KR20190008313A

KR20190008313A - 유체 매체 분배 시스템 및 유체 매체를 위한 분배 시스템의 조립 방법

Info

Publication number: KR20190008313A
Application number: KR1020187036028A
Authority: KR
Inventors: 아달베르토 가이어
Original assignee: 코스터 테크날러지 스페셜리 에스.피.에이.
Priority date: 2016-06-15
Filing date: 2016-06-15
Publication date: 2019-01-23
Also published as: WO2017215744A1; RU2018147035A; BR112018075470A2; EP3472069A1; JP2019519441A; AR108483A1; US20190161268A1

Abstract

본 발명은 가압하에 저장된 유체 매체를 분배하기 위한 유체 매체 분배 시스템(1)을 제공한다. 시스템(1)은 가압하에 유체 매체를 저장하기 위한 용기(30)를 포함하며, 용기(30)는 개구부(32)를 한정하는 목부(36)를 포함한다. 밸브(5)를 지지하는 밸브 컵(10)은 용기(3)의 개구부(32)를 폐쇄한다. 밸브 컵(10)은 밸브 컵(10)과 목부(36) 사이의 접착제 층(70)에 의해 용기(30)에 고정되어 용기(30)를 실링한다. 바람직하게는, 용기(30)의 목부(36) 및 밸브 컵(10)은 각각 접착제 층(70)이 위치하는 연속적인 표면(71, 72)을 한정한다. 또한, 접착제는 시아노아크릴레이트 접착제인 것이 바람직하다. 또한, 본 발명은 백(100)이 밸브(50)에 고정되는 BoV(bag-on-valve) 분배 시스템(1)의 조립 방법을 제공한다. 상기 방법에서, 백(100)은 용기(30) 내로 삽입되고 밸브 컵(10)은 용기(30)의 개구부(32)에 위치된다. 용기(30)의 내부 용적이 가압되고, 다음에 접착제 층이 밸브 컵(10)의 주변부 주위에 또는 용기(30)의 목부(36)의 개구부(32) 주위에 도포된다. 다음에, 밸브 캡(10)을 용기(30)의 목부(36) 내로 가압하고, 밸브 컵(10)이 용기(30)에 고정되어 시일을 제공하도록 접착제 층(70)을 경화시킨다.

Description

유체 매체 분배 시스템 및 유체 매체를 위한 분배 시스템의 조립 방법

본 발명은 가압하에 저장된 유체 매체를 분배하기 위한 밸브 컵과 용기 사이의 실링(sealing) 성능 및 부착에서의 개선 및 가압하에 저장된 유체 매체를 분배하기 위한 분배 시스템의 조립 방법에 관한 것이다.

가압하에 저장되는 유체 매체를 분배하기 위한 시스템은 잘 알려져 있으며, 일반적으로 용기, 밸브 및 밸브 컵을 포함하며, 밸브 컵은 보통 밸브를 중앙에서 지지하고, 또한 용기의 개구부를 폐쇄한다. 용기의 내부 용적(inner volume)은 가압되고, 밸브, 및 밸브 컵과 밸브, 밸브 컵과 용기 개구부 사이의 시일(seal)에 의해 이러한 상태로 유지된다. 밸브가 작동될 때, 용기의 내부 용적과 외부 환경 사이의 압력 차가 유체 매체를 용기로부터 배출시킨다. 일부 시스템은 하나가 추진체 가스를 포함하는 내부 및 외부 용기를 갖는 2단 용기를 사용하는 반면, 다른 시스템은 추진체로서도 작용하는 유체 매체를 갖는 단일 용기를 사용할 수 있다.

전통적으로, 용기는 금속, 보통 알루미늄으로 제조된다. 최근에, 비용 및 제조의 용이성과 같은 다양한 이점을 위한 이러한 분배 시스템을 위한 용기로서, 플라스틱, 즉 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)를 사용하는 경향이 증가되어 왔다. 그러나, 모든 경우에, 시스템은 안정적이어야 하며, 적절한 시일을 제공하면서 용기의 내부 압력을 견딜 수 있어야 한다.

또한, PET 용기를 사용하는 종래의 시스템은 일반적으로 밸브 컵에 대해 금속, 예를 들어 알루미늄을 사용하며, 이는 밸브 컵과 밸브 사이의 적절한 실링 맞물림을 보장한다. 밸브 컵은 용기의 개구부의 립(lip)에 클린치(clinch)될 수 있다. 밸브 컵과 용기 사이의 부착은 종종 대부분의 정상 작동 온도에서 충분하지만, 고온으로 인해 PET 용기가 크게 변형되어 알루미늄 밸브 컵과 용기 개구부 사이의 연결이 더 이상 유체기밀(fluid tight)하지 않게 될 수 있다. 이는 추진체 가스 및/또는 유체 매체가 용기로부터 빠져나올 수 있기 때문에 매우 불리하다.

유럽의 안전 요구사항은 에어로졸 시스템이 50℃ 이상의 온도에 노출되어서는 안된다고 명시하고 있다. 그러나, 실제로, 이러한 분배 시스템은 훨씬 더 높은 온도에 노출될 수 있다.

따라서, 50℃ 초과의 온도에서 충분한 실링 성능을 나타내며, 바람직하게는 용기 및/또는 밸브 컵을 플라스틱 재료로 제조할 수 있어 이들 재료를 사용하는 이점을 최대한 활용할 수 있는 분배 시스템이 요구된다.

본 발명의 제1 양태에 따르면, 유체 매체 분배 시스템이 제공되는데, 상기 시스템은,

가압하에 유체 매체를 저장하기 위한 용기로서, 개구부를 한정하는 목부를 포함하는 상기 용기;

밸브; 및

상기 밸브를 지지하고 상기 용기의 개구부를 폐쇄하도록 구성된 밸브 컵;을 포함하며,

상기 밸브 컵은 상기 밸브 컵과 상기 용기의 목부 사이의 접착제 층에 의해 상기 용기에 고정되어 상기 용기를 실링한다.

놀랍게도, 접착제 층을 사용하여 밸브 컵을 용기의 목부에 고정하는 것은 밸브 컵을 제 위치에 고정시킬뿐만 아니라 분배 시스템이 13 bar까지의 내부 압력을 견딜 수 있도록 하는 시일을 생성한다는 것을 발견했다. 이러한 시일은 사용하기가 간단하고 경제적이라는 이점을 갖는다.

바람직하게는, 접착제는 시아노아크릴레이트 접착제이며, 유리하게는 에틸 시아노아크릴레이트를 포함한다.

일부 실시 예에서, 백이 밸브에 부착되되, 밸브가 작동되어서 개방될 때 백의 내부 용적이 밸브의 채널 상류 및 하류와 유체 연통하지만, 용기의 내부 벽과 용기의 외부 표면 사이의 용기의 내부 용적과 유체 연통하지 않는다. 이들 실시 예에서, 백은 시스템에 의해 분배될 유체 매체를 포함하고, 용기의 내부 벽과 백의 외부 표면 사이의 내부 용적은 추진체로 사용하기 위한 가압 가스를 포함한다.

이러한 백-온-밸브(BoV : bag-on-valve) 패키징 기술은 많은 소비재 제품, 특히 제약 및 건강관리 제품에 유리하게 사용된다. 이들은 많은 장점을 가지고 있는데, 특히 가연성 추진제를 사용할 필요가 없으며, 이들은 가압 공기 또는 질소와 함께 사용할 수 있다. 이러한 추진체는 밸브 컵과 용기의 목부 사이의 접착 시일에 악영향을 미치지 않기 때문에, 본 발명에서 특히 중요하다.

따라서, 유체 매체를 분배하기 위한 BoV 분배 시스템의 조립 방법이 요구된다.

본 발명의 제2 양태에 따르면, 가압하에서 저장된 유체 매체를 분배하기 위한 분배 시스템의 조립 방법이 제공되는데, 상기 방법은,

밸브 및 백을 포함하는 밸브 컵을 제공하는 단계 - 상기 밸브는 상기 백의 개구부에 부착되도록 구성됨 - ;

상기 밸브를 상기 백의 개구부 내로 삽입하고 상기 백을 상기 밸브에 유체 적으로 실링하는 단계;

용기를 제공하는 단계 - 상기 용기는 개구부를 한정하고 가압하에서 유체 매체를 저장하기에 적합한 목부를 포함함 - ;

상기 백을 상기 용기에 삽입하고 상기 밸브 컵을 상기 용기의 개구부에 위치시키는 단계;

상기 용기의 내부 용적을 가압하는 단계;

상기 밸브 컵의 주변부 주위에 또는 상기 용기의 목부의 개구부 주위에 접착제 층을 도포하는 단계;

상기 밸브 컵을 상기 용기의 목부 내로 가압하는 단계; 및

상기 밸브 컵이 상기 용기에 고정되어 밀봉을 제공하도록 상기 접착제 층을 경화시키는 단계를 포함한다.

이 방법에서, 백은 밸브 컵의 일부를 형성하는 밸브에 부착된다. 이어서, 밸브 컵 및 백이 용기에 삽입되어, 용기의 개구부에 인접하여 위치된다. 이 상태에서, 용기의 내부 용적은 추진제 가스를 사용하여, 바람직하게는 언더컵 가싱(undercup gassing)에 의해 가압될 수 있다. 즉, 백과 용기 사이의 용적이 가압될 수 있다. 이러한 방식으로 분배 시스템을 조립하는 것은 가압 용기가 시스템에 의해 분배될 유체 매체를 수용할 준비가 된 상태로 밸브 컵에 부착되도록 한다.

바람직하게는, 접착제 층은 시아노아크릴레이트 접착제로 형성된다.

바람직하게, 접착제는 또한 에틸 시아노아크릴레이트를 포함한다.

이러한 접착제는 이들이 20℃ 내지 25℃의 주변 온도에서 도포되고 경화될 수 있다는 이점이 있다. 또한, 이러한 접착제는 정상 상대 습도, 전형적으로 적어도 35% 및 바람직하게는 50%의 상대 습도에서 경화한다. 따라서, 본 발명에 따른 유체 분배 시스템의 조립 중에 특별한 환경 조건이 요구되지 않는다.

또한, 적은 양의 접착제 만이 시일을 제조하는 데 필요하다. 이것은 밸브 컵과 용기의 목부 사이의 본딩 갭에 의존한다. 그러나, 분배 시스템에서, 갭은 보통 절대 최소치로 유지되고, 밸브 컵은 바람직하게는 용기의 목부에 압입 끼워맞춤(push-fitted) 또는 스냅 끼워맞춤(snap-fitted) 된다. 이러한 배열은 1 g 미만의 접착제의 양을 사용할 수 있게 한다. 또한, 압입 또는 스냅 끼워맞춤은 접착제의 경화 동안 밸브 컵을 용기의 목부의 제 위치에 유지시킨다. 시아노아크릴레이트 접착제가 신속하게 경화되는 동안, 예를 들어 22℃에서 10 초 동안 경화된 전형적인 에틸 시아노아크릴레이트 접착제는 6.0 N/㎟ 이상의 인장 강도를 나타내며, 바람직하게는 접착제 층은 13.0 N/㎟를 초과하는 보다 높은 인장 강도를 발현시키기 위해 72 시간까지 경화된다.

플라스틱 용기는 예를 들어 제조 비용 또는 용이함 때문에 금속 용기와 비교할 때 여러 가지 이유로 유리할 수 있다. 폴리에스테르, 특히 PET는 패키징 분야에서 많은 이점을 가지고 있다. 이들은 조작하기 쉽고, 따라서 PET의 용기를 형성하는 것이 금속의 용기를 성형하는 것보다 상대적으로 쉽고 빠르다. 일부의 경우, 폴리에스테르는 또한 비교적 저가일 수 있다. 일부 폴리에스테르는 또한 재활용될 수 있으므로 전반적인 간접비를 절감할 수 있다. 마지막으로, 일부 폴리에스테르는 또한 멸균 될 수 있어, 특히 의료 용도로 유리하다.

따라서, 상기 시스템의 일 실시 예에서, 적어도 용기의 목부는 바람직하게는 폴리에스테르인, 제1 플라스틱 재료로 형성되는 것이 바람직하다. 유리하게는, 용기는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 또는 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN)로 형성된다.

그러나, 일부 플라스틱 용기는 고온에서 변형되기 쉽다. 강성 밸브 컵이 사용되고, 예를 들어 본 발명에 따라 플라스틱 용기에 실링 방식으로 고정되는 경우, 용기가 변형되더라도, 용기는 그 사이의 시일이 손상되지 않도록 밸브 컵에 고정된다. 즉, 밸브 컵과 용기 사이의 밀봉이 유지된다. 따라서, 강성 밸브 컵의 사용은 밸브와 밸브 컵 사이의 시일을 유지하면서 플라스틱 용기의 이점을 활용할 수 있다. 그러나, 밸브 컵은 또한 전술한 바와 동일한 이유로 유리하게도 플라스틱 재료로 제조된다.

따라서, 밸브 컵은 제2 플라스틱 재료로 형성되거나 또는 제2 플라스틱 재료로 형성된 라이닝을 포함하는 것이 바람직하다.

준결정질 폴리에스테르는 비정질 폴리에스테르와 비교할 때 결정성이 더 뛰어나며, 이들은 50℃ 초과의 온도에 노출될 때 변형되지 않는다. 결정질 PET(CPET), PBT, PEN, 및 PEN/PET 공중합체는 준결정질 폴리에스테르이거나 또는 준결정질 폴리에스테르일 수 있다. 이러한 재료는 특히 고온에서의 강성뿐만 아니라 패키징에서의 다른 특성에 유리하다. 그러나, 준결정질일 수 있고 고온에서 적당한 정도로 변형되지 않는 임의의 폴리에스테르도 준결정질 재료로서 사용될 수 있다. 또한, CPET, PBT, PEN, 및 PEN/PET의 임의의 혼합물이 제2 플라스틱 재료로서 사용될 수 있다. 바람직한 실시 양태에서, 제2 플라스틱 재료는 결정화된 PET, PBT, PEN, PEN/PET 공중합체, POM, 아크릴로니트릴, 폴리프로필렌, 또는 이들의 임의의 혼합물로 이루어진 그룹으로부터 선택된다.

특히 접착제 층이 시아노아크릴레이트 접착제로 형성되고 유리하게 에틸 시아노아크릴레이트를 포함할 때, 접착제 층을 사용하여 시일을 형성하는 것은 용기가 13 bar의 압력까지 가압될 때 적절한 시일을 제공하는 것으로 밝혀졌다. 그러나, 통상적으로 사용되는 압력은 이것보다 낮으며, 용기의 내부 벽과 백의 외부 표면 사이의 용기의 내부 용적은 통상 7 bar까지에서, 일부 실시 예에서는 1 내지 3 bar에서 가압된다.

또한, 시스템이 50℃ 초과의 온도에 노출되거나 70℃ 초과의 온도에 노출되는 경우에도 이러한 접착제 층으로 형성된 시일이 유지되는 것으로 밝혀졌다.

바람직하게는, 접착제 층은 투여 장치(dosing device)를 포함하는 접착제 분배기에 대해 밸브 컵 및/또는 용기를 회전시킴으로써 접착제 층이 밸브 컵의 주변부 주위에 또는 용기의 목부의 개구부 주위에 도포된다.

도 1은 본 발명의 제2 양태에 따른 방법에 의해 조립될 수 있는 본 발명의 제1 양태에 따른 조립된 분배 시스템을 도시하고;
도 2a는 도 1의 밸브 컵의 단면도를 도시하고;
도 2b는 도 2a의 밸브 컵의 평면도를 도시하고;
도 3은 도 1의 밸브 컵 및 용기의 분해도를 도시하고;
도 4는 밸브 컵의 제2 구성을 도시하고;
도 5는 본 발명의 제2 양태에 따른 분배 시스템의 조립 방법에서의 다양한 단계를 도시하며;
도 6은 밸브 컵의 제3 구성을 사용할 때 도 4에 도시된 방법의 한 단계를 보다 상세히 도시한다.

도 1은 본 발명의 제1 양태에 따른 분배 시스템(1)의 예를 도시한다. 분배 시스템(1)은 본 발명의 제2 양태에 따른 방법에서 사용될 수 있는 밸브 컵(10), 용기(30) 및 밸브(50)의 예를 포함한다. 일반적으로, 용기(30)의 내부 영역은 대기압 초과의 압력으로 가압된다. 유체 매체가 용기 내에 저장되는 경우, 이 압력은 전형적으로 약 7 bar이고, 일부 실시 예에서는 1 내지 3 bar이지만, 압력은 이들 값에 제한되지 않으며, 지역 또는 정부 제한에 의해서만 제한되는 임의의 바람직한 값을 취할 수 있다. 밸브(50)는 사용자에 의해 밸브(50)에 힘이 가해질 때 밸브(50)가 개방 위치로 작동될 수 있도록 일반적으로 밸브 컵(10)에 의해 고정된 위치에 유지된다. 이 위치에서, 압력 차는 유체 매체가 밸브(50)를 통해 용기(30)로부터 분배되게 한다.

밸브(50)는 도 1에 상세히 도시되어 있지만, 임의의 적합한 공지의 밸브가 밸브(50)로 대체될 수 있음을 이해해야 한다. 도 1에서, 밸브(50)는 바람직하게 원통형인 본체(52)를 포함할 수 있고 중공 내부 부분을 포함한다. 또한, 플런저(53)가 제공되어 본체(52)의 중공 내부 부분과 연통한다. 일부 예에서, 플런저(53)는 본체(52) 내에 전적으로 배치될 수 있지만, 본체(52)로부터 멀리 돌출된 분배 팁(54)을 갖는 것이 바람직하다.

분배 팁(54)은 임의의 단면 형상을 가질 수 있지만, 원통형인 것이 바람직하다. 분배 팁(54)은 또한 분배 팁(54)의 중공 내부 부분을 한정하는 상부 채널(55)을 포함할 수 있다. 분배 팁(54)의 하부에 관통 구멍(56)이 제공될 수 있다. 도 1에서, 관통 구멍(56)은 상부 채널(55)의 축에 수직으로 연장되지만, 관통 구멍(56)은 이 구성에 한정되지 않는다. 밸브(50)의 본체(52)는 본체(52)의 하부로부터 연장되는 하부 채널(57)을 또한 포함할 수 있다. 일 구성에서, 도 1에 도시된 바와 같이, 상부 및 하부 채널(55, 57), 및 플런저(53) 및 본체(52)는 동일한 공통 중심 축을 공유한다.

플런저(53)는 공통의 중심 축의 방향으로 슬라이딩 되도록 제공될 수 있다. 플런저(53)는 본체(52)의 중공부에 배치되고 플런저(53)의 수직 플랜지와 같은 수용부와 연통하는 스프링(도시되지 않음)에 의해 폐쇄 위치로 가압될 수 있다. 도 1은 하부 채널(57)이 하기에서 보다 상세하게 설명되는 시일 부재(60)에 의해 상부 채널(55) 및 관통 구멍(56)과 유체 연통하지 못하게 하는 가능한 폐쇄 위치를 도시한다. 밸브(50)를 작동시키기 위해, 사용자는 본체(52)의 축 방향으로 하향력을 가할 수 있고, 이로써 관통 구멍(56)이 중공부와 연통하도록 플런저(53)를 (도 1에 대해) 하향으로 이동시킨다. 이러한 방식으로, 상부 및 하부 채널(55, 57)은 이 개방 위치에서 유체 연통될 수 있다. 압력 차에 기초하여, 유체 매체는 하부 채널(57), 본체(52)의 중공부, 관통 구멍(56), 및 최종적으로 상부 채널(55)을 통해 용기(30)로부터 배출될 수 있다. 캡 또는 다른 방향성 장치가 당업계에 공지된 바와 같이 상부 채널(55)을 빠져나올 때 유체 매체의 흐름을 유도하기 위해 분배 팁(54)과 연통하도록 제공될 수 있다.

선택적으로, 백(100)(도 4 참조)이 밸브(50)에 부착될 수 있다. 밸브(50)는 밸브(50)에 백(100)을 부착할 수 있게 하는 리세스(58) 또는 임의의 다른 수단을 가질 수 있다. 바람직하게는, 백(100)은 밸브(50)의 하부 채널(57) 주위에 끼워지는 개구부를 갖는다. 이러한 방식으로, 백(100)의 내부 용적은 밸브(50)가 작동되어 개방될 때 하부 채널(57) 및 상부 채널(55)과 유체 연통할 수 있다 . 이러한 바람직한 구성에서, 유체 매체는 백(100) 내에 수용될 수 있고, 용기(30)의 벽과 백(100) 사이의 용기(30)의 내부 용적은 추진체 가스로 가압될 수 있다. 대안적으로, 유체 매체는 백(100)이 없는 경우 추진체 가스로서 작용할 수도 있다.

밸브(50)는 밸브 컵(10)에 의해 지지된다. 도 1의 예에서, 밸브(50)는 밸브 컵(10)에 중앙에 장착되고; 즉, 밸브 컵(10)과 밸브(50)는 동일한 중심 축을 공유한다. 밸브 컵(10)은 도 2a에 도시된 바와 같이 이러한 목적을 위한 중앙 개구부(11)를 가질 수 있다. 그러나, 밸브(50)의 임의의 장착 구성이 사용될 수 있음을 이해해야 한다.

도 2a 및 도 2b는 밸브(50)를 밸브 컵(10)에 장착하기 위한 예시적인 장착 구성을 더욱 강조하고 있다. 중앙 개구부(11)는 밸브 컵(10)의 경사부(13)에 의해 형성될 수 있다. 경사부(13)는 그 가장 두꺼운 지점에서 외경(d1)을 한정하고 중앙 개구부(11)를 향하여 경사지며, 중앙 개구부(11)는 d1보다 작은 직경을 갖는다. 직경(d1)은 바람직하게는 밸브(50)의 본체(52)의 직경보다 크다. 일 구성 예에서, 직경(d1)은 14 ㎜일 수 있지만, 직경(d1)은 이 값에 제한되지 않는다. 또한, 경사부(13)는 경사져야 할 필요는 없지만, 적어도 중앙 개구부(11)를 향해 돌출되어야 한다. 경사부(13)는 또한 중앙 개구부(11)에 대향하는 측면에 다수의 제1 내부 돌출부(12)를 가질 수 있다. 도 2b는 8 개의 제1 내부 돌출부(12)를 도시하지만, 본 발명은 이 수에 제한되지 않는다. 이들 제1 내부 돌출부(12)는 도 1에 도시된 바와 같이 분배 팁(54)을 견고하게 지지하기 위해 밸브(50)의 분배 팁(54)의 외경과 연통할 수 있다.

밸브 본체(52)는 도 2a에서 경사부(13)의 하부에 배치된 제2 내부 돌출부(14)에 의해 지지될 수 있다. 이러한 방식으로, 밸브(50)는 본체(52)의 상부가 경사부(13)의 하부측 또는 경사부(13)의 하부측에 위치된 시일 부재(60) 중 어느 하나에 인접할 때까지 그 하부측으로부터(즉, 도 1에서 용기(30)가 위치되는 방향으로부터 시작하여) 밸브 컵(10)을 통해 나사결합될 수 있다. 도 1에 도시된 바와 같은 본체(52)의 상부에 있는 돌출부는 또한 시일 부재(60)를 수용하도록 제공될 수 있다. 밸브 본체(52)의 상부의 홈(59)이 시일 부재(60)의 정렬을 돕도록 제공될 수 있어, 시일 부재(60)가 구부러지거나 및/또는 압력을 균등하게 하도록 할 수 있다.

시일 부재(60)는 도 1에 도시된 바와 같이 분배 팁(54)의 외경을 둘러싸고 관통 구멍(56)을 폐쇄 위치로 덮는 크기로 되는 것이 바람직하다. 플런저(53)가 사용자에 의해 하향으로 가압될 때, 시일 부재(60)는 필수적이지는 않지만 홈(59)에 의해 구부러질 수 있다.

밸브(50) 및 밸브 컵(10)을 조립할 때, 시일 부재(60)는 제2 내부 돌출부(14)에 의해 한정된 밸브 컵(10)의 하부 영역 내로 삽입될 수 있거나, 또는 시일 부재(60)는 밸브 본체(52)의 상부에 위치될 수 잇다. 어떠한 경우에도, 분배 팁(54)이 중앙 개구부(11)를 통과하도록 밸브(50)가 밸브 컵(10) 내로 나사 결합될 때, 제2 내부 돌출부(14)는 밸브 본체(52)를 제 위치에 유지할 수 있다. 일부 예에서, 제2 내부 돌출부(14)는 밸브 본체(52)에 제공된 대응하는 수용부 내로 스냅 끼워맞춤되는 돌출부(15)를 포함할 수 있다. 도 1은 이러한 구성을 보다 상세히 예시한다. 이러한 구성은 밸브(50)가 밸브 컵(10)에 의해 견고하게 유지되고 실링되도록 한다.

밸브 컵(10)의 구조는 특별히 제한되지 않는다. 도 1, 도 2a, 및 도 2b는 하나의 예시적인 구성을 도시하지만, 특정 구성은 도시된 것에 제한되지 않는다. 밸브 컵(10)은 용기(30)의 립부(38)를 수용하도록 된 역 U자형 수용부(16)를 포함할 수 있다. 역 U자형 수용부(16)의 외측부는 밸브 컵(10)의 외측 치수 또는 직경(d2)을 정의할 수 있다. 바람직하게, 직경(d2)은 용기(30)의 개구부(32)의 외경보다 크다. 일 구성 예에서, 직경(d2)은 34.1 ㎜일 수 있지만, 직경(d2)은 이 값에 제한되지 않는다.

역 U자형 수용부(16)는 밸브 컵(10)이 용기(30)에 부착될 때 역 U자형 수용부(16)의 내부 표면이 용기(30)의 립부(38)와 접촉할 수 있는 공간을 한정할 수 있다. 내부 표면의 가장 내측 표면은 밸브 컵(10)의 직경(d3)을 한정할 수 있는데, 개구부(32)의 내경과 동일하거나 그보다 작을 수 있다. 일 구성 예에서, 직경(d3)은 24.8 ㎜일 수 있지만, 직경(d3)은 이 값에 제한되지 않는다.

