될 수 있다.When cleaning and sterilizing the
급수펌프(52)의 온시, 수조(51)의 물은 급수히터(53)로 유동되어 급수히터(53)에서 가열될 수 있다. When the
제어모듈(280)이 제1메인채널(4A)와 공통 재료 공급기 입구채널(301)가 연통되도록 채널 절환 밸브(20)를 제어한 경우, 급수히터(53)에 의해 가열된 물(즉, 온수)는 각 재료 공급기 입구채널(311)(321)(331)를 통해 제1재료 수용부(31)와, 제2재료 수용부(32)와, 제3재료 수용부(33)로 유동될 수 있다. 급수히터(53)에 의해 가열된 물은 제1재료 수용부(31)와, 제2재료 수용부(32)와, 제3재료 수용부(33)를 통과한 후 제2메인채널(4B)로 유동될 수 있고, 메인채널 연결부(115)를 통해 발효조(112) 내의 빈 발효 컨테이너(12)으로 유입될 수 있다.When the
제어모듈(280)이 제1메인채널(4A)와 바이패스 채널(4C)가 연통되도록 채널 절환 밸브(20)를 제어한 경우, 급수히터(53)에 의해 가열된 물(즉, 온수)는 각 바이패스 채널(4C)를 통해 바이패스 밸브(35)로 유동될 수 있다. 급수히터(53)에 의해 가열된 물은 바이패스 밸브(35)를 통과한 후 제2메인채널(4B)로 유동될 수 있고, 메인채널 연결부(115)를 통해 발효조(112) 내의 빈 발효 컨테이너(12)으로 유입될 수 있다.When the
메인채널 세척과정 시, 음료 취출이 완료되고 비어있는 발효 컨테이너(12)에는 살균 및 세척을 수행한 물이 유입될 수 있고, 발효 컨테이너(12)은 유입되는 물에 의해 팽창될 수 있으며, 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이의 공기 중 일부는 팽창되는 발효 컨테이너(12)에 밀려 에어 공급채널(154)로 유동될 수 있고, 배기밸브(156)를 통해 외부로 배기될 수 있다.During the cleaning process of the main channel, sterilized and washed water may flow into the
상기와 같은 제어시, 음료 제조기는 제1메인채널(4A), 바이패스 채널(4C), 바이패스 밸브(35), 재료 수용부(31)(32)(33), 제2메인채널(4B) 및 메인채널 연결부(115)가 급수히터(53)에 의해 가열된 물에 의해 세척 및 살균될 수 있다.During the above control, the beverage maker includes the first
음료 제조기는 상기와 같은 세척 및 살균을 메인채널 세척 설정시간 동안 실시할 수 있고, 메인채널 세척 설정시간 이후, 메인채널 세척 과정을 완료할 수 있다.The beverage maker may perform washing and sterilization as described above during the main channel washing set time, and may complete the main channel washing process after the main channel washing set time.
제어 모듈(280)은 메인채널 세척 설정시간 경과 후, 급수펌프(52), 급수히터(53)를 오프시킬 수 있으며, 메인 밸브(9)와, 바이패스 밸브(35)와, 각 개폐밸브(313)(323)(333)와, 가스 취출밸브(73)와, 배기 밸브(156) 모두를 클로즈시킬 수 있다. The
세척 및 살균단계(S1300)가 완료된 이후, 사용자는 발효 리드(107)를 개방하고 발효조 모듈(111)에서 세척을 수행한 물이 든 발효 컨테이너(12)를 꺼내어 처리할 수 있다. After the washing and sterilization step (S1300) is completed, the user can open the
이하, 도 5 내지 도 11을 참조하여, 음료 제조기가 재료 수용부에 수용된 재료들을 발효 컨테이너로 투입하는 동작에 대한 실시 예들을 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to FIGS. 5 to 11, examples of an operation of the beverage maker injecting the materials accommodated in the material accommodation unit into the fermentation container will be described.
