KR20180085152A

KR20180085152A - 맞춤 제작형 이어폰 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR20180085152A
Application number: KR1020170008401A
Authority: KR
Inventors: 김현수
Original assignee: (주)더스타일코리아
Priority date: 2017-01-18
Filing date: 2017-01-18
Publication date: 2018-07-26

Abstract

본 발명은 이어폰 및 그 제조방법으로서, 맞춤 제작형으로 이어폰을 제작하여 외이도의 밀착도 향상에 따른 최적화된 사운드의 제공과 함께, 획일화된 이어폰 사용에 따른 귀 통증의 해소 등 사용자 편의성을 증대하여 새로운 가치창출을 하기 위한 맞춤 제작형 이어폰 및 그 제조방법에 관한 것이다.
이어폰으로서, 해당 소비자가 직접 자신의 귀 모양을 본떠서 채득한 귓본(10)을 통해 사람의 외이도 형상에 대응 제작하되, 사람의 외이도에 삽입가능하게 돌출되면서 돌출된 끝단에 소리전달을 위한 하나 또는 그 이상의 소리구멍(111)이 형성된 장착부(110)와; 해당 소비자가 직접 자신의 귀 모양을 본떠서 채득한 귓본(10)을 통해 사람의 귓바퀴 형상에 대응 제작하되, 사람의 귓바퀴에 지지가능하게 상기 장착부(110) 대비 면적이 넓게 형성되고, 내부로 디지털 음향 신호를 출력하기 위한 전기전자부품이 삽입되는 수용공간(121)이 한쪽이 개방되어 마련된 하우징(120)과; 상기 수용공간(121)의 개방 측을 막아서 결합되는 캡 부재(200)를 포함하여 구성된다.

Description

맞춤 제작형 이어폰 및 그 제조방법 {custom-made type earphone and Methods of manufacture}

본 발명은 이어폰 및 그 제조방법으로서, 맞춤 제작형으로 이어폰을 제작하여 외이도의 밀착도 향상에 따른 최적화된 사운드의 제공과 함께, 획일화된 이어폰 사용에 따른 귀 통증의 해소 등 사용자 편의성을 증대하여 새로운 가치창출을 하기 위한 맞춤 제작형 이어폰 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 이어폰은 귀에 대거나 꽂아 사용하는 전기 음향 교환기로 형태에 따라 커널형(외이도에 삽입하는 종류의 이어폰), 귀걸이형 등이 있으며, 직접 귓구멍에 꽂는 커널형 이외에 머리에 걸치는 형태인 헤드폰도 널리 사용하고 있다.

이러한 이어폰은 카세트, CD 플레이어, MP3 플레이어 등의 음향기기를 비롯하여 현대인의 필수품인 스마트폰, 태블릿PC 및 가정에서 데스크탑 PC, 오디오 등 각종 음향, 영상, 게임 등의 멀티미디어 기기에 연결하여 사운드 전달을 수행하고 있다.

이와 같은 기술과 관련하여 종래 등록실용신안공보 제20-0323283호를 살펴보면 휴대폰용 목걸이 이어폰으로, 목걸이 이어폰을 휴대폰에 연결하여 사용하는자가 활동시에 이어폰의 유동으로부터 오는 문제점을 방지하기 위하여 이어폰을 고정하기 위해 고정장치가 부착된 것이며, 이를 위하여 고정장치에 끝 부분이 구 모양인 고정막대를 설치하여 홈이 있는 이어폰을 부착함으로 고정장치의 고정성을 확보하여 이어폰의 유동성을 방지하고, 그 구성은 휴대폰과 목걸이 이어폰을 연결하는 연결잭과, 휴대폰의 송수신을 제어하는 목걸이 이어폰 제어기와, 고정장치에 부착되기 위해 홈을 갖는 이어폰 헤더와, 상기 이어폰 헤더를 부착시키기 위한 고정막대가 설치된 고정장치로 이루어진다.

