KR20180091673A

KR20180091673A - Waste plastic oil reduction system that can solve coking phenomenon and method thereof

Info

Publication number: KR20180091673A
Application number: KR1020170079908A
Authority: KR
Inventors: 곽재경; 유영미; 김동수; 방창진
Original assignee: 주식회사동서산업롤
Priority date: 2017-02-07
Filing date: 2017-06-23
Publication date: 2018-08-16
Also published as: KR101780671B1

Abstract

Disclosed is a waste plastic emulsification system and method thereof capable of solving the coking phenomenon. The waste plastic emulsification system capable of solving the coking phenomenon according to an embodiment of the present invention includes: a heating unit for heating a raw material containing waste plastic; and a condensing unit including a plurality of condensers for condensing gas generated from the raw material heated by the heating unit to produce primary oil. The condensing unit interrupts an inflow of the gas into a first condenser when the coking phenomenon occurs in the first condenser in which the gas flows in among the plurality of condensers, and the gas flows into a second condenser among the plurality of condensers to be condensed.

Description

BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a waste plastics emulsification system capable of solving the problem of coking,

본 발명은 코킹현상을 해결할 수 있는 폐플라스틱 유화 시스템 및 그 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 폐플라스틱을 포함하는 원료를 열분해하여 오일을 생성하는 시스템에서, 원료가 가열, 기화되어 기체유로로 이송될 때, 상기 기체가 이송되면서 상기 기체유로 내부에 유기물, 각종 찌꺼기나 불순물 등이 응고, 적층되어 상기 기체유로가 막히거나, 상기 기체의 이송로가 좁아지는 코킹(coking)현상을 시스템의 중단없이 가능하도록 하여 공정의 연속성과 효율을 크게 향상시킬 수 있도록 하는 기술적 사상에 관한 것이다.The present invention relates to a waste plastic emulsification system capable of solving the coking phenomenon, and more particularly, to a system for producing oil by pyrolyzing a raw material containing waste plastics, wherein the raw material is heated, vaporized, The coking phenomenon in which organic substances, various kinds of debris or impurities are solidified and laminated inside the gas passage while the gas is being transported is clogged and the gas passage is narrowed or the conveying passage of the gas is narrowed, So that the continuity and efficiency of the process can be greatly improved.

폐플라스틱을 재활용하여 사용하거나, 폐플라스틱으로부터 재생 에너지를 생성하기 위한 기술적 사상이 활발히 연구되고 있다.Technical ideas for recycling waste plastics or generating renewable energy from waste plastics have been actively studied.

일반적으로, 폐플라스틱을 열분해하여 화학적으로 재활용하기 위한 종래의 폐플라스틱 유화 시스템은, 고체상태인 폐플라스틱을 분쇄기를 통해 파쇄하고 열을 가하는 가열로와 가스분류조 등으로 구성되어, 분쇄된 폐플라스틱을 용융한 후 열분해하는 방식이 사용되고 있다.BACKGROUND ART Conventionally, a conventional waste plastic emulsification system for thermally decomposing waste plastics and chemically recycling them comprises a heating furnace for decomposing waste plastics in a solid state through a pulverizer, a heating furnace for heating the waste plastics, And then pyrolysis is used.

이처럼 폐플라스틱을 열분해하는 경우, 원료(즉, 폐플라스틱)를 가열하여 이를 각종 유기가스(기체)로 기화시킨 후, 상기 기체를 종류별로 응축하며 액화시킴으로써 폐플라스틱으로부터 오일을 생산할 수 있다.When the waste plastic is pyrolyzed, the raw material (i.e., waste plastic) is heated and vaporized with various organic gases (gas), and the gas is condensed and liquefied according to the types thereof, thereby producing oil from the waste plastic.

그런데 상기 원료가 가열, 기화되어 기체유로로 이송될 때, 상기 기체가 이송되면서 상기 기체유로 내부에 유기물, 각종 찌꺼기나 불순물 등이 응고, 적층되어 상기 기체유로가 막히거나, 상기 기체의 이송로가 좁아지는 현상이 발생할 수 있는 문제점이 있다.However, when the raw material is heated, vaporized, and transported to the gas flow path, organic substances, various kinds of debris or impurities are coagulated and stacked in the gas flow path while the gas is being transported to block the gas flow path, There is a problem that a phenomenon of narrowing may occur.

이러한 현상은 그 분야에 따라 초킹(choking)현상 또는 코킹(coking)현상 등 다양한 명칭이 사용되고 있다. 이하 본 명세서에서는 설명의 편의를 위해, 이러한 현상을 통틀어서 코킹(coking)현상으로 정의하도록 한다.Various phenomena such as a choking phenomenon or a coking phenomenon are used depending on the field. Hereinafter, for convenience of explanation, this phenomenon is collectively defined as a phenomenon of coking.

종래에는 이러한 상기 코킹현상을 해결하기 위해, 전체 시스템의 가동을 중단, 분해한 후 기체유로 내부를 세정하거나 기체유로를 교체하는 작업이 필요하여 코킹현상을 해결할 수 있는 폐플라스틱 유화 공정이 수행될 수 없고, 세정이나 교체에 따른 비용이 추가로 발생하는 문제점이 있다.Conventionally, in order to solve such a caulking phenomenon, it is necessary to stop the operation of the entire system, to disassemble and disassemble the entire system, to clean the inside of the gas flow path or to replace the gas flow path, There is a problem that the cleaning and replacement costs are additionally incurred.

한편 이러한 문제점을 해결하기 위해 상기 코킹현상 발생시 시스템(예컨대, 기체유로, 탱크 등)을 분해하지 않고 연결된 상태에서, 내부에 소정의 세정액을 통과시키면서 세정하는 CID(Cleaning In Place)공법이 알려져 있다.In order to solve such a problem, there is known a CID (Cleaning In Place) method in which a predetermined cleaning liquid is passed while being cleaned while the system (for example, a gas passage, a tank or the like)

하지만 종래의 일반적인 CID 공법의 경우, 상기 코킹현상의 해소를 위해 알칼리, 산, 염소 제제 및/또는 계면활성제 등 별도의 세정액을 시스템 내부로 통과시켜야 하기 때문에, 이러한 세정작업 중에는 폐플라스틱의 유화 공정이 동시에 수행될 수 없어 전체 공정이 중단될 수밖에 없는 문제점이 남아있다.However, in the conventional general CID method, in order to solve the coking phenomenon, a separate cleaning solution such as alkali, acid, chlorine preparation and / or surfactant must be passed into the system. Therefore, during this cleaning operation, There is a problem in that the entire process can not be performed simultaneously and thus the whole process is interrupted.

따라서 폐플라스틱의 유화 공정을 중단시키지 않고서도, 폐플라스틱의 유화 공정이 수행되는 도중에 상기 코킹현상을 해소할 수 있도록 함으로써 코킹현상을 해결할 수 있는 폐플라스틱 유화가 가능하도록 하여 효율의 증가는 물론 비용의 감소가 가능한 기술적 사상이 요구된다.Therefore, the caulking phenomenon can be solved during the emulsification process of the waste plastic without interrupting the emulsification process of the waste plastic, thereby enabling the waste plastic emulsification which can solve the caulking phenomenon, It is necessary to have a technological idea capable of reducing.

한국등록특허(등록번호 10-1026202, "폐플라스틱용 열분해 유화장치")Korean Registered Patent (Registration No. 10-1026202, "Pyrolysis and Emulsification Apparatus for Waste Plastics")

따라서, 본 발명이 이루고자 하는 기술적인 과제는 폐플라스틱의 유화 공정을 중단시키지 않고서도, 폐플라스틱의 유화 공정이 수행되는 과정에서 코킹현상을 해소할 수 있도록 함으로써 코킹현상을 해결할 수 있는 폐플라스틱 유화가 가능하도록 하여 효율의 증가는 물론 비용의 감소가 가능한 기술적 사상을 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made in view of the above problems, and it is an object of the present invention to provide a waste plastics emulsion which can solve the caulking phenomenon by eliminating the caulking phenomenon during the emulsification process of waste plastics without interrupting the emulsification process of the waste plastics. So that it is possible to increase the efficiency and reduce the cost.

상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 실시 예에 따른 코킹현상을 해결할 수 있는 폐플라스틱 유화 시스템은, 코킹현상을 해결할 수 있는 폐플라스틱 유화 시스템에 있어서, 폐플라스틱을 포함하는 원료를 가열하기 위한 가열부, 및 상기 가열부에 의해 가열된 원료로부터 생성되는 기체를 응축하여 1차 오일을 생성하는 복수 개의 응축기들을 포함하는 응축부를 포함하며, 상기 응축부는, 상기 복수 개의 응축기들 중 상기 기체가 유입되는 제1응축기에 코킹현상이 발생하는 경우, 상기 기체의 상기 제1응축기로의 유입을 차단하고, 상기 기체가 상기 복수 개의 응축기들 중 제2응축기로 유입되어 응축될 수 있도록 하는 것을 특징으로 할 수 있다.According to an aspect of the present invention, there is provided a waste plastics emulsification system capable of solving the coking phenomenon, comprising: And a condenser including a plurality of condensers for condensing the gas generated from the raw material heated by the heating unit to generate a primary oil, wherein the condenser is a condenser for condensing the gas generated from the raw material heated by the heating unit When the first condenser is coking, the gas is prevented from flowing into the first condenser so that the gas can flow into the second condenser of the plurality of condensers and be condensed. have.

또한, 상기 응축부는, 상기 제1응축기 내에 상기 기체가 이송되는 기체유로의 유속을 감지하기 위한 유속감지부를 더 포함하며, 상기 유속감지부의 감지결과에 기초하여 상기 코킹현상의 발생 여부를 판단하는 것을 특징으로 할 수 있다.The condensing unit may further include a flow rate sensing unit for sensing a flow rate of a gas flow path through which the gas is transferred in the first condenser and determining whether the coking phenomenon has occurred based on the sensing result of the flow rate sensing unit .

또한, 상기 코킹현상을 해결할 수 있는 폐플라스틱 유화 시스템은, 상기 응축부에 의해 생성된 상기 1차 오일이 저장되는 오일탱크를 더 포함할 수 있다.The waste plastic emulsification system capable of solving the coking phenomenon may further include an oil tank in which the primary oil generated by the condenser is stored.

