KR20190021609A - Silicone puff and silicone puff manufacturing method - Google Patents

Silicone puff and silicone puff manufacturing method Download PDF

Info

Publication number
KR20190021609A
KR20190021609A KR1020170106547A KR20170106547A KR20190021609A KR 20190021609 A KR20190021609 A KR 20190021609A KR 1020170106547 A KR1020170106547 A KR 1020170106547A KR 20170106547 A KR20170106547 A KR 20170106547A KR 20190021609 A KR20190021609 A KR 20190021609A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
silicon
mold
cushion fabric
pad
ribbon
Prior art date
Application number
KR1020170106547A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101975491B1 (en
Inventor
이정원
Original Assignee
주식회사 솔트리
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 솔트리 filed Critical 주식회사 솔트리
Priority to KR1020170106547A priority Critical patent/KR101975491B1/en
Publication of KR20190021609A publication Critical patent/KR20190021609A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101975491B1 publication Critical patent/KR101975491B1/en

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D34/00—Containers or accessories specially adapted for handling liquid toiletry or cosmetic substances, e.g. perfumes
    • A45D34/04—Appliances specially adapted for applying liquid, e.g. using roller or ball
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D33/00—Containers or accessories specially adapted for handling powdery toiletry or cosmetic substances
    • A45D33/34—Powder-puffs, e.g. with installed container
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D40/00—Casings or accessories specially adapted for storing or handling solid or pasty toiletry or cosmetic substances, e.g. shaving soaps or lipsticks
    • A45D40/26—Appliances specially adapted for applying pasty paint, e.g. using roller, using a ball
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
    • B32B37/156—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state at least one layer is calendered and immediately laminated
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D33/00—Containers or accessories specially adapted for handling powdery toiletry or cosmetic substances
    • A45D2033/001—Accessories
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D34/00—Containers or accessories specially adapted for handling liquid toiletry or cosmetic substances, e.g. perfumes
    • A45D2034/002—Accessories
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D40/00—Casings or accessories specially adapted for storing or handling solid or pasty toiletry or cosmetic substances, e.g. shaving soaps or lipsticks
    • A45D2040/0012—Casings or accessories specially adapted for storing or handling solid or pasty toiletry or cosmetic substances, e.g. shaving soaps or lipsticks with special decorative arrangements or form
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D2200/00—Details not otherwise provided for in A45D
    • A45D2200/10—Details of applicators
    • A45D2200/1009—Applicators comprising a pad, tissue, sponge, or the like
    • A45D2200/1018—Applicators comprising a pad, tissue, sponge, or the like comprising a pad, i.e. a cushion-like mass of soft material, with or without gripping means

Landscapes

  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

A silicone puff, according to one aspect of the present invention, includes a silicone pad formed by performing a thermal compression process using a mold for a silicone raw material; and a cushion fabric that is supplied to the mold with the silicone raw material and bonded to the silicone pad by the thermal compression process. The inner bottom surface of the mold is surface-treated by at least one of lapping, corroding and sanding, and one surface of the silicone pad can be formed into an uneven surface for enhancing feeling in use or enhancing holding of cosmetic paint by the inner bottom surface of the mold.

Description

실리콘 퍼프 및 실리콘 퍼프 제조 방법 {SILICONE PUFF AND SILICONE PUFF MANUFACTURING METHOD}Technical Field [0001] The present invention relates to a silicone puff and a silicone puff,

본 발명은 화장용 퍼프에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 실리콘 퍼프 및 실리콘 퍼프 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a cosmetic puff, and more particularly, to a method of manufacturing a silicone puff and a silicone puff.

일반적으로 얼굴이나 외부로 노출되는 피부의 잡티나 기미 등을 자연스럽게 가리거나 깨끗하고 화사한 피부 또는 맑고 보송거리는 피부를 갖고자할 때 파운데이션이나 스킨 커버 또는 트윈 케익, 화장용 파우더(이하, "화장 도료"라고 한다)를 이용하게 된다.In general, when you want to naturally cover the spots or stains of the skin exposed to the face or the outside, or to have a clean, lush skin or a clear and wobbly skin, a foundation, a skin cover or twin cake, a cosmetic powder (hereinafter, ).

상기의 화장 도료들은 화장을 하고자 하는 부위에 뭉침 없이 골고루 펴서 밀착감 있게 발라야 함은 물론, 감성적 사용감을 충족시킬 수 있도록 터치하여 화장을 하게 되는데, 이때 사용되는 것이 화장용 퍼프(puff)이다.The above-mentioned cosmetic paints should be applied uniformly to the area where they are to be made, without being clumped. In addition, the cosmetic paints are touched by touch to satisfy emotional feeling. The puff is a cosmetic puff.

일반적인 퍼프는 스펀지나 부드러운 연질의 우레탄 폼을 사용하여 만들어지는 것이어서, 다공질체로 이루어져 있기 때문에 내부로 화장 도료가 과다하게 스며드는 것은 물론, 피지나 이물질 등이 함께 흡수되므로 매우 비위생적이게 된다.Generally, puffs are made of sponge or soft flexible urethane foam, and because they are made of porous materials, not only the cosmetic paint penetrates into the interior, but also sebum and foreign substances are absorbed together, which is very unsanitary.

