KR101810069B1 - Waste plastic emulsification system and its method through efficient control of microwave - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 마이크로 웨이브의 효율적 제어를 통한 폐플라스틱 유화 시스템 및 그 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 폐플라스틱이 포함된 원료를 가열, 열처리하여 오일을 생산하는 폐플라스틱 유화 시스템에서, 상기 원료의 가열을 위해 마이크로 웨이브에 감응하여 발열하는 마이크로 웨이브 감응형 발열장치를 이용함으로써, 전기코일 등을 이용하는 종래의 방식에 비해 전력소모를 감소시키면서도 효율적인 가열이 가능하도록 하면서, 마이크로 웨이브 출력을 효율적으로 제어하여 사용자가 원하는 온도를 용이하게 맞출 수 있는 기술적 사상에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a waste plastic emulsification system through efficient control of microwaves, and more particularly, to a waste plastic emulsification system for heating and heating a raw material containing waste plastic, The microwave output can be efficiently controlled by reducing the power consumption while reducing power consumption compared with the conventional method using an electric coil or the like by using the microwave- To a desired temperature.
폐플라스틱을 재활용하여 사용하거나, 폐플라스틱으로부터 재생 에너지를 생성하기 위한 기술적 사상이 활발히 연구되고 있다.Technical ideas for recycling waste plastics or generating renewable energy from waste plastics have been actively studied.
일반적으로, 폐플라스틱을 열분해하여 화학적으로 재활용하기 위한 종래의 폐플라스틱 유화 시스템은, 고체상태인 폐플라스틱을 분쇄기를 통해 파쇄하고 열을 가하는 가열로와 가스분류조 등으로 구성되어, 분쇄된 폐플라스틱을 용융한 후 열분해하는 방식이 사용되고 있다.BACKGROUND ART Conventionally, a conventional waste plastic emulsification system for thermally decomposing waste plastics and chemically recycling them comprises a heating furnace for decomposing waste plastics in a solid state through a pulverizer, a heating furnace for heating the waste plastics, And then pyrolysis is used.
이처럼 폐플라스틱을 열분해하는 경우, 원료(즉, 폐플라스틱)를 가열하여 이를 각종 유기가스(기체)로 기화시킨 후, 상기 기체를 종류별로 응축하며 액화시킴으로써 폐플라스틱으로부터 오일을 생산할 수 있다.When the waste plastic is pyrolyzed, the raw material (i.e., waste plastic) is heated and vaporized with various organic gases (gas), and the gas is condensed and liquefied according to the types thereof, thereby producing oil from the waste plastic.
이때, 상기 원료가 가열되는 가열로에서, 종래에는 주로 전기 에너지를 열 에너지로 전환하는 발열소재, 특히 전기 코일 등이 많이 이용되어 상기 가열로를 가열함으로써 원료를 감융 또는 용융시키고 있다.At this time, in the heating furnace in which the raw material is heated, a heat generating material, especially an electric coil, which mainly converts electric energy into heat energy is widely used, and the raw furnace is heated or melted by heating the furnace.
그러나 이처럼 전기 코일을 이용하는 경우, 전기소모량이 크고 이에 따른 비용소모가 늘어나는 문제점이 있다.However, when the electric coil is used, there is a problem that the electric consumption is large and the cost is increased accordingly.
한편 최근들어 마이크로 웨이브에 감응하여 발열할 수 있는, 마이크로 웨이브 감응형 발열장치들이 알려지고 있다. 이러한 마이크로 웨이브 감응형 발열장치들은, 다양한 형상으로 성형이 가능하고 내열 충격성과 발열량 또한 우수한 특성을 가지면서, 종래의 전기 코일 등에 비해 전력소모량도 상대적으로 극히 적어 그 사용도가 점차 높아지는 상황이다.Recently, microwave-assisted heating devices capable of generating heat by being sensitive to microwaves have been known. Such microwave-assisted heat generating devices are capable of being formed into various shapes, and have excellent heat-shock resistance and heat generation, and their power consumption is relatively small compared to conventional electric coils and the like.
따라서 이러한 마이크로 웨이브 감응형 발열장치를 폐플라스틱 유화 시스템에 적용하여, 폐플라스틱 원료를 효과적으로 가열하여 감융 또는 용융시킴은 물론, 이 과정에서 전력 등의 자원소모를 크게 줄일 수 있도록 하는 기술적 사상이 요구된다.Therefore, it is required to apply such a microwave-assisted heating device to a waste plastic emulsification system so as to effectively heat and waste or melt the waste plastic material, and to reduce resources such as electric power in the process .
따라서, 본 발명이 이루고자 하는 기술적인 과제는 폐플라스틱 유화 시스템에서 폐플라스틱(원료)의 가열에, 마이크로 웨이브 감응형 발열장치를 이용함으로써 전력 등의 소모자원을 줄이면서도 원료의 효과적인 가열이 가능한 기술적 사상을 제공하는 것이다.Accordingly, a technical problem to be solved by the present invention is to use a microwave-assisted heating device for heating waste plastics (raw materials) in a waste plastic emulsification system to reduce the consumption resources such as electric power, .
상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 실시 예에 따른 마이크로 웨이브의 효율적 제어를 통한 폐플라스틱 유화 시스템은, 폐플라스틱을 포함하는 원료를 가열하기 위한 가열부, 설정온도 및 상기 가열부에 대한 측정온도에 기초하여 상기 가열부의 가열을 제어하기 위해 한 제어 시스템, 및 상기 가열부에 의해 가열된 원료로부터 생성되는 기체를 응축하여 1차 오일을 생성하는 응축부를 포함하며, 상기 가열부는, 제1하우징, 상기 제1하우징 내부에 배치되며 상기 원료가 이송되는 제1이송로, 상기 제1하우징에 구비되며 상기 제어 시스템의 제어에 따라 상기 제1하우징 내부를 향해 마이크로 웨이브를 출력하는 적어도 하나의 제1마이크로 웨이브 발신장치, 및 상기 제1이송로의 표면에 구비되며 상기 마이크로 웨이브에 반응하여 발열하는 적어도 하나의 제1마이크로 웨이브 감응형 발열장치를 포함하고, 상기 제1마이크로 웨이브 감응형 발열장치가 발열하여 상기 제1이송로를 가열하면, 상기 제1이송로 내부에 위치한 상기 원료가 가열될 수 있는 것을 특징으로 할 수 있다.According to an aspect of the present invention, there is provided a waste plastic emulsification system for efficiently controlling a microwave, comprising a heating unit for heating a raw material including waste plastics, a set temperature, and a measurement temperature And a condenser for condensing the gas generated from the raw material heated by the heating unit to generate a primary oil, wherein the heating unit includes a first housing, a second housing, A first conveying path which is disposed in the first housing and through which the raw material is conveyed, at least one first micro-mirror disposed in the first housing and outputting microwaves toward the inside of the first housing under the control of the control system, And a wave transmitting device provided on the surface of the first conveying path and generating heat in response to the microwave Wherein the first microwave-assisted heat generating device is heated by the first microwave-assisted heat generating device to heat the first conveying path, the raw material located in the first conveying path can be heated . ≪ / RTI >
또한, 상기 제어 시스템은, 사용자로부터 설정온도 또는 상기 마이크로 웨이브 발신장치의 출력정도를 포함하는 입력정보를 입력받기 위한 입력부, 상기 제1이송로의 표면 또는 상기 제1이송로의 내부 온도 중 적어도 하나의 온도정보를 감지하기 위한 온도 감지부, 및 상기 입력정보 및 상기 온도정보에 기초하여 상기 마이크로 웨이브 발신장치의 출력을 제어하기 위한 제어부를 포함할 수 있다.The control system may further include an input unit for receiving input information including a set temperature from the user or an output level of the microwave oven, at least one of the surface of the first conveyance path or the internal temperature of the first conveyance path And a controller for controlling the output of the microwave transmitter based on the input information and the temperature information.
또한, 상기 가열부는, 제2하우징, 상기 제2하우징 내부에 배치되며 상기 제1이송로로부터 상기 원료가 이송되는 제2이송로, 상기 제2하우징에 구비되며 제어 시스템의 제어에 따라 상기 제2하우징 내부를 향해 마이크로 웨이브를 출력하는 적어도 하나의 제2마이크로 웨이브 발신장치, 및 상기 제2이송로의 표면에 구비되며 상기 마이크로 웨이브에 반응하여 발열하는 적어도 하나의 제2마이크로 웨이브 감응형 발열장치를 포함하고, 상기 제2마이크로 웨이브 감응형 발열장치가 발열하여 상기 제2이송로를 가열하면, 상기 제2이송로 내부에 위치한 상기 원료가 가열될 수 있는 것을 특징으로 할 수 있다.The heating unit may include a second housing, a second conveying path disposed in the second housing and through which the raw material is conveyed from the first conveying path, a second conveying path provided in the second housing, At least one second microwave transmitter for outputting a microwave toward the inside of the housing, and at least one second microwave-assisted heating device provided on a surface of the second feed path and generating heat in response to the microwave, And when the second microwave-assisted heating device generates heat to heat the second conveying path, the material positioned inside the second conveying path can be heated.
