KR20190016299A

KR20190016299A - 캡 채널 및 그 제작방법

Info

Publication number: KR20190016299A
Application number: KR1020170100348A
Authority: KR
Inventors: 안중경
Original assignee: 안중경
Priority date: 2017-08-08
Filing date: 2017-08-08
Publication date: 2019-02-18
Also published as: KR101990524B1

Abstract

본 발명은 캡 채널 및 그 제작방법에 관한 것이다.
본 발명의 캡 채널은 조명장치가 설치되는 베이스판 및 상기 베이스판의 둘레부에 결합되어 내부에 일측을 향해 개방된 수납부를 형성하는 측면바로 이루어지는 캡 채널 몸체; 및 투과판 및 상기 투과판의 둘레부에 결합되면서 상기 캡 채널 몸체에 분리 가능하게 조립되는 측면프레임으로 이루어지며, 상기 수납부를 개폐하는 캡 채널 덮개를 포함한다.
그리고, 베이스판과 투과판의 형상 및 크기가 동일하게 마련되어, 측면바와 측면프레임의 길이가 같게 마련됨으로써, 베이스판 및 투과판의 재단과정이 단일화되고 측면바 및 측면프레임의 재단과정이 단일화되어, 캡 채널 제작방법이 간소화됨으로써, 작업성과 생산성이 향상될 수 있다.

Description

캡 채널 및 그 제작방법{CAP CHANNEL AND THE MANUFACTURING METHOD THEREOF}

본 발명은 캡 채널 및 그 제작방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 베이스판 및 투과판의 재단을 단일화하고, 측면바 및 측면프레임의 굽힘점 및 절곡점 측정 및 표시를 단일화하며, 측면바 및 측면프레임의 절곡점 커팅을 단일화하여 캡 채널의 제작공정을 간소화함으로써, 작업성을 향상시킨 캡 채널 및 그 제작방법에 관한 것이다.

일반적으로, 캡 채널은 회사나 가게 등 영업장소나 영업내용을 소비자에 알려주기 위해 설치되는 표시물로서, 설치장소, 내부구조, 광고종류에 따라 다양한 종류가 존재하고 있으며, 영업환경이 더욱 복잡해지고 경쟁이 날로 치열해짐에 따라 캡 채널 또한 다양화되고 있다.

이러한 캡 채널은 주간은 물론 야간에도 소비자에게 보일 수 있도록 하기 위한 조명장치가 필수적으로 장착되고, 소비자가 쉽게 그 내용을 인식할 수 있도록 차별화된 식별성 또는 시인성을 구비하여야 한다.

도10 및 도11을 참조하여 설명하면, 종래 캡 채널(10´)은 조명장치(20)가 설치되는 베이스판(1100´)과 측면바(1200´)로 이루어지는 캡 채널 몸체(1000´), 투과판(2100´)과 측면프레임(2200´)으로 이루어지는 캡 채널 덮개(2000´)로 구성되며, 측면프레임(2200´)이 측면바(1200´)를 덮으면서 다수의 피스(D)로 고정되는 방식으로, 캡 채널 몸체(1000´)에 캡 채널 덮개(2000´)가 씌워진 상태로 조립되기 때문에, 캡 채널 몸체(1000´)의 베이스판(1100´)과 캡 채널 덮개(2000´)의 투과판(2100´)이 형태는 같지만 치수가 다를 수밖에 없고, 이에 따라 베이스판(1100´)의 둘레부에 결합되는 측면바(1200´)와 투과판(2100´)의 둘레부에 결합되는 측면프레임(2200´)도 형상은 동일하지만 길이가 달라 굽힘 위치와 커팅 위치가 다를 수밖에 없었다.

도12를 참조하여, 이와 같은 캡 채널(10´)의 제작 과정을 설명하면, 캡 채널 몸체 제조 공정, 캡 채널 덮개 제조 공정, 캡 채널 몸체와 캡 채널 덮개의 조립 공정으로 이루어진다.

좀 더 자세히 설명하면, 먼저 베이스판(1100´)을 재단하는 공정(S100), 측면바(1200´)의 굽힘점 및 절곡점을 측정하여 표시하는 공정(S110), 측면바(1200´)의 절곡점에서 커팅하는 공정(S120)을 포함하는 캡 채널 몸체 제조 공정이 이루어지고, 다음으로 투과판(2100´)을 베이스판(1100´)과 동일한 형태로 재단하는 공정(S130), 측면프레임(2200´)의 굽힘점 및 절곡점을 측정하여 표시하는 공정(S140), 측면프레임(2200´)의 절곡점에서 커팅하는 공정(S150)을 포함하는 캡 채널 덮개 제조 공정이 이루어지며, 마지막으로 베이스판(1100´)과 측면바(1200´)를 타카핀(C)을 통해 체결하여 캡 채널 몸체(1000´)를 만들고, 투과판(2100´)과 측면프레임(2200´)을 타카핀(C)을 통해 체결하여 캡 채널 덮개(2000´)를 만들어, 캡 채널 몸체(1000´)에 캡 채널 덮개(2000´)를 씌워 피스(D)를 통해 결합시켜, 캡 채널 몸체(1000´)와 캡 채널 덮개(2000´)를 조립하는 공정(S160)이 이루어졌다.

그리고, 몸체와 덮개로 분리되는 종래의 캡 채널에는 대한민국 공개특허공보 제10-2010-0066969호의 "조립식 채널간판"(이하, 종래기술이라 칭함)이 있다.

하지만 이러한 종래기술을 비롯한 기존의 캡 채널의 경우, 다음과 같은 문제점이 있었다.

