KR20180118974A - 함석작업이 필요없는 무기질 단열재 및 이의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 고온의 배관 등을 감싸 단열이 이루어지도록 하기 위한 단열재에 관한 것이되, 특히 단열재의 외면을 보호하는 함석작업이 필요없도록 하는 무기질 단열재 및 이의 제조방법에 관한 기술로서, 단섬유인 미네랄울(Mineral Wool)로 이루어지는 단열층; 상기 미네랄울 보다 긴 장섬유로 이루어지되 상기 단열층의 외측면에 부착되는 표면처리층; 상기 표면처리층에 함침되어 상기 단열층과의 결합력을 높여주는 결합제; 상기 결합제를 통해 상기 표면처리층의 외면을 감싸 결합되는 ALGC;를 포함하는 것을 특징으로 함으로써 원가절감 및 작업성을 개선할 수 있다는 효과가 있다.

Description

함석작업이 필요없는 무기질 단열재 및 이의 제조방법{mineral insulator which is not requring the galvanized steel sheet operation and manufacturing method thereby}

본 발명은 고온의 배관 등을 감싸 단열이 이루어지도록 하기 위한 단열재에 관한 것이되, 특히 단열재의 외면을 보호하는 함석작업이 필요없도록 하는 무기질 단열재 및 이의 제조방법에 관한 기술이다.

선박이나 기타 중공업 분야에서는 수많은 배관들이 사용되며, 특히 고온의 유체가 흐르는 배관인 경우 안전을 위해 단열재를 사용하게 된다.

다양한 단열재들이 존재하며, 미네랄울을 이용한 배관 단열재가 널리 사용되고 있는데, 통상적으로 배관 주위를 단열재로 감싼 후 마무리 공정으로 함석작업을 실시하게 된다.

미네랄울과 같은 통상적인 단열재들은 그 자체로는 소프트한 특성이 있기 때문에 충격에 약하다는 문제점이 있으며, 따라서 설치된 단열재를 보호하기 위해 함석작업을 하도록 한다. 함석작업이란 단열재 외면을 함석으로 감싸 고정하는 것을 의미하는데, 후속공정인 함석작업에는 상당한 시간과 인력이 요구됨에 따라 원가 상승의 주요한 요인으로 작용된다.

특히 높은 곳에 설치되는 배관이나 좁은 공간을 지나가는 배관인 경우 함석으로 단열재를 감싸는 작업은 위험하기도 하다.

단열재로 사용되는 미네랄울의 경우 섬유의 길이가 짧은 단섬유로 이루어지는데, 인장강도가 약하고 생산과정에서 발생되는 섬유의 집면편차로 인해 표면 경도가 고르지 못하고 낮다는 단점이 있다.

본 발명과 관련한 종래기술로 대한민국 등록특허 제10-1139422호의 "무기질 단열재를 포함하는 단열커버 제조방법"이 알려져 있다.

도 1은 종래기술에 의한 무기질 단열재를 포함하는 단열커버의 사용 예시도를 나타낸 것이다.

도시된 바와 같이 배관자재(P)의 외면을 감싸도록 제1단열재(1000)와 제1단열재를 감싸는 제2단열재(2000)를 적층하여 형틀에서 가압하여 가열기구로 투입시켜 형상을 이루도록 한다. 형틀을 이용한 제조시 제1단열재(1000)와 제2단열재(2000)는 반원형으로 제작되어 배관자재에 결합되게 한다.

종래기술의 경우 열전달 특성이 다른 제1단열재와 제2단열재를 적층하여 단열 특성을 향상시키도록 하였으나, 여전히 제2단열재의 외면은 경도가 낮기 때문에 추가적인 함석작업이 요구된다.

대한민국 등록특허 제10-1139422호

따라서 본 발명은 배관에 대한 단열재 시공에 있어 추가적인 함석작업이 요구되지 않도록 단열재의 표면을 보호할 수 있으면서 주요한 단열재와 충분한 접착력이 형성되어 내구성을 갖춘 함석작업이 필요없는 무기질 단열재 및 이의 제조방법을 제시하고자 한다.

