KR102516043B1 - An apparatus for manufacturing an air mattress, a manufacturing method of the air mattress using the same, and the air mattress manufactured using the manufacturing method - Google Patents

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KR102516043B1 KR1020210092331A KR20210092331A KR102516043B1 KR 102516043 B1 KR102516043 B1 KR 102516043B1 KR 1020210092331 A KR1020210092331 A KR 1020210092331A KR 20210092331 A KR20210092331 A KR 20210092331A KR 102516043 B1 KR102516043 B1 KR 102516043B1
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Abstract

본 발명에 따른 에어 매트리스 제조 장치는, 전후방향으로 직진 구간으로 형성된 제1 컨베이어 이송라인과, 상기 제1 컨베이어 이송라인과 일직선상에 배치되는 직진 구간으로 형성된 제2 컨베이어 이송라인과, 상기 제1 컨베이어 이송라인에 설치되고 상판부 및 하판부가 겹쳐진 코팅원단의 좌우측을 재단하여, 제1 재단원단을 형성하는 제1 재단기와, 상기 제1 컨베이어 이송라인의 좌우측에 각각 설치되고 제1 밀봉테이프가 감긴 제1 밀봉테이프 롤러와, 상기 제1 컨베이어 이송라인의 좌우측에 각각 설치되고 상기 제1 밀봉테이프 롤러에 감긴 상기 제1 밀봉테이프를 상기 제1 재단원단의 좌우측에 접착하는 제1 접착기와, 상기 제1 컨베이어 이송라인에 설치되고 상기 제1 재단원단의 전후측을 재단하여 제2 재단원단을 형성하는 제2 재단기와, 상기 제1 컨베이어 이송라인 및 상기 제2 컨베이어 이송라인 사이에 설치되고 자신의 컨베이어를 90도로 회전시켜 상기 컨베이어 위에 놓인 상기 제2 재단원단을 90도로 회전시키는 컨베이어 회전유닛과, 상기 제2 컨베이어 이송라인의 좌우측에 각각 설치되고 제2 밀봉테이프가 감긴 제2 밀봉테이프 롤러와, 상기 제2 컨베이어 이송라인의 좌우측에 각각 설치되고 상기 제2 밀봉테이프 롤러에 감긴 상기 제2 밀봉테이프를 상기 제2 재단원단의 좌우측에 접착하는 제2 접착기를 포함하여, 일정한 품질을 가지는 에어 매트리스를 자동 생산할 수 있다.An air mattress manufacturing apparatus according to the present invention includes a first conveyor transfer line formed in a straight section in the front and rear direction, a second conveyor transfer line formed in a straight section disposed in a straight line with the first conveyor transfer line, and the first conveyor transfer line formed in a straight section. A first cutter installed on the conveyor transfer line and cutting the left and right sides of the coated fabric with the upper and lower plates overlapping to form the first cut fabric, and a first cutter installed on the left and right sides of the first conveyor transfer line and having the first sealing tape wound thereon 1 sealing tape roller and a first adhesive device installed on the left and right sides of the first conveyor transfer line and adhering the first sealing tape wound around the first sealing tape roller to the left and right sides of the first cutting fabric; A second cutter installed on the conveyor transfer line and cutting the front and rear sides of the first cutting fabric to form a second cutting fabric, and installed between the first conveyor transfer line and the second conveyor transfer line and using its own conveyor A conveyor rotation unit for rotating the second cutting fabric placed on the conveyor by 90 degrees and rotating the second cutting fabric placed on the conveyor by 90 degrees, and second sealing tape rollers installed on the left and right sides of the second conveyor transfer line and having a second sealing tape wound thereon, 2 A second adhesive machine installed on the left and right sides of the conveyor line and adhering the second sealing tape wound around the second sealing tape roller to the left and right sides of the second cutting fabric, automatically producing an air mattress having a certain quality. can

Description

에어 매트리스 제조 장치 및 그것을 이용한 에어 매트리스 제조 방법과 그 제조 방법을 이용하여 제조된 에어 매트리스{AN APPARATUS FOR MANUFACTURING AN AIR MATTRESS, A MANUFACTURING METHOD OF THE AIR MATTRESS USING THE SAME, AND THE AIR MATTRESS MANUFACTURED USING THE MANUFACTURING METHOD}Air mattress manufacturing apparatus, air mattress manufacturing method using the same, and air mattress manufactured using the manufacturing method METHOD}

본 발명은 에어 매트리스 제조 장치 및 그것을 이용한 에어 매트리스 제조 방법과 그 제조 방법을 이용하여 제조된 에어 매트리스에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 에어 매트리스 생산을 자동화하여 대량 생산이 가능한 에어 매트리스 제조 장치 및 그것을 이용한 에어 매트리스 제조 방법과 그 제조 방법을 이용하여 제조된 에어 매트리스에 관한 것이다.The present invention relates to an air mattress manufacturing apparatus, an air mattress manufacturing method using the same, and an air mattress manufactured using the manufacturing method, and more particularly, an air mattress manufacturing apparatus capable of mass production by automating air mattress production, and an air mattress manufacturing apparatus using the same It relates to an air mattress manufacturing method and an air mattress manufactured using the manufacturing method.

일반적으로 침대는 침대 프레임과, 상기 침대 프레임의 상면에 안착 설치되어 사용자를 지지하는 매트리스를 포함하여 구성된다.In general, a bed includes a bed frame and a mattress that is seated and installed on an upper surface of the bed frame to support a user.

상기 매트리스는 사용자의 하중을 쿠션력으로 지지하기 위해, 내부에 복수개의 스프링이 설치되거나, 라텍스 폼과 같은 자체 쿠션력을 가지는 재질로 형성된 매트리스가 일반적으로 사용되고 있기는 하나, 내부에 물 또는 공기가 주입된 매트리스도 사용되고 있다.In order to support the user's load with cushioning force, a plurality of springs are installed inside the mattress, or a mattress formed of a material having its own cushioning force such as latex foam is generally used, but water or air is used inside. Infused mattresses are also being used.

이중에서 내부에 공기가 주입되는 에어 매트리스는, 무게가 가벼울 뿐만 아니라, 내부에 주입되는 공기의 양을 조절하여 강도 및 높이 조절이 용이하다는 장점이 있다.Among them, the air mattress in which air is injected into the inside has the advantage of being light in weight and easy to adjust the strength and height by adjusting the amount of air injected into the inside.

도 1은 종래 기술에 따른 에어 매트리스 제조 공정을 나타내는 블록도이다.1 is a block diagram showing an air mattress manufacturing process according to the prior art.

도 1을 참조하면, 원단 직조 단계(S1)와, 직조원단 코팅 단계(S2)와, 코팅원단 재단 단계(S3)와, 재단원단 가장자리 접합 단계(S4)와, 검사 단계(S5)로 구성된다.Referring to FIG. 1, it consists of a fabric weaving step (S1), a woven fabric coating step (S2), a coated fabric cutting step (S3), a cutting fabric edge bonding step (S4), and an inspection step (S5). .

원단 직조 단계(S1)에서는 저수축사를 이용하여 에어 매트리스로 사용될 원단을 직조하여 직조원단을 형성한다. 여기서, 상기 직조원단은 상판부 및 하판부가 겹쳐진 형태인 2겹으로 형성된다. 경우에 따라서, 상기 직조원단은 상기 상판부 및 상기 하판부 사이가 탄성사에 의해 연결되어 3D로 형성될 수 있다. 따라서, 상기 직조원단을 후술하는 단계에서와 같이 상하면을 코팅하여 코팅원단을 형성한 후, 상기 코팅원단을 에어 매트리스의 사이즈(킹, 퀸, 슈퍼 싱글 등)로 재단하고, 재단된 원단의 가장자리를 접합함으로서, 에어 매트리스가 제조된다.In the fabric weaving step (S1), a fabric to be used as an air mattress is woven using low-shrinkage yarn to form a woven fabric. Here, the woven fabric is formed in two layers, in which an upper plate and a lower plate are overlapped. In some cases, the woven fabric may be formed in 3D by connecting an elastic yarn between the upper plate and the lower plate. Therefore, after forming a coated fabric by coating the upper and lower surfaces of the woven fabric as in the step described below, the coated fabric is cut to the size of an air mattress (king, queen, super single, etc.), and the edges of the cut fabric are cut. By bonding, an air mattress is manufactured.

직조원단 코팅 단계(S2)에서는 상기 직조원단의 상하면을 공기차단재로 코팅하여 코팅원단을 형성한다. 여기서, 상기 공기차단재는 에어 매트리스의 내부로 공기를 주입하였을 때, 상기 에어 매트리스의 내부에 주입된 공기가 외부로 배출되지 않도록 하는 기능을 수행하는 것으로서 합성수지로 형성된다.In the woven fabric coating step (S2), the upper and lower surfaces of the woven fabric are coated with an air barrier to form a coated fabric. Here, the air blocking material performs a function of preventing the air injected into the air mattress from being discharged to the outside when air is injected into the air mattress, and is formed of a synthetic resin.

코팅원단 재단 단계(S3)에서는 상기 코팅원단을 에어 매트리스의 사이즈에 맞게 사각형상으로 재단하여 재단원단을 형성한다.In the coating fabric cutting step (S3), the coated fabric is cut into a square shape to fit the size of the air mattress to form a cut fabric.

재단원단 가장자리 접합 단계(S4)에서는 상기 재단원단의 가장자리에 테이프를 붙인 후 고주파 프레스를 통해 접합한 후, 접합된 재단원단의 네 모서리 측면에 형상유지부재를 접착하여, 에어 매트리스를 완성한다.In the step of bonding the edges of the cut fabric (S4), tape is attached to the edge of the cut fabric and then bonded through a high-frequency press, and then shape-retaining members are attached to the four corner sides of the bonded fabric to complete the air mattress.

검사 단계(S5)에서는 완성된 에어 매트리스의 표면을 육안으로 검사하여, 상기 완성된 에어 매트리스의 불량이 없는지 육안으로 확인한다.In the inspection step (S5), the surface of the completed air mattress is visually inspected to visually confirm whether or not there are defects in the completed air mattress.

이후에, 상기 완성된 에어 매트리스의 내부에 공기를 주입하여, 공기가 누설되는 곳이 없는지 검사한다.Then, by injecting air into the finished air mattress, it is inspected to see if there is any air leakage.

한편, 대한민국 등록특허공보 제10-1980575호(2019.05.21. 공고일)(이하, '종래 기술'이라 함)에는 '에어 매트 제조방법 및 이의 방법에 의해 제조된 에어매트'가 개시되어 있다.Meanwhile, Republic of Korea Patent Registration No. 10-1980575 (2019.05.21. Publication date) (hereinafter referred to as 'prior art') discloses an 'air mat manufacturing method and an air mat manufactured by the method'.

상기 종래 기술은, 반조립 에어 매트를 준비하는 단계와, 상기 반조립 에어 매트의 맞물려진 하부 원단과 상부 원단의 가장자리를 밀봉테이프로 부착하는 단계와, 상기 반조립 에어 매트의 각 모서리 부분에 형태 유지부재를 부착하는 단계를 거쳐 에어 매트를 제조하게 된다.The prior art includes preparing a semi-assembled air mat, attaching edges of interlocked lower and upper fabrics of the semi-assembled air mat with sealing tape, and forming shapes at each corner of the semi-assembled air mat. Through the step of attaching the holding member, the air mat is manufactured.

상기 반조립 에어 매트는 상부 원단 및 하부 원단이 포개진 2겹의 원단으로서, 상기 상부 원단 및 상기 하부 원단 사이가 탄성사에 의해 연결되고, 상기 상부 원단의 상면과 상기 하부 원단의 하면이 코팅면으로 형성된 구조를 가진다.The semi-assembled air mat is a two-ply fabric in which an upper fabric and a lower fabric are overlapped, and the upper fabric and the lower fabric are connected by elastic yarn, and the upper and lower surfaces of the upper and lower fabrics are coated. have a formed structure.

그런데, 상기 종래 기술은, 상기 반조립 에어 매트를 준비하는 단계에서 상기 반조립 에어 매트를 에어 매트의 크기에 맞게 사각형상으로 재단된 것을 준비해야 하는데, 작업자가 수작업을 통해서 반조립 에어 매트의 원단에 사각형상의 목형을 대고 칼로 재단한 후, 재단된 원단의 가장자리에 튀어 나온 원사를 바리깡으로 정리해야 하는 문제점이 있었다.However, in the prior art, in the step of preparing the semi-assembled air mat, it is necessary to prepare the semi-assembled air mat cut into a square shape to match the size of the air mat. There was a problem in that after cutting with a knife by applying a square wooden mold to the fabric, the yarn protruding from the edge of the cut fabric had to be arranged with a barricade.

또한, 상기 종래 기술은, 작업자가 수작업을 통해 상기 상부 원단 및 상기 하부 원단의 가장자리를 상기 밀봉테이프로 부착해야 하는 문제점도 있었다.In addition, the prior art also had a problem in that the operator had to manually attach the edges of the upper fabric and the lower fabric with the sealing tape.

따라서, 상기 종래 기술과 같은 작업자의 수작업을 통해서 에어 매트리스를 제조하는 기술에 의하면, 에어 매트리스의 생산량이 하루에 10개도 넘지 못하는 문제점이 있었고, 작업자의 숙련도에 따라 에어 매트리스의 품질 차이가 발생되는 문제점도 있었다.Therefore, according to the technology for manufacturing air mattresses through the manual labor of workers as in the prior art, there was a problem that the production of air mattresses did not exceed 10 per day, and the quality of air mattresses varied depending on the skill level of workers. there was also

대한민국 등록특허공보 제10-1980575호(2019.05.21. 공고일)Republic of Korea Patent Registration No. 10-1980575 (2019.05.21. Publication date)

본 발명이 해결하려는 과제는, 에어 매트리스 생산을 자동화하여 대량생산이 가능함은 물론 일정한 품질을 가지는 에어 매트리스를 생산할 수 있는 에어 매트리스 제조 장치 및 그것을 이용한 에어 매트리스 제조 방법과 그 제조 방법을 이용하여 제조된 에어 매트리스를 제공하는 것이다.The problem to be solved by the present invention is an air mattress manufacturing apparatus capable of mass-producing by automating air mattress production as well as producing an air mattress having a certain quality, an air mattress manufacturing method using the same, and a manufacturing method using the manufacturing method to provide air mattresses.

본 발명의 과제는 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The objects of the present invention are not limited to the tasks mentioned above, and other tasks not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

상기 과제를 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 에어 매트리스 제조 장치는, 제1 컨베이어 이송라인, 제2 컨베이어 이송라인, 제1 재단기, 제1 밀봉테이프 롤러, 제1 접착기, 제2 재단기, 컨베이어 회전유닛, 제2 밀봉테이프 롤러 및 제2 접착기로 구성된다. 상기 제1 컨베이어 이송라인은 전후방향으로 직진 구간으로 형성된다. 상기 제2 컨베이어 이송라인은 상기 제1 컨베이어 이송라인과 일직선상에 배치되는 직진 구간으로 형성된다. 상기 제1 재단기는 상기 제1 컨베이어 이송라인에 설치된다. 상기 제1 재단기는 상판부 및 하판부가 겹쳐진 코팅원단의 좌우측을 재단하여 제1 재단원단을 형성한다. 상기 제1 밀봉테이프 롤러는 상기 제1 컨베이어 이송라인의 좌우측에 각각 설치된다. 상기 제1 밀봉테이프 롤러에는 제1 밀봉테이프가 감긴다. 상기 제1 접착기는 상기 제1 컨베이어 이송라인의 좌우측에 각각 설치된다. 상기 제1 접착기는 상기 제1 밀봉테이프 롤러에 감긴 상기 제1 밀봉테이프를 상기 제1 재단원단의 좌우측에 접착한다. 상기 제2 재단기는 상기 제1 컨베이어 이송라인에 설치된다. 상기 제2 재단기는 상기 제1 재단원단의 전후측을 재단하여 제2 재단원단을 형성한다. 상기 컨베이어 회전유닛은 상기 제1 컨베이어 이송라인 및 상기 제2 컨베이어 이송라인 사이에 설치된다. 상기 컨베이어 회전유닛은 자신의 컨베이어를 90도로 회전시켜, 상기 컨베이어 위에 놓인 상기 제2 재단원단을 90도로 회전시킨다. 상기 제2 밀봉테이프 롤러는 상기 제2 컨베이어 이송라인의 좌우측에 각각 설치된다. 상기 제2 밀봉테이프 롤러에는 제2 밀봉테이프가 감긴다. 상기 제2 접착기는 상기 제2 컨베이어 이송라인의 좌우측에 각각 설치된다. 상기 제2 접착기는 상기 제2 밀봉테이프 롤러에 감긴 상기 제2 밀봉테이프를 상기 제2 재단원단의 좌우측에 접착한다.In order to achieve the above object, the air mattress manufacturing apparatus according to the present invention includes a first conveyor transfer line, a second conveyor transfer line, a first cutter, a first sealing tape roller, a first adhesive machine, a second cutter, and a conveyor rotation unit. , a second sealing tape roller and a second adhesive machine. The first conveyor transfer line is formed as a straight section in the forward and backward directions. The second conveyor transfer line is formed as a straight section disposed in a straight line with the first conveyor transfer line. The first cutter is installed on the first conveyor transfer line. The first cutting machine cuts the left and right sides of the coated fabric in which the upper and lower plates overlap to form a first cut fabric. The first sealing tape rollers are installed on the left and right sides of the first conveyor transfer line, respectively. A first sealing tape is wound around the first sealing tape roller. The first bonding machine is installed on the left and right sides of the first conveyor transfer line, respectively. The first adhesive unit adheres the first sealing tape wound around the first sealing tape roller to left and right sides of the first cut fabric. The second cutter is installed on the first conveyor transfer line. The second cutting machine cuts the front and rear sides of the first cut fabric to form a second cut fabric. The conveyor rotation unit is installed between the first conveyor transfer line and the second conveyor transfer line. The conveyor rotation unit rotates its own conveyor by 90 degrees and rotates the second cutting fabric placed on the conveyor by 90 degrees. The second sealing tape rollers are installed on the left and right sides of the second conveyor transfer line, respectively. A second sealing tape is wound around the second sealing tape roller. The second bonding machine is installed on the left and right sides of the second conveyor transfer line, respectively. The second adhesive unit adheres the second sealing tape wound around the second sealing tape roller to left and right sides of the second cut fabric.

상기 제1 접착기는, 제1 열풍기, 제1 압착롤러, 제2 압착롤러, 제2 열풍기, 제3 압착롤러 및 제4 압착롤러로 구성될 수 있다. 상기 제1 열풍기는 상기 제1 컨베이어 이송라인의 좌우측에 각각 설치될 수 있다. 상기 제1 열풍기는 상기 제1 재단원단의 하판부 좌우측 하면에 각각 배치된 상기 제1 밀봉테이프의 일단부에 열풍을 제공하여 각각의 상기 제1 밀봉테이프의 일단부를 소정의 온도로 가열할 수 있다. 상기 제1 압착롤러는 상기 제1 컨베이어 이송라인의 좌우측에 각각 설치될 수 있다. 상기 제1 압착롤러는 상기 제1 열풍기에 의해 상기 소정의 온도로 가열된 각각의 상기 제1 밀봉테이프의 일단부를 1차 압착하여 상기 제1 재단원단의 하판부 좌우측 하면에 접착할 수 있다. 상기 제2 압착롤러는 상기 제1 컨베이어 이송라인의 좌우측에 각각 설치될 수 있다. 상기 제2 압착롤러는 상기 제1 압착롤러에 의해 1차 압착된 각각의 상기 제1 밀봉테이프의 일단부를 2차 압착하여 상기 제1 재단원단의 하판부 좌우측 하면에 접착 마무리할 수 있다. 상기 제2 열풍기는 상기 제1 컨베이어 이송라인의 좌우측에 각각 설치될 수 있다. 상기 제2 열풍기는 상기 제1 재단원단의 상판부 좌우측 상면에 각각 배치된 상기 제1 밀봉테이프의 타단부에 열풍을 제공하여 각각의 상기 제1 밀봉테이프의 타단부를 상기 소정의 온도로 가열할 수 있다. 상기 제3 압착롤러는 상기 제1 컨베이어 이송라인의 좌우측에 각각 설치될 수 있다. 상기 제3 압착롤러는 상기 제2 열풍기에 의해 상기 소정의 온도로 가열된 각각의 상기 제1 밀봉테이프의 타단부를 1차 압착하여 상기 제1 재단원단의 상판부 좌우측 상면에 접착할 수 있다. 상기 제4 압착롤러는 상기 제1 컨베이어 이송라인의 좌우측에 각각 설치될 수 있다. 상기 제4 압착롤러는 상기 제3 압착롤러에 의해 1차 압착된 각각의 상기 제1 밀봉테이프의 타단부를 2차 압착하여 상기 제1 재단원단의 상판부 좌우측 상면에 접착 마무리할 수 있다.The first bonding machine may include a first hot air machine, a first compression roller, a second compression roller, a second hot air machine, a third compression roller, and a fourth compression roller. The first hot air blower may be installed on the left and right sides of the first conveyor transfer line, respectively. The first hot air blower provides hot air to one end of the first sealing tape disposed on the left and right lower surfaces of the lower plate of the first cutting fabric to heat each end of the first sealing tape to a predetermined temperature. . The first compression rollers may be installed on left and right sides of the first conveyor transfer line, respectively. The first compression roller may first compress one end of each of the first sealing tapes heated to the predetermined temperature by the first hot air blower to adhere to the left and right lower surfaces of the lower plate of the first cutting fabric. The second compression rollers may be installed on left and right sides of the first conveyor transfer line, respectively. The second compression roller may secondarily compress one end of each of the first sealing tapes, which is primarily compressed by the first compression roller, to adhere and finish the lower left and right lower surfaces of the lower plate of the first cutting fabric. The second hot air blower may be installed on the left and right sides of the first conveyor transfer line, respectively. The second hot air blower provides hot air to the other ends of the first sealing tape disposed on the left and right upper surfaces of the upper plate of the first cutting fabric to heat the other ends of each of the first sealing tapes to the predetermined temperature. there is. The third compression rollers may be installed on left and right sides of the first conveyor transfer line, respectively. The third compression roller may first compress the other ends of each of the first sealing tapes heated to the predetermined temperature by the second hot air blower, and adhere them to the left and right upper surfaces of the upper plate of the first cutting fabric. The fourth compression rollers may be installed on left and right sides of the first conveyor transfer line, respectively. The fourth compression roller may secondarily compress the other ends of each of the first sealing tapes, which are primarily compressed by the third compression roller, to perform adhesive finishing on the left and right upper surfaces of the upper plate of the first cutting fabric.

상기 제2 접착기는, 제3 열풍기, 제5 압착롤러, 제6 압착롤러, 제4 열풍기, 제7 압착롤러 및 제8 압착롤러로 구성될 수 있다. 상기 제3 열풍기는 상기 제2 컨베이어 이송라인의 좌우측에 각각 설치될 수 있다. 상기 제3 열풍기는 상기 제2 재단원단의 하판부 좌우측 하면에 각각 배치된 상기 제2 밀봉테이프의 일단부에 열풍을 제공하여 각각의 상기 제2 밀봉테이프의 일단부를 상기 소정의 온도로 가열할 수 있다. 상기 제5 압착롤러는 상기 제2 컨베이어 이송라인의 좌우측에 각각 설치될 수 있다. 상기 제5 압착롤러는 상기 제3 열풍기에 의해 상기 소정의 온도로 가열된 각각의 상기 제2 밀봉테이프의 일단부를 1차 압착하여 상기 제2 재단원단의 하판부 좌우측 하면에 접착할 수 있다. 상기 제6 압착롤러는 상기 제2 컨베이어 이송라인의 좌우측에 각각 설치될 수 있다. 상기 제6 압착롤러는 상기 제5 압착롤러에 의해 1차 압착된 각각의 상기 제2 밀봉테이프의 일단부를 2차 압착하여 상기 제2 재단원단의 하판부 좌우측 하면에 접착 마무리할 수 있다. 상기 제4 열풍기는 상기 제2 컨베이어 이송라인의 좌우측에 각각 설치될 수 있다. 상기 제4 열풍기는 상기 제2 재단원단의 상판부 좌우측 상면에 각각 배치된 상기 제2 밀봉테이프의 타단부에 열풍을 제공하여 각각의 상기 제2 밀봉테이프의 타단부를 상기 소정의 온도로 가열할 수 있다. 상기 제7 압착롤러는 상기 제2 컨베이어 이송라인의 좌우측에 각각 설치될 수 있다. 상기 제7 압착롤러는 상기 제4 열풍기에 의해 상기 소정의 온도로 가열된 각각의 상기 제2 밀봉테이프의 타단부를 1차 압착하여 상기 제2 재단원단의 상판부 좌우측 상면에 접착할 수 있다. 상기 제8 압착롤러는 상기 제2 컨베이어 이송라인의 좌우측에 각각 설치될 수 있다. 상기 제8 압착롤러는 상기 제7 압착롤러에 의해 1차 압착된 각각의 상기 제2 밀봉테이프의 타단부를 2차 압착하여 상기 제2 재단원단의 상판부 좌우측 상면에 접착 마무리할 수 있다.The second bonding machine may include a third hot air blower, a fifth pressure roller, a sixth pressure roller, a fourth heat air blower, a seventh pressure roller, and an eighth pressure roller. The third hot air blower may be installed on the left and right sides of the second conveyor transfer line, respectively. The third hot air blower provides hot air to one end of the second sealing tape disposed on the left and right lower surfaces of the lower plate of the second cutting fabric to heat each end of the second sealing tape to the predetermined temperature there is. The fifth compression rollers may be installed on left and right sides of the second conveyor transfer line, respectively. The fifth compression roller may first compress one end of each of the second sealing tapes heated to the predetermined temperature by the third hot air blower to adhere to the left and right lower surfaces of the lower plate of the second cutting fabric. The sixth compression rollers may be installed on left and right sides of the second conveyor transfer line, respectively. The sixth compression roller may secondarily compress one end of each of the second sealing tapes, which is primarily compressed by the fifth compression roller, to adhere and finish the left and right lower surfaces of the lower plate of the second cutting fabric. The fourth hot air blower may be installed on the left and right sides of the second conveyor transfer line, respectively. The fourth hot air blower provides hot air to the other ends of the second sealing tape disposed on the left and right upper surfaces of the upper plate of the second cutting fabric, respectively, to heat the other ends of each of the second sealing tapes to the predetermined temperature. there is. The seventh compression rollers may be installed on left and right sides of the second conveyor transfer line, respectively. The seventh compression roller may first compress the other ends of each of the second sealing tapes heated to the predetermined temperature by the fourth hot air blower to adhere to the left and right upper surfaces of the upper plate of the second cutting fabric. The eighth compression rollers may be installed on left and right sides of the second conveyor transfer line, respectively. The eighth compression roller may secondarily compress the other ends of each of the second sealing tapes, which are primarily compressed by the seventh compression roller, to perform adhesive finishing on the left and right upper surfaces of the upper plate of the second cutting fabric.

상기 제2 재단기는 상기 제1 재단원단의 전후측을 에어 매트리스의 좌우 폭에 대응되게 재단할 수 있다. 상기 제2 접착기는, 상기 에어 매트리스의 좌우 폭에 대응되게 좌우 폭이 조절된 후, 상기 제2 밀봉테이프를 상기 제2 재단원단의 좌우측에 접착할 수 있다.The second cutter may cut the front and rear sides of the first cutting fabric to correspond to the left and right widths of the air mattress. The second adhesiver may adhere the second sealing tape to the left and right sides of the second cutting fabric after the left and right widths are adjusted to correspond to the left and right widths of the air mattress.

상기 제2 컨베이어 이송라인에는 비전 검사기가 더 설치될 수 있다. 상기 비전 검사기는 상기 제2 접착기를 통과한 상기 제2 재단원단의 표면을 검사할 수 있다.A vision inspection device may be further installed on the second conveyor transfer line. The vision inspector may inspect the surface of the second cutting fabric that has passed through the second bonding machine.

상기 제1 컨베이어 이송라인에 상기 제1 컨베이어 이송라인의 진행방향으로 상기 제1 재단기 이전에는 코팅원단 롤러가 더 배치될 수 있다. 상기 코팅원단 롤러에는 상기 제1 재단기에서 재단될 상기 코팅원단이 감길 수 있다.A coated fabric roller may be further disposed before the first cutter in the moving direction of the first conveyor transfer line on the first conveyor transfer line. The coated fabric to be cut by the first cutter may be wound around the coated fabric roller.

본 발명에 따른 에어 매트리스 제조 방법은, 전후방향으로 직진 구간으로 형성된 제1 컨베이어 이송라인과, 상기 제1 컨베이어 이송라인과 일직선상에 배치되는 직진 구간으로 형성된 제2 컨베이어 이송라인과, 상기 제1 컨베이어 이송라인 및 상기 제2 컨베이어 이송라인 사이에 설치된 컨베이어 회전유닛을 이용하여 에어 매트리스를 제조한다. 본 발명에 따른 에어 매트리스 제조 방법은, 제1 재단 단계, 제1 접착 단계, 제2 재단 단계, 재단원단 회전 단계 및 제2 접착 단계로 구성된다. 상기 제1 재단 단계에서는 상기 제1 컨베이어 이송라인에 설치된 제1 재단기가, 상판부 및 하판부가 겹쳐진 코팅원단의 좌우측을 재단하여 제1 재단원단을 형성한다. 상기 제1 접착 단계에서는 상기 제1 컨베이어 이송라인의 좌우측에 각각 설치된 제1 밀봉테이프 롤러에 감긴 제1 밀봉테이프를, 상기 제1 컨베이어 이송라인의 좌우측에 각각 설치된 제1 접착기가 상기 제1 재단원단의 좌우측에 접착한다. 상기 제2 재단 단계에서는 상기 제1 컨베이어 이송라인에 설치된 제2 재단기가, 상기 제1 재단원단의 전후측을 재단하여 제2 재단원단을 형성한다. 상기 재단원단 회전 단계에서는 상기 컨베이어 회전유닛의 컨베이어가 90도로 회전되어, 상기 컨베이어 회전유닛의 컨베이어 위에 놓인 상기 제2 재단원단을 90도로 회전시킨다. 상기 제2 접착 단계에서는 상기 제2 컨베이어 이송라인의 좌우측에 각각 설치된 제2 밀봉테이프 롤러에 감긴 제2 밀봉테이프를, 상기 제2 컨베이어 이송라인의 좌우측에 각각 설치된 제2 접착기가 상기 제2 재단원단의 좌우측에 접착한다.An air mattress manufacturing method according to the present invention includes a first conveyor transfer line formed in a straight section in the front and rear direction, a second conveyor transfer line formed in a straight section disposed in a straight line with the first conveyor transfer line, and the first conveyor transfer line formed in a straight section. An air mattress is manufactured using a conveyor rotation unit installed between the conveyor transfer line and the second conveyor transfer line. The air mattress manufacturing method according to the present invention is composed of a first cutting step, a first bonding step, a second cutting step, a cutting fabric rotation step, and a second bonding step. In the first cutting step, a first cutting machine installed on the first conveyor transfer line cuts the left and right sides of the coated fabric where the upper and lower plates overlap to form a first cut fabric. In the first bonding step, the first sealing tape wound around the first sealing tape rollers installed on the left and right sides of the first conveyor transfer line, and the first adhesives installed on the left and right sides of the first conveyor transfer line, respectively, are applied to the first cutting fabric. attached to the left and right sides of In the second cutting step, a second cutting machine installed on the first conveyor transfer line cuts the front and rear sides of the first cutting fabric to form a second cutting fabric. In the step of rotating the cutting fabric, the conveyor of the conveyor rotation unit is rotated by 90 degrees to rotate the second cutting fabric placed on the conveyor of the conveyor rotation unit by 90 degrees. In the second bonding step, the second sealing tape wound around the second sealing tape rollers installed on the left and right sides of the second conveyor transfer line, and the second adhesives installed on the left and right sides of the second conveyor transfer line, respectively, are applied to the second cutting fabric. attached to the left and right sides of

상기 제1 접착 단계는 제1-1 접착 단계 및 제1-2 접착 단계로 구성될 수 있다. 상기 제1-1 접착 단계에서는 상기 제1 재단원단의 하판부 좌우측 하면에 각각 상기 제1 밀봉테이프의 일단부가 배치된 후, 상기 제1 컨베이어 이송라인의 좌우측에 각각 설치된 제1 열풍기가 각각의 상기 제1 밀봉테이프의 일단부에 열풍을 제공하여 각각의 상기 제1 밀봉테이프의 일단부를 소정의 온도로 가열한 후, 상기 제1 컨베이어 이송라인의 좌우측에 각각 설치된 제1 압착롤러가 각각의 상기 제1 밀봉테이프의 일단부를 1차 압착하여 상기 제1 재단원단의 하판부 좌우측 하면에 접착한 후, 상기 제1 컨베이어 이송라인의 좌우측에 각각 설치된 제2 압착롤러가 각각의 상기 제1 밀봉테이프의 일단부를 2차 압착하여 상기 제1 재단원단의 하판부 좌우측 하면에 접착 마무리할 수 있다. 상기 제1-2 접착 단계에서는 상기 제1 재단원단의 상판부 좌우측 상면에 각각 상기 제1 밀봉테이프의 타단부가 배치된 후, 상기 제1 컨베이어 이송라인의 좌우측에 각각 설치된 제2 열풍기가 각각의 상기 제1 밀봉테이프의 타단부에 열풍을 제공하여 각각의 상기 제1 밀봉테이프의 타단부를 상기 소정의 온도로 가열한 후, 상기 제1 컨베이어 이송라인의 좌우측에 각각 설치된 제3 압착롤러가 각각의 상기 제1 밀봉테이프의 타단부를 1차 압착하여 상기 제1 재단원단의 상판부 좌우측 상면에 접착한 후, 상기 제1 컨베이어 이송라인의 좌우측에 각각 설치된 제4 압착롤러가 각각의 상기 제1 밀봉테이프의 타단부를 2차 압착하여 상기 제1 재단원단의 상판부 좌우측 상면에 접착 마무리할 수 있다.The first bonding step may include a 1-1 bonding step and a 1-2 bonding step. In the 1-1 bonding step, after one end of the first sealing tape is disposed on the left and right lower surfaces of the lower plate of the first cutting fabric, the first hot air blowers installed on the left and right sides of the first conveyor transfer line respectively After heating the ends of each of the first sealing tapes to a predetermined temperature by providing hot air to one end of the first sealing tape, the first compression rollers installed on the left and right sides of the first conveyor transfer line, respectively, 1 After first compressing one end of the sealing tape and attaching it to the left and right lower surfaces of the lower plate of the first cutting fabric, the second compression rollers installed on the left and right sides of the first conveyor transfer line are respectively installed at one end of the first sealing tape It can be bonded to the left and right lower surfaces of the lower plate of the first cut fabric by secondly compressing the portion. In the 1-2 bonding step, after the other end of the first sealing tape is disposed on the left and right upper surfaces of the upper plate portion of the first cutting fabric, the second hot air blowers installed on the left and right sides of the first conveyor transfer line respectively After heating the other ends of each of the first sealing tapes to the predetermined temperature by providing hot air to the other end of the first sealing tape, the third compression rollers respectively installed on the left and right sides of the first conveyor transfer line are respectively After first compressing the other end of the first sealing tape and attaching it to the left and right upper surfaces of the upper plate of the first cutting fabric, the fourth compression rollers installed on the left and right sides of the first conveyor transfer line are respectively attached to the first sealing tape Secondary compression of the other end of the upper plate portion of the first cutting fabric can be bonded to the upper left and right upper surfaces.

