KR20180099991A - Organic light emitting display device and manufacturing method for the device - Google Patents

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KR20180099991A
KR20180099991A KR1020170026109A KR20170026109A KR20180099991A KR 20180099991 A KR20180099991 A KR 20180099991A KR 1020170026109 A KR1020170026109 A KR 1020170026109A KR 20170026109 A KR20170026109 A KR 20170026109A KR 20180099991 A KR20180099991 A KR 20180099991A
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강경태
김성진
조관현
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한국생산기술연구원
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Abstract

The present invention relates to a quantum dot printing organic light emitting display device having a structure suitable for a large area, comprising: a substrate; a pixel defining layer formed on the substrate to divide a pixel and blue, red and green sub-pixel regions included in the pixel; reflective anodes formed on the substrate to be spaced from each other and exposed to each of the sub-pixel regions; a blue organic light emitting diode layer formed on the pixel defining layer as an open mask; a transparent cathode formed on the blue organic light emitting diode layer; a front protective layer formed on the transparent cathode; a color converting layer formed on the front protective layer; and a protective layer formed on the color converting layer. The color converting layer consists of a red converting part and a green converting part formed on a red region and a green region among the sub-pixel regions, respectively, wherein the red converting part is formed by printing curable ink including a quantum dot material and a curable resin which convert blue light emitted from the blue organic light emitting diode layer into a red color, and the green converting part is formed by printing curable ink including a quantum dot material and a curable resin which convert blue light emitted from the blue organic light emitting diode layer into a green color.

Description

양자점 인쇄 유기발광 디스플레이 소자 및 그 제조방법{ORGANIC LIGHT EMITTING DISPLAY DEVICE AND MANUFACTURING METHOD FOR THE DEVICE}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a quantum dot printing organic light emitting display device and a method of manufacturing the same. BACKGROUND ART < RTI ID = 0.0 >

본 발명은 유기발광 디스플레이 소자 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 양자점 인쇄를 통해 대면적화에 적합한 구조의 유기발광 디스플레이 소자 및 그 제조방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to an organic light emitting display device and a method of manufacturing the same. More particularly, the present invention relates to an organic light emitting display device having a structure suitable for large-area display through quantum dot printing and a manufacturing method thereof.

유기발광 디스플레이 소자는 OLED(Organic Light-Emitting Device)로도 표현되는 유기발광소자에 의해서 빛을 발광하는 화소들이 집합된 디스플레이 장치이다.The organic light emitting display device is a display device in which pixels emitting light by an organic light emitting device represented by OLED (Organic Light-Emitting Device) are collected.

이러한 유기발광 디스플레이 소자는 구동 전압이 낮고 휘도가 높으며 시인각이 넓기 때문에 풀 컬러의 평판 디스플레이용으로서 사용 범위가 점차 증가하고 있다.Such an organic light emitting display device has a low driving voltage, a high luminance, and a wide viewing angle, so that the range of use for a full color flat panel display is gradually increasing.

종래에는 유기발광 디스플레이의 적록청(RGB) 화소를 구성하는 3개 색상을 구현하기 위해 FMM(fine metal mask)를 사용하여 위치가 구분된 3종류의 유기발광층을 각각 형성하여, 품질이 뛰어난 유기발광 디스플레이를 제작할 수 있었으나, 대면적 FMM 마스크 제작의 어려움과 FMM 자체의 무게로 인하여 휘어짐이 발생하기 때문에 대면적의 유기발광 디스플레이를 제작하기 어려운 단점이 있다.Conventionally, in order to realize three colors constituting red, green and blue (RGB) pixels of an organic light emitting display, three types of organic light emitting layers are formed by using a fine metal mask (FMM) It is difficult to fabricate an organic light emitting display having a large area because of the difficulty of manufacturing a large area FMM mask and the warping due to the weight of the FMM itself.

이러한 FMM 방식의 단점을 보완하여 대면적의 유기발광 디스플레이를 제조하기 위하여, 위치의 구분이 없는 오픈 마스크(open mask)를 통해 적록청(RGB)의 유기발광층을 적층하여 백색광을 구성하고, 백색광은 기존의 LCD에서 사용되던 컬러필터를 통해서 RGB의 3색을 구현하는 기술이 개발되었다. 하지만, 백색광 형성을 위한 적층 구조 형성을 위한 제조공정이 복잡하고 전력효율이 떨어지는 단점이 있다.In order to compensate for the disadvantages of the FMM method, an organic light emitting layer of red (R), green (G), and blue (R, G) is stacked to form a white light through an open mask A technique for implementing three colors of RGB was developed through the color filter used in the conventional LCD. However, the fabrication process for forming a laminated structure for forming white light is complex and power efficiency is low.

대한민국 등록특허 10-0833775Korean Patent No. 10-0833775

본 발명은 전술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서 양자점 인쇄방식을 적용하여 대면적화에 적합한 구조의 유기발광 디스플레이 소자 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems of the conventional art, and it is an object of the present invention to provide an organic light emitting display device having a structure suitable for large-area display by applying a quantum dot printing method and a manufacturing method thereof.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 양자점 인쇄 유기발광 디스플레이 소자는, 기판; 상기 기판에 형성되어 화소 및 상기 화소에 포함된 청색과 적색 및 녹색 부화소 영역을 구분하는 화소정의막; 상기 기판에 서로 이격되어 형성되며, 상기 부화소 영역에 각각 노출된 반사형 애노드; 상기 화소정의막 위에 오픈 마스크로 형성된 청색 유기발광다이오드층; 상기 청색 유기발광다이오드층 위에 형성된 투명 캐소드; 및 상기 투명 캐소드 위에 형성된 전보호층; 상기 전보호층 위에 형성된 색변환층; 및 상기 색변환층 위에 형성된 보호층을 포함하여 구성되며, 상기 색변환층은 상기 부화소 영역 중에서 적색 영역과 녹색 영역에 각각 형성된 적색 변환부와 녹색 변환부로 구성되고, 상기 적색 변환부는 청색 유기발광다이오드층에서 방출된 청색의 빛을 적색으로 변환하는 양자점물질과 경화성 레진을 포함하는 경화형 잉크를 프린팅하여 구성되고, 상기 녹색 변환부는 청색 유기발광다이오드층에서 방출된 청색의 빛을 녹색으로 변환하는 양자점물질과 경화성 레진을 포함하는 경화형 잉크를 프린팅하여 구성된 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a quantum dot printed organic light emitting display device comprising: a substrate; A pixel defining layer formed on the substrate, the pixel defining layer dividing a pixel and a blue and red and green sub-pixel regions included in the pixel; A reflective anode formed on the substrate and spaced apart from each other, the reflective anode being exposed to the sub-pixel region; A blue organic light emitting diode layer formed as an open mask on the pixel defining layer; A transparent cathode formed on the blue organic light emitting diode layer; And a front protective layer formed on the transparent cathode; A color conversion layer formed on the front protective layer; And a protective layer formed on the color conversion layer, wherein the color conversion layer is composed of a red color conversion portion and a green color conversion portion formed in the red region and the green region, respectively, of the sub pixel region, And a curable ink containing a quantum dot material for converting blue light emitted from the diode layer to red and a curable resin, wherein the green conversion unit converts the blue light emitted from the blue organic light emitting diode layer to a quantum dot And a curable ink containing a substance and a curable resin is printed.

본 발명의 유기발광 디스플레이 소자는 부화소 영역을 구분하지 않는 청색 유기발광다이오드층을 구비하여 오픈 마스크 공정으로 유기발광다이오드층을 형성함으로써, FMM 방식으로 제조된 유기발광 디스플레이 소자에 비하여 대면적의 유기발광 디스플레이를 용이하게 제조할 수 있다.The organic light emitting display device of the present invention includes a blue organic light emitting diode layer that does not distinguish a sub-pixel region, and forms an organic light emitting diode layer by an open mask process. Thus, compared to an organic light emitting display device manufactured by FMM, A luminescent display can be easily manufactured.

또한, 오픈 마스크 공정으로 형성된 청색 유기발광다이오드층과 양자점물질로 구성된 색변환층을 구비함으로써, 오픈 마스크 공정을 적용하기 위하여 백색의 유기발광다이오드층과 컬러 필터를 사용하여 구성된 종래의 유기발광 디스플레이 소자에 비하여 고해상도의 디스플레이 소자를 낮은 공정비용으로 제조할 수 있다.In addition, since the blue organic light emitting diode layer formed by the open mask process and the color conversion layer composed of the quantum dot material are provided, the conventional organic light emitting display device constructed using the white organic light emitting diode layer and the color filter A high-resolution display device can be manufactured at a low process cost.

특히, 용매를 사용하여 상온에서 액체 상태인 일반적인 액체형 잉크가 아닌, 경화성 레진을 포함하여 상온에서 고체상태인 경화형 잉크를 사용하여 프린팅함으로써, 용매의 반응에 의한 문제와 건조과정에서 시인성이 악화되는 문제를 해결할 수 있는 장점이 있다.Particularly, printing using a curing ink which is a solid state at room temperature, including a curable resin, rather than a general liquid type ink in a liquid state at room temperature by using a solvent, causes a problem due to the reaction of the solvent and a problem that the visibility in the drying process deteriorates It is possible to solve the problem.

이때, 색변환층은 잉크젯 프린팅 방법으로 형성된 것이 바람직하다.At this time, it is preferable that the color conversion layer is formed by an inkjet printing method.

양자점물질이 Mn을 포함하는 경우에 신뢰성과 안정성이 향상된다.Reliability and stability are improved when the quantum dot material contains Mn.

그리고 적색 변환부와 녹색 변환부에 포함된 양자점물질은 적색 변환부와 녹색 변환부 각각의 부피에 대하여 50% 이하의 부피범위인 것이 바람직하다. 양자점 물질이 부피비율로 50%를 넘는 경우에는 프린팅 공정이 원활하게 수행되지 않는 문제가 있다. 양자점 물질이 포함되는 양의 하한 값은 특별히 제한되는 것은 아니지만, 변환을 위하여 부피비율로 적어도 0.01% 이상 포함되는 것이 바람직하다.It is preferable that the quantum dot materials included in the red conversion part and the green conversion part have a volume range of 50% or less with respect to the volume of each of the red conversion part and the green conversion part. When the quantum dot material has a volume ratio exceeding 50%, there is a problem that the printing process is not performed smoothly. The lower limit value of the amount in which the quantum dot material is contained is not particularly limited, but it is preferable that the quantum dot material is contained at least 0.01% or more in a volume ratio for conversion.

적색 변환부와 녹색 변환부에 포함된 경화성 레진이 광경화성 관능기를 포함하는 경우 광경화에 의해서 경화시키는 것이 가능하기 때문에 프린팅 이후의 경화공정이 더욱 원활해진다.When the curable resin contained in the red conversion part and the green conversion part contains a photocurable functional group, the curing process after printing can be made more smooth because it can be cured by photo-curing.

경화형 잉크를 구성하는 경화성 레진은 유기 모노머를 적용할 수 있고, 특히 아크릴계 모노머는 100℃ 근처의 고온에서 10cp 이하 수준의 점도를 나타내고 80℃이하에서 경화되기 때문에 경화형 잉크의 경화성 레진으로 적합하다.The curable resin constituting the curable ink can be an organic monomer. In particular, the acrylic monomer exhibits a viscosity of 10 cp or less at a high temperature near 100 캜, and is cured at 80 캜 or lower, so that it is suitable as a curable resin of a curable ink.

적색 변환부와 녹색 변환부가 컬러필터 특성을 나타내는 입자를 더 포함하는 경우에 색순도가 높아진다. 컬러필터는 액정 디스플레이에서 컬러를 구현할 수 있도록 배면광원에서 나오는 빛을 변환하는 부분이며, 컬러필터에 사용되는 상용의 입자를 적용할 수도 있고 동일한 특성을 나타내는 입자를 적용할 수도 있다. 일반적으로 컬러 필터에 사용되는 상업화된 착색제는 안료인데, 본 명세서에서는 컬러 필터의 특성을 갖는 염료 입자 또는 컬러 필터의 특성을 지니는 나노구조의 입자까지 모두 포함하는 용어로서 사용하였다. The color purity increases when the red conversion portion and the green conversion portion further include particles exhibiting color filter characteristics. The color filter is a part for converting light emitted from the back light source so as to realize color in a liquid crystal display, and it is possible to apply commercial particles used for a color filter and particles having the same characteristics. In general, commercialized colorants used in color filters are pigments, which are used herein to include both dye particles having the characteristics of color filters or nanostructured particles having characteristics of color filters.

전보호층은 스퍼터링, PECVD, 증발증착법 및 ALD 공정 중 하나의 방법으로 형성된 것이 좋고, SiOx, SiNx 및 AlOx 재질 중에 하나인 것이 바람직하다.The entire protective layer is preferably formed by one of the methods of sputtering, PECVD, evaporation deposition and ALD, and is preferably one of SiO x , SiN x and AlO x materials.

보호층은 페이스 씰 공정으로 형성된 것이 바람직하다.The protective layer is preferably formed by a face seal process.

청색 유기발광다이오드층은 정공주입층, 정공수송층, 청색 유기발광층, 전자수송층 및 전자주입층이 적층된 구조일 수 있다. The blue organic light emitting diode layer may have a structure in which a hole injection layer, a hole transport layer, a blue organic emission layer, an electron transport layer, and an electron injection layer are stacked.

TFT가 형성된 능동 매트릭스 회로층이 상기 기판의 하부에 위치하는 능동형 유기발광 디스플레이 소자일 수 있다.The active matrix circuit layer on which the TFTs are formed may be an active type organic light emitting display device positioned below the substrate.

투명캐소드와 전보호층의 사이에 유기물질로 형성된 CPL(capping layer)을 더 포함할 수 있다.And a capping layer (CPL) formed of an organic material between the transparent cathode and the front protective layer.

본 발명의 다른 형태에 의한 유기발광 디스플레이 소자의 제조방법은, 기판 위에 서로 이격된 반사형 애노드를 형성하는 단계; 상기 반사형 애노드가 청색과 적색 및 녹색 부화소 영역에 각각 노출되도록 화소정의막을 형성하는 단계; 오픈 마스크를 사용하여 청색 유기발광다이오드층을 형성하는 단계; 상기 청색 유기발광다이오드층의 위에 투명 캐소드를 형성하는 단계; 상기 투명 캐소드 위에 전보호층을 형성하는 단계; 상기 전보호층 위에 색변환층을 형성하는 단계; 및 상기 색변환층 위에 보호층을 형성하는 단계를 포함하여 구성되며, 상기 색변환층을 형성하는 단계는, 청색 유기발광다이오드층에서 방출된 청색의 빛을 적색으로 변환하는 양자점물질과 경화성 레진을 포함하는 경화형 잉크를 상기 적색 부화소 영역에 프린팅하여 적색 변환부를 형성하고, 청색 유기발광다이오드층에서 방출된 청색의 빛을 녹색으로 변환하는 양자점물질과 경화성 레진을 포함하는 경화형 잉크를 상기 녹색 부화소 영역에 프린팅하여 녹색 변환부를 형성하여 수행되는 것을 특징으로 한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing an organic light emitting display, comprising: forming a reflective anode spaced apart from a substrate; Forming a pixel defining layer such that the reflective anode is exposed to blue, red and green sub-pixel regions, respectively; Forming a blue organic light emitting diode layer using an open mask; Forming a transparent cathode on the blue organic light emitting diode layer; Forming a protective layer on the transparent cathode; Forming a color conversion layer on the entire protective layer; And forming a protective layer on the color conversion layer, wherein the forming the color conversion layer comprises: forming a color conversion layer on the color conversion layer, And a curable ink containing a quantum dot material and a curable resin for converting blue light emitted from the blue organic light emitting diode layer to green is applied to the green sub pixel To form a green conversion portion.

