KR20180101969A - Thread rolling tap - Google Patents

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KR20180101969A
KR20180101969A KR1020170028595A KR20170028595A KR20180101969A KR 20180101969 A KR20180101969 A KR 20180101969A KR 1020170028595 A KR1020170028595 A KR 1020170028595A KR 20170028595 A KR20170028595 A KR 20170028595A KR 20180101969 A KR20180101969 A KR 20180101969A
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김종필
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

The present invention relates to a punched thread tap for a ultra-thin steel plate, and more specifically, to a punched thread tap for an ultra-thin steel plate, comprising: a punching part (11) having a sharpened lower end to penetrate an ultra-thin steel plate (2) by high speed rotation and pressurizing action; a reaming part (12) having a tapered portion (12a) to expand the penetrated portion of the ultra-thin steel plate; a guide part (13) formed in a cylindrical shape to form a cylindrical base hole (3) of the penetrated portion; a screw part (14) having a screw thread to form a screw hole in the base hole (3) by rolling; and a shank part (15) vertically integrated with the screw part. Therefore, the present invention can enhance workability and efficiency in processing a screw hole in the ultra-thin steel plate since performing a series of processes of penetrating the ultra-thin steel plate, expanding the penetrated portion into a cylindrical shape, and forming the screw hole by the screw part in the rolling method using just one tool.

Description

초 박막 철판용 펀칭 전조 탭{Thread rolling tap}[0001] The present invention relates to a thread rolling tap for an ultra-

본 발명은 초 박막 철판용 펀칭 전조 탭에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 초 박막 철판을 관통하고 확공한 후 원통형으로 형성한 다음 나사부에 의해 전조 방식으로 나사공을 성형하는 과정을 하나의 툴로 연속 수행하면서 작업성 및 효율성이 우수한 초 박막 철판용 펀칭 전조 탭에 관한 것이다.The present invention relates to a punching rolling tongue for an ultra thin film iron plate, and more particularly, to a method of manufacturing a punching rolling tongue for an ultra thin film iron plate, The present invention relates to a punching rolling tab for a super thin film iron plate excellent in workability and efficiency.

일반적으로 탭(tap)은 볼트를 나선 체결시켜 주고자 하는 소재의 내경에 나선을 가공시켜 주기 위한 공구이다.In general, a tap is a tool for machining a spiral in an inner diameter of a material to which a bolt is to be screwed.

이와 같은 탭 공구는 소재를 절삭시켜 주면서 나선을 가공시켜 주는 절삭 탭과, 소재를 절삭시키지 않고 소성 가공으로 나선을 가공시켜주는 전조 탭으로 구분되어 있다.Such a tap tool is divided into a cutting tab for machining a spiral while cutting a material, and a rolling tab for processing a spiral by plastic working without cutting the material.

특히, 상기 전조 탭에서 소재를 소성 가공하여 암나사를 만드는 전조 탭의 경우에 탭 몸체의 전방에 끝단이 뾰족한 삽입부, 암나사를 전조 성형하기 위한 나사부 및 자루부로 형성하되, 상기 나사부의 나사는 테이퍼진 전방 나사부와 직선의 후방 나사부로 형성하여 이루어지는 것이다.Particularly, in the case of a rolling tab for forming a female screw by plastic working the material in the rolling taps, the rolling body is formed with a threaded portion and a bag portion for forming an insert portion and a female screw with a sharp end in front of the tap body, And a rear screw portion of a straight line and a front screw portion.

이와 같은 전조 탭에 의한 암나사를 만드는 경우에 소재에 암나사 직경 보다 작은 기초 구멍을 가공한 후 전조 탭을 회전 및 가압 작동하면서 삽입부를 기초 구멍에 삽입 안내하는 것에 의해 전방 나사부에 의해 암나사를 서서히 전조 성형한 후 후방 나사부에 의해 마무리 전조 성형하므로 암나사를 전조 가공에 의해 성형하게 되는 것이다.In the case of making such a female screw by the rolling taps, after machining a base hole smaller than the diameter of the female screw in the material, the insertion portion is guided into the base hole while rotating and pressing the rolling tab, And then subjected to finish rolling by a rear screw, so that the female screw is formed by rolling.