또한, 상기 제어 시스템은, 상기 제1이송로가 제1온도구간으로 가열되도록 상기 제1마이크로 웨이브 감응형 발열장치에 마이크로 웨이브를 출력하도록 상기 제1마이크로 웨이브 발신장치를 제어하며, 상기 제2이송로가 제2온도구간으로 가열되도록 상기 제2마이크로 웨이브 감응형 발열장치에 마이크로 웨이브를 출력하도록 상기 제2마이크로 웨이브 발신장치를 제어하는 것을 특징으로 할 수 있다.The control system controls the first microwave transmitting device to output microwaves to the first microwave heating device so that the first feeding path is heated to the first temperature range, Wave heating device to control the second microwave transmitting device to output microwaves to the second microwave-assisted heating device so that the microwave is heated to the second temperature range.
또한, 상기 제1이송로는, 복수 개의 구간들로 구분되며, 상기 제어 시스템은, 상기 복수 개의 구간들 별로 적어도 2개의 서로 다른 온도로 가열될 수 있도록, 상기 제1마이크로 웨이브 발신장치가 상기 복수 개의 구간들 별로 마이크로 웨이브를 다르게 출력하도록 제어하는 것을 특징으로 할 수 있다.The first microwave transmission device may be divided into a plurality of sections, and the control system may control the microwave oven to heat the microwave oven to at least two different temperatures, And controls the microwave to be outputted differently for each of the sections.
상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 실시 예에 따른 마이크로 웨이브의 효율적 제어를 통한 폐플라스틱 유화 방법은, 폐플라스틱을 포함하는 원료를 가열하는 제1공정, 설정온도 및 상기 가열부에 대한 측정온도에 기초하여 상기 제1공정의 가열을 제어하는 제2공정, 및 상기 제1공정에 의해 가열된 원료로부터 생성되는 기체를 응축하여 1차 오일을 생성하는 제3공정을 포함하며, 상기 제2공정은, 사용자로부터 설정온도 또는 상기 마이크로 웨이브 발신장치의 출력정도를 포함하는 입력정보를 입력받는 제4공정, 상기 제1이송로의 표면 또는 상기 제1이송로의 내부 온도 중 적어도 하나의 온도정보를 감지하는 제5공정, 및 상기 입력정보 및 상기 온도정보에 기초하여 상기 마이크로 웨이브 발신장치의 출력을 제어하는 제6공정을 포함할 수 있다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of controlling waste microwave effluent, comprising the steps of: heating a raw material containing waste plastic; measuring a set temperature and a measured temperature And a third step of condensing the gas generated from the raw material heated by the first step to produce a primary oil, wherein the second step A fourth step of receiving input information including a set temperature from the user or an output level of the microwave transmitting apparatus, a fourth step of receiving temperature information of at least one of a surface of the first feeding path and an internal temperature of the first feeding path And a sixth step of controlling the output of the microwave transmission apparatus based on the input information and the temperature information .
본 발명의 기술적 사상에 의하면, 폐플라스틱 유화 시스템에서 폐플라스틱(원료)의 가열에, 마이크로 웨이브 감응형 발열장치를 이용함으로써 전력 등의 소모자원을 줄이면서도 원료의 효과적인 가열이 가능한 효과가 있다.According to the technical idea of the present invention, by using the microwave-assisted heating device for heating the waste plastics (raw materials) in the waste plastic emulsification system, it is possible to effectively heat the raw materials while reducing consumable resources such as electric power.
본 발명의 상세한 설명에서 인용되는 도면을 보다 충분히 이해하기 위하여 각 도면의 간단한 설명이 제공된다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 마이크로 웨이브의 효율적인 제어를 통한 폐플라스틱 유화 시스템의 개략적인 구성을 나타낸다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 가열부의 개략적인 구성을 나타낸다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 마이크로 웨이브 출력장치와 마이크로 웨이브 감응형 발열장치를 개략적으로 나타낸다.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 마이크로 웨이브의 효율적 제어를 통한 폐플라스틱 유화 시스템의 구현 예를 개략적으로 나타낸다.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 온도 감지부가 이송로의 온도를 측정하는 일 예를 나타낸다.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 마이크로 웨이브의 효율적인 제어를 통한 폐플라스틱 유화 시스템의 다른 구현 예를 나타낸다.
도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 제어 시스템의 개략적인 구성을 나타낸다.
도 8은 본 발명의 실시 예에 따른 전처리부의 개략적인 구성을 나타낸다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS A brief description of each drawing is provided to more fully understand the drawings recited in the description of the invention.
1 shows a schematic configuration of a waste plastic emulsification system through efficient control of microwaves according to an embodiment of the present invention.
2 shows a schematic configuration of a heating unit according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 schematically shows a microwave output device and a microwave-assisted heating device according to an embodiment of the present invention.
4 schematically shows an embodiment of a waste plastic emulsification system through efficient control of microwaves according to an embodiment of the present invention.
5 shows an example of measuring the temperature of the conveyance path according to the embodiment of the present invention.
6 shows another embodiment of a waste plastic emulsification system through efficient control of microwaves according to an embodiment of the present invention.
7 shows a schematic configuration of a control system according to an embodiment of the present invention.
8 shows a schematic configuration of a preprocessing unit according to an embodiment of the present invention.
본 발명과 본 발명의 동작상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 예시하는 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다.In order to fully understand the present invention, operational advantages of the present invention, and objects achieved by the practice of the present invention, reference should be made to the accompanying drawings and the accompanying drawings which illustrate preferred embodiments of the present invention.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명함으로써, 본 발명을 상세히 설명한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낸다.BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the preferred embodiments of the present invention with reference to the accompanying drawings. Like reference symbols in the drawings denote like elements.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 마이크로 웨이브의 효율적 제어를 통한 폐플라스틱 유화 시스템의 개략적인 구성을 나타내며, 도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 가열부의 개략적인 구성을 나타낸다.FIG. 1 shows a schematic configuration of a waste plastic emulsification system through efficient control of microwaves according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 shows a schematic configuration of a heating unit according to an embodiment of the present invention.
도 1을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 마이크로 웨이브의 효율적 제어를 통한 폐플라스틱 유화 시스템(100)은 전처리부(110), 가열부(120), 응축부(130), 정제부(140), 및/또는 제어 시스템(150)을 포함할 수 있다.1, a waste
폐플라스틱이 포함된 원료는 상기 전처리부(110)를 통해 분쇄되고, 철 성분의 이물질을 제거한 뒤, 수분이 제거된 상태에서 상기 가열부(120)로 투입될 수 있다. 이를 위한 상기 전처리부(110)의 구성이 도 8에 도시된다.The raw material containing the waste plastic may be pulverized through the
도 8은 본 발명의 실시 예에 따른 전처리부의 개략적인 구성을 나타낸다.8 shows a schematic configuration of a preprocessing unit according to an embodiment of the present invention.