이때, 색변환층을 형성하는 단계는 잉크젯 프린팅 방법으로 수행되는 것이 바람직하다.At this time, the step of forming the color conversion layer is preferably performed by an inkjet printing method.

양자점물질로서 무기양자점물질을 사용하는 것이 바람직하고, CdS, CdSe 등의 카드뮴 기반 양자점 물질 및 InP, GaP 등과 같은 비카드뮴 기반 양자점 물질들을 모두 적용할 수 있다. 특히 Mn을 포함하는 양자점물질을 적용하는 것이 바람직하다.It is preferable to use inorganic quantum dot materials as the quantum dot material, and cadmium based quantum dot materials such as CdS and CdSe and non-cadmium based quantum dot materials such as InP and GaP can be applied. In particular, it is preferable to apply a quantum dot material including Mn.

그리고 적색 변환부와 녹색 변환부를 형성하기 위한 경화형 잉크에 포함된 양자점물질은 잉크 내에서 부피비율로 50% 이하인 것이 바람직하다. 부피비율로 50%보다 많은 양자점물질을 포함하는 경우에는 프린팅 공정이 원활하게 수행되지 않는 문제가 있다. 양자점 물질이 포함되는 양의 하한 값은 특별히 제한되는 것은 아니지만, 변환을 위하여 부피비율로 적어도 0.01% 이상 포함되는 것이 바람직하다.And the quantum dot material contained in the curable ink for forming the red conversion portion and the green conversion portion is preferably 50% or less by volume in the ink. When the quantum dot material is contained in a volume ratio of more than 50%, there is a problem that the printing process is not performed smoothly. The lower limit value of the amount in which the quantum dot material is contained is not particularly limited, but it is preferable that the quantum dot material is contained at least 0.01% or more in a volume ratio for conversion.

적색 변환부와 녹색 변환부를 형성하기 위한 경화형 잉크에 포함된 경화성 레진이 광경화성 관능기를 포함하는 경우 광경화에 의해서 경화시키는 것이 가능하기 때문에 프린팅 이후의 경화공정이 더욱 원활해진다.When the curable resin contained in the curable ink for forming the red conversion portion and the green conversion portion contains a photocurable functional group, the curing process after printing can be made more smooth because it can be cured by photo-curing.

경화형 잉크를 구성하는 경화성 레진은 유기 모노머를 적용할 수 있고, 특히 아크릴계 모노머는 100℃ 근처의 고온에서 10cp 이하 수준의 점도를 나타내고 80℃이하에서 경화되어 경화형 잉크의 경화성 레진으로 적합하다.The curable resin constituting the curable ink can be an organic monomer. In particular, the acrylic monomer exhibits a viscosity of 10 cp or less at a high temperature of about 100 캜 and is cured at a temperature of 80 캜 or less, and is suitable as a curable resin of a curable ink.

적색 변환부와 녹색 변환부를 형성하는 과정에서 양자점물질 이외에 컬러필터 입자를 더 혼합하는 것이 좋다.It is preferable to further mix the color filter particles in addition to the quantum dot material in the process of forming the red conversion portion and the green conversion portion.

전보호층을 형성하는 단계는 스퍼터링, PECVD, 증발증착법 및 ALD 공정 중 하나의 방법으로 수행되는 것이 좋고, 보호층을 형성하는 단계는 페이스 씰 공정으로 수행되는 것이 바람직하다.The step of forming the entire protective layer may be performed by one of a sputtering method, a PECVD method, a vapor deposition method, and an ALD method, and the step of forming a protective layer is preferably performed by a face seal method.

전보호층을 형성하는 단계 전에, 투명 캐소드 위에 유기물질로 CPL(capping layer)을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있으며, 전보호층 형성을 위한 PECVD 등의 공정 단계에서 사용되는 플라즈마로부터 CPL이 투명 캐소드를 보호한다.The method may further include forming a capping layer (CPL) with an organic material on the transparent cathode before the step of forming the entire protective layer, wherein the CPL is transparent from the plasma used in the process step such as PECVD for forming the entire protective layer Protect the cathode.

색 유기발광다이오드층을 형성하는 단계가 정공주입층, 정공수송층, 청색 유기발광층, 전자수송층 및 전자주입층을 순차적으로 적층하여 수행될 수 있다.The step of forming the color organic light emitting diode layer may be performed by sequentially laminating a hole injecting layer, a hole transporting layer, a blue organic light emitting layer, an electron transporting layer, and an electron injecting layer.

TFT가 형성된 능동 매트릭스 회로층과 연결하는 단계를 더 포함함으로써, 능동형 유기발광 디스플레이 소자를 제조할 수 있다.And connecting the active matrix circuit layer with the TFT formed thereon, thereby making it possible to manufacture an active type organic light emitting display device.

상술한 바와 같이 구성된 본 발명의 유기발광 디스플레이 소자는 부화소 영역을 구분하지 않는 청색 유기발광다이오드층을 구비하여 오픈 마스크 공정으로 유기발광다이오드층을 형성함으로써, FMM 방식으로 제조된 유기발광 디스플레이 소자에 비하여 대면적의 유기발광 디스플레이를 용이하게 제조할 수 있다.The organic light emitting display device of the present invention configured as described above has a blue organic light emitting diode layer that does not distinguish a sub-pixel region and forms an organic light emitting diode layer by an open mask process, An organic light emitting display having a large area can be easily manufactured.

또한, 오픈 마스크 공정으로 형성된 청색 유기발광다이오드층과 양자점물질로 구성된 색변환층을 구비함으로써, 오픈 마스크 공정을 적용하기 위하여 백색의 유기발광다이오드층과 컬러 필터를 사용하여 구성된 종래의 유기발광 디스플레이 소자에 비하여 고해상도의 디스플레이 소자를 낮은 공정비용으로 제조할 수 있다.In addition, since the blue organic light emitting diode layer formed by the open mask process and the color conversion layer composed of the quantum dot material are provided, the conventional organic light emitting display device constructed using the white organic light emitting diode layer and the color filter A high-resolution display device can be manufactured at a low process cost.

나아가 본 발명은, 양자점물질로 구성된 색변환층을 형성하기 전에 전보호층을 형성함으로써, 유기발광다이오드층을 보호하고 색변환층을 상대적으로 저렴한 프린팅 공정으로 형성할 수 있다.Further, the present invention can protect the organic light emitting diode layer and form the color conversion layer in a relatively inexpensive printing process by forming the entire protective layer before forming the color conversion layer composed of the quantum dot material.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 양자점 인쇄 유기발광 디스플레이 소자의 구조를 나타낸 단면도이다.
도 2는 본 실시예의 청색 유기발광다이오층의 구조를 나타낸 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 양자점 인쇄 유기발광 디스플레이 소자의 사용 형태를 나타낸 단면도이다.1 is a cross-sectional view illustrating a structure of a quantum dot printing organic light emitting display device according to an embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view showing the structure of the blue organic light emitting diode layer of this embodiment.
3 is a cross-sectional view illustrating a mode of use of the quantum dot printing organic light emitting display device according to the present invention.

첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 상세히 설명한다. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Referring to the accompanying drawings, embodiments of the present invention will be described in detail.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 양자점 인쇄 유기발광 디스플레이 소자의 구조를 나타낸 단면도이다.1 is a cross-sectional view illustrating a structure of a quantum dot printing organic light emitting display device according to an embodiment of the present invention.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 양자점 인쇄 유기발광 디스플레이 소자에 포함되는 1개의 화소(pixel)(10)를 도시한 것이며, 유기발광 디스플레이 소자는 복수의 화소들을 포함하여 구성된다. 각 화소(10)는 3개의 부화소(sub-pixel) 영역으로 구분되며, 구체적으로 청색 부화소 영역(11)과 녹색 부화소 영역(12) 및 적색 부화소 영역(13)으로 구분된다.FIG. 1 illustrates a pixel 10 included in a quantum dot printing organic light emitting display device according to an embodiment of the present invention. The organic light emitting display device includes a plurality of pixels. Each pixel 10 is divided into three sub-pixel regions, specifically, a blue sub-pixel region 11, a green sub-pixel region 12, and a red sub-pixel region 13.

본 실시예의 양자점 인쇄 유기발광 디스플레이 소자는 기판(110), 반사형 애노드(120), 화소정의막(130), 청색 유기발광다이오드층(140), 투명 캐소드(150), 전보호층(160), 색변환층(170) 및 보호층(180)을 포함하여 구성되며, 이들을 순차적으로 적층하여 제조되며, 이하에서는 제조방법과 함께 구조를 설명한다.The quantum dot organic light emitting display device of this embodiment includes a substrate 110, a reflective anode 120, a pixel defining layer 130, a blue organic light emitting diode layer 140, a transparent cathode 150, a front protective layer 160, A color conversion layer 170, and a protective layer 180, which are sequentially laminated, and the structure will be described below together with the manufacturing method.

먼저, 기판(110) 위에 서로 이격된 반사형 애노드(120)를 형성한다. 본 실시예의 유기발광 디스플레이 소자는 도시된 단면도의 위쪽으로 빛이 발광되기 때문에 기판(110)의 재질은 특별히 제한되지 않으며, 반사형 애노드(120)는 아래쪽으로 발산된 빛을 반사하여 위쪽으로 반사하는 금속 재질이 사용 가능하고, "ITO/Ag/ITO"와 같이 금속 재질과 투명 전도성막을 적층한 구조를 적용할 수 있다.First, a reflective anode 120 spaced apart from each other is formed on a substrate 110. The material of the substrate 110 is not particularly limited because light is emitted upward in the sectional view of the organic light emitting display device of the present embodiment. The reflective anode 120 reflects downwardly emitted light and reflects upward A metal material can be used, and a structure in which a metal material and a transparent conductive film are laminated such as "ITO / Ag / ITO"

그리고 각각의 부화소 영역(11, 12, 13)에 반사형 애노드(120)가 노출되도록 기판(110) 위에 화소정의막(PDL, pixel definded layer)을 형성한다. 화소정의막(130)은 유기 절연막 소재로서 화소(10) 및 화소에 포함된 부화소 영역(11, 12, 13)들을 구분하며, 이격된 반사형 애노드(120)는 화소정의막(130)에 의해서 서로 절연되어 애노드 사이의 단락을 방지한다.A pixel defined layer (PDL) is formed on the substrate 110 so that the reflective anode 120 is exposed to each of the sub-pixel regions 11, 12, and 13. The pixel defining layer 130 separates the pixel 10 and the sub pixel regions 11, 12 and 13 included in the pixel as the organic insulating material and the separated reflective anode 120 separates the pixel defining layer 130 Thereby preventing a short circuit between the anodes.

다음으로 청색 유기발광다이오드층(140)을 형성한다. 본 실시예의 유기발광 디스플레이 소자는 3개의 부화소 영역(11, 12, 13)이 분리되어 있지만, 청색 유기발광다이오드층(140)을 형성하는 과정에서는 부화소 영역을 구분하지 않고 오픈 마스크(open mask)공정으로 전체 표면에 형성한다. Next, a blue organic light emitting diode layer 140 is formed. In the organic light emitting display of the present embodiment, three sub-pixel regions 11, 12 and 13 are separated. In the process of forming the blue organic light emitting diode layer 140, an open mask ) Process on the entire surface.

도 2는 본 실시예의 청색 유기발광다이오층의 구조를 나타낸 단면도이다.2 is a cross-sectional view showing the structure of the blue organic light emitting diode layer of this embodiment.

본 실시예의 청색 유기발광다이오드층(140)은 정공주입층(141), 정공수송층(142), 청색 유기발광층(143), 전자수송층(144) 및 전자주입층(145)을 순차적으로 적층하여 구성된다. 이러한 청색 유기발광다이오드층(140)은 일반적인 유기발광다이오드의 구조이며, 이에 한정되는 것은 아니고 청색의 단일색을 발광하는 유기발광다이오드에 적용될 수 있는 구조는 모두 적용될 수 있다.The blue organic light emitting diode layer 140 of this embodiment is formed by sequentially laminating a hole injecting layer 141, a hole transporting layer 142, a blue organic light emitting layer 143, an electron transporting layer 144 and an electron injecting layer 145 do. The blue organic light emitting diode layer 140 may be a conventional organic light emitting diode structure, but is not limited thereto and may be applied to an organic light emitting diode that emits blue single color light.

본 실시예는 오픈 마스크 공정으로 표면 전체에 유기발광다이오드층을 형성하기 때문에 각각의 부화소 영역에 서로 다른 유기발광다이오드층을 형성하기 위하여 FMM을 사용하는 경우에 비하여 넓은 면적에 고해상도의 유기발광 디스플레이 소자를 제조할 수 있는 장점이 있다.In this embodiment, since the organic light emitting diode layer is formed on the entire surface by the open mask process, compared to the case where FMM is used to form different organic light emitting diode layers in each sub pixel area, There is an advantage that a device can be manufactured.

또한, 본 실시예는 오픈 마스크 공정으로 표면 전체에 유기발광다이오드층을 형성하지만, 종래의 유기발광 디스플레이 소자가 백색 발광을 위하여 3가지 색을 발광하는 유기발광다이오드층을 적층한 것과는 달리, 청색을 발광하는 유기발광다이오드층만을 형성하는 점에서 공정이 매우 간단하며, 유기발광층의 적층에 따른 전력 효율 감소 문제가 발생하지 않는 장점이 있다.In this embodiment, the organic light emitting diode layer is formed on the entire surface by the open mask process, but unlike the conventional organic light emitting display device in which the organic light emitting diode layers emitting three colors for white light emission are laminated, The process is very simple in that only the organic light emitting diode layer that emits light is formed, and there is no problem of reduction in power efficiency due to stacking of the organic light emitting layers.

