KR20190010142A - 해조류 양식용 로프 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 해조류 양식용 로프 제조장치에 관한 것으로서, 프레임과, 상기 프레임에 설치되며, 메인 와이어를 길이방향을 따라 이송시키는 이송부와, 상기 프레임의 설치되며, 상기 메인 와이어가 통과될 수 있도록 중공이 마련된 고정관과, 상기 중공을 중심으로 회전가능하게 상기 고정관에 설치된 회전 플레이트와, 상기 메인 와이어에 감기는 것으로, 해조류의 포자가 착생되는 서브 와이어(12)가 권취되며, 상기 중공으로부터 소정 거리 이격된 위치의 상기 회전 플레이트에 설치되는 적어도 하나의 권취롤러와, 상기 서브 와이어(12)가 상기 권취롤러로부터 권출되어 상기 메인 와이어에 감길 수 있도록 상기 회전 플레이트를 회전시키는 구동부를 구비한다.
본 발명에 따른 해조류 양식용 로프 제조장치는 서브 와이어(12)가 권취된 권취롤러가 회전플레이트에 의해 메인 와이어를 중심으로 회전하므로 자동으로 메인 와이어에 서브 와이어(12)가 권취되어 양식용 로프가 제작되어 로프 제작 작업에 소요되는 인력 및 시간을 절약할 수 있는 장점이 있다.

Description

해조류 양식용 로프 제조장치{Manufacturing device for seaweed farming rope}

본 발명은 해조류 양식용 로프 제조장치에 관한 것으로서, 메인 와이어에 해조류 포자가 착생되는 서브 와이어(12)가 다수회 감긴 로프를 제작할 수 있는 해조류 양식용 로프 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 종묘로프 또는 종묘사라고도 불리는 종묘줄은 미역, 다시마, 김, 매생이 등과 같은 해조류의 포자를 착생시켜 양식하기 위해서 사용된다.

종묘줄을 이용한 해조류 양식은 별도로 채묘(採苗)한 씨줄을 로프에 끼우거나 감아서 수면 아래 일정한 깊이에 설치하여 해조류 양식하는 방법이다.

이러한 종묘줄을 이용하는 해조류 양식법은 종묘줄에 5~6m 간격으로 뜸통을 달고, 상기 뜸통과 밧줄 사이는 뜸줄로 연결하고 뜸줄의 길이에 의해 종묘줄의 깊이를 수면 아래 1m 정도 되게 조절하여 해조류들이 종묘줄에서 착생 및 성장하도록 하고 있다.

종래에 일반적으로 종묘줄로 이용되는 로프는 메인와이어와, 메인 와이어에 나사형으로 감기며, 해조류 포자가 착생되는 서브 와이어(12)로 이루어져 있다.

상술된 로프를 제조하기 위해서는 작업자가 수작업으로 해조류 포자가 착생된 서브 와이어(12)를 메인 와이어에 나선형으로 감아야 하므로 작업에 많은 인력과 시간이 소요되는 단점이 있다.

등록특허공보 제10-1703000호: 해조류 양식용 종묘줄

본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위하여 창안된 것으로서, 메인 와이어를 이송시키면서 해조류 포자가 착생된 서브 와이어(12)를 권취하여 양식용 로프를 제조하는 해조류 양식용 로프 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 해조류 양식용 로프 제조장치는 프레임과, 상기 프레임에 설치되며, 메인 와이어를 길이방향을 따라 이송시키는 이송부와, 상기 프레임의 설치되며, 상기 메인 와이어가 통과될 수 있도록 중공이 마련된 고정관과, 상기 중공을 중심으로 회전가능하게 상기 고정관에 설치된 회전 플레이트와, 상기 메인 와이어에 감기는 것으로, 해조류의 포자가 착생되는 서브 와이어(12)가 권취되며, 상기 중공으로부터 소정 거리 이격된 위치의 상기 회전 플레이트에 설치되는 적어도 하나의 권취롤러와, 상기 서브 와이어(12)가 상기 권취롤러로부터 권출되어 상기 메인 와이어에 감길 수 있도록 상기 회전 플레이트를 회전시키는 구동부를 구비한다.

한편, 본 발명에 따른 해조류 양식용 로프 제조장치는 상기 고정관에 지지되며, 내부에 상기 중공에 연통되는 연통구가 마련되고, 상기 고정관을 통과하는 상기 메인 와이어를 가이드할 수 있도록 상기 메인 와이어의 이송방향을 기준으로 상기 회전 플레이트에 대해 후방으로 소정길이 연장된 가이드관을 더 구비한다.

또한, 본 발명에 따른 해조류 양식용 로프 제조장치는 지지유닛에 의해 상기 메인 와이어의 이송방향을 기준으로 상기 회전 플레이트에 대해 후방으로 이격되게 설치되며, 상기 고정관을 통과하는 상기 메인 와이어를 가이드할 수 있도록 상기 중공에 대향되는 위치에 상기 메인 와이어가 통과되는 관통구가 형성된 가이드링을 더 구비한다.

상기 이송부는 외주면에 상기 메인 와이어가 접촉될 수 있도록 상기 메인 와이어의 이송방향을 기준으로 상기 고정관으로부터 후방으로 이격된 위치의 상기 프레임에 회전가능하게 설치된 제1파지롤러와, 고정유닛에 의해 상기 메인 와이어를 기준으로 상기 제1파지롤러에 대향되는 위치에 회전가능하게 설치되며, 외주면에 상기 메인 와이어가 접촉되도록 형성된 제2파지롤러와, 상기 제1파지롤러와 함께 회전하도록 상기 제1파지롤러에 설치되는 제1기어와, 상기 제2파지롤러와 함께 회전하도록 상기 제2파지롤러에 설치되며, 상기 제1기어와 치합되는 제2기어와, 상기 제1 및 제2파지롤러 중 어느 하나를 회전시키는 회전부재를 구비한다.

상기 고정유닛은 상기 프레임에 고정되는 고정로드와, 상기 고정로드에 일단이 회동가능하게 설치되며, 타단에 상기 제2파지롤러가 회전가능하게 설치된 회동로드와, 상기 고정로드 및 회동로드에 설치되어 상기 제2파지롤러가 상기 제1파지롤러에 밀착되기 위해 상기 회동로드의 타단부가 상기 고정로드 측으로 회동되도록 탄성력을 제공하는 탄성부재를 구비한다.

상기 제1 및 제2파지롤러 중 어느 하나는 상기 메인 와이어와의 미끄럼 발생을 방지하기 위해 외주면에 다수의 파지홈이 원주방향을 따라 상호 이격되게 형성될 수도 있다.

상기 제1 및 제2파지롤러 중 다른 하나는 상기 파지홈에 인입될 수 있도록 외주면에 다수의 인입돌기가 원주방향을 따라 상호 이격되게 형성된다.

상기 이송부는 상기 제1 및 제2파지롤러 중 적어도 어느 하나의 측면에 설치되며, 상기 제1 및 제2파지롤러 사이를 통과하는 상기 메인 와이어가 상기 제1 및 제2파지롤러로부터 이탈되는 것을 방지할 수 있도록 상기 제1 및 제2파지롤러 중 어느 하나의 가장자리로부터 외경이 확장되는 방향으로 돌출되게 형성된 이탈방지판을 더 구비할 수도 있다.

상기 이송부는 상기 메인 와이어의 이송방향을 기준으로 상기 고정관에 대해 전방으로 이격된 위치의 상기 프레임에 설치되어 상기 메인 와이어를 지지하는 복수의 지지롤러가 마련된 가이드부와, 외주면에 상기 메인 와이어가 접촉될 수 있도록 상기 고정관으로부터 후방으로 이격된 위치의 상기 프레임에 회전가능하게 설치된 구동롤러와, 상기 메인 와이어를 기준으로 상기 구동롤러에 대향되는 위치의 상기 프레임에 회전가능하게 설치되며, 외주면에 상기 메인 와이어가 접촉되도록 형성된 서브롤러와, 상기 메인 와이어가 이송될 수 있도록 상기 구동롤러를 회전시키는 롤러구동부와, 상기 메인 와이어에 인장력이 인가되기 위해 상기 지지롤러가 상기 구동롤러의 회전속도보다 낮은 속도로 회전하도록 상기 지지롤러들 중 적어도 하나의 지지롤러에 제동력을 인가하는 제동유닛을 구비할 수도 있다.

본 발명에 따른 해조류 양식용 로프 제조장치는 서브 와이어(12)가 권취된 권취롤러가 회전플레이트에 의해 메인 와이어를 중심으로 회전하므로 자동으로 메인 와이어에 서브 와이어(12)가 권취되어 양식용 로프가 제작되어 로프 제작 작업에 소요되는 인력 및 시간을 절약할 수 있는 장점이 있다.

도 1은 본 발명에 따른 해조류 양식용 로프 제조장치에 대한 사시도이고,
도 2는 도 1의 해조류 양식용 로프 제조장치의 단면도이고,
도 3은 도 1의 해조류 양식용 로프 제조장치의 이송부에 대한 사시도이고,
도 4는 도 1의 해조류 양식용 로프 제조장치의 고정관에 대한 단면도이고,
도 5는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 해조류 양식용 로프 제조장치에 대한 단면도이고,
도 6은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 해조류 양식용 로프 제조장치에 대한 부분 사시도이고,
도 7은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 해조류 양식용 로프 제조장치의 이송부에 대한 사시도이고,
도 8은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 해조류 양식용 로프 제조장치의 이송부에 대한 사시도이고,
도 9는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 해조류 양식용 로프 제조장치에 대한 사시도이고,
도 10은 도 9의 해조류 양식용 로프 제조장치의 가이드부에 대한 측 단면도이고,
도 11는 도 9의 해조류 양식용 로프 제조장치의 가이드부에 대한 정면 단면도이고,
도 12는 도 9의 해조류 양식용 로프 제조장치의 이송력 인가유닛에 대한 사시도이고,
도 13은 도 9의 해조류 양식용 로프 제조장치의 이송력 인가유닛에 대한 측단면도이고,
도 14는 도 9의 해조류 양식용 로프 제조장치의 이송력 인가유닛에 대한 정면 단면도이다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 해조류 양식용 로프 제조장치에 대해 상세히 설명한다. 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 발명의 명확성을 기하기 위하여 실제보다 확대하여 도시한 것이다.

제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

도 1 내지 도 4에는 본 발명에 따른 해조류 양식용 로프 제조장치(10)가 도시되어 있다.

도면을 참조하면, 상기 해조류 양식용 로프 제조장치(10)는 프레임(20)과, 상기 프레임(20)에 설치되며, 복수의 메인 와이어(11)를 길이방향을 따라 이송시키는 이송부(30)와, 상기 프레임(20)의 설치되며, 상기 메인 와이어(11)가 통과될 수 있도록 중공(44)이 마련된 고정관(40)과, 상기 중공(44)을 중심으로 회전가능하게 상기 고정관(40)에 설치된 회전 플레이트(50)과, 상기 메인 와이어(11)에 감기는 것으로, 해조류의 포자가 착생되는 서브 와이어(12)가 권취되며, 상기 중공(44)으로부터 소정 거리 이격된 위치의 상기 회전 플레이트(50)에 설치되는 다수의 권취롤러(60)와, 상기 서브 와이어(12)가 상기 권취롤러(60)로부터 권출되어 상기 메인 와이어(11)에 감길 수 있도록 상기 회전 플레이트(50)를 회전시키는 구동부(70)를 구비한다.

프레임(20)은 소정의 두께를 갖고, 전후방향으로 연장된 베이스 플레이트(21)와, 상기 베이스 플레이트(21)의 네모서리에 고정되며, 베이스 플레이트(21)로부터 하방으로 연장된 다수의 지지다리(22)를 구비한다.

베이스 플레이트(21)는 회전 플레이트(50)의 하부가 인입될 수 있도록 중앙부에 상하방향으로 관통된 관통홈(23)이 형성되어 있다. 지지다리(22)는 상하방향으로 소정길이 연장되어 상기 베이스 플레이트(21)를 지면 또는 건축물의 바닥면으로부터 상방으로 이격되게 지지한다.

한편, 관통홈(23)에 대향된 위치의 베이스 플레이트(21) 하부에는 후술되는 구동부(70)의 구동모터(71)가 설치될 수 있도록 보조 플레이트(24)가 설치된다. 상기 보조 플레이트(24)는 지지다리(22)에 고정되거나, 상호 대향된 지지다리(22)들에 연결된 연결바에 고정된다.

고정관(40)은 관통홈(23)에 인접된 위치의 베이스 플레이트(21) 상면에 고정된 고정 브라켓(41)과, 고정 브라켓(41)의 상부에 고정되며, 내부에 보조구가 형성된 메인 파이프(42)와, 고정부재(45)에 의해 상기 메인 파이프(42) 내부로 인입된 서브 파이프(43)를 구비한다.

메인 파이프(42)는 베이스 플레이트(21)에 대해 상방으로 이격될 수 있도록 고정 브라켓(41)의 상단부에 고정되며, 전후방향으로 소정길이 연장된다. 이때, 상기 보조구는서브 파이프(43)가 삽입될 수 있도록 전후방향으로 관통되게 메인 파이프(42)에 형성된다.

서브 파이프(43)는 전후방향으로 연장되되, 전단부가 메인 파이프(42)로부터 전방으로 돌출되게 메인 파이프(42)의 길이보다 더 길게 연장되며, 내부에 메인 와이어(11)가 통과될 수 있도록 전후방향으로 관통되게 상기 중공(44)이 형성되어 있다. 상기 서브 파이프(43)는 메인 파이프(42)의 내경보다 작은 외경을 갖도록 형성되는 것이 바람직하다.

고정부재(45)는 메인 파이프(42)의 후단부 및 서브 파이프(43)의 후단부에 고정되어 서브 파이프(43)를 메인 파이프(42)에 인입된 상태로 지지한다. 이때, 고정부재(45)는 메인 파이프(42)의 내측면과 서브 파이프(43)의 외측면이 상호 이격되도록 상기 서브 파이프(43)가 설치되는 것이 바람직하다. 또한, 고정부재(45)는 메인 와이어(11)가 인입될 수 있도록 전후방향으로 관통되되, 서브 파이프(43)의 중공(44)에 연통되는 인입구가 형성되어 있다. 이때, 서브 파이프(43)는 고정부재(45)에 의해 프레임(20)에 대해 회전하는 것이 아니라 메인 파이프(42)와 함께 프레임(20)에 고정되어 있다.

회전 플레이트(50)는 회전유닛(51)에 의해 고정관(40)에 회전가능하게 설치된다.

상기 회전유닛(51)은 메인 파이프(42)의 내부에 삽입되는 회전 파이프(52)와, 상기 회전 파이프(52) 및 메인 파이프(42) 사이에 설치되어 상기 회전 파이프(52)를 메인 파이프(42)에 대해 회전가능하게 지지하는 복수의 베어링(53)을 구비한다.

회전 파이프(52)는 메인 파이프(42)의 내경보다는 크고, 전후방향으로 소정길이 연장되는 파이프 형으로 형성된다. 회전 파이프(52)는 메인 파이프(42)에 삽입시 전단부가 메인 파이프(42)로부터 전방으로 돌출될 수 있도록 메인 파이프(42)의 길이보다 더 길게 연장되는 것이 바람직하다.

또한, 회전 파이프(52)는 내부에 서브 파이프(43)가 삽입될 수 있도록 삽입구가 전후방향으로 관통되게 형성된다. 이때, 상기 삽입구는 회전 파이프(52) 내부에 서브 파이프(43)가 삽입되도록 서브 파이프(43)의 외경보다 더 큰 내경을 갖도록 형성된다. 상기 회전 파이프(52)는 복수의 베어링(53)에 의해 메인 파이프(42)에 지지되는데, 내측면이 서브 파이프(43)의 외측면으로부터 이격되게 지지되는 것이 바람직하다.

상술된 바와 같이 회전 파이프(52) 내부에 서브 파이프(43)가 삽입되고, 회전 파이프(52)와 서브 파이프(43)가 상호 이격되어 서브 파이프(43)가 회전하는 것이 아니라 메인 파이프(42)에 고정된 상태이므로 메인 와이어(11)가 하방으로 쳐져서 서브 파이프(43)의 내측면에 접촉하더라도 메인 와이어(11)로 회전력 전달이 차단되어 메인 와이어(11)가 꼬이는 것이 방지된다.

상기 베어링(53)은 회전 파이프(52)를 메인 파이프(42)에 대해 회전가능하게 지지하는 것으로서, 종래에 일반적으로 사용되는 베어링(53)이므로 상세한 설명은 생략한다.

회전 플레이트(50)는 회전 파이프(52)와 함께 회전할 수 있도록 메인 파이프(42)의 외부로 돌출된 회전 파이프(52)의 전단부에 고정된다. 상기 회전 플레이트(50)는 서브 파이프(43)의 중공(44)을 중심으로 소정의 반경을 갖는 원판형으로 형성된다.

권취롤러(60)는 외주면에 서브 와이어(12)가 권취되어 있는 것으로서, 양단부에 회전가능하게 회전 플레이트(50)의 후면에 설치된다. 이때, 권취롤러(60)는 회전 플레이트(50)의 회전중심으로부터 반경방향으로 소정거리 이격된 위치에 설치되되, 다수개가 원주방향을 따라 상호 이격되게 설치되어 있다. 한편, 도시된 예에서는 권취롤러(60)가 3개 설치된 구조가 도시되어 있으나, 권취롤러(60)는 도시된 예에 한정하는 것이 아니라 2개 이하 또는 4개 이상이 설치될 수도 있다.

상기 서브 와이어(12)는 일단이 고정관(40)을 통과한 메인 와이어(11)에 감겨 있고, 타단은 권취롤러(60)에 다수에 감겨있는데, 회전 플레이트(50) 회전에 의해 서브 와이어(12)는 권취롤러(60)로부터 권출되어 이송부(30)에 의해 이송되는 메인 와이어(11)에 감긴다. 이때, 서브 와이어(12)는 길이방향을 따라 상호 이격된 위치에 각각 다시마, 미역과 같은 해조류 포자가 착생된 것이 바람직하다.

구동부(70)는 보조 플레이트(24)에 고정된 구동모터(71)와, 구동모터(71)의 회전축에 설치된 구동풀리(72)와, 상기 회전 파이프(52)에 설치된 피동풀리(73)와, 구동모터(71)에서 발생된 회전력을 회전 파이프(52)로 전달하기 위해 구동풀리(72) 및 피동풀리(73)에 연결된 연결벨트(74)를 구비한다. 상기 구동부(70)는 이에 한정하는 것이 아니라 회전 파이프(52)를 회전시킬 수 있는 구동수단이면 무엇이든 가능하다.

이송부(30)는 상기 메인 와이어(11)의 이송방향을 기준으로 상기 고정관(40)에 대해 전방으로 이격된 위치의 상기 프레임(20)에 설치되어 상기 메인 와이어(11)를 지지하는 복수의 지지롤러(132)가 마련된 가이드부(31)와, 외주면에 상기 메인 와이어(11)가 접촉될 수 있도록 상기 메인 와이어(11)의 이송방향을 기준으로 상기 고정관(40)으로부터 후방으로 이격된 위치의 상기 프레임(20)에 회전가능하게 설치된 제1파지롤러(32)와, 고정유닛(134)에 의해 상기 메인 와이어(11)를 기준으로 상기 제1파지롤러(32)에 대향되는 위치에 회전가능하게 설치되며, 외주면에 상기 메인 와이어(11)가 접촉되도록 형성된 제2파지롤러(33)와, 상기 제1파지롤러(32)와 함께 회전하도록 상기 제1파지롤러(32)에 설치되는 제1기어(34)와, 상기 제2파지롤러(33)와 함께 회전하도록 상기 제2파지롤러(33)에 설치되며, 상기 제1기어(34)와 치합되는 제2기어(35)와, 상기 제1 및 제2파지롤러(32,33) 중 어느 하나를 회전시키는 회전부재(36)를 구비한다.

가이드부(31)는 고정관(40)에 대해 전방으로 이격된 위치의 베이스 플레이트(21) 상면에 설치된 설치 브라켓(131)과, 상기 설치 브라켓(131)에 회전가능하게 설치된 복수의 지지롤러(132)를 구비한다.

지지롤러(132)는 좌우방향으로 연장형성되며, 양단부가 회전가능하게 설치 브라켓(131)에 설치된다. 지지롤러(132)는 복수개가 전후방향을 따라 상호 이격되게 설치되며, 사이를 통과하는 메인 와이어(11)들에 외주면이 접촉되도록 소정의 반경을 갖는 원통형으로 형성된다. 이때, 가이드부(31)는 메인 와이어(11)의 이송경로 상에 설치되는 것이 바람직하다.

제1파지롤러(32)는 고정관(40)으로부터 후방으로 이격된 위치의 베이스 플레이트(21)에 설치된 파지 브라켓(133)에 양단부가 각각 회전가능하게 설치된다. 이때, 제1파지롤러(32)는 좌우방향으로 연장된 회전중심선을 기준으로 회전하도록 파지 브라켓(133)에 설치되는 것이 바람직하다. 또한, 제1파지롤러(32)는 상기 메인 와이어(11)와의 미끄럼 발생을 방지하기 위해 외주면에 다수의 파지홈(139)이 원주방향을 따라 상호 이격되게 형성된다. 상기 파지홈(139)은 제1파지롤러(32)의 외주면으로부터 내측으로 소정 깊이 인입되게 형성된다. 한편, 파지홈(139)은 이에 한정되는 것이 아니라 제2파지롤러(33)의 외주면에 형성될 수도 있다.

고정유닛(134)은 상기 프레임(20)에 고정되는 고정로드(135)와, 상기 고정로드(135)에 일단이 회동가능하게 설치되며, 타단에 상기 제2파지롤러(33)가 회전가능하게 설치된 회동로드(136)와, 상기 고정로드(135) 및 회동로드(136)에 설치되어 상기 제2파지롤러(33)가 상기 제1파지롤러(32)에 밀착되기 위해 상기 회동로드(136)의 타단부가 상기 고정로드(135) 측으로 회동되도록 탄성력을 제공하는 탄성부재(137)를 구비한다.

고정로드(135)는 제1파지롤러(32)에 인접된 위치의 프레임(20)에 설치되며, 베이스 플레이트(21)에 대해 상방으로 소정길이 연장형성된다. 회동로드(136)는 일단부가 고정로드(135)의 상부에 전후방향으로 회동가능하게 연결되며, 타단부는 고정로드(135)의 후방으로 연장된다. 또한, 회동로드(136)의 타단부에는 제2파지롤러(33)가 회전가능하게 설치되어 있다.

탄성부재(137)는 양단부가 각각 고정로드(135) 및 회동로드(136)에 설치되며, 회동로드(136)의 타단부가 고정로드(135) 측으로 회동되도록 탄성력을 제공하는 코일 스프링이 적용된다. 이때, 상기 탄성부재(137)는 코일 스프링으로 한정하는 것이 아니라 회동로드(136)에 탄성력을 제공할 수 있는 탄성수단이면 무엇이든 가능하다.

제2파지롤러(33)는 좌우방향으로 연장된 가상의 회전중심선을 중심으로 회전하도록 회전로드의 타단부에 설치된다. 이때, 제2파지롤러(33)는 소정의 반경을 갖는 원통형으로 형성되며, 탄성부재(137)의 탄성력에 의해 제1파지롤러(32)의 외주면에 밀착된다.

제1기어(34)는 제1파지롤러(32)의 좌측면에 설치되되, 제1파지롤러(32)와 함께 회전하도록 상기 제1파지롤러(32)에 고정된다. 제1기어(34)는 제1파지롤러(32)의 회전중심을 기준으로 소정의 반경을 갖도록 형성되며, 외주면에 원주방향을 따라 다수의 기어이가 형성되어 있다.

제2기어(35)는 제2파지롤러(33)의 좌측면에 설치되되, 제2파지롤러(33)와 함께 회전하도록 상기 제2파지롤러(33)에 고정된다. 제2기어(35)는 제2파지롤러(33)의 회전중심을 기준으로 소정의 반경을 갖도록 형성되며, 제2파지롤러(33)가 제1파지롤러(32)에 밀착시 제1기어(34)에 치합될 수 있도록 외주면에 원주방향을 따라 다수의 기어이가 형성되어 있다.

회전부재(36)는 제1파지롤러(32)에 인접된 위치의 베이스 플레이트(21) 상면에 고정되며, 제1파지롤러(32)의 회전축에 축결합되어 제1파지롤러(32)를 회전시키는 것으로서, 외부로부터 인가되는 전기에 의해 회전력을 발생시키는 전기모터가 적용되는 것이 바람직하다. 회전부재(36)가 제1파지롤러(32)를 회전시키면 상호 치합된 제1기어(34) 및 제2기어(35)에 의해 회전력이 제2파지롤러(33)에 전달되어 제2파지롤러(33)가 회전된다. 상술된 바와 같이 제1기어(34) 및 제2기어(35)에 의해 제1파지롤러(32) 및 제2파지롤러(33)가 같이 회전하므로 보다 안정적으로 메인 와이어(11)들을 이송시킬 수 있다.

한편, 도시된 예에서는 회전부재(36)가 제1파지롤러(32)에 설치된 구조가 도시되어 있으나, 회전부재(36)는 이에 한정하는 것이 아니라 제2파지롤러(33)에 설치되어 상기 제2파지롤러(33)를 회전시킬 수도 있다.

또한, 이송부(30)는 제1파지롤러(32)로 이송되는 메인 와이어(11)를 지지할 수 있도록 보조 브라켓(138)에 의해 제1파지롤러(32)의 전방에 회전가능하게 설치된 보조롤러(37)를 더 구비한다. 상기 보조 브라켓(138)은 파지 브라켓(133)에 고정되며, 제1파지롤러(32)에 대해 전방으로 소정길이 연장된다. 보조롤러(37)는 좌우방향으로 연장되며, 양단부가 보조 브라켓(138)에 회전가능하게 설치된다. 이때, 보조롤러(37)는 하측 외주면에 메인 와이어(11)가 접촉되도록 보조 브라켓(138)에 설치되되, 메인 와이어(11)가 제1파지롤러(32) 외주면에 밀착되어 제1파지롤러(32)에 대한 접촉면적이 확장되도록 회전중심이 제1파지롤러(32)의 최상단보다 하측에 위치하도록 설치되는 것이 바람직하다.

상술된 바와 같이 구성된 본 발명에 따른 해조류 양식용 로프 제조장치(10)의 작동을 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 작업자는 복수의 메인 와이어(11)를 상호 나란하게 세팅한 다음 가이드부(31)의 지지롤러(132)들 사이를 통과시키고, 지지롤러(132)들 사이를 통과한 메인 와이어(11)들을 서브 파이프(43)의 중공(44)을 통과시킨 다음 이송부(30)의 제1 및 제2파지롤러(32,33) 사이를 지나도록 세팅한다. 이때, 권취롤러(60)에 권취된 서브 와이어(12)의 일단부를 고정관(40)을 통과한 메인 와이어(11)들에 고정한다.

메인 와이어(11)들의 세팅이 완료되면 회전부재(36) 및 구동부(70)를 작동시켜 메인 와이어(11)를 이송시키는 동시에 회전 플레이트(50)를 회전시킨다. 회전 플레이트(50)의 회전에 의해 서브 와이어(12)는 권취롤러(60)로부터 권출되어 메인 와이어(11)들에 권취된다. 이때, 메인 와이어(11)들은 이송부(30)에 의해 이송되며, 서브 와이어(12)는 메인 와이어(11)들에 나선형으로 감겨 해조류 양식용 로프가 제조된다.

한편, 도 5에는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 해조류 양식용 로프 제조장치(150)가 도시되어 있다.

앞서 도시된 도면에서와 동일한 기능을 하는 요소는 동일 참조부호로 표기한다.

도면을 참조하면, 상기 해조류 양식용 로프 제조장치(150)는 상기 고정관(40)에 지지되며, 내부에 상기 중공(44)에 연통되는 연통구(153)가 마련되고, 상기 고정관(40)을 통과하는 상기 메인 와이어(11)를 가이드할 수 있도록 상기 메인 와이어(11)의 이송방향을 기준으로 상기 회전 플레이트(50)에 대해 후방으로 소정길이 연장된 가이드관(151)을 더 구비한다.

상기 가이드관(151)은 서브 파이프(43)의 전단부로부터 전방으로 연장되되, 회전 플레이트(50)로부터 전방으로 돌출되도록 연장된다. 상기 가이드관(151)은 서브 파이프(43)에 고정되어 있으므로 회전 플레이트(50)가 회전하더라도 고정된 상태를 유지한다.

이때, 상기 해조류 양식용 로프 제조장치(150)는 상기 가이드관(151)을 보호할 수 있도록 회전 파이프(52)에 설치되는 보호 파이프(152)를 더 구비한다. 상기 보호 파이프(152)는 회전 파이프(52)의 전단부로부터 전방으로 연장형성되며, 내부에 가이드관(151)이 인입될 수 있도록 회전 파이프(52)의 삽입구에 연통되되, 전후방향으로 관통되게 연장구가 형성되어 있다. 상기 보호 파이프(152)는 회전 파이프(52)에 고정되어 있어 회전 파이프(52)와 함께 회전한다.

상술된 바와 같이 가이드관(151)이 회전 플레이트(50)에 대해 전방으로 돌출되게 연장되어 있으므로 고정관(40)으로부터 인출되는 메인 와이어(11)가 하방으로 쳐지더라도 메인 와이어(11)로 회전 플레이트(50)의 회전력이 전달되는 것이 차단되어 메인 와이어(11)가 꼬이는 것이 방지된다.

한편, 도 6에는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 해조류 양식용 로프 제조장치(160)가 도시되어 있다.

도면을 참조하면, 해조류 양식용 로프 제조장치(160)는 지지유닛에 의해 상기 메인 와이어(11)의 이송방향을 기준으로 상기 회전 플레이트(50)에 대해 후방으로 이격되게 설치되며, 상기 고정관(40)을 통과하는 상기 메인 와이어(11)를 가이드할 수 있도록 상기 중공(44)에 대향되는 위치에 상기 메인 와이어(11)가 통과되는 관통구(162)가 형성된 가이드링(161)을 더 구비한다.

지지유닛은 전후방향으로 연장되며, 전단부가 회전 플레이트(50)의 후면에 고정되고, 후단부가 가이드링(161)에 고정된 다수의 이격로드(163)를 구비한다. 상기 이격로드(163)들은 가이드링(161)의 원주방향을 따라 상호 이격되게 설치된다.

가이드링(161)은 중앙부에 관통구(162)가 형성된 환형으로 형성되며, 고정관(40)을 통과하는 메인 와이어(11)를 지지할 수 있도록 서브 파이프(43)에 대향되게 설치되는 것이 바람직하다. 상술된 가이드링(161)에 의해 메인 와이어(11)가 지지되므로 고정관(40)을 통과한 메인 와이어(11)들이 하방으로 쳐지는 것이 방지된다.

한편, 도 7에는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 이송부(170)가 설치되어 있다.

도면을 참조하면, 이송부(170)는 상기 제1 및 제2파지롤러(32,33) 사이를 통과하는 상기 메인 와이어(11)가 상기 제1 및 제2파지롤러(32,33)로부터 이탈되는 것을 방지할 수 있도록 제2파지롤러(33)에 설치된 이탈방지판(171)을 구비한다.

상기 이탈방지판(171)은 제2파지롤러(33)와 함께 회전할 수 있도록 제2파지롤러(33)의 우측면에 고정되며, 제2파지롤러(33)의 회전중심을 중심으로 소정의 반경을 갖는 원판형으로 형성된다. 이때, 이탈방지판(171)은 제2파지롤러(33)의 가장자리에 대해 외경이 확장되는 방향으로 돌출될 수 있도록 제2파지롤러(33)의 외경보다 더 큰 외경을 갖도록 형성되는 것이 바람직하다.

한편, 도면에 도시되진 않았지만, 이탈방지판(171)은 제2기어(35)가 제2파지롤러(33)의 우측면에 고정된 경우, 제2파지롤러(33)의 좌측면에 고정될 수도 있다. 또한, 도시된 예에서는 이탈방지판(171)이 제2파지롤러(33)에 설치된 구조가 도시되어 있으나, 이탈방지판(171)은 이에 한정하는 것이 아니라 제1파지롤러(32)에 설치되거나 제1파지롤러(32) 및 제2파지롤러(33)에 모두 설치될 수도 있다.

상술된 바와 같이 구성된 이탈방지판(171)은 제1 및 제2파지롤러(32,33) 사이를 지나는 메인 와이어(11)들이 파지롤러로부터 이탈되는 것이 방지되어 보다 안정적으로 메인 와이어(11)들에 이송력이 제공되는 장점이 있다.

한편, 도 8에는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 이송부(180)가 도시되어 있다.

도면을 참조하면, 이송부(180)는 상기 파지홈(139)에 인입될 수 있도록 외주면에 제2파지롤러(33)의 외주면에 원주방향을 따라 상호 이격되게 형성된 다수의 인입돌기(181)를 더 구비한다.

상기 인입돌기(181)는 제2파지롤러(33)의 외주면에 대해 외경이 확장되는 방향으로 돌출되며, 제2파지롤러(33)의 회전시 제1파지롤러(32)에 형성된 파지홈(139)에 인입된다. 한편, 인입돌기(181)들은 도시된 예에 한정하는 것이 아니라 제2파지롤러(33)의 외주면에 파지홈(139)이 형성될 경우, 제1파지롤러(32)의 외주면에 형성될 수도 있다. 파지홈(139) 및 인입돌기(181)에 의해 제1 및 제2파지롤러(32,33)는 사이를 통과하는 메인 와이어(11)를 보다 견고하게 파지하여 메인 와이어(11)와의 미끄럼 발생이 방지되는 장점이 있다.

한편, 도 9 내지 도 14에는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 이송부(300)가 도시되어 있다.

도면을 참조하면, 이송부(300)는 고정관(40)에 대해 전방으로 이격된 위치의 상기 프레임(20)에 설치되어 상기 메인 와이어(11)들을 지지하는 복수의 지지롤러(132)가 마련된 가이드부(310)와, 상기 고정관(40)에 대해 후방으로 이격된 위치의 상기 프레임(200)에 설치되어 상기 메인 와이어(11)들에 이송력을 인가하는 이송력 인가유닛(320)과, 상기 메인 와이어(11)에 인장력이 인가되기 위해 상기 지지롤러(132)가 상기 구동롤러(321)의 회전속도보다 낮은 속도로 회전하도록 상기 지지롤러(132)들 중 적어도 하나의 지지롤러(132)에 제동력을 인가하는 제동유닛(332)을 구비한다.

이때, 프레임(20)은 베이스 플레이트(210)의 전단부에 설치된 지지플레이트(230)와, 베이스 플레이트(210)의 후단부에 설치된 다수의 지지로드(240)를 더 구비한다.

지지플레이트(230)는 베이스 플레이트(210)로부터 전방으로 돌출되게 형성되며, 후술되는 전방부에 상하방향을 관통되되, 좌우방향으로 연장된 제1보조 설치구(231)가 형성되어 있다.

지지로드(240)들은 베이스 플레이트(210)로부터 후방으로 돌출되되, 단부가 베이스 플레이트(210)보다 상측에 위치하도록 경사지게 형성되는 것이 바람직하다. 상기 지지로드(240)들은 좌우방향을 따라 상호 이격되게 베이스 플레이트(210)에 설치된다. 이때, 지지로드(240)들의 단부에는 보조판넬(241)이 고정되어 있다. 보조판넬(241)의 전방부에는 후술되는 이송부(300)의 간섭롤러(333)가 설치될 수 있도록 좌우방향으로 연장된 제2보조 설치구(242)가 형성되어 있다.

가이드부(310)는 외주면에 상기 메인 와이어(11)들이 접촉될 수 있도록 상기 고정관(40)에 대해 전방으로 이격된 위치의 상기 프레임(200)에 회전가능하게 설치된 제1지지롤러(311)와, 제1지지브라켓(351)에 의해 상기 메인 와이어(11)를 기준으로 상기 제1지지롤러(311)에 대향되는 위치의 상기 프레임(200)에 회전가능하게 설치되되, 상기 메인 와이어(11)의 이송방향에 대해 교차하는 방향으로 슬라이딩 가능하게 지지되는 제2지지롤러(312)와, 상기 제2지지롤러(312)에 설치되어 상기 제2지지롤러(312)에 상기 제1지지롤러(311) 방향으로 탄성력을 제공하는 제1탄성 스프링(313)과, 상기 제1지지브라켓(351)에 설치되어 상기 제2지지롤러(312)를 선택적으로 상기 제1지지롤러(311)로부터 이격시키는 제1롤러이격부(314)를 구비한다.

상기 제1지지롤러(311)는 프레임(200)의 지지플레이트(230) 상면에 회전 가능하게 설치되는데, 좌우방향으로 소정길이 연장된 원통형으로 형성되며, 좌우방향으로 연장된 회전중심선을 기준으로 회전되도록 지지플레이트(230)에 설치된다. 상기 제1지지롤러(311)는 제1보조 설치구(231)에 대해 후방으로 이격된 위치에 설치되되, 도면에 도시된 바와 같이 양단이 제1지지브라켓(351)에 지지되도록 설치되거나 별도의 브라켓에 의해 지지플레이트(230)의 상면에 설치될 수도 있다. 이때, 상기 제1지지롤러(311)는 메인 와이어(11)들이 통과시 소정의 미끄럼이 발생될 수 있도록 스텐레스 스틸과 같은 금속성 소재로 형성되는 것이 바람직하다.

제1지지브라켓(351)은 좌우방향으로 상호 이격된 위치의 지지플레이트(230) 상면에 고정된 제1연장판넬(352)과, 제1연장판넬(352)들의 상면에 고정된 제1고정판넬(353)을 구비한다.

제1연장판넬(352)은 소정의 두께를 갖는 판형으로 형성되며, 지지플레이트(230)로부터 상방으로 소정길이 연장된다. 제1연장판넬(352)들의 하단부에는 상기 제1지지롤러(311)의 양단부가 각각 회전가능하게 지지되며, 제1지지롤러(311)의 상측에는 제2지지롤러(312)의 회전축 양단부가 각각 삽입되는 제1슬라이딩홈(354)이 형성되어 있다. 상기 제1슬라이딩홈(354)은 메인 와이어(11)의 이송방향에 대해 교차되는 방향인 상하방향으로 소정길이 연장된다.

한편, 제1지지롤러(311) 상측의 제1연장판넬(352)에는 제1 및 제2지지롤러(311,312) 사이로 이송되는 메인 와이어(11)를 지지하기 위한 제1보조롤러(355)가 설치되어 있다. 제1보조롤러(355)는 좌우방향으로 연장되며, 양단부가 제1연장판넬(352)에 회전가능하게 지지되되, 제1지지롤러(311)에 대해 전방으로 이격된 위치에 설치되는 것이 바람직하다.

제1고정판넬(353)은 소정의 두께를 갖는 판형으로 형성되며, 제1연장판넬(352)에 대해 전방으로 소정길이 돌출되게 형성된다. 한편, 제1고정판넬(353)은 지지플레이트(230)의 제1보조 설치구(231)에 대향되는 위치에, 상하방향을 관통되며, 좌우방향으로 연장된 제3보조 설치구(356)가 형성되어 있다.

제2지지롤러(312)는 제1지지롤러(311)와 나란하게 좌우방향으로 연장된 원통형으로 형성된다. 제2지지롤러(312)의 회전축 양단부는 각각 제1연장판넬(352)들의 제1슬라이딩홈(354)에 삽입된다. 이때, 제2지지롤러(312)는 소정의 탄성을 갖는 고무소재로 형성되는 것이 바람직하다.

제1탄성 스프링(313)은 복수개가 일단이 제2지지롤러(312)의 회전축 양단부에 각각 지지되며, 타단은 제1고정판넬(353)에 고정되어 제2지지롤러(312)에 하방으로 탄성력을 인가한다. 상기 제1탄성 스프링(313)의 탄성력에 의해 제2지지롤러(312)는 제1지지롤러(311)에 밀착되어 메인 와이어(11)들을 파지한다.

제1롤러이격부(314)는 제1지지브라켓(351)에 슬라이딩 가능하게 설치되며, 제2지지롤러(312)를 지지하는 제1이동브라켓(360)과, 상기 제1이동브라켓(360)에 대향되는 상기 제1지지브라켓(351)에 회전가능하게 설치된 제1구동축(371)과, 상기 제1간섭플레이트(362)에 대향되는 상기 제1구동축(371)에 설치되며, 상기 제1구동축(371)의 회전에 의해 상기 제1지지브라켓(351)을 간섭하여 상기 제1이동브라켓(360)을 상기 제1지지롤러(311)로부터 멀어지는 방향으로 이동시킬 수 있도록 상기 제1구동축(371)으로부터 멀어지는 방향으로 연장된 제1이격부재(372)와, 상기 제1구동축(371)을 회전시킬 수 있도록 상기 제1구동축(371)에 설치된 제1이격작동부를 구비한다.

제1이동브라켓(360)은 상기 제2지지롤러(312)의 회전축 단부에 지지되며, 상기 제1슬라이딩홈(354)의 연장방향으로 연장되는 복수의 제1지지부재(361)와, 상기 제2지지롤러(312)를 기준으로 상기 제1지지롤러(311)에 대향되는 상기 제1지지부재(361)의 단부에, 상기 제1지지부재(361)의 연장방향에 대해 교차되는 방향으로 연장된 제1간섭플레이트(362)를 구비한다.

제1지지부재(361)는 소정의 두께를 갖는 판형으로 형성되며, 상하방향으로 소정길이 연장된다. 제1지지부재(361)들은 사이에 상기 제1지지브라켓(351)이 삽입될 수 있도록 제1연장판넬(352)들의 이격거리보다 더 긴 거리만큼 상호 이격되게 제1간섭플레이트(362)에 설치된다. 제1지지부재(361)의 하단부에는 제1슬라이딩홈(354)을 관통한 제2지지롤러(312)의 회전축 양단부가 각각 회전가능하게 지지되며, 제1지지부재(361)의 상부에는 제1구동축(371)의 양단부가 각각 관통되게 삽입될 수 있도록 제1축삽입구(363)가 형성되어 있다. 이때, 상기 제1축삽입구(363)는 상하방향으로 소정길이 연장되는 것이 바람직하다.

제1간섭플레이트(362)는 소정의 두께를 갖는 판형으로 형성되며, 좌우단부에 각각 제1지지부재(361)의 상단부가 고정되어 있다. 한편, 제1간섭플레이트(362)의 상단부에는 메인 와이어(11)가 다수회 권취된 로프롤(15)로부터 메인 와이어(11)들을 제1 및 제2지지롤러(311,312) 측으로 가이드하는 로프유도부재(364)가 설치되어 있다.

상기 로프유도부재(364)는 제1간섭플레이트(362)의 상면 중앙부에 고정되며, 제1간섭플레이트(362)로부터 상방으로 돌출되되, 단부가 전방으로 절곡되게 형성된다. 또한, 로프유도부재(364)는 단부에 로프롤(15)로부터 권출되는 메인 와이어(11)들을 지지할 수 있도록 지지공이 마련된 지지링(365)이 설치되어 있다.

제1구동축(371)은 좌우방향으로 소정길이 연장되며, 제1지지브라켓(351)의 제1고정판넬(353) 상면에 회전가능하게 설치된다. 이때, 제1구동축(371)은 양단부가 각각 제1지지부재(361)들의 제1축삽입구(363)에 관통되게 삽입된다.

제1이격부재(372)는 복수개가 제1구동축(371)에 각각 고정되며, 제1구동축(371)으로부터 멀어지는 방향으로 소정길이 연장된다. 이때, 제1이격부재(372)는 제1구동축(371)과 함께 용이하게 회전할 수 있도록 제1구동축(371)으로 멀어질수록 폭이 감소하도록 형성되는 것이 바람직하다.

제1이격작동부는 작업자가 제1구동축(371)을 회전시킬 수 있도록 제1지지부재(361)의 제1축삽입구(363)를 관통한 제1구동축(371)의 단부에 고정되는 제1회전레버(374)를 구비한다. 한편, 도면에 도시되진 않았지만, 제1이격작동부는 제1회전레버(374) 대신에 제1구동축(371)의 단부에 설치되어 제1구동축(371)을 회전시키는 전기모터를 구비할 수도 있다.

작업 초기에 제1 및 제2지지롤러(311,312) 사이에 메인 와이어(11)를 세팅할 경우, 작업자는 제1이격작동부의 제1회전레버(374)를 회전시켜 제1이격부재(372)를 상방으로 회전시킨다. 이때, 제1이격부재(372)의 단부는 제1이동브라켓(360)의 제1간섭플레이트(362) 하면에 접촉되어 제1간섭플레이트(362)를 상방으로 이동시킨다. 제1간섭플레이트(362)의 이동에 의해 제2지지롤러(312)는 제1지지롤러(311)로부터 이격되고, 작업자는 제1 및 제2지지롤러(311,312)의 사이에 복수의 메인 와이어(11)를 통과시킬 수 있다. 제1 및 제2지지롤러(311,312) 사이에 메인 와이어(11)들의 세팅이 완료되면 제1회전레버(374)에 대한 작업자의 파지상태를 해제하면 제1탄성 스프링(313)의 탄성력에 의해 제2지지롤러(312)는 제1지지롤러(311)에 밀착되어 메인 와이어(11)들을 파지한다.

한편, 가이드부(310)는 제1 및 제2지지롤러(311,312)의 전방에 설치되는 복수의 제2보조롤러(315)를 더 구비한다. 제2보조롤러(315)는 상하방향으로 연장된 원통형으로 형성된 제1드럼과, 제1드럼에 설치되며, 제1고정판넬(353) 및 지지플레이트(230)에, 메인 와이어(11)의 이송방향에 대해 교차되는 방향으로 슬라이딩 가능하게 설치된 제1보조세팅부(미도시)를 구비한다.

제1보조세팅부는 제1드럼들의 상단에 회전가능하게 각각 설치된 복수의 제1설치판과, 제1고정판넬(353)의 제3보조 설치구(356)에 삽입될 수 있도록 제1설치판들의 상면에 상방으로 돌출되며, 외주면에 나사산이 형성된 복수의 제1고정볼트와, 제3보조 설치구(356)를 관통한 제1고정볼트에 체결되어 제1드럼의 위치를 고정시키는 복수의 제1고정너트와, 제1드럼들의 하단에 회전가능하게 각각 설치된 복수의 제2설치판과, 지지플레이트(230)의 제1보조 설치구(231)에 삽입될 수 있도록 제2설치판들의 하면에 하방으로 돌출되며, 외주면에 나사산이 형성된 복수의 제2고정볼트와, 제1보조 설치구(231)를 관통한 제2고정볼트에 체결되어 제1드럼의 위치를 고정시키는 복수의 제2고정너트를 구비한다.

상술된 바와 같이 구성된 제2보조롤러(315)는 복수의 제1드럼이 좌우방향을 따라 상호 이격되게 설치되며, 지지링(365)을 통과한 메인 와이어(11)들이 사이를 통과하도록 세팅된다. 제2보조롤러(315)의 제1드럼들은 메인 와이어(11)의 좌우측을 지지하여 메인 와이어(11)를 제1 및 제2지지롤러(311,312)로 가이드한다. 한편, 제2보조롤러(315)의 제1드럼들은 좌우방향을 따라 설치위치를 변경할 수 있으므로 제1 및 제2지지롤러(311,312)에 대한 메인 와이어(11)의 통과위치가 변경되도록 메인 와이어(11)를 가이드할 수 있어 장시간 사용시 메인 와이어(11)에 의해 제1 및 제2지지롤러(311,312)에 결함이 발생되는 것을 방지한다.

이송력 인가유닛(320)은 외주면에 상기 메인 와이어(11)가 접촉될 수 있도록 상기 고정관(40)에 대해 후방으로 이격된 위치의 상기 프레임(200)에 회전가능하게 설치되는 구동롤러(321)와, 제2지지브라켓(380)에 의해 상기 메인 와이어(11)를 기준으로 상기 구동롤러(321)에 대향되는 위치의 상기 프레임(200)에 회전가능하게 설치되며, 외주면에 상기 메인 와이어(11)가 접촉되도록 형성된 서브롤러(322)와, 상기 서브롤러(322)에 설치되어 상기 서브롤러(322)에 상기 구동롤러(321) 방향으로 탄성력을 제공하는 제2탄성 스프링(323)과, 상기 제2지지브라켓(380)에 설치되어 상기 서브롤러(322)를 선택적으로 상기 구동롤러(321)로부터 이격시키는 제2롤러이격부(324)와, 상기 메인 와이어(11)가 이송될 수 있도록 상기 구동롤러(321)를 회전시키는 롤러구동부(325)를 구비한다.

상기 구동롤러(321)는 프레임(200)의 보조판넬(241) 상면에 회전 가능하게 설치되는데, 좌우방향으로 소정길이 연장된 원통형으로 형성되며, 좌우방향으로 연장된 회전중심선을 기준으로 회전되도록 보조판넬(241)에 설치된다. 상기 구동롤러(321)는 제2보조 설치구(242)에 대해 후방으로 이격된 위치에 설치되되, 도면에 도시된 바와 같이 양단이 제2지지브라켓(380)에 지지되도록 설치되거나 별도의 브라켓에 의해 지지플레이트(230)의 상면에 설치될 수도 있다. 이때, 상기 구동롤러(321)는 메인 와이어(11)에 접촉시 미끄럼 발생을 방지하기 위해 소정의 탄성을 갖는 고무소재로 형성되는 것이 바람직하다.

제2지지브라켓(380)은 좌우방향으로 상호 이격된 위치의 보조판넬(241) 상면에 고정된 제2연장판넬(381)과, 제2연장판넬(381)들의 상면에 고정된 제2고정판넬(382)을 구비한다.

제2연장판넬(381)은 소정의 두께를 갖는 판형으로 형성되며, 보조판넬(241)로부터 상방으로 소정길이 연장된다. 제2연장판넬(381)들의 하단부에는 상기 구동롤러(321)의 양단부가 각각 회전가능하게 지지되며, 구동롤러(321)의 상측에는 서브롤러(322)의 회전축 양단부가 각각 삽입되는 제2슬라이딩홈(383)이 형성되어 있다. 상기 제2슬라이딩홈(383)은 메인 와이어(11)의 이송방향에 대해 교차되는 방향인 상하방향으로 소정길이 연장된다.

제2고정판넬(382)은 소정의 두께를 갖는 판형으로 형성되며, 제2연장판넬(381)에 대해 전방으로 소정길이 돌출되게 형성된다. 한편, 제2고정판넬(382)은 보조판넬(241)의 제2보조 설치구(242)에 대향되는 위치에, 상하방향을 관통되며, 좌우방향으로 연장된 제4보조 설치구(384)가 형성되어 있다.

서브롤러(322)는 구동롤러(321)와 나란하게 좌우방향으로 연장된 원통형으로 형성된다. 서브롤러(322)의 회전축 양단부는 각각 제2연장판넬(381)들의 제2슬라이딩홈(383)에 삽입된다. 이때, 서브롤러(322)는 구동롤러(321)에 대응되게 소정의 탄성을 갖는 고무소재로 형성되는 것이 바람직하다.

제2탄성 스프링(323)은 복수개가 일단이 서브롤러(322)의 회전축 양단부에 각각 지지되며, 타단은 제2고정판넬(382)에 고정되어 서브롤러(322)에 하방으로 탄성력을 인가한다. 상기 제2탄성 스프링(323)의 탄성력에 의해 서브롤러(322)는 구동롤러(321)에 밀착되어 메인 와이어(11)를 파지한다.

제2롤러이격부(324)는 제2지지브라켓(380)에 슬라이딩 가능하게 설치되며, 서브롤러(322)를 지지하는 제2이동브라켓(391)과, 상기 제2이동브라켓(391)에 대향되는 상기 제2지지브라켓(380)에 회전가능하게 설치된 제2구동축(392)과, 상기 제2간섭플레이트(396)에 대향되는 상기 제2구동축(392)에 설치되며, 상기 제2구동축(392)의 회전에 의해 상기 제2지지브라켓(380)을 간섭하여 상기 제2이동브라켓(391)을 상기 구동롤러(321)로부터 멀어지는 방향으로 이동시킬 수 있도록 상기 제2구동축(392)으로부터 멀어지는 방향으로 연장된 제2이격부재(393)와, 상기 제2구동축(392)을 회전시킬 수 있도록 상기 제2구동축(392)에 설치된 제2이격작동부를 구비한다.

제2이동브라켓(391)은 상기 서브롤러(322)의 회전축 단부에 지지되며, 상기 제2슬라이딩홈(383)의 연장방향으로 연장되는 복수의 제2지지부재(395)와, 상기 서브롤러(322)를 기준으로 상기 구동롤러(321)에 대향되는 상기 제2지지부재(395)의 단부에, 상기 제2지지부재(395)의 연장방향에 대해 교차되는 방향으로 연장된 제2간섭플레이트(396)를 구비한다.

제2지지부재(395)는 소정의 두께를 갖는 판형으로 형성되며, 상하방향으로 소정길이 연장된다. 제2지지부재(395)들은 사이에 상기 제2지지브라켓(380)이 삽입될 수 있도록 제2연장판넬(381)들의 이격거리보다 더 긴 거리만큼 상호 이격되게 제2간섭플레이트(396)에 설치된다.

제2지지부재(395)의 하단부에는 제2슬라이딩홈(383)을 관통한 서브롤러(322)의 회전축 양단부가 각각 회전가능하게 지지되며, 제2지지부재(395)의 상부에는 제2구동축(392)의 양단부가 각각 관통되게 삽입될 수 있도록 제2축삽입구(397)가 형성되어 있다. 이때, 상기 제2축삽입구(397)는 상하방향으로 소정길이 연장되는 것이 바람직하다.

제2간섭플레이트(396)는 소정의 두께를 갖는 판형으로 형성되며, 좌우단부에 각각 제2지지부재(395)의 상단부가 고정되어 있다.

제2구동축(392)은 좌우방향으로 소정길이 연장되며, 제2지지브라켓(380)의 제2고정판넬(382) 상면에 회전가능하게 설치된다. 이때, 제2구동축(392)은 양단부가 각각 제2지지부재(395)들의 제2축삽입구(397)에 관통되게 삽입된다.

제2이격부재(393)는 복수개가 제2구동축(392)에 각각 고정되며, 제2구동축(392)으로부터 멀어지는 방향으로 소정길이 연장된다. 이때, 제2이격부재(393)는 제2구동축(392)과 함께 용이하게 회전할 수 있도록 제2구동축(392)으로 멀어질수록 폭이 감소하도록 형성되는 것이 바람직하다.

제2이격작동부는 작업자가 제2구동축(392)을 회전시킬 수 있도록 제2지지부재(395)의 제2축삽입구(397)를 관통한 제2구동축(392)의 단부에 고정되는 제2회전레버(394)를 구비한다. 한편, 도면에 도시되진 않았지만, 제2이격작동부는 제2회전레버(394) 대신에 제2구동축(392)의 단부에 설치되어 제1구동축(371)을 회전시키는 전기모터를 구비할 수도 있다.

작업 초기에 구동롤러(321) 및 서브롤러(322) 사이에 메인 와이어(11)들을 세팅할 경우, 작업자는 제2이격작동부의 제2회전레버(394)를 회전시켜 제2이격부재(393)를 상방으로 회전시킨다. 이때, 제2이격부재(393)의 단부는 제2이동브라켓(391)의 제2간섭플레이트(396) 하면에 접촉되어 제2간섭플레이트(396)를 상방으로 이동시킨다. 제2간섭플레이트(396)의 이동에 의해 서브롤러(322)는 구동롤러(321)로부터 이격되고, 작업자는 구동롤러(321) 및 서브롤러(322)의 사이에 메인 와이어(11)를 통과시킬 수 있다. 구동롤러(321) 및 서브롤러(322) 사이에 메인 와이어(11)의 세팅이 완료되면 제2회전레버(394)에 대한 작업자의 파지상태를 해제하면 제2탄성 스프링(323)의 탄성력에 의해 서브롤러(322)는 구동롤러(321)에 밀착되어 메인 와이어(11)들을 파지한다.

롤러구동부(325)는 구동롤러(321)의 단부에 설치되며, 외부로부터 인가되는 전기에 의해 회전력을 발생시켜 상기 구동롤러(321)를 회전시키는 전기모터가 적용된다.

제동유닛(332)은 제1지지롤러(311)의 회전축 단부에 설치되어 제1지지롤러(311)에 제동력을 인가한다. 상기 제동유닛(332)은 도면에 도시되진 않았지만, 제1지지롤러(311)의 회전축에 설치된 디스크와, 상기 디스크에 간섭되도록 설치되는 브레이크패드와, 상기 브레이크 패드에 상기 디스크 측으로 가압력을 인가하되, 상기 가압력을 조절할 수 있는 인가부재가 마련된 종래에 일반적으로 사용하는 디스크 타입의 브레이크 장치가 적용되므로 상세한 설명은 생략한다. 한편, 상기 제동유닛(332)은 이에 한정하는 것이 아니라 제1지지롤러(311)에 제동력을 인가할 수 있는 제동수단이면 무엇이든 가능하다. 작업자는 작업 전에 소정의 제동력이 제1지지롤러(311)에 인가되도록 인가부재로부터 브래이크 패드에 인가되는 가압력을 세팅할 수 있다.

한편, 제동유닛(332)은 도면에 도시되진 않았지만, 제1지지롤러(311)에 인접된 위치의 프레임(200)에 설치되어 제1지지롤러(311)의 회전속도를 측정하는 제1센서, 구동롤러(321)에 인접된 위치의 프레임(200)에 설치되어 구동롤러(321)의 회전속도를 측정하는 제2센서 및 제1센서와 제2센서로부터 측정된 데이터를 토대로 제1지지롤러(311)가 구동롤러(321)의 회전속도보다 더 느리게 회전하도록 인가부재를 제어하는 제어부를 더 구비할 수도 있다.

이때, 도시된 예에서는 제동유닛(332)이 제1지지롤러(311)에 설치된 구조가 도시되어 있으나, 제동유닛(332)은 도시된 예에 한정하는 것이 아니라 제2지지롤러(312)에 설치되거나 제1 및 제2지지롤러(311,312) 모두에 설치될 수도 있다.

또한, 상기 이송부(300)는 상기 구동롤러(321) 및 서브롤러(322) 사이를 통과하는 상기 메인 와이어(11)들의 위치를 변경하기 위해 상기 메인 와이어(11)를 간섭할 수 있도록 상기 구동롤러(321)에 대해 전방으로 이격된 위치의 상기 프레임(200)에 설치되되, 상기 구동롤러(321)의 회전중심선을 따라 슬라이딩 가능하게 설치되는 간섭롤러(333)와, 상기 프레임(200)에 대한 상기 간섭롤러(333)의 위치를 고정시키는 위치고정부(340)를 더 구비한다.

상기 간섭롤러(333)는 상하방향으로 연장된 원통형으로 형성되며, 소정의 강도를 갖고 성형성이 우수한 합성수지 또는 고무소재로 형성되는 것이 바람직하다.

위치고정부(340)는 간섭롤러(333)의 상단에 회전가능하게 각각 설치된 제1결속판(341)과, 제2고정판넬(382)의 제4보조 설치구(384)에 삽입될 수 있도록 제1결속판(341)의 상면에 상방으로 돌출되며, 외주면에 나사산이 형성된 제1결속볼트(342)와, 제4보조 설치구(384)를 관통한 제1결속볼트(342)에 체결되어 간섭롤러(333)의 위치를 고정시키는 제1결속너트(343)와, 간섭롤러(333)의 하단에 회전가능하게 각각 설치된 제2결속판(344)과, 보조판넬(241)의 제2보조 설치구(242)에 삽입될 수 있도록 제2설치판들의 하면에 하방으로 돌출되며, 외주면에 나사산이 형성된 복수의 제2결속볼트(345)와, 제2보조 설치구(242)를 관통한 제2결속볼트(345)에 체결되어 간섭롤러(333)의 위치를 고정시키는 제2결속너트(346)를 구비한다.

상술된 바와 같이 구성된 간섭롤러(333)는 좌우방향에 슬라이딩 가능하게 설치되어 커팅부(400)를 통과한 메인 와이어(11)의 측면을 지지한다. 간섭롤러(333)는 좌우방향을 따라 프레임(200)에 설치위치를 변경할 수 있으므로 구동롤러(321) 및 서브롤러(322)에 대한 메인 와이어(11)의 통과위치가 변경되도록 메인 와이어(11)를 가이드할 수 있어 장시간 사용시 메인 와이어(11)에 의해 구동롤러(321) 및 서브롤러(322)에 결함이 발생되는 것을 방지한다.

제시된 실시예들에 대한 설명은 임의의 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 이용하거나 또는 실시할 수 있도록 제공된다. 이러한 실시예들에 대한 다양한 변형들은 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진자에게 명백할 것이며, 여기에 정의된 일반적인 원리들은 본 발명의 범위를 벗어남이 없이 다른 실시예들에 적용될 수 있다. 그리하여, 본 발명은 여기에 제시된 실시예들로 한정되는 것이 아니라, 여기에 제시된 원리들 및 신규한 특징들과 일관되는 최광의 범위에서 해석되어야 할 것이다.

10: 해조류 양식용 로프 제조장치
20: 프레임
21: 베이스 플레이트
22: 지지다리
30: 이송부
31: 가이드부
32: 제1파지롤러
33: 제2파지롤러
34: 제1기어
35: 제2기어
36: 회전부재
37: 보조롤러
40: 고정관
41: 고정 브라켓
42: 메인 파이프
43: 서브 파이프
50: 회전플레이트
60: 권취롤러
70: 구동부
71: 구동모터
72: 구동풀리
73: 피동풀리
74: 연결벨트

Claims (9)

1. 프레임;
   상기 프레임에 설치되며, 메인 와이어를 길이방향을 따라 이송시키는 이송부;
   상기 프레임의 설치되며, 상기 메인 와이어가 통과될 수 있도록 중공이 마련된 고정관;
   상기 중공을 중심으로 회전가능하게 상기 고정관에 설치된 회전 플레이트;
   상기 메인 와이어에 감기는 것으로, 해조류의 포자가 착생되는 서브 와이어(12)가 권취되며, 상기 중공으로부터 소정 거리 이격된 위치의 상기 회전 플레이트에 설치되는 적어도 하나의 권취롤러; 및
   상기 서브 와이어(12)가 상기 권취롤러로부터 권출되어 상기 메인 와이어에 감길 수 있도록 상기 회전 플레이트를 회전시키는 구동부;를 구비하는,
   해조류 양식용 로프 제조장치.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 고정관에 지지되며, 내부에 상기 중공에 연통되는 연통구가 마련되고, 상기 고정관을 통과하는 상기 메인 와이어를 가이드할 수 있도록 상기 메인 와이어의 이송방향을 기준으로 상기 회전 플레이트에 대해 후방으로 소정길이 연장된 가이드관;을 더 구비하는,
   해조류 양식용 로프 제조장치.
   
3. 제1항에 있어서,
   지지유닛에 의해 상기 메인 와이어의 이송방향을 기준으로 상기 회전 플레이트에 대해 후방으로 이격되게 설치되며, 상기 고정관을 통과하는 상기 메인 와이어를 가이드할 수 있도록 상기 중공에 대향되는 위치에 상기 메인 와이어가 통과되는 관통구가 형성된 가이드링;을 더 구비하는,
   해조류 양식용 로프 제조장치.
   
4. 제1항에 있어서,
   상기 이송부는
   외주면에 상기 메인 와이어가 접촉될 수 있도록 상기 메인 와이어의 이송방향을 기준으로 상기 고정관으로부터 후방으로 이격된 위치의 상기 프레임에 회전가능하게 설치된 제1파지롤러와;
   고정유닛에 의해 상기 메인 와이어를 기준으로 상기 제1파지롤러에 대향되는 위치에 회전가능하게 설치되며, 외주면에 상기 메인 와이어가 접촉되도록 형성된 제2파지롤러와;
   상기 제1파지롤러와 함께 회전하도록 상기 제1파지롤러에 설치되는 제1기어와;
   상기 제2파지롤러와 함께 회전하도록 상기 제2파지롤러에 설치되며, 상기 제1기어와 치합되는 제2기어와;
   상기 제1 및 제2파지롤러 중 어느 하나를 회전시키는 회전부재;를 구비하는,
   해조류 양식용 로프 제조 장치.
   
5. 제4항에 있어서,
   상기 고정유닛은
   상기 프레임에 고정되는 고정로드와,
   상기 고정로드에 일단이 회동가능하게 설치되며, 타단에 상기 제2파지롤러가 회전가능하게 설치된 회동로드와,
   상기 고정로드 및 회동로드에 설치되어 상기 제2파지롤러가 상기 제1파지롤러에 밀착되기 위해 상기 회동로드의 타단부가 상기 고정로드 측으로 회동되도록 탄성력을 제공하는 탄성부재;를 구비하는,
   해조류 양식용 로프 제조 장치.
   
6. 제4항에 있어서,
   상기 제1 및 제2파지롤러 중 어느 하나는 상기 메인 와이어와의 미끄럼 발생을 방지하기 위해 외주면에 다수의 파지홈이 원주방향을 따라 상호 이격되게 형성된,
   해조류 양식용 로프 제조장치.
   
7. 제6항에 있어서,
   상기 제1 및 제2파지롤러 중 다른 하나는 상기 파지홈에 인입될 수 있도록 외주면에 다수의 인입돌기가 원주방향을 따라 상호 이격되게 형성된,
   해조류 양식용 로프 제조장치.
   
8. 제4항에 있어서,
   상기 이송부는
   상기 제1 및 제2파지롤러 중 적어도 어느 하나의 측면에 설치되며, 상기 제1 및 제2파지롤러 사이를 통과하는 상기 메인 와이어가 상기 제1 및 제2파지롤러로부터 이탈되는 것을 방지할 수 있도록 상기 제1 및 제2파지롤러 중 어느 하나의 가장자리로부터 외경이 확장되는 방향으로 돌출되게 형성된 이탈방지판;을 더 구비하는,
   해조류 양식용 로프 제조장치.
   
9. 제1항에 있어서,
   상기 이송부는
   상기 메인 와이어의 이송방향을 기준으로 상기 고정관에 대해 전방으로 이격된 위치의 상기 프레임에 설치되어 상기 메인 와이어를 지지하는 복수의 지지롤러가 마련된 가이드부;
   외주면에 상기 메인 와이어가 접촉될 수 있도록 상기 고정관으로부터 후방으로 이격된 위치의 상기 프레임에 회전가능하게 설치된 구동롤러;
   상기 메인 와이어를 기준으로 상기 구동롤러에 대향되는 위치의 상기 프레임에 회전가능하게 설치되며, 외주면에 상기 메인 와이어가 접촉되도록 형성된 서브롤러;
   상기 메인 와이어가 이송될 수 있도록 상기 구동롤러를 회전시키는 롤러구동부; 및
   상기 메인 와이어에 인장력이 인가되기 위해 상기 지지롤러가 상기 구동롤러의 회전속도보다 낮은 속도로 회전하도록 상기 지지롤러들 중 적어도 하나의 지지롤러에 제동력을 인가하는 제동유닛;을 구비하는,
   해조류 양식용 로프 제조장치.
   

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