KR20180094341A - Manufacturing method of a extruded tube - Google Patents

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KR20180094341A KR1020170020524A KR20170020524A KR20180094341A KR 20180094341 A KR20180094341 A KR 20180094341A KR 1020170020524 A KR1020170020524 A KR 1020170020524A KR 20170020524 A KR20170020524 A KR 20170020524A KR 20180094341 A KR20180094341 A KR 20180094341A
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한보현
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일심알맥스(주)
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Abstract

The present invention relates to a method to manufacture an extruded tube, wherein a tube manufactured from an extruder is cooled and dried by a continuous process to release a vacuum state inside the tube by a simple configuration and process when the extruded tube is wound by a unit roll so as to prevent shrinkage of the tube. According to the present invention, the method to manufacture an extruded tube comprises: a process (P100) of continuously extruding and forming an extruded tube (13) having an inner space (15) formed therein by an extruder (20); a process (P200) of cooling the extruded tube (13) extruded and formed by the process (P100); a process (P300) of drying the extruded tube (13) cooled by the process (P200); a process (P400) of incising or punching one side of the extruded tube (13) dried by the process (P300) to open the inner space (15); and a process (P500) of rolling the extruded tube (13) with the inner space (15) opened by the process (P400) on a winding roll.

Description

압출튜브 제조방법{Manufacturing method of a extruded tube}Technical Field [0001] The present invention relates to a manufacturing method of an extruded tube,

본 발명은 압출튜브 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 압출기로부터 제조된 튜브를 연속적인 공정에 의해 단위롤로 권취할 때에 수축 등에 따른 튜브의 불량을 방지할 수 있도록 된 압출튜브 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing an extruded tube, and more particularly, to a method of manufacturing an extruded tube capable of preventing tube failure due to shrinkage or the like when a tube manufactured from an extruder is wound into a unit roll by a continuous process .

일반적으로 압출튜브는 라디에이터와 같은 열교환기 등의 순환파이프로 사용하기 위해 알루미늄 등의 재료에 의해 내부공간이 구획 형성하도록 튜브형태로 압출 성형한 것으로, 이러한 압출튜브의 적용일례와 종래의 제조공정에 따른 문제점을 도 1과 도 2에 의해 설명하면 다음과 같다. Generally, the extruded tube is extruded in the form of a tube so that the inner space is partitioned by a material such as aluminum for use as a circulating pipe such as a heat exchanger such as a radiator. An example of such an extruded tube and a conventional manufacturing process 1 and 2, the following problems are solved.

도 1에 도시된 바와 같이, 통상의 라디에이터(10)는 양측에 일정 규격으로 된 헤더(11,12)가 구비되고, 이 헤더(11,12)를 상호 연결하는 다수의 압출튜브(13)와 이 압출튜브(13) 사이에 개재되는 주름핀(14)을 포함하여 이루어진 것이다. 여기에서 상기 압출튜브(13)는 압출기에 의해 내부공간(15)이 구획된 상태로 성형되는데, 이를 도 2에 의해 설명하면 다음과 같다.As shown in FIG. 1, the conventional radiator 10 is provided with headers 11 and 12 of a predetermined size on both sides thereof, and a plurality of extruding tubes 13 for interconnecting the headers 11 and 12 And a pleated pin (14) interposed between the extruded tubes (13). Here, the extruded tube 13 is formed in a state in which the internal space 15 is divided by the extruder, which will be described with reference to FIG.

도 2의 (a)에 도시된 바와 같이, 통상적인 압출튜브(13)의 단면은 좌우로 긴 타원형상의 내부공간(15)에 다수의 격벽(16)이 형성된 것으로, 이러한 압출튜브(13)의 개략적인 제조공정은 압출기로부터 성형된 압출튜브(13)를 냉각 및 건조시킨 후에, 권취롤에 의해 정해진 규격대로 권취하여 수요처에 공급하게 된다.2 (a), a cross section of a conventional extrusion tube 13 is formed with a plurality of partition walls 16 in an inner space 15 having a long oval shape in the left and right direction. In the rough manufacturing process, after the extruded tube 13 formed from the extruder is cooled and dried, the extruded tube 13 is taken up according to the standard specified by the winding roll and supplied to the customer.

