KR20180092039A - 고효율처리가 가능한 무광촉매가 담지된 기능성 활성탄이 구비된 흡착탑 - Google Patents
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Abstract
본 발명은, 기체상 오염물질이 통과되면서 여과되도록 내부에 활성탄이 충진된 흡착탑에 있어서, 이산화티탄에 전이금속염이 결합되어 이루어지는 무광촉매가 표면에 담지된 기능성활성탄이 구비된 흡착탑을 제공하는 것을 기술적 특징으로 한다. 상기 기능성 활성탄의 입자 크기는 2mm 이상 100mm 이하의 크기로 이루어진 다공성 활성탄으로 이루어지고, 상기 기능성 활성탄은 50중량% 이상으로 이루어지도록 한다. 상기 기능성 활성탄은, 상기 무광촉매가 함유된 무광촉매액의 스프레이 또는 딥코팅에 의해 무광촉매가 담지되고, 이산화티타늄 100중량부에 전이금속염 0.1 내지 3중량부 결합되어 이루어지고, 이산화티탄 분말과 전이금속염액을 혼합한 후 산촉매 하에서 반응시켜 형성되도록 한다. 무광촉매가 구비된 기능성 활성탄이 구비된 흡착탑은, 오염원을 분해제거함으로 인하여 장시간 운전이 가능함에 따라 작업환경의 개선은 물론 운전비용이 절감되고 또한, 고효율 처리로 인하여 환경오염을 최소화시키는 다른 효과도 있다.
Description
본 발명은 활성탄이 담지된 흡착탑에 관한 것으로, 보다 상세하게는 오염원의 정화기능이 향상되어 고효율 이용가능하고 장시간 운전이 가능하도록 한 고효율처리가 가능한 무광촉매 처리된 기능성 활성탄이 담지된 흡착탑에 관한 것이다.
현대사회는 1980년 이후 급속한 산업의 발전으로 국민복지의 향상과 소득증대를 도모하여 왔으나, 이에 대한 부산물로서 산업경제의 부산물인 각종 원료와 폐기물로부터 악취와 VOCs 등의 오염물질을 배출하여 왔다.
특히, VOCs라 불리는 휘발성 유기화합물질(Volatile Organic Compounds)은 대기중에서 태양광선에 의해 질소산화물(NOx)과 광화학적 산화반응을 일으켜 지표면의 오존농도를 증가시키고 스모그 현상을 일으키는 유기화합물질로서, 인체에 유해성이 강하고 지구 온난화에 간접적으로 기여하기 때문에 대기중으로 배출되기 전에 처리하는 것이 바람직하다. 따라서, VOCs와 같은 오염가스를 발생시키는 각종 시설물에는 유체(流體)분자가 고체표면에 접촉하여 부착되는 현상을 이용하여 오염가스를 제거하는 흡착탑이 사용되고 있다.
이와 같은 흡착탑은 하우징 내부에 활성탄입자가 충진된 흡착층을 설치하여 이곳에 오염된 가스를 통과시켜 오염물질을 흡착제거하는 시설로서, 그 종류로는 흡착층을 수평으로 배치하고 오염가스가 상부에서 하부로 또는 하부에서 상부로 통과되도록 하여 흡착처리하며 비교적 처리량이 적을 때 사용되는 수평식 평면 흡착탑과, 수개의 흡착층이 수직으로 형성되어 바닥면적에 상관없이 흡착층 높이에 따라 가변적으로 처리용량을 늘릴 수 있어 대용량 처리에 적합한 수직식 평면 흡착탑으로 구분된다.
상기와 같은 흡착탑은 흡착층에 충진된 활성탄이 수명이 다하여 새로운 활성탄으로 교환하여 사용하도록 하고 있으나, 다음과 같은 문제점이 있다.
첫째, 이러한 활성탄 교환시 먼저 흡착탑에 충진된 수명이 다한 활성탄을 측면의 배출구를 통해 배출시켜 수거해야 하는데, 이러한 교체작업은 일일이 수작업으로 이루어지기 때문에 굉장히 난해하고 교체시간이 오래 걸리며, 작업자들이 작업중 발생된 분진에 의해 건강상 악영향을 받을 수 있다는 문제점이 있었다.
둘째, 제철소 등과 같은 대규모 시설에서는 흡착탑의 크기가 매우 크기 때문에 활성탄 교환시 운전을 정지해야 하므로 가능한 한 오랜기간 사용하여야 하나, 활성탄의 흡착효율이 높지 않아 잦은 교체 작업을 해야하는 문제점이 있다.