특히, 상기의 퍼프의 경우, 퍼프를 세척함에 있어서도 퍼프 내부로 스며든 화장 도료 및 이물질은 쉽게 배출되지 않아 위생적인 세척이 어렵고, 세척 후 건조 과정에서도 다공질체의 특성상 건조 시간이 지나치게 길어져 사용자로 하여금 번거로움을 유발하는 실정이다.Particularly, in the case of the above puff, even when the puff is cleaned, the cosmetic paint and foreign matter permeated into the puff can not be discharged easily, which makes hygienic cleaning difficult, and the drying time is too long due to the nature of the porous body, It is a situation that causes troublesome.

국내 등록특허공보 제 10-1470548 호 (발명의 명칭: 리퀴드 화장용 퍼프 및 퍼프의 제조방법)Korean Patent Registration No. 10-1470548 (entitled " Liquid cosmetic puff and puff manufacturing method)

본원은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 화장 도료의 우수한 발림성을 제공하면서, 퍼프의 세척이 용이하게 이루어질 수 있도록 하는 실리콘 퍼프를 제공하는데 그 목적이 있다.It is an object of the present invention to provide a silicone puff for solving the problems of the prior art, which makes it possible to easily wash the puff while providing excellent spreadability of the cosmetic paint.

상기한 기술적 과제를 달성하기 위한 기술적 수단으로서, 본원의 일 측면에 따른 실리콘 퍼프는, 실리콘 원료에 대해 금형을 이용한 열 압착 공정이 수행되어 성형되는 실리콘 패드; 및 금형에 실리콘 원료와 함께 공급되어, 열 압착 공정에 의해 실리콘 패드에 접합되는 쿠션 원단;을 포함하되, 금형은 금형의 내부 바닥면이 래핑, 부식 및 샌딩 중 적어도 하나의 방식에 의해 표면 처리된 것이고, 실리콘 패드의 일 면은 금형의 내부 바닥면에 의해 화장 도료를 잘 머금게 하거나, 사용감 증진을 위한 요철면으로 성형될 수 있다.According to one aspect of the present invention, there is provided a silicon puff comprising: a silicon pad formed by performing a thermal compression process using a mold for a silicon raw material; And a cushion fabric which is supplied to the mold together with the silicon raw material and which is bonded to the silicon pad by a thermocompression process, the mold being characterized in that the inner bottom surface of the mold is surface treated by at least one of lapping, And one surface of the silicon pad can be formed into an uneven surface for enhancing the feeling of use or by allowing the surface of the inner surface of the mold to have a satisfactory cosmetic paint.

또한, 본원의 다른 일 측면에 따른 실리콘 퍼프 제조 방법은, (a) 내부 바닥면이 래핑, 부식 및 샌딩 중 적어도 하나의 방식에 의해 표면 처리된 금형에 실리콘 원료를 공급하는 단계; (b) 상기 실리콘 위에 적층되도록 쿠션 원단을 공급하는 단계; 및 (c) 상기 실리콘 원료를 실리콘 패드 형태로 성형하는 것과 동시에 상기 실리콘 패드 및 상기 쿠션 원단이 접합되도록 상기 금형의 열 압착 공정을 수행하는 단계;를 포함하되, 상기 실리콘 패드의 일 면은 상기 금형의 내부 바닥면에 의해 화장 도료를 잘 머금게 하거나, 사용감 증진을 위한 요철면으로 성형될 수 있다.According to another aspect of the present invention, there is also provided a method of manufacturing a silicon puff, comprising: (a) supplying a silicon raw material to a surface-treated mold by at least one of lapping, corrosion and sanding of an inner bottom; (b) providing a cushion fabric to be laminated on the silicon; And (c) thermally compressing the mold so that the silicon raw material is molded into a silicon pad shape and the silicon pad and the cushion fabric are joined to each other. It is possible to form the uneven surface for enhancing the feeling of use,

전술한 본원의 과제 해결 수단에 의하면, 실리콘 패드에 요철면이 형성되어 화장 도료의 우수한 발림성을 제공하면서, 실리콘 패드의 뒷면에 쿠션 원단이 접합되는 구조에 의해 퍼프의 세척이 용이하게 이루어지도록 할 수 있다.According to the above-described problem solving means of the present invention, it is possible to easily perform the cleaning of the puff by the structure in which the uneven surface is formed on the silicon pad, and the cushion fabric is bonded to the back surface of the silicone pad while providing excellent spreadability of the cosmetic paint. have.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 실리콘 퍼프를 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 실리콘 퍼프를 도시한 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 실리콘 퍼프의 제조 공정을 나타낸 순서도이다.
도 4는 도 3에 도시된 열 압착 공정의 일 예를 나타낸 단면도이다.
도 5는 도 3에 도시된 열 압착 공정에 따라 만들어진 실리콘 퍼프의 단면도이다.
도 6 및 도 7은 도 3에 도시된 재봉 공정의 일 예를 나타낸 단면도이다.1 is a perspective view showing a silicon puff according to an embodiment of the present invention.
2 is a perspective view showing a silicon puff according to another embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a flowchart illustrating a manufacturing process of a silicon puff according to an embodiment of the present invention.
4 is a cross-sectional view showing an example of the thermocompression bonding process shown in FIG.
5 is a cross-sectional view of a silicon puff made in accordance with the thermocompression process shown in FIG.
6 and 7 are sectional views showing an example of a sewing process shown in Fig.