첫째, 종래기술을 비롯한 기존의 캡 채널의 경우, 베이스판과 투과판의 치수가 달랐기 때문에, 캡 채널을 제조하기 위해서는 베이스판의 재단과정과 투과판의 재단과정이 각각 개별적으로 이루어져야 했고, 측면바의 재단과정과 측면프레임의 재단과정 또한 각각 개별적으로 이루어져야 했기 때문에, 제조과정이 길어져 많은 시간이 소요됨으로써 작업성과 생산성이 떨어지게 되는 문제점이 있었다.

둘째, 종래기술을 비롯한 기존의 캡 채널의 경우, 측면바를 내측면에서 지지하는 별도의 구성이 없어, 측면프레임 외측면에 피스가 박혀 측면바와 측면프레임이 체결될 시, 안쪽에 위치한 측면바가 휘게 되는 문제점이 있었다. 또한, 이를 방지하기 위해서는 측면바의 두께를 두껍게 제작하여야 되었고, 추가적으로 측면바를 보강하는 보강재가 구비됨에 따라, 필요이상의 재료를 사용하여야 되어 원가가 상승할뿐더러 작업성이 떨어지는 문제점이 있었다.

셋째, 종래기술을 비롯한 기존의 캡 채널의 경우, 도10에서와 같이, 캡 채널 덮개가 캡 채널 몸체의 상단부에 씌워지는 구조로서 캡 채널 몸체의 측면바의 높이가 캡 채널의 높이이며, 여기서 캡 채널 덮개의 측면프레임이 측면바와의 피스 체결과 굽힘을 위하여 일정 길이로 이루어져야 했기 때문에 필요이상의 재료를 사용하여야 하였고 결국 원가가 상승하는 문제점이 있었다.

넷째, 종래기술을 비롯한 기존의 캡 채널의 경우, 도10에서와 같이, 측면프레임이 투과판의 상측 및 하측에서 투과판을 지지하도록 투과판이 측면프레임의 투과판측 상부돌출부 및 투과판측 하부돌출부 사이에 삽입되는데, 투과판측 하부돌출부로 인해 투과판과 측면프레임의 결합부분이 보이지 않아 체결이 힘든 문제점이 있었다. 또한, 투과판측 상부돌출부 및 투과판측 하부돌출부의 간격이 투과판의 두께보다 크게 마련되어, 타카핀으로 측면프레임과 투과판을 체결할 시, 투과판측 하부돌출부가 변형되는 문제점이 있었고, 변형된 투과판측 하부돌출부가 캡 채널 외측에서 보이는 것을 가리기 위해 두께가 두꺼운 투과판측 상부돌출부가 길게 마련됨에 따라 작업성이 떨어지는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 발명된 것으로써, 본 발명의 목적은 캡 채널의 제작공정을 간소화하여 작업성과 생산성을 높일 수 있는 캡 채널 제작방법을 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은 캡 채널 덮개와 캡 채널 몸체 조립 시, 캡 채널 몸체의 휨을 방지하며, 캡 채널 제작에 따른 생산단가를 낮출 수 있는 캡 채널을 제공함에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 투과판과 측면프레임 체결 시, 측면프레임의 변형을 방지하고, 체결을 편리하게 할 수 있는 캡 채널을 제공함에 있다.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명의 캡 채널은, 조명장치; 상기 조명장치가 설치되는 베이스판 및 상기 베이스판의 둘레부에 결합되어 내부에 일측을 향해 개방된 수납부를 형성하는 측면바로 이루어지는 캡 채널 몸체; 및 투과판 및 상기 투과판의 둘레부에 결합되면서 상기 캡 채널 몸체에 분리 가능하게 조립되는 측면프레임으로 이루어지며, 상기 수납부를 개폐하는 캡 채널 덮개를 포함하고, 상기 측면프레임은 저부에 안쪽으로 2단 절곡되는 측면바 결합부를 포함하고, 상기 측면바는 상부에 상기 측면바 결합부를 감싸는 측면프레임 결합부를 포함하여 상기 측면바 결합부와 서로 끼움 결합되어 상기 투과판과 상기 베이스판의 크기가 동일하고 상기 측면바와 상기 측면프레임의 길이가 같은 것을 특징으로 한다.

상기 측면프레임 결합부는 상단부의 내주면에서 내부를 향해 돌출 형성되는 제1잠금돌기;를 포함하고, 상기 측면바 결합부는 하단부의 외주면에서 외부를 향해 돌출 형성되는 제2잠금돌기;를 포함하며, 상기 제1잠금돌기 및 제2잠금돌기는 서로 맞물려 상기 측면바 결합부 및 상기 측면프레임 결합부를 잠그는 것을 특징으로 한다.

상기 측면프레임 결합부는, 상기 측면바의 상단부로부터 상기 측면바와 동일선상에서 상측으로 연장 형성되는 제1측면프레임 결합부분; 상기 제1측면프레임 결합부분의 하단부의 내주면에서 내부를 향해 돌출 형성되어 상기 캡 채널 덮개를 지지하는 제2측면프레임 결합부분; 및 상기 제2측면프레임 결합부분의 단부로부터 상측으로 연장 형성되는 제3측면프레임 결합부분;을 포함하고, 상기 측면프레임 및 상기 제3측면프레임 결합부분은 피스를 통해 결합되는 것을 특징으로 한다.

상기 측면프레임은 상부에 안쪽으로 돌출되어 상기 투과판을 일측에서만 지지하며 상기 투과판과 고정부재를 통해 결합되는 투과판 결합부를 더 포함하고, 상기 투과판 결합부는 상기 고정부재를 수용하는 내측공간을 구비하는 것을 특징으로 한다.

상기 투과판 결합부는 상기 측면프레임의 내주면에서 내측으로 연장된 후 상기 내측공간을 갖도록 상기 측면프레임을 향해 연장되어 상기 투과판을 지지하는 지지면을 구비하고 단부가 상기 측면프레임과 이격되는 것을 특징으로 한다.