따라서 본 발명은 상기의 문제점을 해소하기 위한 것으로, 무광촉매가 담지된 기능성 활성탄을 이용하여 오염원의 제거효율의 향상 및 장시간 운전이 가능하도록 하는 고효율처리가 가능한 무광촉매가 담지된 기능성 활성탄이 구비된 흡착탑을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 기체상 오염물질이 통과되면서 여과되도록 내부에 활성탄이 충진된 흡착탑에 있어서, 이산화티탄에 전이금속염이 결합되어 이루어지는 무광촉매가 표면에 담지된 기능성활성탄이 구비된 흡착탑을 제공하는 것을 기술적 특징으로 한다.
그리고 바람직 하기로는, 상기 기능성 활성탄의 입자 크기는 2mm 이상 100mm 이하의 크기로 이루어진 다공성 활성탄으로 이루어지고, 상기 기능성 활성탄은 50중량% 이상으로 이루어지도록 한다.
더욱 바람직 하기로는, 상기 기능성 활성탄은, 상기 무광촉매가 함유된 무광촉매액의 스프레이 또는 딥코팅에 의해 무광촉매가 담지되고, 이산화티타늄 100중량부에 전이금속염 0.1 내지 3중량부 결합되어 이루어지고, 이산화티탄 분말과 전이금속염액을 혼합한 후 산촉매 하에서 반응시켜 형성되도록 한다.
상기 과제의 해결 수단에 의한 본 발명에 따른 무광촉매가 구비된 기능성 활성탄이 구비된 흡착탑은, 오염원을 분해제거함으로 인하여 장시간 운전이 가능함에 따라 작업환경의 개선은 물론 운전비용이 절감되는 효과가 있다.
또한, 고효율 처리로 인하여 환경오염을 최소화시키는 다른 효과도 있다.
도 1 - 활성탄이 구비된 흡착탑의 일 실시예를 보인 도.
도 2 - VOCs 저감효과를 테스트 하는 시험 과정을 나타낸 도.
도 3 - 도 2의 시험에 따른 결과를 나타낸 도.
도 4 - 페인트 도장작업시 발생하느 TVOC 저감효과 및 압력을 테스트 하는 시험 과정을 나타낸 도.
도 5 - 도4에 따른 결과를 나타낸 도로서,
5a는 시간경과에 따른 TVOC 농도를 나타낸 도이고,
5b는 시간경과에 따라 발생되는 이산화탄소의 농도를 나타낸 도이며,
5c는 대조군과 기능성활성탄에 의한 압력효과를 나타낸 도이다.
도 6 - 시간경과에 따른 VOCs 저감효과를 테스트 하는 시험 과정을 나타낸 도로서,
6a는 단시간에 따른 단순탈취효과 시험방법을 나타낸 도이고,
6b는 장기지속력 탈취효과시험방법을 나타낸 도이다.
도 7 - 도 6의 시험방법에 따른 시험결과를 나타낸 도로서,
7a는 각 오염물질의 단순탈취효과에 따른 제거효율을 나타낸 도이고,
7b는 각 오염물질의 장기지속력에 의한 탈취효과에 따른 제거효율을 나타낸 도.
도 8 - 흡착탑 적용을 위한 간이 장치를 나타낸 도.
도 9 - 도 8에 따른 장치를 이용한 오염물질 제거 시험방법을 나타낸 도.
도 10 - 도9에 따른 톨루엔의 시험결과를 나타낸 도.
도 11 - 도9에 따른 크실렌의 시험결과를 나타낸 도.
도 12 - 도9에 따른 에틸벤젱의 시험결과를 나타낸 도.
도 2 - VOCs 저감효과를 테스트 하는 시험 과정을 나타낸 도.
도 3 - 도 2의 시험에 따른 결과를 나타낸 도.
도 4 - 페인트 도장작업시 발생하느 TVOC 저감효과 및 압력을 테스트 하는 시험 과정을 나타낸 도.
도 5 - 도4에 따른 결과를 나타낸 도로서,
5a는 시간경과에 따른 TVOC 농도를 나타낸 도이고,
5b는 시간경과에 따라 발생되는 이산화탄소의 농도를 나타낸 도이며,
5c는 대조군과 기능성활성탄에 의한 압력효과를 나타낸 도이다.
