KR20180118751A - Precast block structure - Google Patents

Precast block structure Download PDF

Info

Publication number
KR20180118751A
KR20180118751A KR1020187028422A KR20187028422A KR20180118751A KR 20180118751 A KR20180118751 A KR 20180118751A KR 1020187028422 A KR1020187028422 A KR 1020187028422A KR 20187028422 A KR20187028422 A KR 20187028422A KR 20180118751 A KR20180118751 A KR 20180118751A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
precast block
metal plate
metal
thickness
precast
Prior art date
Application number
KR1020187028422A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR102052663B1 (en
Inventor
데츠노리 이케베
Original Assignee
구로사키 하리마 코포레이션
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 구로사키 하리마 코포레이션 filed Critical 구로사키 하리마 코포레이션
Publication of KR20180118751A publication Critical patent/KR20180118751A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102052663B1 publication Critical patent/KR102052663B1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/04—Casings; Linings; Walls; Roofs characterised by the form, e.g. shape of the bricks or blocks used
    • F27D1/06—Composite bricks or blocks, e.g. panels, modules
    • F27D1/08—Bricks or blocks with internal reinforcement or metal backing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Abstract

본 발명은, 금속판과 프리캐스트 블록을 일체화한 프리캐스트 블록 구조체에 있어서, 그 제조시 혹은 사용시에 프리캐스트 블록에 균열이 생기는 것을 억제한다. 이를 위해 본 발명에서는, 금속제 피복 대상물(11)의 외주를 피복 가능한 금속판(1)과, 금속판(1)과 일체로 되어 있고, 또한 CaO·6Al2O3를 광물 조성으로 한 다공질의 단열성 골재가 배합된 프리캐스트 블록(2)을 구비한 프리캐스트 블록 구조체(A)에 있어서, 금속제 피복 대상물(11)의 길이방향에 대해 직교하는 단면에 있어서, 프리캐스트 블록(2)의 두께와 금속판(1)의 길이의 비(프리캐스트 블록의 두께/금속판의 길이)를 0.2 이상 0.4 이하로 한다.The present invention relates to a precast block structure in which a metal plate and a precast block are integrated, and prevents cracks in the precast block from being produced or used. According to the present invention To this end, the coating can plate (1), the outer periphery of the metal coating the object 11, and is integral with the metal plate 1, and a heat insulating aggregate of CaO · a porous the 6Al 2 O 3 to the mineral composition In the precast block structure (A) having the precast block (2) blended, the thickness of the precast block (2) and the thickness of the metal plate (1) in the cross section orthogonal to the longitudinal direction of the metal coated object (The thickness of the precast block / the length of the metal plate) of 0.2 to 0.4.

Description

프리캐스트 블록 구조체Precast block structure

본 발명은, 가열로 등의 열 설비에 있어서, 특히 열손실이 현저한 부위, 예를 들어 수냉 스키드 파이프, 노(爐) 내외벽 등의 금속제 피복 대상물을 내화 피복하기 위한 프리캐스트 블록 구조체에 관한 것이다.The present invention relates to a precast block structure for refractory coating a metal coating object such as a water-cooled skid pipe or an outer wall in a furnace, particularly in a region where heat loss is remarkable in a thermal facility such as a heating furnace .

금속제 피복 대상물로서 가열로의 워킹 빔을 구성하는 수냉 스키드 파이프를 예로 설명하면, 종래 일반적으로는 금속제의 수냉 스키드 파이프에 금속제 스터드(금속 스터드)를 용접하여 부정형 내화물을 시공함으로써 수냉 스키드 파이프를 부정형 내화물로 덮고, 이에 의해 내열성 및 단열성을 확보하도록 하였다. 그러나, 이러한 종래 기술에서는, 내화물 해체→스터드 제거→스키드 클린(clean)→스터드 용접→부정형 내화물의 형틀 걸기, 흘려 넣음→양생→형틀 분리 등의 공정이 많고, 스터드 개수가 많다(일반적으로는 20~30개/m이기 때문에 수천개/로))는 사정으로부터 많은 노력과 시간을 필요로 한다는 문제가 있었다.As an example of a water-cooled skid pipe constituting a working beam of a heating furnace as an object to be coated with a metal, conventionally, a metal stud (metal stud) is welded to a metal water-cooled skid pipe to construct a monolithic refractory, Thereby ensuring heat resistance and heat insulation. However, in this conventional technique, there are many processes such as refractory disassembly → stud removal → skid clean (clean) → stud welding → unshaped refractory molding, flow-through → curing → mold separation, and the number of studs is large ~ 30 pieces / m, therefore thousands of pieces /)) had a problem that it required much effort and time from the situation.

이 문제를 해소하기 위해, 예를 들어 특허문헌 1에는, 금속판에 금속 스터드를 설치하여 프리캐스트 블록화한 단열 블록을 사전 성형하고, 용접에 의해 스키드 파이프에 현지 시공하는 방법이 제안되어 있다. 또한, 본원 출원인은, 특허문헌 2에서 「금속제 피복 대상물의 외주를 피복 가능한 금속판과, 이 금속판에 연결된 세라믹제 스터드와, 이 스터드에 보유지지된 부정형 내화물 재료로 이루어지는 프리캐스트 블록을 구비한 프리캐스트 블록 구조체에 있어서, 상기 스터드는 상기 금속판에 대해 움직일 수 있도록 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 프리캐스트 블록 구조체」를 제안하고 있다.In order to solve this problem, for example, Patent Document 1 proposes a method in which a metal stud is provided on a metal plate to pre-mold an adiabatic block formed into a pre-cast block, and local construction is made on the skid pipe by welding. Further, the applicant of the present application has proposed in Patent Document 2 that "a precast having a metal plate capable of covering the outer periphery of a metal coated object, a ceramic stud connected to the metal plate, and a precast block made of a monolithic refractory material held by the stud, In the block structure, the stud is connected to the metal plate so as to be movable with respect to the metal plate.

이와 같이 금속판과 프리캐스트 블록을 일체화한 프리캐스트 블록 구조체에 의하면, 금속판을 피복 대상물의 외주에 용접하는 것만으로 이 피복 대상물을 내화 피복할 수 있으므로, 금속 스터드를 피복 대상물에 용접하는 경우에 비해 시공성이 매우 향상된다.According to the pre-cast block structure in which the metal plate and the pre-cast block are integrated as described above, since the metal plate can be refractory covered only by welding the metal plate to the outer periphery of the object to be coated, Is greatly improved.

그러나, 본 발명자들이 이 프리캐스트 블록 구조체에 대해 시험을 거듭한 바, 그 제조시 혹은 사용시에 프리캐스트 블록에 균열이 생기는 문제가 있는 것을 알 수 있었다.However, when the present inventors repeatedly tested the precast block structure, it was found that the precast block had cracks at the time of its manufacture or use.

특허문헌 1: 한국공개특허 제2001-0048087호 공보Patent Document 1: Korean Published Patent Application No. 2001-0048087 특허문헌 2: 일본공개특허 2016-104899호 공보Patent Document 2: JP-A-2016-104899

본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 금속판과 프리캐스트 블록을 일체화한 프리캐스트 블록 구조체에 있어서, 그 제조시 혹은 사용시에 프리캐스트 블록에 균열이 생기는 것을 억제하는 것에 있다.A problem to be solved by the present invention is to suppress the occurrence of cracks in precast blocks in the precast block structure in which the metal plate and precast block are integrated.

상기 과제를 해결하기 위해, 본 발명자들이 금속판과 프리캐스트 블록의 일체화 조건에 착안하여 검토를 거듭한 결과, 프리캐스트 블록에 균열이 생기는 것을 억제하려면 프리캐스트 블록의 두께와 금속판의 길이의 비가 중요하다는 것이 판명되었다.In order to solve the above problems, the inventors of the present invention have investigated the integration conditions of the metal plate and the precast block. As a result, in order to suppress cracks in the precast block, it is important that the ratio of the thickness of the precast block to the length of the metal plate is important .

즉, 본 발명의 일 관점에 의하면, 「금속제 피복 대상물의 외주를 피복 가능한 금속판과, 이 금속판과 일체로 되어 있고, 또한 CaO·6Al2O3를 광물 조성으로 한 다공질의 단열성 골재가 배합된 프리캐스트 블록을 구비한 프리캐스트 블록 구조체에 있어서, 상기 금속제 피복 대상물의 길이방향에 대해 직교하는 단면에 있어서, 상기 프리캐스트 블록의 두께와 상기 금속판의 길이의 비(프리캐스트 블록의 두께/금속판의 길이)가 0.2 이상 0.4 이하인 것을 특징으로 하는 프리캐스트 블록 구조체」가 제공된다.That is, according to one aspect of the present invention, "and is integral with possible the outer circumference of the metal-coated object coated metal plate and a metal plate, and is blended with a heat insulating aggregate, a porous for CaO · 6Al 2 O 3 to the mineral composition free In a precast block structure having a cast block, the ratio of the thickness of the precast block to the length of the metal plate (the thickness of the precast block / the length of the metal plate ) Is not less than 0.2 and not more than 0.4.

본 발명에 의하면, 금속판과 프리캐스트 블록을 일체화한 프리캐스트 블록 구조체에 있어서, 그 제조시 혹은 사용시에 프리캐스트 블록에 균열이 생기는 것을 억제할 수 있다. 이에 의해, 종래 기술에 비해 시공성이 매우 향상된다는 프리캐스트 블록 구조체의 효과를 실용상 유감없이 발휘할 수 있다.According to the present invention, in the precast block structure in which the metal plate and the precast block are integrated, it is possible to suppress the occurrence of cracks in the precast block at the time of its manufacture or use. As a result, the effect of the precast block structure that the workability is greatly improved as compared with the prior art can be demonstrated without worrying in practice.

도 1은, 본 발명의 일 실시형태에 관한 프리캐스트 블록 구조체를 나타내는 사시도이다.
도 2는, 본 발명의 다른 실시형태에 관한 프리캐스트 블록 구조체를 나타내는 사시도이다.
도 3은, 도 1 및 도 2의 프리캐스트 블록 구조체에 의해 내화 피복한 수냉 스키드 파이프를 나타내는 사시도이다.
도 4는, 도 3의 I-I 단면도이다.
도 5는, 도 3의 II-II 단면도이다.1 is a perspective view showing a precast block structure according to an embodiment of the present invention.
2 is a perspective view showing a precast block structure according to another embodiment of the present invention.
Fig. 3 is a perspective view showing a water-cooled skid pipe which is refractory-covered by the precast block structure of Figs. 1 and 2. Fig.
4 is a cross-sectional view taken along line II of Fig.
5 is a cross-sectional view taken along the line II-II in Fig.

이하, 도면을 참조하면서 본 발명의 실시형태를 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

도 1 및 도 2에 본 발명의 프리캐스트 블록 구조체의 실시형태를 나타낸다. 또한, 도 3에는 도 1 및 도 2의 프리캐스트 블록 구조체에 의해 내화 피복한 수냉 스키드 파이프를 나타내고, 도 4 및 도 5에는 각각 도 3의 I-I 단면 및 II-II 단면을 나타낸다.1 and 2 show an embodiment of the precast block structure of the present invention. Fig. 3 shows a water-cooled skid pipe which is refractory-coated by the precast block structure of Figs. 1 and 2, and Fig. 4 and Fig. 5 respectively show section I-I and section II-II of Fig.

도 1에 도시된 프리캐스트 블록 구조체(A) 및 도 2에 도시된 프리캐스트 블록 구조체(B)는 모두, 금속판(1)과 프리캐스트 블록(2)을 일체화한 것이다. 실시형태에 있어서 금속판(1)과 프리캐스트 블록(2)의 일체화에는 금속 스터드(3)를 사용하고 있다(도 4 및 도 5 참조). 단, 일체화의 수단은 이에 한정되지 않고, 예를 들어 특허문헌 2에 개시되어 있는 바와 같이 세라믹 스터드를 사용하여 일체화할 수도 있다.Both the precast block structure A shown in Fig. 1 and the precast block structure B shown in Fig. 2 are obtained by integrating the metal plate 1 and the precast block 2 together. In the embodiment, the metal studs 3 are used to integrate the metal plate 1 and the precast block 2 (see Figs. 4 and 5). However, the means for integration is not limited to this, and it may be integrated by using a ceramic stud as disclosed in, for example, Patent Document 2. [

금속판(1)은, 금속제 피복 대상물의 외주를 피복 가능한 형상을 가진다. 구체적으로, 도 1의 프리캐스트 블록 구조체(A)의 금속판(1)은 피복 대상물인 원통형의 스키드 포스트(11)(도 4 참조)를 피복 가능한 반원형상을 가지며, 도 2의 프리캐스트 블록 구조체(B)의 금속판(1)은 피복 대상물인 타원통형의 스키드 빔(12)(도 5 참조)을 피복 가능한 부분 타원형상을 가진다. 한편, 프리캐스트 블록(2)은, CaO·6Al2O3를 광물 조성으로 한 다공질의 단열성 골재가 배합된 부정형 내화물 재료(CA6 경량 캐스터블)로 이루어진다. 이 CA6 경량 캐스터블은 경량이며 열전도율이 낮고 내스케일 용손성(溶損性)이 우수하다는 특징을 갖고 있고, 프리캐스트 블록 구조체(A, B)의 단열 효과를 향상시킬 수 있다.The metal plate 1 has a shape capable of covering the outer periphery of the object to be coated with metal. Specifically, the metal plate 1 of the precast block structure A shown in Fig. 1 has a semicircular shape capable of covering a cylindrical skid post 11 (see Fig. 4) B have a partial elliptical shape capable of covering a cylindrical skid beam 12 (see Fig. 5) which is an object to be covered. On the other hand, pre-cast block (2) is made of CaO · 6Al 2 O 3 of a heat insulating porous aggregate is incorporated into the mineral composition monolithic refractory material (CA6 lightweight castable). This CA6 light weight castable is lightweight, has a low thermal conductivity, and is excellent in resistance to in-line scaling (melting property), and can improve the heat insulating effect of the precast block structures (A, B).

이들 프리캐스트 블록 구조체(A, B)를 사용하여, 도 3에 도시된 바와 같이 수냉 스키드 파이프(10)를 내화 피복한다. 구체적으로, 수냉 스키드 파이프(10)의 스키드 포스트(11)는 도 4에 도시된 바와 같이 둘레방향으로 2개의 프리캐스트 블록 구조체(A)를 사용하여 내화 피복한다. 이 때, 금속판(1)을 스키드 포스트(11)에 용접하는데, 이 용접은 금속판(1)의 단부(1a)에 의해 마련된 간극(용접하기 위해 마련된 간극)을 이용함으로써 용이하고 확실히 실시할 수 있다. 용접 후, 금속판(1)의 단부(1a)에 의해 마련된 간극에는 패칭재(4)가 충전된다. 한편, 수냉 스키드 파이프(10)의 스키드 빔(12)은 도 5에 도시된 바와 같이 둘레방향으로 2개의 프리캐스트 블록 구조체(B)를 사용하여 내화 피복한다. 이 때, 금속판(1)을 스키드 빔(12)에 용접하는데, 이 용접도 금속판(1)의 단부(1a)에 의해 마련된 간극을 이용함으로써 용이하고 확실히 실시할 수 있고, 용접 후, 금속판(1)의 단부(1a)에 의해 마련된 간극에는 패칭재(4)가 충전된다. 둘레방향으로 인접하는 프리캐스트 블록 구조체(B, B)끼리의 간극 부분은 스키드 빔(12)의 상부가 되고, 이 스키드 빔(12)의 상부는 패칭재(4)로 구성되며, 강재를 지지하기 위한 금속제의 스키드 버튼(13)이 적절한 간격으로 설치되어 있다. 또한, 스키드 포스트(11)와 스키드 빔(12)의 접합 부분도 패칭재(4)로 구성되어 있다.Using these precast block structures A and B, the water-cooled skid pipe 10 is refractory-coated as shown in Fig. Specifically, the skid posts 11 of the water-cooled skid pipe 10 are refractory-covered using two precast block structures A in the circumferential direction as shown in Fig. At this time, the metal plate 1 is welded to the skid post 11, and this welding can be carried out easily and surely by using a gap (a gap provided for welding) provided by the end portion 1a of the metal plate 1 . After the welding, the gap provided by the end portion 1a of the metal plate 1 is filled with the patch material 4. On the other hand, the skid beam 12 of the water-cooled skid pipe 10 is refractory coated using two precast block structures B in the circumferential direction as shown in FIG. At this time, the metal plate 1 is welded to the skid beam 12. This welding can also be easily and reliably performed by using the gap provided by the end portion 1a of the metal plate 1, The patch material 4 is filled. The gap portion between the adjacent precast block structures B and B in the circumferential direction is the upper portion of the skid beam 12 and the upper portion of the skid beam 12 is constituted by the patch material 4, A metal skid button 13 is provided at appropriate intervals. The joining portion of the skid post 11 and the skid beam 12 is also constituted by the patch material 4.

본 실시형태에 있어서 길이방향으로 인접하는 프리캐스트 블록 구조체(A와 A)의 사이, 프리캐스트 블록 구조체(B와 B)의 사이에는, Al2O3 성분을 70질량% 이상 함유하는 섬유(알루미나 섬유)(C)(도 3 중의 C 참조)가 설치되어 있다. 이 섬유(C)가 설치되어 있는 부분은, 이른바 팽창 허용부이며, 최초 사용시의 가열에 의해 CA6 경량 캐스터블 중의 CaO 성분과 섬유 중의 알루미나 성분이 반응하여 CA2(CaO·2Al2O3) 또는 CA6(CaO·6Al2O3)을 생성함으로써 팽창한다. 게다가 상기의 반응에 의해 생성한 CA2 및 CA6은, CA6 경량 캐스터블과 동일한 팽창 수축의 거동을 나타낸다. 이들에 의해, 인접하는 프리캐스트 블록 구조체 사이에 설치한 팽창 허용부에 사용시에 간극이 생기는 것을 억제할 수 있다. 또한, 팽창 허용부 자체는 확보되므로, 열팽창에 의한 응력에 의해 프리캐스트 블록에 균열이나 갈라짐이 생기는 것도 억제할 수 있다.In this embodiment, between the precast block structures A and A adjacent to each other in the longitudinal direction and between the precast block structures B and B, a fiber containing 70% by mass or more of Al 2 O 3 component Fiber) C (see C in Fig. 3). The portion of the fiber (C) is installed is a so-called expansion allowing portion is, by the CaO component and the alumina component in the fibers in the CA6 lightweight castable reaction by the heat of the first use CA2 (CaO · 2Al 2 O 3 ) or CA6 it expands by generating (CaO · 6Al 2 O 3) . Furthermore, CA2 and CA6 produced by the above reaction show the same behavior of expansion shrinkage as CA6 light weight castable. This makes it possible to suppress the occurrence of gaps in the expansion allowing portion provided between adjacent precast block structures in use. Further, since the expansion permitting portion itself is secured, cracking and cracking of the precast block due to stress due to thermal expansion can be suppressed.

둘레방향으로 인접하는 프리캐스트 블록 구조체(A와 A)의 사이, 프리캐스트 블록 구조체(B와 B)의 사이에도 섬유(C)를 설치해도 된다.The fibers C may be provided between the precast block structures A and A adjacent to each other in the circumferential direction and between the precast block structures B and B.

이상의 구성에 있어서 본 발명의 프리캐스트 블록 구조체(A, B)는, 금속제 피복 대상물(스키드 포스트(11), 스키드 빔(12))의 길이방향에 대해 직교하는 단면, 즉 도 4, 5에서, 프리캐스트 블록(2)의 두께와 금속판(1)의 길이의 비(프리캐스트 블록의 두께/금속판의 길이)가 0.2 이상 0.4 이하인 것을 특징으로 한다. 이 비의 수치가 크면(프리캐스트 블록(2)의 두께가 너무 크면), 사용시에 프리캐스트 블록(2)에 균열이 생기기 쉬워지고 내스폴링성이 저하된다. 이는, 프리캐스트 블록(2)의 두께가 커짐에 따라, 프리캐스트 블록(2)의 내주측과 외주측의 온도 구배가 커지기 때문이라고 추정된다. 또한, 프리캐스트 블록(2)의 두께가 커짐에 따라 프리캐스트 블록 구조체의 중량이 증가하기 때문에 시공성이 저하된다. 이 점에서도 상기의 비는 0.4 이하로 할 필요가 있다. 한편, 상기의 비가 작으면(프리캐스트 블록(2)의 두께가 너무 작으면), 강도 부족에 의해 특히 제조시에 프리캐스트 블록(2)에 균열이 생기기 쉬워진다.The precast block structures A and B of the present invention in the above-described configuration are formed in the cross section orthogonal to the longitudinal direction of the metal covered object (skid post 11, skid beam 12) The ratio of the thickness of the precast block 2 to the length of the metal plate 1 (thickness of the precast block / length of the metal plate) is 0.2 or more and 0.4 or less. If the ratio is large (the thickness of the precast block 2 is too large), cracks tend to occur in the precast block 2 at the time of use, and the anti-spalling property is deteriorated. This is presumably because the temperature gradient between the inner circumferential side and the outer circumferential side of the precast block 2 increases as the thickness of the precast block 2 increases. In addition, as the thickness of the precast block 2 increases, the weight of the precast block structure increases, thereby decreasing the workability. Also in this respect, the ratio should be 0.4 or less. On the other hand, if the above ratio is small (the thickness of the precast block 2 is too small), cracks tend to occur in the precast block 2 particularly during manufacture due to insufficient strength.

본 발명에서 「프리캐스트 블록의 두께」란, 금속제 피복 대상물의 길이방향에 대해 직교하는 단면에 있어서 금속판에 직교하는 방향의 두께를 말하고, 「금속판의 길이」란, 금속제 피복 대상물의 길이방향에 대해 직교하는 단면에 있어서, 금속제 피복 대상물의 둘레방향을 따른 금속판의 길이를 말한다.In the present invention, " thickness of precast block " refers to a thickness in a direction orthogonal to a metal plate in a cross section orthogonal to the longitudinal direction of the metal coated object, and " length of metal plate " Refers to the length of the metal plate along the circumferential direction of the object to be coated with metal on an orthogonal cross section.

실시예Example

도 1에 도시된 반원통형의 프리캐스트 블록 구조체(A)(이하, 「타입 A」라고 함) 및 도 2에 도시된 부분 타원통형의 프리캐스트 블록 구조체(B)(이하, 「타입 B」라고 함)에 있어서, 표 1에 나타내는 바와 같이 프리캐스트 블록의 두께와 금속판의 길이를 변화시킨 프리캐스트 블록 구조체에 대해 제조시의 균열 유무, 시공성 및 내스폴링성을 평가하였다. 표 1에서는 프리캐스트 블록을 단순히 블록이라고 표기하고 있다.(Hereinafter referred to as " Type A ") shown in Fig. 1 and a partial trough-shaped precast block structure B , The precast block structure in which the thickness of the precast block and the length of the metal plate were changed as shown in Table 1 was evaluated for the presence of cracks, workability, and resistance to oxidation during manufacturing. In Table 1, precast blocks are simply referred to as blocks.

제조시의 균열 유무에 대해서는, 부정형 내화물 재료(CA6 경량 캐스터블)를 소정의 수분량으로 혼련하여 각 예의 프리캐스트 블록 형상으로 주조한 후에 양생, 형틀 분리, 건조의 공정을 실시하였을 때의 균열 유무에 의해 평가하였다. 표 1에서는 균열 없음을 ○, 균열 있음을 ×로 표기하였다.With respect to the presence or absence of cracks at the time of manufacture, it is preferable to determine whether or not there is a crack when the unshaped refractory material (CA6 light-weight castable) is kneaded at a predetermined moisture amount and cast in each example precast block shape before curing, Respectively. In Table 1, " No cracks "

시공성에 대해서는, 프리캐스트 블록 구조체의 중량에 의해 평가하였다. 표 1에서는 무게가 40kg 미만을 ○, 40kg 이상을 ×로 표기하였다.The constructability was evaluated by the weight of the precast block structure. In Table 1, the weight is less than 40 kg and the weight is more than 40 kg.

내스폴링성에 대해서는, 프리캐스트 블록 구조체의 외주면을 1300℃로 가열한 후 강제 공냉하는 가열 냉각의 사이클을 5회 반복하였을 때의 균열 유무에 의해 평가하였다. 표 1에서는 균열 없음을 ○, 균열 있음을 ×로 표기하였다. 이 내스폴링성의 평가는 사용시의 균열 유무를 상정한 것이다.The NSF poling property was evaluated based on the presence or absence of cracks when the outer peripheral surface of the precast block structure was heated to 1300 deg. C, and forced air cooling was repeated five times. In Table 1, " No cracks " The evaluation of the NSF poling property assumes the presence or absence of crack at the time of use.

Figure pct00001
Figure pct00001

표 1에 나타내는 바와 같이, 프리캐스트 블록의 두께와 금속판의 길이의 비(프리캐스트 블록의 두께/금속판의 길이)가 0.2 이상 0.4 이하의 범위 내에 있는 실시예 1 내지 4(타입 A) 및 실시예 5, 6(타입 B)에서는, 모두 제조시에 균열은 생기지 않고 시공성 및 내스폴링성도 양호하였다.Examples 1 to 4 (Type A) and Example (Example 1) in which the ratio of the thickness of the precast block to the length of the metal plate (the thickness of the precast block / the length of the metal plate) 5, and 6 (Type B), no cracks were produced at the time of manufacture, and workability and anti-spalling properties were good.

이에 반해, 상기의 비가 0.2를 밑도는 비교예 1, 3(타입 A) 및 비교예 5(타입 B)에서는 제조시에 균열이 생겼다. 또한, 상기의 비가 0.4를 웃도는 비교예 2, 4(타입 A) 및 비교예 6(타입 B)에서는, 내스폴링성이 나쁘고 사용시에 프리캐스트 블록에 균열이 생기기 쉽다고 판단되었다. 제조시에 균열이 생긴 비교예 1, 3, 5에 대해서는 내스폴링성의 평가는 불가능하였다.On the other hand, in Comparative Examples 1 and 3 (Type A) and Comparative Example 5 (Type B) in which the ratio was less than 0.2, cracks were produced at the time of production. Further, in Comparative Examples 2 and 4 (Type A) and Comparative Example 6 (Type B) in which the above ratio exceeded 0.4, it was judged that the anti-scrubbing property was poor and cracks were likely to occur in the precast block at the time of use. It was impossible to evaluate the anti-scrubbing properties of Comparative Examples 1, 3 and 5 in which cracks occurred during manufacture.

A, B 프리캐스트 블록 구조체
C 섬유(알루미나 섬유)
1 금속판
1a 금속판의 단부
2 프리캐스트 블록
3 금속 스터드
4 패칭재
10 수냉 스키드 파이프
11 스키드 포스트
12 스키드 빔
13 스키드 버튼A, B precast block structure
C fiber (alumina fiber)
1 metal plate
1a End of metal plate
2 precast block
3 metal stud
4 Patching material
10 water cooling skid pipe
11 skid posts
12 Skid Beam
13 Skid buttons

Claims (1)

금속제 피복 대상물의 외주를 피복 가능한 금속판과,
이 금속판과 일체로 되어 있고, 또한 CaO·6Al2O3를 광물 조성으로 한 다공질의 단열성 골재가 배합된 프리캐스트 블록을 구비한 프리캐스트 블록 구조체에 있어서,
상기 금속제의 피복 대상물의 길이방향에 대해 직교하는 단면에 있어서, 상기 프리캐스트 블록의 두께와 상기 금속판의 길이의 비(프리캐스트 블록의 두께/금속판의 길이)가 0.2 이상 0.4 이하인 것을 특징으로 하는 프리캐스트 블록 구조체.A metal plate capable of covering an outer periphery of the object to be coated with metal,
The metal plate and has formed integrally, and also according to a pre-cast block structures having a pre-cast block with a heat insulating aggregate of the porous · 6Al 2 O 3 of a mineral CaO composition formulated,
Wherein the ratio of the thickness of the precast block to the length of the metal plate (the thickness of the precast block / the length of the metal plate) is not less than 0.2 and not more than 0.4 in a cross section orthogonal to the longitudinal direction of the metal coated object. Cast block structure.
KR1020187028422A 2016-08-04 2017-07-26 Precast Block Structure KR102052663B1 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JPJP-P-2016-153866 2016-08-04
JP2016153866A JP6791677B2 (en) 2016-08-04 2016-08-04 Precast block structure
PCT/JP2017/027002 WO2018025718A1 (en) 2016-08-04 2017-07-26 Precast block structure

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20180118751A true KR20180118751A (en) 2018-10-31
KR102052663B1 KR102052663B1 (en) 2019-12-05

Family

ID=61073452

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020187028422A KR102052663B1 (en) 2016-08-04 2017-07-26 Precast Block Structure

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JP6791677B2 (en)
KR (1) KR102052663B1 (en)
TW (1) TWI642889B (en)
WO (1) WO2018025718A1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01147283A (en) * 1987-12-02 1989-06-08 Toshiba Monofrax Co Ltd Heat insulator for water-cooled pipe of heating furnace
KR20010048087A (en) 1999-11-25 2001-06-15 이구택 Refractory block for skid pipe of heating furnace and its manufacturing method
KR100494759B1 (en) * 2002-08-16 2005-06-10 스위 뉴엔 캐롤 Composite refractory insulating tile and Method of fabrication
JP2012127619A (en) * 2010-12-17 2012-07-05 Nippon Steel Corp Heat insulation structure of water cooling pipe
JP2016104899A (en) 2014-12-01 2016-06-09 黒崎播磨株式会社 Precast block structure

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6086376A (en) * 1983-10-14 1985-05-15 日本碍子株式会社 Refractory furnace body
JPH064059U (en) * 1991-04-22 1994-01-18 新日本製鐵株式会社 Skid pipe for heating furnace
ITBA20090019A1 (en) * 2009-05-15 2010-11-15 Refrasud Internat S R L REFRACTORY COATING OF COOLED PIPES

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01147283A (en) * 1987-12-02 1989-06-08 Toshiba Monofrax Co Ltd Heat insulator for water-cooled pipe of heating furnace
KR20010048087A (en) 1999-11-25 2001-06-15 이구택 Refractory block for skid pipe of heating furnace and its manufacturing method
KR100494759B1 (en) * 2002-08-16 2005-06-10 스위 뉴엔 캐롤 Composite refractory insulating tile and Method of fabrication
JP2012127619A (en) * 2010-12-17 2012-07-05 Nippon Steel Corp Heat insulation structure of water cooling pipe
JP2016104899A (en) 2014-12-01 2016-06-09 黒崎播磨株式会社 Precast block structure

Also Published As

Publication number Publication date
WO2018025718A1 (en) 2018-02-08
TWI642889B (en) 2018-12-01
JP6791677B2 (en) 2020-11-25
TW201809569A (en) 2018-03-16
KR102052663B1 (en) 2019-12-05
JP2018021726A (en) 2018-02-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106927664B (en) Refractory, method for producing refractory, and melting furnace
CN104197717B (en) A kind of aluminum alloy smelting furnace construction method with high nitrogen composite ceramics inner liner
KR101758926B1 (en) Composite refractory
JP2016183796A (en) Furnace core tube and furnace core refractory structure using the same, and induction heating furnace
JP6862123B2 (en) Insulation structure
KR20180118751A (en) Precast block structure
JP2013234092A (en) Cast refractory
JP5907312B2 (en) Method for manufacturing lining structure of molten metal container
JP6438283B2 (en) Precast block structure
US10281212B2 (en) Fired precast block
JP6201704B2 (en) Amorphous refractory precast structure and manufacturing method thereof
JP6875609B2 (en) Osako ceiling structure and its manufacturing method
ES2301094T3 (en) TWO-LAYER REFRACTORY PLATE AND PROCEDURE FOR MANUFACTURING.
JP5180504B2 (en) Method for manufacturing precast block for metal melting furnace ceiling and precast block for metal melting furnace ceiling
US20110027741A1 (en) Vacuum-formed refractory member and method of making
JP4441056B2 (en) Refractory block, manufacturing method thereof and molten metal container
JP4558442B2 (en) Burner tile
JPH1171117A (en) Forehearth and refractory used in roof part of forehearth and production of the same refractory
JP2013249995A (en) Metal case lining
Zamyatin et al. Heating furnace monolithic refractory lining.
JP2005298872A (en) Mass brick integral type gas blowing plug
JPS5845174A (en) Refractories and protection of heating furnace material therewith
PL234790B1 (en) Method for producing aluminosilicate blocks for the refractory lining of thermal devices
JP2006242564A (en) Joint steel sheet for basic brick
JPH0942856A (en) Constructing method of furnace and brick of high expansivity used for the method

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right