즉, 상기한 종래 전조 탭의 경우에 소재가 일정 두께를 확보하는 경우, 소재에 기초 구멍을 형성한 후 암나사를 전조 가공하도록 사용되는 것이다.That is, in the case of the above conventional rolling tab, when the workpiece has a certain thickness, it is used for rolling the female screw after forming the base hole in the workpiece.

따라서, 초 박막 철판의 경우에는 소재의 두께가 얇아 기초 구멍을 형성한 후 암나사를 전조 가공하는 것이 곤란한 문제점이 있었다.Therefore, in the case of the ultra thin-film steel plate, it is difficult to precisely process the female screw after forming the base hole because the thickness of the material is thin.

물론, 상기 초 박만 철판의 경우에 철판에 펀치로 구멍을 형성하면서 구멍 하부로 플랜지가 일체 형성되도록 하는 프레스 공정을 성형한 후 상기 구멍으로 전조 탭을 성형하게 되는데, 이 경우에 프레스 공정과 전조 탭 공정이 각각 별도 수행되면서 작업성 및 생산성이 크게 저하되는 문제점이 발생되는 것이다.Of course, in the case of the ultra-thin steel plate, a pressing process is performed in which a hole is formed in the steel plate by a punch and a flange is formed integrally with the lower portion of the hole, and then the rolling tab is formed by the hole. In this case, The processability and the productivity are largely lowered.

뿐만 아니라 프레스 공정과 전조 탭 공정이 각각 별도 수행되면서 프레스 공정에 의해 형성된 구멍에 전조 탭을 정 중앙으로 일정하게 위치시키면서 작업하는 것의 어려움으로 인해 암나사을 전조 성형 품질이 일정하지 못하고 가공 불량이 발생되는 비 효율적인 문제점이 발생되는 것이다.In addition, since the pressing process and the rolling tab process are separately performed, it is difficult to work while positioning the rolling tabs at the center in the center of the holes formed by the pressing process. Therefore, There is an efficient problem.

특허문헌 1: 공개특허 제10-2012-0131022호Patent Document 1: Open Patent No. 10-2012-0131022 특허문헌 2: 공개특허 제10-2016-0076094호Patent Document 2: Published Patent No. 10-2016-0076094

본 발명은 상기한 종래 기술이 갖는 제반 문제점을 해결하고자 발명된 것으로서, 전조 탭의 하부에서 상부로 펀칭부, 확공부, 가이드 부, 나사부를 연속 형성하여 초 박막 철판을 관통하고 확공한 후 원통형으로 형성한 다음 나사부에 의해 전조 방식으로 나사공을 성형하는 과정을 하나의 툴로 연속 수행하므로 작업성 및 효율성을 우수하게 제공하는데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems of the prior art, and it is an object of the present invention to provide a pneumatic tire which has a punching portion, a reamer, a guide portion, And forming a screw hole by a rolling method by a threaded portion is continuously performed by a single tool, so that the object of the present invention is to provide an excellent workability and efficiency.

이러한 본 발명은 고속회전 및 가압 작동으로 초 박막 철판을 관통하기 위해 하단이 뾰족하게 형성되는 펀칭부와, 상기 펀칭부 상부에 관통된 초 박막 철판의 관통 부위를 확공하기 위해 테이퍼로 형성되는 확공부와, 상기 확공부 상부에 관통 형성된 밑 구멍을 원통형으로 성형하기 위해 원통형으로 형성되는 가이드 부와, 상기 가이드 부 상부에 밑 구멍에 전조 방식으로 나사공을 성형하는 나사산을 갖는 나사부 및 상기 나사부 상부에 자루부를 형성하도록 구성함에 그 특징이 있다.The present invention relates to a punching apparatus having a punching unit having a lower end formed to be sharp to penetrate an ultra thin metal plate through high-speed rotation and pressurizing operation, and a punching unit having a tongue- A guide portion formed in a cylindrical shape to form a bottom hole penetratingly formed in the upper portion of the reaming portion, a screw portion having a screw thread for forming a screw hole in a bottom hole on the upper portion of the guide portion, And is configured to form a bag portion.