제시된 바와 같은 과제 달성을 위한 본 발명의 함석작업이 필요없는 무기질 단열재는, 단섬유인 미네랄울(Mineral Wool)로 이루어지는 단열층; 상기 미네랄울 보다 긴 장섬유로 이루어지되 상기 단열층의 외측면에 부착되는 표면처리층; 상기 표면처리층에 함침되어 상기 단열층과의 결합력을 높여주는 결합제; 상기 결합제를 통해 상기 표면처리층의 외면을 감싸 결합되는 ALGC;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

바람직하게 상기 표면처리층은 촙스트랜드 매트 또는 이글라스 매트 중 어느 하나인 것으로 하고, 상기 미네랄울은 실리카, 알루미나, 생석회를 주성분으로 하는 것이고, 상기 결합제는 수지 또는 물유리 중 하나인 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 사상으로서 함석작업이 필요없는 무기질 단열재의 제조방법은, 형틀의 수용부에 단섬유인 미네랄울을 소정 두께로 적층시키도록 하는 단열층 배치단계; 상기 미네랄울 보다 긴 장섬유로 이루어진 촙스트랜드 매트 또는 이글라스 매트 중 하나를 결합제가 함침되게 하는 표면처리층 준비단계; 상기 표면처리층으로 상기 단열층 외면을 감싸 덮도록 하는 표면처리층 적층단계; 상기 표면처리층 외면을 감싸 덮도록 ALGC를 부착시키도록 하는 ALGC 부착단계; 상기 ALGC 외면을 덮으면서 상기 형틀과 결합되는 가압틀을 이용하여 상기 단열층, 표면처리층, ALGC가 압착되어 결합되도록 함으로써 소정의 형상을 이루도록 하는 형상잡기단계; 상기 형틀과 상기 가압틀이 결합된 결합체를 200 ~ 260 ℃ 의 건조로에 넣어 가열시키도록 하는 성형단계; 상기 건조로에서 상기 결합체를 꺼내어 상기 형틀로부터 상기 가압틀을 분리한 후 성형된 단열재를 취출하도록 하는 취출단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또 다른 함석작업이 필요없는 무기질 단열재의 제조방법으로는, 형틀의 수용부에 단섬유인 미네랄울을 소정 두께로 적층시키도록 하는 단열층 배치단계; 상기 미네랄울 보다 긴 장섬유로 이루어진 촙스트랜드 매트 또는 이글라스 매트 중 하나를 결합제가 함침되게 하는 표면처리층 준비단계; 상기 표면처리층으로 상기 단열층 외면을 감싸 덮도록 하는 표면처리층 적층단계; 상기 표면처리층을 덮으면서 상기 형틀과 결합되는 가압틀을 이용하여 상기 단열층, 표면처리층이 압착되어 결합되도록 함으로써 소정의 형상을 이루도록 하는 1차형상잡기단계; 상기 형틀과 상기 가압틀이 결합된 결합체를 200 ~ 260 ℃ 의 건조로에 넣어 가열시키도록 하는 1차성형단계; 상기 건조로에서 상기 결합체를 꺼내어 상기 형틀로부터 상기 가압틀을 분리하도록 하는 취출 및 가압틀 분리단계; 상기 형틀로부터 상기 가압틀을 분리한 후 상기 표면처리층의 외면을 덮도록 접착제가 도포된 ALGC를 부착시키도록 하는 ALGC 부착단계; 상기 가압틀로 상기 ALGC를 덮도록 하여 상기 형틀과 재결합시켜 상기 ALGC가 상기 표면처리층과 고정될 수 있도록 하는 양생단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또 다른 방법으로, 형틀의 수용부에 단섬유인 미네랄울을 소정 두께로 적층시키도록 하는 단열층 배치단계; 상기 단열층을 덮으면서 상기 형틀과 결합되는 가압틀을 이용하여 상기 단열층이 압착되면서 결합되도록 함으로써 소정의 형상을 이루도록 하는 예비형상잡기단계; 상기 형틀과 상기 가압틀이 결합된 결합체를 200 ~ 260 ℃ 의 건조로에 넣어 가열시키도록 하는 예비성형단계; 상기 건조로에서 상기 결합체를 꺼내어 상기 형틀로부터 상기 가압틀을 분리하도록 하는 1차취출단계; 상기 미네랄울 보다 긴 장섬유로 이루어진 촙스트랜드 매트 또는 이글라스 매트 중 하나를 결합제가 함침되게 하는 표면처리층 준비단계; 상기 표면처리층으로 상기 단열층 외면을 감싸 덮도록 하는 표면처리층 적층단계; 상기 표면처리층 외면을 감싸 덮도록 ALGC를 부착시키도록 하는 ALGC 부착단계; 상기 ALGC 외면을 덮으면서 상기 형틀과 결합되는 가압틀을 이용하여 상기 단열층, 표면처리층, ALGC가 압착되어 결합되도록 함으로써 소정의 형상을 이루도록 하는 2차형상잡기단계; 상기 형틀과 상기 가압틀이 결합된 결합체를 200 ~ 260 ℃ 의 건조로에 넣어 가열시키도록 하는 2차성형단계; 상기 건조로에서 상기 결합체를 꺼내어 상기 형틀로부터 상기 가압틀을 분리한 후 성형된 단열재를 취출하도록 하는 취출단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의한 함석작업이 필요없는 무기질 단열재 및 이의 제조방법은 표면처리층과 ALGC로 인해 단열층을 충분히 보호할 수 있기 때문에 추가적인 함석작업이 필요없게 됨에 따른 시공의 간편성과 원가절감의 효과를 제공할 수 있다.

도 1은 종래기술에 의한 무기질 단열재를 포함하는 단열커버의 사용 예시도.
도 2는 본 발명에 의한 함석작업이 필요없는 무기질 단열재의 구성도.
도 3은 본 발명에 의한 함석작업이 필요없는 무기질 단열재의 제조방법에 따른 제1제조방법의 공정도.
도 4는 제2제조방법에 대한 공정도.
도 5는 제1제조방법에 의한 작업 예시도.
도 6은 제3제조방법에 대한 공정도.

이하 본 발명에 의한 함석작업이 필요없는 무기질 단열재 및 이의 제조방법에 대해 보다 상세한 설명을 하도록 하며, 첨부되는 도면을 참조하는 것으로 한다. 단, 제시되는 도면 및 이에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 기술적 사상에 따른 하나의 실시 가능한 예를 설명하는 것인 바, 본 발명의 기술적 보호범위가 이에 한정되는 것은 아니다.

첨부되는 도 2는 본 발명에 의한 함석작업이 필요없는 무기질 단열재의 구성도이며, 도 3은 본 발명에 의한 함석작업이 필요없는 무기질 단열재의 제조방법에 따른 제1제조방법의 공정도이며, 도 4는 제2제조방법에 대한 공정도이며, 도 5는 제1제조방법에 의한 작업 예시도이고, 도 6은 제3제조방법에 대한 공정도이다.

도시된 바와 같이 본 발명에 따른 함석작업이 필요없는 무기질 단열재는 단열층, 표면처리층, 결합제 및 ALGC를 포함한다.

본 발명에 의한 함석작업이 필요없는 무기질 단열재는 배관 단열을 위한 용도로 사용되기에 적합한 것이나, 그 외 형상이 다른 단열재로 변형 실시될 수 있는 것이다.

본 실시예에서는 배관 단열을 위한 것을 바람직한 실시예로 제시하며 상세히 설명하도록 한다.

단열층(100)은 고온 배관(10)에 직접 접촉되는 가장 안쪽 요소로서 단섬유인 미네랄울(Mineral Wool)로 이루어진다.

미네랄울은 실리카(SiO2), 알루미나(Al2O3), 생석회(CaO)를 주성분으로 하는 것이며, 보다 구체적인 조성을 보면 실리카(SiO2)가 약 30~40 중량%, 알루미나(Al2O3)가 약 15~20 중량%, 생석회(CaO)가 15~25 중량%, 산화철(Fe2O3)이 5~15 중량%, 알카리산화물(Na2O + K2O)이 2.0 ~3.0 중량%, 이산화티타늄(TiO2)이 0.0 ~ 1.0 중량% 로 구성될 수 있다.

미네랄울을 주성분으로 하는 단열층(100)의 외면에 표면처리층(200)이 부착되는데, 표면처리층(200)은 미네랄울 보다 긴 장섬유로 이루어진다는 특징을 가진다. 즉, 단열층(100)은 단섬유로 이루어지는 반면에 표면처리층(200)은 장섬유로 이루어지는 것이다.

장섬유로 이루어지는 표면처리층(200)은 촙스트랜드 매트(Chopped Strand Mat), 이글라스 매트(E-Glass Mat), 탄소섬유 중 어느 하나를 사용할 수 있고, 얇은 매트와 같은 것이다.

촙스트랜드 매트는 이글라스 조성을 갖는 유리섬유를 대략 50mm 정도의 길이로 절단하여 얇고 편평한 매트로 만든 것을 말하는데, 절단된 장섬유를 접착제를 이용하여 결합한 것이다. 촙스트랜드 매트의 제조시 사용되는 접착제는 불포화 폴리에스터수지를 사용한다.

촙스트랜드 매트는 수지함침 속도가 빠르다는 장점이 있고 곡면성형이 용이하다는 특징이 있다.

단섬유로 이루어지는 단열층(100) 외면을 장섬유로 이루어지는 표면처리층(200)으로 감싸 부착되게 하는 것은 단열층(100)과 표면처리층(200)간 결합력을 높여서 단열층(100)의 내구성을 높이기 위한 것이다. 그리고 후술될 ALGC의 결합력을 높이기 위한 방안이기도 하다.

표면처리층(200)을 단열층(100)과 접착되게 하기 위해 소정의 결합제(300)가 사용되는데, 본 실시예의 경우 열경화성수지를 이용하는 것으로 한다. 결합제(300)가 표면처리층(200)에 함침될 수 있도록 한 후 표면처리층(200)을 단열층(100) 외면을 감싸도록 부착시키면 된다.

결합제(300)로 수지나 물유리가 사용될 수 있으며, 언급한 바와 같이 열경화성수지가 사용될 수 있고, 물유리(Water Glass)가 사용될 수도 있다.

결합제(300)가 함침된 표면처리층(200)의 외면을 감싸도록 ALGC(400)를 부착시키도록 한다. ALGC((Aluminium Glass-Cloth)는 알루미늄의 일면에 유리섬유가 부착되는 것으로 투습성이 있고, 고강도를 가짐으로써 표면처리층(200)을 감싸 결합되면 전체적으로 단열재의 표면경도를 높여주게 되고 내구성을 향상시키게 된다.

ALGC(400)는 표면처리층(200)에 함침된 결합제(300)에 의해 표면처리층(200)과 안정적으로 결합을 이루게 된다.

이처럼 본 발명에 의한 함석작업이 필요없는 무기질 단열재는 제조시 단열층(100), 표면처리층(200), ALGC(400)가 순차적으로 결합되어 일체를 형성하게 되는데, 단열층(100)에 의한 단열은 기본적으로 이루어지되, 단열층(100)과 ALGC(400)를 연결하는 매개체로서 표면처리층(200)을 게재시키고 결합제(300)를 이용하여 결합시킴으로써 단열재의 최외곽 부위는 쉽게 파손되지 않을 정도의 강도와 내구성을 가지게 되고, 따라서 별도의 함석작업을 하지 않아도 된다.

다음으로 본 발명에 의한 함석작업이 필요없는 무기질 단열재의 제조방법에 대해 설명하는 것으로 한다.

본 발명에 의한 함석작업이 필요없는 무기질 단열재의 제조방법은 크게 세가지 방식으로 실시될 수 있으며, 구분하여 제1제조방법, 제2제조방법, 제3제조방법이라 한다.

먼저, 제1제조방법에 대해 설명하도록 한다.

본 발명의 제1제조방법은 도 3 및 도 5와 같이 단열층 배치단계(S100), 표면처리층 준비단계(S200), 표면처리층 적층단계(S300), ALGC 부착단계(S400), 협상잡기단계(S500), 성형단계(S600), 취출단계(S700)를 포함하여 이루어진다.

무기질 단열재의 제조를 위해서는 소정 형상의 형틀(1)이 필요하게 되며, 바람직하게 반원통 형상의 형틀(1)과 가압틀(2)이 필요하게 된다.

단열층 배치단계(S100)는 형틀(1)의 외면에 형성된 수용부(1a)에 미네랄울을 소정 두께로 적층시키도록 하는 것이다.

수용부(1a)에 가급적 고르게 미네랄울을 적정 두께로 적층시킨 다음에는 표면처리층 준비단계(S200)가 이어진다.

표면처리층 준비단계(S200)에서는 단열층(100)을 이루게 될 미네랄울 외면을 감싸기 위해 미네랄울 보다 길이가 긴 장섬유로 이루어지는 촙스트랜드 매트나 이글라스 매트, 탄소섬유 중 하나를 결합제(300)가 함침되게 하는 것이다. 결합제(300)는 열경화성수지가 사용될 수 있다.

결합제(300)가 함침되게 한 표면처리층(200)이 준비되면, 표면처리층 적층단계(S300)가 이어지며, 단열층(100)을 감싸 덮도록 준비된 표면처리층(200)을 적층시키도록 한다.

그 다음으로 ALGC 부착단계(S400)로 표면처리층(200) 외면을 감싸 덮도록 ALGC(400)를 부착시키도록 한다.

표면처리층(200)에 이미 결합제(300)가 함침되어 있는 상태이므로 ALGC(400)를 표면처리층(200) 외면에 부착시키도록 하면 된다.

이어서 형상잡기단계(S500)가 뒤따르게 되는데, 가압틀(2)을 이용하여 ALGC(400) 외면을 덮으면서 압착되게 한다. 형틀(1)에 적층된 단열층(100), 표면처리층(200), ALGC(400)를 압착되게 하기 위해 가압틀(2)로 ALGC(400)를 덮은 후 형틀(1)과 가압틀(2)이 서로 결합되게 하면 적층 상태인 단열층(100), 표면처리층(200) 및 ALGC(400)는 서로 밀착되면서 결합되어 일정한 형상으로 성형이 이루어진다.

다음으로 성형단계(S600)가 이어지며, 성형단계(S600)에서는 형틀(1)과 가압틀(2)이 결합된 결합체를 건조로에 넣어 소정의 온도로 가열하는 과정이다. 결합체를 200 ~ 260℃의 건조로에 넣어 대략 1시간 정도 가열하도록 한다. 열이 작용됨에 따라 형틀과 가압틀에 의해 일정한 형상으로 모양이 잡히게 되고 결합제도 경화되어 상호간 결합력이 높아진다.

다음으로 취출단계(S700)가 뒤따르게 되며, 취출단계(S700)에서는 건조로에서 결합체를 꺼내어 형틀(1)로부터 가압틀(2)을 분리함으로써 성형된 단열재를 꺼내는 것을 말한다. 즉, 취출단계를 거치면 하나의 단열재가 완성된다.

다음으로 본 발명의 제2제조방법에 대해 설명하도록 한다.

도 4와 같이 제2제조방법은 단열층 배치단계(S100), 표면처리층 준비단계(S200), 표면처리층 적층단계(S300), 1차형상잡기단계(S410), 1차성형단계(S510), 취출 및 가압틀 분리단계(S610), ALGC 부착단계(S710), 양생단계(S810)를 포함하여 이루어진다.

단열층 배치단계(S100)는 제1제조방법과 마찬가지로 소정 형상의 형틀(1)의 수용부(1a)에 단섬유인 미네랄울을 소정 두께로 적층시키도록 한다.

표면처리층 준비단계(S200)에서는 장섬유로 이루어진 촙스트랜드 매트나 이글라스 매트를 결합제가 함침되게 준비하는 것이다.

결합제(300)가 함침되게 한 표면처리층(200)이 준비되면 표면처리층 적층단계(S300)에서 단열층(100) 외면을 표면처리층(200)으로 감싸 덮도록 한다.

그 다음으로 1차형상잡기단계(S410)가 이어지며, 가압틀(2)을 이용하여 표면처리층(200)을 덮도록 하고, 가압틀(2)을 형틀(1)과 결합되게 하면 단열층(100)과 표면처리층(200)이 상호 압착되면서 결합을 이룸으로써 소정의 형상이 만들어진다.

1차형상잡기단계(S410) 후 1차성형단계(S510)가 뒤따르며, 1차성형단계(S510)에서는 형틀(1)과 가압틀(2)이 결합된 결합체를 200 ~ 260℃의 건조로에 넣어 가열시키도록 한다. 건조로에서 고온의 열을 받아 단열층(100)과 표면처리층(200)은 서로 결합을 이루게 되고 규격화된 형상을 이룬다.

다음으로 취출 및 가압틀 분리단계(S610)가 뒤따르며, 건조로에서 소정 시간 경과 후 결합체를 꺼내어 형틀(1)로부터 가압틀(2)을 분리하도록 한다. 이미 압력과 열에 의해 단열층(100)과 표면처리층(200)은 일정한 형상으로 성형되었으며 서로 결합되어 일체를 이루게 된다.

형틀(1)로부터 가압틀(2)을 분리한 다음 ALGC 부착단계(S710)가 이어지는데, 가압틀(2)을 제거하면 형틀(1)의 외면은 표면처리층(200)이 덮고 있는 상태가 된다. 이러한 표면처리층(200)의 외면을 덮도록 ALGC(400)를 부착시키도록 한다. ALGC(400)의 일면에 접착제를 도포하여 표면처리층(200)의 외면을 덮는 형태로 부착시킨다.

ALGC(400)는 접착제에 의해 가결합되는 상태를 이루며, 완전한 결합을 위해서는 소정의 시간과 압력이 필요하게 된다.

따라서 마지막으로 양생단계(S810)가 이어지는데, 가압틀(2)을 다시 형틀(1)과 재결합시켜서 가압틀(2)에 의해 ALGC(400)가 덮이면서 압착되어 표면처리층(200)과 고정 연결될 수 있도록 한다. 가압틀(2)을 형틀(1)과 결합한 후 소정의 시간 동안 방치해두도록 하고, 몇시간 경과 후 가압틀(2)을 다시 분리하면 최종적인 단열재가 완성된다.

다음으로 본 발명의 제3제조방법에 대해 설명하도록 한다.

도 6과 같이, 제3제조방법은 단열층 배치단계(S10), 예비형상잡기단계(S20), 예비성형단계(S30), 1차취출단계(S40), 표면처리층 준비단계(S50), 표면처리층 적층단계(S60), ALGC 부착단계(S70), 2차형상잡기단계(S80), 2차성형단계(S90), 취출단계(S95)로 이루어진다.

단열층 배치단계(S10)는 형틀(1)의 수용부(1a)에 단섬유인 미네랄울을 소정 두께로 적층시키는 것이다.

예비형상잡기단계(S20)에서는 단열층을 덮으면서 형틀(1)과 결합되는 가압틀(2)을 결합함으로써 단열층이 압착되면서 소정의 형상을 이루도록 하는 것이다.

예비성형단계(S30)는 형틀(1)과 가압틀(2)이 결합된 결합체를 200 ~ 260 ℃ 의 건조로에 넣어 가열시키도록 하는 것이다.

예비성형이 이루어지면 1차취출단계(S40)로 건조로에서 결합체를 꺼내어 형틀(1)로부터 가압틀(2)을 분리하도록 한다.

그 다음으로 표면처리층 준비단계(S50)가 이어지며, 미네랄울 보다 긴 장섬유로 이루어진 촙스트랜드 매트, 이글라스, 탄소섬유 중 하나를 결합제가 함침되게 한다.

표면처리층이 준비되면 표면처리층 적층단계(S60)가 이어지며, 표면처리층으로 단열층 외면을 감싸 덮도록 한다.

그 다음으로 ALGC 부착단계(S70)가 이어지며, 표면처리층 외면을 감싸도록 ALGC를 부착시키도록 한다.

2차형상잡기단계(S80)에서는 ALGC 외면을 덮도록 가압틀(2)을 형틀(1)과 결합하도록 하며, 그 결합으로 인해 단열층, 표면처리층, ALGC가 압착되면서 소정의 형상을 이루게 된다.

2차성형단계(S90)에서는 형틀(1)과 가압틀(2)이 결합된 상태인 결합체를 200 ~ 260 ℃ 의 건조로에 넣어 소정 시간동안 가열하도록 한다.

2차성형이 끝나면 마지막으로 취출단계(S95)가 뒤따르며, 건조로에서 결합체를 꺼내어 형틀(1)로부터 가압틀(2)을 분리하고 성형이 완료된 단열재를 취출하도록 한다.

본 발명은 산업용 배관 등의 단열재의 제조에 활용될 수 있는 기술이다.

100 : 단열층 200 : 표면처리층
300 : 결합제 400 : ALGC
10 : 배관
1 : 형틀 1a : 수용부
2 : 가압틀
S100 : 단열층 배치단계 S200 : 표면처리층 준비단계
S300 : 표면처리층 적층단계 S400 : ALGC 부착단계
S500 : 형상잡기단계 S600 : 성형단계
S700 : 취출단계
S410 : 1차형상잡기단계 S510 : 1차성형단계
S610 : 취출 및 가압틀 분리단계 S710 : ALGC 부착단계
S810 : 양생단계
S10 : 단열층 배치단계 S20 : 예비형상잡기단계
S30 : 예비성형단계 S40 : 1차취출단계
S50 : 표면처리층 준비단계 S60 : 표면처리층 적층단계
S70 : ALGC 부착단계 S80 : 2차형상잡기단계
S90 : 2차성형단계 S95 : 취출단계

Claims (5)

1. 단열재로서,
   단섬유인 미네랄울(Mineral Wool)로 이루어지는 단열층;
   상기 미네랄울 보다 긴 장섬유로 이루어지되 상기 단열층의 외측면에 부착되는 표면처리층;
   상기 표면처리층에 함침되어 상기 단열층과의 결합력을 높여주는 결합제;
   상기 결합제를 통해 상기 표면처리층의 외면을 감싸 결합되는 ALGC;를 포함하는 것을 특징으로 하는 함석작업이 필요없는 무기질 단열재.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 표면처리층은 촙스트랜드 매트 또는 이글라스 매트, 탄소섬유 중 어느 하나인 것으로 하고, 상기 미네랄울은 실리카, 알루미나, 생석회를 주성분으로 하는 것이고, 상기 결합제는 수지 또는 물유리 중 하나인 것을 특징으로 하는 함석작업이 필요없는 무기질 단열재.
3. 형틀의 수용부에 단섬유인 미네랄울을 소정 두께로 적층시키도록 하는 단열층 배치단계;
   상기 미네랄울 보다 긴 장섬유로 이루어진 촙스트랜드 매트 또는 이글라스 매트, 탄소섬유 중 하나를 결합제가 함침되게 하는 표면처리층 준비단계;
   상기 표면처리층으로 상기 단열층 외면을 감싸 덮도록 하는 표면처리층 적층단계;
   상기 표면처리층 외면을 감싸 덮도록 ALGC를 부착시키도록 하는 ALGC 부착단계;
   상기 ALGC 외면을 덮으면서 상기 형틀과 결합되는 가압틀을 이용하여 상기 단열층, 표면처리층, ALGC가 압착되어 결합되도록 함으로써 소정의 형상을 이루도록 하는 형상잡기단계;
   상기 형틀과 상기 가압틀이 결합된 결합체를 200 ~ 260 ℃ 의 건조로에 넣어 가열시키도록 하는 성형단계;
   상기 건조로에서 상기 결합체를 꺼내어 상기 형틀로부터 상기 가압틀을 분리한 후 성형된 단열재를 취출하도록 하는 취출단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 함석작업이 필요없는 무기질 단열재의 제조방법.
4. 형틀의 수용부에 단섬유인 미네랄울을 소정 두께로 적층시키도록 하는 단열층 배치단계;
   상기 미네랄울 보다 긴 장섬유로 이루어진 촙스트랜드 매트 또는 이글라스 매트, 탄소섬유 중 하나를 결합제가 함침되게 하는 표면처리층 준비단계;
   상기 표면처리층으로 상기 단열층 외면을 감싸 덮도록 하는 표면처리층 적층단계;
   상기 표면처리층을 덮으면서 상기 형틀과 결합되는 가압틀을 이용하여 상기 단열층, 표면처리층이 압착되어 결합되도록 함으로써 소정의 형상을 이루도록 하는 1차형상잡기단계;
   상기 형틀과 상기 가압틀이 결합된 결합체를 200 ~ 260 ℃ 의 건조로에 넣어 가열시키도록 하는 1차성형단계;
   상기 건조로에서 상기 결합체를 꺼내어 상기 형틀로부터 상기 가압틀을 분리하도록 하는 취출 및 가압틀 분리단계;
   상기 형틀로부터 상기 가압틀을 분리한 후 상기 표면처리층의 외면을 덮도록 접착제가 도포된 ALGC를 부착시키도록 하는 ALGC 부착단계;
   상기 가압틀로 상기 ALGC를 덮도록 하여 상기 형틀과 재결합시켜 상기 ALGC가 상기 표면처리층과 고정될 수 있도록 하는 양생단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 함석작업이 필요없는 무기질 단열재의 제조방법.
5. 형틀의 수용부에 단섬유인 미네랄울을 소정 두께로 적층시키도록 하는 단열층 배치단계;
   상기 단열층을 덮으면서 상기 형틀과 결합되는 가압틀을 이용하여 상기 단열층이 압착되면서 결합되도록 함으로써 소정의 형상을 이루도록 하는 예비형상잡기단계;
   상기 형틀과 상기 가압틀이 결합된 결합체를 200 ~ 260 ℃ 의 건조로에 넣어 가열시키도록 하는 예비성형단계;
   상기 건조로에서 상기 결합체를 꺼내어 상기 형틀로부터 상기 가압틀을 분리하도록 하는 1차취출단계;
   상기 미네랄울 보다 긴 장섬유로 이루어진 촙스트랜드 매트 또는 이글라스 매트, 탄소섬유 중 하나를 결합제가 함침되게 하는 표면처리층 준비단계;
   상기 표면처리층으로 상기 단열층 외면을 감싸 덮도록 하는 표면처리층 적층단계;
   상기 표면처리층 외면을 감싸 덮도록 ALGC를 부착시키도록 하는 ALGC 부착단계;
   상기 ALGC 외면을 덮으면서 상기 형틀과 결합되는 가압틀을 이용하여 상기 단열층, 표면처리층, ALGC가 압착되어 결합되도록 함으로써 소정의 형상을 이루도록 하는 2차형상잡기단계;
   상기 형틀과 상기 가압틀이 결합된 결합체를 200 ~ 260 ℃ 의 건조로에 넣어 가열시키도록 하는 2차성형단계;
   상기 건조로에서 상기 결합체를 꺼내어 상기 형틀로부터 상기 가압틀을 분리한 후 성형된 단열재를 취출하도록 하는 취출단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 함석작업이 필요없는 무기질 단열재의 제조방법.
   
   

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