도 6 - 시간경과에 따른 VOCs 저감효과를 테스트 하는 시험 과정을 나타낸 도로서,
6a는 단시간에 따른 단순탈취효과 시험방법을 나타낸 도이고,
6b는 장기지속력 탈취효과시험방법을 나타낸 도이다.
도 7 - 도 6의 시험방법에 따른 시험결과를 나타낸 도로서,
7a는 각 오염물질의 단순탈취효과에 따른 제거효율을 나타낸 도이고,
7b는 각 오염물질의 장기지속력에 의한 탈취효과에 따른 제거효율을 나타낸 도.
도 8 - 흡착탑 적용을 위한 간이 장치를 나타낸 도.
도 9 - 도 8에 따른 장치를 이용한 오염물질 제거 시험방법을 나타낸 도.
도 10 - 도9에 따른 톨루엔의 시험결과를 나타낸 도.
도 11 - 도9에 따른 크실렌의 시험결과를 나타낸 도.
도 12 - 도9에 따른 에틸벤젱의 시험결과를 나타낸 도.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 1은 활성탄이 구비된 흡착탑의 일 실시예를 보인 도이다. 도시된 바와 같이, 제철소와 같은 대규모 장치 산업에서는 흡착탑(10)이 복수개 병열로 설치되어 있으며, 본 실시예에서는 제1, 제2, 제3 및 제4흡착탑(10)으로 이루어진 경우를 보여준다. 각 흡착탑(10)의 내부에는 무광촉매가 담지된 활성탄(20)이 채워져 있다. 종래에는 단순한 활성탄이나 본 발명에서는 이러한 활성탄에 전처리를 통하여 무광촉매가 처리되어 이루어진 활성탄으로 이루어지며, 이하의 설명에서 본 발명을 설명하기 위해 나타나는 활성탄이라는 용어는 무광촉매가 담지된 활성탄을 나타내는것으로 이해하여야 할 것이며 이를 위해 기능성 활성탄이라 명칭하기로 한다. 그리고 이러한 흡착탑(10)의 상부를 통하여 배관(30)이 형성되어 있으며, 각 흡착탑(10)의 배관(30)은 서로 연통되어 최종 배출구(40)을 통하여 외부로 배출되도록 하고 있다.
상기의 구조에서 오염물질은 흡착탑(10)의 하부에서 상부로 전달됨에 따라 활성탄(20)으로 이루어진 필터부를 거침으로써, 오염물질이 제거되고, 상부 배관(30)을 통해 외부 배출구(40)로 배출되도록 하고 있다. 상기의 구성에서 제1 흡착탑(10)의 내부 활성탄(20) 교체시 운전을 정지하고, 나머지 흡착탑(10)은 운영을 계속함으로써 연속적인 작업이 이루어지도록 하고 있다.
상기와 같은 구조에서 활성탄(20)의 오염물질의 고효율 제거는 배출구(40)를 통해 배출되는 오염물질이 최소화되도록 하고, 장시간 운영이 가능하도록 하는 것이 핵심적인 역활을 수행한다. 이러한 수행을 위해 활성탄 자체의 순도 입자크기 등이 중요한 역활을 하나, 본 발명에서는 무광촉매를 담지함으로 고효율 및 장시간 운영이 가능하도록 하는데 그 핵심이 있다. 이하에서는 이러한 무광촉매가 담지된 기능성 활성탄(20)을 보다 상세히 설명하기로 한다.
본 발명에서 사용되는 것은 무광촉매, 그리고 활성탄이다.
먼저, 무광촉매를 설명하기로 한다. 통상적으로 광촉매로 사용되는 이산화티탄은 광의 존재하에 오염물질을 분해한다고 알려져 있다. 그러나, 흡착탑 내부는 광이 존재하지 않으므로 그대로 사용할 수 없으므로 무광조건하에서 촉매기능을 발휘하도록 하는 무광촉매가 필요하다.
이를 위해 촉매 활성을 나타내는 이산화티타늄에 전이금속을 혼합하면 무광 조건에서도 분진을 고효율로 제거할 수 있을 뿐만 아니라, 항균, 탈취, 방취, 방청, 방오, 방진 성능을 향상시킨다는 점에 착안하여 본 발명에 적용하였다.
이때 무광촉매는 공기 중의 산소 또는 수분과 반응하여 각종의 오염물질, 유기화합물 등을 분해하는 것으로, 이산화티타늄과 전이금속염액을 혼합한 후 산촉매 하에서 반응시켜 형성될 수 있다.
'이산화티타늄'은 UV 영역에서 빛을 흡수하여 광촉매 역할을 하는 것으로, 다른 물질들과 혼합되면 가시광 영역에서도 광촉매 역할을 할 수 있다. 즉, 이산화티타늄에 빛을 조사하면 이산화티타늄 표면에는 전자와 정공이 생성되는데, 전자는 산소와 반응하여 옥사이드 음이온을 만들고, 정공은 공기 중의 수분과 반응하여 하이드록시 라디칼을 만들게 되는데, 이러한 하이드록시 라디칼이 유해물질을 산화 분해시켜 물과 이산화탄소로 변화시키게 되는 방식이다.
'전이금속'은 그 자체로 촉매역할이 가능한 것으로, 이산화티타늄의 표면에 디핑(dipping)되어 무광 조건에서도 촉매 활성을 나타낸다. 상세하게는, 이산화티타늄에 전이금속을 합성하면 무광 조건에서 전자가 자발적으로 이산화티타늄의 표면으로 전이되는데, 이렇게 전이된 전자가 공기 중의 산소 또는 수분과 반응하고, 이 반응에 따라 생성된 산소라디칼에 의해 유해물질이 효율적으로 포집되는 것이다. 이때 전이금속은 이산화티타늄과의 반응 비율을 고려하여, 이산화티타늄 100중량부에 대하여 0.1~3중량부로 함유되는 것이 바람직하다. 만약 전이금속이 0.1중량부 미만이면 그 함량이 적어 활성을 나타내지 않으며, 전이금속이 3중량부를 초과하면 이산화티타늄이 혼합되는 양이 변동되어 오히려 무광촉매의 물성이 저하되는 경향이 나타나므로, 전이금속은 이산화티타늄 100중량부에 대하여 0.1~3중량부로 함유되는 것이 바람직하다. 단, 전이금속으로는 Zr, V, Co, Fe 및 Mn으로 이루어진 군으로부터 1종 이상을 선택적으로 사용할 수 있다.
'산촉매'는 본 발명이 속하는 기술분야에서 사용되는 것이라면 특별한 제한 없이 선택 가능하며, 염산, 질산, 아세트산 등을 사용할 수 있다. 즉 산촉매는 이산화티타늄에 전이금속을 혼합한 상태로 70~90℃ 하에서 50~80분 동안 교반하면서 적하될 수 있는데, 실험 결과, 75℃에서 60분 동안 교반한 경우에 원하는 물성의 무광촉매를 얻을 수 있었다. 참고로, 산촉매가 0.1중량부 미만으로 첨가되면 촉매 반응을 가속화시킬 수 없으며, 산촉매가 5중량부를 초과하면 오히려 촉매 활성효과가 더 탁월하게 나타나지 않으므로, 산촉매는 0.1~5중량부의 범위로 첨가되는 것이 바람직하다.
추가적인 반응 조건에 따라 수성용매인 탈이온화된 물(탈이온수)이 첨가될 수도 있다. 이러한 수성용매가 첨가되는 양은 어느 범위에 한정되는 것만은 아니고, 필요에 의해 자유롭게 첨가 가능하다.
다음은, 무광촉매가 담지되는 활성탄을 설명하기로 한다.
기본적으로 활성탄은 표면이 다공 구조로 이루어진 탄소질로 구성되어 흡착성이 강한 물질로써, 오염물, 불순물, 유해물질 등이 포함된 분진을 흡착 및 탈취하는 역할을 한다. 이러한 활성탄 고유의 기능에 부가하여 무광촉매가 활성탄의 표면에 담지되도록 하기위해서는 다공성 구조를 가지는 활성탄이 되어야 하고, 각 활성탄 간의 공극이 크면 오염물질이 그대로 배출되므로 그 입자크기가 2mm 내지 100mm의 크기를 가지는 것이 바람직하다. 2mm 이하의 크기를 가지는 활성탄은 다공질 구조가 취약하므로 표면에 무광촉매가 코팅시 활성탄 고유의 흡착기능이 저하됨을 알 수 있었으며, 100mm 이상의 크기에서는 각 활성탄 간의 공극이 발생하므로 이를 통해 오염물질과의 접촉이 저하됨을 알 수 있었다.
상기와 같은 활성탄에 무광촉매를 스프레이 방식 또는 딥코팅 방식 등 어느 것이나, 가능하며, 이러한 코팅 후 건조하여 사용하면 족할 것이다.
이하에서는 이러한 무광촉매가 담지된 기능성 활성탄의 오염물질의 분해능에 관한 실험예를 설명하기로 한다.
실시예 1) 기능성 활성탄의 VOCs 저감효과 측정
무광촉매가 처리된 기능성 활성탄과 일반활성탄을 대상으로 하여 VOCs 저감효과를 측정하였다.
측정방법은 검지관법(Gastec detector tube method)으로 하였으며, 시험악취가스로는 포름알데하이드(HCHO)와 톨루엔으로 하였다. 도2는 이러한 샘플 시험방법을 나타내고 있으며, 도3은 그 결과를 나타 내었다. 도시된 바와 같이, 무광촉매가 처리된 경우 오염물질의 제거효율이 보다 향상되었음을 알 수 있었다.
실시예 2) 기능성 활성탄의 TVOC 저감효과 및 압력측정
시험악취가스로 도장작업시 발생하는 TVOC(Total Volatile Organic Compounds)를 측정하고 이에 따른 압력손실 및 분해능을 실험하였다.
시험방법은 도4에 나타내었으며, 스텝1 내지 스텝5 단계를 거쳐 실험하였다. 실험결과는 도5에 나타내었으며, 도5a는 TVOC의 농도를 나타내고 있으며, 이를 살펴보면, 총량은 무광촉매 담지된 활성탄이 높은 효율을 나타내지 않으나, 이는 다음과 같은 원인에 기인한다. 무처리활성탄은 VOCs를 다공질에 흡착하는 반면에 무광촉매 처리된 활성탄은 무광촉매가 VOCs를 분해하는 과정에서 발생하여 증가하는 중간생성물까지 TVOC측정기가 검출하는 경향이 있으므로 TVOC측정결과가 높게 측정되는 것으로 사료된다.
이는 도5b, 도5c결과를 보면 명확히 이해가 된다. 즉, 도5b는 발생되는 이산화탄소의 농도를 나타낸 것으로, 무광촉매 담지량 100%인 활성탄에서 가장 높은 농도가 나타나며, 이는 오염물질이 최종적으로 이산화탄소로 분해 제거되었음을 나타내는 것이다. 즉, 이산화티탄의 촉매반응에 의해 최종산물인 이산화탄소와 물로 분해됨에 따라 이산화탄소의 양이 많아지게 됨을 의미한다.
도5c는 압력측정결과를 나타내며, 이는 무처리 활성탄과 거의 동일하게 나타나며, 이는 달리 말하면 오염물질이 배출되는 정도가 동일하므로 압력손실이 없음을 알 수 있었다.
이상의 도6결과에서 나타난 바와 같이, 오염물질 제거를 위한 압력손실은 전혀 없는 반면에 오염물질이 무광촉매에 의해 분해됨을 알 수 있었으며, 이는 처리효율이 높아짐을 알 수 있다.
실시예 3) 탈취효과 장기지속력 측정
실시예1 및 실시예2에서는 무광촉매가 담지된 활성탄의 처리효율이 향상되고, 압력손실이 없으므로 사용이 가능함을 알 수 있었으며, 본 실시예에서는 장시간 사용에 따른 실험을 실시하였다. 실험방법은 과포화방출시험방법 즉, 과포화시킨 후 시간경과에 따라 활성탄에서 방출되는 가스농도를 측정함으로써 분해능 및 사용지속가능성을 테스트 하였다.
도 6은 시험방법에 관한 도로써, 도6a는 단순탈취효과(30분후 측정)를 측정하기 위한 것이며, 도6b는 탈취효과의 장기 지속력을 측정하기위한 방법을 나타낸 도이며,오염물질로서 톨루엔, 크실렌 및 에틸벤젠의 세가지를 시험하였으며, 도 7은 그 결과를 나타내고 있으며, 도7a는 단순탈취효과(30분 후 측정)이고, 도7bㄴㅡㄴ 장기지속력에 관한 결과를 나타 내었다. 도시된 결과에 나타나듯이, 단순탈취효과를 나타내는 도7a에 나타난 바와 같이, 무광촉매 처리된 활성탄의 VOCs의 저감효과가 향상됨을 알 수 있으며, 이로써 활성탄 표면에 무광촉매를 코팅하여도 사용가능함을 알 수 있었다. 한편, 도7b에 나타난 바와 같이, 무처리활성탄은 포화된 VOCs가 시간이 지남에 따라 방출되어 농도가 상승함을 알 수 있으며, 무광촉매 처리된 본 발명 활성탄은 시간이 지남에 따라 서서히 방출됨을 알 수 있다. 즉, 이는 달리 말하면, 장시간 사용시에도 본 발명에 의한 활성탄이 성능저하가 천천히 이루어지므로 장시간 사용이 가능하며, 이는 활성탄의 교체시기를 늦출 수 있게 된다.
실시예 4) 실지 적용을 위한 스케일업 시험챔버를 이용한 VOCs 저감효과 시험
본 실시예에서는 실지 현장 적용을 위하여 기존의 흡착탑과 유사한 조건을 가지는 시험장치를 도8과 같이 제작하고, 현장에서 처럼 지속적으로 오염물질(VOCs)를 주입하여 배출되는 농도를 지속적으로 측정함으로써 실시 사용 가능성 여부를 테스트 하였다.
시험방법은 도9에 나타난 바와 같이, 스텝1 내지 스텝6의 과정을 거쳐서 실시하였으며, 온도조절기를 이용하여 일정온도(40℃)로 유지하면서 지속적으로 시험대상가스를 기화 확산시켰다. 그리고 1일 8시간 운영할 때를 기준으로 시험조건을 유사하게 맞춰 시험을 진행하였으며, 총 80시간 진행하였다. 그리고 각 가스종류를 교체할때 활성탄도 동시에 교체하여 시험하였다.
도 10 내지 도 12는 각 오염물질의 결과를 나타낸 도로써, 도10은 톨루엔의 경우를, 도11은 크실렌의 경우를 그리고 도12는 에틸벤젠의 결과를 나타낸 도이다. 도시된 바와 같이, 첫째, 무광촉매가 처리된 본 발명의 활성탄은 무처리활성탄 보다 VOCs의 저감효과가 향상되었음을 알 수 있다. 둘째, 활성탄 필터의 사용시간이 경과함에 따라 무처리활성탄은 VOCs의 제거율이 급격히 감소하는 반면에 본 발명에 의한 활성탄은 제거율이 서서히 떨어짐을 알 수 있으며, 이는 장시간 사용이 가능함을 알 수있다. 셋째, 파괴점(파괴시간)은 각각의 VOCs의 종류에서 톨루엔(62시간 대 28시간) 크실렌(56시간 대 24시간) 및 에틸벤젠(58시간 대 50시간)으로 본 발명에 의한 활성탄의 파괴시간이 보다 길게 나타남을 알 수 있으며, 이는 오염제거 성능 장시간 사용에도 문제없음을 나타내며, 이는 활성탄의 교체시기를 늦출 뿐만 아니라 오염물의 제거효율도 향상됨을 알 수 있었다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서 본 발명에 개시된 실시예는 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라, 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것도 아니다. 본 발명의 보호 범위는 특허청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
10:흡착탑
20:활성탄
30:배관
40:배출구
20:활성탄
30:배관
40:배출구
Claims (5)
- 기체상 오염물질이 통과되면서 여과되도록 내부에 활성탄이 충진된 흡착탑에 있어서,
이산화티탄에 전이금속염이 결합되어 이루어지는 무광촉매가 표면에 담지된활성탄이 구비되는 것을 특징으로 하는 고효율처리가 가능한 무광촉매가 담지된 기능성 활성탄이 구비된 흡착탑. - 제1항에 있어서,
상기 기능성 활성탄의 입자 크기는 2mm 이상 100mm 이하의 크기로 이루어진 다공성 활성탄으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 고효율처리가 가능한 무광촉매가 담지된 활성탄이 구비된 흡착탑. - 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 기능성 활성탄은 50중량% 이상으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 고효율처리가 가능한 무광촉매가 담지된 활성탄이 구비된 흡착탑. - 제3항에 있어서,
상기 기능성 활성탄은, 상기 무광촉매가 함유된 무광촉매액의 스프레이 또는 딥코팅에 의해 무광촉매가 담지되는 것을 특징으로 하는 고효율처리가 가능한 무광촉매가 담지된 활성탄이 구비된 흡착탑 - 제3항에 있어서,
상기 무광촉매는, 이산화티타늄 100중량부에 전이금속염 0.1 내지 3중량부 결합되어 이루어지고, 이산화티탄 분말과 전이금속염액을 혼합한 후 산촉매 하에서 반응시켜 형성되는 것을 특징으로 하는 고효율 처리가 가능한 무광촉매가 담지된 활성탄이 구비된 흡착탑.
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