KR20190021552A - 용선 제조 설비 및 용선 제조 방법 - Google Patents

용선 제조 설비 및 용선 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20190021552A
KR20190021552A KR1020170106421A KR20170106421A KR20190021552A KR 20190021552 A KR20190021552 A KR 20190021552A KR 1020170106421 A KR1020170106421 A KR 1020170106421A KR 20170106421 A KR20170106421 A KR 20170106421A KR 20190021552 A KR20190021552 A KR 20190021552A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
gas
melter
gasifier
raw material
hydrocarbon
Prior art date
Application number
KR1020170106421A
Other languages
English (en)
Other versions
KR102083539B1 (ko
Inventor
신명균
고창국
Original Assignee
주식회사 포스코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to KR1020170106421A priority Critical patent/KR102083539B1/ko
Priority to PCT/KR2017/014398 priority patent/WO2019039666A1/ko
Priority to CN201780094121.9A priority patent/CN110997949B/zh
Publication of KR20190021552A publication Critical patent/KR20190021552A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102083539B1 publication Critical patent/KR102083539B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
    • C21B13/0013—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
    • C21B13/002—Reduction of iron ores by passing through a heated column of carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
    • C07C29/15—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of oxides of carbon exclusively
    • C07C29/151—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of oxides of carbon exclusively with hydrogen or hydrogen-containing gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C31/00—Saturated compounds having hydroxy or O-metal groups bound to acyclic carbon atoms
    • C07C31/02—Monohydroxylic acyclic alcohols
    • C07C31/04—Methanol
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C31/00—Saturated compounds having hydroxy or O-metal groups bound to acyclic carbon atoms
    • C07C31/02—Monohydroxylic acyclic alcohols
    • C07C31/08—Ethanol
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C41/00—Preparation of ethers; Preparation of compounds having groups, groups or groups
    • C07C41/01—Preparation of ethers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C43/00—Ethers; Compounds having groups, groups or groups
    • C07C43/02—Ethers
    • C07C43/03—Ethers having all ether-oxygen atoms bound to acyclic carbon atoms
    • C07C43/04—Saturated ethers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C43/00—Ethers; Compounds having groups, groups or groups
    • C07C43/02—Ethers
    • C07C43/03—Ethers having all ether-oxygen atoms bound to acyclic carbon atoms
    • C07C43/04—Saturated ethers
    • C07C43/043—Dimethyl ether
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0033—In fluidised bed furnaces or apparatus containing a dispersion of the material

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Abstract

본 발명에 따른 용선 제조 설비는 환원철을 용융시켜 용선을 제조하는 용융가스화로를 구비하는 용선 제조 장치 및 용선 제조 장치로부터 배출된 가스 중 CO와 H2를 합성 반응시켜 원료를 생산하는 가스 처리 장치를 포함한다.
따라서, 본 발명의 실시형태들에 의하면, 용선 제조 장치에서 발생된 잉여 가스를 재활용하여 디메틸에테르(dimethyl ether), 메탄올 및 에탄올 중 어느 하나의 고부가 가치의 화학 원료를 생산할 수 있다. 이에, 종래에 비해 용선 제조 설비의 경제성이 크게 향상되며, 종래의 화학 원료 생산에 비해 저 비용으로 화학 원료를 제조할 수 있음에 따라, 원가 경쟁력을 확보할 수 있는 효과가 있다.

Description

용선 제조 설비 및 용선 제조 방법{APPARATUS FOR MANUFACTURING PIG IRON AND METHOD THEREFOR}
본 발명은 용선 제조 설비 및 용선 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 용선 제조 시에 발생된 가스를 활용하여 새로운 원료를 제조할 수 있는 용선 제조 설비 및 용선 제조 방법에 관한 것이다.
현재, 전세계 철생산량의 60%가 고로 조업법으로부터 생산되고 있다. 고로 조업법은 소결 과정을 거친 철광석과 유연탄을 원료로 하여 제조한 코크스 등을 고로에 함께 장입하고, 산소를 불어넣어 철광석을 철로 환원하여 용선을 제조하는 방법이다.
이러한 고로 조업법은 그 반응 특성상 일정 수준 이상의 강도를 보유하고 노내 통기성 확보를 보장할 수 있는 입도를 가지는 원료를 요한다. 이에, 고로를 이용한 용선 제조 시에 연료 및 환원제로 사용하는 탄소원으로는 코크스를 사용하고, 철원으로는 일련의 괴상화 공정을 거친 소결광에 주로 의존하고 있다.
이에 따라 현재의 고로 조업법에서는 고로 외에 코크스 제조설비 및 소결설비 등의 원료 예비처리설비가 반드시 수반되어야 할 뿐만 아니라, 부대설비에서 발생하는 제반 환경오염물질에 대한 환경오염방지설비의 설치 필요로 인하여 투자 비용이 다량으로 소모되어 제조원가가 급격히 상승하는 문제점이 있다.
이러한 고로법의 문제점을 해결하기 위하여, 세계 각국의 제철소에서는 연료 및 환원제로서 일반탄을 직접 사용하고, 철원으로는 전세계 광석 생산량의 80% 이상을 점유하는 분광을 직접 사용하여 용선을 제조하는 용융환원제철법의 개발에 많은 노력을 기울이고 있다.
용융환원제철법으로 용선을 제조하는 장치는 분상의 철함유 광석을 환원하는 다단의 유동환원로, 유동환원로에서 배출되는 분 환원철을 괴성화하는 성형 장치, 성형탄 및 괴상의 일반탄(석탄)을 산소로 연소시켜, 그 연소열로 성형 장치에서 제공되는 고온 괴성체를 용융시켜 용선을 생산하는 용융가스화로를 포함한다.
한편, 용융가스화로에서 발생하는 고온환원 가스의 일부는 유동환원로로 공급되는 고온환원 가스의 온도를 조절하는 데 활용되며, 나머지는 용융가스화로 내 압력을 일정하게 유지할 수 있도록 외부로 배출된다. 외부로 배출되는 가스를 잉여 가스라고 칭하며, 용융가스화로의 압력을 일정하게 유지하기 위해서는 상기한 잉여 가스의 양이 상기 용융가스화로에서 발생하는 고온 환원 가스의 양의 10~20% 정도가 되어야 한다. 통상 용융가스화로에서 외부로 배출되는 잉여가스는 폐기되거나, 발전소에 공급되어 전력생산에 사용되고 있다.
한국공개특허 2000-0039376
본 발명은 용선 제조 시에 발생된 가스를 활용하여 새로운 원료를 제조할 수 있는 용선 제조 설비 및 용선 제조 방법을 제공한다.
본 발명은 용선 제조 시에 발생된 가스를 재활용 할 수 있고, 화학 원료 제조 비용을 절감시킬 수 있는 용선 제조 설비 및 용선 제조 방법을 제공한다.
본 발명에 따른 용선 제조 설비는 환원철을 용융시켜 용선을 제조하는 용융가스화로를 구비하는 용선 제조 장치 및 상기 용선 제조 장치로부터 배출된 가스 중 CO와 H2를 합성 반응시켜 원료를 생산하는 가스 처리 장치를 포함한다.
상기 가스 처리 장치는, 상기 용선 제조 장치로부터 배출된 가스 중 불순물을 제거하는 가스 처리기 및 상기 가스 처리기에서 불순물이 제거된 가스 중 CO와 H2를 합성 반응시키는 합성 반응기를 포함한다.
상기 가스 처리기는, 상기 용선 제조 장치로부터 배출된 가스 중 타르 및 알칼리 성분을 제거하는 세정 장치; 및 상기 세정 장치로부터 제공된 가스로부터 황을 제거하는 탈황 장치를 포함한다.
상기 합성 반응기에서 생성된 원료 및 미반응 가스를 제공 받아, 상기 원료와 미반응 가스를 분리하는 분리기를 포함한다.
상기 용융가스화로에 탄화수소 함유 가스 및 산소를 취입하도록 상기 용융가스화로에 설치된 버너를 포함한다.
상기 버너는 상기 용융가스화로에 장입된 석탄충진층의 상부 표면과 이격되는 높이로 상기 용융가스화로에 설치된다.
상기 버너는 복수개로 마련되어, 상기 용융가스화로의 둘레 방향으로 나열되어 이격 배치된다.
본 발명에 따른 용선 제조 방법은 환원철 및 석탄을 마련하는 과정 상기 환원철 및 석탄을 용융가스화로에 장입하여, 상기 석탄의 연소시에 발생되는 열에 의해 상기 환원철을 용융시켜 용선을 제조하는 과정 및 상기 용융가스화로로부터 배출된 가스 중 CO와 H2를 합성 반응시켜 원료를 제조하는 과정을 포함한다. ,
상기 원료를 제조하는 과정은, 상기 용융가스화로로부터 배출된 가스 중 불순물을 제거하는 과정 및 불순물이 제거된 가스 중 함유된 CO와 H2를 합성 반응시켜 원료를 제조하는 과정을 포함한다.
상기 불순물을 제거하는 과정은, 상기 용융가스화로로부터 배출된 가스 중, 타르 및 알칼리 성분을 제거하는 과정 및 상기 타르 및 알칼리 성분이 제거된 가스로부터 황을 제거하는 과정을 포함한다.
상기 합성 반응에 의해 생성된 원료와 미반응 가스를 분리하는 과정을 포함한다.
상기 용선을 제조하는 과정에 있어서, 상기 용융가스화로로 탄화수소 함유 가스 및 산소를 취입하여, 상기 탄화수소 함유 가스를 연소시킨다.
상기 산소를 취입하는데 있어서, 상기 산소의 몰비가 탄화수소 함유 가스 내 탄소 몰수의 0.6 내지 0.7 몰비가 되도록 취입한다.
상기 탄화수소 함유 가스의 취입 유량은, 상기 탄화수소 함유 가스와 산소에 의해 발생된 CO 및 H2 가스량이 상기 용융가스화로 내부에서 상기 석탄의 연소 및 상기 환원철의 환원에 의해 발생되는 가스량의 30% 이하가 되도록 조절된다.
본 발명의 실시형태들에 의하면, 용선 제조 장치에서 발생된 잉여 가스를 재활용하여 디메틸에테르(dimethyl ether), 메탄올 및 에탄올 중 어느 하나의 고부가 가치의 화학 원료를 생산할 수 있다. 이에, 종래에 비해 용선 제조 설비의 경제성이 크게 향상되며, 종래의 화학 원료 생산에 비해 저 비용으로 화학 원료를 제조할 수 있음에 따라, 원가 경쟁력을 확보할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 용선 제조 설비를 개념적으로 도시한 도면
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 용선 제조 장치, 가스 처리 장치 및 가스 공급부를 포함하는 용선 제조 설비를 보다 구체적으로 도시한 도면