아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본원이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본원의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본원은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본원을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art can easily carry out the present invention. It should be understood, however, that the present invention may be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. In the drawings, the same reference numbers are used throughout the specification to refer to the same or like parts.

본원 명세서 전체에서, 어떤 부재가 다른 부재 “상에” 위치하고 있다고 할 때, 이는 어떤 부재가 다른 부재에 접해 있는 경우뿐 아니라 두 부재 사이에 또 다른 부재가 존재하는 경우도 포함한다.Throughout this specification, when a member is " on " another member, it includes not only when the member is in contact with the other member, but also when there is another member between the two members.

본원 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성 요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 본원 명세서 전체에서 사용되는 정도의 용어 "약", "실질적으로" 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본원의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다. 본원 명세서 전체에서 사용되는 정도의 용어 "~(하는) 단계" 또는 "~의 단계"는 "~ 를 위한 단계"를 의미하지 않는다.Throughout this specification, when an element is referred to as "including " an element, it is understood that the element may include other elements as well, without departing from the other elements unless specifically stated otherwise. The terms "about "," substantially ", etc. used to the extent that they are used throughout the specification are intended to be taken to mean the approximation of the manufacturing and material tolerances inherent in the stated sense, Accurate or absolute numbers are used to help prevent unauthorized exploitation by unauthorized intruders of the referenced disclosure. The word " step (or step) "or" step "used to the extent that it is used throughout the specification does not mean" step for.

이하, 도면을 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 대하여 구체적으로 설명하도록 한다.Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 실리콘 퍼프를 도시한 사시도이다.1 is a perspective view showing a silicon puff according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 실리콘 퍼프는, 실리콘 패드(100) 및 쿠션 원단(200)를 포함한다.Referring to FIG. 1, a silicon puff according to an embodiment of the present invention includes a silicon pad 100 and a cushion fabric 200.

여기서, 실리콘 패드(100)는 금형을 이용한 열 압착 공정이 수행되어 성형되는 것이며, 쿠션 원단(200)은 실리콘 패드(100)가 성형되었을 때의 크기에 맞추어 미리 재단된 것일 수 있다.Here, the silicon pad 100 is formed by performing a thermocompression process using a mold, and the cushion fabric 200 may have been pre-cut to match the size of the silicon pad 100 when it is molded.

여기서, 실리콘 패드(100)이 두께는 금형의 깊이에 의해 결정될 수 있다.Here, the thickness of the silicon pad 100 can be determined by the depth of the mold.

또한, 실리콘 패드(100)의 원료는 고형 원료 또는 액상 원료가 사용되어, 열 압착 공정에 의해 성형 또는 경화되는 것일 수 있다.The raw material of the silicon pad 100 may be a solid raw material or a liquid raw material which is molded or cured by a thermocompression bonding process.

실리콘 패드(100) 및 쿠션 원단(200)은 금형에 함께 공급되며, 금형의 하부에 실리콘 원료가 먼저 주입되고, 쿠션 원단(200)이 실리콘 원료 위에 적층된 상태에서 금형의 하부 및 상부가 결착되어 열 압착 공정이 수행될 수 있다.The silicon pad 100 and the cushion fabric 200 are supplied to the mold together with the silicon material being first injected into the lower part of the mold and the lower and upper parts of the mold being bonded together with the cushion fabric 200 being laminated on the silicon material A thermocompression process can be performed.

선택적 실시예로서, 실리콘 패드(100)의 원료로 액상 원료가 사용되는 경우에는 쿠션 원단(200)이 사용되는 것이 바람직하나, 실리콘 패드(100)의 원료로 고형 원료가 사용되는 경우에는 쿠션 원단(200) 대신 실리콘 퍼프 중 형태 변형을 최소화하기 위한 보완재 원단이 사용될 수 있다.As an alternative embodiment, when the liquid raw material is used as the raw material of the silicon pad 100, the cushion fabric 200 is preferably used, but when the solid raw material is used as the raw material of the silicone pad 100, 200), a complementary material fabric to minimize shape deformation of the silicon puff may be used.

열 압착 공정에 의해 실리콘 원료는 실리콘 패드(100)의 형상으로 성형됨과 동시에, 실리콘 패드(100) 및 쿠션 원단(200)이 접합될 수 있다.The silicon raw material is formed into the shape of the silicon pad 100 by the thermocompression process and the silicon pad 100 and the cushion fabric 200 can be bonded.