도 5 내지 도 11에 도시된 음료 제조기는 도 1에 도시된 음료 제조기를 보다 간단히 나타낸 것으로서, 도 5 내지 도 11의 음료 제조기에 포함된 구성들 각각은 도 1에 도시된 음료 제조기의 대응되는 구성과 실질적으로 동일할 수 있다.The beverage maker shown in FIGS. 5 to 11 is a simpler representation of the beverage maker shown in FIG. 1, and each of the configurations included in the beverage maker of FIGS. 5 to 11 corresponds to the beverage maker shown in FIG. may be substantially the same as
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 음료 제조기의 발효 컨테이너 및 재료 수용부에 재료들이 수용된 상태를 보여주는 도면이다.5 is a view showing a state in which materials are accommodated in the fermentation container and the material receiving unit of the beverage maker according to an embodiment of the present invention.
도 5를 참조하면, 음료의 제조를 위한 재료들은 재료 공급기(3)의 재료 수용부(31)(32)(33), 및 발효 컨테이너(12)에 수용될 수 있다. 실시 예에 따라, 상기 재료들은 재료 수용부에 모두 수용되어 있을 수도 있다.Referring to FIG. 5 , materials for preparing a beverage may be accommodated in the
이하 도면들에서는 상기 음료가 맥주인 것으로 가정한다.In the drawings below, it is assumed that the beverage is beer.
예컨대, 맥주의 제조를 위한 재료들은 맥즙(또는 맥아), 홉(홉오일을 포함), 이스트, 및 첨가제(향 첨가제, 당 첨가제 등)를 포함할 수 있다. 상기 재료들 중, 맥즙은 발효 컨테이너(12)에 수용되어 있을 수 있고, 홉이 담긴 제1 재료 컨테이너(C1)는 제1 재료 수용부(31)에 수용될 수 있다. 이스트가 담긴 제2 재료 컨테이너(C2)는 제2 재료 수용부(32)에 수용될 수 있고, 첨가제가 담긴 제3 재료 컨테이너(C3)는 제3 재료 수용부(33)에 수용될 수 있다.For example, materials for manufacturing beer may include wort (or malt), hops (including hop oil), yeast, and additives (flavor additives, sugar additives, etc.). Among the ingredients, wort may be accommodated in the
음료 제조기의 컨트롤러(281A)는, 재료 수용부(31)(32)(33) 각각에 수용된 재료의 종류를 인지할 수 있다. 예컨대, 컨트롤러(281A)는 사용자가 재료를 재료 수용부(31)(32)(33)로 삽입할 때, 각 재료의 삽입 위치를 안내하는 재료 투입 안내 화면을 디스플레이(282)를 통해 표시할 수 있다. 또는, 재료 컨테이너는 내부에 담긴 재료의 종류에 따라 서로 다른 형상을 가질 수 있고, 재료 수용부(31)(32)(33) 또한 서로 다른 형상을 갖도록 형성됨으로써, 재료 수용부(31)(32)(33) 각각에 대응하는 재료 컨테이너가 수용되도록 유도할 수 있다. 그 결과, 컨트롤러(281A)는 재료 수용부(31)(32)(33) 각각에 수용된 재료의 종류를 인지할 수 있다.The
음료 제조를 위한 재료들이 모두 삽입되고, 사용자에 의해 음료 제조 시작 명령이 입력되거나, 상기 재료들의 삽입이 인식되면 자동으로 음료 제조 과정이 수행될 수 있다.When all ingredients for beverage preparation are inserted, a beverage preparation start command is input by the user, or the insertion of the ingredients is recognized, the beverage preparation process may be automatically performed.
이하, 도 6 내지 도 8을 참조하여 음료 제조기가 재료 수용부에 수용된 재료들 각각을 발효 컨테이너로 투입하는 동작에 대해 설명한다.Hereinafter, with reference to FIGS. 6 to 8, an operation of the beverage maker injecting each of the materials accommodated in the material accommodating unit into the fermentation container will be described.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 음료 제조기가 재료 수용부에 수용된 재료들 중 제1 재료를 발효 컨테이너로 투입하는 동작을 보여주는 도면이고, 도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 음료 제조기가 재료 수용부에 수용된 재료들 중 제2 재료를 발효 컨테이너로 투입하는 동작을 보여주는 도면이다. 도 8은 본 발명의 실시 예에 따른 음료 제조기가 재료 수용부에 수용된 재료들 중 제3 재료를 발효 컨테이너로 투입하는 동작을 보여주는 도면이다.6 is a view showing an operation of the beverage maker according to an embodiment of the present invention injecting a first material among the materials accommodated in the material accommodating unit into a fermentation container, and FIG. 7 is a beverage maker according to an embodiment of the present invention. It is a view showing an operation of injecting the second material among the materials accommodated in the accommodation unit into the fermentation container. 8 is a view showing an operation of the beverage maker according to an embodiment of the present invention injecting a third material among the materials accommodated in the material accommodating unit into a fermentation container.
