KR20180092660A

KR20180092660A - 디스플레이 디바이스

Info

Publication number: KR20180092660A
Application number: KR1020170018676A
Authority: KR
Inventors: 강승규
Original assignee: 엘지전자 주식회사
Priority date: 2017-02-10
Filing date: 2017-02-10
Publication date: 2018-08-20

Abstract

본 발명은 디스플레이 패널, 디스플레이 패널의 후방에 위치하고, 디스플레이 패널이 결합되는 모듈커버, 모듈커버의 후방에 위치하고, 모듈커버가 고정되는 플레이트 그리고, 플레이트의 하단에 고정되는 스탠드를 포함하고, 스탠드는 플레이트의 하부의 전면과 후면을 마주하는 바디, 플레이트의 전면과 마주하는 바디의 상부에서 플레이트의 전방 및 하방을 향해 연장되는 제1 윙플레이트 그리고, 플레이트의 후면과 마주하는 바디의 상부에서 플레이트의 후방 및 하방을 향해 연장되는 제2 윙플레이트를 구비한다.

Description

디스플레이 디바이스{DISPLAY DEVICE}

본 발명은 디스플레이 디바이스에 관한 것이다.

정보화 사회가 발전함에 따라 디스플레이 디바이스에 대한 요구도 다양한 형태로 증가하고 있으며, 이에 부응하여 근래에는 LCD(Liquid Crystal Display Device), PDP(Plasma Display Panel), ELD(Electro luminescent Display), VFD(Vacuum Fluorescent Display) 등 다양한 디스플레이 디바이스가 연구되어 사용되고 있다.

이 중에서, 유기 발광다이오드(Organic Light Emitting Diode; OLED)를 이용한 디스플레이 디바이스는 액정 디스플레이 디바이스에 비하여 휘도 특성 및 시야각 특성이 우수하고 백라이트 유닛을 필요로 하지 않아 초박형으로 구현할 수 있는 장점이 있다.

최근, 이러한 디스플레이 디바이스의 조립구조에 대한 많은 연구가 이루어지고 있다.

본 발명은 전술한 문제 및 다른 문제를 해결하는 것을 목적으로 한다. 또 본 발명은 스탠드 베이스와 스탠드 서포터를 고정부재를 통해 압착하여 플레이트를 견고하게 고정할 수 있는 디스플레이 디바이스를 제공하는 것을 그 목적으로 할 수 있다.

또 본 발명은 스탠드 베이스와 스탠드 서포터를 고정부재를 사선방향으로 체결되도록 함으로써, 보다 쉽게 빠르게 조립할 수 있는 디스플레이 디바이스를 제공하는 것을 그 목적으로 할 수 있다.

또한, 본 발명은 모듈커버를 브라켓에 체결할 때 브라켓의 후면에 단차가 발생되는 것을 미연에 방지함으로써, 브라켓을 플레이트에 견고하게 고정할 수 있는 디스플레이 디바이스를 제공하는 것을 그 목적으로 할 수 있다.

또한, 본 발명은 플레이트에 별도의 홀을 가공하지 않으면서 스탠드를 체결할 수 있는 디스플8레이 디바이스를 제공하는 것을 다른 목적으로 할 수 있다.

또한, 본 발명은 스탠드가 플레이트에 체결될 때 플레이트를 체결하는 체결수단을 하부에 위치시킴으로써, 체결수단이 외부 노출되지 않는 디스플레이 디바이스를 제공하는 것을 다른 목적으로 할 수 있다.

또한, 본 발명은 사용자가 스탠드를 플레이트에 조립시 스탠드의 전후 조립 방향을 쉽게 인지하도록 설계함으로써, 오조립을 미연에 방지할 수 있는 디스플레이 디바이스를 제공하는 것을 다른 목적으로 할 수 있다.

본 발명의 일 측면에 따르면, 디스플레이 패널; 상기 디스플레이 패널의 후방에 위치하고, 상기 디스플레이 패널이 결합되는 모듈커버; 상기 모듈커버의 후방에 위치하고, 상기 모듈커버가 고정되는 플레이트; 그리고, 상기 플레이트의 하단에 고정되는 스탠드를 포함하고, 상기 스탠드는: 상기 플레이트의 하부의 전면과 후면을 마주하는 바디; 상기 플레이트의 전면과 마주하는 상기 바디의 상부에서 상기 플레이트의 전방 및 하방을 향해 연장되는 제1 윙플레이트; 그리고, 상기 플레이트의 후면과 마주하는 상기 바디의 상부에서 상기 플레이트의 후방 및 하방을 향해 연장되는 제2 윙플레이트를 구비하는 디스플레이 디바이스를 제공한다.

본 발명의 다른 측면에 따르면, 상기 바디와 상기 플레이트 사이에 삽입되고, 상기 플레이트와 접촉하는 스탠드 서포터를 구비할 수 있다.

본 발명의 다른 측면에 따르면, 상기 바디는: 상기 플레이트와 마주하는 제1 내부면; 그리고, 상기 스탠드 서포터와 마주하는 제2 내부면을 포함하고, 상기 스탠드 서포터는: 상기 플레이트와 마주하는 일면; 그리고, 상기 제2 내부면에 마주하는 타면을 포함하고, 상기 제2 내부면과 상기 타면은 상기 제1 또는 제2 윙플레이트가 경사진 방향과 동일한 방향으로 경사질 수 있다.

본 발명의 다른 측면에 따르면, 상기 바디는: 상기 플레이트와 마주하는 제1 내부면; 그리고, 상기 스탠드 서포터와 마주하는 제2 내부면을 포함하고, 상기 스탠드 서포터는: 상기 플레이트의 하부의 측면과 마주하는 상부영역; 그리고, 상기 상부영역의 하부에 위치하고, 상기 플레이트의 하단면과 마주하는 하부영역을 구비할 수 있다.

본 발명의 다른 측면에 따르면, 상기 제2 내부면과 마주하는 상기 상부영역 및 하부영역은 제1 또는 제2 윙플레이트가 경사지는 방향과 동일한 방향으로 경사질 수 있다.

본 발명의 다른 측면에 따르면, 상기 바디와 상기 스탠드 서포터를 체결하되, 상기 제2 내부면과 상기 하부영역을 관통하는 고정부재를 구비할 수 있다.

본 발명의 다른 측면에 따르면, 상기 스탠드 서포터의 타면은 상기 제2 내부면과 접촉할 수 있다.

본 발명의 다른 측면에 따르면, 상기 플레이트와 상기 스탠드 서포터 사이에 접착부재 및 완충부재 중 적어도 하나가 배치될 수 있다.

본 발명의 다른 측면에 따르면, 상기 플레이트의 하부에 상기 플레이트에 상기 스탠드를 정렬시키는 가이드라인이 형성될 수 있다.

본 발명의 다른 측면에 따르면, 상기 스탠드는: 상기 제2 내부면을 관통하는 베이스 체결홀; 그리고, 상기 스탠드 서포터의 하부영역을 관통하는 서포터 체결홀을 구비하고, 상기 고정부재는, 상기 베이스 체결홀과 상기 서포터 체결홀에 삽입될 수 있다.

본 발명의 다른 측면에 따르면, 상기 스탠드는: 상기 스탠드 서포터의 상단에서 상기 제2 윙플레이트를 향해 돌출되는 돌기; 그리고, 상기 제2 내부면과 상기 제2 윙플레이트 사이에서 상기 바디에 오목하게 형성되는 홈을 구비할 수 있다.

본 발명의 일 실시 예에 의하면, 스탠드 베이스와 스탠드 서포터를 고정부재를 통해 압착하여 플레이트를 견고하게 고정할 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시 예에 의하면, 스탠드 베이스와 스탠드 서포터를 고정부재를 사선방향으로 체결되도록 함으로써, 보다 쉽게 빠르게 조립할 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시 예에 의하면, 모듈커버를 브라켓에 체결할 때 브라켓의 후면에 단차가 발생되는 것을 미연에 방지함으로써, 브라켓을 플레이트에 견고하게 고정할 수 있다. 이에, 플레이트에 디스플레이 패널을 안정적으로 고정시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 일 실시 예에 의하면, 플레이트에 별도의 홀을 가공하지 않으면서 스탠드를 체결할 수 있기 때문에 홀을 가공하는 공정과 비용을 줄일 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시 예에 의하면, 플레이트에 별도의 홀을 가공하지 않아 설계에 대한 자유도가 개선될 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명 의 일 실시 예에 의하면, 스탠드가 플레이트에 체결할 때 플레이트를 체결하는 체결수단을 하부에 위치시킴으로써, 체결수단이 외부 노출되지 않아 미관을 더욱 개선시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 일 실시 예에 의하면, 사용자가 스탠드를 플레이트에 조립시 스탠드의 전후 조립 방향을 쉽게 인지하도록 설계함으로써, 오조립을 미연에 방지하여 조립시간을 절감할 수 있다. 이에 제품의 조립시간을 절감하는 동시에 사용자의 편의성을 개선시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 일 실시 예에 의하면, 스탠드와 플레이트 사이에 완충부재가 형성됨으로써, 다양한 외부 환경에 적절하게 적용될 수 있다. 이에 외부 환경에 따라 완충부재의 두께 및 경도 등의 조건을 달리하여 스탠드와 플레이트를 견고하게 고정시킬 수 있다. 따라서, 제품의 신뢰성을 개선시킬 수 있다.

본 발명의 적용 가능성의 추가적인 범위는 이하의 상세한 설명으로부터 명백해질 것이다. 그러나 본 발명의 사상 및 범위 내에서 다양한 변경 및 수정은 당업자에게 명확하게 이해될 수 있으므로, 상세한 설명 및 본 발명의 바람직한 실시 예와 같은 특정 실시 예는 단지 예시로 주어진 것으로 이해되어야 한다.

도 1 내지 도 5는 본 발명과 관련된 디스플레이 디바이스의 일예들을 도시한 도면들이다.
도 6 내지 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 플레이트와 브라켓의 일예들을 도시한 도면들이다.
도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 플레이트와 브라켓의 예들을 도시한 도면이다.
도 12 내지 도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 고정핀의 예들을 도시한 도면들이다.
도 14 내지 도 17은 본 발명의 일 실시예에 따른 고정핀이 고정돌출부재에 체결되는 과정의 예들을 도시한 도면들이다.
도 18 내지 도 20은 본 발명의 일 실시예에 따른 헤드부가 고정핀이 장착된 브라켓에 장착되는 과정의 예들을 도시한 도면들이다.
도 21은 본 발명의 일 실시예에 따른 플레이트의 후면에 강화필름이 장착된 것의 일예를 도시한 도면이다.
도 22은 본 발명의 일 실시예에 따른 스탠드가 플레이트에 장착되는 것의 일예를 도시한 도면이다.
도 23은 본 발명의 일 실시예에 따른 스탠드를 분해하는 것의 일예를 도시한 도면이다.
도 24는 도 22의 측면의 일예를 도시한 도면이다.
도 25는 본 발명의 일 실시예에 따른 바디의 하면의 일예를 도시한 도면이다.
도 26은 도 24의 측면을 분해한 것의 일예를 도시한 도면이다.
도 27은 본 발명의 일 실시예에 따른 바디에 장착되는 지지조정부재의 일예를 도시한 도면이다.
도 28은 본 발명의 일 실시예에 따른 지지조정부재와 지지가이드부의 관계의 일예를 도시한 도면이다.
도 29는 본 발명의 일 실시예에 따른 고정부재, 체결조정홀, 고정홈 간의 너비의 일예를 도시한 도면이다.
도 30 내지 도 32는 본 발명의 일 실시예에 따른 플레이트에 스탠드가 장착되는 동작의 예들을 도시한 도면들이다.
도 33은 본 발명의 다른 실시예에 따른 스탠드가 플레이트에 장착되는 것의 일예를 도시한 도면이다.
도 34 내지 도 36은 본 발명의 다른 실시예에 따른 플레이트에 스탠드가 장착되는 동작의 예들을 도시한 도면이다.
도 37은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 스탠드가 플레이트에 장착되는 것의 일예를 도시한 도면이다.
도 38은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 스탠드가 플레이트에 장착된 측면의 일예를 도시한 도면이다.
도 39은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 플레이트에 오조립방지부가 형성되는 것의 다양한 예들을 도시한 도면이다.
도 40 및 도 41은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 스탠드가 플레이트에 오조립되는 것의 예들을 도시한 도면들이다.
도 42은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 스탠드가 플레이트에 장착되는 것의 일예를 도시한 도면이다.
도 43은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 스탠드를 분해하는 것의 일예를 도시한 도면이다.
도 44는 본 발명의 다른 실시 예에 따라 접착부재가 가이드라인에 따라 플레이트에 부착되는 것을 도시한 도면이다.
도 45a 및 도 45b는 본 발명의 다른 실시 예에 따라 스탠드 서포터가 접착부재에 부착되는 것을 도시한 도면이다.
도 46a 및 도 46b는 본 발명의 다른 실시 예에 따라 스탠드 서포터를 스탠드 베이스에 삽입하는 것을 도시한 도면이다.
도 47은 본 발명의 다른 실시 예에 따라 스탠드 가이드가 형성된 스탠드 서포터에 스탠드 베이스가 삽입되는 동작을 도시한 도면이다.
도 48은 본 발명의 다른 실시 예에 따라 스탠드 서포터에 삽입된 스탠드 베이스의 하부를 도시한 도면이다.
도 49 및 도 50은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 갭 방지 돌기와 갭 방지 홈을 도시한 도면이다.
도 51은 본 발명의 다른 실시 예에 따라 고정부재에 의해 스탠드 서포터와 스탠드 베이스가 체결된 것을 도시한 도면이다.
도 52는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 고정부재가 제1 방향으로 스탠드에 체결되기 전과 체결된 후를 도시한 도면이다.
도 53은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 고정부재가 제1 방향 또는 제2 방향으로 스탠드에 체결되는 것을 도시한 도면이다.
도 54는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 스탠드 서포터의 다른 예를 도시한 도면이다.
도 55는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 완충부재를 도시한 도면이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 명세서에 개시된 실시 예를 상세히 설명하되, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 유사한 구성요소는 동일한 참조 번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.

이하의 설명에서 사용되는 구성요소에 대한 접미사 "모듈" 및 "부"는 명세서 작성의 용이함만이 고려되어 부여되거나 혼용되는 것으로서, 그 자체로 서로 구별되는 의미 또는 역할을 갖는 것은 아니다. 또한, 본 명세서에 개시된 실시 예를 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 명세서에 개시된 실시 예의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 첨부된 도면은 본 명세서에 개시된 실시 예를 쉽게 이해할 수 있도록 하기 위한 것일 뿐, 첨부된 도면에 의해 본 명세서에 개시된 기술적 사상이 제한되지 않으며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.

단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.

본 출원에서, "포함한다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

이하에서는, 디스플레이 패널에 대해 유기 표시 패널(Organic Light Emitting Diode, OLED)을 일례로 들어 설명하지만, 본 발명에 적용할 수 있는 디스플레이 패널이 OLED패널에 한정되는 것은 아니고, 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel, PDP), 전계 방출 표시 패널(Field Emission Display, FED), 액정 패널(Liquid Crystal Display, LCD)인 것도 가능하다.

도 1을 참조하면, 디스플레이 패널(100) 또는 헤드부(10)는 제1 장변(First Long Side, LS1), 제1 장변(LS1)에 대향하는 제2 장변(Second Long Side, LS2), 제1 장변(LS1) 및 제2 장변(LS2)에 인접하는 제1 단변(First Short Side, SS1) 및 제1 단변(SS1)에 대향하는 제2 단변(Second Short Side, SS2)을 포함할 수 있다.

여기서, 제1 단변 영역(SS1)을 제1 측면영역(First side area)이라 하고, 제2 단변 영역(SS2)을 제1 측면영역에 대향하는 제2 측면영역(Second side area)이라 하고, 제1 장변 영역(LS1)을 제1 측면영역 및 제2 측면영역에 인접하고 제1 측면영역과 제2 측면영역의 사이에 위치하는 제3 측면영역(Third side area)이라 하고, 제2 장변 영역(LS2)을 제1 측면영역 및 제2 측면영역에 인접하고 제1 측면영역과 제2 측면영역의 사이에 위치하며 제3 측면영역에 대향하는 제4 측면영역(Fourth side area)이라 하는 것이 가능하다.

아울러, 설명의 편의에 따라 제1, 2 장변(LS1, LS2)의 길이가 제1, 2 단변(SS1, SS2)의 길이보다 더 긴 것으로 도시하고 설명하고 있으나, 제1, 2 장변(LS1, LS2)의 길이가 제1, 2 단변(SS1, SS2)의 길이와 대략 동일한 경우도 가능할 수 있다.

