KR20190006667A - 음료 제조팩 및 그를 갖는 음료 제조기 - Google Patents

Abstract

본 실시 예는 한 쌍의 필름 사이에 음료 제조공간이 형성된 플렉시블 컨테이너와; 한 쌍의 필름 중 하나와 연결되고 음료 제조공간과 연통되는 적어도 하나의 채널이 형성된 팩 바디와; 음료 제조공간에 수용된 음료 재료를 포함하고, 한 쌍의 필름 각각은 옆으로 접혀진 적어도 하나의 사이드 폴딩부를 포함하여, 플렉서블 컨테이너가 최대한 컴팩트화될 수 있고, 음료 제조팩의 운반이나 보관이 용이한 이점이 있다.

Description

음료 제조팩 및 그를 갖는 음료 제조기{BAVERAGE MAKING PACK AND BAVERAGE MAKER HAVING THE SAME}

본 발명은 음료 제조팩 및 그를 갖는 음료 제조기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 음료 재료가 담겨지고 음료가 제조되는 음료 제조팩 및 그를 갖는 음료 제조기에 관한 것이다.

음료는 술이나 차 등의 음용 가능한 액체를 총칭한다. 예컨대, 음료는 갈증을 해결하기 위한 물(음료수), 독특한 향과 맛을 갖는 과즙음료, 청량감을 주는 청량음료, 각성효과를 기대할 수 있는 기호음료, 또는 알코올 효과가 있는 알코올 음료 등 다양한 카테고리로 구분될 수 있다.

이러한 음료의 대표적인 예로서 맥주가 있다. 맥주는 보리를 싹틔워 만든 맥아(麥芽. 엿기름)로 즙을 만들어 여과한 후, 홉(hop)을 첨가하고 효모로 발효시켜 만든 술이다.

소비자는 맥주제조회사에서 제조하여 판매하는 기성품을 구입하거나 가정 또는 술집에서 맥주의 재료를 직접 발효시킨 하우스맥주(또는 수제맥주)를 음용할 수 있다.

하우스맥주는 기성품보다 다양한 종류로 제조될 수 있고, 소비자 취향에 맞게 제조될 수 있다.

맥주 제조를 위한 재료는 물과, 맥아, 홉(hop), 이스트, 향 첨가제 등 일 수 있다.

이스트는 효모라 불릴 수 있고, 맥아에 첨가되어 맥아를 발효시킬 수 있고 알코올과 탄산을 생성하는 것을 도울 수 있다.

향 첨가제는 과일이나 시럽, vanilla beans와 같이 맥주의 맛을 높이는 첨가물이다.

통상적으로 하우스 맥주는 맥즙생성단계, 발효단계, 숙성단계의 총 3단계를 포함할 수 있고, 맥즙생성단계에서 숙성단계까지 2주에서 3주 정도 소요될 수 있다.

하우스 맥주는 발효 단계시 최적의 온도를 유지하는 것이 중요하고, 간편하게 제조될수록 사용자의 편의성을 증대시킬 수 있다.

최근에는 가정이나 술집에서 손쉽게 하우스 맥주를 제조할 수 있는 음료 제조기가 점차 사용되는 추세이고, 이러한 음료 제조기는 안전하고 간편하게 맥주를 제조하는 것이 바람직하다.

본 발명은 컴팩트화가 가능하여 운반 및 사용이 용이한 음료 제조팩을 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 음료 제조팩이 발효조 모듈로 삽입되기 용이하고, 소비자의 사용 편의성이 높은 음료 제조팩을 갖는 음료 제조기를 제공하는데 있다.

상기한 과제를 해결하기 위한 음료 제조팩을 갖는 음료 제조기 개구부가 형성된 발효조 모듈과, 개구부를 개폐하는 발효조 리드와; 개구부를 통해 발효조 모듈 내부로 삽입되어 수용되는 음료 제조팩과; 발효조 모듈 내부의 온도를 조절하는 온도 조절기를 포함할 수 있다.

상기한 과제를 해결하고자 하는 음료 제조팩은 한 쌍의 필름 사이에 음료 제조공간이 형성된 플렉시블 컨테이너와; 한 쌍의 필름 중 하나와 연결되고 음료 제조공간과 연통되는 적어도 하나의 채널이 형성된 팩 바디와; 음료 제조공간에 수용된 음료 재료를 포함할 수 있다. 그리고, 한 쌍의 필름 중 적어도 하나는 접혀진 적어도 하나의 폴딩부를 포함할 수 있다.

폴딩부는 한 쌍의 필름 각각에 옆으로 접혀진 적어도 하나의 사이드 폴딩부를 포함할 수 있다.

폴딩부는 한 쌍의 필름 중 하측에 위치하는 로어 필름에 위로 접혀진 로어 폴딩부를 더 포함할 수 있다.

한 쌍의 필름 중 상측에 위치하는 어퍼 필름의 중앙에는 센터 개구부가 형성될 수 있다. 어퍼 필름은 센터 개구부의 주변이 팩 바디와 접합될 수 있다.

한 쌍의 필름 각각은 길이가 동일한 적어도 4개의 모서리를 갖는 다각형 형상일 수 있다.

한 쌍의 필름 각각은 제1길이가 갖는 복수의 제1모서리와, 인접한 제1모서리들을 잇고 제1길이 보다 짧은 제2길이를 갖는 복수의 제2모서리를 포함할 수 있다.

음료 제조팩은 플렉시블 컨테이너의 외둘레 및 팩 바디의 외둘레를 둘러싸는 팩 케이스를 더 포함할 수 있다.

음료 제조팩은 팩 바디와 분리 가능하게 결합되어 채널을 막는 캡을 더 포함할 수 있다.

팩 바디는 음료 제조기에 지지되는 메인 바디와; 메인 바디와 연결되고 어퍼 필름이 접합된 접합부가 형성된 접합 바디를 포함할 수 있다.

팩 바디는 음료가 통과하는 제1채널과 가스가 통과하는 제2채널이 형성된 채널 바디를 더 포함할 수 있다.

팩 바디는 제1채널과 연통되는 제3채널이 형성되고 채널 바디에 연결되어 음료 제조공간으로 연장된 튜브를 더 포함할 수 있다.

본 실시예는 플렉서블 컨테이너가 최대한 컴팩트화될 수 있어, 음료 제조팩의 운반이나 보관이 용이한 이점이 있다.

또한, 플렉서블 컨테이너가 음료 제조기 내에서 최대한 고르게 팽창될 수 있고, 음료의 취출시 일부 음료가 플렉서블 컨테이너 내부에 잔류하는 것을 최소화할 수 있는 이점이 있다.

또한, 팩 케이스가 팩 바디와 플렉서블 컨테이너를 보호할 수 있어, 팩 바디나 플렉서블 컨테이너가 운반이나 보관 중 손상되는 것을 최소화할 수 있는 이점이 있다.

또한, 캡이 음료 재료의 유출이나 먼지 등의 이물질이 침투를 막을 수 있어, 음료 제조팩의 운반이나 보관시 신뢰성이 높고, 음료 제조팩의 유통기한을 최대화할 수 있는 이점이 있다.

또한, 접합 바디가 메인 바디와 별도로 구성된 후 결합되므로, 접합 바디가 어퍼 필름에 접합된 상태에서 접합 바디가 메인 바디와 연결될 수 있어, 맥주 제조팩의 제조가 용이한 이점이 있다.

또한, 음료 제조 도중에, 음료 제조공간의 가스가 제2채널을 통해 외부로 배출될 수 있어, 음료 제조가 용이하고 음료를 최적으로 제조할 수 있는 이점이 있다.

또한, 튜브가 음료 제조공간으로 연장되어 플렉서블 컨테이너 하부의 음료가 제3채널과 제1채널을 순차적으로 통과한 후 쉽게 취출될 수 있는 이점이 있고, 플렉서블 컨테이너 하부에 음료가 잔류하는 것을 최소화할 수 있는 이점이 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 음료 제조팩을 이용하여 음료를 제조하는 음료 제조기의 구성이 도시된 도,
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 음료 제조팩 내에 음료 재료가 주입되기 이전일 때의 음료 제조팩 평면도,
도 3은 도 2에 도시된 음료 제조팩 내부로 음료 재료를 주입하기 위해 도 2에 도시된 플렉서블 컨테이너를 상하 방향으로 늘렸을 때의 측면도,
도 4는 도 3에 도시된 음료 제조팩의 옆 부분을 접었을 때의 측면도,
도 5는 도 4에 도시된 음료 제조팩의 아래 부분을 접었을 때의 측면도,
도 6은 도 5에 도시된 음료 제조팩에 음료 재료를 주입한 후 음료 제조팩을 운반하거나 보관할 때의 종단면도,
도 7은 도 5에 도시된 음료 제조팩에 음료 재료를 주입한 후 음료 제조팩을 운반하거나 보관할 때의 횡단면도,
도 8은 본 발명의 일 실시 예에 따른 음료 제조팩을 발효조의 내부에 투입하였을 때의 단면도,
도 9는 도 8에 도시된 음료 제조팩이 팽창되었을 때의 단면도,
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 팩 바디의 확대 단면도이다.

이하 본 명세서에서는 음료 제조기를 이용하여 제조되는 음료로서 맥주를 예로 들어 설명하고 있으나, 음료 제조기를 이용하여 제조 가능한 음료의 종류가 맥주에 한정되는 것은 아니고, 다양한 종류의 음료가 본 발명의 실시 예에 따른 음료 제조팩을 통해 제조될 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 음료 제조팩을 이용하여 음료를 제조하는 음료 제조기의 구성이 도시된 도이다.

음료 제조기는 발효 모듈(1)을 포함할 수 있다. 발효 모듈(1)은 개구부(170)가 형성된 발효조 모듈(111)과, 개구부(170)를 개폐하는 발효조 리드(107)를 포함할 수 있다. 또한, 음료 제조기는 발효조 모듈(111) 내부의 온도를 조절하는 온도 조절기(11)를 더 포함할 수 있다.

발효조 모듈(111)은 발효 케이스(160)와, 발효 케이스(160)에 수용되고 개구부(170)와 연통된 내부공간(S1)이 형성된 발효조(112)와, 발효 케이스(160)와 발효조(112) 사이에 위치하고 발효조(112)를 둘러싸는 단열부(171)를 포함할 수 있다. 발효조 모듈(111)은 발효조 리드(107)가 안착되는 리드 안착바디(179)를 더 포함할 수 있다.

발효조(112)의 내부공간(S1)은 음료가 제조되는 음료 제조팩(12)이 수용되는 공간일 수 있다. 이하, 음료 제조팩(12)에 대해서는 후술하여 상세히 설명한다.

음료 제조기는 발효 모듈(1)에 연결된 공급모듈(2)를 더 포함할 수 있다. 공급모듈(2)는 적어도 하나의 채널과, 적어도 하나의 밸브를 포함할 수 있다.

공급모듈(2)는 발효 모듈(1)에 연결된 메인채널(4)를 포함할 수 있다. 메인채널(4)는 발효조(112)의 공간(S1)을 향해 음료 제조에 필요한 물이나 각종 재료를 공급할 수 있다. 또한, 공급모듈(2)은 메인채널(4)에 설치된 메인 밸브(9)를 더 포함할 수 있다. 메인 밸브(9)는 메인채널(4)를 개폐할 수 있다.

음료 제조기는 메인채널(4)에 연결되고 재료 수용부가 형성된 재료 공급기(3)를 더 포함할 수 있다. 공급모듈(2)은 재료 공급기(3)와 메인채널(4)를 연결하는 재료 공급기 입구모듈(3A) 및 재료 공급기 출구모듈(3B)를 각각 더 포함할 수 있다.

공급모듈(2)은 물이 담겨지는 수조(51)를 더 포함할 수 있다. 그리고, 공급모듈(2)은 수조(51)에서 메인채널(4)로 물을 급수하는 급수모듈(5)를 더 포함할 수 있다.