또한, 상기 코킹현상을 해결할 수 있는 폐플라스틱 유화 시스템은, 상기 오일탱크에 저장된 상기 1차 오일 중 적어도 일부를 상기 코킹현상이 발생한 응축기 내의 기체유로로 유입시키기 위한 펌프를 더 포함하며, 상기 기체유로로 유입되는 오일에 의해 상기 코킹현상이 해소될 수 있는 것을 특징으로 할 수 있다.The waste plastic emulsification system capable of solving the caulking phenomenon further includes a pump for introducing at least a part of the primary oil stored in the oil tank into a gas passage in the condenser where the caulking phenomenon occurs, The caulking phenomenon can be resolved by the oil flowing into the oil pan.

또한, 상기 오일탱크는, 저장된 상기 1차 오일을 가열하는 가열수단을 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.Further, the oil tank may include a heating means for heating the stored primary oil.

또한, 상기 코킹현상을 해결할 수 있는 폐플라스틱 유화 시스템은, 상기 기체가 이송되는 기체유로가 이중 구조로 형성되며, 상기 이중 구조 중 내부의 이송로에는 상기 기체가 이송되고, 상기 이중 구조 중 상기 이송로를 감싸는 외부 공간에는 열 에너지를 전달할 수 있는 유체가 흐를 수 있도록 하여, 상기 유체에 의해 상기 이송로의 온도가 일정 범위 내에서 유지될 수 있는 것을 특징으로 할 수 있다.In the waste plastic emulsification system capable of solving the above-mentioned caulking phenomenon, the gas flow path through which the gas is transported is formed in a double structure, the gas is transported to an internal transport path of the double structure, And the temperature of the transfer path can be maintained within a predetermined range by the fluid.

상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 다른 실시 예에 따른 코킹현상을 해결할 수 있는 폐플라스틱 유화 시스템은, 코킹현상을 해결할 수 있는 폐플라스틱 유화 시스템에 있어서, 폐플라스틱을 포함하는 원료를 가열하기 위한 가열부, 상기 가열부에 의해 가열된 원료로부터 생성되는 기체를 응축하여 1차 오일을 생성하는 복수 개의 응축기들을 포함하는 응축부, 및 상기 응축부에 의해 생성된 상기 1차 오일이 저장되는 오일탱크를 포함하며, 상기 오일탱크에 저장된 상기 1차 오일 중 적어도 일부가 상기 복수 개의 응축기들 중 상기 코킹현상이 발생한 응축기 내의 기체유로로 유입되어, 유입된 상기 1차 오일에 의해 상기 코킹현상이 해소될 수 있는 것을 특징으로 할 수 있다.According to another aspect of the present invention, there is provided a waste plastic emulsification system capable of solving the coking phenomenon, the waste plastic emulsification system capable of solving the coking phenomenon, A condenser including a plurality of condensers for condensing the gas generated from the raw material heated by the heating unit to generate a primary oil and an oil tank for storing the primary oil generated by the condenser, Wherein at least a portion of the primary oil stored in the oil tank flows into a gas flow path in a condenser of the plurality of condensers in which the caulking phenomenon occurs and the caulking phenomenon is eliminated by the introduced primary oil And the like.

상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 실시 예에 따른 코킹현상을 해결할 수 있는 폐플라스틱 유화 방법은, 폐플라스틱을 포함하는 원료를 가열하는 제1공정, 및 복수 개의 응축기들에 의해 가열된 원료로부터 생성되는 기체가 응축되어 1차 오일이 생성되는 제2공정을 포함하며, 상기 코킹현상을 해결할 수 있는 폐플라스틱 유화 방법은, 상기 복수 개의 응축기들 중 상기 기체가 유입되는 제1응축기에 코킹현상이 발생하는 경우, 상기 기체의 상기 제1응축기로의 유입을 차단하고, 상기 기체가 상기 복수 개의 응축기들 중 제2응축기로 유입되어 응축될 수 있도록 하는 것을 특징으로 할 수 있다.According to an aspect of the present invention, there is provided a waste plastic emulsion method capable of solving the coking phenomenon, comprising a first step of heating a raw material including waste plastics, and a second step of heating the raw material heated by the plurality of condensers And a second step in which the generated gas is condensed to generate a primary oil. The waste plastic emulsification method capable of solving the caulking phenomenon includes a step of coking the first condenser, The gas can be prevented from flowing into the first condenser, and the gas can be introduced into the second condenser of the plurality of condensers to be condensed.

상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 다른 실시 예에 따른 코킹현상을 해결할 수 있는 폐플라스틱 유화 방법은, 폐플라스틱을 포함하는 원료를 가열하는 제1공정, 복수 개의 응축기들에 의해 가열된 원료로부터 생성되는 기체가 응축되어 1차 오일이 생성되는 제2공정, 및 상기 응축부에 의해 생성된 상기 1차 오일이 오일탱크에 저장되는 제3공정을 포함하며, 상기 복수 개의 응축기들 중 어느 하나인 제1응축기에 코킹현상이 발생하는 경우, 상기 오일탱크에 저장된 상기 1차 오일 중 적어도 일부가 상기 코킹현상이 발생한 기체유로로 유입되어, 유입된 상기 1차 오일에 의해 상기 코킹현상이 해소될 수 있는 것을 특징으로 할 수 있다.According to another aspect of the present invention, there is provided a waste plastics emulsification method for solving a coking phenomenon, comprising the steps of: a first step of heating a raw material containing waste plastics; a first step of heating a raw material heated by a plurality of condensers; A second step in which the generated gas is condensed to generate a primary oil, and a third step in which the primary oil produced by the condenser is stored in an oil tank, wherein one of the plurality of condensers When the first condenser is coked, at least a part of the primary oil stored in the oil tank flows into the gas flow path where the caulking phenomenon has occurred, and the caulking phenomenon can be solved by the introduced primary oil And the like.

본 발명의 기술적 사상에 의하면, 폐플라스틱의 유화 공정을 중단시키지 않고서도, 폐플라스틱의 유화 공정이 수행되는 과정에서 코킹현상을 해소할 수 있도록 함으로써 코킹현상을 해결할 수 있는 폐플라스틱 유화가 가능하도록 하여 효율의 증가는 물론 비용의 감소가 가능한 효과가 있다.According to the technical idea of the present invention, it is possible to solve the caulking phenomenon in the process of performing the emulsification process of the waste plastic without interrupting the emulsification process of the waste plastic, thereby enabling the waste plastic emulsification to solve the caulking phenomenon It is possible to reduce the cost as well as the efficiency.

본 발명의 상세한 설명에서 인용되는 도면을 보다 충분히 이해하기 위하여 각 도면의 간단한 설명이 제공된다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 코킹현상을 해결할 수 있는 폐플라스틱 유화 시스템의 개략적인 구성을 나타낸다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 응축부 내에서 발생하는 코킹현상을 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 응축부의 개략적인 구성을 나타낸다.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 응축기의 내부 구성을 개략적으로 나타낸다.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 전처리부의 개략적인 구성을 나타낸다.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 가열부의 예를 나타낸다.
도 7은 본 발명의 실시 예에 따라 기체유로에서 코킹현상을 방지하는 방식의 일 예를 나타낸다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS A brief description of each drawing is provided to more fully understand the drawings recited in the description of the invention.
Fig. 1 shows a schematic configuration of a waste plastic emulsification system capable of solving the coking phenomenon according to the embodiment of the present invention.
2 is a view for explaining the phenomenon of coking occurring in the condenser according to the embodiment of the present invention.
3 shows a schematic configuration of a condenser according to an embodiment of the present invention.
4 schematically shows an internal configuration of a condenser according to an embodiment of the present invention.
5 shows a schematic configuration of a preprocessing unit according to an embodiment of the present invention.
6 shows an example of a heating unit according to an embodiment of the present invention.
FIG. 7 shows an example of a method for preventing the coking phenomenon in the gas flow path according to the embodiment of the present invention.

본 발명과 본 발명의 동작상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 예시하는 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다.In order to fully understand the present invention, operational advantages of the present invention, and objects achieved by the practice of the present invention, reference should be made to the accompanying drawings and the accompanying drawings which illustrate preferred embodiments of the present invention.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명함으로써, 본 발명을 상세히 설명한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낸다.BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the preferred embodiments of the present invention with reference to the accompanying drawings. Like reference symbols in the drawings denote like elements.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 코킹현상을 해결할 수 있는 폐플라스틱 유화 시스템의 개략적인 구성을 나타낸다.Fig. 1 shows a schematic configuration of a waste plastic emulsification system capable of solving the coking phenomenon according to the embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 코킹현상을 해결할 수 있는 폐플라스틱 유화 시스템(100)은 전처리부(110), 가열부(120), 응축부(130), 및/또는 정제부(140)를 포함할 수 있다. 본 발명의 기술적 사상에 의하면, 상기 코킹현상을 해결할 수 있는 폐플라스틱 유화 시스템(100)은 고체상태의 폐플라스틱이 포함된 원료의 투입부터 최종 오일 생산까지 연속 공정을 통해 이루어질 수 있다.1, a waste plastic emulsification system 100 capable of solving the coking phenomenon according to an embodiment of the present invention includes a pretreatment unit 110, a heating unit 120, a condensation unit 130, and / (140). According to the technical idea of the present invention, the waste plastic emulsification system 100 capable of solving the caulking phenomenon can be accomplished through a continuous process from the introduction of the raw material including the solid waste plastic to the final oil production.

상기 원료는 상기 전처리부(110)를 통해 분쇄되고, 철 성분의 이물질을 제거한 뒤, 수분이 제거된 상태에서 상기 가열부(120)로 투입될 수 있다. 이를 위한 상기 전처리부(110)의 구성이 도 5에 도시된다.The raw material may be pulverized through the pretreatment unit 110, and the iron component may be removed, and the raw material may be introduced into the heating unit 120 in a state where moisture is removed. The configuration of the preprocessing unit 110 for this purpose is shown in FIG.

도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 전처리부의 개략적인 구성을 나타낸다.5 shows a schematic configuration of a preprocessing unit according to an embodiment of the present invention.

도 5를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 전처리부(110)는 고체상태의 상기 원료(폐플라스틱이 포함된 원료)를 분쇄하여, 분쇄된 원료가 마그네틱 드럼(112)으로 이송될 수 있다. 그러면, 상기 마그네틱 드럼(112)에서 플라스틱 성분이 아닌, 철 성분의 이물질이 제거될 수 있다.Referring to FIG. 5, the pretreatment unit 110 according to the embodiment of the present invention may pulverize the raw material (raw material containing waste plastic) in a solid state, and the pulverized raw material may be transferred to the magnetic drum 112 . Then, the magnetic drum 112 can remove foreign substances such as iron, which are not plastic components.

