KR20190016159A - The method of manufacturing wiring structure used in a stretchable circuit board - Google Patents

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Abstract

According to the present invention, a manufacturing method of a wire structure used in a stretchable substrate comprises the following steps: (a) installing support bodies on a stretchable substrate; (b) installing a sacrifice layer between the support bodies on the substrate; (c) installing a wire on the sacrifice layer; and (d) removing the sacrifice layer. The manufacturing method of a wire structure used in a stretchable substrate can significantly increase the elasticity of a wire.

Description

신축성 기판에 사용되는 전선 구조체의 제조방법{The method of manufacturing wiring structure used in a stretchable circuit board}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a method of manufacturing a wire structure used for a flexible substrate,

본 발명은 전선구조체의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 신축성 기판에 사용되는 전선구조체의 제조방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing an electric wire structure, and more particularly, to a method of manufacturing an electric wire structure used in a flexible substrate.

최근 산업의 화두는 유연한 기판을 활용한 제품의 제작이다. 이는 전자제품 업계뿐만 아니라 의료업계 등 매우 다양한 산업분야의 요구에서 기인한다. Recently, the topic of the industry is the production of products using flexible substrates. This is due to the needs of a wide variety of industries, including the electronics industry as well as the healthcare industry.

예를 들어 웨어러블(wearable) 기기 등을 활용한 스마트 의복 등은 환자의 옷에 사용되어 실시간으로 의사 등을 통해 진료나 관찰이 가능하다.For example, smart clothes using wearable devices can be used for patients' clothes and can be monitored and observed through physicians in real time.

이러한 신축성 기판을 활용하기 위해서는 기판을 구성하는 전선도 탄성, 유연성, 신축성을 가지도록 구성되어야 한다.In order to utilize such a stretchable substrate, the wires constituting the substrate must also be configured to have elasticity, flexibility, and stretchability.

그러나 상술한 스마트 의복 등에 사용되는 종래의 전선의 구조체는 기판 위에 전선이 붙어서 구비되어, 기판에 응력이 작용하여 휘어지는 경우에 전선이 끊어지거나 하는 등의 이유로 저항이 증가하게 되고 이는 내부의 열 발생을 유발하는 등의 단점으로 이어졌다.However, the conventional electric wire structure used in the above-mentioned smart clothes is provided with electric wires attached to the substrate, and when the substrate is stressed by the stress, the electric wire is broken or the resistance is increased. And so on.

따라서 이러한 문제점을 해결하기 위해 신축성을 가지는 배선구조체의 발명이 요구된다.Therefore, in order to solve such a problem, there is a demand for an invention of a wiring structure having elasticity.

대한민국 등록특허 제 10-1660908 호Korean Patent No. 10-1660908

본 발명은 상술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 발명으로서, 신축성 기판에 사용되는 전선 구조체의 제조방법을 제공하기 위함이다.Disclosure of Invention Technical Problem [8] Accordingly, the present invention has been made keeping in mind the above problems occurring in the prior art, and an object of the present invention is to provide a method of manufacturing a wire structure used for a flexible substrate.

본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The problems of the present invention are not limited to the above-mentioned problems, and other problems not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 전선구조체 제조방법은 신축성 기판에 지지체가 설치되는 (a)단계; 상기 지지체 사이에 희생 층이 설치되는 (b)단계; 상기 희생 층에 전선이 설치되는 (c)단계; 상기 희생 층을 제거하는 (d)단계; 를 포함한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a wire structure, including: (a) providing a support on a flexible substrate; (B) providing a sacrificial layer between the supports; (C) installing electric wires on the sacrificial layer; (D) removing the sacrificial layer; .

그리고 전선구조체 제조방법은 상기 희생 층이 제거된 기판에 설치된 지지체를 고분자 층으로 코팅하는 (e)단계; 를 더 포함할 수 있다.(E) coating a support provided on a substrate on which the sacrificial layer is removed with a polymer layer; As shown in FIG.

또한 상기 (c)단계는 상기 희생 층의 상단에 제1폴리머를 설치하는 제1설치단계; 상기 제1폴리머의 상단에 전도성 배선을 설치하는 배선설치단계; 및 상기 배선을 감싸도록 상기 배선의 노출된 부분에 제2폴리머를 설치하는 제2설치단계; 를 포함할 수 있다.In addition, the step (c) may include: a first installation step of installing a first polymer on top of the sacrificial layer; Providing a conductive wiring on the top of the first polymer; And a second installation step of installing a second polymer on an exposed portion of the wiring so as to surround the wiring; . ≪ / RTI >

그리고 상기 제1설치단계는 제1마스크를 이용하여 상기 제1폴리머를 설치하고, 상기 배선설치단계는 상기 제2마스크를 이용하여 상기 전도성 배선을 설치할 수 있다.In the first mounting step, the first polymer may be provided using the first mask, and the wiring may be provided using the second mask.

또한 상기 제2설치단계는 상기 제1마스크를 이용하여 상기 제2폴리머를 상기 전도성 배선의 측면에 설치하는 제2측면설치단계; 및 상기 제1마스크를 이용하여 상기 제2폴리머를 상기 전도성 배선의 상부 및 상기 제2측면설치단계에서 설치 된 상기 제2폴리머의 상부에 설치하는 제2상부설치단계; 를 포함할 수 있다.The second mounting step may include a second side mounting step of mounting the second polymer on the side surface of the conductive wiring using the first mask; And a second upper mounting step of mounting the second polymer on the upper portion of the conductive wiring and the second polymer installed in the second side mounting step using the first mask. . ≪ / RTI >

그리고 상기 제1설치단계는 제1마스크를 이용하여 상기 제1폴리머를 설치하고, 상기 배선설치단계는 상기 제1마스크를 이용하여 상기 전도성 배선을 설치할 수 있다.In the first mounting step, the first polymer may be provided using the first mask, and the wiring may be provided using the first mask.

또한 상기 제2설치단계는 제3마스크를 이용하여 상기 제2폴리머를 상기 전도성 배선의 상부 및 측면과 상기 제1폴리머의 측면에 설치할 수 있다.In addition, the second mounting step may use the third mask to mount the second polymer on the upper and side surfaces of the conductive wiring and on the side surface of the first polymer.

상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 전선구조체는 다음과 같은 효과가 있다.The wire structure of the present invention for solving the above problems has the following effects.

첫째, 전선의 대부분이 기판과 접촉하지 않기 때문에 전선의 신축성이 크게 증가할 수 있다.First, since most of the wires do not contact the substrate, the stretchability of the wires can be greatly increased.

둘째, 다양한 신축성 전선 구조체의 제조방법을 제공함으로써, 사용자는 사용환경에 맞게 택일적으로 선택, 사용이 가능하다.Second, by providing various manufacturing methods of flexible wire structures, the user can selectively select and use them according to the usage environment.

본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The effects of the present invention are not limited to the effects mentioned above, and other effects not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the description of the claims.

도 1은 본 발명의 전선 구조체의 사용 상태를 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 발명의 전선 구조체의 사용 상태의 단면도이다. 그리고,
도 3 내지 7은 본 발명의 전선 구조체의 전선의 구조 및 제조 방법에 대한 실시 예를 나타낸 도면이다.1 is a perspective view showing the use state of the wire structure of the present invention.
2 is a sectional view of the electric wire structure of the present invention in use. And,
3 to 7 are views showing an embodiment of a wire structure and a manufacturing method of the wire structure of the present invention.

이하 본 발명의 목적이 구체적으로 실현될 수 있는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다. 본 실시예를 설명함에 있어서, 동일 구성에 대해서는 동일 명칭 및 동일 부호가 사용되며 이에 따른 부가적인 설명은 생략하기로 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In describing the present embodiment, the same designations and the same reference numerals are used for the same components, and further description thereof will be omitted.

도1 및 도 2를 참조하여 본 발명의 전선 구조체의 구조 및 제조방법에 대하여 설명한다. 도 1은 본 발명의 전선 구조체의 사용 상태를 나타낸 사시도이다. 그리고, 도 2는 본 발명의 전선 구조체의 사용 상태의 단면도이다.The structure and manufacturing method of the wire structure of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2. FIG. 1 is a perspective view showing the use state of the wire structure of the present invention. 2 is a sectional view of the electric wire structure of the present invention in use.

본 발명의 전선 구조체의 제조방법은 신축성 기판(10)에 지지체(30)가 설치되는 (a)단계, 상기 기판(10)에 지지체(30) 사이에 희생 층(50)이 설치되는 (b)단계, 상기 희생 층(50)에 전선(70)이 설치되는 (c)단계, 상기 희생 층(50)을 제거하는 (d)단계를 포함한다.The method for manufacturing a wire structure according to the present invention includes the steps of (a) providing a support 30 on a flexible substrate 10, (b) providing a sacrificial layer 50 between the supports 30 on the substrate 10, (C) installing a wire (70) on the sacrificial layer (50), and (d) removing the sacrificial layer (50).

(a)단계는 신축성 기판(10)에 지지체(30)가 설치되는 단계로서, 이 때 지지체(30)는 금속전극으로 이루어질 수 있다. In the step (a), the support 30 is installed on the flexible substrate 10, and the support 30 may be formed of a metal electrode.

이는 본 발명의 전선 구조체는 기판(10)에서 이격되어 구비되므로 전선에 전기를 공급하고, 전선을 지지하는 목적을 구현하기 위함이다.This is because the wire structure of the present invention is spaced apart from the substrate 10 so as to supply electric power to the electric wire and to support the electric wire.

지지체(30)는 반드시 금속전극으로 이루어질 필요는 없다. 즉 전선(70)이 지지체(30) 내부에 삽입되는 형식으로 구비될 수 있다. 다만, 이는 경제적이지 못하고 전체적인 제조 공정도 복잡하게 할 수 있다.The support 30 is not necessarily made of a metal electrode. That is, the electric wire 70 is inserted into the support body 30. However, this is not economical and can complicate the entire manufacturing process.

(b)단계는 지지체(30) 사이에 희생 층(50)이 설치되는 단계로서, 이 때 희생 층(50)은 전선(70)이 요구되는 부분에 설치된다. 이는 전선(70) 부분이 기판(10)에서 이격되어 구비되게 하기 위함이다. (b) is a step of providing a sacrificial layer 50 between the supports 30, wherein the sacrificial layer 50 is installed at a portion where the wire 70 is required. This is because the wire 70 is spaced apart from the substrate 10.

따라서 희생 층(50)은 지지체(30) 사이 부분에 전선(70)이 요구되는 부분에 설치된다.Thus, the sacrificial layer 50 is provided in a portion between the supports 30 where the electric wire 70 is required.

(c)단계는 희생 층(50) 상부에 전선(70)이 설치되는 단계이다. 전선(70)의 제조방법과 관련하여 하기에서 상술한다.(c) is a step in which the electric wire 70 is installed on the sacrificial layer 50. A method of manufacturing the electric wire 70 will be described in detail below.

(d)단계는 희생 층(50)을 제거하는 단계이다. 희생 층(50)이 제거된 상태에서 전선(70)은 기판(10)에서 이격된 상태가 된다. (d) is a step of removing the sacrificial layer 50. The electric wires 70 are spaced apart from the substrate 10 in a state where the sacrificial layer 50 is removed.

만약 전선(70)이 기판(10)에 이격되지 않은 상태로 구비되는 경우에는 기판(10)의 휘어짐에 전선(70)이 손상될 위험이 있다. 즉 전선(70)이 신축성 기판(10)의 휘어짐에 대응하지 못하고 끊어지거나 간섭을 일으켜 저항이 증가될 수 있다. If the electric wire 70 is provided not to be separated from the substrate 10, there is a risk that the electric wire 70 is damaged by the warp of the substrate 10. That is, the electric wire 70 may not correspond to the bending of the flexible substrate 10, but may be broken or interfered with, thereby increasing the resistance.

따라서 본 발명의 전선 구조체는 전선(70)이 기판(10)에 이격되어 구비되며 이로써 기판(10)에 가해지는 변화에 전선(70)이 유연하게 대응할 수 있게 된다.Therefore, in the wire structure of the present invention, the electric wire 70 is provided on the substrate 10 so as to be able to flexibly cope with the change applied to the substrate 10.

그리고 본 발명의 전선 구조체의 제조방법은 상기 희생 층(50)이 제거된 기판(10)에 설치 된 지지체(30)를 고분자 층(90)으로 코팅하는 (e)단계가 포함될 수 있다. In the method of manufacturing a wire structure according to the present invention, the step (e) of coating the support 30 provided on the substrate 10 from which the sacrificial layer 50 has been removed with the polymer layer 90 may be included.

이 때 고분자 층(90)은 폴리디메틸실록산(polydimethylsiloxane, PDMS)일 수 있다. 다만 위와 같은 효과를 가질 수 있는 것이라면 재료는 문제되지 않는다.In this case, the polymer layer 90 may be polydimethylsiloxane (PDMS). However, the material is not a problem if it can have the above effect.

지지체(30)가 고분자 층(90)으로 코팅 됨으로써, 지지체(30) 자체에 대한 보호가 가능하다. 즉, 기판(10)의 벤딩 또는 스트레칭에 대한 지지체(30)의 기계적 신뢰성이 담보된다.By protecting the support 30 with the polymer layer 90, it is possible to protect the support 30 itself. That is, the mechanical reliability of the support 30 for bending or stretching of the substrate 10 is assured.

도 3 및 도 5를 참조하여 (c)단계의 설치 되는 전선(70)의 구성에 대하여 설명한다.The construction of the electric wire 70 to be installed in the step (c) will be described with reference to FIGS. 3 and 5. FIG.

본 발명의 전선(70)은 제1폴리머(220), 전도성 배선(300) 및 제2폴리머(250)를 포함할 수 있다.The wire 70 of the present invention may include a first polymer 220, a conductive wire 300, and a second polymer 250.

제1폴리머(220)는 희생 층(50)에 구비되어 신축성 기판(10)의 변형 시 후술할 전도성 배선(300)을 보호하는 역할을 한다.The first polymer 220 is provided on the sacrificial layer 50 to protect the conductive wiring 300, which will be described later, when the flexible substrate 10 is deformed.

제1폴리머(220)의 재료는 폴리디메틸실록산(polydimethylsiloxane, PDMS)일 수 있다. 다만 본 발명의 기술적 특징이 제1폴리머(220)의 재료에 있는 것이 아니므로 위의 재료는 하나의 예시일 뿐이다.The material of the first polymer 220 may be polydimethylsiloxane (PDMS). However, since the technical features of the present invention are not in the material of the first polymer 220, the above material is only one example.

전도성 배선(300)은 제1폴리머(220)의 상단에 구비된다. 그리고, 전류가 흐르게 하는 역할을 한다.The conductive wiring 300 is provided on the top of the first polymer 220. And it plays a role of flowing electric current.

이 때, 전도성 배선(300)에는 은나노와이어(Ag nano wire, AGNW)가 사용될 수 있다. 은나노와이어를 사용함으로써 매우 작은 배선구조체를 제작할 수 있다. 나노(nano) 크기의 그물형상을 가지는 은나노 와이어는 굽히거나 말아도 투명성과 전도도에 영향을 미치지 않는다는 장점이 있다.At this time, silver nano wire (AGNW) may be used for the conductive wiring 300. By using silver nano wires, a very small wiring structure can be manufactured. Nanowires with a nano-sized net shape have the advantage that they do not affect the transparency and conductivity even when bent or curled.

제2폴리머(250)는 전도성 배선(300)을 감싸며 제1폴리머(220)와 연결되도록 구비된다. 그리고, 제2폴리머(250)는 제1폴리머(220)와 동일한 재료일 수 있다.The second polymer 250 surrounds the conductive wiring 300 and is connected to the first polymer 220. The second polymer 250 may be the same material as the first polymer 220.

도 5를 참조하여 전선(70)의 벤딩 시 나타나는 변화에 대하여 설명한다. 도 5에서 알 수 있듯이, 전도성 배선(300)이 폴리머(200)에 의해 둘러싸여 구비된다.The change in bending of the wire 70 will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 5, the conductive wiring 300 is surrounded by the polymer 200.

전도성 배선(300)에 사용되는 은나노 와이어가 기판(10)의 변형에 적응하지 못하고 끊어지는 경우 이로 인해 저항이 증가할 수 있고 이는 제품의 사용 불능 상태를 유발한다.If the silver wire used in the conductive wiring 300 is broken without being able to adapt to the deformation of the substrate 10, the resistance may increase, which causes the product to be unusable.

이를 방지하기 위해 본 발명의 전선(70)과 같이 전도성 배선(300)을 폴리머가 둘러싸면서 구비되는 것은 전도성 배선(300)의 보호에 더 효과적이다. 즉, 기판(10)에 작용하는 응력 등에 유연하게 대응 될 수 있다.In order to prevent this, it is more effective for the protection of the conductive wiring 300 that the conductive wiring 300 is provided so as to surround the polymer as the electric wire 70 of the present invention. That is, it can flexibly correspond to stress acting on the substrate 10 or the like.

상술한 전선(70)의 제조 방법은 제1설치단계, 배선설치단계 및 제2설치단계를 포함한다.The above-described method of manufacturing the electric wire 70 includes a first installation step, a wiring installation step, and a second installation step.

제1설치단계는 희생 층(50)의 일부에 제1폴리머(220)를 설치하는 단계이다.The first installation step is to install the first polymer 220 on a part of the sacrificial layer 50.

배선설치단계는 제1폴리머(220)의 상단에 전도성 배선(300)을 설치하는 단계이다. 상술한 바와 같이 본 발명의 전도성 배선(300)은 은나노와이어로 구성될 수 있다.The wiring installation step is a step of installing the conductive wiring 300 on the top of the first polymer 220. As described above, the conductive wiring 300 of the present invention can be composed of silver nano wires.

제2설치단계는 배선설치단계에서 구비된 배선(300)의 노출된 부분이 생기지 않도록 제2폴리머(250)로 배선(300)을 감싸며 설치 하는 단계이다.In the second installation step, the wiring 300 is wrapped with the second polymer 250 so as to prevent the exposed portion of the wiring 300 provided in the wiring installation step from occurring.

도 6을 참조하여 본 발명의 신축성 배선구조물의 제조방법의 제1실시 예에 대하여 설명한다.A first embodiment of a method for manufacturing a flexible wiring structure of the present invention will be described with reference to FIG.

본 실시 예에 따르면 제1설치단계는 제1마스크(420)를 이용하여 제1폴리머(220)를 설치한다. 그리고 배선설치단계는 제2마스크(440)를 이용하여 전도성 배선(300)을 설치한다.According to the present embodiment, the first installation step includes installing the first polymer 220 using the first mask 420. In the wiring step, the conductive wiring 300 is provided using the second mask 440.

이 때, 배선(300)의 노출된 부분을 감싸도록 설치 하는 제2설치단계는 제2측면설치 단계 및 제2상부설치 단계로 구비될 수 있다.At this time, the second installation step for covering the exposed part of the wiring 300 may include the second side installation step and the second upper installation step.

제2측면설치 단계는 제1마스크(420)를 이용하여 제2폴리머(250)를 전도성 배선(300)의 측면에 설치하는 단계이다.The second side mounting step is a step of installing the second polymer 250 on the side surface of the conductive wiring 300 using the first mask 420.

그리고, 제2상부설치 단계는 제1마스크(420)를 이용하여 제2폴리머(250)를 전도성 배선(300)의 상부 및 제2측면설치 단계에서 설치 된 상기 제2폴리머(250)의 상부에 설치하는 단계이다.In the second upper mounting step, the second polymer 250 is applied to the upper portion of the conductive wiring 300 and the upper portion of the second polymer 250 installed in the second side mounting step using the first mask 420 It is a step to install.

제2측면설치단계 및 제2상부설치단계 에서는 제1설치단계 에서 사용되는 제1마스크(420)를 이용하여 제2폴리머(250)를 설치 할 수 있음을 알 수 있다.It can be seen that the second polymer 250 can be installed using the first mask 420 used in the first installation step in the second side installation step and the second upper installation step.

배선(300)을 설치하는 제2마스크(440)는 제1마스크(420)와 비교하여 폭이 좁도록 형성될 수 있다. The second mask 440 on which the wiring 300 is provided may be formed to have a narrower width than the first mask 420.

제1마스크(420)와 제2마스크(440)의 폭의 차이 정도는 기판(10)에서 요구되는 배전상황이나 작업환경 등에 따라 달라질 수 있다. 다만, 그 폭의 차이가 제1마스크(420)의 높이와 동일하게 형성되는 것이 이상적이다.The degree of difference in the widths of the first mask 420 and the second mask 440 may vary depending on the power distribution condition and the working environment required by the substrate 10. However, it is ideal that the difference in width is formed equal to the height of the first mask 420.

이는 전도성 배선(300)을 감싸는 폴리머(200)의 크기가 동일하게 구비될 때, 폴리머(200)에 전달되는 기판(10)에 작용하는 힘이 모든 부분에 동등하게 분산될 수 있기 때문이다.This is because the force acting on the substrate 10 transferred to the polymer 200 can be equally dispersed in all portions when the size of the polymer 200 surrounding the conductive wiring 300 is equally set.

이와 같은 이유로 제2마스크(440)의 높이는 제1마스크(420)의 높이와 동일하게 형성되는 것이 이상적이다.For this reason, the height of the second mask 440 is ideally equal to the height of the first mask 420.

다만, 제2마스크(440)의 높이와 제1마스크(420)의 높이가 달라 제1폴리머(220)와 전도성 배선(300)의 높이가 다른 경우에도 신축성 배선구조물의 제조는 가능하다.However, even if the height of the second mask 440 is different from the height of the first mask 420, the flexible wiring structure can be manufactured even when the first polymer 220 and the conductive wiring 300 have different heights.

즉 제2마스크(440)의 높이가 제1마스크(420)의 높이보다 낮게 형성되는 경우에는 전도성 배선(300)의 상면에 제2폴리머를 설치 하여 배선구조물의 제조가 가능하다.That is, when the height of the second mask 440 is lower than the height of the first mask 420, it is possible to manufacture the wiring structure by providing the second polymer on the upper surface of the conductive wiring 300.

제2마스크(440)의 높이가 제1마스크(420)의 높이보다 높게 형성되는 경우에는 전도성 배선(300)의 측면의 일부에 제1마스크(420)를 이용하여 제2폴리머(250)를 설치 한다. When the height of the second mask 440 is higher than the height of the first mask 420, the second polymer 250 is installed on a part of the side surface of the conductive wiring 300 using the first mask 420 do.

그리고, 제1마스크(420)를 이용하여 제2폴리머(250)를 전도성 배선(300)이 노출되는 부분에 설치 하여 배선구조물을 제조할 수 있다.The second polymer 250 may be provided on the exposed portion of the conductive wiring 300 by using the first mask 420 to produce a wiring structure.

도 7을 참조하여 본 발명의 신축성 배선구조물의 제조방법의 제2실시 예에 대하여 설명한다.A second embodiment of the method for manufacturing a flexible wiring structure of the present invention will be described with reference to FIG.

본 실시 예에 따르면 제1설치단계는 제1마스크(420)를 이용하여 제1폴리머(220)를 설치한다. According to the present embodiment, the first installation step includes installing the first polymer 220 using the first mask 420.

그리고 배선설치단계 에서도 제1마스크(420)를 이용하여 전도성 배선(300)를 제1폴리머(220)의 상면에 설치된다.Also, the conductive wiring 300 is provided on the upper surface of the first polymer 220 by using the first mask 420 in the wiring installation step.

또한, 배선(300)의 노출된 부분을 감싸도록 설치 하는 제2설치단계는 제3마스크(460)를 이용하여 구비될 수 있다.In addition, the second mounting step for covering the exposed portion of the wiring 300 may be provided using the third mask 460. [

제3마스크(460)의 폭은 제1마스크(420)의 폭 보다 넓고, 제3마스크(460)의 높이는 제1마스크(420)의 높이의 두 배 보다 크게 형성되어야 한다.The width of the third mask 460 is wider than the width of the first mask 420 and the height of the third mask 460 is formed to be larger than twice the height of the first mask 420.

본 실시 예의 경우 본 발명의 제1실시 예와 달리, 제2설치 단계에서 설치 되는 제2폴리머(250)가 희생 층(50)의 상면의 일부에 설치 되도록 구비될 수 있다.In this embodiment, the second polymer 250 installed in the second installation step may be provided on a part of the upper surface of the sacrificial layer 50, unlike the first embodiment of the present invention.

따라서, 제1폴리머(220)의 측면과 전도성 배선(300)의 측면 및 상면을 제3마스크(460)를 이용하여 설치 하기 위해서는 제3마스크(460)의 높이가 제1마스크(420)의 높이의 두 배 보다 커야 한다.Therefore, in order to mount the side surfaces of the first polymer 220 and the side surfaces and the top surface of the conductive wiring 300 using the third mask 460, the height of the third mask 460 is set to be the height of the first mask 420 Should be greater than two times.

이상과 같이 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 살펴보았으며, 앞서 설명된 실시예 이외에도 본 발명이 그 취지나 범주에서 벗어남이 없이 다른 특정 형태로 구체화될 수 있다는 사실은 해당 기술에 통상의 지식을 가진 이들에게는 자명한 것이다. 그러므로, 상술된 실시예는 제한적인 것이 아니라 예시적인 것으로 여겨져야 하고, 이에 따라 본 발명은 상술한 설명에 한정되지 않고 첨부된 청구항의 범주 및 그 동등 범위 내에서 변경될 수도 있다.It will be apparent to those skilled in the art that the present invention can be embodied in other specific forms without departing from the spirit or scope of the invention as defined in the appended claims. It is obvious to them. Therefore, the above-described embodiments are to be considered as illustrative rather than restrictive, and the present invention is not limited to the above description, but may be modified within the scope of the appended claims and equivalents thereof.

10: 신축성 기판 30: 지지체
50: 희생 층 70: 전선
90: 고분자 층 200: 폴리머
220: 제1폴리머 250: 제2폴리머
300: 전도성 배선 420: 제1마스크
440: 제2마스크 460: 제3마스크10: stretchable substrate 30: support
50: Sacrificial layer 70: Wires
90: polymer layer 200: polymer
220: first polymer 250: second polymer
300: conductive wiring 420: first mask
440: Second mask 460: Third mask

Claims (7)

신축성 기판에 지지체가 설치되는 (a)단계;
상기 지지체 사이에 희생 층이 설치되는 (b)단계;
상기 희생 층에 전선이 설치되는 (c)단계;
상기 희생 층을 제거하는 (d)단계;
를 포함하는 전선구조체 제조방법.
(A) providing a support on a flexible substrate;
(B) providing a sacrificial layer between the supports;
(C) installing electric wires on the sacrificial layer;
(D) removing the sacrificial layer;
Wherein the wire structure is formed of a wire.
제 1항에 있어서,
전선구조체 제조방법은
상기 희생 층이 제거된 기판에 설치된 지지체를 고분자 층으로 코팅하는 (e)단계;
를 포함하는 전선구조체 제조방법.
The method according to claim 1,
A method of manufacturing a wire structure
(E) coating a support provided on a substrate from which the sacrificial layer is removed with a polymer layer;
Wherein the wire structure is formed of a wire.
제 1항에 있어서,
상기 (c)단계는
상기 희생 층의 상단에 제1폴리머를 설치하는 제1설치단계;
상기 제1폴리머의 상단에 전도성 배선을 설치하는 배선설치단계; 및
상기 배선을 감싸도록 상기 배선의 노출된 부분에 제2폴리머를 설치하는 제2설치단계;
를 포함하는 전선구조체 제조방법.
The method according to claim 1,
The step (c)
A first installation step of installing a first polymer on top of the sacrificial layer;
Providing a conductive wiring on the top of the first polymer; And
A second mounting step of mounting a second polymer on an exposed portion of the wiring so as to surround the wiring;
Wherein the wire structure is formed of a wire.
제 3항에 있어서,
상기 제1설치단계는 제1마스크를 이용하여 상기 제1폴리머를 설치하고, 상기 배선설치단계는 상기 제2마스크를 이용하여 상기 전도성 배선을 설치하는 전선구조체 제조방법.
The method of claim 3,
Wherein the first installation step includes installing the first polymer using a first mask, and the wiring step installing the conductive wiring using the second mask.
제 4항에 있어서,
상기 제2설치단계는
상기 제1마스크를 이용하여 상기 제2폴리머를 상기 전도성 배선의 측면에 설치하는 제2측면설치단계; 및
상기 제1마스크를 이용하여 상기 제2폴리머를 상기 전도성 배선의 상부 및 상기 제2측면설치단계에서 설치 된 상기 제2폴리머의 상부에 설치하는 제2상부설치단계;
를 포함하는 전선구조체 제조방법.
5. The method of claim 4,
The second installation step
A second side mounting step of mounting the second polymer on the side surface of the conductive wiring using the first mask; And
A second upper mounting step of mounting the second polymer on the upper portion of the conductive wiring and the second polymer installed in the second side mounting step using the first mask;
Wherein the wire structure is formed of a wire.
제 3항에 있어서,
상기 제1설치단계는 제1마스크를 이용하여 상기 제1폴리머를 설치하고, 상기 배선설치단계는 상기 제1마스크를 이용하여 상기 전도성 배선을 설치하는 전선구조체 제조방법.
The method of claim 3,
Wherein the first installation step includes installing the first polymer using a first mask, and the wiring installation step installing the conductive wiring using the first mask.
제 6항에 있어서,
상기 제2설치단계는 제3마스크를 이용하여 상기 제2폴리머를 상기 전도성 배선의 상부 및 측면과 상기 제1폴리머의 측면에 설치하는 전선구조체 제조방법.
The method according to claim 6,
Wherein the second installation step is to install the second polymer on the upper and side surfaces of the conductive wiring and the side surfaces of the first polymer using a third mask.
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