아울러, 이하에서 제1 방향(First Direction, DR1)은 디스플레이 패널(100)의 장변(Long Side, LS1, LS2)과 나란한 방향이고, 제2 방향(Second Direction, DR2)은 디스플레이 패널(100)의 단변(Short Side, SS1, SS2)과 나란한 방향일 수 있다. 제3 방향(Third Direction, DR3)은 제1 방향(DR1) 및/또는 제2 방향(DR2)에 수직하는 방향일 수 있다.

다른 관점에서, 디스플레이 디바이스의 헤드부(10)가 화상을 표시하는 쪽을 전방 또는 전면이라 할 수 있다. 디스플레이 디바이스의 헤드부(10)가 화상을 표시할 때, 화상을 관측할 수 없는 쪽을 후방 또는 후면이라 할 수 있다. 전방 또는 전면에서 디스플레이 디바이스의 헤드부(10)를 바라 볼 때, 제1 장변(LS1) 쪽을 상측 또는 상면이라 할 수 있다. 동일하게, 제2 장변(LS2) 쪽을 하측 또는 하면이라 할 수 있다. 동일하게, 제1 단변(SS1) 쪽을 우측 또는 우면이라 할 수 있고, 제2 단변(SS2)쪽을 좌측 또는 좌면이라 할 수 있다.

아울러, 제1 장변(LS1), 제2 장변(LS2), 제1 단변(SS1), 그리고 제2 단변(SS2)은 디스플레이 디바이스 헤드부(10)의 엣지(edge)라 칭할 수 있다. 또한, 제1 장변(LS1), 제2 장변(LS2), 제1 단변(SS1), 그리고 제2 단변(SS2)이 서로 만나는 지점을 코너라 칭할 수 있다. 예를 들어, 제1 장변(LS1)과 제1 단변(SS1)이 만나는 지점은 제1 코너(C1), 제1 장변(LS1)과 제2 단변(SS2)이 만나는 지점은 제2 코너(C2), 제2 단변(SS2)과 제2 장변(LS2)이 만나는 지점은 제3 코너(C3), 그리고 제2 장변(LS2)과 제1 단변(SS1)이 만나는 지점은 제4 코너(C4)가 될 수 있다.

여기서, 제1 단변(SS1)에서 제2 단변(SS2)을 향하는 방향 또는 제2 단변(SS2)에서 제1 단변(SS1)을 향하는 방향은 좌우방향(LR)이라 할 수 있다. 제1 장변(LS1)에서 제2 장변(LS2)을 향하는 방향 또는 제2 장변(LS2)에서 제1 장변(LS1)을 향하는 방향은 상하방향(UD)이라 할 수 있다.

도 2를 참조하면, 디스플레이 패널(100)은 투명 기판(110), 상부 전극(120), 유기 발광층(130) 및 하부 전극(140)을 포함할 수 있다. 투명 기판(110), 상부 전극(120), 유기 발광층(130) 및 하부 전극(140)은 순차적으로 형성될 수 있다.

투명 기판(110) 및 상부 전극(120)은 투명한 물질(예를 들어, ITO 등)을 포함할 수 있다. 하부 전극(140)은 투명하지 않은 물질을 포함할 수 있다. 다만 이에 한정하지 아니하며, 하부 전극(140)은 투명한 물질(예를 들어, ITO 등)을 포함할 수도 있다. 이 경우, 하부 전극(140)의 일면으로 빛이 방출될 수 있다.

상부 및 하부 전극(120, 140)에 전압이 인가되면 유기 발광층(130)으로부터 발광되는 광이 상부 전극(120)과 투명 기판(110)을 투과하여 외부로 방출될 수 있다. 이때 하부 전극(140)으로 발출되는 광을 전면으로 방출시키기 위하여 하부 전극(140) 뒤에 차광판을 더 형성할 수도 있다.

예를 들어, 디스플레이 디바이스는 유기발광 표시패널(Organic Light Emitting Diode, OLED) 디스플레이 디바이스일 수 있다. 액티브 매트릭스 타입의 유기발광 표시패널은 스스로 발광하는 유기발광다이오드(Organic Light Emitting Diode: 이하, "OLED"라 함)를 포함하며, 응답속도가 빠르고 발광효율, 휘도 및 시야각이 큰 장점이 있다.

자발광 소자인 OLED는 애노드전극 및 캐소드전극과, 이들 사이에 형성된 유기 화합물층(HIL, HTL, EML, ETL, EIL)을 포함한다. 유기 화합물층은 정공주입층(Hole Injection layer, HIL), 정공수송층(Hole transport layer, HTL), 발광층(Emission layer, EML), 전자수송층(Electron transport layer, ETL) 및 전자주입층(Electron Injection layer, EIL)으로 이루어진다. 애노드전극과 캐소드전극에 구동전압이 인가되면 정공수송층(HTL)을 통과한 정공과 전자수송층(ETL)을 통과한 전자가 발광층(EML)으로 이동되어 여기자를 형성하고, 그 결과 발광층(EML)이 가시광을 발생하게 된다.

이에 따라, OLED는 별도의 광원을 필요로 하지 않으며, 디스플레이 디바이스의 부피와 무게를 줄일 수 있다. 또한, OLED는 반응 속도가 액정 디스플레이 디바이스보다 1000배 이상 빠르기 때문에 영상을 표시할 때 잔상이 남지 않을 수 있다.

도 3을 참조하면, 디스플레이 디바이스는 디스플레이 패널(100)과 모듈커버(200)가 접착시트(350)를 통해 부착될 수 있다. 접착시트(350)는 양면을 모두 결합할 수 있는 양면 테이프를 포함할 수 있다.

접착시트(350)는 별도의 두께를 가질 수 있다. 이에 따라, 디스플레이 패널(100)과 모듈커버(200) 사이로 이물질 또는 먼지가 들어갈 수 있다. 이를 방지하기 위해, 도 3의 (a)에 도시된 것과 같이, 접착시트(350)의 적어도 일 측에 실링 부재(183)를 사이드 실링할 수 있다. 실링 부재(183)는 접착시트(350)와 디스플레이 패널(100)의 적어도 일측을 동시에 차폐할 수 있다.

다른 예로, 도 3의 (b)에 도시된 것과 같이, 접착시트(350)의 적어도 일 측에 프레임(187)이 삽입될 수 있다. 프레임(187)은 접착시트(350)의 적어도 일 측에 접하며 일단이 디스플레이 패널(100)을 향해 연장하도록 밴딩될 수 있다. 이에 따라, 디스플레이 패널(100)의 적어도 일 측을 동시에 차폐할 수 있다.

또 다른 예로, 도 3의 (c)에 도시된 것과 같이, 디스플레이 패널(100)과 모듈커버(200) 사이에 미들 케비넷(193)이 위치할 수 있다. 미들 케비넷(193)은 디스플레이 패널(100)이 결합되는 위치를 가이드할 수 있다. 미들 케비넷(193)은 플랜지(193a)가 디스플레이 패널(100)과 모듈커버(200) 사이로 삽입될 수 있다. 미들 케비넷(193)은 몸체부가 디스플레이 패널(100)과 모듈커버(200)의 적어도 일측을 동시에 차폐할 수 있다.

미들 케비넷(193)의 플랜지(193a)는 접착시트(350)와 이격될 수 있다. 이에 따라, 접착시트(350)가 디스플레이 패널(100)에 전체적으로 위치하지 않아도 되기 때문에 디스플레이 디바이스를 제조할 때 필요한 접착시트(350)의 양이 줄어들 수 있다.

또 다른 예로, 도 3의 (d)에 도시된 것과 같이, 모듈커버(200)의 가장자리 부분이 디스플레이 패널(100)을 향하여 밴딩될 수 있다. 모듈커버(200)의 가장자리 부분이 밴딩되기 때문에, 접착시트(350)의 적어도 일측이 외부로부터 차폐될 수 있다.

이 경우, 디스플레이 패널(100)과 모듈커버(200) 사이에 다른 물질이 포함될 필요가 없다. 이에 따라, 디스플레이 디바이스의 제조 공정이 간단해지며, 비용이 절약될 수 있다. 또한, 모듈커버(200)의 가장자리가 접착시트(350)와 이격될 수 있다. 이에 따라, 접착시트(350)가 디스플레이 패널(100)에 전체적으로 위치하지 않아도 되기 때문에 디스플레이 디바이스를 제조할 때 필요한 접착시트(350)의 양이 줄어들 수 있다.

후술하는 실시예들에서는 설명의 편의를 위하여 접착시트(350)의 측면에 위치하는 구조들은 생략하도록 한다. 접착시트(350)의 측면에 위치하는 구조들은 다른 실시예들에서도 적용 가능하다.

도 4를 참조하면, 디스플레이 디바이스는 헤드부(10)와 전기적으로 연결되는 하우징(300)을 포함할 수 있다.

하우징(300)은 헤드부(10)로 적어도 하나의 구동신호를 전송할 수 있다. 하우징(300)은 디스플레이 디바이스를 구동하는 구성요소들을 차폐할 수 있다. 예를 들어, 하우징(300)은 적어도 하나의 인쇄회로기판(PCB)을 차폐할 수 있다. 적어도 하나의 인쇄회로기판의 상세한 결합 구조와 결합 방법은 후술하도록 한다.

하우징(500)은 헤드부(10)와 접하지 않고, 서로 이격되어 있을 수 있다. 즉, 하우징(300)은 디스플레이 화면의 표시되는 부분에 위치하지 않을 수 있음을 의미한다. 이에 따라, 사용자는 디스플레이 화면에 더 집중할 수 있다.

일 예로, 도 4의 (a)에 나타난 것과 같이, 하우징(300)은 평평한 형상인 복수의 플랫 케이블(161)를 통해 헤드부(10)와 전기적으로 연결될 수 있다. 플랫 케이블(161)은 하우징(300)과 헤드부(10)를 연결하기 위해 다수의 신호연결 단자핀과 적어도 하나 이상의 그라운드 단자핀을 포함할 수 있다. 플랫 케이블(161)은 다른 케이블에 비해 비용이 저렴한 장점이 있다.

다른 예로, 도 4의 (b)에 나타난 것과 같이, 하우징(300)은 하나의 원형 케이블(163)을 통하여 헤드부(10)와 결합할 수 있다. 즉, 도 4의 (a)에서 여러 개의 플랫 케이블(161)로 전송되던 구동신호들을 하나의 원형 케이블(163)을 통해 연결할 수 있음을 의미한다. 사용자는 하나의 원형 케이블(163)을 통해 하우징(300)과 헤드부(10)가 연결되기 때문에 외관이 더 깔끔해졌다고 느낄 수 있다.

또 다른 예로, 도 4의 (c)에 나타난 것과 같이, 하우징(300)과 헤드부(10)는 무선으로 구동신호를 송수신할 수 있다. 이 경우, 사용자는 도 4의 (a)에 도시된 플랫 케이블(161) 또는 도 4의 (b)에 도시된 원형 케이블(163)을 통해 하우징(300)과 헤드부(10)가 연결될 때보다 더 외관이 깔끔해졌다고 느낄 수 있다. 게다가, 하우징(300)과 헤드부(10)는 무선으로 구동신호를 송수신함으로써, 하우징(300)과 헤드부(10) 간의 거리에 대한 제약에 대해서 좀 더 자유로워질 수 있다. 그리고 하우징(300)과 헤드부(10) 각각은 무선이 허용되는 범위 내에서 보다 자유롭게 이들을 설치할 수 있다.

디스플레이 디바이스는 헤드부(10)와 하우징(300)이 서로 이격되어 있을 수 있다. 다시 말해, 하우징(300)에는 헤드부(10)를 구동시킬 수 있는 다수의 구동부가 배치되고, 헤드부(10)에는 화면을 구동할 수 있는 최소한의 부품이 배치됨으로써, 헤드부(10)의 두께를 더 얇게 형성할 수 있다. 이에 디스플레이 디바이스는 더 얇아진 헤드부(10)에 의해 디스플레이 디바이스의 전체 두께를 더욱 얇게 형성할 수 있다.

도 5를 참조하면, 하우징(300)의 내부에 적어도 하나의 PCB가 위치할 수 있다. 각각의 PCB는 서로 이격되어 있을 수 있다. 각각의 PCB는 서로 이격되어 위치되되, 전기적으로 연결될 수 있다.

예를 들면, 적어도 하나의 PCB는 메인보드(109)일 수 있다. 메인보드(109)는 디스플레이 디바이스가 작동되기 위한 인터페이스를 제공할 수 있다. 또한, 메인보드(109)는 디스플레이 디바이스의 각 부품들의 작동 상태를 점검하고 관리하여 최적의 상태로 만들 수 있다.

다른 예로, 적어도 하나의 PCB는 파워 서플라이(107)를 구비할 수 있다. 파워 서플라이(107)는 디스플레이 디바이스에 전원을 공급해줄 수 있다. 파워 서플라이(107)는 메인보드(109)를 비롯하여 헤드부(10)의 구동에 필요한 전력을 공급해 주는 기기를 의미한다. 파워 서플라이(107)는 외부로부터 AC 전원을 공급받아 DC 전원으로 변환하여 메인보드(109) 및 헤드부(10)에 공급할 수 있다. 이에 파워 서플라이(107)는 일정한 전압 또는 전류를 가지는 DC 전원을 메인보드(109) 및 헤드부(10)에 안정적으로 공급해줄 수 있다.

또 다른 예로, 적어도 하나의 PCB는 타이밍 컨트롤러 보드(105)일 수 있다. 타이밍 컨트롤러 보드(105)는 입력되는 구동신호를 디스플레이 패널에 플랫 케이블(161) 또는 원형 케이블(163) 등을 통해 전달할 수 있다. 즉, 타이밍 컨트롤러 보드(105)는 소스 PCB를 제어하는 타이밍 신호(CLK, LOAD, SPi)들과, 비디오 신호(R, G, B)를 소스 PCB에 전달할 수 있음을 의미한다. 또한, 타이밍 컨트롤러 보드(105)는 영상을 제어해줄 수 있다. 타이밍 컨트롤러 보드(105)는 플랫 케이블(161), 원형 케이블(163), 및 무선 송신 중 어느 하나의 방법을 통해 인터페이스 PCB와 연결될 수 있다.

도 5의 (a)에 나타난 것과 같이, 메인보드(109)는 적어도 하나 이상이 배치될 수 있다. 예를 들어, 메인보드(109)는 제1 메인보드(109a)와 제2 메인보드(109b)를 구비할 수 있다. 제1 메인보드(109a)는 하우징(300)의 중심부에 위치할 수 있다. 제2 메인보드(109b)는 제1 메인보드(109a)에 이격되고, 하우징(300)을 중심으로 하우징(300)의 우측에 위치할 수 있다. 파워서플라이(109)는 제1 메인보드(109a)에 이격되고, 하우징(300)을 중심으로 하우징(300)의 좌측에 위치할 수 있다.

타이밍 컨트롤러 보드(105)는 메인보드(109) 및 파워 서플라이(107)의 상부면에 위치할 수 있다. 타이밍 컨트롤러 보드(105)가 메인보드(109) 및 파워 서플라이(107)의 상부면에 위치하기 때문에 하우징(300)의 내부공간을 절약할 수 있다.

도시되지 않았지만, 하우징(300)은 파워 서플라이(107) 및 메인보드(109)에서 방출되는 전자파를 막기 위하여 타이밍 컨트롤러 보드(105)가 실장될 위치에 티콘 쉴드를 더 부착할 수 있다. 즉, 타이밍 컨트롤러 보드(105)는 파워 서플라이(107) 및 메인보드(109)가 아닌 티콘 쉴드 상에 결합될 수 있음을 의미한다. 이에 따라, 타이밍 컨트롤러 보드(105)는 파워 서플라이(107) 또는 메인보드(109) 간에 서로 간섭되지 않아, 간섭에 의한 오동작 또는 노이즈 등이 발생되는 것을 미연에 방지할 수 있다. 또한, 티콘 쉴드는 외부에서 발생되는 충격을 완충시킬 수 있는 완충역할도 할 수 있어 타이밍 컨트롤러 보드(105)를 충격으로부터 보호해줄 수 있다.

타이밍 컨트롤러 보드(105)는 하우징(300)의 높이 방향(Y)으로 파워 서플라이(107) 및 메인보드(109)와 중첩될 수 있다. 이에 따라, 타이밍 컨트롤러 보드(105)는 파워 서플라이(107) 및 메인보드(109)와 더 쉽게 결합될 수 있다.

이와 달리, 도 5의 (b)에 나타나는 것과 같이, 하우징(300)은 내부에 메인보드(109)가 하나가 실장될 수 있다. 메인보드(109)는 하우징(300)의 일 측에 위치하며 파워 서플라이(107)는 메인보드(109)와 하우징(300)의 타측에 위치할 수 있다. 즉, 메인보드(109)와 파워 서플라이(107)는 하우징(300)의 장축 방향으로 서로 마주보며 위치할 수 있다.