도 6을 참조하면, 예컨대 제1 재료(이하, 홉이라 정의함)는, 맥즙(WO)이 수용된 발효 컨테이너(12)로 물(온수; W)이 공급된 후 또는 물(W)이 공급 중일 때 투입될 수 있다(S200 단계 이후 또는 동시에).Referring to FIG. 6, for example, the first material (hereinafter, defined as hops) is after water (hot water; W) is supplied to the
컨트롤러(281A)는, 제1 재료 수용부(31)에 수용된 홉을 발효 컨테이너(12)로 투입하기 위해, 제1 재료 수용부(31)와 연결된 제1 재료 공급기 출구채널(312)과 제2 메인채널(4B)을 개방할 수 있다. 즉, 컨트롤러(281A)는 제1 재료 공급기 출구채널(312)에 배치된 제1 출구밸브(314)를 오픈시키고, 제2 메인채널(4B)에 배치된 메인밸브(9)를 오픈시킬 수 있다. 한편, 컨트롤러(281A)는 나머지 재료 수용부(32)(33)에 수용된 재료가 발효 컨테이너(12)로 투입되는 것을 방지하기 위해, 제2 출구밸브(324) 및 제3 출구밸브(334)의 클로즈를 유지할 수 있다. 제1 출구밸브(314) 내지 제3 출구밸브(334)는 도 1에 도시된 제1 체크밸브(314) 내지 제3 체크밸브(334)에 해당할 수 있다. 다만, 실시 예에 따라 제1 출구밸브(314) 내지 제3 출구밸브(334)는 체크밸브가 아닌 다른 형태의 밸브로 구현될 수도 있다.The
제1 출구밸브(314)와 메인밸브(9)가 오픈됨에 따라, 제1 재료 수용부(31)에 수용된 홉은 제1 재료 공급기 출구채널(312), 공통 재료 공급기 출구채널(302), 및 제2 메인채널(4B)을 통과하여 발효 컨테이너(12) 내로 투입될 수 있다. 발효 컨테이너(12) 내로 투입된 홉은 맥즙과 물의 혼합물(WO+W)과 혼합될 수 있다. 그 결과, 도 7에 도시된 바와 같이 발효 컨테이너(12) 내에는 맥즙, 물, 및 홉의 혼합물(WO+W+H)이 존재할 수 있다.As the
도 7을 참조하면, 제1 재료 수용부(31)에 수용된 홉이 발효 컨테이너(12)로 투입된 후, 발효조(112)의 온도가 1차 발효 설정 온도범위에 도달하면(도 4의 S300), 제2 재료 수용부(32)에 수용된 제2 재료(이하, '이스트'라 함)가 발효 컨테이너(12)로 투입될 수 있다. 실시 예에 따라, 이스트는 도 4의 에어 공급 단계(S400)가 수행된 후 발효 컨테이너(12)로 투입될 수 있다.Referring to FIG. 7, after the hops accommodated in the first
이스트를 발효 컨테이너(12)로 투입하기 위해, 컨트롤러(281A)는 제2 재료 수용부(32)와 연결된 제2 재료 공급기 출구채널(322)과 제2 메인채널(4B)을 개방할 수 있다. 즉, 컨트롤러(281A)는 제2 재료 공급기 출구채널(322)에 배치된 제2 출구밸브(324)를 오픈시키고, 제2 메인채널(4B)에 배치된 메인밸브(9)를 오픈시킬 수 있다. 한편, 컨트롤러(281A)는 제3 재료 수용부(33)에 수용된 제3 재료가 발효 컨테이너(12)로 투입되는 것을 방지하기 위해, 제3 출구밸브(334)의 클로즈를 유지할 수 있다.In order to introduce yeast into the
제2 출구밸브(324)와 메인밸브(9)가 오픈됨에 따라, 제2 재료 수용부(32)에 수용된 이스트는 제2 재료 공급기 출구채널(322), 공통 재료 공급기 출구채널(302), 및 제2 메인채널(4B)을 통과하여 발효 컨테이너(12) 내로 투입될 수 있다. 발효 컨테이너(12) 내로 투입된 이스트는 맥즙, 물, 및 홉의 혼합물(WO+W+H)과 혼합될 수 있다. 이스트가 혼합물(WO+W+H)로 투입됨에 따라, 1차 발효(도 4의 S900)가 시작될 수 있다.As the
도 8을 참조하면, 이스트가 발효 컨테이너(12)로 투입되어 1차 발효(S900) 및 2차 발효(S1000)가 수행되면, 발효 컨테이너(12)에 수용된 음료(BVR)에는 알코올 및 탄산이 생성될 수 있다.Referring to FIG. 8 , when yeast is introduced into the