도 8을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 전처리부(110)는 고체상태의 상기 원료(폐플라스틱이 포함된 원료)를 분쇄하여, 분쇄된 원료가 마그네틱 드럼(112)으로 이송될 수 있다. 그러면, 상기 마그네틱 드럼(112)에서 플라스틱 성분이 아닌, 철 성분의 이물질이 제거될 수 있다.Referring to FIG. 8, the
이처럼 상기 마그네틱 드럼(112)에서 철 성분의 이물질이 제거된 상기 원료는 건조장치(113)로 이송되어 습기가 제거될 수 있다. 이때, 상기 건조장치(113)는 예를 들어 온풍을 이용하여 상기 원료를 건조시킬 수 있다.The raw material from which the iron component is removed from the
그리고 상기 가열부(120)에 포함된 이송로가 가열되면서, 상기 이송로를 따라 이송되는 상기 원료가 가열되어 감융 및/또는 용융될 수 있다.As the feed path included in the
본 발명의 일 실시 예에 의하면, 연속 공정 중 상기 원료에 공기 접촉을 방지하기 위해, 상기 원료의 이송로에 질소를 채워 산소를 제거할 수도 있다. 상기 원료의 이송과정 중 공기가 접촉되거나 산소의 비율이 높은 경우, 후술할 상기 가열부(120)를 통해 상기 원료가 가열되면 폭발의 위험이 있어, 상기 이송로에서의 공기층(산소)을 제거하는 것이 중요할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, in order to prevent air contact with the raw material during the continuous process, oxygen may be removed by filling the feed path of the raw material with nitrogen. When the raw material is heated by the
본 발명의 기술적 사상에 의하면, 상기 가열부(120)는 서로 다른 온도구간을 가지는 두 번의 공정을 통해 상기 원료를 가열함으로써, 원료의 감융/용융이 원활하고 효율적으로 이루어질 수 있는 효과를 가질 수 있다. 이를 위하여, 상기 가열부(120)는 제1이송로 및 제2이송로를 포함할 수 있다. According to the technical idea of the present invention, the
구현 예에 따라서는, 상기 가열부(120)가 상기 제1이송로 및 상기 제2이송로와 같이 별개의 이송로를 구비하지 않고, 하나의 이송로만을 구비할 수도 있다. 또한 상기 가열부(120)가 복수 개의 이송로를 구비할 수도 있음은 물론이다. 이러한 경우에도 후술할 본 발명의 기술적 사상이 동일하게 적용될 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야의 평균적인 전문가에게는 용이하게 추론될 수 있을 것이다. 이하 본 명세서에서는 상기 가열부(120)가 상기 제1이송로 및 상기 제2이송로를 구비하는 경우를 예로 들어 설명하지만, 본 발명의 권리범위가 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.According to an embodiment, the
본 발명의 일 실시 예에 의하면, 상기 제1이송로는 도면에 도시된 상기 감융장치(121) 또는 상기 용융장치(122)를 의미할 수 있으며, 상기 제2이송로는 상기 제1이송로와 다른 종류의 장치로 구현될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the first conveyance path may mean the
예를 들어, 상기 제1이송로가 상기 감융장치(121)를 의미하는 경우, 상기 제2이송로는 상기 용융장치(122)를 의미할 수 있다.For example, when the first conveyance path means the
이하 본 명세서에서는 상기 제1이송로가 상기 감융장치(121)로 구현되고, 상기 제2이송로가 상기 용융장치(122)로 구현되는 경우를 예로 들어 설명하며 각각의 명칭을 혼용할 수 있지만, 본 발명의 권리범위가 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 예컨대, 구현 예에 따라서는 상기 제1이송로가 상기 용융장치(122)로 구현되고, 상기 제2이송로가 상기 감융장치(121)로 구현될 수도 있다.Hereinafter, the case where the first conveying path is implemented by the
이러한 상기 가열부(120)의 구성은 도 4를 참조하여 후술하도록 한다.The configuration of the
도 2에 도시된 상기 감융장치(121) 및 상기 용융장치(122) 즉, 상기 제1이송로 및 상기 제2이송로는 각각 서로 다른 온도구간을 가지며 상기 원료를 가열할 수 있는데, 본 발명의 실시 예에 의하면 상기 감융장치(121)의 온도구간에 비해 상기 용융장치(122)의 온도구간이 상대적으로 높은 온도를 가질 수 있다.The
이하, 본 명세서에서 상기 제2온도구간이 상기 제1온도구간에 비해 높은 온도를 가진다고 함은, 상기 제1온도구간 전체의 평균 온도에 비해 상기 제2온도구간 전체의 평균온도가 상대적으로 높은 것을 의미할 수 있다. 다만, 상기 제2온도구간의 전체 구간이 상기 제1온도구간 중 최고온도구간에 비해 반드시 항상 높은 온도를 가지는 것을 의미하는 것은 아니다.Hereinafter, the second temperature interval has a higher temperature than the first temperature interval, it means that the average temperature of the entire second temperature interval is relatively higher than the average temperature of the entire first temperature interval It can mean. However, this does not mean that the entire section of the second temperature interval always has a higher temperature than the highest temperature section of the first temperature section.
예를 들어, 상기 제2온도구간 전체의 평균 온도는 상기 제1온도구간 전체의 평균 온도에 비해 높을 수 있으나, 상기 제2온도구간 중 일부 구간에서는 상기 제1온도구간 중 일부 구간의 온도와 동일 또는 유사한 온도를 가질 수도 있고, 구현 예에 따라서는 상기 제2온도구간 중 일부 구간의 온도가 상기 제1온도구간의 일부 구간에 비해 낮은 온도를 가질 수도 있다.For example, the average temperature of the entire second temperature interval may be higher than the average temperature of the entire first temperature interval. However, in some of the second temperature intervals, the average temperature may be the same as the temperature of some interval of the first temperature interval. Or may have a similar temperature, and depending on the embodiment, the temperature of some section of the second temperature section may have a lower temperature than a section of the first temperature section.
예를 들어, 상기 제1온도구간은 약 50℃ 내지 약 300℃ 사이의 온도범위를 가질 수 있으며, 상기 제2온도구간은 약 250℃ 내지 약 700℃ 사이의 온도범위를 가지도록 구현될 수 있다.For example, the first temperature interval may have a temperature range of between about 50 ° C and about 300 ° C, and the second temperature interval may have a temperature range of between about 250 ° C and about 700 ° C .
다시 말하면, 상기 제1온도구간 및 상기 제2온도구간은 전체적인 평균온도에서 상기 제2온도구간이 상기 제1온도구간에 비해 상대적으로 높은 온도일 수 있으나, 각 온도구간의 일부분은 서로 중첩되는 온도로 가열될 수 있다.In other words, the first temperature interval and the second temperature interval may be a temperature at which the second temperature interval is relatively higher than the first temperature interval at the overall average temperature, but a part of each temperature interval may be a temperature Lt; / RTI >
상기 제2온도구간은 적어도 250℃ 이상의 온도를 가질 수 있으며, 최고온도 구간에서 약 700℃까지 가열될 수 있다. 예컨대, 상기 제2온도구간에서의 최저온도 구간은 약 260℃의 온도를 가질 수 있다. 상기 제2온도구간으로 가열되는 상기 용융장치(122)의 초입부는, 상기 감융장치(121)의 말단부에서 감융되던 원료가 투입되는 부분일 수 있으며, 이에 따라 상기 용융장치(122)의 초입부는 상기 감융장치(121)의 말단부(즉, 제1온도구간의 최고온도 구간)와 동일 또는 유사하거나, 낮은 온도로 가열될 수 있다.The second temperature interval may have a temperature of at least 250 캜 and may be heated to about 700 캜 at the highest temperature interval. For example, the lowest temperature interval in the second temperature interval may have a temperature of about 260 ° C. The initial portion of the
한편 본 명세서에서 감융이라 함은, 고체상태인 원료가 가열되어 연화되는 과정을 의미할 수 있다. 또한 용융이라 함은 상기 감융된(연화된) 원료를 다시 가열하는 과정을 의미할 수 있다. 예를 들어, 상기 감융장치(121)에서 감융된 원료가 상기 용융장치(122)로 이송되어 용융되는 경우, 상기 용융장치(122)는 상기 감융장치(121)에 비해 서로 다른 온도구간(예컨대, 상대적으로 고온)으로 가열할 수 있으며, 이러한 경우 용융된 원료는 상기 감융장치(121) 내의 원료보다 상대적으로 보다 연화가 진행된 상태일 수 있다.In the present specification, the term " melting " may mean a process in which a raw material in a solid state is heated and softened. Also, melting may refer to a process of heating the melted (softened) raw material again. For example, when the raw material melted in the
한편 다시 도 1을 참조하면, 상기 응축부(130)는 전술한 바와 같이 상기 가열부(120) 가열되어 상기 원료가 기화된 기체를 응축하여 액화시켜 1차 오일을 생성할 수 있다.Referring to FIG. 1 again, the
그리고 상기 응축부(130)에 의해 생성된 상기 1차 오일은 상기 정제부(140)에 의해 정제되어, 최종적으로 오일을 생성할 수 있다.The primary oil generated by the
도 2에 도시된 상기 가열부(120)에서, 상기 연료가 기화되어 기체가 배출되는 기체 배출부분이 상기 용융장치(122)의 말단구간에 위치하는 것으로 도시되어 있으나 이에 한정되는 것은 아니다. 상기 기체 배출부분은 필요에 따라 복수 개 형성되는 것이 가능하며, 이때 상기 기체 배출부분은 상기 말단구간은 물론 상기 용융장치(122)의 다른 위치에도 동시에 형성될 수 있다. 예를 들어, 상기 용융장치(122)의 말단구간뿐 아니라 상기 용융장치(122)의 중간구간 등 상기 용융장치(122)의 다른 위치에도 형성될 수 있다.In the
또한 구현 예에 따라서, 상기 기체 배출부분은 상기 감융장치(121)에도 형성될 수 있다. 이러한 경우 상기 감융장치(121) 중 상대적으로 높은 온도로 가열되는 상기 감융장치(121)의 말단구간에 상기 기체 배출부분이 형성되는 것이 바람직할 수 있으나 이에 한정되지는 않는다.Also, depending on the embodiment, the gas exhaust portion may also be formed in the
이처럼 상기 감융장치(121)에서 배출되는 기체는 상기 응축부(130)로 이송되어 응축되면서 오일을 생산하는데 이용될 수도 있고, 또는 상기 감융장치(121)로부터 배출된 기체가 폐가스를 연소시켜 에너지를 생산하는 소정의 에너지 생산 시스템(미도시)으로 이송될 수도 있다.The gas discharged from the smoldering
한편 전술한 바와 같이, 본 발명의 기술적 사상에 의하면 상기 가열부(120)에서 상기 원료를 가열하기 위해, 상기 이송로가 마이크로 웨이브 감응형 발열장치에 의해 가열될 수 있다. 그리고 상기 마이크로 웨이브 발신장치는 상기 제어 시스템(150)에 의해 제어될 수 있다. 이를 위한 마이크로 웨이브 발신장치와 마이크로 웨이브 감응형 발열장치, 그리고 상기 마이크로 웨이브 발신장치 및 상기 마이크로 웨이브 감응형 발열장치의 적용 예를 도 3 내지 도 4를 참조하여 설명하도록 한다.As described above, according to the technical idea of the present invention, in order to heat the raw material in the
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 마이크로 웨이브 발신장치와 마이크로 웨이브 감응형 발열장치를 개략적으로 나타내며, 도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 마이크로 웨이브의 효율적 제어를 통한 폐플라스틱 유화 시스템의 구현 예를 개략적으로 나타낸다.FIG. 3 schematically shows a microwave transmitter and a microwave-assisted heating device according to an embodiment of the present invention. FIG. 4 is a schematic view illustrating an embodiment of a waste plastic emulsification system through efficient control of microwaves according to an embodiment of the present invention Fig.