상기 투과판 결합부는, 상기 측면프레임의 내주면에서 내측으로 연장되어 상기 투과판을 지지하는 지지면을 구비하는 투과판 지지부분; 및 상기 투과판 지지부분의 상측에 배치되고 일단부가 상기 투과판 지지부분의 단부와 이격되며 타탄부가 상기 측면프레임의 내주면에 결합되는 가림부분;을 포함하며, 상기 측면프레임, 상기 투과판 지지부분 및 상기 가림부분은 일부분이 개방된 내측공간을 형성하는 것을 특징으로 한다.

상기 투과판은 내부에 배치되는 장식부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.

베이스판 및 투과판을 동일한 크기와 형태로 재단하는 재단단계; 상기 베이스판의 둘레부에 결합되는 측면바 및 상기 투과판의 둘레부에 결합되는 측면프레임의 굽힘점 및 절곡점을 측정하여 표시하는 표시단계; 상기 표시단계를 통해 측정된 상기 측면바 및 상기 측면프레임의 절곡점을 커팅하는 커팅단계; 및 상기 베이스판과 상기 측면바를 타카핀을 통해 체결하여 캡 채널 몸체를 만들고, 상기 투과판과 상기 측면프레임을 타카핀을 통해 체결하여 캡 채널 덮개를 만들어, 상기 캡 채널 몸체와 상기 캡 채널 덮개를 조립하는 조립단계;로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면 다음과 같은 효과가 있다.

첫째, 투과판과 베이스판의 크기가 동일하고 측면바와 측면프레임의 길이가 같게 마련되어, 베이스판 및 투과판의 재단과정이 단일화되고 측면바 및 측면프레임의 재단과정이 단일화되어, 캡 채널 제작방법이 간소화됨으로써, 작업성과 생산성이 향상되는 효과가 있다.

둘째, 캡 채널 덮개가 캡 채널 몸체와 내부에서 끼움 결합을 이루는 구조로서, 측면바와 측면프레임이 일렬을 이루기 때문에, 측면프레임의 높이와 측면바의 높이를 합한 것이 캡 채널의 높이가 되므로, 종래와 동일한 높이의 캡 채널 제작 시, 종래에 비해 측면바와 측면프레임 제작에 소모되는 재료가 감소되어 캡 채널의 제조원가가 낮아지는 효과가 있으며, 종래에 비해 측면바의 높이가 낮아질 수 있어 작업성이 향상되는 효과가 있다.

또한, 측면바와 측면프레임이 내부에서 끼움 결합을 이루어 서로 지지하므로, 측면바와 측면프레임이 피스를 통해 체결되더라도 측면바의 휨이 방지될 수 있어, 종래와 같이 측면바의 두께를 두껍게 제작하지 않아도 될뿐더러, 측면바를 보강하는 보강재가 구비될 필요가 없어, 측면바 제작에 소모되는 재료가 감소되어 캡 채널의 제조원가가 낮아지는 효과가 있다.

셋째, 투과판과 측면프레임을 타키핀을 통해 체결할 시, 투과판 결합부가 투과판의 상측에서 투과판을 지지하기 때문에, 사용자가 투과판과 투과판 결합부의 결합부분을 눈으로 확인할 수 있어 체결을 편리하게 할 수 있고, 투과판과 투과판 결합부가 밀착된 상태에서 타카핀이 투과판과 투과판 결합부를 관통하여 내측공간 측으로 박히기 때문에, 투과판 결합부에 발생되는 변형이 방지될 수 있는 효과가 있다.

도1은 본 발명에 따른 캡 채널에 대한 분리사시도이다.
도2는 본 발명에 따른 캡 채널에 대한 단면도이다.
도3은 본 발명에 따른 측면바의 단면도이다.
도4는 본 발명에 따른 측면프레임의 단면도이다.
도5는 본 발명에 따른 측면프레임에 대한 일 실시예를 나타낸 단면도이다.
도6은 본 발명에 따른 캡 채널에 대한 다른 실시예를 나타낸 것이다.
도7은 본 발명에 따른 캡 채널을 도시한 것이다.
도8은 본 발명에 따른 캡 채널의 투과판에 대한 여러 실시예를 나타낸 것이다.
도9는 본 발명에 따른 캡 채널의 제작방법을 나타낸 순서도이다.
도10은 종래 캡 채널에 대한 단면도이다.
도11은 종래 캡 채널을 도시한 것이다.
도12는 종래 캡 채널의 제작방법을 나타낸 순서도이다.

본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 더 구체적으로 설명하되, 이미 주지된 기술적 부분에 대해서는 설명의 간결함을 위해 생략하거나 압축하기로 한다.

도1 내지 도9를 참조하여 설명하면, 본 발명에 따른 캡 채널(10)은 캡 채널 몸체(1000) 및 캡 채널 덮개(2000)를 포함한다.

도1, 도2 및 도7을 참조하여, 캡 채널 몸체(1000)에 대해 설명하면, 캡 채널 몸체(1000)는 베이스판(1100) 및 베이스판(1100)의 둘레부에 결합되어 내부에 상측을 향해 개방된 수납부(1000s)를 형성하는 측면바(1200)로 이루어지고, 고정물(30)에 설치된다.

여기서, 고정물(30)은 캡 채널 몸체(1000)가 설치될 수 있는 건물의 외부 또는 내부 벽면, 담벼락 등이 될 수 있다.

그리고, 수납부(1000s)은 빈 공간으로, 조명장치(20)에서 발산되는 빛이 통과한다.

캡 채널 덮개(2000)는 투과판(2100) 및 투과판(2100)의 둘레부에 결합되면서 캡 채널 몸체(1000)의 상측으로부터 캡 채널 몸체(1000)에 분리 가능하게 조립되는 측면프레임(2200)으로 이루어지며, 캡 채널 몸체(1000)를 덮어 캡 채널 몸체(1000)에 형성된 수납부(1000s)를 밀폐시킨다.

먼저, 캡 채널 몸체(1000)에 대해 좀 더 자세하게 설명하면, 캡 채널 몸체(1000)는 베이스판(1100) 및 측면바(1200)를 포함한다.

베이스판(1100)은 숫자, 한글, 한자, 알파벳 등의 문자 또는 로고, 도형 및 그림 등의 형상의 판으로 마련되며, 고정물(30)에 인접하게 배치된다.

그리고, 베이스판(1100)의 상면에는 빛을 발산하는 조명장치(20)가 설치되고, 조명장치(20)로부터 발산되는 빛은 투과판(2100)을 거쳐 외부로 방출됨으로써, 캡 채널(10)을 주변보다 빛나게 함으로써, 캡 채널(10)을 통한 광고 효과를 증대시킬 수 있다.

측면바(1200)는 베이스판(1100)의 측면에서 베이스판(1100)과 결합되어 수납부(1000s)를 형성한다.

또한, 측면바(1200)는 캡 채널 덮개(2000)와 결합된다.

도6을 참조하여, 측면바(1200)에 대해 좀 더 자세하게 설명하면, 측면바(1200)는 측면프레임 결합부(1210) 및 측면바 몸체(1220)를 포함한다.

측면프레임 결합부(1210)는 측면바 결합부(2220)와 결합된다.

측면바 몸체(1220)는 판 형상으로 마련될 수 있으며, 상단부로부터 측면프레임 결합부(1210)가 연장 형성된다.

도2를 참조하여, 측면프레임 결합부(1210)에 대해 좀 더 자세하게 설명하면, 측면프레임 결합부(1210)는 제1측면프레임 결합부분(1211), 제2측면프레임 결합부분(1212) 및 제3측면프레임 결합부분(1213)을 포함한다.

그리고, 제1측면프레임 결합부분(1211)은 측면바 몸체(1220)의 상단부로부터 측면바 몸체(1220)와 동일선상에서 상측으로 연장 형성된다.

제2측면프레임 결합부분(1212)은 제1측면프레임 결합부분(1211)의 하단부의 내주면에서 내부를 향해 돌출 형성되어 캡 채널 덮개(2000)를 지지한다.

도2를 참조하여 설명하면, 캡 채널 덮개(2000)는 제2측면프레임 결합부분(1212)에 의해 지지된다.

제3측면프레임 결합부분(1213)은 제2측면프레임 결합부분(1212)으로부터 제2측면프레임 결합부분(1212)의 상측으로 연장 형성된다.

도1 및 도2를 참조하여 설명하면, 제1측면프레임 결합부분(1211) 및 제3측면프레임 결합부분(1213)은 측면을 이루고, 제2측면프레임 결합부분(1212)은 바닥면을 이루어 측면바 결합부(2220)가 삽입되는 상측으로 개방된 삽입공간(1220s)을 형성한다. 따라서, 측면프레임 결합부(1210)는 측면바 결합부(2220)를 감싸는 형태로 마련될 수 있다.

도6을 참조하여 설명하면, 제3측면프레임 결합부분(1213)은 제1측면프레임 결합부분(1211)보다 길게 마련되며, 제3측면프레임 결합부분(1213)과 측면프레임(2200)은 피스(D)를 통해 체결될 수 있다.

여기서, 측면바 결합부(2220)와 측면프레임 결합부(1210)는 끼움 결합되어 서로 지지하므로, 측면바(1200)와 측면프레임(2200)이 피스(D)를 통해 체결되더라도, 측면바(1200)와 측면프레임(2200)은 휨이 방지될 수 있다. 따라서, 종래의 캡 채널 몸체(1000´)의 측면바(1200´)와 같이 측면바(1200)의 휨을 방지하기 위해 측면바(1200)의 두께를 두껍게 제작할 필요가 없고, 측면바(1200)에 보강재가 구비될 필요가 없어, 측면바(1100)의 생산단가가 낮아질 수 있다.

부가적으로, 제3측면프레임 결합부분(1213)은 측면바 결합부(2220)를 가이드하여 삽입공간(1220s)에 삽입되도록 할 수 있다.

도3을 참조하여 설명하면, 측면바(1200)는 측면바 몸체(1220)의 하단부에서 연장 형성되는 베이스판 결합부(1230)를 더 포함한다.

베이스판 결합부(1230)는 베이스판(1100)의 가장자리 측에서 베이스판(1100)과 체결부재(Q)를 통해 결합된다.

여기서, 체결부재(Q)는 타카핀으로 마련되며, 베이스판(1100)과 베이스판 결합부(1230)를 고정결합 시킨다.

도3에서와 같이, 베이스판 결합부(1230)는 베이스판(1100)이 삽입될 수 있는 공간(1230s)이 형성되도록 측면바 몸체(1220)의 하단부의 내주면 중 베이스판(1100)의 상측에서 베이스판(1100) 측으로 돌출 형성되는 제1베이스판 결합부분(1231)과 측면바 몸체(1220)의 하단부의 내주면 중 베이스판(1100)의 하측에서 베이스판(1100) 측으로 돌출 형성되는 제2베이스판 결합부분(1232)이 마련되어, 유자(U) 형태로 마련될 수 있다.

제1베이스판 결합부분(1231)은 제2베이스판 결합부분(1232)보다 더 길게 마련되어, 체결부재(Q)가 베이스판(1100) 하측에서 상측방향으로 베이스판(1100) 및 제1베이스판 결합부분(1231)을 관통하여 베이스판(1100) 및 제1베이스판 결합부분(1231)을 체결시키도록 할 수 있다. 이를 통해 체결부재(Q)가 외부로 노출되는 것을 방지할 수 있고, 체결부재(Q)가 베이스판(1100) 상측에서 하측방향으로 베이스판(1100) 및 제1베이스판 결합부분(1231)을 체결하는 경우, 체결부재(Q)가 고정물(30)에 닿음으로써, 캡 채널 몸체(1000)가 고정물(30)에 제대로 고정되지 못하는 등의 캡 채널 몸체(1000)가 고정물(30)에 설치되는데 있어 발생되는 문제를 방지할 수 있다.