2차 발효(S1000)가 완료된 후, 또는 숙성 단계(S1100)의 도중 또는 이후에, 제3 재료 수용부(33)에 수용된 제3 재료가 발효 컨테이너(12)로 투입될 수 있다. 이하, 제3 재료는 향 첨가제인 경우를 예로 들어 설명한다.After the secondary fermentation (S1000) is completed, or during or after the ripening step (S1100), the third material accommodated in the third
향 첨가제를 발효 컨테이너(12)로 투입하기 위해, 컨트롤러(281A)는 제3 재료 수용부(33)와 연결된 제3 재료 공급기 출구채널(332)과 제2 메인채널(4B)을 개방할 수 있다. 즉, 컨트롤러(281A)는 제3 재료 공급기 출구채널(332)에 배치된 제3 출구밸브(334)를 오픈시키고, 제2 메인채널(4B)에 배치된 메인밸브(9)를 오픈시킬 수 있다.In order to introduce the flavor additive into the
제3 출구밸브(334)와 메인밸브(9)가 오픈됨에 따라, 제3 재료 수용부(33)에 수용된 향 첨가제는 제3 재료 공급기 출구채널(332), 공통 재료 공급기 출구채널(302), 및 제2 메인채널(4B)을 통과하여 발효 컨테이너(12) 내로 투입될 수 있다. 발효 컨테이너(12) 내로 투입된 향 첨가제는 음료(BVR)와 혼합될 수 있다. 향 첨가제가 음료(BVR)와 혼합됨에 따라, 음료(BVR)는 향 첨가제에 해당하는 향을 가질 수 있다.As the
즉, 도 6 내지 도 8을 참조하면, 음료의 제조를 위한 재료들은 홉, 이스트, 및 향 첨가제 순으로 발효 컨테이너(12)로 투입될 수 있다.That is, referring to FIGS. 6 to 8 , materials for manufacturing a beverage may be put into the
도 6 내지 도 8에 도시된 실시 예에 따르면, 음료 제조기는 음료의 제조 시작 전 수용된 재료들 각각을 투입 시기에 맞추어 자동으로 투입할 수 있다. 이에 따라, 사용자는 재료들 각각을 투입 시기에 맞추어 투입하기 위해 복수 회의 재료 투입 동작을 수행할 필요가 없으며, 음료의 제조 과정을 모니터링해야 하는 번거로움이 제거되므로 사용의 편의성이 향상될 수 있다.According to the embodiment shown in Figures 6 to 8, the beverage maker can automatically input each of the materials received before the start of manufacturing the beverage according to the input timing. Accordingly, the user does not need to perform a plurality of material input operations to input each material according to the input time, and the convenience of use can be improved because the hassle of monitoring the manufacturing process of the beverage is eliminated.
도 9 내지 도 11은 음료 제조기가 재료 수용부에 수용된 재료들 각각을 발효 컨테이너로 투입하는 동작의 다른 실시 예를 보여주는 도면들이다.9 to 11 are views showing another embodiment of the operation of the beverage maker injecting each of the ingredients accommodated in the material accommodating unit into the fermentation container.