도 3을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 마이크로 웨이브 발신장치(200)로부터 마이크로 웨이브가 출력되면, 출력된 마이크로 웨이브에 감응한 마이크로 웨이브 감응형 발열장치(300)가 발열할 수 있다.Referring to FIG. 3, when a microwave is output from the
이때 상기 마이크로 웨이브 감응형 발열장치(300)는 상기 이송로(예컨대, 상기 감융장치(121) 및/또는 상기 용융장치(122))의 표면에 배치되며, 발열되는 경우 상기 이송로를 가열하도록 구현될 수 있다. 그리고 상기 마이크로 웨이브 발신장치(200)는 상기 이송로의 외부로부터 상기 이송로를 향해(즉, 상기 이송로에 부착된 상기 마이크로 웨이브 감응형 발열장치(300)를 향해) 마이크로 웨이브를 출력할 수 있다. 이러한 예가 도 4에 도시된다.In this case, the microwave-assisted
도 4를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 가열부(120)에는 상기 제1이송로 예컨대, 상기 감융장치(121)는 하우징(121-1), 상기 하우징(121-1) 내부에 배치되며 상기 원료가 이송되는 이송로(121-2), 상기 하우징(121-1)에 구비되며 상기 하우징(121-1) 내부를 향해 마이크로 웨이브를 출력하는 적어도 하나의 마이크로 웨이브 발신장치(200), 및 상기 이송로(121-2)의 표면에 구비되며, 상기 마이크로 웨이브 발신장치(200)로부터 출력되는 마이크로 웨이브에 반응하여 발열하는 적어도 하나의 마이크로 웨이브 감응형 발열장치(300)가 포함될 수 있다.Referring to FIG. 4, the
상기 이송로(121-2)는 내부에 구비되는 스크류(S)의 구동에 의해 상기 원료가 이송될 수 있다.The feed path 121-2 can be conveyed by driving the screw S provided therein.
그리고 상기 하우징(121-1)의 내부에 상기 이송로(121-2)는 소정의 빈 공간을 가지도록 배치될 수 있다.In addition, the transfer path 121-2 may be disposed in the housing 121-1 so as to have a predetermined empty space.
상기 마이크로 웨이브 발신장치(200)는, 구현 예에 따라 상기 하우징(121-1)의 외부 또는 상기 하우징(121-1)의 내부에 구비될 수 있다. 일 예에 의하면, 상기 마이크로 웨이브 발신장치(200)는 사용자가 상기 마이크로 웨이브 발신장치(200)를 조작할 수 있거나, 또는 상기 마이크로 웨이브 발신장치(200)가 설치된 것을 확인할 수 있도록 구비될 수 있다. 물론, 상기 마이크로 웨이브 발신장치(200)는 상기 하우징(121-1)에서 사용자가 육안으로 확인할 수 없도록 상기 하우징(121-1)의 내부 또는 상기 하우징(121-1)의 외부에 구비될 수도 있다.The
어떠한 경우든, 상기 마이크로 웨이브 발신장치(200)는 상기 하우징(121-1)의 내부 방향으로 마이크로 웨이브를 출력할 수 있도록 구비될 수 있다. 즉, 상기 마이크로 웨이브 발신장치(200)는 상기 하우징(121-1) 내부에 구비된 상기 이송로(121-2) 특히, 상기 이송로(121-2)의 표면에 구비된 상기 마이크로 웨이브 감응형 발열장치(300)를 향해 마이크로 웨이브를 출력할 수 있다.In any case, the
도면에는 상기 감융장치(121)의 구성이 예로 들어 도시되어 있으나, 상기 용융장치(122)역시 도면과 동일한 구성을 가질 수 있다. 예컨대, 상기 용융장치(122)에는 상기 하우징(121-1)과 별개의 제2하우징, 상기 제2하우징 내부에 제2이송로, 상기 제2하우징에 구비되는 제2마이크로 웨이브 발신장치, 및 상기 제2이송로 표면에 구비되는 제2마이크로 감응형 발열장치가 포함될 수 있다.Although the configuration of the
이처럼 마이크로 웨이브에 감응하여 발열하는 상기 마이크로 웨이브 감응형 발열장치(300)는, 탄화규소 및 질화규소로 이루어진 감응 발열체와, 산화마그네슘, 이산화규소, 산화알루미늄, 이산화티타늄, 및 산화리튬으로 이루어지는 저열팽창성 소결결합제, 그리고 니켈, 코발트 및 탄화텅스텐 중 적어도 하나로 이루어진 금속화합물을 포함하여 구성될 수 있다.The microwave-assisted
상기 탄화규소 및 질화규소로 이루어진 세라믹 소재를 포함하는 감응 발열체는, 수 초 내지 수십 초 내에서 사용자가 원하는 온도까지 발열이 가능하며, 비교적 저비용으로 높은 성능을 낼 수 있는 효과가 있고, 판상, 봉상, 주상 또는 허니컴 중 어느 하나의 형상으로 성형하는데 이용될 수도 있다.The sensitive heating element including the ceramic material composed of silicon carbide and silicon nitride is capable of heating to a desired temperature within a few seconds to several tens of seconds and has the effect of achieving high performance at a relatively low cost, And may be used for molding into a shape of either a columnar or a honeycomb.
본 발명을 설명하기 위한 도면(도 4)에는 상기 마이크로 웨이브 감응형 발열장치(300)가 직사각형 단면의 판상으로 성형된 경우가 도시되어 있으나, 본 발명의 권리범위가 이에 한정되는 것은 아니며, 상기 마이크로 웨이브 감응형 발열장치(300)는 필요에 따라 전술한 바와 같이 다양한 형상으로 형성되어 상기 이송로(121-2)에 부착, 상기 마이크로 웨이브 발신장치(200)에 의해 출력되는 마이크로 웨이브에 감응하여 발열함으로써 상기 이송로(121-2)를 가열하고, 이에 따라 상기 이송로(121-2) 내부에 위치한 원료가 가열될 수 있다.4 illustrates a microwave-assisted
또한 상기 저열팽창성 소결결합제는, 상기 마이크로 웨이브 감응형 발열장치(300)가 안정화된 형상으로 결정화되어 내열충격성을 높이고, 발열시 급격한 온도 변화에도 크랙이 발생하지 않도록 하는 효과를 가질 수 있다.In addition, the low thermal expansion sintering binder may crystallize the microwave-assisted
한편 본 발명의 실시 예에 의하면, 상기 가열부(120)는 서로 다른 온도구간을 가지는 상기 감융장치(121) 및 상기 용융장치(122)를 이용하여 상기 원료를 단계별로 가열함으로써, 상기 원료의 급격한 탄화를 방지하고 보다 효율적인 감융/용융이 이루어지도록 할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the
일 실시 예에 의하면, 상기 가열부(120)에 포함되는 상기 감융장치(121)는 전술한 상기 전처리부(110)로부터 이송되어 일 단부에 투입되는 상기 원료가, 상기 감융장치(121) 내부에 구비되는 스크류(10)의 회전에 의해 타 단부로 이송되면서 감융될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the
이때, 상기 감융장치(121)는 제1온도구간에 따라 내부에서 이송되는 상기 원료를 가열할 수 있다. At this time, the
상기 제1온도구간은 고체상태의 상기 원료가 감융(즉, 연화)될 수 있을 정도의 온도를 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 제1온도구간은 상기 원료가 감융될 수 있을 정도의 온도를 가지지만, 감융된 원료가 기화되지는 않을 정도의 온도 범위를 가질 수 있다. The first temperature interval may have a temperature at which the raw material in a solid state can be melted (i.e., softened). For example, the first temperature range may have a temperature range at which the raw material can be melted, but may have a temperature range such that the melted raw material is not vaporized.
