KR20180134501A - Composition of fire-proofing materials and manufacturing method thereof - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 강화액 소화약제 조성물 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 광물을 가압증류에 의해 추출한 추출물을 포함하는 용액으로 이루어지며 소화 효과가 우수하며 친환경적인 강화액 소화약제 조성물 및 이의 제조방법에 관한 것이다.More particularly, the present invention relates to a reinforced liquid extinguishing agent composition which is composed of a solution containing an extract obtained by extracting a mineral by pressurized distillation and has an excellent digestion effect and is environmentally friendly. And a manufacturing method thereof.
강화액 소화약제 조성물은 산소 공급을 차단하는 질식 과정, 온도를 낮추어 발열을 차단하는 냉각 과정, 또는 화재 표면에 비누화를 통해 공기를 차단하는 비누화 과정 등에 의해 소화 작용을 하고 있다.The reinforced liquid extinguishing agent composition is extinguished by a choking process for cutting off oxygen supply, a cooling process for cutting off heat by lowering the temperature, or a saponification process for blocking air through saponification on the fire surface.
이러한 강화액 소화약제 조성물은 산 또는 염기 물질로 조성된 것이 대부분이므로 화재 진압 후 소화제 조성물에 의해 표면 부식이 발생하거나 유해 가스가 발생할 수 있고, 소화제 조성물의 성분이 석출되는 현상이 일어나 화재 진압 후 이를 처리하기 번거로운 등의 문제점이 있다.Since the reinforced liquid extinguishing agent composition is mostly composed of an acid or a base material, surface corrosion may occur or a noxious gas may be generated by the extinguishing agent composition after the fire suppression, and a component of the extinguishing agent composition is precipitated, There is a problem such as troublesome processing.
이러한 문제를 해결하고 소화 효과의 향상을 위하여 다양한 소화 성분이나 성분의 분산성이 향상된 소화제 조성물이 개발되고 있다.To solve these problems and to improve the digestion effect, a digestive composition having various digesting components and improved dispersibility has been developed.
예를 들어, 대한민국 공개특허공보 제10-2008-0014197호에서는 초순수 탈이온수를 분산 매질로 사용하여 혼합 및 용해의 효율을 증대시키고 있다. 그러나 상기 선행기술에 따른 소화제 조성물은 물의 종류를 초순수 탈이온수로 하는 것일 뿐이므로 일반 물과의 차이가 크지 않아 분산 매질로 인한 효과는 제한적인 것으로 나타났다.For example, in Korean Patent Publication No. 10-2008-0014197, ultra-pure water deionized water is used as a dispersion medium to increase the mixing and dissolution efficiency. However, since the extinguishing agent composition according to the prior art is only made of ultrapure water as deionized water, the effect due to the dispersing medium is limited because the difference with general water is not large.
또한, 대한민국 공개특허공보 제10-2016-0019955호에서는 메탈로센 및 분산 매질을 포함하는 소화제로서 메탈로센의 분산을 위하여 불연성 액체인 물을 사용하고 있다. 그러나 상기 선행기술에서 물을 분산 매질로 사용하더라도 분산성의 향상에는 한계가 있다.In Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2016-0019955, water as an incombustible liquid is used as an extinguishing agent containing a metallocene and a dispersing medium for dispersing the metallocene. However, even if water is used as a dispersion medium in the prior art, improvement of dispersibility is limited.
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 감안하여 안출된 것으로서, 분산 매질로서 광물의 추출물 수용액을 사용함으로써 강화액 소화약제 조성물의 분산성을 향상시켜 소화 효과를 향상시키며, 비누화 시간이 짧아 소화 시간이 단축되는 소화제 조성물 및 이의 제조방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems of the prior art, and it is an object of the present invention to improve the dispersibility of a fortified liquid extinguishing agent composition by using an aqueous solution of mineral extract as a dispersing medium to improve digestion efficiency, And an object of the present invention is to provide a method for producing the same.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 강화액 소화약제 조성물은 실리카(SiO2)의 함량이 55 내지 65 중량%, 알루미나(Al2O3)의 함량이 15 내지 30 중량%, 산화칼륨(K2O)의 함량이 6 내지 10 중량%인 광물의 추출물 수용액을 분산 매질로 사용하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a reinforced liquid extinguishing agent composition comprising 55 to 65% by weight of silica (SiO 2 ), 15 to 30% by weight of alumina (Al 2 O 3 ) K 2 O) of 6 to 10% by weight is used as a dispersion medium.
이때, 상기 광물은 일라이트(illite), 전기석(tourmaline), 흑운모(biotite), 푸사이트(fuchsite), 백운모(muscovite), 금운모(phlogopite), 홍운모(lepidolite), 벤토나이트(bentonite) 중 어느 하나 또는 둘 이상일 수 있다.At this time, the mineral may be any one of illite, tourmaline, biotite, fuchsite, muscovite, phlogopite, lepidolite, bentonite, Or two or more.
또한, 상기 강화액 소화약제 조성물을 제조하는 방법은 분산 매질과 소화제 수용액을 혼합하여 강화액 소화약제 조성물을 제조하되, 상기 분산 매질은, 실리카(SiO2)의 함량이 55 내지 65 중량%, 알루미나(Al2O3)의 함량이 15 내지 30 중량%, 산화칼륨(K2O)의 함량이 6 내지 10 중량%인 광물을 분쇄하는 단계; 상기 분쇄된 광물을 물과 혼합하여 혼합 수용액을 제조하는 단계; 상기 혼합 수용액에 초음파를 인가하는 초음파 처리 단계; 상기 분산된 혼합 수용액을 숙성하는 숙성 단계; 상기 숙성된 혼합 수용액에 응집제를 혼합하여 광물을 침전시키는 단계; 상기 침전 광물이 제거된 혼합 수용액을 가압 증류하여 광물 추출물 수용액을 제조하는 단계;를 포함하여 제조되는 것을 특징으로 한다.In addition, the method for preparing the reinforced liquid extinguishing agent composition may include preparing a reinforced liquid detergent composition by mixing a dispersion medium and an aqueous fire extinguishing agent, wherein the dispersion medium contains 55 to 65% by weight of silica (SiO 2 ) (Al 2 O 3 ) in an amount of 15 to 30% by weight and potassium oxide (K 2 O) in an amount of 6 to 10% by weight; Mixing the pulverized mineral with water to prepare a mixed aqueous solution; An ultrasonic wave processing step of applying ultrasonic waves to the mixed aqueous solution; An aging step of aging the dispersed mixed aqueous solution; Mixing the aged mixed aqueous solution with an aggregating agent to precipitate a mineral; And a step of preparing a mineral extract aqueous solution by distillation of the mixed aqueous solution from which the precipitated minerals have been removed.
이때, 상기 초음파 처리 단계는 40 내지 60℃의 온도에서 1 내지 24시간 동안 초음파로 처리하며, 상기 숙성 단계는 12 내지 24시간 동안 수행하며, 상기 가압증류는 100 내지 110℃의 온도와 20 내지 30 bar의 압력에서 수행하는 것을 특징으로 한다.The ultrasonic treatment may be performed at a temperature of 40 to 60 ° C. for 1 to 24 hours by ultrasonication. The aging may be performed for 12 to 24 hours. The distillation may be performed at a temperature of 100 to 110 ° C. and a temperature of 20 to 30 bar pressure.
본 발명에 따른 강화액 소화약제 조성물은 분산 매질로서 광물의 추출물 수용액을 사용함으로써 강화액 소화약제 조성물의 분산성을 향상시켜 소화 효과를 향상시키며, 비누화 시간이 짧아 소화 시간이 단축되는 효과를 나타낸다.The enhanced liquid extinguishing agent composition according to the present invention improves the dispersibility of the fortified liquid extinguishing agent composition by using an aqueous solution of mineral extract as a dispersion medium to improve the digestion effect and shorten the digestion time by shortening the saponification time.
또한, 산, 염기 성분이나 계면활성제의 사용 없이도 분산성을 향상시킬 수 있어 친환경적인 강화액 소화약제 조성물을 제공할 수 있는 효과를 나타낸다.In addition, the dispersibility can be improved without using an acid, a base component and a surfactant, and an effect of providing an environmentally friendly reinforcing liquid extinguishing agent composition can be obtained.
도 1은 가열된 식용유(a) 및 상기 가열된 식용유에 대해 실시예 4의 강화액 소화약제 조성물을 분사한 후 5초가 경과했을 때(b), 60초가 경과했을 때(c)의 사진이다.Fig. 1 is a photograph of (c) when 5 seconds have elapsed after (b) 60 seconds have elapsed from the heated cooking oil (a) and the heated cooking oil after spraying the reinforced liquid extinguishing agent composition of Example 4.
이하 본 발명을 보다 상세히 설명한다. 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail. The terms and words used in the present specification and claims should not be construed as limited to ordinary or dictionary terms and the inventor may appropriately define the concept of the term in order to best describe its invention It should be construed as meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention.
본 발명에 따른 강화액 소화약제 조성물은 실리카(SiO2)의 함량이 55 내지 65 중량%, 알루미나(Al2O3)의 함량이 15 내지 30 중량%, 산화칼륨(K2O)의 함량이 6 내지 10 중량%인 광물의 추출물 수용액을 분산 매질로 사용하는 것을 특징으로 한다.The reinforced liquid extinguishing agent composition according to the present invention is characterized in that the content of silica (SiO 2 ) is 55 to 65 wt%, the content of alumina (Al 2 O 3 ) is 15 to 30 wt%, the content of potassium oxide (K 2 O) And 6 to 10% by weight of an aqueous solution of a mineral extract is used as a dispersion medium.
일반적으로 강화액 소화약제 조성물은 소화 성분으로서 제1인산암모늄, 수산화나트륨, 수산화칼륨, 수산화칼슘, 탄산칼슘, 탄산나트륨, 중탄산나트륨, 중탄산칼륨, 제1인산나트륨, 제2인산나트륨, 황산암모늄, 인산암모늄, 인산나트륨 등을 사용하고 있다. 본 발명자는 이러한 종래의 강화액 소화약제 조성물로서 사용되는 소화 성분의 분산성 향상과 비누화 속도의 증가를 통해 소화 효과를 향상시키는 목적으로 상기 소화 성분이 분산되는 분산 매질을 최적화하는 연구를 수행하였다.Generally, the fortified liquid extinguishing agent composition comprises, as a digesting component, at least one of ammonium phosphate, sodium hydroxide, potassium hydroxide, calcium hydroxide, calcium carbonate, sodium carbonate, sodium bicarbonate, potassium bicarbonate, sodium phosphate monobasic, , Sodium phosphate and the like are used. The present inventors have conducted studies to optimize the dispersion medium in which the extinguishing component is dispersed for the purpose of improving the dispersibility of the extinguishing component and increasing the saponification rate, which is used as the conventional reinforcing liquid extinguishing agent composition.
다양한 연구를 통해 상기 분산 매질로서 일반 물이 아닌 광물의 추출물 수용액을 분산 매질로 사용할 때 소화 효과가 크게 향상된다는 사실을 발견하여 본 발명을 완성하기에 이르렀다.Through various studies, it has been found that the digestion effect is greatly improved when an aqueous solution of a mineral extract as a dispersing medium is used as the above-mentioned dispersing medium, and thus the present invention has been accomplished.
본 발명에서 분산 매질로서 사용할 수 있는 광물은 일라이트(illite), 전기석(tourmaline), 흑운모(biotite), 푸사이트(fuchsite), 백운모(muscovite), 금운모(phlogopite), 홍운모(lepidolite), 벤토나이트(bentonite) 중 어느 하나 또는 둘 이상을 사용할 수 있는데, 가압증류에 의해 미네랄 성분이 함유되는 함량으로서 소화 효능이 우수하기 위해 실험적으로 실리카(SiO2)의 함량이 55 내지 65 중량%, 알루미나(Al2O3)의 함량이 15 내지 30 중량%, 산화칼륨(K2O)의 함량이 6 내지 10 중량%인 광물을 선별하여 사용하는 것이 바람직한 것으로 나타났다.Minerals which can be used as a dispersion medium in the present invention include illite, tourmaline, biotite, fuchsite, muscovite, phlogopite, lepidolite, bentonite (SiO 2 ) content of 55 to 65% by weight, alumina (Al (Al 2 O 3 ) 2 ) and alumina (Al 2 O 3 ) in order to exert excellent digestion efficiency as a content of mineral component by pressurized distillation. 2 O 3 ) in an amount of 15 to 30% by weight and potassium oxide (K 2 O) in an amount of 6 to 10% by weight.
이러한 분산 매질을 제조하는 방법은 광물의 추출물을 수용액으로 하는 것을 특징으로 하는데, 구체적으로는 실리카(SiO2)의 함량이 55 내지 65 중량%, 알루미나(Al2O3)의 함량이 15 내지 30 중량%, 산화칼륨(K2O)의 함량이 6 내지 10 중량%인 광물을 분쇄하는 단계; 상기 분쇄된 광물을 물과 혼합하여 혼합 수용액을 제조하는 단계; 상기 혼합 수용액에 초음파를 인가하는 초음파 처리 단계; 상기 분산된 혼합 수용액을 숙성하는 숙성 단계; 상기 숙성된 혼합 수용액에 응집제를 혼합하여 광물을 침전시키는 단계; 상기 침전 광물이 제거된 혼합 수용액을 가압 증류하여 광물 추출물 수용액 제조하는 단계를 포함하여 제조되는 것을 특징으로 한다.The method for producing such a dispersion medium is characterized by using an extract of mineral as an aqueous solution. Specifically, the content of silica (SiO 2 ) is 55 to 65 wt%, the content of alumina (Al 2 O 3 ) is 15 to 30 By weight, a content of potassium oxide (K 2 O) of 6 to 10% by weight; Mixing the pulverized mineral with water to prepare a mixed aqueous solution; An ultrasonic wave processing step of applying ultrasonic waves to the mixed aqueous solution; An aging step of aging the dispersed mixed aqueous solution; Mixing the aged mixed aqueous solution with an aggregating agent to precipitate a mineral; And a step of preparing an aqueous mineral extract solution by pressurizing and distilling the mixed aqueous solution from which the precipitated minerals have been removed.
상기 광물을 분쇄하는 단계에서는 분쇄기를 이용하여 325 메쉬 이상, 바람직하게는 325 내지 380 메쉬로 분쇄한다. 분쇄 크기가 너무 작으면 혼합기 내에서 부유물 형태로 부유하여 제거되지 않을 수 있고 분쇄 후 미분이 발생하여 생산 공장을 오염시킬 수 있기 때문에 너무 작게 분쇄해서는 안 된다. 또한, 분쇄 크기가 너무 크면 혼합기 내에서 침전이 일어나거나 혼합기의 혼합날개에 끼게 되는 등의 문제가 발생하게 된다.In the step of pulverizing the minerals, pulverization is carried out using a pulverizer to 325 mesh or more, preferably 325 to 380 mesh. If the crushing size is too small, it may not be removed and suspended in the form of suspension in the mixer, and it should not be crushed too small because it may contaminate the production plant after finishing. In addition, if the pulverization size is too large, precipitation may occur in the mixer, or the mixed blend may be interfered with the mixing blades.
상기 분쇄된 광물은 혼합기 내에서 물과 혼합된다. 광물을 물에 장시간 혼합하면 광물 내의 성분들이 물에 용출되기는 하나 그 양이 극미량이므로 추출을 위해서는 혼합 수용액에 초음파를 인가할 필요가 있다. The ground minerals are mixed with water in a mixer. When a mineral is mixed with water for a long time, the components in the mineral are eluted into water, but since the amount of the mineral is very small, it is necessary to apply ultrasonic waves to the mixed aqueous solution for extraction.
이러한 초음파 처리 단계는 혼합기에 설치된 초음파 발생기를 통해 수행되는데 혼합 수용액의 온도를 40 내지 60℃로 유지한 상태에서 1 내지 24시간 동안 초음파로 처리하는 것이 바람직하다. 수용액의 온도를 40 내지 60℃로 유지하면 광물 분쇄 분말의 초음파 처리 효율이 상승하는 것으로 나타났으며, 수온을 60℃ 이상으로 유지하면 증발이 발생하여 농도가 변하게 될 우려가 있으므로 상기 온도 범위를 유지하는 것이 바람직하다. 또한, 초음파 처리 조건은 광물의 종류나 분쇄 분말의 크기 등에 따라 적절히 조절할 수 있는데, 1시간은 초과해야 초음파 처리에 의한 분산 효과가 충분히 나타나며, 24시간을 초과하더라도 분산 효과가 더 이상 향상되지 않기 때문에 24시간 이상의 처리는 불필요하다.The ultrasonic treatment is performed through an ultrasonic generator installed in the mixer. It is preferable that the ultrasonic treatment is performed for 1 to 24 hours while maintaining the temperature of the mixed aqueous solution at 40 to 60 ° C. When the temperature of the aqueous solution is maintained at 40 to 60 ° C, the ultrasonic treatment efficiency of the mineral pulverized powder is increased. If the water temperature is maintained at 60 ° C or more, evaporation may occur and the concentration may be changed. . In addition, the ultrasonic treatment conditions can be appropriately adjusted depending on the type of mineral and the size of the pulverized powder. If the time exceeds 1 hour, the dispersing effect by the ultrasonic treatment is sufficient, and even if it exceeds 24 hours, Processing over 24 hours is unnecessary.
다음으로 초음파 처리된 혼합 수용액을 12 내지 24시간 정치하여 숙성시킨다. 숙성 단계를 거치지 않고 바로 응집제를 투여하면 최종적으로 얻어지는 분산 매질에서 광물의 성분 함량이 불충분한 것으로 나타났으며, 실험을 통해 12 내지 24시간 정치하는 것이 가장 바람직한 것으로 나타났다. 이러한 숙성 단계를 통해 비교적 입자 크기가 큰 광물이나 2차 응집체가 침전되게 된다.Next, the sonicated mixed aqueous solution is aged for 12 to 24 hours. When the coagulant was added immediately without the aging step, the content of the mineral was found to be insufficient in the finally obtained dispersion medium, and it was found to be most preferable to stand for 12 to 24 hours through the experiment. Through this aging step, a relatively large particle size mineral or secondary aggregate is precipitated.
상기 숙성 단계가 종료된 후 응집제를 수용액 속에 투여하여 물속에 함유된 광물의 미립자를 응집시켜 침전시킨다. 상기 응집제로는 일반적으로 황산 반토(aluminum sulfate)를 사용하는데, 황산 반토는 수중의 알칼리분과 반응하여 수산 알루미늄이 되고, 이것이 응집 작용을 하기 때문에 수 처리용 응집제로서 사용된다. 상기 응집제의 주입률은 일반적으로 사용되는 함량인 10~100ppm의 범위이고, 응집 반응에서 최적 pH 값은 6.0~7.0으로 조절한다.After the aging step is finished, the flocculant is introduced into the aqueous solution to precipitate the fine particles of the mineral contained in the water. As the coagulant, aluminum sulfate is generally used, and alumina sulfate reacts with an alkali component in water to form aluminum hydroxide, which is used as a coagulant for water treatment because of its coagulation action. The infusion rate of the flocculant is generally in the range of 10 to 100 ppm, and the optimum pH value in the flocculation reaction is adjusted to 6.0 to 7.0.
상기 응집체 처리 후 침전물이 제거된 수용액은 추출기에 옮겨지고 가압 증류에 의해 광물 추출물 수용액을 제조하게 된다. 상기 가압증류는 100 내지 110℃의 온도와 20 내지 30 bar의 압력에서 수행하는 것이 바람직한데 이러한 온도와 압력은 압력 용기를 사용함으로써 달성된다.The aqueous solution from which the precipitate has been removed after the aggregate treatment is transferred to an extractor, and an aqueous mineral extract solution is produced by pressure distillation. The pressure distillation is preferably carried out at a temperature of from 100 to 110 DEG C and a pressure of from 20 to 30 bar, which temperature and pressure are achieved by using a pressure vessel.
이와 같이 제조된 본 발명의 분산 매질은 단순히 소화 성분을 분산시키는 역할을 하는 것이 아니라 분산 침투제로서의 역할을 하게 된다. 상기 분산 매질을 화염에 분무하면 통상적인 수용액 소화제에 비해 훨씬 빠른 속도로 비누화를 일으켜 화염의 표면을 덮어 소화하게 된다. The dispersed medium of the present invention thus produced serves not only as a dispersing agent but also as a dispersing and penetrating agent. When the dispersion medium is sprayed on the flame, the surface of the flame is covered and digested by causing saponification at a much faster rate than a conventional aqueous solution.
상기 소화제 조성물용 분산 매질은 다양한 소화 성분에 적용될 수 있는데, 특히 바람직하게는, 부식 방지성이 있는 성분을 함유하여 소화약제에 의한 소화 대상물의 부식을 억제할 수 있도록 탄산칼륨, 제1인산나트륨, EDTA, 헥사메타인산나트륨, 피로인산칼륨을 들 수 있다. 이 경우, 상기 강화액 소화약제 조성물은 물 1에 중탄산칼륨 50 내지 400 중량부, 제1인산나트륨 10 내지 200 중량부 EDTA 5 내지 20 중량부, 헥사메타인산나트륨 10 내지 30 중량부, 피로인산칼륨 5 내지 20 중량부 및 분산 매질 100 내지 500 중량부, 계면활성제 1 내지 10 중량부로 이루어질 수 있다.The dispersion medium for the extinguishing agent composition may be applied to various extinguishing ingredients. Particularly preferably, the dispersing medium for the extinguishing composition includes potassium carbonate, sodium phosphate monobasic, EDTA, sodium hexametaphosphate, and potassium pyrophosphate. In this case, the reinforced liquid extinguishing agent composition may comprise 50 to 400 parts by weight of potassium bicarbonate, 10 to 200 parts by weight of sodium phosphate, 5 to 20 parts by weight of EDTA, 10 to 30 parts by weight of sodium hexametaphosphate, 5 to 20 parts by weight of a surfactant, 100 to 500 parts by weight of a dispersion medium, and 1 to 10 parts by weight of a surfactant.
이하 본 발명의 소화제 조성물의 효과를 실시예를 통해 설명한다.Hereinafter, the effects of the extinguishing composition of the present invention will be described by way of examples.
강화액 소화약제 조성물에 적용하기 위한 분산 매질은 330 메쉬로 분쇄한 일라이트 분말 500g을 10ℓ의 물이 채워진 반응기에 투입하고 50℃의 온도에서 혼합하여 혼합 수용액을 제조하고, 상기 반응기에 초음파 발생기를 투입하여 15시간 동안 초음파를 인가하였다. The dispersion medium for application to the reinforced liquid extinguishing agent composition was prepared by adding 500 g of powdered white powder pulverized to 330 mesh into a reactor filled with 10 liters of water and mixing at a temperature of 50 캜 to prepare a mixed aqueous solution, And ultrasonic waves were applied for 15 hours.
이때, 상기 일라이트는 실리카(SiO2)의 함량이 60 중량%, 알루미나(Al2O3)의 함량이 20 중량%, 산화칼륨(K2O)의 함량이 8 중량%였다.At this time, the ilite had a content of silica (SiO 2 ) of 60 wt%, a content of alumina (Al 2 O 3 ) of 20 wt%, and a content of potassium oxide (K 2 O) of 8 wt%.
초음파 처리 후, 50℃의 온도에서 15시간을 정치하여 숙성한 후 황산 반토를 투입하여 응집 처리를 하였다. 이후 침전물이 제고된 수용액을 압력 용기에 투입하고 100 내지 110℃의 온도에서 25 내지 30 bar의 압력을 가하여 10시간 동안 추출 처리를 하여 광물 추출물 수용액을 얻었다. After the ultrasonic treatment, the mixture was aged at a temperature of 50 ° C for 15 hours, and then subjected to coagulation treatment by adding alumina sulfate. Thereafter, the aqueous solution containing the precipitate was introduced into a pressure vessel and subjected to extraction treatment at a temperature of 100 to 110 ° C under a pressure of 25 to 30 bar for 10 hours to obtain an aqueous mineral extract solution.
상기와 같은 방법에 의해 제조된 분산 매질을 표 1에서와 같이 중탄산칼륨, 제1인산나트륨, EDTA, 헥사메타인산나트륨, 피로인산칼륨 및 물로 이루어진 소화제 수용액에 혼합하여 강화액 소화약제 조성물을 제조하였다. 표 1에서 중탄산칼륨은 A, 제1인산나트륨은 B, EDTA은 C, 헥사메타인산나트륨은 D, 피로인산칼륨 E, 분산 매질 F 및 계면활성제 G로 표시하였으며, 계면활성제는 양쪽성 계면활성제인 C2M(미원상사)를 사용하였다.The dispersion medium prepared by the above method was mixed with an aqueous solution of a fire extinguishing agent composed of potassium bicarbonate, sodium phosphate monobasic, EDTA, sodium hexametaphosphate, potassium pyrophosphate and water as shown in Table 1 to prepare a reinforced liquid extinguishing agent composition . In Table 1, potassium bicarbonate is indicated as A, sodium monophosphate as B, EDTA as C, sodium hexametaphosphate as D, potassium pyrophosphate E, dispersion medium F and surfactant G, and the surfactant is an amphoteric surfactant C2M (Miwon Company) was used.
또한, 비교실험을 위하여, 실시예 4와 동일한 조성으로 강화액 소화약제 조성물을 제조하되, 비교예 1에서는 분산 매질을 사용하지 않았으며, 비교예 2에서는 일라이트 대신 탈크(Mg3Si4O10(OH)2)로 제조된 분산 매질을 사용하였고, 비교예 3에서는 몬모릴로나이트((Na,Ca)0.33(Al,Mg)2Si4O10(OH)2nH2O)로 제조된 분산 매질을 사용하였으며, 비교예 4에서는 실리카(SiO2)의 함량이 60 중량%, 알루미나(Al2O3)의 함량이 30 중량%, 산화칼륨(K2O)의 함량이 1 중량%인 것으로 분석된 몬모릴로나이트로 제조된 분산 매질을 사용하였다.For comparative experiments, a reinforced liquid extinguishing agent composition was prepared in the same composition as in Example 4, but no dispersion medium was used in Comparative Example 1, and in Comparative Example 2, talc (Mg 3 Si 4 O 10 (OH) 2 ). In Comparative Example 3, a dispersion medium prepared from montmorillonite ((Na, Ca) 0.33 (Al, Mg) 2 Si 4 O 10 (OH) 2 nH 2 O) In Comparative Example 4, the content of silica (SiO 2 ) was 60% by weight, the content of alumina (Al 2 O 3 ) was 30% by weight and the content of potassium oxide (K 2 O) was 1% by weight A dispersion medium made of montmorillonite was used.
실시예와 비교예의 강화액 소화약제 조성물을 350℃로 가열된 식용유에 분사하여 비누화가 시작된 시간을 측정하였다.The reinforced liquid extinguishing agent compositions of Examples and Comparative Examples were sprayed on cooking oil heated to 350 ° C to measure the time at which the saponification started.
실험결과 실시예 4에서 비누화 시간이 5초로 나타나 가장 빠른 소화 효과를 나타내는 것으로 파악되었으며, 분산 매질을 적용한 다른 실시예에서도 비교적 빠른 비누화 시간을 나타내어 소화 효과가 우수함을 알 수 있었다.As a result, it was found that the saponification time was 5 seconds and the fastest digestion effect was shown in Example 4. In other examples using the dispersion medium, the saponification time was relatively fast and the digestion effect was excellent.
이에 대하여, 분산 매질을 적용하지 않고 통상의 물을 사용한 경우 비누화 시간이 65초로 나타나 소화 효과가 급격히 감소함을 알 수 있었다.On the other hand, when normal water was used without using a dispersion medium, the saponification time was 65 seconds and the digestion effect was drastically decreased.
또한, 실리카(SiO2)의 함량이 55 내지 65 중량%, 알루미나(Al2O3)의 함량이 15 내지 30 중량%, 산화칼륨(K2O)의 함량이 6 내지 10 중량%을 만족하지 않는 광물을 사용하였을 때 비누화 시간이 증가하는 것으로 나타나(비교예 2, 3) 상기 분산 매질을 구성하는 광물의 종류에 따라 소화 효과의 차이가 큰 것을 확인하였다.The content of silica (SiO 2 ) is 55 to 65 wt%, the content of alumina (Al 2 O 3 ) is 15 to 30 wt%, the content of potassium oxide (K 2 O) is 6 to 10 wt% (Comparative Examples 2 and 3), it was confirmed that the difference in the digestion effect was great depending on the types of the minerals constituting the dispersion medium.
특히, Si, Al, K를 함유하는 몬모릴로나이트의 경우에도 그 함량이 실리카(SiO2)의 함량이 55 내지 65 중량%, 알루미나(Al2O3)의 함량이 15 내지 30 중량%, 산화칼륨(K2O)의 함량이 6 내지 10 중량%을 만족하지 않으면 소화 효과가 떨어지는 것으로 나타났다(비교예 4).Particularly, in the case of montmorillonite containing Si, Al and K, the content of silica (SiO 2 ) is 55 to 65 wt%, the content of alumina (Al 2 O 3 ) is 15 to 30 wt%, the content of potassium oxide K 2 O) of 6 to 10% by weight was not satisfied (Comparative Example 4).
비누화 과정은 도 1에 도시된 바와 같이 350℃로 가열된 식용유(a)에 대하여 실시예 4의 강화액 소화약제 조성물을 분사하면 5초가 경과했을 때 표면에서 비누화가 시작되어 공기를 차단하는 것을 알 수 있으며(b), 형성된 기포는 60초 경과 후에도 그대로 유지되어 공기를 차단하는 효과를 나타내고 있음을 알 수 있다(c).As shown in FIG. 1, saponification of the reinforced liquid extinguishing agent composition of Example 4 was started when saponification was started on the surface when 5 seconds had elapsed from the cooking oil (a) heated to 350 ° C as shown in FIG. 1, (B), the air bubbles are retained even after the lapse of 60 seconds, and the effect of blocking the air is exhibited (c).
이러한 실험결과로부터 본 발명의 강화액 소화약제 조성물은 분산 매질을 사용함으로써 통상의 소화제 조성물에 비해 뛰어난 소화 효과를 나타내는 것을 확인할 수 있었다. 특히, 단순히 물을 사용하는 것에 비해 본 발명의 광물 추출물 수용액을 사용할 때 소화 효과가 크게 증대되는 것으로 나타나 본 발명의 광물 추출물 수용액의 효과를 확인할 수 있었다.From these experimental results, it was confirmed that the reinforced liquid extinguishing agent composition of the present invention exhibits excellent extinguishing effect by using a dispersing medium as compared with a conventional extinguishing agent composition. In particular, the effect of the mineral extract aqueous solution of the present invention was confirmed by showing that the digestion effect was greatly increased when the mineral extract aqueous solution of the present invention was used, compared to the case of simply using water.
본 발명은 상술한 바와 같이 바람직한 실시예를 들어 설명하였으나, 상기 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형과 변경이 가능하다. 그러한 변형예 및 변경예는 본 발명과 첨부된 특허청구범위의 범위 내에 속하는 것으로 보아야 한다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments and that various changes and modifications may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention. Change is possible. Such variations and modifications are to be considered as falling within the scope of the invention and the appended claims.
Claims (6)
상기 광물은 일라이트(illite), 전기석(tourmaline), 흑운모(biotite), 푸사이트(fuchsite), 백운모(muscovite), 금운모(phlogopite), 홍운모(lepidolite), 벤토나이트(bentonite) 중 어느 하나 또는 둘 이상인 것을 특징으로 하는 강화액 소화약제 조성물.The method according to claim 1,
The mineral may be any one or both of illite, tourmaline, biotite, fuchsite, muscovite, phlogopite, lepidolite, bentonite, By weight based on the total weight of the composition.
분산 매질과 소화제 수용액을 혼합하여 강화액 소화약제 조성물을 제조하되,
상기 분산 매질은,
실리카(SiO2)의 함량이 55 내지 65 중량%, 알루미나(Al2O3)의 함량이 15 내지 30 중량%, 산화칼륨(K2O)의 함량이 6 내지 10 중량%인 광물을 분쇄하는 단계;
상기 분쇄된 광물을 물과 혼합하여 혼합 수용액을 제조하는 단계;
상기 혼합 수용액에 초음파를 인가하는 초음파 처리 단계;
상기 분산된 혼합 수용액을 숙성하는 숙성 단계;
상기 숙성된 혼합 수용액에 응집제를 혼합하여 광물을 침전시키는 단계;
상기 침전 광물이 제거된 혼합 수용액을 가압 증류하여 광물 추출물 수용액을 제조하는 단계;를 포함하여 제조되는 것을 특징으로 하는 강화액 소화약제 조성물의 제조방법.A method for preparing the reinforced liquid extinguishing agent composition of claim 1,
Mixing the dispersing medium and the aqueous fire extinguishing agent to prepare a reinforced liquid extinguishing agent composition,
The above-
A method for pulverizing a mineral having a content of silica (SiO 2 ) of 55 to 65 wt%, a content of alumina (Al 2 O 3 ) of 15 to 30 wt%, and a content of potassium oxide (K 2 O) of 6 to 10 wt% step;
Mixing the pulverized mineral with water to prepare a mixed aqueous solution;
An ultrasonic wave processing step of applying ultrasonic waves to the mixed aqueous solution;
An aging step of aging the dispersed mixed aqueous solution;
Mixing the aged mixed aqueous solution with an aggregating agent to precipitate a mineral;
And a step of preparing an aqueous mineral extract solution by pressurizing and distilling the mixed aqueous solution from which the precipitated minerals have been removed.
상기 초음파 처리 단계는 40 내지 60℃의 온도에서 1 내지 24시간 동안 초음파로 처리하는 것을 특징으로 하는 강화액 소화약제 조성물의 제조방법..The method of claim 3,
Wherein the ultrasound treatment step is performed by ultrasonic treatment at a temperature of 40 to 60 占 폚 for 1 to 24 hours.
상기 숙성 단계는 12 내지 24시간 동안 수행하는 것을 특징으로 하는 강화액 소화약제 조성물의 제조방법.The method of claim 3,
Wherein the aging step is performed for 12 to 24 hours.
상기 가압증류는 100 내지 110℃의 온도와 20 내지 30 bar의 압력에서 수행하는 것을 특징으로 하는 강화액 소화약제 조성물의 제조방법.The method of claim 3,
Wherein the pressure distillation is carried out at a temperature of 100 to 110 DEG C and a pressure of 20 to 30 bar.
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