밸브 컵(10)의 일부 구성에서, 도 1, 도 2a 및 도 4에 도시된 바와 같이, 내부면의 가장 외측 표면에는 가장 내측 표면을 향해 연장되는 돌출부(17)가 제공될 수 있다. 돌출부(17)는 립부(38)의 하부와 결합할 수 있다. 바람직하게는, 돌출부(17)는 밸브 컵(10)과 용기(30)의 스냅 끼워맞춤 결합을 용이하게 하고, 이는 정확한 정렬을 보장하고 접착제가 경화되는 동안 밸브 컵(10)을 제 위치에 유지시킴으로써 밸브 컵(10)과 용기(30) 사이에 접착 시일을 제공하는 용이성을 향상시킨다.

도 4에 도시된 밸브 컵(10)의 구성에서, 밸브 컵(10)의 주재료는 금속일 수 있지만, 용기(30)와 접촉하는 부분에서 밸브 컵(10)의 표면에는 폴리에스테르 라이닝(61)이 제공될 수 있고, 라이닝(61)의 일부는 용기(30)의 표면(72)에 인접한 표면(71)을 한정하게 된다. 폴리에스테르 라이닝(61)은 용기(30)와 접촉하는 영역, 예를 들어 역 U자형 수용부(16)의 내부 표면에만 형성될 수 있거나, 또는 밸브 컵(10)의 하부 표면에 전체적으로 형성될 수 있다. 또한, 폴리에스테르 라이닝(61)은 밸브 컵(10) 상에 코팅 될 수 있거나, 또는 접착제를 통해 후속적으로 부착되고 및/또는 밸브 컵(10)에 의해 유지되는 별도의 구성요소일 수 있다. 이와 관련하여, 밸브 컵(10)은 폴리에스테르 라이닝(61)의 일부를 클램핑 또는 유지하도록 구성될 수 있다.

폴리에스테르 라이닝(61)은 임의의 폴리에스테르로 형성될 수 있지만, 바람직하게는 PET로 형성된다. 밸브 컵(10)이 금속, 즉 알루미늄 또는 다른 강성 재료로 형성될 때, 50℃ 초과의 온도에서 밸브 컵(10)의 구조적 강성은 금속 또는 강성 재료의 구조적 강성에 의해 확보된다. 즉, 금속 또는 강성 재료는 50℃ 초과의 온도에서 변형되지 않는다. 이는 밸브 컵(10)이 밸브(50)를 신뢰성있게 유지하고 실링할 수 있음을 의미한다.

도 4에 도시된 바와 같이, 폴리에스테르 라이닝(61)은 또한 제1 실시 예의 돌출부(17)와 유사한 돌출부(77)를 구비할 수 있다. 돌출부(77)는 폴리에스테르 라이닝(61)의 일부로서, 즉 폴리에스테르 라이닝(61)의 두께가 변하는 것과 같이 추가로 형성될 수 있고, 또는 이들은 밸브 컵(10)을 코팅 할 때 돌출부(17)를 수반하는 자연스런 결과로서 형성될 수 있다.

폴리에스테르 라이닝(61)은 준결정질 폴리에스테르로 형성될 필요는 없지만, 어떤 경우에는 밸브 컵(10)으로부터 분리될 수 있는 폴리에스테르 라이닝(61)의 변형을 방지하기 위해, 폴리에스테르 라이닝(61)이 준결정질 폴리에스테르로 형성될 수 있다.

도 6에 도시된 밸브 컵(10)의 다른 구성에서, 돌출부(17)는 존재하지 않는다. 이러한 구성의 밸브 컵을 사용하는 본 발명의 실시 예에서, 밸브 컵(10)은 스냅 끼워맞춤되기 보다는 용기(30)의 개구부(32) 내로 가압 끼워맞춤된다.

역 U자형 수용부(16)는 립부(38)가 역 U자형 수용부(16) 내에 완전히 수용되도록 립부(38)의 높이보다 큰 높이(h1)를 가질 수 있다. 일 구성 예에서, 높이(h1)는 6.7 ㎜일 수 있지만, 높이(h1)는 이 값에 제한되지 않는다. 밸브 컵(10)은 또한 경사부(13)의 외측 부분을 역 U자형 수용부(16)의 내부 부분에 연결하는 섹션을 가질 수 있다. 이 섹션은 섹션이 립부(38) 하부에 위치되도록 높이(h1)보다 큰 제2 높이(h2)를 정의할 수 있다. 일 구성 예에서, 높이(h2)는 9.25 ㎜일 수 있지만, 높이(h2)는 이 값에 제한되지 않는다.

또한, 섹션은 역 U자형 수용부(16)로부터 반전된 부분(13)의 외측으로 연장하는 다수의 강화 부재 또는 강화부(18)가 제공될 수 있다. 이는 생산 비용과 재료 소비를 줄이면서 밸브 컵(10)의 구조적 강성을 증가시키는 것을 도울 수 있다. 도 2b는 8 개의 강화부(18)를 도시하지만, 그 수는 이에 제한되지 않으며, 다소간의 강화부(18)가 원하는 구조적 요건에 따라 사용될 수 있다. 강화부(18)는 밸브 컵(10)과 동일한 재료 또는 금속과 같은 다른 재료로 이루어질 수 있다. 강화부(18)는 밸브 컵(10)과 일체로 형성되거나 별도의 구성요소로 형성될 수 있다.

전술한 바와 같이, 밸브 컵(10)은 용기(30)에 부착되도록 구성된다. 도 3에서, 용기(30)는 원형인 개구부(32)를 포함한다. 그러나, 임의의 형상화된 개구부(32)가 사용될 수 있다. 용기(30)는 개구부(32)를 한정하는 목부(36)에 연결된 본체(34)를 포함한다. 목부는 이와 일체로 되거나 별도의 구성요소인 립부(38)를 구비할 수 있다. 용기(30)의 일반적인 치수는 전술한 바와 같이 밸브 컵(10)의 치수와 관련된 관계를 제외하고는 임의의 특정 방식으로 제한되지 않는다.

밸브 컵(10)과 목부(36) 사이에는 접착제 층(70)에 의해 형성된 시일이 제공된다. 이 실시 예에서, 밸브 컵(10)과 목부(36)는 접착제 층(70)에 의해 형성된 시일이 각각 위치되는 연속적인 표면(71, 72)을 한정한다. 접착제 층(70)은 바람직하게는 시아노아크릴레이트 접착제, 특히 에틸 시아노아크릴레이트를 포함하는 접착제에 의해 형성된다. 접착제 층(70)은 밸브 컵(10)의 표면(71)의 전체 주변부 주위에 밴드를 형성하고, 표면(71, 72) 사이의 작은 간극을 연결하며, 간극은 밸브 컵(10)을 용기(30)에 압입 또는 스냅 끼워맞춤할 수 있는 한, 가능한 한 작은 것이 바람직하다.