이처럼 상기 마그네틱 드럼(112)에서 철 성분의 이물질이 제거된 상기 원료는 건조장치(113)로 이송되어 습기가 제거될 수 있다. 이때, 상기 건조장치(113)는 예를 들어 온풍을 이용하여 상기 원료를 건조시킬 수 있다.The raw material from which the iron component is removed from the magnetic drum 112 may be transferred to the drying device 113 to remove moisture. At this time, the drying apparatus 113 can dry the raw material using, for example, warm air.

본 발명의 일 실시 예에 의하면, 연속 공정 중 상기 원료에 공기 접촉을 방지하기 위해, 상기 원료의 이송로에 질소를 채워 산소를 제거할 수도 있다. 상기 원료의 이송과정 중 공기가 접촉되거나 산소의 비율이 높은 경우, 후술할 상기 가열부(120)를 통해 상기 원료가 가열되면 폭발의 위험이 있어, 상기 이송로에서의 공기층(산소)을 제거하는 것이 중요할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, in order to prevent air contact with the raw material during the continuous process, oxygen may be removed by filling the feed path of the raw material with nitrogen. When the raw material is heated by the heating unit 120, which will be described later, when the air comes into contact with the air or the oxygen is high, the air layer (oxygen) in the feed path is removed It can be important.

다시 도 1을 참조하면, 이처럼 상기 전처리부(110)에 의해 분쇄되고 이물질이 제거되며 건조된 상태의 상기 원료가 가열부(120)로 이송될 수 있다.Referring to FIG. 1 again, the raw material, which has been pulverized by the pretreatment unit 110 and removed from the foreign material and dried, may be transferred to the heating unit 120.

본 발명의 기술적 사상에 의하면, 상기 가열부(120)는 서로 다른 온도구간을 가지는 두 번의 공정을 통해 상기 원료를 가열함으로써, 원료의 감융/용융이 원활하고 효율적으로 이루어질 수 있는 효과를 가질 수 있다. 이를 위하여, 도면에 도시된 바와 같이 상기 가열부(120)는 감융장치(121) 및 용융장치(122)를 포함할 수 있다. According to the technical idea of the present invention, the heating unit 120 can heat and melt the raw material through two processes having different temperature ranges, so that the raw material can be smoothly and efficiently melted and melted . For this, the heating unit 120 may include a melting apparatus 121 and a melting apparatus 122, as shown in the figure.

전술한 바와 같이, 상기 감융장치(121) 및 상기 용융장치(122)는 각각 서로 다른 온도구간을 가지며 상기 원료를 가열할 수 있는데, 본 발명의 실시 예에 의하면 상기 감융장치(121)의 온도구간에 비해 상기 용융장치(122)의 온도구간이 상대적으로 높은 온도를 가질 수 있다. 이에 대해서는 후술하도록 한다.As described above, the melting device 121 and the melting device 122 have different temperature intervals and can heat the raw material. According to the embodiment of the present invention, the temperature interval of the melting device 121 The temperature of the melting apparatus 122 may be relatively high. This will be described later.

한편 본 명세서에서 감융이라 함은, 고체상태인 원료가 가열되어 연화되는 과정을 의미할 수 있다. 또한 용융이라 함은 상기 감융된(연화된) 원료를 다시 가열하는 과정을 의미할 수 있다. 예를 들어, 상기 감융장치(121)에서 감융된 원료가 상기 용융장치(122)로 이송되어 용융되는 경우, 상기 용융장치(122)는 상기 감융장치(121)에 비해 서로 다른 온도구간(예컨대, 상대적으로 고온)으로 가열할 수 있으며, 이러한 경우 용융된 원료는 상기 감융장치(121) 내의 원료보다 상대적으로 보다 연화가 진행된 상태일 수 있다.In the present specification, the term " melting " may mean a process in which a raw material in a solid state is heated and softened. Also, melting may refer to a process of heating the melted (softened) raw material again. For example, when the raw material melted in the melting device 121 is transferred to and melted in the melter 122, the melting device 122 may be operated at different temperature intervals (for example, Relatively high temperature). In this case, the molten raw material may be more softened than the raw material in the melting apparatus 121.

한편 다시 도 1을 참조하면, 상기 응축부(130)는 전술한 바와 같이 상기 가열부(120) 가열되어 상기 원료가 기화된 기체를 응축하여 액화시켜 1차 오일을 생성할 수 있다.Referring to FIG. 1 again, the condenser 130 may be heated by the heating unit 120 to condense and liquefy the vaporized raw material to generate primary oil.

그리고 상기 응축부(130)에 의해 생성된 상기 1차 오일은 상기 정제부(140)에 의해 정제되어, 최종적으로 오일을 생성할 수 있다.The primary oil generated by the condenser 130 may be purified by the purifier 140 to finally generate oil.

본 발명의 기술적 사상에 의하면, 상기 응축부(130)는 상기 기체를 응축하여 액화시킬 수 있는 복수 개의 응축기들(예컨대, 131a, 131b)을 포함할 수 있다.According to the technical idea of the present invention, the condenser 130 may include a plurality of condensers (for example, 131a and 131b) capable of condensing and liquefying the gas.

이러한 복수 개의 응축기들(예컨대, 131a, 131b) 중 제1응축기(예컨대, 131a)의 내부 구성을 도 2를 참조하여 설명하도록 한다.The internal configuration of the first condenser (for example, 131a) among the plurality of condensers (for example, 131a and 131b) will be described with reference to FIG.

도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 응축부 내에서 발생하는 코킹현상을 설명하기 위한 도면이다.2 is a view for explaining the phenomenon of coking occurring in the condenser according to the embodiment of the present invention.

도 2를 참조하면, 상기 제1응축기(예컨대, 131a)의 내부에는 상기 기체가 유입되는 다수의 기체유로(10)들이 구비될 수 있는데, 상기 복수 개의 응축기들(예컨대, 131a, 131b) 내부에서 기체유로(10)들 주변에 냉수를 흘리는 방식으로 상기 기체유로(10)들에 유입된 기체를 식혀 액화시킬 수 있도록 구현될 수 있다.Referring to FIG. 2, a plurality of gas flow paths 10 into which the gas flows may be provided in the first condenser 131a, for example, 131a and 131b. The gas flowing into the gas flow paths 10 can be cooled and liquefied by flowing cold water around the gas flow paths 10.

이때, 상기 기체가 액화되는 과정에서 상기 기체유로(10) 내에 유기물이 쌓여 상기 기체유로(10)가 막히거나 상기 기체의 이송통로가 좁아질 수 있다.At this time, in the process of liquefying the gas, organic substances may accumulate in the gas flow path 10 to block the gas flow path 10 or to narrow the transfer path of the gas.

전술한 바와 같이, 이러한 현상은 그 분야에 따라 초킹(choking)현상 또는 코킹(coking)현상 등 다양한 명칭이 사용되고 있다. As described above, various phenomena such as a choking phenomenon or a coking phenomenon are used depending on the field.

이하, 본 명세서에서는 이처럼 상기 기체유로(10) 등 소정의 이송관 또는 파이프에 유기물(1) 등이 응고되거나 적층되어 내부 통로가 막히거나 통로 면적이 좁아지는 현상을 통틀어서 코킹(coking)현상이라 정의하도록 한다.Hereinafter, the term "coking phenomenon" refers to a phenomenon in which an organic material 1 or the like is solidified or laminated on a predetermined conveyance pipe or pipe such as the gas passage 10 to block the internal passage or to narrow the passage area. .

이러한 코킹현상이 발생한 경우에는 상기 기체의 원활한 유입에 방해가 되는 것은 물론, 내부 압력이 증가하여 폭발할 위험이 존재할 수 있다. 따라서 코킹현상이 발생한 경우 해당 기체유로(10)의 코킹현상을 해소 및/또는 완화할 필요가 있다.If the coking phenomenon occurs, it may interfere with the smooth inflow of the gas, and there may be a risk of explosion due to an increase in internal pressure. Therefore, when the coking phenomenon occurs, it is necessary to eliminate and / or alleviate the coking phenomenon of the gas flow path 10.

한편 본 발명의 기술적 사상에 의하면, 전술한 바와 같이 상기 복수 개의 응축기들(예컨대, 131a, 131b) 내의 기체유로(10)에 코킹현상이 발생하였는지 여부를 판단하기 위해, 상기 코킹현상을 해결할 수 있는 폐플라스틱 유화 시스템(100)은 상기 기체유로(10)의 유속을 감지할 수 있는 유속감지부(미도시)를 더 포함할 수 있다.According to the technical idea of the present invention, in order to determine whether or not the coking phenomenon has occurred in the gas flow path 10 in the plurality of condensers (for example, 131a and 131b) as described above, The waste plastic emulsification system 100 may further include a flow rate sensing unit (not shown) capable of sensing the flow rate of the gas flow channel 10.

일 실시 예에 의하면, 상기 유속감지부(미도시)는 기체의 흐름을 감지할 수 있는 소정의 센서 시스템으로 구현될 수 있다. 기체의 흐름은 상기 기체가 흐르는 속도 및/또는 일정 구간에 흐르는 상기 기체의 양을 의미할 수 있다. According to one embodiment, the flow rate sensing unit (not shown) may be implemented as a predetermined sensor system capable of sensing the flow of gas. The flow of gas may mean the rate at which the gas flows and / or the amount of gas flowing at a certain interval.

예컨대, 상기 유속감지부(미도시)는 상기 복수 개의 응축기들(예컨대, 131a, 131b)에 구비된 기체유로(10)들 각각의 초입부 및 말단부에 센서를 구비하여, 초입부에서 상기 복수 개의 응축기들(예컨대, 131a, 131b)로 들어오는 기체의 흐름과 말단부에서 상기 복수 개의 응축기들(예컨대, 131a, 131b)로부터 배출되는 기체의 흐름을 각각 센싱하고, 센싱된 결과에 기초하여 코킹현상의 발생 여부를 판단할 수 있다.For example, the flow rate sensing unit (not shown) may include a sensor at the inlet and the outlet of each of the gas flow passages 10 provided in the plurality of condensers 131a and 131b, The flow of gas entering the condensers (e.g., 131a, 131b) and the flow of gas exiting the plurality of condensers (e.g., 131a, 131b) at the distal end are respectively sensed and the occurrence of the coking phenomenon Can be determined.

