KR20180091224A - 섬유 강화 플라스틱 패널의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 섬유 강화 플라스틱 패널의 제조방법에 관한 것으로서, 이형제가 도포된 베이스 몰드의 가공면에 겔 코트를 도포 후, 반 건조하여 겔 코트층을 형성하는 단계 및 상기 겔 코트층의 상부에 접착물질을 합침시키면서 유리섬유를 반복적으로 적층하여 유리섬유 수지층을 형성하는 단계를 포함하여 이루어진다.
상기와 같은 본 발명에 의하면, 제품의 탈형 후 제품의 마감면에 별도의 마감 코팅을 수행하지 않아도 고 광택의 매끄러운 마감면이 형성됨에 따라 별도의 마감 코팅이 요구되는 비용을 크게 절감할 수 있다.
또한, 별도의 마감 코팅에 따른 작업 공정이 생략됨에 따라 제품의 생산 효율이 크게 증가한다.

Description

섬유 강화 플라스틱 패널의 제조방법{Manufacturing Method of FRP Panel}

본 발명은 섬유 강화 플라스틱 패널의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 탈형 후 제품의 마감면에 별도의 마감 코팅을 수행하지 않아도 탑 코팅한 것과 같은 고광택의 매끄러운 마감면이 형성되도록 한 섬유 강화 플라스틱 패널의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 섬유 강화 플라스틱(FRP : Fiber Reinforced Plastics)은 섬유 같은 강화재를 복합하여 기계적 강도와 내열성을 향상시킨 플라스틱으로 강화 플라스틱이라고도 한다.

이와 같은 강화 플라스틱의 강화재로는 아라미드섬유, 유리섬유, 탄소섬유, 케블라(Kevlar : 미국 뒤퐁사의 상품명)라고 하는 방향족 나일론섬유가 일반적으로 사용되고, 플라스틱(매트릭스)으로는 불포화폴리에스테르·에폭시 수지 등의 열경화성 수지가 많이 사용되며, 특히 불포화폴리에스테르를 유리섬유로 보강하면 큰 인장강도와 내충격성을 가진 재료가 된다.

또한, 강화 플라스틱은 강화재와 플라스틱의 종류에 따라 그 특성을 다양화할 수 있고, 제품의 모양과 형태에 따라 다양한 방식으로 제조가 가능하며, 특히 금형을 사용하지 않고 상온·상압에서 성형이 가능할 뿐 아니라 불연성 및 내식성이 강한 특징이 있다.

종래에는 강화 플라스틱 패널을 제조함에 있어, 목재 재질의 몰드 표면에 이형제(박리제)를 바른 후, 그 표면 위에 겔 코트를 칠하여 경화시키고, 겔 코트가 경화된 후 그 표면에 퍼티(일명 ‘빠데’라 한다)를 발라 고르게 메운다.

그리고, 유리 섬유 등으로 이루어지는 매트를 올려놓고 함침용 수지를 도포하는 작업을 반복 실시하고, 이 후 유리 섬유와 함침용 수지가 밀착되도록 롤러작업을 수행하여 공기를 제거한 후, 경화시켜 제조하게 된다.

그러나, 위와 같은 종래의 방식은 목재 재질의 몰드의 표면을 가공면으로 사용함에 따라 가공면에 의해 형성되는 겔 코트층의 마감면이 매끄럽게 형성되지 않을 뿐 아니라 광택이 나지 않아 마감면에 별도의 마감 코팅 작업을 수반해야 한다.

이에 따라 종래 방식은 별도로 수반되는 마감 코팅 작업에 따른 작업 비용이 소요될 뿐 아니라 마감 코팅 작업에 따른 공정 시간이 추가됨에 따라 제품의 생산 능률이 현저하게 저하되는 문제점이 발생한다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 탈형 후 제품의 마감면에 별도의 마감 코팅을 수행하지 않아도 탑 코팅한 것과 같은 고광택의 매끄러운 마감면이 형성되도록 한 섬유 강화 플라스틱 패널의 제조방법을 제공함에 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따르면, 이형제가 도포된 베이스 몰드의 가공면에 겔 코트를 도포 후, 반 건조하여 겔 코트층을 형성하는 단계 및 상기 겔 코트층의 상부에 접착물질을 함침시키면서 유리섬유를 반복적으로 적층하여 유리섬유 수지층을 형성하는 단계를 포함하되, 상기 베이스 몰드는 유리 재질로 형성되는 것을 특징으로 하는 섬유 강화 플라스틱 패널의 제조방법이 제공된다.

