KR20190004053A - Method of manufacturing 3D air mat and it made thereby - Google Patents

Method of manufacturing 3D air mat and it made thereby Download PDF

Info

Publication number
KR20190004053A
KR20190004053A KR1020170084127A KR20170084127A KR20190004053A KR 20190004053 A KR20190004053 A KR 20190004053A KR 1020170084127 A KR1020170084127 A KR 1020170084127A KR 20170084127 A KR20170084127 A KR 20170084127A KR 20190004053 A KR20190004053 A KR 20190004053A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
air mat
air
mat
semi
shape
Prior art date
Application number
KR1020170084127A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101980575B1 (en
Inventor
김동구
Original Assignee
(주)성원인더스터리
김동구
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=65028221&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=KR20190004053(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by (주)성원인더스터리, 김동구 filed Critical (주)성원인더스터리
Priority to KR1020170084127A priority Critical patent/KR101980575B1/en
Publication of KR20190004053A publication Critical patent/KR20190004053A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101980575B1 publication Critical patent/KR101980575B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C27/00—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas
    • A47C27/08—Fluid mattresses or cushions
    • A47C27/081—Fluid mattresses or cushions of pneumatic type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/436—Joining sheets for making articles comprising cushioning or padding materials, the weld being performed through the cushioning material, e.g. car seats
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/751—Mattresses, cushions

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)

Abstract

The present invention relates to a method for making an air mat and to an air mat made by the method, wherein the method comprises the following steps: (a) preparing a semi-assembled air mat; (b) attaching a sealing tape to the entire of edges of engaged lower and upper fabrics of the semi-assembled air mat; (c) attaching a shape-retaining member to each corner of the semi-assembled air mat. Since the edges of the lower and upper fabrics are simultaneously attached by the sealing tape, the shape of a final air mat is preferably up-and-down symmetrical. In addition, by a shape holding member, each edge part of a general mat or an air mat such as a mattress can be formed in a curved shape, manufacturing processes are simple and mass production of air mats can be possible without special equipment.

Description

에어 매트 제조방법 및 이의 방법에 의해 제조된 에어매트 {Method of manufacturing 3D air mat and it made thereby}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to an air mat manufacturing method,

본 발명은 에어 매트 제조방법 및 이의 방법에 의해 제조된 에어매트에 관한 것이다.The present invention relates to an air mat manufacturing method and an air mat manufactured by the method.

대한민국 등록특허 제0808475호(등록일자: 2008.2.22., 발명의 명칭: 에어 매트리스)는 도 1 및 2에 나타나 있는 바와 같이, 상면에 코팅층이 형성된 상부 원단, 이 상부 원단의 하측에 이격 설치되며 저면에 코팅층이 형성된 하부 원단, 상기 상부 원단과 하부 원단을 수직으로 연결하여 외부의 압력에 대응하는 다수의 섬유사를 구비하여 내부에 주입된 공기압의 변화에 의해 신장 또는 수축하는 에어 매트리스에 있어서, 상기 각 코팅층은 폴리염화비닐, 폴리에틸렌, 폴리우레탄 합성코팅 중 어느 하나로 이루어지고, 상기 상부 원단과 하부 원단은 각각 부직포로 이루어지되, 상기 상부 원단과 하부 원단 사이의 둘레에는 상부원단과 하부 원단을 밀봉하도록 코팅 처리된 측면 원단이 공기주입밸브를 구비한 상태로 고정 결합되는 것을 특징으로 하는 에어 매트리스가 개시되어 있다.As shown in FIGS. 1 and 2, the Korean Patent Registration No. 0808475 (registered on February 22, 2008, entitled: Air Mattress) has an upper fabric having a coating layer formed on its upper surface, An air mattress comprising a lower fabric having a coating layer formed on its bottom surface and a plurality of fiber yarns corresponding to an external pressure by vertically connecting the upper and lower fabrics so that the air mattress is stretched or contracted by a change in air pressure injected therein, Wherein each of the coating layers is made of one of polyvinyl chloride, polyethylene, and polyurethane synthetic coating, and the upper and lower fabrics are each made of a nonwoven fabric, and the upper and lower fabrics are sealed around the upper and lower fabrics, Characterized in that the coated side fabric is fixedly coupled with an air inlet valve Has less is disclosed.