디스플레이 디바이스는 타이밍 컨트롤러 보드(105)가 파워 서플라이(107) 및 메인보드(109)의 상부에 위치하기 때문에 공간을 절약할 수 있다. 이에 따라, 하우징(300)은 전체적인 크기를 줄일 수 있고, 내부 공간에 대한 설계의 자유도를 개선시킬 수 있다.

도 6 내지 도 10을 참조하면, 헤드부(10)는 디스플레이 패널(100), 모듈커버(200) 및 PCB 커버(400)를 포함할 수 있다. 모듈커버(200)는 프레임(200)이라 칭할 수 있다.

디스플레이 패널(100)은 헤드부(10)의 전면에 제공되며 영상이 표시될 수 있다. 디스플레이 패널(100)은 영상을 복수의 픽셀로 나누어 각 픽셀당 색상, 명도, 채도를 맞추어 발광하도록 제어하여 영상을 출력할 수 있다.

디스플레이 패널(100)은 후면 중 적어도 일부에 인터페이스 PCB(174)와 적어도 하나의 소스 PCB(172)가 위치할 수 있다. 인터페이스 PCB(174)는 적어도 하나의 소스 PCB(172) 상측에 위치할 수 있다. 적어도 하나의 소스 PCB(172)는 인터페이스 PCB(174)와 연결될 수 있다. 각각의 소스 PCB(172)는 서로 이격되어 위치할 수 있다.

인터페이스 PCB(174)는 하우징의 타이밍 컨트롤러 보드(105, 도 5 참조)로부터 전달되는 디지털 비디오 데이터들과 타이밍 제어신호 등의 구동신호를 전송하기 위한 신호 배선들이 위치할 수 있다. 여기서 신호 배선들은 플랫 케이블(161)와 원형 케이블(163)을 포함할 수 있다.

적어도 하나의 소스 PCB(172)는 인터페이스 PCB(174)로부터 전달되는 신호에 따라 디스플레이 패널(100)에 전압을 인가할 수 있다. 즉, 적어도 하나의 소스 PCB(172)는 디스플레이 패널(100)에 영상신호에 따라 구동파형을 인가할 수 있음을 의미한다. 소스 PCB(172)는 소스 COF(Chip On Film, 123)에 의해 디스플레이 패널(100)과 연결될 수 있다. 소스 PCB(172)의 일측과 연결된 소스 COF(123)는 디스플레이 패널(100)의 하부면으로 연장되어 디스플레이 패널(100)과 연결될 수 있다.

소스 COF(123)는 소스 PCB(172)와 디스플레이 패널(100)의 데이터 패드들에 전기적으로 연결될 수 있다. 소스 COF(123)는 데이터 집적회로(Intergrated Circuit)를 포함할 수 있다.

디스플레이 패널(100)은 후면에 디스플레이 패널(100)과 모듈커버(200)를 결합하기 위해 접착시트(350)가 위치할 수 있다. 접착시트(350)는 중앙이 비어있는 사각형의 액자 형상일 수 있다. 접착시트(350)의 중앙이 비어있기 때문에, 비어있는 공간에 적어도 하나의 PCB가 위치할 수 있다.

절연시트(251)는 디스플레이 패널(100)와 모듈커버(200) 사이에 배치될 수 있다. 절연시트(251)는 모듈커버(200)의 전면에 부착되고, 소스 PCB(172)와 대응되는 부분에 위치할 수 있다. 절연시트(251)는 소스PCB(172)가 다른 전자 디바이스로부터 간섭받지 않도록 절연성을 띈 물질을 포함할 수 있다.

모듈커버(200)는 디스플레이 패널(100)의 후면에 제공될 수 있다. 모듈커버(200)는 접착시트(350)를 통해 디스플레이 패널(100)에 부착될 수 있다. 모듈커버(200)는 디스플레이 패널(100)의 후면을 지지할 수 있다. 즉, 모듈커버(200)는 디스플레이 패널(100)의 강성을 보강할 수 있음을 의미한다. 이에 따라, 모듈커버(200)는 가벼우면서 높은 강도를 가진 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 모듈커버(200)는 알루미늄을 포함할 수 있다.

모듈커버(200)는 적어도 일부의 두께가 다른 부분의 두께와 다를 수 있다. 즉, 모듈커버(200)는 포밍(forming)될 수 있음을 의미한다. 모듈커버(200)의 엣지영역의 두께가 모듈커버(200)의 다른 부분의 두께보다 더 두꺼울 수 있다. 모듈커버(200)가 포밍되어 있기 때문에 모듈커버(200)의 강성이 개선될 수 있다. 또한, 모듈커버(200)는 브라켓(500)과 결합할 때, 엣지 부분의 두께로 인해 브라켓(500)의 일부를 차폐할 수 있다.

모듈커버(200)에는 체결홀(271)이 위치할 수 있다. 체결홀(271)은 모듈커버(200)를 관통하는 홀일 수 있다. 체결홀(271)은 제1 체결홀(271a)과 제2 체결홀(271b)을 포함할 수 있다.

모듈커버(200)의 제1 및 제2 체결홀(271a, 271b)은 헤드부(10)와 브라켓(500)의 체결 시 제1 및 제2 고정핀(511a, 511b)과 대응되는 위치에 구비될 수 있다. 제1 체결홀(271a)은 모듈커버(200)의 좌측 및 우측 중 어느 하나에 위치하고, 제2 체결홀(271b)은 모듈커버(200)의 좌측 및 우측 중 다른 하나에 위치할 수 있다. 이에 한정되는 것은 아니며, 체결홀(271)은 적어도 한 쌍 이상이 모듈커버(200)에 배치될 수 있다.

또한, 모듈커버(200)는 적어도 둘 이상의 결합보조부재들(275)을 포함할 수 있다. 다수의 결합보조부재들(275)은 모듈커버(200)와 브라켓(500) 사이에 위치할 수 있다. 다수의 결합보조부재들(275)은 모듈커버(200)의 후면에 위치할 수 있다. 결합보조부재들(275)은 모듈커버(200)의 테두리 영역에 일정한 간격을 유지하면서 위치할 수 있다. 결합보조부재들(275)은 디스플레이 패널(100)의 베젤 영역(미도시, Bezel Area)에 위치할 수 있다. 여기서 베젤 영역(미도시, Bezel Area)은 디스플레이 패널(200)에서 화면이 표시되는 영상영역의 주변을 따라 배치되는 영역으로, 화면이 표시되지 않는 영역으로 정의될 수 있다.

결합보조부재(275)는 자성이 있는 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어 결합보조부재(275)는 네오디뮴자석 등을 포함할 수 있다. 결합보조부재(275)는 자성을 이용하여 모듈커버(200)에 브라켓(500)을 부착 또는 고정시킬 수 있다.

이와 같이, 모듈커버(200)는 체결홀(271)과 함께 결합보조부재(275)를 배치함으로써, 브라켓(500)에 더욱 견고하게 고정될 수 있다.

여기서는 결합보조부재(275)가 모듈커버(200)의 후면에 배치되는 것을 설명하였으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 결합보조부재(275)는 브라켓(500)의 전면에 배치될 수 있다.

모듈커버(200)는 결합시 인터페이스 PCB(174)와 대응되는 부분에 커버개구부(273)가 위치할 수 있다. 즉, 커버개구부(273)는 모듈커버(200)의 중심부에 위치할 수 있다. 커버개구부(273)는 디스플레이 패널(100)과 모듈커버(200) 사이에 인터페이스 PCB(174)가 위치할 공간을 마련할 수 있다. 모듈커버(200)에 커버개구부(273)가 너무 많이 형성되는 경우 모듈커버(200)에 크랙이 형성되거나 강성이 약해질 수 있다. 이에 따라, 모듈커버(200)는 필요한 부분에만 커버개구부(273)가 형성될 수 있다.

PCB가 위치한 영역의 후면에 PCB 커버(400)가 제공될 수 있다. PCB 커버(400)는 제1,2 PCB 커버(431, 435)를 포함할 수 있다. 제1 PCB 커버(431)는 소스 PCB(172)와 대응되는 부분에 위치하며, 제2 PCB 커버(435)는 인터페이스 PCB(174)와 대응되는 부분에 위치할 수 있다. 즉, 제2 PCB 커버(435)는 커버개구부(273)를 덮을 수 있다. PCB 커버(400)는 소스 PCB(172) 및 인터페이스 PCB(174)가 외부로 노출되는 것을 막을 수 있다. 이에 따라, PCB 커버(400)는 소스 PCB(172) 및 인터페이스 PCB(174)가 외부에 노출되지 않도록 불투명할 수 있다.

PCB 커버(400)는 소스PCB(172) 및 인터페이스 PCB(174)가 다른 전자 디바이스로부터 간섭받지 않도록 절연성을 띈 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, PCB 커버(400)는 플라스틱 재질을 포함할 수 있다. 이에 따라, PCB 커버(400)는 소스 PCB(172) 및 인터페이스 PCB(174)를 누설전류로부터 보호해줄 수 있다.

또한, 디스플레이 디바이스의 헤드부(10)는 디스플레이 패널(100)을 모듈커버(200)만으로 지탱해줄 수 있다. 즉, 헤드부(10)는 모듈커버(200)를 제외한 다른 커버가 위치하지 않을 수 있다. 이에 헤드부(10)는 종래의 다른 평판 디스플레이 디바이스보다 두께가 더 얇아질 수 있다.

브라켓(500)은 디스플레이 패널(100)의 후방 또는 헤드부(10)의 후방에 배치될 수 있다. 브라켓(500)은 플레이트(600)에 고정될 수 있다. 예를 들어, 플레이트(600)는 유리, 강화 유리, 투명 플라스틱 등 일 수 있다. 즉, 브라켓(500)은 유리 또는 강화 유리 등에 고정되어 움직임이 구속될 수 있다.

브라켓(500)은 상부 브라켓(500a)과 하부 브라켓(500b1,500b2)을 포함할 수 있다. 상부 브라켓(500a)은 헤드부(10)의 상측에 길이방향으로 길게 배치될 수 있다. 즉, 상부 브라켓(500a)은 헤드부(10)의 제1 장변을 따라 길게 배치될 수 있다. 상부 브라켓(500a)은 소정의 너비를 가지며 가질 수 있다.

하부 브라켓(500b1,500b2)은 헤드부(10)의 하측 중 양측 모서리 또는 양측 코너에 인접하여 배치될 수 있다. 즉, 하부 브라켓(500b1,500b2)은 헤드부(10)의 하면 중 제2 단변(SS2)과 제2 장변(LS2)이 만나는 지점인 제3 코너(C3)의 주변, 그리고 제2 장변(LS2)과 제1 단변(SS1)이 만나는 지점인 제4 코너(C4)의 주변 각각에 배치될 수 있다. 하부 브라켓(500b1,500b2)은 소정의 너비를 가지며, 적어도 한번 굴절되어 형성될 수 있다.

여기서는 브라켓(500)를 상부 브라켓(500a)과 하부 브라겟(500b1,500b2)으로 분리된 것을 도시하였으나, 이에 한정되는지 않는다. 예를 들어, 브라켓(500)은 상부 브라켓(500a)과 하부 브라겟(500b1,500b2)으로 분리되지 않고, 중앙이 비어있는 사각형의 액자 형상일 수 있다.

브라켓(500)은 접착물질 또는 접착시트 등과 같은 접착부재(550)를 통해 플레이트(600)의 일면에 고정될 수 있다. 접착부재(550)는 브라켓(500)와 플레이트(600) 사이에 배치되어 브라켓(500)을 플레이트(600)에 견고하게 부착하여 고정시킬 수 있다.

접착부재(550)는 브라켓(500)와 플레이트(600)가 접하는 부분의 형상과 실질적으로 동일한 형상으로 형성될 수 있다. 이에 접착부재(550)는 상부 접착부재(550a)와 하부 접착부재(550b1, 550b2)를 포함할 수 있다.

예를 들어, 접착부재(550)는 양면을 모두 결합할 수 있는 양면 테이프 일 수 있다. 다른 예를 들면, 접착부재(550)는 강력본드, 강력 풀 등일 수 있다.

상부 접착부재(550a)는 상부 브라켓(500a)와 플레이트(600) 사이에 위치할 수 있다. 즉, 상부 접착부재(550a)는 상부 브라켓(500a)와 실질적으로 동일한 위치에 배치될 수 있다. 상부 접착부재(550a)는 헤드부(10)의 상측에 길이방향으로 길게 배치될 수 있다. 즉, 상부 접착부재(550a)는 헤드부(10)의 제1 장변을 따라 길게 배치될 수 있다. 상부 접착부재(550a)는 소정의 너비를 가지며 가질 수 있다.

하부 접착부재(550b1, 550b2)는 하부 브라켓(500b1,500b2)와 플레이트(600) 사이에 위치할 수 있다. 즉, 하부 접착부재(550b1, 550b2)는 하부 브라켓(500b1,500b2)와 실질적으로 동일한 위치에 배치될 수 있다. 하부 접착부재(550b1, 550b2)는 헤드부(10)의 하측 중 양측 모서리 또는 양측 코너에 인접하여 배치될 수 있다. 즉, 하부 접착부재(550b1, 550b2)는 헤드부(10)의 하측 중 제2 단변(SS2)과 제2 장변(LS2)이 만나는 지점인 제3 코너(C3)에 인접하고, 제2 장변(LS2)과 제1 단변(SS1)이 만나는 지점인 제4 코너(C4)에 인접하여 배치될 수 있다. 하부 접착부재(550b)는 소정의 너비를 가지며, 적어도 한번 굴절되어 형성될 수 있다.

상술한 바와 같이, 접착부재(550)는 브라켓(500)와 실질적으로 동일한 단면 형상을 가지며, 동일한 위치에 대응되도록 배치되어 브라켓(500)을 플레이트(600)에 견고하게 부착하여 고정시킬 수 있다. 이때 접착부재(550)의 면적은 브라켓(500)의 면적과 실질적으로 동일하거나 더 작을 수 있다.

또한, 브라켓(500)은 전면에 적어도 둘 이상의 고정핀(511)이 배치될 수 있다. 고정핀(511)은 제1 고정핀(511a)과 제2 고정핀(511b)을 포함할 수 있다.

제1 고정핀(511a)은 브라켓(500)의 좌측 및 우측 중 어느 하나에 위치할 수 있다. 제2 고정핀(511b)은 브라켓(500)의 좌측 및 우측 중 다른 하나에 위치할 수 있다. 예를 들어, 제1 고정핀(511a)이 브라켓(500)의 좌측에 위치하면, 제2 고정핀(511b)은 브라켓(500)의 우측에 위치할 수 있다.

이와 같이, 위치하는 제1 및 제2 고정핀(511a, 511b)은 브라켓(500)에 체결되는 헤드부(10)의 하중을 지지할 수 있다. 여기서 제1 및 제2 고정핀(511a, 511b)이 브라켓(500)의 좌측 상단과 우측 상단 각각에 이격되어 배치됨으로써, 헤드부(10)의 하중을 효율적으로 분산시킬 수 있다. 제1 및 제2 고정핀(511a, 511b)에 대한 자세한 설명은 후술하기로 한다.

플레이트(600)는 헤드부(10)의 후방 또는 디스플레이 패널(100)의 후방에 배치될 수 있다. 플레이트(600)는 모래나　수정을 구성하는　이산화규소(SiO2)가 주요 성분인 글래스(glass)일 수 있다. 플레이트(600)는 소다, 석회 유리나　붕규산 유리　뿐만 아니라,　아크릴 수지, 설탕 유리,　운모　또는 알루미늄 옥시니트라이드 등을 포함할 수 있다.

플레이트(600)는 소정의 두께로 형성될 수 있다. 플레이트(600)는 헤드부(10)의 두께보다 더 두꺼운 두께로 형성될 수 있다. 플레이트(600)는 접착부재(550)를 이용하여 브라켓(500)를 고정함으로써, 브라켓(500)에 장착된 헤드부(10)를 안정적으로 지지할 수 있다. 이에 플레이트(600)는 브라켓(500)을 고정시켜, 헤드부(10)의 움직임을 구속시킬 수 있다.

플레이트(600)는 중앙영역의 하단 근처에 라인홀(610)을 구비할 수 있다. 라인홀(610)은 플레이트(600)를 전후방향으로 관통하여 형성될 수 있다. 라인홀(610)은 플랫 케이블(161, 도 4의 (a)) 또는 원형 케이블(163, 도 4의 (b))을 관통시킬 수 있다. 이에 따라, 플랫 케이블(161, 도 4의 (a)) 또는 원형 케이블(163, 도 4의 (b))이 플레이트(600)의 후면에 배치되도록 유도함으로써, 간편하게 플랫 케이블(161, 도 4의 (a)) 또는 원형 케이블(163, 도 4의 (b))을 정리할 수 있다.

