KR20180107474A - 바닥재 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 통기성을 가지며, 외부의 물 입자는 내부로 침투하지 못하게 막고 내부의 수분을 통과시킴으로써, 습기로 인한 곰팡이 발생이나 결로 현상을 줄일 수 있는 바닥재 및 그 제조방법을 제공하기 위한 것이다. 본 발명에 따른 바닥재는, 천연 양마(kenaf)와 섬유가 혼합되어 내부에 다수의 기공이 형성된 양마판과, 양마판의 상부에 배치되고 물 입자가 스며들지 않도록 발수 가공(water-repellent finishing)된 발수 섬유 시트를 포함한다. 본 발명에 따른 바닥재는 통기성을 갖는 양마판 위에 투습방수성을 갖는 발수 섬유 시트가 배치된 것으로, 외부의 물 입자를 내부로 침투하지 못하게 막을 수 있고, 내부의 수증기를 외부로 배출시킬 수 있으며, 공기를 통과시킬 수 있다. 따라서 물 등의 액체가 스며들지 않고, 건축물의 바닥면에 생기는 수분을 원활하게 외부로 배출시킬 수 있다.

Description

바닥재 및 그 제조방법{FLOOR SHEET AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 바닥재에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 건축물의 바닥면에서 습기로 인한 곰팡이 발생이나 결로 현상을 줄일 수 있는 바닥재 및 그 제조방법에 관한 것이다.
건축물에는 다양한 바닥재가 사용되는데, 최근에는 웰빙 문화의 발전으로 다양한 기능성 바닥재나 친환경 바닥재에 대한 수요가 증가하고 있다.
일예로, 자연친화적인 소재로서 항균성이 우수한 한지로 만들어진 바닥재가 한국의 전통적인 주거 환경에서 최적화된 바닥 마감재로 각광받고 있다. 특히, 바닥재는 원적외선 및 음이온 방출, 탈취능력 및 항균능력이 우수하고, 인체에 유해한 포름알데히드, VOC, 환경호르몬 배출이 안 되는 등 친환경소재이다.
통상적으로, 한지로 바닥 시공을 할 경우 얇은 낱장의 한지를 다수 준비하여 여러 겹으로 겹쳐 접합한 후 표면에 기름을 도포하는 방식을 이용하게 된다. 즉, 바닥재를 시공하기 위해서는 여러 장의 바닥재가 서로 일정부분 겹치도록 바닥에 깔고, 겹친 부분에는 풀을 도포하여 부착시킨 후 건조한 상태에서 바닥재에 기름을 수회에 걸쳐 덧칠하는 방법을 이용한다.
이러한 바닥재를 이용한 바닥 시공에 있어서, 바닥재들 사이를 완벽하게 부착하고 부착 후 들뜸을 방지하기 위해서는 대략 24시간동안 바닥재에 물을 흡수시켜 바닥재가 충분히 물을 머금은 상태에서 풀을 붙여야 한다. 그리고 최종 니스칠을 위해서는 흡수된 물기가 완전히 건조되어야 하기 때문에 통상 2 ~ 3개월 간의 장기적인 건조과정을 거친 후에야 기름으로 덧칠하여 최종 마무리를 할 수 있다.
이와 같이, 바닥재 등 종래의 바닥재는 표면이 방수물질로 코팅 처리되어 공기가 통하지 못하고 이로 인해 곰팡이와 결로 현상이 발생하기 쉽다. 그리고 곰팡이와 결로 현상은 바닥재 자체의 부패로 이어져 인체에 해를 주거나, 건축물의 수명을 단축시키는 문제로 발전할 수 있다.
등록실용신안공보 제0401289호 (2005. 11. 15) 공개특허공보 제2009-0117564호 (2009. 11. 12)
본 발명은 상술한 것과 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 통기성을 가지며, 외부의 물 입자는 내부로 침투하지 못하게 막고 내부의 수분을 통과시킴으로써, 습기로 인한 곰팡이 발생이나 결로 현상을 줄일 수 있는 바닥재 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상술한 바와 같은 목적을 해결하기 위한 본 발명에 따른 바닥재는, 천연 양마(kenaf)와 섬유가 혼합되어 내부에 다수의 기공이 형성된 양마판; 및 상기 양마판의 상부에 배치되고, 물 입자가 스며들지 않도록 발수 가공(water-repellent finishing)된 발수 섬유 시트;를 포함한다.