이러한 종래 기술은, 에어 매트리스를 제조하기 위하여 측면원단의 하단과 하부원단의 단부를 접착한 후 측면원단의 상단과 상부원단의 단부를 접착하여야 한다. 이러한 과정은 에어 매트리스가 클수록 어려우며 작업 수율이 높지 않은 단점이 있음은 물론 숙련공에 의해서만 제조 가능한 문제점이 있었다. 또한, 숙련공에 의해 작업이 이루어지더라도 측면원단이 상부 및 하부원단과 순차적으로 접착되기 때문에 에어 매트리스의 접착부분의 형상이 일그러지는 등의 근원적인 문제점을 해결할 수 없는 단점이 있다.In order to manufacture an air mattress, such a conventional technique is required to adhere the lower end of the side fabric to the end of the lower fabric, and the upper end of the fabric and the end of the upper fabric. This process has a disadvantage that the larger the air mattress is, the higher the work yield is, and there is a problem in that it can be manufactured only by skilled workers. Further, even if the work is performed by an artisan, since the side fabric is sequentially adhered to the upper and lower fabrics, there is a problem in that it can not solve the fundamental problems such as deforming the shape of the adhesive portion of the air mattress.

이러한 단점이나 문제점들은 공개특허 제10-2014-0091321호, 등록실용신안 제0350727호, 그리고 본 출원인의 공개특허 제10-2016-0007307호와 같은 모든 에어 매트 또는 에어 매트리스에서 나타나는 문제점이다.These drawbacks and problems are the problems that arise in all air mats or air mattresses such as those disclosed in Japanese Patent Laid-Open Nos. 10-2014-0091321, Registered Utility Model No. 0350727, and Applicant's Publication No. 10-2016-0007307.

이러한 종래 기술들의 단점을 극복하기 위한 등록실용신안 제0350728호(등록일자: 2004.5.6., 고안의 명칭: 에어 매트리스의 테두리부 결합구조)는 도 3 및 3도 4에 나타나 있는 바와 같이, 상판직과 하판직 사이가 고강력사로 이루어진 연결사로 연결되고, 상기 상판직과 하판직의 표면으로 합성수지로 도포되어진 코팅원단을 접착재를 이용하여 부착하고 공기주입구가 구비되며, 상기 상·하판직의 테두리부 전체에 걸쳐 별도의 합성수지원단을 접착한 후, 상기 접착부위로 밀봉테이프를 부착하여 밀봉되어지는 매트리스본체로 이루어진 에어 매트리스에 있어서, 상기 매트리스본체(10)의 상판직(11)과 하판직(12)의 테두리부를 밀착하되, 상기 밀착된 부위를 재봉 후 펼쳤을 때 돌출부위가 형성되지 않는 특수재봉기를 이용하여 재봉시켜 재봉선(16)을 형성하고, 상기 재봉선(16)의 상부로 밀봉테이프(20)를 긴밀히 밀착하여 접착되도록 한 것을 특징으로 하는 에어 매트리스의 테두리부 결합구조가 개시되어 있다.As shown in FIG. 3 and FIG. 4, the registered utility model No. 0350728 (Registered on June 5, 2004, entitled: Design of Air Mattress Rim Coupling Structure) to overcome the disadvantages of these prior arts, The upper and lower plates are connected to each other by a connecting yarn made of high strength yarn between the upper and lower plates. The upper and lower plates are coated with a synthetic resin coated on the surface of the upper and lower plates using an adhesive, (10) of the mattress body (10) and the upper and lower plates (12, 12) of the mattress body (10) are made of a mattress body which is sealed by adhering a separate synthetic resin fabric And sewing the sewing line 16 using a special sewing machine in which the protruding portion is not formed when the loosened portion is unfolded after the sewing, , And the sealing tape (20) is tightly adhered to the upper portion of the seaming line (16) so as to be adhered.

이러한 에어 매트리스의 테두리부 결합구조는 종래 기술에 비하여 에어 매트 또는 에어 매트리스의 형태가 일그러지는 단점은 해소할 수 있으나 원단들을 특수재봉기를 이용하여 재봉한 후 이를 밀폐하기 위하여 별도의 밀봉테이프를 부착하여야 하는 등의 제조공정이 복잡하여 작업 생산성이 높지 않고 제조단가가 높은 단점이 있었다.Such an edge structure of the air mattress can eliminate the disadvantage that the shape of the air mattress or the air mattress is distorted as compared with the conventional art. However, after sewing the fabrics using a special sewing machine, a separate sealing tape The manufacturing process is complicated and the work productivity is not high and the manufacturing cost is high.

상기와 같은 문제점을 해결하고자 창출된 본 발명의 목적은, 제조공정이 간단하고 특수 장비없이 에어 매트의 대량생산이 가능한 에어 매트 제조방법 및 이의 방법에 의해 제조된 에어 매트를 제공하는 데 있다.An object of the present invention is to provide an air mat manufacturing method capable of mass production of an air mat without any special equipment, and an air mat manufactured by the method.

이러한 본 발명의 목적은, (a) 반조립 에어 매트를 준비하는 단계와; (b) 상기 반조립 에어 매트의 맞물려진 하부 원단과 상부 원단의 가장자리 전체에 밀봉 테이프를 부착하는 단계와; (c) 상기 반조립 에어 매트의 각 모서리 부분에 형태 유지부재를 부착하는 단계로 이루어진 에어 매트 제조방법에 의해 달성될 수 있다.This object of the present invention is achieved by a method of manufacturing a semiconductor device, comprising the steps of: (a) preparing a semi-assembled air mat; (b) attaching a sealing tape to the entirety of the edges of the engaged lower and upper fabrics of the semi-assembled air mat; (c) attaching a shape-retaining member to each corner of the semi-assembled air mat.

바람직하게는, 본 발명의 상기 형태 유지부재는 상기 하부 원단의 하부면에서부터 상기 밀봉 테이프의 상부면 및 상기 상부 원단의 상부면까지 부착되는 것을 특징으로 한다.Preferably, the shape retaining member of the present invention is attached from the lower surface of the lower fabric to the upper surface of the sealing tape and the upper surface of the upper fabric.

바람직하게는, 본 발명의 상기 형태 유지부재가 경질의 합성수지 재질로 제작되는 경우에는 상기 반조립 에어 매트에 에어를 주입한 다음 접착제를 도포하여 부착하는 것을 특징으로 한다.Preferably, when the shape retaining member of the present invention is made of a hard synthetic resin material, air is injected into the semi-assembled air mat and then an adhesive is applied and attached.

바람직하게는, 본 발명의 상기 (c)단계 이후에 상기 에어 매트에 에어를 주입한 후 품질 상태를 확인하여 최종 에어 매트를 제조하는 (d)단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.Preferably, the method further comprises the step (d) of injecting air into the air mat after the step (c) of the present invention and confirming the quality of the air mat to produce the final air mat.

또한, 본 발명의 다른 목적은 위의 방법들 중에서 선택된 어느 한 항의 방법에 의해 제조된 에어 매트에 의해 달성될 수 있다.In addition, another object of the present invention can be achieved by an air mat manufactured by the method of any one of the above methods.

이상과 같은 본 발명은 상부 원단과 하부 원단의 가장자리 부분이 동시에 밀봉 테이프에 의해 부착되기 때문에 최종 에어 매트의 형태가 바람직하게 상하 대칭을 이루며, 형태 유지부재에 의하여 일반적인 매트 또는 매트리스와 같이 에어 매트의 각 모서리 부분이 각진 형상으로 구현할 수 있음은 물론, 제조공정이 간단하고 특수 장비없이 에어 매트의 대량생산이 가능한 효과가 있다.In the present invention as described above, since the edge portions of the upper and lower fabrics are simultaneously attached by the sealing tape, the shape of the final air mat is preferably up-and-down symmetrical, Each corner portion can be embodied in an angular shape, and the manufacturing process is simple, and mass production of air mats is possible without special equipment.

도 1 및 도 2는 종래 기술의 일 실시예에 의한 에어 매트리스를 나타내는 사시도 및 단면도이다.
도 3 및 도 4는 종래 기술의 다른 실시예에 의한 에어 매트리스를 나타내는 사시도 및 단면도이다.
도 5 내지 도 7은 본 발명에 의한 에어 매트 제조단계를 나타내는 단면도이다.
도 8은 본 발명에 의한 에어 매트 제조방법에 의해 제조된 에어 매트를 나타내는 사시도이다.1 and 2 are a perspective view and a sectional view showing an air mattress according to an embodiment of the prior art.
3 and 4 are a perspective view and a sectional view showing an air mattress according to another embodiment of the prior art.
5 to 7 are cross-sectional views showing steps of manufacturing an air mat according to the present invention.
Fig. 8 is a perspective view showing an air mat manufactured by the air mats manufacturing method according to the present invention.

이하, 본 발명의 실시예를 도 5 내지 도 8를 참조하여 설명하기로 한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. 5 to 8. FIG.

먼저, 본 실시예의 도 5 내지 도 7에서는 하부 원단(10) 및 상부 원단(20)의 가장자리 부분이 각각의 코팅면(15)(25)만 형성되어 있는 것으로 도시되어 있으나, 이는 단지 편의상의 도시인 것에 불과하며, 맞물려져 있는 부분과 그 인접 부분에 모두 하부 원단(10) 및 상부 원단(20)이 제공되어 있음을 미리 밝혀둔다.5 to 7 of the present embodiment show that the edge portions of the lower fabric 10 and the upper fabric 20 have only the respective coating surfaces 15 and 25 formed therein, And that the lower fabric 10 and the upper fabric 20 are provided at both the engaged portion and the adjacent portion thereof.

(1) 반조립 에어 매트(100)를 준비하는 단계(1) Preparing the semi-assembled air mat 100

먼저, 반조립 에어 매트(100)는 하부 코팅면(15)이 형성된 하부 원단(10)의 상부면과 상부 코팅면(25)이 형성된 상부 원단의 하부면 사이가 탄성사(30)에 의해 연결이 완료된 상태를 나타낸다.First, the semi-assembled air mat 100 is connected between the upper surface of the lower fabric 10 on which the lower coating surface 15 is formed and the lower surface of the upper fabric on which the upper coating surface 25 is formed by the elastic yarn 30 Indicates the completed status.

에어 주입구(AC)는 상부 코팅면(25)을 관통하여 상부 원단(20)에 제공된 것으로 한정되어 도시되어 있으나 하부 원단(10)에 형성되어 있어도 무관하며 이러한 에어 주입구(AC)의 본 실시예의 특징을 설명하는 데 중요한 부분이 아니기 때문에 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.The air inlet AC is limited to be provided on the upper fabric 20 through the upper coating surface 25 but may be formed on the lower fabric 10 and the characteristics of this embodiment of the air inlet AC And therefore, a detailed description thereof will be omitted.

(2) 하부 원단(20)과 상부 원단(10)의 가장자리 전체에 밀봉 테이프(110)를 부착하는 단계(2) attaching the sealing tape 110 to the entire edges of the lower fabric 20 and the upper fabric 10

맞물려진 하부 원단(20)과 상부 원단(10)의 가장자리 전부분에 밀봉 테이프(110)를 열과 압력을 가하여 부착한다. 여기서, 밀봉 테이프(110)의 부착은 지그를 이용하는 것이 바람직하다.The sealing tape 110 is attached by applying heat and pressure to all the edges of the lower and upper fabrics 20 and 10 which are engaged with each other. Here, it is preferable to use a jig for the attachment of the sealing tape 110. [

여기서, 밀봉 테이프(110)의 폭은 20 ~ 100㎜이다.Here, the width of the sealing tape 110 is 20 to 100 mm.

(3) 반조립 에어 매트(100)의 각 모서리 부분에 형태 유지부재(120)를 부착하는 단계(3) attaching the shape-retaining member 120 to each corner of the semi-assembled air mat 100

본 실시예의 형태 유지부재(120)는 에어 매트(200)의 모서리 부분이 일그러지거나 뭉그러지지 않도록 하부 원단(10)의 하부 코팅면(15)의 하부면에서 밀봉 테이프(110)의 상부면 및 상부 원단(20)의 상부 코팅면(25)의 상부면까지 제공되어 있다.The shape retaining member 120 of the present embodiment is formed on the upper surface of the sealing tape 110 and on the lower surface of the lower coating surface 15 of the lower fabric 10 so that the corner portions of the air mat 200 are not distorted or broken. To the upper surface of the upper coating surface 25 of the fabric 20.

여기서, 형태 유지부재(120)는 접착제가 도포된 접착테이프를 이용하는 경우에는 전술된 밀봉 테이프(110) 보다는 두께가 적어도 1.5 ~ 5배 두꺼운 테이프를 사용하는 것이 형태 유지가 바람직하다.Here, when the shape-retaining member 120 is an adhesive tape coated with an adhesive, it is preferable to use a tape whose thickness is at least 1.5 to 5 times thicker than the sealing tape 110 described above.

또한, 형태 유지부재(120)가 경질의 합성수지재로 제작된 경우에는 반조립 에어 매트(100)에 공기를 주입한 후에 형태 유지부재(120)의 접착면에 접착제를 도포한 다음 열과 압력으로 부착하는 것이 바람직하다.When the shape retaining member 120 is made of a hard synthetic resin material, air is injected into the semi-assembled air mat 100, and then the adhesive is applied to the adhesion surface of the shape retaining member 120, .

(4) 에어 주입구(AC)에 에어를 주입하여 에어 매트(200)를 완성하는 단계(4) Completion of the air mat 200 by injecting air into the air inlet AC

형태 유지부재(120)가 모서리에 부착된 에어 매트(200)의 품질 상태를 확인하기 위하여 에어 주입구(AC)에 에어를 주입하여 최종 에어 매트(200)를 제조한다.The shape maintaining member 120 injects air into the air injection port AC to confirm the quality state of the air mat 200 attached to the corner to manufacture the final air mat 200. [

이상과 같은 본 발명은 일 실시예에 한정되어 설명되었으나, 이에 한정되지 않고 본 발명의 기술적 사상을 토대로 변형되는 실시예들은 모두 본 발명의 권리범위에 속함이 분명하다.While the present invention has been described with reference to exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments.

10 : 하부 매트 20 : 상부 매트
30 : 탄성사
100 : 반조립 에어 매트
110 : 밀봉 테이프 120 : 형태 유지부재
20 : 에어 매트10: lower mat 20: upper mat
30: elastic thread
100: Semi-assembled air mats
110: sealing tape 120: shape holding member
20: Air Matt

Claims (5)

(a) 반조립 에어 매트를 준비하는 단계와;
(b) 상기 반조립 에어 매트의 맞물려진 하부 원단과 상부 원단의 가장자리 전체에 밀봉 테이프를 부착하는 단계와;
(c) 상기 반조립 에어 매트의 각 모서리 부분에 형태 유지부재를 부착하는 단계로 이루어진 에어 매트 제조방법.
(a) preparing a semi-assembled air mat;
(b) attaching a sealing tape to the entirety of the edges of the engaged lower and upper fabrics of the semi-assembled air mat;
(c) attaching a shape-retaining member to each corner of the semi-assembled air mat.
제 1 항에 있어서,
상기 형태 유지부재는 상기 하부 원단의 하부면에서부터 상기 밀봉 테이프의 상부면 및 상기 상부 원단의 상부면까지 부착되는 것을 특징으로 하는 에어 매트 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the shape retaining member is attached from a lower surface of the lower fabric to an upper surface of the sealing tape and an upper surface of the upper fabric.
제 1 항에 있어서,
상기 형태 유지부재가 경질의 합성수지 재질로 제작되는 경우에는 상기 반조립 에어 매트에 에어를 주입한 다음 접착제를 도포하여 부착하는 것을 특징으로 하는 에어 매트 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein when the shape retaining member is made of a hard synthetic resin material, air is injected into the semi-assembled air mat, and then an adhesive is applied and attached.
제 1 항에 있어서,
상기 (c)단계 이후에 상기 에어 매트에 에어를 주입한 후 품질 상태를 확인하여 최종 에어 매트를 제조하는 (d)단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 에어 매트 제조방법.
The method according to claim 1,
Further comprising the step of: (d) injecting air into the air mat after the step (c) and confirming the quality of the air mat to produce a final air mat.
청구항 1 내지 청구항 4의 어느 한 항의 방법에 의해 제조된 에어 매트.An air mat manufactured by the method of any one of claims 1 to 4.
KR1020170084127A 2017-07-03 2017-07-03 Method of manufacturing 3D air mat and it made thereby KR101980575B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170084127A KR101980575B1 (en) 2017-07-03 2017-07-03 Method of manufacturing 3D air mat and it made thereby

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170084127A KR101980575B1 (en) 2017-07-03 2017-07-03 Method of manufacturing 3D air mat and it made thereby

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20190004053A true KR20190004053A (en) 2019-01-11
KR101980575B1 KR101980575B1 (en) 2019-05-21

Family

ID=65028221

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020170084127A KR101980575B1 (en) 2017-07-03 2017-07-03 Method of manufacturing 3D air mat and it made thereby

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101980575B1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3718751A1 (en) * 2019-04-01 2020-10-07 Volvo Car Corporation Manufacturing of an inflatable structure
KR102323537B1 (en) 2021-05-10 2021-11-09 주식회사 가람텍 Air Pressure-Adjustable Air Mat

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102516043B1 (en) 2021-07-14 2023-04-05 주식회사 앤씰 An apparatus for manufacturing an air mattress, a manufacturing method of the air mattress using the same, and the air mattress manufactured using the manufacturing method
KR102600847B1 (en) 2023-05-03 2023-11-10 주식회사 앤씰 High frequency welding apparatus for air mattress corner bonding

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3021354U (en) * 1995-03-23 1996-02-20 東京化セン株式会社 mat
KR960030279U (en) * 1995-03-21 1996-10-22 최태식 Bed mattress protection pad
JP4669107B2 (en) * 2000-06-28 2011-04-13 アキレス株式会社 Air boat

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3021354B2 (en) * 1996-05-15 2000-03-15 東京計器工業株式会社 Electricity meter adjustment device

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR960030279U (en) * 1995-03-21 1996-10-22 최태식 Bed mattress protection pad
JP3021354U (en) * 1995-03-23 1996-02-20 東京化セン株式会社 mat
JP4669107B2 (en) * 2000-06-28 2011-04-13 アキレス株式会社 Air boat

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3718751A1 (en) * 2019-04-01 2020-10-07 Volvo Car Corporation Manufacturing of an inflatable structure
KR102323537B1 (en) 2021-05-10 2021-11-09 주식회사 가람텍 Air Pressure-Adjustable Air Mat

Also Published As

Publication number Publication date
KR101980575B1 (en) 2019-05-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101980575B1 (en) Method of manufacturing 3D air mat and it made thereby
JP5335998B2 (en) Slide fastener and manufacturing method thereof
US10561206B2 (en) Fastening system and method of manufacturing thereof
KR101346813B1 (en) Mold For Manufacturing Air Mat
US20180001807A1 (en) Vehicle seat and manufacturing method therefor
CN111343884B (en) Frame for use in manufacturing and method of performing manufacturing operations on material held by frame
US11247418B2 (en) Device and method for producing a curved fiber preform from a bi-or multidirectional fiber semi-finished product
KR101950503B1 (en) Forming Method of three-dimensional composite material
WO2013081388A1 (en) Composite cloth sheet for decoration
ES2743525T3 (en) Procedure for the production of a flat structure
CN210539284U (en) Totally-enclosed plastic steel waterproof zipper
WO2017072586A2 (en) A product or sheet, combined with a mesh or meshes
JP4283749B2 (en) Gloves and manufacturing method thereof
CN205688751U (en) A kind of floor tile structure
WO2016011408A1 (en) Sewing as a method for joint reinforcement between plastics and other materials
CN102108601A (en) Method for knitting 3D fabrics with different thickness and thickness structure
US20170190100A1 (en) Method of seaming carpet
JP6398852B2 (en) Interior parts with stitch decoration and manufacturing method thereof
CN209890836U (en) Novel lace
CN210759636U (en) PVC case cloth
CN103238993B (en) Foaming object and manufacture method, Bendable buckling piece for the object that foams
KR102516043B1 (en) An apparatus for manufacturing an air mattress, a manufacturing method of the air mattress using the same, and the air mattress manufactured using the manufacturing method
CN103142220A (en) Blood pressure cuff
KR101208445B1 (en) the stitch method for in-panel of a car
CN117360011A (en) Light, thin, tensile, wear-resistant and elastic silk fabric

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application
J201 Request for trial against refusal decision
J301 Trial decision

Free format text: TRIAL NUMBER: 2018101002125; TRIAL DECISION FOR APPEAL AGAINST DECISION TO DECLINE REFUSAL REQUESTED 20180516

Effective date: 20190430

S901 Examination by remand of revocation
GRNO Decision to grant (after opposition)
GRNT Written decision to grant
J206 Request for trial to confirm the scope of a patent right
J301 Trial decision

Free format text: TRIAL NUMBER: 2021100002190; TRIAL DECISION FOR CONFIRMATION OF THE SCOPE OF RIGHT_DEFENSIVE REQUESTED 20210719

Effective date: 20221122