여기서, 상기 베이스 몰드는 상기 가공면이 폴리싱 처리된 스테인리스 재질을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 유리섬유 수지층 상부에 매트층를 점착 후 경화하여 매트층을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 매트층 형성단계 이전에 상기 매트층의 점착되는 이면에 상호 교차되는 방향으로 일정 간격 이격되게 절개홈을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 본 발명에 의하면, 제품의 탈형 후 제품의 마감면에 별도의 마감 코팅을 수행하지 않아도 고 광택의 매끄러운 마감면이 형성됨에 따라 별도의 마감 코팅이 요구되는 비용을 크게 절감할 수 있다.

또한, 별도의 마감 코팅에 따른 작업 공정이 생략됨에 따라 제품의 생산 효율이 크게 증가한다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 섬유 강화 플라스틱 패널의 제조방법의 공정 흐름도이다.
도 2a 내지 도 2c는 본 발명의 일실시예에 따른 섬유 강화 플라스틱 패널의 제조방법의 각 공정을 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따라 제조된 섬유 강화 플라스틱 패널의 마감면을 형성하는 겔 코트층의 보여주기 위한 도면이다.
도 4a 및 4b는 본 발명의 일실시예에 따른 섬유 강화 플라스틱 패널의 매트층을 설명하기 위한 도면이다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따라 제조된 섬유 강화 플라스틱 패널을 도시한 것이다.

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세하게 설명한다. 도면들 중 동일한 구성요소들은 가능한 어느 곳에서든지 동일한 부호들로 나타내고 있음에 유의해야 한다. 또한 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 섬유 강화 플라스틱 패널의 제조방법의 공정 흐름도이고, 도 2a 내지 도 2c는 본 발명의 일실시예에 따른 섬유 강화 플라스틱 패널의 제조방법의 각 공정을 설명하기 위한 도면이고, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따라 제조된 섬유 강화 플라스틱 패널의 마감면을 형성하는 겔 코트층의 보여주기 위한 도면이고, 도 4a 및 4b는 본 발명의 일실시예에 따른 섬유 강화 플라스틱 패널의 매트층을 설명하기 위한 도면이고, 도 5는 본 발명의 일실시예에 따라 제조된 섬유 강화 플라스틱 패널을 도시한 것이다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 섬유 강화 플라스틱 패널의 제조방법은 베이스 몰드 준비단계(S1), 겔 코트 층 형성단계(S2), 유리섬유 수지층 형성단계(S3) 및 매트층 형성단계(S4)를 포함한다.

베이스 몰드 준비단계에서는 도 2a에 도시된 바와 같이, 일측에 가공면(11)을 가지는 유리 재질의 베이스 몰드(10)를 준비하되, 제조되는 섬유 강화 플라스틱 패널을 베이스 몰드(10)의 가공면(11)으로부터 용이하게 탈형할 수 있도록 가공면(11)에 이형제(박리제)를 도포한 상태로 준비한다. 도시한 도면에서는 구성요소의 혼동을 방지하기 위해 이형제의 구성을 생략하여 도시하였다.

본 실시예에서는 베이스 몰드를 유리 재질로 한정하고 있으나, 본 발명의 베이스 몰드는 이에 한정되는 것은 아니며, 가공면을 폴리싱 처리한 스테인리스 재질이 사용될 수도 있다.(S1)

겔 코트 층 형성단계에서는 도 2b에 도시된 바와 같이, 이형제가 도포된 베이스 몰드(10)의 가공면(11)에 겔 코트를 도포한 후, 이를 반 건조하여 겔 코트층(20)을 형성한다.

위와 같은, 겔 코트는 경화되는 경우, 베이스 몰드(10)의 가공면(11)에 접하는 마감면(21)이 베이스 몰드(10)의 가공면(11)과 동일한 면 특성을 가지도록 형성되는데, 본 발명은 베이스 몰드(10)를 유리 재질 또는 가공면이 폴리싱 처리된 스테인리스 재질을 사용함에 따라 겔 코트층(20)에 형성되는 마감면(21)이 도 3에 도시된 바와 같이, 탑 코팅 처리한 것과 같은 고광택의 매끄러운 면을 형성하게 된다.(S2)

유리섬유 수지층 형성단계에서는 도 2c에 도시된 바와 같이, 겔 코트층(20)의 상부에 접착물질을 함침시키면서 유리섬유를 반복적으로 적층하여 유리섬유 수지층(30)을 형성한다.

여기서, 접착물질은 투명수지와 경화제를 설정된 중량 비율로 혼합한 것이 될 수 있으며, 투명수지는 우레탄, 에폭시 또는 불포화폴리에스테르 등 중 선택된 어느 하나가 사용될 수 있다.(S3)

매트층 형성단계에서는 유리섬유 수지층(30) 상부에 매트층(40)을 점착한 후 경화시켜 매트층(40)을 형성한다.

이러한 매트층(40)은 제조되는 섬유 강화 플라스틱 패널의 강도를 향상시키는 역할을 하며, 위와 같이 매트층(40)을 형성한 후, 베이스 몰드(10)로부터 탈형하면 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 섬유 강화 플라스틱 패널이 완성된다.(S4)

여기서, 본 발명은 위와 같은 매트층 형성단계 이전에 도 4a에 도시된 바와 같이, 매트층(40)의 점착되는 이면에 상호 교차되는 방향으로 일정 간격 이격되게 절개홈(41)을 형성하는 단계를 더 포함한다.

위와 같이, 매트층(40)에 절개홈(41)을 형성하면, 도 4b에 도시된 바와 같이, 휨 성이 향상됨에 따라 라운드진 곡면을 가지는 작업영역에도 용이한 시공이 가능하게 된다.

전술한 바와 같이, 본 발명은 유리 재질 또는 가공면이 폴리싱 처리된 스테인리스 재질의 베이스 몰드(10)를 사용함에 따라 탈형 후, 겔 코트층(20)에 형성되는 마감면(21)이 탑 코팅 처리한 것과 같은 고광택의 매끄러운 면을 형성하므로 탑 코팅과 같은 추가적인 마감 코팅 작업을 실시하지 않아도 되며, 이에 따라 별도의 마감 코팅에 요구되는 비용을 절감할 수 있을 뿐 아니라 별도의 마감 코팅에 따른 작업 공정이 생략됨에 따라 제품의 생산 효율이 크게 증가한다.

비록 본 발명이 상기 바람직한 실시 예들과 관련하여 설명되어졌지만, 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 수정이나 변형을 하는 것이 가능하다. 따라서, 첨부된 특허 청구범위는 본 발명의 요지에 속하는 이러한 수정이나 변형을 포함할 것이다.

10 : 베이스 몰드 11 : 가공면
20 : 겔 코트 층 21 : 마감면
30 : 유리섬유 수지층 40 : 매트층
41 : 절개홈

Claims (4)

1. 이형제가 도포된 베이스 몰드의 가공면에 겔 코트를 도포 후, 반 건조하여 겔 코트층을 형성하는 단계와;
   상기 겔 코트층의 상부에 접착물질을 함침시키면서 유리섬유를 반복적으로 적층하여 유리섬유 수지층을 형성하는 단계를 포함하되,
   상기 베이스 몰드는 유리 재질로 형성되는 것을 특징으로 하는 섬유 강화 플라스틱 패널의 제조방법
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 베이스 몰드는
   상기 가공면이 폴리싱 처리된 스테인리스 재질을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유 강화 플라스틱 패널의 제조방법.
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 유리섬유 수지층 상부에 매트층를 점착 후 경화하여 매트층을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유 강화 플라스틱 패널의 제조방법.
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 매트층 형성단계 이전에 상기 매트층의 점착되는 이면에 상호 교차되는 방향으로 일정 간격 이격되게 절개홈을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유 강화 플라스틱 패널의 제조방법.
   
   

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