도 6 내지 도 8에 도시된 실시 예에 따르면, 음료 제조기는 재료들 각각을 발효 컨테이너(12)로 투입하기 위해 출구밸브(314)(324)(334) 및 메인밸브(9)를 오픈할 수 있다. 이 경우, 재료들을 발효 컨테이너(12)로 투입하기 위한 별도의 동작이 존재하지 않으므로, 재료들이 발효 컨테이너(12)로 원활히 투입되지 못할 수 있다. 특히, 분말 형태나 수용성 고체의 형태를 갖는 재료의 경우, 출구밸브(314)(324)(334)가 오픈되더라도 재료 수용부(31)(32)(33)로부터 추출되지 않을 수 있다.According to the embodiment shown in Figures 6 to 8, the beverage maker can open the
도 9 내지 도 11을 참조하면, 컨트롤러(281A)는 재료의 투입 시, 재료 수용부로 물을 공급하도록 급수펌프(52)를 제어할 수 있다. 비록 도시되지는 않았으나, 컨트롤러(281A)는 물 대신 에어를 재료 수용부로 공급하도록 에어 주입펌프(82)를 제어할 수도 있다. 즉, 이하 급수펌프(52)와 관련된 설명은 에어 주입펌프(82)에 대해서도 유사하게 적용될 수 있다.Referring to FIGS. 9 to 11 , the
구체적으로 도 9를 참조하면, 제1 재료 수용부(31)에 수용된 홉을 발효 컨테이너(12)로 투입할 때, 컨트롤러(281A)는 제1 출구밸브(314)와 메인밸브(9)를 오픈시킬 수 있다. 또한, 컨트롤러(281A)는 급수펌프(52)를 온 시킬 수 있다. 급수펌프(52)가 온 됨에 따라, 급수펌프(52)로부터 제1 메인채널(4A) 및 공통 재료 공급기 입구채널(301)로 물이 공급될 수 있다.Specifically, referring to FIG. 9, when the hops accommodated in the first
비록 도시되지는 않았으나, 재료 공급기 입구채널(311)(321)(331) 각각에는 재료 공급기 입구채널(311)(321)(331)을 개폐하기 위한 제1 입구밸브 내지 제3 입구밸브가 배치될 수 있다. 상기 제1 입구밸브 내지 제3 입구밸브는 도 1에 도시된 제1 개폐밸브(313) 내지 제3 개폐밸브(333)에 해당할 수 있다.Although not shown, first to third inlet valves for opening and closing the material
컨트롤러(281A)는 급수펌프(52)에 의해 공급되는 물이 제1 재료 공급기 입구채널(311)을 통해 제1 재료 수용부(31)로 공급되도록, 제1 입구밸브(313)를 오픈하고, 제2 입구밸브(323) 및 제3 입구밸브(333)를 클로즈할 수 있다.The
이에 따라, 급수펌프(52)로부터 공급되는 물은 제1 재료 수용부(31)로 투입되고, 제1 재료 수용부(31)에 수용된 홉과 함께 제1 재료 공급기 출구채널(312), 공통 재료 공급기 출구채널(302), 및 제2 메인채널(4B)을 통과하여 발효 컨테이너(12)로 투입될 수 있다.Accordingly, the water supplied from the
도 10을 참조하면, 제2 재료 수용부(32)에 수용된 이스트를 발효 컨테이너(12)로 투입할 때, 컨트롤러(281A)는 제2 출구밸브(324)와 메인밸브(9)를 오픈시킬 수 있다. 또한, 컨트롤러(281A)는 급수펌프(52)를 온 시킬 수 있다. 급수펌프(52)가 온 됨에 따라, 급수펌프(52)로부터 제1 메인채널(4A) 및 공통 재료 공급기 입구채널(301)로 물이 공급될 수 있다.Referring to FIG. 10 , when the yeast accommodated in the second
컨트롤러(281A)는 급수펌프(52)에 의해 공급되는 물이 제2 재료 공급기 입구채널(321)을 통해 제2 재료 수용부(32)로 공급되도록, 제2 입구밸브(323)를 오픈하고, 제1 입구밸브(313) 및 제3 입구밸브(333)를 클로즈할 수 있다.The
이에 따라, 급수펌프(52)로부터 공급되는 물은 제2 재료 수용부(32)로 투입되고, 제2 재료 수용부(32)에 수용된 이스트와 함께 제2 재료 공급기 출구채널(322), 공통 재료 공급기 출구채널(302), 및 제2 메인채널(4B)을 통과하여 발효 컨테이너(12)로 투입될 수 있다.Accordingly, the water supplied from the
