KR20190006974A

KR20190006974A - Method of manufacturing precoated sheet and associated equipment

Info

Publication number: KR20190006974A
Application number: KR1020187033329A
Authority: KR
Inventors: 르네 비에르스트레뜨
Original assignee: 아르셀러미탈
Priority date: 2016-05-23
Filing date: 2017-05-23
Publication date: 2019-01-21
Also published as: MX2018014320A; CN109311123B; CA3025454A1; WO2017203431A1; WO2017203321A1; CN109311123A; UA124147C2; ZA201806953B; BR112018072316A2; MA45484B1; RU2742876C2; ES2863849T3; JP7010848B2; PL3463740T3; RU2018141217A3; EP3463740B1; HUE054493T2; EP3463740A1; US20190193209A1; KR102327536B1

Abstract

프리 코팅된 시트 (1) 의 제조 방법으로서,
- 프리 코팅된 시트의 면들 중 적어도 하나의 면에 프리 코팅이 제공된 금속 기재를 포함하는 프리 코팅된 시트 (1) 를 제공하는 단계;
- 제거 구역 (6) 에서 상기 프리 코팅된 시트 (1) 의 적어도 하나의 상기 면에서 프리 코팅의 적어도 일부를 레이저 삭마를 통하여 제거하는 삭마 단계로서, 상기 삭마 단계는 설비 (20) 내에서 수행되는, 상기 삭마 단계를 포함한다.
설비 (20) 는 보호 표면 (28) 을 포함하는 적어도 하나의 보호 요소 (26) 를 포함한다. 상기 삭마 단계 동안, 상기 보호 표면 (28) 은 레이저 빔 (22) 이 프리 코팅의 일부를 제거함에 따라 상기 레이저 빔 (22) 과 정합하여 위치된 접촉 영역에서 상기 프리 코팅된 시트 (1) 와 접촉한다.
상기 접촉 영역에서 상기 보호 표면 (28) 과 접선인 평면은 상기 프리 코팅된 시트 (1) 의 상기 면 (12) 의 평면과 이면각을 형성하고, 상기 이면각은 90°보다 엄밀히 더 작다. A method for producing a precoated sheet (1)
- providing a precoated sheet (1) comprising a metal substrate provided with a precoat on at least one side of the sides of the precoated sheet;
- ablation step of removing at least one part of the precoat on at least one of said surfaces of said precoated sheet (1) through a laser ablation in a removal zone (6), said ablation step being carried out in a facility , And the ablation step.
The apparatus 20 includes at least one protective element 26 comprising a protective surface 28. During the ablation phase, the protective surface 28 is in contact with the pre-coated sheet 1 in a contact area positioned in registration with the laser beam 22 as the laser beam 22 removes a portion of the pre- do.
A plane tangential to the protective surface 28 in the contact area forms a plane and back angle of the plane 12 of the precoated sheet 1 and the back angle is strictly less than 90 degrees.

Description

Method of manufacturing precoated sheet and associated equipment

본 발명은 다른 시트에 대한 용접 관점에서 프리 코팅된 시트의 제조 방법에 관한 것으로서, 상기 제조 방법은,The present invention relates to a method for producing a sheet that is pre-coated in terms of welding to other sheets,

- 프리 코팅된 시트의 면들 중 적어도 하나의 면에 프리 코팅이 제공된 금속 기재를 포함하는 프리 코팅된 시트를 제공하는 단계;- providing a precoated sheet comprising a metal substrate provided with a precoat on at least one side of the sides of the precoated sheet;

- 제거 구역에서 상기 프리 코팅된 시트의 상기 적어도 하나의 면에서 상기 프리 코팅의 적어도 일부를 레이저 삭마 (laser ablation) 를 통하여 제거하는 삭마 단계로서, 상기 레이저 삭마는 삭마 방향으로 수행되고, 상기 삭마 단계는 설비 내에서 수행되는, 상기 삭마 단계를 연속적으로 포함한다.- removing the at least one portion of the precoat on the at least one side of the precoated sheet through a laser ablation, wherein the laser ablation is performed in an ablation direction, Is carried out in the plant.

내산화성을 개선하기 위하여, 프레스 경화성 강들로 제조된 시트들은 일반적으로 프리 코팅, 특히 알루미늄계 프리 코팅으로 코팅된다. 이런 프리 코팅된 시트들은 다른 시트들, 예를 들면 다른 프리 코팅된 시트들에 용접될 수 있고, 그리고 이들 용접된 시트들은 그 후 이들의 최종 형상으로 고온 성형되고 프레스 경화된다.To improve the oxidation resistance, sheets made of press hardenable steels are generally coated with precoating, especially with an aluminum based precoat. These precoated sheets can be welded to other sheets, such as other precoated sheets, and these welded sheets are then hot formed into their final shape and press hardened.

이런 프리 코팅된 시트들이 다른 시트들에 용접되는 경우에, 프리 코팅의 일부는 용접에 의해서 이들 시트들 사이에 생성된 용접 금속 내로 용융된다.When these precoated sheets are welded to other sheets, a portion of the precoat is melted into the weld metal created between these sheets by welding.

이런 외인성 (exogenous) 금속은 금속간 영역들의 형성을 초래할 수 있으며, 상기 금속간 영역들은, 후속하는 기계적 부하로, 정적 또는 동적 조건들 하에서 파단 개시 지점이 되는 경향이 있다.Such exogenous metals may result in the formation of intermetallic regions, which tend to be break initiation sites under static or dynamic conditions, with subsequent mechanical loading.

게다가, 알루미늄이 알파겐 원소 (alphagene element) 이기 때문에, 알루미늄은 용접된 시트의 열간 성형 전에 가열하는 동안 용융된 영역의 오스테나이트로의 변태를 지연시킨다. 따라서, 이 경우에, 프레스 경화 후에 완전히 ?칭된 조직을 갖는 용접 조인트를 얻을 수 없고, 따라서 얻어진 용접 조인트는 시트들 자체 보다 더 낮은 경도 및 인장 강도를 갖는다.In addition, since aluminum is an alphagene element, aluminum delays transformation of the molten region to austenite during heating prior to hot forming of the welded sheet. Thus, in this case, it is not possible to obtain a weld joint having a fully textured structure after press hardening, and thus the obtained weld joint has lower hardness and tensile strength than the sheets themselves.

EP 2 007 545 는 용접 전에 레이저 삭마를 통하여 용접 영역에서 프리 코팅의 일부를 제거함으로써 상기 단점들을 방지하는 방법을 개시한다.EP 2 007 545 discloses a method for avoiding these disadvantages by removing part of the precoat in the welding area through laser ablation before welding.

레이저 빔의 플라즈마 압력 하에서, 코팅은 용융 및 증기화되고, 그리고 레이저 빔의 변위에 수직인 방향으로 레이저 빔의 중심 축선으로부터 반경 방향으로 유동한다. 이제 본 발명의 발명자들은 프리 코팅의 레이저 삭마가 제거 구역의 에지 상의 프리 코팅으로부터 재료의 축적을 초래하여 상기 에지 상의 프리 코팅으로부터의 재료의 축적부 (build-up) 를 생성한다는 것을 관찰하였다.Under the plasma pressure of the laser beam, the coating melts and vaporizes and flows radially from the center axis of the laser beam in a direction perpendicular to the displacement of the laser beam. The inventors of the present invention have now observed that laser ablation of the precoat results in the accumulation of material from the precoating on the edge of the removal zone and creates a build-up of the material from the precoating on the edge.

이런 축적부는 일반적으로 바람직하지 않다.Such accumulation is generally undesirable.

첫째로, 축적부는 프리 코팅된 시트의 표면을 넘어서 돌출하고, 이는 이렇게 제조된 시트들의 적층 및 추가 처리에 불리하다. 실제로, 특히 다수의 시트들이 삭마되고 적층될 때, 이들 돌출부들로 인하여, 시트들은 서로 편평하게 놓여지지 않고, 이는 적층물 내에서 시트들의 영구 변형을 초래할 수 있다.First, the accumulation portion protrudes beyond the surface of the precoated sheet, which is disadvantageous for stacking and further processing of the sheets thus produced. In fact, especially when a plurality of sheets are abraded and laminated, due to these projections, the sheets do not lie flat against one another, which can lead to permanent deformation of the sheets in the laminate.

게다가, 이런 돌출부의 존재는 테이크 업 (take-up) 로봇들에 의해서 제조된 프리 코팅된 시트들의 자동 조작에 불리하다.In addition, the presence of such protrusions is disadvantageous for automatic manipulation of pre-coated sheets produced by take-up robots.

게다가, 축적부은 취성일 수 있고, 그리고 제조된 프리 코팅된 시트들을 용접하는 동안 부서질 수 있고, 그리고 용접 욕 (weld bath) 내로 도입될 수 있다. 축적부가 프리 코팅의 재료로 이루어지기 때문에, 이것은 용접 욕 내로 프리 코팅으로부터의 원하지 않는 성분들을 도입할 수 있고, 이는 전술한 현상으로 인해 최종 용접 비드를 약화시킬 수 있다.In addition, the buildup can be brittle, and can be broken during welding of the prepared precoated sheets, and can be introduced into a weld bath. Because the build-up is made of the material of the pre-coating, this can introduce unwanted components from the pre-coating into the welding bath, which can weaken the final weld bead due to the above-described phenomenon.

마지막으로, 용접 시스템들은 일반적으로 용접 조인트 추적 시스템들을 사용하고, 상기 용접 조인트 추적 시스템들은 용접 조인트를 추적하고, 그리고 용접 조인트의 감지된 위치에 따라 용접 빔의 위치를 자동으로 조정한다. 이들 용접 조인트 추적 시스템들은 일반적으로 용접 조인트의 위치를 추적하기 위한 비전 알고리즘들 (vision algorithms) 을 사용한다. 이들 비전 알고리즘들은 조인트의 위치와 축적부를 혼동할 수 있고, 이는 용접 품질에 불리한 영향을 미칠 수 있다. 유사하게, 축적부는 또한 용접들의 품질을 제어하는데 사용되는 비전 알고리즘들의 작동을 방해할 수 있고, 이는 제어 시스템들에 의해서 받아들여지는 비준수 (non-compliant) 용접들을 초래할 수 있다.Finally, welding systems generally use weld joint tracking systems, which track welding joints and automatically adjust the position of the welding beam according to the sensed position of the weld joint. These weld joint tracking systems generally use vision algorithms to track the position of the weld joint. These vision algorithms can confuse the position of the joint with the accumulation, which can adversely affect the weld quality. Similarly, the accumulator may also interfere with the operation of the vision algorithms used to control the quality of the welds, which may result in non-compliant welds being accepted by the control systems.

결과적으로, 레이저 삭마로 인한 상기 축적부는 프리 코팅된 강 시트들을 용접하기 전에 감소되거나 심지어 제거되어야 한다.As a result, the accumulation due to laser ablation must be reduced or even eliminated before welding the precoated steel sheets.

본 발명의 목적은 다른 시트에 용접되도록 의도된 프리 코팅된 시트의 제조 방법을 제공하여 용접된 부분들의 품질을 개선시키는데 있다.It is an object of the present invention to provide a method of making a precoated sheet intended to be welded to another sheet to improve the quality of the welded parts.

바람직하게는, 본 발명에 따른 제조 방법은 축적부를 완전하게 제거하거나 적어도 상기 축적부의 부피 크기를 감소시켜야 하고, 상기 축적부가 시트의 표면 너머로 100 ㎛ 를 초과하여 돌출하지 않도록 상기 축적부의 부피는 그 폭과 높이가 특징지워진다.Preferably, the manufacturing method according to the present invention should completely remove the accumulation portion or reduce at least the volume size of the accumulation portion, and the volume of the accumulation portion may be adjusted such that the accumulation portion does not protrude more than 100 mu m over the surface of the sheet, And height.

상기 목적을 위하여, 본 발명은 전술한 바와 같은 제조 방법에 관한 것으로서, 상기 설비는 보호 표면을 포함하는 적어도 하나의 보호 요소를 포함하고, 그리고 상기 삭마 단계 동안, 상기 보호 표면은 레이저 빔이 삭마를 통하여 프리 코팅의 적어도 일부를 제거함에 따라 레이저 빔과 정합하여 위치된 접촉 영역에서 프리 코팅된 시트와 접촉하고, 이에 따라 상기 접촉 영역에서 상기 보호 표면과 접선인 평면은 상기 프리 코팅된 시트의 상기 면의 평면과 이면각 (dihedral angle) 을 형성하고, 상기 이면각은 90°보다 엄밀히 더 작다. To this end, the present invention relates to a method of manufacturing as described above, wherein the apparatus comprises at least one protective element comprising a protective surface, and during the ablation phase, Coated with the laser beam as it removes at least a portion of the precoat through the contact area, whereby a plane tangential to the protective surface at the contact area is formed on the surface of the precoated sheet And the back angle is strictly smaller than 90 [deg.].

특정 실시 형태들에 따르면, 본 발명에 따른 제조 방법은 이하의 특징들 중 하나 이상을 더 포함할 수 있다:According to certain embodiments, the manufacturing method according to the present invention may further comprise one or more of the following features:

- 상기 이면각은 (α) 은 접촉 영역의 내측에 위치된 프리 코팅된 시트의 면의 일부와 상기 프리 코팅된 시트로부터 떨어져 연장되는 접선 평면 (P) 의 일부 사이의 각도로서 규정되고;Said backward angle alpha is defined as the angle between a portion of the surface of the precoated sheet located inside the contact area and a portion of the tangential plane P extending away from said precoated sheet;

- 상기 제조 방법은, 레이저 삭마와 동시에, 송풍 노즐에 의한, 레이저 빔의 후방에서 가스 분사를 송풍하는 것을 포함하고, 상기 가스 분사는 삭마 방향에 대해 하류 방향으로 향하게 되고;The manufacturing method comprises blowing a gas jet behind the laser beam by a blowing nozzle simultaneously with laser ablation, the gas jet being directed in a downstream direction with respect to the ablation direction;

- 상기 이면각 (α) 은 45°보다 작거나 같고;The back angle (?) Is less than or equal to 45 °;

- 상기 이면각 (α) 은 5°보다 크거나 같고;Said backside angle? Is greater than or equal to 5 °;

- 삭마가 수행되는 상기 프리 코팅된 시트의 에지와 레이저 빔에 가장 가까운 상기 보호 표면의 에지 사이의 거리는 제거 구역의 폭의 0.4 내지 1.1 배이고;The distance between the edge of said precoated sheet on which ablation is performed and the edge of said protective surface closest to the laser beam is 0.4 to 1.1 times the width of the removal zone;

- 상기 제조 방법은, 레이저 삭마와 동시에, 흡인 노즐에 의한, 레이저 빔의 전방에서 삭마에 의해서 발생된 재료를 흡입하는 것을 더 포함하고;The manufacturing method further comprises the step of sucking the material generated by ablation in front of the laser beam by the suction nozzle simultaneously with the laser ablation;

- 상기 보호 표면은 배출된 프리 코팅된 재료가 상기 프리 코팅된 시트 보다 오히려 상기 보호 표면 위로 투사되도록 삭마 동안 제거 구역의 내부 에지를 향하여 측방향으로 배출된 프리 코팅 재료의 궤적에 위치되도록 의도되고;The protective surface is intended to be located in the trajectory of the precoated material being ejected laterally toward the inner edge of the removal zone during ablation so that the ejected precoated material is projected onto the protective surface rather than the precoated sheet;

- 상기 보호 요소의 경우, 상기 보호 요소의 두께에 대한 상기 보호 요소를 형성하는 재료의 탄성 계수의 비율은 50 GPa.mm^-1 내지 150 GPa.mm^-1 이고;In the case of said protective element, the ratio of the modulus of elasticity of the material forming said protective element to the thickness of said protective element is from 50 GPa.mm ^-1 to 150 GPa.mm ^-1 ;

- 상기 보호 표면은 평면이고;The protective surface is planar;

- 상기 보호 표면은 만곡되고, 그리고, 예를 들면, 레이저 빔을 향하여 배향된 오목면을 갖는 오목부이고;The protective surface is curved and is, for example, a recess with a concave surface oriented towards the laser beam;

- 상기 삭마 단계는 레이저 빔이 삭마를 통하여 상기 프리 코팅의 적어도 일부를 제거함에 따라 상기 프리 코팅된 시트에 대해 상대적으로 상기 보호 표면의 상대적 변위를 포함하고;The ablation step comprises a relative displacement of the protective surface relative to the precoated sheet as the laser beam removes at least a portion of the precoat through ablation;

- 상기 프리 코팅된 시트와 상기 보호 표면 사이의 접촉은 슬라이딩 접촉이고;The contact between the precoated sheet and the protective surface is a sliding contact;

- 상기 보호 표면은 상기 삭마 단계 동안 상기 프리 코팅된 시트에 대하여 제 위치로 고정되고;Said protective surface being fixed in position relative to said precoated sheet during said ablation step;

- 상기 보호 요소는 보호 블레이드이고, 그리고 상기 보호 표면은 삭마 방향에 평행하게 연장되는 상기 보호 블레이드의 횡방향 에지 표면에 형성되고;The protective element is a protective blade and the protective surface is formed on the transverse edge surface of the protective blade extending parallel to the direction of ablation;

- 삭마 방향에 대한 상기 보호 블레이드의 후방 코너에는 스크레이퍼가 제공되고, 상기 스크레이퍼는 상기 보호 블레이드와 상기 프리 코팅된 시트의 면 사이에서 투사될 수 있는 프리 코팅으로부터 투사된 재료의 흔적들을 제거하도록 상기 프리 코팅된 시트의 면을 따라서 스크레이핑하고;A scraper is provided at the rear corner of the protective blade with respect to the ablation direction and the scraper is adapted to remove traces of the projected material from the precoat which can be projected between the protective blade and the surface of the precoated sheet, Scraping along the face of the coated sheet;

- 상기 보호 요소는 상기 삭마 단계 동안 레이저 빔에 대해 상대적으로 이동하고;The protective element moves relative to the laser beam during the ablation phase;

- 상기 설비는 상기 삭마 단계 동안 상기 보호 표면을 브러싱하는 브러시를 더 포함하고;The apparatus further comprises a brush for brushing the protective surface during the ablation step;

- 상기 보호 요소는 휠이고, 상기 휠은 상기 삭마 단계 동안 휠 축선을 중심으로 회전하고, 상기 휠은 상기 보호 표면을 포함하는 원주 에지 표면을 포함하고;The protective element is a wheel, the wheel rotates about a wheel axis during the ablation phase, and the wheel comprises a circumferential edge surface comprising the protective surface;

- 상기 보호 요소는 삭마 방향에 평행하게 연장되는 외부 횡방향 에지 표면 및 상기 보호 표면을 포함하는 무단 벨트이고, 상기 무단 벨트는 상기 삭마 단계 동안 레이저 빔에 대해 상대적으로 이동되고;The protective element is an endless belt comprising an outer transverse edge surface extending parallel to the direction of ablation and the protective surface, the endless belt being moved relative to the laser beam during the ablation phase;

- 상기 무단 벨트는 복수의 벨트 요소들을 포함하는 연접식 벨트이고;The endless belt is a continuous belt comprising a plurality of belt elements;

- 상기 설비는 무단 구동 요소를 더 포함하고, 그리고 상기 보호 요소는 상기 무단 구동 요소의 원주를 따라서 분포된 복수의 세장형 탭들에 의해서 형성되고, 각각의 세장형 탭은 상기 무단 구동 요소에 부착된 제 1 단부 및 상기 제 1 단부에 대향하게 위치된 제 2 자유 단부를 갖고, 각각의 제 2 자유 단부는 단부 표면을 포함하고, 상기 세장형 탭들의 상기 제 2 자유 단부들의 단부 표면들은 상기 보호 표면을 포함하는 상기 보호 요소의 반경 방향 외부 에지 표면을 공동으로 형성하고, 상기 세장형 탭들은 상기 삭마 단계 동안 상기 무단 구동 요소에 의해서 레이저 빔에 대해 상대적으로 이동되고;The apparatus further comprising an endless drive element and the protective element being formed by a plurality of elongated tabs distributed along a circumference of the endless drive element, each elongate tab being attached to the endless drive element Each of the second free ends having an end surface and the end surfaces of the second free ends of the elongate tabs having a first end and a second free end opposite the first end, Wherein the elongate tabs are moved relative to the laser beam by the endless drive element during the ablation step;

- 상기 프리 코팅은 알루미늄층, 알루미늄 합금층 및 알루미늄계 합금층 중에서 선택되고;The precoat is selected from an aluminum layer, an aluminum alloy layer and an aluminum-based alloy layer;

- 상기 삭마 단계 동안 레이저 빔의 축선은 상기 프리 코팅된 시트의 면의 법선에 대해 상대적으로 경사진다.- the axis of the laser beam during said ablation step is inclined relative to the normal of the surface of said precoated sheet.