도 11을 참조하면, 브라켓(500)은 전면에 적어도 둘 이상의 고정핀(511)이 배치될 수 있다. 고정핀(511)은 제1 고정핀(511a) 내지 제4 고정핀(511d)을 포함할 수 있다.

제1 고정핀(511a)은 브라켓(500)의 좌측 상단 및 우측 상단 중 어느 하나에 위치할 수 있다. 제2 고정핀(511b)은 브라켓(500)의 좌측 상단 및 우측 상단 중 다른 하나에 위치할 수 있다. 제3 고정핀(511c)은 브라켓(500)의 좌측 하단 및 우측 하단 중 어느 하나에 위치할 수 있다. 제4 고정핀(511d)은 브라켓(500)의 좌측 하단 및 우측 하단 중 다른 하나에 위치할 수 있다.

예를 들어, 제1 고정핀(511a)과 제2 고정핀(511b)은 상부 브라켓(500a)의 좌측 및 우측 각각에 배치될 수 있다. 제3 고정핀(511c)은 플레이트(600)의 제3 코너(C3, 도 1 참조) 근처에 위치하는 하부 브라켓(500b1)에 배치될 수 있다. 제4 고정핀(511d)은 플레이트(600)의 제4 코너(C4, 도 1 참조) 근처에 위치하는 하부 브라켓(500b2)에 배치될 수 있다.

제1 고정핀(511a) 내지 제4 고정핀(511d)은 브라켓(500)에 체결되는 헤드부(10)의 하중을 분산하여 지지할 수 있다. 이러한 제1 고정핀(511a) 내지 제4 고정핀(511d)이 브라켓(500)에 배치하되, 플레이트(600) 각 모서리마다 배치됨으로써, 헤드부(10)의 하중을 더욱 효율적으로 분산시킬 수 있다.

도 12 내지 도 13을 참조하면, 고정핀(511)은 핀 헤드(521), 핀 네크(523) 및 고정홀(525)을 포함할 수 있다. 즉, 핀 헤드(521)는 제1 직경(W1)을 갖는 플렌지 또는 도넛 형상이며, 핀 네크(523)는 핀 헤드(521)로부터 연장되되 제1 직경(W1)보다 작은 제2 직경(W2)을 갖는 도넛 형상일 수 있다. 고정핀(511)은 서로 다른 직경을 갖는 핀 헤드(521)와 핀 네크(523)를 포함함으로써, 체결홀(271)의 적어도 일측에 용이하게 체결될 수 있다.

핀 헤드(521)는 핀 네크(523)로부터 이격될 수 있다. 즉, 핀 헤드(521)는 핀 네크(523)로부터 디스플레이 디바이스의 전방으로 단차(stepped out)지며 이격될 수 있다. 연결부(522)는 핀 헤드(521)와 핀 네크(523) 사이에 배치될 수 있다. 연결부(522)는 핀 헤드(521)의 내경에서 핀 네크(523)의 외경으로 연장될 수 있다. 예를 들면, 실린더 형상일 수 있다.

고정핀(511)은 적어도 하나의 고정홀(525)이 배치될 수 있다. 고정홀(525)은 제3 직경(W3)을 가지며, 핀 헤드(521)와 핀 네크(523)를 관통하여 배치될 수 있다. 제3 직경(W3)은 제2 직경(W2)보다 작은 직경일 수 있다.

고정핀(511)은 브라켓(500)에 돌출된 고정돌출부재(501)와 결합될 수 있다. 고정핀(511)은 고정돌출부재(501)를 삽입하여 결합될 수 있다. 즉, 고정핀(511)은 고정돌출부재(501)에 밀착되면서 브라켓(500)에 고정될 수 있다.

도 12 및 도 13에서는 고정핀(511)이 도넛 형상으로 도시하였으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 고정핀(511)은 밑면이 다각형인 도넛 형상으로도 형성될 수 있다. 예를 들어, 고정핀(511)이 다각형기둥으로 형성되면, 이에 대응되어 체결홀(271)의 형상과 후술할 고정돌출부재(501)의 형상도 변경될 수 있다.

도 14 내지 도 17을 참조하면, 고정핀(511)은 브라켓(500)에 돌출된 고정돌출부재(501)와 결합될 수 있다. 고정돌출부재(501)는 제3 직경(W3)을 가진 고정홀(525)에 삽입될 수 있다. 고정돌출부재(501)는 개구부(503)와 파이프 월(502)을 구비할 수 있다.

개구부(503)는 브라켓(500)의 일부를 관통할 수 있다. 개구부(503)는 적어도 하나 이상이 브라켓(500)을 관통하여 형성될 수 있다.

파이프 월(502)은 개구부(503)의 둘레에서 브라켓(500)의 전방을 향해 돌출될 수 있다. 파이프 월(502)은 개구부(502)의 둘레에서 모듈커버(200)를 향해 돌출될 수 있다. 예를 들어, 파이프 월(502)은 실린더 형상일 수 있다.

고정돌출부재(501)는 브라켓(500)의 전면으로부터 돌출되어 형성될 수 있다. 고정돌출부재(501)는 브라켓(500)의 전면에 적어도 하나 이상이 배치될 수 있다. 고정돌출부재(501)는 도시되지 않았지만, 제1 고정돌출부재와 제2 고정돌출부재를 포함할 수 있다. 예를 들어, 제1 고정돌출부재는 브라켓(500)의 좌측 상단 및 우측 상단 중 어느 하나에 형성할 수 있다. 제2 고정돌출부재는 브라켓(500)의 좌측 상단 및 우측 상단 중 다른 하나에 형성할 수 있다. 즉, 제1 고정돌출부재(501)와 제2 고정돌출부재(501)는 상부 브라켓(500a, 도 10 참조)의 좌측 및 우측 각각에 배치될 수 있다.

또한, 고정돌출부재(501)는 도시되지 않았지만, 제3 고정돌출부재와 제4 고정돌출부재를 더 포함할 수 있다. 제3 고정돌출부재는 플레이트(600)의 제3 코너(C3, 도 1 참조) 근처에 위치하는 하부 브라켓(500b1)에 배치될 수 있다. 제4 고정돌출부재는 플레이트(600)의 제4 코너(C3, 도 1 참조) 근처에 위치하는 하부 브라켓(500b2, 도 11 참조)에 배치될 수 있다.

고정돌출부재(501)는 고정핀(511)에 형성된 고정홀(525)에 삽입되도록 브라켓(500)의 전면에서 돌출될 수 있다. 이에 고정돌출부재(501)의 직경은 제3 직경(W3)보다 작은 직경을 가진 실린더 형상으로 형성될 수 있다.

도 14을 참조하면, 고정핀(511)이 고정돌출부재(501)에 삽입되기 전을 나타낸 것이다. 고정돌출부재(501)는 브라켓(500)로부터 돌출되어 형성될 수 있다. 고정핀(511)은 고정돌출부재(501)에 대응되는 위치에 배치될 수 있다. 예를 들어, 제1 고정핀(511a, 도 10 참조)은 제1 고정돌출부재에 대응되는 위치에 배치되고, 제2 고정핀(511b, 도 10 참조)은 제2 고정돌출부재에 대응되는 위치에 배치되고, 제3 고정핀(511c, 도 11 참조)은 제3 고정돌출부재에 대응되는 위치에 배치되고, 제4 고정핀(511d, 도 11 참조)은 제4 고정돌출부재에 대응되는 위치에 배치될 수 있다.

도 15을 참조하면, 고정핀(511)이 고정돌출부재(501)에 삽입된 후를 나타낸 것이다. 고정돌출부재(501)는 고정핀(511)에 삽입될 수 있다. 예를 들어, 제1 고정핀(511a, 도 10 참조)은 제1 고정돌출부재에 삽입되고, 제2 고정핀(511b, 도 10 참조)은 제2 고정돌출부재에 삽입되고, 제3 고정핀(511c, 도 11 참조)은 제3 고정돌출부재에 삽입되고, 제4 고정핀(511d, 도 11 참조)은 제4 고정돌출부재에 삽입될 수 있다.

도 16 및 도 17을 참조하면, 고정핀(511)이 고정돌출부재(501)에 삽입된 후 결합되는 것을 나타낸 것이다. 고정돌출부재(501)는 고정핀(511)에 삽입된 후 상단이 구부러지면서 고정핀(511)의 밑면에 접착될 수 있다. 고정돌출부재(511)의 상측 외주면이 핀 네크(523)의 상면과 접촉할 수 있다. 예를 들어, 고정돌출부재(501)는 고정핀(511)에 삽입된 후 코킹(caulking)작업을 통해 고정핀(511)에 결합될 수 있다. 고정돌출부재(501)가 고정핀(511)에 삽입되어 코킹(caulking)작업을 통해 고정핀(511)과 결합됨으로써, 브라켓(500)의 후면에 단차가 발생되지 않을 수 있다.

브라켓(500)이 고정돌출부재(501)를 브라켓(500)의 전면으로부터 돌출시키고, 코킹(caulking)작업을 통해 고정핀(511)을 브라켓(500)의 전면에 위치함으로써, 브라켓(500)의 후면에 단차가 발생되는 것을 미연에 방지할 수 있다. 이와 같이, 브라켓(500)은 후면에 단차가 발생되지 않음으로써, 접착부재(550, 도 7 참조)를 이용하여 플레이트(600)에 견고하게 고정시킬 수 있다.

즉, 브라켓(500)은 후면에 단차가 발생되지 않기 때문에 스크류(screw)가 아닌 접착부재(550, 도 7 참조)를 이용하더라도, 브라켓(500)와 플레이트(600) 간의 접합면적도 증가시킬 수 있을 뿐만 아니라 더욱 가깝게 밀착시킬 수 있다.

도 18 및 도 20을 참조하면, 헤드부(10)는 고정핀(511)이 형성된 상부 브라켓(500a)에 결합될 수 있다. 고정핀(511)은 서로 다른 직경을 갖는 핀 헤드(521)와 핀 네크(523)를 포함함으로써, 체결홀(271)의 적어도 일측에 용이하게 체결될 수 있다.

도 19에 도시된 바와 같이, 모듈커버(200)에 배치되는 체결홀(271)에 고정핀(511)이 체결될 수 있다. 도 19에서는 모듈커버(200)의 전방에 배치되는 디스플레이 패널(100)이 투명하다고 가정하고 체결홀(271)과 고정핀(511)을 도시한 것이다.

체결홀(271)은 고정핀(511)이 인입되거나 인출되는 인입영역(27a)(27a)과 안착되는 안착영역(27b)을 포함할 수 있다. 인입영역(27a)은 체결홀(271)의 하부에 배치되며, 핀 헤드(521)와 핀 네크(523)가 모두 인입 및 인출될 수 있는 충분한 홀 면적을 가질 수 있다. 즉, 인입영역(27a)은 핀 헤드(521)의 제1 직경(W1)보다 큰 홀 면적을 가질 수 있다.

안착영역(27b)은 인입영역(27a)을 통해 인입되는 고정핀(511)이 안착되도록 가이드한 후 고정시킬 수 있다. 안착영역(27b)은 체결홀(271)의 상부에 배치될 수 있다. 안착영역(27b)은 인입된 핀 헤드(521)가 임의적으로 이탈되지 않도록 핀 헤드(521)의 제1 직경(FRD, 도 13 참조)보다 작은 폭을 가질 수 있다. 즉, 핀 헤드(521)는 안착영역(27b)에서 체결홀(271)로부터 인입 및 인출이 제한될 수 있다.

안착영역(27b)은 인입된 고정핀(511)이 체결홀(271)의 형상을 따라 용이하게 이동하면서 안착될 수 있도록 핀 네크(523)의 제2 직경(SRD, 도 13 참조)보다 큰 폭을 가질 수 있다. 즉, 안착영역(27b)의 폭은 제1 직경(FRD, 도 13 참조)보다 작고 제2 직경(SRD, 도 13 참조)보다 클 수 있다. 이에 따라, 고정핀(511)은 안착영역(27b)에서 이탈되지 않을 수 있다.

안착영역(27b)에 안착된 고정핀(511)은 일정 값 이상의 외력이 제공되지 않는 한 현 상태를 유지할 수 있다. 즉, 소정의 외력이 제공되지 않는 한, 고정핀(511)은 안착영역(27b)에 고정될 수 있다.

다시 말해, 소정의 외력이 제공되는 경우, 모듈커버(200)가 일 방향으로 틸팅(tilting) 또는 시프트(shift)될 수 있고, 고정핀(511)은 이에 대응하여 체결홀(271)의 형상을 따라 상대적으로 이동할 수 있다. 고정핀(511)의 상대적인 이동 방향이 체결홀(271)의 안착영역(27b)의 형상을 따라 가이드될 수 있다. 여기서 "고정핀(511)이 상대적으로 이동한다."라는 표현은, 실제로 브라켓(500)에 고정된 고정핀(511)의 움직임은 구속되나, 모듈커버(200)의 움직임에 대응하여 고정핀(511)이 체결홀(271) 내에서 이동하는 것처럼 보이는 것을 의미한다.

이에 따라, 안착영역(27b)에 안착된 고정핀(511)이 의도치 않게 제공된 외력에 의해 인입영역(27a)으로 이동하여, 체결홀(271)로부터 이탈되는 불량을 방지할 수 있다.

상술한 고정핀(511)과 체결홀(271)은 결합유닛으로 표현하거나 칭할 수 있다. 결합유닛은 모듈커버(200)와 브라켓(500) 사이에 위치할 수 있다.

또한, 모듈커버(200)와 브라켓(500) 사이에는 고정보조부재(275, 도 6 참조)가 배치될 수 있다. 고정보조부재(275, 도 6 참조)는 결합유닛과 함께 모듈커버(200)와 브라켓(500)을 더욱 견고하게 고정시킬 수 있다. 예를 들어, 고정보조부재(275, 도 6 참조)는 자석일 수 있다.

도 21을 참조하면, 플레이트(600)는 후면에 강화필름(650)을 배치할 수 있다. 강화필름(650)은 플레이트(600)의 후면에 배치되어 플레이트(600)를 보호할 수 있다. 예를 들어, 강화필름(650)은 플레이트(600)를 이동할 때 발생할 수 있는 스크래치 또는 물건과의 부딪침에 의해 발생할 수 있는 스크래치 등을 미연에 방지할 수 있다. 게다가, 강화필름(650)은 플레이트(600)에 외부에서 충격이 가해질 경우에 외부 충격을 분산시켜 플레이트(600)를 보호할 수 있다.

이러한 강화필름(650)은 불투명한 재질을 포함할 수 있다. 강화필름(650)은 플레이트(600)의 후방을 통해 플레이트(600)의 전방으로 투과될 수 있는 다양한 빛을 차단할 수 있다. 즉, 강화필름(650)은 사용자가 플레이트(600)의 전방에 배치되는 디스플레이 패널(100)을 시청할 때, 플레이트(600)의 후방에서 보여지는 사물과 플레이트(600)의 후방을 통해 투과되는 빛을 미연에 차단시킬 수 있다. 이에 사용자는 디스플레이 화면에 더 집중할 수 있다.

도 22를 참조하면, 스탠드(700)는 디스플레이 패널(100, 도 1 참조)의 하방에 위치할 수 있다.

스탠드(700)는 헤드부(10)의 후방 또는 디스플레이 패널(100, 도 1 참조)의 후방에 위치되는 플레이트(600)의 하부에 장착될 수 있다. 스탠드(700)는 적어도 하나가 플레이트(600)의 하부에 위치할 수 있다. 예를 들어, 스탠드(700)는 제1 스탠드(700a)와 제2 스탠드(700b)를 구비할 수 있다. 제1 스탠드(700a)는 플레이트(600)의 하부 중 좌측에 위치할 수 있고, 제2 스탠드(700b)는 제1 스탠드(700a)와 좌우방향(X)으로 이격되어 플레이트(600)의 하부 중 우측에 위치될 수 있다.

제1,2 스탠드(700a,700b)는 디스플레이 패널(100)의 전후방향(Z)으로 길게 형성될 수 있다. 제1,2 스탠드(700a,700b)는 플레이트(600)의 하부 좌우측 각각에 위치하여, 플레이트(600)의 하부를 지지함으로써, 플레이트(600)가 전후방향(Z)인 앞뒤로 흔들리지 않도록 견고하게 지지할 수 있다.

제1 스탠드(700)와 제2 스탠드(700)는 실질적으로 동일한 구성과 기능을 가지므로, 이후 도면에서는 보다 쉬운 설명을 위해 스탠드(700)로 설명하기로 한다.