이와 같은 제조공정에 따르면, 압출기의 압출과정에서 고온으로 성형된 압출튜브(13)가 냉각기에 의해 급속하게 냉각되는 과정을 거치면서 압출튜브(13) 내외의 온도와 압력차가 발생되는데, 압출튜브(13)를 권취롤에 감을 때에는 압출튜브(13)의 단부를 구부린 상태로 권취롤에 고정함에 따라 압출튜브(13)의 내부가 외부에 차단된 상태로 연속적인 압출과 냉각 및 건조공정이 진행되고, 이로 인해 도 2의 (b)와 같은 상태로 압출튜브(13) 자체가 수축되는 변형을 초래되는 것이다.According to such a manufacturing process, a temperature and a pressure difference are generated inside and outside the extrusion tube 13 while the extrusion tube 13 formed at a high temperature is rapidly cooled by the cooler in the extrusion process of the extruder, 13 is wound on the winding roll, the end of the extruding tube 13 is fixed to the winding roll in a bent state so that the continuous extrusion, cooling and drying processes are performed in a state where the inside of the extruding tube 13 is shielded from the outside , Thereby causing deformation such that the extruded tube 13 itself contracts in the state as shown in Fig. 2 (b).

도 2의 (b)에 도시된 바와 같이, 종래의 제조공정에 의해서는 압출튜브(13)의 표면이 내측으로 오목하게 변형되어 전술된 바와 같을 라디에이터(10)의 제작시에 주름핀(14)의 접촉이 용이하지 않아 결합상의 안정성이 떨어질 뿐만 아니라 표면이 오목하게 변형됨에 따라 냉각과정에서 사용되는 냉각수가 압출튜브(13)의 표면에 성형과정에서 생긴 미세한 기포(기공)에 삽입된 상태로 장시간에 걸쳐 방치됨에 따라 압츨튜브(13) 자체에 오염이 발생될 우려가 큰 것이다.The surface of the extruded tube 13 is deformed concavely inwardly by the conventional manufacturing process so that the corrugated fin 14 is formed at the time of manufacturing the radiator 10 as described above, So that the cooling water used in the cooling process is inserted into fine bubbles (pores) formed on the surface of the extrusion tube 13 for a long time So that contamination of the pressure chamber 13 itself is likely to occur.

한국 공개특허공보 제10-2010-0090505호(2010. 08. 16)Korean Patent Publication No. 10-2010-0090505 (Aug. 16, 2010) 한국 등록특허공보 제10-1574531호(2015. 11. 30)Korean Patent Registration No. 10-1574531 (Nov. 30, 2015)

본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명은 압출기로부터 제조된 튜브를 연속적인 공정에 의해 냉각 및 건조하여 단위롤로 권취할 때에 간단한 구성과 공정에 의해 튜브 내부의 진공상태를 해제하여 튜브 자체의 수축 변형 등을 방지할 수 있는 압출튜브 제조방법을 제공하는 것이다. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a process for cooling a tube produced from an extruder by a continuous process, So as to prevent shrinkage or the like of the tube itself.

본 발명의 특징에 따르면, 압출기(20)에 의해 내부공간(15)이 형성된 압출튜브(13)를 연속적으로 압출 성형하는 공정(P100)과;According to an aspect of the present invention, there is provided a process (P100) of continuously extruding an extrusion tube (13) having an inner space (15) formed by an extruder (20);

상기 공정(P100)에 의해 압출 성형된 압출튜브(13)를 냉각하는 공정(P200)과;A step P200 of cooling the extruded tube 13 extruded by the step P100;

상기 공정(P200)에 의해 냉각된 압출튜브(13)를 건조하는 공정(P300)과;A step (P300) of drying the extruded tube (13) cooled by the step (P200);

상기 공정(P300)에 의해 건조된 압출튜브(13)의 일측을 절개하여 상기 내부공간(15)을 개방하는 공정(P400)과;A step (P400) of cutting the one side of the extruded tube (13) dried by the step (P300) and opening the internal space (15);

상기 공정(P400)에 의해 내부공간(15)이 개방된 상태의 압출튜브(13)를 권취롤(25) 상에 권취하는 공정(P500)을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 압출튜브 제조방법이 제공된다.And a step (P500) of winding the extrusion tube (13) with the inner space (15) opened by the above step (P400) on the winding roll (25) do.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 압출튜브(13)를 연속적으로 압출 성형하는 공정(P100) 이후에는 상기 압출튜브(13)의 표면에 아연을 포함한 피복재를 용사하는 공정(P150)을 더 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 압출튜브 제조방법이 제공된다.According to another aspect of the present invention, after the step P100 of continuously extruding the extrusion tube 13, the step P150 of spraying the coating material containing zinc on the surface of the extrusion tube 13 may be further included And an extruded tube is produced.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 압출튜브(13)의 일측을 절개 또는 펀칭하여 상기 내부공간(15)을 개방하는 공정(P400)에서는 전 공정(P300)에서 공급되는 압출튜브(13)의 진행경로 상에 프레스장치(24)가 구비되고, 상기 프레스장치(24)에 의해 상기 압출튜브(13)의 길이방향 일측을 절개하는 것을 특징으로 하는 압출튜브 제조방법이 제공된다.According to another aspect of the present invention, in the step P400 of cutting or punching one side of the extrusion tube 13 to open the internal space 15, the extrusion tube 13 supplied in the previous step P300 Wherein a pressing device (24) is provided on a traveling path, and one side in the longitudinal direction of the extruding tube (13) is cut by the press device (24).