도 2는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 실리콘 퍼프를 도시한 사시도이다.2 is a perspective view showing a silicon puff according to another embodiment of the present invention.

도 2를 참조하면, 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 실리콘 퍼프는, 도 1에 도시된 실리콘 퍼프에서 손잡이 리본(400)이 더 결합된 형태를 갖는다.Referring to FIG. 2, a silicon puff according to another embodiment of the present invention has a shape in which a handle ribbon 400 is further coupled to the silicon puff shown in FIG.

보다 구체적으로, 실리콘 패드(100)의 양측부에 돌출된 연장부(120)가 형성되고, 손잡이 리본(400)은 연장부(120)에 연결될 수 있다.More specifically, protruding extensions 120 are formed on both sides of the silicon pad 100, and the handle ribbons 400 may be connected to the extensions 120.

연장부(120)는 금형에 의해 실리콘 패드(100)가 성형되는 과정에서 형성되는 것으로, 금형에는 연장부(120)에 대응되는 공간이 마련되어 있을 수 있다.The extension part 120 is formed in the process of molding the silicon pad 100 by a mold, and the mold may have a space corresponding to the extension part 120.

여기서, 손잡이 리본(400)은 양단이 연장부(120)에 재봉 연결될 수 있다.Here, both ends of the handle ribbon 400 can be sewn to the extended portion 120.

비록 도 2에는 도시되지 아니하였으나, 선택적 실시예로서, 연장부(120)는 실리콘 패드(100)가 아닌 쿠션 원단(200)에 형성될 수 있으며, 실리콘 패드(100)와 쿠션 원단(200) 모두에 연장부(120)가 형성될 수도 있다.Although not shown in FIG. 2, extensions 120 may be formed on the cushion fabric 200, rather than on the silicone pad 100, as an alternative embodiment, and both the silicone pad 100 and the cushion fabric 200 The extended portion 120 may be formed on the base portion 120. [

선택적 실시예로서, 손잡이 리본(400)은 양단에 핫 멜트 접착제가 발라져 있어, 쿠션 원단(200)에 열 압착 공정을 통해 접합될 수 있다.As an alternative embodiment, the handle ribbon 400 may be bonded to the cushion fabric 200 through a thermo-compression process, with hot melt adhesive applied to both ends.

이 경우, 연장부(120)가 따로 성형될 필요가 없으며, 쿠션 원단(200) 위에 리본(400)이 공급된 후, 한번의 열 압착 공정을 통해 리본의 양단이 쿠션 원단(200)에 핫 멜트 접합될 수 있다.In this case, the extension part 120 does not need to be separately formed. After the ribbon 400 is supplied onto the cushion fabric 200, both ends of the ribbon are thermally bonded to the cushion fabric 200 through hot- Can be bonded.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 실리콘 퍼프의 제조 공정을 나타낸 순서도이고, 도 4는 도 3에 도시된 열 압착 공정의 일 예를 나타낸 단면도이고, 도 5는 도 3에 도시된 열 압착 공정에 따라 만들어진 실리콘 퍼프의 단면도이다.3 is a cross-sectional view illustrating an example of the thermocompression bonding process shown in FIG. 3, and FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating a thermocompression bonding process shown in FIG. 3, Sectional view of a silicon puff made according to the process.

도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 실리콘 퍼프는 금형에 실리콘 원료와 쿠션 원단(200)이 공급되고, 열 압착 공정 및 가류 공정이 수행된 후, 손잡이 리본의 재봉 공정이 수행되어 만들어지게 된다.Referring to FIG. 3, a silicon puff according to an exemplary embodiment of the present invention includes a silicon raw material and a cushion fabric 200 supplied to a mold, a thermocompression bonding process and a vulcanization process are performed, and a sewing process of a handle ribbon is performed Will be created.

여기서, 금형에 재료들이 공급되는 단계를 보다 구체적으로 살피면, 먼저 금형을 예열시킨 뒤, 실리콘 원료를 금형의 하부(302)에 먼저 주입하고, 쿠션 원단(200)을 실리콘 원료의 위에 적층시키는 형태로 공급할 수 있다.Herein, the step of supplying the materials to the mold is more specifically described. First, the mold is preheated, the silicon raw material is first injected into the lower mold 302, and the cushion fabric 200 is laminated on the silicon raw material Can supply.

금형의 하부(302) 바닥면의 경우, 퍼프에 사용될 화장 도료의 종류에 대응되는 표면 처리가 수행되어 있을 수 있다.In the case of the bottom surface of the lower part 302 of the mold, surface treatment corresponding to the type of the cosmetic paint to be used for the puff may be performed.

표면 처리는 래핑, 부식 및 샌딩 중 적어도 한 가지를 포함하여 수행되며, 이에 따라, 열 압착 공정 수행 후 성형되는 실리콘 패드(100)의 일 면이 요철면으로 성형될 수 있다.The surface treatment is performed including at least one of lapping, corrosion and sanding, so that one side of the silicon pad 100 to be formed after the thermocompression process can be formed into an uneven surface.