전술한 바와 같이, 종래에는 이러한 코킹현상을 해결하기 위해, 시스템의 탱크나 기체유로(파이프) 등을 분해하여 세정하거나, 시스템의 구동을 멈추고 별도의 세정액(예컨대, 알칼리, 산, 염소 제제 및/또는 계면활성제 등)을 유입시키는 방식이 주로 사용되어 왔다.As described above, conventionally, in order to solve such a caulking phenomenon, a tank, a gas passage (pipe), etc. of the system are disassembled and cleaned, or the system is stopped and a separate cleaning liquid (for example, alkali, Or a surfactant, etc.) have been mainly used.

이러한 종래의 방식은 어떠한 경우든 시스템의 구동을 중단해야하기 때문에 폐플라스틱의 유화 공정에 연속성이 떨어질 수밖에 없으며, 이에 따른 효율성 저하와 부대비용의 증가와 같은 문제점이 존재하였다.In such a conventional system, since the system must be stopped in any case, continuity in the emulsification process of the waste plastic is inevitably lowered, and there is a problem such as a decrease in efficiency and an increase in the incidental cost.

따라서 본 발명은 폐플라스틱의 유화 공정을 중단하지 않고, 공정 중에 상기 응축부(130)에 의해 생성된 상기 1차 오일을 이용하여 상기 코킹현상을 해소할 수 있는 기술적 사상을 제공함으로써 전술한 문제점들을 해결할 수 있다. 이를 위한 기술구성을 도 4를 참조하여 상세히 설명하도록 한다.Therefore, the present invention provides the technical idea that the caulking phenomenon can be solved by using the primary oil generated by the condenser 130 during the process without stopping the emulsification process of the waste plastic, Can be solved. The technical structure for this will be described in detail with reference to FIG.

도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 응축부의 개략적인 구성을 나타낸다.4 shows a schematic configuration of a condenser according to an embodiment of the present invention.

도 4를 참조하면, 상기 응축부(130)는 전술한 바와 같이 복수 개의 응축기들(예컨대, 131a, 131b), 및/또는 오일탱크(T)를 포함할 수 있다.Referring to FIG. 4, the condenser 130 may include a plurality of condensers (e.g., 131a and 131b) and / or an oil tank T as described above.

상기 응축부(130)는 상기 전처리부(110) 및 상기 가열부(120)를 지나 이송되면서 상기 원료가 기화된 기체가 유입될 수 있다. 이때 상기 복수 개의 응축기들(예컨대, 131a, 131b) 각각은 상기 기체가 유입되기 위한 유입로(예컨대, a, b)가 각각 연결되어 있을 수 있다.The vaporized vapor of the raw material may be introduced into the condenser 130 while being transferred through the pretreatment unit 110 and the heating unit 120. In this case, each of the plurality of condensers (for example, 131a and 131b) may be connected to an inflow path (for example, a and b) for introducing the gas.

본 발명의 실시 예에 의하면, 평상시에는 상기 복수 개의 응축기들(예컨대, 131a, 131b)이 모두 사용되는 것이 아니라, 상기 복수 개의 응축기들(예컨대, 131a, 131b) 중 제1응축기(예컨대, 131a)에만 상기 기체가 유입되어 응축될 수 있다. 예컨대, 상기 제1응축기(예컨대, 131a)로 상기 기체가 유입될 수 있도록 유로 a는 개방되고, 제2응축기(예컨대, 131b)로 상기 기체가 유입될 수 있는 유로 b는 단절된 상태로 폐플라스틱의 유화 공정이 진행될 수 있다.The first condenser 131a and the second condenser 131b of the plurality of condensers 131a and 131b may be used instead of the plurality of condensers 131a and 131b, The gas can be introduced and condensed. For example, the flow path a is opened to allow the gas to flow into the first condenser (for example, 131a) and the flow path b into which the gas can flow into the second condenser (for example, 131b) The emulsification process may proceed.

그러다가 상기 제1응축기(예컨대, 131a) 내부의 기체유로(10)에 상기 코킹현상이 발생하는 경우, 본 발명의 실시 예에 따른 코킹현상을 해결할 수 있는 폐플라스틱 유화 시스템(100)은 상기 기체의 제1응축기(예컨대, 131a)로의 유입을 차단하고(즉, 상기 유로 a를 단절하고), 상기 기체가 상기 제2응축기(예컨대, 131b)로 유입될 수 있도록 상기 유로 b를 개방할 수 있다.The waste plastic emulsification system 100 capable of solving the coking phenomenon according to the embodiment of the present invention when the caulking phenomenon occurs in the gas flow path 10 inside the first condenser 131a (for example, 131a) The flow path b can be opened so that the gas can be introduced into the second condenser 131b (for example, 131b) while shutting off the flow into the first condenser 131a (i.e., disconnecting the flow path a).

그리고 상기 제2응축기(예컨대, 131b)를 통해서 상기 기체의 응축이 진행되는 동안, 상기 제1응축기(예컨대, 131a)의 코킹현상을 해소할 수 있다.During the condensation of the gas through the second condenser (for example, 131b), the caulking phenomenon of the first condenser (e.g., 131a) can be eliminated.

이를 위하여, 상기 유로 a 및/또는 상기 유로 b, 혹은 상기 복수 개의 응축기들(예컨대, 131a, 131b) 각각은 상기 기체의 유입을 개방 또는 차단할 수 있는 소정의 밸브(미도시)가 구비되어 있을 수 있다.For this purpose, the flow path a and / or the flow path b or each of the plurality of condensers (for example, 131a and 131b) may have a predetermined valve (not shown) capable of opening or closing the inflow of the gas have.

이러한 경우, 상기 제1응축기(예컨대, 131a)에서 상기 코킹현상이 발생하였다 하더라도 상기 제1응축기(예컨대, 131a)의 세정을 위해 시스템의 가동을 중단할 필요가 없어 코킹현상을 해결할 수 있는 폐플라스틱 유화 공정이 진행될 수 있다.In this case, even if the coking phenomenon occurs in the first condenser (for example, 131a), there is no need to stop the operation of the system for cleaning the first condenser (for example, 131a) The emulsification process may proceed.

또한 본 발명의 기술적 사상에 의하면, 상기 가열부(120)로부터 더 이상 상기 기체가 유입되지 않는 상기 제1응축기(예컨대, 131a)를 분해하거나 별도의 세정액을 투입하는 등의 종래의 방식이 아닌, 폐플라스틱의 유화 공정 과정을 이용하여 상기 제1응축기(예컨대, 131a)의 코킹현상을 해소할 수 있다.In addition, according to the technical idea of the present invention, it is not a conventional method such as disassembling the first condenser (for example, 131a) from which the gas is no longer flowed from the heating unit 120 or injecting a separate cleaning liquid, The caulking phenomenon of the first condenser (for example, 131a) can be solved by using the process of emulsifying the waste plastics.

이를 위하여, 상기 코킹현상을 해결할 수 있는 폐플라스틱 유화 시스템(100)은 상기 응축부(130)에 의해 응축된 1차 오일이 저장될 수 있는 오일탱크(T)를 더 포함할 수 있다. 상기 오일탱크(T)는 상기 응축부(130) 즉, 상기 복수 개의 응축기들(예컨대, 131a, 131b)과 각각 연결되어, 상기 복수 개의 응축기들(예컨대, 131a, 131b) 각각으로부터 생성되는 상기 1차 오일을 저장할 수 있다.To this end, the waste plastic emulsification system 100 capable of solving the caulking phenomenon may further include an oil tank T in which the primary oil condensed by the condenser 130 can be stored. The oil tank T is connected to the condenser 130, that is, the plurality of condensers 131a and 131b (for example, 131a and 131b) You can save tea oil.

그리고 전술한 바와 같이 상기 제1응축기(예컨대, 131a)에서 코킹현상이 발생하여 상기 기체가 상기 제2응축기(예컨대, 131b)로 유입되어 상기 제2응축기(예컨대, 131b)에 의해 응축이 수행되는 경우, 상기 코킹현상을 해결할 수 있는 폐플라스틱 유화 시스템(100)은 상기 오일탱크(T)에 저장되어 있던 상기 1차 오일 중 적어도 일부를 상기 제1응축기(예컨대, 131a) 내부의 기체유로(10)로 유입시킴으로써, 상기 1차 오일을 이용하여 코킹현상을 해결할 수 있다.As described above, when the first condenser (for example, 131a) generates a coking phenomenon and the gas is introduced into the second condenser (for example, 131b) and condensed by the second condenser (for example, 131b) The waste plastics emulsification system 100 capable of solving the caulking phenomenon can supply at least a part of the primary oil stored in the oil tank T to the gas flow path 10 in the first condenser 131a ), The caulking phenomenon can be solved by using the primary oil.

이를 위해, 상기 상기 오일탱크(T)에는 저장된 상기 1차 오일을 상기 응축부(130)로 되돌리기 위한 펌프(미도시)가 구비되어 있을 수 있다.To this end, the oil tank T may be provided with a pump (not shown) for returning the stored primary oil to the condenser 130.

상기 펌프(미도시)에 의해 상기 1차 오일은 상기 오일탱크(T)와 연결된 별도의 유로를 통해 상기 응축부(130)로 유입될 수 있는데, 이때 상기 별도의 유로는 도면에 도시된 바와 같이 상기 복수 개의 응축기들(예컨대, 131a, 131b)로 상기 기체가 유입되기 위한 유로들(예컨대, 유로 a 및 유로 b)과 연결되어 있을 수 있다. 도면에는 상기 별도의 유로가 상기 유로 a에만 연결된 것으로 도시되어 있으나 이는 설명의 편의를 위한 대표적인 예만 도시된 것으로, 상기 별도의 유로는 상기 복수 개의 응축기들(예컨대, 131a, 131b)과 각각 연결되어 상기 기체가 유입되는 유로들과 각각 연결되어 있을 수 있다.The primary oil may be introduced into the condenser 130 through a separate flow path connected to the oil tank T by the pump (not shown). Here, And may be connected to flow paths (for example, a flow path a and a flow path b) through which the gas flows into the plurality of condensers (for example, 131a and 131b). Although the separate flow path is shown as being connected to only the flow path a, only a typical example is shown for convenience of explanation. The separate flow path is connected to the plurality of condensers (for example, 131a and 131b) And may be connected to the flow paths through which the gas flows.