바람직하게는 적어도 용기(30)의 목부(36)는, 유리하게 전체 용기(30)는 플라스틱 재료, 특히 폴리에스테르로 형성된다. 유리하게는, 용기(30)는 폴리에틸렌 테레 프탈레이트(PET) 또는 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN)로 형성된다. 그러나, 용기(30)의 재료는 PET 또는 PEN에 한정되지 않고, 임의의 적합한 폴리에스테르일 수 있고, 또한 후술된 임의의 준결정질 폴리에스테르로 형성될 수 있다. 특히, 용기(30)의 목부(36)는 바람직하게 그러한 준결정질 폴리에스테르로 형성될 수 있다.

또한, 밸브 컵(10)은 바람직하게 플라스틱 재료, 특히 준결정질 폴리에스테르와 같은 강성인 재료로 제조된다. 이러한 방식으로, 밸브 컵(10)의 구조적 강성은 플라스틱 용기(30)보다 높은 결정화도로 인해 규정 50℃를 초과하여 보장될 수 있다. 어떤 경우에, 결정화도는 35%를 초과할 수 있고, 바람직하게는 시차 주사 열량계(DSC : differential scanning calorimetry)를 사용하여 측정했을 때 38%를 초과할 수 있다. DSC는 재료의 열적 특성을 측정하기 위한 확립된 방법이므로 본원에서 추가로 설명하지 않는다.

본 발명의 밸브 컵(10)에 사용될 수 있는 하나의 재료는 결정화된 PET(CPET)이다. PET는 가공 방법에 따라 비정질 또는 준결정질일 수 있다. 전형적으로, PET는 적절한 몰드(예를 들어, 밸브 컵)를 사용하여 사출성형될 수 있다. 표준 사이클 시간이 사용되면, 생성된 PET 생성물은 완전히 비정질이다. 준결정질 플라스틱은 결정질 구조뿐만 아니라 비정질 영역을 표시하는 플라스틱이다. 가열하면, 비정질 영역은 경질이고 부서지기 쉬운 상태에서 고무상이고, 부드럽고, 탄성있는 상태로 전이할 수 있고; 이것이 발생하는 온도는 유리 전이 온도로 알려져 있다. 준결정질 플라스틱에서, 플라스틱의 강성은 결정화도에 비례하며, 이는 본질적으로 결정질 구조를 나타내는 플라스틱의 비율을 정의한다. 결정질 구조가 경질에서 고무상으로 전이하지 않기 때문에, 결정질 구조는 그 형태를 유지하고, 따라서 비정질 영역이 유리 전이 온도에서 전이를 만들 때조차도 준결정질 플라스틱의 강성을 유지할 수 있다.

그러나, 다른 강성 플라스틱 재료가 밸브 컵을 형성하는 데 사용될 수 있으며, 바람직하게 이들 재료는 결정화된 PET, PBT, PEN, PEN/PET 공중합체, POM, 아크릴로니트릴, 폴리프로필렌, 또는 전술한 이들의 혼합물로 이루어진 그룹으로부터 선택된다.

또한, 적절한 강성을 나타내는 한, 많은 다른 폴리에스테르 또는 폴리에스테르 혼합물이 사용될 수 있다는 것을 이해해야 한다. 일 실시 예에서, PEN/PET 공중합체가 사용될 수 있는데, PEN의 퍼센트는 PET의 퍼센트와 비교하여 상대적으로 낮고, 예를 들면 비용면에서 10 내지 20%이다. PET/PBT 공중합체, 또는 심지어 PET/PBT/PEN 공중합체와 같은 다른 공중합체가 사용될 수 있다. 그러나, PET, PBT, 또는 PEN 중 어느 것도 준결정질 구조를 형성하기 위해 다른 폴리에스테르 및/또는 핵생성제와 같은 다른 첨가제와 혼합될 수 있다.

다른 실시 예에서, 밸브 컵(10)의 주재료는 금속 또는 다른 강성 재료 일 수 있다. 바람직하게는, 주재료는 알루미늄이다. 밸브 컵(10)의 구조는 전술한 것과 동일할 수 있다.

밸브 컵(10), 용기(30), 및 밸브(50)의 특정 구조에 대한 다양한 변형이 본 발명의 제1 실시 예의 원리를 따르면서 이루어질 수 있다는 것을 이해해야 한다.

본 발명의 제2 양태에 따르면, 전술한 바와 같이 밸브 컵(10) 또는 용기(30)를 사용하여 분배 시스템을 조립하는 방법의 예가 이제 도 5 및 도 6을 특히 참조하여 제공된다. 이 방법에서 백(100)은 밸브(50)에 부착된다. 밸브(50)는 밸브 컵(10)에 커플링된다. 이 커플링을 수행하기 위한 예시적인 방법은 상기에서 설명되었으므로 여기서는 반복하지 않는다. 일반적으로, 임의의 방법 또는 커플링이 밸브(50) 및 밸브 컵(10)의 구조에 따라 사용될 수 있다. 다음에, 백(100)이 도 5a에 도시된 바와 같이 밸브(50)에 연결된다. 보다 구체적으로, 백(100)의 개구부는 작동시 밸브(50)가 백(100)의 내부와 유체 연통될 수 있도록 밸브(50)의 하부, 예를 들면 하부 채널(57)에 부착된다. 밸브(50)에는 도 1에서의 리세스(58)와 같이 이러한 커플링을 용이하게 하는 임의의 수단이 제공될 수 있다. 백(100)은 접착제, 용접, 또는 클램핑과 같은 임의의 적절한 수단에 의해 고정될 수 있다. 고정된 배치로의 백(100)과 밸브(50)의 조합은 일반적으로 '백 온 밸브'(BoV)로 언급된다. 백(100)은 바람직하게 액체, 가스, 또는 유체 불투과성이다.

백(100)이 밸브(50)에 견고하게 부착되면, 백(100)은 풋프린트를 감소시키도록 접힐 수 있다. 도 5(b)에 도시된 바와 같이, 백(100)은 풋프린트가 밸브 컵(10)의 직경보다 작도록 폴딩될 수 있다. 바람직하게는, 풋프린트는 BoV가 개구부(32) 내로 삽입될 수 있도록 밸브 컵(10)이 조립되는 용기(30)의 개구부(32)의 직경보다 작다. 예시적인 방법에서, BoV는 풋프린트가 다른 직경이 가능하지만 25 ㎜ 또는 22 ㎜ 미만의 직경(d4)을 갖도록 폴딩된다.

폴딩은 BoV의 풋프린트를 감소시키고 용기(30) 내로의 삽입을 허용하도록 임의의 방식으로 수행될 수 있다. 일 실시 예에서, 편평한 백(100)은 밸브(50) 및 밸브 컵(10)의 축을 중심으로 롤링되어, 백(100)이 밸브(50)의 축을 중심으로 나선형 구성이 되도록 한다. 다른 실시 예에서, 백(100)은 콘서티나(concertina)로 폴딩될 수 있다. 둘 모두의 경우, BoV는 적절한 풋프린트를 제공하는 것이 바람직하다.

공지된 방법과는 달리, BoV는 폴딩된 형상으로 BoV를 유지하기 위해 수용 슬리브 또는 테이프가 제공될 필요가 없다. 오히려, 폴딩된 BoV는 도 5(c)에 도시된 바와 같이 용기(30)에 직접 삽입된다. 이 단계에서, BoV는 삽입의 용이성을 향상시키기 위해 폴딩된 상태로 유지되면서 용기(30)의 개구부(32)를 통해 삽입된다.

일단 부분적으로 삽입되면, 용기(30)의 내부 영역은 가스, 바람직하게는 추진체 가스로 충전될 수 있다. 적합한 추진체 가스는 당업계에 공지되어 있으며, 본원에서 추가로 논의되지 않는다. 사용된 방법은 바람직하게 가스가 밸브 컵(10) 하부로 그리고 백(100)과 용기(30)의 내부 용적 사이의 영역으로 통과한다는 것을 의미하는 언더컵 개싱(undercup gassing)이다. 본 발명에서, 용기(30)의 내부 용적은 1 내지 3 bar, 바람직하게는 1.5 내지 2.5 bar의 압력으로 가압될 수 있다.

용기(30)의 가압이 완료되면, 접착제 층(70)은 밸브 컵(10)의 주변부 주위의 표면(71)에 또는 용기(30)의 목부(36)의 개구부(32) 주위의 표면(72)에 도포된다. 특히, 접착제 층(70)은 밸브 컵(10) 및 목부(36)의 표면(71 및 72) 중 하나에 도포되지만 둘 모두에는 부착되지 않는다. 바람직하게, 접착제 층(70)은 도 6에 도시된 바와 같이 밸브 컵(10)의 표면(71)에 도포된다. 도포는 바람직하게는 접착제 분배기에 의해 균일한 확산으로 달성되고, 바람직하게는 일관성을 보장하기 위한 투여 장치를 포함하는 접착제 분배기에 대해 밸브 컵(10) 및/또는 용기가 회전된다.

일부 방법에서, 접착제 층(70)의 도포 전에, 밸브 컵(10) 및 용기(30)의 표면(71, 72)은 이들이 깨끗하고 그리스가 제거되도록 세정된다. 이 목적을 위해 적합한 용매가 사용될 수 있고 접착제의 도포 전에 건조될 수 있다. 선택적으로 또는 부가적으로, 적절한 접착제 프라이머 또는 활성제가 밸브 컵(10)의 주변부 주위의 표면(71)에 또는 용기(30)의 목부(36)의 개구부(32) 주위의 표면(72)에 접착제의 도포 이전에 미리 도포될 수 있다. 이러한 프라이머 또는 활성제의 사용은 밸브 컵(10)과 용기(30) 사이의 본딩을 증가시킬 수 있고, 이들 사이에 더 강한 시일을 제공할 수 있다.

전술한 바와 같이, 접착제 층(70)은 시아노아크릴레이트 접착제, 특히 에틸 시아노아크릴레이트를 포함하는 접착제로 형성되는 것이 바람직하며, 밸브 컵(10)의 표면(71)의 주변부 전체에 밴드로서 도포된다. 밸브 컵(10) 및 용기(30)의 연속적인 표면(71 및 72) 사이의 시일을 생성하기 위해서는 단지 적은 양의 접착제 만이 요구된다는 것을 이해해야 한다. 이들 표면(71, 72) 사이의 본딩 갭이 작기 때문에, 전형적으로 1 g 미만의 접착제가 사용되어야 한다.

시아노아크릴레이트 접착제의 경화가 즉시 시작되고 강한 본딩이 수 초 만에 매우 빨리 형성되기 때문에, 이 방법의 다음 단계는 접착제 층(70)이 도포된 직후에 수행되어야 한다. 이는 도 5(d)에 도시된 바와 같이 밸브 캡(10) 및 그에 따른 BoV를 용기(30)의 목부(36)에 의해 한정된 개구부(32) 내로 가압하는 단계를 포함한다.

바람직한 구성에서, 밸브 컵(10)에는 역 U자형 수용부(16)가 제공되고 용기(30)에는 립부(38)가 제공된다. 따라서, 용기(30)의 립부(38)가 역 U자형 수용부(16)와 인접하고 표면(71, 72)이 서로 인접할 때까지 BoV가 용기(30) 내로 가압될 수 있다.

보다 바람직한 구성에서, 역 U자형 수용부(16)는 립부(38)의 하부와 스냅 끼워맞춤 방식으로 결합하는 돌출부(17, 77)를 포함한다. 이러한 방식으로, 밸브 컵(10)이 용기(30)의 립부 상에 가압될 때, U자형 수용부(16)가 돌출부(17, 77)가 립부(38)를 통과하도록 약간 변형되고, 이어서 돌출부(17, 77)가 립부(38)를 통과하면 이들의 휴지 상태로 복귀하도록 한다. 이러한 방식으로 밸브 컵(10)을 고정하는 것은 접착제 층(70)의 경화 동안 목부(36)의 개구부(32)에서 밸브 캡(10)을 유지하는 것을 보조하는데, 그렇지 않으면 밸브 캡(10)을 제 위치에 유지하도록 접착제 층(70)의 적절한 경화가 발생할 때까지 밸브 캡(10) 상에 압력을 유지해야 한다.

그러나, 시아노아크릴레이트 접착제는 20℃ 내지 25℃의 주변 온도 및 정상 상대 습도, 일반적으로 적어도 35%, 바람직하게는 50%의 정상 상태 습도에서 신속하게 경화되며, 일반적으로 10초의 초기 경화 시간은 시아노아크릴레이트 접착제가 사용되는 경우 밸브 캡(10)을 용기 내에 제 위치에 유지하는 데 충분할 것이다. 그러나, 바람직하게는 예를 들어 13.0 N/㎟를 초과할 수 있는 높은 인장 강도를 발현시키기 위해 접착제 층(70)을 72 시간까지 경화시킬 수 있다.

시아노아크릴레이트 접착제는 경화하기 위해 주변 환경의 습도를 필요로 하기 때문에, 특별한 조건은 필요하지 않지만, 방법의 일부 또는 모든 단계가 실링 환경에서 수행되는 것이 적절할 수 있다.

