KR20190012961A - Recyclable polyethylene non-woven air cleaner for vehicles and its manufacturing - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a recyclable polyethylene nonwoven fabric air cleaner for vehicles and a method for manufacturing the same. An object of the present invention is to manufacture an air cleaner without adding a different material so that the air cleaner can be regenerated after use. That is, the air cleaner for vehicles of the present invention comprises: a nonwoven fabric wrinkle processing step (110); a flange molding coupling step (120); a heat diffuser spraying step (130); a flange thermoforming step (140); and a flange rip cutting step (150).

Description

재생 가능한 자동차용 폴리에틸렌 부직포 에어크리너 및 그 제조방법{Recyclable polyethylene non-woven air cleaner for vehicles and its manufacturing}Technical Field [0001] The present invention relates to a recyclable polyethylene nonwoven air cleaner for automobiles,

본 발명은 재생 가능한 자동차용 폴리에틸렌 부직포 에어크리너 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 자동차용 에어크리너의 제조방법에 있어서, 폴리에틸렌부직포를 절곡에 의한 주름제조 후 필터부의 상단에 열성형에 의하여 장착플랜지를 형성하는 플랜지성형과정을 통하여 이종소재를 첨가하지 않고 에어크리너를 제조하여 사용 후 에어크리너를 재생할 수 있도록 함을 목적으로 한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a recyclable polyethylene nonwoven fabric air cleaner for automobiles and a method of manufacturing the same. More particularly, the present invention relates to a method of manufacturing an air cleaner for automobiles, It is an object of the present invention to enable the air cleaner to be manufactured after the use of the air cleaner without adding a different material through the flange forming process for forming the mounting flange.

일반적으로 자동차용 에어크리너는 엔진으로 유입되는 공기 중의 불순물을 걸러 주어 엔진 내부로의 이물질 유입이 방지되게 하는 것이다.In general, an air cleaner for an automobile filters impurities in the air flowing into the engine, thereby preventing foreign matter from entering the engine.

이상과 같은 에어크리너는 종이로 형성된 필터지를 주름지게 가공한 필터부와 상기 필터부의 테두리에 실리콘과 같은 신축성이 갖는 재질로 이루어진 장착플랜지로 구성된 것이다.The air cleaner as described above is composed of a filter portion formed by corrugating a filter paper formed of paper and a mounting flange made of a stretchable material such as silicone on the edge of the filter portion.

상기한 바와 같은 종래의 에어크리너는 필터지로 이루어진 필터부가 공기중의 이물질을 걸러주고 필터부 테두리의 장착플랜지는 에어크리너 하우징에서 필터부를 지지하고 공기가 필터부가 아닌 다른 곳으로 유입되는 것을 방지하는 것이다.In the conventional air cleaner as described above, the filter unit formed of the filter paper filters foreign substances in the air, and the mounting flange of the filter unit rim supports the filter unit in the air cleaner housing and prevents the air from entering the filter unit .

그러나, 상기한 바와 같은 종래의 에어크리너는 종이와 실리콘의 이형 재질로 이루어져 사용 후 장착플랜지로부터 필터부의 분리가 완벽하게 이루어지지 않고 분리에 많은 비용이 소요되어 재생에 의한 원료의 재사용이 불가능한 문제점이 있었다.However, since the conventional air cleaner as described above is made of a release material of paper and silicon, the filter unit is not completely separated from the mounting flange after use, and it takes a lot of cost to separate the air cleaner, there was.

대한민국 특허 제10-2001-0078506호Korean Patent No. 10-2001-0078506

이에, 본 발명은 종래의 에어크리너가 종이와 실리콘의 이형 재질로 이루어져 사용 후 실리콘 재질의 장착플랜지와 종이 재질의 필터부 분리가 완벽하게 이루어지지 않아 재생에 의한 원료의 재사용이 불가능한 문제점을 해결할 수 있도록 한 것이다.Accordingly, the conventional air cleaner is made of a release material of paper and silicone, and the separation of the filter flange of the silicon material and the filter material of the paper material after use is not completely accomplished, .

즉, 본 발명은 자동차용 에어크리너의 제조방법에 있어서, 폴리에틸렌부직포를 일정간격을 이루게 지그재그로 반복 절곡하여 단위 길이당 필터면적이 극대화되게 주름부를 갖는 필터부를 가공하는 부직포주름가공과정과 상기 부직포주름가공과정을 통하여 가공된 필터부의 주름방향 양단에 플랜지 형성을 위하여 폴리에틸렌부직포를 2겹 내지 4겹으로 겹침 결속하여 플랜지성형부를 형성하는 플랜지성형부결속과정, 필터부의 테두리에 폴리에틸렌부직포의 내부로 성형 열이 신속하게 확산 전달되게 하는 열확산제를 분무하는 열확산제분무과정, 상기 열확산제분무과정을 통하여 열확산제가 분무된 필터부를 주름유지돌기가 돌출형성된 지그에 장착한 후 필터부의 테두리를 가압 가열하여 플랜지를 성형하는 플랜지열성형과정 및 상기 플랜지열성형과정을 통하여 측면으로 돌출된 플랜지립을 절단제거하는 플랜지립절단과정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 것이다.That is, the present invention relates to a method of manufacturing an air cleaner for automobiles, comprising: a nonwoven fabric wrinkle processing step of repeatedly bending a polyethylene nonwoven fabric at regular intervals in a zigzag fashion to process a filter portion having a wrinkle portion with a maximized filter area per unit length; A flange forming and decoupling process in which a polyethylene nonwoven fabric is folded in two to four layers to form a flange forming portion, and a forming heat is applied to the inside of the polyethylene nonwoven fabric at the edge of the filter portion, And a thermal diffusion spraying step of spraying a thermal diffusion agent for spreading and spreading the thermal diffusion material through the thermally sprayed thermal spraying device. The filter part sprayed with the thermal diffusing agent is mounted on a jig with the wrinkle holding protrusions protruded, A flange thermal forming process for forming a flange, Flange lip cutting process of removing cutting the flange lip projecting laterally through a process characterized in that it consists of.

본 발명은 필터부의 돌출부위에 골유지돌기가 형성된 골유지판을 끼워 결합한 후 초음파에 의하여 필터부에 장착하는 골유지구초음파결속과정이 추가로 이루어진 것을 특징으로 하는 것이다.The present invention is further characterized in that a bone osseous region ultrasonic wave binding process in which a bone resorption plate having bone resorption protrusions formed thereon is fitted on a protrusion of a filter unit, and then the ultrasonic wave is attached to the filter unit by ultrasonic waves.

따라서, 본 발명은 부직포주름가공과정을 통하여 폴리에틸렌부직포로 지그재그로 절곡된 주름부를 갖는 필터부를 성형하고, 상기 필터부의 주름방향 양단에 플랜지성형부결속과정을 통하여 플랜지성형부를 형성한 후 플랜지열성형과정을 통하여 플랜지를 가공함으로써, 두 개 이상의 이형 소재가 사용되지 않고 폴리에틸렌 단일소재로 에어크리너가 형성되어 사용 후 에어크리너를 재생할 수 있는 효과를 갖는 것이다.Accordingly, the present invention is characterized in that a filter portion having a wrinkled portion folded in zigzag with a polyethylene nonwoven fabric is formed through a nonwoven fabric corrugating process, a flange forming portion is formed at both ends in the corrugation direction of the filter portion through a flanging process, So that the air cleaner is formed of a single piece of polyethylene and the air cleaner can be regenerated after use.

또한, 본 발명은 플랜지열성형과정 이전에 열확산제분무과정을 통하여 필터부의 테두리에 열확산제를 분무함으로써 플랜지열성형과정에 열전도율이 낮은 폴리에틸렌부직포의 내부까지 성형 열이 전도되어 플랜지부의 성형이 명확하게 이루어지는 효과를 갖는 것이다.In the present invention, the thermal diffusion agent is sprayed to the rim of the filter portion through the thermal spraying process before the flange heat forming process, so that the forming heat is conducted to the inside of the polyethylene nonwoven fabric having a low thermal conductivity during the flange heat forming process, .

도 1 은 본 발명의 일 실시 예를 보인 제조과정 예시도.
도 2 는 본 발명에 따라 제조된 에어크리너의 예시도.
도 3 은 본 발명의 다른 실시 예를 보인 제조과정 예시도.
도 4 내지 5 는 도 3 에 따라 제조된 에어크리너의 예시도.
도 6 은 본 발명에 따른 부직포주름제조과정을 통하여 제조된 필터부의 예시 사진.
도 7 은 본 발명에 따른 플랜지성형부결속과정이 이루어진 필터부의 예시도.
도 8 은 본 발명에 따른 플랜지열성형과정이 이루어진 에어크리너의 예시도.
도 9 은 본 발명에 따른 열확산분무과정이 이루어져 플랜지열성형과정을 통하여 에어크리너가 성형된 것과 열확산분무과정이 이루어지지 않고 플랜지열성형과정을 통하여 에어크리너가 성형된 것을 보인 비교 예시사진.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a diagram illustrating an example of a manufacturing process according to an embodiment of the present invention. FIG.
Figure 2 is an illustration of an air cleaner made in accordance with the present invention;
3 is a diagram illustrating an example of a manufacturing process showing another embodiment of the present invention.
Figures 4 to 5 are illustrations of an air cleaner made according to Figure 3;
6 is a photograph of an example of a filter portion manufactured through a process of manufacturing a nonwoven fabric wrinkle according to the present invention.
FIG. 7 is an exemplary view of a filter portion having undergone the flange forming and crimping process according to the present invention; FIG.
8 is an exemplary view showing an air cleaner in which a flange thermal forming process according to the present invention is performed.
9 is a comparative photograph showing that the air cleaner is formed through the thermal spraying process according to the present invention and the air cleaner is formed through the planar heat forming process without the thermal spraying process.

이하, 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명은 에어크리너의 제조에 있어 두 개 이상의 이형 소재를 사용되지 않고 폴리에틸렌 단일소재로 제조하여 사용 후 에어크리너를 재생할 수 있도록 한 것으로서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.The present invention is not limited to the use of two or more release materials in the manufacture of air cleaners, but may be made of a single piece of polyethylene and used to regenerate the air cleaner after use. The inventor of the present invention is not limited to the meaning of the present invention and that the inventor can properly define the concept of the term in order to explain the invention in the best way. Should be interpreted as a concept.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Therefore, the embodiments described in the present specification and the configurations shown in the drawings are merely the most preferred embodiments of the present invention, and not all of the technical ideas of the present invention are described. Therefore, It should be understood that various equivalents and modifications may be present.

즉, 본 발명은 자동차용 에어크리너의 제조방법에 있어서, 부직포주름가공과정(110)과 플랜지성형부결속과정(120), 열확산제분무과정(130), 플랜지열성형과정(140) 및 플랜지립절단과정(150)으로 이루어진 것이다.That is, the present invention relates to a method for manufacturing an air cleaner for an automobile, which comprises a nonwoven fabric wrinkle processing step 110, a flange forming decoupling step 120, a thermal spraying step 130, a flange heat forming step 140, And a cutting process 150.

여기서, 상기 부직포주름가공과정(110)은 폴리에틸렌부직포를 일정간격을 이루게 지그재그로 반복 절곡하여 단위 길이당 필터면적이 극대화되게 주름부를 갖는 필터부(10)를 가공하는 것이다.Here, the nonwoven fabric wrinking process 110 is a process for fabricating the filter unit 10 having a wrinkle portion with a maximized filter area per unit length by repeatedly bending the polyethylene nonwoven fabric in a zigzag pattern at regular intervals.

그리고, 상기 플랜지성형부결속과정(120)은 상기 부직포주름가공과정(110)을 통하여 가공된 필터부(10)의 주름방향 양단에 플랜지 형성을 위하여 폴리에틸렌부직포를 2 겹 내지 4 겹으로 겹침 결속한 플랜지성형부(11)를 형성하는 것이다.The flange-forming decoupling process 120 is a process in which the polyethylene nonwoven fabric is folded in two to four layers to form a flange at both ends in the corrugation direction of the filter unit 10 processed through the nonwoven fabric corrugating process 110 Thereby forming the flange forming portion 11.

상기 플랜지성형부결속과정(120)의 플랜지성형부(11) 결속은 폴리에틸렌사로 2 겹 내지 4 겹으로 겹쳐진 양측을 재봉 결속하여 실시할 수 있는 것이다.Bonding of the flange forming portion 11 of the flange forming decoupling process 120 can be performed by sewing together two or more of the two overlapping portions of the polyethylene yarn.

상기 플랜지성형부결속과정(120)의 플랜지성형부(11) 결속은 폴리에틸렌사로 2겹 내지 4겹으로 겹쳐진 양측을 도트열봉을 가압하여 열 결속하여 실시할 수 있는 것이다.Bonding of the flange forming portion 11 of the flange forming decoupling process 120 can be carried out by pressing the heat-sealing rods on both sides of two to four overlapping layers of the polyethylene yarn and thermally binding them.

또한, 상기 열확산제분무과정(130)은 필터부(10)의 테두리에 폴리에틸렌부직포의 내부로 성형 열이 신속하게 확산 전달되게 하는 열확산제를 분무하여 이루어지는 것이다.In addition, the thermal spraying process 130 is performed by spraying a thermal diffusing agent on the rim of the filter unit 10 to rapidly spread the molding heat to the inside of the polyethylene nonwoven fabric.

상기 열확산제는 플랜지열성형과정(140)의 성형온도보다 비등점이 낮은 물질이 사용되는 것으로 물을 사용하여 실시할 수 있는 것이다.The thermal diffusing agent is a material having a lower boiling point than the forming temperature of the flange thermal forming process 140 and can be performed using water.

또한, 상기 플랜지열성형과정(140)은 상기 열확산제분무과정(130)을 통하여 열확산제가 분무된 필터부(10)를 주름유지돌기가 돌출형성된 지그에 장착한 후 필터부(10)의 테두리를 가압 가열하여 플랜지를 성형하여 이루어지는 것이다.The flange heat forming process 140 is performed by attaching the filter unit 10 sprayed with the thermal diffusing agent to the jig having the pleat retention protrusions protruded through the thermal spraying process 130, And the flange is formed by heating under pressure.

상기 플랜지열성형과정(140)은 성형온도는 120~180℃의 온도로 이루어지는 것이다.The forming temperature of the flange thermal forming process 140 is 120-180 ° C.

또한, 상기 플랜지립절단과정(150)은 상기 플랜지열성형과정(140)을 통하여 측면으로 돌출된 플랜지립(21)을 절단제거하여 이루어지는 것이다.The flange lip cutting process 150 is performed by cutting and removing the flange lip 21 protruding laterally through the flange heat forming process 140.

한편, 본 발명의 실시에 있어서, 에어크리너의 사용에 있어 흡기 부압에 의하여 필터부(10)의 골부가 밀착되어 공기 투과율이 저하되는 것을 방지할 수 있게 필터부(10)의 돌출부위에 골유지돌기가 형성된 골유지판(30)을 끼워 결합한 후 초음파에 의하여 필터부(10)에 장착하는 골유지구초음파결속과정(160)이 추가로 이루어지게 실시할 수 있는 것이다.On the other hand, in the practice of the present invention, in order to prevent the air permeability from being lowered by the close contact of the valleys of the filter portion 10 by the negative pressure of the intake air during use of the air cleaner, And a bone osseointoing ultrasound binding process 160 for attaching the osseoused plate 30 to the filter unit 10 by ultrasonic waves.

이하, 본 발명의 적용실시에 따른 작용효과에 대하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the operation and effect of the application of the present invention will be described.

상기한 바와 같이 자동차용 에어크리너의 제조방법에 있어서, 폴리에틸렌부직포를 주름 가공하여 필터부(10)를 가공하는 부직포주름가공과정(110)과 필더부의 주름방향 양단에 플랜지성형부(11)를 위하여 폴리에틸렌부직포를 2겹 내지 4겹 겹쳐지게 결속하는 플랜지성형부결속과정(120), 필터부(10)의 테두리에 물과 같은 열확산물질을 분무하는 열확산제분무과정(130), 필터부(10)의 테두리를 가압 가열하여 플랜지를 성형하는 플랜지열성형과정(140) 및 플랜지의 테두리로 돌출된 플랜지립(21)을 플랜지립절단과정(150)으로 이루어진 본 발명을 적용하여 실시하게 되면, 부직포주름가공과정(110)과 플랜지열성형과정(140)에 있어 별도의 접착제가 사용되지 않고 폴리에틸렌부직포를 120~180℃의 온도와 가압에 의하여만 이루어져 에어크리너를 사용 후 가공과정을 통하여 원료로 재사용할 수 있어 원료 재사용을 통한 자원의 활용과 환경오염을 방지할 수 있는 것이다.As described above, in the method for manufacturing the air cleaner for automobile, the nonwoven fabric wrinking process 110 for processing the filter unit 10 by corrugating the polyethylene nonwoven fabric and the flange forming unit 11 at both ends in the corrugation direction of the filter unit A thermal spraying process 130 for spraying a thermal diffusion material such as water on the rim of the filter unit 10, a filter unit 10, and a thermal spraying process 130 for spraying a thermal diffusion material such as water onto the rim of the filter unit 10, A flange heat forming process 140 for forming a flange by pressurizing and heating the rim of the nonwoven fabric web 110 and a flange lip 21 protruding from the rim of the flange is performed by applying the present invention comprising the flange lip cutting process 150, No separate adhesive is used in the processing step 110 and the flange heat forming step 140. The polyethylene nonwoven fabric is formed only by the temperature and pressure of 120 ~ 180 ° C, It can be reused as a raw material so that utilization of resources and environmental pollution can be prevented by reusing raw materials.

한편, 본 발명은 플랜지성형부결속과정(120)을 통하여 필터부(10)의 주름방향 양단에 플랜지 형성을 위하여 폴리에틸렌부직포를 2 겹 내지 4겹으로 겹침 결속한 플랜지성형부(11)를 형성하여 실시하게 되면, 플랜지열성형과정(140)에 있어서 필터부(10)의 주름방향에 플랜지 성형을 위한 충분한 폴리에틸렌부직포 소재가 확보되어 주름방향의 양단에 형성된 플랜지가 폭 방향의 양단에 형성한 플랜지와 일정하고 균일하며 충분한 두께를 갖는 플랜지가 형성되게 되는 것이다.In the meantime, in the present invention, a flange forming portion 11 is formed by laminating two or four layers of polyethylene non-woven fabric in order to form a flange at both ends in the corrugation direction of the filter portion 10 through the flange forming decoupling process 120 A sufficient amount of polyethylene nonwoven fabric material for flange forming is ensured in the folding direction of the filter portion 10 in the flange heat forming process 140 so that flanges formed at both ends in the folding direction are formed at both ends in the width direction A flange having a uniform and uniform thickness is formed.

또한, 본 발명은 열확산제분무과정(130)을 통하여 플랜지열성형과정(140) 이전에 필터부(10)의 테두리에 물과 같이 열성형 온도보다 낮은 온도에서 비등점을 갖는 열확산제를 분무하게 되면, 섬유 조직 내에 다수의 기공이 형성되어 있어 전도에 의한 열 확산이 원활하지 않은 폴리에틸렌부직포의 내부로 성형 열에 의하여 비등 되는 물과 같은 열확산제가 확산되면서 폴리에틸렌부직포 내부까지 성형 열이 신속하게 확산 전달되어 플랜지의 성형이 균일하고 원활하게 이루어지는 것이다.When the thermal diffusion material having a boiling point at a temperature lower than the thermoforming temperature is sprayed on the rim of the filter section 10 before the flange heat forming process 140 through the thermal diffusion spraying process 130 A plurality of pores are formed in the fiber structure, and the thermal diffusion material such as water boiled by the forming heat spreads inside the polyethylene nonwoven fabric in which heat diffusion due to conduction is not smooth, Is uniformly and smoothly formed.

한편, 본 발명의 실시에 있어서, 골유지구초음파결속과정(160)이 추가로 이루어져 실시하게 되면, 제조된 에어크리너의 골 부분에 골유지판(30)이 융착구비되어 있어 사용과정에 흡기 부압에 의한 필터부(10)의 골부가 밀착되어 공기 투과율이 저하되는 현상이 방지되는 것이다.In the meantime, in the practice of the present invention, when the osseointegration ultrasound binding process 160 is additionally performed, the bone retaining plate 30 is fused to the bone portion of the manufactured air cleaner, And the air permeability of the filter portion 10 is prevented from being lowered.

10 : 필터부 11 : 플랜지성형부
20 : 플랜지부 21 : 플랜지립
30 : 골유지판
110 : 부직포주름가공과정
120 : 랜지성형부결속과정
130 : 열확산제분무과정
140 : 플랜지열성형과정
150 : 플랜지립절단과정
160 : 골유지구초음파결속과정10: filter part 11: flange forming part
20: flange portion 21: flange lip
30:
110: Nonwoven fabric wrinkling process
120: Landform forming process
130: Thermal spraying process
140: Plane Geothermal Forming Process
150: Flange Lip Cutting Process
160: Ultrasound Bonding Process

Claims (3)

자동차용 에어크리너의 제조방법에 있어서;
폴리에틸렌부직포를 일정간격을 이루게 지그재그로 반복 절곡하여 단위 길이당 필터면적이 극대화되게 주름부를 갖는 필터부(10)를 가공하는 부직포주름가공과정(110)과;
상기 부직포주름가공과정(110)을 통하여 가공된 필터부(10)의 주름방향 양단에 플랜지 형성을 위하여 폴리에틸렌부직포를 2 겹 내지 4겹으로 겹침 결속하여 플랜지성형부(11)를 형성하는 플랜지성형부결속과정(120);
필터부(10)의 테두리에 폴리에틸렌부직포의 내부로 성형 열이 신속하게 확산 전달되게 하는 열확산제를 분무하는 열확산제분무과정(130);
상기 열확산제분무과정(130)을 통하여 열확산제가 분무된 필터부(10)를 주름유지돌기가 돌출형성된 지그에 장착한 후 필터부(10)의 테두리를 가압 가열하여 플랜지를 성형하는 플랜지열성형과정(140) 및;
상기 플랜지열성형과정(140)을 통하여 측면으로 돌출된 플랜지립(21)을 절단제거하는 플랜지립절단과정(150)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 재생 가능한 자동차용 폴리에틸렌 부직포 에어크리너의 제조방법.
A method of manufacturing an air cleaner for an automobile, the method comprising:
A nonwoven fabric wrinkle processing step (110) of processing a filter unit (10) having a wrinkle part so as to maximize a filter area per unit length by repeatedly bending the polyethylene nonwoven fabric in a zigzag manner at regular intervals;
A flange forming part 11 for forming a flange forming part 11 by lapping two or four layers of polyethylene nonwoven fabric for forming a flange at both ends in a corrugation direction of the processed filter part 10 through the nonwoven fabric wrinkle processing step 110, Speed process 120;
A thermal spraying step (130) of spraying a thermal diffusing agent on the rim of the filter part (10) so that the molding heat is rapidly diffused and transferred to the inside of the polyethylene nonwoven fabric;
A flange heat forming process of forming a flange by pressurizing and heating the rim of the filter unit 10 after attaching the filter unit 10 sprayed with the thermal diffusing agent to the jig with the wrinkle holding protrusions protruded through the thermal spraying process 130 (140);
And a flange lip cutting process (150) for cutting and removing the flange lip (21) protruding laterally through the flange thermal forming process (140). ≪ IMAGE >
제 1 항에 있어서;
필터부(10)의 돌출부위에 골유지돌기가 형성된 골유지판(30)을 끼워 결합한 후 초음파에 의하여 필터부(10)에 장착하는 골유지구초음파결속과정(160)이 추가로 이루어진 것을 특징으로 하는 재생 가능한 자동차용 폴리에틸렌 부직포 에어크리너의 제조방법.
The method of claim 1, further comprising:
And a bone osseous region ultrasonic bonding process 160 in which the bone holding plate 30 having the bone osseous retention protrusion formed thereon is fitted on the protrusion of the filter unit 10 and then the ultrasound waves are attached to the filter unit 10 by ultrasonic waves A method for manufacturing a reclaimable polyethylene nonwoven fabric air cleaner for automobiles.
자동차용 에어크리너에 있어서;
폴리에틸렌부직포를 주름지게 가공한 필터부(10)와 상기 필터부(10)의 상단 측 테두리 측 폴리에틸렌부직포를 가압 가열하여 성형한 플랜지부(20) 및 상기 필터부(10)의 돌출부위 측 골 부에 끼워 결합되어 초음파결속된 골유지돌기가 형성된 골유지판(30)을 구비한 것을 특징으로 하는 재생 가능한 자동차용 폴리에틸렌 부직포 에어크리너.

1. An air cleaner for an automobile, comprising:
A flange portion 20 formed by pressurizing and heating a polyethylene nonwoven fabric on the upper edge side of the filter portion 10 and a flange portion 20 formed on the protruding portion side tear portion 20 of the filter portion 10, And a bone retaining plate (30) which is fitted on the bone retaining plate (30) and has ultrasonic bonded bone retaining protrusions.

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