구현 예에 따라서는, 상기 오일탱크(T)와 연결된 상기 별도의 유로는 상기 유로 a 및/또는 상기 유로 b가 아니라, 상기 복수 개의 응축기들(예컨대, 131a, 131b) 각각과 직접 연결되어, 상기 복수 개의 응축기들(예컨대, 131a, 131b) 내부의 기체유로(10)에 상기 1차 오일이 직접 유입되도록 구현될 수도 있다.According to an embodiment, the separate flow path connected to the oil tank T is directly connected to each of the plurality of condensers (for example, 131a and 131b) instead of the flow path a and / or the flow path b, The primary oil may be directly introduced into the gas flow path 10 in the plurality of condensers (for example, 131a and 131b).

어떠한 경우든, 본 발명의 기술적 사상에 의하면 상기 응축부(130)에 의해 생산된 1차 오일이 저장되어 있다가, 코킹현상이 발생한 기체유로(10)가 있으면 해당 기체유로(10)로 상기 1차 오일이 유입될 수 있다.In any case, according to the technical idea of the present invention, when the primary oil produced by the condenser 130 is stored and there is a gas passage 10 in which the caulking phenomenon occurs, Tea oil can be introduced.

상기 기체유로(10)에 발생하는 코킹현상은 상기 원료가 기화된 기체(유기가스)로 인한 것으로, 별도의 세정액이 아니더라도 상기 기체유로(10) 내에 상기 1차 오일이 흐르면서 코킹현상이 일정 수준 이상 완화될 수 있어 코킹현상 해소를 위한 별도의 비용이나 물품이 필요하지 않을 수 있다.The coking phenomenon occurring in the gas flow path 10 is caused by the gas (organic gas) in which the raw material is vaporized. Even if it is not a separate cleaning liquid, the primary oil flows into the gas flow path 10, It may be mitigated so that there is no need for extra cost or goods to solve the coking phenomenon.

이때, 상기 기체유로(10)에 유입되는 상기 1차 오일을 일정 온도 이상으로 가열하는 것이 코킹현상을 해소하는데 보다 효과적일 수 있다.At this time, heating the primary oil flowing into the gas flow path 10 to a predetermined temperature or higher may be more effective in eliminating the caulking phenomenon.

따라서, 상기 오일탱크(T)에는 상기 오일탱크(T)에 저장된 1차 오일을 가열하기 위한 소정의 가열수단(미도시)이 더 구비될 수 있다.Accordingly, the oil tank T may further include a predetermined heating means (not shown) for heating the primary oil stored in the oil tank T.

상기 응축부(130)에 의해 응축된 1차 오일은 상기 정제부(140)에 의해 정제과정을 거치게 되는데, 이러한 정제과정에서 상기 1차 오일을 가열하여 다시 기화시키는 공정이 필요할 수 있다.The primary oil condensed by the condenser 130 is refined by the refiner 140. In this refining process, it may be necessary to heat and re-vaporize the primary oil.

따라서 상기 오일탱크(T)가 상기 가열수단(미도시)에 의해 가열되는 것은 코킹현상의 효과적인 해소는 물론 이후 정제과정에도 매우 효과적일 수 있다.Therefore, the heating of the oil tank T by the heating means (not shown) can be extremely effective in the subsequent purification process as well as the effective curing phenomenon.

한편, 상기 유속감지부(미도시)는 상기 기체유로에 코킹현상이 발생하여 상기 기체유로(10)의 통로 면적이 좁아지는 경우 변화하는 상기 기체유로 내부의 기체의 흐름 변화에 기초하여 코킹현상 발생 여부를 판단할 수 있다. 그리고 상기 코킹현상을 해결할 수 있는 폐플라스틱 유화 시스템(100)은 상기 유속감지부(미도시)의 판단결과에 따라 상기 복수 개의 응축기들(예컨대, 131a, 131b) 각각으로 상기 기체의 유입/차단(유로의 개폐) 여부를 제어할 수 있다.On the other hand, the flow rate sensing unit (not shown) generates a caulking phenomenon based on a change in the flow of the gas inside the gas flow channel, which is changed when the gas flow channel 10 has a narrowed passage area, Can be determined. The waste plastics emulsification system 100 capable of solving the caulking phenomenon may be configured to control the inflow / outflow of the gas into the plurality of condensers (for example, 131a and 131b) according to the determination result of the flow rate sensing unit Opening and closing of the flow path).

이와 같은 본 발명의 기술적 사상에 따른 코킹현상을 해결하기 위한 폐플라스틱 유화 방법은 다음과 같이 설명할 수 있다.The waste plastic emulsification method for solving the coking phenomenon according to the technical idea of the present invention as described above can be explained as follows.

예를 들면, 상기 코킹현상을 해결하기 위한 폐플라스틱 유화 방법은 상기 코킹현상을 해결할 수 있는 폐플라스틱 유화 시스템(100)이 폐플라스틱을 포함하는 원료를 가열하는 제1공정, 및 복수 개의 응축기들에 의해 가열된 원료로부터 생성되는 기체가 응축되어 1차 오일이 생성되는 제2공정을 포함할 수 있다.For example, in the waste plastic emulsification method for solving the above-mentioned caulking phenomenon, a waste plastic emulsification system 100 capable of solving the caulking phenomenon includes a first step of heating a raw material containing waste plastic, And a second step in which gas generated from the raw material heated by the condensation is condensed to generate a primary oil.

그리고 이때 상기 복수 개의 응축기들 중 상기 기체가 유입되는 제1응축기에 코킹현상이 발생하는 경우, 상기 기체의 상기 제1응축기로의 유입을 차단하고, 상기 기체가 상기 복수 개의 응축기들 중 제2응축기로 유입되어 응축될 수 있도록 할 수 있다.In this case, when a phenomenon of coking occurs in the first condenser in which the gas flows, the introduction of the gas into the first condenser is blocked, and when the gas is supplied to the second condenser of the plurality of condensers, So that it can be condensed.

다른 실시 예에 의하면, 상기 코킹현상을 해결할 수 있는 폐플라스틱 유화 방법은 폐플라스틱을 포함하는 원료를 가열하는 제1공정과 복수 개의 응축기들에 의해 가열된 원료로부터 생성되는 기체가 응축되어 1차 오일이 생성되는 제2공정, 및 상기 응축부에 의해 생성된 상기 1차 오일이 오일탱크에 저장되는 제3공정을 포함할 수 있다.According to another embodiment, the waste plastic emulsification method capable of solving the coking phenomenon includes a first step of heating a raw material containing waste plastic and a second step of condensing the gas generated from the raw material heated by the plurality of condensers, And a third process in which the primary oil produced by the condenser is stored in an oil tank.

그리고 상기 복수 개의 응축기들 중 어느 하나인 제1응축기에 코킹현상이 발생하는 경우, 상기 오일탱크에 저장된 상기 1차 오일 중 적어도 일부가 상기 코킹현상이 발생한 기체유로로 유입되어, 유입된 상기 1차 오일에 의해 상기 코킹현상이 해소될 수 있는 특징을 가질 수 있다.When a coking phenomenon occurs in the first condenser, which is one of the plurality of condensers, at least a part of the primary oil stored in the oil tank flows into the gas passage where the caulking phenomenon has occurred, It is possible to eliminate the caulking phenomenon by the oil.

한편 본 발명의 다른 실시 예에 의하면, 전술한 바와 같은 코킹현상은 상기 복수 개의 응축기들(예컨대, 131a, 131b)에서 응축공정 중에만 발생하는 것이 아니라, 상기 기체가 이송되는 모든 기체유로(10)에서도 발생할 가능성이 있다.According to another embodiment of the present invention, the above-described coking phenomenon occurs not only during the condensation process in the plurality of condensers (for example, 131a and 131b), but also in all of the gas flow paths 10 to which the gas is transferred. .

상기 복수 개의 응축기들(예컨대, 131a, 131b)에서의 기체유로(10)는 상기 기체의 응축을 위해 온도변화가 상대적으로 급격하게 일어나게 되어 상기 코킹현상이 발생할 확률이 높아질 수 있으나, 이것이 상기 복수 개의 응축기들(예컨대, 131a, 131b) 외에 위치하는 다른 기체유로들에서는 코킹현상이 발생하지 않는다는 것을 의미하지 않는다.The gas flow path 10 in the plurality of condensers (for example, 131a and 131b) may have a relatively rapid temperature change for condensing the gas, and the probability of the coking phenomenon may increase. However, It does not mean that the coking phenomenon does not occur in the other gas flow passages located outside the condensers (for example, 131a and 131b).

따라서 본 발명은 이러한 기체유로들에서 발생할 수 있는 코킹현상까지도 미연에 방지할 수 있는 기술적 사상을 제공할 수 있다. 이를 위한 일 예가 도 7에 도시된다. Therefore, the present invention can provide a technical idea that can prevent the caulking phenomenon that may occur in the gas flow paths. An example of this is shown in Fig.

도 7은 본 발명의 실시 예에 따라 기체유로에서 코킹현상을 방지하는 방식의 일 예를 나타낸다.FIG. 7 shows an example of a method for preventing the coking phenomenon in the gas flow path according to the embodiment of the present invention.

도 7을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 기체유로(10)는 이중구조를 가질 수 있다. 예컨대, 상기 기체유로(10)는 내부에 기체가 이송되는 이송로와, 상기 이송로를 둘러싸는 공간(10`)이 구비되는 이중 파이프 구조를 가질 수 있다.Referring to FIG. 7, the gas flow path 10 according to the embodiment of the present invention may have a double structure. For example, the gas flow path 10 may have a double pipe structure including a transfer path through which gas is transferred and a space 10 'surrounding the transfer path.

상기 기체유로 중, 상기 이송로에는 전술한 바와 같이 상기 기체가 이송될 수 있다. 그리고 상기 기체의 온도가 떨어지는 경우 상기 기체가 응축되면서 전술한 코킹현상이 발생할 수 있으므로, 상기 기체의 원활한 이송을 위해 온도의 하강을 방지하고 일정 온도를 유지시켜주는 것이 코킹현상의 발생을 미연에 방지하기 위해 용이한 방법일 수 있다.In the gas flow path, the gas can be transferred to the transfer path as described above. When the temperature of the gas is lowered, the gas may be condensed to cause the above-described coking phenomenon. Therefore, the lowering of the temperature is prevented to smoothly transfer the gas and the constant temperature is maintained to prevent the occurrence of the coking phenomenon Lt; / RTI >

따라서, 본 발명은 전술한 바와 같이 상기 기체유로(10)가 이중 구조를 가지도록 하고, 내부의 이송로에서는 기체가 이송되도록 하며, 상기 내부의 이송로를 둘러싼 공간(10`) 즉, 상기 이중 구조 중 외측에는 일정 온도 이상을 가지는 유체가 흐를 수 있도록 하여, 상기 내부의 이송로의 온도를 유지시켜, 상기 내부의 이송로를 통해 이송되는 기체의 온도를 일정 수준으로 유지할 수 있도록 할 수 있다.Accordingly, in the present invention, as described above, the gas flow path 10 has a double structure, the gas is transported in the internal transport path, and the space 10 ' A fluid having a temperature equal to or higher than a predetermined temperature is allowed to flow to the outside of the structure so that the temperature of the inside transfer path can be maintained and the temperature of the substrate transferred through the inside transfer path can be maintained at a certain level.

상기 유체는 예컨대, 물(온수)이나 오일 등의 액체나 공기(온풍), 증기 등과 같이 소정의 통로를 흐를 수 있는 열매(熱媒)를 의미할 수 있다. 여기서 상기 열매는 열 에너지를 전달하기 위한 매체가 되는 물질을 의미할 수 있다.The fluid may be, for example, a liquid such as water (hot water) or oil, or a heat medium capable of flowing through a predetermined path such as air (hot wind), steam, or the like. Herein, the fruit may mean a substance to be a medium for transferring heat energy.

한편 상기 감융장치(121) 및/또는 상기 용융장치(122)에서 각각 감융 및/또는 용융된 채 스크류의 회전에 의해 이송되는 원료들이, 상기 스크류의 중심축이나 상기 회전날개에 붙은 채 굳어버리는 현상이 발생할 수 있다. 예를 들어 상기 감융장치(121) 및/또는 상기 용융장치(122)가 전체적으로 빠짐없이 필요한 온도로 가열되지 못하고, 감융 및/또는 용융에 필요한 온도에 도달하지 못하는 지점이 발생할 가능성이 있으며, 이러한 경우 감융 및/또는 용융되었던 원료가 상기 지점에서 굳어버릴 수 있는 위험이 존재할 수 있다.On the other hand, the raw materials to be conveyed by rotation of the screw while being melted and / or melted in the melting apparatus 121 and / or the melting apparatus 122 are hardened while sticking to the central axis of the screw or the rotary blades Can occur. There is a possibility that, for example, a point at which the melting device 121 and / or the melting device 122 can not be heated to a required temperature as a whole and the temperature required for melting and / or melting can not be reached occurs, There may be a risk that the raw material that has been melted and / or melted may become stiff at the point.

이러한 경우 굳어버린 원료가 상기 스크류의 회전을 방해하거나, 또는 이송통로 자체를 막아버릴 수 있어 원료의 원활한 이송에 큰 장애물이될 수 있다. 이렇게 되면 전체 시스템의 공정을 멈추고 상기 감융장치(121) 및/또는 상기 용융장치(122) 내부에 굳어버린 원료를 제거해야하거나, 또는 상기 감융장치(121) 및/또는 상기 용융장치(122) 자체를 교환해야할 수도 있다. 즉, 기체가 이송되는 기체유로뿐 아니라 기화되기 전 상태의 원료가 이송되는 상기 감융장치(121) 및/또는 상기 용융장치(122)에서도 전술한 코킹현상과 유사한 현상이 발생할 여지가 있다.In this case, the hardened raw material may interfere with the rotation of the screw, or may block the conveyance passage itself, which may be a great obstacle to smooth conveyance of the raw material. In this case, it is necessary to stop the process of the entire system and to remove the hardened material in the melting device 121 and / or the melting device 122, or to remove the hardened material in the melting device 121 and / May need to be exchanged. That is, there is a possibility that a phenomenon similar to the above-described caulking phenomenon may occur in the melting device 121 and / or the melting device 122 in which the raw material is transported as well as the gas flow path through which the gas is transported.

본 발명은 상기 감융장치(121) 및/또는 상기 용융장치(122)에 원료의 이송을 위한 스크류를 복수 개 구비하도록 함으로써, 전술한 문제점과 위험을 해소할 수 있는 기술적 사상을 제공할 수 있다. 이를 도 6을 참조하여 설명하도록 한다.The present invention can provide a technical idea that can solve the above-described problems and risks by providing a plurality of screws for feeding raw materials to the melting device 121 and / or the melting device 122. This will be described with reference to FIG.

도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 가열부의 예를 나타낸다.6 shows an example of a heating unit according to an embodiment of the present invention.

전술한 바와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 가열부(120)는 전술한 바와 같이 감융장치(121) 및/또는 용융장치(122)를 포함할 수 있다.As described above, the heating unit 120 according to the embodiment of the present invention may include the melting device 121 and / or the melting device 122 as described above.

이때, 상기 감융장치(121) 및/또는 상기 용융장치(122)는 원료가 이송되는 이송통로가 복수 개 구비될 수 있다. 상기 이송통로는, 예를 들어 상기 원료의 이송을 위한 스크류가 구비되는 공간을 의미할 수 있다. 예컨대, 상기 스크류가 두 개 구비되는 경우, 상기 감융장치(121)는 상기 이송통로가 두 개 형성된 경우로 보아도 무방하다.At this time, the melting device 121 and / or the melting device 122 may be provided with a plurality of transfer passages through which the raw material is transferred. The transfer passage may mean, for example, a space provided with a screw for transferring the raw material. For example, when two screws are provided, the smoothing device 121 may be viewed as a case in which the two conveyance passages are formed.

이하 설명의 편의를 위해 상기 감융장치(121) 및/또는 상기 용융장치(122)에 구비되는 이송통로가 도면에 도시된 바와 같이 두 개인 경우(즉, 스크류가 두 개 구비된 경우)를 예로 들어 설명하지만 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 필요에 따라 상기 감융장치(121) 및/또는 상기 용융장치(122)는 상기 이송통로를 3개 이상 구비할 수도 있다.For convenience of the following description, for example, when the two transfer passages provided in the melting device 121 and / or the melting device 122 are two (that is, two screws are provided) However, the present invention is not limited thereto, and if necessary, the melting device 121 and / or the melting device 122 may have three or more of the transfer passages.

또한 도면에는 상기 가열부(120)의 구성 중 상기 감융장치(121)에 대해 도시되어 있으나, 후술할 본 발명의 기술적 사상은 상기 감융장치(121)뿐 아니라 상기 용융장치(122)에 대해서도 동일하게 적용될 수 있다.In addition, although the drawing of the configuration of the heating unit 120 is shown for the melting unit 121, the technical idea of the present invention to be described later is the same for the melting unit 122 as well as the melting unit 121 Can be applied.

또한 구현 예에 따라, 상기 감융장치(121) 및/또는 상기 용융장치(122)는 소정의 하우징(H)의 내부에 위치하도록 배치될 수 있다. 이때 상기 하우징(H)은 사용자의 필요에 따라 선택적으로 구비될 수 있다.Also, according to an embodiment, the melting device 121 and / or the melting device 122 may be arranged to be located inside a predetermined housing H. At this time, the housing (H) may be selectively provided according to the needs of the user.

도 6을 참조하면, 상기 감융장치(121)에는 원료가 이송되는 이송통로들이 형성될 수 있는데, 상기 이송통로들은 각각 별도로 구분된 이송통로가 아니라 각각의 일 측면이 서로 연통되도록 되어 내부공간이 서로 공유되는 형상으로 구현될 수 있다. 예를 들어, 도면에 도시된 바와 같이 상기 감융장치(121)의 이송통로는 그 단면이 옆으로 누운 8자 형상일 수 있으며, 전술한 바와 같이 그 내부공간은 서로 연통되도록 형성될 수 있다.Referring to FIG. 6, conveying passages through which the raw material is conveyed may be formed in the demagnetizing device 121. The conveying passages are not separate conveying passages, but their respective sides are communicated with each other, It can be implemented in a shared shape. For example, as shown in the drawing, the conveying passage of the smoothing device 121 may have an eight-letter shape whose cross section is laid sideways, and the inner space may be formed to communicate with each other as described above.

그리고 상기 감융장치(121)는 내부에 상기 원료의 이송을 위한 스크류들(예컨대, 10 및/또는 10`)이 구비될 수 있다.The melting device 121 may be provided with screws (for example, 10 and / or 10 ') for transferring the raw material.

그 단면을 살펴보면, 도면에 도시된 바와 같이 상기 스크류들(예컨대, 10 및/또는 10`)의 중심축에 비해 긴 지름을 가지는 회전날개들(예컨대, 11 및/또는 11`)이 존재할 수 있다.Looking at its cross-section, there may be rotating blades (e.g., 11 and / or 11 ') having a longer diameter than the center axis of the screws (e.g., 10 and / or 10' .

그리고 상기 스크류들(예컨대, 10 및/또는 10`)은 상기 회전날개들(예컨대, 11 및/또는 11`)이 각각 상기 스크류들(예컨대, 10 및/또는 10`)의 중심축에는 도달하지 않는 범위에서, 서로 겹쳐지도록 배치될 수 있다. 상기 스크류들(예컨대, 10 및/또는 10`)에서 상기 회전날개들(예컨대, 11 및/또는 11`)은 중심축을 따라 사선방향으로 일정 간격으로 배치되는 형상을 가지므로, 어느 하나의 스크류(예컨대, 10)의 회전날개(예컨대, 11)가 배치된 사이사이에 나머지 하나의 스크류(예컨대, 10`)의 회전날개(예컨대, 11`)가 배치될 수 있도록 구현될 수 있다.(E.g., 10 and / or 10 ') do not reach the center axis of the screws (e.g., 10 and / or 10') respectively , They can be arranged so as to overlap each other. Since the rotary blades (for example, 11 and / or 11 ') in the screws (for example, 10 and / or 10') have a shape arranged at regular intervals in the oblique direction along the central axis, (E.g., 11 ') of the remaining one screw (for example, 10') may be disposed between the rotary wings (for example, 11)

이때 상기 각각의 스크류들(예컨대, 10 및/또는 10`)에 형성되는 상기 회전날개들(예컨대, 11 및/또는 11`)은 회전날개들(예컨대, 11 및/또는 11`) 간의 충돌을 예방하기 위해 서로 동일한 간격을 가지도록 형성될 수 있다.(E.g., 11 and / or 11 ') formed in the respective screws (e.g., 10 and / or 10') may cause a collision between the rotating blades (e.g., 11 and / or 11) They may be formed to have the same spacing from each other for prevention.

이러한 경우, 상기 스크류들(예컨대, 10 및/또는 10`) 중 어느 하나의 제1스크류(예컨대, 10)측에서 이송되는 원료가 이송될 때, 나머지 하나인 제2스크류(예컨대, 10`)의 회전날개(예컨대, 11`)가 상기 제1스크류(예컨대, 10)의 중심축과 회전날개(예컨대, 11) 사이의 공간에서 회전하게 되어 원료가 굳어지는 것을 방지하거나, 굳은 원료가 발생하더라도 상기 회전날개(예컨대, 11`)에 의해 분쇄될 수 있다.In this case, when the raw material conveyed from the first screw (for example, 10) side of any one of the screws (for example, 10 and / or 10 ') is transferred, the second screw (for example, (For example, 11 ') is rotated in a space between the central axis of the first screw (for example, 10) and the rotary blade (for example, 11) to prevent the raw material from hardening or the hardened raw material And may be pulverized by the rotating blades (e.g., 11 ').

따라서 본 발명의 기술적 사상에 의하면, 상기 감융장치(121) 및/또는 상기 용융장치(122)를 세정하거나 청소하기 위한 별도의 작업이 없이도, 시스템의 구동 중에 이를 원천적으로 방지할 수 있어 전체 공정의 연속성을 담보할 수 있는 효과가 있다.Therefore, according to the technical idea of the present invention, it is possible to prevent the deterioration of the entire process during the operation of the system without requiring any separate operation for cleaning or cleaning the melting device 121 and / or the melting device 122 There is an effect of ensuring continuity.

한편 본 발명의 실시 예에 의하면, 상기 가열부(120)는 서로 다른 온도구간을 가지는 상기 감융장치(121) 및 상기 용융장치(122)를 이용하여 상기 원료를 단계별로 가열함으로써, 상기 원료의 급격한 탄화를 방지하고 보다 효율적인 감융/용융이 이루어지도록 할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the heating unit 120 heats the raw materials in stages using the melting apparatus 121 and the melting apparatus 122 having different temperature ranges, It is possible to prevent carbonization and achieve more efficient melting / melting.

일 실시 예에 의하면, 상기 가열부(120)에 포함되는 상기 감융장치(121)는 전술한 상기 전처리부(110)로부터 이송되어 일 단부에 투입되는 상기 원료가, 상기 감융장치(121) 내부에 구비되는 스크류(10)의 회전에 의해 타 단부로 이송되면서 감융될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the melting device 121 included in the heating unit 120 is configured such that the raw material, which is transferred from the pre-processing unit 110 and introduced into one end portion, And can be melted while being transferred to the other end by the rotation of the screw 10 provided.

이때, 상기 감융장치(121)는 제1온도구간에 따라 내부에서 이송되는 상기 원료를 가열할 수 있다. 온도구간에 대해서는 상세히 후술하도록 한다.At this time, the melting device 121 can heat the raw material conveyed in the first temperature interval. The temperature section will be described later in detail.

상기 제1온도구간은 고체상태의 상기 원료가 감융(즉, 연화)될 수 있을 정도의 온도를 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 제1온도구간은 상기 원료가 감융될 수 있을 정도의 온도를 가지지만, 감융된 원료가 기화되지는 않을 정도의 온도 범위를 가질 수 있다. The first temperature interval may have a temperature at which the raw material in a solid state can be melted (i.e., softened). For example, the first temperature range may have a temperature range at which the raw material can be melted, but may have a temperature range such that the melted raw material is not vaporized.

본 발명의 실시 예에 의하면, 상기 제1온도구간은 전술한 바와 같이 상기 감융장치(121)로 상기 원료가 투입되는 초입구간으로부터 이송방향을 따라 감융된 원료가 배출되는 말단구간으로 갈수록 높은 온도로 가열될 수 있도록 구현될 수 있다. According to the embodiment of the present invention, the first temperature interval is set at a temperature which is higher toward the terminal section from which the raw material melted along the feeding direction is discharged from the initial section into which the raw material is fed into the melting device 121, And can be heated.

상기 제1온도구간은, 예컨대 상기 이송방향을 따라 선형적으로 온도가 상승하도록 구현될 수도 있지만, 본 발명의 실시 예에 의하면 상기 감융장치(121)를 적어도 두 개의 구간으로 구분하고, 구분된 각각의 구간 별로 온도에 차이를 두도록 구현될 수 있다. 예를 들어, 상기 감융장치(121)를 상기 초입구간과 상기 말단구간의 두 구간으로 구분하는 경우, 상기 초입구간에서의 온도는 상기 말단구간에서의 온도에 비해 상대적으로 낮은 온도를 가질 수 있다. The first temperature interval may be, for example, such that the temperature rises linearly along the conveying direction. However, according to an embodiment of the present invention, the first interval may be divided into at least two intervals, The temperature difference may be different for each of the sections. For example, when the demultiplexer 121 is divided into two sections, ie, an initial section and an end section, the temperature in the initial section may be relatively low compared to the temperature in the final section.

상기 감융장치(121)를 구분하는 상기 구간이 3구간 이상의 복수의 구간들로 구분되는 경우에도, 상기 초입구간측 일단에서 상기 말단구간의 타단으로 갈수록 높은 온도로 상기 원료를 가열할 수 있도록 구현될 수 있다.The raw material can be heated at a higher temperature from one end of the inlet section to the other end of the terminal section even when the section for dividing the melting device 121 is divided into a plurality of sections of three or more sections .

이처럼 상기 감융장치(121)가 이송방향을 따라 구간별로 온도차이를 가지는 것은 보다 효율적인 감융을 위해 필요한 구성일 수 있다. 고체상태의 원료를 급격히 높은 온도로 가열하는 경우, 상기 원료가 감융되기 전에 탄화될 수 있는 문제점이 발생할 수 있는데, 본 발명과 같이 상기 감융장치(121)에서 상기 초입구간으로부터 상기 말단구간으로 갈수록 높은 온도로 상기 원료를 가열함으로써 이러한 문제점을 해소할 수 있다.As described above, the temperature difference of the demarcating device 121 according to the conveyance direction may be required for more efficient deterioration. When the solid raw material is rapidly heated to a high temperature, the raw material may be carbonized before the raw material is melted. In the present invention, as the raw material is heated from the initial entry section to the end section This problem can be solved by heating the raw material at a temperature.

후술하겠지만, 상기 제1온도구간은 최저온도 구간이 약 50℃에서, 최고온도 구간이 약 300℃가 되도록 구현될 수 있다. 예컨대, 상기 초입구간에서는 약 100℃의 온도로 상기 원료를 가열하고, 상기 말단구간에서는 약 260℃의 온도로 상기 원료를 가열하여 상기 원료가 상기 감융장치(121) 내에서 이송방향을 따라 이송되면서 점차적으로 감융될 수 있도록 구현될 수 있다.As will be described later, the first temperature section may be implemented such that the lowest temperature section is at about 50 DEG C and the highest temperature section is at about 300 DEG C. For example, the raw material is heated at a temperature of about 100 ° C. in the initial section, and the raw material is heated at a temperature of about 260 ° C. in the end section, and the raw material is fed along the feed direction in the melting device 121 It can be implemented so that it can be gradually demagnetized.

그리고 상기 감융장치(121)로부터 감융된 원료가 이송되어 상기 용융장치(122)로 투입될 수 있다.The raw material melted from the melting device 121 may be transferred to the melting device 122.

상기 용융장치(122)는 상기 감융장치(121)의 상기 제1온도구간에 비해 높은 온도를 가지는, 제2온도구간으로 상기 감융된 원료를 가열할 수 있다.The melting apparatus 122 may heat the melted raw material to a second temperature range having a temperature higher than the first temperature range of the melting apparatus 121.

이하, 본 명세서에서 상기 제2온도구간이 상기 제1온도구간에 비해 높은 온도를 가진다고 함은, 상기 제1온도구간 전체의 평균 온도에 비해 상기 제2온도구간 전체의 평균온도가 상대적으로 높은 것을 의미할 수 있다. 다만, 상기 제2온도구간의 전체 구간이 상기 제1온도구간 중 최고온도구간에 비해 반드시 항상 높은 온도를 가지는 것을 의미하는 것은 아니다.Hereinafter, the second temperature interval has a higher temperature than the first temperature interval, it means that the average temperature of the entire second temperature interval is relatively higher than the average temperature of the entire first temperature interval It can mean. However, this does not mean that the entire section of the second temperature interval always has a higher temperature than the highest temperature section of the first temperature section.

예를 들어, 상기 제2온도구간 전체의 평균 온도는 상기 제1온도구간 전체의 평균 온도에 비해 높을 수 있으나, 상기 제2온도구간 중 일부 구간에서는 상기 제1온도구간 중 일부 구간의 온도와 동일 또는 유사한 온도를 가질 수도 있고, 구현 예에 따라서는 상기 제2온도구간 중 일부 구간의 온도가 상기 제1온도구간의 일부 구간에 비해 낮은 온도를 가질 수도 있다.For example, the average temperature of the entire second temperature interval may be higher than the average temperature of the entire first temperature interval. However, in some of the second temperature intervals, the average temperature may be the same as the temperature of some interval of the first temperature interval. Or may have a similar temperature, and depending on the embodiment, the temperature of some section of the second temperature section may have a lower temperature than a section of the first temperature section.

다시 말하면, 상기 제1온도구간 및 상기 제2온도구간은 전체적인 평균온도에서 상기 제2온도구간이 상기 제1온도구간에 비해 상대적으로 높은 온도일 수 있으나, 각 온도구간의 일부분은 서로 중첩되는 온도로 가열될 수 있다.In other words, the first temperature interval and the second temperature interval may be a temperature at which the second temperature interval is relatively higher than the first temperature interval at the overall average temperature, but a part of each temperature interval may be a temperature Lt; / RTI >

상기 제2온도구간은 적어도 250℃ 이상의 온도를 가질 수 있으며, 최고온도 구간에서 약 700℃까지 가열될 수 있다. 예컨대, 상기 제2온도구간에서의 최저온도 구간은 약 260℃의 온도를 가질 수 있다. 상기 제2온도구간으로 가열되는 상기 용융장치(122)의 초입부는, 상기 감융장치(121)의 말단부에서 감융되던 원료가 투입되는 부분일 수 있으며, 이에 따라 상기 용융장치(122)의 초입부는 상기 감융장치(121)의 말단부(즉, 제1온도구간의 최고온도 구간)와 동일 또는 유사하거나, 낮은 온도로 가열될 수 있다.The second temperature interval may have a temperature of at least 250 캜 and may be heated to about 700 캜 at the highest temperature interval. For example, the lowest temperature interval in the second temperature interval may have a temperature of about 260 ° C. The initial portion of the melting apparatus 122 heated to the second temperature range may be a portion into which the raw material that has been melted at the distal end of the melting apparatus 121 is fed, May be heated to the same or similar or lower temperature than the end of the melting device 121 (i.e., the highest temperature section of the first temperature section).