밸브 캡(10)이 용기(30) 내로 가압되어 접착제 층의 초기 경화가 이루어지면, 분배 시스템(1)은 조립되지만, 도 5(e)와 같이 밸브(50)의 노출된 부분을 덮기 위해 보호 오버캡(120)을 추가하는 것과 같은 추가 조립 단계가 가능할 수 있다.

접착제 층(70)이 완전히 경화되면, 조립된 분배 시스템(1)은 다양한 소비자에게 수송되어 다양한 서로 다른 제품으로 충전될 수 있다. 분배 시스템(1)을 충전하기 위해, 분배될 유체 매체는 밸브(50)를 통해 백(100)으로, 즉 상부 채널(55), 관통 구멍(56), 및 하부 채널(57)을 통해 통과된다. 백(100)이 유체 매체로 충전됨에 따라 용기(30) 내의 압력은 증가한다. 바람직하게는, 압력은 약 6 내지 8 bar, 바람직하게는 6.5 내지 7.5 bar로 증가한다. 이러한 압력 증가는 밸브(50)가 사용자에 의해 작동될 때 유체 매체를 분배하는 데에 도움이 된다.

Claims

유체 매체 분배 시스템에 있어서,
가압하에 유체 매체를 저장하기 위한 용기로서, 개구부를 한정하는 목부를 포함하는 상기 용기;
밸브; 및
상기 밸브를 지지하고 상기 용기의 개구부를 폐쇄하도록 구성된 밸브 컵;을 포함하며,
상기 밸브 컵은 상기 밸브 컵과 상기 용기의 목부 사이의 접착제 층에 의해 상기 용기에 고정되어 상기 용기를 실링하는 유체 매체 분배 시스템.
제1항에 있어서, 상기 용기의 목부 및 상기 밸브 컵은 상기 접착제 층이 위치하는 연속적인 표면을 한정하는 유체 매체 분배 시스템.
제1항 또는 제2항에 있어서, 접착제는 시아노아크릴레이트 접착제인 유체 매체 분배 시스템.
제3항에 있어서, 상기 접착제는 에틸 시아노아크릴레이트를 포함하는 유체 매체 분배 시스템.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 용기의 목부는 적어도 제1 플라스틱 재료, 바람직하게는 폴리에스테르로 형성되는 유체 매체 분배 시스템.
제5항에 있어서, 상기 용기는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 또는 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN)로 형성되는 유체 매체 분배 시스템.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 밸브 컵 또는 접착제 층과 접촉하는 밸브 컵의 일부는 강성, 제2 플라스틱 재료로 형성되는 유체 매체 분배 시스템.
제7항에 있어서, 상기 제2 플라스틱 재료는 결정화된 PET, PBT, PEN, PEN/PET 공중합체, POM, 아크릴로니트릴, 폴리프로필렌, 또는 이들의 혼합물로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 유체 매체 분배 시스템.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 밸브 컵은 용기의 목부에 압입 끼워맞춤 또는 스냅 끼워맞춤되는 유체 매체 분배 시스템.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 백이 밸브에 부착되되, 밸브가 개방될 때 백의 내부 용적이 밸브의 채널 상류 및 하류와 유체 연통하지만, 용기의 내부 벽과 용기의 외부 표면 사이의 용기의 내부 용적과 유체 연통하지 않는 유체 매체 분배 시스템.
가압하에서 저장된 유체 매체를 분배하기 위한 분배 시스템의 조립 방법에 있어서,
밸브 및 백을 포함하는 밸브 컵을 제공하는 단계로서, 상기 밸브는 상기 백의 개구부에 부착되도록 구성되는 상기 밸브 컵을 제공하는 단계;
상기 밸브를 상기 백의 개구부 내로 삽입하고 상기 백을 상기 밸브에 유체 적으로 실링하는 단계;
용기를 제공하는 단계로서, 상기 용기는 개구부를 한정하고 가압하에서 유체 매체를 저장하기에 적합한 목부를 포함하는 상기 용기를 제공하는 단계;
상기 백을 상기 용기에 삽입하고 상기 밸브 컵을 상기 용기의 개구부에 위치시키는 단계;
상기 용기의 내부 용적을 가압하는 단계;
상기 밸브 컵의 주변부 주위에 또는 상기 용기의 목부의 개구부 주위에 접착제 층을 도포하는 단계;
상기 밸브 컵을 상기 용기의 목부 내로 가압하는 단계; 및
상기 밸브 컵이 상기 용기에 고정되어 시일을 제공하도록 상기 접착제 층을 경화시키는 단계를 포함하는 방법.
제11항에 있어서, 상기 접착제 층은 투여 장치를 포함하는 접착제 분배기에 대해 밸브 컵 및/또는 용기를 회전시킴으로써 상기 밸브 컵의 주변부 주위에 또는 상기 용기의 목부의 개구부 주위에 도포되는 방법.
제11항 또는 제12항에 있어서, 상기 접착제 층은 시아노아크릴레이트 접착제로 형성되는 방법.
제13항에 있어서, 상기 접착제는 에틸시아노아크릴레이트를 포함하는 방법.
제13항 또는 제14항에 있어서, 상기 접착제 층은 밸브 컵의 주변부에 도포되고 20℃ 내지 25℃의 주변 온도에서 경화되도록 하는 방법.
제13항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 접착제 층은 72 시간까지 경화되는 방법.
제13항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서, 접착제 층은 적어도 35%, 바람직하게는 50%의 상대 습도에서 경화되도록 하는 방법.
제13항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서, 밸브 컵은 상기의 목부 내로 압입 끼워맞춤 또는 스냅 끼워맞춤되는 방법.
제11항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서, 접착제 층은 1 g 미만의 접착제로 이루어지는 방법.
제11항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서, 용기의 목부는 제1 플라스틱 재료, 바람직하게는 폴리에스테르로 형성되는 방법.
제20항에 있어서, 상기 용기는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 또는 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN)로 형성되는 방법.
제11항 내지 제21항 중 어느 한 항에 있어서, 밸브 컵 또는 접착제 층과 접촉하는 밸브 컵의 일부는 강성, 제2 플라스틱 재료로 형성되는 방법.
제22항에 있어서, 상기 제2 플라스틱 재료는 결정화된 PET, PBT, PEN, PEN/PET 공중합체, POM, 아크릴로니트릴, 폴리프로필렌, 또는 이들의 혼합물로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 방법.
제11항 내지 제23항 중 어느 한 항에 있어서, 용기의 내부 벽과 백의 외부 표면 사이의 용기의 내부 용적은 13 bar까지로 가압되는 방법.
제24항에 있어서, 용기의 내부 벽과 백의 외부 표면 사이의 용기의 내부 용적은 1 내지 3 bar로 가압되는 방법.