본 발명에 따른 바닥재는, 상기 발수 섬유 시트 위에 자외선 경화 도료가 인쇄되어 형성된 자외선 코팅층;을 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 바닥재는, 상기 양마판의 하면에 상기 양마판의 가장자리로부터 외측으로 연장되도록 부착되는 띠지; 및 상기 띠지의 상기 양마판으로부터 외측으로 연장된 부분에 부착되는 양면테이프;를 더 포함할 수 있다.
상기 양마판은 천연 양마와 섬유의 혼합물이 고열로 압축되어 이루어질 수 있다.
상기 양마판을 구성하는 천연 양마는 알칼리 용액에 의해 전처리될 수 있다.
한편, 상술한 바와 같은 목적을 해결하기 위한 본 발명에 따른 바닥재의 제조방법은, (a) 천연 양마(kenaf)와 섬유를 혼합하여 내부에 다수의 기공이 형성된 양마판을 준비하는 단계; (b) 물 입자가 스며들지 않도록 발수 가공(water-repellent finishing)된 발수 섬유 시트를 준비하는 단계; 및 (c) 상기 양마판 위에 상기 발수 섬유 시트를 부착하는 단계;를 포함한다.
본 발명에 따른 바닥재의 제조방법은, (d) 상기 발수 섬유 시트 위에 자외선 경화 도료를 인쇄하여 자외선 코팅층을 형성하는 단계;를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 바닥재의 제조방법은, (e) 상기 양마판의 하면에 상기 양마판의 가장자리로부터 외측으로 연장되도록 띠지를 부착하는 단계; 및 (f) 상기 띠지의 상기 양마판으로부터 외측으로 연장된 부분에 양면테이프를 부착하는 단계;를 더 포함할 수 있다.
상기 (a) 단계에서, 천연 양마와 섬유의 혼합물을 고열로 압축하여 상기 양마판을 형성할 수 있다.
상기 (a) 단계에서, 알칼리 용액에 의해 전처리된 천연 양마와 섬유의 혼합물을 이용하여 상기 양마판을 형성할 수 있다.
본 발명에 따른 바닥재는 통기성을 갖는 양마판 위에 투습방수성을 갖는 발수 섬유 시트가 배치된 것으로, 외부의 물 입자를 내부로 침투하지 못하게 막을 수 있고, 내부의 수증기를 외부로 배출시킬 수 있으며, 공기를 통과시킬 수 있다. 따라서 물 등의 액체가 스며들지 않고, 건축물의 바닥면에 생기는 수분을 원활하게 외부로 배출시킬 수 있다. 그리고 건축물의 바닥면과의 사이에 곰팡이나 결로 현상이 발생하지 않아 장시간 사용하더라도 쉽게 부패하지 않고, 인체에 해를 주지 않으며, 수분으로 건축물의 수명이 단축되는 문제를 줄일 수 있다.
또한 본 발명에 따른 바닥재는 강도가 우수하고, 작업자가 다루기 용이하며 시공이 쉽다. 또한 수분에 의한 팽창이나 열에 의한 수축 현상이 거의 발생하지 않고 내구성이 우수하다.
또한 본 발명에 따른 바닥재는 천연 양마와 섬유가 압축된 양마판이 쿠션 기능을 발휘하므로, 그 위에서 생활하는 사용자의 피로감을 줄여주고, 아파트에 시공 시 층간 소음을 줄여줄 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 바닥재를 개략적으로 나타낸 측면도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 바닥재의 제조방법을 간략하게 단계별로 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 바닥재를 이용하여 건축물의 바닥을 시공하는 방법을 단계별로 측면도로 나타낸 것이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 바닥재를 이용하여 건축물의 바닥을 시공하는 방법을 단계별로 평면도로 나타낸 것이다.
이하, 본 발명에 따른 바닥재와 그 제조방법을 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 바닥재를 개략적으로 나타낸 측면도이다.
도 1에 나타낸 것과 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 바닥재(100)는 양마판(110)과, 양마판(110)의 상측에 배치되는 발수 섬유 시트(120)와, 발수 섬유 시트(120) 위에 코팅되는 자외선 코팅층(130)과, 양마판(110)의 가장자리로부터 외측으로 연장되도록 구비되는 띠지(140)와, 띠지(140)의 상면에 접착되는 양면테이프(150)를 포함한다. 이러한 바닥재(100)는 양마판(110)이 다수의 기공을 가지고 있고 발수 섬유 시트(120)가 투습방수성을 가지고 있어, 외부의 물 입자를 차단할 수 있고 내부의 수분을 외부로 배출시킬 수 있다.
양마판(110)은 천연 양마(kenaf)와 섬유가 혼합되어 이루어진 것으로, 내부에 공기나 수분을 통과시킬 수 있는 다수의 기공이 마련된다. 천연 양마는 케나프라고도 하며, 천연 양마를 수확한 후 발효시켜 얻은 섬유는 삼이나 황마의 대용품으로 사용되기도 한다. 양마 섬유는 황마 섬유보다 질기고 다소 거칠며 유연성이 떨어지며, 마대, 어망, 밧줄, 제지 원료 등으로 쓰인다.
양마판(110)은 천연 양마와 섬유의 혼합물을 고열로 압축하여 형성할 수 있다. 천연 양마는 섬유 물성 개선을 위한 알칼리 선처리 과정을 거칠 수 있다. 수산화나트륨(NaOH) 등의 알칼리 용액으로 선처리된 천연 양마는 신장율이나 충격 강도 등의 섬유 물성이 개선될 수 있다. 천연 양마와 함께 사용되는 섬유로는 천연 양마와 혼합되어 결합력을 높여주는 것이나, 양마판(110)의 유연성을 향상시킬 수 있는 것 등 다양한 종류의 천연 섬유 또는 합성 섬유가 사용될 수 있다. 이러한 양마판(110)은 쿠션 기능을 발휘할 수 있도록 적절한 두께로 형성될 수 있다.
발수 섬유 시트(120)는 양마판(110) 위에 부착되어 양마판(110)의 상면을 덮는다. 발수 섬유 시트(120)는 발수 가공(water-repellent finishing)된 것으로, 양마판(110)의 외측에서 물 입자가 양마판(110) 쪽으로 스며들지 않게 차단한다. 알려진 것과 같이, 발수 가공은 직물에 물방울이 떨어졌을 때, 물을 구슬처럼 튕기게 하여 직물 내에 물이 침투하는 것을 방지하는 가공으로, 직물 조직의 그물눈을 메꾸지 않으므로 물 입자는 침입하지 못하게 차단할 수 있지만, 공기나 수증기는 통과시킬 수 있다. 발수 섬유 시트(120)로는 천연 섬유나 합성 섬유 등의 고밀도 직물이 이용될 수 있다. 또한 콜라겐, 키틴, 알부민, 울, 실크, 아민산, 셀룰로오스 등의 투습방수 소재를 미분말하여 이를 수지에 혼합하여 섬유 표면에 코팅함으로써 섬유에 발수성(water repellency)을 부여할 수 있다.
자외선 코팅층(130)은 발수 섬유 시트(120)의 표면에 형성된다. 발수 섬유 시트(120) 위에 자외선 경화 도료를 인쇄하고 이에 자외선을 조사하여 경화시킴으로써 자외선 코팅층(130)을 형성할 수 있다. 이러한 자외선 코팅층(130)은 바닥재(100)의 표면 경도를 증가시킴으로써 바닥재(100)의 표면에 스크래치가 생기는 것을 막아주고, 내화학성, 내부식성 등의 물성을 향상시킬 수 있다. 또한 자외선을 차단하여 색의 변색 및 보존성을 높이고, 내구성을 강화시킬 수 있다.
자외선 코팅층(130)은 발수 섬유 시트(120)의 투습방수성을 저해하지 않도록 발수 섬유 시트(120)의 표면을 부분적으로 덮도록 형성될 수 있다. 또한 자외선 코팅층(130)은 심미성 및 장식성을 향상시킬 수 있는 특정 무늬 패턴으로 형성될 수 있다. 자외선 코팅층(130)의 무늬 패턴이나 색상을 다양하게 변화시켜 한지 무늬 또는 목재 무늬를 발수 섬유 시트(120) 위에 구현할 수 있다.
띠지(140)는 양마판(110)의 하면에 양마판(110)의 가장자리로부터 외측으로 연장되도록 부착된다. 띠지(140)는 대략 'ㄱ'자 모양으로 형성되어 양마판(110)의 이웃하는 두 모서리 쪽에 부착된다. 띠지(140)의 일부분은 양마판(110)의 하면에 부착된다. 띠지(140)는 양면테이프나 접착제 등을 통해 양마판(110)에 접착될 수 있다. 띠지(140)는 바닥재(100)의 시공 시 다른 바닥재(100)와 연결된다. 도면에는 띠지(140)가 대략 'ㄱ'자 모양으로 형성된 것으로 나타냈으나, 띠지는 그 일부분이 양마판(110)의 가장자리로부터 외측으로 연장되는 다양한 다른 형상으로 이루어질 수 있다.
띠지(140)의 양마판(110)로부터 외측으로 연장된 부분에는 양면테이프(150)가 부착된다. 양면테이프(150)는 그 접착층(151) 일면이 이형지(152)에 의해 보호되는 상태로 띠지(140)에 접착된다. 양면테이프(150)는 바닥재(100)의 시공 시 바닥재(100)과 다른 바닥재(100)를 연결시켜준다.
상술한 것과 같은 본 발명에 따른 바닥재(100)는 통기성을 갖는 양마판(110) 위에 투습방수성을 갖는 발수 섬유 시트(120)가 배치된 것으로, 외부의 물 입자를 침투하지 못하게 막을 수 있고, 내부의 수증기를 외부로 배출시킬 수 있으며, 공기를 통과시킬 수 있다. 따라서 물 등의 액체가 스며들지 않고, 건축물의 바닥면에 생기는 수분을 원활하게 외부로 배출시킬 수 있다. 그리고 건축물의 바닥면과의 사이에 곰팡이나 결로 현상이 발생하지 않아 장시간 사용하더라도 쉽게 부패하지 않고, 인체에 해를 주지 않으며, 수분으로 건축물의 수명이 단축되는 문제를 줄일 수 있다.
또한 본 발명에 따른 바닥재(100)는 강도가 우수하고, 작업자가 다루기 용이하며 시공이 쉽다. 또한 수분에 의한 팽창이나 열에 의한 수축 현상이 거의 발생하지 않고 내구성이 우수하다.
이하에서는 본 발명의 일실시예에 따른 바닥재의 제조방법을 도 2를 참조하여 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 바닥재의 제조방법을 간략하게 단계별로 나타낸 것이다.
도 2에 나타낸 것과 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 바닥재의 제조방법은, 양마판(110)을 준비하는 단계와, 양마판(110) 위에 발수 섬유 시트(120)를 적층하는 단계와, 발수 섬유 시트(120) 위에 자외선 코팅층(130)을 형성하는 단계와, 띠지(140)를 부착하는 단계와, 양면테이프(150)를 부착하는 단계를 포함한다.
먼저, 도 2의 (a)에 나타낸 것과 같이, 양마판(110)을 준비한다. 앞서 설명한 것과 같이 천연 양마와 섬유의 혼합물을 고열로 압축하여 양마판(110)을 형성할 수 있다. 이 단계에서 천연 양마를 수산화나트륨(NaOH) 등의 알칼리 용액으로 선처리하여 신장율이나 충격 강도 등의 섬유 물성을 향상시킨 후, 이를 섬유와 혼합하여 양마판(110)을 형성할 수 있다. 양마판(110)은 쿠션 기능을 갖도록 적절한 두께로 형성될 수 있다.
다음으로, 도 2의 (b)에 나타낸 것과 같이, 발수 섬유 시트(120)를 준비하여 이를 양마판(110) 위에 부착한다. 발수 섬유 시트(120)는 천연섬유나 합성섬유가 발수 가공된 것을 이용할 수 있으며, 직물 조직의 그물눈을 메꾸지 않아 물 입자는 침입하지 못하게 차단할 수 있지만, 공기나 수증기는 통과시킬 수 있다. 접착제를 통한 접착 등의 방법으로 발수 섬유 시트(120)를 양마판(110) 위에 부착할 수 있다.
다음으로, 도 2의 (c)에 나타낸 것과 같이, 발수 섬유 시트(120) 위에 자외선 코팅층(130)을 형성한다. 발수 섬유 시트(120) 위에 자외선 경화 도료를 인쇄하고 이에 자외선을 조사하여 경화시킴으로써 자외선 코팅층(130)을 형성할 수 있다. 이 단계에서, 자외선 경화 도료를 발수 섬유 시트(120)의 표면을 부분적으로 덮도록 발수 섬유 시트(120) 표면에 인쇄할 수 있다. 또한 자외선 경화 도료를 한지 무늬 또는 목재 무늬 등 다양한 무늬 패턴으로 발수 섬유 시트(120)의 표면에 인쇄할 수 있다.
다음으로, 도 2의 (d)에 나타낸 것과 같이, 양마판(110)의 하면에 띠지(140)를 부착한다. 띠지(140)는 그 일부분이 양마판(110)의 가장자리로부터 외측으로 연장되도록 부착한다. 띠지(140)는 대략 'ㄱ'자 모양으로 마련하여 양마판(110)의 이웃하는 두 모서리 쪽에 부착한다. 양면테이프나 접착제 등을 이용하여 띠지(140)를 양마판(110)에 접착할 수 있다.
다음으로, 도 2의 (e)에 나타낸 것과 같이, 띠지(140)의 양마판(110)으로부터 외측으로 연장된 부분에 양면테이프(150)를 부착하여 바닥재(100)를 완성한다. 띠지(140)에 양면테이프(150)를 부착할 때, 접착층(151)의 일면이 이형지(152)에 의해 보호되는 상태로 양면테이프(150)를 띠지(140)에 접착한다.
이하에서는 도 3 및 도 4를 참조하여 본 발명의 일실시예에 따른 바닥재를 이용하여 바닥을 시공하는 방법을 간단히 설명한다.
도 3 및 도 4에 나타낸 것과 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 바닥재를 이용한 바닥 시공방법은, 바닥재(100)를 준비하는 단계와, 바닥재(100)를 접착제(200)를 이용하여 건축물의 바닥면(10)에 부착하는 단계와, 건축물의 바닥면(10)에 부착된 바닥재(100)에 다른 바닥재(100)를 연결하여 건축물의 바닥면(10)에 부착하는 단계를 포함한다.
먼저, 도 3의 (a) 및 도 4의 (a)에 나타낸 것과 같이, 양마판(110)과, 발수 섬유 시트(120)와, 자외선 코팅층(130)과, 띠지(140)와, 양면테이프(150)를 포함하는 바닥재(100)를 준비하고, 바닥재(100)의 하면에 접착제(200)를 도포한다. 접착제(200)로는 식물성 송진 접착제 등 다양한 접착제가 이용될 수 있다.
다음으로, 도 3의 (b)에 나타낸 것과 같이, 바닥재(100)를 접착제(200)가 건축물의 바닥면(10)에 접하도록 바닥면(10)에 올려놓고 접착제(200)를 이용하여 바닥면(10)에 부착한다.
다음으로, 도 3의 (c) 및 도 4의 (b)에 나타낸 것과 같이, 바닥면(10)에 부착된 바닥재(100)의 양면테이프(150)에서 이형지(152)를 분리하여 양면테이프(150)의 접착층(151)을 외부로 노출시킨다. 그리고 도 3의 (d) 및 도 4의 (c)에 나타낸 것과 같이, 다른 바닥재(100)를 바닥면(10)에 부착된 바닥재(100)과 연결되도록 바닥면(10)에 접착제(200)를 이용하여 부착한다. 이 과정에서, 다른 바닥재(100)를 그 가장자리가 바닥면(10)에 부착되어 있는 바닥재(100)의 양면테이프(150)에 접착되도록 바닥면(10)에 배치한다. 이때, 다른 바닥재(100)는 그 가장자리가 양면테이프(150)의 접착력에 의해 이미 바닥면(10)에 부착되어 있는 바닥재(100)의 띠지(140) 위에 부착되어 그 바닥재(100)과 연결된다.
다음으로, 도 3의 (e)에 나타낸 것과 같이, 바닥면(10)에 이웃하게 부착된 바닥재들(100) 사이의 틈새를 줄눈(300)으로 메운다.
이와 같이, 복수의 바닥재(100)를 서로 연결되도록 바닥면(10)에 차례로 부착함으로써 바닥면(10)을 바닥재(100)으로 덮을 수 있다.
도면에 나타내지는 않았으나, 바닥재들(100) 사이의 틈새를 줄눈(300)으로 메운 후, 바닥재들(100) 사이에 보수용액을 발라 바닥 시공을 마무리할 수 있다.
이상 본 발명에 대해 바람직한 예를 들어 설명하였으나 본 발명의 범위가 앞에서 설명되고 도시되는 형태로 한정되는 것은 아니다.
예를 들어, 바닥재(100)의 제조에 있어서, 양마판(110)에 발수 섬유 시트(120)를 부착하는 단계와, 발수 섬유 시트(120) 위에 자외선 코팅층(130)을 형성하는 단계와, 양마판(110)에 띠지(140)와 양면테이프(150)를 부착하는 단계의 순서는 제조자의 선택에 따라 다양하게 달라질 수 있다.
또한 자외선 코팅층(130)이 생략된 구조의 바닥재도 가능하다.
이상, 본 발명을 본 발명의 원리를 예시하기 위한 바람직한 실시예와 관련하여 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 그와 같이 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용으로 한정되는 것이 아니다. 오히려 첨부된 청구범위의 사상 및 범위를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능함을 당업자들은 잘 이해할 수 있을 것이다.
100 : 바닥재 110 : 양마판
120 : 발수 섬유 시트 130 : 자외선 코팅층
140 : 띠지 150 : 양면테이프
151 : 접착층 152 : 이형지
200 : 접착제 300 : 줄눈

Claims (10)

  1. 천연 양마(kenaf)와 섬유가 혼합되어 내부에 다수의 기공이 형성된 양마판; 및
    상기 양마판의 상부에 배치되고, 물 입자가 스며들지 않도록 발수 가공(water-repellent finishing)된 발수 섬유 시트;를 포함하는 것을 특징으로 하는 바닥재.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 발수 섬유 시트 위에 자외선 경화 도료가 인쇄되어 형성된 자외선 코팅층;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 바닥재.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 양마판의 하면에 상기 양마판의 가장자리로부터 외측으로 연장되도록 부착되는 띠지; 및
    상기 띠지의 상기 양마판으로부터 외측으로 연장된 부분에 부착되는 양면테이프;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 바닥재.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 양마판은 천연 양마와 섬유의 혼합물이 고열로 압축되어 이루어진 것을 특징으로 하는 바닥재.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 양마판을 구성하는 천연 양마는 알칼리 용액에 의해 전처리된 것을 특징으로 하는 바닥재.
  6. (a) 천연 양마(kenaf)와 섬유를 혼합하여 내부에 다수의 기공이 형성된 양마판을 준비하는 단계;
    (b) 물 입자가 스며들지 않도록 발수 가공(water-repellent finishing)된 발수 섬유 시트를 준비하는 단계; 및
    (c) 상기 양마판 위에 상기 발수 섬유 시트를 부착하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 바닥재의 제조방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    (d) 상기 발수 섬유 시트 위에 자외선 경화 도료를 인쇄하여 자외선 코팅층을 형성하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 바닥재의 제조방법.
  8. 제 6 항에 있어서,
    (e) 상기 양마판의 하면에 상기 양마판의 가장자리로부터 외측으로 연장되도록 띠지를 부착하는 단계; 및
    (f) 상기 띠지의 상기 양마판으로부터 외측으로 연장된 부분에 양면테이프를 부착하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 바닥재의 제조방법.
  9. 제 6 항에 있어서,
    상기 (a) 단계에서, 천연 양마와 섬유의 혼합물을 고열로 압축하여 상기 양마판을 형성하는 것을 특징으로 하는 바닥재의 제조방법.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 (a) 단계에서, 알칼리 용액에 의해 전처리된 천연 양마와 섬유의 혼합물을 이용하여 상기 양마판을 형성하는 것을 특징으로 하는 바닥재의 제조방법.
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