KR20190009968A - Mixing head for complex materials forming device - Google Patents

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Abstract

A mixing head for a composite material forming apparatus is disclosed. According to an exemplary embodiment of the present invention, the disclosed mixing head for the composite material forming apparatus as a mixing head for a composite material forming apparatus, which is provided for injecting thermosetting resin obtained by mixing a base agent, an initiator and an activator into a molding die in a resin transfer molding forming process of forming a composite material molding product. The mixing head for a composite material forming apparatus includes: i) a head main body which has a valve passage formed along a longitudinal direction, has a nozzle passage formed in a lower end portion thereof to be connected to the valve passage, and has base agent inlet/outlet, initiator inlet/outlet and activator inlet/outlet that are each connected to the valve passage; ii) a valve body which has an opening/closing block integrally formed in a lower end portion thereof for selectively opening and closing the base agent outlet, the initiator outlet, the activator outlet, and the nozzle passage, and is installed to be movable in a vertical direction in the valve passage of the head main body; and iii) a path member which is provided in the valve body, and in which formed are a first connection passage connecting the base agent inlet/outlet, a second connection passage connecting the initiator inlet/outlet, and a third connection passage connecting the activator inlet/outlet in the valve passage of the head main body.

Description

복합소재 성형장치용 믹싱 헤드 {MIXING HEAD FOR COMPLEX MATERIALS FORMING DEVICE}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a mixing head for a composite material forming apparatus,

본 발명의 실시 예는 복합소재 성형장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 수지이송몰딩(RTM: Resin Transfer Molding) 성형공정에서 열경화성 수지를 믹싱하며 몰딩 금형으로 주입하는 믹싱 헤드에 관한 것이다.An embodiment of the present invention relates to a composite material forming apparatus, and more particularly, to a mixing head for mixing a thermosetting resin in a resin transfer molding (RTM) molding process and injecting the resin into a molding die.

최근에는 차체의 고강도 경량화 추세에 따라 차체 소재로서, 초고장력강 등과 같은 강판, 알루미늄 또는 마그네슘 등과 같은 비철 금속판재, 이 뿐만 아니라 탄소 섬유 강화 플라스틱(CFRP: CARBON FIBER REINFORCED PLASTICS) 또는 섬유 강화 플라스틱(FRP: Fiber Reinforced Plastic) 등과 같은 플라스틱 복합소재의 판재를 적용하는 사례가 빈번해 졌다. BACKGROUND ART Recently, as the body of a vehicle has been made lighter and lighter, it has become increasingly sophisticated to use a steel material such as ultra high tensile steel, a nonferrous metal plate such as aluminum or magnesium as well as carbon fiber reinforced plastics (CFRP) Fiber Reinforced Plastic) have been frequently applied.

여기서, 플라스틱 복합소재는 강도, 탄성률, 경량성, 안정성이 우수하기 때문에, 항공 분야나 자동차 분야에서 주요한 재료 중 하나로 각광받고 있으며, 당 업계에서는 플라스틱 복합소재의 향후 사용이 더욱 확대되고, 제조량 또한 비약적으로 증가될 것으로 기대하고 있다.Since the plastic composite material is excellent in strength, elastic modulus, light weight, and stability, it is widely regarded as one of the main materials in the aviation field and automobile field. In the field of the plastic composite material, As well.

플라스틱 복합소재는 플라스틱 수지류에 섬유소재를 함침하여 경화시킨 것으로, 예를 들면 탄소섬유를 와인딩 모양이나 직물 모양으로 제조한 후, 탄소섬유를 플라스틱 수지류에 함침하여 경화시킴으로써 제조될 수 있다.The plastic composite material is produced by impregnating a plastic material into a plastic fiber material and curing the fiber material. For example, the fiber material may be produced by winding a carbon fiber into a winding shape or a fabric shape, and then impregnating the carbon fiber into a plastic resin to cure it.

즉, 플라스틱 수지류는 경도가 우수한 반면 인장강도가 약해 쉽게 끊어지고, 탄소섬유는 인장강도가 높지만 굽힘 반발력이 없기 때문에, 플라스틱 복합소재는 이들 플라스틱 수지류와 탄소섬유를 결합하여 제조될 수 있다.That is, a plastic composite material can be produced by combining carbon fiber and plastic resin because plastic resin has excellent hardness, but is weak in tensile strength and is easily broken, and carbon fiber has high tensile strength but no bending repulsion.

플라스틱 복합소재는 프리폼(preform) 성형공정 및 수지이송몰딩(RTM: Resin Transfer Molding) 공정을 통하여 제조될 수 있다. 프리폼 성형공정에서는 섬유소재에 열가소성 수지의 매트릭스 수지를 예비 함침한 성형 재료인 프리프레그(prepreg)를 예열하여 연화시킨 후 다수 매로 적층하고, 그 적층된 프리프레그를 성형 금형으로 압착하며 프리폼 성형체를 성형한다. 그리고, 수지이송몰딩 공정에서는 몰딩 금형 내에 여러 장의 프리폼 성형체를 안착시키고 그 몰딩 금형에 열 경화성 수지를 고압으로 주입하여 경화시키며 원하는 형상의 복합소재 성형체를 성형한다.Plastic composite materials can be manufactured through a preform forming process and a resin transfer molding (RTM) process. In the preform forming step, prepregs, which are molding materials preliminarily impregnated with a matrix resin of a thermoplastic resin, are preheated and softened and then laminated in a plurality of sheets. The laminated prepregs are pressed into a molding die, do. In the resin transfer molding process, a plurality of preform molding bodies are placed in a molding die, and a thermosetting resin is injected into the molding die at a high pressure for curing, thereby molding a composite molding of a desired shape.

한편, 수지이송몰딩 공정에서는 상부 금형과 하부 금형으로 이루어진 몰딩 금형에서 그 상부 금형과 하부 금형 사이에 프리폼 성형체를 위치시키며 이들 상부 금형과 하부 금형을 합형하고, 그 상부 금형과 하부 금형 사이의 캐비티 내에 열경화성 수지를 고압으로 주입한다.Meanwhile, in the resin transfer molding process, a preform molding is placed between the upper mold and the lower mold in a molding metal mold composed of an upper mold and a lower mold, and the upper mold and the lower mold are joined together. In the cavity between the upper mold and the lower mold The thermosetting resin is injected at a high pressure.

이와 같이 상부 금형과 하부 금형 사이의 캐비티로 열경화성 수지를 주입하기 위해 몰딩 금형에는 믹싱 헤드가 설치되는데, 그 믹싱 헤드는 열경화성 수지를 믹싱하며, 캐비티와 연결되는 상부 금형 및 하부 금형의 수지 주입 통로를 통해 상부 금형과 하부 금형 사이의 캐비티 내로 열경화성 수지를 고압으로 주입한다.In order to inject the thermosetting resin into the cavity between the upper mold and the lower mold, a mixing head is installed in the molding die. The mixing head mixes the thermosetting resin, and the upper mold connected to the cavity and the resin injection passage The thermosetting resin is injected into the cavity between the upper mold and the lower mold at a high pressure.

여기서, 수지이송몰딩 공정에 적용되는 통상적인 열경화성 수지는 기지제, 개시제 및 활성제를 혼합한 것으로, 이들 기지제, 개시제 및 활성제의 중합 반응으로 열 경화될 수 있는 수지이다.Here, a typical thermosetting resin to be used in the resin transfer molding process is a resin which is a mixture of a matrix, an initiator and an activator, and can be thermally cured by the polymerization reaction of these matrixes, initiator and activator.

종래 기술에서는 탱크에 카프로락탐과 같은 기지제와 개시제를 혼합하여 저장하고, 다른 탱크에 상기한 기지제와 활성제를 혼합하여 저장한 상태에서, 믹싱 헤드에 기지제와 개시제의 혼합물을 압송하고, 믹싱 헤드에 기지제와 활성제의 혼합물을 압송하며, 그 믹싱 헤드를 통해 기지제, 개시제 및 활성제를 혼합한 열경화성 수지를 몰딩 금형의 상부 금형과 하부 금형 사이의 캐비티로 주입한다.In the prior art, a mixture of a matrix and an initiator such as caprolactam is mixed and stored in a tank, a mixture of the matrix and initiator is fed to the mixing head while the matrix and the activator are mixed and stored in another tank, A mixture of the matrix and the activator is fed to the head and the thermosetting resin mixed with the matrix, the initiator and the activator is injected through the mixing head into the cavity between the upper mold and the lower mold of the molding die.

그리고, 상기한 열경화성 수지를 몰딩 금형으로 주입하지 않는 경우에는 믹싱 헤드에 의하여 기지제와 개시제의 혼합물을 탱크를 통해 지속적으로 순환시키고, 믹싱 헤드에 의하여 기지제와 활성제의 혼합물을 다른 탱크를 통해 지속적으로 순환시키며, 이들 혼합물의 점도를 유지시키고 있다.When the thermosetting resin is not injected into the molding die, the mixture of the matrix and the initiator is continuously circulated through the tank by the mixing head, and the mixture of the matrix and the activator is continuously fed To maintain the viscosity of these mixtures.

그런데, 탱크에 저장된 기지제와 개시제의 혼합물은 일정 시간이 경과하면, 이들 기지제와 개시제의 반응이 일어나기 때문에, 그 기지제와 개시제의 혼합물을 지속적으로 교체해 줘야 하는 바, 종래 기술에서는 기지제와 개시제의 혼합물을 지속적으로 교체하는데 따른 공정 로스 및 기지제와 개시제의 불필요한 소모를 야기할 수 있다.However, since a mixture of the matrix and the initiator stored in the tank is reacted with the matrix and the initiator after a lapse of a predetermined time, the mixture of the matrix and the initiator must be continuously replaced. In the prior art, May cause unnecessary consumption of process loses and matrix and initiator due to continuous replacement of the mixture of initiators.

상기와 같은 배경기술 부분에 기재된 사항은 발명의 배경에 대한 이해를 증진하기 위하여 작성된 것으로서, 이 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 이미 알려진 종래 기술이 아닌 사항을 포함할 수 있다.The matters described in the above background section are intended to enhance understanding of the background of the invention and may include matters not previously known to those having ordinary skill in the art to which the present invention belongs.

본 발명의 실시 예들은 기지제, 개시제 및 활성제 각각을 설정된 통로를 통해 순환시키며, 이들 기지제, 개시제 및 활성제를 혼합한 열경화성 수지를 몰딩 금형으로 주입할 수 있도록 한 복합소재 성형장치용 믹싱 헤드를 제공하고자 한다.Embodiments of the present invention provide a mixing head for a composite material forming apparatus capable of circulating a matrix, an initiator, and an activator through a predetermined path, and injecting a thermosetting resin obtained by mixing the matrix, the initiator and the activator into a molding die .

본 발명의 실시 예에 따른 복합소재 성형장치용 믹싱 헤드는, 복합소재 성형체를 성형하는 수지이송몰딩 성형공정에서 기지제, 개시제 및 활성제를 혼합한 열경화성 수지를 몰딩 금형으로 주입하기 위한 것으로서, ⅰ)내부에 길이 방향을 따라 밸브 통로를 형성하고, 상기 밸브 통로와 연결되는 노즐 통로를 하단 부에 형성하며, 상기 밸브 통로와 각각 연결되는 기지제 입구부/출구부, 개시제 입구부/출구부 및 활성제 입구부/출구부를 형성하는 헤드 본체와, ⅱ)상기 기지제 출구부, 개시제 출구부, 활성제 출구부, 그리고 상기 노즐 통로를 선택적으로 개폐하는 개폐 블록을 하단 부에 일체로 형성하며, 상기 헤드 본체의 밸브 통로에 상하 방향으로 이동 가능하게 설치되는 밸브 바디와, ⅲ)상기 밸브 바디에 구비되며, 상기 헤드 본체의 밸브 통로에서 상기 기지제 입구부/출구부를 연결하는 제1 연결 통로, 상기 개시제 입구부/출구부를 연결하는 제2 연결 통로 및 상기 활성제 입구부/출구부를 연결하는 제3 연결 통로를 형성하는 패스부재(path member)를 포함할 수 있다.A mixing head for a composite material forming apparatus according to an embodiment of the present invention is for injecting a thermosetting resin mixed with a matrix, an initiator and an activator into a molding die in a resin transfer molding molding process for molding a composite material molding, A nozzle passage communicating with the valve passage is formed at a lower end portion of the valve passage, and a base inlet / outlet portion connected to the valve passage, an initiator inlet / outlet portion, and an activator A head body which forms an inlet / outlet portion, and ii) an opening / closing block for selectively opening / closing the nozzle outlet, the initiator outlet, the activator outlet, and the nozzle passage are integrally formed at the lower end, A valve body installed in the valve passage of the head body so as to be movable up and down, and iii) A path member forming a first connection passage connecting the inlet port section and the outlet port section, a second connection passage connecting the initiator inlet / outlet section and a third connection passage connecting the activator inlet / outlet section, ).

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 복합소재 성형장치용 믹싱 헤드에 있어서, 상기 헤드 본체는 상기 밸브 통로와 연결되는 실린더 공간을 상단 부에 형성할 수 있다.Further, in the mixing head for a composite material molding apparatus according to an embodiment of the present invention, the head body may have a cylinder space connected to the valve passage at an upper end thereof.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 복합소재 성형장치용 믹싱 헤드에 있어서, 상기 밸브 바디는 상기 실린더 공간을 통해 설정된 상하 스트로크 만큼 상하 방향으로 이동 가능하게 설치될 수 있다.Further, in the mixing head for a composite material forming apparatus according to an embodiment of the present invention, the valve body may be installed so as to be movable up and down by a predetermined vertical stroke through the cylinder space.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 복합소재 성형장치용 믹싱 헤드에 있어서, 상기 밸브 바디는 실린더 공간의 상사 점에서 상기 개폐 블록을 통해 상기 기지제 입구부, 개시제 입구부, 활성제 입구부, 그리고 상기 노즐 통로를 개방할 수 있다.Further, in the mixing head for a composite material forming apparatus according to an embodiment of the present invention, the valve body is connected to the known inlet portion, the initiator inlet portion, the active agent inlet portion, and the outlet portion through the opening / closing block at the top dead center of the cylinder space The nozzle passage can be opened.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 복합소재 성형장치용 믹싱 헤드에 있어서, 상기 밸브 바디는 상기 실린더 공간의 하사 점에서 상기 개폐 블록 및 패스부재를 통해 상기 기지제 입구부/출구부, 개시제 입구부/출구부 및 활성제 입구부/출구부를 각각 연결하며, 상기 노즐 통로를 폐쇄할 수 있다.Further, in the mixing head for a composite material molding apparatus according to an embodiment of the present invention, the valve body is connected to the base inlet / outlet portion, the initiator inlet The nozzle / outlet portion and the activator inlet / outlet portion, respectively, and close the nozzle passage.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 복합소재 성형장치용 믹싱 헤드에 있어서, 상기 밸브 바디는 상단 부에 일체로 형성되며, 상기 실린더 공간의 내주 면에 밀착되게 구비되는 피스톤과, 상기 피스톤과 일체로 연결되며, 하단 부에 상기 개폐 블록을 일체로 형성하고 있는 피스톤 로드부를 포함할 수 있다.Further, in the mixing head for a composite material molding apparatus according to an embodiment of the present invention, the valve body is integrally formed at an upper end portion of the piston, and includes a piston closely attached to an inner circumferential surface of the cylinder space, And a piston rod portion integrally formed with the opening / closing block at a lower end portion thereof.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 복합소재 성형장치용 믹싱 헤드에 있어서, 상기 피스톤 로드부는 원 기둥 형상에서 상기 기지제 입구부/출구부, 개시제 입구부/출구부 및 활성제 입구부/출구부에 대응하는 양측에 길이 방향을 따라 평면 구간을 각각 형성할 수 있다.Further, in the mixing head for a composite material forming apparatus according to an embodiment of the present invention, the piston rod portion has a circular columnar shape in which the base inlet portion / outlet portion, the initiator inlet portion / outlet portion and the activator inlet / A planar section may be formed along the longitudinal direction on both sides corresponding to the planar section.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 복합소재 성형장치용 믹싱 헤드에 있어서, 상기 패스부재는 한 쌍으로 구비되며, 상기 피스톤 로드부에서 양측 평면 구간의 일부 구간에 각각 고정되게 설치될 수 있다.Further, in the mixing head for a composite material molding apparatus according to an embodiment of the present invention, the path members may be provided in a pair, and may be fixedly installed in a part of both planar sections of the piston rod section.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 복합소재 성형장치용 믹싱 헤드에 있어서, 상기 패스부재는 상기 평면 구간의 길이 방향에 따른 양쪽 가장자리 단에서 상기 밸브 통로의 내주 면과 각각 밀착되게 연장되는 양측 밀착부와, 상기 평면 구간 및 상기 밸브 통로의 내주 면과 설정된 간격을 두고 상기 양측 밀착부와 평면적으로 연결되는 평면부와, 상기 평면부의 상단 및 하단에서 상기 밸브 통로의 내주 면에 밀착되게 연장되는 상하 밀착부를 포함할 수 있다.Further, in the mixing head for a composite material forming apparatus according to an embodiment of the present invention, the path member may be provided at both edge portions along the longitudinal direction of the planar section so as to be in close contact with the inner peripheral surface of the valve passage, A flat portion connected to the both side close contact portions at a predetermined interval with the planar section and the inner circumferential surface of the valve passage, and a vertical portion extending upwardly and downwardly in close contact with the inner peripheral surface of the valve passage at the upper and lower ends of the plane portion, And may include a contact portion.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 복합소재 성형장치용 믹싱 헤드에 있어서, 상기 제1 연결 통로는 상기 평면 구간과 평면부 사이의 이격 공간에 형성되며, 상기 평면 구간의 나머지 구간과 연결될 수 있다.In addition, in the mixing head for a composite material forming apparatus according to an embodiment of the present invention, the first connection passage may be formed in a spacing space between the planar section and the planar section, and may be connected to the remaining section of the planar section .

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 복합소재 성형장치용 믹싱 헤드에 있어서, 상기 제2 연결 통로는 한쪽의 패스부재에서 상기 상하 밀착부 사이의 상기 평면부 및 상기 밸브 통로의 내주 면 사이에 형성될 수 있다.Further, in the mixing head for a composite material forming apparatus according to an embodiment of the present invention, the second connecting passage is formed between the flat portion and the inner peripheral surface of the valve passage between the upper and lower close contact portions in one path member .

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 복합소재 성형장치용 믹싱 헤드에 있어서, 상기 제3 연결 통로는 다른 한쪽의 패스부재에서 상기 상하 밀착부 사이의 평면부 및 상기 밸브 통로의 내주 면 사이에 형성될 수 있다.Further, in the mixing head for a composite material forming apparatus according to an embodiment of the present invention, the third connection passage is formed between a flat portion between the upper and lower close contact portions and an inner peripheral surface of the valve passage, .

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 복합소재 성형장치용 믹싱 헤드에 있어서, 상기 기지제 입구부는 상기 평면 구간의 하단 측에서 상기 헤드 본체의 양쪽에 형성될 수 있다.Further, in the mixing head for a composite material forming apparatus according to an embodiment of the present invention, the known entry port may be formed on both sides of the head body at a lower end of the plane section.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 복합소재 성형장치용 믹싱 헤드에 있어서, 상기 기지제 출구부는 상기 평면 구간의 상단 측에서 상기 헤드 본체의 양쪽에 형성될 수 있다.Further, in the mixing head for a composite material forming apparatus according to an embodiment of the present invention, the base outlet portion may be formed on both sides of the head body at an upper end of the plane section.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 복합소재 성형장치용 믹싱 헤드에 있어서, 상기 기지제 입구부 및 기지제 출구부는 상기 제1 연결 통로를 통해 상호 연결될 수 있다.Further, in the mixing head for a composite material forming apparatus according to an embodiment of the present invention, the known inlet and outlet ports may be interconnected through the first connecting passage.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 복합소재 성형장치용 믹싱 헤드에 있어서, 상기 개시제 입구부 및 개시제 출구부는 상기 헤드 본체의 한쪽에 각각 형성되며, 상기 제2 연결 통로를 통해 상호 연결될 수 있다.Further, in the mixing head for a composite material forming apparatus according to an embodiment of the present invention, the initiator inlet portion and the initiator outlet portion may be formed on one side of the head body, respectively, and may be interconnected through the second connection passage.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 복합소재 성형장치용 믹싱 헤드에 있어서, 상기 활성제 입구부 및 활성제 출구부는 상기 헤드 본체의 다른 한쪽에 각각 형성되며, 상기 제3 연결 통로를 통해 상호 연결될 수 있다.In addition, in the mixing head for a composite material forming apparatus according to an embodiment of the present invention, the activator inlet portion and the activator outlet portion may be respectively formed on the other side of the head body, and may be interconnected through the third connection passage .

그리고, 본 발명의 실시 예에 따른 복합소재 성형장치용 믹싱 헤드는, 복합소재 성형체를 성형하는 수지이송몰딩 성형공정에서 기지제, 개시제 및 활성제를 혼합한 열경화성 수지를 몰딩 금형으로 주입하기 위한 것으로서, ⅰ)내부에 길이 방향을 따라 밸브 통로를 형성하고, 상기 밸브 통로와 연결되는 실린더 공간 및 노즐 통로를 상단 부 및 하단 부에 각각 형성하는 헤드 본체와, ⅱ)상기 헤드 본체에 상기 밸브 통로와 각각 연결되게 형성되는 기지제 입구부/출구부와, ⅲ)상기 헤드 본체에 상기 밸브 통로와 각각 연결되게 형성되는 개시제 입구부/출구부와, ⅳ)상기 헤드 본체에 상기 밸브 통로와 각각 연결되게 형성되는 활성제 입구부/출구부와, ⅴ)상기 헤드 본체의 실린더 공간에 배치되는 피스톤을 상단 부에 일체로 형성하며, 상기 기지제 출구부, 개시제 출구부, 활성제 출구부, 그리고 상기 노즐 통로를 선택적으로 개폐하는 개폐 블록을 하단 부에 일체로 형성하고, 상기 피스톤과 개폐 블록 사이의 양측에 평면 구간을 형성하며, 상기 헤드 본체의 밸브 통로에 상하 방향으로 이동 가능하게 설치되는 밸브 바디와, ⅵ)상기 밸브 바디의 양측 평면 구간에 각각 설치되며, 상기 헤드 본체의 밸브 통로에서 상기 기지제 입구부/출구부를 연결하는 제1 연결 통로, 상기 개시제 입구부/출구부를 연결하는 제2 연결 통로 및 상기 활성제 입구부/출구부를 연결하는 제3 연결 통로를 형성하는 패스부재(path member)를 포함할 수 있다.The mixing head for a composite material forming apparatus according to an embodiment of the present invention is for injecting a thermosetting resin obtained by mixing a matrix, an initiator and an activator into a molding die in a resin transfer molding molding process for molding a composite material molding, (I) a head body forming a valve passage along the longitudinal direction inside thereof, and defining a cylinder space and a nozzle passage connected to the valve passage at an upper end portion and a lower end portion, respectively; (ii) An initiator inlet / outlet portion formed to be connected to the valve passage, and iv) an inlet portion / outlet portion formed to be connected to the valve passage, respectively, And v) a piston disposed in the cylinder space of the head body integrally formed on the upper end thereof, Closing block for selectively opening and closing the nozzle passage is formed integrally with the lower end portion, a planar section is formed on both sides between the piston and the opening / closing block, and the valve passage of the head main body, A first connecting passage provided at both side planar sections of the valve body and connected to the known inlet / outlet section in the valve passage of the head body, And a path member forming a second connection passage connecting the initiator inlet / outlet portion and a third connection passage connecting the activator inlet / outlet portion.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 복합소재 성형장치용 믹싱 헤드에 있어서, 상기 패스부재는 상기 기지제 입구부/출구부, 상기 기지제를 저장하는 기지제 탱크 및 상기 제1 연결 통로를 상호 연결할 수 있다.Further, in the mixing head for a composite material forming apparatus according to an embodiment of the present invention, the path member may be provided with the known inlet / outlet portion, a known tank for storing the known agent, You can connect.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 복합소재 성형장치용 믹싱 헤드에 있어서, 상기 패스부재는 상기 개시제 입구부/출구부, 상기 개시제를 저장하는 개시제 탱크 및 상기 제2 연결 통로를 상호 연결할 수 있다.Further, in the mixing head for the composite material forming apparatus according to the embodiment of the present invention, the path member can interconnect the initiator inlet / outlet portion, the initiator tank storing the initiator, and the second connection passage .

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 복합소재 성형장치용 믹싱 헤드에 있어서, 상기 패스부재는 상기 활성제 입구부/출구부, 상기 활성제를 저장하는 활성제 탱크 및 상기 제3 연결 통로를 상호 연결할 수 있다.Further, in the mixing head for the composite material forming apparatus according to the embodiment of the present invention, the passage member can interconnect the active agent inlet / outlet portion, the active agent tank storing the active agent, and the third connection passage .

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 복합소재 성형장치용 믹싱 헤드에 있어서, 상기 기지제 입구부 및 출구부는 제1 순환라인을 통해 상기 기지제 탱크와 연결될 수 있다.Further, in the mixing head for a composite material forming apparatus according to an embodiment of the present invention, the known inlet and outlet portions may be connected to the known tank through a first circulation line.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 복합소재 성형장치용 믹싱 헤드에 있어서, 상기 기지제 입구부와 기지제 탱크를 연결하는 제1 순환라인에는 제1 펌프가 설치될 수 있다.Further, in the mixing head for a composite material forming apparatus according to an embodiment of the present invention, a first pump may be installed in the first circulation line connecting the known tank inlet and the known tank.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 복합소재 성형장치용 믹싱 헤드에 있어서, 상기 개시제 입구부 및 출구부는 제2 순환라인을 통해 상기 개시제 탱크와 연결될 수 있다.Further, in the mixing head for the composite material forming apparatus according to the embodiment of the present invention, the initiator inlet and outlet may be connected to the initiator tank through a second circulation line.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 복합소재 성형장치용 믹싱 헤드에 있어서, 상기 개시제 입구부와 개시제 탱크를 연결하는 제2 순환라인에는 제2 펌프가 설치될 수 있다.Further, in the mixing head for a composite material forming apparatus according to an embodiment of the present invention, a second pump may be installed in the second circulation line connecting the initiator inlet portion and the initiator tank.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 복합소재 성형장치용 믹싱 헤드에 있어서, 상기 활성제 입구부 및 출구부는 제3 순환라인을 통해 상기 활성제 탱크와 연결될 수 있다.Further, in the mixing head for a composite material forming apparatus according to an embodiment of the present invention, the active agent inlet and outlet may be connected to the activator tank through a third circulation line.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 복합소재 성형장치용 믹싱 헤드에 있어서, 상기 활성제 입구부와 활성제 탱크를 연결하는 제3 순환라인에는 제3 펌프가 설치될 수 있다.Also, in the mixing head for the composite material forming apparatus according to the embodiment of the present invention, a third pump may be installed in the third circulation line connecting the active agent inlet and the activator tank.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 복합소재 성형장치용 믹싱 헤드에 있어서, 상기 패스부재는 상기 평면 구간의 길이 방향에 따른 양쪽 가장자리 단에서 상기 밸브 통로의 내주 면과 각각 밀착되게 연장되는 양측 밀착부와, 상기 평면 구간 및 상기 밸브 통로의 내주 면과 설정된 간격을 두고 상기 양측 밀착부와 평면적으로 연결되는 평면부와, 상기 평면부의 상단 및 하단에서 상기 밸브 통로의 내주 면에 밀착되게 연장되는 상하 밀착부를 포함할 수 있다.Further, in the mixing head for a composite material forming apparatus according to an embodiment of the present invention, the path member may be provided at both edge portions along the longitudinal direction of the planar section so as to be in close contact with the inner peripheral surface of the valve passage, A flat portion connected to the both side close contact portions at a predetermined interval with the planar section and the inner circumferential surface of the valve passage, and a vertical portion extending upwardly and downwardly in close contact with the inner peripheral surface of the valve passage at the upper and lower ends of the plane portion, And may include a contact portion.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 복합소재 성형장치용 믹싱 헤드에 있어서, 상기 제1 연결 통로는 상기 평면 구간과 평면부 사이의 이격 공간에 형성되며, 상기 평면 구간의 나머지 구간과 연결될 수 있다.In addition, in the mixing head for a composite material forming apparatus according to an embodiment of the present invention, the first connection passage may be formed in a spacing space between the planar section and the planar section, and may be connected to the remaining section of the planar section .

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 복합소재 성형장치용 믹싱 헤드에 있어서, 상기 제2 연결 통로는 한쪽의 패스부재에서 상기 상하 밀착부 사이의 상기 평면부 및 상기 밸브 통로의 내주 면 사이에 형성될 수 있다.Further, in the mixing head for a composite material forming apparatus according to an embodiment of the present invention, the second connecting passage is formed between the flat portion and the inner peripheral surface of the valve passage between the upper and lower close contact portions in one path member .

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 복합소재 성형장치용 믹싱 헤드에 있어서, 상기 제3 연결 통로는 다른 한쪽의 패스부재에서 상기 상하 밀착부 사이의 평면부 및 상기 밸브 통로의 내주 면 사이에 형성될 수 있다.Further, in the mixing head for a composite material forming apparatus according to an embodiment of the present invention, the third connection passage is formed between a flat portion between the upper and lower close contact portions and an inner peripheral surface of the valve passage, .

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 복합소재 성형장치용 믹싱 헤드에 있어서, 상기 밸브 바디는 상기 피스톤이 상기 실린더 공간의 상사 점에 위치할 때, 상기 개폐 블록을 통해 상기 기지제 입구부, 개시제 입구부, 활성제 입구부, 그리고 상기 노즐 통로를 개방할 수 있다.In the mixing head for a composite material molding apparatus according to an embodiment of the present invention, when the piston is located at a top dead center of the cylinder space, the valve body is connected to the base inlet portion, An inlet portion, an activator inlet portion, and the nozzle passage.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 복합소재 성형장치용 믹싱 헤드에 있어서, 상기 밸브 바디는 상기 피스톤이 상기 실린더 공간의 하사 점에 위치할 때, 상기 개폐 블록 및 패스부재를 통해 상기 기지제 입구부/출구부, 개시제 입구부/출구부 및 활성제 입구부/출구부를 각각 연결하며, 상기 노즐 통로를 폐쇄할 수 있다.Further, in the mixing head for a composite material molding apparatus according to an embodiment of the present invention, when the piston is positioned at a bottom dead center of the cylinder space, The nozzle passage can be closed by connecting the inlet / outlet section, the initiator inlet / outlet section, and the activator inlet / outlet section, respectively.

본 발명의 실시 예들은 밸브 바디 및 패스부재에 의해 설정된 통로를 통하여 기지제, 개시제 및 활성제 각각을 섞이지 않게 순환시킬 수 있으므로, 종래 기술과 같이 기지제와 개시제의 혼합물을 지속적으로 교체해 줘야 하는 작업을 필요로 하지 않는다. 따라서, 본 발명이 실시 예에서는 복합소재 성형체의 생산 공정을 단순화시킬 수 있고, 기지제와 개시제의 불필요한 손실을 방지할 수 있다.Embodiments of the present invention can circulate the matrix, the initiator, and the active agent through the passage defined by the valve body and the passage member without mixing them, so that the operation of continuously replacing the matrix and the initiator mixture I do not need it. Therefore, in the embodiment of the present invention, it is possible to simplify the production process of the composite material molding, and to prevent unnecessary loss of the matrix and initiator.

그 외에 본 발명의 실시 예로 인해 얻을 수 있거나 예측되는 효과에 대해서는 본 발명의 실시 예에 대한 상세한 설명에서 직접적 또는 암시적으로 개시하도록 한다. 즉 본 발명의 실시 예에 따라 예측되는 다양한 효과에 대해서는 후술될 상세한 설명 내에서 개시될 것이다.In addition, effects obtainable or predicted by the embodiments of the present invention will be directly or implicitly disclosed in the detailed description of the embodiments of the present invention. That is, various effects to be predicted according to the embodiment of the present invention will be disclosed in the detailed description to be described later.

이 도면들은 본 발명의 예시적인 실시 예를 설명하는데 참조하기 위함이므로, 본 발명의 기술적 사상을 첨부한 도면에 한정해서 해석하여서는 아니된다.
도 1은 본 발명의 실시 예가 적용되는 복합소재 성형장치를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 복합소재 성형장치용 믹싱 헤드를 도시한 단면 구성도이다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 복합소재 성형장치용 믹싱 헤드에 적용되는 밸브 바디의 평면 구간 및 패스부재를 도시한 도면이다.
도 4 내지 도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 복합소재 성형장치용 믹싱 헤드의 작동을 설명하기 위한 도면이다.These drawings are for the purpose of describing an exemplary embodiment of the present invention, and therefore the technical idea of the present invention should not be construed as being limited to the accompanying drawings.
1 is a view schematically showing a composite material forming apparatus to which an embodiment of the present invention is applied.
2 is a sectional view showing a mixing head for a composite material forming apparatus according to an embodiment of the present invention.
3 is a view showing a plane section and a path member of a valve body applied to a mixing head for a composite material forming apparatus according to an embodiment of the present invention.
4 to 6 are views for explaining the operation of a mixing head for a composite material forming apparatus according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시 예에 한정되지 않는다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, which will be readily apparent to those skilled in the art to which the present invention pertains. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein.

본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.In order to clearly illustrate the present invention, parts not related to the description are omitted, and the same or similar components are denoted by the same reference numerals throughout the specification.

도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도면에 도시된 바에 한정되지 않으며, 여러 부분 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다.It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description of the present invention are exemplary and explanatory and are intended to provide further explanation of the invention as claimed.

그리고, 하기의 상세한 설명에서 구성의 명칭을 제1, 제2 등으로 구분한 것은 그 구성이 동일한 관계로 이를 구분하기 위한 것으로, 하기의 설명에서 반드시 그 순서에 한정되는 것은 아니다.In the following detailed description, the names of components are categorized into the first, second, and so on in order to distinguish them from each other in the same relationship, and are not necessarily limited to the order in the following description.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.Throughout the specification, when an element is referred to as "comprising ", it means that it can include other elements as well, without excluding other elements unless specifically stated otherwise.

또한, 명세서에 기재된 "...유닛", "...수단", "...부", "...부재" 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 하는 포괄적인 구성의 단위를 의미한다.It should be noted that terms such as " ... unit ", "unit of means "," part of item ", "absence of member ", and the like denote a unit of a comprehensive constitution having at least one function or operation it means.

도 1은 본 발명의 실시 예가 적용되는 복합소재 성형장치를 개략적으로 도시한 도면이고, 도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 복합소재 성형장치용 믹싱 헤드를 도시한 단면 구성도이다.FIG. 1 is a view schematically showing a composite material forming apparatus to which an embodiment of the present invention is applied, and FIG. 2 is a sectional view showing a mixing head for a composite material forming apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 실시 예는 프리폼(preform) 성형공정 및 수지이송몰딩(RTM: Resin Transfer Molding) 성형공정을 통해 복합소재 성형체를 성형하는 복합소재 성형 시스템에 적용될 수 있다.Referring to FIGS. 1 and 2, embodiments of the present invention can be applied to a composite material forming system for molding a composite material molding through a preform forming process and a resin transfer molding (RTM) molding process .

여기서, 상기 복합소재 성형체는 예를 들어, 차체의 경량화를 도모하기 위해 차체 패널과 같은 차체 조립용 부품으로 사용될 수 있다. 그러나 상기 복합소재 성형체는 차체용 패널에 적용되는 것에 한정되지 않고, 차체용 멤버 및 프레임 등과 같은 각종 차체 구조물에 적용될 수도 있다.Here, the composite material compact can be used as a part for assembling a vehicle body such as a body panel, for example, in order to reduce the weight of the vehicle body. However, the composite material molded body is not limited to a body panel, and may be applied to various body structures such as a body member, a frame, and the like.

더 나아가, 본 발명의 보호범위가 차체에 조립되는 차체 부품으로서의 복합소재 성형체를 성형하는 것으로 한정하여 이해되어서는 아니되며, 다양한 종류 및 용도의 구조물에 적용되는 판재 부품으로서의 복합소재 성형체를 성형하는 것이라면 본 발명의 기술적 사상이 적용될 수 있다.Further, it should be understood that the scope of protection of the present invention is not limited to the molding of a composite molded body as a body part to be assembled to a vehicle body. If molding a composite molded body as a plate material part applied to various types and applications of structures The technical idea of the present invention can be applied.

상기와 같은 복합소재 성형체는 탄소 섬유 강화 플라스틱(CFRP: Carbon Fiber Reinforced Plastic)을 포함할 수 있고, 더 나아가서는 섬유 강화 플라스틱(FRP: Fiber Reinforced Plastic)을 포함할 수 있다.The composite material compact may include a carbon fiber reinforced plastic (CFRP), and may further include a fiber reinforced plastic (FRP).

이러한 복합소재 성형체는 스틸 소재 대비 강도 및 탄성율이 우수하고 반복 피로에 뛰어나며, 열팽창 계수가 작기 때문에 치수 안정성이 뛰어나고, 전기 전도성, 내식성, 진동 감쇠 성능이 우수한 특성이 있다.Such composite molded bodies have excellent strength and elastic modulus as compared with steel materials, excellent in repetition fatigue, excellent in dimensional stability due to small thermal expansion coefficient, and excellent in electrical conductivity, corrosion resistance and vibration damping performance.

그리고, 상기 복합소재 성형체는 스틸 소재 대비 강도 및 탄성율이 우수하고 반복 피로에 뛰어나며, 열팽창 계수가 작기 때문에 치수 안정성이 뛰어나고, 전기 전도성, 내식성, 진동 감쇠 성능이 우수한 특성도 있다.The composite material compact has excellent strength and elastic modulus as compared with a steel material, excellent in repetition fatigue, excellent in dimensional stability because of a small thermal expansion coefficient, and excellent in electrical conductivity, corrosion resistance and vibration damping performance.

한편, 본 발명의 실시 예에 적용되는 복합소재 성형장치(1)는 프리폼 성형공정 이후의 공정인 수지이송몰딩 공정에 적용될 수 있다.Meanwhile, the composite material forming apparatus 1 applied to the embodiment of the present invention can be applied to a resin transfer molding process, which is a process after the preform forming process.

여기서, 상기 프리폼 성형공정은 복합소재 성형체의 예비 성형체인 프리폼 성형체를 성형하는 공정이다. 프리폼 성형공정에서는 섬유소재에 열가소성 수지의 매트릭스 수지를 예비 함침한 성형 재료인 열가소성 프리프레그(prepreg) 소재를 성형 금형을 통해 열간 압착 및 냉각하며 프리폼 성형체를 성형한다.Here, the preform forming step is a step of forming a preformed body which is a preform of a composite material forming body. In the preform forming step, a thermoplastic prepreg material, which is a molding material preliminarily impregnated with a matrix resin of a thermoplastic resin, is formed on a fiber material by hot pressing and cooling through a molding die to form a preform molded article.

그리고, 상기 수지이송몰딩 공정에서는 프리폼 성형공정에서 성형된 프리폼 성형체를 몰딩 금형 내에 안착하고, 그 몰딩 금형으로 열경화성 수지를 주입하여 경화시키며 원하는 형상의 복합소재 성형체를 성형한다.In the resin transfer molding step, the preform molding formed in the preform molding step is placed in a molding die, and a thermosetting resin is injected into the molding die to cure the molding die.

이와 같이 상기 수지이송몰딩 공정에 적용되는 복합소재 성형장치(1)는 기본적으로, 하부 다이(3)와 상부 다이(5)로 구성된 몰딩 금형(2)과, 하부 다이(3)와 상부 다이(5) 사이의 캐비티 내로 열경화성 수지를 주입하는 본 발명의 실시 예에 따른 믹싱 헤드(100)를 포함한다.The composite material forming apparatus 1 applied to the resin transfer molding process is basically composed of a molding die 2 composed of a lower die 3 and an upper die 5 and a lower die 3 and an upper die 5, a mixing head 100 according to an embodiment of the present invention for injecting a thermosetting resin into the cavity.

상기 몰딩 금형(2)에서 하부 다이(3)는 복합소재 성형체로서의 성형 제품 하단면 형상에 대응하는 성형 면을 상부 면에 형성하고 있다. 상기 성형 면은 성형 제품의 설계 형상, 두께 및 면적에 상응하는 하형 스틸의 상부 면에 형성된다. 상기 하부 다이(3)의 성형 면에는 최종 복합소재 성형체로 성형될 성형 소재(9)로서의 프리폼 성형체가 안착된다.In the molding die 2, the lower die 3 has a molding surface on the upper surface corresponding to the lower end surface shape of the molded product as the composite material molding. The molding surface is formed on the upper surface of the lower steel steel corresponding to the design shape, thickness and area of the molded product. On the molding surface of the lower die 3, a preform molding body as a molding material 9 to be molded by the final composite material molding body is seated.

상기 몰딩 금형(2)에서 상부 다이(5)는 하부 다이(3)의 상측에서 구동원(도면에 도시되지 않음)에 의해 상하 방향으로 왕복 이동 가능하게 설치된다. 상기 상부 다이(5)는 복합소재 성형체로서의 성형 제품 상단면 형상에 대응하는 성형 면을 하부 면에 형성하고 있다. 상기 성형 면은 성형 제품의 설계 형상, 두께 및 면적에 상응하는 상형 스틸의 하부 면에 형성된다.In the molding die 2, the upper die 5 is provided so as to be vertically reciprocable by a driving source (not shown) on the upper side of the lower die 3. The upper die 5 has a molding surface on the lower surface corresponding to the upper surface shape of the molded product as a composite material molding. The molding surface is formed on the lower surface of the upper mold steel corresponding to the design shape, thickness and area of the molded product.

본 발명의 실시 예에 따른 상기 복합소재 성형장치용 믹싱 헤드(100)는 하부 다이(3)와 상부 다이(5)의 합형으로서 성형 소재(9)를 압착한 상태에서, 하부 다이(3) 및 상부 다이(5) 중 적어도 하나에 구비된 수지 공급통로(7)를 통하여 열경화성 수지를 하부 다이(3)와 상부 다이(5) 사이의 캐비티 내로 주입하기 위한 것이다.The mixing head 100 for a composite material forming apparatus according to an embodiment of the present invention is a composite head of a lower die 3 and an upper die 5 in a state in which a molding material 9 is squeezed, For injecting the thermosetting resin into the cavity between the lower die 3 and the upper die 5 through the resin feed passage 7 provided in at least one of the upper die 5.

여기서, 상기 열경화성 수지는 카프로락탐과 같은 기지제(A)(당 업계에서는 통상적으로 베이스 수지라고도 한다)에 당 업계에 널리 알려진 경화제로서의 개시제(B) 및 활성제(C)를 혼합한 것으로, 이들 기지제(A), 개시제(B) 및 활성제(C)의 중합 반응으로 열 경화하는 수지이다. 이러한 열경화성 수지는 당 업계에 널리 알려진 공지 기술의 수지와 경화제를 혼합한 수지의 조성으로 이루어지므로, 본 명세서에서 그 조성의 더욱 자세한 설명은 생략하기로 한다.Here, the thermosetting resin is a mixture of an initiator (B) and an activator (C) as a curing agent widely known in the art to a matrix (A) (usually referred to as a base resin in the related art) such as caprolactam. (A), the initiator (B) and the activator (C). Such a thermosetting resin is composed of a composition of a resin mixed with a known resin and a curing agent, which are well known in the art, so that a detailed description of the composition will be omitted in this specification.

본 발명의 실시 예에 의한 상기 복합소재 성형장치용 믹싱 헤드(100)는 기지제(A), 개시제(B) 및 활성제(C)를 혼합하며 그 혼합된 열경화성 수지(D)를 하부 다이(3)와 상부 다이(5) 사이의 캐비티 내로 주입할 수 있고, 각각의 기지제(A), 개시제(B) 및 활성제(C)를 순환시킬 수 있는 구조로 이루어진다. 이와 같은 본 발명의 실시 예에 따른 상기 복합소재 성형장치용 믹싱 헤드(100)의 구성은 뒤에서 더욱 자세하게 설명될 것이다.The mixing head 100 for a composite material molding apparatus according to the embodiment of the present invention is prepared by mixing the matrix A, the initiator B and the activator C and mixing the mixed thermosetting resin D with the lower die 3 (A), initiator (B), and activator (C), as shown in FIG. The configuration of the mixing head 100 for the composite material forming apparatus according to the embodiment of the present invention will be described in detail later.

한편, 상기한 바와 같은 복합소재 성형장치(1)는 기지제(A)를 저장하는 기지제 탱크(T1), 개시제(B)를 저장하는 개시제 탱크(T2) 및 활성제(C)를 저장하는 활성제 탱크(T3)를 포함하고 있다.On the other hand, the composite material forming apparatus 1 as described above includes a matrix tank T1 for storing a matrix A, an initiator tank T2 for storing an initiator B, and an activator And a tank T3.

상기 기지제 탱크(T1)는 믹싱 헤드(100)에 대하여 기지제(A)를 주입 및 배출하는 제1 순환라인(4)을 통해 그 믹싱 헤드(100)와 연결된다. 상기 개시제 탱크(T2)는 믹싱 헤드(100)에 대하여 개시제(B)를 주입 및 배출하는 제2 순환라인(6)을 통해 그 믹싱 헤드(100)와 연결된다. 그리고 상기 활성제 탱크(T3)는 믹싱 헤드(100)에 대하여 활성제(C)를 주입 및 배출하는 제3 순환라인(8)을 통해 그 믹싱 헤드(100)와 연결된다.The known tank T1 is connected to the mixing head 100 through a first circulation line 4 for injecting and discharging the matrix A to and from the mixing head 100. The initiator tank T2 is connected to the mixing head 100 through a second circulation line 6 for injecting and discharging the initiator B into the mixing head 100. The activator tank T3 is connected to the mixing head 100 through a third circulation line 8 for injecting and discharging the active agent C into the mixing head 100. [

여기서, 상기 제1 순환라인(4)에는 기지제 탱크(T1)에 저장된 기지제(A)를 믹싱 헤드(100)에 대해 유출입시키며, 그 기지제 탱크(T1)로 순환시키기 위한 제1 펌프(P1)가 설치된다. 상기 제2 순환라인(6)에는 개시제 탱크(T2)에 저장된 개시제(B)를 믹싱 헤드(100)에 대해 유출입시키며, 그 개시제 탱크(T2)로 순환시키기 위한 제2 펌프(P2)가 설치된다. 그리고 상기 제3 순환라인(8)에는 활성제 탱크(T3)에 저장된 활성제(C)를 믹싱 헤드(100)에 대해 유출입시키며, 그 활성제 탱크(T3)로 순환시키기 위한 제3 펌프(P3)가 설치된다.The first circulation line 4 is provided with a first pump A for circulating the matrix A stored in the matrix tank T 1 to the mixing head 100 and circulating the matrix A to the matrix tank T 1, P1) are installed. The second circulation line 6 is provided with a second pump P2 for circulating the initiator B stored in the initiator tank T2 to the mixing head 100 and circulating the initiator tank T2 to the initiator tank T2 . A third pump P3 for circulating the activator C stored in the activator tank T3 to and from the mixing tank 100 is installed in the third circulation line 8, do.

이와 같은 수지이송몰딩 공정에 적용되는 복합소재 성형장치용 믹싱 헤드(100)는 기지제(A), 개시제(B) 및 활성제(C) 각각을 설정된 통로를 통해 순환시키며, 이들 기지제(A), 개시제(B) 및 활성제(C)를 혼합한 열경화성 수지를 몰딩 금형(2)으로 주입할 수 있는 구조로 이루어진다.The mixing head 100 for a composite material forming apparatus applied to the resin transfer molding process circulates the matrix A, the initiator B and the activator C through a predetermined path, , The initiator (B), and the activator (C) into the molding die (2).

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 복합소재 성형장치용 믹싱 헤드(100)는 기본적으로, 헤드 본체(10), 기지제 입구부/출구부(21, 22), 개시제 입구부/출구부(31, 32), 활성제 입구부/출구부(41, 42), 밸브 바디(50), 그리고 패스부재(path member)(70)를 포함하며, 이를 구성 별로 설명하면 다음과 같다.1 and 2, a mixing head 100 for a composite material forming apparatus according to an embodiment of the present invention basically includes a head body 10, a matrix inlet / outlet portions 21 and 22, The activator inlet / outlet portions 41 and 42, the valve body 50, and the path member 70. The configuration of the activator inlet / Respectively.

본 발명의 실시 예에서, 상기 헤드 본체(10)는 몰딩 금형(2)의 수지 공급통로(7)에 연결되는 것으로, 실린더 밸브 타입으로 구비된다. 상기 헤드 본체(10)는 내부에 길이 방향(도면에서의 상하 방향)을 따라 밸브 통로(11)를 형성하고 있다.In the embodiment of the present invention, the head main body 10 is connected to the resin supply passage 7 of the molding die 2 and is provided as a cylinder valve type. The head body 10 has a valve passage 11 formed therein along a longitudinal direction (a vertical direction in the figure).

상기 헤드 본체(10)의 상단 부에는 압력(예를 들면, 공압)이 유입 및 유출될 수 있는 실린더 공간(13)이 형성되는데, 그 실린더 공간(13)은 밸브 통로(11)와 연결된다.A cylinder space 13 is formed in the upper end of the head body 10 so that pressure (for example, pneumatic pressure) can flow in and out. The cylinder space 13 is connected to the valve passage 11.

여기서, 상기 실린더 공간(13)의 단면적은 밸브 통로(11)의 단면적 보다 상대적으로 크게 형성되는 바, 그 실린더 공간(13)과 밸브 통로(11) 사이에는 단턱(12)을 형성하고 있다.A sectional area of the cylinder space 13 is relatively larger than a sectional area of the valve passage 11. A step 12 is formed between the cylinder space 13 and the valve passage 11. [

그리고, 상기 헤드 본체(10)의 하단 부에는 기지제(A), 개시제(B) 및 활성제(C)를 혼합를 혼합하며 그 혼합된 열경화성 수지를 몰딩 금형(2)의 수지 공급통로(7)로 분사하기 위한 노즐 통로(15)가 형성되는데, 그 노즐 통로(15)는 밸브 통로(11)와 연결된다.The base material A is mixed with the initiator B and the activator C in the lower end portion of the head body 10 and the mixed thermosetting resin is introduced into the resin supply passage 7 of the molding die 2 A nozzle passage 15 for spraying is formed, and the nozzle passage 15 is connected to the valve passage 11.

본 발명의 실시 예에서, 상기 기지제 입구부(21)는 제1 펌프(P1)의 구동에 의해 기지제 탱크(T1)로부터 제1 순환라인(4)을 통해 공급되는 기지제(A)를 헤드 본체(10)의 밸브 통로(11)로 유입하기 위한 것이다. In the embodiment of the present invention, the known inlet port 21 is connected to the base member A supplied from the known tank T1 via the first circulation line 4 by driving the first pump P1 To the valve passage (11) of the head body (10).

그리고, 상기 기지제 출구부(22)는 기지제 입구부(21)를 통해 밸브 통로(11)로 유입되는 기지제(A)를 제1 펌프(P1)의 구동에 의해 유출하며, 그 기지제(A)를 제1 순환라인(4)을 통해 기지제 탱크(T1)로 순환시키기 위한 것이다.The base discharge port portion 22 discharges the base material A flowing into the valve passage 11 through the base material inlet portion 21 by driving the first pump P1, (A) to the stationary tank (T1) through the first circulation line (4).

이러한 기지제 입구부(21) 및 기지제 출구부(22)는 헤드 본체(10)에서 밸브 통로(11)와 각각 연결되게 형성된다. 상기 헤드 본체(10)의 설정된 구간을 기준으로 할 때, 상기 기지제 입구부(21)는 그 설정 구간에서 최 하측의 양측에 형성되며, 밸브 통로(11)를 통하여 노즐 통로(15)와 연결되게 형성된다. 그리고 상기 기지제 출구부(22)는 헤드 본체(10)의 설정 구간에서 최 상측의 양측에 형성되며, 밸브 통로(11)와 연결되게 형성된다.The base inlet 21 and the base outlet 22 are formed to be connected to the valve passage 11 in the head body 10, respectively. The known entrance 21 is formed on both sides of the lowest portion of the set section and is connected to the nozzle passage 15 through the valve passage 11, . The base discharge port portion 22 is formed on both sides of the uppermost portion in the set section of the head body 10 and is connected to the valve passage 11. [

여기서, 상기 기지제 입구부(21)를 통해 밸브 통로(11)로 유입되는 기지제(A)는 노즐 통로(15)로 유입될 수 있다. 그리고 상기 기지제 입구부(21)를 통해 밸브 통로(11)로 유입되는 기지제(A)는 노즐 통로(15)로 유입되지 않고, 기지제 출구부(22)를 통해 유출될 수 있다.Here, the matrix (A) flowing into the valve passage (11) through the known inlet (21) can be introduced into the nozzle passage (15). The matrix A introduced into the valve passage 11 through the known inlet 21 can be discharged through the base outlet 22 without flowing into the nozzle passage 15.

본 발명의 실시 예에서, 상기 개시제 입구부(31)는 제2 펌프(P2)의 구동에 의해 개시제 탱크(T2)로부터 제2 순환라인(6)을 통해 공급되는 개시제(B)를 헤드 본체(10)의 밸브 통로(11)로 유입하기 위한 것이다.In the embodiment of the present invention, the initiator inlet 31 is connected to the initiator tank T2 via the second circulation line 6 by driving the second pump P2, 10 into the valve passage 11.

그리고, 상기 개시제 출구부(32)는 개시제 입구부(31)를 통해 밸브 통로(11)로 유입되는 개시제(B)를 제2 펌프(P2)의 구동에 의해 유출하며, 그 개시제(B)를 제2 순환라인(6)을 통해 개시제 탱크(T2)로 순환시키기 위한 것이다.The initiator outlet portion 32 flows out the initiator B flowing into the valve passage 11 through the initiator inlet portion 31 by driving the second pump P2, To the initiator tank (T2) through the second circulation line (6).

이러한 개시제 입구부(31) 및 개시제 출구부(32)는 헤드 본체(10)에서 밸브 통로(11)와 각각 연결되게 형성된다. 상기 헤드 본체(10)의 설정된 구간을 기준으로 할 때, 개시제 입구부(31)는 기지제 입구부(21)의 상측에서 헤드 본체(10)의 한쪽에 형성되며, 밸브 통로(11)와 연결되게 형성된다. 그리고 상기 개시제 출구부(32)는 헤드 본체(10)의 한쪽에서 개시제 입구부(31)의 상측에 형성되며, 밸브 통로(11)와 연결되게 형성된다.The initiator inlet 31 and the initiator outlet 32 are formed to be connected to the valve passage 11 in the head body 10, respectively. The initiator inlet 31 is formed on one side of the head main body 10 on the upper side of the known gas inlet 21 and is connected to the valve passage 11, . The initiator outlet 32 is formed on one side of the head body 10 on the upper side of the initiator inlet 31 and is connected to the valve passage 11.

여기서, 상기 개시제 입구부(31)를 통해 밸브 통로(11)로 유입되는 개시제(B)는 노즐 통로(15)로 유입될 수 있다. 그리고 상기 개시제 입구부(31)를 통해 밸브 통로(11)로 유입되는 개시제(B)는 노즐 통로(15)로 유입되지 않고, 개시제 출구부(32)를 통해 유출될 수 있다.Here, the initiator (B) introduced into the valve passage (11) through the initiator inlet (31) can be introduced into the nozzle passage (15). The initiator B flowing into the valve passage 11 through the initiator inlet 31 may not flow into the nozzle passage 15 but may flow out through the initiator outlet 32.

본 발명의 실시 예에서, 상기 활성제 입구부(41)는 제3 펌프(P3)의 구동에 의해 활성제 탱크(T3)로부터 제3 순환라인(8)을 통해 공급되는 활성제(C)를 헤드 본체(10)의 밸브 통로(11)로 유입하기 위한 것이다.In the embodiment of the present invention, the activator inlet 41 is connected to the activator C supplied from the activator tank T3 through the third circulation line 8 by driving the third pump P3 to the head body 10 into the valve passage 11.

그리고, 상기 활성제 출구부(42)는 활성제 입구부(41)를 통해 밸브 통로(11)로 유입되는 활성제(C)를 제3 펌프(P3)의 구동에 의해 유출하며, 그 활성제(C)를 제3 순환라인(8)을 통해 활성제 탱크(T3)로 순환시키기 위한 것이다.The activator outlet portion 42 flows out the active agent C flowing into the valve passage 11 through the activator inlet portion 41 by driving the third pump P3, To the activator tank (T3) via the third circulation line (8).

이러한 활성제 입구부(41) 및 활성제 출구부(42)는 헤드 본체(10)에서 밸브 통로(11)와 각각 연결되게 형성된다. 상기 헤드 본체(10)의 설정된 구간을 기준으로 할 때, 상기 활성제 입구부(41)는 기지제 입구부(21)의 상측에서 헤드 본체(10)의 다른 한쪽에 형성되며, 밸브 통로(11)와 연결되게 형성된다. 그리고 상기 활성제 출구부(42)는 헤드 본체(10)의 다른 한쪽에서 활성제 입구부(41)의 상측에 형성되며, 밸브 통로(11)와 연결되게 형성된다.The active agent inlet portion 41 and the active agent outlet portion 42 are formed to be connected to the valve passage 11 in the head body 10, respectively. The active agent inlet 41 is formed on the other side of the head main body 10 on the upper side of the stomach inlet port 21 and the valve passageway 11 is formed on the other side of the head main body 10, As shown in FIG. The activator outlet part 42 is formed on the other side of the head body 10 on the upper side of the activator inlet part 41 and connected to the valve passage 11.

여기서, 상기 활성제 입구부(41)를 통해 밸브 통로(11)로 유입되는 활성제(C)는 노즐 통로(15)로 유입될 수 있다. 그리고 상기 활성제 입구부(41)를 통해 밸브 통로(11)로 유입되는 활성제(C)는 노즐 통로(15)로 유입되지 않고, 활성제 출구부(42)를 통해 유출될 수 있다.Here, the activator (C) flowing into the valve passage (11) through the activator inlet (41) can be introduced into the nozzle passage (15). The active agent C introduced into the valve passage 11 through the activator inlet portion 41 may not flow into the nozzle passage 15 but may be discharged through the active agent outlet portion 42.

상기한 바와 같은 기지제 입구부 및 출구부(21, 22)는 제1 순환라인(4)을 통해 기지제 탱크(T1)와 연결되며, 개시제 입구부 및 출구부(31, 32)는 제2 순환라인(6)을 통해 개시제 탱크(T2)와 연결되고, 활성제 입구부 및 출구부(41, 42)는 제3 순환라인(8)을 통해 활성제 탱크(T3)와 연결될 수 있다. 그리고 상기 제1,2,3 순환라인(4, 5, 6)에는 제1,2,3 펌프(P1, P2, P3)가 각각 설치된다.The inlet and outlet portions 21 and 22 as described above are connected to the known tank T1 via the first circulation line 4 and the initiator inlet and outlet portions 31 and 32 are connected to the second And the activator inlet and outlet portions 41 and 42 may be connected to the activator tank T3 via the third circulation line 8. The activator tank T3 may be connected to the activator tank T3 via the circulation line 6, The first, second, and third pumps P1, P2, and P3 are installed in the first, second, and third circulation lines 4, 5, 6, respectively.

본 발명의 실시 예에서, 상기 밸브 바디(50)는 위에서 언급한 바 있는 헤드 본체(10)의 노즐 통로(15), 기지제 입구부/출구부(21, 22), 개시제 입구부/출구부(31, 32), 그리고 활성제 입구부/출구부(41, 42)를 선택적으로 개폐하기 위한 것이다. 상기 밸브 바디(50)는 헤드 본체(10)의 실린더 공간(13)을 통해 밸브 통로(11)에 상하 방향으로 왕복 이동 가능하게 설치된다.In the embodiment of the present invention, the valve body 50 includes the nozzle passage 15 of the head body 10, the base inlet / outlet portions 21 and 22, the initiator inlet / (31, 32), and activator inlet / outlet sections (41, 42). The valve body 50 is mounted to the valve passage 11 through the cylinder space 13 of the head body 10 so as to be vertically reciprocable.

상기 밸브 바디(50)는 헤드 본체(10)의 실린더 공간(13)으로 유입되는 압력(예를 들면, 공압)에 의해 밸브 통로(11)를 따라 하측 방향으로 이동하며, 그 실린더 공간(13)으로부터 배출되는 압력에 의해 밸브 통로(11)를 따라 상측 방향으로 이동 가능하게 구비된다. 이러한 밸브 바디(50)는 피스톤(51)과 피스톤 로드부(53)를 포함한다.The valve body 50 moves downward along the valve passage 11 by a pressure (for example, air pressure) flowing into the cylinder space 13 of the head body 10, And is movable in the upward direction along the valve passage 11 by the pressure exerted from the valve. The valve body (50) includes a piston (51) and a piston rod portion (53).

상기 피스톤(51)은 밸브 바디(50)의 상단 부에 일체로 형성되고, 피스톤 링(도면에 도시되지 않음)을 통하여 실린더 공간(13)의 내주 면에 밀착되며, 그 실린더 공간(13)을 통해 설정된 상하 스트로크만큼 상하 방향으로 이동 가능하게 구비된다.The piston 51 is integrally formed on the upper end of the valve body 50 and is in close contact with the inner circumferential surface of the cylinder space 13 through a piston ring Down stroke as much as the upper and lower strokes.

상기 피스톤(51)은 헤드 본체(10)의 실린더 공간(13)에 배치되는데, 이하에서는 그 피스톤(51)이 실린더 공간(13)의 하단에서 실린더 공간(13)과 밸브 통로(11) 사이의 단턱(12)에 위치하는 지점을 하사 점이라 하고, 피스톤(51)이 실린더 공간(13)의 상단에 위치하는 지점을 상사 점이라고 한다.The piston 51 is disposed in the cylinder space 13 of the head main body 10. The piston 51 is disposed at the lower end of the cylinder space 13 between the cylinder space 13 and the valve passage 11 A point located at the step 12 is referred to as bottom dead center, and a point at which the piston 51 is located at the top of the cylinder space 13 is referred to as top dead center.

상기 피스톤 로드부(53)는 피스톤(51)과 일체로 형성되며, 헤드 본체(10)의 밸브 통로(11)에 상하 방향으로 이동 가능하게 끼워진다. 상기 피스톤 로드부(53)의 하단 부에는 개폐 블록(55)을 일체로 형성하고 있다.The piston rod portion 53 is integrally formed with the piston 51 and is fitted in the valve passage 11 of the head body 10 so as to be movable up and down. An opening / closing block 55 is integrally formed at the lower end of the piston rod portion 53.

상기 개폐 블록(55)은 헤드 본체(10)에서 기지제 출구부(22), 개시제 출구부(32), 활성제 출구부(42), 그리고 노즐 통로(15)를 선택적으로 개폐하는 기능을 하게 된다.The opening and closing block 55 functions to selectively open and close the base ejection opening 22, the initiator outlet 32, the activator outlet 42 and the nozzle passage 15 in the head body 10 .

여기서, 본 발명의 실시 예에 의한 상기 밸브 바디(50)는 피스톤(51)이 실린더 공간(13)의 상사 점에 위치할 때, 개폐 블록(55)을 통하여 기지제 입구부(21), 개시제 입구부(31), 활성제 입구부(41), 그리고 노즐 통로(15)를 개방할 수 있다.The valve body 50 according to the embodiment of the present invention is configured such that when the piston 51 is located at the top dead center of the cylinder space 13, The inlet portion 31, the active agent inlet portion 41, and the nozzle passage 15 can be opened.

상기에서 피스톤 로드부(53)는 도 3에서와 같이, 원 기둥 형상에서 일정 구간 즉, 피스톤(51)과 개폐 블록(55) 사이의 일정 구간의 양측에 길이 방향을 따라 평면 구간(57)을 각각 형성하고 있다.3, the piston rod portion 53 has a planar section 57 along a longitudinal direction on both sides of a certain section between the piston 51 and the opening / closing block 55 in a circular column shape, Respectively.

상기 평면 구간(57)은 헤드 본체(10)의 설정 구간에서 기지제 입구부/출구부(21, 22), 개시제 입구부/출구부(31, 32) 및 활성제 입구부/출구부(41, 42)에 대응하는 양측에 길이 방향을 따라 형성된다. 즉, 상기 평면 구간(57)은 피스톤(51)과 개폐 블록(55) 사이의 일정 구간 양측이 평면 가공된 구간으로 구비된다.The planar section 57 is formed in the setting section of the head main body 10 in such a manner that the base inlet / outlet sections 21 and 22, the initiator inlet / outlet sections 31 and 32 and the activator inlet / 42 on both sides thereof. That is, the plane section 57 is formed as a section in which both sides of the piston 51 and the open / close block 55 are machined.

더 나아가, 상기 기지제 입구부(21)는 평면 구간(57)의 하단 측에서 헤드 본체(10)의 양쪽에 형성되고, 기지제 출구부(22)는 평면 구간(57)의 상단 측에서 헤드 본체(10)의 양쪽에 형성된다.The base inlet 21 is formed on both sides of the head body 10 at the lower end of the plane section 57 and the base outlet port 22 is formed at the upper end of the plane section 57, Are formed on both sides of the main body (10).

상기 개시제 입구부(31) 및 개시제 출구부(32)는 평면 구간(57)의 하단 및 상단 사이에서 헤드 본체(10)의 한쪽에 각각 형성되며, 활성제 입구부(41) 및 활성제 출구부(42)는 평면 구간(57)의 하단 및 상단 사이에서 헤드 본체(10)의 다른 한쪽에 각각 형성된다.The initiator inlet 31 and initiator outlet 32 are each formed on one side of the head body 10 between the bottom and top of the planar section 57 and have an active agent inlet 41 and an active agent outlet 42 Are formed on the other side of the head body 10 between the lower end and the upper end of the plane section 57, respectively.

도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명의 실시 예에서 상기 패스부재(70)는 헤드 본체(10)의 밸브 통로(11)에서 기지제 입구부(21) 및 출구부(22)를 선택적으로 연결하고, 개시제 입구부(31) 및 출구부(32)를 선택적으로 연결하며, 활성제 입구부(41) 및 출구부(42)를 선택적으로 연결하기 위한 것이다. 2 and 3, in the embodiment of the present invention, the passage member 70 selectively connects the known inlet opening 21 and the outlet opening 22 in the valve passage 11 of the head body 10 And selectively connects the initiator inlet 31 and the outlet 32 and selectively connects the activator inlet 41 and the outlet 42.

상기 패스부재(70)는 기지제 입구부(21) 및 출구부(22)를 상호 연결하는 제1 연결 통로(71), 개시제 입구부(31) 및 출구부(32)를 상호 연결하는 제2 연결 통로(72), 그리고 활성제 입구부(41) 및 출구부(42)를 상호 연결하는 제3 연결 통로(73)를 형성한다. The path member 70 includes a first connecting passage 71 for interconnecting the known inlet port 21 and the outlet port 22, a second connecting path 71 for connecting the initiator inlet port 31 and the outlet port 32, A connecting passage 72 and a third connecting passage 73 for interconnecting the activator inlet portion 41 and the outlet portion 42 are formed.

상기 패스부재(70)는 한 쌍으로 구비되며, 밸브 바디(50)의 피스톤 로드부(53)에서 양측의 평면 구간(57)에 각각 설치되는 바, 그 양측 평면 구간(57)의 일부 구간에 각각 고정되게 설치된다. The passage members 70 are provided in pairs and are respectively installed in the flat section 57 on both sides of the piston rod section 53 of the valve body 50. The passage members 70 are provided on both sides of the flat section 57, Respectively.

여기서, 상기 패스부재(70)는 기지제 입구부(21)/출구부(22), 기지제 탱크(T1: 도 1 참조) 및 제1 연결 통로(71)를 상호 연결할 수 있다. 상기 패스부재(70)는 개시제 입구부(31)/출구부(32), 개시제 탱크(T2: 도 1 참조) 및 제2 연결 통로(72)를 상호 연결할 수 있다. 그리고 상기 패스부재(70)는 활성제 입구부(41)/출구부(42), 활성제 탱크(T3: 도 1 참조) 및 제3 연결 통로(73)를 상호 연결할 수 있다.Here, the passage member 70 can interconnect the known entrance 21 / outlet 22, the known tank T1 (see FIG. 1), and the first connecting passage 71. The path member 70 can interconnect the initiator inlet 31 / outlet 32, the initiator tank T2 (see FIG. 1), and the second connection passage 72. The passage member 70 can interconnect the active agent inlet 41 / outlet 42, the activator tank T3 (see FIG. 1), and the third connection passage 73.

그리고, 본 발명의 실시 예에 의한 상기 밸브 바디(50)는 피스톤(51)이 실린더 공간(13)의 하사 점에 위치할 때, 개폐 블록(55) 및 패스부재(70)를 통하여 기지제 입구부(21)/출구부(22), 개시제 입구부(31)/출구부(32) 및 활성제 입구부(41)/출구부(42)를 각각 연결하며, 노즐 통로(15)를 폐쇄할 수 있다.The valve body 50 according to the embodiment of the present invention is configured such that when the piston 51 is positioned at the bottom dead center of the cylinder space 13, The nozzle passage 15 can be closed by connecting the inlet 21 / outlet 22, the initiator inlet 31 / outlet 32 and the activator inlet 41 / have.

이와 같은 패스부재(70)는 양측 밀착부(81), 평면부(83) 및 상하 밀착부(85)를 포함한다. 상기 양측 밀착부(81)는 피스톤 로드부(53)의 평면 구간(57)의 길이 방향에 따른 양쪽 가장자리 단에서 밸브 통로(11)의 내주 면과 각각 밀착되게 연장된다.Such a path member 70 includes a pair of side contact portions 81, a flat surface portion 83, and a top and bottom close contact portion 85. The both side close contact portions 81 are extended in close contact with the inner circumferential surface of the valve passage 11 at both edge portions along the longitudinal direction of the plane section 57 of the piston rod portion 53.

상기 평면부(83)는 평면 구간(57) 및 밸브 통로(11)의 내주 면과 설정된 간격을 두고 양측 밀착부(81)와 평면적으로 연결되며, 상기 상하 밀착부(85)는 평면부(83)의 상단 및 하단에서 밸브 통로(11)의 내주 면에 밀착되게 연장(절곡)된다.The planar portion 83 is connected to the both side close contact portions 81 in a planar manner at a predetermined distance from the planar section 57 and the inner peripheral surface of the valve passage 11, (Bent) so as to be in close contact with the inner circumferential surface of the valve passage 11 at the upper and lower ends of the valve passage 11.

이에 상기 제1 연결 통로(71)는 평면 구간(57)과 평면부(83) 사이의 이격 공간에 형성되며, 그 평면 구간(57)의 나머지 구간과 연결된다. 상기 제2 연결 통로(72)는 한쪽의 패스부재(70)에서 상하 밀착부(85) 사이의 평면부(83) 및 밸브 통로(11)의 내주 면 사이에 형성된다. 그리고 상기 제3 연결 통로(73)는 다른 한쪽의 패스부재(70)에서 상하 밀착부(85) 사이의 평면부(83) 및 밸브 통로(11)의 내주 면 사이에 형성된다. The first connection passage 71 is formed in a spacing space between the planar section 57 and the planar section 83 and connected to the remaining section of the planar section 57. The second connection passage 72 is formed between the planar portion 83 between the upper and lower tight contact portions 85 and the inner peripheral surface of the valve passage 11 in one path member 70. The third connection passage 73 is formed between the planar portion 83 between the upper and lower tight contact portions 85 and the inner peripheral surface of the valve passage 11 in the other path member 70.

이하, 상기와 같이 구성되는 본 발명의 실시 예에 따른 복합소재 성형장치용 믹싱 헤드(100)의 작동을 앞서 개시한 도면들 및 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, the operation of the mixing head 100 for a composite material forming apparatus according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings and the accompanying drawings.

도 4 내지 도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 복합소재 성형장치용 믹싱 헤드의 작동을 설명하기 위한 도면이다.4 to 6 are views for explaining the operation of a mixing head for a composite material forming apparatus according to an embodiment of the present invention.

우선, 본 발명의 실시 예에서는 몰딩 금형(2)의 하부 다이(3) 및 상부 다이(5)를 이형한 상태에서, 그 하부 다이(3)와 상부 다이(5) 사이에 성형 소재(9)를 셋팅하고, 하부 다이(3)와 상부 다이(5)의 합형으로서 성형 소재(9)를 압착한다.First, in the embodiment of the present invention, the molding material 9 is placed between the lower die 3 and the upper die 5 in a state where the lower die 3 and the upper die 5 of the molding die 2 are released. And the molding material 9 is squeezed as a combination of the lower die 3 and the upper die 5.

상기한 과정에 본 발명의 실시 예에서는 도 2 및 도 4에서와 같이, 헤드 본체(10)의 실린더 공간(13) 즉, 밸브 바디(50)의 피스톤(51) 상측 실린더 공간(13)으로 압력을 인가하여 그 압력에 의해 밸브 바디(50)를 설정된 스트로크만큼 하측 방향으로 이동시킨 상태에 있다.2 and 4, the pressure in the cylinder space 13 of the head main body 10, that is, the upper cylinder space 13 of the piston 51 of the valve body 50, And the valve body 50 is moved downward by a predetermined stroke by the pressure.

이 때, 상기 밸브 바디(50)의 피스톤(51)은 실린더 공간(13)에서 단턱(12)을 지지하며 그 실린더 공간(13)의 하사 점에 위치하고 있다. 그리고 패스부재(70)는 헤드 본체(10)의 설정된 구간에서 대략 중앙 구간에 위치하고 있다.At this time, the piston 51 of the valve body 50 supports the step 12 in the cylinder space 13 and is positioned at the bottom dead center of the cylinder space 13. The path member 70 is located at a substantially central portion of a predetermined section of the head body 10. [

이에 따라, 본 발명의 실시 예에서는 밸브 바디(50)의 개폐 블록(55)을 통해 헤드 본체(10)의 노즐 통로(15)를 폐쇄하고 있다. 그리고 상기 패스부재(70)는 제1 연결 통로(71)를 통해 기지제 입구부(21) 및 출구부(22)를 연결하고, 제2 연결 통로(72)를 통해 개시제 입구부(31) 및 출구부(32)를 연결하며, 제3 연결 통로(73)를 통해 활성제 입구부(41) 및 출구부(42)를 연결한 상태에 있다.Accordingly, in the embodiment of the present invention, the nozzle passage 15 of the head main body 10 is closed through the opening / closing block 55 of the valve body 50. The path member 70 connects the known inlet port 21 and the outlet port 22 through the first connection path 71 and connects the initiator inlet port 31 and the outlet port 22 through the second connection path 72, And the active agent inlet port 41 and the outlet port 42 are connected to each other through the third connection passage 73. [

이와 같은 상태에서, 본 발명의 실시 예에서는 기지제 탱크(T1)에 저장된 기지제(A)를 제1 펌프(P1)의 구동에 의해 제1 순환라인(4)을 통하여 기지제 입구부(21)로 유입하고, 그 기지제(A)를 패스부재(70)의 제1 연결 통로(71)를 통해 기지제 출구부(22)로 유출하며, 제1 순환라인(4)을 통하여 기지제 탱크(T1)로 순환시킨다.In this state, in the embodiment of the present invention, the matrix A stored in the matrix tank T1 is supplied to the matrix inlet 21 through the first circulation line 4 by driving the first pump P1 And flows the base material A through the first connection passage 71 of the path member 70 to the base discharge port portion 22 and flows through the first circulation line 4 to the base tank 2, (T1).

또한, 본 발명의 실시 예에서는 개시제 탱크(T2)에 저장된 개시제(B)를 제2 펌프(P2)의 구동에 의해 제2 순환라인(6)을 통하여 개시제 입구부(31)로 유입하고, 그 개시제(B)를 패스부재(70)의 제2 연결 통로(72)를 통해 개시제 출구부(32)로 유출하며, 제2 순환라인(6)을 통하여 개시제 탱크(T2)로 순환시킨다.In the embodiment of the present invention, the initiator B stored in the initiator tank T2 flows into the initiator inlet 31 through the second circulation line 6 by driving the second pump P2, The initiator B flows out through the second connecting passage 72 of the passage member 70 to the initiator outlet 32 and circulates through the second circulating line 6 to the initiator tank T2.

그리고, 본 발명의 실시 예에서는 활성제 탱크(T3)에 저장된 활성제(C)를 제3 펌프(P3)의 구동에 의해 제3 순환라인(8)을 통하여 활성제 입구부(41)로 유입하고, 그 활성제(C)를 패스부재(70)의 제3 연결 통로(73)를 통해 활성제 출구부(42)로 유출하며, 제3 순환라인(8)을 통하여 활성제 탱크(T3)로 순환시킨다.In the embodiment of the present invention, the activator (C) stored in the activator tank (T3) is introduced into the activator inlet (41) through the third circulation line (8) by driving the third pump (P3) The activator C flows out to the activator outlet 42 through the third connecting passage 73 of the passage member 70 and circulates through the third circulating line 8 to the activator tank T3.

따라서, 본 발명의 실시 예에서는 상기한 바와 같이 밸브 바디(50)를 설정된 스트로크만큼 하강시킨 상태에서, 밸브 바디(50)의 개폐 블록(55) 및 패스부재(70)에 의해 설정된 통로를 통하여 기지제(A), 개시제(B) 및 활성제(C) 각각을 섞이지 않게 순환시키며, 그 기지제(A), 개시제(B) 및 활성제(C) 각각의 점도를 일정하게 유지시킬 수 있다.Therefore, in the embodiment of the present invention, as described above, the valve body 50 is moved downward by a predetermined stroke, and the opening / closing block 55 of the valve body 50 and the passage member 70, The viscosity of each of the matrix (A), the initiator (B) and the active agent (C) can be kept constant by circulating the agent (A), the initiator (B) and the activator (C) without mixing.

이로써, 본 발명의 실시 예에서는 종래 기술과 같이 기지제와 개시제의 혼합물을 지속적으로 교체해 줘야 하는 작업이 필요치 않게 되므로, 복합소재 성형체의 생산 공정을 단순화시킬 수 있고, 기지제와 개시제의 불필요한 손실을 방지할 수 있다.As a result, in the embodiment of the present invention, it is not necessary to continuously change the mixture of the base and the initiator as in the prior art, so that it is possible to simplify the production process of the composite molding and to avoid unnecessary loss of the base and initiator .

한편, 상기와 같이 각각의 기지제(A), 개시제(B) 및 활성제(C)를 순환시키는 과정을 거친 후, 본 발명의 실시 예에서는 도 5 및 도 6에서와 같이, 헤드 본체(10)의 실린더 공간(13) 즉, 밸브 바디(50)의 피스톤(51) 하측 실린더 공간(13)으로 압력을 인가하여 그 압력에 의해 밸브 바디(50)를 설정된 스트로크만큼 상측 방향으로 이동시킨다.5 and 6, after the process of circulating the respective matrix (A), the initiator (B) and the activator (C), the head body 10, A pressure is applied to the cylinder space 13 of the valve body 50 and the lower cylinder space 13 of the piston 51 of the valve body 50 to move the valve body 50 upward by a predetermined stroke.

이 때, 상기 밸브 바디(50)의 피스톤(51)은 실린더 공간(13)의 상사 점에 위치하고, 밸브 바디(50)의 피스톤 로드부(53)에 구비된 패스부재(70)는 헤드 본체(10)의 설정 구간 상측에 위치한다.The piston 51 of the valve body 50 is located at the top dead center of the cylinder space 13 and the piston member 50 of the valve body 50 is provided with the piston member 70, 10). ≪ / RTI >

그리고, 상기 밸브 바디(50)의 개폐 블록(55)은 기지제 입구부(21), 개시제 입구부(31), 활성제 입구부(41), 그리고 노즐 통로(15)를 개방하며, 기지제 출구부(22), 개시제 출구부(32) 및 활성제 출구부(42)를 폐쇄한다.The opening and closing block 55 of the valve body 50 opens the matrix inlet 21, the initiator inlet 31, the active agent inlet 41 and the nozzle passage 15, The portion 22, the initiator outlet portion 32 and the activator outlet portion 42 are closed.

따라서, 본 발명의 실시 예에서는 기지제 탱크(T1)에 저장된 기지제(A)를 제1 펌프(P1)의 구동에 의해 제1 순환라인(4)을 통하여 기지제 입구부(21)로 유입하고, 개시제 탱크(T2)에 저장된 개시제(B)를 제2 펌프(P2)의 구동에 의해 제2 순환라인(6)을 통하여 개시제 입구부(31)로 유입하며, 활성제 탱크(T3)에 저장된 활성제(C)를 제3 펌프(P3)의 구동에 의해 제3 순환라인(8)을 통하여 활성제 입구부(41)로 유입한다.Therefore, in the embodiment of the present invention, the matrix A stored in the matrix tank T1 is introduced into the matrix inlet 21 through the first circulation line 4 by driving the first pump P1 And the initiator B stored in the initiator tank T2 flows into the initiator inlet 31 through the second circulation line 6 by driving the second pump P2 and is stored in the activator tank T3 The activator C flows into the activator inlet 41 through the third circulation line 8 by driving the third pump P3.

그러면, 본 발명의 실시 예에서는 헤드 본체(10)의 밸브 통로(11)에서 기지제(A), 개시제(B) 및 활성제(C)를 혼합하고, 기지제(A), 개시제(B) 및 활성제(C)가 혼합되면서 중합 반응을 일으키는 열경화성 수지(D)를 노즐 통로(15)를 통해 배출하고, 몰딩 금형(2)의 수지 공급통로(7)를 통해 하부 다이(3) 및 상부 다이(5) 사이의 캐비티로 주입할 수 있다.Then, in the embodiment of the present invention, the base material (A), the initiator (B) and the activator (C) are mixed in the valve passage (11) of the head main body (10) The thermosetting resin D causing the polymerization reaction while the activator C is mixed is discharged through the nozzle passage 15 and is discharged through the resin supply passage 7 of the molding die 2 to the lower die 3 and the upper die 5). ≪ / RTI >

이상에서 본 발명의 실시 예들에 대하여 설명하였으나, 본 발명의 기술적 사상은 본 명세서에서 제시되는 실시 예에 제한되지 아니하며, 본 발명의 기술적 사상을 이해하는 당업자는 동일한 기술적 사상의 범위 내에서, 구성요소의 부가, 변경, 삭제, 추가 등에 의해서 다른 실시 예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 권리 범위 내에 든다고 할 것이다.While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, Other embodiments may easily be proposed by adding, changing, deleting, adding, etc., but this is also within the scope of the present invention.

1... 복합소재 성형장치 2... 몰딩 금형
3... 하부 다이 4... 제1 순환라인
5... 상부 다이 6... 제2 순환라인
7... 수지 공급통로 8... 제3 순환라인
9... 성형 소재 10... 헤드 본체
11... 밸브 통로 12... 단턱
13... 실린더 공간 15... 노즐 통로
21... 기지제 입구부 22... 기지제 출구부
31... 개시제 입구부 32... 개시제 출구부
41... 활성제 입구부 42... 활성제 출구부
50... 밸브 바디 51... 피스톤
53... 피스톤 로브부 55... 개폐 블록
57... 평면 구간 70... 패스부재
71... 제1 연결 통로 72... 제2 연결 통로
73... 제3 연결 통로 81... 양측 밀착부
83... 평면부 85... 상하 밀착부
100... 믹싱 헤드 A... 기지제
B... 개시제 C... 활성제
D... 열경화성 수지 P1... 제1 펌프
P2... 제2 펌프 P3... 제3 펌프
T1... 기지제 탱크 T2... 개시제 탱크
T3... 활성제 탱크1 ... Composite material forming device 2 ... Molding mold
3 ... lower die 4 ... first circulation line
5 ... upper die 6 ... second circulating line
7 ... resin supply passage 8 ... third circulation line
9 ... molding material 10 ... head body
11 ... valve passage 12 ... step
13 ... cylinder space 15 ... nozzle passage
21 ... base inlet portion 22 ... base outlet portion
31 ... Initiator inlet portion 32 ... Initiator outlet portion
41 ... active agent inlet portion 42 ... active agent outlet portion
50 ... valve body 51 ... piston
53 ... piston robe portion 55 ... opening / closing block
57 ... plane section 70 ... path member
71 ... first connection passage 72 ... second connection passage
73 ... third connecting passage 81 ... both side close contact portions
83 ... plane portion 85 ... upper and lower contact portions
100 ... mixing head A ... base
B ... Initiator C ... Activator
D ... Thermosetting resin P1 ... First pump
P2 ... Second pump P3 ... Third pump
T1 ... base tank T2 ... initiator tank
T3 ... Activator tank

Claims (19)

복합소재 성형체를 성형하는 수지이송몰딩 성형공정에서 기지제, 개시제 및 활성제를 혼합한 열경화성 수지를 몰딩 금형으로 주입하기 위한 복합소재 성형장치용 믹싱 헤드로서,
내부에 길이 방향을 따라 밸브 통로를 형성하고, 상기 밸브 통로와 연결되는 노즐 통로를 하단 부에 형성하며, 상기 밸브 통로와 각각 연결되는 기지제 입구부/출구부, 개시제 입구부/출구부 및 활성제 입구부/출구부를 형성하는 헤드 본체;
상기 기지제 출구부, 개시제 출구부, 활성제 출구부, 그리고 상기 노즐 통로를 선택적으로 개폐하는 개폐 블록을 하단 부에 일체로 형성하며, 상기 헤드 본체의 밸브 통로에 상하 방향으로 이동 가능하게 설치되는 밸브 바디; 및
상기 밸브 바디에 구비되며, 상기 헤드 본체의 밸브 통로에서 상기 기지제 입구부/출구부를 연결하는 제1 연결 통로, 상기 개시제 입구부/출구부를 연결하는 제2 연결 통로 및 상기 활성제 입구부/출구부를 연결하는 제3 연결 통로를 형성하는 패스부재(path member);
를 포함하는 복합소재 성형장치용 믹싱 헤드.A mixing head for a composite material forming apparatus for injecting a thermosetting resin mixed with a matrix, an initiator and an activator into a molding die in a resin transfer molding molding process for molding a composite material molding,
A nozzle passage communicating with the valve passage is formed at a lower end portion of the valve passage, and a base inlet / outlet portion connected to the valve passage, an initiator inlet / outlet portion, and an activator A head body forming an inlet / outlet portion;
And an opening / closing block for selectively opening and closing the nozzle passage is integrally formed at a lower end portion of the nozzle passage, and a valve installed in the valve passage of the head body so as to be movable up and down body; And
A first connecting passage provided in the valve body for connecting the known inlet / outlet portion in the valve passage of the head body, a second connecting passage connecting the initiator inlet / outlet portion, and a second connecting passage for connecting the activator inlet / A path member forming a third connection path for connecting the first pathway member and the second pathway member;
And a mixing head for mixing the material. 제1 항에 있어서,
상기 헤드 본체는,
상기 밸브 통로와 연결되는 실린더 공간을 상단 부에 형성하는 것을 특징으로 하는 복합소재 성형장치용 믹싱 헤드.The method according to claim 1,
The head body includes:
And a cylinder space connected to the valve passage is formed in an upper end portion of the mixing head. 제2 항에 있어서,
상기 밸브 바디는,
상기 실린더 공간을 통해 설정된 상하 스트로크 만큼 상하 방향으로 이동 가능하게 설치되되,
상기 실린더 공간의 상사 점에서 상기 개폐 블록을 통해 상기 기지제 입구부, 개시제 입구부, 활성제 입구부, 그리고 상기 노즐 통로를 개방하며,
상기 실린더 공간의 하사 점에서 상기 개폐 블록 및 패스부재를 통해 상기 기지제 입구부/출구부, 개시제 입구부/출구부 및 활성제 입구부/출구부를 각각 연결하며, 상기 노즐 통로를 폐쇄하는 것을 특징으로 하는 복합소재 성형장치용 믹싱 헤드.3. The method of claim 2,
Wherein the valve body comprises:
A cylinder block provided in the cylinder space and movable in the vertical direction by a predetermined upper and lower stroke,
Opening the base inlet, the initiator inlet, the activator inlet, and the nozzle passage through the opening / closing block at the top dead center of the cylinder space,
And the nozzle passage is closed by connecting the known inlet / outlet portion, the initiator inlet / outlet portion and the active agent inlet / outlet portion through the opening / closing block and the passage member at the bottom dead center of the cylinder space, respectively Mixing head for a composite material forming device. 제2 항에 있어서,
상기 밸브 바디는,
상단 부에 일체로 형성되며, 상기 실린더 공간의 내주 면에 밀착되게 구비되는 피스톤과,
상기 피스톤과 일체로 연결되며, 하단 부에 상기 개폐 블록을 일체로 형성하고 있는 피스톤 로드부
를 포함하는 복합소재 성형장치용 믹싱 헤드.3. The method of claim 2,
Wherein the valve body comprises:
A piston integrally formed on an upper end of the piston, the piston being provided in close contact with an inner peripheral surface of the cylinder space,
A piston rod portion integrally connected to the piston and integrally forming the opening / closing block at a lower end portion thereof,
And a mixing head for mixing the material. 제4 항에 있어서,
상기 피스톤 로드부는,
원 기둥 형상에서 상기 기지제 입구부/출구부, 개시제 입구부/출구부 및 활성제 입구부/출구부에 대응하는 양측에 길이 방향을 따라 평면 구간을 각각 형성하는 것을 특징으로 하는 복합소재 성형장치용 믹싱 헤드.5. The method of claim 4,
The piston rod portion
And a planar section is formed along the longitudinal direction on both sides corresponding to the known inlet / outlet portion, the initiator inlet / outlet portion, and the active agent inlet / outlet portion in the shape of a circular column. Mixing head. 제5 항에 있어서,
상기 패스부재는,
한 쌍으로 구비되며, 상기 피스톤 로드부에서 양측 평면 구간의 일부 구간에 각각 고정되게 설치되는 것을 특징으로 하는 복합소재 성형장치용 믹싱 헤드.6. The method of claim 5,
The path member includes:
Wherein the piston rod part is fixed to a part of both planar sections of the piston rod part. 제6 항에 있어서,
상기 패스부재는,
상기 평면 구간의 길이 방향에 따른 양쪽 가장자리 단에서 상기 밸브 통로의 내주 면과 각각 밀착되게 연장되는 양측 밀착부와,
상기 평면 구간 및 상기 밸브 통로의 내주 면과 설정된 간격을 두고 상기 양측 밀착부와 평면적으로 연결되는 평면부와,
상기 평면부의 상단 및 하단에서 상기 밸브 통로의 내주 면에 밀착되게 연장되는 상하 밀착부
를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합소재 성형장치용 믹싱 헤드.The method according to claim 6,
The path member includes:
A pair of side contact portions extending from both edge portions along the longitudinal direction of the planar section so as to be in close contact with the inner peripheral surface of the valve passage,
A planar section that is connected to the planar section and the inner circumferential surface of the valve passage in a planar manner at a predetermined interval,
And the upper and lower tight contact portions extending in close contact with the inner peripheral surface of the valve passage at the upper and lower ends of the flat surface portion,
And a mixing head for mixing the composite material with the mixing head. 제7 항에 있어서,
상기 제1 연결 통로는,
상기 평면 구간과 평면부 사이의 이격 공간에 형성되며, 상기 평면 구간의 나머지 구간과 연결되는 것을 특징으로 하는 복합소재 성형장치용 믹싱 헤드.8. The method of claim 7,
Wherein the first connection passage
Wherein the flat section is formed in a spacing space between the planar section and the planar section and connected to the remaining section of the planar section. 제8 항에 있어서,
상기 제2 연결 통로는,
한쪽의 패스부재에서 상기 상하 밀착부 사이의 상기 평면부 및 상기 밸브 통로의 내주 면 사이에 형성되는 것을 특징으로 하는 복합소재 성형장치용 믹싱 헤드.9. The method of claim 8,
Wherein the second connection passage includes:
Is formed between the planar portion and the inner peripheral surface of the valve passage between the upper and lower close contact portions on one of the pass members. 제9 항에 있어서,
상기 제3 연결 통로는,
다른 한쪽의 패스부재에서 상기 상하 밀착부 사이의 평면부 및 상기 밸브 통로의 내주 면 사이에 형성되는 것을 특징으로 하는 복합소재 성형장치용 믹싱 헤드.10. The method of claim 9,
The third connection passage
And a flat portion between the upper and lower close contact portions and an inner peripheral surface of the valve passage. 제8 항에 있어서,
상기 기지제 입구부는 상기 평면 구간의 하단 측에서 상기 헤드 본체의 양쪽에 형성되고,
상기 기지제 출구부는 상기 평면 구간의 상단 측에서 상기 헤드 본체의 양쪽에 형성되며,
상기 기지제 입구부 및 기지제 출구부는 상기 제1 연결 통로를 통해 상호 연결되는 것을 특징으로 하는 복합소재 성형장치용 믹싱 헤드.9. The method of claim 8,
Wherein the known entry port is formed on both sides of the head body at the lower end side of the plane section,
The base discharge port portion is formed on both sides of the head body at an upper end side of the plane section,
Wherein the matrix inlet portion and the matrix outlet portion are interconnected through the first connection passage. 제9 항에 있어서,
상기 개시제 입구부 및 개시제 출구부는,
상기 헤드 본체의 한쪽에 각각 형성되며, 상기 제2 연결 통로를 통해 상호 연결되는 것을 특징으로 하는 복합소재 성형장치용 믹싱 헤드.10. The method of claim 9,
The initiator inlet portion and the initiator outlet portion,
Wherein the first and second connection passages are formed on one side of the head body, and are connected to each other through the second connection passage. 제10 항에 있어서,
상기 활성제 입구부 및 활성제 출구부는,
상기 헤드 본체의 다른 한쪽에 각각 형성되며, 상기 제3 연결 통로를 통해 상호 연결되는 것을 특징으로 하는 복합소재 성형장치용 믹싱 헤드.11. The method of claim 10,
The activator inlet and activator outlet,
Wherein the first and second connection passages are formed on the other side of the head body, and are connected to each other through the third connection passage. 복합소재 성형체를 성형하는 수지이송몰딩 성형공정에서 기지제, 개시제 및 활성제를 혼합한 열경화성 수지를 몰딩 금형으로 주입하기 위한 복합소재 성형장치용 믹싱 헤드로서,
내부에 길이 방향을 따라 밸브 통로를 형성하고, 상기 밸브 통로와 연결되는 실린더 공간 및 노즐 통로를 상단 부 및 하단 부에 각각 형성하는 헤드 본체;
상기 헤드 본체에 상기 밸브 통로와 각각 연결되게 형성되는 기지제 입구부/출구부;
상기 헤드 본체에 상기 밸브 통로와 각각 연결되게 형성되는 개시제 입구부/출구부;
상기 헤드 본체에 상기 밸브 통로와 각각 연결되게 형성되는 활성제 입구부/출구부;
상기 헤드 본체의 실린더 공간에 배치되는 피스톤을 상단 부에 일체로 형성하며, 상기 기지제 출구부, 개시제 출구부, 활성제 출구부, 그리고 상기 노즐 통로를 선택적으로 개폐하는 개폐 블록을 하단 부에 일체로 형성하고, 상기 피스톤과 개폐 블록 사이의 양측에 평면 구간을 형성하며, 상기 헤드 본체의 밸브 통로에 상하 방향으로 이동 가능하게 설치되는 밸브 바디; 및
상기 밸브 바디의 양측 평면 구간에 각각 설치되며, 상기 헤드 본체의 밸브 통로에서 상기 기지제 입구부/출구부를 연결하는 제1 연결 통로, 상기 개시제 입구부/출구부를 연결하는 제2 연결 통로 및 상기 활성제 입구부/출구부를 연결하는 제3 연결 통로를 형성하는 패스부재(path member);
를 포함하는 복합소재 성형장치용 믹싱 헤드.A mixing head for a composite material forming apparatus for injecting a thermosetting resin mixed with a matrix, an initiator and an activator into a molding die in a resin transfer molding molding process for molding a composite material molding,
A head body forming a valve passage along a longitudinal direction inside the cylinder chamber and forming a cylinder space and a nozzle passage connected to the valve passage at an upper end and a lower end, respectively;
A base inlet / outlet portion formed in the head body so as to be connected to the valve passage, respectively;
An initiator inlet / outlet portion formed in the head body to be connected to the valve passage, respectively;
An activator inlet / outlet portion formed in the head body to be connected to the valve passage, respectively;
A piston disposed in a cylinder space of the head body is integrally formed at an upper end thereof, and an opening / closing block for selectively opening / closing the nozzle outlet, the initiator outlet, the activator outlet, A valve body formed on both sides of the piston and the opening / closing block to form a planar section, the valve body being vertically movably installed in the valve passage of the head body; And
A first connection passage provided at both side planar sections of the valve body and connecting the known inlet / outlet section in the valve passage of the head body, a second connection passage connecting the initiator inlet / outlet section, A path member forming a third connection passage connecting the inlet / outlet portion;
And a mixing head for mixing the material. 제14 항에 있어서,
상기 패스부재는,
상기 기지제 입구부/출구부, 상기 기지제를 저장하는 기지제 탱크 및 상기 제1 연결 통로를 상호 연결하고,
상기 개시제 입구부/출구부, 상기 개시제를 저장하는 개시제 탱크 및 상기 제2 연결 통로를 상호 연결하며,
상기 활성제 입구부/출구부, 상기 활성제를 저장하는 활성제 탱크 및 상기 제3 연결 통로를 상호 연결하는 것을 특징으로 하는 복합소재 성형장치용 믹싱 헤드.15. The method of claim 14,
The path member includes:
And a second connecting passage for interconnecting the known inlet / outlet portion, the known tank for storing the known agent, and the first connecting passage,
The initiator tank inlet and outlet portions, the initiator tank storing the initiator, and the second connection passage,
The active agent inlet / outlet portion, the activator tank storing the activator, and the third connection passage are interconnected. 제15 항에 있어서,
상기 기지제 입구부 및 출구부는 제1 순환라인을 통해 상기 기지제 탱크와 연결되며, 상기 기지제 입구부와 기지제 탱크를 연결하는 제1 순환라인에는 제1 펌프가 설치되고,
상기 개시제 입구부 및 출구부는 제2 순환라인을 통해 상기 개시제 탱크와 연결되며, 상기 개시제 입구부와 개시제 탱크를 연결하는 제2 순환라인에는 제2 펌프가 설치되고,
상기 활성제 입구부 및 출구부는 제3 순환라인을 통해 상기 활성제 탱크와 연결되며, 상기 활성제 입구부와 활성제 탱크를 연결하는 제3 순환라인에는 제3 펌프가 설치되는 것을 특징으로 하는 복합소재 성형장치용 믹싱 헤드. 16. The method of claim 15,
Wherein the first inlet and the outlet are connected to the known tank through a first circulation line and a first pump is installed in a first circulation line connecting the known tank inlet and the known tank,
Wherein the initiator inlet and outlet are connected to the initiator tank via a second circulation line and a second pump is installed in a second circulation line connecting the initiator inlet and the initiator tank,
Wherein the activator inlet and outlet are connected to the activator tank through a third circulation line and a third pump is connected to the third circulation line connecting the activator inlet and the activator tank. Mixing head. 제14 항에 있어서,
상기 패스부재는,
상기 평면 구간의 길이 방향에 따른 양쪽 가장자리 단에서 상기 밸브 통로의 내주 면과 각각 밀착되게 연장되는 양측 밀착부와,
상기 평면 구간 및 상기 밸브 통로의 내주 면과 설정된 간격을 두고 상기 양측 밀착부와 평면적으로 연결되는 평면부와,
상기 평면부의 상단 및 하단에서 상기 밸브 통로의 내주 면에 밀착되게 연장되는 상하 밀착부
를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합소재 성형장치용 믹싱 헤드.15. The method of claim 14,
The path member includes:
A pair of side contact portions extending from both edge portions along the longitudinal direction of the planar section so as to be in close contact with the inner peripheral surface of the valve passage,
A planar section that is connected to the planar section and the inner circumferential surface of the valve passage in a planar manner at a predetermined interval,
And the upper and lower tight contact portions extending in close contact with the inner peripheral surface of the valve passage at the upper and lower ends of the flat surface portion,
And a mixing head for mixing the composite material with the mixing head. 제17 항에 있어서,
상기 제1 연결 통로는 상기 평면 구간과 평면부 사이의 이격 공간에 형성되며, 상기 평면 구간의 나머지 구간과 연결되고,
상기 제2 연결 통로는 한쪽의 패스부재에서 상기 상하 밀착부 사이의 상기 평면부 및 상기 밸브 통로의 내주 면 사이에 형성되며,
상기 제3 연결 통로는 다른 한쪽의 패스부재에서 상기 상하 밀착부 사이의 평면부 및 상기 밸브 통로의 내주 면 사이에 형성되는 것을 특징으로 하는 복합소재 성형장치용 믹싱 헤드.18. The method of claim 17,
Wherein the first connection passage is formed in a spacing space between the planar section and the planar section and is connected to the remaining section of the planar section,
The second connection passage is formed between the flat portion and the inner peripheral surface of the valve passage between the upper and lower close contact portions in one path member,
And the third connection passage is formed between a plane portion between the upper and lower close contact portions and an inner peripheral surface of the valve passage in the other one of the path members. 제14 항에 있어서,
상기 밸브 바디는,
상기 피스톤이 상기 실린더 공간의 상사 점에 위치할 때, 상기 개폐 블록을 통해 상기 기지제 입구부, 개시제 입구부, 활성제 입구부, 그리고 상기 노즐 통로를 개방하며,
상기 피스톤이 상기 실린더 공간의 하사 점에 위치할 때, 상기 개폐 블록 및 패스부재를 통해 상기 기지제 입구부/출구부, 개시제 입구부/출구부 및 활성제 입구부/출구부를 각각 연결하며, 상기 노즐 통로를 폐쇄하는 것을 특징으로 하는 복합소재 성형장치용 믹싱 헤드.15. The method of claim 14,
Wherein the valve body comprises:
Wherein when the piston is located at the top dead center of the cylinder space, the opening of the known inlet, the initiator inlet, the active inlet, and the nozzle passage are opened through the opening / closing block,
Wherein the piston connects the known inlet / outlet portion, the initiator inlet / outlet portion and the active inlet / outlet portion respectively through the opening and closing block and the passage member when the piston is located at the bottom dead center of the cylinder space, And the passage is closed.
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