본 발명의 실시 예에 의하면, 상기 제1온도구간은 전술한 바와 같이 상기 감융장치(121)로 상기 원료가 투입되는 초입구간으로부터 이송방향을 따라 감융된 원료가 배출되는 말단구간으로 갈수록 높은 온도로 가열될 수 있도록 구현될 수 있다. According to the embodiment of the present invention, the first temperature interval is set at a temperature which is higher toward the terminal section from which the raw material melted along the feeding direction is discharged from the initial section into which the raw material is fed into the
상기 제1온도구간은, 예컨대 상기 이송방향을 따라 선형적으로 온도가 상승하도록 구현될 수도 있지만, 본 발명의 실시 예에 의하면 상기 감융장치(121)를 적어도 두 개의 구간으로 구분하고, 구분된 각각의 구간 별로 온도에 차이를 두도록 구현될 수 있다. 예를 들어, 상기 감융장치(121)를 상기 초입구간과 상기 말단구간의 두 구간으로 구분하는 경우, 상기 초입구간에서의 온도는 상기 말단구간에서의 온도에 비해 상대적으로 낮은 온도를 가질 수 있다. The first temperature interval may be, for example, such that the temperature rises linearly along the conveying direction. However, according to an embodiment of the present invention, the first interval may be divided into at least two intervals, The temperature difference may be different for each of the sections. For example, when the
상기 감융장치(121)를 구분하는 상기 구간이 3구간 이상의 복수의 구간들로 구분되는 경우에도, 상기 초입구간측 일단에서 상기 말단구간의 타단으로 갈수록 높은 온도로 상기 원료를 가열할 수 있도록 구현될 수 있다.The raw material can be heated at a higher temperature from one end of the inlet section to the other end of the terminal section even when the section for dividing the
이처럼 상기 감융장치(121)가 이송방향을 따라 구간별로 온도차이를 가지는 것은 보다 효율적인 감융을 위해 필요한 구성일 수 있다. 고체상태의 원료를 급격히 높은 온도로 가열하는 경우, 상기 원료가 감융되기 전에 탄화될 수 있는 문제점이 발생할 수 있는데, 본 발명과 같이 상기 감융장치(121)에서 상기 초입구간으로부터 상기 말단구간으로 갈수록 높은 온도로 상기 원료를 가열함으로써 이러한 문제점을 해소할 수 있다.As described above, the temperature difference of the
일 실시 예에 의하면, 상기 제1온도구간은 최저온도 구간이 약 100℃에서, 최고온도 구간이 약 160℃ 내지 약 260℃가 되도록 구현될 수 있다. 예컨대, 상기 초입구간에서는 약 100℃의 온도로 상기 원료를 가열하고, 상기 말단구간에서는 약 260℃의 온도로 상기 원료를 가열하여 상기 원료가 상기 감융장치(121) 내에서 이송방향을 따라 이송되면서 점차적으로 감융될 수 있도록 구현될 수 있다.According to one embodiment, the first temperature interval may be implemented such that the lowest temperature interval is at about 100 ° C and the highest temperature interval is between about 160 ° C and about 260 ° C. For example, the raw material is heated at a temperature of about 100 ° C. in the initial section, and the raw material is heated at a temperature of about 260 ° C. in the end section, and the raw material is fed along the feed direction in the
그리고 상기 감융장치(121)로부터 감융된 원료가 이송되어 상기 용융장치(122)로 투입될 수 있다.The raw material melted from the
상기 용융장치(122)는 상기 감융장치(121)의 상기 제1온도구간에 비해 높은 온도를 가지는, 제2온도구간으로 상기 감융된 원료를 가열할 수 있다. 상기 제2온도구간은 적어도 약 300℃ 이상의 온도를 가질 수 있다. 예컨대, 상기 제2온도구간에서의 최저온도 구간은 약 300℃의 온도를 가질 수 있다. 상기 용융장치(122)는 이처럼 상기 제1온도구간에 비해 상대적으로 고온인 상기 제2온도구간으로 상기 감융된 원료를 가열함으로써, 상기 원료를 기화시켜 기체를 생성할 수 있다.The
기화된 원료는 기체상태로 상기 응축부(130)로 배출되며, 상기 응축부(130)에서 응축되면서 액화되어 전술한 바와 같이 1차 오일이 생성될 수 있다.The vaporized raw material is discharged to the
전술한 바와 같이 상기 용융장치(122)는 상기 감융장치(121)에 비해 상대적으로 높은 제2온도구간을 가짐으로써, 상기 원료가 상기 감융장치(121) 내부에 비해 보다 용융되어 더 연화된 상태일 수 있음은 물론, 상기 원료가 기체로 기화되어 유기가스가 생성될 수 있다.As described above, the
이렇게 상기 용융장치(122) 내부에서 용융된 원료는 상기 용융장치(122) 내부에 구비되는 스크류에 의해 이송방향으로 이송되면서 가열, 기화될 수 있다. 이때 상기 원료의 양이나 이송속도에 따라 상기 용융장치(122)의 초입구간으로부터 상기 용융장치(122)의 말단구간까지 상기 원료가 이송되면서 미처 기화되지 못하거나 용융되지 못한 원료가 남을 수 있다.The molten raw material in the
따라서 본 발명은 상기 용융장치(122) 내부에서 용융되는 원료가 일정 구간에서 왕복하면서 재차 가열될 수 있도록 함으로써, 원료가 미처 기화되지 못하거나 용융되지 못하는 것을 방지할 수 있다.Therefore, according to the present invention, the material to be melted in the
본 발명의 실시 예에 의하면, 상기 용융장치(122) 역시 전술한 상기 감융장치(121)와 마찬가지로 복수의 구간들로 구분될 수 있다.According to the embodiment of the present invention, the
이때 상기 용융장치(122) 내부에 구비되어 상기 원료를 이송시키는 상기 스크류(20)의 일 단부 예컨대, 상기 용융장치(122)의 말단구간에는, 상기 스크류(20)의 방향이 나머지 구간에 대해 반대방향으로 형성되어, 상기 스크류(20)가 일정 방향으로 회전하는 경우 이송방향이 서로 반대방향이 되도록 구현될 수 있다.At this time, in the end section of the
예를 들어, 상기 용융장치(122)가 3개의 구간으로 구분되는 경우, 상기 초입구간 및 중간구간에서의 이송방향과 말단구간에서의 이송방향이 서로 반대방향일 수 있다.For example, when the
즉, 상기 용융장치(122) 내부에서 이송되는 원료가 상기 말단구간에 도달하면, 상기 말단구간에서 이송방향이 반대로 구현되는 스크류에 의해 상기 중간구간으로 상기 원료가 되돌아갈 수 있다.That is, when the raw material conveyed in the
이러한 경우, 상기 제2온도구간은 전술한 상기 감융장치(121)에서의 상기 제1온도구간과 같이 말단부의 온도가 가장 높도록 구현되지 않고, 중간구간에서의 온도가 가장 높도록 구현될 수 있다. In this case, the second temperature interval may be implemented such that the temperature of the distal end portion is not the highest as in the first temperature interval in the above-described
예를 들어, 상기 용융장치(122)가 3개의 구간으로 구분되는 경우, 중간구간의 온도가 초입구간 및 말단구간의 온도에 비해 상대적으로 높은 온도를 가지도록 구현될 수 있다. 예컨대 상기 초입구간 및 말단구간의 온도가 약 300℃이고, 상기 중간구간의 온도는 약 300℃ ~ 600℃의 온도를 가지도록 구현될 수 있다.For example, when the
본 명세서에서는 상기 복수의 구간들이 3개의 구간으로 구현되는 경우를 예로 들어 설명하지만 본 발명의 권리범위가 이에 한정되는 것은 아니며, 필요에 따라 다양한 구간들로 구분될 수 있음은 물론이다.Herein, the case where the plurality of sections are implemented as three sections is described as an example, but the scope of the present invention is not limited thereto, and it is needless to say that the sections may be divided into various sections as necessary.
어떠한 경우든 이처럼 구간별로 온도를 다르게 함으로써, 원료에 급격한 고온이 가해지면서 그을음이나 탄화 등의 부작용을 가급적 줄이고 원활하게 용융이 일어나도록 할 수 있다.In any case, by varying the temperature for each section in such a manner, a sudden high temperature is applied to the raw material, so that the side effects such as soot and carbonization can be reduced as much as possible and the melting can be smoothly performed.
또한 상기 용융장치(122)의 경우, 말단구간에서 중간구간으로 상기 원료가 되돌아갈 수 있기 때문에 상기 말단구간이 상기 중간구간에 비해 상대적으로 낮은 온도를 가지도록 상기 제2온도구간이 결정되는 것이 바람직할 수 있다.Also, in the case of the
또한 이처럼 상기 말단구간에서 이송방향이 반대가 되면서, 상기 용융장치(122) 내부에서 연화된(용융된) 상기 원료들이 섞이고 요동침으로 인해 연화된 원료들의 용융의 효율이 높아질 수 있는 효과가 있다.Also, as the feeding direction is reversed in the end section as described above, there is an effect that the raw materials softened (melted) are mixed in the
이를 위하여, 상기 마이크로 웨이브의 효율적인 제어를 통한 폐플라스틱 유화 시스템(100)은 상기 감융장치(121) 및/또는 상기 용융장치(122)의 이송로(121-2)의 구간 별로 상기 마이크로 웨이브 감응형 발열장치(300)의 개수를 다르게 하거나, 또는 상기 마이크로 웨이브 발신장치(200)의 출력을 달리하여 상기 구간별로 상기 마이크로 웨이브 감응형 발열장치(300)의 발열정도를 다르게 하도록 구현될 수 있다. 이러한 일 예가 도 6에 도시된다.The waste
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 마이크로 웨이브의 효율적인 제어를 통한 폐플라스틱 유화 시스템의 다른 구현 예를 나타낸다.6 shows another embodiment of a waste plastic emulsification system through efficient control of microwaves according to an embodiment of the present invention.