음료 제조기는 음료를 외부로 취출하는 음료취출모듈(6)를 더 포함할 수 있다. 음료취출모듈(6)은 메인채널(4)에 연결된 음료 취출채널(61)를 포함할 수 있다. 음료 제조팩(12) 내부의 음료는 메인채널(4)로 유동될 수 있고, 메인채널(4)의 일부를 통과해 음료 취출채널(61)로 유동될 수 있다.

음료 제조기는 발효 모듈(1)에 연결되는 가스배출모듈(7)를 더 포함할 수 있다. 음료 제조팩(12)이 발효 모듈(1) 내부에 수용되었을 때, 가스배출모듈(7)은 음료 제조팩(12)과 연통될 수 있고, 가스배출모듈(7)은 음료 제조팩(12) 내의 가스를 외부로 배출할 수 있다.

음료 제조기는 가스를 펌핑하는 가스주입 펌프(82)를 더 포함할 수 있고, 가스 주입펌프(82)와 연결되어 메인채널(4)로 가스를 주입하는 가스주입 채널(8)을 더 포함할 수 있다.

음료 제조기는 발효 모듈(1)에 연결되는 가스조절모듈(15)을 더 포함할 수 있다. 가스조절모듈(15)는 발효모듈(1)로 가스를 주입하거나 발효모듈(1)의 가스를 배기할 수 있다.

발효 모듈(1)에는 메인채널 연결부(115)가 형성될 수 있다. 메인채널 연결부(115)에는 메인채널(4)가 연결될 수 있다.

발효조(112)는 복수개 부재의 결합체로 구성될 수 있다.

발효조 리드(107)는 발효조 모듈(111) 내부를 개폐시키는 것으로서, 발효조 모듈(111)의 상측에 배치되어 개구부(170)를 덮을 수 있다. 발효조 리드(107)에는 메인채널(4)와 연결되는 메인채널 연결부(115)가 마련될 수 있다.

음료 제조팩(12)은 음료 재료 및 완성된 음료가 발효조(112)의 내벽에 뭍지 않도록 별도로 구비되는 용기일 수 있다. 음료 제조팩(12)은 내부에 음료 제조를 위한 재료가 수용된 팩일 수 있다. 음료 제조팩(12)의 내부에는 음료 재료가 수용되고 음료가 제조되는 음료 제조공간(S2)이 형성될 수 있다.

음료 제조팩(12)은 개구부(170)를 통해 발효조 모듈(111) 내부로 삽입되어 발효조 모듈(111) 내부에 수용될 수 있다.

음료 제조팩(12)은 발효조(112)에 분리 가능하게 구비될 수 있다. 음료 제조팩(12)는 발효조(112)의 내부 공간(S1) 보다 작게 형성될 수 있다. 음료 제조팩(12)은 발효조 모듈(111)의 내부에 안착되어 발효조 모듈(111) 내부에서 음료를 발효시킬 수 있고, 사용이 완료된 후, 발효조 모듈(111)의 외부로 인출될 수 있다.

음료 제조팩(12)는 내부에 재료가 수용된 상태에서 발효조 모듈(112)로 삽입되어 수용될 수 있다. 음료 제조팩(12)은 발효조 모듈(111)의 개구부(170)가 개방된 상태에서, 발효조 모듈(111) 내부로 삽입되어 발효조 모듈(111)에 수용될 수 있다.

발효조 리드(107)는 음료 제조팩(12)이 발효조 모듈(111) 내부로 삽입된 후 발효조 모듈(111)의 개구부(170)를 덮을 수 있다. 음료 제조팩(12)은 발효조(112)와 발효조 리드(107)에 의해 밀폐된 내부 공간(S1)에 수용된 상태에서 재료의 발효를 도울 수 있다. 음료 제조팩(12)는 음료의 제조가 진행되는 동안 그 내부의 압력에 의해 팽창될 수 있다. 음료 제조팩(12)는 그 내부에 담겨있던 음료가 외부로 취출되고 발효조(112)와 음료 제조팩(12) 사이로 가스가 공급되면, 발효조(112) 내부의 가스에 의해 압축될 수 있다.

발효 케이스(160)는 복수개 부재의 결합체로 구성될 수 있다. 발효 케이스(160)는 발효조 모듈(111)의 외관을 구성할 수 있다.

발효조(112)는 발효 케이스(160)의 내부에 배치될 수 있다. 발효조(112)의 외둘레 및 저면은 발효 케이스(160)의 내면과 이격될 수 있다. 좀 더 상세히, 발효조(112)의 외둘레는 발효 케이스(160)의 내둘레와 이격될 수 있고, 발효조(112)의 외측 저면은 발효 케이스(160)의 내측 저면과 이격될 수 있다.

단열부(171)는 발효 케이스(160)와 발효조(112) 사이에 위치할 수 있다. 단열부(171)는 발효 케이스(160) 내부에 위치하고 발효조(112)를 둘러쌀 수 있다. 이로써 발효조(112)의 온도가 일정하게 유지될 수 있다.

단열부(171)는 단열성능이 높고 진동을 흡수할 수 있는 발포 폴리스티렌이나 폴리우레탄 등의 재질로 형성될 수 있다.

한편, 음료 제조기는 발효조 모듈(111)의 내부 온도를 변화시키는 온도 조절기(11)를 더 포함할 수 있다. 좀 더 상세히, 온도 조절기(11)는 발효조(112)의 온도를 변화시킬 수 있다.

온도조절기(11)는 발효조(112)를 가열 또는 냉각시키는 것으로서, 음료 발효를 위한 최적 온도로 발효조(112)의 온도를 조절할 수 있다.

온도조절기(11)는 압축기(131)와, 응축기(132)와, 팽창기구(133)와, 증발기(134)를 갖는 냉동사이클 장치(13)를 포함할 수 있고, 응축기(132)와 증발기(134) 중 어느 하나는 발효조(112)에 배치될 수 있다. 음료 제조기는 응축기(132)를 냉각시키는 송풍팬(135)을 더 포함할 수 있다.

응축기(132)가 발효조(112)에 배치될 경우, 냉동사이클 장치(13)는 발효조(112)를 가열시켜 발효조(112)의 온도를 조절할 수 있다. 이 경우, 응축기(132)는 발효조(112)의 외면에 접촉되게 배치될 수 있다. 응축기(132)는 발효조(112)의 외면에 감긴 응축튜브를 포함할 수 있다.

증발기(134)가 발효조(112)에 배치될 경우, 냉동사이클 장치(13)는 발효조(112)를 냉각시켜 발효조(112)의 온도를 조절할 수 있다. 이 경우 증발기(134)는 발효조(112)의 외면에 접촉되게 배치될 수 있다. 증발기(134)는 발효조(112)의 외면에 감기는 증발 튜브로 구성될 수 있다. 증발기(134)는 발효조(112)와 단열부(171)의 사이에 수용될 수 있고, 단열부(171)에 의해 단열된 발효조(112)를 냉각할 수 있다.

증발기(134)가 발효조(112)에 배치될 경우, 온도조절기(11)는 발효조(112)를 가열시키는 히터(14)를 더 포함할 수 있다. 히터(14)는 발효조(112)의 외면에 접촉되게 설치될 수 있고, 전원이 인가되면 발열되는 발열히터로 구성될 수 있다. 히터(14)는 라인 히터(Line Heater)로 구성될 수 있고, 발효조(112)의 외면에 감길 수 있다.

히터(14)는 증발기(134)의 하측에 위치할 수 있다. 좀 더 상세히, 증발기(134)는 발효조(112)의 외면 중 상측 일부에 감길 수 있고, 히터(14)는 발효조(112)의 외면 중 하측 일부에 감길 수 있다. 이로써 발효조(112)의 내부에서 유체의 자연 대류가 발생할 수 있고 발효조(112) 및 음료 제조팩(12) 내부의 온도분포가 균일해질 수 있다.

냉동사이클 장치(13)는 히트 펌프로 구성될 수 있다. 냉동사이클 장치(13)는 냉매유로 절환밸브(미도시)를 포함할 수 있다. 냉매유로 절환밸브는 사방밸브로 구성될 수 있다. 냉매유로 절환밸브는 압축기(131)의 흡입유로 및 압축기(131)의 토출유로에 각각 연결될 수 있고, 응축기(132)와 응축기 연결유로로 연결될 수 있으며, 증발기(134)와 증발기 연결유로로 연결될 수 있다.

냉매유로 절환밸브는 발효조(112)의 냉각시 압축기(131)에서 압축된 냉매를 응축기(132)로 안내함과 증발기(134)에서 유출된 냉매를 압축기(131)로 안내할 수 있다.

냉매유로 절환밸브는 발효조(112)의 가열시 압축기(131)에서 압축된 냉매를 증발기(134)로 안내함과 아울러 응축기(132)에서 유출된 냉매를 압축기(131)로 안내할 수 있다.

한편, 음료 제조기를 이용하여 맥주를 제조하는 경우, 음료 제조를 위한 재료는 물과, 맥아와, 이스트, 홉, 향 첨가제 등을 포함할 수 있다.

음료 제조기는 재료 공급기(3)와 음료 제조팩(12) 모두를 포함할 수 있고, 음료 제조를 위한 재료는 재료 공급기(3)와 음료 제조팩(12)에 분산되어 수용될 수 있다. 음료 제조팩(12)에는 음료 제조를 위한 재료 중 일부 재료가 수용될 수 있고, 재료 공급기(3)에는 나머지 재료가 수용될 수 있다. 재료 공급기(3)에 수용되어 있던 나머지 재료는 급수모듈(5)에서 급수된 물과 함께 음료 제조팩(12)으로 공급될 수 있고, 음료 제조팩(12) 내에 수용되어 있던 일부 재료와 혼합될 수 있다.

음료 제조팩(12)에는 음료 제조에 필수적인 주재료가 수용될 수 있고, 재료 공급기(3)에는 주재료에 첨가되는 첨가제가 수용될 수 있다. 이 경우, 재료 공급기(3)에 수용되어 있던 첨가제는 급수모듈(5)에서 급수된 물과 혼합되어 음료 제조팩(12)으로 공급될 수 있고, 음료 제조팩(12)에 수용되어 있던 주재료와 혼합될 수 있다.

음료 제조팩(12)에 수용된 주 재료는 타 재료 보다 용량이 많은 재료일 수 있다. 예컨대 맥주 제조의 경우, 상기 주 재료는 맥아, 이스트, 홉, 향 첨가제 중 맥아일 수 있다. 그리고, 재료 공급기(3)에 수용된 첨가제는 맥주 제조를 위한 재료 중 맥아를 제외한 타 재료일 수 있고, 이스트, 홉, 향 첨가제 등일 수 있다.

음료 제조기는 재료 공급기(3)를 포함하지 않고, 음료 제조팩(12)을 포함할 수 있으며, 이 경우 음료 제조팩(12)에는 주재료가 수용될 수 있고, 사용자는 음료 제조팩(12)에 첨가제를 직접 투입할 수 있다.

음료 제조기는 재료 공급기(3)와 음료 제조팩(12)을 모두 포함할 경우, 보다 간편하게 음료를 제조할 수 있고, 이하, 편의를 위해 재료 공급기(3)와 음료 제조팩(12)을 모두 포함하는 예로 설명한다. 그러나, 본 발명이 재료 공급기(3)을 포함하는 것에 한정되지 않음은 물론이다.

음료 제조팩(12) 내에 담겨진 재료는 시간이 경과함에 따라 발효될 수 있고, 음료 제조팩(12) 내에서 제조 완료된 음료는 메인채널 연결부(115)를 통해 메인채널(4)로 유동될 수 있고, 메인채널(4)에서 음료취출모듈(6)로 유동되어 외부로 취출될 수 있다.

메인채널(4)는 일단이 급수모듈(5)에 연결될 수 있고, 타단이 발효모듈(1)에 형성된 메인채널 연결부(115)에 연결될 수 있다.

재료 공급기(3)는 메인채널(4)에 연결될 수 있다. 메인채널(4)의 물이나 가스는 재료 공급기(3)로 유입되어 재료 공급기(3)를 흐를 수 있다.