도 23을 참조하면, 바디(705)는 헤드부(10)의 전후방향(Z)으로 길게 형성될 수 있다. 즉, 바디(705)는 헤드부(10)의 두께방향 또는 플레이트(600)의 두께 방향으로 길게 연장될 수 있다. 바디(705)는 일정한 너비와 두께를 가질 수 있다. 바디(705)는 중앙을 중심으로 전방 또는 후방으로 진행할수록 두께가 얇아질 수 있다.

바디(705)의 상면에는 지지부(710)와 지지가이드부(711)가 형성될 수 있다.

지지부(710)는 바디(705)의 상면 중 중앙영역에서 상방방향(Y)으로 연장될 수 있다. 지지부(710)는 바디(705)의 상면으로부터 상방방향(Y)으로 길게 연장되고, 일정한 너비와 두께를 가질 수 있다. 예를 들어, 지지부(710)의 너비는 바디(705)의 너비와 실질적으로 동일하게 형성될 수 있다. 지지부(710)의 두께는 바디(705)의 두께보다 얇게 형성될 수 있다.

지지부(710)의 전면과 지지부(710)의 후면은 평편하게 형성될 수 있다. 지지부(710)의 후면은 플레이트(600)의 전면과 접하면서, 플레이트(600)의 전면을 지지할 수 있다.

지지가이드부(711)는 지지부(710)로부터 이격되고, 바디(705)의 상면으로부터 돌출될 수 있다. 지지가이드부(711)는 플레이트(600)를 바라보는 경사면(711a, 도 25 참조)이 형성되도록 바디(705)의 상면으로부터 돌출될 수 있다.

지지조정부재(730)는 바디(705)의 상면에서 지지부(710)와 이격되어 위치될 수 있다. 지지조정부재(730)는 플레이트(600)의 후방에 위치되며, 플레이트(600)의 후면에 접하거나 인접할 수 있다. 지지조정부재(730)는 바디(705)의 상면에 체결되거나 분리될 수 있다. 이에 대한 자세한 설명은 후술하기로 한다.

도 24를 참조하면, 바디(705)의 상면에 체결조정홈(713)과 지지가이드부(711)가 형성되고, 하면에 체결고정홈(715)와 미끄럼방지부(701)가 형성될 수 있다.

체결조정홈(713)은 지지부(710)와 지지가이드부(711) 사이에 위치될 수 있다. 체결조정홈(713)은 플레이트(600)의 하면과 접할 수 있다. 체결조정홈(713)은 일부 영역이 플레이트(600)의 하면과 접하고, 나머지 영역이 지지조정부재(730)의 하면과 접할 수 있다.

체결고정홈(715)은 바디(705)의 하면에서 바디(705)의 상면에 형성되는 체결조정홈(713)과 대응되어 위치할 수 있다. 체결고정홈(715)은 바디(705)의 하면에서 상방을 향해 오목하게 형성될 수 있다.

고정부재(750)는 체결고정홈(715)에 형성되는 체결조정홀(717, 도 25 참조)을 관통하여 지지조정부재(730)에 체결될 수 있다. 고정부재(750)는 긴 막대기 형상에 스크류 모양으로 홈(나사산)이 파여 있는 형상일 수 있다. 예를 들어, 고정부재(750)는 스크류, 볼트, 나사일 수 있다.

미끄럼방지부(701)는 적어도 하나 이상이 배치될 수 있다. 예를 들어, 미끄럼방지부(701)는 바디(705)의 하면 중 전면측 근방, 후면측 근방 및 중앙 영역 근방 각각에 형성될 수 있다. 미끄럼방지부(701)는 바디(705)가 임의적으로 미끄러지는 것을 방지할 수 있다.

또한, 지지부(710)와 지지조정부재(730) 사이에는 완충부재(740)가 위치할 수 있다. 완충부재(740)는 지지부(710)의 후면과 플레이트(600)의 전면 사이에 위치하고, 플레이트(600)의 후면과 지지조정부재(730)의 전면 사이에 위치할 수 있다. 이에 따라, 플레이트(600)가 전후방향(Z)으로 흔들리더라도 지지부(710), 플레이트(600) 및 지지조정부재(730) 간의 간격을 더욱 밀착시킬 수 있을 뿐만 아니라 플레이트(600)가 흔들리는 동안 발생되는 충격을 완충시킬 수 있다.

도 25를 참조하면, 체결고정홈(715)은 오목하게 형성된 바닥면에 체결조정홀(717)이 배치될 수 있다. 체결조정홀(717)은 적어도 하나 이상이 좌우방향(X)으로 서로 이격되어 위치할 수 있다. 예를 들어, 체결조정홀(717)은 제1 체결조정홀(717a)과 제2 체결조정홀(717b)을 포함할 수 있다. 제1 체결조정홀(717a)과 제2 체결조정홀(717b)은 좌우방향(X)으로 서로 이격되어 위치할 수 있다.

체결조정홀(717)은 바디(705)를 관통하여 형성될 수 있다. 즉, 체결조정홀(717)은 체결고정홈(715)과 체결조정홈(713)를 관통하여 형성될 수 있다. 체결조정홀(717)은 타원형으로 형성될 수 있다.

지지조정부재(730)는 하면에 고정부재(750, 도 24 참조)가 삽입되는 고정홈(733)이 형성될 수 있다. 고정홈(733)은 체결조정홀(717)과 대응되어 위치할 수 있다. 고정홈(733)은 제1 고정홈과 제2 고정홈을 포함할 수 있다. 제1 고정홈은 제1 체결조정홀(717a)에 대응되고, 제2 고정홈은 제2 체결조정홀(717b)에 대응될 수 있다. 이러한 고정홈(733)은 내부에 나사산이 있는 접합 모재가 형성될 수 있다.

고정부재(750, 도 24 참조)는 지지조정부재(730)와 체결조정홈(713) 간의 간격을 조정할 수 있다. 지지조정부재(730)는 고정부재(750, 도 24 참조)를 통해 체결조정홈(713)에 접하도록 움직일 수 있다.

지지가이드부(711)는 플레이트(600)를 바라보는 경사면(711a)이 형성되도록 바디(705)의 상면으로부터 돌출될 수 있다. 경사면(711a)은 체결조정홈(713, 도 26참조)에서 멀어질수록 지지부(710)로부터 멀어질 수 있다.

지지조정부재(730)는 일부가 경사면(711a)에 인접하고, 고정부재(750, 도 24 참조)의 회전 동작에 따라 경사면(711a)을 따라 상하로 움직일 수 있다. 따라서, 지지조정부재(730)는 체결조정홈(713)과의 간격이 좁아질수록 플레이트(600)의 후면을 더욱 강하게 압박할 수 있다.

도 26을 참조하면, 지지가이드부(711)는 바디(705)의 상면으로부터 돌출될 수 있다. 지지가이드부(711)는 지지부(710)의 후방에 형성되고, 체결조정홈(713)과 연결될 수 있다. 지지가이드부(711)는 체결조정홈(713)의 상면으로부터 제1 기울기로 상승한 후, 바디(705)의 상면까지 제2 기울기로 하강하도록 형성될 수 있다. 제1 기울기는 제2 기울기와 다른 기울기를 가질 수 있다. 지지가이드부(711)는 제1 기울기로 상승하는 상승면(711a)과 제2 기울기로 하강하는 하강면(711b)을 포함할 수 있다. 여기서 상승면(711a)은 경사면(711a)이라 칭할 수 있다.

지지조정부재(730)는 평평한 전면(730a)과 일부가 후방으로 돌출되는 후면(730b)을 구비할 수 있다. 지지조정부재(730)의 전면(730a)과 후면(730b)은 쐐기 형상으로 형성될 수 있다. 지지조정부재(730)의 전면(730a)은 플레이트(600)의 후면과 마주할 수 있고, 지지조정부재(730)의 후면(730b)은 일부가 경사면(711a)과 마주할 수 있다. 지지조정부재(730)는 위치에 따라 두께를 달리할 수 있다. 두께는 지지조정부재(730)의 전면(730a)과 지지조정부재(730)의 후면(730b) 사이의 간격으로 정의될 수 있다. 지지조정부재(730)의 전면(730a)은 제1 면(730a)이라 칭할 수 있다.

지지조정부재(730)의 후면(730b)은 전면(730a)을 기준으로 상측에서 하측으로 갈수록 전면(730a)과의 간격이 멀어지다가, 하측 근처에서 전면(730a)과의 간격이 좁아질 수 있다. 즉, 지지조정부재(730)의 후면(730b)은 제3 기울기를 가지는 제1 후면(730b1)과 제4 기울기를 가지는 제2 후면(730b2)을 구비할 수 있다. 제2 후면(730b2)은 제2 면(730b)이라 칭할 수 있다.

지지조정부재(730)의 하면은 지지조정부재(730)의 상면보다 큰 면적을 가질 수 있다.

지지조정부재(730)의 하면에는 가이드돌기(731)가 형성될 수 있다. 가이드돌기(731)는 지지조정부재(730)의 제2 후면(730b2)에서 하방을 향해 연장될 수 있다. 가이드돌기(731)는 지지조정부재(730)의 하면과 지지조정부재(730)의 제2 후면(730b2)이 만나는 지점에 형성될 수 있다. 가이드돌기(731)는 고정홈(733)과 지지조정부재(730)의 제2 후면(730b) 사이에 위치할 수 있다. 가이드돌기(731)는 제2 후면(730b2)으로부터 연장되기 때문에 제4 기울기를 가질 수 있다.

도 27을 참조하면, 가이드홈(719)은 체결조정홈(713)의 내부에 형성될 수 있다. 가이드홈(719)은 가이드돌기(731)가 삽입되도록 오목하게 형성될 수 있다. 가이드홈(719)은 지지가이드부(711)의 경사면(711a)과 접하는 지점에 형성될 수 있다. 가이드홈(719)은 체결조정홈(713)에 형성되는 체결조정홀(717) 사이에 위치할 수 있다. 예를 들어, 체결조정홀(717)은 제1 체결조정홀(717a)와 제2 체결조정홀(717b)을 포함할 수 있다. 이에 가이드홈(719)은 제1 체결조정홀(717a)과 제2 체결조정홀(717b) 사이에 위치되면서, 지지가이드부(711)의 상승면(711a, 도 26 참조)과 접하는 지점에 형성될 수 있다.

이에 따라, 지지조정부재(730)가 바디(705)에 조립되는 동안 오조립을 억제할 수 있다.

도 28을 참조하면, 지지조정부재(730)의 제2 후면(730b2)은 지지가이드부(711)의 경사면(711a)과 마주할 수 있다. 지지조정부재(730)의 제2 후면(730b2)은 지지가이드부(711)의 경사면(711a)을 따라 점진적으로 미끄러지면서, 체결조정홈(713)에 접근할 수 있다.

여기서 지지조정부재(730)의 제2 후면(730b2)은 제4 기울기를 가질 수 있다. 제4 기울기는 제1 후면(730b1)과 제2 후면(730b2)이 접하는 지점을 수평방향으로 연장한 라인을 제1 기준라인(BL1)으로 설정하고, 설정된 제1 기준라인(BL1)을 중심으로, 제2 후면(730b2)이 기울어지는 기울기로 정의될 수 있다.

지지가이드부(711)의 경사면(711a)은 제1 기울기를 가질 수 있다. 제1 기울기는 체결조정홈(713)을 제2 기준라인(BL2)으로 지지가이드부(711)가 기울어지는 기울기로 정의될 수 있다. 제1 기울기는 제4 기울기와 실질적으로 동일한 기울기를 가질 수 있다.

또한, 지지조정부재(730)의 제2 후면(730b)으로부터 연장되는 가이드돌기(731)는 지지가이드부(711)의 경사면(711a)으로부터 연장되는 가이드홈(719)과 서로 동일한 기울기를 가질 수 있다. 즉, 가이드돌기(731) 및 가이드홈(719)은 제1 기울기 또는 제4 기울기를 가질 수 있다.

지지조정부재(730)는 지지가이드부(711)에 접하거나 마주한 상태에서 고정부재(750)의 회전동작에 따라 체결조정홈(713)에 점진적으로 멀어지거나 가까워질 수 있다. 즉, 지지조정부재(730)는 지지가이드부(711)의 경사면(711a)을 따라 상승 또는 하강하도록 이동할 수 있다. 이때 지지조정부재(730)가 지지가이드부(711)의 경사면(711a)의 최저점에서 최고점까지 점진적으로 상승하거나 점진적으로 하강하면서 이동할 경우 지지조정부재(730)는 수평방향으로 "a"거리만큼 이동할 수 있다. 그리고, 지지조정부재(730)는 수직방향으로 "b"거리만큼 이동할 수 있다.

도 29를 참조하면, 고정부재(750)는 머리영역(750a, 도 26 참조)과 몸통영역(750b, 도 26 참조)을 포함할 수 있다. 머리영역(750a)의 제1 너비(HW11)는 몸통영역(750b)의 제1 너비(HW21)보다 크게 형성되고, 머리영역(750a)의 제2 너비(HW12)는 몸통영역(750b)의 제2 너비(HW22)보다 크게 형성될 수 있다. 제1 너비(HW11,HW21)는 바디(705)의 전후방향(Z)을 기준으로 측정한 길이로 정의되고, 제2 너비(HW12,HW22)는 바디(705)의 좌우방향(X)을 기준으로 측정한 길이로 정의될 수 있다.

체결조정홀(717)의 제1 너비(BW11)는 머리영역(750a)의 제1 너비(HW11)보다 작고, 몸통영역(750b)의 제1 너비(HW21)보다 크게 형성될 수 있다. 고정홈(733)의 제1 너비(BW21)는 몸통영역(750b)의 제1 너비(HW21)와 실질적으로 동일하게 형성될 수 있다. 체결조정홀(717)의 제1 너비(BW11)는 고정홈(733)의 제1 너비(BW21)보다 크게 형성될 수 있다.

또한, 체결조정홀(717)의 제2 너비(BW12)는 머리영역(750a)의 제2 너비(HW12)보다 작으면서, 몸통영역(750b)의 제2 너비(HW22)와 실질적으로 동일하게 형성될 수 있다. 고정홈(733)의 제2 너비(BW22)는 몸통영역(750b)의 제2 너비(HW22)와 실질적으로 동일하게 형성될 수 있다. 이에 체결조정홀(717)의 제2 너비(BW12)는 고정홈(733)의 제2 너비(BW22)와 실질적으로 동일하게 형성될 수 있다.

체결조정홀(717)의 제1 너비(BW11)는 "a(도 28 참조)"거리보다 더 길게 형성될 수 있다. 이에 고정부재(750)는 체결조정홀(717)에 삽입되어 체결조정홀(717)의 제1 너비(BW11) 내에서 "a(도 28 참조)"거리만큼 수평방향으로 이동할 수 있다.

즉, 체결조정홀(717)에 의한 고정부재(750)의 전진 치수는 경사면 치수 "a"와 "b" 그리고, 경사 각도 "α(알파)"에 종속될 수 있다.

도 30 내지 도 32를 참조하면, 고정부재(750)가 체결조정홀(717)에 삽입되어 제1 위치 내지 제3 위치 중 하나에 위치될 수 있다. 예를 들어, 체결조정홀(717)의 일측은 지지부(710)와 가까운 영역으로 제3 위치일 수 있고, 체결조정홀(717)의 타측은 지지가이드부(711)와 가까운 영역으로 제1 위치일 수 있다. 체결조정홀(717)의 중앙영역은 제1 위치와 제3 위치 사이 영역으로 제2 위치일 수 있다.

도 30의 (a)와 (b)을 참조하면, 고정부재(750)가 체결조정홀(717) 중 제1 위치에 삽입되어 위치될 수 있다. 이때 고정부재(750)는 몸통영역(750b)의 끝단이 지지조정부재(730)의 고정홈(733)에 삽입될 수 있다. 이와 같이, 고정부재(750)가 제1 위치에 형성되면, 지지조정부재(730)는 지지가이드부(711)의 경사면(711a)에 접하거나 마주하도록 위치할 수 있다. 그리고, 가이드돌기(731)는 가이드홈(719)에 삽입되기 전인 상태일 수 있다.

고정부재(750)가 제1 위치에 위치되는 동안, 지지조정부재(730)는 지지부(710)와 제11 간격(g11)일 수 있다. 지지조정부재(730)의 하면은 체결조정홈(713)와 제12 간격(g12)일 수 있다. 그리고, 지지조정부재(730)와 지지가이드부(711)와 접하는 면적은 제1 면적(s1)일 수 있다.

이후, 고정부재(750)가 시계방향으로 회전 동작하면, 고정부재(750)는 체결조정홀(717) 중 제2 위치로 이동되어 배치될 수 있다.

도 31의 (a)와 (b)를 참조하면, 고정부재(750)는 전후방향(Z)으로 제1 위치에서 제2 위치로 이동할 수 있다. 이때 고정부재(750)는 몸통영역(750b)의 끝단이 지지조정부재(730)의 고정홈(733)의 중간까지 삽입될 수 있다. 고정부재(750)가 제2 위치에 형성되면, 지지조정부재(730)는 지지가이드부(711)의 경사면(711a)에 계속해서 접하거나 마주하도록 위치할 수 있다. 그리고, 가이드돌기(731)는 일부가 가이드홈(719)에 삽입되는 상태일 수 있다.

이때 지지조정부재(730)는 지지부(710)와 제21 간격(g21)일 수 있다. 제21 간격(g21)은 제11 간격(g11)보다 작을 수 있다. 지지조정부재(730)의 하면은 체결조정홈(713)와 제22 간격(g22)일 수 있다. 제22 간격(g22)은 제12 간격(g12)보다 작을 수 있다. 그리고, 지지조정부재(730)와 지지가이드부(711)와 접하는 면적은 제2 면적(s2)일 수 있다. 제2 면적(s2)은 제1 면적(s1)보다 더 넓을 수 있다.

이후, 고정부재(750)가 시계방향으로 계속 회전 동작하면, 고정부재(750)는 체결조정홀(717) 중 제3 위치로 이동되어 배치될 수 있다.

도 32의 (a)와 (b)을 참조하면, 고정부재(750)는 전후방향(Z)으로 제2 위치에서 제3 위치로 이동할 수 있다. 이때 고정부재(750)는 몸통영역(750b)이 지지조정부재(730)의 고정홈(733)에 모두 삽입될 수 있다. 고정부재(750)가 제3 위치에 형성되면, 지지조정부재(730)의 하면은 체결조정홈(713)에 접하도록 위치할 수 있다. 그리고, 가이드돌기(731)는 가이드홈(719)에 모두 삽입된 상태일 수 있다.

이때 지지조정부재(730)는 지지부(710)와 제31 간격(g31)일 수 있다. 제31 간격(g31)은 제21 간격(g21)보다 작을 수 있다. 지지조정부재(730)의 하면은 체결조정홈(713)와 제32 간격(g32)일 수 있다. 제32 간격(g32)은 제22 간격(g22)보다 작을 수 있다. 그리고, 지지조정부재(730)와 지지가이드부(711)와 접하는 면적은 제3 면적(s3)일 수 있다. 제3 면적(s3)은 제2 면적(s2)보다 더 넓을 수 있다.

지지조정부재(730)는 고정부재(750)가 회전 동작하면서 제1 위치에서 제3 위치로 수평방향으로 이동하는 동안, 체결조정홈(713)과의 간격을 점진적으로 줄이면서 체결조정홈(713)에 고정될 수 있다. 즉, 지지조정부재(730)가 고정부재(750)를 통해 바디(705)에 체결되는 동안, 고정부재(750)는 체결조정홀(717)을 따라 후방에서 전방으로 전진하면서 지지조정부재(730)를 플레이트(600)에 압착시킬 수 있다. 이와 같이, 지지조정부재(730)가 체결조정홈(713)에 밀착됨으로써, 지지부(710)와 함께 플레이트(600)를 견고하게 고정시킬 수 있다.

도 33을 참조하면, 스탠드(800)는 헤드부(10)의 하방에 위치할 수 있다. 스탠드(800)는 플레이트(600)의 두께 방향으로 길게 연장될 수 있다. 스탠드(800)는 전방스탠드(810)와 후방스탠드(820)를 포함할 수 있다. 전방스탠드(810)는 헤드부(10)의 전방에 배치될 수 있고, 후방스탠드(820)는 헤드부(10)의 후방에 배치될 수 있다.

전방스탠드(810)와 후방스탠드(820) 사이에는 플레이트(600)가 배치될 수 있다. 전방스탠드(810)와 후방스탠드(820)가 체결되고, 체결된 상태에서 플레이트(600)를 지지할 수 있다.

전방스탠드(810)는 전방지지대(810a)를 구비할 수 있다. 전방지지대(810a)는 전방스탠드(810)의 상면 중 후방 또는 뒤쪽에서 상방방향(Y)으로 연장될 수 있다. 전방지지대(810a)는 전방스탠드(810)의 상면으로부터 상방방향(Y)으로 연장되고, 일정한 너비와 두께를 가질 수 있다. 전방지지대(810a)는 플레이트(600)와 접하는 후면이 평평하게 형성될 수 있다. 여기서 전방지지대(810a)의 후면은 전방스탠드(810)의 후면이라 칭할 수 있다.

후방스탠드(820)는 후방지지대(820a)를 구비할 수 있다. 후방지지대(820a)는 후방스탠드(820)의 상면 중 전방 또는 앞쪽에서 상방방향(Y)으로 연장될 수 있다. 후방지지대(820a)는 후방스탠드(820)의 상면으로부터 상방방향(Y)으로 연장되고, 일정한 너비를 가질 수 있다. 후방지지대(820a)는 상측의 두께와 하측의 두께를 달리할 수 있다. 상측 두께가 하측의 두께보다 얇을 수 있다. 즉, 후방지지대(820a)는 상측에서 하측으로 진행할수록 두께가 점진적으로 굵어질 수 있다.

후방지지대(820a)는 플레이트(600)와 접하는 전면에 압착조정부(813, 도 34 참조)가 형성되고, 압착조정부(813, 도 34 참조)에 압착부재(830, 도 34 참조)가 삽입되어 형성될 수 있다. 여기서 후방지지대(820a)의 전면은 후방스탠드(820)의 전면이라 칭할 수 있다.

스탠드(800)는 하면에 미끄럼방지부(801)가 적어도 하나 이상이 형성될 수 있다. 예를 들어, 미끄럼방지부(801)는 전방스탠드(810)의 하면 또는 후방스탠드(820)의 하면 그리고, 전방스탠드(810)와 후방스탠드(820)가 체결되는 영역 근방 각각에 배치될 수 있다. 미끄럼방지부(801)는 스탠드(800)가 임의적으로 미끄러지는 것을 방지할 수 있다.

또한, 스탠드(800)는 도 22에 도시된 바와 같이, 적어도 하나 이상이 플레이트(600)의 하부에 배치될 수 있다. 예를 들어, 스탠드(800)는 제1 스탠드와 제2 스탠드를 구비할 수 있다. 제1 스탠드는 플레이트(600)의 하부 중 좌측에 배치될 수 있고, 제2 스탠드는 제1 스탠드와 좌우방향(X)으로 이격되어 플레이트(600)의 하부 중 우측에 형성될 수 있다.

제1,2 스탠드는 플레이트(600)의 하부 좌우측 각각에 배치되어, 플레이트(600)의 하부를 지지함으로써, 플레이트(600)가 전후방향(Z)인 앞뒤로 흔들리지 않도록 견고하게 지지할 수 있다.

도 34의 (a)를 참조하면, 후방스탠드(820)는 하면에 고정체결홈(815)이 위치할 수 있다. 고정체결홈(815)은 후방지지대(820a)의 하방에 위치될 수 있다. 고정체결홈(815)은 후방지지대(820a)의 하방에서 플레이트(600)를 바라보는 사선방향으로 위치될 수 있다.

압착조정부(813)는 후방지지대(820a)의 전면에 위치하고, 후방을 향해 오목한 형상으로 형성될 수 있다. 압착조정부(813)는 후방지지대(820a)의 상측에서 하측으로 갈수록 깊이가 깊어질 수 있다. 예를 들어, 압착조정부(813)는 좌우방향(X)으로 절단한 단면이 직각삼각형 형상으로 형성될 수 있다. 이에 직각삼각형 형상으로 형성된 압착조정부(813)는 직각삼각형의 빗변이 후방지지대(820a)의 전면에 형성될 수 있다.

압착조정부(813)는 하면에 고정체결홈(815)와 연결되는 압착조정홀(825)이 형성될 수 있다. 압착조정홀(825)은 압착조정부(813)와 고정체결홈(815) 사이에 위치하고, 이들을 관통하여 형성될 수 있다. 압착조정홀(825)은 고정부재(850)의 몸통영역(850b)의 지름과 실질적으로 동일한 지름을 가질 수 있다. 고정부재(850)는 압착조정홀(825)을 관통하여 압착부재(830)에 체결될 수 있다.

압착부재(830)는 압착조정부(813)의 내부에 위치할 수 있다. 압착부재(830)는 압착조정부(813)와 실질적으로 동일한 형상을 가지며, 압착조정부(813)보다 작은 사이즈로 형성될 수 있다. 예를 들어, 압착부재(830)는 전후방향(Z)으로 절단한 단면이 직각삼각형 형상으로 형성될 수 있다. 직각삼각형 형상으로 형성된 압착부재(830)는 직각삼각형의 빗변이 후방지지대(820a)의 전면에 위치되며, 플레이트(600)의 후면에 접착될 수 있다. 압착부재(830)는 고정부재(850)의 회전 동작에 따라, 위치를 달리할 수 있다. 즉, 압착부재(830)는 고정부재(850)의 회전 동작에 대응하여 플레이트(600)의 후면을 압착하도록 동작할 수 있다.

또한, 전방지지대(810a)와 후방지지대(820a) 사이에는 완충부재(840)가 형성될 수 있다. 완충부재(840)는 전방지지대(810a)의 후면과 플레이트(600)의 전면 사이에 배치되고, 플레이트(600)의 후면과 후방지지대(820a)의 전면 사이에 형성될 수 있다. 이에 따라, 플레이트(600)가 전후방향(Z)으로 흔들리더라도 전방지지대(810a), 플레이트(600) 및 후방지지대(820a) 간의 간격을 더욱 밀착시킬 수 있을 뿐만 아니라 플레이트(600)가 흔들리는 동안 발생되는 충격을 완충시킬 수 있다.

전방스탠드(810)는 후면의 하측에 체결홈(812)이 전방 또는 앞쪽을 향해 오목하게 형성될 수 있다. 이에 대응하여 후방스탠드(820)는 전면의 하측에 체결돌기(821)가 전방을 향해 돌출될 수 있다. 후방스탠드(820)의 체결돌기(821)는 전방스탠드(810)의 체결홈(812)에 삽입되어 체결될 수 있다. 체결돌기(821)와 체결홈(812)은 적어도 하나 이상이 서로 이격될 수 있다.

도 34의 (b)를 참조하면, 압착조정부(813)의 내부에 위치되는 압착부재(830)는 출발라인(SL)과 기준라인(BL) 사이에 위치할 수 있다. 즉, 압착부재(830)의 상측은 기준라인(BL)에 접하도록 위치할 수 있고, 압착부재(830)의 하측은 출발라인(SL)에 접하도록 위치할 수 있다. 이에 압착부재(830)의 하면은 압착조정부(813)의 하면과 접한 상태이고, 압착부재(830)의 상측은 압착조정부(813)의 상측과 이격된 상태일 수 있다.

이때 고정부재(850)는 몸통영역(850b)의 끝단이 압착부재(830)에 배치되는 고정홀(831)의 밑면과 접할 수 있다. 즉, 고정부재(850)는 고정홀(831)에 삽입되고, 이들 사이에는 제1 이격거리를 가질 수 있다. 제1 이격거리는 실질적으로 "0"에 가까운 값일 수 있다.

여기서 출발라인(SL)은 압착부재(830)에 체결된 고정부재(850)가 회전동작을 하기 전에 압착부재(830)의 하측과 만나는 지점에서 수평방향으로 연장되는 라인일 수 있다. 기준라인(BL)은 압착부재(830)에 체결된 고정부재(850)가 회전동작을 하기 전에 압착부재(830)의 상측과 만나는 지점에서 수평방향으로 연장되는 라인일 수 있다.

압착부재(830)는 고정부재(850)가 회전동작하기 전인 초기상태에서 출발라인(SL)과 기준라인(BL) 사이에 위치할 수 있다. 압착부재(830)는 압착부재(830)와 접하는 플레이트(600)에 제1 압력을 가할 수 있다.

도 35의 (a)와 (b)를 참조하면, 고정부재(850)가 회전동작을 할 수 있다. 고정부재(850)가 회전 동작하여 회전 운동을 직선 운동으로 변환시켜 압착부재(830)를 움직일 수 있다. 이에 압착부재(830)는 고정부재(850)의 회전 동작에 의해 출발라인(SL)과 끝라인(EL) 사이에 위치할 수 있다. 이때 압착부재(830)의 하면은 압착조정부(813)의 하면과 이격된 상태이고, 압착부재(830)의 상측은 압착조정부(813)의 상측과 이격된 상태일 수 있다. 즉, 압착부재(830)의 상측은 기준라인(BL)과 끝라인(EL) 사이에 위치할 수 있고, 압착부재(830)의 하측은 기준라인(BL)과 출발라인(SL) 사이에 위치할 수 있다.

이때 고정부재(850)는 몸통영역(850b)의 끝단이 압착부재(830)에 형성되는 고정홀(831)의 밑면에서 이격될 수 있다. 즉, 고정부재(850)는 고정홀(831)에 삽입되고, 이들 사이에는 제2 이격거리를 가질 수 있다. 제2 이격거리는 제1 이격거리보다 클 수 있다.

여기서 끝라인(EL)은 압착부재(830)가 고정부재(850)에 의해 움직일 수 있는 최대 지점에서 수평방향으로 연장되는 라인일 수 있다. 즉, 압착부재(830)는 끝라인(EL)을 오버해서 움직일 수 없다. 압착부재(830)는 기준라인(BL)과 끝라인(EL) 사이 내에서 움직일 수 있다.

압착부재(830)는 압착부재(830)와 접하는 플레이트(600)에 제2 압력을 가할 수 있다. 제2 압력은 제1 압력보다 높은 압력일 수 있다. 이와 같이, 제2 압력이 전방지지대(810a)와 후방지지대(820a) 사이에서 플레이트(600)에 가해짐으로써, 플레이트(600)의 움직임은 전방지지대(810a)와 후방지지대(820a) 사이에서 구속될 수 있다.

도 36의 (a)와 (b)를 참조하면, 고정부재(850)가 회전 동작을 완료할 수 있다. 압착부재(830)는 고정부재(850)의 회전 동작에 의해 끝라인(EL) 근처까지 위치할 수 있다. 이때 압착부재(830)의 하면은 압착조정부(813)의 하면과 이격된 상태이고, 압착부재(830)의 상측은 압착조정부(813)의 상측과 실질적으로 접한 상태일 수 있다. 즉, 압착부재(830)의 상측은 끝라인(EL)에 위치할 수 있고, 압착부재(830)의 하측은 기준라인(BL)과 출발라인(SL) 사이에 위치할 수 있다.

이때 고정부재(850)는 몸통영역(850a)의 끝단이 압착부재(830)에 배치되는 고정홀(831)의 밑면에서 이격될 수 있다. 즉, 고정부재(850)는 고정홀(831)에 삽입되고, 이들 사이에는 제3 이격거리를 가질 수 있다. 제3 이격거리는 제2 이격거리보다 클 수 있다.

압착부재(830)는 압착부재(830)와 접하는 플레이트(600)에 제3 압력을 가할 수 있다. 제3 압력은 제1,2 압력보다 높은 압력일 수 있다. 이와 같이, 제3 압력이 전방지지대(810a)와 후방지지대(820a) 사이에서 플레이트(600)에 가해짐으로써, 플레이트(600)의 움직임은 전방지지대(810a)와 후방지지대(820a) 사이에서 구속되어 고정될 수 있다.

도 37을 참조하면, 플레이트(600)는 하측에 오조립방지부(611)가 위치할 수 있다. 오조립방지부(611)는 일부가 플레이트(600)의 전면 및 후면으로부터 돌출되어 형성될 수 있다. 오조립방지부(611)는 사용자가 스탠드(700)의 방향을 정확하게 인지하도록 형성될 수 있다. 이에 오조립방지부(611)는 플레이트(600)의 전면 또는 후면에 형성될 수 있다.

도 38을 참조하면, 스탠드(700)의 지지부(710)는 오조립방지부(611)에 위치하는 것에 대응하여 수용부재(712)를 형성할 수 있다. 수용부재(712)는 지지부(710)의 후면에 형성될 수 있다. 또는 수용부재(712)는 스탠드(700)의 후면에 형성될 수 있다.

예를 들어, 오조립방지부(611)는 제1 오조립방지부(611a) 내지 제4 오조립방지부(611d)를 포함할 수 있다. 즉, 제1 오조립방지부(611a)는 제1 스탠드(700a)의 지지부(710)의 후면에 대응되어 위치하고, 제2 오조립방지부(611b)는 제2 스탠드(700b)의 지지부(710)의 후면에 대응되어 위치하고, 제3 오조립방지부(611c)는 제1 스탠드(700a)의 지지조정부재(730)의 전면에 대응되어 위치하고, 제4 오조립방지부(611d)는 제2 스탠드(700b)의 지지조정부재(730)의 전면에 대응되어 위치할 수 있다.