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 용선 제조 설비를 개념적으로 도시한 도면이다. 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 용선 제조 장치, 가스 처리 장치 및 가스 공급부를 포함하는 용선 제조 설비를 보다 구체적으로 도시한 도면이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 용선 제조 설비는 환원철을 용융시켜 용선을 제조하는 용선 제조 장치(100), 용선 제조 장치(100)에서 용선 제조 시에 발생된 가스를 이용하여 새로운 원료를 제조 또는 생산하는 가스 처리 장치(200) 및 원료 제조를 위한 가스 함량을 증대시키기 위해, 용선 제조 장치(100)에 추가로 가스를 공급하는 가스 공급부를 포함한다.
실시예에 따른 가스 처리 장치(200) 는 용선 제조 장치(100)로부터 배출된 가스 내 포함된 CO와 H2 가스를 합성시켜, 화학 원료 예컨대, 액상 상태의 디메틸에테르(dimethyl ether), 메탄올 및 에탄올 중 하나를 생산한다.
이하, 도 1 및 도 2를 참조하여, 본 발명의 실시예에 따른 용선 제조 장치 및 가스 처리 장치에 대해 보다 상세히 설명한다.
도 2를 참조하면, 실시예에 따른 용선 제조 장치(100)는 분철광석을 환원시켜 분환원철(DRI)을 제조하는 복수의 유동환원로(10; 11, 12, 13, 14), 유동환원로(10)에서 제공된 분환원철을 성형하여 괴성화된 환원철(HCI : Hot compacted iron)을 제조하는 성현 장치(30), 성형 장치(30)로부터 제공된 괴성화된 환원철을 소정의 크기로 파쇄하는 파쇄기(33), 파쇄기(33)로부터 제공된 파쇄된 환원철을 용융시켜 용선을 제조하는 용융가스화로(40), 용융가스화로(40)에 장착되어 괴상 상태의 석탄을 산소로 연소시켜, 환원철을 용융시키기 위한 열원을 제공하는 버너(이하, 제 1 버너(41)), 각각이 용융가스화로(40)의 상측에 설치되어, 상기 용융가스화로(40)로 환원철 및 석탄을 장입하는 제 1 및 제 2 장입 장치(50a, 50b)를 포함한다.
또한, 용융가스화로(40)로부터 배출된 가스 중 더스트를 분리하는 싸이클론(60), 일단이 용융가스화로(40)에 연결되고, 타단이 싸이클론(60)에 연결되어 용융 가스 화로(20)에서 용선 제조 중에 발생된 가스 즉, 환원 가스를 싸이클론(60)으로 배출시키는 배출 라인(61), 일단이 용융가스화로(40)에 연결되고, 타단이 제 1 버너(41)에 연결되어 싸이클론(60)에서 더스트가 제거된 환원 가스를 제 1 버너(41)에 공급하는 재공급 라인(62), 용융가스화로(40)에서 발생된 환원 가스를 유동환원로(10)로 공급하기 위해, 싸이클론(60)에서 더스트가 제거된 환원 가스를 세정하여 집진하는 제 1 집진기(70), 일단이 싸이클론(60)에 연결되고 타단이 제 1 집진기(70)에 연결되어 싸이클론(60)으로부터 배출된 환원 가스를 제 1 집진기(70)로 이동시키는 제 1 집진 라인(71), 제 1 집진기(70)에서 세정된 환원 가스를 배출 라인(61)으로 공급하는 제 1 회수 라인(72), 제 1 회수 라인(72)의 연장 경로 상에 장착되어 환원 가스를 승압시키는 제 1 승압기(73), 제 1 집진 라인(71)으로부터 분기되어 유동환원로(10)에 연결되며, 싸이클론(60)에서 더스트가 제거된 환원 가스를 유동환원로(10)로 공급하는 환원 가스 공급 라인(42)를 포함한다.
또한, 유동환원로(10)에서 배출된 가스를 세정하여 집진하는 제 2 집진기(80), 일단이 유동환원로(10)에 연결되고 타단이 제 2 집진기(80)에 연결된 제 2 집진 라인(81), 제 2 집진기(80)를 거쳐 세정된 가스 중 이산화탄소를 제거하는 이산화탄소 제거기(90), 일단이 제 2 집진기(80)에 연결되고 타단이 이산화탄소 제거기(90)에 연결되어, 제 2 집진기(80)로부터 배출된 세정된 가스를 이산화탄소 제거기(90)로 공급하는 세정 가스 이동 라인(91), 일단이 이산화탄소 제거기(90)에 연결되고, 타단이 배출 라인(61)에 연결되어 이산화탄소가 제거된 가스를 이동시키는 제 2 회수 라인(92)을 포함한다.
유동환원로(10)는 철광석을 환원시켜 환원철을 제조하는 수단이며, 이때 원료로 사용되는 철광석은 파우더(powder) 또는 미분 상태의 분철광석일 수 있으며, 필요에 따라 부원료가 투입될 수 있다. 이러한 유동환원로(10)에서는 상술한 바와 같이 장입된 분철광석을 가스에 의해 유동시키면서 환원시키는데, 이를 위해 유동환원로(10)는 그 내부에 가스 분산판이 설치될 수 있다.
유동환원로(10)는 복수개로 구비되고, 철광석이 복수의 유동환원로(11, 12, 13, 14)를 순차적으로 거치면서 환원된다. 실시예에는 4개의 유동환원로(이하 제 1 내지 제 4 유동환원로(11, 12, 13, 14))를 구비한다.
제 1 유동환원로(11)는 철광석이 최초 장입되는 곳으로, 제 2 유동환원로(12)에서 배출되는 환원 가스로 철광석을 예열한다. 예열된 철광석은 제 2 유동환원로(12) 및 제 3 유동환원로(13)를 거치면서 환원 또는 예비 환원되는데, 제 2 유동환원로(12)는 제 3 유동환원로(13)에서 배출되는 환원 가스로 철광석을 환원시키고, 제 3 유동환원로(13)는 제 4 유동환원로(14)에서 배출되는 환원 가스로 철광석을 환원시킨다. 그리고 제 4 유동환원로(14)는 용융가스화로(40)에서 배출된 환원 가스에 의해 철광석을 최종 환원시킨다.
복수의 유동환원로(11, 12, 13, 14) 각각에는 환원 가스가 흐르는 가스도관과, 철광석 및 각종 부원료를 이동시키는 원료도관(미도시)이 연결된다. 가스도관은 용융가스화로(40)의 환원 가스를 제 4 유동환원로(14)로 공급하는 제 1 가스도관(21), 제 4 유동환원로(14)의 환원 가스를 제 3 유동환원로(13)로 공급하는 제 2 가스도관(22), 제 3 유동환원로(13)의 환원 가스를 제 2 유동환원로(12)로 공급하는 제 3 가스도관(23), 제 2 유동환원로(12)의 환원 가스를 제 1 유동환원로(11)로 공급하는 제 4 가스도관(24)을 포함한다.
또한, 제 2 및 제 3 가스도관(22, 23) 각각의 연장 경로 상에는 버너(15, 16)가 설치될 수 있다. 버너(15, 16)는 제 2 및 제 3 유동 환원(12, 13)로 각각에 산소를 취입하며, 환원 가스의 연소에 의한 발열반응으로 유동환원로의 온도(12, 13)를 상승시킨다.