이상에서와 같이 본 발명에 의하면, 압출기(20)에 의해 성형된 압출튜브(13)를 냉각 및 건조한 후에 권취롤(25)에 의해 일정 단위로 권취할 때에 압출튜브(13)의 일측을 절개하여 내부공간(15)을 개방하는 공정(P400)을 포함함에 따라, 압출튜브(13)의 성형으로부터 권취에 이르는 일렬의 공정을 연속적으로 진행하는 과정에서 압출튜브(13)의 내부가 차단된 상태를 해제하여 온도와 압력의 변화에 따른 압출튜브(13)의 수축 변형 등을 방지할 수 있는 장점이 있다.As described above, according to the present invention, when the extruded tube 13 formed by the extruder 20 is cooled and dried and then wound in a predetermined unit by the take-up roll 25, one side of the extruded tube 13 is cut (P400) for opening the inner space (15), the inside of the extruded tube (13) is cut off in a process of continuously advancing a series of processes from the forming of the extruded tube (13) It is possible to prevent shrinkage and the like of the extrusion tube 13 according to changes in temperature and pressure.

또한 본 발명은 압출기(20)로부터 성형된 압출튜브(13)의 표면에 아연을 포함한 피복재를 용사하는 공정(P150)을 더 포함하여 압출 성형된 압출튜브(13)의 표면을 용이하게 피복하여 부식을 방지할 수 있는 제품을 제공할 수 있고, 프레스장치(24)에 의해 압출튜브(13)의 일측을 가압 펀칭 또는 절개하여 연속적인 제조공정에서 간단하게 압출튜브(13)의 내부공간(15)을 개방할 수 있는 장점이 있다.The present invention further includes a step (P150) of spraying a coating material containing zinc on the surface of the extruded tube (13) formed from the extruder (20) to easily coat the surface of the extruded extruded tube (13) And one side of the extruding tube 13 is pushed or cut by the press device 24 so that the inner space 15 of the extruding tube 13 can be simply pushed or cut in a continuous manufacturing process, And the like.

도 1은 통상적인 라디에이터의 일례를 도시한 구성도
도 2는 종래의 제조방법에 의한 튜브의 단면상태를 도시한 단면도
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 제조공정을 도시한 개략도
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 제조공정을 도시한 순서도
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 다른 제조공정을 도시한 순서도
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 장치를 도시한 측면도
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 구성의 요부에 따른 공정도 1 is a block diagram showing an example of a conventional radiator
2 is a cross-sectional view showing a cross-sectional state of a tube by a conventional manufacturing method
3 is a schematic view showing a manufacturing process according to an embodiment of the present invention
4 is a flow chart illustrating a manufacturing process according to one embodiment of the present invention.
Figure 5 is a flow chart illustrating another manufacturing process in accordance with one embodiment of the present invention.
Figure 6 is a side view illustrating an apparatus according to one embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a process chart according to the essential part of the configuration according to an embodiment of the present invention.

상술한 본 발명의 목적, 특징들 및 장점은 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해질 것이다. 이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다.The objects, features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 3 내지 도 7은 본 발명의 바람직한 실시예를 도시한 것이다. 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명은 압출튜브(13)를 연속적으로 압출 성형하여 권취롤(25) 상에 일정 규격으로 권취하여 일정 단위롤로 제공하기 위한 것으로, 압출기(20)로부터 성형된 압출튜브(13)를 연속적으로 진행시키는 경로 상에 냉각기(22)와 건조기(23)를 배치하여 압출튜브(13)의 냉각과 건조를 순차적으로 거친 후에 권취롤(25)에 의해 일정 규격으로 압출튜브(13)를 권취하도록 된 것인데, 이를 도 4 내지 도 7을 더하여 설명하면 다음과 같다.3 to 7 show a preferred embodiment of the present invention. As shown in FIG. 3, the present invention is for continuously extruding an extruded tube 13 and winding it up on a winding roll 25 to a predetermined standard to provide a predetermined unit roll. The extruded tube 13 is extruded, The cooler 22 and the dryer 23 are disposed on the path for continuously advancing the tube 13 to sequentially cool and dry the extruded tube 13, (13), which will be described below with reference to FIGS. 4 to 7. FIG.

도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 제조공정은 압출튜브(13)를 압출 성형하는 공정(P100)과, 냉각하는 공정(P200) 및 건조하는 공정(P300)을 거친 후에, 압출튜브(13)의 일측을 개방하는 공정(P400) 및 권취롤 상에 권취하는 공정(P500)을 포함하여 이루어질 수 있는 것이고, 또한 도 5에 도시된 바와 같이 상기 압출튜브(13)를 압출 성형하는 공정(P100) 이후에 피복재를 용사하는 공정(P150)이 추가될 수도 있는 것이다.4, the manufacturing process according to the present invention includes a step P100 of extruding the extruded tube 13, a step of cooling P200 and a step of drying P300, (P400) for opening one side of the extruded tube (13) and a step (P500) for winding on the take-up roll. The step of extruding the extruded tube (13) P100), a step P150 of spraying the coating material may be added.

이러한 제조공정에 있어서, 상기 압출튜브(13)를 압출 성형하는 공정(P100)에서는 압출기(20)에 의해 압출튜브(13)를 연속적으로 압출 성형하게 되고, 피복재를 용사하는 공정(P150)과 냉각하는 공정(P200) 및 건조하는 공정(P300)은 상기 압출기(20)로부터 연속적으로 압출 성형된 압출튜브(13)가 길게 연장되어 연속적으로 진행되는 과정에서 이루어지게 되며, 이를 위해 상기 압출튜브(13)의 진행경로 상에는 아연용사장치(21)나 냉각기(22) 및 건조기(23) 등이 일렬로 배치되게 된다.In this manufacturing process, in the step P100 of extruding the extrusion tube 13, the extrusion tube 13 is continuously extruded by the extruder 20, and the step P150 of spraying the coating material and the step of cooling The extrusion tube 13 is continuously extended from the extruder 20 by continuously extending the extrusion tube 13 and the extrusion tube 13 The zinc spinning apparatus 21, the cooler 22, the drier 23, and the like are arranged in a row on the traveling path of the zinc coating apparatus.

또한 상기 압출튜브(13)의 일측을 개방하는 공정(P400)에서는 상기 건조기(23)로부터 이송되는 압출튜브(13)의 일측을 절개하여 상기 내부공간(15)을 개방하게 되는데, 이를 위한 구체적인 장치의 일례로 도 6에 의해 설명하면 다음과 같다.In the step P400 of opening one side of the extrusion tube 13, one side of the extrusion tube 13 fed from the dryer 23 is cut to open the internal space 15. For this purpose, The following description will be made with reference to FIG. 6 as an example.

도 6에 도시된 바와 같이, 상기 압출튜브(13)의 일측을 개방하는 공정(P400)에서는 전 공정(P300)에서 공급되는 압출튜브(13)의 진행경로 상에 프레스장치(24)가 구비되고, 상기 프레스장치(24)에 의해 상기 압출튜브(13)의 길이방향 일측을 가압 펀칭 또는 절개하여 개방홀(17)을 형성하는 것으로, 상기 프레스장치(24)는 상기 압출튜브(13)가 진행되는 과정에서 일시적으로 안착되는 요홈(27)이 형성된 다이(26)와, 이 다이(26)의 상부에 위치되어 상기 압출튜브(13)의 상면을 펀칭하도록 된 펀치(28)를 포함하여 이루어질 수 있는 것이다.6, in the step P400 of opening one side of the extrusion tube 13, the press device 24 is provided on the path of the extrusion tube 13 supplied in the previous step P300 , The press device 24 presses or punches one side of the extrusion tube 13 in the longitudinal direction thereof to form an opening hole 17 so that the press device 24 can move the extrusion tube 13 And a punch 28 positioned above the die 26 and adapted to punch the upper surface of the extruded tube 13. The punch 28 may be provided with a recess 26, It is.

또한 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 프레스장치(24)에 의해 압출튜브(13)의 일측을 절개 또는 펀칭하여 내부공간(15)을 개방하는 것은 전술된 바와 같이 압출튜브(13)의 단부를 구부린 상태로 권취롤(25) 상에 거치함에 따라 압출기(20)와 냉각기(22) 등을 거치는 과정에서 가열과 냉각 등의 온도변화와 압력변화로 인해 압출튜브(13)의 내부공간(15)에 발생되는 진공상태를 해제하여 압출튜브(13)가 수축되거나 수축된 상태에서 냉각수가 압출튜브(13) 표면의 기공 상에 잔류하는 것을 방지하기 위함이고, 상기 프레스장치(24)는 권취롤(25)의 전단에 위치되어 압출튜브(13)의 단부측에 근접된 위치에서 프레스 작업이 이루어져 재료의 손실을 최소화하는 것이 바람직하다.7, the opening of the inner space 15 by cutting or punching one side of the extruding tube 13 by the press device 24 can be carried out by pressing the end of the extruding tube 13 The inner space 15 of the extrusion tube 13 is deformed due to the temperature change and the pressure change such as heating and cooling in the process of passing through the extruder 20 and the cooler 22 as it is placed on the winding roll 25 in a bent state. To prevent the cooling water from remaining in the pores on the surface of the extrusion tube 13 in a state in which the extrusion tube 13 is contracted or shrunk by releasing the vacuum state generated in the press roll 24, 25 and is pressed at a position close to the end side of the extrusion tube 13 to minimize the loss of material.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the inventions. It will be apparent to those of ordinary skill in the art.

10: 라디에이터 11,12: 헤더
13: 압출튜브 14: 주름핀
15: 내부공간 16: 격벽
17: 개방홀 20: 압출기
21: 아연용사장치 22: 냉각기
23: 건조기 24: 프레스장치
25: 권취롤10: Radiator 11,12: Header
13: extrusion tube 14: pleated pin
15: inner space 16: partition wall
17: Opening hole 20: Extruder
21: Zinc spraying apparatus 22: Cooler
23: dryer 24: press device
25: winding roll

Claims (3)

압출기(20)에 의해 내부공간(15)이 형성된 압출튜브(13)를 연속적으로 압출 성형하는 공정(P100)과;
상기 공정(P100)에 의해 압출 성형된 압출튜브(13)를 냉각하는 공정(P200)과;
상기 공정(P200)에 의해 냉각된 압출튜브(13)를 건조하는 공정(P300)과;
상기 공정(P300)에 의해 건조된 압출튜브(13)의 일측을 절개 또는 펀칭하여 상기 내부공간(15)을 개방하는 공정(P400)과;
상기 공정(P400)에 의해 내부공간(15)이 개방된 상태의 압출튜브(13)를 권취롤(25) 상에 권취하는 공정(P500)을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 압출튜브 제조방법.
A step (P100) of continuously extruding the extrusion tube (13) having the internal space (15) formed by the extruder (20);
A step P200 of cooling the extruded tube 13 extruded by the step P100;
A step (P300) of drying the extruded tube (13) cooled by the step (P200);
A step (P400) of cutting the inner space (15) by cutting or punching one side of the extruded tube (13) dried by the step (P300);
And a step (P500) of winding the extrusion tube (13) with the inner space (15) opened by the above step (P400) on the winding roll (25).
제1항에 있어서, 상기 압출튜브(13)를 연속적으로 압출 성형하는 공정(P100) 이후에는 상기 압출튜브(13)의 표면에 아연을 포함한 피복재를 용사하는 공정(P150)을 더 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 압출튜브 제조방법.
The method according to claim 1, further comprising a step (P150) of successively extruding the extrusion tube (13) followed by a step (P150) of spraying a coating material containing zinc on the surface of the extrusion tube (13) Wherein the extruded tube is made of a thermoplastic resin.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 압출튜브(13)의 일측을 절개 또는 펀칭하여 상기 내부공간(15)을 개방하는 공정(P400)에서는 전 공정(P300)에서 공급되는 압출튜브(13)의 진행경로 상에 프레스장치(24)가 구비되고, 상기 프레스장치(24)에 의해 상기 압출튜브(13)의 길이방향 일측을 절개하여 개방홀(17)을 형성하는 것을 특징으로 하는 압출튜브 제조방법.The method according to claim 1 or 2, wherein in the step P400 of cutting or punching one side of the extrusion tube 13 to open the internal space 15, the extrusion tube 13 supplied in the previous step P300, Characterized in that a press device (24) is provided on the traveling path of the extrusion tube (13), and one side in the longitudinal direction of the extrusion tube (13) is cut by the press device (24) Way.
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