도 39을 참조하면, 제1 오조립방지부(611a) 내지 제4 오조립방지부(611d) 중 하나 이상이 배치될 수 있다. 즉, 도 39의 (a)와 같이, 제1 오조립방지부(611a) 내지 제4 오조립방지부(611d) 중 하나만 배치될 수도 있고, 도 39의 (b)와 같이, 제1 오조립방지부(611a) 내지 제4 오조립방지부(611d) 중 두 개만 배치될 수도 있고, 도 39의 (c)와 (d)와 같이, 제1 오조립방지부(611a) 내지 제4 오조립방지부(611d)가 모두 배치될 수도 있다.

이에 대응하여 스탠드(700)의 지지부(710)는 제1 수용부재(미도시) 및 제2 수용부재(미도시)를 포함할 수 있고, 스탠드(700)의 지지조정부재(730)는 제3 수용부재(미도시) 및 제4 수용부재(미도시)를 포함할 수 있다.

이에 따라, 스탠드(700)는 플레이트(600)에 정확한 위치에 조립될 수 있다. 즉, 다수의 사용자가 스탠드(700)를 플레이트(600)에 조립하더라도 모두 정확한 위치에 조립할 수 있다. 그리고, 오조립방지부(611)가 플레이트(600)에 위치하더라도, 스탠드(700)가 조립되면서, 외부에서 보이지 않을 수 있다. 즉 오조립방지부(611)는 스탠드(700)가 위치하는 영역에 중첩되어 위치될 수 있다.

오조립방지부(611)는 플레이트(600)의 하방에 장착되는 스탠드(700)를 정확하게 조립하기 위해서 형성되는 것으로, 사용자가 인식할 수 있는 정도의 형상이면 어떠한 형상이라도 상관없을 수 있다.

도 40을 참조하면, 오조립방지부(611)가 형성되지 않을 경우에는 지지조정부재(730)가 플레이트(600)의 전면에 위치하고, 지지부(710)가 플레이트(600)의 후면에 위치하더라도 사용자는 스탠드(700)가 전후방향이 뒤바뀌어서 플레이트(600)에 잘못 조립된 것을 정확하게 인지할 수 없다.

이와 같이, 스탠드(700)가 플레이트(600)에 잘못 조립되면, 무게 중심이 달라질 수 있을 뿐만 아니라 플레이트(600)가 스탠드(700)에 견고하게 체결되지 않아, 외부의 주변상황에 따라 플레이트(600)가 쓰러질 확률이 높아질 수 있다.

도 41을 참조하면, 오조립방지부(611)가 플레이트(600)의 전면 하측에 배치되면, 이에 대응하여 수용부재(712)가 스탠드(700)의 전면에 위치될 수 있다.

이와 같이, 오조립방지부(611)가 플레이트(600)의 전면 하측에 배치되고, 수용부재(712)가 형성되지 아니한 지지조정부재(730)가 스탠드(700)에 조립되면, 플레이트(600)의 전면과 지지조정부재(730) 간에 단차 또는 이격이 발생될 수 있다. 이에 사용자는 스탠드(700)가 전후방향이 뒤바뀌어서 플레이트(600)에 잘못 조립된 것을 정확하게 인지할 수 있다. 즉, 사용자는 오조립방지부(611)의 간섭에 의해 지지조정부재(730)를 스탠드(700)에 조립할 수 없거나, 잘못 조립된 것을 쉽게 인지할 수 있다.

상술한 바와 같이, 오조립방지부(611)가 플레이트(600)에 형성되고, 지지부(711)에 수용부재(712)가 형성됨으로써, 사용자는 스탠드(700)가 플레이트(600)에 잘못 조립된 것을 쉽게 인지하여 보다 빠르고 정확하게 스탠드(700)를 플레이트(600)에 조립할 수 있다.

도 42를 참조하면, 스탠드(900)는 디스플레이 패널(100, 도 1 참조)의 하방에 위치할 수 있다.

스탠드(900)는 헤드부(10)의 후방 또는 디스플레이 패널(100, 도 1 참조)의 후방에 위치되는 플레이트(600)의 하부에 장착될 수 있다. 예를 들어, 스탠드(900)는 플레이트(600)의 중앙영역 하부에 위치할 수 있다. 이에 한정되는 것은 아니며, 스탠드(900)는 도 22에 도시된 바와 같이, 제1 스탠드(700a, 도 22 참조)와 제2 스탠드(700b, 도 22 참조)를 구비할 수 있다.

스탠드(900)는 디스플레이 패널(100)의 두께방향인 전후방향(Z)으로 길게 형성될 수 있다. 스탠드(900)는 플레이트(600)의 하부 가운데에 위치하여, 플레이트(600)의 하부를 지지함으로써, 플레이트(600)가 전후방향(Z)인 앞뒤로 흔들리지 않도록 견고하게 지지할 수 있다.

도 43을 참조하면, 하우징(300)은 플레이트(600)의 후면에 배치될 수 있다. 하우징(300)은 헤드부(10)에 전기적으로 연결되되, 물리적으로 연결되거나 분리될 수 있다. 하우징(300)은 헤드부(10)로 적어도 하나의 구동신호를 전송할 수 있다.

도 43에서는 하우징(300)이 플레이트(600)의 후면에 배치되는 것을 도시하였으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 플레이트(600)는 후면에 배치되지 않을 수 있다. 즉, 하우징(300)은 플레이트(600)는 후면이 아닌 플레이트(600)의 하방 또는 주변에 배치될 수 있다. 이에 대한 자세한 설명은 도 4 및 도 5에서 자세히 설명하였으므로 여기서는 생략하기로 한다.

플레이트(600)는 후면 중 중앙의 하부 또는 하단에 가이드라인(G)이 형성될 수 있다. 가이드라인(G)은 하우징(300)의 하방에 형성될 수 있다.

가이드라인(G)은 플레이트(600)의 하부 중 좌, 우측 각각에 위치될 수 있다. 가이드라인(G)은 플레이트(600)에 스탠드(900)가 정확하게 체결되도록 가이드할 수 있다.

여기서는 가이드라인(G)이 플레이트(600)의 후면에 배치되는 것을 도시하였으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 플레이트(600)의 전면에 배치될 수 있다. 즉, 가이드라인(G)은 플레이트(600)의 전면 또는 후면 중 적어도 어느 한 면에 배치될 수 있다.

스탠드(900)는 가이드라인(G)에 정렬되어 플레이트(600)의 중앙의 하단에 체결될 수 있다.

스탠드(900)는 스탠드 서포터(910)와 스탠드 베이스(930)를 포함할 수 있다. 스탠드 서포터(910)는 스탠드 베이스(930)에 삽입되어 체결되거나 스탠드 베이스(930)로부터 분리될 수 있다.

스탠드 서포터(910)는 두께방향(Z)인 전후방향(Z)으로 형성되는 소정의 두께와 플레이트(600)의 두께방향(Z)과 교차하는 방향인 수평방향(X)으로 길게 형성되는 너비를 가질 수 있다.

스탠드 베이스(930)는 플레이트(600)의 두께방향(Z)으로 길게 형성되면서 수평방향(X)으로 길게 형성되는 너비를 가질 수 있다. 스탠드 베이스(930)는 플레이트(600)와 스탠드 서포터(910)에 수직방향(Y)으로 삽입되어 체결될 수 있다.

스탠드(900)와 플레이트(600)의 가이드라인(G) 사이에는 접착부재(901)가 배치될 수 있다.

접착부재(901)는 일정한 두께를 가지면서 플레이트(600)의 하단을 따라 길게 형성될 수 있다.

도 44를 참조하면, 접착부재(901)는 가이드라인(G)이 형성되는 플레이트(600)의 후면의 하부에 부착될 수 있다. 접착부재(901)는 플레이트(600)에 부착되어 스탠드(900)를 플레이트(600)에 가고정하거나 체결할 수 있다. 접착부재(901)는 일면과 타면 중 일면에만 접착성질을 가질 수 있다. 예를 들어, 접착부재(901)는 접착 스티커일 수 있다.

접착부재(901)는 가이드라인(G)을 따라 일면이 플레이트(600)에 접착된 후, 타면을 이용하여 플레이트(600)에 스탠드(900)를 가고정할 수 있다.

또한, 접착부재(901)는 일면과 타면 모두에 접착성질을 가질 수 있다. 예를 들어, 접착부재(901)는 양면 테이프일 수 있다. 접착부재(901)는 가이드라인(G)을 따라 일면이 플레이트(600)에 접착된 후, 타면을 이용하여 플레이트(600)에 스탠드(900)를 가고정, 고정 또는 체결할 수 있다.

즉, 가이드라인(G)에 정렬되어 플레이트(600)에 부착된 접착부재(901)는 플레이트(600)와 스탠드(900) 사이에 배치되어, 플레이트(600)의 정확한 위치에 스탠드(900)를 가고정하거나 체결할 수 있다.

또한, 접착부재(901)는 가이드라인(G)을 따라 플레이트(600)의 전면에도 체결될 수 있다. 접착부재(901)는 플레이트(600)의 전면 또는 플레이트(600)의 후면 중 적어도 어느 한 면에 배치되는 가이드라인(G)에 대응되어 플레이트(600)에 부착될 수 있다.

도 45a 및 도 45b를 참조하면, 스탠드 서포터(910)는 플레이트(600)의 후면에 부착된 접착부재(901)를 통해 가고정되거나 체결될 수 있다. 스탠드 서포터(910)는 가이드라인(G)을 따라 플레이트(600)에 정렬되고, 접착부재(901)를 통해 플레이트(600)의 하단에 정확하게 가고정되거나 체결될 수 있다.

스탠드 서포터(910)는 플레이트(600)의 후면과 하단면에 접촉하도록 형성되어, 플레이트(600)를 지지할 수 있다. 스탠드 서포터(910)는 플레이트(600)의 후면을 향해 형성되는 일면(910a)과 소정의 각도로 기울어져 형성되는 타면(910b)을 구비할 수 있다. 스탠드 서포터(910)는 일면(910a)의 상부영역(910a1)이 플레이트(600)의 후면에 접촉하고, 플레이트(600)의 후면과 접촉하지 않는 일면(910a)의 하부영역(910a2)이 스탠드 베이스(930)에 접촉할 수 있다. 스탠드 서포터(910)는 일면(910a)의 하부영역(910a2)이 플레이트(600)의 두께만큼 플레이트(600)의 전면방향으로 연장될 수 있다.

스탠드 서포터(910)는 하부영역에 서포터 체결홀(911)이 적어도 하나 이상이 배치될 수 있다. 다수의 서포터 체결홀(911)은 수평방향으로 형성될 수 있다. 다수의 서포터 체결홀(911)은 일정한 간격으로 이격되어 형성될 수 있다. 서포터 체결홀(911)은 고정부재(970, 도 51 참조)가 삽입되도록 내부면에 나사산이 형성될 수 있다.

스탠드 서포터(910)는 스탠드 가이드(915)를 형성할 수 있다. 스탠드 가이드(915)는 스탠드 서포터(910)의 하부 양측모서리에 형성될 수 있다. 스탠드 가이드(915)는 가이드 고정부재(916)를 통해 스탠드 서포터(910)에 체결될 수 있다.

가이드 고정부재(916)는 스탠드 서포터(910)를 관통하여 스탠드 서포터(910)에 체결될 수 있다. 가이드 고정부재(916)는 긴 막대기 형상에 스크류 모양으로 홈(나사산)이 파여 있는 형상일 수 있다. 예를 들어, 가이드 고정부재(916)는 스크류, 볼트, 나사일 수 있다. 스탠드 가이드(915)에 대한 자세한 설명은 후술하기로 한다.

도 46a 및 도 46b를 참조하면, 스탠드 베이스(930)는 플레이트(600)에 가고정되거나 체결된 스탠드 서포터(910)에 수직방향(Y)으로 삽입될 수 있다.

스탠드 베이스(930)는 스탠드 서포터(910)와 플레이트(600)가 삽입될 수 있는 바디(930c, 도 46a 참조)와, 바디(930c)의 상단으로부터 두께방향(Z)으로 길게 연장되는 제1 베이스(930a)와 제2 베이스(930b)를 구비할 수 있다.

제1 베이스(930a)는 제1 윙플레이트로 칭할 수 있고, 제2 베이스(930b)는 제2 윙플레이트로 칭할 수 있다.

바디(930c)는 스탠드 서포터(910)와 플레이트(600)가 삽입될 수 있는 오목한 내부공간(970)이 형성될 수 있다. 스탠드 베이스(930)의 내부공간(970)은 제1 내부면(930a1), 제2 내부면(930b1) 및 내부하부면(935)을 구비할 수 있다.

제1 내부면(930a1)은 수직방향(Y)으로 형성될 수 있다. 제1 내부면(930a1)은 플레이트(600)의 전면 그리고 스탠드 서포터(910)의 일면(910a)의 하부영역(910a2)과 접할 수 있다.

제2 내부면(930b1)은 사선방향으로 기울어진 경사면으로 형성될 수 있다. 즉, 제2 내부면(930b1)은 플레이트(600)의 후면을 바라보는 경사면으로 형성될 수 있다. 제2 내부면(930b1)은 스탠드 서포터(910)의 타면(910b)과 접할 수 있다. 제2 내부면(930b1)이 경사면으로 형성됨에 따라, 스탠드 서포터(910)의 타면(910b)도 이에 대응하여 경사면으로 형성될 수 있다. 스탠드 서포터(910)는 경사진 제2 내부면(930b1)을 따라 내부공간(970)에 삽입될 수 있다. 이에 스탠드 베이스(930)는 스탠드 서포터(910)를 안정적으로 안착시킬 수 있다.

내부하부면(935)은 제1 내부면(930a1)과 제2 내부면(930b1) 사이에 형성될 수 있다. 내부하부면(935)은 내부공간(970)의 하부에 배치될 수 있다. 내부하부면(935)은 내부공간(970)에 삽입된 스탠드 서포터(910)를 안정적으로 지지할 수 있다.

제1 베이스(930a)는 바디(930c)의 일측 상단으로부터 플레이트(600)의 전면방향으로 연장될 수 있다. 즉, 제1 베이스(930a)는 제1 내부면(930a1)의 상단에서 플레이트(600)의 전면방향으로 연장될 수 있다. 제1 베이스(930a)는 플레이트(600)의 전면방향으로 연장되면서, 수평방향(X)을 따라 길게 형성된 너비를 가질 수 있다. 예를 들어, 제1 베이스(930a)는 사각형 플레이트(판)로 형성될 수 있다.

또한, 제1 베이스(930a)는 제1 내부면(930a1)의 상단으로부터 연장되되, 제1 내부면(930a1)으로부터 멀어질수록 점진적으로 높이가 낮아질 수 있다. 이에 따라, 제1 베이스(930a)는 일측이 지면에 닿을 수 있고, 타측이 바디(930c)의 일측 상단에 연결될 수 있다.

제2 베이스(930b)는 바디(930c)의 타측 상단으로부터 플레이트(600)의 후면방향으로 연장될 수 있다. 즉, 제2 베이스(930b)는 제2 내부면(930b1)의 상단에서 플레이트(600)의 후면방향으로 연장될 수 있다. 제2 베이스(930b)는 플레이트(600)의 후면방향으로 연장되면서, 수평방향(X)을 따라 길게 형성된 너비를 가질 수 있다. 예를 들어, 제2 베이스(930b)는 사각형 플레이트(판)로 형성될 수 있다.

또한, 제2 베이스(930b)는 제2 내부면(930b1)의 상단으로부터 연장되되, 제2 내부면(930b1)으로부터 멀어질수록 점진적으로 높이가 낮아질 수 있다. 이에 따라, 제2 베이스(930b)는 일측이 바디(930c)의 일측 상단에 연결될 수 있고, 타측이 지면에 닿을 수 있다.

스탠드 베이스(930)는 제1 베이스(930a)와 제2 베이스(930b) 사이에 배치되는 바디(930c)를 지면으로부터 이격할 수 있다. 스탠드 베이스(930)는 탄성을 가질 수 있다. 이와 같이, 스탠드 베이스(930)가 제1 베이스(930a)와 제2 베이스(930b) 사이에서 탄성력을 가짐으로써, 스탠드(900)에 넓은 화면을 가진 디스플레이 패널(100, 도 3 참조)가 설치된 플레이트(600)가 장착되더라도 플레이트(600)의 무게를 안정적으로 지지할 수 있다.

스탠드 베이스(930)는 하부에 적어도 하나 이상의 베이스 체결홀(931)이 형성될 수 있다.

도 47 및 도 48을 참조하면, 스탠드 베이스(930)는 플레이트(600)에 가고정되거나 체결된 스탠드 서포터(910)에 수직방향(Y)으로 삽입될 수 있다. 여기서 도 47의 (a)는 스탠드 베이스(930)가 스탠드 서포터(910)에 삽입되기 전을 도시한 것이고, 도 47의 (b)는 스탠드 베이스(930)가 스탠드 서포터(910)에 삽입된 후를 도시한 것이다.

스탠드 가이드(915)는 가이드고정부재(916)를 통해 스탠드 서포터(910)에 체결될 수 있다.

스탠드 가이드(915)는 적어도 한 번 굴절되어 스탠드 서포터(910)에 체결될 수 있다. 스탠드 가이드(915)는 스탠드 서포터(910)의 하부의 폭과 실질적으로 동일한 폭을 가질 수 있다. 스탠드 가이드(915)는 양측단이 돌출될 수 있다. 스탠드 가이드(915)는 양측단 사이에 가이드 고정부재(916)를 관통시킬 수 있는 홀(미도시)이 형성될 수 있다.

스탠드 서포터(910)는 하단에 형성된 양측모서리 각각에 스탠드 가이드(915)를 형성할 수 있다. 예를 들어, 스탠드 가이드(915)는 스탠드 서포터(910)의 좌측모서리와 우측모서리 각각에 형성될 수 있다.

스탠드 베이스(930)는 바디(930c, 도 46a 참조)의 내부하부면(935)이 좌측모서리와 우측모서리에 형성된 스탠드 가이드(915)들 사이에 위치될 수 있다.

스탠드 가이드(915)는 스탠드 베이스(930)를 수직방향(Y)으로 스탠드 서포터(910)에 쉽게 삽입되도록 가이드할 수 있다. 이에 스탠드 가이드(915)는 스탠드 베이스(930)가 스탠드 서포터(910)의 정확한 위치에 정확하고 빠르게 가이드할 수 있다.

또한, 제1 베이스(930a)의 일측 하단 또는 제2 베이스(930b)의 타측 하단에는 스탠드(900)가 임의적으로 미끄러지는 것을 방지하기 위해 미끄럼방지부(939)가 형성될 수 있다. 미끄럼방지부(939)는 수평방향(X)으로 적어도 하나 이상이 일정한 간격으로 배치될 수 있다.

또한, 베이스 체결홀(931)은 스탠드 베이스(930)에 형성될 수 있다. 베이스 체결홀(931)은 적어도 하나 이상이 형성될 수 있다. 베이스 체결홀(931)은 서포터 체결홀(911)에 대응되도록 형성될 수 있다.

도 49 및 도 50을 참조하면, 스탠드 서포터(910)는 상단에 플레이트(600)의 후면방향으로 연장되는 갭 방지 돌기(917)가 형성될 수 있다. 갭 방지 돌기(917)는 플레이트(600)의 후면방향으로 연장되어 바디(930c)의 제2 내부면(930b1) 상단에 장착될 수 있다. 스탠드 베이스(930)는 갭 방지 돌기(917)에 대응되는 위치에 갭 방지 홈(933)을 형성할 수 있다.

갭 방지 홈(933)은 갭 방지 돌기(917)가 장착될 수 있도록 제2 내부면(930b1) 상단에서 오목하게 형성될 수 있다. 이와 같이, 갭 방지 돌기(917)가 갭 방지 홈(933)에 걸쳐짐으로써, 스탠드 서포터(910)와 스탠드 베이스(930) 간에 유격이 발생하더라도 시각적으로 갭(gap)이 작게 보여질 수 있다.

갭 방지 돌기(917)의 두께(DL)는 1.5mm 이상, 2.1 mm 이하로 형성될 수 있다. 갭 방지 돌기(917)의 두께(DL)가 1.5mm 이하일 경우에는 스탠드 서포터(910)와 스탠드 베이스(930)가 결합되는 과정에서 쉽게 파손될 수 있다. 그리고, 갭 방지 돌기(917)의 두께(DL)가 2.1mm 이상일 경우에는 스탠드 서포터(910)와 스탠드 베이스(930) 간에 단차가 발생되어, 미관상 좋지 않을 수 있다. 이에 갭 방지 돌기(917)의 두께(DL)는 1.5mm 이상, 2.1 mm 이하로 형성하여 파손 또는 단차가 발생되는 것을 미연에 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 스탠드 서포터(910)와 스탠드 베이스(930) 간의 유격 발생시 시각적으로 갭(gap)이 작게 보여질 수 있다.

도 51 및 도 52를 참조하면, 스탠드 베이스(930)는 스탠드 서포터(910)에 삽입되어 체결될 수 있다. 스탠드 베이스(930)는 고정부재(970)를 통해 스탠드 서포터(910)에 고정될 수 있다.

베이스 체결홀(931)은 바디(930c, 도 46a 참조)의 제2 내부면(930b1, 도 46a 참조)을 제1 방향(CD1)으로 관통하여 형성될 수 있다. 그리고, 베이스 체결홀(931)은 바디(930c, 도 46a 참조)의 제1 내부면(930a1, 도 46a 참조)에 제1 방향(CD1)으로 오목한 홈이 더 형성될 수 있다. 서포터 체결홀(911)은 베이스 서포터를 제1 방향(CD1)으로 관통하여 형성될 수 있다. 여기서 제1 방향(CD1)은 수평방향(X)을 기준으로 대략 10 도 이상 20 도 이하로 기울어진 방향일 수 있다. 즉, 제1 방향(CD1)은 플레이트(600)의 후면을 바라보는 경사면과 교차되는 사선 방향일 수 있다.

베이스 체결홀(931)의 내부면과 서포터 체결홀(911)의 내부면에는 스크류 모양으로 홈(나사산)이 파여 있는 형상일 수 있다.

고정부재(970)는 스탠드 베이스(930)에 형성되는 베이스 체결홀(931)과 스탠드 서포터(910)에 형성되는 서포터 체결홀(911)을 각각 관통하여 스탠드 베이스(930)와 스탠드 서포터(910)를 고정시킬 수 있다.

고정부재(970)는 긴 막대기 형상에 스크류 모양으로 홈(나사산)이 파여 있는 형상일 수 있다. 예를 들어, 고정부재(970)는 스크류, 볼트, 나사일 수 있다.

이러한 고정부재(970)는 제1 방향(CD1)으로 바디(930c)의 제2 내부면(930b1)에 형성되는 베이스 체결홀(931)과 스탠드 서포터(910)에 형성되는 서포터 체결홀(911)을 관통한 후 바디(930c)의 제1 내부면(930a1)에 형성되는 베이스 체결홀(931)에 체결될 수 있다. 이에 스탠드 베이스(930)는 고정부재(970)를 이용하여 내부공간(970)의 폭 또는 크기를 점진적으로 줄이면서, 스탠드 서포터(910)를 압착할 수 있다. 따라서, 스탠드(900)는 고정부재(970)에 의해 점진적으로 압착되어 플레이트(600)를 견고하게 고정시킬 수 있다.

상술한 바와 같이, 제1 내부면(930a1)에 형성되는 베이스 체결홀(931)이 제1 내부면(930a1)을 관통하지 않은 것을 도시하였으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 제1 내부면(930a1)을 관통하여 형성될 수 있다.

도 53의 (a)을 참조하면, 고정부재(970)는 제1 방향(CD1)으로 베이스 체결홀(931)에 체결될 수 있다. 즉, 스탠드(900)는 제1 베이스(930a) 및 제2 베이스(930b)가 바디(930c)에서 멀어질수록 점진적으로 높이가 낮아지기 때문에 고정부재(970)를 베이스 체결홀(931)에 체결할 때 제1 방향(CD1)으로 기울여 체결할 수 있다. 여기서 제2 베이스(930b)는 바디(930c)로부터 소정의 사선방향으로 기울어져 형성될 수 있다. 이때 소정의 사선방향은 제1 방향(CD1)과 실질적으로 동일한 방향일 수 있다. 즉, 소정의 사선방향은 수평방향(X)에서 대략 10 도 이상 20 도 이하로 기울어진 방향일 수 있다.

이와 같이, 베이스 체결홀(931)과 서포터 체결홀(911)이 스탠드(900)에 제1 방향(CD1)으로 기울어져 형성되고, 고정부재(970)를 제1 방향(CD1)으로 체결함으로써, 사용자는 베이스 체결홀(931)에 고정부재(970)를 체결하는 동안 제2 베이스(930b)에 대한 방해를 받지 않을 수 있다. 이에 사용자는 보다 쉽게 스탠드 베이스(930)를 스탠드 서포터(910)에 압착시킬 수 있어 플레이트(600)를 고정시킬 수 있다

도 53의 (b)를 참조하면, 고정부재(970)가 제2 방향(CD2)으로 베이스 체결홀(931)에 체결될 수 있다. 제2 방향(CD2)은 제1 방향(CD1)과 달리 수평방향(X)일 수 있다. 이에 베이스 체결홀(931)과 서포터 체결홀(911)은 제2 방향(CD2)으로 스탠드(900)에 형성되고, 고정부재(970)가 제2 방향(CD2)으로 체결될 수 있다.

사용자는 공구로 제2 방향(CD2)으로 형성된 베이스 체결홀(931)에 고정부재(970)를 체결하는 동안 제1 방향(CD1)으로 기울어진 제2 베이스(930b)에 의해 방해를 받을 수 있다. 즉, 사용자는 공구로 고정부재(970)를 체결하는 동안 기울어진 제2 베이스(930b)의 방해를 받아 고정부재(970)를 쉽게 체결할 수 없다.

도 54를 참조하면, 스탠드 서포터(910)는 일면이 플레이트(600)의 후면에 체결될 수 있다.

스탠드 서포터(910)는 플레이트(600)의 후면에 체결될 수 있다. 스탠드 서포터(910)는 가이드라인(G)에 따라 가이드되고, 플레이트(600)에 탈부착될 수 있다.

예를 들면, 스탠드 서포터(910)는 젤(Gel) 또는 실리콘(silicon)으로 형성될 수 있다. 스탠드 서포터(910)가 젤(Gel) 또는 실리콘(silicon)으로 형성됨으로써, 플레이트(600)에 쉽게 탈/부착될 수 있다. 이에 스탠드 서포터(910)는 스탠드 베이스(930)와 체결되기 전까지 플레이트(600)에 간단하게 부착됨으로써, 조립절차가 간단해질 수 있다.

즉, 스탠드 서포터(910)가 젤 또는 실리콘으로 형성되면, 플레이트(600)와 스탠드 서포터(910) 사이에 접착부재(901)가 없더라도 플레이트(600)에 간단하게 탈부착될 수 있어, 이들을 조립하는 조립공정이 단순해질 뿐만 아니라 조립시간도 단축될 수 있다.

도 55를 참조하면, 스탠드(900, 도 43 참조)는 플레이트(600)의 후면 중 중앙의 하단에 체결될 수 있다. 스탠드(900)와 플레이트(600) 사이에는 완충부재(940)가 형성될 수 있다.

완충부재(940)는 플레이트(600)의 전면과 후면 중 적어도 한 면에 형성될 수 있다.

완충부재(940)는 바디(930c, 도46a 참조)의 제1 내부면(930a1, 도46a 참조)과 플레이트(600)의 전면 사이에 형성될 수 있고, 플레이트(600)의 후면과 바디(930c, 도46a 참조)의 제2 내부면(930b1, 도46a 참조) 사이에 형성될 수 있다.

완충부재(940)는 젤(Gel) 또는 실리콘(silicon)과 같이 완충력이 있는 소재를 포함할 수 있다. 이에 완충부재(940)는 플레이트(600)와 스탠드(900) 사이에 배치되어 플레이트(600)가 흔들리면서 발생되는 진동 또는 충격을 완충시킴으로써, 플레이트(600)가 파손되는 것을 미연에 방지할 수 있다.

도 55에서는 완충부재(940)가 플레이트(600)의 후면과 바디(930c)의 제2 내부면(930b1) 사이에 형성되는 것을 도시하였으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 완충부재(940) 대신 접착부재(901, 도44 참조)가 배치될 수 있다.

또는, 접착부재(901, 도44 참조)는 플레이트(600)의 후면과 완충부재(940) 사이에 형성되거나 완충부재(940)와 스탠드 서포터(910) 사이에 형성될 수 있다. 이에 이들간에 간단하게 탈/부착을 하면서도 이들이 임의적으로 이탈되는 것을 미연에 방지할 수 있다.

앞에서 설명된 본 발명의 어떤 실시예들 또는 다른 실시예들은 서로 배타적이거나 구별되는 것은 아니다. 앞서 설명된 본 발명의 어떤 실시예들 또는 다른 실시예들은 각각의 구성 또는 기능이 병용되거나 조합될 수 있다.

상기의 상세한 설명은 모든 면에서 제한적으로 해석되어서는 아니되고 예시적인 것으로 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 첨부된 청구항의 합리적 해석에 의해 결정되어야 하고, 본 발명의 등가적 범위 내에서의 모든 변경은 본 발명의 범위에 포함된다.

10 : 헤드부 600 : 플레이트
300 : 하우징 900 : 스탠드
301 : 접착부재 910 : 스탠드 서포터
930 : 스탠드 베이스

Claims

디스플레이 패널;
상기 디스플레이 패널의 후방에 위치하고, 상기 디스플레이 패널이 결합되는 모듈커버;
상기 모듈커버의 후방에 위치하고, 상기 모듈커버가 고정되는 플레이트; 그리고,
상기 플레이트의 하단에 고정되는 스탠드를 포함하고,
상기 스탠드는:
상기 플레이트의 하부의 전면과 후면을 마주하는 바디;
상기 플레이트의 전면과 마주하는 상기 바디의 상부에서 상기 플레이트의 전방 및 하방을 향해 연장되는 제1 윙플레이트; 그리고,
상기 플레이트의 후면과 마주하는 상기 바디의 상부에서 상기 플레이트의 후방 및 하방을 향해 연장되는 제2 윙플레이트를 구비하는 디스플레이 디바이스.
제 1 항에 있어서,
상기 바디와 상기 플레이트 사이에 삽입되고, 상기 플레이트와 접촉하는 스탠드 서포터를 구비하는 디스플레이 디바이스.
제 2 항에 있어서,
상기 바디는:
상기 플레이트와 마주하는 제1 내부면; 그리고,
상기 스탠드 서포터와 마주하는 제2 내부면을 포함하고,
상기 스탠드 서포터는:
상기 플레이트와 마주하는 일면; 그리고,
상기 제2 내부면에 마주하는 타면을 포함하고,
상기 제2 내부면과 상기 타면은 상기 제1 윙플레이트 또는 제2 윙플레이트가 경사진 방향과 동일한 방향으로 경사진 디스플레이 디바이스.
제 2 항에 있어서,
상기 바디는:
상기 플레이트와 마주하는 제1 내부면; 그리고,
상기 스탠드 서포터와 마주하는 제2 내부면을 포함하고,
상기 스탠드 서포터는:
상기 플레이트의 하부의 측면과 마주하는 상부영역; 그리고,
상기 상부영역의 하부에 위치하고, 상기 플레이트의 하단면과 마주하는 하부영역;을 구비하는 디스플레이 디바이스.
제 4 항에 있어서,
상기 제2 내부면과 마주하는 상기 상부영역 및 하부영역은 제1 윙플레이트 또는 제2 윙플레이트가 경사지는 방향과 동일한 방향으로 경사지는 디스플레이 디바이스.
제 5 항에 있어서,
상기 바디와 상기 스탠드 서포터를 체결하되,
상기 제2 내부면과 상기 하부영역을 관통하는 고정부재를 구비하는 디스플레이 디바이스.
제 3 항에 있어서,
상기 스탠드 서포터의 타면은 상기 제2 내부면과 접촉하는 디스플레이 디바이스.
제 4 항에 있어서,
상기 플레이트와 상기 스탠드 서포터 사이에 접착부재 및 완충부재 중 적어도 하나가 배치되는 디스플레이 디바이스.
제 1 항에 있어서,
상기 플레이트의 하부에 상기 플레이트에 상기 스탠드를 정렬시키는 가이드라인이 형성되는 디스플레이 디바이스.
제 4 항에 있어서,
상기 스탠드는:
상기 제2 내부면을 관통하는 베이스 체결홀; 그리고,
상기 스탠드 서포터의 하부영역을 관통하는 서포터 체결홀을 구비하고,
상기 고정부재는,
상기 베이스 체결홀과 상기 서포터 체결홀에 삽입되는 디스플레이 디바이스.
제 1 항에 있어서,
상기 스탠드는:
상기 스탠드 서포터의 상단에서 상기 제2 윙플레이트를 향해 돌출되는 돌기; 그리고,
상기 제2 내부면과 상기 제2 윙플레이트 사이에서 상기 바디에 오목하게 형성되는 홈을 구비하는 디스플레이 디바이스.