게다가, 본 발명은 전술한 제조 방법을 수행하기 위해 사용되도록 의도된 설비에 관한 것으로서, 상기 설비는,In addition, the present invention relates to a facility intended to be used for carrying out the above-described manufacturing method,

- 삭마를 통하여 프리 코팅된 시트의 프리 코팅의 적어도 일부를 제거하기 위해 레이저 빔을 방출하도록 구성된 레이저, 및A laser configured to emit a laser beam to remove at least a portion of the precoating of the precoated sheet through ablation, and

- 보호 표면을 포함하는 보호 요소로서, 상기 보호 표면은 레이저 빔이 삭마를 통하여 상기 프리 코팅의 적어도 일부를 제거함에 따라 레이저 빔과 정합하여 위치된 접촉 영역에서 상기 프리 코팅된 시트와 접촉하도록 구성되고, 상기 접촉 표면은 상기 접촉 영역에서 상기 보호 표면과 접선인 평면이 상기 프리 코팅된 시트의 상기 면의 평면과 이면각을 형성하도록 상기 설비 내에 배열되고, 상기 이면각은 90°보다 엄밀히 더 작은, 상기 보호 요소를 포함한다.A protective element comprising a protective surface, the protective surface being adapted to contact the precoated sheet in a contact area positioned in registration with the laser beam as the laser beam removes at least a portion of the precoat through the abrasive Wherein the contact surface is arranged in the installation such that a plane tangential to the protective surface in the contact area forms a plane and a back angle of the surface of the precoated sheet, And the protection element.

특정 실시 형태들에 따르면, 본 발명에 따른 설비는 이하의 특징들 중 하나 이상을 더 포함할 수 있다:According to certain embodiments, the installation according to the present invention may further comprise one or more of the following features:

- 상기 설비는 레이저 빔의 후방에서 가스 분사를 송풍하도록 구성된 송풍 노즐을 더 포함하고, 상기 가스 분사는 삭마 방향에 대해 하류 방향으로 향하게 되고;The apparatus further comprises a blowing nozzle configured to blow gas jet behind the laser beam, the gas jet being directed in a downstream direction with respect to an ablation direction;

- 상기 이면각은 45°보다 작거나 같고;Said backside angle is less than or equal to 45 degrees;

- 삭마가 수행되는 상기 프리 코팅된 시트의 에지와 레이저 빔에 가장 가까운 상기 보호 표면의 에지 사이의 거리는 의도된 제거 구역의 폭의 0.4 내지 1.1 배이고;- the distance between the edge of the precoated sheet on which ablation is performed and the edge of the protective surface closest to the laser beam is 0.4 to 1.1 times the width of the intended removal zone;

- 상기 보호 요소는 보호 블레이드이고, 상기 보호 표면은 삭마 방향에 평행하게 연장되는 상기 보호 블레이드의 횡방향 에지 표면에 형성되고;The protective element is a protective blade and the protective surface is formed on a transverse edge surface of the protective blade extending parallel to the direction of ablation;

- 삭마 방향에 대한 상기 보호 블레이드의 후방 코너에는 스크레이퍼가 제공되고, 상기 스크레이퍼는 상기 보호 블레이드와 상기 프리 코팅된 시트의 면 사이에서 투사될 수 있는 프리 코팅으로부터 투사된 재료의 흔적들을 제거하도록 상기 프리 코팅된 시트의 면을 따라서 스크레이핑하도록 구성되고;A scraper is provided at the rear corner of the protective blade with respect to the ablation direction and the scraper is adapted to remove traces of the projected material from the precoat which can be projected between the protective blade and the surface of the precoated sheet, To scrape along the face of the coated sheet;

- 상기 보호 요소는 레이저 빔에 대해 상대적으로 이동 가능하고;The protective element is movable relative to the laser beam;

- 상기 설비는 레이저 삭마 동안 상기 보호 표면을 브러싱하도록 구성된 브러시를 더 포함하고;The apparatus further comprises a brush configured to brush the protective surface during laser ablation;

- 상기 보호 요소는 휠이고, 상기 휠은 상기 보호 표면을 포함하는 원주 표면을 포함하고, 상기 휠은 휠 축선을 중심으로 회전 가능하고;The protective element is a wheel, the wheel comprises a circumferential surface comprising the protective surface, the wheel being rotatable about a wheel axis;

- 상기 보호 요소는 삭마 방향에 평행하게 연장되는 외부 횡방향 에지 표면 및 상기 보호 표면을 포함하는 무단 벨트이고, 상기 무단 벨트는 레이저 빔에 대해 상대적으로 이동 가능하고;The protective element is an endless belt comprising an outer transverse edge surface extending parallel to the ablation direction and the protective surface, the endless belt being movable relative to the laser beam;

- 상기 설비는 무단 구동 요소를 더 포함하고, 그리고 상기 보호 요소는 상기 무단 구동 요소의 원주를 따라서 분포된 복수의 세장형 탭들에 의해서 형성되고, 각각의 세장형 탭은 상기 무단 구동 요소에 부착된 제 1 단부 및 상기 제 1 단부에 대향하게 위치된 제 2 자유 단부를 갖고, 각각의 제 2 자유 단부는 단부 표면을 포함하고, 상기 세장형 탭들의 상기 제 2 자유 단부들의 단부 표면들은 상기 보호 표면을 포함하는 상기 보호 요소의 반경 방향 외부 에지 표면을 공동으로 형성하고, 상기 무단 구동 요소는 레이저 빔에 대해 상대적으로 상기 세장형 탭들을 이동시키도록 구성된다.The apparatus further comprising an endless drive element and the protective element being formed by a plurality of elongated tabs distributed along a circumference of the endless drive element, each elongate tab being attached to the endless drive element Each of the second free ends having an end surface and the end surfaces of the second free ends of the elongate tabs having a first end and a second free end opposite the first end, Wherein the endless drive element is configured to move the elongated tab relative to the laser beam.

본 발명은 첨부된 도면들을 참조하여 단지 실시예로서 주어진 이하의 설명을 읽을 때 더 잘 이해될 것이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The present invention will be better understood upon reading the following description, given by way of example only, with reference to the accompanying drawings.

- 도 1 은 프리 코팅된 시트의 개략 사시도이고;
- 도 2 는 본 발명의 제 1 실시 형태에 따른 설비의 개략 사시도이고;
- 도 3 은 도 1 에 도시된 설비의 단면도이고,
- 도 4 는 본 발명의 제 2 실시 형태에 따른 설비의 개략 사시도이고;
- 도 5 는 본 발명의 제 3 실시 형태에 따른 설비의 개략 사시도이고;
- 도 6 은 본 발명의 제 4 실시 형태에 따른 설비의 개략 사시도이고;
- 도 7 내지 도 9 는 선행 기술에 따른 레이저 삭마 방법을 사용하여 프리 코팅이 부분적으로 제거된 시트들의 현미경 사진들이고;
- 도 10 은 도 9 의 현미경 사진에 대응하는 시트의 위에서 본 사진이고;
- 도 11 은 본 발명에 따른 제조 방법을 사용하여 제조된 시트의 현미경 사진이고; 그리고
- 도 12 는 도 11 의 현미경 사진에 대응하는 시트의 위에서 본 사진이다.1 is a schematic perspective view of a precoated sheet;
2 is a schematic perspective view of a facility according to a first embodiment of the present invention;
Figure 3 is a cross-sectional view of the equipment shown in Figure 1,
4 is a schematic perspective view of a facility according to a second embodiment of the present invention;
5 is a schematic perspective view of a facility according to a third embodiment of the present invention;
6 is a schematic perspective view of a facility according to a fourth embodiment of the present invention;
7 to 9 are photomicrographs of sheets from which a pre-coating has been partially removed using a laser ablation method according to the prior art;
10 is a photograph seen from the top of the sheet corresponding to the micrograph of FIG. 9;
11 is a micrograph of a sheet produced using the process according to the invention; And
12 is a top view of the sheet corresponding to the micrograph of FIG. 11;

본 특허 출원의 내용에서, "내측" 및 "외측" 또는 "내부" 및 "외부" 라는 단어들은 프리 코팅이 제거되는 시트의 에지에 대해 사용되고, 그리고 "내부" 또는 "내측" 은 "외부" 또는 "외측" 보다 상기 에지로부터 멀리 떨어진 프리 코팅된 시트 (1) 의 영역을 지칭한다. "내향" 및 "외향" 방향들은 도 3 의 화살표들로 표시된다.In the context of this patent application, the terms "inner" and "outer" or "inner" and "outer" are used for the edge of the sheet from which the precoating is removed, and "inner" Quot; outer " refers to the area of the precoated sheet 1 remote from the edge. The "inward" and "outward" directions are indicated by the arrows in FIG.

도 2 내지 도 6 에서, (x, y, z) 베이스가 규정되고, 여기서 x 축 및 y 축은 프리 코팅된 시트 (1) 의 면 (12) 의 평면과 일치하는 평면을 규정하고, x 축은 프리 코팅이 제거되는 상기 프리 코팅된 시트의 에지에 수직으로 그리고 상기 프리 코팅된 시트로부터 떨어져, 즉 상기 규정에 따라 외측을 향하여 연장되고, 그리고 y 축은 삭마 방향 (A) 으로 연장된다. z 축은 상기 프리 코팅된 시트 (1) 로부터 떨어져 상기 프리 코팅된 시트 (1) 의 면 (12) 에 실질적으로 수직으로, 즉 상기 도면들에 도시된 실시예에서 상향으로 연장된다.2 to 6, the (x, y, z) base is defined, where the x and y axes define a plane coinciding with the plane of the face 12 of the precoated sheet 1, Extends outward perpendicularly to the edge of the precoated sheet from which the coating is removed and away from the precoated sheet, i. E. In accordance with the provisions, and the y-axis extends in the direction of abrasion (A). The z-axis extends away from the precoated sheet 1 substantially vertically to the face 12 of the precoated sheet 1, i.e. upward in the embodiment shown in the figures.

본 발명은 다른 시트 (1), 예를 들면, 유사한 방식으로 제조된 다른 프리 코팅된 시트에 대한 용접의 관점에서 프리 코팅된 시트 (1) 의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of making a precoated sheet (1) in terms of welding to another sheet (1), for example another precoated sheet made in a similar manner.

상기 제조 방법은 프리 코팅된 시트 (1) 를 제공하는 제 1 단계를 포함하고, 그 실시예는 도 1 에 도시된다.The method comprises a first step of providing a precoated sheet 1, the embodiment of which is shown in Fig.

본 발명의 내용에서, 용어 "시트" 는 넓은 의미로 이해되어야 하고, 그리고, 특히, 스트립, 코일 또는 시트로부터 절단에 의해서 얻어진 임의의 스트립, 시트 또는 대상물을 나타낸다.In the context of the present invention, the term " sheet " should be understood in a broad sense and in particular refers to any strip, sheet or object obtained by cutting from strips, coils or sheets.

도 1 에 도시된 특정 실시예에서, 상기 프리 코팅된 시트는 2 개의 면들 (12) 과 4 개의 에지들 (13) 을 갖는다. 본 발명은 이런 직사각형 기하학적 구성으로 한정되지 않는다.In the particular embodiment shown in FIG. 1, the precoated sheet has two sides 12 and four edges 13. The invention is not limited to this rectangular geometry.

도 1 에 도시된 바와 같이, 프리 코팅된 시트 (1) 는 프리 코팅 (5) 이 상기 프리 코팅된 시트의 면들 중 적어도 하나의 면에 제공된 금속 기재 (3) 를 포함한다. 프리 코팅 (5) 은 금속 기재 (3) 상에 중첩되고 상기 금속 기재와 접촉한다.As shown in Fig. 1, a precoated sheet 1 comprises a metal substrate 3 on which a pre-coating 5 is provided on at least one of the faces of the precoated sheet. The precoat 5 overlies the metal substrate 3 and contacts the metal substrate.

금속 기재 (3) 는 보다 구체적으로 강 기재이다.The metal base 3 is more specifically a steel base.

금속 기재 (3) 의 강은 보다 구체적으로 페리토-펄라이트 미세 조직을 갖는 강이다.The steel of the metal base 3 is more specifically a steel having a ferrite-pearlite microstructure.

금속 기재 (3) 는 유리하게는 열처리용 강, 보다 구체적으로 프레스 경화성 강 및 예를 들면 22MnB5 타입 강과 같은 망간 붕소 강이다.The metal substrate 3 is advantageously a heat treating steel, more specifically a press hardening steel and a manganese boron steel such as a 22MnB5 type steel.

일 실시 형태에 따르면, 금속 기재 (3) 의 강은, 중량으로,According to one embodiment, the steel of the metal base 3, by weight,

0.10% ≤ C ≤ 0.5%0.10%? C? 0.5%

0.5% ≤ Mn ≤ 3%0.5%? Mn? 3%

0.1% ≤ Si ≤ 3%0.1%? Si? 3%

0.01% ≤ Cr ≤ 1%0.01%? Cr? 1%

Ti ≤ 0.2%Ti? 0.2%

Al ≤ 0.1%Al? 0.1%

S ≤ 0.05%S? 0.05%

P ≤ 0.1%P? 0.1%

B ≤ 0.010% 을 포함하고,B? 0.010%

잔부는 철 및 제조로부터 기인한 불순물들이다.The remainder are impurities due to iron and manufacturing.

보다 구체적으로, 금속 기재 (3) 의 강은, 중량으로,More specifically, the steel of the metal base 3 is, by weight,

0.15% ≤ C ≤ 0.25%0.15%? C? 0.25%

0.8% ≤ Mn ≤ 1.8%0.8%? Mn? 1.8%

0.1% ≤ Si ≤ 0.35%0.1%? Si? 0.35%

0.01% ≤ Cr ≤ 0.5%0.01%? Cr? 0.5%

Ti ≤ 0.1%Ti? 0.1%

Al ≤ 0.1%Al? 0.1%

S ≤ 0.05%S? 0.05%

P ≤ 0.1%P? 0.1%

B ≤ 0.005% 을 포함하고,B? 0.005%

대안예에 따르면, 금속 기재 (3) 의 강은, 중량으로,According to an alternative example, the steel of the metal base 3, by weight,

0.040% ≤ C ≤ 0.100%0.040%? C? 0.100%

0.80% ≤ Mn ≤ 2.00%0.80%? Mn? 2.00%

Si ≤ 0.30% Si? 0.30%

S ≤ 0.005%S? 0.005%

P ≤ 0.030%P? 0.030%

0.010% ≤ Al ≤ 0.070%0.010%? Al? 0.070%

0.015% ≤ Nb ≤ 0.100%0.015%? Nb? 0.100%

Ti ≤ 0.080% Ti? 0.080%

N ≤ 0.009%N ≤ 0.009%

Cu ≤ 0.100%Cu ≤ 0.100%

Ni ≤ 0.100%Ni? 0.100%

Cr ≤ 0.100%Cr ≤ 0.100%

Mo ≤ 0.100%Mo ≤ 0.100%

Ca ≤ 0.006% 을 포함하고,Ca? 0.006%

0.24% ≤ C ≤ 0.38%0.24%? C? 0.38%

0.40% ≤ Mn ≤ 3%0.40% Mn < 3%

0.10% ≤ Si ≤ 0.70%0.10%? Si? 0.70%

0.015% ≤ Al ≤ 0.070%0.015%? Al? 0.070%

0% ≤ Cr ≤ 2%0%? Cr? 2%

0.25% ≤ Ni ≤ 2%0.25% Ni < 2%

0.015% ≤ Ti ≤ 0.10%0.015%? Ti? 0.10%

0% ≤ Nb ≤ 0.060%0%? Nb? 0.060%

0.0005% ≤ B ≤ 0.0040%0.0005%? B? 0.0040%

0.003% ≤ N ≤ 0.010%0.003%? N? 0.010%

0.0001% ≤ S ≤ 0.005%0.0001%? S? 0.005%

0.0001% ≤ P ≤ 0.025% 을 포함하고,0.0001%? P? 0.025%

티타늄 및 질소의 함량들은 이하의 관계식을 만족하고:The contents of titanium and nitrogen satisfy the following relationship:

Ti/N > 3,42,Ti / N > 3,42,

그리고 탄소, 망간, 크롬 및 규소의 함량들은 이하의 관계식을 만족하고:And the contents of carbon, manganese, chromium and silicon satisfy the following relationship:

상기 강은 선택적으로 이하의 원소들 중 하나 이상:The steel may optionally comprise one or more of the following elements:

0.05% ≤ Mo ≤ 0.65%0.05% Mo < = 0.65%

0.001% ≤ W ≤ 0.30%%0.001%? W? 0.30%

0.0005% ≤ Ca ≤ 0.005% 을 포함하고,0.0005%? Ca? 0.005%

잔부는 철 및 제조로부터 기인한 불가피한 불순물들이다.The remainder are inevitable impurities due to iron and production.

금속 기재 (3) 는, 원하는 두께에 따라, 열간 압연에 의해서, 또는 어닐링이 뒤 이어지는 냉간 압연에 의해서, 또는 임의의 다른 적절한 방법에 의해서 얻어질 수도 있다.The metal substrate 3 may be obtained according to the desired thickness, by hot rolling, or by cold rolling followed by annealing, or by any other suitable method.

금속 기재 (3) 는 유리하게는 0.5 mm 내지 4 mm, 특히 약 1.5 mm 의 두께를 갖는다.The metal substrate 3 advantageously has a thickness of 0.5 mm to 4 mm, in particular about 1.5 mm.

프리 코팅 (5) 은 용융 코팅 (hot-dip coating) 에 의해서, 즉 용융 금속의 욕 내로 금속 기재 (3) 를 침지함으로써 얻어진다. 상기 프리 코팅은 금속 기재 (3) 와 접촉하는 금속간 합금층 (9) 및 상기 금속간 합금층 (9) 위로 연장되는 금속 합금층 (11) 을 포함한다.The precoat 5 is obtained by dipping the metal substrate 3 by hot-dip coating, i. E. Into a bath of molten metal. The precoating comprises an intermetallic alloy layer (9) in contact with the metal substrate (3) and a metal alloy layer (11) extending over the intermetallic alloy layer (9).

금속간 합금층 (9) 은 금속 기재 (3) 와 욕의 용융 금속 간의 반응에 의해서 형성된다. 상기 금속간 합금층은 금속 합금층 (11) 으로부터의 적어도 하나의 원소 및 금속 기재 (3) 로부터의 적어도 하나의 원소를 포함하는 금속간 화합물을 포함한다. 금속간 합금층 (9) 의 두께는 일반적으로 수 ㎛ 정도이다. 특히, 상기 금속간 합금층의 평균 두께는 전형적으로 2 내지 7 ㎛ 이다.The intermetallic alloy layer 9 is formed by the reaction between the metal base 3 and the molten metal of the bath. The intermetallic alloy layer comprises an intermetallic compound comprising at least one element from the metal alloy layer (11) and at least one element from the metal substrate (3). The thickness of the intermetallic alloy layer 9 is generally several micrometers. Particularly, the average thickness of the intermetallic alloy layer is typically 2 to 7 mu m.

금속 합금층 (11) 은 욕 중의 용융 금속의 조성에 근접한 조성을 갖는다. 상기 금속 합금층은 스트립이 용융 금속욕을 통하여 이동할 때 스트립에 의해서 운반되는 용융 금속에 의해서 형성된다. 상기 금속 합금층은, 예를 들면, 19 ㎛ 내지 33 ㎛ 또는 10 ㎛ 내지 20 ㎛ 의 두께를 갖는다.The metal alloy layer 11 has a composition close to the composition of the molten metal in the bath. The metal alloy layer is formed by molten metal carried by the strip as the strip moves through the molten metal bath. The metal alloy layer has a thickness of, for example, 19 탆 to 33 탆 or 10 탆 to 20 탆.

프리 코팅 (5) 은 유리하게는 알루미늄층 또는 알루미늄 합금층 또는 알루미늄계 합금층이다. 이 경우에, 금속간 합금층 (9) 은 Fe_x-Al_y 타입의 금속간 화합물들, 보다 구체적으로 Fe₂Al₅ 를 포함한다.The precoat 5 is advantageously an aluminum layer or an aluminum alloy layer or an aluminum-based alloy layer. In this case, the intermetallic alloy layer 9 contains intermetallic compounds of the Fe _x -Al _y type, more specifically Fe ₂ Al ₅ .

상기 내용에서, 알루미늄 합금은 50 중량% 초과의 알루미늄을 포함하는 합금을 지칭한다. 알루미늄계 합금은 알루미늄이 중량으로 주요 원소인 합금을 지칭한다.In this context, aluminum alloys refer to alloys comprising more than 50% by weight of aluminum. Aluminum-based alloys refer to alloys in which aluminum is the major element in weight.

일 실시 형태에 따르면, 프리 코팅층 (5) 은 규소를 더 포함하는 알루미늄 합금층이다. 일 실시예에 따르면, 금속 합금층은, 중량으로,According to one embodiment, the precoat layer 5 is an aluminum alloy layer further comprising silicon. According to one embodiment, the metal alloy layer comprises, by weight,

- 8% ≤ Si ≤ 11% - 8%? Si? 11%

- 2% ≤ Fe ≤ 4% 를 포함하고,- 2%? Fe? 4%

잔부는 알루미늄 및 가능한 불순물들이다.The remainder are aluminum and possible impurities.

용융 코팅에 의해서 얻어진 프리 코팅 (5) 의 특정 조직은 특히 특허 EP 2 007 545 에 개시된다. The specific structure of the pre-coating (5) obtained by the melt coating is disclosed in particular in patent EP 2 007 545.

유리하게는, 금속 기재 (3) 는 상기 금속 기재의 면들 (12) 의 양쪽에 이런 프리 코팅 (5) 이 제공된다.Advantageously, the metal substrate 3 is provided with such a precoat 5 on both sides of the metal substrate faces 12.

유리하게는, 본 발명의 제조 방법의 제 1 단계에서 제공되는 프리 코팅된 시트 (1) 는 전술한 특징들을 갖는 프리 코팅된 스트립으로부터 절단, 특히 전단 또는 레이저 절단을 통하여 얻어진다.Advantageously, the precoated sheet (1) provided in the first step of the production process of the present invention is obtained from a precoated strip having the features described above, through cutting, in particular by shearing or laser cutting.

프리 코팅된 시트 (1) 를 제공하는 단계는 삭마 단계가 뒤 따르게 되고, 상기 삭마 단계 (6) 동안 프리 코팅 (5) 의 적어도 일부는 제거 구역 (6) 에서 프리 코팅된 시트 (1) 의 적어도 하나의 면 (12) 상에서 레이저 빔에 의해서 제거되고, 레이저 삭마는 삭마 방향 (A) 을 따라서 수행된다.The step of providing a precoated sheet 1 is followed by an ablation step and at least a portion of the precoating 5 during the ablation step 6 comprises at least a portion of the precoated sheet 1 in the removal zone 6, Is removed by a laser beam on one face 12, and laser ablation is performed along the ablation direction A. [

제거 구역 (6) 은 유리하게는 프리 코팅된 시트 (1) 의 주변에 위치된다.The removal zone 6 is advantageously located around the precoated sheet 1.

상기 삭마 단계 동안, 제거 구역 (6) 에서, 프리 코팅 (5) 은 전체 두께에 걸쳐서 또는 그 두께의 일부에 걸쳐서만 제거된다.During the ablation stage, in the removal zone 6, the precoat 5 is removed only over the entire thickness or over a part of its thickness.

일 실시 형태에 따르면, 제거 구역에서, 금속 합금층 (11) 은 제거 구역 (6) 에서 전체적으로 제거된다. 유리하게는, 금속간 합금층 (9) 의 두께의 적어도 일부는 제거 구역 (6) 에 남아있다.According to one embodiment, in the removal zone, the metal alloy layer 11 is entirely removed in the removal zone 6. Advantageously, at least part of the thickness of the intermetallic alloy layer (9) remains in the removal zone (6).

삭마 단계는 이제 삭마 단계 자체를 설명하기 전에 상세히 설명될 설비 (20) 에서 수행된다.The ablation step is now performed in the facility 20, which will be described in detail before describing the ablation step itself.

설비 (20) 는 삭마를 통하여 제거 구역 (6) 에서 프리 코팅 (5) 의 적어도 일부를 제거하기 위해 레이저 빔 (22) 을 방출하도록 의도된 레이저를 포함한다.The apparatus 20 includes a laser intended to emit a laser beam 22 to remove at least a portion of the precoat 5 from the removal zone 6 via ablation.

본 발명에 따르면, 설비 (20) 는 보호 표면 (28) 을 포함하는 보호 요소 (26) 를 더 포함한다.In accordance with the present invention, the facility 20 further includes a protective element 26 that includes a protective surface 28.

보호 표면 (28) 은 특히 레이저 빔 (22) 에 의한 삭마 동안 프리 코팅 (5) 으로부터 배출된 재료의 피착 (deposition) 에 대해 프리 코팅된 시트 (1) 를 보호하도록 의도된다.The protective surface 28 is intended to protect the precoated sheet 1 against deposition of material discharged from the precoating 5, in particular during ablation by means of a laser beam 22.

상기 보호 표면은 삭마 동안 제거 구역 (6) 의 내부 에지 (30) 를 향하여 측방으로 배출된 프리 코팅 재료의 궤도 상에 위치되도록 의도된다. 따라서, 상기 배출된 프리 코팅 재료는 프리 코팅된 시트 (1) 보다는 보호 표면 (28) 상으로 투사된다.The protective surface is intended to be located on the trajectory of the pre-coating material laterally ejected toward the inner edge 30 of the removal zone 6 during ablation. Thus, the discharged precoat material is projected onto the protective surface 28 rather than the precoated sheet 1.

삭마 단계 동안, 보호 표면 (28) 은 레이저 빔 (22) 이 삭마를 통하여 프리 코팅 (5) 의 적어도 일부를 제거함에 따라 레이저 빔 (22) 과 정합하여 위치된 접촉 영역에서 처리되는 프리 코팅된 시트 (1) 의 면 (12) 과 접촉하도록 의도된다.During the ablation phase, the protective surface 28 is in contact with the laser beam 22, as the laser beam 22 removes at least a portion of the precoat 5 via ablation, Is intended to contact the face (12) of the body (1).

보다 구체적으로, 삭마 단계 동안, 보호 표면 (28) 은 접촉 영역에서 보호 표면 (28) 과 접선인 평면 (P) 이, 도 3 에서 보다 구체적으로 도시된 바와 같이, 프리 코팅된 시트 (1) 의 상기 면 (12) 의 평면과 90°보다 엄밀히 더 작은 이면각 (α) 을 형성하는 방식으로 프리 코팅된 시트 (1) 에 대하여 배향되도록 의도된다.More specifically, during the ablation phase, the protective surface 28 is configured such that the plane P tangential to the protective surface 28 in the contact area is defined by the surface of the precoated sheet 1, as shown more specifically in FIG. Is intended to be oriented with respect to the precoated sheet (1) in such a manner as to form a back angle (?) That is strictly less than 90 degrees with the plane of said surface (12).

도 3 에 도시된 바와 같이, 상기 이면각 (α) 은,As shown in Fig. 3, the back angle?

- 접촉 영역의 내측에 위치된 프리 코팅된 시트 (1) 의 면 (12) 의 일부와,A part of the face 12 of the precoated sheet 1 located inside the contact area,

- 프리 코팅된 시트 (1) 로부터 떨어져 연장되는, 즉 도 3 에 도시된 실시예에서 상향으로 연장되는 상기 접선 평면 (P) 의 일부 사이의 각도로서 규정된다.Is defined as the angle between a part of the tangential plane P extending away from the precoated sheet 1, i.e. extending upward in the embodiment shown in Fig.

보호 표면 (28) 은 삭마 방향 (A) 에 실질적으로 평행하게 연장된다. 상기 보호 표면은 접촉 영역으로부터 내향으로 그리고 프리 코팅된 시트 (1) 로부터 떨어져 연장된다.The protective surface 28 extends substantially parallel to the ablation direction A. The protective surface extends inwardly from the contact area and away from the precoated sheet (1).

바람직하게는, 보호 표면 (28) 의 형상은 보호 표면 (28) 상으로 투사된 프리 코팅 재료의 적어도 일부의 상향 투사를 촉진하도록 되어 있다.Preferably, the shape of the protective surface 28 is adapted to promote upward projection of at least a portion of the precoat material projected onto the protective surface 28.

상기 목적을 위하여, 이면각 (α) 은 바람직하게는 45°보다 작거나 같고, 예를 들면 35°와 동일하다.For this purpose, the backside angle? Is preferably less than or equal to 45 °, for example equal to 35 °.

이면각 (α) 은, 예를 들면, 5°보다 크거나 같다.The backside angle? Is, for example, greater than or equal to 5 degrees.

일 실시 형태에 따르면, 보호 표면 (28) 은 접촉 영역에서 삭마 방향 (A) 과 법선인 x-z 평면에서 단면으로 볼 때 직선이다. 보호 표면 (28) 은 특히 평면이다. 이 경우에, 접선 평면 (P) 은 보호 표면 (28) 의 평면과 동일하다.According to one embodiment, the protective surface 28 is straight when viewed in cross-section in the ablation direction (A) and normal x-z plane in the contact area. The protective surface 28 is particularly flat. In this case, the tangential plane P is the same as the plane of the protective surface 28.

유리한 대안예에 따르면, 보호 표면 (28) 은 접촉 영역에서 삭마 방향 (A) 과 법선인 x-z 평면에서 단면으로 볼 때 곡선형이다. 특히, 보호 표면 (28) 은 만곡된 표면이다. 이 경우에, 상기 보호 표면 (28) 에 의한 프리 코팅 (5) 으로부터의 재료의 상향 재투사의 효과는 평면의 보호 표면 (28) 에 비해 향상된다.According to an advantageous alternative, the protective surface 28 is curved when viewed in section in the ablation direction (A) and normal x-z plane in the contact area. In particular, the protective surface 28 is a curved surface. In this case, the effect of the upward re-projection of the material from the pre-coating 5 by the protective surface 28 is improved relative to the planar protective surface 28.

보다 구체적으로, 상기 대안예에서, 보호 표면 (28) 은 레이저 빔 (22) 을 향하여 배향된 오목면을 갖는 오목부이다.More specifically, in this alternative, the protective surface 28 is a recess having a concave surface oriented toward the laser beam 22. [

유리하게는, 보호 표면 (28) 의 곡선은 보호 표면 (28) 상으로 투사된 프리 코팅 재료를 상향으로 투사하는 경향이 있는 램프를 형성하도록 되어 있다.Advantageously, the curvature of the protective surface 28 is adapted to form a ramp that tends to project the projected pre-coating material onto the protective surface 28 upwardly.

보호 표면 (28) 은 투사된 프리 코팅 재료와의 접착성이 낮은 재료로 형성된다. 상기 보호 표면은, 예를 들면, 세라믹, 특히 알루미나, 카바이드, 구리, 스테인레스 강 및 황동 중에서 선택된 재료로 제조된다.The protective surface 28 is formed of a material having low adhesion to the projected pre-coating material. The protective surface is made of a material selected from, for example, ceramics, especially alumina, carbide, copper, stainless steel and brass.

상기 재료들 중에서, 알루미나는 접착성과 기계적 내성 사이의 특히 양호한 조합을 제공한다.Of these materials, alumina provides a particularly good combination between adhesion and mechanical resistance.

보호 표면 (28) 과 프리 코팅된 시트 (1) 사이의 접촉은 적어도 라인 접촉이다. 상기 접촉은 보다 구체적으로 보호 표면 (28) 의 에지 (32) 와 처리되는 프리 코팅된 시트 (1) 의 면 (12) 사이의 접촉이다.The contact between the protective surface 28 and the precoated sheet 1 is at least line contact. The contact is more specifically a contact between the edge 32 of the protective surface 28 and the face 12 of the precoated sheet 1 to be treated.

보호 표면 (28) 과 프리 코팅된 시트 (1) 사이의 상기 접촉은 배출된 프리 코팅 재료가 보호 표면 (28) 아래의 프리 코팅된 시트 (1) 상에 축적되는 것을 방지한다.This contact between the protective surface 28 and the precoated sheet 1 prevents the discharged precoat material from accumulating on the precoated sheet 1 below the protective surface 28. [

삭마 동안, 레이저 빔 (22) 은 프리 코팅된 시트 (1) 상에 임팩트 구역 (34) 을 생성한다. 상기 임팩트 구역 (34) 은 삭마 방향 (A) 을 따라 취해진 길이 (ℓ) 및 삭마 방향 (A) 에 수직으로 취해진 폭 (w) 을 갖는다. 상기 임팩트 구역은 폭 (w) 및 길이 (ℓ) 를 갖는 하나의 단일 레이저 스팟에 의해서 형성될 수도 있거나 폭 (w) 및 길이 (ℓ) 의 직사각형 임팩트 구역 (34) 을 공동으로 형성하는 횡방향 진동 레이저 빔 (22) 에 의해서 생성된 다수의 레이저 임펄스들에 의해서 생성될 수도 있다.During ablation, the laser beam 22 creates an impact zone 34 on the precoated sheet 1. The impact zone 34 has a length l taken along the ablation direction A and a width w taken perpendicular to the ablation direction A. [ The impact zone may be formed by a single laser spot having a width (w) and a length (l) or may be formed by a transverse vibration (b) forming a rectangular impact zone 34 of width (w) May be generated by a plurality of laser impulses generated by the laser beam 22.

삭마 방향 (A) 을 따라서 취해진 보호 표면 (28) 과 프리 코팅된 시트 (1) 사이의 접촉 영역의 길이는 동일한 삭마 방향 (A) 을 따라서 취해진 임팩트 구역 (34) 의 길이 (ℓ) 보다 크거나 같다.The length of the contact area between the protective surface 28 and the precoated sheet 1 taken along the abrasion direction A is greater than the length l of the impact zone 34 taken along the same abrasive direction A same.