재료 공급기(3)에는 음료 제조에 필요한 재료가 수용될 수 있고, 급수모듈(5)에서 공급된 물이 통과하게 구성될 수 있다. 예컨대 음료 제조기에서 제조되는 음료가 맥주인 경우, 재료 공급기(3)에 수용되는 재료는 이스트, 홉, 향 첨가제 등일 수 있다.

재료 공급기(3)에 수용되는 재료는 재료 공급기(3)에 형성된 재료 수용부에 직접 수용될 수 있다. 재료 공급기(3)에는 적어도 하나의 재료 수용부가 형성될 수 있다. 재료 수용부는 재료 공급기(3)에 복수개 형성될 수 있고, 이 경우 복수개의 재료 수용부는 서로 구획되어 형성될 수 있다.

한편, 재료 공급기(3)에 수용되는 재료는 캡슐(C1)(C2)(C3) 내에 수용될 수 있고, 재료 공급기(3)에는 이러한 캡슐(C1)(C2)(C3)이 수용되는 적어도 하나의 캡슐 수용부(31)(32)(33)가 형성될 수 있다.

재료가 캡슐(C1)(C2)(C3)에 수용될 경우, 재료 공급기(3)는 캡슐(C1)(C2)(C3)의 안착 및 인출이 가능하게 구성될 수 있고, 재료 공급기(3)는 캡슐(C1)(C2)(C3)이 분리 가능하게 수용되는 캡슐 킷 어셈블리로 구성될 수 있다.

급수모듈(5)에서 메인채널(4)로 급수된 물은 재료 수용부 또는 캡슐(C1)(C2)(C3)을 통과하면서 재료와 혼합될 수 있고, 재료 수용부 또는 캡슐(C1)(C2)(C3)에 수용되어 있던 재료는 물과 함께 메인채널(4)로 유동될 수 있다.

재료 공급기(3)는 종류가 상이한 다수의 첨가제가 서로 분리되어 수용될 수 있다. 예컨대, 맥주의 제조 시 재료 공급기(3)에 수용되는 다수의 첨가제는 이스트와 홉과 향 첨가제일 수 있으며, 이들은 서로 분리되어 수용될 수 있다.

재료 공급기(3)에 복수개의 재료 수용부가 형성될 경우, 복수개의 재료 수용부 각각은 메인채널(4)와 재료 공급기 입구모듈(3A)로 연결될 수 있고, 메인채널(4)와 재료 공급기 출구모듈(3B)로 연결될 수 있다.

재료 공급기(3)에 복수개의 캡슐 수용부(31)(32)(33)가 형성될 경우, 복수개의 캡슐 수용부(31)(32)(33) 각각은 메인채널(4)와 재료 공급기 입구모듈(3A)로 연결될 수 있고, 메인채널(4)와 재료 공급기 출구모듈(3B)로 연결될 수 있다.

재료 공급기(3)의 재료 수용부와 재료 공급기(3)의 캡슐 수용부는 실질적으로 동일한 구성일 수 있다. 재료가 캡슐에 수용된 상태에서 캡슐이 재료 공급기(3)에 삽입되는 경우, 캡슐 수용부로 칭할 수 있으며, 재료가 캡슐에 담겨지지 않는 상태에서 재료 공급기(3)에 직접 수용될 경우 재료 수용부로 칭할 수 있다. 재료 수용부와 캡슐 수용부가 실질적으로 동일한 구성이므로, 이하, 설명의 편의를 위해 재료 공급기(3)에 캡슐 수용부가 형성된 것으로 설명한다.

재료 공급기(3)는 첨가제가 수용된 캡슐이 착탈 가능하게 수용되는 캡슐 수용부(31)(32)(33)가 형성되고, 메인채널(4)와 재료 공급기 입구모듈(3A)로 연결될 수 있고, 메인채널(4)와 재료 공급기 출구모듈(3B)로 연결될 수 있다.

재료 공급기 입구모듈(3A)은, 메인채널(4)와 각 캡슐 수용부(31)(32)(33)를 연결하는 재료 공급기 입구채널(301)(311)(321)(331)를 포함할 수 있다. 재료 공급기 입구모듈(3A)은 재료 공급기 입구채널(301)(311)(321)(331)에 설치된 개폐밸브(313)(323)(333)를 더 포함할 수 있다. 개폐밸브(313)(323)(333)는 재료 공급기 입구채널(301)(311)(321)(331)를 개폐할 수 있다.

재료 공급기 출구모듈(3B)은, 각 캡슐 수용부(31)(32)(33)와 메인채널(4)를 연결하는 재료 공급기 출구채널(301)(311)(321)(331)를 포함할 수 있다. 재료 공급기 출구모듈(3B)은 재료 공급기 출구채널(301)(311)(321)(331)에 설치된 체크밸브(314)(324)(334)를 더 포함할 수 있다. 체크밸브(314)(324)(334)는 물이나 가스가 재료 공급기 출구채널(302)(312)(322)(332)를 통해 캡슐 수용부(31)(32)(33)로 역류되는 것을 방지할 수 있다.

재료 공급기(3)에는 복수개의 캡슐 수용부(31)(32)(33)가 형성될 수 있고, 복수개의 캡슐 수용부(31)(32)(33)는 서로 구분되어 형성될 수 있다. 복수개의 캡슐 수용부(31)(32)(33)는 그 각각의 재료 공급기 입구채널 및 그 각각의 재료 공급기 출구채널과 연결될 수 있다.

이하, 재료 공급기(3)에는 제1첨가제와, 제2첨가제와, 제3첨가제가 수용될 수 있다. 제1첨가제는 이스트일 수 있으며, 제2첨가제는 홉일 수 있으며, 제3첨가제는 향 첨가제일 수 있다.

재료 공급기(3)는 제1첨가제가 수용된 제1캡슐(C1)이 수용되는 제1캡슐 수용부(31)와, 제2첨가제가 수용된 제2캡슐(C2)이 수용되는 제2캡슐 수용부(32)와, 제3첨가제가 수용된 제3캡슐(C3)이 수용되는 제3캡슐 수용부(33)를 포함할 수 있다.

제1캡슐 수용부(31)에는 제1캡슐 수용부(31)로 물 또는 가스를 안내하는 제1 재료 공급기 입구채널(311)가 연결될 수 있다. 그리고, 제1캡슐 수용부(31)에는 제1캡슐 수용부(31)에서 유출된 물, 물과 제1첨가물의 혼합물, 가스가 안내되는 제1 재료 공급기 출구채널(312)가 연결될 수 있다. 제1 재료 공급기 입구채널(311)에는 제1 재료 공급기 입구채널(311)를 개폐하는 제1개폐밸브(313)가 설치될 수 있다. 제1 재료 공급기 출구채널(312)에는 제1캡슐 수용부(31)의 유체가 메인채널(4)로 유동되게 하면서 유체가 제1 재료 공급기 출구채널(312)를 통해 제1캡슐 수용부(31)로 역류되는 것을 막는 제1체크밸브(314)가 설치될 수 있다. 여기서, 유체는 제1캡슐 수용부(31)에서 유출된 물, 물과 제1첨가물의 혼합물, 가스일 수 있다.

제2캡슐 수용부(32)에는 제2캡슐 수용부(32)로 물 또는 가스를 안내하는 제2재료 공급기 입구채널(321)가 연결될 수 있다. 그리고, 제2캡슐 수용부(32)에는 제2캡슐 수용부(32)에서 유출된 물, 물과 제2첨가물의 혼합물, 가스가 안내되는 제2 재료 공급기 출구채널(322)가 연결될 수 있다. 제2 재료 공급기 입구채널(321)에는 제2 재료 공급기 입구채널(321)를 개폐하는 제2개폐밸브(323)가 설치될 수 있다. 제2 재료 공급기 출구채널(322)에는 제2캡슐 수용부(32)의 유체가 메인채널(4)로 유동되게 하면서 유체가 제2 재료 공급기 출구채널(322)를 통해 제2캡슐 수용부(32)로 역류되는 것을 막는 제2체크밸브(324)가 설치될 수 있다. 여기서, 유체는 제2캡슐 수용부(32)에서 유출된 물, 물과 제2첨가물의 혼합물, 가스일 수 있다.

제3캡슐 수용부(33)에는 제3캡슐 수용부(33)로 물 또는 가스를 안내하는 제3재료 공급기 입구채널(331)가 연결될 수 있다. 그리고, 제3캡슐 수용부(33)에는 제3캡슐 수용부(33)에서 유출된 물, 물과 제3첨가물의 혼합물, 가스가 안내되는 제3 재료 공급기 출구채널(332)가 연결될 수 있다. 제3 재료 공급기 입구채널(331)에는 제3 재료 공급기 입구채널(331)를 개폐하는 제3개폐밸브(333)가 설치될 수 있다. 제3 재료 공급기 출구채널(332)에는 제3캡슐 수용부(33)의 유체가 메인채널(4)로 유동되게 하면서 유체가 제3 재료 공급기 출구채널(332)를 통해 제3캡슐 수용부(33)로 역류되는 것을 막는 제3체크밸브(334)가 설치될 수 있다. 여기서, 유체는 제3캡슐 수용부(33)에서 유출된 물, 물과 제3첨가물의 혼합물, 가스일 수 있다.

음료 제조기가 재료 공급기(3)를 포함할 경우, 메인채널(4)은 물이나 가스 유동 방향으로 재료 공급기(3) 이전에 위치하는 제1메인채널(4A)와, 물이나 가스 유동 방향으로 재료 공급기(3) 이후에 위치하는 제2메인채널(4B)를 포함할 수 있다.

메인채널(4)는 제1메인채널(4A)와 제2메인채널(4B)를 연결하고 물이나 가스가 재료 공급기(3)의 재료수용부를 바이패스하는 바이패스 채널(4C)를 더 포함할 수 있다. 바이패스 채널(4C)는 재료 공급기(3)의 캡슐 수용부(31)(32)(33)를 바이패스 할 수 있다.

여기서, 제1메인채널(4A)는 급수모듈(5)에 연결될 수 있고, 제2메인채널(4B)는 발효모듈(1)에 연결될 수 있다. 그리고, 바이패스 채널(4C)는 이러한 제1메인채널(4A)와 제2메인채널(4B)를 연결하면서 물이나 가스가 재료 공급기(3)를 바이패스하게 구성될 수 있다.

메인채널(4)는, 음료 제조기가 재료 공급기(3)를 포함하지 않을 경우 하나의 채널로 구성될 수 있고, 음료 제조기가 재료 공급기(3)를 포함할 경우 제1메인채널(4A)와, 제2메인채널(4B)와, 바이패스채널(4C)를 포함할 수 있다.

바이패스채널(4C)는 제1캡슐 수용부(31)의 채널과, 제2캡슐 수용부(32)의 채널과, 제3캡슐 수용부(33)의 채널 각각과 병렬로 연결될 수 있다.

맥주 제조기는 바이패스채널(4C)에 설치되고 바이패스채널(4C)를 개폐하는 바이패스 밸브(35)를 더 포함할 수 있다.

제1메인채널(4A)은 공통 입구채널(301) 및 바이패스 채널(4C)에 각각 연결될 수 있다. 공통 입구채널(301)는 제1 재료 공급기 입구채널(311)와, 제2 재료 공급기 입구채널(321)와, 제3 재료 공급기 입구채널(331) 각각에 연결될 수 있다.

공통 입구채널(301)는 제1메인채널(4A)에 연결된 공통채널과, 공통채널에서 분지되어 제1 재료 공급기 입구채널(311), 제2 재료 공급기 입구채널(321) 및 제3 재료 공급기 입구채널(331)에 각각 연결된 다수의 분지채널을 포함할 수 있다.

제2메인채널(4B)는 공통 출구채널(302) 및 바이패스 채널(4C) 각각에 연결될 수 있다. 공통 출구채널(302)는 제1 재료 공급기 출구채널(312)와, 제2 재료 공급기 출구채널(322)와, 제3 재료 공급기 출구채널(332) 각각에 연결될 수 있다.

공통 출구채널(302)는 제2메인채널(4B)에 연결된 공통채널과, 제1 재료 공급기 출구채널(312), 제2 재료 공급기 출구채널(322) 및 제3 재료 공급기 출구채널(332)를 공통채널과 연결하는 다수의 합지채널을 포함할 수 있다.

제1메인채널(4A)로 급수된 물이나 가스는 바이패스 밸브(35)의 클로즈시 캡슐 수용부(31)(32)(33)을 통과하여 바이패스채널(4C)를 바이패스할 수 있고, 제2메인채널(4B)로 유동될 수 있다.

반대로, 개폐밸브(311)(321)(331)의 클로즈시, 제1메인채널(4A)로 공급된 물이나 가스는 바이패스채널(4C)를 통과하여 캡슐 수용부(31)(32)(33)를 바이패스할 수 있고, 제2메인채널(4B)로 유동될 수 있다.

급수모듈(5)은 수조(51)의 물을 펌핑하는 급수펌프(52) 및 급수펌프(52)에서 펌핑된 물을 가열하는 급수히터(53)를 더 포함할 수 있다. 급수모듈(5)은 수조(51)와 급수펌프(52)를 연결하는 수조 출수채널(54)와, 급수펌프(52)와 메인채널(4)를 연결하는 급수펌프 출수채널(55)를 더 포함할 수 있다. 급수히터(53)는 급수펌프 출수채널(55)에 설치될 수 있다.

또한, 급수모듈(5)은 급수펌프 출수채널(55)에 설치되어 급수펌프(52)로 물이 역류하지 않도록 하는 급수 체크밸브(59)를 더 포함할 수 있다.

급수펌프 출수채널(55)에는 급수펌프 출수채널(55)의 유량을 측정하는 플로우 미터(56)가 설치될 수 있다. 플로우 미터(56)는 물의 유동방향을 따라 급수 체크밸브(59) 이후에 배치될 수 있다.

급수히터(53)는 몰드 히터일 수 있고, 그 내부에는 급수펌프(52)에서 펌핑된 물이 통과하는 히터 케이스와, 히터 케이스 내부에 설치되어 히터 케이스로 유입된 물을 가열하는 발열히터를 포함할 수 있다.

급수히터(53)에는 온도가 높을 경우 회로가 차단되어 급수히터(53)로 인가되는 전류를 차단하는 써멀 퓨즈(58, Thermal fuse)가 설치될 수 있다.

음료 제조기는 급수히터(53)를 통과한 물의 온도를 측정하는 써미스터(57)를 더 포함할 수 있다. 써미스터(57)는 급수 히터(53)에 설치될 수 있다. 또는, 써미스터(57)는 급수펌프 출수채널(55) 중 물의 유동방향을 따라 급수 히터(53)의 이후에 위치한 부분에 배치될 수 있다. 또한, 써미스터(57)가 제1메인채널(4A)에 설치되는 것도 가능하다.

급수펌프(52)의 구동시, 수조(51)의 물은 수조 출수채널(54), 급수펌프(52), 급수펌프 출수채널(55)를 통해 급수히터(53)로 안내될 수 있고, 급수히터(53)로 안내된 물은 급수히터(53)에서 가열된 후 메인채널(4)로 안내될 수 있다.

한편, 음료 제조기는 수조(51)와 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 포함하지 않을 수 있다. 이 경우, 급수모듈(5)은 수도꼭지에 직접 연결되거나 수도꼭지에 별도의 연결호스로 연결되어 물을 메인채널(4)로 안내하는 것이 가능하다.

음료 제조기는 수조(51)와 급수펌프(52)를 포함하지 않고, 급수히터(53)를 포함할 수 있다. 이 경우 급수모듈(5)은 수도꼭지에 직접 연결되거나 수도꼭지에 별도의 연결호스로 연결되어 물을 메인채널(4)로 안내하고 급수히터(53)는 급수모듈(5)을 통과하는 물을 가열할 수 있다.

음료취출모듈(6)는 메인채널(4)에 연결될 수 있다. 음료취출모듈(6)은 메인채널(4)에 연결되어 메인채널(4)의 음료가 안내되는 음료 취출채널(61)를 포함할 수 있다. 음료취출모듈(6)는 음료 취출채널(61)에 연결된 디스펜서(62)를 더 포함할 수 있다.

음료 취출채널(61)는 메인채널(4) 중 급수모듈(5)과 발효 모듈(1)의 사이에 연결될 수 있다. 음료 취출채널(61)는 메인채널(4) 중 재료 공급기(3)와 발효 모듈(1)의 사이에 연결될 수 있다. 음료 취출채널(61)는 제2메인채널(4B)에 연결될 수 잇다.

음료 취출채널(61)에는 거품차단부(63, Anti-Foaming path)가 구비될 수 있고, 메인채널(4)에서 음료 취출채널(61)로 유동된 음료의 거품은 거품차단 패스를 통과하면서 최소화될 수 있다. 거품차단부(63)에는 거품이 걸러지는 메쉬(Mesh) 등이 구비될 수 있다.

디스펜서(62)는 사용자가 조작하는 레버(620)와, 사용자의 조작을 감지하는 리미트 스위치(미도시)를 갖는 탭 밸브(Tap Valve)를 포함할 수 있다.

가스배출모듈(7)은 발효 모듈(1)에 연결된 가스 취출채널(71)와, 가스 취출채널(71)에 설치된 압력 센서(72)와, 가스 취출채널(71)에 가스 취출방향으로 압력 센서(72) 이후에 연결된 가스 개폐밸브(73)를 포함할 수 있다.

가스 취출채널(71)는 발효 모듈(1) 특히, 발효조 리드(107)에 연결될 수 있다. 발효 모듈(1)에는 가스 취출채널(71)가 연결되는 가스 취출채널 연결부(121)가 마련될 수 있다. 가스 취출채널 연결부(121)는 발효조 리드(107)에 구비될 수 있다.

음료 제조팩(12) 내의 가스는 가스 취출채널 연결부(121)를 통해 가스 취출채널(71) 및 압력센서(72)로 유동될 수 있다. 압력 센서(72)는 음료 제조팩(12) 내에서 가스 취출채널 연결부(121)를 통해 가스 취출채널(71)로 유출된 가스의 압력을 감지할 수 있다.

가스 개폐밸브(73)는 가스주입모듈(8)에 의해 음료 제조팩(12)의 내부로 가스가 주입될 때 온되어 오픈될 수 있다. 음료 제조기는 음료 제조팩(12)으로 가스를 주입하여 맥아와 물을 고르게 혼합하게 할 수 있고, 이때, 액상 맥아에서 발생된 기포는 음료 제조팩(12)의 상부에서 가스 취출채널(71) 및 가스 개폐밸브(73)를 통해 외부로 배출될 수 있다.

가스 개폐밸브(73)는 발효공정 도중의 발효도 감지를 위해 온되어 오픈된 후 다시 오프되어 클로즈될 수 있다.

가스배출모듈(7)은 가스 취출채널(71)에 연결된 가스배출 릴리프밸브(75, Relief valve)를 더 포함할 수 있다. 가스배출 릴리프밸브(75)는 가스 취출채널(71) 중 가스 배출 방향으로 압력 센서(72) 이후에 연결될 수 있다.

가스주입모듈(8)은 메인채널(4)에 연결되어 메인채널(4)로 가스를 주입할 수 있다.

가스주입모듈(8)은 물 유동방향으로 재료 공급기(3) 이전에 연결될 수 있고, 이 경우, 메인채널(4)를 통해 재료 공급기(3)로 가스를 주입할 수 있다. 가스주입모듈(8)은 제1메인채널(4A)에 연결될 수 있다. 가스주입모듈(8)에서 메인채널(4)로 주입된 가스는 재료 공급기(3)를 통과한 후 음료 제조팩(12)로 주입될 수 있다. 가스주입모듈(8)에서 메인채널(4)로 주입된 가스는 재료 공급기(3)를 바이패스하여 음료 제조팩(12)에 주입될 수 있다.

가스주입모듈(8)은 메인채널(4)를 통해 캡슐 수용부(31)(32)(33)로 가스를 주입할 수 있고, 캡슐(C1)(C2)(C3) 또는 캡슐 수용부(31)(32)(33) 내의 잔수나 찌꺼기는 가스주입모듈(8)에 의해 주입된 가스에 의해 메인채널(4)로 유동될 수 있다. 캡슐(C1)(C2)(C3) 및 캡슐 수용부(31)(32)(33)는 가스주입모듈(8)에 의해 주입된 가스에 의해 청결하게 유지시킬 수 있다.

가스주입모듈(8)은 가스 주입펌프(82)와 메인채널(4)를 연결하는 가스 주입채널(81)를 포함할 수 있다. 가스 주입펌프(82)는 가스 주입채널(81)로 가스를 펌핑할 수 있다.

가스 주입채널(81)는 물 유동방향으로 급수모듈(5)과 재료 공급기(3) 사이에 연결될 수 있다. 가스 주입채널(81)는 메인채널(4) 중 제1메인채널(4A)에 연결될 수 있다.

가스주입모듈(8)은 급수모듈(5)에서 메인채널(4)로 안내된 물이 가스 주입채널(81)를 통해 가스 주입펌프(82)로 유입되는 것을 막는 가스주입 체크밸브(83)를 더 포함할 수 있다. 가스주입 체크밸브(83)는 가스 주입방향으로 가스 주입펌프(82)의 이후에 설치될 수 있다.

가스 주입펌프(82)의 출력을 향상시키기 위해, 가스 주입펌프(82)는 병렬로 연결된 복수의 가스 펌프를 포함할 수 있다. 이 경우, 가스 주입채널(81)는 메인채널(4)에 연결된 공통관과, 상기 복수의 가스 펌프를 각각 상기 공통관에 연결하는 복수의 합지관을 포함할 수 있다.

한편, 공급모듈(2)은 메인채널(4)를 개폐하는 메인밸브(9)를 포함할 수 있다. 또한, 공급모듈(2)은 메인채널(4)에 설치된 메인 체크밸브(94)를 더 포함할 수 있다.

메인채널(4)는 음료 취출채널(61)와 연결되는 제1연결부(91)과 발효모듈(1)에 형성된 메인채널 연결부(115)와 연결되는 제2연결부(92)를 포함할 수 있다. 또한, 메인채널(4)는 재료 공급기 출구채널(302)(312)(322)(332)와 연결되는 제3연결부(93)를 더 포함할 수 있다.

메인밸브(9)는 제1연결부(91)과 제2연결부(92)의 사이에 설치될 수 있다.

메인 체크밸브(94)는 제1연결부(91)와 제3연결부(93) 사이에 설치될 수 있다. 메인 체크밸브(94)는 물, 가스 또는 혼합물이 제3연결부(93)에서 제1연결부(91)로 유동 가능한 방향으로 설치될 수 있다.

메인밸브(9)는 음료 제조팩(12)으로 물을 급수할 때 오픈되어 메인채널(4)를 개방할 수 있다. 메인밸브(9)는 발효조(112)를 냉각하는 동안 클로즈되어 메인채널(4)를 클로즈할 수 있다. 메인밸브(9)는 음료 제조팩(12)의 내부로 가스를 주입할 때 오픈되어 메인채널(4)를 개방할 수 있다. 메인밸브(9)는 첨가제를 음료 제조팩(12) 내부로 공급할 때 오픈되어 메인채널(4)를 개방할 수 있다. 메인밸브(9)는 재료의 발효가 진행되는 동안 클로즈되어 음료 제조팩(12) 내부를 밀폐할 수 있다. 메인밸브(9)는 음료 숙성 및 보관시 클로즈되어 음료 제조팩(12) 내부를 밀폐할 수 있다. 메인밸브(9)는 음료 취출이기(6)에 의한 음료 취출시 오픈되어 메인채널(4)를 개방할 수 있고, 음료 제조팩(12) 내의 음료는 메인밸브(9)를 통과하여 음료 취출채널(61)로 유동될 수 있다.

메인 체크밸브(94)는 음료취출모듈(6)에 의한 음료 취출 시 메인 밸브(9)를 통과한 음료가 재료 공급기(3)로 역류하는 것을 방지할 수 있다.

한편, 음료 제조기는 발효조(112)의 내부로 가스를 공급하거나 발효조(112) 내부의 가스를 배기하는 가스조절모듈(15)을 포함할 수 있다

가스조절모듈(15)은 음료 제조팩(12)과 발효조(112) 내벽 사이로 가스를 공급하거나 반대로 음료 제조팩(12)과 발효조(112) 내벽 사이의 가스를 외부로 배기할 수 있다.

가스조절모듈(15)은 발효 모듈(1)에 연결된 가스 공급채널(154)와, 가스 공급채널(154)에 연결되어 가스를 외부로 배기하는 배기밸브(156)를 포함할 수 있다.

가스 공급채널(154)의 일단은 발효 모듈(1)에 연결될 수 있고 타단은 가스 주입채널(81)에 연결될 수 있다.

가스 공급채널(154)은 발효 모듈(1) 특히, 발효조 리드(107)에 연결될 수 있다. 발효 모듈(1)에는 가스 공급채널(154)가 연결되는 가스 공급채널 연결부(117)가 마련될 수 있다. 가스 공급채널 연결부(117)는 발효 케이스(160)에 구비될 수 있다.

가스 공급채널(154)은 가스주입모듈(8)의 가스 주입채널(81)에 연결될 수 있다. 가스 공급채널(154)과 가스 주입채널(81)의 연결부(81a)는, 가스 주입채널(81)를 통과하는 가스의 유동 방향을 따라 가스주입 체크밸브(83)의 이후에 위치할 수 있다.

이 경우, 가스 주입펌프(82)에서 펌핑된 가스는 가스 주입채널(81), 가스 공급채널(154)를 차례로 통과하여 음료 제조팩(12)과 발효조(112)의 내벽 사이로 안내될 수 있다. 가스 주입펌프(82)와 가스 공급채널(154)는 음료 제조팩(12)과 발효조(112)의 사이로 가스를 공급하는 가스 공급기로 기능할 수 있다.

반면, 가스조절모듈(15)에 별도의 가스 공급펌프가 연결되는 것도 가능하다. 이 경우, 가스 공급채널(154)는 가스 주입채널(81)에 연결되지 않고 상기 가스 공급펌프에 연결될 수 있다. 다만, 앞서 설명한 바와 같이 가스 주입펌프(82)가 음료 제조팩(12)에 가스를 주입하는 것과, 음료 제조팩(12)과 발효조(112) 사이에 가스를 공급하는 것을 병용할 수 있도록 구성함이 비용절감 측면에서 더욱 바람직할 것이다.

가스 공급채널(154)과 배기밸브(156)는 음료 제조팩(12)과 발효조(112)의 사이의 가스를 외부로 배기하는 가스 배기통로로 기능할 수 있다.

가스 공급채널(154)은 발효 모듈(1)에 연결되어 발효조(112)와 음료 제조팩(12) 사이로 가스를 공급할 수 있다.

가스 공급채널(154)은 일단이 가스 주입채널(81)에 연결될 수 있고, 타단이 발효 모듈(1)에 연결될 수 있다.

음료 제조팩(12)이 발효조 모듈(111) 내부에 수용한 상태에서, 가스 주입펌프(82)와 가스 공급채널(154)은 음료 제조팩(12)과 발효조(112)의 사이로 가스를 공급할 수 있다. 이와 같이 발효조(112) 내부로 공급된 가스는 음료 제조팩(12)과 발효조(112)의 사이에서 음료 제조팩(12)을 가압할 수 있다.

음료 제조팩(12) 내의 음료는 가스에 의해 눌린 음료 제조팩(12)에 의해 가압될 수 있고, 메인밸브(9)와 디스펜서(62)가 개방되면, 메인채널 연결부(115)를 통과해 메인채널(4)로 유동될 수 있다. 음료 제조팩(12)에서 메인채널(4)로 유동된 음료는 음료취출모듈(6)를 통해 외부로 취출될 수 있다.

음료 제조기는 음료 제조가 완성되면, 음료 제조팩(12)를 발효 모듈(1)의 외부로 꺼내지 않고, 발효 모듈(1)의 내부에 위치시킨 상태에서 음료 제조팩(12) 내의 음료를 음료취출모듈(6)로 취출할 수 있다.

가스 주입펌프(82)는 음료 제조팩(12)과 발효조(112)의 사이에 소정 압력이 형성되게 가스를 공급할 수 있고, 음료 제조팩(112)과 발효조(112)의 사이에는 음료 제조팩(12) 내의 음료 취출이 용이한 압력이 형성될 수 있다.

가스 주입펌프(82)는 음료 취출이 진행되는 동안 오프상태를 유지하고, 음료 취출이 끝나면, 다음 번 음료 취출을 위해 구동되었다가 정지될 수 있다.

배기밸브(156)는 발효 모듈(1) 외부에 위치될 수 있다. 배기 밸브(156)는 가스 공급채널(154) 중 발효조(112) 외부에 위치하는 부분에 연결될 수 있다.

가스조절모듈(15)는 배기밸브(156)와 가스 공급채널(154)를 연결하는 배기채널(157)를 더 포함할 수 있다.

가스 공급채널(154)는 가스 주입채널(81)와 연결되는 연결부(81a)부터 배기채널(157)가 연결되는 연결부(154F)까지의 제1채널과, 배기채널(157)가 연결되는 연결부(154F)부터 가스 공급채널 연결부(117)까지의 제2채널을 포함할 수 있다. 제1채널은 가스 주입펌프(82)에서 펌핑된 가스를 제2채널로 안내하는 급기채널일 수 있다. 그리고, 제2채널은 급기채널을 통과한 가스를 발효조(112)와 음료 제조팩(12) 사이로 급기하거나, 발효조(112)와 음료 제조팩(12) 사이에서 유출된 가스를 연결채널(157)로 안내하는 급기 및 배기 겸용 채널일 수 있다.

배기밸브(156)는 음료 제조의 도중에 음료 제조팩(12)이 팽창될 때, 음료 제조팩(12)과 발효조(112) 사이의 가스가 외부로 배기되도록 개방될 수 있다. 배기밸브(156)는 급수모듈(5)에 의한 급수시 오픈 제어될 수 있다. 배기밸브(156)는 가스주입모듈(8)에 의한 가스 주입시, 오픈 제어될 수 있다.

배기밸브(156)는 음료 제조팩(12) 내의 음료 취출이 완료되면, 음료 제조팩(12)과 발효조(112) 사이의 가스를 빼내기 위해 개방될 수 있다. 사용자는 음료 취출이 완료된 후, 음료 제조팩(12)을 발효조(112)의 외부로 꺼낼 수 있는데, 발효조(112) 내부가 고압을 유지할 경우, 안전사고가 발생할 수 있기 때문이다. 배기밸브(156)는 음료 제조팩(12)의 음료 취출 완료시, 오픈 제어될 수 있다.

가스조절모듈(15)은 가스 공급채널(154)와 배기채널(157)의 연결부(154F)와 발효모듈(1) 사이에 연결된 가스 릴리프 밸브(158)를 더 포함할 수 있다.

가스조절모듈(15)은 가스 주입펌프(82)에서 펌핑되어 음료 제조팩(12)과 발효조(112)의 사이로 공급되는 가스를 단속하는 가스 공급 개폐밸브(159)를 더 포함할 수 있다.

가스 공급 개폐밸브(159)는 가스 공급채널(154)에 설치될 수 있다. 좀 더 상세히, 가스 공급 개폐밸브(159)는 가스 공급채널(154) 중 가스 주입채널(81)와의 연결부(81a)와 배기 채널(157)와의 연결부(154F) 사이에 설치될 수 있다.

가스조절모듈(15)은 가스 공급채널(154)에 설치되는 가스 공급 체크밸브(155)를 더 포함할 수 있다.

가스 공급 체크밸브(155)는 가스 공급채널(154) 중 가스 주입채널(81)와의 연결부(81a)와 배기 채널(157)와의 연결부(154F) 사이에 설치될 수 있다. 가스 공급 체크밸브(155)는 가스 주입채널(81)에서 가스 공급채널(154)로 안내된 가스의 유동 방향을 따라 가스공급 개폐밸브(159)의 이후에 배치될 수 있다.

가스 공급 체크밸브(155)는 음료 제조팩(12)과 발효조(112) 사이의 가스가 배기될 때 상기 가스가 가스 주입채널(81)로 유동되는 것을 방지할 수 있다.

한편, 공급모듈(2)은 메인채널(4)에 설치되는 채널 절환밸브(20)를 더 포함할 수 있다.

채널 절환밸브(20)는 사방밸브(4-way valve)일 수 있다. 채널 절환밸브(20)는 급수모듈(5)에서 유동된 물이나 가스주입모듈(8)에서 주입된 가스의 유동 방향에 대해 재료 공급기(3)의 이전에 배치될 수 있다.

채널 절환밸브(20)는 메인채널(4) 중 제1메인채널(4A)와 바이패스 채널(4C)의 연결부에 설치될 수 있다. 채널 절환밸브(20)에는 가스 주입채널(81)와 재료 공급기 입구채널(301)(311)(321)(331)가 연결될 수 있다.

채널 절환밸브(20)는 제1메인채널(4A)를 바이패스 채널(4C) 또는 재료 공급기 입구채널(301)(311)(321)(331)와 연통시킬 수 있다. 또한, 채널 절환밸브(20)는 가스 주입채널(81)를 재료 공급기 입구채널(301)(311)(321)(331) 또는 바이패스 채널(4C)와 연통시킬 수 있다.

채널 절환밸브(20)가 제1메인채널(4A)와 재료 공급기 입구채널(301)(311)(321)(331)를 연통시키면 급수모듈(5)에서 급수된 물은 재료 공급기 (3)로 안내될 수 있고, 캡슐 수용부(31)(32)(33)를 통과하여 제2메인채널(4B)로 유동될 수 있다.

채널 절환밸브(20)가 제1메인채널(4A)와 바이패스 채널(4C)를 연통시키면 급수모듈(5)에서 급수된 물은 바이패스 채널(4C)로 안내될 수 있고, 재료 공급기(3)를 바이패스하여 제2메인채널(4B)로 유동될 수 있다.

채널 절환밸브(20)가 가스 주입채널(81)와 재료 공급기 입구채널(301)(311)(321)(331)를 연통시키면 가스주입모듈(8)에서 주입된 가스는 재료 공급기(3)로 안내될 수 있고, 캡슐 수용부(31)(32)(33)를 통과하여 제2메인채널(4B)로 유동될 수 있다.

채널 절환밸브(20)가 가스 주입채널(81)와 바이패스 채널(4C)를 연통시키면 가스주입모듈(8)에서 주입된 가스는 바이패스 채널(4C)로 안내될 수 있고, 재료 공급기(3)를 바이패스하여 제2메인채널(4B)로 유동될 수 있다.

발효조(112)에는 발효조(112)의 온도를 측정하는 온도센서(16)가 구비될 수 있다. 온도센서(16)는 발효조(112)의 온도를 측정하여, 제어부(미도시)로 온도값을 전송할 수 있다.

온도 센서(16)는 발효조(112)의 저면에서 하방 돌출된 돌출부(미도시)에 체결될 수 있다.

도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 음료 제조팩 내에 음료 재료가 주입되기 이전일 때의 음료 제조팩 평면도이고, 도 3은 도 2에 도시된 음료 제조팩 내부로 음료 재료를 주입하기 위해 도 2에 도시된 플렉서블 컨테이너를 상하 방향으로 늘렸을 때의 측면도이고, 도 4은 도 3에 도시된 음료 제조팩의 옆 부분을 접었을 때의 측면도이며, 도 5는 도 4에 도시된 음료 제조팩의 아래 부분을 접었을 때의 측면도이고, 도 6는 도 5에 도시된 음료 제조팩에 음료 재료를 주입한 후 음료 제조팩을 운반하거나 보관할 때의 종단면도이며, 도 7는 도 5에 도시된 음료 제조팩에 음료 재료를 주입한 후 음료 제조팩을 운반하거나 보관할 때의 횡단면도이다.

음료 제조팩(12)은 플렉서블 컨테이너(180)와, 음료 재료(M) 및 팩 바디(200)를 포함할 수 있다.

음료 제조팩(12)은 팩 바디(200)에 플렉서블 컨테이너(180)가 연결된 상태에서, 음료 재료(M)가 플렉서블 컨테이너(180)의 내부로 주입될 수 있고, 음료 재료(M)는 플렉서블 컨테이너(180)에 수용된 상태에서 유통 및 보관될 수 있다.

플렉서블 컨테이너(180)는 한 쌍의 필름(181)(182)를 포함할 수 있고, 한 쌍의 필름(181)(182) 사이에 음료 제조공간(S2)이 형성될 수 있다.

한 쌍의 필름(181)(182)은 음료 재료(M)가 음료 제조공간(S2)으로 주입되기 이전에 서로 밀착된 상태일 수 있고, 한 쌍의 필름(181)(182) 중 어느 하나는 팩 바디(200)에 접합된 상태일 수 있다.

한 쌍의 필름(181)(182) 중 어느 하나는 팩 바디(200)에 접합된 접합 필름일 수 있고, 한 쌍의 필름(181)(182) 중 다른 하나는 팩 바디(200)에 접합되지 않는 비접합 필름일 수 있다.

플렉서블 컨테이너(180)는 음료 제조팩(12)의 유통이나 보관시 최대한 컴팩트하게 구성되는 것이 바람직하고, 이를 위해 한 쌍의 필름(181)(182)는 적어도 1회 접혀진 상태에서 유통 및 보관될 수 있다.

한편, 음료 제조팩(12)이 발효조(112)의 내부공간(S1)에서 음료를 제조하는 동안, 플렉서블 컨테이너(180)는 팽창될 수 있다.

플렉서블 컨테이너(180)의 팽창시, 한 쌍의 필름(181)(182) 각각은 최대한 발효조(112)의 내면과 밀착되는 것이 바람직하고, 완성된 음료가 플렉서블 컨테이너(180) 내부에 남지 않고, 최대한 외부로 취출될 수 있게 구성되는 것이 바람직하다.

플렉서블 컨테이너(180)는 한 쌍의 필름(181)(182) 각각 자체의 형상과, 팩 바디(200)의 위치와, 한 쌍의 필름(181)(182)이 서로 접합된 접합부의 위치 및 한 쌍의 필름(181)(182)이 접혀진 형상 등에 따라 음료 제조팩의 사용 전, 음료 제조팩의 용적이 상이할 수 있고, 플렉서블 컨테이너(180)가 팽창되는 형상이 상이할 수 있다.

플렉서블 컨테이너(180)는 음료 제조팩(12)의 사용 전에 최대한 컴팩트한 형상을 갖는 것이 바람직하고, 음료 제조팩(12)의 사용 도중에 최대한 고르게 팽창되게 구성되는 것이 바람직하다.

플렉서블 컨테이너(180)는 한 쌍의 필름(181)(182) 중 더 상측에 위치하는 어퍼 필름(181)이 팩 바디(200)와 접합되고, 상대적으로 더 하측에 위치하는 로어 필름(182)이 팩 바디(200)와 비접합되는 것이 바람직하다.

한 쌍의 필름(181)(182) 중 상측에 위치하는 어퍼 필름(181)의 중앙에는 센터 개구부(183)가 형성될 수 있다.

어퍼 필름(181)은 센터 개구부(183)의 주변(184)이 팩 바디(200)와 접합될 수 있다.

팩 바디(200)가 어퍼 필름(181)의 중앙 부분과 접합되지 않고, 한 쪽으로 치우쳐진 영역에 접합되면, 팩 바디(200)를 기준으로 팽창되는 플렉서블 컨테이너(180)는 전체적으로 고르지 않게 팽창될 수 있다.

반면에, 본 실시예와 같이, 팩 바디(200)가 어퍼 필름(181)의 중앙 부분에 접합될 경우, 팩 바디(200)를 기준으로 팽창되는 플렉서블 컨테이너는 전,후,좌,우 네 방향으로 고르게 팽창될 수 있다.

한편, 로어 필름(182)은 외곽 형상이 어퍼 필름(181)과 동일할 수 있고, 어퍼 필름(181)의 모서리와, 로어 필름(182)의 모서리는 서로 접합될 수 있다.

본 실시예의 한 쌍의 필름(181)(182) 각각은 길이가 동일한 적어도 4개의 모서리(L)(S)를 갖는 다각형 형상일 수 있다. 이 경우, 한 쌍의 필름(181)(182) 각각은 전체적인 형상이 정사각형이거나 팔각형일 수 있다.

본 실시예의 비교예는 팩 바디(200)가 한 쌍의 플림(181)(182) 중 어느 하나에 접합되고, 한 쌍의 필름(181)(182) 각각의 형상이 직사각형인 예일 수 있다. 그러나, 이러한 비교예의 플렉서블 컨테이너는 한 쌍의 필름(181)(182) 각각의 형상이 직사각형이기 때문에, 수평방향 즉, 전,후,좌,우 네 방향으로 고르게 팽창되지 못하고, 플렉서블 컨테이너의 네 꼭지점과 인접한 부분에 잔존하는 음료의 양이 많을 수 있다.

반면에, 본 실시예와 같이, 팩 바디(200)가 한 쌍의 필름(181)(182) 중 어느 하나에 접합되고, 한 쌍의 필름(181)(182) 각각의 형상이 정사각형 또는 팔각형이면, 플렉서블 컨테이너는 수평방향 즉, 전,후,좌,우 네 방향으로 고르게 팽창되면서 전체적으로 중공 원통 형상으로 팽창될 수 있다.

즉, 한 쌍의 필름(181)(182) 각각이 정사각형이거나 팔각형일 때, 플렉서블 컨테이너(180)는 수평방향으로 고르게 팽창될 수 있다.

한편, 한 쌍의 필름(181)(182) 각각은 정사각형과 팔각형 중 팔각형으로 형성되는 것이 더 바람직할 수 있다.

한 쌍의 필름(181)(182) 각각은 도 2를 참조하면, 제1길이(L1)를 갖는 복수의 제1모서리(185)와, 인접한 제1모서리들을 잇고 제1길이(L1) 보다 짧은 제2길이(L2)를 갖는 복수의 제2모서리(186)를 포함할 수 있다.

제1길이(L1)의 제1모서리(185)와 제2길이(L2)의 제2모서리(186)는 한 쌍의 필름(181)(182) 각각의 외둘레를 따라 교대로 위치될 수 있다. 한 쌍의 필름(181))182) 각각은 전체적인 형상이 팔각형 형상일 수 있다.

한 쌍의 필름(181)(182) 각각이 정사각형이면, 플렉서블 컨테이너(180)의 네 꼭지점과 가까운 부분에 잔존하는 음료의 양이 많을 수 있는 반면에, 한 쌍의 필름(181)(182) 각각이 팔각형이면, 플렉서블 컨테이너(180)에 잔존하는 음료의 양은 최소화될 수 있다.

한편, 본 실시예는 상기와 같이, 제2길이(L2)가 제1길이(L1) 보다 짧은 것에 한정되지 않고, 한 쌍의 필름(181)(182) 각각이 정팔각형인 것도 가능함은 물론이다.

작업자는 도 2에 도시된 음료 제조팩(12)의 플렉서블 컨테이너(180)를 도 3에 도시된 바와 같이, 상하 방향으로 길게 늘릴 수 있고, 플렉서블 컨테이너(180)는 어퍼 필름(181)의 모서리와 로어 필름(182)는 모서리가 서로 접합된 상태에서, 옆에서 볼 때 마름모 형상이거나 마름모 형상과 유사한 형상으로 변형될 수 있다.

본 실시예의 음료 제조팩(12)은 플렉서블 컨테이너(180)가 적어도 1회 접혀진 상태에서, 운반 및 유통될 수 있고, 이를 위해, 한 쌍의 필름(181)(182) 중 적어도 하나는 적어도 하나의 폴딩부(187)(188)를 포함할 수 있다.

폴딩부(187)(188)는 한 쌍의 필름(181)(182) 중 접혀지지 않는 부분과 수평방향으로 마주보는 부분일 수 있고, 한 쌍의 필름(181)(182) 중 접혀지지 않는 부분 보다 그 크기가 작을 수 있다.

폴딩부는 한 쌍의 필름(181)(182) 각각에 옆으로 접혀진 적어도 하나의 사이드 폴딩부(187)를 포함할 수 있다.

플렉서블 컨테이너(180)는 복수개의 사이드 폴딩부(187)를 포함할 수 있고, 사이드 폴딩부(187)가 접혀진 만큼 수평방향 최대 폭이 감소될 수 있다.

플렉서블 컨테이너(180)는 사이드 폴딩부(187)를 접기 전에, 어퍼 필름(181)의 모서리와 로어 필름(182)는 모서리가 서로 접합된 부분이 수평방향으로 가장 큰 폭을 갖을 수 있다.

작업자는 플렉서블 컨테이너(180) 중 어퍼 필름(181)의 모서리와 로어 필름(182)는 모서리가 서로 접합된 부분을 포함하는 영역의 일부를 옆으로 접을 수 있고, 작업자는 사이드 폴딩부(187)를 접는 것에 의해 플렉서블 컨테이너(180)의 수평방향 최대 폭을 줄일 수 있다.

상기와 같이 사이드 폴딩부(187)를 접었을 때, 어퍼 필름(181)과 로어 필름(182) 각각은 옆으로 접혀진 사이드 폴딩부(187)를 포함할 수 있다.

작업자는 도 3에 도시된 폴딩 라인(F1)을 기준으로 한 쌍의 필름(181)(182) 각각의 옆부분을 접을 수 있고, 도 4에 도시된 바와 같이, 플렉서블 컨테이너(180)의 수평방향 최대 폭은 도 3에 도시된 플렉서블 컨테이너(180)의 수평방향 최대 폭 보다 작아질 수 있다.

여기서, 폴딩 라인(F1)은 작업자의 작업 편의를 위해 한 쌍의 필름(181)(182)에 별도로 표식된 표식부로 구성될 수 있다. 그러나, 본 발명은 상기와 같은 폴딩 라인(F1)을 형성하기 위한 표식부를 포함하는 것에 한정되지 않음은 물론이고, 작업자는 별도의 표식부가 없는 한 쌍의 필름(181)(182) 각각의 옆 부분을 적절하게 접는 것이 가능하다.

한편, 사이드 폴딩부(187)는 플렉서블 컨테이너(180)에 적어도 한 쌍 구비되는 것이 바람직하다. 작업자가 한 쌍의 사이드 폴딩부(187)을 접었을 때, 플렉서블 컨테이너(180)를 수평방향에서 볼 때, 도 4에 도시된 바와 같이, 전체적으로 육면체와 가까운 형상일 수 있다.

한 쌍의 폴딩부(187)가 접혀진 경우, 플렉서블 컨테이너(180)는 도 4에 도시된 바와 같이, 그 측단이 전체적으로 수직할 수 있고, 사이드 폴딩부(187)의 상부는 어퍼 필름(181) 중 접혀지지 않는 부분을 수평방향으로 마주볼 수 있고, 사이드 폴딩부(187)의 하부는 로어 필름(182) 중 접혀지지 않는 부분을 수평방향으로 마주볼 수 있다.

한편, 플렉서블 컨테이너(180)는 그 전체적인 높이가 낮아지게 접혀질 수 있고, 폴딩부는 한 쌍의 필름(181)(182) 중 하측에 위치하는 로어 필름(182)에 위로 접혀진 로어 폴딩부(188)를 포함할 수 있다.

로어 폴딩부(188)는 한 쌍의 사이드 폴딩부(187)를 접는 방향과 직교한 방향으로 접혀질 수 있다.

즉, 작업자는 로어 폴딩부(188)를 사이드 폴딩부(187)의 접는 방향과 직교한 방향으로 접을 수 있다. 작업자는 도 4에 도시된 폴딩 라인(F2)을 기준으로 로어 필름(182)의 하부를 상측으로 접을 수 있다.

여기서, 폴딩 라인(F2)은 작업자의 작업 편의를 위해 로어 필름(182)에 별도로 표식된 표식부로 구성되는 것이 가능하다. 그러나, 본 발명이 상기와 같은 폴딩 라인(F2)을 형성하기 위한 표식부를 포함하는 것에 한정되지 않음은 물론이고, 작업자는 별도의 표식부가 없는 로어 필름(182)의 하부를 적절하게 접는 것이 가능하다.

도 5에 도시된 바와 같이, 로어 폴딩부(188)가 접혀진 경우, 플렉서블 컨테이너(180)의 하단은 전체적으로 수평할 수 있고, 로어 폴딩부(188)는 로어 필름(182) 중 접혀지지 않는 부분을 수평방향으로 마주볼 수 있다.

로어 폴딩부(188)가 작업자에 의해 접혀진 경우, 플렉서블 컨테이너(180)는 도 5에 도시된 바와 같이, 로어 폴딩부(188)가 상측으로 접혀진 만큼 그 전체 높이가 낮아질 수 있다.

사이드 폴딩부(187)와 로어 폴딩부(188)는 모두 졉혀졌을 때, 동일 수직면에 위치되는 것이 바람직하다.

어퍼 필름(181)과 로어 필름(182) 각각은 사이드 폴딩부(187) 및 로어 폴딩부(188)가 접혀지지 않는 부분(이하, 비접힘부)을 포함할 수 있고, 사이드 폴딩부(187)과 로어 폴딩부(188)는 이러한 비접힘부의 동일면을 함께 마주볼 수 있다.

상기와 같이, 폴딩부(187)(188)가 접혀진 플렉서블 컨테이너(180)는 폴딩부(187)(188)가 접혀지기 전 보다 그 전체적인 크기가 작고, 음료 제조팩(12)은 그 실제 사용시 발효조 모듈(111)로 용이하게 삽입될 수 있다.

작업자가 사이드 폴딩부(187)와 로어 폴딩부(188)를 접는 순서는 편의에 의해 선택될 수 있고, 작업자는 사이드 폴딩부(187)와 로어 폴딩부(188)를 모두 접은 상태에서, 음료 재료(M)을 플렉서블 컨테이너(180)의 내부로 주입할 수 있다.

음료 재료(M)는 음료 제조공간(S2)에 수용될 수 있다. 음료 재료(M)는 한 쌍의 필름(181)(182) 사이의 음료 제조공간(S2)에 수용된 상태에서 유통 및 보관될 수 있고, 음료 제조팩(12)이 음료 제조기에 장착된 상태에서, 발효되어 음료로 제조될 수 있다. 음료 재료(M)는 팩 바디(200)를 통과하여 한 쌍의 필름(181)(182) 사이의 음료 제조공간(S2)으로 주입될 수 있다.

팩 바디(200)는 한 쌍의 필름(181)(182) 중 하나와 연결될 수 있다. 팩 바디(200)에는 음료 제조공간(S2)과 연통되는 적어도 하나의 채널이 형성될 수 있다.

팩 바디(200)는 상측 필름(181)과 하측 필름(182) 중 상측 필름(181)에 연결될 수 있고, 음료 제조팩(12)은 팩 바디(200)와 상측 필름(181)이 연결된 상태에서 사용될 수 있다.

팩 바디(200)에 형성된 채널은 음료가 통과하는 제1채널(P1)과, 가스가 통과하는 제2채널(P2)을 포함할 수 있다.

제1채널(P1)는 맥주 재료가 주입되거나 완성된 음료가 취출되는 채널일 수 있다.

작업자는 제1채널(P1)을 통해 음료 재료를 주입할 수 있고, 음료 재료는 제1채널(P1)을 통과한 후, 음료 제조공간(S2)에 담겨질 수 있다.

음료 제조팩(12)이 발효조(112, 도 1 참조) 내부에 장착되고, 발효조 리드(117)가 닫혔을 때, 제1채널(P1)은 메인채널 연결부(115, 도 1 참조)와 연결될 수 있고, 음료 제조팩(12) 내에서 완성된 음료는 제1채널(P1)과, 메인채널 연결부(115)를 순차적으로 통과한 후, 메인채널(4)로 이동될 수 있고, 메인채널(4)의 음료는 음료취출모듈(6, 도 1 참조)을 통해 외부로 취출될 수 있다.

제2채널(P2)은 음료 제조공간(S2)의 가스가 음료 제조팩(12) 외부로 배출되기 위해 통과하는 채널일 수 있다.

음료 제조팩(12)이 발효조(112, 도 1 참조) 내부에 장착되고, 발효조 리드(117)가 닫혔을 때, 제2채널(P2)은 가스 취출채널 연결부(121, 도 1 참조)와 연결될 수 있고, 음료 제조 과정 도중에, 음료 제조공간(S2)으로 주입된 가스나 음료 재료에서 발생된 탄산 가스 등의 가스는 제2채널(P2)과 가스 취출채널 연결부(121)을 순차적으로 통과한 후, 가스배출모듈(7)을 통해 외부로 취출될 수 있다.

한편, 음료 제조팩(12)은 팩 바디(200)와 분리 가능하게 결합되어 채널(P1)(P2)을 막는 캡(220)을 더 포함할 수 있다. 캡(220)은 도 6에 도시된 바와 같이, 팩 바디(200)와 결합된 상태에서 함께 운반될 수 있다.

캡(220)는 음료 제조팩(12)의 운반이나 보관시, 플렉서블 컨테이너(180) 내부의 음료 재료가 채널(P1)(P2)을 통해 외부로 유출되는 것을 막을 수 있다. 캡(220)은 음료 제조팩(12)의 운반이나 보관시, 먼지 등의 이물질이, 채널(P1)(P2)을 통과해 음료 제조공간(S2)을 침투되어 음료 재료를 오염시키는 것을 막을 수 있다.

캡(220)은 음료 제조팩(12)을 발효조(112) 내부에 장착하기 이전에, 팩 바디(220)에서 분리될 수 있고, 음료 제조팩(12)은 도 8에 도시된 바와 같이, 캡(220)을 포함하지 않는 상태에서 사용될 수 있다.

한편, 음료 제조팩(12)은 그 운반이나 보관시, 도 6에 도시된 바와 같이, 플렉서블 컨테이너(180) 및 팩 바디(200)를 보호하기 위한 팩 케이스(240)를 더 포함할 수 있다.

팩 케이스(200)는 플렉서블 컨테이너(180)의 외둘레 및 팩 바디(200)의 외둘레를 둘러쌀 수 있다. 팩 케이스(240)은 내부에 플렉서블 컨테이너(180) 및 팩 바디(200)가 수용되는 수용공간(242)이 형성될 수 있다.

팩 케이스(240)은 내부에 수용공간(242)이 형성된 중공 통체 형상으로 형성되는 것이 가능하고, 내부에 수용공간(242)이 형성되고 일면이 개방된 용기 형상으로 형성되는 것도 가능하다.

팩 케이스(240)는 적어도 하나의 폴딩부(187)(188)가 임의로 펼쳐지지 않게 유지시킬 수 있고, 플렉서블 컨테이너(180)는 팩 케이스(240) 내부에 수용된 상태에서, 그 형상이나 크기가 유지될 수 있다.

사용자는 팩 케이스(240)의 내부에 수용된 플렉서블 컨테이너(180) 및 팩 바디(200)를 수용공간(242)에서 꺼낼 수 있다.

사용자는 음료 제조팩(12)을 발효조(112) 내부에 장착하기 이전에, 플렉서블 컨테이너(180) 및 팩 바디(200)를 수용공간(242)에서 꺼낼 수 있고, 음료 제조팩(12)은 도 8에 도시된 바와 같이, 팩 케이스(240)를 포함하지 않은 상태에서, 발효조(112) 내부로 삽입되어 장착될 수 있다.

도 8은 본 발명의 일 실시 예에 따른 음료 제조팩을 발효조의 내부에 투입하였을 때의 단면도이고, 도 9는 도 8에 도시된 음료 제조팩이 팽창되었을 때의 단면도이며, 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 팩 바디의 확대 단면도이다.

팩 바디(200)는 음료 제조기에 지지되는 메인 바디(201)와; 메인 바디(201)와 연결되고 어퍼 필름(181)이 접합된 접합 바디(202)를 포함할 수 있다.

메인 바디(201)는 음료 제조기, 특히 발효조 모듈(111, 도 1)에 안착되는 안착부(203)를 포함할 수 있다. 안착부(203)는 발효조 모듈(111)에 배치된 실링부재(미도시)에 안착될 수 있고, 음료 제조팩(12)은 그 전부가 발효조 모듈(111)의 내부에 수용될 수 있다.

메인 바디(201)는 접합 바디(202)가 결합되는 접합 바디 결합부(204)를 포함할 수 있다. 접합 바디(202)는 어퍼 필름(181)과 접합된 상태에서 접합 바디 결합부(204)에 결합될 수 있다. 접합 바디 결합부(204)는 접합 바디(202)의 내부로 내삽될 수 있다.

메인 바디(201)은 후술하는 채널 바디(210)가 내삽되는 채널 바디 삽입부(205)가 형성될 수 있다. 채널 바디 삽입부(205)는 중공 형상으로 형성될 수 있고, 채널 바디(210)를 지지할 수 있다.

메인 바디(201)는 접합 바디(202)의 상단이 삽입되고 접합 바디(202)의 상단에 안착되는 접합 바디 삽입홈(206)이 형성될 수 있다.

접합 바디(202)에는 어퍼 필름(181)이 접합된 접합부(207)가 형성될 수 있다. 접합부(207)는 접합 바디(202)의 하부 외둘에 고리 형상으로 형성될 수 있고, 접합부(207)의 상면은 어퍼 필름(181)의 센터 중공부(183)의 주변(184)이 접합되는 평면일 수 있다.

접합 바디(202)는 전체적으로 중공 형상으로 형성될 수 있고, 그 상부에는 접합 바디 결합부(204)에 탄성적으로 연결되는 후크(208)이 형성될 수 있다. 접합 바디 결합부(204)의 외둘레면에는 후크(208)가 탄성적으로 걸리는 후크 걸림턱이 형성될 수 있다.

팩 바디(200)는 음료가 통과하는 제1채널(P1)과 가스가 통과하는 제2채널(P2)이 형성된 채널 바디(210)를 더 포함할 수 있다.

팩 바디(200)는 별도의 채널 바디 없이, 메인 바디(201)에 제1채널(P1)과 제2채널(P2)이 형성되는 것도 가능하며, 별도의 채널 바디(210)를 더 포함하는 것도 가능하다.

제2채널(P2)은 제1채널(P1) 보다 작게 형성될 수 있다. 제2채널(P2)은 제1채널(P1)의 주변에 복수개 형성될 수 있다.

채널 바디(210)은 하부에 튜브(212)가 연결되는 튜브 연결부(211)이 형성될 수 있다.

채널 바디(210)는 튜브 연결부(211)가 채널 바디 삽입부(205)를 통과하여 채널 바디 삽입부(205) 아래에 위치될 수 있고, 그 상부가 채널 바디 삽입부(205) 위에 위치될 수 있다.

팩 바디(200)는 제1채널(P1)과 연통되는 제3채널(P3)이 형성되고 채널 바디(210)에 연결되어 음료 제조공간(S2)으로 연장된 튜브(212)를 더 포함할 수 있다.

튜브(212)는 상부가 튜브 연결부(211)에 연결될 수 있고, 그 하단이 자유단일 수 있다.

팩 바디(200)는 메인 바디(201)와, 접합 바디(202)와, 채널 바디(210) 및 튜브(212)가 모두 결합된 상태에서, 사용될 수 있고, 필요시, 그 전부 또는 일부가 분해되어 점검될 수 있다.

팩 바디(200)는 음료 재료(M)를 플랙서블 컨테이너(180) 내부로 주입할 때, 채널 바디(210) 및 튜브(212)가 메인 바디(201)와 분리된 상태일 수 있고, 작업자는 채널 바디 삽입부(205)로 음료 재료(M)를 주입할 수 있고, 음료 재료(M)의 주입이 완료되면, 튜브(212)를 채널 바디 삽입부(205)로 삽입하고, 채널 바디(210)를 채널 바디 삽입부(205)로 삽입하여 장착할 수 있다.

채널 바디(210)의 삽입시, 채널 바디(210)는 채널 바디 삽입부(205)에 압입되어 고정될 수 있고, 팩 바디(200)는 일체화될 수 있다.

이하, 상기와 같이 구성된 본 발명의 작용을 설명하면 다음과 같다.

음료 제조팩(12)의 제조자(또는 판매자, 이하, 제조자라 칭함)는 플렉서블 컨테이너(180)의 사이드 폴딩부(187) 및 로어 폴딩부(188)가 접혀진 상태에서 음료 재료(M)를 팩 바디(200)를 통해 플렉서블 컨테이너(180)에 주입할 수 있다.

이후, 마개(220)를 팩 바디(220)의 채널(P1)(P2)을 막을 수 있다.

제조자는 음료 재료(M)가 담겨진 플랙서블 컨테이너(180)와 팩 바디(200)를 팩 케이스(240) 내부에 수용시킨 후, 음료 제조팩(12)을 판매할 수 있다.

소비자는 음료 제조팩(12)의 사용시, 팩 케이스(240)에서 음료 재료(M)가 담긴 플렉서블 컨테이너(180)와, 플렉서블 컨테이너(180)가 연결된 팩 바디(200) 및 마개(220)을 꺼낼 수 있고, 마개(220)를 팩 바디(200)에서 분리하여 채널(P1)(P2)를 개방할 수 있다. 이 경우, 음료 제조팩(12)은 음료 제조기에 장착되어 사용 가능한 상태가 될 수 있다.

소비자는 음료 제조기의 발효조 리드(107)를 열고, 팩 바디(200)의 안착부(203)를 발효조(112)의 상부에 안착시킬 수 있고, 음료 제조팩(12)은 그 상부가 발효조(112)에 안착된 상태에서 발효조(112)에 지지될 수 있다.

소비자가 발효조 리드(107)를 닫고 음료 제조기를 작동시키면, 음료 제조기는 음료 제조를 개시할 수 있다.

음료 제조의 도중에, 제어부는 급수모듈(5) 특히, 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 온시켜 메인채널(4)로 물을 급수할 수 있고, 물은 메인채널(4)을 통과한 후 음료 제조팩(12)의 제1채널(P1)로 공급될 수 있고, 물은 제1채널(P1)을 통과하여 음료 제조공간(S2)로 유입될 수 있다. 이러한 물은 미리 플렉서블 컨테이너(180)에 수용되어 있던 음료 재료(M)와 혼합될 수 있다.

상기와 같은 온수의 유입시, 플렉서블 컨테이너(180)는 점차 팽창될 수 있고, 사이드 폴딩부(187) 및 로어 폴딩부(188)는 발효조(12)의 내부에서 펼쳐질 수 있다.

상기와 같이 사이드 폴딩부(187) 및 로어 폴딩부(188)가 펼쳐지면, 플렉서블 컨테이너(180)의 용적은 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 점차 확장될 수 있고, 플렉서블 컨테이너(180)의 내부에는 음료 재료와 물이 혼합된 혼합물(B)이 다량 채워질 수 있다.

음료 제조의 도중에, 제어부는 가스주입 펌프(82)를 온시켜 메인 채널(4)로 가스를 공급할 수 있고, 가스는 메인채널(4)을 통과한 후 제1채널(P1)을 통과하여 음료 제조공간(S2)로 유입될 수 있다. 이러한 가스는 플렉서블 컨테이너(180)에 수용되어 있는 음료 재료(M)와 물의 혼합물(B)에 주입될 수 있고, 가스는 음료 재료(M)와 물이 고르게 혼합되게 도울 수 있다. 그리고, 이러한 가스는 혼합물 내의 용존 산소량을 증대시킬 수 있다.

상기와 같은 가스의 유입시, 플렉서블 컨테이너(180)는 더욱 더 팽창될 수 있다.

그리고, 음료 제조기의 음료 제조 도중, 음료 재료(M)와 물의 혼합물(B)은 발효되어 탄산가스를 발생할 수 있고, 이러한 탄산가스에 의해 플렉서블 컨테이너(180)는 도 9에 도시된 바와 같이, 팽창될 수 있다.

상기와 같은 플렉서블 컨테이너(180)의 팽창시, 플렉서블 컨테이너(180)는 사이드 폴딩부(187)와 로어 폴딩부(188)는 완전히 펼쳐질 수 있다. 그리고, 플렉서블 컨테이너(180)는 팩 바디(200)와 접합된 부분 이외의 대부분이 발효조(112)의 내면에 밀착될 수 있다.

플렉서블 컨테이너(180)와 발효조(112) 내면이 밀착됨에 따라, 음료 제조팩(12)은 최대한 넓은 용적을 음료 제조공간(S2)을 확보할 수 있고, 다량의 음료가 제조될 수 있게 도울 수 있다.

그리고, 상기와 같은 음료의 제조 도중에, 음료 제조공간(S2)의 상부에는 가스가 채워질 수 있고, 제어부는 음료 제조의 도중에 가스 개폐밸브(73)를 개방시켰다가 클로즈시킬 수 있다. 가스 개폐밸브(73)의 개방시, 음료 제조공간(S2) 상부의 가스는 제2채널(P2)를 통과하여 음료 제조팩(12)을 빠져나올 수 있고, 가스 취출채널 연결부(121)를 통해 가스 취출채널(71)로 유동될 수 있으며, 개방된 가스 개폐밸브(73)를 통해 외부로 취출될 수 있다. 상기와 같은 가스의 취출은, 음료의 최적 제조를 도울 수 있다.

한편, 음료 제조기에 의한 음료 제조가 완성되면, 혼합물(B)의 발효가 완성될 수 있고, 소비자는 혼합물(B, 이하, 음료라 칭함)은 음용 가능한 상태가 될 수 있다.

소비자는 음료 제조기에 구비된 디스펜서(62)를 음료 취출모드로 조작할 수 있고, 제어부는 메인밸브(9)를 개방시킬 수 있으며, 플렉서블 컨테이너(180) 내의 음료(B)는 발효조(112)의 내부 압력에 의해 튜브(212)의 제3채널(P3)을 통과한 후, 채널 바디(210)의 제1채널(P1)으로 유동될 수 있고, 이후, 메인채널(4)과 음료 취출채널(61)을 차례로 통과한 후, 디스펜서(62)를 통해 음료 제조기의 외부로 취출될 수 있다.

소비자는 음료 제조팩(12) 내의 모든 음료가 취출되면, 발효조 리드(107)를 열고, 음료 제조팩(12)을 발효조(112) 외부로 꺼낼 수 있고, 음료 제조팩(12)은 재활용되거나 폐기될 수 있다.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다.

따라서, 본 발명에 개시된 실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다.

본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

12: 음료 제조팩 180: 플렉서블 컨테이너
181,182: 필름 187: 사이드 폴딩부
188: 로어 폴딩부 200: 팩 바디
M: 음료 재료 P1: 제1채널
P2: 제2채널 S2: 음료 제조공간

Claims (15)

1. 한 쌍의 필름 사이에 음료 제조공간이 형성된 플렉시블 컨테이너와;
   상기 한 쌍의 필름 중 하나와 연결되고 상기 음료 제조공간과 연통되는 적어도 하나의 채널이 형성된 팩 바디와;
   상기 음료 제조공간에 수용된 음료 재료를 포함하고,
   상기 한 쌍의 필름 중 적어도 하나는 접혀진 적어도 하나의 폴딩부를 포함하는 음료 제조팩.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 폴딩부는 상기 한 쌍의 필름 각각에 옆으로 접혀진 사이드 폴딩부를 포함하는 음료 제조팩.
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 폴딩부는 상기 한 쌍의 필름 중 하측에 위치하는 로어 필름에 위로 접혀진 로어 폴딩부를 포함하는 음료 제조팩.
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 한 쌍의 필름 중 상측에 위치하는 어퍼 필름의 중앙에는 센터 개구부가 형성되고,
   상기 어퍼 필름은 상기 센터 개구부의 주변이 상기 팩 바디와 접합된 음료 제조팩.
5. 제 1 항에 있어서,
   상기 한 쌍의 필름 각각은 길이가 동일한 적어도 4개의 모서리를 갖는 다각형 형상인 음료 제조팩.
6. 제 1 항에 있어서,
   상기 한 쌍의 필름 각각은
   제1길이가 갖는 복수의 제1모서리와,
   인접한 제1모서리들을 잇고 제1길이 보다 짧은 제2길이를 갖는 복수의 제2모서리를 포함하는 음료 제조팩.
7. 제 1 항에 있어서,
   상기 플렉시블 컨테이너의 외둘레 및 팩 바디의 외둘레를 둘러싸는 팩 케이스를 더 포함하는 음료 제조팩.
8. 제 1 항에 있어서,
   상기 팩 바디와 분리 가능하게 결합되어 상기 채널을 막는 캡을 더 포함하는 음료 제조팩.
9. 제 1 항에 있어서,
   상기 팩 바디는
   음료 제조기에 지지되는 메인 바디와;
   상기 메인 바디와 연결되고 상기 어퍼 필름이 접합된 접합부가 형성된 접합 바디를 포함하는 음료 제조팩.
10. 제 9 항에 있어서,
    상기 팩 바디는
    음료가 통과하는 제1채널과 가스가 통과하는 제2채널이 형성된 채널 바디를 더 포함하는 음료 제조팩.
11. 제 9 항에 있어서,
    상기 팩 바디는
    상기 제1채널과 연통되는 제3채널이 형성되고 상기 채널 바디에 연결되어 상기 음료 제조공간으로 연장된 튜브를 더 포함하는 음료 제조팩.
12. 개구부가 형성된 발효조 모듈과,
    상기 개구부를 개폐하는 발효조 리드와;
    상기 개구부를 통해 상기 발효조 모듈 내부로 삽입되어 수용되는 음료 제조팩과;
    상기 발효조 모듈 내부의 온도를 조절하는 온도 조절기을 포함하고,
    상기 음료 제조팩은
    한 쌍의 필름 사이에 음료 제조공간이 형성된 플렉시블 컨테이너와;
    상기 한 쌍의 필름 중 하나와 연결되고 상기 음료 제조공간과 연통되는 적어도 하나의 채널이 형성된 팩 바디와;
    상기 음료 제조공간에 수용된 음료 재료를 포함하고,
    상기 한 쌍의 필름 중 적어도 하나는 접혀진 적어도 하나의 폴딩부를 포함하는 음료 제조팩을 갖는 음료 제조기.
13. 제 12 항에 있어서,
    상기 폴딩부는
    상기 한 쌍의 필름 각각에 옆으로 접혀진 사이드 폴딩부와,
    상기 한 쌍의 필름 중 하측에 위치하는 로어 필름에 위로 접혀진 로어 폴딩부를 포함하는 음료 제조팩을 갖는 음료 제조기.
14. 제 12 항에 있어서,
    상기 한 쌍의 필름 중 상측에 위치하는 어퍼 필름의 중앙에는 센터 개구부가 형성되고,
    상기 어퍼 필름은 상기 센터 개구부의 주변이 상기 팩 바디와 접합된 음료 제조팩을 갖는 음료 제조기.
15. 제 12 항에 있어서,
    상기 한 쌍의 필름 각각은 길이가 동일한 적어도 4개의 모서리를 갖는 다각형 형상인 음료 제조팩을 갖는 음료 제조기.

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