도2를 참조하여 설명하면, 고정물(30)과 베이스판(1100) 사이에는 빈 공간이 형성된다. 이 빈 공간은 캡 채널 몸체(1000)가 고정물(30)에 설치되는데 사용되거나, 조명장치(20)에 따른 전선(미도시)이 통과되는데 사용될 수 있다.

도2를 참조하여, 캡 채널 덮개(2000)에 대해 좀 더 자세하게 설명하면, 캡 채널 덮개(2000)는 투과판(2100) 및 측면프레임(2200)을 포함한다.

투과판(2100)은 베이스판(1100)과 평행을 이루고 베이스판(1100)과 동일한 형상 및 크기로 마련된다.

그리고 투과판(2100)은 투광성 소재로 이루어져, 조명장치(20)로부터 발산되는 빛을 외부로 통과시킬 수 있다. 그리하여, 캡 채널(10)을 주변보다 빛나게 함으로써, 캡 채널(10)을 통한 광고 효과를 증대시킬 수 있다.

도8을 참조하여 설명하면, 투과판(2100)은 내부에 배치되는 장식부재(2110)를 포함한다.

장식부재(2110)는 투과판(2100)의 내부에 위치하여 충진재와 함께 굳어져, 투과판(2100)의 내부에 배치될 수 있으며, 장식부재(2110)는 캡 채널(10)의 심미성을 증대시킴으로써, 캡 채널(10)을 통한 광고 효과를 증대시킬 수 있다.

측면프레임(2200)은 투과판(2100)의 둘레부에 상단부가 결합되고, 저부에 안쪽으로 2단 절곡되는 측면바 결합부(2220)를 통해 측면프레임 결합부(1210)와 결합된다.

도2 내지 도5를 참조하여, 측면프레임(2200)에 대해 좀 더 자세하게 설명하면, 측면프레임(2200)은 투과판 결합부(2210), 측면바 결합부(2220) 및 측면프레임 몸체(2230)를 포함한다.

투과판 결합부(2210)는 측면프레임 몸체(2230)의 상단부에서 안쪽으로 돌출되어 투과판(2100)을 일측에서만 지지하는 한편, 투과판(2100)과 고정부재(P)를 통해 결합된다.

여기서, 고정부재(P)는 타카핀으로 마련되며, 투과판(2100)과 투과판 결합부(2210)를 고정결합 시킨다.

도4를 참조하여, 투과판 결합부(2210)에 대해 설명하면, 투과판 결합부(2210)는 측면프레임(2200)의 내주면에서 내측으로 연장된 후 내측공간(2210s)을 갖도록 측면프레임(2200)을 향해 연장되어 투과판(2100)을 지지하는 지지면을 구비하고 단부가 측면프레임(2200)과 이격되어 있다.

그리고, 투과판 결합부(2210)는 제1투과판 결합부분(2211), 제2투과판 결합부분(2212) 및 제3투과판 결합부분(2213)을 포함한다.

제1투과판 결합부분(2211)은 측면프레임 몸체(2230)의 상단부의 내주면에서 내부를 향해 돌출 형성된다.

도2를 참조하여 설명하면, 제2투과판 결합부분(2212)은 제1투과판 결합부분(2211)의 일단부로부터 하측인 투과판(2100)이 위치한 측으로 연장 형성되며, 도4에 나타난 바와 같이, 경사지게 연장 형성될 수 있다.

제3투과판 결합부분(2213)은 투과판(2100)과 평행을 이루며 제2투과판 결합부분(2212)의 일단부로부터 측면프레임 몸체(2230) 측으로 연장 형성되고 측면프레임 몸체(2230)와 소정의 간격(R) 이격된다.

여기서, 소정의 간격(R)은 투과판 결합부(2210)에 발생되는 휨의 정도에 따라 변화될 수 있으며, 제3투과판 결합부분(2213)은 측면프레임 몸체(2230)와 떨어진 상태를 유지한다.

따라서, 측면프레임 몸체(2230) 및 제2투과판 결합부분(2212)이 측면을 이루고, 제1투과판 결합부분(2211)이 상면, 제3투과판 결합부분(2213)이 하면을 이루며, 측면프레임 몸체(2230) 및 제3투과판 결합부분(2213)이 소정의 간격(R) 이격되어 있음으로써, 하측 일부분이 개방된 내측공간(2210s)을 형성한다.

그리고, 제3투과판 결합부분(2213)은 고정부재(P)를 통해 투과판(2100)과 결합되어, 고정부재(P)의 일단부는 내측공간(2210s)에 위치하고, 고정부재(P)의 타단부는 투과판(2100)의 하측에 위치할 수 있다.

다시 말해, 고정부재(P)는 투과판(2100)과 제3투과판 결합부분(2213)이 밀착된 상태에서 투과판(2100)의 하측으로부터 투과판(2100) 및 제3투과판 결합부분(2213)을 관통하여 내측공간(2210s) 측으로 박혀, 제3투과판 결합부분(2213)의 변형이 방지될 수 있으며, 고정부재(P)의 일단부는 내측공간(2210s)에 위치하고, 고정부재(P)의 타단부는 투과판(2100)의 하측에 위치함으로써, 고정부재(P)가 외부에 노출되지 않게 되어 심미성이 향상될 수 있으며, 고정부재(P)를 가리기 위한 별도의 공정을 실시할 필요가 없어, 작업성이 향상될 수 있다.

그리고, 투과판(2100)과 제3투과판 결합부분(2213)을 고정부재(P)를 통해 체결할 시, 투과판(2100)을 제3투과판 결합부분(2213)에 밀착시킨 상태에서 투과판(2100)으로부터 제3투과판 결합부분(2213) 측으로 고정부재(P)가 관통삽입되기 때문에, 투과판(2100)이 휘어지지 않게 된다.

부가적으로, 투과판 결합부(2210)는 제1투과판 결합부분(2211)을 제외하고, 제2투과판 결합부분(2212) 및 제3투과판 결합부분(2213)을 포함하여 마련될 수 도 있으며, 이 경우에도 제3투과판 결합부분(2213)은 측면프레임 몸체(2230)와 떨어진 상태를 유지하고, 제2투과판 결합부분(2212), 제3투과판 결합부분(2213) 및 측면프레임 몸체(2230)는 하측 일부가 개방된 내측공간(2210s)을 형성한다.

도5를 참조하여, 본 발명에 따른 투과판 결합부(2210)의 일 실시예에 대해 설명하면, 투과판 결합부(2210)는 측면프레임(2200)의 내주면에서 내측으로 연장되어 투과판(2100)을 지지하는 지지면을 구비하는 투과판 지지부분(2214) 및 투과판 지지부분(2214)의 상측에 배치되고 일단부가 투과판 지지부분(2214)의 단부와 소정의 간격(R) 이격되며 타탄부가 측면프레임(2200)의 내주면에 결합되는 가림부분(2215)을 포함한다.

그리고, 측면프레임(2200), 투과판 지지부분(2214) 및 가림부분(2215)은 일부분이 개방된 내측공간(2210s)을 형성한다.

또한, 가림부분(2215)은 도5에 나타난 바와 같이, 1번 절곡된 형상으로 마련될 수 도 있고, 여러번 절곡된 형상이나 직선 또한 곡선의 형상으로 마련되어, 측면프레임(2200) 및 투과판 지지부분(2214)과 함께 하측 일부분이 개방된 내측공간(2210s)을 형성할 수 있다.

여기서, 소정의 간격(R)은 투과판 결합부(2210)에 발생되는 휨의 정도에 따라 변화될 수 있으며, 투과판 지지부분(2214)은 가림부분(2215)과 떨어진 상태를 유지한다.

그리고, 투과판 지지부분(2214)은 고정부재(P)를 통해 투과판(2100)과 결합되어, 고정부재(P)의 일단부는 내측공간(2210s)에 위치하고, 고정부재(P)의 타단부는 투과판(2100)의 하측에 위치할 수 있다.

정리하면, 투과판(2100)과 투과판 지지부분(2214)을 고정부재(P)를 통해 체결할 시, 투과판(2100)을 투과판 지지부분(2214)에 밀착시킨 상태에서 투과판(2100)으로부터 투과판 지지부분(2214) 측으로 고정부재(P)가 관통 삽입되기 때문에, 투과판(2100)이 휘어지지 않게 되고, 가림부분(2215)을 통해 고정부재(P)가 외부에 노출되지 않게 되어 심미성이 향상될 수 있으며, 고정부재(P)를 가리기 위한 별도의 공정을 실시할 필요가 없어, 작업성이 향상될 수 있다.

측면바 결합부(2220)는 측면프레임 몸체(2230)의 하단부로부터 연장 형성되고 측면프레임 결합부(1210)와 결합된다.

도4를 참조하여, 측면바 결합부(2220)에 대해 좀 더 자세하게 설명하면, 측면바 결합부(2220)는 측면프레임 몸체(2230)의 하단부의 내주면에서 내부를 향해 돌출되어 하측으로 꺾인 형상으로 마련되고 ‘ㄱ’형태의 단면을 가진다.

따라서, 제2측면프레임 결합부분(1212)은 측면바 결합부(2220)의 하단부를 지지함으로써, 캡 채널 덮개(2000)를 지지하게 된다.

측면프레임 몸체(2230)는 판 형상으로 마련될 수 있으며, 상단부로부터 투과판 결합부(2210)가 연장 형성되고, 하단부로부터 측면바 결합부(2220)가 연장 형성된다.

도2, 도6 및 도7을 참조하여 설명하면, 측면바 결합부(2220)와 측면프레임 결합부(1220)가 결합을 이룰 때, 측면프레임 몸체(2230), 제1측면프레임 결합부분(1211) 및 측면바 몸체(1230)는 일렬을 이루게 된다.

따라서, 캡 채널 몸체(1000)와 캡 채널 덮개(2000)이 내부에서 결합됨으로써, 캡 채널(10)의 외측면에 결합부분이 노출되지 않아 심미성이 향상될 수 있고, 종래에 비해 결합부위의 강도가 강해져, 결합부위에 충격이 가해지더라도, 결합부위가 파손될 가능성이 낮아지게 되어 안전성을 높일 수 있게 된다.

도2 및 도10을 참조하여 설명하면, 본 발명에 따른 캡 채널(10)은 측면바(1200)와 측면프레임(2200)의 높이를 합한 것이 캡 채널(10)의 높이가 됨으로써, 종래와 같은 높이의 캡 채널(10)을 제작하더라도 더 적은 재료가 소모되어 생산단가가 낮아질 수 있다.

추가적으로, 곡선형의 문자 또는 도형 등을 제작함에 따라, 직선 형태의 측면프레임(2200)에 휨이 발생되는 경우에 대해 설명한다.

유자(U)와 같이 곡선 부분이 포함된 문자나 그림, 도형 등의 경우, 베이스판(1100)과 투과판(2100)은 문자나 그림, 도형 등의 형상대로 재단되어 제작된다.

하지만, 측면프레임(2200)의 경우, 유자(U)와 같이 꺾인 부분에서는 측면프레임(2200)을 커팅한 뒤 휘어져 꺾인 부분에 배치되어 사용된다.

즉, 측면프레임(2200)을 휘어서 꺾인 부분이 포함된 문자나 그림, 도형 등의 캡 채널(10)을 제작하게 된다.