삭마가 수행되는 프리 코팅된 시트 (1) 의 에지 (13) 와 레이저 빔 (22) 에 가장 가까운 보호 표면 (28) 의 에지 (32) 사이의 거리 (d) 는 제거 구역 (6) 의 폭의 0.4 내지 1.1 배이다.The distance d between the edge 13 of the precoated sheet 1 on which ablation is performed and the edge 32 of the protective surface 28 closest to the laser beam 22 is greater than the width d of the width of the removal zone 6 0.4 to 1.1 times.

보호 표면 (28) 의 존재는 삭마 단계 동안 프리 코팅된 시트 (1) 의 면 (12) 상에 피착되는 축적량을 감소시킨다. 실제로, 프리 코팅층으로부터 배출된 재료의 적어도 일부는 프리 코팅된 시트 (1) 의 면 (12) 보다는 보호 표면 (28) 상에 피착된다.The presence of the protective surface 28 reduces the amount of stock deposited on the face 12 of the precoated sheet 1 during the abrading step. In practice, at least a portion of the material discharged from the precoat layer is deposited on the protective surface 28 rather than the surface 12 of the precoated sheet 1.

도 2 및 도 3 에 도시된 제 1 실시 형태에서, 보호 표면 (28) 은 보호 블레이드 (40) 상에 형성된다.In the first embodiment shown in Figures 2 and 3, a protective surface 28 is formed on the protective blade 40.

상기 보호 블레이드 (40) 는 실질적으로 얇은 시트로 제조된다. 상기 보호 블레이드는 2 개의 대향면들 (42) 과, 2 개의 대향면들 (42) 사이에서 연장되는 4 개의 에지 표면들 (44) 을 포함한다.The protective blade 40 is made of a substantially thin sheet. The protective blade includes two opposing surfaces 42 and four edge surfaces 44 extending between two opposing surfaces 42.

2 개의 대향면들 (42) 은 2 개의 큰 대향하여 대면하는 표면들이고, 상기 큰 대향하여 대면하는 표면들은 보호 블레이드 (40) 의 길이 및 폭에 의해서 규정되는 표면적을 갖는다.The two opposing surfaces 42 are two large opposing facing surfaces and the large facing facing surfaces have a surface area defined by the length and width of the protective blade 40.

4 개의 에지 표면들 (44) 은 2 개의 종방향 에지 표면들과 2 개의 횡방향 에지 표면들을 포함한다. 종방향 에지 표면들은 2 개의 작은 대향하여 대면하는 표면들이고, 상기 작은 대향하여 대면하는 표면들은 보호 블레이드 (40) 의 길이 및 두께에 의해서 규정되는 표면적을 갖는다. 보호 블레이드 (40) 의 사용 구성에서, 종방향 에지 표면들은 삭마 방향 (A) 과 실질적으로 법선 방향으로 연장된다.The four edge surfaces 44 include two longitudinal edge surfaces and two lateral edge surfaces. The longitudinal edge surfaces are two small opposing facing surfaces, and the small opposing facing surfaces have a surface area defined by the length and thickness of the protective blade 40. In the use configuration of the protective blade 40, the longitudinal edge surfaces extend in a direction substantially normal to the ablation direction A.

횡방향 에지 표면들은 2 개의 작은 대향하여 대면하는 표면들이고, 상기 작은 대향하여 대면하는 표면들은 보호 블레이드 (40) 의 폭 및 두께에 의해서 규정되는 표면적을 갖는다. 보호 블레이드 (40) 의 사용 구성에서, 상기 횡방향 에지 표면들은 삭마 방향 (A) 을 따라서 실질적으로 연장된다.The transverse edge surfaces are two small opposing facing surfaces, and the smaller facing facing surfaces have a surface area defined by the width and thickness of the protective blade 40. In the use configuration of the protective blade 40, the transverse edge surfaces extend substantially along the ablation direction A.

보호 표면 (28) 은 유리하게는 보호 블레이드 (40) 의 에지 표면에 의해서 형성된다. 보다 구체적으로, 보호 표면 (28) 은 보호 블레이드 (40) 의 횡방향 에지 표면에 의해서 형성된다.The protective surface 28 is advantageously formed by the edge surface of the protective blade 40. More specifically, the protective surface 28 is formed by the lateral edge surface of the protective blade 40.

상기 실시 형태에서, 보호 표면 (28) 을 운반하는 횡방향 에지 표면은 삭마 방향 (A) 을 따라서 취해진 전체 길이에 걸쳐서 프리 코팅된 시트 (1) 의 면 (12) 과 접촉한다.In this embodiment, the transverse edge surface carrying the protective surface 28 contacts the surface 12 of the precoated sheet 1 over the entire length taken along the ablation direction A.

보호 블레이드 (40) 는 유리하게는 2 mm 보다 작거나 같은 두께를 갖는다.The protective blade 40 advantageously has a thickness less than or equal to 2 mm.

보호 블레이드 (40) 는 유리하게는 동일한 재료로 일체형으로 제조된다. 상기 보호 블레이드는, 특히 보호 표면 (28) 을 위한 전술한 재료들 중 하나, 즉 투사된 프리 코팅 재료와의 접착성이 낮은, 특히 세라믹, 특히 알루미나, 카바이드, 구리, 스테인레스 강 및 황동 중에서 선택된 재료로 제조된다.The protective blades 40 are advantageously made in one piece with the same material. The protective blades are made of a material selected from among the aforementioned materials for the protective surface 28, in particular of low adhesion to the projected precoating material, in particular ceramics, especially alumina, carbide, copper, stainless steel and brass .

대안예에 따르면, 보호 블레이드 (40) 는 보호 표면 (28) 을 운반하는 상기 보호 블레이드의 에지 표면 상에 제 1 재료로 형성된 코팅을 포함할 수 있고, 보호 블레이드 (40) 의 나머지 부분은 제 1 재료와 상이한 제 2 재료로 제조된다. 보다 구체적으로, 제 1 재료는, 예를 들면, 상기 열거된 재료들 중에서 선택된 프리 코팅으로부터 배출된 재료와의 접착성이 낮을 수 있다. 제 2 재료는 양호한 기계적 특성들을 갖도록 선택될 수도 있다.According to an alternative embodiment, the protective blade 40 may comprise a coating formed of a first material on the edge surface of the protective blade carrying the protective surface 28, And is made of a second material different from the material. More specifically, the first material may have low adhesion to the material ejected from, for example, the precoat selected from among the listed materials. The second material may be selected to have good mechanical properties.

설비 (20) 는 레이저 삭마 동안 적어도 접촉 영역에서 프리 코팅된 시트 (1) 에 대해 보호 블레이드 (40) 를 적용하도록 구성된 보호 블레이드 지지부 (상기 도면들에 미도시) 를 더 포함한다.The apparatus 20 further comprises a protective blade support (not shown in the figures) adapted to apply the protective blade 40 against the sheet 1, which is precoated at least in the contact area during laser ablation.

보호 블레이드 지지부는 바람직하게는 보호 표면 (28) 을 운반하는 종방향 단부 (46) 에 대향하는 보호 블레이드 (40) 의 종방향 단부 (45) 에 작용한다. 이어서, 상기 보호 블레이드의 종방향 단부는 "내부 단부" (45) 로 지칭될 것이고, 보호 표면 (28) 을 운반하는 단부는 "외부 단부" (46) 로 지칭될 것이다. 보호 블레이드 (40) 가 보호 블레이드 지지부에 의해서 프리 코팅된 시트 (1) 에 적용되는 상기 보호 블레이드의 사용 구성에 있을 때, 보호 블레이드 (40) 의 내부 단부 (45) 는 z 축을 따라서 취해진 프리 코팅된 시트 (1) 로부터 거리를 두고 연장되고 보호 블레이드 (40) 의 외부 단부 (46) 는 프리 코팅된 시트 (1) 에 적용된다.The protective blade support preferably acts on the longitudinal end 45 of the protective blade 40 opposite the longitudinal end 46 carrying the protective surface 28. The longitudinal end of the protective blade will then be referred to as the " inner end " 45 and the end carrying the protective surface 28 will be referred to as the " outer end " When the protective blade 40 is in the use configuration of the protective blade applied to the sheet 1 precoated by the protective blade support, the inner end 45 of the protective blade 40 is precoated The outer end 46 of the protective blade 40, which extends a distance from the sheet 1, is applied to the precoated sheet 1.

도 2 및 도 3 에 도시된 실시 형태들에서, 보호 블레이드 (40) 는 가요성이다.In the embodiments shown in Figures 2 and 3, the protective blade 40 is flexible.

보호 블레이드 (40) 의 가요성은 그 탄성률 및 그 두께에 의해서 규정된다. 상기 실시 형태에서, 보호 블레이드 (40) 의 두께에 대한 보호 블레이드 (40) 를 형성하는 재료의 탄성률 (또는 영률) (E) 의 비율 (R) 은 50 GPa.mm^-1 내지 150 GPa.mm^-1 이다.The flexibility of the protection blade 40 is defined by its elastic modulus and its thickness. Ratio (R) of the elastic modulus (or Young's modulus) (E) of the material in the above embodiment, forming the protective blade 40 relative to the thickness of the protective blades (40) is 50 ^-1 to 150 GPa.mm GPa.mm ^{- 1} .

상기 범위 내의 비율 (R) 인 경우, 보호 블레이드 (40) 는 프리 코팅된 시트 (1) 및 보호 블레이드 (40) 가 레이저 삭마 동안 서로에 대해 변위될 때 프리 코팅된 시트 (1) 와 보호 블레이드 (40) 사이의 마찰을 동시에 제한하면서 접촉 영역을 형성하도록 프리 코팅된 시트 (1) 에 적용될 수 있을 것이다. 마찰이 삭마를 방해할 수 있기 때문에, 특히, 마찰이 너무 높으면 레이저 빔 (22) 에 대한 프리 코팅된 시트 (1) 의 변위를 느리게 함으로써, 마찰은 가능한 한 제한되어야 한다.When the ratio R is within the above range, the protective blade 40 prevents the precoated sheet 1 and the protective blade 40 from being damaged when the precoated sheet 1 and the protective blade 40 are displaced with respect to each other during laser ablation Coated sheet 1 so as to form a contact area while simultaneously limiting the friction between the first and second substrates 40 and 40. Since the friction can interfere with the ablation, in particular, if the friction is too high, by slowing the displacement of the precoated sheet 1 relative to the laser beam 22, the friction must be limited as much as possible.

특정 실시예에 따르면, 보호 블레이드 (40) 는 약 1.2 mm 와 동일한 두께를 갖고, 그리고 황동으로 제조되고, 황동은 100 GPa 내지 140 GPa 의 영률을 가져서 비율 (R) 은 약 80 GPa.mm^-1 내지 약 120 GPa.mm^-1 이다.According to a particular embodiment, the protective blade 40 has a thickness equal to about 1.2 mm and is made of brass, the brass having a Young's modulus of 100 GPa to 140 GPa such that the ratio R is about 80 GPa.mm ^-1 To about 120 GPa.mm < ^{-1 &} gt ;.

보호 블레이드 (40) 가 스테인레스 강 또는 알루미나와 같은 황동 보다 더 높은 영률을 갖는 재료로 제조되는 경우, 그 두께는 황동으로 제조된 보호 블레이드 (40) 의 두께보다 더 얇게 선택되어 비율 (R) 은 미리 정해진 범위 내에 머물러서 보호 블레이드 (40) 의 적절한 가요성을 야기한다.When the protective blade 40 is made of a material having a higher Young's modulus than brass such as stainless steel or alumina, its thickness is selected to be thinner than the thickness of the protective blade 40 made of brass, And stays within a predetermined range, resulting in adequate flexibility of the protection blade 40. [

상기 실시 형태에서, 보호 블레이드 지지부는 보호 블레이드 (40) 의 내부 단부에 미리 결정된 변위를 적용하도록 구성되어, 그 사용 구성에서, 그 외부 단부 (46) 가 충분한 힘으로 프리 코팅된 시트 (1) 에 적용된다.In this embodiment, the protective blade support is configured to apply a predetermined displacement to the inner end of the protective blade 40 such that, in its use configuration, its outer end 46 is pressed against the precoated sheet 1 with sufficient force .

도 2 및 도 3 에 도시된 실시 형태에서, 그 사용 구성에서, 가요성 보호 블레이드 (40) 는 그 외부 단부 (46) 로부터 그 내부 단부 (45) 로 상향으로 만곡된다. 상기 가요성 보호 블레이드는 프리 코팅된 시트 (1) 로부터 멀어지게 배향된 오목면을 갖는 실질적으로 오목한 형상을 갖는다.In the embodiment shown in FIGS. 2 and 3, in its use configuration, the flexible protective blade 40 is curved upwardly from its outer end 46 to its inner end 45. The flexible protective blade has a substantially concave shape with a concave surface oriented away from the precoated sheet (1).

사용 구성의 가요성 보호 블레이드 (40) 의 형상은 내부 단부 (45) 와 외부 단부 (46) 사이의 가요성 보호 블레이드 (40) 의 길이에 의해서 뿐만 아니라 보호 블레이드 (40) 의 비율 (R) 에 의해서, 그리고 보호 블레이드 지지부에 의한 가요성 보호 블레이드 (40) 의 내부 단부 (45) 에 적용된 변위에 의해서 규정된다.The shape of the flexible protective blade 40 in use configuration is not limited by the length of the flexible protective blade 40 between the inner end 45 and the outer end 46 as well as by the ratio R of the protective blade 40 And by the displacement applied to the inner end 45 of the flexible protective blade 40 by the protective blade support.

도 2 및 도 3 에 도시된 실시예에서, 보호 블레이드 (40) 는 프리 코팅된 시트 (1) 를 향하여 배향된 면 (42) 의 일부에 걸쳐서 프리 코팅된 시트 (1) 와 표면 접촉한다. 상기 일부는 보호 표면 (28) 으로부터 내향으로 연장된다.2 and 3, the protective blade 40 is in surface contact with the precoated sheet 1 over a portion of the surface 42 oriented toward the precoated sheet 1. In the embodiment shown in Fig. The portion extends inwardly from the protective surface 28.

대안예에 따르면, 보호 블레이드 (40) 는 가요성이 아닌 강성이고, 그리고 보호 블레이드 지지부는 미리 결정된 힘으로 프리 코팅된 시트 (1) 상으로 보호 블레이드 (40) 의 외부 단부 (46) 를 적용하도록 구성된다. 상기 대안적인 실시 형태에서, 보호 블레이드 (40) 는 바람직하게는 프리 코팅된 시트 (1) 의 면 (12) 에 대해 각진 평면을 따라서 연장된다.According to an alternative embodiment, the protective blade 40 is rigid, not flexible, and the protective blade support is adapted to apply the outer end 46 of the protective blade 40 onto the precoated sheet 1 with a predetermined force . In this alternate embodiment, the protective blade 40 preferably extends along an angled plane with respect to the face 12 of the precoated sheet 1.

삭마 단계는 프리 코팅된 시트 (1) 에 대한 레이저 빔 (22) 의 상대적 변위를 포함한다. 상기 상대적 변위는 프리 코팅된 시트 (1) 가 고정된 채로 유지되면서 레이저 빔 (22) 을 이동시킴으로써, 또는 레이저 빔 (22) 이 고정된 채로 유지되면서 프리 코팅된 시트 (1) 를 이동시킴으로써 얻어질 수도 있다.The ablating step involves the relative displacement of the laser beam 22 relative to the precoated sheet 1. The relative displacement can be obtained by moving the laser beam 22 while keeping the precoated sheet 1 stationary or by moving the precoated sheet 1 while keeping the laser beam 22 stationary It is possible.

일 실시 형태에 따르면, 보호 블레이드 (40) 는 삭마를 수행하는 레이저에 대해 고정된다. 이 경우에, 사용 구성에서, 보호 블레이드 (40) 및 프리 코팅된 시트 (1) 는 서로에 대해 이동 가능하다. 보호 블레이드 (40) 와 프리 코팅된 시트 (1) 사이의 접촉은 슬라이딩 접촉이다.According to one embodiment, the protective blade 40 is secured to the laser that performs the ablation. In this case, in use configuration, the protective blade 40 and the precoated sheet 1 are movable relative to each other. The contact between the protective blade 40 and the precoated sheet 1 is a sliding contact.

선택적으로, 상기 실시 형태에서, 삭마 방향 (A) 에 대한 보호 블레이드 (40) 의 상류 또는 후방 외부 코너에는 스크레이퍼 (상기 도면들에서 미도시) 가 제공된다. 스크레이퍼는 보호 블레이드 (40) 와 면 (12) 사이에서 투사될 수 있는 프리 코팅으로부터 투사된 재료의 흔적들을 제거하도록 보호 블레이드 (40) 가 프리 코팅된 시트 (1) 로 상대적으로 이동되면서 프리 코팅된 시트의 면 (12) 을 따라서 스크레이핑하도록 의도된다.Alternatively, in the above embodiment, a scraper (not shown in the figures) is provided at the outer or upstream corner of the protective blade 40 with respect to the ablation direction A. The scraper is pre-coated while the protective blade 40 is relatively moved to the pre-coated sheet 1 to remove traces of the projected material from the pre-coating that can be projected between the protective blade 40 and the face 12. [ Is intended to be scraped along the face 12 of the sheet.

대안으로, 보호 블레이드 (40) 는 프리 코팅된 시트 (1) 에 대해 고정된다. 이 경우에, 보호 블레이드 (40) 및 삭마를 수행하는 레이저는 사용 구성에서 서로에 대해 이동 가능하다. 이 실시 형태에서, 보호 블레이드 (40) 의 길이는 삭마가 수행되는 프리 코팅된 시트 (1) 의 에지 (13) 의 길이 이상이다.Alternatively, the protective blade 40 is secured against the precoated sheet 1. In this case, the protective blades 40 and the lasers performing the ablation are movable relative to each other in the use configuration. In this embodiment, the length of the protective blade 40 is not less than the length of the edge 13 of the precoated sheet 1 on which ablation is performed.

유리하게는, 그리고 도 2 에 개략적으로 도시된 바와 같이, 설비 (20) 는 삭마 방향 (A) 에 따라 레이저 빔 (22) 의 후방에 배열된 송풍 노즐 (50) 을 더 포함한다. 송풍 노즐 (50) 은 삭마 방향 (A) 에 대해 하류로 향하는 가스 분사를 송풍하도록 구성된다.Advantageously, and as schematically shown in FIG. 2, the apparatus 20 further comprises a blowing nozzle 50 arranged in the rear of the laser beam 22 in accordance with the direction of ablation. The blowing nozzle (50) is configured to blow gas jet directed downstream in the ablation direction (A).