본 발명에 따르면, 상기 나사부의 나사산은 원주상의 등각 위치로 분할 형성하도록 구성함에 그 특징이 있다.According to the present invention, the thread of the threaded portion is divided and formed into an equiangular position on the circumference.

본 발명에 따르면, 상기 나사부는 밑 구멍에 나사공을 서서히 전조 성형하도록 테이퍼를 이루는 나사 식입부와 나사공을 일정하게 성형하도록 동일 직경을 이루는 나사 평행부를 전후로 형성하도록 구성함에 그 특징이 있다.According to the present invention, the threaded portion has a threaded inlet portion forming a taper so as to gradually form a screw hole in the bottom hole, and a screwed parallel portion having the same diameter so as to form the screw hole uniformly.

이러한 본 발명은 전조 탭의 하부에서 상부로 펀칭부, 확공부, 가이드 부, 나사부를 연속 형성하여 고속 회전 및 가압 작동으로 초 박막 철판을 관통하고 확공한 후 원통형으로 형성한 다음 나사부에 의해 전조 방식으로 나사공을 성형하는 과정을 하나의 툴로 연속 수행하므로 초 박막 철판의 나사공을 형성하는 작업성 및 효율성이 종래 보다 크게 개선되는 효과를 갖는 것이다.In the present invention, a punching portion, a reaming portion, a guide portion, and a threaded portion are continuously formed from the lower part to the upper part of the rolling taps, and the rolling is performed through high speed rotation and pressing operation. The operation of forming the screw hole is continuously performed by one tool, so that the workability and the efficiency of forming the screw hole of the ultra thin film iron sheet are greatly improved.

도 1은 본 발명 전조 탭의 일 실시 예를 보여주는 사시도.
도 2는 도 1의 정면도.
도 3은 도 1의 평면도.
도 4는 도 1의 전조 탭에 의한 가공 과정을 보여주는 공정도.
도 5는 본 발명 전조 탭의 다른 실시 예를 보여주는 사시도.
도 6은 도 5의 정면도.
도 7은 도 5의 저면도.1 is a perspective view showing an embodiment of a rolling tab of the present invention;
Figure 2 is a front view of Figure 1;
3 is a plan view of Fig.
Fig. 4 is a process chart showing the process of rolling with the rolling tab of Fig. 1; Fig.
5 is a perspective view showing another embodiment of the rolling tab of the present invention;
Figure 6 is a front view of Figure 5;
7 is a bottom view of Fig.

이하, 상기한 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부 도면을 참조하여 구체적으로 살펴보기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 초 박막 철판용 펀칭 전조 탭(10)은 도 1 내지 도 7에 도시된 바와 같이 초경 소재로 제조하되, 하부에서 상부로 펀칭부(11), 확공부(12), 가이드 부(13), 나사부(14) 및 자루부(15)를 연속 형성하여 구성되는 것이다.1 to 7, the punching rolling tab 10 for ultra thin film iron plate according to the present invention is manufactured from a hard material such as a punching portion 11, a reaming portion 12, a guide portion 13 ), A threaded portion 14, and a bag portion 15 successively.

상기 펀칭부(11)는 고속회전 및 가압 작동으로 초 박막 철판(2)을 관통하기 위해 하단을 뾰족하게 형성하여 구성된다.The punching unit 11 is formed by sharpening the lower end of the punching unit 11 in order to penetrate the ultra thin metal plate 2 by high speed rotation and pressing operation.

상기 확공부(12)는 펀칭부 상부에 관통된 초 박막 철판의 관통 부위를 확공하기 위해 테이퍼(12a)로 형성하여 구성된다.The reamer 12 is formed of a taper 12a for widening the penetration portion of the ultra thin-film iron plate penetrating the upper portion of the punching portion.

상기 가이드부(13)는 확공부 상부에 관통 형성된 밑 구멍(3)을 원통형으로 성형하기 위해 원통형으로 형성하여 구성된다.The guide portion 13 is formed in a cylindrical shape so as to form a bottom hole 3, which is formed through the upper portion thereof, in a cylindrical shape.

상기 나사부(14)는 가이드 부 상부에 밑 구멍(3)으로 전조 방식에 의해 나사공을 성형하는 나사산(16)을 형성하여 구성된다.The threaded portion 14 is formed by forming a screw thread 16 for forming a screw hole in the upper portion of the guide portion by the rolling method into the lower hole 3.

이때, 상기 나사부(14)의 나사산(16)은 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 원주상에 전체적으로 형성하도록 구성할 수도 있고, 도 5 내지 도 7에 도시된 바와 같이 부하 절감을 위해 원주상의 등각 위치로 분할 형성하도록 구성할 수 있음은 물론이다.The thread 16 of the threaded portion 14 may be formed as a whole on the circumference as shown in FIGS. 1 to 3. Alternatively, as shown in FIGS. 5 to 7, It is also possible to form the divided portion into an equi-angular position.

상기 나사부의 나사산(16)을 분할 형성하는 경우에 도면에서와 같이 원주상의 사등분 위치에서 2곳의 등각 위치로 나사산을 형성하도록 구성함이 바람직하다.It is preferable to form the threads 16 at two equally spaced positions in the circumferential quadrature, as shown in the drawing, when the threads 16 of the thread are divided.

또한, 상기 나사부(14)는 밑 구멍(3)에 나사공을 서서히 전조 성형하도록 테이퍼를 이루는 나사 식입부(14a)와 나사공을 일정하게 성형하도록 동일 직경을 이루는 나사 평행부(14b)를 전후로 형성하여 구성된다.The threaded portion 14 has a threaded inlet portion 14a forming a taper so as to gradually form a screw hole in the bottom hole 3 and a threaded parallel portion 14b having the same diameter so as to uniformly form the screw hole, Respectively.

이때, 상기 나사부(14)는 나사 식입부(14a)가 2/3 위치까지 형성되고 나사 평행부(14b)가 나머지 1/3 위치로 형성되어 나사공의 전조 과정에서 부하를 최소화하도록 구성되는 것이다.At this time, the threaded portion 14a is formed to the 2/3 position and the threaded parallel portion 14b is formed to the remaining 1/3 position so as to minimize the load during the rolling process of the screw hole .

또한, 상기 자루부(15)는 나사부 상부에 원통형으로 형성하여 구성되는 것이다.Further, the bag 15 is formed in a cylindrical shape on the screw portion.

미 설명부호로서, 17는 나사산 사이로 형성된 홈부, 18은 공장기계에 삽입하여 동력 전달을 위한 사각부를 나타내는 것이다.Reference numeral 17 denotes a groove portion formed between threads, and 18 denotes a rectangular portion for insertion of power into a factory machine.

다음은 상기와 같이 구성되는 본 발명의 작동 및 작용에 대해 살펴보기로 한다.Hereinafter, the operation and operation of the present invention will be described.

본 발명은 초 박막 철판(2)에 하나의 툴로 연속하여 나사공을 형성하도록 가공하는 것이다.The present invention is to process the ultrathin film iron plate 2 so as to form a screw hole continuously with one tool.

즉, 도 4에서와 같이 전조 탭(10)을 나사공 가공 위치에서 고속 회전 및 가압 작동하면 하단에 뾰족하게 형성된 펀칭부(11)에 의해 초 박막 철판(2)을 관통하기 시작하게 되는 것이다.That is, as shown in FIG. 4, when the rolling tab 10 is rotated at high speed and pressurized at the screwing position, the punching portion 11 formed at the lower end thereof begins to penetrate the thin iron plate 2.

이때, 상기 전조 탭(10)은 초경 소재로 펀칭부(11)가 초 박막 철판(2)의 소재에 맞닿을 때 고속 회전하면서 마찰열에 의해 초 박막 철판(2)의 소재가 가열, 연질화되고, 이 후 펀칭부(11)가 가압 작동하기 때문에 초 박막 철판(2)의 소재가 찢어지지 않고 펀칭부(11)에 의해 관통되기 시작하게 되는 것이다.At this time, when the punching portion 11 is brought into contact with the material of the ultra-thin steel plate 2 at the time of high-speed rotation, the rolling tab 10 is heated by the frictional heat to heat and soften the material of the ultra thin metal plate 2 , And the punching section 11 is then pressed, so that the material of the ultra thin-film steel plate 2 is not torn and starts to be pierced by the punching section 11.

이와 같이 상기 펀칭부(11)에 의해 초 박막 철판(2)을 관통한 후 펀칭부 상부에 테이퍼(12a)로 형성된 확공부(12)가 초 박막 철판(2)의 관통 부위로 삽입되면서 관통 부위를 서서히 확공시키게 되는 것이다.After the penetration of the ultra thin-film steel plate 2 by the punching unit 11, the reamer 12 formed of the tapered portion 12a on the upper part of the punching unit is inserted into the penetration portion of the ultra thin- And gradually spread it.

이와 함께 상기 확공부(12) 상부에 원통형으로 형성된 가이드 부(13)에 의해 초 박막 철판(2)의 관통되어 확공된 부위를 원통형의 밑 구멍(3)으로 일정하게 성형하게 되는 것이다.In addition, a portion of the ultra thin-film iron plate 2 which is penetrated and formed by the guide portion 13, which is formed in a cylindrical shape on the rewinding portion 12, is uniformly formed into the cylindrical bottom hole 3.

이와 같이 초 박막 철판(2)의 관통 부위를 원통형의 밑 구멍(3)으로 성형한 후에는 나사부(14)에 의한 전조 방식으로 밑 구멍(3)에 암나사를 성형하게 되는 것이다.After the penetrating portion of the ultra thin film 2 is formed into the cylindrical bottom hole 3 in this way, the female screw is formed in the bottom hole 3 by the rolling method using the screw portion 14. [

즉, 상기 나사부의 나사산(16)이 전방에 테이퍼를 이루는 나사 식입부(14a)에 의해 밑 구멍(3)에 나사공을 서서히 전조 성형한 후 동일 직경을 이루는 나사 평행부(14b)에 의해 나사공을 일정하게 전조 성형하게 되는 것이다.That is, the threads 16 of the threaded portion are gradually formed by screwing the threaded hole into the bottom hole 3 by the threaded inlet portion 14a tapered forward and then threaded by the threaded parallel portion 14b having the same diameter And thus the warp is constantly formed.

이때, 상기 나사부(14)의 나사 식입부(14a)는 2/3 위치까지 형성되고 나사 평행부(14b)가 나머지 1/3 위치로 형성되어 있기 때문에 나사부의 2/3 위치까지 나사공의 서서히 전조 가공한 후 나머지 1/3 위치에서 마무리 전조 가공하면서 전조 과정의 부하를 최소화하게 되는 것이다.At this time, since the threaded mouth portion 14a of the threaded portion 14 is formed to the 2/3 position and the threaded parallel portion 14b is formed at the remaining 1/3 position, After the rolling process, the finish rolling process is performed at the remaining 1/3 position, so that the load of the rolling process is minimized.

또한, 상기 나사부(14)의 나사산(16)은 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 원주상에 전체적으로 형성하여 전조 가공할 수도 있고, 도 5 내지 도 7에 도시된 바와 같이 원주상의 등각 위치로 분할 형성하여 나사산 사이의 홈 부분(17)으로 전조 가공의 부하를 더욱 최소화하게 되는 것이다.The threaded portion 16 of the threaded portion 14 may be formed as a whole on the circumferential surface as shown in FIGS. 1 to 3 and may be rolled or formed into a cylindrical shape at an equiangular position So that the load of the rolling process can be further minimized by the groove portion 17 between the threads.

따라서, 본 발명은 전조 탭의 하부에서 상부로 펀칭부, 확공부, 가이드 부, 나사부를 연속 형성하여 고속 회전 및 가압 작동으로 초 박막 철판을 관통하고 확공한 후 원통형으로 형성한 다음 나사부에 의해 전조 방식으로 나사를 성형하는 과정을 하나의 툴로 연속 수행하므로 초 박막 철판의 나사공을 형성하는 작업성 및 효율성이 종래 보다 크게 개선되는 것이다.Accordingly, the present invention provides a method of manufacturing a rolling bearing, which comprises forming a punching portion, a reaming portion, a guide portion, and a threaded portion continuously from the lower portion to the upper portion of the rolling taps, The process of forming the screw in a continuous manner is performed by one tool, so that the workability and efficiency of forming the screw hole of the ultra thin film iron sheet are greatly improved as compared with the conventional one.

2: 초 박막 철판 3: 밑 구멍
10: 전조 탭 11: 펀칭부
12: 확공부 12a: 테이퍼
13: 가이드 부 14: 나사부
14a: 나사 식입부 14b: 나사 평행부
15: 자루부 16: 나사산2: Thin film 3: Bottom hole
10: rolling tab 11: punching section
12: Reinforcing 12a: Taper
13: Guide part 14: Screw part
14a: screw type inlet part 14b: screw parallel part
15: spool 16: thread

Claims (3)

고속회전 및 가압 작동으로 초 박막 철판(2)을 관통하기 위해 하단이 뾰족하게 형성되는 펀칭부(11)와,
상기 펀칭부 상부에 관통된 초 박막 철판의 관통 부위를 확공하기 위해 테이퍼(12a)로 형성되는 확공부(12)와,
상기 확공부 상부에 관통 형성된 밑 구멍(3)을 원통형으로 성형하기 위해 원통형으로 형성되는 가이드 부(13)와,
상기 가이드 부 상부에 밑 구멍(3)에 전조 방식으로 나사공을 성형하는 나사산을 갖는 나사부(14) 및 상기 나사부 상부에 자루부(15)를 형성하도록 이루어진 것을 특징으로 하는 초 박막 철판용 펀칭 전조 탭.
A punching section 11 whose lower end is sharpened to penetrate the ultra-thin metal plate 2 by high-speed rotation and pressing operation,
A reamer (12) formed of a taper (12a) to extend the penetration portion of the ultra thin film ironed through the upper portion of the punching portion,
A guide portion 13 formed in a cylindrical shape to form a bottom hole 3 formed in the upper portion of the reaming portion into a cylindrical shape,
Wherein a screw portion (14) having a screw thread for forming a screw hole in a rolling manner on a bottom hole (3) is formed on the guide portion, and a handle portion (15) is formed on the screw portion. Tabs.
제1항에 있어서,
상기 나사부(14)의 나사산(16)은 원주상의 등각 위치로 분할 형성하도록 구성된 것을 특징으로 하는 초 박막 철판용 펀칭 전조 탭.
The method according to claim 1,
Wherein the thread (16) of the threaded portion (14) is configured to be divided into an equiangular position in the circumferential direction.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 나사부(14)는 밑 구멍(3)에 나사공을 서서히 전조 성형하도록 테이퍼를 이루는 나사 식입부(14a)와 나사공을 일정하게 성형하도록 동일 직경을 이루는 나사 평행부(14b)를 전후로 형성하여 구성된 것을 특징으로 하는 초 박막 철판용 펀칭 전조 탭.3. The method according to claim 1 or 2,
The threaded portion 14 has a threaded inlet portion 14a forming a taper so as to gradually form a screw hole in the bottom hole 3 and a screwed parallel portion 14b having the same diameter so as to form the screw hole uniformly And the punching rolling tab for ultra thin film iron plate.
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