상기 제2 접착 단계는 제2-1 접착 단계 및 제2-2 접착 단계로 구성될 수 있다. 상기 제2-1 접착 단계에서는 상기 제2 재단원단의 하판부 좌우측 하면에 각각 상기 제2 밀봉테이프의 일단부가 배치된 후, 상기 제2 컨베이어 이송라인의 좌우측에 각각 설치된 제3 열풍기가 각각의 상기 제2 밀봉테이프의 일단부에 열풍을 제공하여 각각의 상기 제2 밀봉테이프의 일단부를 상기 소정의 온도로 가열한 후, 상기 제2 컨베이어 이송라인의 좌우측에 각각 설치된 제5 압착롤러가 각각의 상기 제2 밀봉테이프의 일단부를 1차 압착하여 상기 제2 재단원단의 하판부 좌우측 하면에 접착한 후, 상기 제2 컨베이어 이송라인의 좌우측에 각각 설치된 제6 압착롤러가 각각의 상기 제2 밀봉테이프의 일단부를 2차 압착하여 상기 제2 재단원단의 하판부 좌우측 하면에 접착 마무리할 수 있다. 상기 제2-2 접착 단계에서는 상기 제2 재단원단의 상판부 좌우측 상면에 각각 상기 제2 밀봉테이프의 타단부가 배치된 후, 상기 제2 컨베이어 이송라인의 좌우측에 각각 설치된 제4 열풍기가 각각의 상기 제2 밀봉테이프의 타단부에 열풍을 제공하여 각각의 상기 제2 밀봉테이프의 타단부를 상기 소정의 온도로 가열한 후, 상기 제2 컨베이어 이송라인의 좌우측에 각각 설치된 제7 압착롤러가 각각의 상기 제2 밀봉테이프의 타단부를 1차 압착하여 상기 제2 재단원단의 상판부 좌우측 상면에 접착한 후, 상기 제2 컨베이어 이송라인의 좌우측에 각각 설치된 제8 압착롤러가 각각의 상기 제2 밀봉테이프의 타단부를 2차 압착하여 상기 제2 재단원단의 상판부 좌우측 상면에 접착 마무리할 수 있다.The second bonding step may include a 2-1 bonding step and a 2-2 bonding step. In the 2-1 bonding step, after one end of the second sealing tape is disposed on the left and right lower surfaces of the lower plate of the second cutting fabric, the third hot air blowers installed on the left and right sides of the second conveyor transfer line respectively After providing hot air to one end of the second sealing tape to heat each end of the second sealing tape to the predetermined temperature, the fifth compression rollers installed on the left and right sides of the second conveyor transfer line respectively After first compressing one end of the second sealing tape and attaching it to the left and right lower surfaces of the lower plate of the second cutting fabric, the sixth compression rollers respectively installed on the left and right sides of the second conveyor transfer line are respectively of the second sealing tape One end may be secondarily compressed to finish bonding to the left and right lower surfaces of the lower plate of the second cutting fabric. In the 2-2 bonding step, after the other end of the second sealing tape is disposed on the left and right upper surfaces of the upper plate portion of the second cutting fabric, the fourth hot air blower installed on the left and right sides of the second conveyor transfer line respectively After heating the other ends of each of the second sealing tapes to the predetermined temperature by providing hot air to the other end of the second sealing tape, the seventh compression rollers respectively installed on the left and right sides of the second conveyor transfer line are respectively After first compressing the other end of the second sealing tape and adhering it to the left and right upper surfaces of the upper plate of the second cutting fabric, the eighth compression rollers respectively installed on the left and right sides of the second conveyor transfer line are respectively the second sealing tape The other end of the second cutting fabric may be bonded to the upper left and right upper surfaces of the upper plate of the second cutting fabric.

상기 제2 재단 단계에서 상기 제2 재단기는, 상기 제1 재단원단의 전후측을 상기 에어 매트리스의 좌우 폭에 대응되게 재단할 수 있다. 상기 제2 접착 단계에서 상기 제2 접착기는, 상기 에어 매트리스의 좌우 폭에 대응되게 좌우 폭이 조절된 후, 상기 제2 밀봉테이프를 상기 제2 재단원단의 좌우측에 접착할 수 있다.In the second cutting step, the second cutting machine may cut the front and rear sides of the first cutting fabric to correspond to the left and right widths of the air mattress. In the second bonding step, the second adhesiver may adhere the second sealing tape to the left and right sides of the second cutting fabric after the left and right widths are adjusted to correspond to the left and right widths of the air mattress.

상기 제2 접착 단계 이후에는 표면검사 단계가 더 수행될 수 있다. 상기 표면검사 단계에서는 상기 제2 컨베이어 이송라인에 설치된 비전 검사기가 상기 제2 접착기를 통과한 상기 제2 재단원단의 표면을 검사할 수 있다.A surface inspection step may be further performed after the second bonding step. In the surface inspection step, a vision inspector installed on the second conveyor transfer line may inspect the surface of the second cut fabric that has passed through the second bonding machine.

상기 제1 재단 단계에서는 상기 제1 컨베이어 이송라인에 상기 제1 컨베이어 이송라인의 진행방향으로 상기 제1 재단기 이전에 배치된 코팅원단 롤러에 감긴 상기 코팅원단이 상기 제1 재단기로 공급되어 재단될 수 있다.In the first cutting step, the coated fabric wound on the coated fabric roller disposed before the first cutter in the moving direction of the first conveyor transfer line on the first conveyor transfer line may be supplied to the first cutter and cut. there is.

본 발명에 따른 에어 매트리스는 상기 에어 매트리스 제조 방법에 의해 제조된다.An air mattress according to the present invention is manufactured by the air mattress manufacturing method.

기타 실시예의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.Other embodiment specifics are included in the detailed description and drawings.

본 발명에 따른 에어 매트리스 제조 장치 및 그것을 이용한 에어 매트리스 제조 방법과 그 제조 방법을 이용하여 제조된 에어 매트리스는, 전후방향으로 직진 구간으로 형성된 제1 컨베이어 이송라인과, 상기 제1 컨베이어 이송라인과 일직선상에 배치되는 직진 구간으로 형성된 제2 컨베이어 이송라인과, 상기 제1 컨베이어 이송라인 및 상기 제2 컨베이어 이송라인 사이에 컨베이어 회전유닛이 구비되고, 상기 제1 컨베이어 이송라인에 설치된 제1 재단기가 코팅원단의 좌우측을 재단하여 제1 재단원단을 형성한 후, 상기 제1 컨베이어 이송라인의 좌우측에 각각 설치된 제1 접착기가 제1 밀봉테이프를 상기 제1 재단원단의 좌우측에 접착한 후, 상기 제1 컨베이어 이송라인에 설치된 제2 재단기가 상기 제1 재단원단의 전후측을 재단하여 제2 재단원단을 형성한 후, 상기 컨베이어 회전유닛의 컨베이어가 90도로 회전되어 상기 제2 재단원단을 90도로 회전시킨 후 상기 제2 컨베이어 이송라인으로 이송하고, 상기 제2 컨베이어 이송라인의 좌우측에 각각 설치된 제2 접착기가 제2 밀봉테이프를 상기 제2 재단원단의 좌우측에 접착한다. 이를 통해 상기 에어 매트리스 생산을 자동화하여 대량생산이 가능함은 물론 일정한 품질을 가지는 에어 매트리스를 생산할 수 있는 효과가 있다.An air mattress manufacturing apparatus according to the present invention, an air mattress manufacturing method using the same, and an air mattress manufactured using the manufacturing method include a first conveyor transfer line formed as a straight section in the forward and backward direction, and a straight line with the first conveyor transfer line A conveyor rotation unit is provided between a second conveyor transfer line formed as a straight section disposed on the first conveyor transfer line and the first conveyor transfer line and the second conveyor transfer line, and a first cutter installed on the first conveyor transfer line is coated. After cutting the left and right sides of the fabric to form a first cut fabric, first adhesivers installed on the left and right sides of the first conveyor transfer line adhere a first sealing tape to the left and right sides of the first cut fabric, After the second cutter installed on the conveyor transfer line cuts the front and rear sides of the first cutting fabric to form a second cutting fabric, the conveyor of the conveyor rotation unit is rotated by 90 degrees to rotate the second cutting fabric by 90 degrees. Then, it is transferred to the second conveyor transfer line, and second adhesivers installed on the left and right sides of the second conveyor transfer line adhere the second sealing tape to the left and right sides of the second cutting fabric. Through this, mass production is possible by automating the production of the air mattress, and an air mattress having a certain quality can be produced.

본 발명의 효과는 이상에서 언급한 효과로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The effects of the present invention are not limited to the effects mentioned above, and other effects not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the description of the claims.

도 1은 종래 기술에 따른 에어 매트리스 제조 공정을 나타내는 블록도,
도 2는 본 발명의 실시예에 의한 에어 매트리스 제조 장치를 나타내는 사시도,
도 3은 본 발명의 실시예에 의한 에어 매트리스 제조 장치에 의해 제조되는 에어 매트리스를 나타내는 도면,
도 4는 도 2에 점선으로 구획한 A부의 확대도,
도 5는 도 2에 점선으로 구획한 A부의 종단면도,
도 6은 도 2에 점선으로 구획한 B부의 확대도,
도 7은 도 2에 점선으로 구획한 B부의 종단면도,
도 8은 도 2에 점선으로 구획한 C부의 확대도,
도 9는 도 2에 점선으로 구획한 C부의 종단면도,
도 10은 도 2에 점선으로 구획한 D부의 확대도,
도 11은 도 2에 점선으로 구획한 D부의 종단면도,
도 12는 본 발명의 실시예에 의한 에어 매트리스 제조 방법에 따른 제조 공정을 나타내는 블록도이다.1 is a block diagram showing an air mattress manufacturing process according to the prior art;
2 is a perspective view showing an air mattress manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention;
3 is a view showing an air mattress manufactured by an air mattress manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention;
4 is an enlarged view of A portion partitioned by a dotted line in FIG. 2;
5 is a longitudinal cross-sectional view of part A divided by a dotted line in FIG. 2;
6 is an enlarged view of part B partitioned by a dotted line in FIG. 2;
7 is a longitudinal cross-sectional view of section B divided by dotted lines in FIG. 2;
8 is an enlarged view of section C partitioned by a dotted line in FIG. 2;
9 is a longitudinal cross-sectional view of section C partitioned by a dotted line in FIG. 2;
Fig. 10 is an enlarged view of part D partitioned by a dotted line in Fig. 2;
11 is a longitudinal cross-sectional view of section D divided by dotted lines in FIG. 2;
12 is a block diagram showing a manufacturing process according to a method for manufacturing an air mattress according to an embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 실시예에 의한 에어 매트리스 제조 장치 및 그것을 이용한 에어 매트리스 제조 방법과 그 제조 방법을 이용하여 제조된 에어 매트리스를 도면들을 참고하여 설명하도록 한다.Hereinafter, an air mattress manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, an air mattress manufacturing method using the same, and an air mattress manufactured using the manufacturing method will be described with reference to the drawings.

도 2는 본 발명의 실시예에 의한 에어 매트리스 제조 장치를 나타내는 사시도이다.2 is a perspective view showing an air mattress manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 2를 참조하면, 본 발명의 실시예에 의한 에어 매트리스 제조 장치(1)는, 에어 매트리스(10, 도 3 참조)를 자동으로 생산하기 위한 장치일 수 있다. 즉, 본 발명의 실시예에 의한 에어 매트리스 제조 장치(1)는, 상판부 및 하판부가 겹쳐진 코팅원단(5)을 에어 매트리스(10)의 사이즈에 맞게 재단하여 테두리를 밀봉테이프(13, 14, 도 3 참조)로 밀봉하여서, 에어 매트리스(10)를 자동으로 생산할 수 있다.Referring to FIG. 2 , an air mattress manufacturing apparatus 1 according to an embodiment of the present invention may be a device for automatically producing an air mattress 10 (see FIG. 3 ). That is, in the air mattress manufacturing apparatus 1 according to the embodiment of the present invention, the coated fabric 5 overlapping the upper and lower plates is cut to fit the size of the air mattress 10, and the edges are sealed with sealing tapes 13, 14, FIG. 3), the air mattress 10 can be automatically produced.

이를 위해, 본 발명의 실시예에 의한 에어 매트리스 제조 장치(1)는, 제1 컨베이어 이송라인(100), 제2 컨베이어 이송라인(200), 컨베이어 회전유닛(300), 제1 재단기(410), 제2 재단기(420), 제1 밀봉테이프 롤러(510, 도 4 참조), 제2 밀봉테이프 롤러(520, 도 8 참조), 제1 접착기(600) 및 제2 접착기(700)를 포함할 수 있다.To this end, the air mattress manufacturing apparatus 1 according to an embodiment of the present invention includes a first conveyor transfer line 100, a second conveyor transfer line 200, a conveyor rotation unit 300, and a first cutter 410 , a second cutter 420, a first sealing tape roller (510, see FIG. 4), a second sealing tape roller (520, see FIG. 8), a first adhesive 600, and a second adhesive 700 can

제1 컨베이어 이송라인(100)의 컨베이어(110) 및 제2 컨베이어 이송라인(200)의 컨베이어(210)의 진행방향은 도 2에 표시한 후방에서 전방으로 진행할 수 있다. 이하, 설명에서 상하전후좌우와 같은 방향과 관련된 용어는 도 2에 표시된 방향과 동일할 수 있다.The moving direction of the conveyor 110 of the first conveyor transfer line 100 and the conveyor 210 of the second conveyor transfer line 200 may move from the rear shown in FIG. 2 to the front. Hereinafter, terms related to directions such as up, down, front, rear, left, and right in the description may be the same as the directions shown in FIG. 2 .

제1 컨베이어 이송라인(100)은 전후방향으로 배치된 직진 구간으로 형성될 수 있다. 제1 컨베이어 이송라인(100)은 제1 재단기(410)에서 재단된 제1 재단원단(6)을 이송하는 컨베이어(110)를 포함할 수 있다. 제1 컨베이어 이송라인(100)은 제1 재단기(410)에서 재단된 제1 재단원단(6)을 우측으로 이송할 수 있다.The first conveyor transfer line 100 may be formed as a straight section disposed in the forward and backward directions. The first conveyor transfer line 100 may include a conveyor 110 that transports the first cutting fabric 6 cut by the first cutter 410 . The first conveyor transfer line 100 may transfer the first cutting fabric 6 cut by the first cutter 410 to the right.

제2 컨베이어 이송라인(200)은 제1 컨베이어 이송라인(100)의 일단에 배치될 수 있다. 제2 컨베이어 이송라인(200)은 제1 컨베이어 이송라인(100)과 일직선상에 배치되는 직진구간으로 형성될 수 있다. 제2 컨베이어 이송라인(200)은 제1 컨베이어 이송라인(100)의 전단에 배치될 수 있다. 제2 컨베이어 이송라인(200)은 제2 재단기(420)를 통과하여 컨베이어 회전유닛(300)의 컨베이어(310)로부터 이송된 제2 재단원단(7)을 이송하는 컨베이어(210)를 포함할 수 있다. 제2 컨베이어 이송라인(200)은 컨베이어 회전유닛(300)의 전단에 전방으로 배치되는 직진 구간으로 형성될 수 있다.The second conveyor transfer line 200 may be disposed at one end of the first conveyor transfer line 100 . The second conveyor transfer line 200 may be formed as a straight section disposed in a straight line with the first conveyor transfer line 100 . The second conveyor transfer line 200 may be disposed at the front end of the first conveyor transfer line 100 . The second conveyor transfer line 200 may include a conveyor 210 that transfers the second cutting fabric 7 transferred from the conveyor 310 of the conveyor rotation unit 300 through the second cutter 420. there is. The second conveyor transfer line 200 may be formed as a straight section disposed forward at the front end of the conveyor rotation unit 300 .

제1 재단기(410)는 코팅원단(5)의 좌우측을 재단하여 제1 재단원단(6)을 형성할 수 있다.The first cutter 410 may form the first cutting fabric 6 by cutting the left and right sides of the coated fabric 5 .

제1 접착기(600)는 제1 재단기(410)에서 재단된 제1 재단원단(6)의 좌우측에 제1 밀봉테이프(13, 도 3 및 도 4 참조)를 접착할 수 있다. 여기서, 제1 재단원단(6)의 좌우측은 에어 매트리스(10)의 전후측이 되는 부분일 수 있다.The first adhesiver 600 may adhere the first sealing tape 13 (see FIGS. 3 and 4) to the left and right sides of the first cut fabric 6 cut by the first cutter 410. Here, the left and right sides of the first cutting fabric 6 may be the front and rear parts of the air mattress 10 .

제2 재단기(420)는 제1 재단원단의 전후측을 재단하여 제2 재단원단(7)을 형성할 수 있다.The second cutter 420 may form the second cutting fabric 7 by cutting the front and rear sides of the first cutting fabric.

컨베이어 회전유닛(300)은 제1 컨베이어 이송라인(100)의 컨베이어(110)로부터 제2 재단원단(7)이 이송되어 오면 자신의 컨베이어(310)를 90도로 회전시켜서 컨베이어(310) 위에 놓인 제2 재단원단(7)을 90도로 회전시켜 제2 컨베이어 이송라인(200)의 컨베이어(210)로 이송할 수 있다.When the second cutting fabric 7 is transferred from the conveyor 110 of the first conveyor transfer line 100, the conveyor rotation unit 300 rotates its own conveyor 310 by 90 degrees so as to place the second cutting fabric 7 on the conveyor 310. 2 The cutting fabric 7 may be rotated by 90 degrees and transferred to the conveyor 210 of the second conveyor transfer line 200.

제2 접착기(700)는 제2 재단원단(7)의 좌우측에 제2 밀봉테이프(14, 도 3 및 도 8 참조)를 접착할 수 있다. 여기서, 제2 재단원단(7)의 좌우측은 에어 매트리스(10)의 좌우측이 되는 부분일 수 있다.The second adhesiver 700 may adhere the second sealing tape 14 (see FIGS. 3 and 8) to the left and right sides of the second cutting fabric 7. Here, the left and right sides of the second cutting fabric 7 may be the left and right sides of the air mattress 10 .

제1 재단기(410) 및 제2 재단기(420)는 레이저 방식으로 재단할 수 있다. 다만, 제1 재단기(410) 및 제2 재단기(420)는 반드시 레이저 방식으로 재단할 필요는 없고, 회전형 칼날을 구비하여 재단할 수도 있다.The first cutter 410 and the second cutter 420 may cut using a laser method. However, the first cutter 410 and the second cutter 420 do not necessarily have to be cut using a laser method, and may be provided with a rotating blade.

제1 재단기(410)는 제1 컨베이어 이송라인(100)의 후단에 설치되어, 코팅원단 롤러(900)로부터 풀리는 코팅원단(5)의 좌우측을 에어 매트리스(10)의 전후 폭에 대응되게 재단하여 제1 재단원단(6)을 형성할 수 있다. 에어 매트리스(10)의 전후 폭은 에어 매트리스(10)의 사이즈(예를 들어, 슈퍼 싱글, 퀸, 킹) 별로 동일하므로, 제1 재단기(410)에서 재단된 제1 재단원단(6)의 좌우 폭은 일정할 수 있다.The first cutter 410 is installed at the rear end of the first conveyor transfer line 100, and cuts the left and right sides of the coated fabric 5 released from the coated fabric roller 900 to correspond to the front and rear widths of the air mattress 10 A first cut fabric 6 may be formed. Since the front and rear widths of the air mattress 10 are the same for each size of the air mattress 10 (for example, super single, queen, and king), the left and right sides of the first cutting fabric 6 cut by the first cutting machine 410 The width can be constant.

제2 재단기(420)는 제1 컨베이어 이송라인(100)의 전단에 설치되어, 제1 재단원단(6)의 전후측을 에어 매트리스(10)의 좌우 폭에 대응되게 재단하여 제2 재단원단(7)을 형성할 수 있다. 에어 매트리스(10)의 전후 폭은 에어 매트리스(10)의 상기 사이즈 별로 다르므로, 제2 재단기(420)에서 재단된 제2 재단원단(6)의 전후 폭은 에어 매트리스(10)의 사이즈 별로 다를 수 있다.The second cutter 420 is installed at the front end of the first conveyor transfer line 100, and cuts the front and rear sides of the first cutting fabric 6 to correspond to the left and right widths of the air mattress 10 to make the second cutting fabric ( 7) can be formed. Since the front and rear widths of the air mattress 10 are different for each size of the air mattress 10, the front and rear widths of the second cutting fabric 6 cut by the second cutter 420 are different for each size of the air mattress 10. can

제2 접착기(700)는, 에어 매트리스(10)의 상기 사이즈 별로 다른 에어 매트리스(10)의 좌우 폭에 대응되게 좌우 폭이 조절된 후, 제2 밀봉테이프(14)를 제2 재단원단(7)의 좌우측에 접착할 수 있다.The second bonding machine 700 adjusts the left and right widths to correspond to the left and right widths of the air mattresses 10 that are different for each size of the air mattress 10, and then attaches the second sealing tape 14 to the second cutting fabric 7. ) can be attached to the left and right sides of the

코팅원단(5)은, 상판부 및 하판부가 겹쳐진 2겹의 직조원단으로 형성될 수 있으며, 상면 및 하면이 공기차단재로 코팅된 원단일 수 있다. 여기서, 코팅원단(5)의 상기 상판부는 에어 매트리스(10)가 완성되었을 때 에어 매트리스(10)의 상판부(11, 도 3 참조)를 형성할 수 있고, 코팅원단(5)의 상기 하판부는 에어 매트리스(10)가 완성되었을 때 에어 매트리스(10)의 하판부(12, 도 3 참조)를 형성할 수 있다. 여기서, 상기 공기차단재는 에어 매트리스(10)의 내부에 주입된 공기가 외부로 누설되지 않도록 직조원단의 상하면에 코팅되는 합성수지일 수 있다.The coated fabric 5 may be formed of a two-ply woven fabric in which an upper plate and a lower plate are overlapped, and may be a fabric coated with an air barrier material on upper and lower surfaces. Here, the upper plate portion of the coated fabric 5 may form the upper plate portion 11 (see FIG. 3) of the air mattress 10 when the air mattress 10 is completed, and the lower plate portion of the coated fabric 5 may form an air mattress 10. When the mattress 10 is completed, the lower plate portion 12 (see FIG. 3) of the air mattress 10 may be formed. Here, the air blocking material may be a synthetic resin coated on the upper and lower surfaces of the woven fabric so that the air injected into the air mattress 10 does not leak to the outside.

제1 컨베이어 이송라인(100)에는 제1 컨베이어 이송라인(100)의 진행방향으로 제1 재단기(410) 이전에 코팅원단 롤러(900)가 더 배치될 수 있다. 코팅원단 롤러(900)는 제1 컨베이어 이송라인(100)의 후단에 배치될 수 있다. 제1 재단기(410)는 코팅원단 롤러(900)보다 전방에 배치될 수 있다. 코팅원단 롤러(900)에는 제1 재단기(410)에서 재단될 코팅원단(5)이 감길 수 있다. 제1 재단기(410)는 코팅원단 롤러(900)에서 풀리는 코팅원단(5)의 좌우측을 재단하여 제1 재단원단(6)을 형성할 수 있다.In the first conveyor transfer line 100, a coated fabric roller 900 may be further disposed before the first cutter 410 in the moving direction of the first conveyor transfer line 100. The coated fabric roller 900 may be disposed at the rear end of the first conveyor transfer line 100. The first trimmer 410 may be disposed in front of the coated fabric roller 900 . The coated fabric 5 to be cut in the first cutter 410 may be wound around the coated fabric roller 900 . The first trimmer 410 may form the first cutting fabric 6 by cutting the left and right sides of the coated fabric 5 released from the coated fabric roller 900 .

제1 컨베이어 이송라인(100)의 좌우측 각각에는 제1 밀봉테이프 롤러(510)가 설치될 수 있고, 제2 컨베이어 이송라인(200)의 좌우측 각각에는 제2 밀봉테이프 롤러(520)가 설치될 수 있다. 제1 밀봉테이프 롤러(510)에는 제1 밀봉테이프(13)가 감길 수 있고, 제2 밀봉테이프 롤러(520)에는 제2 밀봉테이프(14)가 감길 수 있다.A first sealing tape roller 510 may be installed on each of the left and right sides of the first conveyor transfer line 100, and a second sealing tape roller 520 may be installed on each of the left and right sides of the second conveyor transfer line 200 there is. The first sealing tape 13 may be wound around the first sealing tape roller 510 , and the second sealing tape 14 may be wound around the second sealing tape roller 520 .

제1 접착기(600)는 제1 컨베이어 이송라인(100)의 좌우측에 각각 설치되어, 제1 밀봉테이프 롤러(510)에 감긴 제1 밀봉테이프(13)를 제1 재단원단(6)의 좌우측에 접착할 수 있다. 또한, 제2 접착기(700)는 제2 컨베이어 이송라인(200)의 좌우측에 각각 설치되어, 제2 밀봉테이프 롤러(520)에 감긴 제2 밀봉테이프(14)를 제2 재단원단(7)의 좌우측에 접착할 수 있다.The first adhesive machine 600 is installed on the left and right sides of the first conveyor transfer line 100, and applies the first sealing tape 13 wound around the first sealing tape roller 510 to the left and right sides of the first cutting fabric 6. can be glued. In addition, the second bonding machine 700 is installed on the left and right sides of the second conveyor transfer line 200, and the second sealing tape 14 wound around the second sealing tape roller 520 is applied to the second cutting fabric 7. It can be attached to the left and right sides.

도 3은 본 발명의 실시예에 의한 에어 매트리스 제조 장치에 의해 제조된 에어 매트리스를 나타내는 도면이다.3 is a view showing an air mattress manufactured by an air mattress manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 3을 참조하면, 본 발명의 실시예에 의한 에어 매트리스 제조 장치(1)에 의해 제조되는 에어 매트리스(10)는, 사각형상의 상판부(11)와, 상판부(11)와 동일한 크기를 가지는 사각형상의 하판부(12)를 포함할 수 있다.Referring to FIG. 3 , the air mattress 10 manufactured by the air mattress manufacturing apparatus 1 according to the embodiment of the present invention includes a rectangular upper plate portion 11 and a rectangular upper plate portion 11 having the same size as the upper plate portion 11. It may include a lower plate portion (12).

전술한 바와 같이, 상판부(11) 및 하판부(12)는, 2겹의(상판부 및 하판부가 겹쳐진) 코팅원단(5)은 제1 재단기(410)에서 좌우측이 재단되어 제1 재단원단(6)으로 형성된 후, 제1 재단원단(6)이 제1 접착기(600)를 통과하면서 제1 재단원단(6)의 좌우측에 제1 밀봉테이프(13)가 접착될 수 있다. 이후에, 제1 재단원단(6)은 제2 재단기(420)에서 전후측이 재단되어 제2 재단원단(7)으로 형성된 후, 제2 재단원단(7)은 컨베이어 회전유닛(300)에서 90도로 회전된 후 제2 컨베이어 이송라인(200)으로 이송될 수 있고, 이후에 제2 재단원단(7)이 제2 접착기(700)를 통과하면서 제2 재단원단(7)의 좌우측에 제2 밀봉테이프(14)가 접착되어서, 에어 매트리스(10)의 기본적인 형태를 형성할 수 있다. 이와 같이, 에어 매트리스(10)의 기본적인 형태를 형성한 후, 에어 매트리스(10)가 3D 형상을 가지도록 네 모서리에 형상유지부재(15)를 상면에서 하면까지 부착할 수 있고, 일측면에 공기주입밸브(16)를 설치하여서, 에어 매트리스(10)를 완성할 수 있다.As described above, in the upper plate portion 11 and the lower plate portion 12, the two-layered (upper and lower plate portions overlap) coated fabric 5 is cut on the left and right sides by the first cutter 410, and the first cutting fabric 6 ), the first sealing tape 13 may be adhered to the left and right sides of the first cut fabric 6 while passing through the first adhesive 600 . Thereafter, the first cutting fabric 6 is cut on the front and rear sides in the second cutter 420 to form the second cutting fabric 7, and then the second cutting fabric 7 is 90 degrees in the conveyor rotation unit 300. After being rotated back, it can be transported to the second conveyor transfer line 200, and then the second cutting fabric 7 passes through the second bonding machine 700 and the second sealing on the left and right sides of the second cutting fabric 7 Tape 14 may be adhered to form the basic shape of air mattress 10 . In this way, after forming the basic shape of the air mattress 10, the shape maintaining members 15 can be attached to the four corners from the top to the bottom so that the air mattress 10 has a 3D shape, and air on one side. By installing the injection valve 16, the air mattress 10 can be completed.

도 4는 도 2에 점선으로 구획한 A부의 확대도, 도 5는 도 2에 점선으로 구획한 A부의 종단면도, 도 6은 도 2에 점선으로 구획한 B부의 확대도, 도 7은 도 2에 점선으로 구획한 B부의 종단면도이다.FIG. 4 is an enlarged view of part A divided by a dotted line in FIG. 2, FIG. 5 is a longitudinal sectional view of part A divided by a dotted line in FIG. 2, FIG. 6 is an enlarged view of part B divided by a dotted line in FIG. 2, and FIG. It is a longitudinal cross-sectional view of part B divided by a dotted line in .

도 2와, 도 4 내지 도 7을 참조하면, 제1 접착기(600)는, 제1 열풍기(610), 제1 압착롤러(620), 제2 압착롤러(630), 제2 열풍기(640), 제3 압착롤러(650) 및 제4 압착롤러(660)를 포함할 수 있다.2 and 4 to 7, the first bonding machine 600 includes a first hot air blower 610, a first compression roller 620, a second pressure roller 630, and a second hot air blower 640. , The third compression roller 650 and the fourth compression roller 660 may be included.

제1 열풍기(610)는 제1 컨베이어 이송라인(100)의 좌우측에 각각 설치될 수 있다. 제1 밀봉테이프 롤러(510)에 감긴 제1 밀봉테이프(13)는, 제1 밀봉테이프 롤러(510)에서 풀려서 제1 컨베이어 이송라인(100)의 좌우측에 각각 배치된 가이드판(미도시)에 의해, 제1 재단원단(6)의 하판부 좌우측 하면에 일단부가 각각 배치될 수 있다. 제1 열풍기(610)는 제1 재단원단(6)의 하판부 좌우측 하면에 각각 배치된 제1 밀봉테이프(13)의 일단부에 열풍을 제공하여 각각의 제1 밀봉테이프(13)의 일단부를 소정의 온도로 가열할 수 있다.The first hot air blower 610 may be installed on the left and right sides of the first conveyor transfer line 100, respectively. The first sealing tape 13 wound around the first sealing tape roller 510 is unwound from the first sealing tape roller 510, and the guide plates (not shown) disposed on the left and right sides of the first conveyor transfer line 100 respectively As a result, one end may be disposed on the left and right lower surfaces of the lower plate of the first cutting fabric 6, respectively. The first hot air blower 610 provides hot air to one end of the first sealing tape 13 disposed on the left and right lower surfaces of the lower plate of the first cutting fabric 6, respectively, so that one end of each first sealing tape 13 It can be heated to a predetermined temperature.

제1 압착롤러(620)는 제1 컨베이어 이송라인(100)의 좌우측에 각각 설치될 수 있다. 제1 압착롤러(620)는 제1 열풍기(610)에 의해 상기 소정의 온도로 가열된 각각의 제1 밀봉테이프(13)의 일단부를 1차 압착하여 제1 재단원단(6)의 하판부 좌우측 하면에 접착할 수 있다.The first compression rollers 620 may be installed on the left and right sides of the first conveyor transfer line 100, respectively. The first compression roller 620 first compresses one end of each of the first sealing tapes 13 heated to the predetermined temperature by the first hot air blower 610, and then presses the left and right sides of the lower plate of the first cutting fabric 6 It can be glued to the underside.

제2 압착롤러(630)는 제1 컨베이어 이송라인(100)의 좌우측에 각각 설치될 수 있다. 제2 압착롤러(630)는 제1 압착롤러(620)에 의해 1차 압착된 각각의 제1 밀봉테이프(13)의 일단부를 2차 압착하여 제1 재단원단(6)의 하판부 좌우측 하면에 접착 마무리할 수 있다.The second compression rollers 630 may be installed on the left and right sides of the first conveyor transfer line 100, respectively. The second compression roller 630 secondarily compresses one end of each of the first sealing tapes 13 firstly compressed by the first compression roller 620 to the left and right lower surfaces of the lower plate of the first cutting fabric 6 Adhesive finish is possible.

제1 컨베이어 이송라인(100)의 좌우측에는 제1 압착롤러(620) 및 제2 압착롤러(630)가 제1 밀봉테이프(13)의 일단부를 압착할 때 제1 재단원단(6)의 상판부 좌우측 상면을 지지해주는 제1 받침판(101)이 설치되는 것이 바람직하다.On the left and right sides of the first conveyor transfer line 100, when the first compression roller 620 and the second compression roller 630 compress one end of the first sealing tape 13, the left and right sides of the upper plate of the first cutting fabric 6 It is preferable that the first support plate 101 for supporting the upper surface is installed.

제2 열풍기(640)는 제1 컨베이어 이송라인(100)의 좌우측에 각각 설치될 수 있다. 제2 압착롤러(630)에 의해 제1 재단원단(6)의 하판부 좌우측 하면에 일단부가 접착 마무리된 제1 밀봉테이프(13)는, 제3 압착롤러(650)를 향해 이동되면서 제1 컨베이어 이송라인(100)의 좌우측에 각각 배치된 가이드판(미도시)에 의해, 제1 재단원단(6)의 상판부 좌우측 상면에 타단부가 각각 배치될 수 있다. 제2 열풍기(640)는 제1 재단원단(6)의 상판부 좌우측 상면에 각각 배치된 제1 밀봉테이프(13)의 타단부에 열풍을 제공하여 각각의 제1 밀봉테이프(13)의 타단부를 상기 소정의 온도로 가열할 수 있다.The second hot air blower 640 may be installed on the left and right sides of the first conveyor transfer line 100, respectively. The first sealing tape 13, one end of which is adhesively finished on the left and right lower surfaces of the lower plate of the first cutting fabric 6 by the second compression roller 630, is moved toward the third compression roller 650 on the first conveyor By guide plates (not shown) disposed on the left and right sides of the transfer line 100, the other ends may be respectively disposed on the left and right upper surfaces of the upper plate of the first cutting fabric 6. The second hot air blower 640 provides hot air to the other ends of the first sealing tapes 13 disposed on the left and right upper surfaces of the upper plate of the first cutting fabric 6, respectively, so that the other ends of the first sealing tapes 13 It can be heated to the predetermined temperature.

제3 압착롤러(650)는 제1 컨베이어 이송라인(100)의 좌우측에 각각 설치될 수 있다. 제3 압착롤러(650)는 제2 열풍기(640)에 의해 상기 소정의 온도로 가열된 각각의 제1 밀봉테이프(13)의 타단부를 1차 압착하여 제1 재단원단(6)의 상판부 좌우측 상면에 접착할 수 있다.The third compression rollers 650 may be installed on the left and right sides of the first conveyor transfer line 100, respectively. The third compression roller 650 primarily compresses the other end of each of the first sealing tapes 13 heated to the predetermined temperature by the second hot air blower 640, and the left and right sides of the upper plate of the first cutting fabric 6 It can be glued to the top surface.

제4 압착롤러(660)는 제1 컨베이어 이송라인(100)의 좌우측에 각각 설치될 수 있다. 제4 압착롤러(660)는 제3 압착롤러(650)에 의해 1차 압착된 각각의 제1 밀봉테이프(13)의 타단부를 2차 압착하여 제1 재단원단(6)의 상판부 좌우측 상면에 접착 마무리할 수 있다.The fourth compression roller 660 may be installed on the left and right sides of the first conveyor transfer line 100, respectively. The fourth compression roller 660 secondarily compresses the other ends of each of the first sealing tapes 13, which are primarily compressed by the third compression roller 650, on the left and right upper surfaces of the upper plate of the first cutting fabric 6. Adhesive finish is possible.

제1 컨베이어 이송라인(100)의 좌우측에는 제3 압착롤러(650) 및 제4 압착롤러(660)가 제1 밀봉테이프(13)의 타단부를 압착할 때 제1 재단원단(6)의 하판부 좌우측 하면을 지지해주는 제2 받침판(102)이 설치되는 것이 바람직하다.On the left and right sides of the first conveyor transfer line 100, when the third compression roller 650 and the fourth compression roller 660 compress the other end of the first sealing tape 13, the lower plate of the first cutting fabric 6 It is preferable to install a second supporting plate 102 for supporting the left and right lower surfaces of the unit.

도 8은 도 2에 점선으로 구획한 C부의 확대도, 도 9는 도 2에 점선으로 구획한 C부의 종단면도, 도 10은 도 2에 점선으로 구획한 D부의 확대도, 도 11은 도 2에 점선으로 구획한 D부의 종단면도이다.FIG. 8 is an enlarged view of part C divided by a dotted line in FIG. 2, FIG. 9 is a longitudinal sectional view of part C divided by a dotted line in FIG. 2, FIG. 10 is an enlarged view of part D divided by a dotted line in FIG. 2, and FIG. It is a longitudinal cross-sectional view of part D divided by a dotted line in .

도 2와, 도 8 내지 도 11을 참조하면, 제2 접착기(700)의 구체적인 구성은 제1 접착기(600)의 구체적인 구성과 동일할 수 있다. 즉, 제2 접착기(700)는, 제3 열풍기(710), 제5 압착롤러(720), 제6 압착롤러(730), 제4 열풍기(740), 제7 압착롤러(750) 및 제8 압착롤러(760)를 포함할 수 있다.Referring to FIGS. 2 and 8 to 11 , the specific configuration of the second bonder 700 may be the same as that of the first bonder 600 . That is, the second bonding machine 700 includes a third hot air blower 710, a fifth pressure roller 720, a sixth pressure roller 730, a fourth heat air flow machine 740, a seventh pressure roller 750, and an eighth pressure roller 750. A compression roller 760 may be included.

제3 열풍기(710)는 제2 컨베이어 이송라인(200)의 좌우측에 각각 설치될 수 있다. 제2 밀봉테이프 롤러(520)에 감긴 제2 밀봉테이프(14)는, 제2 밀봉테이프 롤러(520)에서 풀려서 제2 컨베이어 이송라인(200)의 좌우측에 각각 배치된 가이드판(미도시)에 의해, 제2 재단원단(7)의 하판부 좌우측 하면에 일단부가 각각 배치될 수 있다. 제3 열풍기(710)는 제2 재단원단(7)의 하판부 좌우측 하면에 각각 배치된 제2 밀봉테이프(14)의 일단부에 열풍을 제공하여 각각의 제2 밀봉테이프(14)의 일단부를 상기 소정의 온도로 가열할 수 있다.The third hot air blower 710 may be installed on the left and right sides of the second conveyor transfer line 200, respectively. The second sealing tape 14 wound around the second sealing tape roller 520 is unwound from the second sealing tape roller 520, and the guide plates (not shown) disposed on the left and right sides of the second conveyor transfer line 200 respectively As a result, one end may be disposed on the left and right lower surfaces of the lower plate of the second cutting fabric 7, respectively. The third hot air blower 710 provides hot air to one end of the second sealing tape 14 disposed on the left and right lower surfaces of the lower plate of the second cutting fabric 7, respectively, so that one end of each second sealing tape 14 It can be heated to the predetermined temperature.

제5 압착롤러(720)는 제2 컨베이어 이송라인(200)의 좌우측에 각각 설치될 수 있다. 제5 압착롤러(720)는 제3 열풍기(710)에 의해 상기 소정의 온도로 가열된 각각의 제2 밀봉테이프(14)의 일단부를 1차 압착하여 제2 재단원단(7)의 하판부 좌우측 하면에 접착할 수 있다.The fifth compression rollers 720 may be installed on the left and right sides of the second conveyor transfer line 200, respectively. The fifth compression roller 720 primarily compresses one end of each of the second sealing tapes 14 heated to the predetermined temperature by the third hot air blower 710, and the left and right sides of the lower plate of the second cutting fabric 7 It can be glued to the underside.

제6 압착롤러(730)는 제2 컨베이어 이송라인(200)의 좌우측에 각각 설치될 수 있다. 제6 압착롤러(730)는 제5 압착롤러(720)에 의해 1차 압착된 각각의 제2 밀봉테이프(14)의 일단부를 2차 압착하여 제2 재단원단(7)의 하판부 좌우측 하면에 접착 마무리할 수 있다.The sixth compression rollers 730 may be installed on the left and right sides of the second conveyor transfer line 200, respectively. The sixth compression roller 730 secondarily compresses one end of each of the second sealing tapes 14 firstly compressed by the fifth compression roller 720 to the left and right lower surfaces of the lower plate of the second cutting fabric 7 Adhesive finish is possible.

제2 컨베이어 이송라인(200)의 좌우측에는 제5 압착롤러(720) 및 제2 압착롤러(730)가 제2 밀봉테이프(14)의 일단부를 압착할 때 제2 재단원단(7)의 상판부 좌우측 상면을 지지해주는 제3 받침판(201)이 설치되는 것이 바람직하다.On the left and right sides of the second conveyor transfer line 200, when the fifth compression roller 720 and the second compression roller 730 compress one end of the second sealing tape 14, the left and right sides of the upper plate of the second cutting fabric 7 It is preferable that a third support plate 201 for supporting the upper surface is installed.

제4 열풍기(740)는 제2 컨베이어 이송라인(200)의 좌우측에 각각 설치될 수 있다. 제6 압착롤러(730)에 의해 제2 재단원단(7)의 하판부 좌우측 하면에 일단부가 접착 마무리된 제2 밀봉테이프(14)는, 제7 압착롤러(750)를 향해 이동되면서 제2 컨베이어 이송라인(200)의 좌우측에 각각 배치된 가이드판(미도시)에 의해, 제2 재단원단(7)의 상판부 좌우측 상면에 타단부가 각각 배치될 수 있다. 제4 열풍기(740)는 제2 재단원단(7)의 상판부 좌우측 상면에 각각 배치된 제2 밀봉테이프(14)의 타단부에 열풍을 제공하여 각각의 제2 밀봉테이프(14)의 타단부를 상기 소정의 온도로 가열할 수 있다.The fourth hot air blower 740 may be installed on the left and right sides of the second conveyor transfer line 200, respectively. The second sealing tape 14, one end of which is adhesively finished on the left and right lower surfaces of the lower plate of the second cutting fabric 7 by the sixth compression roller 730, is moved toward the seventh compression roller 750 while moving toward the second conveyor By guide plates (not shown) disposed on the left and right sides of the transfer line 200, the other ends may be respectively disposed on the left and right upper surfaces of the upper plate of the second cutting fabric 7. The fourth hot air blower 740 provides hot air to the other ends of the second sealing tapes 14 disposed on the left and right upper surfaces of the upper plate of the second cutting fabric 7, respectively, so that the other ends of the second sealing tapes 14 It can be heated to the predetermined temperature.

제7 압착롤러(750)는 제2 컨베이어 이송라인(200)의 좌우측에 각각 설치될 수 있다. 제7 압착롤러(750)는 제4 열풍기(740)에 의해 상기 소정의 온도로 가열된 각각의 제2 밀봉테이프(14)의 타단부를 1차 압착하여 제2 재단원단(7)의 상판부 좌우측 상면에 접착할 수 있다.The seventh compression roller 750 may be installed on the left and right sides of the second conveyor transfer line 200, respectively. The seventh compression roller 750 primarily compresses the other end of each of the second sealing tapes 14 heated to the predetermined temperature by the fourth hot air blower 740, and the left and right sides of the upper plate of the second cutting fabric 7 It can be glued to the top surface.

제8 압착롤러(760)는 제2 컨베이어 이송라인(200)의 좌우측에 각각 설치될 수 있다. 제8 압착롤러(760)는 제7 압착롤러(750)에 의해 1차 압착된 각각의 제2 밀봉테이프(14)의 타단부를 2차 압착하여 제2 재단원단(7)의 상판부 좌우측 상면에 접착 마무리할 수 있다.The eighth compression rollers 760 may be installed on the left and right sides of the second conveyor transfer line 200, respectively. The eighth compression roller 760 secondarily compresses the other end of each of the second sealing tapes 14, which is primarily compressed by the seventh compression roller 750, to the left and right upper surfaces of the upper plate of the second cutting fabric 7. Adhesive finish is possible.

제2 컨베이어 이송라인(200)의 좌우측에는 제7 압착롤러(750) 및 제8 압착롤러(760)가 제2 밀봉테이프(14)의 타단부를 압착할 때 제2 재단원단(7)의 하판부 좌우측 하면을 지지해주는 제4 받침판(202)이 설치되는 것이 바람직하다.On the left and right sides of the second conveyor transfer line 200, when the seventh compression roller 750 and the eighth compression roller 760 compress the other end of the second sealing tape 14, the lower plate of the second cutting fabric 7 It is preferable that a fourth support plate 202 is installed to support the left and right lower surfaces of the unit.

한편, 도 2를 참조하면, 제2 컨베이어 이송라인(200)에는 비전 검사기(800)가 더 설치될 수 있다. 비전 검사기(800)는 제2 접착기(700)를 통과한 제2 재단원단(7)의 표면을 검사할 수 있다. 즉, 비전 검사기(800)는 제2 접착기(700)를 통과하여 에어 매트리스(10)의 기본적인 형태가 갖춰진 제2 재단원단(7)의 표면에 불량이 없는지 확인할 수 있다. 비전 검사기(800)는 제2 접착기(700)를 통과한 제2 재단원단(7)의 표면을 검사할 수 있는 비전 센서 또는 카메라 센서를 포함할 수 있다.Meanwhile, referring to FIG. 2 , a vision inspector 800 may be further installed in the second conveyor transfer line 200 . The vision inspector 800 may inspect the surface of the second cutting fabric 7 passing through the second adhesive 700 . That is, the vision inspector 800 can pass through the second adhesiver 700 and check whether the surface of the second cut fabric 7 having the basic shape of the air mattress 10 is defective. The vision inspector 800 may include a vision sensor or a camera sensor capable of inspecting the surface of the second cutting fabric 7 passing through the second adhesive 700 .

또한, 비전 검사기(800)에는 UV(자외선) 살균기가 설치될 수 있다. 이 경우, 제2 접착기(700)를 통과한 제2 재단원단(7)은 비전 검사기(800)를 통과하면서 상기 UV 살균기에 의해 살균될 수 있다.In addition, a UV (ultraviolet ray) sterilizer may be installed in the vision inspection device 800 . In this case, the second cutting fabric 7 passing through the second bonding machine 700 can be sterilized by the UV sterilizer while passing through the vision inspector 800 .

도 12는 본 발명의 실시예에 의한 에어 매트리스 제조 방법에 따른 제조 공정을 나타내는 블록도이다. 여기서는, 본 발명의 실시예에 의한 에어 매트리스 제조 방법을 전술한 본 발명의 실시예에 의한 에어 매트리스 제조 장치(1)의 동작과 결부시켜 설명하기로 한다.12 is a block diagram showing a manufacturing process according to a method for manufacturing an air mattress according to an embodiment of the present invention. Here, the air mattress manufacturing method according to the embodiment of the present invention will be described in connection with the operation of the air mattress manufacturing apparatus 1 according to the embodiment of the present invention described above.

도 2 내지 도 12를 참조하면, 본 발명의 실시예에 의한 에어 매트리스 제조 방법은, 제1 컨베이어 이송라인(100), 제2 컨베이어 이송라인(200) 및 컨베이어 회전유닛(300)을 이용하여 에어 매트리스(10)를 제조할 수 있다.2 to 12 , the air mattress manufacturing method according to an embodiment of the present invention uses a first conveyor transfer line 100, a second conveyor transfer line 200 and a conveyor rotation unit 300 to The mattress 10 can be manufactured.

본 발명의 실시예에 의한 에어 매트리스 제조 방법은, 제1 재단 단계(S10), 제1 접착 단계(S20), 제2 재단 단계(S30), 재단원단 회전 단계(S40) 및 제2 접착 단계(S50)를 포함할 수 있다. 제1 재단 단계(S10), 제1 접착 단계(S20), 제2 재단 단계(S30), 재단원단 회전 단계(S40) 및 제2 접착 단계(S50)는 순차적으로 수행될 수 있다.In the air mattress manufacturing method according to an embodiment of the present invention, the first cutting step (S10), the first bonding step (S20), the second cutting step (S30), the cutting fabric rotation step (S40), and the second bonding step ( S50) may be included. The first cutting step (S10), the first bonding step (S20), the second cutting step (S30), the cutting fabric rotation step (S40), and the second bonding step (S50) may be sequentially performed.

제1 재단 단계(S10)에서 제1 컨베이어 이송라인(100)에 설치된 제1 재단기(410)는, 상판부 및 하판부가 겹쳐진 코팅원단(5)의 좌우측을 재단하여 제1 재단원단(6)을 형성할 수 있다.In the first cutting step (S10), the first cutting machine 410 installed on the first conveyor transfer line 100 cuts the left and right sides of the coated fabric 5 where the upper and lower plates overlap to form the first cutting fabric 6. can do.

제1 재단 단계(S10)에서 제1 재단기(410)는 코팅원단(5)의 좌우측을 에어 매트리스(10)의 전후 폭에 대응되게 재단하여 제1 재단원단(6)을 형성할 수 있다.In the first cutting step (S10), the first cutting machine 410 may form the first cutting fabric 6 by cutting the left and right sides of the coated fabric 5 to correspond to the front and rear widths of the air mattress 10.

제1 재단 단계(S10)에서는 제1 컨베이어 이송라인(100)에 제1 컨베이어 이송라인(100)의 진행방향으로 제1 재단기(410) 이전에 배치된 코팅원단 롤러(900)에 감긴 코팅원단(5)이 제1 재단기(410)로 공급되어 재단될 수 있다. 즉, 제1 재단 단계(S10)에서는 제1 재단기(410)보다 후방에 배치된 코팅원단 롤러(900)에 감기 코팅원단(5)이 제1 재단기로 (410)로 공급되어 제1 재단기(410)에서 재단되어 제1 재단원단(6)이 형성될 수 있다.In the first cutting step (S10), the coated fabric ( 5) may be supplied to the first cutter 410 and cut. That is, in the first cutting step (S10), the coated fabric 5 wound on the coated fabric roller 900 disposed rearward than the first cutter 410 is supplied to the first cutter 410, and the first cutter 410 ), the first cut fabric 6 can be formed.

제1 접착 단계(S20)에서는 제1 컨베이어 이송라인(100)의 좌우측에 각각 설치된 제1 밀봉테이프 롤러(510)에 감긴 제1 밀봉테이프(13)를, 제1 컨베이어 이송라인(100)의 좌우측에 각각 설치된 제1 접착기(600)가 제1 재단원단(6)의 좌우측에 접착할 수 있다.In the first bonding step (S20), the first sealing tape 13 wound around the first sealing tape rollers 510 installed on the left and right sides of the first conveyor transfer line 100 is applied to the left and right sides of the first conveyor transfer line 100. The first adhesives 600 installed in each can adhere to the left and right sides of the first cutting fabric 6 .

제1 접착 단계(S20)는 제1-1 접착 단계(S21) 및 제1-2 접착 단계(S22)를 포함할 수 있다. 제1-1 접착 단계(S21)에서 제1 접착기(600)는 제1 재단원단(6)의 하판부 좌우측 하면에 제1 밀봉테이프(13)의 일단부를 접착할 수 있고, 제1-2 접착 단계(S22)에서 제1 접착기(600)는 제1 재단원단(6)의 상판부 좌우측 상면에 제1 밀봉테이프(13)의 타단부를 접착할 수 있다.The first bonding step ( S20 ) may include a 1-1st bonding step ( S21 ) and a 1-2nd bonding step ( S22 ). In the 1-1 bonding step (S21), the first adhesive 600 may adhere one end of the first sealing tape 13 to the left and right lower surfaces of the lower plate of the first cutting fabric 6, and the 1-2 bonding In step S22, the first adhesiver 600 may adhere the other end of the first sealing tape 13 to the left and right upper surfaces of the upper plate of the first cutting fabric 6.

구체적으로, 제1-1 접착 단계(S21)에서는 제1 밀봉테이프 롤러(510)에 감긴 제1 밀봉테이프(13)가 제1 밀봉테이프 롤러(510)에서 풀리면서 제1 컨베이이 이송라인(100)의 좌우측에 설치된 가이드판에 의해 제1 밀봉테이프(13)의 일단부가 제1 재단원단(6)의 하판부 좌우측 하면에 각각 배치될 수 있다. 이후에, 제1 컨베이어 이송라인(100)의 좌우측에 각각 설치된 제1 열풍기(610)가 각각의 제1 밀봉테이프(13)의 일단부에 열풍을 제공하여 각각의 제1 밀봉테이프(13)의 일단부를 소정의 온도로 가열할 수 있다. 이후에, 제1 컨베이어 이송라인(100)의 좌우측에 각각 설치된 제1 압착롤러(620)가 각각의 제1 밀봉테이프(13)의 일단부를 1차 압착하여 제1 재단원단(6)의 하판부 좌우측 하면에 접착할 수 있다. 이후에, 제1 컨베이어 이송라인(100)의 좌우측에 각각 설치된 제2 압착롤러(630)가 각각의 제1 밀봉테이프(13)의 일단부를 2차 압착하여 제1 재단원단(6)의 하판부 좌우측 하면에 접착 마무리할 수 있다.Specifically, in the 1-1 bonding step (S21), the first sealing tape 13 wound around the first sealing tape roller 510 is unwound from the first sealing tape roller 510, and the first conveyor transfer line 100 One end of the first sealing tape 13 may be disposed on the left and right lower surfaces of the lower plate of the first cutting fabric 6 by the guide plates installed on the left and right sides of the . After that, the first hot air blowers 610 respectively installed on the left and right sides of the first conveyor transfer line 100 provide hot air to one end of each first sealing tape 13 so that each of the first sealing tapes 13 One end can be heated to a predetermined temperature. Thereafter, the first compression rollers 620 installed on the left and right sides of the first conveyor transfer line 100 primarily compress one end of each first sealing tape 13 to lower the lower plate of the first cutting fabric 6 It can be attached to the left and right bottom surfaces. After that, the second compression rollers 630 installed on the left and right sides of the first conveyor transfer line 100 secondarily compress one end of each first sealing tape 13, thereby reducing the lower plate portion of the first cutting fabric 6. The left and right lower surfaces can be bonded and finished.

또한, 제1-2 접착 단계(S22)에서 제1 재단원단(6)의 하판부 좌우측 하면에 일단부가 접착된 제1 밀봉테이프(13)의 타단부는, 제1 컨베이어 이송라인(100)의 좌우측에 설치된 가이드판에 의해 제1 재단원단(6)의 상판부 좌우측 상면에 각각 배치될 수 있다. 이후에, 제1 컨베이어 이송라인(100)의 좌우측에 각각 설치된 제2 열풍기(640)가 각각의 제1 밀봉테이프(13)의 타단부에 열풍을 제공하여 각각의 제1 밀봉테이프(13)의 타단부를 상기 소정의 온도로 가열할 수 있다. 이후에, 제1 컨베이어 이송라인(100)의 좌우측에 각각 설치된 제3 압착롤러(650)가 각각의 제1 밀봉테이프(13)의 타단부를 1차 압착하여 제1 재단원단(6)의 상판부 좌우측 상면에 접착할 수 있다. 이후에, 제1 컨베이어 이송라인(100)의 좌우측에 각각 설치된 제4 압착롤러(660)가 각각의 제1 밀봉테이프(13)의 타단부를 2차 압착하여 제1 재단원단(6)의 상판부 좌우측 상면에 접착 마무리할 수 있다.In addition, the other end of the first sealing tape 13, one end of which is adhered to the left and right lower surfaces of the lower plate of the first cutting fabric 6 in the 1-2 gluing step (S22), of the first conveyor transfer line 100 It may be disposed on the left and right upper surfaces of the upper plate of the first cutting fabric 6 by the guide plates installed on the left and right sides, respectively. After that, the second hot air blowers 640 installed on the left and right sides of the first conveyor transfer line 100 provide hot air to the other end of each first sealing tape 13, so that each of the first sealing tapes 13 The other end may be heated to the predetermined temperature. Thereafter, the third compression rollers 650 installed on the left and right sides of the first conveyor transfer line 100 primarily compress the other end of each of the first sealing tapes 13, and the upper plate portion of the first cutting fabric 6 It can be attached to the left and right upper surfaces. After that, the fourth compression rollers 660 respectively installed on the left and right sides of the first conveyor transfer line 100 secondarily compress the other end of each first sealing tape 13 so that the upper plate portion of the first cutting fabric 6 Adhesive finishing can be done on the left and right upper surfaces.

제2 재단 단계(S30)에서는 제1 컨베이어 이송라인(100)에 설치된 제2 재단기(420)가, 제1 재단원단(6)의 전후측을 재단하여 제2 재단원단(7)을 형성할 수 있다.In the second cutting step (S30), the second cutter 420 installed on the first conveyor transfer line 100 can cut the front and rear sides of the first cutting fabric 6 to form the second cutting fabric 7. there is.

제2 재단 단계(S30)에서 제2 재단기(420)는 제1 재단원단(6)의 전후측을 에어 매트리스(10)의 좌우 폭에 대응되게 재단하여 제2 재단원단(7)을 형성할 수 있다. 즉, 제2 재단 단계(S30)에서 제2 재단기(420)는 제1 재단원단(6)의 전후측을 에어 매트리스(10)의 사이즈(슈퍼 싱글, 퀸, 킹)에 맞는 좌우 폭에 대응되게 재단하여 제2 재단원단(7)을 형성할 수 있다. 제2 재단 단계(S30)에서는 제2 재단기(420)에서 재단된 제2 재단원단(7)이 컨베이어 회전유닛(300)의 컨베이어(310)로 이송될 수 있다.In the second cutting step (S30), the second cutter 420 can form the second cutting fabric 7 by cutting the front and rear sides of the first cutting fabric 6 to correspond to the left and right widths of the air mattress 10. there is. That is, in the second cutting step (S30), the second cutting machine 420 adjusts the front and rear sides of the first cutting fabric 6 to correspond to the left and right widths suitable for the size (super single, queen, king) of the air mattress 10. The second cut fabric 7 may be formed by cutting. In the second cutting step (S30), the second cutting fabric 7 cut by the second cutting machine 420 may be transferred to the conveyor 310 of the conveyor rotation unit 300.

재단원단 회전 단계(S40)에서는 컨베이어 회전유닛(300)의 컨베이어(310)가 90도로 회전되어, 컨베이어 회전유닛(300)의 컨베이어(310) 위에 놓인 제2 재단원단(7)을 90도로 회전시킬 수 있다. 즉, 재단원단 회전 단계(S40)에서 컨베이어 회전유닛(300)의 컨베이어(310)는 제2 재단기(420)에서 재단된 제2 재단원단(7)을 90도로 회전시켜 제2 컨베이어 이송라인(200)의 컨베이어(210)로 이송할 수 있다.In the cutting fabric rotation step (S40), the conveyor 310 of the conveyor rotation unit 300 is rotated by 90 degrees to rotate the second cutting fabric 7 placed on the conveyor 310 of the conveyor rotation unit 300 by 90 degrees. can That is, in the cutting fabric rotation step (S40), the conveyor 310 of the conveyor rotation unit 300 rotates the second cutting fabric 7 cut by the second cutter 420 by 90 degrees so that the second conveyor transfer line 200 It can be transferred to the conveyor 210 of ).

제2 접착 단계(S50)에서는 제2 컨베이어 이송라인(200)의 좌우측에 각각 설치된 제2 밀봉테이프 롤러(520)에 감긴 제2 밀봉테이프(14)를, 제2 컨베이어 이송라인(200)의 좌우측에 각각 설치된 제2 접착기(700)가 제2 재단원단(7)의 좌우측에 접착할 수 있다.In the second bonding step (S50), the second sealing tape 14 wound around the second sealing tape rollers 520 installed on the left and right sides of the second conveyor transfer line 200 is applied to the left and right sides of the second conveyor transfer line 200. The second adhesives 700 installed on each can adhere to the left and right sides of the second cutting fabric 7 .

제2 접착 단계(S50)에서 제2 접착기(700)는, 에어 매트리스(10)의 좌우 폭에 대응되게 좌우 폭이 조절된 후, 제2 밀봉테이프(14)를 제2 재단원단(7)의 좌우측에 접착할 수 있다. 즉, 제2 재단 단계(S50)에서 제2 접착기(700)는 에어 매트리스(10)의 사이즈(슈퍼 싱글, 퀸, 킹)에 맞는 좌우 폭에 대응되게 제2 재단기(420)에 의해 재단된 제2 재단원단(7)의 좌우 폭에 맞게 좌우 폭이 조절된 후, 제2 밀봉테이프(14)를 제2 재단원단(7)의 좌우측에 접착할 수 있다.In the second bonding step (S50), the second adhesiver 700 adjusts the left and right widths to correspond to the left and right widths of the air mattress 10, and then attaches the second sealing tape 14 to the second cutting fabric 7. It can be attached to the left and right sides. That is, in the second cutting step (S50), the second adhesiver 700 is cut by the second cutter 420 to correspond to the left and right widths suitable for the size of the air mattress 10 (super single, queen, king). 2 After the left and right widths are adjusted to match the left and right widths of the cut fabric 7, the second sealing tape 14 may be attached to the left and right sides of the second cut fabric 7.

제2 접착 단계(S50)는 제2-1 접착 단계(S51) 및 제2-2 접착 단계(S52)를 포함할 수 있다. 제2-1 접착 단계(S51)에서 제2 접착기(700)는 제2 재단원단(7)의 하판부 좌우측 하면에 제2 밀봉테이프(14)의 일단부를 접착할 수 있고, 제2-2 접착 단계(S52)에서 제2 접착기(700)는 제2 재단원단(7)의 상판부 좌우측 상면에 제2 밀봉테이프(14)의 타단부를 접착할 수 있다.The second bonding step ( S50 ) may include a 2-1st bonding step ( S51 ) and a 2-2nd bonding step ( S52 ). In the 2-1 bonding step (S51), the second bonding machine 700 may adhere one end of the second sealing tape 14 to the left and right lower surfaces of the lower plate of the second cutting fabric 7, and the 2-2 bonding In step S52, the second adhesiver 700 may adhere the other end of the second sealing tape 14 to the left and right upper surfaces of the upper plate of the second cutting fabric 7.

구체적으로, 제2-1 접착 단계(S51)에서는 제2 밀봉테이프 롤러(520)에 감긴 제2 밀봉테이프(14)가 제2 밀봉테이프 롤러(520)에서 풀리면서 제2 컨베이이 이송라인(200)의 좌우측에 설치된 가이드판에 의해 제2 밀봉테이프(14)의 일단부가 제2 재단원단(7)의 하판부 좌우측 하면에 각각 배치될 수 있다. 이후에, 제2 컨베이어 이송라인(200)의 좌우측에 각각 설치된 제3 열풍기(710)가 각각의 제2 밀봉테이프(14)의 일단부에 열풍을 제공하여 각각의 제2 밀봉테이프(14)의 일단부를 상기 소정의 온도로 가열할 수 있다. 이후에, 제2 컨베이어 이송라인(200)의 좌우측에 각각 설치된 제5 압착롤러(720)가 각각의 제2 밀봉테이프(14)의 일단부를 1차 압착하여 제2 재단원단(7)의 하판부 좌우측 하면에 접착할 수 있다. 이후에, 제2 컨베이어 이송라인(200)의 좌우측에 각각 설치된 제6 압착롤러(730)가 각각의 제2 밀봉테이프(14)의 일단부를 2차 압착하여 제2 재단원단(7)의 하판부 좌우측 하면에 접착 마무리할 수 있다.Specifically, in the 2-1st bonding step (S51), the second sealing tape 14 wound around the second sealing tape roller 520 is unwound from the second sealing tape roller 520, and the second conveyor transfer line 200 One end of the second sealing tape 14 may be disposed on the left and right lower surfaces of the lower plate of the second cutting fabric 7 by the guide plates installed on the left and right sides of the . After that, the third hot air blowers 710 installed on the left and right sides of the second conveyor transfer line 200 provide hot air to one end of each of the second sealing tapes 14 so that each of the second sealing tapes 14 One end may be heated to the predetermined temperature. After that, the fifth compression rollers 720 installed on the left and right sides of the second conveyor transfer line 200 primarily compress one end of each of the second sealing tapes 14 to lower the lower plate of the second cutting fabric 7 It can be attached to the left and right bottom surfaces. Thereafter, the sixth compression rollers 730 respectively installed on the left and right sides of the second conveyor transfer line 200 secondarily compress one end of each second sealing tape 14 to lower the second cutting fabric 7 The left and right lower surfaces can be bonded and finished.

또한, 제2-2 접착 단계(S52)에서 제2 재단원단(7)의 하판부 좌우측 하면에 일단부가 접착된 제2 밀봉테이프(14)의 타단부는, 제2 컨베이어 이송라인(200)의 좌우측에 설치된 가이드판에 의해 제2 재단원단(7)의 상판부 좌우측 상면에 각각 배치될 수 있다. 이후에, 제2 컨베이어 이송라인(200)의 좌우측에 각각 설치된 제4 열풍기(740)가 각각의 제2 밀봉테이프(14)의 타단부에 열풍을 제공하여 각각의 제2 밀봉테이프(14)의 타단부를 상기 소정의 온도로 가열할 수 있다. 이후에, 제2 컨베이어 이송라인(200)의 좌우측에 각각 설치된 제7 압착롤러(750)가 각각의 제2 밀봉테이프(14)의 타단부를 1차 압착하여 제2 재단원단(7)의 상판부 좌우측 상면에 접착할 수 있다. 이후에, 제2 컨베이어 이송라인(200)의 좌우측에 각각 설치된 제8 압착롤러(760)가 각각의 제2 밀봉테이프(14)의 타단부를 2차 압착하여 제2 재단원단(7)의 상판부 좌우측 상면에 접착 마무리할 수 있다.In addition, the other end of the second sealing tape 14, one end of which is adhered to the left and right lower surfaces of the lower plate of the second cutting fabric 7 in the 2-2nd bonding step (S52), of the second conveyor transfer line 200 It can be disposed on the left and right upper surfaces of the upper plate of the second cutting fabric 7 by the guide plates installed on the left and right sides, respectively. Then, the fourth hot air blower 740 installed on the left and right sides of the second conveyor transfer line 200 provides hot air to the other end of each of the second sealing tapes 14 so that each of the second sealing tapes 14 The other end may be heated to the predetermined temperature. Thereafter, the seventh compression rollers 750 installed on the left and right sides of the second conveyor transfer line 200 primarily compress the other end of each of the second sealing tapes 14 so that the upper plate portion of the second cutting fabric 7 It can be attached to the left and right upper surfaces. Thereafter, the eighth compression rollers 760 respectively installed on the left and right sides of the second conveyor transfer line 200 secondarily compress the other end of each second sealing tape 14, and the upper plate portion of the second cutting fabric 7 Adhesive finishing can be done on the left and right upper surfaces.

한편, 제2 접착 단계(S50) 이후에는 표면검사 단계(S60)가 더 수행될 수 있다. 표면검사 단계(S60)에서는 제2 컨베이어 이송라인(200)에 설치된 비전 검사기(800)가 제2 접착기(700)를 통과한 제2 재단원단(7)의 표면을 검사할 수 있다.Meanwhile, after the second bonding step (S50), a surface inspection step (S60) may be further performed. In the surface inspection step (S60), the vision inspector 800 installed on the second conveyor transfer line 200 may inspect the surface of the second cut fabric 7 that has passed through the second adhesive machine 700.

비전 검사기(800)에 UV 살균기가 더 설치되는 경우에, 표면검사 단계(S60)에서는 비전 검사기(800)를 통과하는 제2 재단원단(7)을 상기 UV 살균기가 살균할 수 있다.When a UV sterilizer is further installed in the vision inspector 800, the UV sterilizer can sterilize the second cutting fabric 7 passing through the vision inspector 800 in the surface inspection step (S60).

한편, 본 발명의 실시예에 의한 에어 매트리스(10)는 에어 매트리스 제조 방법에 의해 제조될 수 있다.Meanwhile, the air mattress 10 according to an embodiment of the present invention may be manufactured by an air mattress manufacturing method.

상기와 같이, 본 발명의 실시예에 의한 에어 매트리스 제조 장치 및 그것을 이용한 에어 매트리스 제조 방법과 그 제조 방법을 이용하여 제조된 에어 매트리스는, 전후방향으로 직진 구간으로 형성된 제1 컨베이어 이송라인(100)과, 제1 컨베이어 이송라인(100)과 일직선상에 배치되는 직진 구간으로 형성된 제2 컨베이어 이송라인(200)과, 제1 컨베이어 이송라인(100) 및 제2 컨베이어 이송라인(200) 사이에 컨베이어 회전유닛(300)이 구비되고, 제1 컨베이어 이송라인(100)에 설치된 제1 재단기(410)가 코팅원단(5)의 좌우측을 재단하여 제1 재단원단(6)을 형성한 후, 제1 컨베이어 이송라인(100)의 좌우측에 각각 설치된 제1 접착기(600)가 제1 밀봉테이프(13)를 제1 재단원단(6)의 좌우측에 접착한 후, 제1 컨베이어 이송라인(100)에 설치된 제2 재단기(420)가 제1 재단원단(6)의 전후측을 재단하여 제2 재단원단(7)을 형성한 후, 컨베이어 회전유닛(300)의 컨베이어(310)가 90도로 회전되어 제2 재단원단(7)을 90도로 회전시킨 후 제2 컨베이어 이송라인(200)으로 이송하고, 제2 컨베이어 이송라인(200)의 좌우측에 각각 설치된 제2 접착기(700)가 제2 밀봉테이프(14)를 제2 재단원단(7)의 좌우측에 접착한다. 이를 통해, 에어 매트리스(10) 생산을 자동화하여 대량생산이 가능함은 물론 일정한 품질을 가지는 에어 매트리스(10)를 생산할 수 있다.As described above, the air mattress manufacturing apparatus and the air mattress manufacturing method using the air mattress manufacturing method according to the embodiment of the present invention and the air mattress manufactured using the manufacturing method have a first conveyor transfer line 100 formed in a straight section in the forward and backward directions And, a second conveyor transfer line 200 formed of a straight section disposed in a straight line with the first conveyor transfer line 100, and a conveyor between the first conveyor transfer line 100 and the second conveyor transfer line 200 After the rotary unit 300 is provided and the first cutter 410 installed on the first conveyor transfer line 100 cuts the left and right sides of the coated fabric 5 to form the first cutting fabric 6, the first cutting fabric 6 is formed. After the first adhesive 600 installed on the left and right sides of the conveyor transfer line 100 adheres the first sealing tape 13 to the left and right sides of the first cutting fabric 6, After the second cutter 420 cuts the front and rear sides of the first cutting fabric 6 to form the second cutting fabric 7, the conveyor 310 of the conveyor rotation unit 300 is rotated by 90 degrees to form the second cutting fabric 7. After the cutting fabric 7 is rotated by 90 degrees, it is transferred to the second conveyor transfer line 200, and the second adhesive machines 700 installed on the left and right sides of the second conveyor transfer line 200 respectively attach the second sealing tape 14 are attached to the left and right sides of the second cutting fabric (7). Through this, it is possible to mass-produce by automating the production of the air mattress 10 and to produce the air mattress 10 having a certain quality.

본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 청구범위에 의하여 나타내어지며, 청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.Those skilled in the art to which the present invention pertains will understand that the present invention can be embodied in other specific forms without changing its technical spirit or essential features. Therefore, it should be understood that the embodiments described above are illustrative in all respects and not restrictive. The scope of the present invention is indicated by the following claims rather than the above detailed description, and all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and equivalent concepts thereof should be construed as being included in the scope of the present invention.

1 : 에어 매트리스 제조 장치 5 : 코팅원단
6 : 제1 재단원단 7 : 제2 재단원단
10 : 에어 매트리스 13 : 제1 밀봉테이프
14 : 제2 밀봉테이프 100 : 제1 컨베이어 이송라인
200 : 제2 컨베이어 이송라인 300 : 컨베이어 회전유닛
410 : 제1 재단기 420 : 제2 재단기
510 : 제1 밀봉테이프 롤러 520 : 제2 밀봉테이프 롤러
600 : 제1 접착기 610 : 제1 열풍기
620 : 제1 압착롤러 630 : 제2 압착롤러
640 : 제2 열풍기 650 : 제3 압착롤러
660 : 제4 압착롤러 700 : 제2 접착기
710 : 제3 열풍기 720 : 제5 압착롤러
730 : 제6 압착롤러 740 : 제4 열풍기
750 : 제7 압착롤러 760 : 제8 압착롤러
800 : 비전 검사기 900 : 코팅원단 롤러1: air mattress manufacturing device 5: coated fabric
6: 1st cutting fabric 7: 2nd cutting fabric
10: air mattress 13: first sealing tape
14: second sealing tape 100: first conveyor transfer line
200: second conveyor transfer line 300: conveyor rotation unit
410: first cutter 420: second cutter
510: first sealing tape roller 520: second sealing tape roller
600: first bonding machine 610: first hot air blower
620: first compression roller 630: second compression roller
640: second hot air blower 650: third compression roller
660: fourth compression roller 700: second bonding machine
710: 3rd hot air blower 720: 5th compression roller
730: sixth compression roller 740: fourth hot air blower
750: seventh compression roller 760: eighth compression roller
800: vision inspection machine 900: coated fabric roller

Claims (13)

전후방향으로 직진 구간으로 형성된 제1 컨베이어 이송라인;
상기 제1 컨베이어 이송라인과 일직선상에 배치되는 직진 구간으로 형성된 제2 컨베이어 이송라인;
상기 제1 컨베이어 이송라인에 설치되고, 상판부 및 하판부가 겹쳐진 코팅원단의 좌우측을 재단하여, 제1 재단원단을 형성하는 제1 재단기;
상기 제1 컨베이어 이송라인의 좌우측에 각각 설치되고, 제1 밀봉테이프가 감긴 제1 밀봉테이프 롤러;
상기 제1 컨베이어 이송라인의 좌우측에 각각 설치되고, 상기 제1 밀봉테이프 롤러에 감긴 상기 제1 밀봉테이프를 상기 제1 재단원단의 좌우측에 접착하는 제1 접착기;
상기 제1 컨베이어 이송라인에 설치되고, 상기 제1 재단원단의 전후측을 재단하여, 제2 재단원단을 형성하는 제2 재단기;
상기 제1 컨베이어 이송라인 및 상기 제2 컨베이어 이송라인 사이에 설치되고, 자신의 컨베이어를 90도로 회전시켜, 상기 컨베이어 위에 놓인 상기 제2 재단원단을 90도로 회전시키는 컨베이어 회전유닛;
상기 제2 컨베이어 이송라인의 좌우측에 각각 설치되고, 제2 밀봉테이프가 감긴 제2 밀봉테이프 롤러; 및
상기 제2 컨베이어 이송라인의 좌우측에 각각 설치되고, 상기 제2 밀봉테이프 롤러에 감긴 상기 제2 밀봉테이프를 상기 제2 재단원단의 좌우측에 접착하는 제2 접착기;를 포함하는 에어 매트리스 제조 장치.A first conveyor transfer line formed as a straight section in the forward and backward directions;
a second conveyor transfer line formed as a straight section disposed in a straight line with the first conveyor transfer line;
A first cutter installed on the first conveyor transfer line and cutting the left and right sides of the coated fabric overlapping the upper and lower plates to form a first cut fabric;
first sealing tape rollers installed on the left and right sides of the first conveyor transfer line, on which a first sealing tape is wound;
first adhesives installed on the left and right sides of the first conveyor transfer line and adhering the first sealing tape wound around the first sealing tape roller to the left and right sides of the first cutting fabric;
a second cutter installed on the first conveyor transfer line and cutting the front and rear sides of the first cutting fabric to form a second cutting fabric;
a conveyor rotation unit installed between the first conveyor transfer line and the second conveyor transfer line and rotating its own conveyor by 90 degrees to rotate the second cutting fabric placed on the conveyor by 90 degrees;
second sealing tape rollers installed on the left and right sides of the second conveyor transfer line, on which a second sealing tape is wound; and
and a second adhesiver installed on left and right sides of the second conveyor transfer line and adhering the second sealing tape wound around the second sealing tape roller to the left and right sides of the second cutting fabric. 청구항 1에 있어서,
상기 제1 접착기는,
상기 제1 컨베이어 이송라인의 좌우측에 각각 설치되고, 상기 제1 재단원단의 하판부 좌우측 하면에 각각 배치된 상기 제1 밀봉테이프의 일단부에 열풍을 제공하여 각각의 상기 제1 밀봉테이프의 일단부를 소정의 온도로 가열하는 제1 열풍기;
상기 제1 컨베이어 이송라인의 좌우측에 각각 설치되고, 상기 제1 열풍기에 의해 상기 소정의 온도로 가열된 각각의 상기 제1 밀봉테이프의 일단부를 1차 압착하여 상기 제1 재단원단의 하판부 좌우측 하면에 접착하는 제1 압착롤러;
상기 제1 컨베이어 이송라인의 좌우측에 각각 설치되고, 상기 제1 압착롤러에 의해 1차 압착된 각각의 상기 제1 밀봉테이프의 일단부를 2차 압착하여 상기 제1 재단원단의 하판부 좌우측 하면에 접착 마무리하는 제2 압착롤러;
상기 제1 컨베이어 이송라인의 좌우측에 각각 설치되고, 상기 제1 재단원단의 상판부 좌우측 상면에 각각 배치된 상기 제1 밀봉테이프의 타단부에 열풍을 제공하여 각각의 상기 제1 밀봉테이프의 타단부를 상기 소정의 온도로 가열하는 제2 열풍기;
상기 제1 컨베이어 이송라인의 좌우측에 각각 설치되고, 상기 제2 열풍기에 의해 상기 소정의 온도로 가열된 각각의 상기 제1 밀봉테이프의 타단부를 1차 압착하여 상기 제1 재단원단의 상판부 좌우측 상면에 접착하는 제3 압착롤러; 및
상기 제1 컨베이어 이송라인의 좌우측에 각각 설치되고, 상기 제3 압착롤러에 의해 1차 압착된 각각의 상기 제1 밀봉테이프의 타단부를 2차 압착하여 상기 제1 재단원단의 상판부 좌우측 상면에 접착 마무리하는 제4 압착롤러;를 포함하는 에어 매트리스 제조 장치.The method of claim 1,
The first adhesive,
It is installed on the left and right sides of the first conveyor transfer line, and provides hot air to one end of the first sealing tape disposed on the left and right lower surfaces of the lower plate of the first cutting fabric, respectively, so that one end of each of the first sealing tape A first hot air blower for heating to a predetermined temperature;
The lower left and right lower surfaces of the lower plates of the first cutting fabric are installed on the left and right sides of the first conveyor transfer line and by first pressing one end of each of the first sealing tapes heated to the predetermined temperature by the first hot air blower. A first compression roller to adhere to;
Installed on the left and right sides of the first conveyor transfer line, and secondly compressed one end of each of the first sealing tapes firstly compressed by the first compression roller to adhere to the left and right lower surfaces of the lower plate of the first cutting fabric A second compression roller for finishing;
It is installed on the left and right sides of the first conveyor transfer line, respectively, and provides hot air to the other end of the first sealing tape disposed on the left and right upper surfaces of the upper plate of the first cutting fabric, respectively, so that the other end of each of the first sealing tape A second hot air blower for heating to the predetermined temperature;
The upper left and right upper surfaces of the upper plate of the first cutting fabric by first pressing the other end of each of the first sealing tapes installed on the left and right sides of the first conveyor transfer line and heated to the predetermined temperature by the second hot air blower A third compression roller adhered to; and
The other end of each of the first sealing tapes installed on the left and right sides of the first conveyor transfer line and firstly compressed by the third compression roller is secondarily compressed to adhere to the left and right upper surfaces of the upper plate of the first cutting fabric Air mattress manufacturing apparatus comprising a; fourth compression roller to finish. 청구항 2에 있어서,
상기 제2 접착기는,
상기 제2 컨베이어 이송라인의 좌우측에 각각 설치되고, 상기 제2 재단원단의 하판부 좌우측 하면에 각각 배치된 상기 제2 밀봉테이프의 일단부에 열풍을 제공하여 각각의 상기 제2 밀봉테이프의 일단부를 상기 소정의 온도로 가열하는 제3 열풍기;
상기 제2 컨베이어 이송라인의 좌우측에 각각 설치되고, 상기 제3 열풍기에 의해 상기 소정의 온도로 가열된 각각의 상기 제2 밀봉테이프의 일단부를 1차 압착하여 상기 제2 재단원단의 하판부 좌우측 하면에 접착하는 제5 압착롤러;
상기 제2 컨베이어 이송라인의 좌우측에 각각 설치되고, 상기 제5 압착롤러에 의해 1차 압착된 각각의 상기 제2 밀봉테이프의 일단부를 2차 압착하여 상기 제2 재단원단의 하판부 좌우측 하면에 접착 마무리하는 제6 압착롤러;
상기 제2 컨베이어 이송라인의 좌우측에 각각 설치되고, 상기 제2 재단원단의 상판부 좌우측 상면에 각각 배치된 상기 제2 밀봉테이프의 타단부에 열풍을 제공하여 각각의 상기 제2 밀봉테이프의 타단부를 상기 소정의 온도로 가열하는 제4 열풍기;
상기 제2 컨베이어 이송라인의 좌우측에 각각 설치되고, 상기 제4 열풍기에 의해 상기 소정의 온도로 가열된 각각의 상기 제2 밀봉테이프의 타단부를 1차 압착하여 상기 제2 재단원단의 상판부 좌우측 상면에 접착하는 제7 압착롤러; 및
상기 제2 컨베이어 이송라인의 좌우측에 각각 설치되고, 상기 제7 압착롤러에 의해 1차 압착된 각각의 상기 제2 밀봉테이프의 타단부를 2차 압착하여 상기 제2 재단원단의 상판부 좌우측 상면에 접착 마무리하는 제8 압착롤러;를 포함하는 에어 매트리스 제조 장치.The method of claim 2,
The second adhesive,
It is installed on the left and right sides of the second conveyor transfer line, respectively, and provides hot air to one end of the second sealing tape disposed on the left and right lower surfaces of the lower plate of the second cutting fabric, respectively, so that one end of each of the second sealing tape a third hot air blower for heating to the predetermined temperature;
The lower left and right lower surfaces of the lower plates of the second cutting fabric are installed on the left and right sides of the second conveyor transfer line and by first pressing one end of each of the second sealing tapes heated to the predetermined temperature by the third hot air blower. A fifth compression roller to adhere to;
One end of each of the second sealing tapes installed on the left and right sides of the second conveyor transfer line and firstly compressed by the fifth compression roller is secondarily compressed to adhere to the left and right lower surfaces of the lower plate of the second cutting fabric A sixth compression roller for finishing;
It is installed on the left and right sides of the second conveyor transfer line, and provides hot air to the other end of the second sealing tape disposed on the left and right upper surfaces of the upper plate of the second cutting fabric, respectively, so that the other end of each of the second sealing tape a fourth hot air blower for heating to the predetermined temperature;
The upper left and right upper surfaces of the upper plate of the second cutting fabric by first pressing the other end of each of the second sealing tapes installed on the left and right sides of the second conveyor transfer line and heated to the predetermined temperature by the fourth hot air blower A seventh compression roller to adhere to; and
The other end of each of the second sealing tapes installed on the left and right sides of the second conveyor transfer line and firstly compressed by the seventh compression roller is secondarily compressed to adhere to the left and right upper surfaces of the upper plate of the second cutting fabric An air mattress manufacturing apparatus comprising a; eighth compression roller for finishing. 청구항 1에 있어서,
상기 제2 재단기는 상기 제1 재단원단의 전후측을 에어 매트리스의 좌우 폭에 대응되게 재단하고,
상기 제2 접착기는, 상기 에어 매트리스의 좌우 폭에 대응되게 좌우 폭이 조절된 후, 상기 제2 밀봉테이프를 상기 제2 재단원단의 좌우측에 접착하는 에어 매트리스 제조 장치.The method of claim 1,
The second cutting machine cuts the front and rear sides of the first cutting fabric to correspond to the left and right widths of the air mattress,
The second adhesive unit adheres the second sealing tape to the left and right sides of the second cutting fabric after the left and right widths are adjusted to correspond to the left and right widths of the air mattress. 청구항 1에 있어서,
상기 제2 컨베이어 이송라인에 설치되고, 상기 제2 접착기를 통과한 상기 제2 재단원단의 표면을 검사하는 비전 검사기;를 더 포함하는 에어 매트리스 제조 장치.The method of claim 1,
The air mattress manufacturing apparatus further comprising a; vision inspector installed on the second conveyor transfer line and inspecting the surface of the second cut fabric that has passed through the second adhesive machine. 청구항 1에 있어서,
상기 제1 컨베이어 이송라인에 상기 제1 컨베이어 이송라인의 진행방향으로 상기 제1 재단기 이전에 배치되고, 상기 제1 재단기에서 재단될 상기 코팅원단이 감긴 코팅원단 롤러;를 더 포함하는 에어 매트리스 제조 장치.The method of claim 1,
An air mattress manufacturing device further comprising a coated fabric roller disposed on the first conveyor transfer line before the first cutter in the traveling direction of the first conveyor transfer line and on which the coated fabric to be cut by the first cutter is wound. . 전후방향으로 직진 구간으로 형성된 제1 컨베이어 이송라인과, 상기 제1 컨베이어 이송라인과 일직선상에 배치되는 직진 구간으로 형성된 제2 컨베이어 이송라인과, 상기 제1 컨베이어 이송라인 및 상기 제2 컨베이어 이송라인 사이에 설치된 컨베이어 회전유닛을 이용하여 에어 매트리스를 제조하는 에어 매트리스 제조 방법에 있어서,
상기 제1 컨베이어 이송라인에 설치된 제1 재단기가, 상판부 및 하판부가 겹쳐진 코팅원단의 좌우측을 재단하여 제1 재단원단을 형성하는 제1 재단 단계;
상기 제1 컨베이어 이송라인의 좌우측에 각각 설치된 제1 밀봉테이프 롤러에 감긴 제1 밀봉테이프를, 상기 제1 컨베이어 이송라인의 좌우측에 각각 설치된 제1 접착기가 상기 제1 재단원단의 좌우측에 접착하는 제1 접착 단계;
상기 제1 컨베이어 이송라인에 설치된 제2 재단기가, 상기 제1 재단원단의 전후측을 재단하여 제2 재단원단을 형성하는 제2 재단 단계;
상기 컨베이어 회전유닛의 컨베이어가 90도로 회전되어, 상기 컨베이어 회전유닛의 컨베이어 위에 놓인 상기 제2 재단원단을 90도로 회전시키는 재단원단 회전 단계; 및
상기 제2 컨베이어 이송라인의 좌우측에 각각 설치된 제2 밀봉테이프 롤러에 감긴 제2 밀봉테이프를, 상기 제2 컨베이어 이송라인의 좌우측에 각각 설치된 제2 접착기가 상기 제2 재단원단의 좌우측에 접착하는 제2 접착 단계;를 포함하는 에어 매트리스 제조 방법.A first conveyor transfer line formed in a straight section in the forward and backward direction, a second conveyor transfer line formed in a straight section disposed in a straight line with the first conveyor transfer line, the first conveyor transfer line and the second conveyor transfer line In the air mattress manufacturing method for manufacturing an air mattress using a conveyor rotation unit installed therebetween,
A first cutting step of forming a first cutting fabric by cutting the left and right sides of the coated fabric in which the upper and lower plates overlap with a first cutter installed on the first conveyor transfer line;
Bonding the first sealing tape wound around the first sealing tape rollers installed on the left and right sides of the first conveyor transfer line to the left and right sides of the first cutting fabric by first adhesives installed on the left and right sides of the first conveyor transfer line, respectively 1 bonding step;
a second cutting step in which a second cutting machine installed on the first conveyor transfer line cuts the front and back sides of the first cut fabric to form a second cut fabric;
a cutting fabric rotation step of rotating the second cutting fabric placed on the conveyor of the conveyor rotation unit at 90° by rotating the conveyor of the conveyor rotation unit at 90°; and
Bonding the second sealing tape wound around the second sealing tape rollers installed on the left and right sides of the second conveyor transfer line to the left and right sides of the second cutting fabric by second adhesivers installed on the left and right sides of the second conveyor transfer line, respectively 2 bonding step; air mattress manufacturing method comprising. 청구항 7에 있어서,
상기 제1 접착 단계는,
상기 제1 재단원단의 하판부 좌우측 하면에 각각 상기 제1 밀봉테이프의 일단부가 배치된 후, 상기 제1 컨베이어 이송라인의 좌우측에 각각 설치된 제1 열풍기가 각각의 상기 제1 밀봉테이프의 일단부에 열풍을 제공하여 각각의 상기 제1 밀봉테이프의 일단부를 소정의 온도로 가열한 후, 상기 제1 컨베이어 이송라인의 좌우측에 각각 설치된 제1 압착롤러가 각각의 상기 제1 밀봉테이프의 일단부를 1차 압착하여 상기 제1 재단원단의 하판부 좌우측 하면에 접착한 후, 상기 제1 컨베이어 이송라인의 좌우측에 각각 설치된 제2 압착롤러가 각각의 상기 제1 밀봉테이프의 일단부를 2차 압착하여 상기 제1 재단원단의 하판부 좌우측 하면에 접착 마무리하는 제1-1 접착 단계; 및
상기 제1 재단원단의 상판부 좌우측 상면에 각각 상기 제1 밀봉테이프의 타단부가 배치된 후, 상기 제1 컨베이어 이송라인의 좌우측에 각각 설치된 제2 열풍기가 각각의 상기 제1 밀봉테이프의 타단부에 열풍을 제공하여 각각의 상기 제1 밀봉테이프의 타단부를 상기 소정의 온도로 가열한 후, 상기 제1 컨베이어 이송라인의 좌우측에 각각 설치된 제3 압착롤러가 각각의 상기 제1 밀봉테이프의 타단부를 1차 압착하여 상기 제1 재단원단의 상판부 좌우측 상면에 접착한 후, 상기 제1 컨베이어 이송라인의 좌우측에 각각 설치된 제4 압착롤러가 각각의 상기 제1 밀봉테이프의 타단부를 2차 압착하여 상기 제1 재단원단의 상판부 좌우측 상면에 접착 마무리하는 제1-2 접착 단계;를 포함하는 에어 매트리스 제조 방법.The method of claim 7,
The first bonding step,
After one end of the first sealing tape is disposed on the lower left and right lower surfaces of the lower plate of the first cutting fabric, first hot air blowers installed on the left and right sides of the first conveyor transfer line are respectively installed at one end of the first sealing tape After heating one end of each of the first sealing tapes to a predetermined temperature by providing hot air, the first compression rollers respectively installed on the left and right sides of the first conveyor transfer line first press one end of each of the first sealing tapes. After compressing and adhering to the left and right lower surfaces of the lower plate of the first cutting fabric, second compression rollers installed on the left and right sides of the first conveyor transfer line secondarily compress one end of each of the first sealing tape, A 1-1 bonding step of bonding and finishing to the left and right lower surfaces of the lower plate of the cutting fabric; and
After the other ends of the first sealing tape are disposed on the left and right upper surfaces of the upper plate of the first cutting fabric, the second hot air blowers installed on the left and right sides of the first conveyor transfer line are respectively installed on the other ends of the first sealing tape After heating the other ends of each of the first sealing tapes to the predetermined temperature by providing hot air, the third compression rollers installed on the left and right sides of the first conveyor transfer line, respectively, the other ends of each of the first sealing tapes After primary compression and bonding to the left and right upper surfaces of the upper plate of the first cutting fabric, the fourth compression rollers respectively installed on the left and right sides of the first conveyor transfer line secondly compress the other end of each of the first sealing tapes. A method for manufacturing an air mattress comprising: a 1-2 bonding step of bonding and finishing the top surface of the left and right sides of the upper plate of the first cutting fabric. 청구항 8에 있어서,
상기 제2 접착 단계는,
상기 제2 재단원단의 하판부 좌우측 하면에 각각 상기 제2 밀봉테이프의 일단부가 배치된 후, 상기 제2 컨베이어 이송라인의 좌우측에 각각 설치된 제3 열풍기가 각각의 상기 제2 밀봉테이프의 일단부에 열풍을 제공하여 각각의 상기 제2 밀봉테이프의 일단부를 상기 소정의 온도로 가열한 후, 상기 제2 컨베이어 이송라인의 좌우측에 각각 설치된 제5 압착롤러가 각각의 상기 제2 밀봉테이프의 일단부를 1차 압착하여 상기 제2 재단원단의 하판부 좌우측 하면에 접착한 후, 상기 제2 컨베이어 이송라인의 좌우측에 각각 설치된 제6 압착롤러가 각각의 상기 제2 밀봉테이프의 일단부를 2차 압착하여 상기 제2 재단원단의 하판부 좌우측 하면에 접착 마무리하는 제2-1 접착 단계; 및
상기 제2 재단원단의 상판부 좌우측 상면에 각각 상기 제2 밀봉테이프의 타단부가 배치된 후, 상기 제2 컨베이어 이송라인의 좌우측에 각각 설치된 제4 열풍기가 각각의 상기 제2 밀봉테이프의 타단부에 열풍을 제공하여 각각의 상기 제2 밀봉테이프의 타단부를 상기 소정의 온도로 가열한 후, 상기 제2 컨베이어 이송라인의 좌우측에 각각 설치된 제7 압착롤러가 각각의 상기 제2 밀봉테이프의 타단부를 1차 압착하여 상기 제2 재단원단의 상판부 좌우측 상면에 접착한 후, 상기 제2 컨베이어 이송라인의 좌우측에 각각 설치된 제8 압착롤러가 각각의 상기 제2 밀봉테이프의 타단부를 2차 압착하여 상기 제2 재단원단의 상판부 좌우측 상면에 접착 마무리하는 제2-2 접착 단계;를 포함하는 에어 매트리스 제조 방법.The method of claim 8,
The second bonding step,
After one end of the second sealing tape is disposed on the left and right lower surfaces of the lower plate of the second cutting fabric, third hot air blowers installed on the left and right sides of the second conveyor transfer line are respectively installed on one end of the second sealing tape After heating one end of each of the second sealing tapes to the predetermined temperature by providing hot air, the fifth compression rollers installed on the left and right sides of the second conveyor transfer line respectively heat one end of each of the second sealing tapes to 1 After secondary compression and bonding to the lower left and right lower surfaces of the lower plate of the second cutting fabric, the sixth compression rollers installed on the left and right sides of the second conveyor transfer line secondaryly compress one end of each of the second sealing tapes, 2-1st bonding step of bonding and finishing on the left and right lower surfaces of the lower plate of the cutting fabric; and
After the other ends of the second sealing tape are disposed on the left and right upper surfaces of the upper plate of the second cutting fabric, the fourth hot air blower installed on the left and right sides of the second conveyor transfer line is installed on the other end of each of the second sealing tape After heating the other ends of each of the second sealing tapes to the predetermined temperature by providing hot air, the seventh compression rollers installed on the left and right sides of the second conveyor transfer line, respectively, the other ends of each of the second sealing tapes After first compressing and adhering to the left and right upper surfaces of the upper plate of the second cutting fabric, the eighth pressure rollers installed on the left and right sides of the second conveyor transfer line, respectively, secondly compress the other end of each of the second sealing tape, A method for manufacturing an air mattress comprising a; 2-2 bonding step of bonding and finishing the upper left and right upper surfaces of the upper plate of the second cutting fabric. 청구항 7에 있어서,
상기 제2 재단 단계에서 상기 제2 재단기는, 상기 제1 재단원단의 전후측을 상기 에어 매트리스의 좌우 폭에 대응되게 재단하고,
상기 제2 접착 단계에서 상기 제2 접착기는, 상기 에어 매트리스의 좌우 폭에 대응되게 좌우 폭이 조절된 후, 상기 제2 밀봉테이프를 상기 제2 재단원단의 좌우측에 접착하는 에어 매트리스 제조 방법.The method of claim 7,
In the second cutting step, the second cutting machine cuts the front and rear sides of the first cutting fabric to correspond to the left and right widths of the air mattress,
In the second bonding step, the second adhesive unit adheres the second sealing tape to the left and right sides of the second cutting fabric after the left and right widths are adjusted to correspond to the left and right widths of the air mattress. 청구항 7에 있어서,
상기 제2 접착 단계 이후에,
상기 제2 컨베이어 이송라인에 설치된 비전 검사기가 상기 제2 접착기를 통과한 상기 제2 재단원단의 표면을 검사하는 표면검사 단계;를 더 포함하는 에어 매트리스 제조 방법.The method of claim 7,
After the second bonding step,
The air mattress manufacturing method further comprising a surface inspection step of inspecting the surface of the second cut fabric that has passed through the second bonding machine by a vision inspector installed on the second conveyor transfer line. 청구항 7에 있어서,
상기 제1 재단 단계에서는,
상기 제1 컨베이어 이송라인에 상기 제1 컨베이어 이송라인의 진행방향으로 상기 제1 재단기 이전에 배치된 코팅원단 롤러에 감긴 상기 코팅원단이 상기 제1 재단기로 공급되어 재단되는 에어 매트리스 제조 방법.The method of claim 7,
In the first foundation step,
An air mattress manufacturing method in which the coated fabric wound on the coated fabric roller disposed before the first cutter in the moving direction of the first conveyor transfer line on the first conveyor transfer line is supplied to the first cutter and cut. 청구항 7 내지 청구항 12 중 어느 한 청구항에 기재된 에어 매트리스 제조 방법에 의해 제조된 에어 매트리스.An air mattress manufactured by the air mattress manufacturing method according to any one of claims 7 to 12.
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