상기 용융장치(122)는 이처럼 상기 제1온도구간에 비해 상대적으로 고온인 상기 제2온도구간으로 상기 감융된 원료를 가열함으로써, 상기 원료를 기화시켜 기체를 생성할 수 있다.The molten apparatus 122 may generate the gas by vaporizing the raw material by heating the molten raw material at the second temperature interval relatively higher than the first temperature range.

기화된 원료는 기체상태로 상기 응축부(130)로 배출되며, 상기 응축부(130)에서 응축되면서 액화되어 전술한 바와 같이 1차 오일이 생성될 수 있다.The vaporized raw material is discharged to the condenser 130 in a gaseous state, and is condensed in the condenser 130 to be liquefied, so that primary oil can be produced as described above.

전술한 바와 같이 상기 용융장치(122)는 상기 감융장치(121)에 비해 상대적으로 높은 제2온도구간을 가짐으로써, 상기 원료가 상기 감융장치(121) 내부에 비해 보다 용융되어 더 연화된 상태일 수 있음은 물론, 상기 원료가 기체로 기화되어 유기가스가 생성될 수 있다.As described above, the melting apparatus 122 has a second temperature interval relatively higher than that of the melting apparatus 121, so that the material melts more and becomes more softened than the inside of the melting apparatus 121 As a matter of course, the raw material may be vaporized into a gas to generate an organic gas.

이렇게 상기 용융장치(122) 내부에서 용융된 원료는 상기 용융장치(122) 내부에 구비되는 스크류에 의해 이송방향으로 이송되면서 가열, 기화될 수 있다. 이때 상기 원료의 양이나 이송속도에 따라 상기 용융장치(122)의 초입구간으로부터 상기 용융장치(122)의 말단구간까지 상기 원료가 이송되면서 미처 기화되지 못하거나 용융되지 못한 원료가 남을 수 있다.The molten raw material in the melting apparatus 122 can be heated and vaporized while being conveyed in the conveying direction by a screw provided in the melting apparatus 122. At this time, depending on the amount of the raw material or the feed rate, the raw material may be transferred from the inlet section of the melting apparatus 122 to the end section of the melting apparatus 122, and a raw material that can not be vaporized or melted may remain.

따라서 본 발명은 상기 용융장치(122) 내부에서 용융되는 원료가 일정 구간에서 왕복하면서 재차 가열될 수 있도록 함으로써, 원료가 미처 기화되지 못하거나 용융되지 못하는 것을 방지할 수 있다.Therefore, according to the present invention, the material to be melted in the melting apparatus 122 can be heated again while reciprocating in a predetermined section, thereby preventing the raw material from being untreated or being not melted.

본 발명의 실시 예에 의하면, 상기 용융장치(122) 역시 전술한 상기 감융장치(121)와 마찬가지로 복수의 구간들로 구분될 수 있다.According to the embodiment of the present invention, the melting apparatus 122 may be divided into a plurality of sections as in the above-described apparatus 121.

이때 상기 용융장치(122) 내부에 구비되어 상기 원료를 이송시키는 상기 스크류(20)의 일 단부 예컨대, 상기 용융장치(122)의 말단구간에는, 상기 스크류(20)의 방향이 나머지 구간에 대해 반대방향으로 형성되어, 상기 스크류(20)가 일정 방향으로 회전하는 경우 이송방향이 서로 반대방향이 되도록 구현될 수 있다.At this time, in the end section of the melting apparatus 122, for example, the end of the screw 20 provided inside the melting apparatus 122 for feeding the raw material, the direction of the screw 20 is opposite to the remaining section So that when the screw 20 rotates in a predetermined direction, the transport directions are opposite to each other.

예를 들어, 상기 용융장치(122)가 3개의 구간으로 구분되는 경우, 상기 초입구간 및 중간구간에서의 이송방향과 말단구간에서의 이송방향이 서로 반대방향일 수 있다.For example, when the melting apparatus 122 is divided into three sections, the transfer direction in the entry section and the intermediate section may be opposite to each other.

즉, 상기 용융장치(122) 내부에서 이송되는 원료가 상기 말단구간에 도달하면, 상기 말단구간에서 이송방향이 반대로 구현되는 스크류에 의해 상기 중간구간으로 상기 원료가 되돌아갈 수 있다.That is, when the raw material conveyed in the melting apparatus 122 reaches the end section, the raw material can be returned to the intermediate section by the screw whose conveying direction is reversed in the end section.

이러한 경우, 상기 제2온도구간은 전술한 상기 감융장치(121)에서의 상기 제1온도구간과 같이 말단부의 온도가 가장 높도록 구현되지 않고, 중간구간에서의 온도가 가장 높도록 구현될 수 있다. In this case, the second temperature interval may be implemented such that the temperature of the distal end portion is not the highest as in the first temperature interval in the above-described device 121, and the temperature in the middle interval is the highest .

예를 들어, 상기 용융장치(122)가 3개의 구간으로 구분되는 경우, 중간구간의 온도가 초입구간 및 말단구간의 온도에 비해 상대적으로 높은 온도를 가지도록 구현될 수 있다. 예컨대 상기 초입구간 및 말단구간의 온도가 약 300℃이고, 상기 중간구간의 온도는 약 300℃ ~ 600℃의 온도를 가지도록 구현될 수 있다.For example, when the melting apparatus 122 is divided into three sections, the temperature of the middle section may be relatively high compared to the temperatures of the inlet section and the end section. For example, the temperature of the inlet section and the terminal section may be about 300 ° C, and the temperature of the middle section may be about 300 ° C to 600 ° C.

본 명세서에서는 상기 복수의 구간들이 3개의 구간으로 구현되는 경우를 예로 들어 설명하지만 본 발명의 권리범위가 이에 한정되는 것은 아니며, 필요에 따라 다양한 구간들로 구분될 수 있음은 물론이다.Herein, the case where the plurality of sections are implemented as three sections is described as an example, but the scope of the present invention is not limited thereto, and it is needless to say that the sections may be divided into various sections as necessary.

어떠한 경우든 이처럼 구간별로 점차적으로 온도를 다르게 함으로써, 원료에 급격한 고온이 가해지면서 그을음이나 탄화 등의 부작용을 가급적 줄이고 원활하게 용융이 일어나도록 할 수 있다.In any case, by gradually changing the temperature for each section, it is possible to reduce the side effects such as soot and carbonization as much as possible and to smoothly melt the raw material as the raw material is rapidly heated.

또한 상기 용융장치(122)의 경우, 말단구간에서 중간구간으로 상기 원료가 되돌아갈 수 있기 때문에 상기 말단구간이 상기 중간구간에 비해 상대적으로 낮은 온도를 가지도록 상기 제2온도구간이 결정되는 것이 바람직할 수 있다.Also, in the case of the melting apparatus 122, since the raw material can be returned to the middle section in the end section, the second temperature section is preferably determined so that the end section has a relatively lower temperature than the middle section can do.

또한 이처럼 상기 말단구간에서 이송방향이 반대가 되면서, 상기 용융장치(122) 내부에서 연화된(용융된) 상기 원료들이 섞이고 요동침으로 인해 연화된 원료들의 용융의 효율이 높아질 수 있는 효과가 있다.Also, as the feeding direction is reversed in the end section as described above, there is an effect that the raw materials softened (melted) are mixed in the melting apparatus 122 and the efficiency of melting the raw materials softened by the immobilization is increased.

한편 본 발명의 기술적 사상에 의하면, 상기 응축부(130) 및/또는 상기 정제부(140)에서 오일을 생성하는 과정 중, 미처 응축되지 않은채 발생하는 폐가스를 이용하여 3차 에너지를 생성할 수도 있다.Meanwhile, according to the technical idea of the present invention, during the process of generating oil in the condenser 130 and / or the refiner 140, it is possible to generate tertiary energy using waste gas generated without condensation have.

예를 들어, 상기 폐가스를 연소시키면서 온수를 생성하고, 생성된 온수를 이용하여 발전기를 구동하여 전기를 생산하거나, 온풍을 발생시켜 발생된 온풍을 이용하여 난방을 하거나 상기 전처리부(110)에 포함된 건조기에 온풍을 공급, 상기 원료의 건조에 사용될 수도 있다.For example, it is possible to generate hot water while burning the waste gas, generate electricity by driving the generator using the generated hot water, or heat the hot water using the generated hot air, And may be used for drying the raw material.

본 발명은 도면에 도시된 일 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 등록청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims. Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the technical idea of the appended claims.

Claims

In a waste plastic emulsification system capable of solving the coking phenomenon,
A heating unit for heating a raw material containing waste plastic; And
And a condenser including a plurality of condensers for condensing the gas generated from the raw material heated by the heating unit to produce a primary oil,
Wherein the condenser comprises:
Wherein the first condenser is connected to the first condenser and the second condenser is connected to the first condenser and the second condenser is connected to the second condenser, So as to be able to be condensed.

The apparatus according to claim 1,
Further comprising a flow rate sensing unit for sensing a flow rate of the gas flow path through which the gas is transferred in the first condenser,
And determining whether the caulking phenomenon has occurred based on the detection result of the flow velocity detection unit.

The waste plastic emulsification system according to claim 1,
Further comprising an oil tank in which the primary oil generated by the condenser is stored.

4. The waste plastic emulsification system according to claim 3,
Further comprising a pump for introducing at least a part of the primary oil stored in the oil tank into a gas passage in the condenser where the caulking phenomenon occurs, wherein the caulking phenomenon can be solved by the oil flowing into the gas passage A waste plastic emulsification system that can solve the caulking phenomenon that is characteristic.

4. The oil tank according to claim 3,
And a heating means for heating the stored primary oil.

A waste plastic emulsification method capable of solving the coking phenomenon,
A first step of heating a raw material containing waste plastic; And
And a second step in which the gas generated from the raw material heated by the plurality of condensers is condensed to generate a primary oil,
The waste plastic emulsification method capable of solving the caulking phenomenon,
Wherein the first condenser is connected to the first condenser and the second condenser is connected to the first condenser and the second condenser is connected to the second condenser, So as to be able to be condensed.