가스 분사는 레이저 빔 (22) 의 하류에서 삭마 동안 프리 코팅 (5) 으로부터 배출된 프리 코팅 재료의 적어도 일부를 운반하도록 구성된다. 그렇게 운반된 재료는 레이저 빔 (22) 의 전방으로 변위되고, 여기서 상기 재료는 후속하여 프리 코팅과 함께 레이저 빔 (22) 에 의해서 삭마된다.The gas injection is configured to carry at least a portion of the precoat material discharged from the precoat 5 during ablation at the downstream of the laser beam 22. [ The material so carried is displaced forward of the laser beam 22, which is subsequently ablated by the laser beam 22 with the pre-coating.

가스는 바람직하게는 불활성 가스, 예를 들면, 아르곤이다.The gas is preferably an inert gas, for example argon.

송풍 노즐 (50) 은 전술한 보호 표면 (28) 과 조합하여 추가의 이점들을 제공한다. 실제로, 전술한 바와 같이, 보호 표면 (28) 은 유리하게는 내향으로 배출되고 보호 표면 (28) 상으로 투사된 프리 코팅 재료의 적어도 일부를 상향으로 투사하도록 구성된다. 따라서, 상기 프리 코팅 재료는 송풍 노즐 (50) 로부터 송풍된 가스 분사 내로 투사될 것이고, 그리고 상기 가스 분사에 의해서 레이저 빔 (22) 의 전방을 향하여 운반될 것이다. 이어서, 상기 프리 코팅 재료는 레이저 빔 (22) 의 전방으로 변위될 것이고, 여기서, 상기 프리 코팅 재료는 후속하여 제거 구역 (6) 의 내부 에지 (30) 상에 축적부를 형성하는 대신에 프리 코팅 (5) 자체와 함께 레이저 빔 (22) 에 의해서 제거된다.The blast nozzle 50 provides additional advantages in combination with the protective surface 28 described above. Indeed, as described above, the protective surface 28 is advantageously configured to project inwardly at least a portion of the precoat material that is ejected inwardly and projected onto the protective surface 28. Thus, the pre-coating material will be projected into the gas jet blown from the blow nozzle 50 and will be transported toward the front of the laser beam 22 by the gas jet. The precoat material will then be displaced forward of the laser beam 22 where the precoat material is subsequently applied to a precoat (not shown) instead of forming an accumulation on the inner edge 30 of the stripper zone 6 5 are themselves removed together with the laser beam 22.

게다가, 가스 분사에 의해서 운반된 재료의 일부가 의도된 제거 구역 (6) 의 외측에서 프리 코팅된 시트 (1) 상에서 변위되더라도, 상기 재료는 가스 분사로 냉각될 것이고 따라서 상기 재료가 가스 스트림에 의해서 운반되지 않으면서 직접 상기 프리 코팅 (5) 상에 침착된 경우 보다 프리 코팅 (5) 과의 접착성이 더 낮을 것이다. 따라서, 상기 재료는, 예를 들면, 브러싱을 통하여 프리 코팅된 시트 (1) 로부터 용이하게 제거될 수 있다.Furthermore, even if a part of the material conveyed by gas injection is displaced on the precoated sheet 1 outside of the intended removal zone 6, the material will be cooled by gas injection, The adhesion with the precoat 5 will be lower than when it is deposited directly on the precoat 5 without being transported. Therefore, the material can be easily removed from the sheet 1 that has been precoated through, for example, brushing.

선택적으로, 도 2 에 개략적으로 도시된 바와 같이, 설비 (20) 는 삭마 방향 (A) 을 따라 레이저 빔 (22) 의 전방에 배열된 흡인 노즐 (52) 을 더 포함한다.Optionally, as schematically shown in Fig. 2, the apparatus 20 further comprises a suction nozzle 52 arranged in front of the laser beam 22 along the ablation direction A. As shown in Fig.

흡인 노즐 (52) 은 삭마 동안 삭마 증기들 및 레이저 빔 (22) 의 전방을 향하여 투사된 프리 코팅 재료를 흡입하도록 구성된다. 상기 흡인 노즐은 또한 송풍 노즐 (50) 에 의해서 레이저 빔 (22) 의 후방으로부터 송풍된 가스 분사에 의해서 레이저 빔 (22) 의 전방을 향하여 운반된 재료를 흡인하도록 구성된다.The suction nozzle 52 is configured to suck abrasive vapors during ablation and the projected precoating material toward the front of the laser beam 22. [ The suction nozzle is also configured to suck the material conveyed toward the front of the laser beam 22 by the gas injection blown from the rear of the laser beam 22 by the blowing nozzle 50.

이런 흡인 노즐 (52) 은 상기 흡인 노즐이 프리 코팅된 시트 (1) 상에 축적부를 형성하는 배출된 프리 코팅 재료의 양을 더 감소시키기 때문에 유리하다.This suction nozzle 52 is advantageous because the suction nozzle further reduces the amount of discharged pre-coating material that forms the accumulation on the sheet 1 to be pre-coated.

본 발명에 따른 제조 방법의 삭마 단계 동안, 보호 표면 (28) 은 그 사용 구성을 점유하고, 보호 표면 (28) 은 레이저 빔이 프리 코팅된 시트 (1) 에 대해 전진하면서 레이저 빔 (22) 과 정합하여 위치되는 접촉 영역에서 프리 코팅된 시트 (1) 와 접촉하고, 그리고 접촉 영역에서 상기 보호 표면 (28) 과 접선인 평면 (P) 은 앞서 규정된 바와 같이 프리 코팅된 시트 (1) 의 평면과 이면각 (α) 을 형성한다.During the ablation phase of the manufacturing process according to the invention the protective surface 28 occupies its use configuration and the protective surface 28 is formed by the laser beam 22 and the laser beam 22, (P) tangent to the protective surface (28) in the contact area and in contact with the precoated sheet (1) in the contact area being positioned in registration with the plane of the precoated sheet (1) And a back angle (?).

보호 표면 (28) 은 앞서 규정된 바와 같이 프리 코팅된 시트 (1) 의 외부 에지 (13) 로부터 거리 (d) 에 배열된다.The protective surface 28 is arranged at a distance d from the outer edge 13 of the precoated sheet 1 as previously described.

보다 구체적으로, 상기 개시된 제 1 실시 형태에 따른 설비 (20) 에서, 보호 블레이드 (40) 는 전술한 사용 구성을 점유하도록 보호 블레이드 지지물에 의해서 프리 코팅된 시트 (1) 에 적용된다.More specifically, in the facility 20 according to the first embodiment described above, the protective blade 40 is applied to the sheet 1 which is precoated by a protective blade support to occupy the above-described usage configuration.

삭마가 수행되면서, 프리 코팅 (5) 으로부터의 재료는 보호 표면 (28) 이 위치되는 제거 구역 (6) 의 내부 에지 (30) 를 향하여 보호 표면 (28) 상으로 배출되고, 그리고, 유리하게는, 그 재료의 적어도 일부는 상향으로 배향되고 송풍 노즐 (50) 로부터 배출된 가스 분사에 의해서 레이저 빔 (22) 의 하류로 운반된다.As ablation is performed, the material from the precoat 5 is discharged onto the protective surface 28 toward the inner edge 30 of the removal zone 6 where the protective surface 28 is located, and advantageously, , At least a portion of the material is directed upward and conveyed downstream of the laser beam 22 by gas injection ejected from the blowing nozzle 50.

일 실시 형태에 따르면, 프리 코팅된 시트 (1) 및 보호 표면 (28) 은 삭마 단계 동안 서로에 대해 변위된다. 이 경우에, 보호 블레이드 (40) 와 프리 코팅된 시트 (1) 사이의 접촉은 슬라이딩 접촉이다.According to one embodiment, the precoated sheet 1 and the protective surface 28 are displaced with respect to each other during the ablation step. In this case, the contact between the protective blade 40 and the precoated sheet 1 is a sliding contact.

대안예에 따르면, 프리 코팅된 시트 (1) 및 보호 표면 (28) 은 삭마 단계 동안 서로에 대해 고정된다. 이 경우에, 보호 표면 (28) 및 레이저는 삭마 단계 동안 서로에 대해 이동된다.According to an alternative example, the precoated sheet 1 and the protective surface 28 are secured to each other during the ablation step. In this case, the protective surface 28 and the laser are moved relative to each other during the ablation phase.

삭마 동안, 레이저 빔 (22) 의 축선 (L) 은 프리 코팅된 시트 (1) 의 면 (12) 에 수직이다. 대안예에 따르면, 축선 (L) 은 프리 코팅된 시트 (1) 의 면 (12) 과의 법선에 대해 수직이 아니다.During ablation, the axis L of the laser beam 22 is perpendicular to the plane 12 of the precoated sheet 1. According to an alternative example, the axis L is not perpendicular to the normal to the plane 12 of the precoated sheet 1. [

제 2 실시 형태에 따른 프리 코팅된 시트 (1) 의 제조 방법은 이제 도 4 를 참조하여 설명될 것이다. 상기 제조 방법은 삭마 단계 동안 도 4 에 도시된 바와 같은 설비 (120) 가 사용된다는 사실을 제외하고는 제 1 실시 형태에 따른 제조 방법과 유사하다.The method of manufacturing the precoated sheet 1 according to the second embodiment will now be described with reference to Fig. This manufacturing method is similar to the manufacturing method according to the first embodiment except that the equipment 120 as shown in Fig. 4 is used during the ablation step.

도 4 는 제 2 실시 형태에 따른 제조 방법에 사용될 수도 있는 설비 (120) 를 예시한다. 제 1 실시 형태에 따른 제조 방법에서 사용되는 설비 (20) 와의 차이점들 만이 설명될 것이다. 제 1 실시 형태와 관련하여 설명된 요소들과 유사한 요소들은 동일한 도면 부호들로 참조된다.Fig. 4 illustrates a facility 120 that may be used in the manufacturing method according to the second embodiment. Only the differences from the facility 20 used in the manufacturing method according to the first embodiment will be described. Elements similar to those described in connection with the first embodiment are referred to by the same reference numerals.

도 4 에 도시된 바와 같이, 상기 설비 (120) 에서, 보호 요소 (126) 는 블레이드 (40) 보다는 휠 (140) 에 의해서 형성된다. 상기 실시 형태에서, 보호 표면 (28) 은 블레이드 (40) 에 의해서 운반되는 대신에 휠 (140) 에 의해서 운반된다.4, in the facility 120, the protective element 126 is formed by the wheel 140 rather than the blade 40. [ In this embodiment, the protective surface 28 is carried by the wheel 140 instead of being carried by the blades 40.

보다 구체적으로, 휠 (140) 은 2 개의 대향하는 실질적으로 디스크 형상의 면들 (142) 및 상기 2 개의 대향하는 실질적으로 디스크 형상의 면들 (142) 사이에서 연장되는 원주 에지 표면 (144) 을 포함한다.More specifically, the wheel 140 includes a circumferential edge surface 144 that extends between two opposing substantially disc-shaped surfaces 142 and between the two opposing substantially disc-shaped surfaces 142 .

보호 표면 (28) 은 휠 (140) 의 원주 에지 표면 (144) 에 의해서 형성된다.The protective surface 28 is formed by the circumferential edge surface 144 of the wheel 140.

후술하는 차이점을 제외하고는, 보호 표면 (28) 의 특징들, 특히 보호 표면 (28) 의 재료 뿐만 아니라 이면각 (α) 은 제 1 실시 형태와 관련하여 개시된 것과 동일하다.The characteristics of the protective surface 28, particularly the material of the protective surface 28, as well as the back angle [alpha], are the same as those described with respect to the first embodiment, except for the differences described below.

상기 실시 형태에서, 접촉 영역에서 삭마 방향 (A) 과 법선인 평면을 따라서 단면으로 볼 때 상기 원주 에지 표면이 직선이 되도록 원주 에지 표면 (144) 은 절두 원추형일 수도 있다.In this embodiment, the circumferential edge surface 144 may be truncated conical so that the circumferential edge surface is straight when viewed in section along the plane that is normal to the ablation direction A in the contact region.

대안예에 따르면, 접촉 영역에서 삭마 방향 (A) 과 법선인 평면을 따라서 단면으로 볼 때 상기 원주 에지 표면이 만곡되도록 상기 원주 에지 표면은 휠 축선 (Wa) 을 중심으로 곡선을 회전시킴으로써 발생된 회전체의 섹션의 외부 표면에 의해서 형성될 수도 있다.According to an alternative embodiment, the circumferential edge surface may be formed by rotating the curve around the wheel axis Wa such that the circumferential edge surface is curved as viewed in section along the ablation direction (A) Or may be formed by the outer surface of the entire section.

휠 (140) 은 휠 (140) 의 원주 에지 표면 (144) 이 레이저 삭마 동안 레이저 빔 (22) 과 정합하여 위치된 접촉 영역에서 프리 코팅된 시트 (1) 의 면 (12) 과 접촉하도록 배열된다.The wheel 140 is arranged to contact the face 12 of the precoated sheet 1 in the contact area where the circumferential edge surface 144 of the wheel 140 is positioned in registration with the laser beam 22 during laser ablation .

바람직하게는, 휠 (140) 의 직경은 상기 접촉 영역의 길이가 삭마 방향 (A) 을 따라서 취해진 임팩트 구역 (34) 의 길이 (ℓ) 와 적어도 동일하도록 되어 있다.Preferably, the diameter of the wheel 140 is such that the length of the contact area is at least equal to the length (l) of the impact zone 34 taken along the ablation direction A.

휠 (140) 이 삭마 단계 동안 회전하면서 레이저 빔 (22) 과 정합하여 위치된 접촉 영역에서 프리 코팅된 시트 (1) 와 접촉하는 휠 (140) 의 원주 에지 표면 (144) 의 일부가 변하도록 휠 (140) 은 축선 (Wa) 을 중심으로 회전 가능하다.Such that a portion of the circumferential edge surface 144 of the wheel 140 in contact with the precoated sheet 1 in the contact area positioned in registration with the laser beam 22 while the wheel 140 rotates during the ablation phase changes (140) is rotatable about the axis (Wa).

결과적으로, 주어진 모멘트에서 프리 코팅으로부터 보호 표면 (28) 을 향하여 배출되고 상기 보호 표면 위에 정착될 수 있는 프리 코팅 재료는 휠 (140) 이 그 축선 (Wa) 을 중심으로 회전하면서 접촉 영역으로부터 떨어져 회전할 것이다.As a result, the pre-coating material that is discharged from the pre-coating at a given moment toward the protective surface 28 and can be fixed on the protective surface is rotated in such a manner that the wheel 140 rotates about its axis Wa, something to do.

유리하게는, 프리 코팅된 시트 (1) 를 향하여 배향된 휠 (140) 의 면 (142) 의 일부만이 프리 코팅된 시트 (1) 와 접촉하도록 휠 (140) 의 축선 (Wa) 은 프리 코팅된 시트 (1) 의 면 (12) 의 평면에 대해 경사진다. 보다 구체적으로, 휠 (140) 은 휠 (140) 과 프리 코팅된 시트 (1) 사이의 접촉 영역으로부터 내향으로 이동할 때 프리 코팅된 시트 (1) 의 면 (12) 으로부터 떨어져 경사진다.The axis Wa of the wheel 140 is preferably precoated so that only a portion of the surface 142 of the wheel 140 oriented toward the precoated sheet 1 is in contact with the precoated sheet 1. [ And is inclined with respect to the plane of the surface 12 of the sheet 1. More specifically, the wheel 140 is inclined away from the face 12 of the precoated sheet 1 as it moves inwardly from the contact area between the wheel 140 and the precoated sheet 1.

휠 (140) 은 유리하게는 제 1 실시 형태의 보호 블레이드 (40) 와 동일한 방식으로 가요성이다. 이 경우에, 비율 (R) 은 휠 축선 (Wa) 의 방향을 따라서 취해진 휠 (140) 의 두께에 대한 휠 (140) 을 형성하는 재료의 탄성 계수 (E) 의 비율이다.The wheel 140 is advantageously flexible in the same manner as the protective blade 40 of the first embodiment. In this case, the ratio R is the ratio of the elastic modulus E of the material forming the wheel 140 to the thickness of the wheel 140 taken along the direction of the wheel axis Wa.

휠 (140) 은 유리하게는 하나의 재료로 일체형으로 제조된다. 상기 재료는 보호 표면 (28) 에 대해 상기 규정된 재료들 중에서 선택될 수도 있다.The wheel 140 is advantageously made monolithically of one material. The material may be selected from the materials specified above for the protective surface 28.

대안예에 따르면, 휠 (140) 는 보호 표면 (28) 을 규정하는 상기 휠의 원주 에지 표면 상에 제 1 재료로 형성된 코팅을 포함할 수 있고, 휠 (140) 의 나머지 부분은 제 1 재료와 상이한 제 2 재료로 제조된다. 보다 구체적으로, 제 1 재료는 프리 코팅으로부터 배출된 재료와의 접착성이 낮을 수 있고, 그리고 보호 표면 (28) 에 대해 상기 규정된 재료들 중에서 선택될 수도 있다. 제 2 재료는 양호한 기계적 특성들을 갖도록 선택될 수도 있다.The wheel 140 may comprise a coating formed of a first material on the circumferential edge surface of the wheel defining a protective surface 28 and the remaining portion of the wheel 140 may be formed of a first material, And is made of a different second material. More specifically, the first material may be less adhesive to the material discharged from the pre-coating, and may be selected from among the materials specified above for the protective surface 28. The second material may be selected to have good mechanical properties.

휠 (140) 은 접촉 영역에 직경 방향으로 대향하는 영역에서 휠 (140) 에 작용하는 휠 지지부에 의해서 레이저 빔 (22) 과 정합하여 위치되는 접촉 영역에서 프리 코팅된 시트 (1) 에 적용된다. 이 경우에, 보호 블레이드 (40) 와 유사한 방식으로, 사용 구성에서, 휠 (140) 은 휠 지지부가 휠 (140) 에 작용하는 직경 방향으로 대향하는 영역을 향하여 접촉 영역으로부터 상향으로 만곡된다. 보다 구체적으로, 휠 (140) 은 프리 코팅된 시트 (1) 로부터 떨어져 배향된 오목면을 갖는 실질적으로 오목한 형상을 갖는다.The wheel 140 is applied to the precoated sheet 1 in the contact area which is positioned in registration with the laser beam 22 by the wheel support acting on the wheel 140 in the area diametrically opposed to the contact area. In this case, in a manner similar to the guard blade 40, in use configuration, the wheel 140 is curved upward from the contact area toward the diametrically opposed region where the wheel support acts on the wheel 140. More specifically, the wheel 140 has a substantially concave shape with a concave surface oriented away from the precoated sheet 1.

사용 구성에서의 휠 (140) 의 형상은 휠 지지부에 의해서 휠 (140) 에 적용되는 변위에 의해서 뿐만 아니라 그 직경 및 R 비율에 의해서 규정된다.The shape of the wheel 140 in the use configuration is defined not only by the displacement applied to the wheel 140 by the wheel support but also by its diameter and R ratio.

휠이 휠 (140) 과 프리 코팅된 시트 (1) 사이에서 접촉 영역을 증가시키고, 따라서 축적 방지를 개선시키기 때문에 가요성 휠 (140) 은 유리하다.The flexible wheel 140 is advantageous because the wheel increases the contact area between the wheel 140 and the precoated sheet 1, and thus improves the accumulation prevention.

대안적인 실시 형태에 따르면, 휠 (140) 은 강성이다. 상기 휠은 접촉 영역에 직경 방향으로 대향하는 영역에서 휠 (140) 에 작용하는 휠 지지부에 의해서 레이저 빔 (22) 과 정합하여 위치되는 접촉 영역에서 프리 코팅된 시트 (1) 에 미리 결정된 힘으로 적용된다.According to an alternative embodiment, the wheel 140 is rigid. The wheel is applied to the precoated sheet 1 in a contact area that is positioned in registration with the laser beam 22 by a wheel support acting on the wheel 140 in a region diametrically opposed to the contact area, do.

일 실시 형태에 따르면, 휠 (140) 은 휠 축선 (Wa) 을 중심으로 자유롭게 회전 가능하다.According to one embodiment, the wheel 140 is freely rotatable about the wheel axis Wa.

이 경우에, 회전 운동은, 이하에서 설명되는 바와 같이, 휠 (140) 의 회전 축선 (Wa) 에 대한 프리 코팅된 시트 (1) 의 병진 운동에 의해서 그리고/또는 클리닝 브러시 (146) 의 특정 형상을 통하여 휠 (140) 에 부여될 수도 있다.In this case, the rotational motion is generated by the translational movement of the precoated sheet 1 with respect to the rotational axis Wa of the wheel 140 and / or by the rotation of the pre-coated sheet 1 with respect to the specific shape of the cleaning brush 146 The wheel 140 may be provided with a plurality of wheels.

상기 실시 형태에 따르면, 프리 코팅된 시트 (1) 는, 예를 들면, 삭마 동안 삭마 방향 (A) 을 따라서 병진 운동으로 전진되는 반면에, 레이저 빔 (22) 은 고정된 채로 유지된다. 휠 축선 (Wa) 은 레이저 빔 (22) 에 대해 고정된다. 이 경우에, 휠이 삭마 방향 (A) 을 따라서 전진하면서 휠 (140) 은 프리 코팅된 시트 (1) 와의 마찰 접촉으로 인하여 회전된다.According to the above embodiment, the pre-coated sheet 1 is kept in a fixed state while it is advanced in translational motion along the ablation direction A during ablation, for example. The wheel axis Wa is fixed with respect to the laser beam 22. [ In this case, the wheel 140 is rotated due to the frictional contact with the precoated sheet 1 as the wheel advances along the direction of abrasion (A).

대안예에 따르면, 휠 (140) 은 모터에 의해서 휠 축선 (Wa) 을 중심으로 회전 구동된다.According to an alternative example, the wheel 140 is rotationally driven about the wheel axis Wa by a motor.

유리하게는, 설비 (20) 는 삭마 단계 동안 보호 표면 (28) 을 클리닝하도록 의도된 브러시 (146) 를 더 포함한다.Advantageously, the apparatus 20 further comprises a brush 146 intended to clean the protective surface 28 during the ablation phase.

보다 구체적으로, 설비 (120) 에서, 브러시 (146) 는 휠이 휠의 축선 (Wa) 둘레로 회전하면서 휠 (140) 의 원주 에지 표면 (144) 을 브러싱하도록 구성된다.More specifically, in the facility 120, the brush 146 is configured to brush the circumferential edge surface 144 of the wheel 140 while the wheel rotates about the axis Wa of the wheel.

도 4 에 도시된 실시예에서, 브러시 (146) 는 브러시 축선 (B) 을 중심으로 회전 가능하다. 브러시 축선 (B) 은, 예를 들면, 브러시 (146) 와 원주 에지 표면 (144) 사이의 접촉 영역에서 휠 (140) 과의 접선과 실질적으로 평행하다.In the embodiment shown in Fig. 4, the brush 146 is rotatable about the brush axis B. The brush axis B is substantially parallel to the tangent to the wheel 140, for example, in the contact area between the brush 146 and the circumferential edge surface 144.

예시된 실시예에서, 브러시 (146) 는 실질적으로 원통형 형상인 축선 (B) 을 갖는다.In the illustrated embodiment, the brush 146 has an axis B that is substantially cylindrical in shape.

유리하게는, 브러시 (146) 는 적절한 메카니즘에 의해서 브러시 축선 (B) 을 중심으로 회전 구동된다.Advantageously, the brush 146 is rotationally driven about the brush axis B by a suitable mechanism.

브러시 (146) 는 삭마 동안 보호 표면 (28) 상에 피착될 수 있고 삭마 동안 배출되는 프리 코팅 재료로부터 보호 표면 (28) 을 클리닝하도록 의도된다. 삭마 동안 보호 표면 (28) 상에 피착된 재료는 휠 축선 (Wa) 을 중심으로 휠 (140) 과 함께 회전하고, 그리고 결국 브러시 (146) 에 도달하고, 브러시는 상기 재료를 제거한다.The brush 146 is intended to clean the protective surface 28 from the pre-coating material that may be deposited on the protective surface 28 during ablation and being ejected during ablation. The material deposited on the protective surface 28 during ablation rotates with the wheel 140 about the wheel axis Wa and eventually reaches the brush 146 and the brush removes the material.

선택적으로, 특히 휠 (140) 이 자유롭게 회전 가능한 실시 형태에서, 브러시 (146) 의 원주 표면은 브러시 (146) 가 브러시 축선 (B) 을 중심으로 회전 구동되면서 휠 축선 (Wa) 을 중심으로 휠 (140) 에 회전 운동을 부여하도록 선택되는 형상을 가질 수 있다. 이런 특징은 휠 (140) 의 회전에 의해서 방해받는 프리 코팅된 시트들의 움직임에 대한 위험을 감소시키기 때문에 유리하다.The circumferential surface of the brush 146 may be rotated about the wheel axis Wa while the brush 146 is rotationally driven about the brush axis B in the embodiment in which the wheel 140 is freely rotatable, 140 to provide rotational movement to the first and second end portions of the first and second end portions. This feature is advantageous because it reduces the risk of movement of the precoated sheets that is disturbed by the rotation of the wheel 140.

설비 (120) 는 유리하다. 실제로, 보호 표면 (28) 을 운반하는 휠 (140) 의 회전 덕분에, 보호 표면 (28) 은 휠 (140) 이 휠 축선 (Wa) 을 중심으로 회전하면서 "재개되고" 그리고 이전에 피착된 재료는 삭마 단계 동안 제거될 수 있다.The facility 120 is advantageous. In fact, thanks to the rotation of the wheel 140 carrying the protective surface 28, the protective surface 28 is "resumed" as the wheel 140 rotates about the wheel axis Wa, Can be removed during the ablation step.

게다가, 프리 코팅된 시트 (1) 를 향하여 배향된 휠 (142) 의 원주 에지 표면 (144) 의 에지는 삭마 단계의 시작시 휠 (140) 아래에서 프리 코팅된 시트 (1) 를 안내하는 경향이 있으므로, 제조 방법을 더욱 개선시킨다.In addition, the edge of the circumferential edge surface 144 of the wheel 142 oriented toward the precoated sheet 1 tends to guide the precoated sheet 1 under the wheel 140 at the beginning of the ablation stage Therefore, the manufacturing method is further improved.

설비 (120) 의 사용으로 인하여, 삭마 단계는 제 1 설비 (20) 를 사용하는 것과 약간 상이하다.Due to the use of the facility 120, the ablation step is slightly different from using the first facility 20. [

특히, 레이저 빔 (22) 이 제거 구역 (6) 에서 프리 코팅의 적어도 일부를 제거함에 따라, 보호 표면 (28) 을 운반하는 휠 (140) 은 휠 축선 (Wa) 을 중심으로 회전하고, 그리고 휠 (140) 의 원주 에지 표면 (144) 은 바람직하게는 휠 (140) 이 휠 축선 (Wa) 을 중심으로 회전하면서 클리닝 브러시 (146) 에 의해서 브러싱된다.Specifically, as the laser beam 22 removes at least a portion of the pre-coating in the removal zone 6, the wheel 140 carrying the protective surface 28 rotates about the wheel axis Wa, The circumferential edge surface 144 of the wheel 140 is preferably brushed by the cleaning brush 146 while the wheel 140 is rotating about the wheel axis Wa.

전술한 바와 같이, 상기 단계 동안, 일 실시 형태에 따르면, 프리 코팅된 시트 (1) 는 휠 축선 (Wa) 및 레이저 빔 (22) 에 대해 병진 운동으로 이동되고, 그리고 휠 (140) 은 프리 코팅된 시트 (1) 와의 마찰 접촉으로 인해 회전된다.As described above, during this step, according to one embodiment, the precoated sheet 1 is moved translationally relative to the wheel axis Wa and the laser beam 22, Which is caused by frictional contact with the sheet 1,

선택적으로 또는 대안으로, 전술한 바와 같이, 휠 (140) 의 원주 표면과 회전 클리닝 브러시 (146) 의 접촉은 휠 축선 (Wa) 을 중심으로 휠 (140) 을 회전시키는데 기여할 수 있다.Optionally or alternatively, as discussed above, the contact of the circumferential surface of the wheel 140 with the rotary cleaning brush 146 may contribute to rotating the wheel 140 about the wheel axis Wa.

대안으로, 상기 단계 동안, 휠 (140) 은 모터에 의해서 휠 축선 (Wa) 을 중심으로 회전 구동된다.Alternatively, during this step, the wheel 140 is rotationally driven about the wheel axis Wa by a motor.

제 2 실시 예에 따른 제조 방법은 제 1 실시 형태에 따른 제조 방법과 동일한 이점들을 제공한다. 상기 제조 방법은 보호 표면 (28) 이 삭마 프로세스를 방해하지 않으면서 클리닝되기 때문에 더욱 편리하다.The manufacturing method according to the second embodiment provides the same advantages as the manufacturing method according to the first embodiment. This manufacturing method is more convenient because the protective surface 28 is cleaned without interfering with the ablation process.

제 3 실시 형태에 따른 프리 코팅된 시트 (1) 의 제조 방법은 이제 도 5 를 참조하여 설명될 것이다. 상기 제조 방법은 삭마 단계 동안 도 5 에서 도시된 바와 같은 제 3 실시 형태에 따른 설비 (220) 가 사용된다는 사실을 제외하고는 제 2 실시 형태에 따른 제조 방법과 유사하다.The method of manufacturing the precoated sheet 1 according to the third embodiment will now be described with reference to Fig. This manufacturing method is similar to the manufacturing method according to the second embodiment except that the facility 220 according to the third embodiment as shown in Fig. 5 is used during the ablation step.

도 5 는 제 3 실시 형태에 따른 제조 방법에 사용될 수도 있는 설비 (220) 를 예시한다. 설비 (120) 와의 차이점들 만이 설명될 것이다. 제 2 실시 형태와 관련하여 설명된 요소들과 유사한 요소들은 동일한 도면 부호들로 참조된다.Fig. 5 illustrates a facility 220 that may be used in the manufacturing method according to the third embodiment. Only differences with the facility 120 will be described. Elements similar to those described in connection with the second embodiment are referred to by the same reference numerals.

상기 설비 (220) 에서, 보호 표면 (28) 을 운반하는 보호 요소 (226) 는 또한 레이저 빔 (22) 에 대해 이동 가능하다. 하지만, 상기 실시 형태에서, 보호 요소 (226) 는 휠 (140) 보다는 무단 벨트 (240) 이다. 상기 무단 벨트 (240) 는 폐쇄 루프에서 미리 결정된 경로를 따라서 이동 가능하다.In the facility 220, the protective element 226 carrying the protective surface 28 is also movable relative to the laser beam 22. However, in the above embodiment, the protective element 226 is an endless belt 240 rather than the wheel 140. The endless belt 240 is movable along a predetermined path in a closed loop.

보다 구체적으로, 도 5 에 도시된 바와 같이, 무단 벨트 (240) 는 삭마 방향 (A) 을 따라서 취해진 후방 (또는 상류) 및 전방 (또는 하류) 단부들이 각각의 롤 (243) 주위로 연장되는 루프를 형성한다. 롤들 (243) 은 삭마 방향 (A) 과 법선인 평면에 위치된 이들의 축선들 (C) 로 배열된다.5, the endless belt 240 is configured such that the rear (or upstream) and forward (or downstream) ends taken along the ablation direction A extend around respective rolls 243, . The rolls 243 are arranged in the ablation direction A and their axes C located in the plane which is normal.

축선들 (C) 은 또한 프리 코팅된 시트 (1) 의 면 (12) 의 평면에 실질적으로 평행하게 연장될 수 있다. 대안예에 따르면, 축선들 (C) 은 에지들 (32) 과 면 (12) 사이의 접촉을 개선하기 위하여 프리 코팅된 시트 (1) 의 면 (12) 에 대해 90°보다 작은 각도 만큼 경사질 수도 있다.The axes C may also extend substantially parallel to the plane of the face 12 of the precoated sheet 1. The axis C is inclined at an angle of less than 90 with respect to the face 12 of the precoated sheet 1 in order to improve the contact between the edges 32 and the face 12. [ It is possible.

무단 벨트 (240) 는 폐쇄 루프에서 경로를 따라서 롤들 (243) 에 의해서 안내된다.The endless belt 240 is guided by the rolls 243 along the path in the closed loop.

도 5 에 도시된 실시예에서, 무단 벨트 (240) 는 연접식이다. 상기 벨트는 서로 연결된 복수의 벨트 요소들 (241) 을 포함한다. 각각의 벨트 요소 (241) 는 2 개의 대향면들 (242), 롤들 (243) 을 향하여 배향된 내부면 및 롤들 (243) 로부터 떨어져 배향된 외부면을 포함한다. 상기 벨트 요소는 2 개의 대향면들 (242) 사이에서 연장되는 4 개의 에지 표면들을 더 포함한다.In the embodiment shown in FIG. 5, the endless belt 240 is a continuous type. The belt includes a plurality of belt elements 241 connected to each other. Each belt element 241 includes two opposed faces 242, an inner face oriented toward the rolls 243 and an outer face oriented away from the rolls 243. The belt element further comprises four edge surfaces that extend between two opposing surfaces 242.

4 개의 에지 표면들은 2 개의 종방향 에지 표면들과 2 개의 횡방향 에지 표면들을 포함한다. 종방향 에지 표면들은 삭마 방향 (A) 과 실질적으로 법선 방향으로 연장된다. 횡방향 에지 표면들은 삭마 방향 (A) 과 실질적으로 평행하게 연장된다. 벨트 요소들 (241) 의 외부 횡방향 에지 표면들 (244) 은 무단 벨트 (240) 의 외부 횡방향 에지 표면을 공동으로 형성한다. 무단 벨트 (240) 의 외부 횡방향 에지 표면은 보호 표면 (28) 을 형성한다. 상기 외부 횡방향 에지 표면은 삭마 방향 (A) 과 실질적으로 평행하게 연장된다.The four edge surfaces include two longitudinal edge surfaces and two lateral edge surfaces. The longitudinal edge surfaces extend substantially normal to the ablation direction (A). The transverse edge surfaces extend substantially parallel to the direction of ablation (A). The outer transverse edge surfaces 244 of the belt elements 241 jointly define an outer transverse edge surface of the endless belt 240. The outer transverse edge surface of the endless belt 240 forms a protective surface 28. The outer transverse edge surface extends substantially parallel to the ablation direction (A).

보호 표면 (28) 의 특징들, 특히 보호 표면 (28) 의 이면각 (α) 및 재료는 제 1 실시 형태와 관련하여 개시된 것과 동일하다.The characteristics of the protective surface 28, in particular the back angle (?) Of the protective surface 28 and the material are the same as those described in relation to the first embodiment.

상기 실시 형태에서, 보호 요소, 즉 무단 벨트 (241) 의 두께 (t) 는 벨트 요소들 (241) 의 각각의 두께에 대응한다.In this embodiment, the thickness t of the protective element, i.e. endless belt 241, corresponds to the thickness of each of the belt elements 241.

벨트 요소들 (241) 은 유리하게는 제 1 실시 형태의 보호 블레이드 (40) 와 동일한 방식으로 가요성이다. 이 경우에, 비율 (R) 은 벨트 요소들 (241) 의 두께에 대한 벨트 요소들 (241) 을 형성하는 재료의 탄성 계수 (E) 의 비율이다.The belt elements 241 are advantageously flexible in the same manner as the protective blade 40 of the first embodiment. In this case, the ratio R is the ratio of the modulus of elasticity E of the material forming the belt elements 241 to the thickness of the belt elements 241.

대안적인 실시 형태에 따르면, 무단 벨트 (240) 는 강성일 수도 있다.According to an alternative embodiment, the endless belt 240 may be rigid.

각각의 벨트 요소 (241) 는 유리하게는, 예를 들면, 보호 블레이드 (40) 의 경우에서 전술한 리스트로부터 선택된 하나의 재료로 일체형으로 제조된다.Each belt element 241 is advantageously fabricated integrally with one material selected from the list described above, for example in the case of protective blades 40.

대안예에 따르면, 각각의 벨트 요소 (241) 는 그의 외부 횡방향 에지 표면 (244) 상에 제 1 재료로 형성된 코팅을 포함할 수 있고, 벨트 요소 (241) 의 나머지 부분은 제 1 재료와 상이한 제 2 재료로 제조된다. 보다 구체적으로, 제 1 재료는 프리 코팅으로부터 배출된 재료와의 접착성이 낮을 수 있다. 제 1 재료는 보호 표면에 대해 전술한 제 1 재료 중에서 선택될 수도 있다. 제 2 재료는 양호한 기계적 특성들을 갖도록 선택될 수도 있다.Each belt element 241 may comprise a coating formed of a first material on its outer transverse edge surface 244 and the remainder of the belt element 241 may be different from the first material And is made of a second material. More specifically, the first material may have low adhesion to the material discharged from the pre-coating. The first material may be selected from the first material described above relative to the protective surface. The second material may be selected to have good mechanical properties.

무단 벨트 (240) 는 삭마 동안 벨트 요소들 (241) 중 적어도 일부의 외부 횡방향 에지 표면들 (244) 이 레이저 빔 (22) 과 정합하여 위치된 적어도 접촉 영역에서 프리 코팅된 시트 (1) 와 접촉하는 방식으로 배열된다. 접촉은 바람직하게는 프리 코팅된 시트 (1) 와 외부 횡방향 에지 표면들 (244) 의 에지 사이의 선 접촉이다.The endless belt 240 is configured such that during the ablation the outer transverse edge surfaces 244 of at least some of the belt elements 241 are aligned with the laser beam 22 in at least a contact area, Are arranged in a contact manner. The contact is preferably a line contact between the edge of the pre-coated sheet 1 and the outer transverse edge surfaces 244.

벨트 요소들 (241) 의 외부 횡방향 에지 표면들 (244) 은, 일 실시 형태에 따르면, 접촉 영역에서 삭마 방향과 법선인 평면을 따라서 단면으로 볼 때 보호 표면 (28) 이 직선이 되도록 평면이다.The outer transverse edge surfaces 244 of the belt elements 241 are planar so that the protective surface 28 is straight, viewed in cross-section along a plane that is normal to the ablation direction in the contact area, according to one embodiment .

대안예에 따르면, 외부 횡방향 에지 표면들 (244) 은 접촉 영역에서 삭마 방향 (A) 과 법선인 x-z 평면에서 단면으로 볼 때 보호 표면 (28) 이 만곡되도록 만곡된 표면들이다. 보다 구체적으로, 벨트 요소들 (241) 의 외부 횡방향 에지 표면들 (244) 은 레이저 빔 (22) 을 향하여 배향된 오목면을 갖는 오목부이다. 유리하게는, 보호 표면 (28) 의 곡선은 보호 표면 (28) 상으로 투사된 프리 코팅 재료를 상향으로 투사하는 경향이 있는 램프를 형성하도록 되어 있다.According to an alternative embodiment, the outer transverse edge surfaces 244 are curved surfaces such that the protective surface 28 is curved when viewed in cross-section in the ablation direction A and the normal x-z plane in the contact area. More specifically, the outer transverse edge surfaces 244 of the belt elements 241 are recesses having a concave surface oriented toward the laser beam 22. Advantageously, the curvature of the protective surface 28 is adapted to form a ramp that tends to project the projected pre-coating material onto the protective surface 28 upwardly.

주어진 시간에 레이저 빔 (22) 과 정합하여 위치된, 삭마 방향 (A) 을 따라서 취해진 보호 표면 (28) 의 길이는 바람직하게는 동일한 삭마 방향 (A) 을 따라서 취해진 임팩트 구역 (34) 의 길이 (ℓ) 보다 크거나 같다.The length of the protective surface 28 taken along the ablation direction A, positioned in registration with the laser beam 22 at a given time, is preferably equal to the length of the impact zone 34 taken along the same abrasive direction A ℓ).

유리하게는, 롤들 (243) 은 적절한 지지 설비에 의해서 이들 위치에서 지지된다.Advantageously, the rolls 243 are supported at these positions by suitable support equipment.

도 5 에 도시된 바와 같이, 삭마 방향 (A) 을 따라서 취해진 벨트 요소들 (241) 의 길이에 따라, 하나 또는 수 개의 벨트 요소들 (241) 은 레이저 빔 (22) 의 임팩트 구역 (34) 을 따라서 위치될 수 있고, 그리고 무단 벨트 (240) 의 주어진 위치에서 레이저 빔 (22) 과 정합하여 위치된 접촉 영역에서 프리 코팅된 시트 (1) 와 접촉할 수 있다.5, depending on the length of the belt elements 241 taken along the abrasion direction A, one or several belt elements 241 may be placed on the impact zone 34 of the laser beam 22 And may thus be placed in contact with the precoated sheet 1 in the contact area positioned in registration with the laser beam 22 at a given position of the endless belt 240. [

일 실시 형태에 따르면, 프리 코팅된 시트 (1) 는, 예를 들면, 삭마 동안 삭마 방향 (A) 을 따라서 병진 운동으로 이동되는 반면에, 레이저 빔 (22) 은 고정된 채로 유지된다. 롤들 (243) 의 축선들 (C) 은 레이저 빔 (22) 에 대해 고정된다. 상기 실시 형태에서, 무단 벨트가 삭마 방향 (A) 을 따라서 전진하면서 무단 벨트 (240) 는 프리 코팅된 시트 (1) 와의 마찰 접촉으로 인하여 롤들 (243) 을 중심으로 상기 무단 벨트의 경로를 따라서 이동될 수도 있다.According to one embodiment, the precoated sheet 1 is moved in translational motion along the ablation direction A during ablation, for example, while the laser beam 22 remains stationary. The axes C of the rolls 243 are fixed relative to the laser beam 22. The endless belt 240 moves along the path of the endless belt around the rolls 243 due to the frictional contact with the precoated sheet 1 while the endless belt advances along the direction of abrasion A, .

대안예에 따르면, 롤들 (243) 은 모터에 의해서 이들 축선들 (C) 을 중심으로 회전 구동되고, 그리고 무단 벨트의 경로를 따라서 무단 벨트 (240) 를 이동시키도록 구성된다.According to an alternative embodiment, the rolls 243 are rotationally driven about these axes C by a motor and are configured to move the endless belt 240 along the path of the endless belt.

유리하게는, 설비 (220) 는 무단 벨트가 무단 벨트의 경로를 따라서 이동하면서 무단 벨트의 외부 횡방향 에지 표면을 브러싱하도록 의도된 브러시 (도 5 에 미도시) 를 더 포함한다. 상기 브러시는 삭마 동안 보호 표면 (28) 상에 피착될 수 있고 삭마 동안 배출되는 프리 코팅 재료를 제거하도록 의도된다. 삭마 동안 주어진 벨트 요소 (241) 의 외부 횡방향 에지 표면 (244) 상에 피착된 재료는 무단 벨트 (240) 와 함께 이동하고, 그리고 결국 브러시에 도달하고, 브러시는 외부 횡방향 에지 표면 (244) 으로부터 상기 재료를 제거한다.Advantageously, the apparatus 220 further comprises a brush (not shown in FIG. 5) intended to brush the outer transverse edge surface of the endless belt as the endless belt moves along the path of the endless belt. The brush may be deposited on the protective surface 28 during ablation and is intended to remove pre-coating material that is ejected during ablation. The material deposited on the outer transverse edge surface 244 of the given belt element 241 during ablation travels with the endless belt 240 and eventually reaches the brush and the brush reaches the outer transverse edge surface 244, Lt; / RTI >

브러시는, 예를 들면, 도 4 에 도시된 브러시 (146) 와 유사할 수도 있다.The brush may, for example, be similar to the brush 146 shown in Fig.

설비 (220) 에서, 브러시는 브러시 축선을 중심으로 회전 구동될 수도 있다. 무단 벨트 (240) 가 그 경로를 따라서 이동하면서, 브러시는 프리 코팅된 시트 (1) 의 면 (12) 으로부터 떨어져 위치된, 즉 프리 코팅된 시트 (1) 의 면 (12) 과 접촉하지 않는 벨트 요소 (241) 의 외부 횡방향 에지 표면들 (244) 을 브러싱하도록 배열된다.In the facility 220, the brush may be rotationally driven about the brush axis. As the endless belt 240 moves along its path, the brush is moved away from the surface 12 of the precoated sheet 1, i. E. The belt 12 is not in contact with the surface 12 of the precoated sheet 1, Are arranged to brush the outer transverse edge surfaces (244) of the element (241).

단순화를 위해 브러시는 도 5 에 도시되어 있지 않다.For simplicity, the brush is not shown in Fig.

도 5 에 예시된 실시 형태에서, 무단 벨트 (240) 는 연접식 벨트이다. 대안예에 따르면, 무단 벨트 (240) 는 연접식이 아니다. 상기 무단 벨트는 하나의 연속적인 스트립 재료로 형성된다. 이 경우에, 보호 표면 (28) 은 삭마 방향 (A) 과 실질적으로 평행하게 연장되는 무단 벨트 (240) 의 외부 횡방향 에지 표면에 의해서 형성된다.In the embodiment illustrated in Figure 5, the endless belt 240 is a continuous belt. According to an alternative example, the endless belt 240 is not a tangential type. The endless belt is formed from one continuous strip of material. In this case, the protective surface 28 is formed by the outer transverse edge surface of the endless belt 240 extending substantially parallel to the ablation direction A.

제 3 실시 형태에 따른 제조 방법은 제 3 실시 형태에 따른 설비 (220) 를 사용한다는 사실을 제외하고는 제 2 실시 형태에 따른 제조 방법과 유사하다. 상기 제조 방법은 유사한 이점들을 더 제공한다.The manufacturing method according to the third embodiment is similar to the manufacturing method according to the second embodiment except that the facility 220 according to the third embodiment is used. The manufacturing method further provides similar advantages.

제 4 실시 형태에 따른 프리 코팅된 시트 (1) 의 제조 방법은 이제 도 6 을 참조하여 설명될 것이다. 상기 제조 방법은 삭마 단계 동안 도 6 에 도시된 바와 같은 제 4 실시 형태에 따른 설비 (320) 가 사용된다는 사실을 제외하고는 제 2 실시 형태에 따른 제조 방법과 유사하다.The method of manufacturing the precoated sheet 1 according to the fourth embodiment will now be described with reference to Fig. This manufacturing method is similar to the manufacturing method according to the second embodiment except that the facility 320 according to the fourth embodiment as shown in Fig. 6 is used during the ablation step.

도 6 은 제 4 실시 형태에 따른 제조 방법에서 사용될 수도 있는 제 4 실시 형태에 따른 설비 (320) 를 예시한다. 제 2 실시 형태에 따른 제조 방법에서 사용되는 설비 (120) 와의 차이점들 만이 설명될 것이다. 제 2 실시 형태와 관련하여 설명된 요소들과 유사한 요소들은 동일한 도면 부호들로 참조된다.Fig. 6 illustrates a facility 320 according to a fourth embodiment that may be used in the manufacturing method according to the fourth embodiment. Only the differences from the facility 120 used in the manufacturing method according to the second embodiment will be described. Elements similar to those described in connection with the second embodiment are referred to by the same reference numerals.

상기 설비 (320) 에서, 보호 표면 (28) 을 운반하는 보호 요소 (326) 는 또한 레이저 빔 (22) 에 대해 이동 가능하다. 하지만, 상기 실시 형태에서, 보호 요소 (326) 는 레이저 빔 (22) 에 대해 폐쇄 루프에서 경로를 따라서 이동 가능한 복수의 세장형 탭들 (340) 에 의해서 형성된다.At the facility 320, the protective element 326 carrying the protective surface 28 is also movable with respect to the laser beam 22. However, in this embodiment, the protective element 326 is formed by a plurality of elongated tabs 340 that are movable along the path in the closed loop relative to the laser beam 22.

보다 구체적으로, 상기 실시 형태에서, 설비 (320) 는 세장형 탭들의 경로를 따라서 세장형 탭들 (340) 을 이동시키도록 의도된 무단 구동 요소 (345) 를 포함한다.More specifically, in the above embodiment, the assembly 320 includes an endless drive element 345 that is intended to move the elongated tabs 340 along the path of the elongated tabs.

무단 구동 요소 (345) 는, 예를 들면, 체인 또는 벨트이다.The endless drive element 345 is, for example, a chain or a belt.

보다 구체적으로, 도 6 에 도시된 바와 같이, 무단 구동 요소 (345) 는 삭마 방향 (A) 을 따라서 취해진 후방 및 전방 단부들이 각각의 롤 (343) 주위로 연장되는 루프를 형성한다.More specifically, as shown in Fig. 6, the endless drive element 345 forms a loop in which the rear and front ends taken along the ablation direction A extend around respective rolls 343.

일 실시 형태에 따르면, 롤들 (343) 의 축선들 (C) 은 프리 코팅된 시트 (1) 의 면 (12) 에 실질적으로 수직으로 연장된다. 대안예에 따르면, 롤들 (343) 의 축선들 (C) 은 에지들 (32) 과 면 (12) 사이의 접촉을 개선하기 위하여 프리 코팅된 시트 (1) 의 면 (12) 과의 법선에 대해 경사질 수도 있다.According to one embodiment, the axes C of the rolls 343 extend substantially perpendicular to the face 12 of the precoated sheet 1. According to an alternative embodiment, the axes C of the rolls 343 are about the normal to the plane 12 of the precoated sheet 1 in order to improve the contact between the edges 32 and the face 12 It may be inclined.

무단 구동 요소 (345) 는 롤들 (343) 에 의해서 상기 무단 구동 요소의 경로를 따라서 안내된다.The endless drive element 345 is guided along the path of the endless drive element by rolls 343.

세장형 탭들 (340) 은 무단 구동 요소 (345) 에 부착된다. 보다 구체적으로, 세장형 탭들 (340) 은 무단 구동 요소 (345) 의 원주를 따라서 분포되고, 각각의 탭 (340) 은 무단 구동 요소 (345) 에 부착된 제 1 단부 및 상기 제 1 단부에 대향하여 위치된 제 2 자유 단부를 갖는다. 세장형 탭들 (340) 은 제 1 단부로부터 제 2 단부로의 방향으로 신장된다. 따라서, 제 1 단부와 제 2 단부 사이의 거리는 세장형 탭들 (340) 의 길이에 대응한다.The elongated tabs 340 are attached to the endless driving element 345. More specifically, the elongated tabs 340 are distributed along the circumference of the endless driving element 345, and each tab 340 has a first end attached to the endless driving element 345 and a second end attached to the first end And a second free end positioned opposite the first free end. Elongated tabs 340 extend in a direction from the first end to the second end. Thus, the distance between the first end and the second end corresponds to the length of the elongate tabs 340.

세장형 탭들 (340) 은 무단 구동 요소 (345) 에 의해서 형성된 루프의 외측으로 반경 방향으로 전체적으로 연장된다.The elongated tabs 340 extend radially overall to the outside of the loop formed by the endless drive element 345.

각각의 제 2 자유 단부는 단부 표면 (344) 을 포함한다. 세장형 탭들 (340) 의 제 2 자유 단부들의 단부 표면들 (344) 은 보호 요소 (326) 의 반경 방향 외부 에지 표면을 공동으로 형성한다. 상기 보호 요소 (326) 의 반경 방향 외부 에지 표면은 보호 표면 (28) 을 형성한다. 상기 보호 요소의 반경 방향 외부 에지 표면은 무단 구동 요소 (345) 에 의해서 폐쇄 루프에서 미리 결정된 경로를 따라서 이동하도록 구동된다.Each second free end includes an end surface 344. The end surfaces 344 of the second free ends of the elongated tabs 340 define a radially outer edge surface of the protective element 326. The radially outer edge surface of the protective element 326 forms a protective surface 28. The radially outer edge surface of the protective element is driven by the endless drive element 345 to move along a predetermined path in the closed loop.

상기 실시 형태에서, 보호 요소 (326) 의 두께 (t) 는 각각의 세장형 탭들 (340) 의 두께에 대응한다.In this embodiment, the thickness t of the protective element 326 corresponds to the thickness of each elongate tab 340.

각각의 세장형 탭 (340) 은 유리하게는 제 1 실시 형태의 보호 블레이드 (40) 와 동일한 방식으로 가요성이다. 이 경우에, 비율 (R) 은 세장형 탭 (340) 의 두께 (t) 에 대한 세장형 탭 (340) 을 형성하는 재료의 탄성 계수 (E) 의 비율이다.Each elongate tab 340 is advantageously flexible in the same manner as the protective blade 40 of the first embodiment. In this case, the ratio R is the ratio of the elastic modulus E of the material forming the elongated tab 340 to the thickness t of the elongated tab 340.

대안적인 실시 형태에 따르면, 세장형 탭들 (340) 은 강성일 수도 있다.According to an alternative embodiment, the elongated tabs 340 may be rigid.

각각의 세장형 탭 (340) 은 유리하게는 하나의 재료로 일체형으로 제조된다. 각각의 세장형 탭은 특히 보호 블레이드 (40) 에 대해 이전에 열거된 재료들 중 하나로부터 제조될 수도 있다.Each elongate tab 340 is advantageously made in one piece with one material. Each elongate tab may be manufactured from one of the materials previously listed for protective blade 40 in particular.

대안예에 따르면, 각각의 세장형 탭 (340) 은 보호 표면 (28) 을 포함하는 상기 세장형 탭의 반경 방향 외부 에지 표면 상에 제 1 재료로 형성된 코팅을 포함할 수 있고, 세장형 탭 (340) 의 나머지 부분은 제 1 재료와 상이한 제 2 재료로 제조된다. 보다 구체적으로, 제 1 재료는 프리 코팅으로부터 배출된 재료와의 접착성이 낮을 수 있다. 제 1 재료는 보호 표면 (28) 에 대해 이전에 열거된 재료들 중에서 선택될 수도 있다. 제 2 재료는 양호한 기계적 특성들을 갖도록 선택될 수도 있다.Each elongate tab 340 may include a coating formed of a first material on a radially outer edge surface of the elongated tab that includes a protective surface 28, 340 are made of a second material different from the first material. More specifically, the first material may have low adhesion to the material discharged from the pre-coating. The first material may be selected from the materials previously listed for the protective surface 28. The second material may be selected to have good mechanical properties.

세장형 탭들 (340) 은 2 개의 대향면들을 더 갖고, 그 중 하나는 시트 (1) 를 대면하고 다른 하나는 반대 방향을 대면한다.The elongated tabs 340 further have two opposing faces, one facing the seat 1 and the other facing the opposite direction.

세장형 탭들 (340) 은 삭마 동안 세장형 탭들 (340) 중 적어도 일부의 반경 방향 외부 에지 표면들 (344) 이 레이저 빔 (22) 과 정합하여 위치된 적어도 접촉 영역에서 프리 코팅된 시트 (1) 와 접촉하는 방식으로 배열된다. 접촉은 바람직하게는 프리 코팅된 시트 (1) 와 보호 요소 (340) 의 반경 방향 외부 에지 표면의 에지 사이의 선 접촉이다. 레이저 빔 (22) 과 정합하는 세장형 탭들 (340) 의 반경 방향 외부 에지 표면들 (344) 은 삭마 방향 (A) 과 실질적으로 평행하게 연장된다.The elongated tabs 340 are configured such that at least a portion of the radially outer edge surfaces 344 of the elongated tabs 340 during ablation are coated with the precoated sheet 1 in at least a contact area positioned in registration with the laser beam 22. [ As shown in FIG. The contact is preferably a line contact between the edge of the radially outer edge surface of the precoated sheet 1 and the protective element 340. The radially outer edge surfaces 344 of the elongated tabs 340 that mate with the laser beam 22 extend substantially parallel to the ablation direction A. [

주어진 시간에 레이저 빔 (22) 과 정합하는, 삭마 방향 (A) 을 따라서 취해진 보호 표면 (28) 의 길이는 바람직하게는 동일한 삭마 방향 (A) 을 따라서 취해진 임팩트 구역 (34) 의 길이 (ℓ) 보다 크거나 같다.The length of the protective surface 28 taken along the ablation direction A, which mates with the laser beam 22 at a given time, is preferably equal to the length (l) of the impact zone 34 taken along the same ablation direction A, Greater than or equal to.

세장형 탭들 (340) 의 외부 에지 표면들 (344) 은, 일 실시 형태에 따르면, 접촉 영역에서 삭마 방향과 법선인 평면을 따라서 단면으로 볼 때 보호 표면 (28) 이 직선이 되도록 평면이다.The outer edge surfaces 344 of the elongated tabs 340 are, in one embodiment, planar so that the protective surface 28 is straight as viewed in cross-section along a plane that is normal to the ablation direction in the contact area.

대안예에 따르면, 외부 에지 표면들 (344) 은 접촉 영역에서 삭마 방향 (A) 과 법선인 x-z 평면에서 단면으로 볼 때 보호 표면 (28) 이 만곡되도록 만곡된 표면들이다. 보다 구체적으로, 외부 에지 표면들 (344) 은 레이저 빔 (22) 을 향하여 배향된 오목면을 갖는 오목부이다. 유리하게는, 보호 표면 (28) 의 곡선은 보호 표면 (28) 상으로 투사된 프리 코팅 재료를 상향으로 투사하는 경향이 있는 램프를 형성하도록 되어 있다.According to an alternative embodiment, the outer edge surfaces 344 are curved surfaces such that the protective surface 28 is curved as viewed in cross-section in the ablation direction A and normal x-z plane in the contact area. More specifically, the outer edge surfaces 344 are recesses having a concave surface oriented toward the laser beam 22. Advantageously, the curvature of the protective surface 28 is adapted to form a ramp that tends to project the projected pre-coating material onto the protective surface 28 upwardly.

유리하게는, 롤들 (343) 은 적절한 지지 설비에 의해서 이들 위치에서 지지된다.Advantageously, the rolls 343 are supported at these positions by suitable support equipment.

도 6 에 도시된 바와 같이, 삭마 방향 (A) 을 따라 취해진 세장형 탭들 (340) 의 폭에 따라, 하나 또는 수 개의 세장형 탭들 (340) 은 레이저 빔 (22) 과 정합하여 위치될 수 있고, 그리고 무단 구동 요소 (345) 의 주어진 위치에서 접촉 영역에서 프리 코팅된 시트 (1) 와 접촉할 수 있다.Depending on the width of the elongated tabs 340 taken along the ablation direction A, one or several elongated tabs 340 may be positioned in registration with the laser beam 22, as shown in Figure 6 Coated sheet 1 in the contact area at a given position of the endless driving element 345, as shown in Fig.

상기 실시 형태에서, 롤들 (343) 은 모터에 의해서 이들 축선들 (C) 을 중심으로 회전 구동되고, 그리고 롤들 (343) 은 이들 경로들을 따라서 무단 구동 요소 (345) 및 따라서 세장형 탭들 (340) 을 이동시키도록 구성된다.The rolls 343 are driven to rotate about these axes C by a motor and the rolls 343 are moved along these paths to the endless drive element 345 and thus to the elongated tabs 340. In this embodiment, As shown in FIG.

유리하게는, 설비 (320) 는 브러시가 브러시의 경로를 따라서 이동하면서 보호 요소 (26) 의 반경 방향 외부 에지 표면을 브러싱하도록 의도된 브러시 (146) 를 더 포함한다. 상기 브러시는 제 2 실시 형태 및 제 3 실시 형태에 따른 설비들 (120, 220) 을 참조하여 설명된 것과 유사하다. 상기 브러시는 도 6 에 도시되어 있지 않다.Advantageously, the apparatus 320 further comprises a brush 146 intended to brush the radially outer edge surface of the protective element 26 as the brush moves along the path of the brush. The brush is similar to that described with reference to equipments 120 and 220 according to the second and third embodiments. The brush is not shown in Fig.

제 4 실시 형태에 따른 제조 방법은 제 4 실시 형태에 따른 설비 (320) 를 사용한다는 사실을 제외하고는 제 2 실시 형태에 따른 제조 방법과 유사하다. 상기 제조 방법은 유사한 이점들을 더 제공한다.The manufacturing method according to the fourth embodiment is similar to the manufacturing method according to the second embodiment except that the facility 320 according to the fourth embodiment is used. The manufacturing method further provides similar advantages.

설비들 (120, 220, 320) 은 제 1 설비 (20) 를 참조하여 설명된 바와 같이 송풍 노즐들 (50) 및/또는 흡인 노즐들 (52) 을 포함할 수 있다. 상기 노즐들 (50, 52) 은 도면들을 단순화하기 위하여 도 4 내지 도 6 에 도시되어 있지 않다.The apparatuses 120, 220 and 320 may include blowing nozzles 50 and / or suction nozzles 52 as described with reference to the first facility 20. The nozzles 50 and 52 are not shown in FIGS. 4-6 to simplify the drawings.

본 발명자들은 보호 표면을 사용하지 않으면서 EP 2 007 545 에 개시된 바와 같은 레이저 삭마 방법을 사용하여 0.9 ㎜ 의 폭을 갖는 제거 구역 (6) 을 형성함으로써 프리 코팅된 시트의 비교 샘플들을 제조했다.The present inventors produced comparative samples of precoated sheets by forming a removal zone 6 having a width of 0.9 mm using a laser ablation method as disclosed in EP 2 007 545 without using a protective surface.

보다 구체적으로, 레이저 삭마는 38 ns 펄스를 전달하고 1 mm x 1 mm 의 정사각형 임팩트 구역을 생성하는 450 W 의 공칭 평균 전력을 갖는 레이저를 사용하여 수행되었다. 시트에 대한 레이저 빔의 병진 운동으로의 일정한 운동 속도는 6 m/분이었다.More specifically, the laser ablation was carried out using a laser with a nominal average power of 450 W to deliver a 38 ns pulse and produce a square impact zone of 1 mm x 1 mm. The constant speed of motion to the translational motion of the laser beam to the sheet was 6 m / min.

도 7 내지 도 9 는 삭마 방향에 수직인 평면을 따라서 취해진 이런 3 개의 시트들의 현미경 사진들이다. 도 10 은 도 9 의 현미경 사진에 대응하는 샘플의 위에서 본 사진이다.Figures 7 to 9 are microscope photographs of these three sheets taken along a plane perpendicular to the ablation direction. 10 is a photograph of the sample seen from the top corresponding to the micrograph of FIG.

이들 비교 샘플들에 기초하여, 본 발명자들은 축적부 (10) 가 40 ㎛ 내지 200 ㎛ 의 높이와 40 ㎛ 내지 600 ㎛ 의 폭을 특징으로 하는 전형적인 부피를 갖는다고 측정했다.Based on these comparative samples, the present inventors have measured that the accumulation section 10 has a typical volume characterized by a height of 40 [mu] m to 200 [mu] m and a width of 40 [mu] m to 600 [mu] m.

발명자들은 본 발명의 제 1 실시 형태에 따른 제조 방법을 사용하여 프리 코팅된 시트 샘플들을 추가로 제조하였다.The inventors further prepared precoated sheet samples using the manufacturing method according to the first embodiment of the present invention.

이들 시트들은 본 발명의 제 1 실시 형태에 따른 설비에서 제조되었다. 보호 블레이드 (40) 는 황동으로 제조되었고, 그리고 두께는 1.2 mm 였다. 이면각 (α) 은 35°로 선택되었다. 제거 구역 (6) 의 폭 뿐만 아니라 레이저 빔의 작동 파라미터들 (속도, 전력, 어느 시점의 펄스 및 임팩트 크기) 는 비교예들의 것들과 동일하였다.These sheets were produced in a facility according to the first embodiment of the present invention. The protective blade 40 was made of brass and had a thickness of 1.2 mm. The backside angle? Was chosen to be 35 °. The operating parameters of the laser beam as well as the width of the removal zone 6 (speed, power, pulse at any point and impact size) were the same as those of the comparative examples.

도 11 은 삭마 방향 (A) 과 수직인 평면을 따라서 취해진 본 발명에 따른 이런 시트 샘플로부터 얻어진 현미경 사진이고, 그리고 도 12 는 위에서 취해진 상기 시트의 사진이다.Fig. 11 is a micrograph obtained from such a sheet sample according to the present invention taken along a plane perpendicular to the ablation direction (A), and Fig. 12 is a photograph of the sheet taken from above.

본 발명에 따른 제조 방법을 사용하여 제조된 샘플들에 기초하여, 본 발명자들은 결과로 얻어진 축적부 (10) 가 0 ㎛ 내지 100 ㎛ 의 높이와 0 ㎛ 내지 100 ㎛ 의 폭을 특징으로 하는 부피를 갖는다고 측정했다.Based on the samples prepared using the manufacturing method according to the present invention, the inventors have found that the resulting accumulation section 10 has a volume characterized by a height of 0 탆 to 100 탆 and a width of 0 탆 to 100 탆 .

따라서, 본 발명에 따른 제조 방법은 보호 표면의 사용을 포함하지 않는 레이저 삭마 방법들과 비교하여 축적부 부피를 상당히 감소시킨다.Therefore, the manufacturing method according to the present invention significantly reduces the storage volume as compared to laser ablation methods that do not involve the use of a protective surface.

Claims

A method of producing a precoated sheet (1) in terms of welding to another sheet (1)
- providing a precoated sheet (1) comprising a metal substrate (3) provided with a precoating (5) on at least one side of the faces of the precoated sheet;
- Abrading step of removing at least one part of the precoat (5) from at least one of the faces (12) of the precoated sheet (1) by laser ablation in a removal zone (6) The laser ablation is performed in the ablation direction (A), and the ablation step is continuously performed within the facility (20; 120; 220; 320)
The apparatus (20; 120; 220; 320) comprises at least one protective element (26; 126; 226; 326) comprising a protective surface (28)
During the ablation phase, the protective surface 28 is moved in the contact area positioned in registration with the laser beam 22 as the laser beam 22 removes at least a portion of the precoating 5 through ablation. (P) tangential to the protective surface (28) in the contact area is in contact with the coated sheet (1) so that the plane of the surface (12) of the precoated sheet (1) (?),
Wherein said back angle is strictly less than 90 degrees.

The method according to claim 1,
And blowing a gas jet from the rear of the laser beam (22) by a blowing nozzle (50) simultaneously with the laser ablation,
Wherein the gas injection is directed downstream in the ablation direction (A).

3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the back angle (?) Is less than or equal to 45 °.

4. The method according to any one of claims 1 to 3,
The distance d between the edge 13 of the precoated sheet 1 on which the ablation is performed and the edge 32 of the protective surface 28 closest to the laser beam 22 is smaller than the distance d Of the width (b) of the sheet (b).

5. The method according to any one of claims 1 to 4,
Further comprising sucking material generated by ablation in front of the laser beam (22) by a suction nozzle (52) simultaneously with the laser ablation.

6. The method according to any one of claims 1 to 5,
Wherein the protective element comprises at least one of a modulus of elasticity of the material forming the protective element (26; 126; 226; 326) to a thickness of the protective element (26; 126; 226; 326) ratio is 50 to 150 GPa.mm ^-1 ^-1 GPa.mm the landscape method of producing a coated sheet (E).

7. The method according to any one of claims 1 to 6,
Wherein the protective surface (28) is planar.

7. The method according to any one of claims 1 to 6,
Wherein the protective surface (28) is curved and has a concave surface with a concave surface oriented toward, for example, the laser beam (22).

9. The method according to any one of claims 1 to 8,
The ablation step comprises a relative displacement of the protective surface (28) relative to the precoated sheet (1) as the laser beam (22) removes at least a portion of the precoat through ablation. A method of making a coated sheet.

10. The method of claim 9,
Wherein the contact between the precoated sheet (1) and the protective surface (28) is a sliding contact.

9. The method according to any one of claims 1 to 8,
Wherein the protective surface (28) is held in position relative to the precoated sheet (1) during the ablation step.

12. The method according to any one of claims 1 to 11,
The protective element 26 is a protective blade 40, and
Wherein the protective surface (28) is formed on a transverse edge surface of the protective blade (40) extending parallel to the ablation direction (A).

13. The method according to claim 12,
A scraper is provided at the rear corner of the protection blade 40 in the ablation direction A,
The scraper is adapted to remove traces of material projected from the precoat (5), which can be projected between the protective blade (40) and the surface (12) of the precoated sheet (1) Is scraped along said surface (12) of said substrate (1).

12. The method according to any one of claims 1 to 11,
Wherein the protective element (126; 226; 326) moves relative to the laser beam (22) during the ablation phase.

15. The method of claim 14,
The apparatus (120; 220; 320) further comprises a brush (146) for brushing the protective surface (28) during the ablation step.

16. The method according to claim 14 or 15,
The protective element 126 is a wheel 140,
The wheel 140 rotates about the wheel axis Wa during the ablation phase,
Wherein the wheel (140) comprises a circumferential edge surface (144) comprising the protective surface (28).

16. The method according to claim 14 or 15,
The protective element 226 is an endless belt 240 comprising an outer transverse edge surface extending parallel to the ablation direction A and the protective surface 28,
Wherein the endless belt (240) is moved relative to the laser beam (22) during the ablation phase.

18. The method of claim 17,
Wherein the endless belt (240) is a continuous belt comprising a plurality of belt elements (241).

16. The method according to claim 14 or 15,
The facility 320 further includes an endless drive element 345,
The protective element 326 is formed by a plurality of elongated tabs 340 distributed along the circumference of the endless driving element 345,
Each elongate tab 340 has a first end attached to the endless driving element 345 and a second free end located opposite the first end,
Each second free end includes an end surface 344,
The end surfaces 344 of the second free ends of the elongated tabs 340 define a radially outer edge surface of the protective element 326 that includes the protective surface 28,
Wherein the elongated tabs (340) are moved relative to the laser beam (22) by the endless driving element (345) during the ablation step.

20. The method according to any one of claims 1 to 19,
The precoat (5) is selected from an aluminum layer, an aluminum alloy layer and an aluminum-based alloy layer.

21. The method according to any one of claims 1 to 20,
Wherein the axis (L) of the laser beam (22) during the ablation step is inclined relative to a normal of the surface (12) of the precoated sheet (1).

A facility (20; 120; 220; 320) intended to be used for carrying out the manufacturing method according to any one of the claims 1 to 21,
A laser configured to emit a laser beam 22 to remove at least a portion of the precoating of the precoated sheet 1 through ablation, and
- a protective element (26; 126; 226; 326) comprising a protective surface (28), wherein the protective surface (28) removes at least part of the precoat (5) Coated sheet (1) at a contact area positioned in registration with the laser beam (22) in accordance with the invention, the protective surface (28) being in contact with the protective surface (28) A plane P is arranged in the apparatus 20 to form a back angle alpha with the plane of the plane 12 of the precoated sheet 1, (20; 120; 220; 320), said protective element (26; 126; 226;

23. The method of claim 22,
Further comprising a blowing nozzle (50) configured to blow gas jet behind the laser beam (22)
Wherein the gas injection is directed in a downstream direction with respect to an ablation direction (A).

24. The method according to claim 22 or 23,
The back angle (?) Is less than or equal to 45 degrees.

25. The method according to any one of claims 22 to 24,
The distance d between the edge 13 of the precoated sheet 1 on which ablation is performed and the edge 32 of the protective surface 28 closest to the laser beam 22 is determined by the distance d (20; 120; 220; 320) of the width (b)

26. The method according to any one of claims 22 to 25,
The protective element 26 is a protective blade 40, and
Wherein the protective surface (28) is formed on a transverse edge surface of the protective blade (40) extending parallel to the ablation direction (A).

21. The method of claim 20,
A scraper is provided at the rear corner of the protective blade 40 with respect to the ablation direction A,
The scraper is adapted to remove traces of material projected from the precoat (5), which can be projected between the protective blade (40) and the surface (12) of the precoated sheet (1) Is configured to scrape along said face (12) of said body (1).

26. The method according to any one of claims 22 to 25,
The protective element (126; 226; 326) is movable relative to the laser beam (22).

28. The method of claim 27,
Further comprising a brush (146) configured to brush the protective surface (28) during laser ablation.

30. The method of claim 28 or 29,
The protective element 26 is a wheel 140,
The wheel (140) includes a circumferential surface including the protective surface (28)
The wheel (140) is rotatable about a wheel axis (Wa).

30. The method of claim 28 or 29,
The protective element 26 is an endless belt 240 comprising an outer transverse edge surface 244 extending parallel to the ablation direction A and the protective surface 28,
Wherein the endless belt (240) is movable relative to the laser beam (22).

30. The method of claim 28 or 29,
Further comprising an endless drive element (345)
The protective element 26 is formed by a plurality of elongate tabs 340 distributed along the circumference of the endless driving element 345,
Each elongate tab 340 has a first end attached to the endless driving element 345 and a second free end located opposite the first end,
Each second free end includes an end surface 344,
The end surfaces 344 of the second free ends of the elongated tabs 340 define a radially outer edge surface of the protective element 26 that includes the protective surface 28,
Wherein the endless drive element (345) is configured to move the elongated tabs (340) relative to the laser beam (22).