기존의 측면프레임(2200)은 휨으로 인한 변형을 대비한 별도의 구성이 없어, 휘어지게 되면, 투과판(2100)과 결합되는 부분이 변형으로 인해 색이 변하거나 손상 되는 등의 문제가 발생되어, 심미성이 떨어질뿐더러, 투과판(2100)을 측면프레임(2200)에 결합시키는데 어려움이 발생되었다.

하지만, 본 발명에 따른 캡 채널(10)의 경우, 측면프레임(2200)가 휘어지게 되더라도, 투과판 결합부(2210)가 변형되어 내측공간(2210s)이 좁아지거나 넓어지게 된다. 다시 말해, 측면프레임 몸체(2230)와 제3투과판 결합부분(2213) 사이의 간격(R)이 늘어나거나 줄어들게 되어, 휨으로 인해 캡 채널(10)에서 발생되는 피해를 방지할 수 있게 된다.

또한, 투과판(2100)의 가장자리 측에서 결합되는 측면프레임(2200)에 있어, 일측에 결합된 측면프레임(2200)의 측면프레임 몸체(2230)와 제3투과판 결합부분(2213) 사이의 간격(R)이 줄어들게 되면 반대측에 결합된 측면프레임(2200)의 측면프레임 몸체(2230)와 제3투과판 결합부분(2213) 사이의 간격(R)이 늘어나게 되어, 균형을 이룸으로써, 곡선 부분이 포함된 문자나 그림, 도형 등에 관계없이 투과판(2100)을 투과판 결합부(2210)에 결합시킬 수 있게 된다.

즉. 곡선형의 문자 또는 도형 등의 캡 채널(10)을 제작하더라도, 투과판(2100)이 측면프레임(2200)과 결합되는 부분의 파손이 방지될 수 있다.

부가적으로, 도2를 참조하여 설명하면, 제1측면프레임 결합부분(1211)은 상단부의 내주면에서 내부를 향해 돌출 형성되는 제1잠금돌기(E)를 포함하고, 측면바 결합부(2220)는 하단부의 외주면에서 외부를 향해 돌출 형성되는 제2잠금돌기(F)를 포함한다.

그리고, 측면바 결합부(2220) 및 측면프레임 결합부(1210)가 끼움 결합되는 경우, 제1잠금돌기(E) 및 제2잠금돌기(F)는 서로 맞물려 잠김으로써, 측면바 결합부(2220) 및 측면프레임 결합부(1210)를 잠글 수 있다.

즉, 끼움 결합을 이루는 캡 채널(10)에 있어, 제1잠금돌기(E) 및 제2잠금돌기(F)는 캡 채널 덮개(2000)가 캡 채널 몸체(1000)로부터 이탈되는 문제를 방지할 수 있다.

이어서, 캡 채널 제작방법에 대해 설명한다.

도7 및 도9를 참조하여, 본 발명의 캡 채널 제작방법을 살펴보면, 먼저, 베이스판(1100) 및 투과판(2100)을 동일한 크기의 문자 형태로 재단하는 재단단계(S200)를 수행한다.

다음, 베이스판(1100)의 둘레부에 결합되는 측면바(1200) 및 투과판(2100)의 둘레부에 결합되는 측면프레임(2200)의 굽힘점 및 절곡점을 측정하여 표시하는 표시단계(S210)를 수행한다.

여기서, 절곡점은 도7에 나타낸 ‘ㅣ’에서와 같이 꺾인 지점이고, 굽힘점은 ‘ㄱ’에서처럼 굽어지는 지점이다.

굽힘점에 대해 좀 더 자세히 말하자면, 굽힘점은 사용자가 측면바(1200) 및 측면프레임(2200)을 베이스판(1100) 및 투과판(2100)의 형상에 맞게 휘고자 하는 지점들이라 할 수 있다.

절곡점에 대해 좀 더 자세히 말하자면, 절곡점은 일정 각도로 꺾이는 지점이라 할 수 있으며, 측면바(1200) 및 측면프레임(2200)의 절곡점에서는 커팅 작업이 이루어져야 한다.

다음, 표시단계(S210)에서 측면바(1200) 및 측면프레임(2200)에 표시된 절곡점에서 커팅하는 커팅단계(S220)를 수행한다.

여기서, 커팅은 측면바(1200) 및 측면프레임(2200)의 내측 일부분을 잘라내는 작업으로, 커팅은 측면바(1200) 및 측면프레임(2200)이 꺾이게 될 시 해당 지점이 더 잘 꺾이게 하기 위한 작업이다.

마지막으로, 커팅단계(S220)를 통해 커팅된 측면바(1200)를 베이스판(1100)과 타카핀(C)을 통해 체결하여 캡 채널 몸체(1000)를 만들고, 커팅단계(S220)를 통해 커팅된 측면프레임(2200)을 투과판(2100)과 타카핀(C)을 통해 체결하여 캡 채널 덮개(2000)를 만들어 캡 채널 몸체(1000)와 조립하는 조립단계(S230)가 수행되어 캡 채널(10) 제작이 완료된다.

결과적으로, 본 발명에 따른 캡 채널(10)은 베이스판(1100)과 투과판(2100)의 형상 및 크기가 동일하게 마련되어, 측면바(1200)와 측면프레임(2200)의 길이가 같게 마련됨으로써, 베이스판(1100) 및 투과판(2100)의 재단과정이 단일화되고 측면바(1200) 및 측면프레임(2200)의 재단과정이 단일화되어, 캡 채널 제작방법이 간소화됨으로써, 작업성과 생산성이 향상된다.