제 1 유동 환원로(11)에서 배출되는 가스는 제 2 집진 라인(81)을 통해 제 2 집진기(80)로 이동되며, 제 2 집진기(80)는 습식 세정 방식으로 가스를 세정한다. 이후, 제 2 집진기(80)에서 세정된 가스는 세정 가스 이동 라인(91)을 통해 이산화탄소 제거기(90)로 공급되어 이산화탄소가 제거된 후, 제 1 회수 라인(72)을 통해 배출 라인(61)으로 공급된다.
유동환원로(10)의 갯수는 상술한 예에 한정되지 않고, 필요에 따라 다양하게 변경 가능하다.
성형 장치(30)는 제 4 유동환원로(14)에서 제조된 미분 형태의 환원철을 저장하는 환원철 저장부(31), 미분 환원철을 성형하여 괴상화하는 성형기(32)를 포함한다. 여기서 성형기(32)는 상호 마주보도록 설치된 한 쌍의 롤을 구비하는 성형기 즉, 쌍롤식 성형기이다. 이에, 한 쌍의 롤 사이에 분말 상태의 환원철이 장입되면, 상기 한 쌍의 롤의 회전으로 인한 압출에 의해 괴상화된 환원철이 제조된다.
한편, 유동환원로(10)에서 환원철이 성형 장치(30)로 장입되는데 있어서, 유동환원로의 고온의 환원 가스가 성형 장치(30)로 함께 이동된다. 여기서 유동환원로(10)로의 가스는 후술되는 용융가스화로(40)에서 발생된 환원 가스이므로, 이를 다른 말로하면, 용융가스화로(40)의 환원 가스가 유동환원로(10)를 거쳐, 환원철과 함께 성형 장치(30)로 일부 이동한다.
용융가스화로(40)는 상술한 바와 같이 환원철을 용융시켜 용선을 제조한다. 환원철의 용융을 위해, 용융가스화로(40)로 석탄 및 성형탄을 장입하며, 용융가스화로(40) 하부에서는 산소가 취입된다. 용융가스화로(40)의 상부에서 괴상의 석탄이 연속적으로 공급되면, 내부에 일정한 높이의 석탄충진층을 형성된다. 장입된 석탄 및 성형탄은 열원으로서, 취입된 산소와 반응하여 열을 발생시키고, 이로 인해 환원철이 용융되어 용선이 제조된다. 이러한 용융가스화로(40)는 그 상측 공간이 다른 공간에 비해 넓게 형성된 돔부 형태로서, 돔부 즉, 용융가스화로(40) 상측으로 환원철, 성형탄 및 코크스가 장입된다.
용융가스화로(40)에서 제조된 용선은 성분 함량 검출한 후에, 목적하는 성분 함량을 만족하는 용선은 제강 공정으로 보내져 일련의 정련 과정을 거친 후에 제강 공정으로 이동되어 주편으로 제조된다.
제 1 버너(41)는 석탄을 연소시켜 환원철을 용융시키기 위한 열원을 제공하는 수단으로, 용융가스화로(40)에 장착된다. 즉, 용융가스화로(40)로부터 배출되어 싸이클론(60)으로부터 더스트가 제거된 환원 가스와 산소가 제 1 버너(41)로 공급되면, 제 1 버너(41)는 용융가스화로(40)로 공급된 석탄을 산소로 연소시킨다. 이때 발생된 연소 가스가 용융가스화로(40)로로 공급된 환원철을 용융시킴에 따라 용선이 제조된다.
용융가스화로(40)에서 환원철의 용융중에 발생된 환원 가스는 배출 라인(61)을 통해 상기 용융가스화로(40)의 외부로 배출되어 싸이클론(60)으로 공급된다. 싸이클론(60)은 환원 가스 중 더스트를 제거하고, 더스트가 제거된 일부의 환원 가스는 재공급 라인을 통해 제 1 버너(41)로 공급된다. 그리고 싸이클론(60)에서 더스트가 제거된 다른 일부의 환원 가스는 제 1 집진 라인(71)을 통해 제 1 집진기(70)로 이동된다.
제 1 집진기(70)는 더스트가 제거된 환원 가스를 세정하는 장치로서, 실시예에 따른 제 1 집진기(70)는 습식 방법으로 환원 가스를 세정한다. 그리고 제 1 집진기(70)에서 습식 세정된 환원 가스는 제 1 회수 라인(72) 및 제 1 승압기(73)를 통해 승압된 후 배출 라인(61)으로 다시 공급되며, 이후 환원 가스 공급 라인(42)을 통해 유동환원로(10)로 공급된다.
환원 가스 공급 라인(42)은 용융가스화로(40)로부터 배출된 환원 가스를 제 4 유동환원로(14)로 공급하는 것으로, 상기 제 4 유동환원로(14)로 공급된 환원 가스는 철광석을 환원시키는 가스로 재사용 된다.
상술한 바와 같이, 제 1 집진기(70)에서 습식 세정된 환원 가스는 상술한 바와 같이 제 1 회수 라인(72)을 통해 제 1 승압기(73)로 공급되어 승압된 후, 용융가스화로(40)와 연결된 싸이클론(60)으로 재공급된다. 이후, 용융가스화로(40)로 재공급되거나, 환원 가스 공급 라인(42)으로 공급되어 유동환원로(10)로 공급되는 환원 가스의 온도를 높이는데 사용된다.
한편, 용융가스화로(40) 내 압력 조절을 위해, 일반적으로 제 1 집진기(70)에서 습식 세정된 환원 가스 중 일부는 외부로 배출시키는데, 이를 잉여 가스라고 한다.잉여 가스는 용융가스화로(40)에서 발생하는 환원 가스량의 10% 내지 20%이다.
용융가스화로(40)에서 발생된 가스는 환원 가스이며, 이 환원 가스 중 용선 제조 장치에서 순환되지 않고 외부로 배출되는 잉여 가스에는 CO, H2, 타르 및 알칼리 성분 등이 포함되어 있다. 본 발명의 실시예에서는 잉여 가스 중, CO와 H2를 합성 반응시켜, 디메틸에테르(dimethyl ether), 메탄올 및 에탄올과 같은 화학 원료를 생산한다.
이를 위해, 본 발명의 실시예에서는 제 1 집진기(70)와 연결되도록 가스 처리 장치(200)를 마련하고, 상기 가스 처리 장치(200) 에서 잉여 가스를 이용하여 원료를 생산한다.
본 발명의 실시예에 따른 가스 처리 장치(200) 는 도 2에 도시된 바와 같이, 용선 제조 장치(100)로부터 배출된 잉여 가스로부터 불순물을 제거하는 가스 처리기(210), 가스 처리기(210)와 연결되어, 불순물이 제거된 잉여 가스 내 H2와 CO를 합성시켜 디메틸에테르(dimethyl ether), 메탄올 및 에탄올과 같은 화학 원료를 생산하는 합성 반응기(230), 합성 반응기(230)에서 합성된 또는 제조된 원료와 미반응된 잔여 물질을 분리하는 분리기(250)를 포함한다.
가스 처리기(210)는 타르 및 알칼리 성분을 제거하는 제 1 세정 장치(210a), 제 1 세정 장치(210a)에서 타르 및 알칼리 성분이 제거된 잉여 가스로부터 황(S)을 제거하는 탈황 장치(210b), 탈황 장치(210b)에서 황이 제거된 가스로부터 미량의 불순물을 추가 제거하는 제 2 세정 장치(210c)를 포함한다.
또한, 가스 처리 장치(200) 는 용선 제조 장치(100) 보다 구체적으로는 제 1 집진기(70)와 제 1 세정 장치(210a)를 연결하도록 설치되어, 제 1 집진기(70)에서 세정된 잉여 가스를 제 1 세정 장치(210a)로 공급하는 제 1 잉여 가스 라인(220a), 제 1 세정 장치(210a)와 탈황 장치(210b)를 연결하여, 제 1 세정 장치(210a)에서 타르 및 알칼리가 제거된 잉여 가스를 탈황 장치(210b)로 공급하는 제 2 잉여 가스 라인(220b), 제 2 잉여 가스 라인(220b)의 연장 경로 상에 설치되어, 타르 및 알칼리 성분이 제거된 잉여 가스를 승압시키는 승압기(이하, 제 2 승압기(270)), 탈황 장치(210b)와 제 2 세정 장치(210c)를 연결하여, 탈황 장치(210b)에서 황이 제거된 잉여 가스를 제 2 세정 장치(210c)로 공급하는 제 3 잉여 가스 라인(220c), 제 2 세정 장치(210c)와 합성 반응기(230)를 연결하여, 제 2 세정 장치(210c)에서 미량 불순물이 제거된 잉여 가스를 합성 반응기(230)로 공급하는 제 4 잉여 가스 라인(220d), 합성 반응기(230)와 분리기(250)를 연결하여, 합성 반응기(230)에서 생산된 생성물 즉, 화학 원료과 미반응 물질을 분리기(250)로 공급하는 이동 라인(240), 분리기(250)에서 분리된 원료 및 미반응 물질을 분리기(250) 외부로 이동시키는 제 1 및 제 2 분리 라인(260a, 260b)을 포함한다.
용선 제조 장치(100)에서는 석탄을 이용하여 용선을 제조하기 때문에, 용선 제조 장치(100)에서 배출된 잉여 가스에는 타르, 알칼리 성분 및 황 등이 포함되어 있다. 타르 및 알칼리 성분은 화학 원료 제조를 위한 합성 반응을 저해하기 때문에, 본 발명의 실시예에 따른 가스 처리 장치(200)를 이용하여 타르, 알칼리 성분 및 황 등을 제거한다.
제 1 세정 장치(210a)는 잉여 가스를 향해 유기 용매를 분사하여, 상기 유기 용매에 타르 및 알칼리 성분을 용해시킴으로써, 잉여 가스로부터 타르 및 알칼리 성분을 제거하는 습식 세정 장치이다. 여기서 유기 용매로는 예컨대, 아세톤, 알코올, 클로로포룸 등의 사용될 수 있다.
탈황 장치(210b)는 타르 및 알칼리 성분이 제거된 잉여 가스로부터 황(S)을 제거한다. 실시예에 따른 탈황 장치(210b)를 잉여 가스를 황(S)의 흡착이 가능한 파우더 형태의 탈황제에 통과시킴으로써, 잉여 가스로부터 황(S)을 제거한다. 탈황제는 예컨대, ZnO를 사용할 수 있다.
제 2 세정 장치(210c)는 타르, 알칼리 성분 및 황이 제거된 잉여 가스로부터 남아있는 미량의 불순물 예컨대, NH3, Ni(CO)4 및 Fe(CO)4 등을 제거한다. 실시예에 따른 제 2 세정 장치는 NH3, Ni(CO)4 및 Fe(CO)4 등을 제외한 잉여 가스를 통과시키는 여과기를 포함할 수 있다. 즉, 실시예에 따른 제 2 세정 장치(210c)는 잉여 가스를 여과기로 통과시켜, 상기 Ni 및 Co를 걸러낸다.
합성 반응기(230)는 타르, 알칼리 성분, 황 및 미량의 불순물이 제거된 잉여 가스 내 포함된 CO와 H2를 합성 반응시켜, 새로운 원료를 생산한다. 합성 반응을 위해, 합성 반응기(230) 내부를 소정의 온도 예컨대, 100℃ 내지 200℃가 되도록 조절하면, 합성 반응기(230)에서는 잉여 가스 내 CO와 H2를 아래의 반응식 1 및 반응식 2 중 어느 하나로 선택적으로 반응시켜, 디메틸에테르(dimethyl ether) 및 메탄올 중 어느 하나를 생산한다.
반응식 1) 3CO + 3H2 -->CO3OCH3(디메틸에테르)+CO2
반응식 2) CO + 2H2 -->CO3OH(메탄올)
또한, 디메틸에테르(dimethyl ether) 및 메탄올 외에 에탄올을 생산할 수도 있다.
상술한 바와 같이 CO와 H2를 합성시키는데 있어서, 반응 속도 향상을 위해 촉매를 사용할 수 있다.
합성 반응기(230)에서 사용되는 촉매는 그 성능을 유지하기 위하여 주기적으로 교체해주는 것이 바람직하며, 합성 반응기(230)에서 교체를 위해 배출된 촉매는 제 2 세정 장치(210c)의 여과기에 재활용될 수 있다.
한편, 합성 반응기(230)에서는 공급된 잉여 가스 내 CO와 H2를 합성 반응시키나, 합성 반응기(230) 내로 공급된 잉여 가스 내 모든 CO와 H2가 모두 합성 반응하지 않을 수 있다. 이에, 본 발명의 실시예에서는 합성 반응기(230)와 연결되도록 분리기(250)를 마련하고, 분리기(250)에서 합성 반응에 의해 생산된 원료 예컨대, 디메틸에테르(dimethyl ether). 메탄올 또는 에탄올과, 미반응 가스인 CO와 H2를 분리한다.
분리기(250)에서 분리된 원료는 제 1 분리 라인(260a)을 통해 분리기(250) 외부로 이송되어 필요에 따라 정제 과정을 거친 후, 사용처에 판매된다. 그리고 미반응 CO 및 H2는 제 2 분리 라인(260b)을 통해 분리기 외부로 유동환원로(10)의 배가스와 혼합되어 발전소 연료가스로서 활용된다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 가스 처리 장치(200) 는 용융가스화로(40)에서 발생되는 환원 가스 중, 용선 제조 장치(100)를 순환하지 않고 외부로 배출되는 잉여 가스를 이용하여 새로운 화학 원료를 제조한다.
이때, 원료의 생산량을 증대시키기 위하여, 실시예에서는 용융가스화로(40)에 상기 원료를 제조하기 위한 가스를 공급하는 가스 공급부를 연결한다.
실시예에 따른 가스 공급부는 용융가스화로(40)로 탄화수소 함유 가스와 산소를 취입하며, 이를 연소시킨다. 이러한 가스 공급부는 제 2 버너(300)를 포함하며, 제 2 버너로 탄화수소 함유 가스와 산소가 취입된다. 제 2 버너(300)는 용융가스화로(40)의 상부 즉 돔부에 설치되는데, 용융가스화로(40) 내 석탄충진층의 최상부면으부터 1.5m 이상 높은 위치에 배치되도록 설치하는 것이 바람직하다. 이는 제 2 버너(300)를 통해 취입되는 산소가 용융가스화로(40)의 석탄충진층과 접촉하지 않도록 하기 위함이다. 또한, 제 2 버너(300)는 2개 이상의 복수개로 마련되는 것이 효과적이며, 복수의 제 2 버너(300)는 용융가스화로(40) 돔부의 둘레 방향을 따라 이격 설치되는 것이 바람직하다.
탄화수소 함유 가스에는 CH4, C2H6 및 C3H6 등이 포함되어 있는데, 아래의 반응식 3 내지 반응식 6과 같은 연소 보다 구체적으로는 부분 연소 반응에 의해 CO 및 H2 등으로 분해된다.
반응식 3) CH4 + 0.5O2 = CO + 2H2
반응식 4) C2H6 + O2 = 2CO + 3H2
반응식 5) C3H8+1.5O2 = 3CO + 4H2
실시예에서는 탄화수소 함유 가스로 천연 가스를 사용하나, 이에 한정되지 않고, 탄화수소가 함유되어 있는 다양한 가스를 적용할 수 있다.
가스 공급부 즉, 제 2 버너(300)로 산소를 취입하는데 있어서, 산소의 몰비가 탄화수소 함유 가스 내 탄소 몰수의 0.6 내지 0.7 몰비가 되도록 산소를 취입하는 것이 바람직하다. 이는 탄화수소 함유 가스 중 성분이 CO 및 H2로 분해 또는 전환율이 90% 이상이 되도록 하기 위함이다.
예를 들어, 산소의 몰비가 탄화수소 함유 가스 내 탄소 몰수의 0.6 몰비 미만인 경우, 탄화수소 함유 가스 중 성분이 CO 및 H2로 분해 또는 전환율이 90% 미만이 될 수 있다. 그러나, 제 2 버너(300)를 통해 탄화수소 함유 가스 및 산소를 추가로 취입하는 것으로부터 취입하지 않을 때에 비해 잉여 가스 내 CO 및 H2의 함량을 증대시킬 수 있으므로, 반드시 산소의 취입량이 상술한 범위를 만족할 필요는 없다.
또한, 탄화수소 함유 가스의 취입량은, 상기 탄화수소 함유 가스의 부분 연소에 의해 발생된 CO 및 H2 가스량이 용융가스화로(40)에서 석탄의 연소 및 가스화에 의해 발생하는 가스량의 30% 이하가 되도록 조절되는 것이 바람직하다. 이는 탄화수소 함유 가스의 부분 연소에 의해 발생된 CO 및 H2 가스량이 용융가스화로(40)에서 석탄의 연소 및 가스화에 의해 발생하는 가스량의 30%를 초과하는 경우, 상기 용융가스화로(40)의 돔부 체적에 비하여 과도한 가스량으로 인해, 과도하게 압력이 상승할 수 있기 때문이다.
이와 같이, 본 발명의 실시예에서는 가스 공급부를 통해 용융가스화로(40)로 탄화수소 함유 가스와 산소를 취입하여 연소시킴에 따라, 용융가스화로(40)부터 배출되는 가스 내 CO 및 H2 함량이 증가된다. 따라서, 용선 제조 장치(100) 또는 제 2 집진기(80)로부터 배출되어 가스 처리 장치(200)로 공급되는 잉여 가스 내 CO 및 H2 함량이 증가된다. 이에, 합성 반응기(230)에서 합성 반응에 참여되는 CO 및 H2 함량이 증가되므로, 디메틸에테르(dimethyl ether) 및 메탄올과 같은 화학 원료 생산량이 증가되는 효과가 있다.
이하, 도 1 및 도 2를 참조하여, 용선 제조 장치로부터 발생된 잉여 가스를 이용하여 가스 처리 장치에서 원료를 생산하는 방법에 대해 설명한다. 이때, 앞에서 설명한 내용과 중복되는 내용은 생략하거나 간략히 설명한다.
용선 제조를 위해 제 1 장입 장치(50a) 및 제 2 장입 장치(50b)를 통해 용융가스화로(40)의 돔부로 환원철 및 석탄을 장입한다. 그리고, 용융가스화로(40)의 하부에 마련된 취입구 및 제 1 버너(41)를 이용하여 산소를 취입하면, 장입된 석탄이 취입된 산소와 반응하여 열이 발생되며, 이 열에 의해 환원철이 용융됨에 따라 용선이 제조된다. 이때, 용융가스화로(40)의 취입구로부터 취입되는 산소량은 76.900 Nm3/hr, 제 1 버너를 통한 산소 취입량은 12,800Nm3/hr 일 수 있다.
이렇게 용융가스화로(40)에서 용선을 제조할 때, 용융가스화로(40)의 돔부에 설치된 제 2 버너(300)를 통해 탄화수소 함유 가스인 천연 가스와 산소를 취입한다. 실시예에서는 천연 가스를 26,000Nm3/hr, 산소를 15,385Nm3/hr 유량으로 취입한다.
상술한 바와 같은 공정이 진행되는 용융가스화로(40)에서는 180ton/hr의 용선이 제조된다.
용융가스화로(40)에서 용선을 제조하는 동안 발생된 환원 가스는 싸이클론(60)에 의해 더스트가 제거된 후, 일부는 제 1 버너(41)로 공급되고, 다른 일부는 제 1 집진기(70)로 이송되어 세정된다.
용융가스화로(40)에서 환원철의 용융중에 발생된 환원 가스는 배출 라인(61)을 통해 상기 용융가스화로(40)의 외부로 배출되어 싸이클론(60)으로 공급된다. 싸이클론(60)은 환원 가스 중 더스트를 제거하고, 더스트가 제거된 일부의 환원 가스는 재공급 라인을 통해 제 1 버너(41)로 공급된다. 그리고 싸이클론(60)에서 더스트가 제거된 다른 일부의 환원 가스는 제 1 집진 라인(71)을 통해 제 1 집진기로 이송되거나, 환원 가스 공급 라인을 통해 유동환원로(10)로 공급된다.
제 1 집진기(70)에서는 더스트가 제거된 환원 가스를 세정하며, 이중 일부는 제 1 회수 라인(72)을 통해 용융가스화로(40)와 연결된 싸이클론(60)으로 재공급된다.
그리고, 나머지 가스 즉, 잉여 가스는 본 발명의 실시예에 따른 가스 처리 장치로 공급되어 화학 원료를 제조하는데 사용된다. 실시예에서는 용융가스화로(40)에 제 2 버너(300)를 통해 천연 가스와 산소를 취입함에 따라, 이들을 취입하지 않을 때에 비해 잉여 가스 내 CO 및 H2의 함량이 증가 되었다.
제 1 집진기(70)로부터 배출된 잉여 가스 중 일부인 140,000Nm3/hr의 잉여 가스가 제 1 세정 장치(210a), 탈황 장치(210b)를 순차적으로 통과하면서, 타르, 알칼리 및 황을 제거한다. 그리고 타르, 알칼리 및 황이 제거된 잉여 가스는 제 2 세정 장치(210c)에서 미량의 잔여 불순물을 제거한 후, 합성 반응기(230)로 이송된다.
합성 반응기(230)에서는 잉여 가스 내 포함된 CO와 H2를 예컨대 제 1 반응식으로 합성 반응시키며, 디메틸에테르(dimethyl ether) 원료가 제조된다.
그리고, 합성 반응기(230)에서 제조된 원료인 디메틸에테르(dimethyl ether)와 미반응 가스 즉, CO 및 H2는 분리기로 이송되어 분리된다. 분리기(250)에서 분리된 디메틸에테르(dimethyl ether) 원료의 생산량은 24 ton/hr 일 수 있으며, 미반응 가스는 65,800Nm3/hr 일 수 있다.
이와 같이, 본 발명의 실시예에서는 용선 제조 장치(100)에서 발생된 잉여 가스를 재활용하여 디메틸에테르(dimethyl ether), 메탄올 및 에탄올 중 적어도 하나의 고부가 가치의 화학 원료를 생산할 수 있다. 이에, 종래에 비해 용선 제조 설비의 경제성이 크게 향상되며, 종래의 화학 원료 생산에 비해 저 비용으로 화학 원료를 제조할 수 있음에 따라, 원가 경쟁력을 확보할 수 있는 효과가 있다.
10: 유동환원로 40: 용융가스화로
210: 가스 처리기 210a: 제 1 세정 장치
210b: 탈황 장치 210c: 제 2 세정 장치
230: 합성 반응기 250: 분리기

Claims (14)

  1. 환원철을 용융시켜 용선을 제조하는 용융가스화로를 구비하는 용선 제조 장치; 및
    상기 용선 제조 장치로부터 배출된 가스 중 CO와 H2를 합성 반응시켜 원료를 생산하는 가스 처리 장치;
    를 포함하는 용선 제조 설비.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 가스 처리 장치는,
    상기 용선 제조 장치로부터 배출된 가스 중 불순물을 제거하는 가스 처리기; 및
    상기 가스 처리기에서 불순물이 제거된 가스 중 CO와 H2를 합성 반응시키는 합성 반응기;
    를 포함하는 용선 제조 설비.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 가스 처리기는,
    상기 용선 제조 장치로부터 배출된 가스 중 타르 및 알칼리 성분을 제거하는 세정 장치; 및
    상기 세정 장치로부터 제공된 가스로부터 황을 제거하는 탈황 장치;
    를 포함하는 용선 제조 설비.
  4. 청구항 2에 있어서,
    상기 합성 반응기에서 생성된 원료 및 미반응 가스를 제공 받아, 상기 원료와 미반응 가스를 분리하는 분리기를 포함하는 용선 제조 설비.
  5. 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 용융가스화로에 탄화수소 함유 가스 및 산소를 취입하도록 상기 용융가스화로에 설치된 버너를 포함하는 용선 제조 설비.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 버너는 상기 용융가스화로에 장입된 석탄충진층의 상부 표면과 이격되는 높이로 상기 용융가스화로에 설치된 용선 제조 설비.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 버너는 복수개로 마련되어, 상기 용융가스화로의 둘레 방향으로 나열되어 이격 배치된 용선 제조 설비.
  8. 환원철 및 석탄을 마련하는 과정;
    상기 환원철 및 석탄을 용융가스화로에 장입하여, 상기 석탄의 연소시에 발생되는 열에 의해 상기 환원철을 용융시켜 용선을 제조하는 과정; 및
    상기 용융가스화로로부터 배출된 가스 중 CO와 H2를 합성 반응시켜 원료를 제조하는 과정;
    을 포함하는 용선 제조 방법.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 원료를 제조하는 과정은,
    상기 용융가스화로로부터 배출된 가스 중 불순물을 제거하는 과정; 및
    불순물이 제거된 가스 중 함유된 CO와 H2를 합성 반응시켜 원료를 제조하는 과정;
    을 포함하는 용선 제조 방법.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 불순물을 제거하는 과정은,
    상기 용융가스화로로부터 배출된 가스 중, 타르 및 알칼리 성분을 제거하는 과정; 및
    상기 타르 및 알칼리 성분이 제거된 가스로부터 황을 제거하는 과정;
    을 포함하는 용선 제조 방법.
  11. 청구항 9에 있어서,
    상기 합성 반응에 의해 생성된 원료와 미반응 가스를 분리하는 과정을 포함하는 용선 제조 방법.
  12. 청구항 8 내지 청구항 11 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 용선을 제조하는 과정에 있어서, 상기 용융가스화로로 탄화수소 함유 가스 및 산소를 취입하여, 상기 탄화수소 함유 가스를 연소시키는 용선 제조 방법.
  13. 청구항 12에 있어서,
    상기 산소를 취입하는데 있어서,
    상기 산소의 몰비가 탄화수소 함유 가스 내 탄소 몰수의 0.6 내지 0.7 몰비가 되도록 취입하는 용선 제조 방법.
  14. 청구항 12에 있어서,
    상기 탄화수소 함유 가스의 취입 유량은, 상기 탄화수소 함유 가스와 산소에 의해 발생된 CO 및 H2 가스량이 상기 용융가스화로 내부에서 상기 석탄의 연소 및 상기 환원철의 환원에 의해 발생되는 가스량의 30% 이하가 되도록 조절되는 용선 제조 방법.
KR1020170106421A 2017-08-23 2017-08-23 용선 제조 설비 및 용선 제조 방법 KR102083539B1 (ko)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170106421A KR102083539B1 (ko) 2017-08-23 2017-08-23 용선 제조 설비 및 용선 제조 방법
PCT/KR2017/014398 WO2019039666A1 (ko) 2017-08-23 2017-12-08 용선 제조 설비 및 용선 제조 방법
CN201780094121.9A CN110997949B (zh) 2017-08-23 2017-12-08 钢水制造设施和钢水制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170106421A KR102083539B1 (ko) 2017-08-23 2017-08-23 용선 제조 설비 및 용선 제조 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20190021552A true KR20190021552A (ko) 2019-03-06
KR102083539B1 KR102083539B1 (ko) 2020-04-23

Family

ID=65439501

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020170106421A KR102083539B1 (ko) 2017-08-23 2017-08-23 용선 제조 설비 및 용선 제조 방법

Country Status (3)

Country Link
KR (1) KR102083539B1 (ko)
CN (1) CN110997949B (ko)
WO (1) WO2019039666A1 (ko)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20000022301A (ko) * 1996-06-28 2000-04-25 포항 아이런 앤드 스틸 씨오. 엘티디. 용융선철 또는 용강 중간제품을 생산하는방법
KR20000039376A (ko) 1998-12-12 2000-07-05 이구택 슬러지를 이용한 용철제조용 미분 환원철의 괴상화방법
KR20070111230A (ko) * 2006-05-17 2007-11-21 주식회사 포스코 탄화수소 함유가스 취입에 의한 용철제조방법 및 이를이용한 용철제조장치
KR20100078749A (ko) * 2008-12-30 2010-07-08 주식회사 포스코 용철 제조 장치

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0723502B2 (ja) * 1987-01-13 1995-03-15 住友金属工業株式会社 溶銑製造方法
AT409634B (de) * 2000-05-15 2002-09-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und vorrichtung zur herstellung von roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten aus eisenerzhältigen einsatzstoffen
KR101121197B1 (ko) * 2004-07-30 2012-03-23 주식회사 포스코 일반탄 및 분철광석을 직접 사용하는 용융가스화로에 미분탄재를 취입하는 용철제조장치 및 그 용철제조방법
KR100732784B1 (ko) * 2005-06-17 2007-06-27 한국가스공사 탄화수소로부터 디메틸에테르를 제조하는 방법
KR100939268B1 (ko) * 2006-08-11 2010-01-29 주식회사 포스코 용철제조장치 및 이를 이용한 용철제조방법
AT507632A1 (de) * 2008-11-21 2010-06-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren und vorrichtung zur erzeugung eines syntheserohgases
EP2821509A1 (de) * 2013-07-01 2015-01-07 Siemens VAI Metals Technologies GmbH Entschwefelung von Gasen bei der Herstellung von Roheisen
KR101660696B1 (ko) * 2015-09-08 2016-09-28 주식회사 포스코 타르 분해 장치, 용철 제조 장치 및 용철 제조 방법

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20000022301A (ko) * 1996-06-28 2000-04-25 포항 아이런 앤드 스틸 씨오. 엘티디. 용융선철 또는 용강 중간제품을 생산하는방법
KR20000039376A (ko) 1998-12-12 2000-07-05 이구택 슬러지를 이용한 용철제조용 미분 환원철의 괴상화방법
KR20070111230A (ko) * 2006-05-17 2007-11-21 주식회사 포스코 탄화수소 함유가스 취입에 의한 용철제조방법 및 이를이용한 용철제조장치
KR20100078749A (ko) * 2008-12-30 2010-07-08 주식회사 포스코 용철 제조 장치

Also Published As

Publication number Publication date
KR102083539B1 (ko) 2020-04-23
CN110997949B (zh) 2022-07-15
WO2019039666A1 (ko) 2019-02-28
CN110997949A (zh) 2020-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2440677B1 (en) Method of production of iron, semi steel and reducing gases
KR100930680B1 (ko) 용철제조장치 및 용철제조방법
KR100939268B1 (ko) 용철제조장치 및 이를 이용한 용철제조방법
AU2005265480A1 (en) Apparatus for manufacturing molten irons by injecting fine coals into a melter-gasifier and the method using the same
KR20220162174A (ko) 제철 설비 및 환원철의 제조 방법
KR101550893B1 (ko) 용철제조방법 및 용철제조장치
JP5598423B2 (ja) 予備還元塊成化物の製造方法
KR101607254B1 (ko) 복합 용철 제조 장치
KR100840232B1 (ko) 용철제조장치 및 방법
KR100829808B1 (ko) 용철제조장치 및 용철제조방법
KR102083539B1 (ko) 용선 제조 설비 및 용선 제조 방법
JP7028367B1 (ja) 高炉の操業方法および高炉附帯設備
KR101660697B1 (ko) 용철 제조 장치 및 제조 방법
KR101607253B1 (ko) 복합 용철 제조 장치
JP2021152211A (ja) 高炉の操業方法および高炉附帯設備
KR102091122B1 (ko) 용철 제조 장치 및 용철 제조 방법
US20050151307A1 (en) Method and apparatus for producing molten iron
KR102328389B1 (ko) 용철 제조장치 및 용철 제조방법
JP7028363B2 (ja) 高炉の操業方法および高炉附帯設備
KR101481126B1 (ko) 용철 제조장치
KR101818509B1 (ko) 용선제조장치 및 이를 이용한 합성가스제조방법
JP2021175821A (ja) 高炉の操業方法および高炉附帯設備
KR101220683B1 (ko) 합성가스를 이용한 환원철 제조장치 및 이를 이용한 환원철 제조방법
CN117737324A (zh) 一种副产煤气制取高温富氢煤气高炉炼铁工艺及系统
JP2022505386A (ja) 二酸化炭素排出低減型溶鉄製造装置およびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant