KR20180112440A - Position marking mechanism for side machining - Google Patents
Position marking mechanism for side machining Download PDFInfo
- Publication number
- KR20180112440A KR20180112440A KR1020170043523A KR20170043523A KR20180112440A KR 20180112440 A KR20180112440 A KR 20180112440A KR 1020170043523 A KR1020170043523 A KR 1020170043523A KR 20170043523 A KR20170043523 A KR 20170043523A KR 20180112440 A KR20180112440 A KR 20180112440A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- tool
- machining
- position indicating
- connecting member
- holes
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25H—WORKSHOP EQUIPMENT, e.g. FOR MARKING-OUT WORK; STORAGE MEANS FOR WORKSHOPS
- B25H7/00—Marking-out or setting-out work
- B25H7/04—Devices, e.g. scribers, for marking
Abstract
Description
본 발명은 측면 가공을 위한 가공 위치 표시 기구에 관한 것이다.The present invention relates to a machining position indicating mechanism for side machining.
판재 형태로 형성된 스테인레스와 알루미늄 등의 금속 재질을 절삭 가공하기 위해서 머시닝 센터(machining center)등의 공작 기계가 이용된다. 상기 공작 기계의 공구 연결용 툴에 공구가 수직으로 연결되고 가공 대상체가 고정판에 결합된 후 상기 고정판이 회동되면서 가공 대상체가 가공된다.Machine tools such as a machining center are used to cut metal materials such as stainless steel and aluminum formed in plate form. The tool is vertically connected to the tool connecting tool of the machine tool, the workpiece is coupled to the fixing plate, and then the fixing plate is rotated to process the object.
상기 공작 기계로 가공 대상체가 가공될 경우, 상대적으로 크기가 작은 가공 대상체는 상기 고정판이 회동되면서 모든 면의 가공이 가능하지만, 상대적으로 크기가 크고 그 면적이 두께에 비해 상대적으로 넓게 형성된 가공 대상체의 두께 면즉, 측면에 구멍 또는 탭 등을 형성하는 가공 작업을 상기 공작 기계에서 한 번에 진행하는 것은 상기 공작 기계 내부의 제한된 공간으로 인해 불가능하였다.When a machining target is machined by the machine tool, a machining target having a relatively small size can be machined on all sides of the machining target while being rotated. However, the machining target having a relatively large size and a relatively large area It is impossible to carry out a machining operation to form a hole, a hole, a tab or the like on the machine tool at one time because of the limited space inside the machine tool.
따라서, 상기 두께 면 즉 측면에 드릴링 가공 또는 탭 가공 등을 진행하기 위해선 상기 공작 기계에서 상기 가공 대상체를 분리하여 작업자가 측면의 가공되어야 할 위치에 위치 표시를 한 다음, 드릴링 가공 또는 탭 가공용 공작 기계에 가공 대상체를 장착하여 가공하였다.Therefore, in order to perform drilling, tapping, or the like on the thickness face, that is, on the side face, the object to be processed is separated from the machine tool so that the position mark is displayed at a position where the worker is to be machined on the side, A processing object was mounted and processed.
그러나, 상기와 같이 작업자가 직접 측면의 가공 위치를 표시하게 됨으로써 실제 가공되어야 할 위치 대비 가공을 위해 표시된 위치와의 위치 오차가 발생하고 또한, 작업자에 따라 그 위치 오차도 상이하여 가공 대상체와 다른 구성품을 조립할 때 조립이 되지 않거나 조립 중 조립 나사의 나사산이 훼손되는 경우가 발생하였다.However, since the worker directly displays the machining position of the side surface as described above, a position error with respect to the marked position occurs for the machining relative to the position to be actually machined, and the position error also varies depending on the worker, There is a case where the assembly is not assembled or the thread of the assembly screw is damaged during assembly.
이를 개선하기 위한 방법으로 가공 대상체, 더 정확하게는 측면에 가공을 위한 가공 위치를 표시해야 하는 위치 표시 대상체 별로 지그를 제작하여 가공을 위한 위치를 표시하는 방법이 적용되었다.As a method for improving this, a method of displaying a position for machining is applied by fabricating a jig for each object to be machined, more precisely, a position indicating object to be machined for machining on the side.
만약, 위치 표시 대상체가 대량 생산되는 제품일 경우에는 아래 제시된 특허문헌과 같이 측면 가공을 위해 개발된 전용 장치를 적용하기도 하였다.In the case where the position indication object is a mass-produced product, a dedicated device developed for side processing is applied as shown in the following patent literature.
그러나, 종래의 지그를 제작하는 방법은 각각의 위치 표시 대상체 별로 지그를 제작함에 따라 막대한 지그 제작 비용이 발생하였고, 각 지그의 제작 후에는 그지그를 보관해야 하는 보관 장소가 별도로 필요한 문제점이 있었다.However, in the conventional method of manufacturing a jig, there is a problem that a huge jig cost is incurred by manufacturing the jig for each location display object, and there is a separate storage space for storing the jig after each jig is manufactured.
또한, 종래에 제시된 측면 가공 장치의 개발 역시 위치 표시 대상체의 형상이 복잡한 경우에는 상기 측면 가공 장치에 정확하게 장착하기 위한 장착 지그가 추가로 필요할 뿐만 아니라, 일반 작업장에서 별도로 고가의 가공 장치를 마련하는 것도 비용 측면에서 큰 부담이 되었기에 일반 산업 현장에서는 활용도가 낮은 문제점이 있었다.Further, in the development of the conventional side processing apparatus, if the shape of the position display object is complicated, not only a mounting jig for accurately mounting the side surface processing apparatus but also an additional expensive processing apparatus It has a problem of low utilization in the general industrial field because it is a large burden in cost aspect.
본 발명은 작업 현장에서 간단한 탈착 작업만으로도 적용할 수 있음과 함께 위치 표시 대상체의 두께에 상관 없이 손쉽게 사용될 수 있고, 미리 설정된 위치 대비 실제 표시되는 위치에 대한 위치 오차도 최소화되는 측면 가공을 위한 가공 위치 표시 기구를 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention can be applied to a simple dismounting operation at a work site, and can be easily used regardless of the thickness of the position indicating object. Also, And to provide a display mechanism.
본 발명의 일 측면에 따른 측면 가공을 위한 가공 위치 표시 기구는 공작 기계의 공구 연결용 툴에 적용되는 것으로, 상기 공구 연결용 툴에 연결되고, 일정 길이로 형성되는 연결 부재; 상기 연결 부재의 일 측 말단부에 형성되고, 상기 연결 부재가 상기 공구 연결용 툴에서 연장되는 방향과 다른 방향으로 상기 연결 부재를 관통하여 형성된 관통 홀; 및 상기 관통 홀에 삽입되어 상기 연결 부재와 연결되고, 위치 표시 대상체에 가공을 위한 위치를 표시할 수 있는 위치 표시부가 그 일 측 말단부에 형성된 위치 표시 부재;를 포함하는 것을 특징으로 한다.A machining position indicating mechanism for side machining according to an aspect of the present invention is applied to a tool connecting tool of a machine tool and includes a connecting member connected to the tool connecting tool and having a predetermined length; A through hole formed at one end of the connecting member and penetrating the connecting member in a direction different from a direction in which the connecting member extends from the tool connecting tool; And a position indicating member inserted into the through hole and connected to the connecting member, the position indicating member being capable of displaying a position for machining on the position indicating object.
본 발명의 일 측면에 따른 측면 가공을 위한 가공 위치 표시 기구에 의하면, 측면 가공을 위한 가공 위치 표시 기구가 공작 기계의 공구 연결용 툴에 적용되어, 상기 공구 연결용 툴에 연결되고, 일정 길이로 형성되는 연결 부재와, 상기 연결 부재의 일 측 말단부에 형성되고, 상기 연결 부재가 상기 공구 연결용 툴에서 연장되는 방향과 다른 방향으로 상기 연결 부재를 관통하여 형성된 관통 홀과 상기 관통 홀에 삽입되어 상기 연결 부재와 연결되고, 그 일 측 말단부에 가공을 위한 위치를 표시할 수 있는 위치 표시부가 형성된 위치 표시 부재를 포함함으로써, 공구 연결용 툴과의 간단한 탈착 작업만으로도 적용할 수 있음과 함께 위치 표시 대상체의 두께에 상관 없이 손쉽게 사용할 수 있어 위치 표시를 위한 작업 시간을 단축할 수 있고, 미리 설정된 위치 대비 실제 표시되는 위치에 대한 위치 오차도 최소화되는 효과가 있다.According to the machining position indicating mechanism for side machining according to one aspect of the present invention, a machining position indicating mechanism for side machining is applied to a tool connecting tool of a machine tool, connected to the tool connecting tool, A through hole formed in one end portion of the connecting member and penetrating through the connecting member in a direction different from a direction in which the connecting member extends in the tool connecting tool, And a position indicating member connected to the connecting member and having a position indicating portion for indicating a position for machining is formed at one end portion of the connecting member. Therefore, the present invention can be applied not only by a simple detachment operation with the tool connecting tool, It can be used easily regardless of the thickness of the object, the working time for displaying the position can be shortened, The positional error with respect to the actual displayed position is minimized.
도 1 은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 측면 가공을 위한 가공 위치 표시 기구가 공작 기계의 공구 연결용 툴과 연결된 모습을 보이는 사시도.
도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 측면 가공을 위한 가공 위치 표시 기구를 구성하는 위치 표시 부재가 연결 부재에 삽입되기 전의 모습을 보이는 단면도.
도 3 은 도 2에 도시된 A 부분의 확대도.
도 4는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 측면 가공을 위한 가공 위치 표시 기구가 위치 표시 대상체에 접촉된 모습을 보이는 단면도.
도 5는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 측면 가공을 위한 가공 위치 표시 기구의 모습을 보이는 단면도.
도 6은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 측면 가공을 위한 가공 위치 표시 기구의 모습을 보이는 단면도.
도 7은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 측면 가공을 위한 가공 위치 표시 기구가 공작 기계의 공구 연결용 툴과 연결된 모습을 보이는 사시도.
도 8은 본 발명의 제 4 실시예에 따른 측면 가공을 위한 가공 위치 표시 기구의 모습을 보이는 단면도.
도 9는 본 발명의 제 5 실시예에 따른 측면 가공을 위한 가공 위치 표시 기구의 모습을 보이는 단면도.1 is a perspective view showing a machining position indicating mechanism for side machining according to a first embodiment of the present invention connected to a tool connecting tool of a machine tool.
Fig. 2 is a sectional view showing a state before the position indicating member constituting the machining position indicating mechanism for side machining according to the first embodiment of the present invention is inserted into the connecting member. Fig.
3 is an enlarged view of a portion A shown in Fig.
FIG. 4 is a sectional view showing a processing position indicating mechanism for side processing according to the first embodiment of the present invention in contact with a position display object. FIG.
5 is a cross-sectional view showing a machining position indicating mechanism for side machining according to a second embodiment of the present invention.
6 is a sectional view showing a machining position indicating mechanism for side machining according to a third embodiment of the present invention;
7 is a perspective view showing a machining position indicating mechanism for side machining according to a third embodiment of the present invention connected to a tool connecting tool of a machine tool.
8 is a sectional view showing a machining position indicating mechanism for side machining according to a fourth embodiment of the present invention;
9 is a sectional view showing a machining position indicating mechanism for side machining according to a fifth embodiment of the present invention.
이하에서는 도면을 참조하여 측면 가공을 위한 가공 위치 표시 기구에 대하여 설명한다.Hereinafter, a machining position indicating mechanism for side machining will be described with reference to the drawings.
도 1 은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 측면 가공을 위한 가공 위치 표시 기구가 공작 기계의 공구 연결용 툴과 연결된 모습을 보이는 사시도이고, 도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 측면 가공을 위한 가공 위치 표시 기구를 구성하는 위치 표시 부재가 연결 부재에 삽입되기 전의 모습을 보이는 단면도이고, 도 3 은 도 2에 도시된 A 부분의 확대도이고, 도 4는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 측면 가공을 위한 가공 위치 표시 기구가 위치 표시 대상체에 접촉된 모습을 보이는 단면도이다.Fig. 1 is a perspective view showing a machining position indicating mechanism for side machining according to the first embodiment of the present invention connected to a tool connecting tool of a machine tool, Fig. 2 is a side view FIG. 3 is an enlarged view of a portion A shown in FIG. 2, and FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state before the position indicating member constituting the machining position indicating mechanism for the first embodiment Is a sectional view showing a state in which the machining position indicating mechanism for side machining is brought into contact with the position display target object.
도 1 내지 도 4를 함께 참조하면, 측면 가공을 위한 가공 위치 표시 기구(100)는 공작 기계의 공구 연결용 툴(10)에 적용되는 것으로, 연결 부재(110)와, 관통 홀(112, 113)과, 위치 표시 부재(120)를 포함한다.1 to 4, the machining
상기 연결 부재(110)는 상기 공구 연결용 툴(10)에 연결되고, 일정 길이로 형성되는 것이다.The connecting
상세히, 상기 연결 부재(110)는 연결 부재 몸체(111)와, 상기 관통 홀(112, 113)을 포함하고, 상기 연결 부재(110)는 상기 공구 연결통 툴(10)에서 공구가 연결되는 위치에 연결되어 사용되는 것으로, 무게가 절감되도록 내부가 빈 중공 형태로 형성된다.Specifically, the connecting
또한, 상기 연결 부재(110)는 금속 재질로 형성되되, 상기 공구 연결용 툴(10)과 연결 시 스크래치 등으로 쉽게 훼손되지 않아야 하고, 상기 위치 표시 부재(120)가 위치 표시 대상체(15)에 위치를 표시하는 동안 상기 연결 부재(120)가 임의로 흔들리지 않도록 상대적으로 강도가 큰 스테인리스 재질로 제작되는 것이 바람직하다.The connecting
상기 관통 홀(112, 113)은 상기 연결 부재(110)의 일 측 말단부에 형성되고, 상기 연결 부재(110)가 상기 공구 연결용 툴(10)에서 연장되는 방향과 다른 방향으로 상기 연결 부재(110)를 관통하여 형성된 것이다.The through
본 실시예에서는 상기 위치 표시 대상체(15)의 가공되는 면과 직각으로 연결된 측면에 위치를 표시하기 위해 상기 공구 연결용 툴(10)과 상기 관통 홀(112, 113)은 서로 직각 형태로 형성되고, 상기 위치 표시 부재(120)가 관통될 수 있도록, 상기 관통 홀(112, 113)은 상기 연결 부재(110)이 일 측 말단부에서 상기 위치 표시 부재(120)의 길이 방향으로 관통된 한 쌍의 홀로 형성된다.The
상기 위치 표시 부재(120)는 상기 관통 홀(112, 113)에 삽입되어 상기 연결 부재(110)와 연결되고, 상기 위치 표시 대상체(15)에 가공을 위한 위치를 표시할 수 있는 후술되는 위치 표시부(121)가 상기 위치 표시 부재(120)의 일 측 말단부에 형성된 것이다.The
상세히, 상기 위치 표시 부재(120)는 일정한 길이로 형성되고, 상기 위치 표시 부재(120)의 일 측 말단부에 형성된 상기 위치 표시부(121)는 그 끝이 뾰족하게 형성되어 측면 가공을 위한 위치를 표시할 수 있도록 한다.In detail, the
만약 상기 위치 표시부(121)의 끝이 둥글게 형성되면, 상기 위치 표시 대상체(15)에 위치 표시하기가 어려울 뿐만 아니라, 표시되더라도 실제 가공되어야 할 위치 대비 위치 오차가 발생될 수 있게 된다.If the end of the
또한, 상기 위치 표시부(121)는 끝이 뾰족하게 형성된 위치 표시 전용 지그를 가공할 수도 있고, 가공 현장에서 쉽게 구할 수 있는 드릴 탭, 인서트 탭 등을 이용할 수도 있음은 물론이다.It should be noted that the
또한, 상기 위치 표시 부재(120)는 상기 위치 표시 대상체(15)에 위치를 표시할 수 있고, 위치 표시 중 상기 위치 표시부(121)의 뾰족한 형상이 훼손되지 않도록 상대적으로 충분한 강도를 가진 금속 재질, 예를 들면 스테인리스 재질로 제작되는 것이 바람직하다.The
또한, 본 실시예에서는 상기 위치 표시 부재(120)의 단면이 원형으로 형성되었으나 이는 하나의 예시일 뿐, 단면의 형상이 삼각이나 사각 등 다각형의 형상으로도 형성될 수 있다.Also, in this embodiment, the cross section of the
상기 위치 표시 부재(120)는 상기 관통 홀(112, 113)의 일 방향을 경유한 후 타 방향까지 순차적으로 삽입되고, 상기 위치 표시부(121)가 상기 타 방향 관통 홀(113) 외부로 돌출되는 것을 특징으로 한다.The
상기 관통 홀(112, 113) 외부로 돌출되는 부분은 상기 위치 표시 대상체(15)의 크기에 따라 상기 위치 표시부(121)만 돌출될 수도 있고, 상기 위치 표시 부재(120)의 일부와 상기 위치 표시부(121)가 함께 돌출될 수도 있다.The portion protruding outside the through
상세히, 도 2에 도시된 것과 같이, 상기 위치 표시 부재(120)의 직경은 상기 위치 표시부(121)가 형성된 방향으로 직경이 작아지는 방향으로 기울어지는 테이퍼 형상으로 형성되고, 상기 관통 홀(112, 113) 중 일 방향 관통 홀(112)의 직경이 타 방향 관통 홀(113)의 직경에 비해 상대적으로 크게 형성된다.2, the diameter of the
상기와 같이 되면, 상기 위치 표시 부재(120)가 상기 관통 홀(112, 113)에 삽입될 때 상기 위치 표시 부재(120)와 상기 위치 표시부(121)가 상기 일 방향 관통 홀(112)에서 상기 타 방향 관통 홀(113)까지 삽입된 후 외부로 돌출될 때 상기 위치 표시 부재(120)의 일부분이 상기 일 방향 관통 홀(112)에 끼움 상태로 유지됨으로써, 도 4에 도시된 것과 같이 상기 위치 표시 부재(120)와 상기 위치 표시부(121)가 상기 관통 홀(112, 113)에 고정될 수 있게 된다.When the
본 실시예에서는 상기 위치 표시 부재(120)의 단면적이 점진적으로 작아지는 테이퍼진 형상으로 형성되고, 한 쌍의 상기 관통 홀(112, 113) 직경이 상이하게 형성되었으나, 이는 단지 하나의 예시일 뿐, 상기 위치 표시 부재(120)가 상기 관통 홀(112, 113)에서 임의로 분리되지 않고 고정될 수 있는 형상으로, 예를 들면, 한 쌍의 상기 관통 홀(112, 113) 직경이 동일하게 형성되고 상기 위치 표시 부재(120)의 단면적이 점진적으로 작아지는 테이퍼진 형상으로 형성될 수도 있음은 물론이다.In the present embodiment, the cross-sectional area of the
또한, 상기 관통 홀(112, 113)은 동일한 평면에서 복수 개로 형성되되, 복수 개의 상기 관통 홀(112, 113)은 서로 일정한 각도를 가진 상태로 형성된다.The plurality of through-
예를 들어, 상기 위치 표시 대상체(15)의 측면 중 서로 직각으로 이웃한 두 개의 측면에 위치 표시를 하게 될 때, 상기 측면 가공을 위한 가공 위치 표시 기구(100)가 상기 공구 연결용 툴(10)에 연결되므로 일 측면의 위치 표시 작업을 진행한 후 상기 공구 연결용 툴(10)을 직각으로 회전시켜 타 측면의 위치 표시 작업을 진행하여야 하지만 상기 공구 연결용 툴(10)을 직각으로 정확하게 회전시키는 것은 작업의 어려움을 요하게 된다.For example, when position marking is performed on two side surfaces adjacent to each other at right angles to each other on the side surface of the position
따라서, 상기 관통 홀(112, 113)이 미리 직각으로 형성되어 있으면 상기 공구 연결용 툴(10)은 초기 셋팅 상태를 유지한 상태에서 상기 위치 표시 부재(120)를 이용하여 위치를 표시한 후, 상기 공구 연결용 툴(10)의 초기 셋팅 상태의 상기 관통 홀(112, 113)에서 상기 위치 표시 부재(120)를 분리하여 직각으로 형성된 다른 상기 관통 홀(112, 113)에 삽입하면 되므로 작업이 더 용이해질 수 있게 된다.Therefore, if the through
본 실시예에서는 상기 관통 홀(112, 113)이 직각으로 형성되어 있으나, 상기 위치 표시 대상체(15)의 위치 표시가 필요한 각도에 따라 일정한 각도로 미리 형성될 수 있음은 물론이다.Although the through
상기와 같이 상기 측면 가공을 위한 가공 위치 표시 기구(100)가 공작 기계의 공구 연결용 툴(10)에 적용되는 것으로, 상기 공구 연결용 툴(10)에 연결되고, 일정 길이로 형성되는 연결 부재(110)와, 상기 연결 부재(110)의 일 측 말단부에 형성되고, 상기 연결 부재(110)가 상기 공구 연결용 툴(10)에서 연장되는 방향과 다른 방향으로 상기 연결 부재(110)를 관통하여 형성된 상기 관통 홀(112, 113)과 상기 관통 홀(112, 113)에 삽입되어 상기 연결 부재(110)와 연결되고, 그 일 측 말단부에 가공을 위한 위치를 표시할 수 있는 상기 위치 표시부(121)가 형성된 위치 표시 부재(120)를 포함함으로써, 상기 공구 연결용 툴(10)과의 간단한 탈착 작업만으로도 적용할 수 있음과 함께 상기 위치 표시 대상체(15)의 두께에 상관 없이 범용으로 사용할 수 있어 위치 표시를 위한 작업 시간을 단축할 수 있을 뿐만 아니라, 미리 설정된 위치 대비 실제 표시되는 위치에 대한 위치 오차가 최소화될 수 있게 된다.As described above, the machining
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 다른 실시예들에 따른 측면 가공을 위한 가공 위치 표시 기구에 대하여 설명한다. 이러한 설명을 수행함에 있어서, 상기된 본 발명의 일 실시예에서 이미 기재된 내용과 중복되는 설명은 그에 갈음하고 여기서는 생략하기로 한다.Hereinafter, a machining position indicator for side machining according to another embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In carrying out the above description, the description overlapping with the content already described in the embodiment of the present invention described above will be omitted here.
도 5는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 측면 가공을 위한 가공 위치 표시 기구의 모습을 보이는 단면도이다.5 is a cross-sectional view showing a machining position indicating mechanism for side machining according to a second embodiment of the present invention.
도 5를 참조하면, 측면 가공을 위한 가공 위치 표시 기구는 연결 부재(210)의 일 측 말단부에 형성된 복수 개의 관통 홀에 대응되도록, 상기 연결 부재(210)의 타 측 말단부에도 동일한 복수 개의 관통 홀(216, 217)이 형성됨으로써, 상기 연결 부재의 양 말단부가 상기 공구 연결용 툴과 선택적으로 연결될 수 있게 된다.5, the machining position indicating mechanism for side machining includes a plurality of through holes (not shown) formed on the other end of the connecting
상기와 같이 상기 연결 부재(210)의 양 측 말단부에 관통 홀이 형성됨으로써, 공구 연결용 툴에 상기 측면 가공을 위한 가공 위치 표시 기구를 연결할 때 방향성을 고려하지 않아도 되므로 작업자가 상기 연결 부재(210)를 연결할 때 발생될 수 있는 연결 실수를 사전에 방지할 수 있게 된다.Since the through holes are formed at the opposite end portions of the connecting
또한, 상기 일 측 말단부에 형성된 관통 홀이 훼손되거나, 오랜 사용으로 변형되더라도 상기 타 측 말단부에 형성된 관통 홀(216, 217)을 사용할 수 있으므로 상기 측면 가공을 위한 가공 위치 표시 기구의 사용 기간을 늘릴 수 있고 제작 비용도 절감할 수 있게 된다.Further, since the through holes (216, 217) formed in the other end portion can be used even if the through hole formed in the one side end portion is damaged or deformed for a long time, the use period of the processing position indicating mechanism And the manufacturing cost can be reduced.
도면 번호 216은 타 측 말단부에 형성된 타 측 일 방향 관통 홀이고, 도면 번호 217은 타 측 말단부에 형성된 타 측 타 방향 관통 홀이다.
도 6은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 측면 가공을 위한 가공 위치 표시 기구의 모습을 보이는 단면도이고, 도 7은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 측면 가공을 위한 가공 위치 표시 기구가 공작 기계의 공구 연결용 툴과 연결된 모습을 보이는 사시도이다.6 is a cross-sectional view showing a machining position indicating mechanism for side machining according to a third embodiment of the present invention. FIG. 7 is a sectional view of the machining position indicating mechanism for side machining according to the third embodiment of the present invention, And a tool connecting tool of the present invention.
도 6 내지 도 7을 함께 참조하면, 측면 가공을 위한 가공 위치 표시 기구는 가이드 부재(331)와, 고정 수단(332)을 포함한다.6 to 7 together, the machining position indicating mechanism for side machining includes a
상기 가이드 부재(331)는 그 일부분이 연결 부재(310)와 연결되고, 그 일 면이 가공 위치 표시를 위해 상기 연결 부재(310)가 이동될 때 위치 표시 대상체(15)의 면과 먼저 접촉됨으로써, 상기 연결 부재(310)가 정해진 위치로 이동될 수 있도록 가이드함과 함께, 위치 표시부(321)가 상기 위치 표시 대상체(15)에 위치 표시를 위하여 접촉할 때의 접촉 충격에 따른 요동을 방지한다.A part of the
상세히, 상기 가이드 부재(331)는 상기 연결 부재(310)의 외곽과 대응되는 크기로 홀이 형성되어 상기 연결 부재(310)가 상기 홀을 관통하여 상기 연결 부재(310)와 연결되되, 상기 위치 표시 부재(320)보다 상대적으로 높은 위치에 형성된다.In detail, the
또한, 상기 가이드 부재(331)는 상기 위치 표시 부재(320)보다 상기 위치 표시 대상체(15)에 먼저 접촉되도록 위치 표시부(321)와 상기 위치 표시 부재(320)의 일부가 관통 홀에서 돌출된 길이보다 상대적으로 길게 형성된다.The
또한, 상기 가이드 부재(331)는 상기 위치 표시 대상체(15)와 접촉이 용이하고, 무게를 감소시키기 위해 두께에 비해 상하면이 상대적으로 넓은 판 형상으로 형성된다.Further, the
상기 고정 수단(332)은 상기 가이드 부재(331)의 일부를 관통하여 상기 가이드 부재(331)를 상기 연결 부재(310)에 고정시키는 것이다.The fixing means 332 penetrates a part of the
상세히, 상기 고정 수단(332)은 상기 가이드 부재(331)의 일부를 관통한 후 상기 연결 부와 밀착됨으로써 상기 가이드 부재(331)가 상기 연결 부재(310)에 고정될 수 있도록 하는 것으로 고정핀 또는 나사 등이 될 수 있다.In detail, the fixing means 332 penetrates a part of the
상기 고정 수단(332)의 고정을 해제한 상태에서 상기 가이드 부재(331)가 상기 위치 표시 대상체(15)의 면과 접촉될 수 있도록 상기 연결 부재(310)의 상하 방향으로 이동되거나 상기 연결 부재(310)의 축을 기준으로 회전되어 상기 가이드 부재(331)의 위치는 조정될 수 있고, 상기 가이드 부재(331)의 위치가 조정된 후 상기 가이드 부재(331)는 상기 고정 수단(332)에 의해 고정된다.The
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 다른 실시예들에 따른 측면 가공을 위한 가공 위치 표시 기구에 대하여 설명한다. 이러한 설명을 수행함에 있어서, 상기된 본 발명의 제 3 실시예에서 이미 기재된 내용과 중복되는 설명은 그에 갈음하고 여기서는 생략하기로 한다.Hereinafter, a machining position indicator for side machining according to another embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In carrying out these explanations, the description overlapping with the content already described in the third embodiment of the present invention described above will be omitted and omitted here.
도 8은 본 발명의 제 4 실시예에 따른 측면 가공을 위한 가공 위치 표시 기구의 모습을 보이는 단면도이다.8 is a cross-sectional view showing a machining position indicating mechanism for side machining according to a fourth embodiment of the present invention.
도 8을 참조하면, 측면 가공을 위한 가공 위치 표시 기구는 보강 가이드 부재(433)와 보강 지지 수단(434)을 포함한다.8, the machining position indicating mechanism for side machining includes a reinforcing
상기 보강 가이드 부재(433)는 가이드 부재(431)와 동일한 형상으로 형성되고, 상기 보강 지지 수단(434)이 상기 가이드 부재(431)와 상기 보강 가이드 부재(433) 사이에 개재되어 상기 가이드 부재(433)가 위치 표시 대상체(15)와 접촉될 때 상기 가이드 부재(431)와 상기 보강 가이드 부재(433)가 함께 상기 위치 표시 대상체(15)를 눌러 줌으로써, 상기 가이드 부재(433)가 변형 없이 견고해질 뿐만 아니라, 상기 가이드 부재(431)와 상기 위치 표시 대상체(15)의 접촉이 용이하게 된다.The reinforcing
도 9는 본 발명의 제 5 실시예에 따른 측면 가공을 위한 가공 위치 표시 기구의 모습을 보이는 단면도이다.9 is a cross-sectional view showing a machining position indicating mechanism for side machining according to a fifth embodiment of the present invention.
도 9를 참조하면, 측면 가공을 위한 가공 위치 표시 기구는 하부 가이드 부재(535)와 하부 고정 수단(536)을 포함한다.Referring to Fig. 9, the machining position indicating mechanism for side machining includes a
상기 하부 가이드 부재(535)는 위치 표시 대상체(15)의 하부에서 접촉되어 상기 위치 표시 대상체(15)를 지지할 수 있는 것이다.The
만약, 상기 위치 표시 대상체(15) 중 위치가 표시될 부분이 상대적으로 길게 돌출되어 형성되면, 돌출된 부분은 상대적으로 무게가 집중되어 자중에 의해 중력 방향으로 당겨짐으로써 상기 위치 표시 대상체(15)의 위치 좌표가 바뀔 수 있다.If the portion of the
상기 하부 가이드 부재(535)는 상기 위치 표시 대상체(15)의 하부에서 상기 위치 표시 대상체(15)를 지지함으로써 상기 위치 표시 대상체(15)의 상기 위치 좌표 변경이 방지되도록 한다.The
상기 하부 고정 수단(536)은 상기 위치 표시 대상체(15)의 하부에서 접촉되도록 상기 하부 가이드 부재(535)의 조정 후 상기 하부 가이드 부재(535)의 위치를 고정시키는 것으로, 고정핀 또는 나사 등으로 형성될 수 있다.The lower fixing means 536 fixes the position of the
상기에서 본 발명은 특정한 실시예에 관하여 도시되고 설명되었지만, 당업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역을 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 알 수 있을 것이다. 그렇지만 이러한 수정 및 변형 구조들은 모두 본 발명의 권리범위 내에 포함되는 것임을 분명하게 밝혀두고자 한다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it will be understood by those of ordinary skill in the art that various changes in form and detail may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the following claims And can be changed. However, it is intended that the present invention covers the modifications and variations of this invention provided they come within the scope of the appended claims and their equivalents.
본 발명의 일 측면에 따른 측면 가공을 위한 가공 위치 표시 기구에 의하면, 공구 연결용 툴에 연결된 채로 위치 표시 대상체의 두께에 상관 없이 손쉽게 사용될 수 있어 위치 표시를 위한 작업 시간을 단축할 수 있을 뿐만 아니라, 미리 설정된 위치 대비 실제 표시되는 위치에 대한 위치 오차도 최소화되는 효과가 있으므로 그 산업상 이용가능성이 높다고 하겠다.The machining position indicating mechanism for side machining according to an aspect of the present invention can be easily used irrespective of the thickness of the position indicating object while being connected to a tool for tool connection, , And the positional error with respect to the position actually displayed relative to the preset position is also minimized.
10 : 공구 연결용 툴
100 : 측면 가공을 위한 가공 위치 표시 기구
110 : 연결 부재
120 : 위치 표시 부재10: Tools for connecting tools
100: Machining position indicator for side machining
110:
120: Position indicating member
Claims (5)
상기 공구 연결용 툴에 연결되고, 일정 길이로 형성되는 연결 부재;
상기 연결 부재의 일 측 말단부에 형성되고, 상기 연결 부재가 상기 공구 연결용 툴에서 연장되는 방향과 다른 방향으로 상기 연결 부재를 관통하여 형성된 관통 홀; 및
상기 관통 홀에 삽입되어 상기 연결 부재와 연결되고, 위치 표시 대상체에 가공을 위한 위치를 표시할 수 있는 위치 표시부가 그 일 측 말단부에 형성된 위치 표시 부재;를 포함하는 것을 특징으로 하는 측면 가공을 위한 가공 위치 표시 기구.Applied to a tool connecting tool of a machine tool,
A connecting member connected to the tool connecting tool and having a predetermined length;
A through hole formed at one end of the connecting member and penetrating the connecting member in a direction different from a direction in which the connecting member extends from the tool connecting tool; And
And a position indicating member inserted in the through hole and connected to the connecting member, the position indicating member having a position indicating portion for indicating a position for machining on the position indicating member, the position indicating member being formed at one end of the position indicating member. Machining position indication mechanism.
상기 위치 표시 부재는 상기 관통 홀의 일 방향을 경유한 후 타 방향까지 순차적으로 삽입되고, 상기 위치 표시부가 상기 타 방향의 관통 홀 외부로 돌출되는 것을 특징으로 하는 측면 가공을 위한 가공 위치 표시 기구.The method according to claim 1,
Wherein the position indicating member is sequentially inserted to another direction after passing through one direction of the through hole, and the position indicating portion protrudes outside the through hole in the other direction.
상기 관통 홀은 동일한 평면에 복수 개로 형성되되, 복수 개의 상기 관통 홀은 서로 일정한 각도를 가진 상태로 형성되는 것을 특징으로 하는 측면 가공을 위한 가공 위치 표시 기구.3. The method of claim 2,
Wherein the plurality of through holes are formed in the same plane, and the plurality of through holes are formed to have a predetermined angle with respect to each other.
상기 연결 부재의 일 측 말단부에 형성된 복수 개의 상기 관통 홀에 대응되도록, 상기 연결 부재의 타 측 말단부에도 동일한 복수 개의 상기 관통 홀이 형성됨으로써, 상기 연결 부재의 양 말단부가 상기 공구 연결용 툴과 선택적으로 연결될 수 있게 되는 것을 특징으로 하는 측면 가공을 위한 가공 위치 표시 기구.The method of claim 3,
Wherein a plurality of through holes are formed in the other end portion of the connecting member so as to correspond to the plurality of through holes formed in the one end portion of the connecting member so that both end portions of the connecting member are connected to the tool connecting tool The machining position indicating mechanism for side machining.
상기 측면 가공을 위한 가공 위치 표시 기구는
그 일부분이 상기 연결 부재와 연결되고, 그 일 면이 가공 위치 표시를 위해 상기 연결 부재가 이동될 때 상기 위치 표시 대상체의 면과 먼저 접촉됨으로써, 상기 연결 부재가 정해진 위치로 이동될 수 있도록 가이드함과 함께, 상기 위치 표시부가 상기 위치 표시 대상체에 위치 표시를 위하여 접촉할 때의 접촉 충격에 따른 요동을 방지하는 가이드 부재; 및
상기 가이드 부재의 일부를 관통하여 상기 가이드 부재를 상기 연결 부재에 고정시키는 고정 수단;을 포함하는 것을 특징으로 하는 측면 가공을 위한 가공 위치 표시 기구.5. The method of claim 4,
The machining position indicating mechanism for side machining
A part of the connecting member is connected to the connecting member, and one surface of the connecting member is first brought into contact with the surface of the position indicating object when the connecting member is moved to display the working position, thereby guiding the connecting member to the predetermined position And a guide member for preventing a swing of the position display unit according to a contact impact when the position display unit is brought into contact with the position display object for position display; And
And fixing means for penetrating a part of the guide member and fixing the guide member to the connection member.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020170043523A KR101971916B1 (en) | 2017-04-04 | 2017-04-04 | Position marking mechanism for side machining |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020170043523A KR101971916B1 (en) | 2017-04-04 | 2017-04-04 | Position marking mechanism for side machining |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20180112440A true KR20180112440A (en) | 2018-10-12 |
| KR101971916B1 KR101971916B1 (en) | 2019-04-24 |
Family
ID=63876838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020170043523A KR101971916B1 (en) | 2017-04-04 | 2017-04-04 | Position marking mechanism for side machining |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101971916B1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000271884A (en) * | 1999-03-25 | 2000-10-03 | Toshiba Corp | Marking-off device |
| KR20060104169A (en) * | 2005-03-29 | 2006-10-09 | 한국항공우주산업 주식회사 | Scribe device |
| KR20130101671A (en) | 2012-02-29 | 2013-09-16 | 장규철 | Side machining apparatus of horizontal type |
| KR20130006056U (en) * | 2012-04-10 | 2013-10-21 | 현대중공업 주식회사 | Marking device for cutting part |
| CN104552219A (en) * | 2014-11-27 | 2015-04-29 | 沈阳飞机工业（集团）有限公司 | Lateral scriber used in numerical control machining and using method of lateral scriber |
| KR101687258B1 (en) | 2016-02-29 | 2016-12-16 | 오영한 | Side surface portable machining apparatus |
-
2017
- 2017-04-04 KR KR1020170043523A patent/KR101971916B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000271884A (en) * | 1999-03-25 | 2000-10-03 | Toshiba Corp | Marking-off device |
| KR20060104169A (en) * | 2005-03-29 | 2006-10-09 | 한국항공우주산업 주식회사 | Scribe device |
| KR101181739B1 (en) * | 2005-03-29 | 2012-09-11 | 한국항공우주산업 주식회사 | Scribe device |
| KR20130101671A (en) | 2012-02-29 | 2013-09-16 | 장규철 | Side machining apparatus of horizontal type |
| KR20130006056U (en) * | 2012-04-10 | 2013-10-21 | 현대중공업 주식회사 | Marking device for cutting part |
| CN104552219A (en) * | 2014-11-27 | 2015-04-29 | 沈阳飞机工业（集团）有限公司 | Lateral scriber used in numerical control machining and using method of lateral scriber |
| KR101687258B1 (en) | 2016-02-29 | 2016-12-16 | 오영한 | Side surface portable machining apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR101971916B1 (en) | 2019-04-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100682610B1 (en) | Cutting tool system and means of accurately positioning the same | |
| EP2809485B1 (en) | Drilling apparatus and method | |
| US10422620B2 (en) | Contact-type position measuring device and measuring method using the same | |
| US20160303661A1 (en) | Orthogonal drill and tap guide having double v-notch groove and alignment marks | |
| JP2009090320A (en) | Three-dimensional pipe assembly device | |
| KR20130049944A (en) | Jig for indicating location used in penetration pipe installation of ship plumbing | |
| CN110480065A (en) | A kind of mobile hanging positioning multilayer steel plates drilling machine | |
| JP5272598B2 (en) | Method for specifying jig coordinates of machining apparatus and machining apparatus using the method | |
| KR101971916B1 (en) | Position marking mechanism for side machining | |
| KR200460947Y1 (en) | Right angle drlling tool | |
| KR102037578B1 (en) | Tool changing apparatus having C value producing function | |
| KR101664163B1 (en) | Workpiece setting up tool having puching function and method of setting-up and punching work piece using the same | |
| JP2007175734A (en) | Straightening device for welding torch | |
| KR101489467B1 (en) | drill guide apparatus for tapping | |
| US10393494B2 (en) | Straightness checking method | |
| CN206913237U (en) | Pincers worker is plan and flange gasket tools | |
| JP7016094B2 (en) | Drilling template for steel materials | |
| CN212946288U (en) | Special tool for plate-shaped workpiece | |
| JP2020082213A (en) | Scribing tool | |
| KR101095245B1 (en) | Right angle drlling tool and right angle driiling method using it | |
| KR200415762Y1 (en) | Marking device for pad of pipe laying | |
| CN216325363U (en) | Plane counter bore is joined in marriage instrument of punching | |
| KR101751592B1 (en) | Device for holding drill | |
| KR20140001896U (en) | Hopper located indication jig | |
| WO2017088112A1 (en) | Robot teaching positioning device and method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |