KR20190001815A - 광촉매를 이용한 확산판을 가진 조명 장치 및 그 제조 방법 - Google Patents

광촉매를 이용한 확산판을 가진 조명 장치 및 그 제조 방법 Download PDF

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Abstract

광촉매를 이용한 확산판을 가진 조명 장치 및 그 제조 방법이 개시된다. 광촉매를 이용한 확산판을 가진 조명 장치는, LED 모듈와; LED 모듈에서 발생한 광을 확산하는 확산판을 포함하되, 상기 LED 모듈은 다운 라이트(down light) 방식이고, 상기 확산판은 산화텅스텐(WO3) 및 백금(Pt)을 포함하는 광촉매 코팅이 증착된다. 따라서, 일반 LED 조명 등의 빛만으로 반응하는 광촉매 제품을 제작함으로 인해서 음식점, 화장실, 담배연기, 애완동물의 냄새, 독감, 노로바이러스 등의 세균을 강력히 분해하여 실내를 쾌적하고 안전한 환경을 만들 수 있다.

Description

광촉매를 이용한 확산판을 가진 조명 장치 및 그 제조 방법{ILLUMINATION DEVICE HAVING DIFFUSION PLATE USING PHOTOCATALYST AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명은 기능성 조명 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 광촉매를 이용한 확산판을 가진 조명 장치 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
오늘날 산업발달과 경제발전으로 인하여 생활수준이 크게 향상됨에 따라, 국민들의 환경에 대한 인식이 향상되었다. 하지만 대기오염의 문제는 심화되어 제어해야 할 오염물질이 증가하였으며, 특히 급격한 산업발전과 도시화 및 에너지 소비의 급증으로 인하여 대기오염물질이 심각한 사회적 문제로 대두되고 있는 실정이다. 이러한 이유로 현대인들의 주 생활 공간이 실내의 공기질(IAQ, Indoor Air Quality)에 대한 관심이 높아지고 있다.
대기오염의 경우 바람 등에 대한 자연적 희석률이 크고 사회적 인식 확대 및 환경규제 강화로 대기오염 수준이 억제되고 있으나, 실내공기질의 경우는 한정된 공간에서 오염물질이 지속적으로 순환되면서 인체에 영향에 미치는 농도까지 증가될 수 있기 때문에 실내 환경에 대한 인식이 부각되고 있는 실정이다.
이러한 문제로 인하여 실내오염물질 처리 방법들의 단점을 보완하기 위하여 높은 제거효율과 경제성 그리고 기존 구조물에 설치가 용이한 제거 기술로 광촉매 기술이 제시되고 있으며 이는 상온, 대기중에서 강한 산화력을 갖고 있고 화학적으로 매우 안정할 뿐만 아니라 경제적인 측면에서도 비교적 저렴한 가격으로, 현재까지 많은 연구가 진행되고 있다.
일반적인 TiO2에 의한 광촉매의 경우 자외선 광촉매 코팅으로 탈취에 효과가 증명이 되었으나, 일반 가시광 영역에서는 광전효과가 나타나지 않는 문제를 가지고 있다. 즉, 자외선이 거의 발생하지 않는 실내에서는 광촉매 효과가 거의 없다.
또한, 조명의 확산판에 광촉매 코팅을 진행할 경우 광촉매 효과를 최대한으로 높일 수 있으나, 폴리카보네이트, 아크릴, 유리 등에 광촉매 코팅을 강력하게 밀착하기 어려운 문제점이 있다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 광촉매를 이용한 확산판을 가진 조명 장치를 제공하는데 있다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 다른 목적은, 광촉매를 이용한 확산판을 가진 조명 장치의 제조 방법을 제공하는데 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 광촉매를 이용한 확산판을 가진 조명 장치는, LED 모듈과; LED 모듈에서 발생한 광을 확산하는 확산판을 포함하되, 상기 LED 모듈은 다운 라이트(down light) 방식이고, 상기 확산판은 산화텅스텐(WO3) 및 백금(Pt)을 포함하는 광촉매 코팅이 증착된다.
여기에서, 상기 산화텅스텐(WO3) 및 백금(Pt)은, 플라스마 화학증착(PECVD: Plasma Enhanced Chemical Vapor De position) 기법에 의해 확산판에 증착될 수 있다.
여기에서, 상기 산화텅스텐(WO3) 및 백금(Pt)은, RF 마그네트론 스퍼터를 이용하여 확산판에 증착될 수 있다.
여기에서, 상기 확산판은, 폴리카보네이트를 재질로 할 수 있다.
여기에서, 상기 LED 모듈은, 상관 색온도(CCT: Correlated Color Temperature)가 5500K 및 연색 지수(CRI: Color Rendering Index)가 90% 이상일 수 있다.
상기 다른 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 촉매를 이용한 확산판을 가진 조명 장치의 제조 방법은, 폴리카보네이트를 이용하여 확산판을 제조하는 단계와; 확산판에 대한 세척 및 건조를 수행하는 단계와; 확산판에 산화텅스텐(WO3) 및 백금(Pt)을 포함하는 광촉매 코팅을 증착하는 단계와; LED 모듈에서 발생한 광이 확산판을 통과하도록 확산판을 설치하는 단계를 포함한다.
여기에서, 상기 광촉매 코팅을 증착하는 단계는, 플라스마 화학증착(PECVD: Plasma Enhanced Chemical Vapor De position) 기법을 이용하여 상기 산화텅스텐(WO3) 및 백금(Pt)을 확산판에 증착할 수 있다.
여기에서, 상기 광촉매 코팅을 증착하는 단계는, RF 마그네트론 스퍼터를 이용하여 산화텅스텐(WO3) 및 백금(Pt)을 확산판에 증착할 수 있다.
여기에서, 상기 LED 모듈은, 다운 라이트(down light) 방식이고, 상관 색온도(CCT: Correlated Color Temperature)가 5500K 및 연색 지수(CRI: Color Rendering Index)가 90% 이상일 수 있다.
상기와 같은 본 발명에 따른 광촉매를 이용한 확산판을 가진 조명 장치 및 그 제조 방법을 이용할 경우에는, 일반 LED 조명 등의 빛만으로 반응하는 광촉매 제품을 제작함으로 인해서 음식점, 화장실, 담배연기, 애완동물의 냄새, 독감, 노로바이러스 등의 세균을 강력히 분해하여 실내를 쾌적하고 안전한 환경을 만들 수 있다.
또한, 일반 가시광선 조명 하에서 광전 효과가 나타나기 때문에, 향후 다양한 제품에 적용이 가능하다.
도 1은 가시광 및 자외선 영역에서의 분해율을 나타내는 그래프이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 광촉매를 이용한 확산판을 가진 조명 장치를 설명하기 위한 예시도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 광촉매를 이용한 확산판을 가진 조명 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다.
제1, 제2, A, B 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 및/또는 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
도 1은 가시광 및 자외선 영역에서의 분해율을 나타내는 그래프이다.
광촉매란 빛(Photo)+촉매(Catalyst)의 합성어로 빛을 흡수하는 광화학반응을 통하여 화학반응시 필요한 활성화 에너지를 낮추고 반응속도를 향상시켜 산화환원반응을 촉진시키는 물질을 말한다.
광촉매의 원리는 광촉매 물질의 가전자대와 전도대의 밴드갭 에너지와 관련되어 있다. 광촉매 물질에 밴드갭과 같거나 이상의 에너지를 갖는 빛을 조사할 경우에 그 빛 에너지를 흡수하여 광자는 가전자대부터 전도대로 전자를 여기시키며 가전도대에 정공을 생성하게 된다. 이 때 생성된 정공과 여기전자는 정공과 전자쌍을 이루게 되며 정공은 촉매 표면에 흡착된 수분을 산화하여 산화력이 강한 수산기(-OH)를 생성하거나 흡착된 유기물을 산화시킬 수 있다. Conduction band의 전자는 산소와 결합하여 O2-를 형성시켜 이 O2-가 유기물이나 물 등과 산화 반응을 하게 된다.
밴드갭 에너지가 크면 클수록 한번 여기된 전자가 정공으로 되돌아가는데 시간이 많이 걸리게 되므로 반응이 일어날 확률이 높아지게 된다. 하지만 반대로 여기 하는데 많은 에너지를 필요하게 되므로 쉽게 여기 되지 못하여 광촉매 반응이 일어나지 않게 된다. 반대로 밴드갭 에너지가 작으면 작은 에너지로도 쉽게 광여기가 되지만 그만큼 또 쉽게 정공-전자 쌍의 재결합이 빠르게 일어나게 되어 반응이 잘 일어나지 않게 된다. 따라서 적당한 밴드갭 에너지를 같은 광촉매 물질이 최적의 효율을 얻을 수 있게 해 준다.
즉, 밴드갭(band gap)이상의 에너지를 외부에서 받으면 전자(e-), 정공(h+)쌍을 발산하는 특성을 가지고 있다. 따라서, 광촉매에 밴드갭(band gap)이상의 에너지를 갖는 빛을 조사하면 내부에 전자(e-), 정공(h+)쌍이 생성되고 이것이 광촉매 표면에 흡착된 유기물질과 반응해 산화환원반응을 일으켜 흡착된 물질을 분해하게 된다.
도 1을 참조하여, 가시광선 및 자외선 영역에서의 광촉매 물질(TiO2, WO3)의 분해율을 설명한다.
일반적으로 광전효과를 나타내는 소재로 이산화티탄늄(TiO2)의 광전효과는 일반적으로 UV 파장 영역에서 반응하기 때문에 일반 VISIBLE 영역에서는 오히려 오염이 달라붙는 현상이 나타나며, 광전효과가 거의 나타나지 않음을 알 수 있다.
이와 비교하여 산화텅스텐(WO3)의 경우 VISIBLE 영역에서 광전효과가 활발히 나타날 수 있음을 알 수 있다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 광촉매를 이용한 확산판을 가진 조명 장치를 설명하기 위한 예시도이다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 광촉매를 이용한 확산판을 가진 조명 장치는 LED 모듈(미도시), LED 모듈 케이스(110), 확산판(200) 및 확산판 홀더(210)를 포함한다.
LED 모듈은 다운 라이트(down light) 방식이고, 확산판(200)은 산화텅스텐(WO3) 및 백금(Pt)을 포함하는 광촉매 코팅이 증착될 수 있다.
여기서, LED 모듈은 상관 색온도(CCT: Correlated Color Temperature)가 5500K 및 연색 지수(CRI: Color Rendering Index)가 90% 이상인 경우, 가시광선 영역에서 광촉매 반응이 활발히 발생할 수 있다. 또한, 확산판은, 폴리카보네이트를 재질로 제조될 수 있다.
또한, WO3 표면에 다양한 비금속 또는 금속을 박막(dopped)시킴으로써 가시광선에 의해 WO3에서 발생된 전자를 수용하여 전자-정공쌍(electron-hole pair, EHP)의 재결합을 지연시킴으로써 광촉매 산화 반응의 효율을 증진시킬 수 있다. 예를 들어, 표면 개질에 주로 사용되는 금속원소들로는 Ag, Au, Fe, Si, Pt, V 등이며 비금속원소들로는 B, C, N, S, P 등을 활용할 수 있으나, Pt를 활용하는 것이 바람직하다.
상세하게는, 산화텅스텐(WO3) 및 백금(Pt)은, 플라스마 화학증착(PECVD: Plasma Enhanced Chemical Vapor De position) 기법에 의해 확산판(200)에 증착될 수 있다.
또한, 산화텅스텐(WO3) 및 백금(Pt)은, RF 마그네트론 스퍼터를 이용하여 상기 확산판에 증착될 수 있다. 예를 들어, 초기 진공도는 1.8×10 [Torr]를 기준하여 최적의 스퍼터링 공정조건인 RF 100[W], 7[mTorr]진공 조건에서 Ar:O2 반응가스의 비율을 70[sccm] : 2[sccm]으로 하여 WO3단층막을 제조할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 광촉매를 이용한 확산판을 가진 조명 장치에 의한 다양한 기능의 효과는 다음과 같다.
광촉매를 도포한 표면이 빛에 닿으면 산소나 물과 반응하여 활성산소를 생성하며, 활성산소는 반응에 의해 표면에 붙은 유기물이나 NOx, SOx, CL2, NH3 등의 분자를 분해한다. 분해하는 유기물로는 매연, 기름 등에 의한 오염이나 균 또는 바이러스의 세포막 등이 대표적이다. 또한, 수퍼옥사이드 음이온에 의해 납, 수은 등 유해 중금속을 산화, 침전시켜 80%~90% 제거할 수 있다. 즉, 본 발명의 실시예에 따른 광촉매를 이용한 확산판을 가진 조명 장치 유기물산화/분해기능을 수행할 수 있다.
또한, 일반 항균제는 항균력이 있는 물질이나 그 주변의 박테리아가 접촉했을 때 효과를 나타내지만, 광촉매는 이산화티탄늄 표면에서 빛에너지를 받아 전자가 계속해서 이동하므로 정공이 한 곳에서만 형성되지는 않는다. 따라서 정공(h+)에 의해 생성되는 수산라디칼과 전자(e-)에 의해 생성되는 수퍼옥사이드가 음이온 표면 여러 곳에서 생성되기 때문에 박테리아와의 접촉가능성이 매우 높아 항균 및 방취능력이 기존 항균제에 비해 뛰어나다.
특히 일반 항균제는 오염에 대해서는 무력하기 때문에 시간이 경과함에 따라 항균력이 둔화되지만, 광촉매는 이러한 오염까지도 분해한다. 예를 들어, 대장균의 경우 균이 사멸한 후에 엔도톡신이라는 독소가 나와 발열을 일으키고 최악의 경우 사망에 이르게 하지만, 광촉매는 살균과 동시에 이 독소를 분해할 수 있음이 밝혀지는 등 인체에 무해하고 반영구적이며, 광범위한 선택성을 갖고 있어 다른 항균제에서는 볼 수 없었던 기능을 수행할 수 있다.
더 나아가, 기존의 악취 제거 방법들의 경우 활성탄 흡착법은 초기투자비가 적은 반면 일정기간이 지나면 가스성분에 포함된 활성탄 교체비용, 그리고 2차 오염의 문제점이 있다. 또한, 저농도의 신선한 산소유입, 온도 상승에 의해 흡착되어 있는 악취 성분의 탈리현상, 악취성분 농도가 낮아지면 낮아질수록 흡착평형의 관계에서 활성처리 능력이 저하되며 수명이 짧다는 결점을 가지고 있다.
이에 비해 광촉매를 코팅하여 활용할 경우에는 실내 및 밀폐된 공간에서 발생하는 악취 및 미생물균 등이 표면에서 광산화 및 환원반응에 의해 흡착 및 분해되므로 저농도 영역에 있어서도 양호한 악취제거 기능을 나타내는 특징이 있으며, 2차 오염과 교체 비용의 문제점을 해결할 수 있을 뿐만 아니라, 악취가스의 근본을 해결하지 못하는 기존의 탈취제와는 달리 효과적이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 광촉매를 이용한 확산판을 가진 조명 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 광촉매를 이용한 확산판을 가진 조명 장치의 제조 방법은, 폴리카보네이트를 이용하여 확산판을 제조하는 단계(S310)와; 확산판에 대한 세척 및 건조를 수행하는 단계(S320)와; 확산판에 산화텅스텐(WO3) 및 백금(Pt)을 포함하는 광촉매 코팅을 증착하는 단계(S330)와; LED 모듈에서 발생한 광이 확산판을 통과하도록 확산판을 설치하는 단계(S340)를 포함한다.
먼저, 폴리카보네이트를 이용하여 확산판(200)을 제조할 수 있다(S310)
확산판(200)에 대한 세척 및 건조를 수행할 수 있다(S320). 예를 들어, 확산판(200)은 초음파 세척기를 이용하여 아세톤/에탄올/증류수에서 세척될 수 있고, 질소가스로 건조될 수 있다.
확산판(200)에 산화텅스텐(WO3) 및 백금(Pt)을 포함하는 광촉매 코팅을 증착할 수 있다(S330).
예를 들어, 플라스마 화학증착(PECVD: Plasma Enhanced Chemical Vapor De position) 기법을 이용하여 산화텅스텐(WO3) 및 백금(Pt)을 확산판(200)에 증착할 수 있다.
또한, RF 마그네트론 스퍼터를 이용하여 산화텅스텐(WO3) 및 백금(Pt)을 확산판에 증착할 수 있다. 보다 상세하게는, 초기 진공도는 1.8×10 [torr]를 유지하며 타켓은 직경과 두께가 각각 4-inch WO3를 사용할 수 있고, 반응 가스로는 Ar과 O2를 사용할 수 있다. 타켓의 표면 세정을 위하여 WO3타켓을 각각 10분씩 pre-sputtering를 할 수도 있다.
즉, 본 발명의 실시예에 따른 광촉매를 이용한 확산판을 가진 조명 장치의 제조 방법은, 낮은 빛의 환경에서 반응할 수 있는 산화텅스텐(WO3) 및 백금(Pt)의 코팅 조건으로 가시광선 영역에서 광전효과가 나타날 수 있도록 확산판(200)의 표면을 코팅할 수 있다.
LED 모듈에서 발생한 광이 확산판을 통과하도록 확산판을 설치할 수 있다(S340). 여기서, LED 모듈은 다운 라이트(down light) 방식이고, 상관 색온도(CCT: Correlated Color Temperature)가 5500K 및 연색 지수(CRI: Color Rendering Index)가 90% 이상일 수 있다.
예를 들어, Down Light의 방식의 LED 모듈에 장착되는 폴리카보네이트 재질의 확산판(200) 표면에 PECVD 장비를 이용하여 산화텅스텐(WO3) 및 백금(Pt)을 증착할 수 있다.
특히, LED 모듈의 경우, CRI가 90% 이상인 제품을 이용하여 광전 효과의 효율을 최대한 높이도록 설계할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 광촉매를 이용한 확산판을 가진 조명 장치 및 그 제조 방법은, 일반 LED 조명 등의 빛만으로 반응하는 광촉매 제품을 제작함으로 인해서 음식점, 화장실, 담배연기, 애완동물의 냄새, 독감, 노로바이러스 등의 세균을 강력히 분해하여 실내를 쾌적하고 안전한 환경을 만들 수 있다.
특히, 광전효과의 경우 일반적으로 UV를 조사해야만 광전효과가 나타나지만, 본 발명의 실시예에 따른 광촉매를 이용한 확산판을 가진 조명 장치 및 그 제조 방법은 일반 가시광선 조명 하에서 광전 효과가 나타나기 때문에, 향후 다양한 제품에 적용이 가능하다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
110: LED 모듈 케이스
200: 확산판
210: 확산판 홀더

Claims (9)

  1. LED 모듈;
    상기 LED 모듈에서 발생한 광을 확산하는 확산판을 포함하되,
    상기 LED 모듈은 다운 라이트(down light) 방식이고,
    상기 확산판은 산화텅스텐(WO3) 및 백금(Pt)을 포함하는 광촉매 코팅이 증착되는 것을 특징으로 하는,
    광촉매를 이용한 확산판을 가진 조명 장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 산화텅스텐(WO3) 및 백금(Pt)은,
    플라스마 화학증착(PECVD: Plasma Enhanced Chemical Vapor De position) 기법에 의해 상기 확산판에 증착되는 것을 특징으로 하는,
    광촉매를 이용한 확산판을 가진 조명 장치.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 산화텅스텐(WO3) 및 백금(Pt)은,
    RF 마그네트론 스퍼터를 이용하여 상기 확산판에 증착되는 것을 특징으로 하는,
    광촉매를 이용한 확산판을 가진 조명 장치.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 확산판은,
    폴리카보네이트를 재질로 하는 것을 특징으로 하는,
    광촉매를 이용한 확산판을 가진 조명 장치.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 LED 모듈은,
    상관 색온도(CCT: Correlated Color Temperature)가 5500K 및 연색 지수(CRI: Color Rendering Index)가 90% 이상인 것을 특징으로 하는,
    광촉매를 이용한 확산판을 가진 조명 장치.
  6. LED 모듈 및 확산판을 구비한 조명 장치의 제조 방법에 있어서,
    폴리카보네이트를 이용하여 확산판을 제조하는 단계;
    상기 확산판에 대한 세척 및 건조를 수행하는 단계;
    상기 확산판에 산화텅스텐(WO3) 및 백금(Pt)을 포함하는 광촉매 코팅을 증착하는 단계; 및
    상기 LED 모듈에서 발생한 광이 상기 확산판을 통과하도록 상기 확산판을 설치하는 단계를 포함하는,
    광촉매를 이용한 확산판을 가진 조명 장치의 제조 방법.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 광촉매 코팅을 증착하는 단계는,
    플라스마 화학증착(PECVD: Plasma Enhanced Chemical Vapor De position) 기법을 이용하여 상기 산화텅스텐(WO3) 및 백금(Pt)을 상기 확산판에 증착하는 것을 특징으로 하는,
    광촉매를 이용한 확산판을 가진 조명 장치의 제조 방법.
  8. 청구항 6에 있어서,
    상기 광촉매 코팅을 증착하는 단계는,
    RF 마그네트론 스퍼터를 이용하여 상기 산화텅스텐(WO3) 및 백금(Pt)을 상기 확산판에 증착하는 것을 특징으로 하는,
    광촉매를 이용한 확산판을 가진 조명 장치의 제조 방법.
  9. 청구항 6에 있어서,
    상기 LED 모듈은,
    다운 라이트(down light) 방식이고, 상관 색온도(CCT: Correlated Color Temperature)가 5500K 및 연색 지수(CRI: Color Rendering Index)가 90% 이상인 것을 특징으로 하는,
    광촉매를 이용한 확산판을 가진 조명 장치의 제조 방법.
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KR20230071891A (ko) 2021-11-16 2023-05-24 김유미 가스 실린더를 이용한 발판이 승하강되는 사다리

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