도 11을 참조하면, 제3 재료 수용부(33)에 수용된 향 첨가제를 발효 컨테이너(12)로 투입할 때, 컨트롤러(281A)는 제3 출구밸브(334)와 메인밸브(9)를 오픈시킬 수 있다. 또한, 컨트롤러(281A)는 급수펌프(52)를 온 시킬 수 있다. 급수펌프(52)가 온 됨에 따라, 급수펌프(52)로부터 제1 메인채널(4A) 및 공통 재료 공급기 입구채널(301)로 물이 공급될 수 있다.Referring to FIG. 11, when the flavor additives accommodated in the third
컨트롤러(281A)는 급수펌프(52)에 의해 공급되는 물이 제3 재료 공급기 입구채널(331)을 통해 제3 재료 수용부(33)로 공급되도록, 제3 입구밸브(333)를 오픈하고, 제1 입구밸브(313) 및 제2 입구밸브(323)를 클로즈할 수 있다.The
이에 따라, 급수펌프(52)로부터 공급되는 물은 제3 재료 수용부(33)로 투입되고, 제3 재료 수용부(33)에 수용된 향 첨가제와 함께 제3 재료 공급기 출구채널(332), 공통 재료 공급기 출구채널(302), 및 제2 메인채널(4B)을 통과하여 발효 컨테이너(12)로 투입될 수 있다.Accordingly, the water supplied from the
즉, 도 9 내지 도 11에 도시된 실시 예에 따르면, 음료 제조기는 재료 수용부(31)(32)(33)에 수용된 재료를 발효 컨테이너(12)로 투입할 때, 물이나 에어와 같은 유체를 재료 수용부(31)(32)(33)로 공급함으로써, 재료가 보다 효과적으로 발효 컨테이너(12)로 투입되도록 할 수 있다. 이에 따라, 재료가 재료 수용부(31)(32)(33) 또는 채널들(302)(312)(322)(332)(4B)에 잔존하는 현상을 최소화하여, 재료의 잔존에 따라 제조되는 음료의 품질이 저하되는 것을 방지할 수 있다.That is, according to the embodiment shown in Figures 9 to 11, when the beverage maker inputs the material accommodated in the
실시 예에 따라, 재료의 투입 시 물이 공급될 경우, 음료(BVR)의 품질이 공급된 물에 의해 변화할 가능성이 존재한다. 따라서, 음료 제조기는 분말 형태의 재료를 발효 컨테이너(12)로 공급할 때에만 물을 재료 수용부로 공급하도록 급수펌프(52)를 제어할 수도 있다. 예컨대, 홉이 액상 형태의 홉오일로 구현되고, 이스트는 분말 형태로 구현되며, 향 첨가제가 액상 형태로 구현되는 경우, 음료 제조기는 이스트를 발효 컨테이너(12)로 공급할 때에만 물을 제2 재료 수용부(32)로 공급하도록 급수펌프(52)를 제어할 수 있다.Depending on the embodiment, when water is supplied when the material is input, there is a possibility that the quality of the beverage (BVR) is changed by the supplied water. Accordingly, the beverage maker may control the
한편, 본 발명에 기재된 메인채널(4), 음료 취출채널(61), 가스 취출채널(71), 에어 주입채널(81), 에어 공급채널(154) 등의 채널은 유체가 통과할 수 있는 호스나 튜브에 의해 형성될 수 있고, 길이방향으로 연속되는 복수개의 호스나 복수개의 튜브로 구성되는 것도 가능하고, 조절밸브 등의 타 구성을 사이에 두고 배치되는 2개의 호스나 튜브를 포함하는 것도 가능함은 물론이다.On the other hand, channels such as the
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. The above description is merely an example of the technical idea of the present invention, and various modifications and variations can be made to those skilled in the art without departing from the essential characteristics of the present invention.
따라서, 본 발명에 개시된 실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. Therefore, the embodiments disclosed in the present invention are not intended to limit the technical idea of the present invention, but to explain, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments.
본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The protection scope of the present invention should be construed according to the claims below, and all technical ideas within the equivalent range should be construed as being included in the scope of the present invention.
Claims (10)
음료가 제조되는 공간을 형성하는 발효 컨테이너;
채널 절환밸브와 급수 펌프 출수채널로 연결되고 물을 공급하는 급수펌프;
상기 채널 절환밸브와 상기 복수의 재료 수용부 각각과 연결된 복수개의 입구 채널들;
상기 복수개의 입구 채널들 각각을 개폐하는 복수의 입구밸브들;
상기 복수의 재료 수용부 각각과 상기 발효 컨테이너 사이의 복수개의 출구 채널들;
상기 복수개의 출구 채널들 각각을 개폐하는 복수의 출구밸브들;
상기 발효 컨테이너와 상기 출구 채널들 사이에 형성되는 메인채널;
상기 메인채널을 개폐하는 메인밸브;
상기 채널 절환밸브와 에어 주입채널로 연결되고, 에어 주입채널로 공기를 펌핑하는 에어 주입펌프; 및
상기 음료의 제조 중, 상기 복수의 재료들 각각의 투입 시기에 기초하여 상기 복수의 출구밸브들 각각의 오픈 및 클로즈를 제어하는 컨트롤러를 포함하고,
상기 컨트롤러는,
상기 복수의 재료들 중 제1 재료의 투입을 위해 상기 복수의 출구밸브 중 제1 출구밸브가 오픈될 때, 상기 복수의 재료 수용부 중 상기 제1 재료가 수용된 제1 재료 수용부로 물을 공급하도록 상기 급수펌프를 제어하는 음료 제조기.A plurality of material accommodating units in which a plurality of materials for producing a beverage are separately accommodated;
A fermentation container forming a space in which a beverage is prepared;
A water pump connected to the channel switching valve and the water pump outlet channel and supplying water;
a plurality of inlet channels connected to the channel switching valve and each of the plurality of material receiving portions;
a plurality of inlet valves opening and closing each of the plurality of inlet channels;
a plurality of outlet channels between each of the plurality of ingredient receivers and the fermentation container;
a plurality of outlet valves opening and closing each of the plurality of outlet channels;
a main channel formed between the fermentation container and the outlet channels;
a main valve opening and closing the main channel;
an air injection pump connected to the channel switching valve through an air injection channel and pumping air into the air injection channel; and
A controller for controlling the opening and closing of each of the plurality of outlet valves based on the injection timing of each of the plurality of ingredients during the preparation of the beverage,
The controller,
When a first outlet valve of the plurality of outlet valves is opened for input of a first material among the plurality of materials, water is supplied to the first material accommodating portion of the plurality of material accommodating portions. Beverage maker for controlling the water supply pump.
상기 컨트롤러는,
상기 복수의 출구밸브들 중 적어도 하나의 오픈 시 상기 메인밸브를 오픈하는 음료 제조기.According to claim 1,
The controller,
A beverage maker that opens the main valve when at least one of the plurality of outlet valves is open.
상기 컨트롤러는,
상기 복수의 재료들 중 제1 재료의 투입을 위해 상기 복수의 출구밸브 중 제1 출구밸브가 오픈될 때, 상기 복수의 재료 수용부 중 상기 제1 재료가 수용된 제1 재료 수용부로 물을 공급하도록 상기 급수펌프를 제어하는 음료 제조기.According to claim 1,
The controller,
When a first outlet valve of the plurality of outlet valves is opened for input of a first material among the plurality of materials, water is supplied to the first material accommodating portion of the plurality of material accommodating portions. Beverage maker for controlling the water supply pump.
상기 컨트롤러는,
상기 제1 출구밸브가 오픈될 때, 상기 복수의 입구밸브들 중 상기 제1 재료 수용부에 대응하는 제1 입구밸브를 오픈하고, 나머지 입구밸브들을 클로즈하는 음료 제조기.According to claim 3,
The controller,
When the first outlet valve is open, a beverage maker that opens a first inlet valve corresponding to the first material accommodating part among the plurality of inlet valves and closes the remaining inlet valves.
상기 컨트롤러는,
상기 복수의 재료들 중 분말 형태를 갖는 재료의 투입 시, 상기 분말 형태를 갖는 재료가 수용된 재료 수용부로 물을 공급하도록 상기 급수펌프를 제어하는 음료 제조기.According to claim 3,
The controller,
A beverage maker for controlling the water supply pump to supply water to a material accommodating portion in which the material having a powder form is accommodated when a material having a powder form among the plurality of materials is input.
상기 컨트롤러는,
상기 복수의 재료들 중 제1 재료의 투입을 위해 상기 복수의 출구밸브 중 제1 출구밸브가 오픈될 때, 상기 복수의 재료 수용부 중 상기 제1 재료가 수용된 제1 재료 수용부로 에어를 공급하도록 상기 에어 주입펌프를 제어하는 음료 제조기.According to claim 1,
The controller,
When a first outlet valve of the plurality of outlet valves is opened for input of a first material among the plurality of materials, air is supplied to the first material accommodation unit in which the first material is accommodated among the plurality of material accommodation units. Beverage maker for controlling the air injection pump.
상기 컨트롤러는,
상기 제1 출구밸브가 오픈될 때, 상기 복수의 입구밸브들 중 상기 제1 재료 수용부에 대응하는 제1 입구밸브를 오픈하고, 나머지 입구밸브들을 클로즈하는 음료 제조기.According to claim 6,
The controller,
When the first outlet valve is open, a beverage maker that opens a first inlet valve corresponding to the first material accommodating part among the plurality of inlet valves and closes the remaining inlet valves.
상기 복수의 재료들은,
제1 재료 수용부에 수용된 홉과, 제2 재료 수용부에 수용된 이스트를 포함하고,
상기 컨트롤러는,
상기 음료의 제조시 상기 발효 컨테이너에 맥즙과 물이 투입된 후, 상기 제1 재료 수용부와 연결된 출구 채널을 개방하도록 상기 복수의 출구밸브 중 제1 출구밸브를 오픈하는 음료 제조기.According to claim 1,
The plurality of materials,
It includes hops accommodated in the first material accommodating unit and yeast accommodated in the second material accommodating unit,
The controller,
A beverage maker that opens a first outlet valve of the plurality of outlet valves to open an outlet channel connected to the first material accommodating portion after wort and water are introduced into the fermentation container during production of the beverage.
상기 컨트롤러는,
상기 홉이 상기 발효 컨테이너에 투입된 후, 상기 제2 재료 수용부와 연결된 출구 채널을 개방하도록 상기 복수의 출구밸브들 중 제2 출구밸브를 오픈하는 음료 제조기.According to claim 8,
The controller,
After the hop is put into the fermentation container, a beverage maker that opens a second outlet valve of the plurality of outlet valves to open an outlet channel connected to the second material accommodating portion.
상기 복수의 재료들은 제3 재료 수용부에 수용된 향 첨가제를 더 포함하고,
상기 컨트롤러는,
상기 음료의 제조 시 상기 이스트가 투입되어 발효 동작이 수행된 후, 상기 제3 재료 수용부와 연결된 출구 채널을 개방하도록 상기 복수의 출구밸브들 중 제3 출구밸브를 오픈하는 음료 제조기.According to claim 9,
The plurality of materials further include a fragrance additive accommodated in the third material accommodating unit,
The controller,
Beverage maker for opening a third outlet valve of the plurality of outlet valves to open an outlet channel connected to the third material accommodating portion after the yeast is introduced and the fermentation operation is performed during production of the beverage.
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KR1020170117066A KR102481824B1 (en) | 2017-09-13 | 2017-09-13 | Beverage maker |
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