열 압착 공정 및 가류 공정 단계를 보다 구체적으로 살피면, 열 압착 공정은 금형 하부(302)에 재료들이 전부 공급된 후, 금형 하부(302)와 금형 상부(301)가 결착되면서 열과 압력을 가함으로써 이뤄질 수 있다.The thermocompression bonding process is performed by applying heat and pressure while bonding the lower mold 302 and the upper mold 301 after all the materials are supplied to the lower mold 302 .

여기서, 열과 압력의 범위는 실리콘 원료의 특성에 따라 섭씨 80 내지 200도의 온도와 40 내지 50킬로그램퍼제곱센티미터(kg/cm2)의 압력 범위에서 미리 설정될 수 있다.Here, the heat range of the pressure may be preset in the pressure range of 80 degrees to 200 degrees and from 40 to 50 kg flops square centimeter (kg / cm 2), depending on the nature of the silicon raw material.

열 압착 공정을 통해, 실리콘 원료는 실리콘 패드(100) 형태로 성형이 이뤄지며, 실리콘 패드(100)와 쿠션 원단(200)이 접합되게 된다.Through the thermocompression process, the silicon raw material is formed into the shape of the silicon pad 100, and the silicon pad 100 and the cushion fabric 200 are bonded together.

열 압착 공정 후에 실리콘 패드(100)와 쿠션 원단(200)이 금형으로부터 분리 및 컷팅이 수행된 후, 불순물 제거와 경화 안정성을 위한 열처리를 하는 가류 공정이 수행될 수 있다.After the silicon pad 100 and the cushion fabric 200 are separated and cut from the mold after the thermocompression process, a curing process for removing impurities and performing heat treatment for curing stability can be performed.

여기서, 실리콘 원료의 특성에 따라 소정의 시간만큼 열이 가해질 수 있는데, 열과 시간의 범위는 실리콘 원료의 특성에 따라 섭씨 60 내지 120도의 온도에서 30 내지 120분의 시간 범위에서 미리 설정될 수 있다.Here, the heat can be applied for a predetermined time according to the characteristics of the silicon raw material, and the range of heat and time can be preset in the time range of 30 to 120 minutes at a temperature of 60 to 120 degrees Celsius depending on the characteristics of the silicon raw material.

가류 공정 후에 실리콘 패드(100)에 손잡이 리본(400)의 재봉 공정이 수행되어 실리콘 퍼프가 생성된다.After the vulcanization process, the sewing process of the handle ribbon 400 is performed on the silicon pad 100 to produce a silicon puff.

선택적 실시예로서, 금형에는 실리콘 패드(100)가 성형될 때, 양측부에 돌출된 연장부(120)가 형성되도록 하는 구조를 포함할 수 있고, 열 압착 공정을 통해 성형된 실리콘 패드(100)에는 연장부(120)가 포함되어 있을 수 있다. 이 경우, 손잡이 리본(400)을 실리콘 패드(100)의 연장부(120)에 재봉 연결하는 공정이 수행될 수 있다. 이에 대한 구체적인 내용은 도 6 및 도 7을 참조하여 후술하기로 한다.As an alternative embodiment, the mold may include a structure in which protruding extensions 120 are formed at both sides when the silicone pad 100 is molded, and the silicone pad 100 molded through the thermocompression process may have a structure, The extension portion 120 may be included. In this case, a process of sewing the handle ribbon 400 to the extension portion 120 of the silicone pad 100 may be performed. The details of this will be described later with reference to FIG. 6 and FIG.

도 6 및 도 7은 도 3에 도시된 재봉 공정의 일 예를 나타낸 단면도이다.6 and 7 are sectional views showing an example of a sewing process shown in Fig.

도 6을 참조하면, 손잡이 리본(400)의 재봉 공정은 손잡이 리본(400)을 실리콘 패드(100)의 저면에 위치시킨 상태에서 손잡이 리본(400)의 양단을 실리콘 패드(100)의 연장부(120)에 재봉선을 통해 고정하는 과정으로 수행된다.6, in the sewing process of the knob ribbon 400, both ends of the knob ribbon 400 are inserted into the extension portion (not shown) of the silicone pad 100 while the knob ribbon 400 is positioned on the bottom surface of the silicone pad 100 120 with a seam.

손잡이 리본(400)이 연장부(120)에 고정되면, 실리콘 패드(100)의 저면에 위치하고 있던 손잡이 리본(400)을 상측으로 뒤집어 도 7과 같이 쿠션 원단(200) 상에 위치하도록 할 수 있다. 이에 따라, 재봉선이 손잡이 리본(400)과 쿠션 원단(200) 사이의 공간으로 은폐되면서 외부에서는 재봉선이 노출되지 않도록 할 수 있다.When the knob ribbon 400 is fixed to the extension 120, the knob ribbon 400 located on the bottom of the silicone pad 100 may be turned upside down and positioned on the cushion fabric 200 as shown in FIG. 7 . Accordingly, the seam line is concealed in the space between the knob ribbon 400 and the cushion fabric 200, so that the seam line is not exposed from the outside.

또한, 실리콘 패드(100)의 돌출된 연장부(120)도 쿠션 원단(200)을 감싸는 형태로 휘어지면서 손잡이 리본(400)의 양단의 안쪽에 위치하게 되어, 연장부(120)가 외향 돌출되는 것을 방지할 수 있게 된다.The protruding extension 120 of the silicone pad 100 is also bent inside the cushion fabric 200 to be positioned at both ends of the handle ribbon 400 so that the extension 120 protrudes outward .

선택적 실시예로서 연장부(120)는 실리콘 패드(100)가 아닌 쿠션 원단(200)에 형성될 수 있으며, 실리콘 패드(100)와 쿠션 원단(200) 모두에 연장부(120)가 형성될 수도 있다.The extension 120 may be formed in the cushion fabric 200 rather than the silicone pad 100 and the extension 120 may be formed in both the silicone pad 100 and the cushion fabric 200 have.

선택적 실시예로서, 손잡이 리본(400)은 연장부(120) 없이 열 압착 공정에서 함께 연결될 수 있다. 예컨대, 금형의 하부에 실리콘 원료와 쿠션 원단(200)이 공급되고, 손잡이 리본(400)이 쿠션 원단(200) 위에 적층된 상태에서 금형의 하부 및 상부가 결착되어 열 압착 공정이 수행될 수 있다.As an alternative embodiment, knob ribbons 400 may be connected together in a thermocompression process without extensions 120. For example, the silicon raw material and the cushion fabric 200 are supplied to the lower portion of the mold, and the lower and upper portions of the mold are bonded with the knob ribbon 400 stacked on the cushion fabric 200, so that the thermocompression bonding process can be performed .

이 경우, 손잡이 리본(400)은 쿠션 원단(200) 위에 양단의 위치를 맞추어 공급되고, 손잡이 리본(400)의 양단에는 핫 멜트 접착제가 발라져 있어, 열 압착 공정에 의해 쿠션 원단(200)과 손잡이 리본(400)의 양단은 핫 멜트 접합될 수 있다.In this case, the knob ribbons 400 are supplied at both ends on the cushion fabric 200, and both ends of the knob ribbons 400 are coated with a hot melt adhesive, and the cushion fabric 200 and the handle Both ends of the ribbon 400 may be hot melt bonded.

이에 따라, 손잡이 리본(400)은 한 번의 열 압착 공정에 의해 실리콘 패드(100)에 연결되면서도, 재봉선 없이 연결될 수 있다.Accordingly, the knob ribbon 400 can be connected to the silicon pad 100 by a single thermocompression process, and can be connected without a seam line.

전술한 본원의 설명은 예시를 위한 것이며, 본원이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본원의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.It will be understood by those of ordinary skill in the art that the foregoing description of the embodiments is for illustrative purposes and that those skilled in the art can easily modify the invention without departing from the spirit or essential characteristics thereof. It is therefore to be understood that the above-described embodiments are illustrative in all aspects and not restrictive. For example, each component described as a single entity may be distributed and implemented, and components described as being distributed may also be implemented in a combined form.

본원의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본원의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.The scope of the present invention is defined by the appended claims rather than the detailed description, and all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and their equivalents should be interpreted as being included in the scope of the present invention.

100: 실리콘 패드 120: 연장부
200: 쿠션 원단 301, 302: 금형 상부 및 하부
400: 손잡이 리본100: silicon pad 120: extension
200: cushion fabric 301, 302: upper and lower molds
400: Handle Ribbon

Claims (14)