그리고, 캡 채널 덮개(2000)가 캡 채널 몸체(1000)와 내부에서 끼움 결합을 이루는 구조로서, 측면바(1200) 및 측면프레임(2200)이 일렬을 이루기 때문에, 캡 채널(10)의 높이가 측면바(1200) 및 측면프레임(2200)의 높이를 합한 값이 되므로, 종래와 동일한 높이의 캡 채널(10) 제작 시, 종래에 비해 측면바(1200) 및 측면프레임(2200) 제작에 소모되는 재료가 감소되어 캡 채널(10)의 제조원가가 낮아질 수 있으며, 종래에 비해 측면바(1200)의 높이가 낮아질 수 있어 작업성이 향상될 수 있다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 대한 구체적인 설명은 실시예에 의해서 이루어졌지만, 상술한 실시예는 본 발명의 바람직한 예를 들어 설명하였을 뿐이기 때문에, 본 발명이 상기의 실시예에만 국한되는 것으로 이해되어져서는 아니 되며, 본 발명의 권리범위는 후술하는 청구범위 및 그 균등범위로 이해되어져야 할 것이다.

10 : 캡 채널 1000 : 캡 채널 몸체
1100 : 베이스판 1200 : 측면바
1210 : 측면프레임 결합부 1220 : 측면바 몸체
2000 : 캡 채널 덮개 2100 : 투과판
2200 : 측면프레임 2210 : 투과판 결합부
2211 : 제1결합부분 2212 : 제2결합부분
2213 : 제3결합부분 2214 : 투과판 지지부분
2215 : 가림부분
2220 : 측면바 결합부 2230 : 측면프레임 몸체
20 : 조명장치
30 : 고정물

Claims

조명장치;
상기 조명장치가 설치되는 베이스판 및 상기 베이스판의 둘레부에 결합되어 내부에 일측을 향해 개방된 수납부를 형성하는 측면바로 이루어지는 캡 채널 몸체; 및
투과판 및 상기 투과판의 둘레부에 결합되면서 상기 캡 채널 몸체에 분리 가능하게 조립되는 측면프레임으로 이루어지며, 상기 수납부를 개폐하는 캡 채널 덮개를 포함하고,
상기 측면프레임은 저부에 안쪽으로 2단 절곡되는 측면바 결합부를 포함하고,
상기 측면바는 상부에 상기 측면바 결합부를 감싸는 측면프레임 결합부를 포함하여 상기 측면바 결합부와 서로 끼움 결합되어 상기 투과판과 상기 베이스판의 크기가 동일하고 상기 측면바와 상기 측면프레임의 길이가 같은 것을 특징으로 하는
캡 채널.
제1항에 있어서,
상기 측면프레임 결합부는 상단부의 내주면에서 내부를 향해 돌출 형성되는 제1잠금돌기;를 포함하고,
상기 측면바 결합부는 하단부의 외주면에서 외부를 향해 돌출 형성되는 제2잠금돌기;를 포함하며,
상기 제1잠금돌기 및 제2잠금돌기는 서로 맞물려 상기 측면바 결합부 및 상기 측면프레임 결합부를 잠그는 것을 특징으로 하는
캡 채널.
제1항에 있어서,
상기 측면프레임 결합부는,
상기 측면바의 상단부로부터 상기 측면바와 동일선상에서 상측으로 연장 형성되는 제1측면프레임 결합부분;
상기 제1측면프레임 결합부분의 하단부의 내주면에서 내부를 향해 돌출 형성되어 상기 캡 채널 덮개를 지지하는 제2측면프레임 결합부분; 및
상기 제2측면프레임 결합부분의 단부로부터 상측으로 연장 형성되는 제3측면프레임 결합부분;을 포함하고,
상기 측면프레임 및 상기 제3측면프레임 결합부분은 피스를 통해 결합되는 것을 특징으로 하는
캡 채널.
제2항 및 제3항에 있어서,
상기 측면프레임은 상부에 안쪽으로 돌출되어 상기 투과판을 일측에서만 지지하며 상기 투과판과 고정부재를 통해 결합되는 투과판 결합부를 더 포함하고,
상기 투과판 결합부는 상기 고정부재를 수용하는 내측공간을 구비하는 것을 특징으로 하는
캡 채널.
제4항에 있어서,
상기 투과판 결합부는 상기 측면프레임의 내주면에서 내측으로 연장된 후 상기 내측공간을 갖도록 상기 측면프레임을 향해 연장되어 상기 투과판을 지지하는 지지면을 구비하고 단부가 상기 측면프레임과 이격되는 것을 특징으로 하는
캡 채널.
제4항에 있어서,
상기 투과판 결합부는,
상기 측면프레임의 내주면에서 내측으로 연장되어 상기 투과판을 지지하는 지지면을 구비하는 투과판 지지부분; 및
상기 투과판 지지부분의 상측에 배치되고 일단부가 상기 투과판 지지부분의 단부와 이격되며 타탄부가 상기 측면프레임의 내주면에 결합되는 가림부분;을 포함하며,
상기 측면프레임, 상기 투과판 지지부분 및 상기 가림부분은 일부분이 개방된 내측공간을 형성하는 것을 특징으로 하는
캡 채널.
제1항에 있어서,
상기 투과판은 내부에 배치되는 장식부재를 포함하는 것을 특징으로 하는
캡 채널.
베이스판 및 투과판을 동일한 크기와 형태로 재단하는 재단단계;
상기 베이스판의 둘레부에 결합되는 측면바 및 상기 투과판의 둘레부에 결합되는 측면프레임의 굽힘점 및 절곡점을 측정하여 표시하는 표시단계;
상기 표시단계를 통해 측정된 상기 측면바 및 상기 측면프레임의 절곡점을 커팅하는 커팅단계; 및
상기 베이스판과 상기 측면바를 타카핀을 통해 체결하여 캡 채널 몸체를 만들고, 상기 투과판과 상기 측면프레임을 타카핀을 통해 체결하여 캡 채널 덮개를 만들어, 상기 캡 채널 몸체와 상기 캡 채널 덮개를 조립하는 조립단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는
캡 채널 제작방법.