KR101975491B1 - Silicone puff and silicone puff manufacturing method - Google Patents

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Abstract

본원의 일 측면에 따른 실리콘 퍼프는, 실리콘 원료에 대해 금형을 이용한 열 압착 공정이 수행되어 성형되는 실리콘 패드; 및 금형에 실리콘 원료와 함께 공급되어, 열 압착 공정에 의해 실리콘 패드에 접합되는 쿠션 원단;을 포함하되, 금형은 금형의 내부 바닥면이 래핑, 부식 및 샌딩 중 적어도 하나의 방식에 의해 표면 처리된 것이고, 실리콘 패드의 일 면은 금형의 내부 바닥면에 의해 화장 도료를 잘 머금게 하거나, 사용감 증진을 위한 요철면으로 성형될 수 있다.According to an aspect of the present disclosure, a silicon puff includes: a silicon pad formed by performing a thermocompression process using a mold on a silicon raw material; And a cushioning fabric supplied with the silicon raw material to the mold and bonded to the silicon pad by a thermocompression process, wherein the mold has an inner bottom surface of the mold surface-treated by at least one of lapping, corrosion and sanding. One side of the silicone pad may be molded into the uneven surface to enhance the feeling of use or to better retain the cosmetic paint by the inner bottom surface of the mold.

Description

실리콘 퍼프 및 실리콘 퍼프 제조 방법 {SILICONE PUFF AND SILICONE PUFF MANUFACTURING METHOD}SILICONE PUFF AND SILICONE PUFF MANUFACTURING METHOD}

본 발명은 화장용 퍼프에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 실리콘 퍼프 및 실리콘 퍼프 제조 방법에 관한 것이다.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to cosmetic puffs, and more particularly, to silicone puffs and methods for preparing silicone puffs.

일반적으로 얼굴이나 외부로 노출되는 피부의 잡티나 기미 등을 자연스럽게 가리거나 깨끗하고 화사한 피부 또는 맑고 보송거리는 피부를 갖고자할 때 파운데이션이나 스킨 커버 또는 트윈 케익, 화장용 파우더(이하, "화장 도료"라고 한다)를 이용하게 된다.Generally, foundations, skin covers or twin cakes, cosmetic powders (hereinafter referred to as "cosmetic paints") are necessary to naturally cover the blemishes and blemishes of the skin exposed to the face or outside, or to have clean, bright skin or clear and smooth skin. Will be used).

상기의 화장 도료들은 화장을 하고자 하는 부위에 뭉침 없이 골고루 펴서 밀착감 있게 발라야 함은 물론, 감성적 사용감을 충족시킬 수 있도록 터치하여 화장을 하게 되는데, 이때 사용되는 것이 화장용 퍼프(puff)이다.The cosmetic paints are to be spread evenly without agglomeration on the part to be made up and applied in a close sense, as well as to make up by touching to satisfy the emotional feeling, which is used as a cosmetic puff.

일반적인 퍼프는 스펀지나 부드러운 연질의 우레탄 폼을 사용하여 만들어지는 것이어서, 다공질체로 이루어져 있기 때문에 내부로 화장 도료가 과다하게 스며드는 것은 물론, 피지나 이물질 등이 함께 흡수되므로 매우 비위생적이게 된다.The general puff is made of a sponge or a soft soft urethane foam, and because it is made of a porous body, the cosmetic paint is excessively penetrated into the inside, and sebum or foreign substances are absorbed together, which is very unsanitary.

특히, 상기의 퍼프의 경우, 퍼프를 세척함에 있어서도 퍼프 내부로 스며든 화장 도료 및 이물질은 쉽게 배출되지 않아 위생적인 세척이 어렵고, 세척 후 건조 과정에서도 다공질체의 특성상 건조 시간이 지나치게 길어져 사용자로 하여금 번거로움을 유발하는 실정이다.In particular, in the case of the puff, even when washing the puff, the cosmetic paints and foreign matters permeated into the puff are not easily discharged, so that the hygienic cleaning is difficult, and the drying time becomes too long due to the characteristics of the porous body in the drying process after washing. It is a situation that causes trouble.

국내 등록특허공보 제 10-1470548 호 (발명의 명칭: 리퀴드 화장용 퍼프 및 퍼프의 제조방법)Domestic Patent Publication No. 10-1470548 (name of the invention: a liquid cosmetic puff and a method of manufacturing the puff)

본원은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 화장 도료의 우수한 발림성을 제공하면서, 퍼프의 세척이 용이하게 이루어질 수 있도록 하는 실리콘 퍼프를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention is to solve the problems of the prior art, while providing an excellent applicability of the cosmetic coating, while providing an easy to clean silicone puff to provide a puff.

상기한 기술적 과제를 달성하기 위한 기술적 수단으로서, 본원의 일 측면에 따른 실리콘 퍼프는, 실리콘 원료에 대해 금형을 이용한 열 압착 공정이 수행되어 성형되는 실리콘 패드; 및 금형에 실리콘 원료와 함께 공급되어, 열 압착 공정에 의해 실리콘 패드에 접합되는 쿠션 원단;을 포함하되, 금형은 금형의 내부 바닥면이 래핑, 부식 및 샌딩 중 적어도 하나의 방식에 의해 표면 처리된 것이고, 실리콘 패드의 일 면은 금형의 내부 바닥면에 의해 화장 도료를 잘 머금게 하거나, 사용감 증진을 위한 요철면으로 성형될 수 있다.As a technical means for achieving the above technical problem, a silicon puff according to an aspect of the present application, the silicon pad is formed by performing a thermal compression process using a mold for the silicon raw material; And a cushioning fabric supplied with the silicon raw material to the mold and bonded to the silicon pad by a thermocompression process, wherein the mold has an inner bottom surface of the mold surface-treated by at least one of lapping, corrosion and sanding. One side of the silicone pad may be molded into the uneven surface to enhance the feeling of use or to better retain the cosmetic paint by the inner bottom surface of the mold.

또한, 본원의 다른 일 측면에 따른 실리콘 퍼프 제조 방법은, (a) 내부 바닥면이 래핑, 부식 및 샌딩 중 적어도 하나의 방식에 의해 표면 처리된 금형에 실리콘 원료를 공급하는 단계; (b) 상기 실리콘 위에 적층되도록 쿠션 원단을 공급하는 단계; 및 (c) 상기 실리콘 원료를 실리콘 패드 형태로 성형하는 것과 동시에 상기 실리콘 패드 및 상기 쿠션 원단이 접합되도록 상기 금형의 열 압착 공정을 수행하는 단계;를 포함하되, 상기 실리콘 패드의 일 면은 상기 금형의 내부 바닥면에 의해 화장 도료를 잘 머금게 하거나, 사용감 증진을 위한 요철면으로 성형될 수 있다.In addition, the silicon puff manufacturing method according to another aspect of the present invention, (a) supplying a silicon raw material to a mold whose inner bottom surface is surface-treated by at least one of lapping, corrosion and sanding; (b) supplying a cushion fabric to be laminated on the silicon; And (c) performing a thermocompression process of the mold such that the silicon pad and the cushion fabric are bonded to each other at the same time as forming the silicon raw material in the form of a silicon pad. By the inner bottom surface of the cosmetic paint well, or can be molded into an uneven surface for enhancing the feeling.

전술한 본원의 과제 해결 수단에 의하면, 실리콘 패드에 요철면이 형성되어 화장 도료의 우수한 발림성을 제공하면서, 실리콘 패드의 뒷면에 쿠션 원단이 접합되는 구조에 의해 퍼프의 세척이 용이하게 이루어지도록 할 수 있다.According to the above-described problem solving means of the present application, the uneven surface is formed on the silicone pad to provide an excellent applicability of the cosmetic paint, while the structure of the cushion fabric is bonded to the back of the silicone pad to facilitate the cleaning of the puff. have.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 실리콘 퍼프를 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 실리콘 퍼프를 도시한 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 실리콘 퍼프의 제조 공정을 나타낸 순서도이다.
도 4는 도 3에 도시된 열 압착 공정의 일 예를 나타낸 단면도이다.
도 5는 도 3에 도시된 열 압착 공정에 따라 만들어진 실리콘 퍼프의 단면도이다.
도 6 및 도 7은 도 3에 도시된 재봉 공정의 일 예를 나타낸 단면도이다.1 is a perspective view showing a silicon puff according to an embodiment of the present invention.
2 is a perspective view showing a silicon puff according to another embodiment of the present invention.
Figure 3 is a flow chart showing the manufacturing process of the silicon puff according to an embodiment of the present invention.
4 is a cross-sectional view illustrating an example of the thermal compression process illustrated in FIG. 3.
FIG. 5 is a cross-sectional view of a silicon puff made according to the thermocompression process shown in FIG. 3.
6 and 7 are cross-sectional views showing an example of the sewing process shown in FIG.

아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본원이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본원의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본원은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본원을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.DETAILED DESCRIPTION Hereinafter, exemplary embodiments of the present disclosure will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art may easily implement the present disclosure. However, the present disclosure may be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. In the drawings, parts irrelevant to the description are omitted for simplicity of explanation, and like reference numerals designate like parts throughout the specification.

본원 명세서 전체에서, 어떤 부재가 다른 부재 “상에” 위치하고 있다고 할 때, 이는 어떤 부재가 다른 부재에 접해 있는 경우뿐 아니라 두 부재 사이에 또 다른 부재가 존재하는 경우도 포함한다.Throughout this specification, when a member is located “on” another member, this includes not only when one member is in contact with another member but also when another member exists between the two members.

본원 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성 요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 본원 명세서 전체에서 사용되는 정도의 용어 "약", "실질적으로" 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본원의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다. 본원 명세서 전체에서 사용되는 정도의 용어 "~(하는) 단계" 또는 "~의 단계"는 "~ 를 위한 단계"를 의미하지 않는다.Throughout this specification, when a part is said to "include" a certain component, it means that it can further include other components, without excluding the other components unless specifically stated otherwise. As used throughout this specification, the terms "about", "substantially" and the like are used at, or in the sense of, numerical values when a manufacturing and material tolerance inherent in the stated meanings is indicated, Accurate or absolute figures are used to assist in the prevention of unfair use by unscrupulous infringers. As used throughout this specification, the term "step to" or "step of" does not mean "step for."

이하, 도면을 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 대하여 구체적으로 설명하도록 한다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 실리콘 퍼프를 도시한 사시도이다.1 is a perspective view showing a silicon puff according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 실리콘 퍼프는, 실리콘 패드(100) 및 쿠션 원단(200)를 포함한다.Referring to FIG. 1, a silicon puff according to an exemplary embodiment of the present invention includes a silicon pad 100 and a cushion fabric 200.

여기서, 실리콘 패드(100)는 금형을 이용한 열 압착 공정이 수행되어 성형되는 것이며, 쿠션 원단(200)은 실리콘 패드(100)가 성형되었을 때의 크기에 맞추어 미리 재단된 것일 수 있다.Here, the silicon pad 100 is formed by performing a thermocompression process using a mold, and the cushion fabric 200 may be cut in advance according to the size when the silicon pad 100 is molded.

여기서, 실리콘 패드(100)이 두께는 금형의 깊이에 의해 결정될 수 있다.Here, the thickness of the silicon pad 100 may be determined by the depth of the mold.

또한, 실리콘 패드(100)의 원료는 고형 원료 또는 액상 원료가 사용되어, 열 압착 공정에 의해 성형 또는 경화되는 것일 수 있다.In addition, the raw material of the silicon pad 100 may be a solid raw material or a liquid raw material, and may be molded or cured by a thermocompression bonding process.

실리콘 패드(100) 및 쿠션 원단(200)은 금형에 함께 공급되며, 금형의 하부에 실리콘 원료가 먼저 주입되고, 쿠션 원단(200)이 실리콘 원료 위에 적층된 상태에서 금형의 하부 및 상부가 결착되어 열 압착 공정이 수행될 수 있다.The silicon pad 100 and the cushion fabric 200 are supplied together to the mold, and the silicon raw material is first injected into the lower part of the mold, and the lower and upper parts of the mold are bound while the cushion fabric 200 is stacked on the silicon raw material. A thermocompression process can be performed.

선택적 실시예로서, 실리콘 패드(100)의 원료로 액상 원료가 사용되는 경우에는 쿠션 원단(200)이 사용되는 것이 바람직하나, 실리콘 패드(100)의 원료로 고형 원료가 사용되는 경우에는 쿠션 원단(200) 대신 실리콘 퍼프 중 형태 변형을 최소화하기 위한 보완재 원단이 사용될 수 있다.As an optional embodiment, when the liquid raw material is used as the raw material of the silicon pad 100, the cushion fabric 200 is preferably used. However, when the solid raw material is used as the raw material of the silicon pad 100, the cushion raw material ( 200) Instead, a complementary fabric may be used to minimize shape deformation in the silicone puff.

열 압착 공정에 의해 실리콘 원료는 실리콘 패드(100)의 형상으로 성형됨과 동시에, 실리콘 패드(100) 및 쿠션 원단(200)이 접합될 수 있다.The silicon raw material may be molded into the shape of the silicon pad 100 by the thermal compression process, and the silicon pad 100 and the cushion fabric 200 may be bonded to each other.

도 2는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 실리콘 퍼프를 도시한 사시도이다.2 is a perspective view showing a silicon puff according to another embodiment of the present invention.

도 2를 참조하면, 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 실리콘 퍼프는, 도 1에 도시된 실리콘 퍼프에서 손잡이 리본(400)이 더 결합된 형태를 갖는다.2, the silicon puff according to another embodiment of the present invention has a form in which the handle ribbon 400 is further coupled to the silicon puff shown in FIG. 1.

보다 구체적으로, 실리콘 패드(100)의 양측부에 돌출된 연장부(120)가 형성되고, 손잡이 리본(400)은 연장부(120)에 연결될 수 있다.More specifically, extension portions 120 protruding from both sides of the silicon pad 100 may be formed, and the handle ribbon 400 may be connected to the extension portion 120.

연장부(120)는 금형에 의해 실리콘 패드(100)가 성형되는 과정에서 형성되는 것으로, 금형에는 연장부(120)에 대응되는 공간이 마련되어 있을 수 있다.The extension part 120 is formed in the process of forming the silicon pad 100 by a mold, and a space corresponding to the extension part 120 may be provided in the mold.

여기서, 손잡이 리본(400)은 양단이 연장부(120)에 재봉 연결될 수 있다.Here, the handle ribbon 400 may be sewn on both ends of the extension portion 120.

비록 도 2에는 도시되지 아니하였으나, 선택적 실시예로서, 연장부(120)는 실리콘 패드(100)가 아닌 쿠션 원단(200)에 형성될 수 있으며, 실리콘 패드(100)와 쿠션 원단(200) 모두에 연장부(120)가 형성될 수도 있다.Although not shown in FIG. 2, as an optional embodiment, the extension 120 may be formed on the cushion fabric 200 instead of the silicon pad 100, and both the silicon pad 100 and the cushion fabric 200 may be formed. Extension 120 may be formed in the.

선택적 실시예로서, 손잡이 리본(400)은 양단에 핫 멜트 접착제가 발라져 있어, 쿠션 원단(200)에 열 압착 공정을 통해 접합될 수 있다.As an optional embodiment, the handle ribbon 400 is applied to both ends of the hot melt adhesive, it may be bonded to the cushion fabric 200 through a thermocompression bonding process.

이 경우, 연장부(120)가 따로 성형될 필요가 없으며, 쿠션 원단(200) 위에 리본(400)이 공급된 후, 한번의 열 압착 공정을 통해 리본의 양단이 쿠션 원단(200)에 핫 멜트 접합될 수 있다.In this case, the extension 120 does not need to be separately formed, and after the ribbon 400 is supplied onto the cushion fabric 200, both ends of the ribbon are hot melted to the cushion fabric 200 through a single thermocompression process. Can be bonded.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 실리콘 퍼프의 제조 공정을 나타낸 순서도이고, 도 4는 도 3에 도시된 열 압착 공정의 일 예를 나타낸 단면도이고, 도 5는 도 3에 도시된 열 압착 공정에 따라 만들어진 실리콘 퍼프의 단면도이다.3 is a flowchart illustrating a manufacturing process of a silicon puff according to an exemplary embodiment of the present invention, FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating an example of the thermocompression process illustrated in FIG. 3, and FIG. 5 is a thermocompression unit illustrated in FIG. 3. A cross section of a silicon puff made according to a process.

도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 실리콘 퍼프는 금형에 실리콘 원료와 쿠션 원단(200)이 공급되고, 열 압착 공정 및 가류 공정이 수행된 후, 손잡이 리본의 재봉 공정이 수행되어 만들어지게 된다.Referring to Figure 3, the silicon puff according to an embodiment of the present invention, the silicon raw material and the cushion fabric 200 is supplied to the mold, the thermocompression process and the vulcanization process is performed, the sewing process of the handle ribbon is performed Will be made.

여기서, 금형에 재료들이 공급되는 단계를 보다 구체적으로 살피면, 먼저 금형을 예열시킨 뒤, 실리콘 원료를 금형의 하부(302)에 먼저 주입하고, 쿠션 원단(200)을 실리콘 원료의 위에 적층시키는 형태로 공급할 수 있다.Here, if the step of supplying the material to the mold in more detail, first preheating the mold, and then the silicon raw material is first injected into the lower portion 302 of the mold, the cushion fabric 200 in the form of laminating on the silicon raw material Can supply

금형의 하부(302) 바닥면의 경우, 퍼프에 사용될 화장 도료의 종류에 대응되는 표면 처리가 수행되어 있을 수 있다.In the case of the bottom surface 302 of the mold, surface treatment corresponding to the type of cosmetic paint to be used for the puff may be performed.

표면 처리는 래핑, 부식 및 샌딩 중 적어도 한 가지를 포함하여 수행되며, 이에 따라, 열 압착 공정 수행 후 성형되는 실리콘 패드(100)의 일 면이 요철면으로 성형될 수 있다.Surface treatment may be performed including at least one of lapping, corrosion, and sanding. Accordingly, one surface of the silicon pad 100 to be molded after the thermocompression process may be formed into an uneven surface.

열 압착 공정 및 가류 공정 단계를 보다 구체적으로 살피면, 열 압착 공정은 금형 하부(302)에 재료들이 전부 공급된 후, 금형 하부(302)와 금형 상부(301)가 결착되면서 열과 압력을 가함으로써 이뤄질 수 있다.In more detail, the thermocompression process and the vulcanization process step may be performed by supplying all the materials to the lower mold 302 and then applying heat and pressure as the lower mold 302 and the upper mold 301 bind. Can be.

여기서, 열과 압력의 범위는 실리콘 원료의 특성에 따라 섭씨 80 내지 200도의 온도와 40 내지 50킬로그램퍼제곱센티미터(kg/cm2)의 압력 범위에서 미리 설정될 수 있다.Here, the range of heat and pressure may be preset in the temperature range of 80 to 200 degrees Celsius and the pressure range of 40 to 50 kg per square centimeter (kg / cm 2 ) according to the characteristics of the silicon raw material.

열 압착 공정을 통해, 실리콘 원료는 실리콘 패드(100) 형태로 성형이 이뤄지며, 실리콘 패드(100)와 쿠션 원단(200)이 접합되게 된다.Through the thermal compression process, the silicon raw material is formed in the form of the silicon pad 100, and the silicon pad 100 and the cushion fabric 200 are bonded to each other.

열 압착 공정 후에 실리콘 패드(100)와 쿠션 원단(200)이 금형으로부터 분리 및 컷팅이 수행된 후, 불순물 제거와 경화 안정성을 위한 열처리를 하는 가류 공정이 수행될 수 있다.After the thermocompression process, the silicon pad 100 and the cushion fabric 200 are separated and cut from the mold, and a vulcanization process for performing annealing for removing impurities and curing stability may be performed.

여기서, 실리콘 원료의 특성에 따라 소정의 시간만큼 열이 가해질 수 있는데, 열과 시간의 범위는 실리콘 원료의 특성에 따라 섭씨 60 내지 120도의 온도에서 30 내지 120분의 시간 범위에서 미리 설정될 수 있다.Here, the heat may be applied for a predetermined time depending on the characteristics of the silicon raw material, the range of heat and time may be preset in the time range of 30 to 120 minutes at a temperature of 60 to 120 degrees Celsius according to the characteristics of the silicon raw material.

가류 공정 후에 실리콘 패드(100)에 손잡이 리본(400)의 재봉 공정이 수행되어 실리콘 퍼프가 생성된다.After the vulcanization process, a sewing process of the handle ribbon 400 is performed on the silicon pad 100 to generate a silicon puff.

선택적 실시예로서, 금형에는 실리콘 패드(100)가 성형될 때, 양측부에 돌출된 연장부(120)가 형성되도록 하는 구조를 포함할 수 있고, 열 압착 공정을 통해 성형된 실리콘 패드(100)에는 연장부(120)가 포함되어 있을 수 있다. 이 경우, 손잡이 리본(400)을 실리콘 패드(100)의 연장부(120)에 재봉 연결하는 공정이 수행될 수 있다. 이에 대한 구체적인 내용은 도 6 및 도 7을 참조하여 후술하기로 한다.As an optional embodiment, when the silicon pad 100 is molded, the mold may include a structure for forming extension parts 120 protruding from both sides, and the silicon pad 100 formed through a thermocompression process. It may include an extension 120. In this case, a process of sewing the handle ribbon 400 to the extension 120 of the silicon pad 100 may be performed. Details thereof will be described later with reference to FIGS. 6 and 7.

도 6 및 도 7은 도 3에 도시된 재봉 공정의 일 예를 나타낸 단면도이다.6 and 7 are cross-sectional views showing an example of the sewing process shown in FIG.

도 6을 참조하면, 손잡이 리본(400)의 재봉 공정은 손잡이 리본(400)을 실리콘 패드(100)의 저면에 위치시킨 상태에서 손잡이 리본(400)의 양단을 실리콘 패드(100)의 연장부(120)에 재봉선을 통해 고정하는 과정으로 수행된다.Referring to FIG. 6, in the sewing process of the handle ribbon 400, both ends of the handle ribbon 400 may be extended to the ends of the silicone pad 100 in a state where the handle ribbon 400 is positioned on the bottom surface of the silicone pad 100. 120) is performed by a process of fixing through a seam.

손잡이 리본(400)이 연장부(120)에 고정되면, 실리콘 패드(100)의 저면에 위치하고 있던 손잡이 리본(400)을 상측으로 뒤집어 도 7과 같이 쿠션 원단(200) 상에 위치하도록 할 수 있다. 이에 따라, 재봉선이 손잡이 리본(400)과 쿠션 원단(200) 사이의 공간으로 은폐되면서 외부에서는 재봉선이 노출되지 않도록 할 수 있다.When the handle ribbon 400 is fixed to the extension part 120, the handle ribbon 400 located on the bottom surface of the silicon pad 100 may be flipped upward to be positioned on the cushion fabric 200 as shown in FIG. 7. . Accordingly, the sewing line may be concealed into the space between the handle ribbon 400 and the cushion fabric 200 so that the sewing line is not exposed from the outside.

또한, 실리콘 패드(100)의 돌출된 연장부(120)도 쿠션 원단(200)을 감싸는 형태로 휘어지면서 손잡이 리본(400)의 양단의 안쪽에 위치하게 되어, 연장부(120)가 외향 돌출되는 것을 방지할 수 있게 된다.In addition, the protruding extension 120 of the silicon pad 100 is also bent in the form of wrapping the cushion fabric 200 and is positioned inside both ends of the handle ribbon 400, so that the extension 120 protrudes outward. Can be prevented.

선택적 실시예로서 연장부(120)는 실리콘 패드(100)가 아닌 쿠션 원단(200)에 형성될 수 있으며, 실리콘 패드(100)와 쿠션 원단(200) 모두에 연장부(120)가 형성될 수도 있다.In some embodiments, the extension 120 may be formed on the cushion fabric 200 instead of the silicon pad 100, and the extension 120 may be formed on both the silicon pad 100 and the cushion fabric 200. have.

선택적 실시예로서, 손잡이 리본(400)은 연장부(120) 없이 열 압착 공정에서 함께 연결될 수 있다. 예컨대, 금형의 하부에 실리콘 원료와 쿠션 원단(200)이 공급되고, 손잡이 리본(400)이 쿠션 원단(200) 위에 적층된 상태에서 금형의 하부 및 상부가 결착되어 열 압착 공정이 수행될 수 있다.As an optional embodiment, the handle ribbon 400 may be connected together in a thermocompression process without the extension 120. For example, the silicon raw material and the cushion fabric 200 are supplied to the lower portion of the mold, and the lower and upper portions of the mold may be bound in a state where the handle ribbon 400 is stacked on the cushion fabric 200 to perform a thermocompression bonding process. .

이 경우, 손잡이 리본(400)은 쿠션 원단(200) 위에 양단의 위치를 맞추어 공급되고, 손잡이 리본(400)의 양단에는 핫 멜트 접착제가 발라져 있어, 열 압착 공정에 의해 쿠션 원단(200)과 손잡이 리본(400)의 양단은 핫 멜트 접합될 수 있다.In this case, the handle ribbon 400 is supplied to match the position of both ends on the cushion fabric 200, hot melt adhesive is applied to both ends of the handle ribbon 400, the cushion fabric 200 and the handle by the thermocompression process Both ends of the ribbon 400 may be hot melt bonded.

이에 따라, 손잡이 리본(400)은 한 번의 열 압착 공정에 의해 실리콘 패드(100)에 연결되면서도, 재봉선 없이 연결될 수 있다.Accordingly, the handle ribbon 400 may be connected to the silicon pad 100 by one heat compression process, but without a seam.

전술한 본원의 설명은 예시를 위한 것이며, 본원이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본원의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.The above description of the present application is intended for illustration, and it will be understood by those skilled in the art that the present invention may be easily modified in other specific forms without changing the technical spirit or essential features of the present application. Therefore, it should be understood that the embodiments described above are exemplary in all respects and not restrictive. For example, each component described as a single type may be implemented in a distributed manner, and similarly, components described as distributed may be implemented in a combined form.

본원의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본원의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.The scope of the present application is indicated by the following claims rather than the above description, and it should be construed that all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and their equivalents are included in the scope of the present application.

100: 실리콘 패드 120: 연장부
200: 쿠션 원단 301, 302: 금형 상부 및 하부
400: 손잡이 리본100: silicon pad 120: extension part
200: cushion fabric 301, 302: mold upper and lower
400: handle ribbon

Claims (14)

실리콘 퍼프에 있어서,
실리콘 원료에 대해 금형을 이용한 열 압착 경화 공정이 수행되어 성형되는 실리콘 패드; 및
상기 금형에 상기 실리콘 원료와 함께 공급되어, 상기 열 압착 경화 공정에 의해 실리콘 원료의 성형과 동시에 접합 과정이 실행됨에 따라 상기 실리콘 패드에 접합되는 쿠션 원단을 포함하되,
상기 금형은
상기 금형의 내부 바닥면이 화장 도료의 종류에 따라 래핑, 부식 및 샌딩 중 적어도 하나의 방식에 의해 표면 처리된 것이고,
상기 실리콘 패드의 일 면은 사용자 피부가 닿는 면이고, 다른 일면은 상기 쿠션 원단이 접합되는 면이며, 상기 사용자 피부가 닿는 면은 상기 표면 처리에 대응하는 요철면으로 성형되는 것인, 실리콘 퍼프.Silicone puff,
A silicon pad formed by performing a thermocompression curing process using a mold on the silicon raw material; And
Supplied with the silicon raw material to the mold, including a cushioning fabric bonded to the silicon pad as the bonding process is performed simultaneously with the molding of the silicon raw material by the thermocompression curing process,
The mold is
The inner bottom surface of the mold is surface treated by at least one of lapping, corrosion and sanding depending on the type of cosmetic paint,
One side of the silicone pad is a surface to which the user's skin touches, the other side is a surface to which the cushion fabric is bonded, and the surface to which the user's skin touches is formed of an uneven surface corresponding to the surface treatment, silicon puff. 제 1 항에 있어서,
상기 실리콘 원료는 액상이고, 상기 열 압착 경화 공정에 의하여 상기 금형에 주입된 액상 실리콘 원료가 실리콘 패드의 형상으로 성형됨과 동시에 상기 실리콘 패드 및 쿠션 원단이 접합되는 것인, 실리콘 퍼프.The method of claim 1,
The silicon raw material is a liquid, the liquid silicon raw material injected into the mold by the thermocompression curing process is molded in the shape of a silicon pad and the silicon pad and cushion fabric are bonded to the silicon puff. 삭제delete 제 1 항에 있어서,
상기 실리콘 퍼프는
상기 실리콘 패드 및 쿠션 원단 중 적어도 하나에 연결되어 손가락을 걸 수 있도록 하는 손잡이 리본;을 더 포함하는 것인, 실리콘 퍼프.The method of claim 1,
The silicone puff is
And a handle ribbon connected to at least one of the silicone pad and the cushion fabric to allow a finger to be hooked. 제 4 항에 있어서,
상기 실리콘 패드 및 쿠션 원단 중 적어도 하나는
양 측부에 돌출되는 연장부;를 포함하고,
상기 손잡이 리본은
상기 연장부에 재봉 연결되는 것인, 실리콘 퍼프.The method of claim 4, wherein
At least one of the silicone pad and cushion fabric
It includes; extensions protruding on both sides,
The handle ribbon
Is sewing connected to the extension, silicon puff. 제 4 항에 있어서,
상기 손잡이 리본은
상기 금형에 상기 실리콘 원료 및 쿠션 원단과 함께 공급되고, 상기 열 압착 경화 공정에 의해 상기 쿠션 원단에 상기 실리콘 원료가 성형되면서 핫 멜트 접합되는 것인, 실리콘 퍼프.The method of claim 4, wherein
The handle ribbon
The silicon puff is supplied to the mold together with the silicon raw material and the cushion fabric, hot melt bonding while the silicon raw material is molded to the cushion fabric by the thermocompression curing process. 실리콘 퍼프를 제조하는 방법에 있어서,
(a) 금형에 실리콘 원료를 공급하는 단계;
(b) 상기 실리콘 위에 적층되도록 쿠션 원단을 공급하는 단계; 및
(c) 상기 실리콘 원료를 실리콘 패드 형태로 성형하는 것과 동시에 상기 실리콘 패드 및 상기 쿠션 원단이 접합되도록 상기 금형의 열 압착 경화 공정을 수행하는 단계;를 포함하되,
상기 금형은
상기 금형의 내부 바닥면이 화장 도료의 종류에 따라 래핑, 부식 및 샌딩 중 적어도 하나의 방식에 의해 표면 처리된 것이고,
상기 실리콘 패드의 일 면은 사용자 피부가 닿는 면이고, 다른 일면은 상기 쿠션 원단이 접합되는 면이며, 상기 사용자 피부가 닿는 면은 상기 표면 처리에 대응하는 요철면으로 성형되는 것인, 실리콘 퍼프 제조 방법.In the method of manufacturing the silicone puff,
(a) supplying a silicon raw material to the mold;
(b) supplying a cushion fabric to be laminated on the silicon; And
(c) performing a thermocompression hardening process of the mold such that the silicon pad and the cushion fabric are bonded to each other at the same time as forming the silicon raw material into a silicon pad form;
The mold is
The inner bottom surface of the mold is surface treated by at least one of lapping, corrosion and sanding depending on the type of cosmetic paint,
One side of the silicone pad is a surface to which the user's skin touches, the other side is a surface to which the cushion fabric is bonded, and the surface to which the user's skin touches is molded into an uneven surface corresponding to the surface treatment. Way. 제 7 항에 있어서,
상기 실리콘 원료는 액상이고,
상기 열 압착 경화 공정에 의하여, 상기 금형에 주입된 액상 실리콘 원료가 실리콘 패드의 형상으로 성형됨과 동시에 상기 실리콘 패드 및 쿠션 원단이 접합되는 것인, 실리콘 퍼프 제조 방법.The method of claim 7, wherein
The silicon raw material is a liquid,
By the thermo-compression curing process, the liquid silicone raw material injected into the mold is molded into the shape of a silicon pad and the silicon pad and the cushion fabric are bonded to each other. 삭제delete 제 7 항에 있어서,
상기 (c) 단계 후에
상기 실리콘 패드 및 쿠션 원단 중 적어도 하나에 손가락을 걸 수 있는 손잡이 리본을 연결하는 단계;를 더 포함하는 것인, 실리콘 퍼프 제조 방법.The method of claim 7, wherein
After step (c)
Connecting a handle ribbon capable of hanging a finger on at least one of the silicone pad and the cushion fabric; further comprising, silicon puff manufacturing method. 제 10 항에 있어서,
상기 (c) 단계에서 상기 실리콘 패드는, 양측부에 연장부가 돌출되도록 성형되고,
상기 손잡이 리본은
상기 연장부에 재봉 연결되는 것인, 실리콘 퍼프 제조 방법.The method of claim 10,
In the step (c), the silicon pad is formed so as to protrude extensions on both sides,
The handle ribbon
Is sewing connected to the extension, silicon puff manufacturing method. 제 7 항에 있어서,
상기 (b) 단계 후에
상기 쿠션 원단 위에 적층되도록 손잡이 리본을 공급하는 단계;를 더 포함하고,
상기 (c) 단계는
상기 손잡이 리본이 상기 쿠션 원단에 상기 실리콘 원료가 성형되면서 핫 멜트 접합되도록 하는 것인, 실리콘 퍼프 제조 방법.The method of claim 7, wherein
After step (b)
Supplying a handle ribbon to be laminated on the cushion fabric;
Step (c) is
The handle ribbon is to make a hot melt bonding the silicon raw material to the cushioning fabric, silicon puff manufacturing method. 제 7 항에 있어서,
상기 (c) 단계는
섭씨 80 내지 200도의 온도 및 40 내지 50킬로그램퍼제곱센티미터의 압력으로 열 압착을 수행하는 것인, 실리콘 퍼프 제조 방법.The method of claim 7, wherein
Step (c) is
A method of making silicon puffs, wherein the thermal compression is carried out at a temperature of 80 to 200 degrees Celsius and a pressure of 40 to 50 kilograms per square centimeter. 제 7 항에 있어서,
상기 (c) 단계 후에
섭씨 60 내지 120도의 온도에서 30 내지 120분 동안 가류를 수행하는 단계;를 더 포함하는 것인, 실리콘 퍼프 제조 방법.The method of claim 7, wherein
After step (c)
Performing vulcanization for 30 to 120 minutes at a temperature of 60 to 120 degrees Celsius; further comprising, silicon puff manufacturing method.
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