청색 유기발광다이오드층(140)의 위에 투명 캐소드(150)를 형성한다. 본 실시예는 캐소드가 빛이 발산되는 위쪽에 위치하기 때문에 투명한 재질로 구성하며, 투명 캐소드(150)의 경우도 부화소 영역의 구분 없이 전체 표면에 형성된다.A transparent cathode 150 is formed on the blue organic light emitting diode layer 140. In this embodiment, the cathode is formed of a transparent material because the cathode is located above the light emitting side, and the transparent cathode 150 is also formed on the entire surface without distinguishing the sub pixel region.

투명 캐소드(150)의 위에 전보호층(pre-barrier, 160)을 형성한다. 본 실시예의 유기발광 디스플레이 소자는 단일의 청색 유기발광다이오드층(140)만을 구비하고, 추후에 구체적으로 설명할 색변환층(170)에 의해서 녹색과 적색을 구현하기 때문에 색변환층(170)의 형성이 용이하도록 투명 캐소드(150)의 위에 전보호층(160)을 형성하였다. 전보호층(160)은 PECVD 공정으로 SiNx층을 형성하거나 ALD 공정으로 AlOx층(일예로 Al2O3층)을 형성할 수 있다. A pre-barrier 160 is formed on the transparent cathode 150. The organic light emitting display device of the present embodiment includes only a single blue organic light emitting diode layer 140 and green and red are realized by the color conversion layer 170 to be described in detail later, The entire protective layer 160 is formed on the transparent cathode 150 so as to be easily formed. The protective layer 160 may be formed by a PECVD process to form an SiN x layer or an AlO x layer (e.g., an Al 2 O 3 layer) by an ALD process.

이때, 투명 캐소드(150)를 형성한 다음 전보호층(160)을 형성하기 전에 유기 물질로 CPL(capping layer)를 형성할 수 있다. CPL 형성을 통해서 전보호층(160) 형성을 위한 PECVD 등의 공정 단계에서 사용되는 플라즈마에 의한 투명 캐소드(150)의 손상을 방지할 수 있다.At this time, a capping layer may be formed of an organic material before the transparent protective layer 160 is formed after the transparent cathode 150 is formed. It is possible to prevent the transparent cathode 150 from being damaged by the plasma used in the process step such as PECVD for forming the entire protective layer 160 through the CPL formation.

색변환층(170)은 청색 유기발광다이오드층(140)에서 발산되는 청색의 빛을 녹색과 적색으로 변환하는 녹색 변환부(172)와 적색 변환부(173)로 구성된다. 녹색 변환부(172)와 적색 변환부(173)는 각각 화소정의막(130)에 의해 구분된 녹색 부화소 영역(12)과 적색 부화소 영역(13)에 형성된다. 청색 부화소 영역(11)은 청색 유기발광다이오드층(140)에서 발산되는 청색의 빛이 그대로 통과한다.The color conversion layer 170 includes a green conversion unit 172 and a red conversion unit 173 for converting blue light emitted from the blue organic light emitting diode layer 140 into green and red. The green conversion portion 172 and the red conversion portion 173 are formed in the green sub pixel region 12 and the red sub pixel region 13 separated by the pixel defining layer 130, respectively. The blue sub pixel region 11 passes blue light emitted from the blue organic light emitting diode layer 140 as it is.

녹색 변환부(172)는 청색 유기발광다이오드층(140)에서 발산되는 청색의 빛을 녹색으로 변환하는 양자점물질로 구성되고, 적색 변환부(173)는 청색 유기발광다이오드층(140)에서 발산되는 청색의 빛을 적색으로 변환하는 양자점물질로 구성된다. 본 실시예의 색변환층(170)은, 양자점물질로 구성되기 때문에 컬러 필터 형성에 필요한 고가의 리소그래피 공정을 적용하지 않고 잉크젯 프린팅 등의 프린팅 방식에 의해서 녹색 변환부(172)와 적색 변환부(173) 각각을 녹색 부화소 영역(12)과 적색 부화소 영역(13)에 구분하여 형성할 수 있다. The green conversion unit 172 is formed of a quantum dot material that converts the blue light emitted from the blue organic light emitting diode layer 140 to green and the red conversion unit 173 is formed of the blue organic light emitting diode layer 140, And a quantum dot material that converts blue light into red light. Since the color conversion layer 170 of the present embodiment is formed of a quantum dot material, the green conversion portion 172 and the red conversion portion 173 (not shown) are formed by a printing method such as inkjet printing without using an expensive lithography process, Pixel region 12 and the red sub-pixel region 13, respectively.

이때, 본 발명은 잉크젯 프린팅 등의 프린팅을 위한 잉크로서 용매(solvent)를 사용하지 않고 경화성 레진을 사용하는 경화형 잉크를 적용하는 것을 특징으로 한다. 경화형 잉크는 용매를 사용하여 상온에서 액체 상태인 일반적인 액체형 잉크와 달리, 경화성 레진으로서 상온에서는 고체 상태이고 고온에서는 점도가 낮아지는 모노머(monomer)를 사용한 잉크로서, 고체형 잉크(solid like ink)로 표현되기도 한다. 일반적인 잉크젯 프린팅에 사용되는 액체형 잉크를 사용하는 경우, 잉크를 제조하는 과정에서 포함된 용매가 발광층의 상부와 반응하여 품질의 열화를 가져오는 문제가 있고, 액체상태의 잉크를 건조하는 과정에서 불균일한 표면을 형성하여 시인성을 악화(coffee ring 현상)시키는 문제가 있다. 반면에, 본 발명은 경화형 잉크를 사용하기 때문에 용매에 의한 문제가 발생하지 않는 장점이 있다. 본 발명에서 사용된 경화성 레진은 용매 건조과정 없이 경화되는 것들이며, 예를 들면, 약 100℃의 고온에서 10cp 이하 수준의 점도를 나타내는 아크릴계 모노머(Acryl Base Monomer)들 중에서 80℃이하에서 열경화되는 물질을 사용하거나 UV 경화가 가능한 물질을 사용할 수 있다. 물론, 이러한 조건에 한정되는 것은 아니며, 경화성 레진의 점도가 낮아지는 온도와 점도 및 경화온도 등은 용매를 사용하지 않는 경화형 잉크를 적용하는 구체적 형태에 따라서 조절될 수 있다. 잉크젯 프린팅 과정에서 프린터헤드의 온도를 올려서 경화형 잉크에 포함된 모노머의 점도를 낮추어 잉크젯 프린팅을 수행하고, 온도를 낮추거나 UV를 조사하여 모노머를 경화시킴으로써 색변환층(170)을 형성한다. 또한, 본 발명에서 경화형 잉크의 경우, 용매를 전혀 사용하지 않는 것으로 한정되는 것은 아니고, 소량의 용매가 첨가될 수 있으며, 이때 용매를 건조하는 과정에서 다양한 문제가 발생하는 종래의 액체형 잉크와 달리 본 발명은 상기한 건조공정의 문제가 발생하지 않는 최소한의 건조공정이 필요한 정도로만 용매를 포함함으로써 건조 과정에서 품질이 저하되는 문제가 발생하지 않는다.At this time, the present invention is characterized by applying a curable ink using a curable resin without using a solvent as an ink for printing such as inkjet printing. The curable ink is an ink using a monomer as a curable resin which is solid at room temperature and low in viscosity at a high temperature, unlike a general liquid ink which is liquid at room temperature using a solvent, and is a solid like ink It is also expressed. In the case of using a liquid type ink used for general inkjet printing, there is a problem that the solvent contained in the process of producing the ink reacts with the upper portion of the light emitting layer to deteriorate the quality. In the process of drying the liquid state ink, There is a problem that the surface is formed to deteriorate the visibility (coffee ring phenomenon). On the other hand, since the present invention uses a curable ink, there is an advantage that a problem due to a solvent does not occur. The curable resins used in the present invention are ones which are cured without drying the solvent. For example, in the case of acrylic base monomers having a viscosity of 10 cp or less at a high temperature of about 100 캜, Materials that can be used or UV curable materials can be used. Of course, the present invention is not limited to these conditions, and the temperature at which the viscosity of the curable resin is lowered, the viscosity and the curing temperature and the like can be adjusted according to the concrete form in which the curable ink which does not use a solvent is applied. The color conversion layer 170 is formed by raising the temperature of the print head in the inkjet printing process to lower the viscosity of the monomer contained in the curable ink to perform inkjet printing and curing the monomer by lowering the temperature or irradiating UV. Further, in the case of the curable ink according to the present invention, it is not limited to not using a solvent at all, but a small amount of solvent may be added, and unlike a conventional liquid ink in which various problems arise in the process of drying the solvent The invention does not involve the problem of degrading the quality of the drying process by including the solvent only to the extent that the minimum drying process that does not cause the problems of the drying process is required.

그리고 청색 부화소 영역(11)은 청색 유기발광다이오드층(140)에서 발산되는 청색의 빛이 그대로 통과하도록 양자점 물질을 분산시키지 않은 경화형 잉크로 잉크젯 프린팅하여 투명한 레진층을 형성할 수도 있다.The blue sub-pixel region 11 may be formed by ink-jet printing with a curable ink that does not disperse the quantum dot material so that the blue light emitted from the blue organic light emitting diode layer 140 passes therethrough.

이러한 프린팅 공정은 대면적의 유기발광 디스플레이 소자를 제조하기에 적합하며, 특히 본 실시예는 전보호층(160)의 위에 경화형 잉크를 사용한 잉크젯 프린팅 공정을 수행하기 때문에, 아래쪽에 위치하는 청색 유기발광다이오드층(140)과 투명 캐소드(150)에 영향을 주지 않고 용이하게 색변환층(170)을 형성할 수 있다.Since this printing process is suitable for producing a large-area organic light emitting display device, in particular, the present embodiment performs an inkjet printing process using a curable ink on the entire protective layer 160, The color conversion layer 170 can be easily formed without affecting the diode layer 140 and the transparent cathode 150. [

또한, 본 실시예는 녹색 변환부(172)와 적색 변환부(173)를 구성하는 양자점물질로서 신뢰성과 안정성이 높은 무기양자점물질을 사용함으로써, 상대적으로 저렴한 잉크젯 프린팅 공정을 적용함에도 불구하고 뛰어난 품질의 색변환층(170)을 형성할 수 있다. 특히, Mn을 포함하는 양자점물질을 사용하는 경우에 신뢰성과 안정성이 향상된다.In addition, the present embodiment uses inorganic quantum dot material having high reliability and stability as a quantum dot material constituting the green conversion section 172 and the red conversion section 173, so that even though a relatively inexpensive inkjet printing process is applied, The color conversion layer 170 can be formed. In particular, reliability and stability are improved when a quantum dot material containing Mn is used.

나아가 본 실시예는 녹색 변환부(172)와 적색 변환부(173)를 구성함에 있어서, 양자점물질과 함께 컬러필터 특성을 나타내는 입자를 혼합하여 사용함으로써 색순도를 높일 수 있다. 일반적으로 컬러 필터에 사용되는 상업화된 착색제는 안료(pigment)인데, 본 발명에서는 컬러 필터의 특성을 갖는 염료(dye) 입자 또는 컬러 필터의 특성을 지니는 나노구조의 입자까지 모두 포함하는 용어로서 사용하였다. 녹색 변환부에 적용될 수 있는 컬러필터 특성을 나타내는 입자는 메탈로프탈로시아닌 등이 있으며, 적색 변환부에 적용될 수 잇는 컬러필터 특성을 나타내는 입자는 다이케토피롤로피롤과 피그먼트 레드(Pigment Red) 254 등이 있다.Further, in the present embodiment, in constructing the green conversion unit 172 and the red conversion unit 173, it is possible to increase the color purity by mixing particles showing color filter characteristics together with the quantum dot material. In general, commercialized colorants used in color filters are pigments. In the present invention, they are used as terms including dye particles having the characteristics of a color filter or nanostructured particles having characteristics of a color filter . Particles exhibiting color filter characteristics applicable to the green conversion portion include metallophthalocyanine and the like. Particles exhibiting color filter characteristics applicable to the red conversion portion include particles such as diketopyrrolopyrrole and Pigment Red 254 .

또한 녹색 변환부(172)와 적색 변환부(173)를 통해서는 청색 유기발광다이오드층(140)에서 발생된 청색 빛이 나오지 않아야 하므로, 청색 빛을 흡수하는 입자 또는 청색 빛의 흡수를 조절하는 입자가 포함될 수 있다.Since the blue light generated in the blue organic light emitting diode layer 140 should not be emitted through the green conversion unit 172 and the red conversion unit 173, the blue light absorbing particles or the particles controlling the absorption of blue light May be included.

그리고 색변환층(170) 위에는 보호층(180)을 형성하여, 색변환층(170)과 청색 유기발광다이오드층(140)을 포함한 유기발광 디스플레이스 소자의 표면을 보호한다. 보호층(180)은 페이스 씰(face seal) 공정으로 형성된다. 구체적으로 압력감응식 접착제(PSA: Pressure Sensitive Adhesives)를 전체면에 도포하여 보호 PSA층(181)을 형성하고, 그 위에 보호필름(182)을 부착하여 보호층(180)을 형성한다.A protective layer 180 is formed on the color conversion layer 170 to protect the surface of the organic light emitting display element including the color conversion layer 170 and the blue organic light emitting diode layer 140. The passivation layer 180 is formed by a face seal process. Specifically, pressure sensitive adhesive (PSA) is applied to the entire surface to form a protective PSA layer 181, and a protective film 182 is attached thereon to form a protective layer 180.

도 3은 본 발명에 따른 양자점 인쇄 유기발광 디스플레이 소자의 사용 형태를 나타낸 단면도이다.3 is a cross-sectional view illustrating a mode of use of the quantum dot printing organic light emitting display device according to the present invention.

본 실시예의 양자점 인쇄 유기발광 디스플레이 소자는, 앞서 설명한 것과 같은 구조의 유기발광 디스플레이층(100)의 하부에 능동 매트릭스 회로층(200)이 연결된다.In the quantum dot printing organic light emitting display device of this embodiment, the active matrix circuit layer 200 is connected to the lower portion of the organic light emitting display layer 100 having the structure as described above.

능동 매트릭스 회로층(200)은 각 부화소에 대응되는 TFT(thin film transistor)을 구비하며, 각각의 TFT는 부화소의 반사형 애노드와 연결된다. TFT는 소스전극(260), 게이트전극(270), 드레인전극(280) 및 활성부(290)를 포함하며, 드레인전극(280)이 반사형 애노드(120)와 연결된다. 능동 매트릭스 회로층(200)은 TFT 구동을 위하여 기판(210), 게이트 절연막(220), 층간절연막(230), 버퍼층(240) 및 패시베이션층(250)을 포함하여 구성된다. 이러한 능동 매트릭스 회로층은 일반적인 능동 매트릭스 회로의 구조이며, 이에 한정되는 것은 아니고 능동형 유기발광 디스플레이에 적용될 수 있는 구조는 모두 적용될 수 있다.The active matrix circuit layer 200 has a thin film transistor (TFT) corresponding to each sub-pixel, and each TFT is connected to a reflective anode of the sub-pixel. The TFT includes a source electrode 260, a gate electrode 270, a drain electrode 280 and an active portion 290, and the drain electrode 280 is connected to the reflective anode 120. The active matrix circuit layer 200 includes a substrate 210, a gate insulating film 220, an interlayer insulating film 230, a buffer layer 240, and a passivation layer 250 for TFT driving. Such an active matrix circuit layer is a structure of a general active matrix circuit, and is not limited thereto, and any structure applicable to an active type organic light emitting display can be applied.

이상 본 발명을 바람직한 실시예를 통하여 설명하였는데, 상술한 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과하며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화가 가능함은 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 보호범위는 특정 실시예가 아니라 특허청구범위에 기재된 사항에 의해 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술적 사상도 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to preferred embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims. Those skilled in the art will understand. Therefore, the scope of protection of the present invention should be construed not only in the specific embodiments but also in the scope of claims, and all technical ideas within the scope of the same shall be construed as being included in the scope of the present invention.

10: 화소 11: 청색 부화소 영역
12: 녹색 부화소 영역 13: 적색 부화소 영역
100: 유기발광 디스플레이층 110: 기판
120: 반사형 애노드 130; 화소정의막
140: 청색 유기발광 다이오드층 141: 정공주입층
142: 정공수송층 143: 청색 유기발광층
144: 전자수송층 145: 전자주입층
150: 투명 캐소드 160: 전보호층
170: 색변환층 172: 녹색 변환부
173: 적색 변환부 180: 보호층
181: PSA층 182: 보호필름
200: 능동 매트릭스 회로층 200: 기판
220: 게이트 절연막 230: 층간절연막
240: 버퍼층 250: 패시베이션층
260: 소스전극 270: 게이트전극
280: 드레인전극 290: 활성부10: pixel 11: blue sub pixel area
12: green sub pixel area 13: red sub pixel area
100: organic light emitting display layer 110: substrate
120: reflective anode 130; Pixel definition film
140: blue organic light emitting diode layer 141: hole injection layer
142: Hole transport layer 143: Blue organic light emitting layer
144: electron transport layer 145: electron injection layer
150: transparent cathode 160: front protective layer
170: color conversion layer 172: green conversion section
173 red conversion unit 180 protective layer
181: PSA layer 182: protective film
200: active matrix circuit layer 200: substrate
220: gate insulating film 230: interlayer insulating film
240: buffer layer 250: passivation layer
260: source electrode 270: gate electrode
280: drain electrode 290: active part

Claims (25)

기판;
상기 기판에 형성되어 화소 및 상기 화소에 포함된 청색과 적색 및 녹색 부화소 영역을 구분하는 화소정의막;
상기 기판에 서로 이격되어 형성되며, 상기 부화소 영역에 각각 노출된 반사형 애노드;
상기 화소정의막 위에 오픈 마스크로 형성된 청색 유기발광다이오드층;
상기 청색 유기발광다이오드층 위에 형성된 투명 캐소드; 및
상기 투명 캐소드 위에 형성된 전보호층;
상기 전보호층 위에 형성된 색변환층; 및
상기 색변환층 위에 형성된 보호층을 포함하여 구성되며,
상기 색변환층은 상기 부화소 영역 중에서 적색 영역과 녹색 영역에 각각 형성된 적색 변환부와 녹색 변환부로 구성되고,
상기 적색 변환부는 청색 유기발광다이오드층에서 방출된 청색의 빛을 적색으로 변환하는 양자점물질과 경화성 레진을 포함하는 경화형 잉크를 프린팅하여 구성되고, 상기 녹색 변환부는 청색 유기발광다이오드층에서 방출된 청색의 빛을 녹색으로 변환하는 양자점물질과 경화성 레진을 포함하는 경화형 잉크를 프린팅하여 구성된 것을 특징으로 하는 양자점 인쇄 유기발광 디스플레이 소자.
Board;
A pixel defining layer formed on the substrate, the pixel defining layer dividing a pixel and a blue and red and green sub-pixel regions included in the pixel;
A reflective anode formed on the substrate and spaced apart from each other, the reflective anode being exposed to the sub-pixel region;
A blue organic light emitting diode layer formed as an open mask on the pixel defining layer;
A transparent cathode formed on the blue organic light emitting diode layer; And
A front protective layer formed on the transparent cathode;
A color conversion layer formed on the front protective layer; And
And a protective layer formed on the color conversion layer,
Wherein the color conversion layer comprises a red conversion section and a green conversion section respectively formed in a red region and a green region of the sub-pixel region,
Wherein the red conversion unit is formed by printing a curable ink including a quantum dot material and a curable resin that convert blue light emitted from the blue organic light emitting diode layer to red, and the green conversion unit converts the blue light emitted from the blue organic light emitting diode layer A quantum dot material for converting light into green, and a curable ink containing a curable resin.
청구항 1에 있어서,
상기 색변환층은 잉크젯 프린팅 방법으로 형성된 것을 특징으로 하는 양자점 인쇄 유기발광 디스플레이 소자.
The method according to claim 1,
Wherein the color converting layer is formed by an ink-jet printing method.
청구항 1에 있어서,
상기 양자점물질이 Mn을 포함하는 것을 특징으로 하는 양자점 인쇄 유기발광 디스플레이 소자.
The method according to claim 1,
Wherein the quantum dot material comprises Mn. ≪ RTI ID = 0.0 > 8. < / RTI >
청구항 1에 있어서,
상기 적색 변환부와 상기 녹색 변환부에 포함된 경화성 레진이 광경화성 관능기를 포함하는 것을 특징으로 하는 양자점 인쇄 유기발광 디스플레이 소자.
The method according to claim 1,
Wherein the curable resin included in the red conversion unit and the green conversion unit includes a photocurable functional group.
청구항 1에 있어서,
상기 적색 변환부와 상기 녹색 변환부에 포함된 경화성 레진이 유기 모노머인 것을 특징으로 하는 양자점 인쇄 유기발광 디스플레이 소자.
The method according to claim 1,
Wherein the curable resin contained in the red conversion unit and the green conversion unit is an organic monomer.
청구항 5에 있어서,
상기 유기 모노머가 아크릴계 모노머인 것을 특징으로 하는 양자점 인쇄 유기발광 디스플레이 소자.

The method of claim 5,
Wherein the organic monomer is an acrylic monomer.

청구항 1에 있어서,
상기 적색 변환부와 상기 녹색 변환부는 컬러필터 특성을 나타내는 입자를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 양자점 인쇄 유기발광 디스플레이 소자.
The method according to claim 1,
Wherein the red conversion unit and the green conversion unit further include particles exhibiting color filter characteristics.
청구항 1에 있어서,
상기 전보호층은 스퍼터링, PECVD, 증발증착법 및 ALD 중 하나의 방법으로 형성된 것을 특징으로 하는 양자점 인쇄 유기발광 디스플레이 소자.
The method according to claim 1,
Wherein the protective layer is formed by one of sputtering, PECVD, evaporative deposition, and ALD.
청구항 1에 있어서,
상기 전보호층은 SiOx, SiNx 및 AlOx 재질 중에 하나인 것을 특징으로 하는 양자점 인쇄 유기발광 디스플레이 소자.
The method according to claim 1,
Wherein the front passivation layer is one of SiO x , SiN x, and AlO x materials.
청구항 1에 있어서,
상기 보호층은 페이스 씰 공정으로 형성된 것을 특징으로 하는 양자점 인쇄 유기발광 디스플레이 소자.
The method according to claim 1,
Wherein the protective layer is formed by a face seal process.
청구항 1에 있어서,
상기 청색 유기발광다이오드층은 정공주입층, 정공수송층, 청색 유기발광층, 전자수송층 및 전자주입층이 적층된 구조인 것을 특징으로 하는 양자점 인쇄 유기발광 디스플레이 소자.
The method according to claim 1,
Wherein the blue organic light emitting diode layer has a structure in which a hole injection layer, a hole transport layer, a blue organic emission layer, an electron transport layer, and an electron injection layer are stacked.
청구항 1에 있어서,
상기 반사형 애노드에 연결된 TFT가 형성된 능동 매트릭스 회로층이 상기 기판의 하부에 위치하는 것을 특징으로 하는 양자점 인쇄 유기발광 디스플레이 소자.
The method according to claim 1,
Wherein the active matrix circuit layer on which the TFT connected to the reflective anode is formed is located below the substrate.
청구항 1에 있어서,
상기 투명 캐소드와 상기 전보호층의 사이에 유기물질로 구성된 CPL(capping layer)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 양자점 인쇄 유기발광 디스플레이 소자.
The method according to claim 1,
Further comprising a capping layer (CPL) formed of an organic material between the transparent cathode and the protective layer.
기판 위에 서로 이격된 반사형 애노드를 형성하는 단계;
상기 반사형 애노드가 청색과 적색 및 녹색 부화소 영역에 각각 노출되도록 화소정의막을 형성하는 단계;
오픈 마스크를 사용하여 청색 유기발광다이오드층을 형성하는 단계;
상기 청색 유기발광다이오드층의 위에 투명 캐소드를 형성하는 단계;
상기 투명 캐소드 위에 전보호층을 형성하는 단계;
상기 전보호층 위에 색변환층을 형성하는 단계; 및
상기 색변환층 위에 보호층을 형성하는 단계를 포함하여 구성되며,
상기 색변환층을 형성하는 단계는, 청색 유기발광다이오드층에서 방출된 청색의 빛을 적색으로 변환하는 양자점물질과 경화성 레진을 포함하는 경화형 잉크를 상기 적색 부화소 영역에 프린팅하여 적색 변환부를 형성하고, 청색 유기발광다이오드층에서 방출된 청색의 빛을 녹색으로 변환하는 양자점물질과 경화성 레진을 포함하는 경화형 잉크를 상기 녹색 부화소 영역에 프린팅하여 녹색 변환부를 형성하여 수행되는 것을 특징으로 하는 양자점 인쇄 유기발광 디스플레이 소자의 제조방법.
Forming a reflective anode spaced apart from each other on the substrate;
Forming a pixel defining layer such that the reflective anode is exposed to blue, red and green sub-pixel regions, respectively;
Forming a blue organic light emitting diode layer using an open mask;
Forming a transparent cathode on the blue organic light emitting diode layer;
Forming a protective layer on the transparent cathode;
Forming a color conversion layer on the entire protective layer; And
And forming a protective layer on the color conversion layer,
The step of forming the color conversion layer may include printing a curable ink containing a quantum dot material and a curable resin for converting blue light emitted from the blue organic light emitting diode layer to red into the red sub pixel region to form a red color conversion portion And a green conversion unit is formed by printing a curable ink containing a quantum dot material and a curable resin that convert blue light emitted from the blue organic light emitting diode layer to green, onto the green sub pixel area. A method of manufacturing a light emitting display element.
청구항 14에 있어서,
상기 색변환층을 형성하는 단계는 잉크젯 프린팅 방법으로 수행되는 것을 특징으로 하는 양자점 인쇄 유기발광 디스플레이 소자의 제조방법.
15. The method of claim 14,
Wherein the step of forming the color conversion layer is performed by an inkjet printing method.
청구항 14에 있어서,
상기 양자점물질이 Mn을 포함하는 것을 특징으로 하는 양자점 인쇄 유기발광 디스플레이 소자의 제조방법.
15. The method of claim 14,
Wherein the quantum dot material comprises Mn. ≪ RTI ID = 0.0 > 11. < / RTI >
청구항 14에 있어서,
상기 적색 변환부와 상기 녹색 변환부를 형성하기 위한 경화형 잉크에 포함된 경화성 레진이 광경화성 관능기를 포함하는 것을 특징으로 하는 양자점 인쇄 유기발광 디스플레이 소자의 제조방법.15. The method of claim 14,
Wherein the curable resin contained in the curable ink for forming the red conversion unit and the green conversion unit comprises a photocurable functional group. 청구항 14에 있어서,
상기 적색 변환부와 상기 녹색 변환부를 형성하기 위한 경화형 잉크에 포함된 경화성 레진이 유기 모노머인 것을 특징으로 하는 양자점 인쇄 유기발광 디스플레이 소자의 제조방법.
15. The method of claim 14,
Wherein the curable resin contained in the curable ink for forming the red conversion unit and the green conversion unit is an organic monomer.
청구항 18에 있어서,
상기 유기 모노머가 아크릴계 모노머인 것을 특징으로 하는 양자점 인쇄 유기발광 디스플레이 소자의 제조방법.
19. The method of claim 18,
Wherein the organic monomer is an acrylic monomer.
청구항 14에 있어서,
상기 적색 변환부와 상기 녹색 변환부를 형성하는 과정에서 컬러필터 입자를 혼합하는 것을 특징으로 하는 양자점 인쇄 유기발광 디스플레이 소자의 제조방법.
15. The method of claim 14,
Wherein the color filter particles are mixed in the process of forming the red conversion unit and the green conversion unit.
청구항 14에 있어서,
상기 전보호층을 형성하는 단계는 스퍼터링, PECVD, 증발증착법 및 ALD 중 하나의 공정으로 수행되는 것을 특징으로 하는 양자점 인쇄 유기발광 디스플레이 소자의 제조방법.
15. The method of claim 14,
Wherein the forming of the front passivation layer is performed by one of sputtering, PECVD, evaporative deposition, and ALD.
청구항 14에 있어서,
상기 보호층을 형성하는 단계는 페이스 씰 공정으로 수행되는 것을 특징으로 하는 양자점 인쇄 유기발광 디스플레이 소자의 제조방법.
15. The method of claim 14,
Wherein the forming of the passivation layer is performed by a face seal process.
청구항 14에 있어서,
상기 청색 유기발광다이오드층을 형성하는 단계가 정공주입층, 정공수송층, 청색 유기발광층, 전자수송층 및 전자주입층을 순차적으로 적층하여 수행되는 것을 특징으로 하는 양자점 인쇄 유기발광 디스플레이 소자의 제조방법.
15. The method of claim 14,
Wherein the step of forming the blue organic light emitting diode layer is performed by sequentially laminating a hole injecting layer, a hole transporting layer, a blue organic emitting layer, an electron transporting layer, and an electron injecting layer.
청구항 14에 있어서,
TFT가 형성된 능동 매트릭스 회로층과 연결하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 양자점 인쇄 유기발광 디스플레이 소자의 제조방법.
15. The method of claim 14,
And connecting the active matrix circuit layer with a TFT formed thereon.
청구항 14에 있어서,
상기 전보호층을 형성하는 단계 전에, 상기 투명 캐소드 위에 유기물질로 CPL(capping layer)을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 양자점 인쇄 유기발광 디스플레이 소자의 제조방법.15. The method of claim 14,
The method of claim 1, further comprising forming a capping layer (CPL) on the transparent cathode with an organic material before forming the front passivation layer.
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