도 6을 참조하면, 이송로(121-2)가 두 개의 구간(예컨대, 구간 a 및 구간 b)으로 구분되어 있는 경우가 도시되어 있다. 도면에는 상기 이송로(121-2)가 상기 감융장치(121)로 구현된 경우가 도시되어 있으나 이에 한정되는 것은 아니며, 상기 용융장치(122)의 경우에도 동일하게 적용될 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야의 평균적인 전문가에게는 용이하게 추론될 수 있을 것이다.Referring to FIG. 6, there is shown a case where the transfer path 121-2 is divided into two sections (for example, section a and section b). Although the transfer path 121-2 is embodied as the
이러한 경우, 상기 두 개의 구간(예컨대, 구간 a 및 구간 b) 중 구간 a에 구비된 마이크로 웨이브 발신장치(200a)와 마이크로 웨이브 감응형 발열장치(300a)는 상기 구간 a에 상응하는 온도로 가열될 수 있도록 상기 제어 시스템(150)에 의해 제어될 수 있다. 그리고 구간 b에 구비된 마이크로 웨이브 발신장치(200b) 및 마이크로 웨이브 감응형 발열장치(300b)는 상기 구간 b에 상응하는 온도로 가열될 수 있도록 상기 제어 시스템(150)에 의해 제어될 수 있다.In this case, the
예컨대 상기 구간 a가 상기 구간 b에 비해 상대적으로 낮은 온도로 가열되는 경우, 상기 제어 시스템(150)은 상기 마이크로 웨이브 발신장치(200a)가 출력하는 마이크로 웨이브의 주파수를 다르게 하거나, 또는 상기 마이크로 웨이브 발신장치(200a)로부터 출력되는 마이크로 웨이브가 상기 마이크로 웨이브 감응형 발열장치(300a)들 중 일부에만 도달하도록 출력범위를 다르게 제어할 수 있다. For example, when the section a is heated to a temperature relatively lower than the section b, the
물론, 구현 예에 따라서는 상기 구간 a의 온도가 상기 구간 b의 온도에 비해 항상 낮은 온도로 가열되어야할 필요가 있는 경우에는, 상기 구간 a에 구비되는 상기 마이크로 웨이브 감응형 발열장치(300a)들의 개수가 상기 구간 b에 구비되는 상기 마이크로 웨이브 감응형 발열장치(300b)의 개수에 비해 소정 개수 적게 구비될 수도 있다.Of course, depending on the embodiment, when it is necessary to heat the temperature of the section a to a temperature which is always lower than the temperature of the section b, the microwave- The number of the microwave-assisted heat-generating
상기 마이크로 웨이브 발신장치(200)의 출력을 제어하기 위한 제어 시스템(150)의 구성이 도 7에 도시된다.The configuration of the
도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 제어 시스템의 개략적인 구성을 나타내며, 도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 온도 감지부가 이송로의 온도를 측정하는 일 예를 나타낸다.FIG. 7 shows a schematic configuration of a control system according to an embodiment of the present invention, and FIG. 4 shows an example of temperature measurement of a conveyance path according to an embodiment of the present invention.
도 7을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 제어 시스템(150)은 입력부(151), 온도 감지부(152), 및/또는 제어부(153)을 포함할 수 있다.7, the
상기 입력부(151)는 사용자로부터 설정온도를 포함하는 입력정보를 입력받을 수 있다. 구현 예에 따라, 상기 입력부(151)는 사용자로부터 상기 마이크로 웨이브 발신장치(200)의 출력정도에 관한 정보가 더 포함된 입력정보를 수동으로 입력받을 수도 있다.The
상기 온도 감지부(152)는 온도를 감지할 수 있는 소정의 센서를 구비할 수 있다. 도 4를 참조하면, 상기 온도 감지부(152)는 상기 이송로(121-2)의 내부 온도 또는 상기 이송로(121-2) 표면 온도 중 적어도 하나의 온도정보를 감지할 수 있다.The
전술한 바와 같이 상기 마이크로 웨이브 감응형 발열장치(300)는 상기 이송로(121-2)의 표면에 구비되어 발열하면서 상기 이송로(121-2)를 가열하게 되는데, 이에 따라 상기 이송로(121-2)의 표면의 온도가 상기 이송로(121-2)의 내부 온도에 비해 높게 측정될 수 있다. 다만, 상기 원료는 상기 이송로(121-2)의 내부에 위치하여 가열되므로, 상기 원료가 가열되는 온도를 측정하기 위해서는 상기 이송로(121-2) 내부의 온도를 정확하게 측정하는 것이 바람직할 수 있다.As described above, the microwave-assisted
그러면, 상기 제어부(153)는 상기 입력정보 및 상기 온도정보에 기초하여, 상기 마이크로 웨이브 발신장치(200)의 출력을 제어할 수 있다. 상기 마이크로 웨이브 발신장치(200)의 출력을 제어한다고 함은, 상기 제어부(153)가 상기 마이크로 웨이브 발신장치(200)에 의해 출력되는 마이크로 웨이브의 주파수를 다르게 하거나, 또는 상기 마이크로 웨이브 발신장치(200)로부터 마이크로 웨이브가 도달하는 범위인 출력범위를 다르게 하는 것을 의미할 수 있다.Then, the
예를 들어, 상기 제어부(153)는 상기 입력부(151)에 의해 입력된 상기 입력정보에 따라 상기 마이크로 웨이브 발신장치(200)가 마이크로 웨이브를 출력하도록 제어할 수 있다. 전술한 바와 같이, 상기 가열부(120)는 가열온도가 적어도 수백 ℃의 범위를 가지므로, 최초에는 가급적 상기 마이크로 웨이브 감응형 발열장치(300)가 최대한 발열할 수 있도록 할 수 있다. 이후, 상기 제어부(153)는 상기 온도 감지부(152)에 의해 감지된 상기 온도정보와 상기 입력정보를 비교하여, 상기 온도정보가 상기 입력정보 즉, 설정온도에 도달할 수 있도록 상기 마이크로 웨이브 발신장치(200)를 제어할 수 있다. For example, the
예컨대, 상기 온도 감지부(152)에 의해 감지된 현재 온도정보가 상기 설정온도에 비해 낮은 경우, 상기 제어부(153)는 상기 마이크로 웨이브 감응형 발열장치(300)가 계속해서 발열할 수 있도록, 또는 보다 높은 온도로 발열할 수 있도록 상기 마이크로 웨이브 발신장치(200)를 제어할 수 있다.For example, when the current temperature information sensed by the
상기 온도 감지부(152)에 의해 감지된 현재 온도정보가 상기 설정온도에 비해 높은 경우에는, 상기 제어부(153)는 상기 마이크로 웨이브 감응형 발열장치(300)가 더 이상 발열하지 못하도록 상기 마이크로 웨이브 발신장치(200)를 제어하거나, 또는 상기 마이크로 웨이브 감응형 발열장치(300)가 보다 낮은 온도로 발열하도록 상기 마이크로 웨이브 발신장치(200)를 제어할 수도 있다.When the current temperature information sensed by the
즉, 상기 제어부(153)는 상기 온도 감지부(152)로부터 획득되는 상기 온도정보에 대한 피드백 작용을 통해 상기 온도정보가 상기 설정온도에 도달하거나 상기 온도정보를 현재 온도로 유지할 수 있도록 상기 마이크로 웨이브 발신장치(200)를 제어함으로써, 용이하고 효율적인 온도제어가 이루어지도록 할 수 있다.That is, the
한편, 상기 응축부(130)에 의해 상기 기체가 응축될 때, 상기 응축부(130)에 포함되는 복수 개의 응축기들 내부에 구비된 다수의 기체유로들 내에 유기물이 쌓여 상기 기체유로가 막히거나 상기 기체유로의 통로가 좁아지는 코킹(choke)현상이 발생할 수 있다.Meanwhile, when the gas is condensed by the
상기 응축부(130)에서 상기 기체가 응축되는 과정을 간략히 설명하면, 상기 복수 개의 응축기들 중 제1응축기의 내부에는 전술한 바와 같이 상기 기체가 유입되는 다수의 기체유로들이 구비될 수 있는데, 상기 복수 개의 응축기들 내부에서 기체유로들 주변에 냉수를 흘리는 방식으로 상기 기체유로들에 유입된 기체를 식혀 액화시킬 수 있도록 구현될 수 있다.As described above, a plurality of gas flow paths into which the gas flows may be provided in the first condenser of the plurality of condensers, It is possible to cool the gas introduced into the gas flow paths by flowing cold water around the gas flow paths inside the plurality of condensers.
이때, 상기 기체가 액화되는 과정에서 상기 기체유로 내에 유기물이 쌓여 상기 기체유로가 막히거나 상기 기체의 이송통로가 좁아지면서 상기 코킹현상이 발생할 수 있다.At this time, in the process of liquefying the gas, organic substances may accumulate in the gas flow path to clog the gas flow path, or the gas transfer path may be narrowed, thereby causing the caulking phenomenon.
이러한 코킹현상이 발생한 경우에는 상기 기체의 원활한 유입에 방해가 되는 것은 물론, 내부 압력이 증가하여 폭발할 위험이 존재할 수 있다. 따라서 코킹현상이 발생한 경우 해당 기체유로의 코킹현상을 해소 및/또는 완화할 필요가 있다.If the coking phenomenon occurs, it may interfere with the smooth inflow of the gas, and there may be a risk of explosion due to an increase in internal pressure. Therefore, when the caulking phenomenon occurs, it is necessary to solve and / or alleviate the caulking phenomenon of the gas flow channel.
전술한 바와 같이, 종래에는 이러한 코킹현상을 해결하기 위해, 시스템의 탱크나 기체유로(파이프) 등을 분해하여 세정하거나, 시스템의 구동을 멈추고 별도의 세정액(예컨대, 알칼리, 산, 염소 제제 및/또는 계면활성제 등)을 유입시키는 방식이 주로 사용되어 왔다.As described above, conventionally, in order to solve such a caulking phenomenon, a tank, a gas passage (pipe), etc. of the system are disassembled and cleaned, or the system is stopped and a separate cleaning liquid (for example, alkali, Or a surfactant, etc.) have been mainly used.
이러한 종래의 방식은 어떠한 경우든 시스템의 구동을 중단해야하기 때문에 폐플라스틱의 유화 공정에 연속성이 떨어질 수밖에 없으며, 이에 따른 효율성 저하와 부대비용의 증가와 같은 문제점이 존재하였다.In such a conventional system, since the system must be stopped in any case, continuity in the emulsification process of the waste plastic is inevitably lowered, and there is a problem such as a decrease in efficiency and an increase in the incidental cost.
따라서 본 발명은 폐플라스틱의 유화 공정을 중단하지 않고, 공정 중에 상기 응축부(130)에 의해 생성된 상기 1차 오일을 이용하여 상기 코킹현상을 해소할 수 있는 기술적 사상을 제공함으로써 전술한 문제점들을 해결할 수 있다. Therefore, the present invention provides the technical idea that the caulking phenomenon can be solved by using the primary oil generated by the
예를 들면, 전술한 바와 같이 상기 응축부(130)는 상기 전처리부(110) 및 상기 가열부(120)를 지나 이송되면서 상기 원료가 기화된 기체가 유입될 수 있다. 이때 상기 복수 개의 응축기들 각각은 상기 기체가 유입되기 위한 유입로들이 각각 연결되어 있을 수 있다.For example, as described above, the
본 발명의 실시 예에 의하면, 평상시에는 상기 복수 개의 응축기들이 모두 사용되는 것이 아니라, 상기 복수 개의 응축기들 중 제1응축기에만 상기 기체가 유입되어 응축될 수 있다. 예컨대, 상기 제1응축기로 상기 기체가 유입될 수 있도록 상기 제1응축기와 연결된 유로는 개방되고, 제2응축기로 상기 기체가 유입될 수 있도록 상기 제2응축기와 연결되는 유로는 단절된 상태로 폐플라스틱의 유화 공정이 진행될 수 있다.According to the embodiment of the present invention, not only the plurality of condensers are used all at once, but only the first condenser of the plurality of condensers, the gas can be introduced and condensed. For example, the flow path connected to the first condenser is opened to allow the gas to flow into the first condenser, and the flow path connected to the second condenser to allow the gas to flow into the second condenser, The emulsifying process of the present invention may proceed.
그러다가 상기 제1응축기 내부의 기체유로에 상기 코킹현상이 발생하는 경우, 상기 폐플라스틱 유화 시스템(100)은 상기 기체의 제1응축기로의 유입을 차단하고, 상기 기체가 상기 제2응축기로 유입될 수 있도록 할 수 있다.If the caulking phenomenon occurs in the gas flow path inside the first condenser, the waste
그리고 상기 제2응축기를 통해서 상기 기체의 응축이 진행되는 동안, 상기 제1응축기의 코킹현상을 해소할 수 있다.The coking phenomenon of the first condenser can be eliminated while the condensation of the gas proceeds through the second condenser.
이러한 경우, 상기 제1응축기에서 상기 코킹현상이 발생하였다 하더라도 상기 제1응축기의 세정을 위해 시스템의 가동을 중단할 필요가 없어 연속성 있는 폐플라스틱 유화 공정이 진행될 수 있다.In this case, even if the coking phenomenon occurs in the first condenser, it is not necessary to stop the operation of the system for cleaning the first condenser, so that the continuous waste plastic emulsification process can proceed.
또한 이를 위한 본 발명의 기술적 사상에 의하면, 상기 가열부(120)로부터 더 이상 상기 기체가 유입되지 않는 상기 제1응축기를 분해하거나 별도의 세정액을 투입하는 등의 종래의 방식이 아닌, 폐플라스틱의 유화 공정 과정을 이용하여 상기 제1응축기의 코킹현상을 해소할 수 있다.In addition, according to the technical idea of the present invention for this purpose, not the conventional method such as disassembling the first condenser in which the gas is no longer flowed from the
예컨대, 전술한 상기 오일탱크에 저장된 상기 1차 오일이 상기 복수 개의 응축기들로 공급될 수 있는 공급유로가 연결되고, 상기 코킹현상이 발생한 상기 제1응축기에 상기 1차 오일이 유입되면서 상기 1차 오일에 의해 상기 코킹현상을 해소할 수 있다.For example, a supply passage through which the primary oil stored in the oil tank described above can be supplied to the plurality of condensers is connected, and the primary oil flows into the first condenser in which the caulking phenomenon occurs, The caulking phenomenon can be solved by the oil.
상기 1차 오일은 상기 오일탱크에 저장되어 있다가 상기 코킹현상이 발생하는 경우 해당 응축기로 공급될 수 있지만, 바람직하게는 상기 오일탱크에 의해 전술한 바와 같이 상기 1차 오일이 가열되고, 가열된 1차 오일이 상기 제1응축기로 공급되는 것이 코킹현상 해소에 보다 효과적일 수 있다.The primary oil is stored in the oil tank and can be supplied to the condenser when the coking phenomenon occurs. Preferably, the primary oil is heated by the oil tank and heated The supply of the primary oil to the first condenser may be more effective in solving the coking phenomenon.
이때 상기 오일탱크의 가열을 위해, 본 발명의 기술적 사상에 따른 마이크로 웨이브 발신장치(200) 및 마이크로 웨이브 감응형 발열장치(300)가 이용될 수 있다.In this case, in order to heat the oil tank, the
한편 이처럼 상기 복수 개의 응축기들 내의 기체유로에 코킹현상이 발생하였는지 여부를 판단하기 위해, 상기 폐플라스틱 유화 시스템(100)은 상기 기체유로의 유속을 감지할 수 있는 유속감지부(미도시)를 더 포함할 수 있다.Meanwhile, in order to determine whether or not the gas flow path in the plurality of condensers has occurred, the waste
일 실시 예에 의하면, 상기 유속감지부(미도시)는 기체의 흐름을 감지할 수 있는 소정의 센서 시스템으로 구현될 수 있다. 기체의 흐름은, 예컨대 상기 기체가 흐르는 속도 및/또는 일정 구간에 흐르는 상기 기체의 양을 의미할 수 있다.According to one embodiment, the flow rate sensing unit (not shown) may be implemented as a predetermined sensor system capable of sensing the flow of gas. The flow of the gas may mean, for example, the flow rate of the gas and / or the amount of the gas flowing in a certain section.
상기 유속감지부(미도시)는 상기 기체유로에 코킹현상이 발생하여 상기 기체유로(10)의 통로 면적이 좁아지는 경우 변화하는 상기 기체유로 내부의 기체의 흐름 변화에 기초하여 코킹현상 발생 여부를 판단할 수 있다. 그리고 상기 폐플라스틱 유화 시스템(100)은 상기 유속감지부(미도시)의 판단결과에 따라 상기 복수 개의 응축기들 각각으로 상기 기체의 유입/차단(유로의 개폐) 여부를 제어할 수 있다.The flow rate sensing unit (not shown) determines whether or not a caulking phenomenon occurs based on a change in the flow of gas inside the gas flow channel, which is changed when the gas flow channel 10 has a narrowed passage area due to a phenomenon of coking occurring in the gas flow channel It can be judged. The waste
한편 본 발명의 실시 예에 따른 마이크로 웨이브의 효율적 제어를 통한 폐플라스틱 유화 방법은, 폐플라스틱을 포함하는 원료를 가열하는 제1공정, 설정온도 및 상기 가열부에 대한 측정온도에 기초하여 상기 제1공정의 가열을 제어하는 제2공정, 및 상기 제1공정에 의해 가열된 원료로부터 생성되는 기체를 응축하여 1차 오일을 생성하는 제3공정을 포함하며, 상기 제2공정은, 사용자로부터 설정온도 또는 상기 마이크로 웨이브 발신장치의 출력정도를 포함하는 입력정보를 입력받는 제4공정, 상기 제1이송로의 표면 또는 상기 제1이송로의 내부 온도 중 적어도 하나의 온도정보를 감지하는 제5공정, 및 상기 입력정보 및 상기 온도정보에 기초하여 상기 마이크로 웨이브 발신장치의 출력을 제어하는 제6공정을 포함할 수 있다.Meanwhile, the waste plastic emulsification method through efficient control of microwaves according to an embodiment of the present invention includes a first step of heating a raw material containing waste plastic, a first step of heating a raw material containing waste plastic, A second step of controlling heating of the process, and a third step of producing a primary oil by condensing the gas generated from the raw material heated by the first step, wherein the second step comprises: A fourth step of receiving input information including an output level of the microwave transmitting apparatus, a fifth step of sensing temperature information of at least one of a surface of the first conveyance path and an internal temperature of the first conveyance path, And a sixth step of controlling an output of the microwave transmission apparatus based on the input information and the temperature information.
본 발명은 도면에 도시된 일 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 등록청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims. Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the technical idea of the appended claims.