실리콘 퍼프에 있어서,
실리콘 원료에 대해 금형을 이용한 열 압착 공정이 수행되어 성형되는 실리콘 패드; 및
상기 금형에 상기 실리콘 원료와 함께 공급되어, 상기 열 압착 공정에 의해 상기 실리콘 패드에 접합되는 쿠션 원단;을 포함하는 것인, 실리콘 퍼프.In a silicon puff,
A silicon pad formed by performing a thermocompression process using a mold for a silicon raw material; And
And a cushion fabric that is supplied to the mold together with the silicon raw material and is bonded to the silicon pad by the thermocompression process. 제 1 항에 있어서,
상기 금형은
상기 금형의 내부 바닥면이 래핑, 부식 및 샌딩 중 적어도 하나의 방식에 의해 표면 처리된 것이고,
상기 실리콘 패드의 일 면은
상기 금형의 내부 바닥면에 의해 화장 도료를 잘 머금게 하거나, 사용감 증진을 위한 요철면으로 성형되는 것인, 실리콘 퍼프.The method according to claim 1,
The mold
The inner bottom surface of the mold is surface-treated by at least one of lapping, corrosion and sanding,
One side of the silicon pad
Wherein the inner bottom surface of the metal mold is used to make the cosmetic paint finely or to be formed into an uneven surface for enhancing the feeling of use. 제 2 항에 있어서,
상기 표면 처리의 방식은
상기 화장 도료의 종류에 따라 달리 결정되는 것인, 실리콘 퍼프.3. The method of claim 2,
The method of surface treatment
Lt; RTI ID = 0.0 > cosmetic < / RTI > paint. 제 1 항에 있어서,
상기 실리콘 퍼프는
상기 실리콘 패드 및 쿠션 원단 중 적어도 하나에 연결되어 손가락을 걸 수 있도록 하는 리본;을 더 포함하는 것인, 실리콘 퍼프.The method according to claim 1,
The silicon puff
And a ribbon connected to at least one of the silicon pad and the cushion fabric to allow fingers to be hooked thereon. 제 4 항에 있어서,
상기 실리콘 패드 및 쿠션 원단 중 적어도 하나는
양 측부에 돌출되는 연장부;를 포함하고,
상기 리본은
상기 연장부에 재봉 연결되는 것인, 실리콘 퍼프.5. The method of claim 4,
At least one of the silicone pad and the cushion fabric
And an extension projecting from both sides,
The ribbon
And is sewn to the extension. 제 4 항에 있어서,
상기 리본은
상기 금형에 상기 실리콘 원료 및 쿠션 원단과 함께 공급되고, 상기 열 압착 공정에 의해 상기 쿠션 원단에 핫 멜트 접합되는 것인, 실리콘 퍼프.5. The method of claim 4,
The ribbon
Wherein the mold is supplied with the silicon raw material and the cushion fabric and is hot melt bonded to the cushion fabric by the thermocompression process. 실리콘 퍼프를 제조하는 방법에 있어서,
(a) 금형에 실리콘 원료를 공급하는 단계;
(b) 상기 실리콘 위에 적층되도록 쿠션 원단을 공급하는 단계; 및
(c) 상기 실리콘 원료를 실리콘 패드 형태로 성형하는 것과 동시에 상기 실리콘 패드 및 상기 쿠션 원단이 접합되도록 상기 금형의 열 압착 공정을 수행하는 단계;를 포함하는 것인, 실리콘 퍼프 제조 방법.A method of manufacturing a silicon puff,
(a) supplying a silicon raw material to a mold;
(b) providing a cushion fabric to be laminated on the silicon; And
(c) performing the thermo-compression process of the mold so that the silicon raw material is formed into a silicon pad shape and the silicon pad and the cushion fabric are bonded to each other. 제 7 항에 있어서,
상기 금형은
상기 금형의 내부 바닥면이 래핑, 부식 및 샌딩 중 적어도 하나의 방식에 의해 표면 처리된 것이고,
상기 실리콘 패드의 일 면은
상기 금형의 내부 바닥면에 의해 화장 도료를 잘 머금게 하거나, 사용감 증진을 위한 요철면으로 성형되는 것인, 실리콘 퍼프 제조 방법.8. The method of claim 7,
The mold
The inner bottom surface of the mold is surface-treated by at least one of lapping, corrosion and sanding,
One side of the silicon pad
Wherein the inner bottom surface of the metal mold makes the surface of the cosmetic paint wrinkle well or is formed into an uneven surface for enhancing the feeling of use. 제 8 항에 있어서,
상기 표면 처리의 방식은
상기 화장 도료의 종류에 따라 달리 결정되는 것인, 실리콘 퍼프 제조 방법.9. The method of claim 8,
The method of surface treatment
Is determined differently depending on the kind of the cosmetic paint. 제 7 항에 있어서,
상기 (c) 단계 후에
상기 실리콘 패드 및 쿠션 원단 중 적어도 하나에 손가락을 걸 수 있는 리본을 연결하는 단계;를 더 포함하는 것인, 실리콘 퍼프 제조 방법.8. The method of claim 7,
After step (c)
Further comprising the step of connecting a finger that can hook a finger to at least one of the silicon pad and the cushion fabric. 제 10 항에 있어서,
상기 (c) 단계에서 상기 실리콘 패드는, 양측부에 연장부가 돌출되도록 성형되고,
상기 리본은
상기 연장부에 재봉 연결되는 것인, 실리콘 퍼프 제조 방법.11. The method of claim 10,
In the step (c), the silicon pads are formed so that the extension portions protrude from both sides,
The ribbon
And sewing to the extension. 제 7 항에 있어서,
상기 (b) 단계 후에
상기 쿠션 원단 위에 적층되도록 리본을 공급하는 단계;를 더 포함하고,
상기 (c) 단계는
상기 리본이 상기 쿠션 원단에 핫 멜트 접합되도록 하는 것인, 실리콘 퍼프 제조 방법.8. The method of claim 7,
After step (b)
And feeding the ribbon to be stacked on the cushion fabric,
The step (c)
Wherein the ribbon is hot melt bonded to the cushion fabric. 제 7 항에 있어서,
상기 (c) 단계는
섭씨 80 내지 200도의 온도 및 40 내지 50킬로그램퍼제곱센티미터의 압력으로 열 압착을 수행하는 것인, 실리콘 퍼프 제조 방법.8. The method of claim 7,
The step (c)
Wherein the thermocompression bonding is performed at a temperature of 80 to 200 degrees Celsius and a pressure of 40 to 50 kilograms per cubic centimeter. 제 7 항에 있어서,
상기 (c) 단계 후에
섭씨 60 내지 120도의 온도에서 30 내지 120분 동안 가류를 수행하는 단계;를 더 포함하는 것인, 실리콘 퍼프 제조 방법.8. The method of claim 7,
After step (c)
And performing the vulcanization for 30 to 120 minutes at a temperature of 60 to 120 degrees Celsius.
KR1020170106547A 2017-08-23 2017-08-23 Silicone puff and silicone puff manufacturing method KR101975491B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170106547A KR101975491B1 (en) 2017-08-23 2017-08-23 Silicone puff and silicone puff manufacturing method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170106547A KR101975491B1 (en) 2017-08-23 2017-08-23 Silicone puff and silicone puff manufacturing method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20190021609A true KR20190021609A (en) 2019-03-06
KR101975491B1 KR101975491B1 (en) 2019-08-28

Family

ID=65761105

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020170106547A KR101975491B1 (en) 2017-08-23 2017-08-23 Silicone puff and silicone puff manufacturing method

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101975491B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114232228A (en) * 2021-12-22 2022-03-25 深圳市宝吉丰自动装备有限公司 Powder puff strip sewing and cutting machine and sewing and cutting process of powder puff strip sewing and cutting machine

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20140033878A (en) * 2012-09-11 2014-03-19 주식회사 스폰피아 Making method of powder puff
KR200472813Y1 (en) * 2014-01-10 2014-05-22 임성욱 Puff for make-up
KR101470548B1 (en) 2014-07-15 2014-12-10 (주)고려퍼프 The cosmatic puff for liquid and method thereof
KR101476224B1 (en) * 2014-10-06 2014-12-26 주식회사 한국피앤피 Puff
KR101733418B1 (en) * 2017-01-19 2017-05-24 유군일 Manufacturing method of cosmetic silicone puff

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20140033878A (en) * 2012-09-11 2014-03-19 주식회사 스폰피아 Making method of powder puff
KR200472813Y1 (en) * 2014-01-10 2014-05-22 임성욱 Puff for make-up
KR101470548B1 (en) 2014-07-15 2014-12-10 (주)고려퍼프 The cosmatic puff for liquid and method thereof
KR101476224B1 (en) * 2014-10-06 2014-12-26 주식회사 한국피앤피 Puff
KR101733418B1 (en) * 2017-01-19 2017-05-24 유군일 Manufacturing method of cosmetic silicone puff

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114232228A (en) * 2021-12-22 2022-03-25 深圳市宝吉丰自动装备有限公司 Powder puff strip sewing and cutting machine and sewing and cutting process of powder puff strip sewing and cutting machine

Also Published As

Publication number Publication date
KR101975491B1 (en) 2019-08-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101733418B1 (en) Manufacturing method of cosmetic silicone puff
KR101323495B1 (en) Puff manufacturing method and puff manufactured by the method
JP2003525779A (en) Cleaning or application device having sponge body and method of manufacturing the same
KR20190021609A (en) Silicone puff and silicone puff manufacturing method
TW201440997A (en) Manufacturing method of bicycle saddle
JP4535903B2 (en) Method for producing polyurethane foam products
JP7341986B2 (en) Cosmetic applicator and method for manufacturing elastic microcell surface structure
JP6356022B2 (en) Gel covering and method for producing the same
KR101898672B1 (en) Cosmetic impregnated foam manufacyuring method for manufacturing method using the same
TW201026491A (en) Method for forming shoe sole
KR101898131B1 (en) A Cosmetic Puff and Manufacturing Method
KR102123748B1 (en) Nozzle tip for application of gel type composition and manufacturing method thereof
JP2016505430A5 (en)
JP5720036B2 (en) Tatami manufacturing method and tatami
KR200449527Y1 (en) Sheet heater for mat
KR200487208Y1 (en) Shoe floor structure with three dimensional molding and pattern
KR20170065997A (en) Cusion pad
KR100924791B1 (en) A Coating Method of Foaming Product Coated the PVC Cloth in Foaming Process and the Foaming Product Manufactured by Its Method
KR200261500Y1 (en) Polyurethane Pillow Having A Surface Layer Of Far Infrared Ray Emitting Material Formed In An Integrated Body
KR101320589B1 (en) Toilet seat of bidet
KR20190058945A (en) Silicone puff and method of manufacturing the same
KR101219107B1 (en) Nail care article
JP2857182B2 (en) Method of manufacturing slash shoes
KR101474336B1 (en) Cover manufacture method for the toilet
KR102053366B1 (en) Double-sided cosmetic puff and the munufacturing method therof

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E90F Notification of reason for final refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant