KR20190009450A - Heating device for mold surface heating - Google Patents

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KR20190009450A
KR20190009450A KR1020170090920A KR20170090920A KR20190009450A KR 20190009450 A KR20190009450 A KR 20190009450A KR 1020170090920 A KR1020170090920 A KR 1020170090920A KR 20170090920 A KR20170090920 A KR 20170090920A KR 20190009450 A KR20190009450 A KR 20190009450A
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molding
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KR1020170090920A
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이완구
황순택
채수찬
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범진아이엔디(주)
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Abstract

The present invention relates to a heating device for mold surface heating and, more specifically, to a heating device for heating a surface of a molding part of a mold with high temperature gas so as to produce high quality products by maintaining a mold forming part at high temperatures during an injection process. The heating device comprises: an inflow hole through which gas flows and an outflow hole through which an introduced gas is discharged; a heating means for heating introduced gas; and a heating surface corresponding to a forming surface of a forming part. The inner space where the introduced gas stays comprises a vortex forming means for generating a vortex, and the heating surface has a shape complementary to the molding surface such that the molding part is heated while a heating surface is spaced apart from the molding surface with equal intervals.

Description

금형표면 가열용 가열장치{Heating device for mold surface heating}Technical Field [0001] The present invention relates to a heating device for heating a mold surface,

본 발명은 금형표면 가열용 가열장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 사출 진행 동안 금형 성형부를 고온으로 유지시켜 우수한 품질의 제품을 생산할 수 있도록 고온의 기체로 금형의 성형부 표면을 가열하는 가열장치에 있어서, 상기 가열장치는 기체가 유입되는 유입공과 상기 유입된 기체를 방출하는 유출공과 유입된 기체를 가열하는 가열수단과 성형부의 성형표면에 대응되는 가열면을 포함하고, 상기 유입된 기체가 머무는 내부공간은 와류를 생성하는 와류형성수단을 포함하며, 상기 가열면은 성형표면에 상보적인 형상을 가져 가열면이 성형표면과 균일한 거리만큼 이격된 상태에서 성형부를 가열하는 것을 특징으로 하는 금형표면 가열용 가열장치에 대한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a heating apparatus for heating a mold surface, and more particularly to a heating apparatus for heating a surface of a mold of a mold with a high-temperature gas so as to produce a high- Wherein the heating device includes an inlet hole through which the gas flows, an outlet hole through which the introduced gas escapes, heating means for heating the introduced gas, and a heating surface corresponding to the molding surface of the molding portion, Characterized in that the space includes a vortex forming means for generating a vortex and the heating surface has a complementary shape to the forming surface so that the forming portion is heated while the heating surface is spaced from the forming surface by a uniform distance. For example.

플라스틱은 "성형하기 알맞다"는 뜻의 그리스어 "plastikos"에서 유래 됐는데, 어원에서 알 수 있듯이 녹는점이 낮아 금속에 비해 가공이 용이한 고분자 재료이다. 이러한 플라스틱을 성형하는 방법에는 여러 가지가 있는데, 그 중에서 사출성형은 전체 플라스틱 가공의 약 1/3을 차지할 만큼 널리 사용되는 가공법이다.Plastic is derived from the Greek word "plasticos" which means "suitable for molding." As the etymology shows, it is a polymeric material that has a lower melting point and is easier to process than metal. There are various methods of molding such plastic, among which injection molding is a widely used processing method which occupies about one third of the entire plastic processing.

사출성형이란 고온에서 용융된 플라스틱을 고압으로 사출하여 금형공동부에 밀어넣은 뒤 냉각수 등을 금형 내부의 냉각수로로 흘려보내 플라스틱을 냉각시킴으로써 성형부의 형상에 상보적인 외관을 갖는 제품으로 가공하는 공정을 뜻한다. 이러한 사출성형은 한번 금형을 만들어 놓으면 이로부터 하나의 제품을 만들어내는 과정이 열가소성 플라스틱의 경우는 5초에서 60초, 열경화성 플라스틱의 경우도 몇 분 이내에 가능할 정도로 매우 신속하여 대량생산에 적합하다. 그러나 상기 금형을 제작하는 과정이 매우 복잡하고 어려우며, 그 가격 또한 높아 금형에 대한 연구가 많이 이루어지고 있다.Injection molding is a process in which molten plastic is injected at a high pressure into a cavity of a mold at a high temperature and is then poured into a cavity of a mold, and then cooling water is poured into the cooling water inside the mold to cool the plastic to form a product having a complementary appearance to the shape of the molding It means. Injection molding is a very fast process for making a single product from a mold once it is 5 seconds to 60 seconds for thermoplastics and very quickly for thermosetting plastics, making it suitable for mass production. However, the process of manufacturing the above-described mold is very complicated and difficult, and its price is also high.

그 중에서도 금형 성형부의 온도를 적절히 제어하는 것은 사출 플라스틱의 품질과 직결되어 있는바, 금형설계의 핵심기술 중 하나라 볼 수 있다. 플라스틱의 사출 진행 중에 성형부의 온도가 낮으면 용융된 플라스틱이 사출 도중에 굳어버려 용접선(weld line, 웰드라인)이나 흐름선(flow mark, 플로마크)이 생길 수 있다.In particular, controlling the temperature of the molding part is directly related to the quality of the injection plastic, which is considered to be one of the core technologies of the mold design. If the temperature of the forming part is low during the injection of plastic, the molten plastic hardens during injection and can cause weld line (weld line) or flow mark (flow mark).

용접선이란 사출성형기 내 금형의 게이트를 통과하여 성형부 내에서 2개 이상으로 분류된 용융 수지가 서로 합류할 때 완전히 융합하지 않아 표면에 나타나는 실 모양의 가느다란 융합선을 뜻하고, 흐름선은 성형부 안에서 수지의 유동이 불균일하게 이뤄지고 유동방향과는 다른 줄무늬 모양이 나타나는 외관불량을 뜻하는데, 양자는 모두 제품 품질에 악영향을 준다.A weld line refers to a thin thread-like fused wire that appears on the surface when the molten resin that has passed through the gate of the mold in the injection molding machine and divided into two or more pieces in the molding part does not completely fuse with each other, Which means that the flow of the resin is uneven in the part and the appearance of the appearance is different from the direction of the flow, both of which adversely affect the quality of the product.

혹은 충분히 온도가 높지 못한 금형의 영향으로 사출되는 플라스틱 수지가 도중이 굳으면서 구멍을 막아 금형의 끝까지 사출되지 못하는 충진불량이 발생하여 불량품이 나올 수도 있다.Or the plastic resin injected due to the influence of the mold which is not sufficiently high in temperature hardens on the way, the hole may be blocked, and a defective filling which can not be injected to the end of the mold may occur, resulting in defective products.

또한, 성형부의 온도가 낮으면 성형된 플라스틱 제품의 표면 광택이 고르지 못하여 제품의 품질이 악화될 수도 있다.In addition, if the temperature of the molding part is low, the surface gloss of the molded plastic product may be uneven and the quality of the product may deteriorate.

이렇듯 금형의 온도를 관리하는 것이 매우 중요한데, 최근에는 사출 진행 동안 성형부의 온도를 플라스틱의 용융점 이상으로 유지하여 사출이 완료될 때까지 냉각을 방지하는 기술이 개발되었다. 이러한 성형부 가열 방식의 사출성형은 용접선, 흐름선, 충진불량 등의 문제를 해결할 수 있을 뿐만 아니라, 표면의 광택이 우수한 고광택 플라스틱 제품을 생산할 수 있어 각광받고 있다. 고광택 사출을 위한 기술로는 Steam mold, E-mold 등이 개발되어 있다.It is very important to control the temperature of the mold. Recently, a technique has been developed to maintain the temperature of the molding part above the melting point of the plastic during the injection process so as to prevent the cooling until the injection is completed. Injection molding using the molding part heating method is not only able to solve problems such as weld line, flow line, filling defects, etc., but also is capable of producing a high-gloss plastic product having excellent surface gloss. Steam molds and E-molds have been developed as technologies for high-gloss injection.

Steam mold는 고온의 스팀(증기)을 금형 내부의 통로로 주입하여 플라스틱의 사출이 진행되는 동안 금형의 온도를 높이는 기술이고, E-mold는 전기가열성형으로 금형 내부에 전기가열선을 구비하여 금형을 가열하는 기술이다.Steam mold is a technique of injecting high-temperature steam (steam) into a passageway inside a mold to raise the temperature of the mold while the plastic is being injected. E-mold is an electric heating mold, .

<특허문헌> <Patent Literature>

등록특허공보 제10-1413042호(2014.06.23. 등록) "고주파 유도 가열 방식에 의하여 발생하는 증기를 이용한 금형 가열장치"Registered Patent Publication No. 10-1413042 (registered on June 23, 2014) "Mold heating apparatus using steam generated by high frequency induction heating system"

상기 특허문헌에 도시된 발명은, 플라스틱 성형용 금형에 있어 고주파 유도 가열 방식을 사용하여 발생하는 증기를 이용해 금형을 가열함으로써 플라스틱이 사출 중에 냉각되어 웰드라인 등의 표면 불량을 일으키는 현상을 방지하고 있다.The invention disclosed in the patent document prevents the phenomenon that the plastic is cooled during injection and causes a surface defect such as a weld line by heating the metal mold using the steam generated by the high frequency induction heating method in the plastic molding metal mold .

이러한 종래기술은 도 1 및 도 2에서도 확인할 수 있는데, 금형(1')의 성형부(11') 내부에 히터카트리지(55a') 또는 스팀관(55b') 등이 존재하여 금형을 내부에서부터 가열하는 것을 확인할 수 있다. 이렇게 내부에서 금형의 표면으로 열이 전달됨에 따라 플라스틱 사출이 이뤄지는 동안 고온을 유지하도록 성형부(11')의 표면이 가열된다.1 and 2, there is a heater cartridge 55a 'or a steam tube 55b' inside the molding part 11 'of the mold 1' to heat the mold from the inside thereof . As the heat is transferred from the inside to the surface of the mold, the surface of the molded portion 11 'is heated so as to maintain the high temperature during the plastic injection.

그러나 Steam mold와 E-mold 등의 종래기술은, 열수관 내지는 전기가열선 등을 금형 내부에 구비하여야 하므로 금형의 설계가 어려워진다. 고광택 사출성형기가 아니더라도 금형의 내부에는 냉각수로(55c')가 존재하는데, 이러한 냉각수로와 전기가열선 등을 같이 제작하면 금형의 구조가 너무 복잡해져 제작 단가가 올라가고 효율성이 떨어지는 문제가 있다.However, in the conventional techniques such as steam mold and E-mold, it is difficult to design a mold because a hot water pipe or an electric hot wire must be provided inside the mold. Even if it is not a high-gloss injection molding machine, there is a cooling water path 55c 'inside the mold. If such a cooling water path and electricity are formed together with hot wire, the structure of the mold becomes too complicated, resulting in an increase in production cost and inefficiency.

그리고 상기 두 방식 모두 금형의 내부에서 금형을 가열하는 이른바 간접가열 방식을 취하고 있으므로 가열수단(55a', 55b')으로부터 높은 온도가 필요한 성형부(11')의 표면(111')까지 거리가 멀어 열전달이 이루어지는 데 시간이 오래 걸리게 된다. 제조공정에서 생산속도는 기술력의 핵심이라 할 만큼 중요한 요소이고, 특히 전술한 바와 마찬가지로 사출성형은 한 사이클 당 걸리는 시간이 짧게는 수초, 길어도 몇 분 이내로 가능할 정도로 신속한 공정이다. 이렇듯 사출성형은 생산속도가 빠르므로 가열하는 단계에서 몇 초만 추가적으로 소요되더라도 이는 공정효율에 직접적인 타격이 될 만큼 심각한 문제가 된다.Since both of the above methods take the so-called indirect heating method in which the mold is heated inside the mold, the distance from the heating means 55a 'and 55b' to the surface 111 'of the forming portion 11' Heat transfer takes a long time. In the manufacturing process, the speed of production is an important factor that is the core of the technology. In particular, as described above, the injection molding is a rapid process which can be performed in a few seconds for a short cycle or within a few minutes for a long cycle. Injection molding is fast because it takes a few seconds to heat up, which is a serious problem that can be a direct blow to process efficiency.

또한 고온이 요구되는 곳은 용융된 플라스틱이 사출되어 접하는 성형부(11')의 표면(111')에 국한되는데, 금형의 내부부터 가열하는 종래기술 방식은 성형부(11')의 표면(111')과 가열수단(55a', 55b') 사이에 위치한 질량까지 가열하여야 하므로 불필요한 가열이 발생할 수밖에 없어 에너지 효율 측면에서 낭비가 심하였다.The prior art method of heating the inside of the mold 11 'is a method of heating the surface 111' of the forming part 11 ', where the high temperature is required, is limited to the surface 111' of the forming part 11 ' ') And the heating means 55a' and 55b 'so that unnecessary heating can not be avoided, which is wasteful in terms of energy efficiency.

그리고 금형의 내부에서부터 가열을 시작하는 종래의 간접가열 기술은 성형부 전체의 온도를 상승시키게 되는바, 사출 완료 후 용융된 수지를 굳히기 위해 냉각할 때 시간이 많이 소요되게 된다. 고광택 사출금형이 아니더라도 일반적인 금형 내에는 냉각을 위한 냉각수로(55c')가 존재하는데, 이러한 냉각수로(55c')는 금형 내에 위치하여 금형 내부에서부터 냉각한다. 종래기술에 의한 간접가열 방식과 상기 냉각수로(55c')를 같이 사용하게 된다면, 가열수단(55a', 55b')에 의해 성형부(11') 전체가 가열된 상태에서 냉각을 시작해야 하는바, 냉각에 걸리는 시간도 같이 늘어날 수밖에 없다. 전술하였듯이 시간은 공정효율에 직결되어 있는데, 성형부(11') 전체를 가열시킨다면 다시 성형부(11') 전체를 냉각해야 하므로 소요시간이 증가해 효율이 떨어지게 된다. 만약 냉각시간을 단축하기 위해 가열시간을 단축하게 되면 금형온도 상승도 그만큼 제약이 따르게 되므로 기존 방식으로는 한계가 있다.The conventional indirect heating technique which starts heating from the inside of the mold raises the temperature of the entire molding part, and it takes a long time to cool down the molten resin after the completion of injection. Although not a high-gloss injection mold, there is a cooling water path 55c 'for cooling in a general mold. The cooling water path 55c' is located in the mold and cools from the inside of the mold. If the indirect heating method according to the related art is used together with the cooling water path 55c ', the cooling must be started in a state in which the entire molded portion 11' is heated by the heating means 55a 'and 55b' , The time required for cooling also increases. As described above, the time is directly related to the process efficiency. If the entire molding part 11 'is heated, the entire molding part 11' needs to be cooled again. If the heating time is shortened in order to shorten the cooling time, the temperature rise of the mold is restricted so that the conventional method has a limitation.

게다가 증기를 사용하는 경우, 그 온도가 120도 정도로 제한적이어서 용융점이 높은 플라스틱의 고광택 사출에는 적용하기 어려운 점이 있고, 고온 고압의 증기를 사용하면 작업자가 화상을 입을 우려도 있으며, 폭발의 위험성도 존재한다. 또한 증기를 발생시키기 위한 대형 보일러를 구비하여야 하므로 공간활용도 측면에서 효율성이 떨어지고 유지관리가 어려우며 양산비용도 비싸질 수밖에 없다.In addition, when steam is used, the temperature is limited to about 120 degrees, which is difficult to apply to high-gloss injection of a plastic having a high melting point. If a high-temperature and high-pressure steam is used, there is a risk that the operator may be burned. do. In addition, since a large boiler for generating steam is required, efficiency in terms of space utilization is low, maintenance is difficult, and mass production cost is inevitably high.

전기가열방식의 경우 증기를 사용하는 경우에 비해 높은 온도를 달성할 수는 있으나, 전술한 바와 마찬가지로 금형의 내부에서부터 가열하므로 성형부 전체를 높은 온도로 상승시켜 냉각작업에 시간이 지나치게 많이 소요되어 비효율적이며, 금형구조가 복잡하여 제작비용이 많이 들고 제작 난이도가 높아 부담이 된다.In the case of the electric heating method, although a high temperature can be achieved as compared with the case of using steam, since the mold is heated from the inside of the mold as described above, the entire molding part is lifted to a high temperature, , Which is burdensome because of a complicated mold structure and a high manufacturing cost.

또한, 도 2를 참고하면 상기 종래 기술에 의한 가열방식은 금형 내부에 가열수단(55a', 55b')을 구비하므로 성형부(11')의 표면(111') 형상에 대응하여 유연하게 적용하기 힘든 단점이 있다.Referring to FIG. 2, since the conventional heating method has the heating means 55a 'and 55b' inside the mold, it can be flexibly applied corresponding to the shape of the surface 111 'of the forming portion 11' There are hard drawbacks.

만일 성형품이 곡면을 이루거나 복잡한 형상을 갖는 경우, 성형부(11')의 표면(111') 역시 성형품과 같이 곡면이나 복잡한 형상을 갖기 때문에 가열수단(55a', 55b') 역시 이에 상응하도록 곡선이나 복잡한 형상으로 설계하여야 표면(111') 전체에 균일한 가열이 가능하다. 그러나 상기 히터카트리지(55a')나 스팀관(55b')을 이렇게 복잡한 형상으로 제작하는 것은 불가능한바, 종래기술은 곡면이나 복잡한 형상을 가지는 사출품을 위한 사출기에는 적용이 힘든 기술적 단점이 있다. 이러한 단점은 도 2에서도 확인할 수 있는데, 복잡한 요철을 지닌 성형부(11')의 표면(111')과 히터카트리지(55a')와의 거리 p, q, r이 일정치 않아 표면(111')에 균일한 열전달이 이루어지지 않는 것을 볼 수 있다. 이 경우 표면(111')의 가열이 고르지 못하므로 용융된 수지의 사출 도중 일부가 조기에 냉각되어 충진불량 등이 발생할 수도 있고, 충진이 제대로 이루어지더라도 표면 광택이 고르지 못한 불량품이 나올 수 있다.If the molded article has a curved surface or a complicated shape, the surface 111 'of the molded portion 11' also has a curved surface or a complicated shape like a molded product, and thus the heating means 55a 'and 55b' Or a complicated shape, uniform heating is possible over the entire surface 111 '. However, since it is impossible to manufacture the heater cartridge 55a 'or the steam tube 55b' in such a complicated shape, the prior art has a technical disadvantage that it is difficult to apply to an injection machine for a product having a curved surface or a complicated shape. This disadvantage can also be seen in Fig. 2, where the distances p, q and r between the surface 111 'of the molded part 11' having complicated irregularities and the heater cartridge 55a ' Uniform heat transfer can not be observed. In this case, since the heating of the surface 111 'is not uniform, a part of the molten resin may be cooled early during the injection so that filling defects may occur, and even if the filling is properly performed, defective products having uneven surface gloss may be produced.

따라서 플라스틱 사출 진행동안 성형부의 표면을 균일한 고온으로 유지함에 따라 충진불량, 용접선, 흐름선 등의 불량을 방지하고 표면광택이 우수한 고광택 사출품을 제작할 수 있으면서도, 공정 시간을 획기적으로 단축해 공정효율을 향상시킴으로써 원가를 절감하고 에너지를 절약하며 성형부 표면에 영향을 주지 않고 안전성을 확보할 수 있는 구조의 가열장치에 대한 필요성이 대두된다.Therefore, it is possible to manufacture high-gloss articles with excellent surface gloss while preventing the defects such as defective filling, welding line and flow line by keeping the surface of the molding part at a uniform high temperature during the plastic injection process, There is a need for a heating device that can reduce costs, save energy, and ensure safety without affecting the surface of a molding part.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로,SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems,

본 발명의 목적은 플라스틱의 사출이 진행되는 동안 성형부를 고온으로 유지하여 용접선, 흐름선, 충진불량, 광택불량 등의 문제점을 해결함으로써 품질이 우수한 고광택 사출품을 만들 수 있는 금형표면 가열용 가열장치를 제공하는 데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a heating apparatus for heating a mold surface, which can produce a high-gloss product having excellent quality by solving problems such as welding line, flow line, filling defect, .

또한, 본 발명의 다른 목적은 성형부의 성형부의 표면만 직가열함으로써 불필요한 내부가열을 없애 에너지 효율을 높이고 가열 시간을 단축하며 성형부 전체의 온도가 상승되는 것이 아니므로 사출 완료 후 냉각단계에서 냉각시간 또한 단축되어 공정효율을 개선할 수 있는 금형표면 가열용 가열장치를 제공하는 데 있다.It is another object of the present invention to provide a method of manufacturing a molded part, which is capable of directly heating only the surface of a molded part of the molded part, thereby eliminating unnecessary internal heating to increase energy efficiency, shorten the heating time, And to provide a heating device for heating a mold surface which can be shortened to improve process efficiency.

또한, 본 발명의 또 다른 목적은 성형표면을 외측에서 직가열함으로써 불필요한 가열을 없애 에너지 효율을 높이고 가열 시간을 단축하며 냉각과 별도의 제어가 가능하여 공정효율을 개선할 수 있는 금형표면 가열용 가열장치를 제공하는 데 있다.Still another object of the present invention is to provide a method of heating a mold surface by directly heating the molding surface from the outside to improve the energy efficiency by shortening unnecessary heating, shortening the heating time, Device.

또한, 본 발명의 또 다른 목적은 고온의 기체로 성형부를 가열함으로써 증기를 사용하는 종래기술의 단점인 제한적인 상승온도의 한계를 뛰어넘어 성형부를 목표로 하는 고온으로 가열 가능한 구조의 금형표면 가열용 가열장치를 제공하는 데 있다.It is still another object of the present invention to provide a method for heating a mold surface capable of being heated at a high temperature aiming at a molding part beyond the limit of the limited rising temperature which is a disadvantage of the prior art using steam by heating a molding part with a high- And to provide a heating device.

또한, 본 발명의 또 다른 목적은 기존에 증기를 사용한 가열방식의 단점인 폭발의 위험성을 제거하여 안전성을 확보하며 보일러 등의 큰 부피의 장치가 불필요하여 부피를 획기적으로 줄임으로써 공간활용성이 향상된 금형표면 가열용 가열장치를 제공하는 데 있다.Still another object of the present invention is to provide a steam boiler which can reduce the risk of explosion, which is a disadvantage of the conventional steam heating system, to ensure safety, and a large volume apparatus such as a boiler is unnecessary, And a heating device for heating the mold surface.

또한, 본 발명의 또 다른 목적은 성형부와 마주하는 가열면을 포함하고, 상기 가열면은 상기 성형표면에 상보적인 형상으로 형성되어 성형면이 곡면과 같은 복잡한 형상을 가지더라도 가열면과 성형표면과의 거리가 어떤 지점에서든지 일정하여 성형표면 전체에 균일한 가열이 가능한 금형표면 가열용 가열장치를 제공하는 데 있다.Still another object of the present invention is to provide a heating surface facing a molding portion, wherein the heating surface is formed in a complementary shape to the molding surface so that even if the molding surface has a complicated shape such as a curved surface, So that the mold surface can be uniformly heated over the entire molding surface.

또한, 본 발명의 또 다른 목적은 금형의 형개 시 가열장치를 그 사이로 삽입하여 가열함으로써 작업 시간을 단축시켜 공정 효율을 개선할 수 있는 금형표면 가열용 가열장치를 제공하는 데 있다.It is still another object of the present invention to provide a heating apparatus for heating a mold surface capable of improving the process efficiency by shortening the working time by inserting the heating apparatus therebetween when the mold is opened.

또한, 본 발명의 또 다른 목적은 가열장치를 취출부와 연동하여 구동함으로써 별도의 복잡한 설비의 투자 없이 간편하게 설치할 수 있어 경제적이고 효율적이며 공간활용도를 향상시킬 수 있는 금형표면 가열용 가열장치를 제공하는 데 있다.Still another object of the present invention is to provide a heating apparatus for heating a mold surface, which can be installed easily without investment of a complicated facility by driving the heating apparatus in conjunction with the takeout unit, thereby being economical and efficient and capable of improving space utilization There is.

또한, 본 발명의 또 다른 목적은 가열장치를 가동장치에 연결하여 자동화공정을 통해 작업 시간을 단축시키고 공정 효율을 개선시키며 경제적인 금형표면 가열용 가열장치를 제공하는 데 있다.It is still another object of the present invention to provide a heating apparatus for heating a mold surface by connecting a heating apparatus to a movable apparatus, thereby shortening the working time and improving the process efficiency through an automated process.

또한, 본 발명의 또 다른 목적은 유출공이 사출패턴을 따라 분포됨으로써 가열 시간을 단축시켜 공정 효율을 개선하고 용융된 플라스틱이 충진되지 않는 성형표면은 가열을 생략함으로써 신속하고 효율적인 가열이 가능하고 경제적인 금형표면 가열용 가열장치를 제공하는 데 있다.It is a further object of the present invention to provide a method of manufacturing an injection molding machine, in which the outlet holes are distributed along an injection pattern to shorten the heating time to improve the process efficiency and omit the heating of the molding surface where the molten plastic is not filled, And a heating device for heating the mold surface.

또한, 본 발명의 또 다른 목적은 유출공의 전단을 후단보다 좁게 형성하여 기체가 고속으로 유출되어 가열 시간을 단축시킴으로써 공정 효율을 개선하고 경제적인 금형표면 가열용 가열장치를 제공하는 데 있다.Still another object of the present invention is to provide a heating apparatus for heating a mold surface, wherein the front end of the outflow hole is narrower than the rear end so that the gas flows out at a high speed to shorten the heating time, thereby improving the process efficiency and economical.

또한, 본 발명의 또 다른 목적은 가열수단을 포함하여 가열장치가 기체를 직접 가열시킴으로써 열손실을 방지함에 따라 경제적인 금형표면 가열용 가열장치를 제공하는 데 있다.It is still another object of the present invention to provide a heating apparatus for heating a mold surface, which includes a heating means and which can prevent heat loss by directly heating the substrate.

또한, 본 발명의 또 다른 목적은 와류유도수단을 포함하여 가열되지 않은 기체가 유출되는 것을 방지함으로써 가열 효율을 향상시킬 수 있는 금형표면 가열용 가열장치를 제공하는 데 있다.It is still another object of the present invention to provide a heating device for heating a mold surface, including a vortex inducing means, which can improve the heating efficiency by preventing unheated gas from flowing out.

또한, 본 발명의 또 다른 목적은 성형표면을 코팅하여 가열 시간을 단축함에 따라 가열 효율을 향상시키고 에너지를 절약할 수 있어 경제적인 금형표면 가열용 가열장치를 제공하는 데 있다.Still another object of the present invention is to provide a heating apparatus for heating a mold surface, which is capable of improving heating efficiency and saving energy by coating a molding surface to shorten a heating time.

본 발명은 앞서 본 목적을 달성하기 위해서 다음과 같은 구성을 가진 실시 예에 의해서 구현된다.In order to achieve the above object, the present invention is implemented by the following embodiments.

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 본 발명에 따른 금형표면 가열용 가열장치는 사출 진행 동안 금형 성형부를 고온으로 유지시켜 우수한 품질의 제품을 생산할 수 있도록 금형을 가열하는 것을 특징으로 한다.According to an embodiment of the present invention, a heating device for heating a mold surface according to the present invention is characterized in that a mold is heated to maintain a high temperature of the mold forming part during the injection process so as to produce a high quality product.

본 발명의 다른 실시 예에 따르면, 본 발명에 따른 금형표면 가열용 가열장치는 상기 가열장치가 신속한 가열을 위해 금형의 외부에서 성형부의 표면을 가열하는 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, the heating device for heating the mold surface according to the present invention is characterized in that the heating device heats the surface of the molded part from the outside of the mold for rapid heating.

본 발명의 또 다른 실시 예에 따르면, 본 발명에 따른 금형표면 가열용 가열장치는 상기 가열장치가 고온의 기체를 분사하여 성형표면을 가열하는 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, the heating device for heating a mold surface according to the present invention is characterized in that the heating device heats a molding surface by spraying a high-temperature gas.

본 발명의 또 다른 실시 예에 따르면, 본 발명에 따른 금형표면 가열용 가열장치는 상기 가열장치가 개방된 금형의 성형부에 대향되게 위치하여 외부에서 성형부를 가열하는 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, the heating device for heating a mold surface according to the present invention is characterized in that the heating device is located opposite to a molding part of an opened mold to heat the molding part from the outside.

본 발명의 또 다른 실시 예에 따르면, 본 발명에 따른 금형표면 가열용 가열장치는 상기 가열장치가 기체가 유입되는 유입공과 상기 유입된 기체를 방출하는 유출공을 포함하는 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, the heating device for heating a mold surface according to the present invention is characterized in that the heating device includes an inflow hole through which the gas flows and an outflow hole through which the inflowed gas is discharged.

본 발명의 또 다른 실시 예에 따르면, 본 발명에 따른 금형표면 가열용 가열장치는 상기 가열장치가 유입된 기체를 가열하는 가열수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, the heating device for heating a mold surface according to the present invention includes a heating device for heating a gas introduced into the heating device.

본 발명의 또 다른 실시 예에 따르면, 본 발명에 따른 금형표면 가열용 가열장치는 상기 가열수단이 가열밴드나 가열도선 중 어느 하나 이상으로 형성되는 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, the heating device for heating a mold surface according to the present invention is characterized in that the heating means is formed of at least one of a heating band and a heating wire.

본 발명의 또 다른 실시 예에 따르면, 본 발명에 따른 금형표면 가열용 가열장치는 상기 가열장치가 유입된 기체가 머물 수 있는 내부공간을 가진 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, the heating device for heating a mold surface according to the present invention is characterized in that the heating device has an internal space in which the introduced gas can stay.

본 발명의 또 다른 실시 예에 따르면, 본 발명에 따른 금형표면 가열용 가열장치는 상기 가열장치가 상기 내부공간상에 위치하여 와류를 생성하는 와류형성수단을 추가로 포함하는 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, the heating device for heating a mold surface according to the present invention further comprises a vortex forming means for generating the vortex by being positioned on the inner space of the heating device.

본 발명의 또 다른 실시 예에 따르면, 본 발명에 따른 금형표면 가열용 가열장치는 상기 가열장치가 성형부의 성형표면에 대응되는 가열면을 포함하는 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, the heating apparatus for heating a mold surface according to the present invention is characterized in that the heating apparatus includes a heating surface corresponding to a molding surface of the molding section.

본 발명의 또 다른 실시 예에 따르면, 본 발명에 따른 금형표면 가열용 가열장치는 상기 가열면이 성형표면의 형상에 상보적인 형상을 가지는 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, the heating surface for heating a mold surface according to the present invention is characterized in that the heating surface has a shape complementary to the shape of the molding surface.

본 발명의 또 다른 실시 예에 따르면, 본 발명에 따른 금형표면 가열용 가열장치는 상기 가열장치가 그 가열면이 상기 성형표면과 균일한 거리만큼 이격된 상태에서 상기 성형부를 가열하는 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, the heating device for heating a mold surface according to the present invention is characterized in that the heating device heats the forming part with the heating surface thereof being spaced from the forming surface by a uniform distance .

본 발명의 또 다른 실시 예에 따르면, 본 발명에 따른 금형표면 가열용 가열장치는 상기 성형표면이 코팅되어 가열효율이 높아 에너지를 절약하고 신속한 작업이 가능한 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, the heating device for heating a mold surface according to the present invention is characterized in that the molding surface is coated so that the heating efficiency is high, so that energy can be saved and a quick operation can be performed.

본 발명의 또 다른 실시 예에 따르면, 본 발명에 따른 금형표면 가열용 가열장치는 상기 유출공이 전단보다 후단의 단면적이 좁아 기체가 고속으로 유출됨으로써 성형표면을 빠르게 가열할 수 있는 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, the heating device for heating a mold surface according to the present invention is characterized in that the outflow hole has a narrow cross-sectional area at the rear end than at the front end thereof, and the gas is discharged at a high speed.

본 발명의 또 다른 실시 예에 따르면, 본 발명에 따른 금형표면 가열용 가열장치는 상기 가열장치가 성형부에서 사출물을 취출하는 취출부를 구동하는 가동장치에 결합되어 상기 금형의 개방 시에 금형의 성형부에 안착된 사출물을 취출함과 동시에 상기 가열장치를 구동시켜 상기 성형표면을 가열하도록 하는 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, the heating apparatus for heating a mold surface according to the present invention is characterized in that the heating apparatus is coupled to a movable device for driving a take-out unit for taking out an injection product from the molding unit, And the molding surface is heated by driving the heating device.

본 발명의 또 다른 실시 예에 따르면, 본 발명에 따른 금형세트는 플라스틱 사출성형을 위한 금형과, 제10항의 가열장치를 포함하는 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, a mold set according to the present invention is characterized by including a mold for plastic injection molding and a heating apparatus according to claim 10.

본 발명의 또 다른 실시 예에 따르면, 본 발명에 따른 금형세트는 상기 금형이 플라스틱을 성형하는 성형부를 포함하고, 상기 성형부가 플라스틱과 직접 접촉하는 성형표면을 포함하며, 상기 성형표면은 상기 가열장치에 의해 가열되는 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, a mold set according to the present invention is characterized in that the mold includes a molding part for molding plastic, and the molding part includes a molding surface in direct contact with the plastic, Is heated.

본 발명의 또 다른 실시 예에 따르면, 본 발명에 따른 금형세트는 상기 성형표면이 내측으로 들어간 음각과, 외측으로 돌출된 양각을 포함하며, 상기 가열장치의 가열면은 상기 음각에 대응되는 음각대응부와, 상기 양각에 대응되는 양각대응부를 포함하며, 상기 음각대응부는 상기 음각이 함입된 만큼 돌출되며, 상기 양각대응부는 상기 양각이 돌출된 만큼 함입되어 가열면과 성형표면의 거리가 균일한 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, a mold set according to the present invention includes an engraved surface in which the molding surface is inserted inward and a relief protruding outward, and a heating surface of the heating device is engraved corresponding to the engraved surface Wherein the engraved portion is protruded as much as the embossed angle is embedded and the embossed corresponding portion is embedded as much as the embossed protrusion protrudes so that the distance between the heating surface and the molding surface is uniform .

본 발명의 또 다른 실시 예에 따르면, 본 발명에 따른 금형세트는 상기 금형이 형개 시 양측으로 열려 내부에 공간이 형성되고, 상기 가열장치는 상기 공간에 삽입되는 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, the mold set according to the present invention is characterized in that the mold is opened to both sides when the mold is opened, and a space is formed therein, and the heating device is inserted into the space.

본 발명은 앞서 본 실시 예와 하기에 설명할 구성과 결합, 사용관계에 의해 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.The present invention can obtain the following effects by the above-described embodiment, the constitution described below, the combination, and the use relationship.

본 발명은 플라스틱의 사출이 진행되는 동안 성형부를 고온으로 유지하여 용접선, 흐름선, 충진불량, 광택불량 등의 문제점을 해결함으로써 품질이 우수한 고광택 사출품을 만들 수 있는 효과가 있다.The present invention is capable of forming a high-gloss raw material having excellent quality by solving the problems such as welding line, flow line, filling deficiency, gloss deficiency, etc., by maintaining the molding portion at a high temperature during the progress of plastic injection.

또한, 본 발명은 성형부의 성형부의 표면만 직가열함으로써 불필요한 내부가열을 없애 에너지 효율을 높이고 가열 시간을 단축하며 성형부 전체의 온도가 상승되는 것이 아니므로 사출 완료 후 냉각단계에서 냉각시간 또한 단축되어 공정효율을 개선할 수 있는 효과를 도모할 수 있다.In addition, since the present invention directly heats only the surface of the molding part of the molding part, unnecessary internal heating is eliminated, the energy efficiency is increased, the heating time is shortened, and the temperature of the whole molding part is not raised. An effect of improving process efficiency can be achieved.

또한, 본 발명은 성형표면을 외측에서 직가열함으로써 불필요한 가열을 없애 에너지 효율을 높이고 가열 시간을 단축하며 냉각과 별도의 제어가 가능하여 공정효율을 개선할 수 있는 효과를 제공한다.In addition, the present invention provides an effect of improving the efficiency of the process by eliminating unnecessary heating by directly heating the molding surface from the outside, shortening the heating time, and controlling the cooling separately.

또한, 본 발명은 고온의 기체로 성형부를 가열함으로써 증기를 사용하는 종래기술의 단점인 제한적인 상승온도의 한계를 뛰어넘어 성형부를 목표로 하는 고온으로 가열 가능한 효과를 가진다.Further, the present invention has an effect of heating to a high temperature aiming at a forming part beyond the limit of the limited rising temperature which is a disadvantage of the prior art using steam by heating the forming part with a high-temperature gas.

또한, 본 발명은 기존에 증기를 사용한 가열방식의 단점인 폭발의 위험성을 제거하여 안전성을 확보하며 보일러 등의 큰 부피의 장치가 불필요하여 부피를 획기적으로 줄임으로써 공간활용성이 향상된 효과가 존재한다.Further, the present invention eliminates the risk of explosion, which is a disadvantage of the conventional heating method using steam, to secure safety, and a large volume apparatus such as a boiler is unnecessary, thereby drastically reducing the volume, thereby improving space utilization .

또한, 본 발명은 성형부와 마주하는 가열면을 포함하고, 상기 가열면은 상기 성형표면에 상보적인 형상으로 형성되어 성형면이 곡면과 같은 복잡한 형상을 가지더라도 가열면과 성형표면과의 거리가 어떤 지점에서든지 일정하여 성형표면 전체에 균일한 가열이 가능한 효과를 얻을 수 있다.In addition, the present invention includes a heating surface facing the forming portion, and the heating surface is formed in a complementary shape to the forming surface so that even if the forming surface has a complicated shape such as a curved surface, the distance between the heating surface and the forming surface It is possible to uniformly heat the entire molding surface by constantly maintaining the mold at any point.

또한, 본 발명은 금형의 형개 시 가열장치를 그 사이로 삽입하여 가열함으로써 작업 시간을 단축시켜 공정 효율을 개선할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.Further, the present invention can obtain the effect of improving the process efficiency by shortening the working time by inserting and heating the heating apparatus therebetween when the mold is opened.

또한, 본 발명은 가열장치를 취출부와 연동하여 구동함으로써 별도의 복잡한 설비의 투자 없이 간편하게 설치할 수 있어 경제적이고 효율적이며 공간활용도를 향상시킬 수 있는 효과가 존재한다.In addition, the present invention can be easily installed without investing in a complicated facility by driving the heating device in cooperation with the take-out unit, thereby providing an economical and efficient space utilization improvement.

또한, 본 발명은 가열장치를 가동장치에 연결하여 자동화공정을 통해 작업 시간을 단축시키고 공정 효율을 개선시키며 경제적인 효과를 가진다.In addition, the present invention has the effect of shortening the working time, improving the process efficiency, and economizing through the automation process by connecting the heating device to the movable device.

또한, 본 발명은 유출공이 사출패턴을 따라 분포됨으로써 가열 시간을 단축시켜 공정 효율을 개선하고 용융된 플라스틱이 충진되지 않는 성형표면은 가열을 생략함으로써 신속하고 효율적인 가열이 가능하고 경제적인 효과를 제공한다.In addition, the present invention improves the process efficiency by shortening the heating time by distributing the outflow holes along the injection pattern, and omitting the heating of the molding surface where the molten plastic is not filled provides quick and efficient heating and economical effect .

또한, 본 발명은 유출공의 전단을 후단보다 좁게 형성하여 기체가 고속으로 유출되어 가열 시간을 단축시킴으로써 공정 효율을 개선하고 경제적인 효과가 존재한다.Further, according to the present invention, the front end of the outflow hole is formed to be narrower than the rear end, the gas flows out at a high speed and the heating time is shortened, thereby improving the process efficiency and economizing effect.

또한, 본 발명은 가열수단을 포함하여 가열장치가 기체를 직접 가열시킴으로써 열손실을 방지함에 따라 경제적인 효과를 가진다.Further, the present invention has an economical effect as it includes the heating means and prevents the heat loss by heating the gas directly.

또한, 본 발명은 와류유도수단을 포함하여 가열되지 않은 기체가 유출되는 것을 방지함으로써 가열 효율을 향상시킬 수 있는 효과를 도모할 수 있다.Further, the present invention can prevent the outflow of unheated gas including the vortex inducing means, thereby improving the heating efficiency.

또한, 본 발명은 성형표면을 코팅하여 가열 시간을 단축함에 따라 가열 효율을 향상시키고 에너지를 절약할 수 있어 경제적인 효과를 제공한다.In addition, the present invention provides an economical effect in that heating time can be shortened by coating a molding surface to improve heating efficiency and energy saving.

도 1은 종래기술에 따른 사출성형기를 나타낸 단면도이다.
도 2는 종래기술에 따른 사출성형기를 나타낸 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 사출성형기를 나타낸 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 가열장치를 나타낸 사시도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 가열장치를 나타낸 분해 사시도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 가열장치를 나타낸 b-b'의 단면도이다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 사출품의 뒷면을 나타낸 사시도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시 예에 따른 가열장치에서 공기가 유동하는 모습을 나타낸 b-b'의 단면도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시 예에 따른 사출성형기가 작동하는 과정 중 형패상태를 나타낸 사시도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시 예에 따른 사출성형기가 작동하는 과정 중 형개상태를 나타낸 사시도이다.
도 10은 본 발명의 일 실시 예에 따른 사출성형기가 작동하는 과정 중 삽입부재가 내려간 상태를 나타낸 사시도이다.
도 11은 본 발명의 일 실시 예에 따른 사출성형기가 작동하는 과정 중 취출부가 사출품을 취출한 상태를 나타낸 사시도이다.
도 12는 본 발명의 일 실시 예에 따른 사출성형기가 작동하는 과정 중 삽입부재가 다시 상승한 상태를 나타낸 사시도 및 사출품을 확대한 사시도이다.
도 13은 본 발명의 일 실시 예에 따른 제1금형을 나타낸 사시도이다.
도 14는 본 발명의 일 실시 예에 따른 사출품을 나타낸 사시도이이다.
도 15는 본 발명의 일 실시 예에 따른 사출성형기가 형패된 상태에서의 e-e'의 단면도이다.
도 16은 본 발명의 일 실시 예에 따른 사출성형기에서 가열장치에 의해 제1성형부가 가열되는 상태에서의 f-f'의 단면도이다.1 is a cross-sectional view of an injection molding machine according to the prior art.
2 is a cross-sectional view showing an injection molding machine according to the prior art.
3 is a perspective view illustrating an injection molding machine according to an embodiment of the present invention.
4 is a perspective view illustrating a heating apparatus according to an embodiment of the present invention.
5 is an exploded perspective view illustrating a heating apparatus according to an embodiment of the present invention.
6 is a cross-sectional view taken along line b-b 'of a heating apparatus according to an embodiment of the present invention.
1 is a perspective view showing a rear side of a printing article according to an embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line b-b 'of FIG. 7 illustrating a flow of air in a heating apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a perspective view illustrating a state of a mold during operation of an injection molding machine according to an embodiment of the present invention. FIG.
FIG. 9 is a perspective view illustrating a mold opening state during the operation of the injection molding machine according to the embodiment of the present invention.
10 is a perspective view illustrating a state in which the insertion member is lowered during the operation of the injection molding machine according to the embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a perspective view showing a state in which a blow-out part is taken out during the operation of the injection molding machine according to the embodiment of the present invention. FIG.
12 is a perspective view and an enlarged perspective view showing a state in which the insertion member is raised again during the operation of the injection molding machine according to the embodiment of the present invention.
13 is a perspective view illustrating a first mold according to an embodiment of the present invention.
FIG. 14 is a perspective view showing a print according to an embodiment of the present invention. FIG.
15 is a cross-sectional view of the injection molding machine taken along line e-e 'in a state where the injection molding machine is in a mold-off state according to an embodiment of the present invention.
16 is a sectional view of f-f 'in a state in which the first molding unit is heated by the heating apparatus in the injection molding machine according to the embodiment of the present invention.

이하에서는 본 발명에 따른 금형표면 가열용 가열장치를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 도면들 중 동일한 구성요소들은 가능한 한 어느 곳에서든지 동일한 부호들로 나타내고 있음에 유의해야 한다. 또한 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다. 특별한 정의가 없는 한 본 명세서의 모든 용어는 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 기술자가 이해하는 당해 용어의 일반적 의미와 동일하고 만약 본 명세서에 사용된 용어의 의미와 충돌하는 경우에는 본 명세서에 사용된 정의에 따른다.Hereinafter, a heating apparatus for heating a mold surface according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. It is to be noted that the same elements among the drawings are denoted by the same reference numerals whenever possible. In the following description, well-known functions or constructions are not described in detail since they would obscure the invention in unnecessary detail. Unless defined otherwise, all terms used herein have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs and, if conflict with the meaning of the terms used herein, It follows the definition used in the specification.

그러면 도면을 참고하여 본 발명의 금형표면 가열용 가열장치에 대하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, a heating apparatus for heating a mold surface of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

본 발명에 의한 가열장치(5)는 도 3에 도시된 바와 같이 사출성형기(S)의 제1금형(1)과 제2금형(3) 사이에 삽입되어 제1성형부(11)의 성형표면(111)을 가열하는바, 가열장치(5)를 서술하기에 앞서 금형(1, 3), 취출부(7) 및 가동장치(9)에 대하여 설명하겠다.3, the heating device 5 according to the present invention is inserted between the first mold 1 and the second mold 3 of the injection molding machine S to form the molding surface of the first molding section 11, The molds 1 and 3, the take-out unit 7, and the movable unit 9 will be described before describing the heating apparatus 5. Fig.

도 3을 참고하면, 사출성형기(S)는 제1금형(1)과, 상기 제1금형(1)과 접하며 그 사이에서 사출품(2)을 성형하는 제2금형(3)과, 상기 두 금형(1, 3)이 서로 이동하며 형개/형패될 수 있도록 안내하는 안내레일(6)과, 상기 금형(1, 3)이 형개될 때 그 사이로 삽입되는 취출부(7)와, 상기 취출부(7) 및 가열장치(5)를 이동시키는 가동장치(9)를 포함할 수 있다.3, the injection molding machine S includes a first mold 1, a second mold 3 which contacts the first mold 1 and forms a product 2 between the first mold 1 and the second mold 3, A guide rail 6 for guiding the molds 1 and 3 so that they can move together and be formed and molded, a takeout part 7 inserted between the molds 1 and 3 when the molds 1 and 3 are opened, (7) and a moving device (9) for moving the heating device (5).

도 3 및 도 13을 참고하면, 상기 제1금형(1)은 제1금형몸체(13)와, 상기 사출품(2)이 성형되는 공간을 형성하는 제1성형부(11)를 포함할 수 있다.3 and 13, the first mold 1 may include a first mold body 13 and a first molding section 11 forming a space in which the article 2 is molded. have.

상기 제1금형몸체(13)는 제1금형(1)을 이루는 주된 구성으로 상기 제1성형부(11)가 위치할 수 있도록 표면의 일측이 내측으로 함입되어 있다.The first mold body 13 has a main constitution of the first mold 1 and one side of the surface is embedded inward so that the first forming part 11 can be positioned.

상기 제1성형부(11)는 상기 제1금형몸체(13)의 일면에서 내측으로 함입된 곳에 위치하는 구성으로, 후술할 제2성형부(31)와의 사이에 고온으로 용융된 플라스틱이 사출되어 사출품(2)을 만들어낸다. 이때 상기 제1성형부(11)는 용융된 플라스틱과 직접 접하는 제1성형표면(111)을 포함할 수 있다.The first molding part 11 is located at a position embedded in one side of the first mold body 13, and the molten plastic is injected at a high temperature between the second molding part 31 and a later-described molding part 31 (2) is produced. At this time, the first forming part 11 may include a first forming surface 111 directly contacting the molten plastic.

상기 제1성형표면(111)은 형패 시 제2금형(3)의 제2성형부(31) 표면과 마주하여 그 사이에 일정 공간을 형성하며, 그 공간에 용융된 플라스틱이 사출되어 사출품(2)을 성형한다. 이때 상기 제1성형표면(111)은 플라스틱을 원하는 사출품(2)의 형상으로 성형하기 위해 사출품(2)의 외관에 상응하는 패턴으로 형성된다. 본 발명의 일 실시 예를 도시한 도 13의 경우에는 상기 사출품(2)의 외관에 따라 상기 제1성형표면(111)이 양각(1111)과 음각(1113)을 포함하는 것을 확인할 수 있는데, 하기에서는 이를 일례로 들어 설명하겠다. 여기서 양각(1111) 및 음각(1113)은 사출품(2)의 형상에 상보적인 형상을 가진 성형공간의 성형표면(111)을 나타내는 의미로 사용한다.The first forming surface 111 faces the surface of the second forming portion 31 of the second mold 3 and forms a certain space therebetween. The molten plastic is injected into the space, 2). At this time, the first forming surface 111 is formed in a pattern corresponding to the appearance of the article 2 to form the plastic into the shape of the desired article 2. In the case of FIG. 13 showing one embodiment of the present invention, it can be confirmed that the first forming surface 111 includes the embossing 1111 and the embossing 1113 according to the appearance of the article 2, Hereinafter, this will be described as an example. Here, the embossed 1111 and engraved 1113 are used to indicate the forming surface 111 of the molding space having a shape complementary to the shape of the article of manufacture 2.

도 3 및 도 13을 참고하면, 상기 양각(1111)은 사출품(2)의 관통부(21, 도 13 참고) 등에 대응되는 위치에 형성되며 주변에 비해 외측으로 돌출된 구성이다. 상기 양각(1111)에는 경우에 따라 금형(1, 3)이 형패되어도 상기 제2금형(3)의 제2성형부(31)와 완전히 접하여 용융된 플라스틱이 접하지 않을 수도 있다. 상기 음각(1113)은 사출품(2)의 돌출부(23, 도 14 참고) 등에 대응되는 위치에 형성되며 주변에 비해 내측으로 더 깊이 들어간 구성이다. 상기 음각(1113)에는 양각(1111)과는 반대로 금형(1, 3)의 형패 시 용융된 플라스틱이 위치하게 된다.3 and 13, the embossed portion 1111 is formed at a position corresponding to the penetration portion 21 (see FIG. 13) of the article 2 and protrudes outwardly from the periphery. The molten plastic may not contact with the second forming part 31 of the second mold 3 completely even if the molds 1 and 3 are deformed as the case may be. The engraved angle 1113 is formed at a position corresponding to the protruding portion 23 (see Fig. 14) of the article 2 and is configured to be deeper inward than the periphery. The melted plastics of the molds 1 and 3 are placed in the engraved 1113 as opposed to the relief 1111.

후술하겠지만, 상기 제1성형표면(111)은 상기 가열장치(5)에 의해 가열되는데, 이때 보다 신속한 가열을 위해 제1성형표면(111)을 코팅재로 코팅할 수 있다. 이때 상기 코팅재는 구리 또는 크롬으로 형성함이 바람직하다.As will be described later, the first forming surface 111 is heated by the heating device 5, at which time the first forming surface 111 can be coated with the coating material for faster heating. At this time, the coating material is preferably formed of copper or chromium.

도 2 및 도 3을 참고하면, 상기 제2금형(3)은 상기 제1금형(1)과 접하며 그 사이에 용융된 플라스틱을 사출하여 사출품(2)을 성형하는 기능을 가지며, 제2금형몸체(33)와 상기 제2금형몸체(33)의 일측면에서 함입된 곳에 위치하는 제2성형부(31)를 포함할 수 있다.2 and 3, the second mold 3 has a function of contacting the first mold 1 and injecting molten plastic therebetween to mold the article 2, And a second shaping part 31 positioned at a side of the body 33 and one side of the second mold body 33.

상기 제2금형몸체(33)는 제2금형(3)을 이루는 주된 구성으로 상기 제2성형부(31)가 위치할 수 있도록 표면의 일측이 내측으로 함입되어 있다.The second mold body 33 has a main constitution of the second mold 3 and one side of the surface thereof is embedded inward so that the second forming unit 31 can be positioned.

상기 제2성형부(31)는 상기 제1성형부(11)와 대치되며, 제1성형표면(111)과 마주하는 표면을 포함할 수 있는데, 그 틈으로 플라스틱이 사출되어 사출품(2)이 제작된다. 그러나 본 발명의 다른 실시 예에 따르면, 성형공간은 제1성형부(11)에 의해서만 형성될 수 있음이 배제되는 것은 아니다.The second forming part 31 may be opposed to the first forming part 11 and may include a surface facing the first forming surface 111. Plastics are injected into the gap between the first forming part 11 and the first forming part 11, . However, according to another embodiment of the present invention, it is not excluded that the forming space can be formed only by the first forming portion 11. [

상기 제2금형(3)은 상기 제1금형(1)에 대하여 앞뒤로 평행하게 이동하며 금형을 열고(형개) 닫는다(형패). 이때 움직이는 가동금형이 제2금형(3)이고 일측에 정지되어 있는 고정금형이 제1금형(1)일 수도 있고, 반대로 가동금형이 제1금형(1)이고 고정금형이 제2금형(3)일 수도 있다. 즉, 취출부(7)와 가열장치(5)가 각각 어떤 금형(1, 3)을 가열하고 제품을 취출하는지는 서로 간에 바뀔 수 있다. 그러나 본 명세서에서는 편의상 제2금형(3)이 고정된 제1금형(1)의 앞뒤로 움직이며 열고 닫히는 구성을 기준으로 서술하겠다.The second mold 3 moves back and forth parallel to the first mold 1 to open and close the mold. At this time, the movable mold is the second mold 3 and the stationary mold stopped at one side may be the first mold 1. Conversely, if the movable mold is the first mold 1 and the stationary mold is the second mold 3, Lt; / RTI &gt; That is, the heating unit 5 and the heating unit 5 can heat the molds 1 and 3 and take out the products, respectively. In this specification, however, the description will be made on the basis of a constitution in which the second mold 3 is opened and closed by moving to the front and back of the fixed first mold 1 for convenience.

도 3 및 도 13을 참고하면, 상기 사출품(2)은 사출성형기(S)의 양 성형부(11, 31) 사이에 고온에서 용융된 플라스틱 수지가 사출 후 냉각되어 만들어진 것으로 최종 목적물이다. 이때 본 발명의 일 실시 예를 도시한 도 14의 경우에는 상기 사출품(2)이 앞뒤로 뚫려있는 관통부(21)와, 외측으로 일정길이 연장된 돌출부(23)를 포함할 수 있다. 상기 관통부(21)는 상기 취출부(7)가 삽입되어 사출품(2)을 취출시키게 되는 곳이기도 하다(도 11 참고). 또한 상기 관통부(21)는 상기 제1성형표면(111)의 양각(1111)과 대응되고, 상기 돌출부(23)는 상기 음각(1113)과 대응되는 구성이다.Referring to FIGS. 3 and 13, the article 2 is the final object which is produced by cooling the molten plastic resin between injection molding parts 11 and 31 of the injection molding machine S after injection. In the case of FIG. 14 illustrating one embodiment of the present invention, the article 2 may include a penetration part 21 through which the article 2 is punched back and forth, and a protruding part 23 that extends a certain length outward. The penetrating portion 21 is also a place where the take-out portion 7 is inserted to take out the article 2 (see FIG. 11). The penetrating portion 21 corresponds to the relief 1111 of the first forming surface 111 and the convex portion 23 corresponds to the relief 1113.

도 3, 도 9 및 도 11을 참고하면, 상기 취출부(7)는 상기 제2금형(3)이 제1금형(1)과 멀어지며 형개될 때, 그 사이로 들어가 사출품(2)의 관통부(21)에 삽입되어 사출품(2)을 취출하는 기능을 가진다. 이때 상기 취출부(7)는 사출품(2)을 용이하게 취출할 수 있도록 일측으로 연장된 형태를 하고 있으며, 후술할 삽입부재(95)에 결합되어 위아래 및 좌우로 이동한다.3, 9 and 11, when the second mold 3 is separated from the first mold 1 and is opened, the take-out portion 7 is inserted between the first mold 3 and the first mold 1, And a function to take out the article of manufacture 2 by inserting it into the part 21. At this time, the take-out part 7 is extended to one side so as to easily take out the article 2, and is coupled to the insertion member 95 to be described later and moves up and down and left and right.

도 3 및 도 8을 참고하면, 상기 가동장치(9)는 제1레일(91)과, 상기 제1레일(91)을 따라 움직이는 제2레일(93)과, 상기 제2레일(93)의 일측에 가동적으로 결합된 삽입부재(95)를 포함할 수 있다.3 and 8, the movable unit 9 includes a first rail 91, a second rail 93 moving along the first rail 91, And an insertion member 95 movably coupled to one side.

상기 제1레일(91)은 상기 제2레일(93)이 타고 움직이는 레일로 취출된 사출품(2)을 사출성형기(S) 외부로 운반하는 기능을 가진다.The first rail 91 has a function of conveying the article 2 taken out by the rail moving on the second rail 93 to the outside of the injection molding machine S. [

상기 제2레일(93)은 상기 제1레일(91)을 타고 좌우로 이동하며, 그 자체로는 상기 삽입부재(95)를 앞뒤로 이동시킨다.The second rail 93 moves left and right on the first rail 91 and moves the insertion member 95 back and forth by itself.

상기 삽입부재(95)는 상기 제2레일을(93) 타고 앞뒤로 이동하며, 그 자체로는 상하로 움직여 상기 제1금형(1)과 제2금형(3)이 멀어져 형개될 때 그 사이로 삽입된다.The insertion member 95 moves back and forth along the second rail 93 and moves up and down by itself to be inserted between the first mold 1 and the second mold 3 when they are separated from each other .

상기 삽입부재(95)는 상기 가열장치(5)와 취출부(7)를 금형(1, 3)의 형개 시 그 사이로 삽입시키는 기능을 가지는데, 취출부(7)가 결합된 취출삽입부재(951)와, 가열장치(5)가 결합된 가열삽입부재(953)를 포함할 수 있다. 또한 상기 가열삽입부재(953)는 기체가 타고 흐르는 주입관(미도시)을 그 내부에 포함하며, 상기 주입관의 하단은 상기 유입공(531)과 연통되어 가열장치(5)에 기체를 공급한다.The insertion member 95 has a function of inserting the heating apparatus 5 and the take-out unit 7 between the molds 1 and 3 when the molds 1 and 3 are opened. The take-out insertion member 95 951 and a heating insert member 953 to which the heating device 5 is coupled. The heating insert member 953 includes an injection tube (not shown) through which gas flows while the lower end of the injection tube communicates with the inlet hole 531 to supply gas to the heating apparatus 5 do.

상기 서술한 사출성형기(S)를 바탕으로, 본 발명에 의한 가열장치(5)를 도 4 내지 도 7을 참고하여 설명하겠다.Based on the above-described injection molding machine S, the heating apparatus 5 according to the present invention will be described with reference to Figs. 4 to 7. Fig.

도 4 및 도 5를 참고하면, 상기 가열장치(5)는 상기 성형부(11, 31)를 가열하는 구성으로 몸체(51)와, 상기 몸체(51)의 후단에서 받쳐주는 받침판(53)과, 상기 몸체(51)의 내측 또는 외측에서 공기를 가열하는 가열수단(55)을 포함할 수 있다.4 and 5, the heating device 5 includes a body 51 for heating the molding parts 11 and 31, a support plate 53 for supporting the molded body 11 at the rear end of the body 51, And a heating means 55 for heating the air inside or outside the body 51.

도 5 및 도 6을 참고하면, 상기 몸체(51)는 받침판(53)과 결합하는 제1몸체(511)와, 상기 제1몸체(511)의 전단에 결합되는 제2몸체(513)를 포함할 수 있다.5 and 6, the body 51 includes a first body 511 coupled to the foot plate 53 and a second body 513 coupled to the front end of the first body 511 can do.

상기 제1몸체(511)는 기체가 지나다닐 수 있도록 속이 비어 있는 내부공간(5111)을 지니며, 제2결합공(5113)을 포함할 수 있다.The first body 511 has an inner space 5111 hollow to allow the gas to pass therethrough, and may include a second coupling hole 5113.

도 5를 참고하면, 상기 내부공간(5111)은 후술할 가열삽입부재(953)를 타고 들어온 기체가 지나가는 통로로써, 상기 가열수단(55)이 그 내주면에 위치할 수 있으며, 이에 의해 기체가 가열된다. 이때 내부공간(5111)은 기체가 가열되지 않고 곧바로 빠져나가는 것을 방지하기 위해 기체의 소용돌이 흐름을 형성하는 와류유도수단(5111a)을 포함할 수 있다.5, the inner space 5111 is a passage through which a gas that has entered the heating insert member 953 passes, and the heating means 55 may be located on the inner circumferential surface thereof, do. At this time, the inner space 5111 may include a vortex inducing means 5111a that forms a vortex flow of the gas to prevent the gas from being immediately heated without being heated.

상기 와류유도수단(5111a)은 후술할 유입공(531)을 통해 들어온 기체가 와류를 형성하며 가열수단(55)에 의해 충분히 가열되도록 체류시간을 증가시키는 기능을 하며, 바람직하게는 절두원추형의 형상을 가질 수 있다.The vortex inducing means 5111a functions to increase the residence time so that the gas introduced through the inflow hole 531 to be described later forms a vortex and is sufficiently heated by the heating means 55. Preferably, Lt; / RTI &gt;

상기 제2결합공(5113)은 상기 받침판(53)과 결합하기 위한 결합수단(미도시)을 삽입하는 구멍으로 제1몸체(511)의 일정위치에 형성된다.The second engaging hole 5113 is formed at a predetermined position of the first body 511 with a hole for inserting engaging means (not shown) for engaging with the receiving plate 53.

상기 제2몸체(513)는 상기 제1몸체(511)의 내부공간(5111)을 지나며 가열된 기체가 빠져나가는 유출공(5131)과, 상기 유출공(5131)의 단부에서 유출공(5131)에 수직으로 전개되는 가열면(5133)을 포함할 수 있다.The second body 513 includes an outflow hole 5131 through which the heated gas passes through the inner space 5111 of the first body 511 and an outflow hole 5131 at the end of the outflow hole 5131, And a heating surface 5133 extending perpendicularly to the heating surface 5133.

상기 유출공(5131)은 기체가 빠져나가 제1금형(1)의 함입부(11) 표면으로 방출되는 구성으로 후단(5131b)의 단면적을 전단(5131a)의 단면적보다 작게 형성할 수 있는데, 이에 의해 기체가 빠른 속도로 유출됨에 따라 가열시간을 단축시킬 수 있다.The outflow hole 5131 is formed such that the gas escapes and is discharged to the surface of the recessed portion 11 of the first mold 1. The cross section of the rear end 5131b may be formed to be smaller than that of the front end 5131a. As the gas flows out at a high speed, the heating time can be shortened.

도 4를 참고하면, 상기 가열면(5133)은 상기 제1성형표면(111)과 마주하는 구성으로 제1성형표면(111)에 상보적인 형상을 가진다. 이때 상기 제1성형표면(111)이 양각(1111)과 음각(1113)을 가지는 경우에는 상기 가열면(5133)은 양각대응부(5133a)와, 음각대응부(5133b)를 포함할 수 있다.Referring to FIG. 4, the heating surface 5133 has a shape complementary to the first forming surface 111 in a configuration facing the first forming surface 111. The heating surface 5133 may include the relief portion 5133a and the relief portion 5133b when the first forming surface 111 has the relief 1111 and the relief 1113.

상기 양각대응부(5133a)는 상기 제1성형부(11)의 양각(1111)에 대응하도록 주변 가열면(5133)보다 내측으로 함입형성되는데, 바람직하게는 상기 양각(1111)의 높이만큼 함입된다. The embossing corresponding portion 5133a is embedded inwardly of the peripheral heating surface 5133 to correspond to the embossing 1111 of the first forming portion 11 and is preferably embedded by the height of the embossing 1111 .

상기 음각대응부(5133b)는 상기 제1성형부(11)의 음각(1113)에 대응하도록 주변 가열면(5133)보다 외측으로 일정길이 돌출형성되는데, 바람직하게는 상기 음각(1113)의 깊이만큼 돌출된다.The engraved portion 5133b is protruded outwardly from the peripheral heating surface 5133 by a predetermined length corresponding to the engraved angle 1113 of the first formed portion 11, Respectively.

상기 양각대응부(5133a)와 음각대응부(5133b)에 의해 가열면(5133)과 제1성형부(11)의 표면(111)과의 거리는 어느 지점에서든 일정하게 유지된다. 이는 도 16을 확인하면 더욱 상세히 확인할 수 있는데, 가열장치(5)와 제1성형부(11) 사이의 거리 x, y, z가 어떤 지점에서든지 일정한 것을 볼 수 있다. 따라서 표면(111) 전체에 균일한 가열이 가능하게 되어 사출 중에 플라스틱이 일정 부분 굳는 것을 방지할 수 있다. 그러나 이러한 양각대응부(5133a) 및 음각대응부(5133b)는 본 발명의 일 실시 예에 불과할 뿐이고, 제1성형표면(111)이 곡면이라면 어느 위치에서든 표면(111)과의 거리가 동일하게 됨으로써 균일한 가열이 가능하도록 가열면(5133)을 이에 상보적인 형상의 곡면으로 형성할 수도 있다. The distance between the heating surface 5133 and the surface 111 of the first forming portion 11 is kept constant at any point by the embossing portion 5133a and the engraving portion 5133b. 16, it is seen that the distances x, y and z between the heating device 5 and the first forming part 11 are constant at any point. Therefore, it is possible to uniformly heat the entire surface 111, thereby preventing a certain portion of the plastic from hardening during injection. However, if the first forming surface 111 is a curved surface, the distance between the first forming surface 111 and the surface 111 is equal to the distance between the first forming surface 111 and the engaging portion 5133a, The heating surface 5133 may be formed into a curved surface of a complementary shape so that uniform heating is possible.

금형의 내부에서 가열하는 간접가열 방식인 종래기술에서는 도 2에 도시된 바와 마찬가지로 성형표면(111)이 곡면이나 요철이 많은 복잡한 형상일 경우 이에 대응하여 히터카트리지(55a')나 스팀관(55b') 등을 배치하기 힘들었기에 균일한 가열이 불가능하였지만, 본 발명과 같이 외부에서 직가열하는 방식은 가열면(5133)을 성형표면(111)에 상보적인 형상으로 용이하게 제작할 수 있으므로 성형표면(111) 전체에 간단하게 균일한 가열이 가능하다.In the conventional indirect heating method in which the inside of the mold is heated, the heater cartridge 55a 'or the steam tube 55b' is formed correspondingly to the complicated shape of the molding surface 111, Since the heating surface 5133 can be easily manufactured in a complementary shape to the molding surface 111, the molding surface 111 ) Can be uniformly heated in a simple manner.

또한 상기 유출공(5131)은 상기 제1성형표면(111)의 사출패턴을 따라 분포될 수 있다. 예를 들어 양각(1111)에 대응되는 곳인 양각대응부(5133a)는 용융된 수지가 충전되지 않는 부분이므로 성형부(11, 31) 표면을 가열할 필요가 없기에 유출공(5131)을 적게 분포시키고, 반대로 음각(1113)에 대응되는 곳인 음각대응부(5133b)는 가열이 필요하므로 유출공(5131)을 많이 분포한다. 이러한 유출공(5131)의 분포는 도 4에서 확인할 수 있고, 이에 의해 불필요한 가열을 없애 에너지 활용 측면에서 효율적이고 가열시간을 단축해 전체사출시간을 줄임으로써 공정효율을 개선할 수 있다. 또한 불필요한 가열이 없어지므로, 사출 완료 후 냉각공정 단계에서도 냉각에 소요되는 시간이 단축되어 공정효율이 개선된다. 그러나 양각(1111)이라 하더라도 사출품(2)의 사출부위에 해당하여 가열의 효과가 있는 경우에는 유출공(5131)을 그에 걸맞게 구비할 수 있다. 이때 상기 유출공(5131)과 제1성형표면(111)의 표면과의 거리는 안전을 위해 15mm 이상임이 바람직하다.The outflow holes 5131 may be distributed along the injection pattern of the first molding surface 111. For example, since the embossed portion 5133a corresponding to the embossed portion 1111 is a portion in which the molten resin is not filled, it is not necessary to heat the surfaces of the molded portions 11 and 31 so that the outflow holes 5131 are distributed little , Whereas the intaglio counterpart 5133b corresponding to the intaglio 1113 has a large amount of the outflow hole 5131 because it requires heating. The distribution of the outflow holes 5131 can be seen in FIG. 4, thereby eliminating unnecessary heating, thereby reducing the overall injection time by reducing the heating time and the efficiency in terms of energy utilization, thereby improving the process efficiency. In addition, since unnecessary heating is eliminated, the time required for cooling in the cooling step after completion of injection is shortened and the process efficiency is improved. However, even if the embossing 1111 is provided, it is possible to provide the outlet hole 5131 correspondingly to the injection site of the article of manufacture 2 when the heating effect is obtained. At this time, the distance between the outflow hole 5131 and the surface of the first forming surface 111 is preferably 15 mm or more for safety.

도 5 및 도 6을 참고하면, 상기 받침판(53)은 상기 몸체(51)를 후면에서 받쳐주며, 기체를 들여보내는 유입공(531)과, 제1결합공(533)을 포함할 수 있다.5 and 6, the support plate 53 may include an inlet hole 531 for supporting the body 51 from the rear side, and a first coupling hole 533 for introducing the gas.

상기 유입공(531)은 후술할 가열삽입부재(953)를 따라 들어온 기체를 몸체(51) 내부에 유입시키는 기능을 가지며, 받침판(53)의 일정위치마다 뚫린 구멍의 형태로 형성된다. 또한 후술할 가열도선(55a)이 위치하여 유입되는 기체를 가열할 수도 있다.The inflow hole 531 has a function of introducing a gas introduced along a heating insert member 953 to be described later into the body 51 and is formed in the form of a hole per fixed position of the supporter plate 53. Further, the heating wire 55a to be described later may be positioned to heat the inflowing gas.

상기 제1결합공(533)은 상기 제2결합공(5113)에 대응되는 위치에 형성되어 결합수단(미도시)이 삽입되어 몸체(51)와 받침판(53)을 견고히 결합시킨다.The first engaging hole 533 is formed at a position corresponding to the second engaging hole 5113 and engaging means (not shown) are inserted to firmly engage the body 51 with the receiving plate 53.

도 5 및 도 6을 참고하면, 상기 가열수단(55)은 제1몸체(511) 내부, 유입공(531) 내부, 또는 도면에는 도시되지 않았지만 몸체(51)의 외부나 유출공(5131)의 내주면에 위치하는데, 유입공(531)을 통해 유입된 기체를 고온으로 가열하는 기능을 가지며, 구체적으로는 구리 등으로 구성된 가열도선(55a) 내지는 가열밴드(55b)로 형성될 수 있다.5 and 6, the heating means 55 may be disposed inside the first body 511, in the inflow hole 531, or outside of the body 51 or the outflow hole 5131 And has a function of heating the gas introduced through the inflow hole 531 to a high temperature. Specifically, the heating wire 55a or the heating band 55b made of copper or the like can be formed.

상기 가열도선(55a)은 유입공(531) 등의 내주면에 위치하며 전기를 흘려보내 도선(55a) 자체를 뜨겁게 만들어 그 사이를 통과하는 기체를 가열한다.The heating wire 55a is located on the inner circumferential surface of the inflow hole 531 or the like and flows electricity to heat the wire 55a itself to heat the passing gas.

상기 가열밴드(55b)는 상기 제1몸체(511) 내부공간(5111)의 내주면 등을 둘러싸며 마찬가지로 그 사이를 통과하는 기체를 가열한다.The heating band 55b surrounds the inner circumferential surface of the inner space 5111 of the first body 511 and likewise heats the gas passing therebetween.

공정 중에 사출되는 용융수지의 조기냉각을 방지하기 위해선 성형부(11, 31)의 온도를 플라스틱의 용융점 이상으로 유지해야 하는바, 상기 가열도선(55a)이나 가열밴드(55b)를 통과한 기체는 약 180도 이상이 되도록 가열함이 바람직하다.The temperature of the molding portions 11 and 31 must be maintained at a temperature higher than the melting point of the plastic in order to prevent premature cooling of the molten resin injected during the process. The gas passing through the heating wire 55a and the heating band 55b It is preferable to heat it to about 180 degrees or more.

이렇게 가열수단(55)이 금형(1) 외부에 존재하면 성형부(11) 안에 냉각수로(8)를 배치할 때 더욱 용이하며 냉각과 가열을 개별적으로 제어할 수 있어 공정효율을 극대화할 수 있다.When the heating means 55 is present outside the mold 1, it is easier to arrange the cooling water path 8 in the forming portion 11 and the cooling and heating can be individually controlled, thereby maximizing the process efficiency .

상기 구성은 상기 가열장치(5)가 제1성형부(11)만 가열하는 것을 기준으로 서술하였으나, 이는 본 발명의 일 실시 예에 불과할 뿐이고, 제2성형부(31) 역시 가열될 수 있다. 또한 도면에는 제1성형부(11)의 성형표면(111)이 내측으로 일정깊이 함입되어 있는 것으로 되어있으나 이 역시 본 발명의 일 실시 예에 불과할 뿐이고, 함입부가 제2성형부(31)에 형성될 수도 있다.Although the above configuration is described based on the fact that the heating device 5 heats only the first forming part 11, this is merely an embodiment of the present invention, and the second forming part 31 may also be heated. In addition, although the molding surface 111 of the first forming part 11 is shown as being embedded inward to a certain depth in the drawing, this is only an embodiment of the present invention, .

상기 서술한 구성을 바탕으로 본 발명에 의한 사출성형기(S)가 작동하는 과정과 그 원리를 도 8 내지 도 12를 참고하여 설명하겠다.The operation of the injection molding machine S according to the present invention and its principle will be described with reference to FIGS. 8 to 12 based on the above-described configuration.

도 8을 참고하면, 사출성형기(S)는 제1금형(1)과 제2금형(3)이 결합되어 제1성형부(11)와 제2성형부(31)가 완전히 맞붙어 있다. 이 상태에서 고온으로 용융된 플라스틱이 제1성형부(11)와 제2성형부(31) 사이에 사출되어 형태를 이루고 냉각되어 사출품(2)이 가공된다. 냉각이 완료되면 제2성형부(31)가 결합된 제2금형(3)이 안내레일(6)을 따라 뒤쪽으로 이동한다. 도 15를 참고하면 제1성형부(11)와 제2성형부(31) 사이의 빈 공간에 사출품이 위치하는 것을 확인할 수 있다.Referring to FIG. 8, the first molding unit 1 and the second molding unit 3 are coupled to each other so that the first molding unit 11 and the second molding unit 31 are fully engaged with each other. In this state, the plastic melted at a high temperature is injected between the first forming portion 11 and the second forming portion 31 to form a shape, which is then cooled, and the printing product 2 is processed. When the cooling is completed, the second mold 3, to which the second forming part 31 is coupled, moves backward along the guide rail 6. Referring to FIG. 15, it can be seen that the article is placed in the empty space between the first forming part 11 and the second forming part 31.

도 9를 참고하면, 제2금형(3)이 안내레일(6)을 따라 후방으로 완전히 이동하여 상기 제1성형부(11)와 상기 제2성형부(31)가 떨어져 형개된다. 이때 상기 제2성형부(31) 측에 사출품(2)이 부착되어 있다.9, the second mold 3 completely moves rearward along the guide rail 6, and the first forming portion 11 and the second forming portion 31 are separated from each other. At this time, the article 2 is attached to the second forming part 31 side.

또한, 상기 취출삽입부재(951)와 가열삽입부재(953)가 화살표 방향을 따라 밑으로 이동함 따라 취출부(7)와 가열장치(5)가 밑으로 하강하여 두 성형부(11, 31) 사이에 삽입된다.As the take-out insertion member 951 and the heat insertion member 953 move downward along the arrow direction, the take-out portion 7 and the heating device 5 descend downward to form the two molded portions 11 and 31, Respectively.

도 10 및 도 16을 참고하면, 완전히 형개된 두 금형(1, 3) 사이에서 가열장치(5)는 열풍을 분사하여 제1성형부(11)의 표면(111) 온도를 상승시킨다. 이때 가열장치(5) 내부의 기체 흐름은 도 7에 도시된 바와 같다.10 and 16, the heating device 5 injects hot air between two completely molds 1 and 3 to raise the temperature of the surface 111 of the first forming part 11. At this time, the gas flow inside the heating device 5 is as shown in FIG.

도 7을 참고하면, 유입공(531)을 통해 들어온 기체는 유입공(531)의 내주면에 형성된 가열도선(55a)이나, 제1몸체(511)의 내주면에 형성된 가열밴드(55b)에 의해 온도가 상승한다. 이때 전술한 바와 마찬가지로 약 180도 이상으로 가열됨이 바람직하다. 또한 상기 기체는 유입공(531)을 통과한 뒤 내부공간(5111)에서 곧바로 빠져나가지 않고 상기 와류유도수단(5111a)과 부딪혀 소용돌이 흐름을 형성하며 회전한다. 이렇게 와류에 의해 몸체(51) 내부에 체류하는 시간이 증가함에 따라 가열밴드(55b)와 접촉하는 시간도 많아져 열전달이 효과적으로 일어나고 온도가 충분히 상승할 수 있게 된다. 제1몸체(511)의 내부공간(5111)을 통과하며 온도가 상승한 기체는 제2몸체(513)의 유출공(5131)을 통과하여 가열장치(5) 밖으로 배출된다. 이때 상기 유출공(5131)은 그 전단(5131a)의 단면적보다 후단(5131b)의 단면적이 더 좁은바, 이를 통과하는 고온의 기체는 속도가 증가하여 짧은 시간동안 가열이 효과적으로 일어날 수 있다.7, the gas introduced through the inflow hole 531 is heated by the heating wire 55a formed on the inner circumferential surface of the inflow hole 531 or the heating band 55b formed on the inner circumferential surface of the first body 511, . At this time, it is preferable to heat it to about 180 degrees or more as described above. Also, the gas passes through the inlet hole 531 and does not immediately exit from the inner space 5111, but bumps against the vortex inducing means 5111a to form a vortex flow and rotate. As the time for staying in the body 51 by the vortex increases, the time for contact with the heating band 55b increases, so that the heat transfer can be effectively performed and the temperature can be raised sufficiently. The gas whose temperature has risen through the internal space 5111 of the first body 511 passes through the outflow hole 5131 of the second body 513 and is discharged outside the heating apparatus 5. At this time, the cross-sectional area of the rear end 5131b of the outflow hole 5131 is narrower than the cross-sectional area of the front end 5131a, and the temperature of the high-temperature gas passing through the outflow hole 5131 increases and the heating can be effectively performed for a short time.

또한 도 16을 참고하면, 상기 가열면(5133)과 성형표면(111)까지의 거리 x, y, z는 그 위치에 상관없이 항상 일정한 것을 확인할 수 있는데, 이에 의해 성형표면(111)의 균일한 가열이 가능하다. 이때 가열되는 성형표면(111)의 두께는 약 0.5mm~1mm인 것이 바람직하다.16, it can be seen that the distances x, y and z between the heating surface 5133 and the forming surface 111 are always constant regardless of their positions, Heating is possible. The thickness of the molding surface 111 heated at this time is preferably about 0.5 mm to 1 mm.

이렇게 성형표면(111) 전체에 균일한 가열이 가능함에 따라 일부 구역만 가열이 충분히 이루어지지 못해 충진불량 등의 흠결이 생기는 것을 방지할 수 있다. 또한 전 표면(111)에서 균일한 가열이 가능함에 따라 냉각공정단계에서도 금형의 균일한 냉각이 가능하여 공정효율이 개선되고 사이클 시간을 단축시킬 수 있다. 나아가 이러한 효과는 도면에 도시된 성형표면(111) 형상에 한하지 않고, 곡면을 이루거나 복잡한 형상을 포함하는 성형표면(111)의 경우에도 유연하게 대응하여 균일한 가열이 가능하다. 종래기술과 달리 본 발명에 의한 가열장치(5)는 성형표면(111)의 형상이 곡면 같이 복잡한 형상이라도 가열면(5133)의 모양은 성형표면(111)의 형상에 대응되게 제작하기 용이하므로 어떠한 형상의 성형표면(111)에도 적용 가능하다. 이는 도 2에 도시된 종래 간접가열 방식에서 표면(111')이 요철을 많이 포함한 복잡한 형상일 경우 표면(111')으로부터 가열수단(55a', 55b')까지의 거리 p, q, r이 일정치 않아 가열 정도가 다른 것과 비교해보면 그 이점을 명확하게 확인할 수 있다.Since the uniform heating can be performed on the entire molding surface 111, it is possible to prevent defects such as defective filling due to insufficient heating of only a part of the molding surface. Since the uniform heating can be performed on the entire surface 111, it is possible to uniformly cool the mold even in the cooling step, thereby improving the process efficiency and shortening the cycle time. Further, such an effect is not limited to the shape of the forming surface 111 shown in the drawing, but it is possible to smoothly cope with uniform heating even in the case of the forming surface 111 including a curved surface or a complicated shape. The heating device 5 according to the present invention can easily produce the heating surface 5133 corresponding to the shape of the forming surface 111 even if the forming surface 111 has a complex shape like a curved surface, Shaped shaping surface 111. In the embodiment shown in Fig. This is because the distances p, q, and r from the surface 111 'to the heating means 55a' and 55b 'in the conventional indirect heating method shown in FIG. Compared to other heating levels, the benefits can be clearly seen.

게다가 성형표면(111)을 외부에서 직가열 하는 방식을 취함으로써 가열시간을 획기적으로 단축할 수 있다. 금형의 내부에서부터 간접가열하는 종래의 방식은 성형표면(111)까지 거리가 멀어 가열단계에서 많은 시간이 소요되었다. 그러나 본 발명에 의한 가열장치(5)와 같은 직가열 방식은 성형표면(111)에 기체를 직접 분사하여 그 표면만을 가열하기 때문에 신속한 가열이 가능하고 불필요한 가열을 줄일 수 있으며, 금형 전체의 온도가 올라가는 것이 아니기에 사출 후 냉각단계에서 냉각작업의 시간도 단축시킬 수 있다.In addition, by directly heating the forming surface 111 from the outside, the heating time can be remarkably shortened. The conventional method of indirectly heating from the inside of the mold takes a long time in the heating step because the distance to the forming surface 111 is long. However, in the direct heating system such as the heating apparatus 5 according to the present invention, since gas is directly injected onto the forming surface 111 to heat only the surface thereof, rapid heating is possible, unnecessary heating can be reduced, It is possible to shorten the time of the cooling operation in the cooling step after the injection.

상기 가열작업이 진행되는 동안 취출삽입부재(951)와 그 하단에 결합된 취출부(7)는 도 10의 화살표 방향으로 제2레일(93)을 따라 이동하여 사출품(2)을 취출하게 된다.During the heating operation, the take-out insertion member 951 and the take-out portion 7 coupled to the lower end of the take-out insertion member 951 move along the second rail 93 in the direction of the arrow in FIG. 10 to take out the article 2 .

도 11을 참고하면, 사출품(2)을 취출한 취출부(7)와 취출삽입부재(951)는 제2레일(93)을 따라 다시 뒤로 이동하고, 상기 가열장치(5)는 그 동안 계속하여 제1성형부(11)의 표면(111)을 가열한다. 그리고 가열이 완료되고 취출부(7)가 상승될 준비를 마치면 가열삽입부재(953)와 취출삽입부재(951)는 위로 상승한다. 11, the take-out portion 7 and the take-out insertion member 951, which take out the article 2, move back along the second rail 93, and the heating device 5 continues to move Thereby heating the surface 111 of the first formed part 11. When the heating is completed and the take-out unit 7 is ready to be raised, the heating insert member 953 and the take-out insertion member 951 rise upward.

도 12를 참고하면, 상기 가열삽입부재(953)와 취출삽입부재(951)의 상승에 의해 가열장치(5)과 취출부(7)는 완전히 두 금형(1, 3) 사이를 벗어나 위로 올라가고, 제2금형(3)이 안내레일(6)을 따라 다시 제1금형(1) 쪽으로 이동하며 형패 상태를 만든다. 이후 도 8에 도시된 상태로 돌아가 사이클을 이루며 플라스틱 사출 공정이 반복된다.12, the heating device 5 and the takeout part 7 are completely lifted off between the two molds 1 and 3 by the rise of the heat inserting member 953 and the take-out insertion member 951, The second mold 3 moves back to the first mold 1 along the guide rail 6 to form a mold. Thereafter, the process returns to the state shown in FIG. 8 to form a cycle, and the plastic injection process is repeated.

이상의 상세한 설명은 본 발명을 예시하는 것이다. 또한 전술한 내용은 본 발명의 바람직한 실시 형태를 나타내어 설명하는 것이며, 본 발명은 다양한 다른 조합, 변경 및 환경에서 사용할 수 있다. 즉 본 명세서에 개시된 발명의 개념의 범위, 저술한 개시 내용과 균등한 범위 및/또는 당업계의 기술 또는 지식의 범위 내에서 변경 또는 수정이 가능하다. 전술한 실시 예는 본 발명의 기술적 사상을 구현하기 위한 최선의 상태를 설명하는 것이며, 본 발명의 구체적인 적용 분야 및 용도에서 요구되는 다양한 변경도 가능하다. 따라서 이상의 발명의 상세한 설명은 개시된 실시 상태로 본 발명을 제한하려는 의도가 아니다. 또한 첨부된 청구범위는 다른 실시 상태도 포함하는 것으로 해석되어야 한다. The foregoing detailed description is illustrative of the present invention. In addition, the foregoing is intended to illustrate and explain the preferred embodiments of the present invention, and the present invention may be used in various other combinations, modifications, and environments. That is, it is possible to make changes or modifications within the scope of the concept of the invention disclosed in this specification, within the scope of the disclosure, and / or within the skill and knowledge of the art. The above-described embodiments illustrate the best mode for carrying out the technical idea of the present invention, and various modifications required for specific application fields and uses of the present invention are also possible. Accordingly, the detailed description of the invention is not intended to limit the invention to the disclosed embodiments. It is also to be understood that the appended claims are intended to cover such other embodiments.

S: 사출성형기
1: 제1금형
11: 제1성형부
111: 제1성형표면
1111: 양각
1113: 음각
13: 제1금형몸체
2: 사출품
21: 관통부
23: 막힘부
25: 평면부
3: 제2금형
31: 제2성형부
33: 제2금형몸체
5: 가열장치
51: 몸체
511: 제1몸체 513: 제2몸체
5111: 내부공간 5111a: 와류유도수단
5113: 제2결합공
5131: 유출공
5131a: 전단 5131b: 후단
5133: 가열면
5133a: 양각대응부 5133b: 음각대응부
53: 받침판 531: 유입공 533: 제1결합공
55: 가열수단 55a: 가열도선 55b: 가열밴드
6: 안내레일
7: 취출부
8: 냉각수로
9: 가동장치
91: 제1레일 93: 제2레일 95: 삽입부재
951: 취출삽입부재 953: 가열삽입부재S: Injection molding machine
1: first mold
11: First forming part
111: first forming surface
1111: Embossing
1113: engraving
13: first mold body
2: Products
21:
23:
25: plane portion
3: second mold
31: second forming part
33: second mold body
5: Heating device
51: Body
511: first body 513: second body
5111: internal space 5111a: vortex induction means
5113: Second coupling ball
5131: Spillway
5131a: shear 5131b: rear end
5133: Heating face
5133a: Embossing portion 5133b: Embossing portion
53: Support plate 531: Inflow hole 533: First engaging hole
55: heating means 55a: heating wire 55b: heating band
6: Guide rail
7:
8: With cooling water
9: Movable device
91: first rail 93: second rail 95: insertion member
951: extraction and insertion member 953: heating insertion member

Claims (19)

사출 진행 동안 금형 성형부를 고온으로 유지시켜 우수한 품질의 제품을 생산할 수 있도록 금형을 가열하는 것을 특징으로 하는
가열장치.Characterized in that the mold is heated so as to produce a high quality product by maintaining the mold forming part at a high temperature during the injection process
Heating device. 제1항에 있어서,
상기 가열장치는 신속한 가열을 위해 금형의 외부에서 성형부의 표면을 가열하는 것을 특징으로 하는
가열장치.The method according to claim 1,
Wherein the heating device heats the surface of the molded part at the outside of the mold for rapid heating
Heating device. 제1항에 있어서,
상기 가열장치는 고온의 기체를 분사하여 성형표면을 가열하는 것을 특징으로 하는
가열장치.The method according to claim 1,
Wherein the heating device heats a molding surface by spraying a gas at a high temperature
Heating device. 제3항에 있어서,
상기 가열장치는 개방된 금형의 성형부에 대향되게 위치하여 외부에서 성형부를 가열하는 것을 특징으로 하는
가열장치.The method of claim 3,
Characterized in that the heating device is located opposite to the forming part of the opened mold to heat the forming part from the outside
Heating device. 제3항에 있어서,
상기 가열장치는 기체가 유입되는 유입공과 상기 유입된 기체를 방출하는 유출공을 포함하는 것을 특징으로 하는
가열장치.The method of claim 3,
Wherein the heating device includes an inflow hole through which the gas flows and an outflow hole through which the inflowed gas is discharged
Heating device. 제5항에 있어서,
상기 가열장치는 유입된 기체를 가열하는 가열수단을 포함하는 것을 특징으로 하는
가열장치.6. The method of claim 5,
Characterized in that the heating device includes heating means for heating the introduced gas
Heating device. 제6항에 있어서,
상기 가열수단은 가열밴드나 가열도선 중 어느 하나 이상으로 형성되는 것을 특징으로 하는
가열장치.The method according to claim 6,
Characterized in that the heating means is formed of at least one of a heating band and a heating wire
Heating device. 제6항에 있어서,
상기 가열장치는 유입된 기체가 머물 수 있는 내부공간을 가진 것을 특징으로 하는
가열장치.The method according to claim 6,
Characterized in that the heating device has an inner space in which the introduced gas can stay
Heating device. 제8항에 있어서,
상기 가열장치는 상기 내부공간상에 위치하여 와류를 생성하는 와류형성수단을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는
가열장치.9. The method of claim 8,
Characterized in that the heating device further comprises vortex forming means located on the inner space to produce vortex
Heating device. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 가열장치는 성형부의 성형표면에 대응되는 가열면을 포함하는 것을 특징으로 하는
가열장치.10. The method according to any one of claims 1 to 9,
Characterized in that the heating device includes a heating surface corresponding to a forming surface of the forming portion
Heating device. 제10항에 있어서,
상기 가열면은 성형표면의 형상에 상보적인 형상을 가지는 것을 특징으로 하는
가열장치.11. The method of claim 10,
Characterized in that the heating surface has a shape complementary to the shape of the molding surface
Heating device. 제11항에 있어서,
상기 가열장치는 그 가열면이 상기 성형표면과 균일한 거리만큼 이격된 상태에서 상기 성형부를 가열하는 것을 특징으로 하는
가열장치.12. The method of claim 11,
Characterized in that the heating device heats the forming part in such a state that the heating surface thereof is spaced apart from the forming surface by a uniform distance
Heating device. 제10항에 있어서,
상기 성형표면은 코팅되어 가열효율이 높아 에너지를 절약하고 신속한 작업이 가능한 것을 특징으로 하는
가열장치.11. The method of claim 10,
And the molding surface is coated to have a high heating efficiency, thereby saving energy and enabling quick work
Heating device. 제5항에 있어서,
상기 유출공은 전단보다 후단의 단면적이 좁아 기체가 고속으로 유출됨으로써 성형표면을 빠르게 가열할 수 있는 것을 특징으로 하는
가열장치.6. The method of claim 5,
Characterized in that the outflow hole has a narrow cross-sectional area at the rear end than at the front end thereof, so that the gas can flow out at a high speed,
Heating device. 제10항에 있어서,
상기 가열장치는 성형부에서 사출물을 취출하는 취출부를 구동하는 가동장치에 결합되어 상기 금형의 개방 시에 금형의 성형부에 안착된 사출물을 취출함과 동시에 상기 가열장치를 구동시켜 상기 성형표면을 가열하도록 하는
가열장치.11. The method of claim 10,
Wherein the heating device is coupled to a movable device that drives a take-out part for taking out the molded product from the molding part, takes out the molded product seated on the molded part of the mold when the mold is opened, drives the heating device, To make
Heating device. 플라스틱 사출성형을 위한 금형과, 제10항의 가열장치를 포함하는 것을 특징으로 하는
금형세트.A mold for plastic injection molding, and a heating device according to claim 10.
Mold set. 제16항에 있어서,
상기 금형은 플라스틱을 성형하는 성형부를 포함하고,
상기 성형부는 플라스틱과 직접 접촉하는 성형표면을 포함하며,
상기 성형표면은 상기 가열장치에 의해 가열되는 것을 특징으로 하는
금형세트.17. The method of claim 16,
Wherein the mold includes a molding part for molding plastic,
The forming part comprising a forming surface in direct contact with the plastic,
Characterized in that the forming surface is heated by the heating device
Mold set. 제17항에 있어서,
상기 성형표면은 내측으로 들어간 음각과, 외측으로 돌출된 양각을 포함하며,
상기 가열장치의 가열면은 상기 음각에 대응되는 음각대응부와, 상기 양각에 대응되는 양각대응부를 포함하며,
상기 음각대응부는 상기 음각이 함입된 만큼 돌출되며, 상기 양각대응부는 상기 양각이 돌출된 만큼 함입되어 가열면과 성형표면의 거리가 균일한 것을 특징으로 하는
금형세트.18. The method of claim 17,
Wherein the forming surface comprises an engraved engraved inwardly and an externally projected relief,
Wherein the heating surface of the heating device includes an engraved portion corresponding to the engraved portion and an embossed corresponding portion corresponding to the embossed portion,
Wherein the engraved portion is protruded by the embedding angle of the engraved portion and the embossed portion is embedded by the protrusion of the embossed portion so that the distance between the heating surface and the molding surface is uniform
Mold set. 제18항에 있어서,
상기 금형은 형개 시 양측으로 열려 내부에 공간이 형성되고,
상기 가열장치는 상기 공간에 삽입되는 것을 특징으로 하는
금형세트.



19. The method of claim 18,
The mold is opened to both sides when the mold is opened, and a space is formed therein,
Characterized in that the heating device is inserted into the space
Mold set.



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