Claims (6)
폐플라스틱을 포함하는 원료를 가열하기 위한 가열부;
설정온도 및 상기 가열부에 대한 측정온도에 기초하여 상기 가열부의 가열을 제어하기 위한 제어 시스템; 및
상기 가열부에 의해 가열된 원료로부터 생성되는 기체를 응축하여 1차 오일을 생성하는 응축부를 포함하며,
상기 가열부는,
제1하우징;
상기 제1하우징 내부에 배치되며 상기 원료가 이송되는 제1이송로;
상기 제1하우징에 구비되며 상기 제어 시스템의 제어에 따라 상기 제1하우징 내부를 향해 마이크로 웨이브를 출력하는 적어도 하나의 제1마이크로 웨이브 발신장치; 및
상기 제1이송로의 표면에 구비되며 상기 마이크로 웨이브에 반응하여 발열하는 적어도 하나의 제1마이크로 웨이브 감응형 발열장치를 포함하고,
상기 제1마이크로 웨이브 감응형 발열장치가 발열하여 상기 제1이송로를 가열하면, 상기 제1이송로 내부에 위치한 상기 원료가 가열될 수 있는 것을 특징으로 하는 마이크로 웨이브의 효율적 제어를 통한 폐플라스틱 유화 시스템.
In a waste plastic emulsification system through efficient control of microwaves,
A heating unit for heating a raw material containing waste plastic;
A control system for controlling the heating of the heating section based on the set temperature and the measured temperature for the heating section; And
And a condenser for condensing the gas generated from the raw material heated by the heating unit to generate a primary oil,
The heating unit includes:
A first housing;
A first conveying path disposed inside the first housing and through which the raw material is conveyed;
At least one first microwave transmitter provided in the first housing and outputting a microwave toward the inside of the first housing under the control of the control system; And
And at least one first microwave-assisted heating device provided on a surface of the first conveyance path and generating heat in response to the microwave,
Wherein when the first microwave-assisted heating device generates heat to heat the first conveying path, the raw material located in the first conveying path can be heated. The microwave- system.
사용자로부터 설정온도 또는 상기 마이크로 웨이브 발신장치의 출력정도를 포함하는 입력정보를 입력받기 위한 입력부;
상기 제1이송로의 표면 또는 상기 제1이송로의 내부 온도 중 적어도 하나의 온도정보를 감지하기 위한 온도 감지부; 및
상기 입력정보 및 상기 온도정보에 기초하여 상기 마이크로 웨이브 발신장치의 출력을 제어하기 위한 제어부를 포함하는 마이크로 웨이브의 효율적 제어를 통한 폐플라스틱 유화 시스템.
The control system according to claim 1,
An input unit for receiving input information including a set temperature from the user or an output level of the microwave oven;
A temperature sensing unit for sensing temperature information of at least one of a surface of the first conveyance path and an internal temperature of the first conveyance path; And
And a controller for controlling the output of the microwave transmitter based on the input information and the temperature information.
제2하우징;
상기 제2하우징 내부에 배치되며 상기 제1이송로로부터 상기 원료가 이송되는 제2이송로;
상기 제2하우징에 구비되며 제어 시스템의 제어에 따라 상기 제2하우징 내부를 향해 마이크로 웨이브를 출력하는 적어도 하나의 제2마이크로 웨이브 발신장치; 및
상기 제2이송로의 표면에 구비되며 상기 마이크로 웨이브에 반응하여 발열하는 적어도 하나의 제2마이크로 웨이브 감응형 발열장치를 포함하고,
상기 제2마이크로 웨이브 감응형 발열장치가 발열하여 상기 제2이송로를 가열하면, 상기 제2이송로 내부에 위치한 상기 원료가 가열될 수 있는 것을 특징으로 하는 마이크로 웨이브의 효율적 제어를 통한 폐플라스틱 유화 시스템.
The apparatus according to claim 1,
A second housing;
A second transfer path disposed inside the second housing and through which the raw material is transferred from the first transfer path;
At least one second microwave transmitter provided in the second housing and outputting a microwave toward the inside of the second housing under the control of the control system; And
And at least one second microwave-assisted heating device provided on a surface of the second conveyance path and generating heat in response to the microwave,
Wherein the second microwave-assisted heating device generates heat to heat the second conveying path, and the raw material located in the second conveying path can be heated. The microwave- system.
상기 제1이송로가 제1온도구간으로 가열되도록 상기 제1마이크로 웨이브 감응형 발열장치에 마이크로 웨이브를 출력하도록 상기 제1마이크로 웨이브 발신장치를 제어하며,
상기 제2이송로가 제2온도구간으로 가열되도록 상기 제2마이크로 웨이브 감응형 발열장치에 마이크로 웨이브를 출력하도록 상기 제2마이크로 웨이브 발신장치를 제어하는 것을 특징으로 하는 마이크로 웨이브의 효율적 제어를 통한 폐플라스틱 유화 시스템.
The control system according to claim 3,
Controlling the first microwave transmitting device to output microwaves to the first microwave heating device so that the first feeding path is heated to a first temperature range,
And controlling the second microwave transmitter to output microwaves to the second microwave heating apparatus so that the second feeding path is heated to a second temperature range. The microwave oven according to claim 1, Plastic emulsion system.
복수 개의 구간들로 구분되며,
상기 제어 시스템은,
상기 복수 개의 구간들 별로 적어도 2개의 서로 다른 온도로 가열될 수 있도록, 상기 제1마이크로 웨이브 발신장치가 상기 복수 개의 구간들 별로 마이크로 웨이브를 다르게 출력하도록 제어하는 것을 특징으로 하는 마이크로 웨이브의 효율적 제어를 통한 폐플라스틱 유화 시스템.
The image forming apparatus according to claim 1,
And is divided into a plurality of sections,
The control system includes:
Wherein the control unit controls the first microwave transmission apparatus to output microwaves differently for each of the plurality of sections so that the plurality of sections can be heated to at least two different temperatures. Waste plastic emulsification system through.
마이크로 웨이브를 출력하는 적어도 하나의 마이크로 웨이브 발신장치, 및 폐플라스틱을 포함하는 원료가 이송되는 이송로의 표면에 구비되며 상기 마이크로 웨이브에 반응하여 발열하는 적어도 하나의 마이크로 웨이브 감응형 발열장치를 포함하여, 상기 마이크로 웨이브 감응형 발열장치가 발열하여 상기 이송로를 가열하면, 상기 이송로 내부에 위치한 상기 원료가 가열될 수 있는 마이크로 웨이브의 효율적 제어를 통한 폐플라스틱 유화 시스템이 상기 원료를 가열하는 제1공정;
설정온도, 및 상기 이송로의 표면 또는 상기 이송로의 내부에 대한 측정온도에 기초하여 상기 제1공정의 가열을 제어하는 제2공정; 및
상기 제1공정에 의해 가열된 원료로부터 생성되는 기체를 응축하여 1차 오일을 생성하는 제3공정을 포함하며,
상기 제2공정은,
사용자로부터 설정온도 또는 상기 마이크로 웨이브 발신장치의 출력정도를 포함하는 입력정보를 입력받는 제4공정;
상기 이송로의 표면 또는 상기 이송로의 내부 온도 중 적어도 하나의 온도정보를 감지하는 제5공정; 및
상기 입력정보 및 상기 온도정보에 기초하여 상기 마이크로 웨이브 발신장치의 출력을 제어하는 제6공정을 포함하는 마이크로 웨이브의 효율적 제어를 통한 폐플라스틱 유화 방법.
In a waste plastic emulsification method through efficient control of microwaves,
At least one microwave transmitter for outputting a microwave, and at least one microwave sensor for generating heat in response to the microwave, the microwave transmitter being disposed on a surface of a transfer path through which the material containing waste plastic is transferred, The waste plastic emulsification system through efficient control of the microwave capable of heating the raw material located in the transfer path when the microwave-assisted heat generating device generates heat and heats the transfer path, fair;
A second step of controlling heating of the first process based on a set temperature and a measurement temperature of the surface of the transfer path or the inside of the transfer path; And
And a third step of condensing the gas generated from the raw material heated by the first step to produce a primary oil,
In the second step,
A fourth step of receiving input information including a set temperature from the user or an output level of the microwave oven;
A fifth step of detecting temperature information of at least one of a surface of the conveyance path and an internal temperature of the conveyance path; And
And a sixth step of controlling an output of the microwave transmission apparatus based on the input information and the temperature information.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020170019114 | 2017-02-13 | ||
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR101810069B1 true KR101810069B1 (en) | 2017-12-18 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020170023157A KR101810069B1 (en) | 2017-02-13 | 2017-02-21 | Waste plastic emulsification system and its method through efficient control of microwave |
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| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101810069B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102672725B1 (en) | 2021-10-26 | 2024-06-04 | 현대엔지니어링 주식회사 | Facility for gasifying waste plastics |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100853814B1 (en) * | 2007-09-21 | 2008-08-22 | 에이치케이산업(주) | Oil recirculation apparatus for waste tire and mehtod therof |
-
2017
- 2017-02-21 KR KR1020170023157A patent/KR101810069B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
| KR100853814B1 (en) * | 2007-09-21 | 2008-08-22 | 에이치케이산업(주) | Oil recirculation apparatus for waste tire and mehtod therof |
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