그러나, 종래의 경우 이어폰은 사용자의 외이도에 장착하는 이어폰이 획일적인 모양으로 제작되는데, 사람의 귓구멍인 외이도는 모두 각각의 형상 및 크기로 사람마다 차이가 있기 때문에 제조사는 외이도의 평균 형상 및 크기를 기준으로 제작하고 있어 이에 따라 사용자는 평균의 크기에 일치하지 않으면 장시간 착용시 귀에 통증을 유발하거나, 쉽게 귓구멍에서 이어폰이 분리되는 등의 단점이 있고, 모든 사용자에 맞춤식이 아니므로 완벽히 외이도에 장착할 수 없어 음향 전달의 효율이 떨어지는 문제점이 있었다.

또한, 종래의 경우 이어폰을 맞춤형으로 제작하는 경우 특정 대상(음악가, 연예인 등) 및 특정 장소(방송국, 무대공연)에서 사용하는 맞춤형 이어폰은 소수이며, 임가공 중심의 수작업으로 진행하고 있어 제품 단가가 높고, 제작기간이 오랜 시간 소요되는 문제점이 있었다.

국내등록실용신안공보 20-0323283(등록일:2003.08.04)

본 발명은 종래 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 소비자가 직접 귓구멍(외이도)의 본을 뜬 것을 바탕으로 제작자가 3d 프린터를 이용해 맞춤형 이어폰을 제작하여 공급할 수 있도록 구조를 개선함으로써 맞춤형 이어폰이 사용자의 귓구멍에 공간을 최소화하면서 완벽히 장착됨에 따라 이어폰 착용에 의한 통증을 줄이고, 이어폰이 귓구멍에서 쉽게 분리되지 않도록 하며, 이어폰과 귓구멍 사이에 공간이 없어 외부 소음의 영향을 줄임으로 소리전달의 효율이 향상되도록 하는 맞춤 제작형 이어폰 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 소비자와 제작자의 상호 커뮤니케이션을 통한 맞춤형 이어폰의 제작을 우편물 배달 서비스를 이용하거나, 또는 체인점에 의한 네트워크 서비스를 이용하여 이어폰을 제작가능하도록 구조를 개선함으로써 맞춤 이어폰의 제작단가 및 제작기간을 줄이고, 소비자의 접근성을 좋게 할 수 있도록 하는데 또 다른 목적이 있다.

이와 같은 목적을 해결하기 위해 본 발명은;

이어폰으로서,

해당 소비자가 직접 자신의 귀 모양을 본떠서 채득한 귓본을 통해 사람의 외이도 형상에 대응 제작하되, 사람의 외이도에 삽입가능하게 돌출되면서 돌출된 끝단에 소리전달을 위한 하나 또는 그 이상의 소리구멍이 형성된 장착부와;

해당 소비자가 직접 자신의 귀 모양을 본떠서 채득한 귓본을 통해 사람의 귓바퀴 형상에 대응 제작하되, 사람의 귓바퀴에 지지가능하게 상기 장착부 대비 면적이 넓게 형성되고, 내부로 디지털 음향 신호를 출력하기 위한 전기전자부품이 삽입되는 수용공간이 한쪽이 개방되어 마련된 하우징과;

상기 수용공간의 개방 측을 막아서 결합되는 캡 부재를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 맞춤 제작형 이어폰을 제공한다.

이러한 본 발명에 따르면, 맞춤형 이어폰을 제공함에 따라 이어폰 착용에 의한 통증이 없고, 이어폰이 귓구멍에서 쉽게 분리되지 않으며, 이어폰과 귓구멍 사이에 공간이 없어 외부 소음의 영향을 받지 않아 음향 전달의 효율이 향상되는 효과가 있다.

또한, 맞춤형 이어폰의 제작단가 및 제작기간이 줄어들고, 소비자의 접근성이 좋아 맞춤형 이어폰을 대중에게 저렴하게 공급가능한 또 다른 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 맞춤 제작형 이어폰에 대한 각부 구성도.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 맞춤 제작형 이어폰의 제조 방법에 대한 제조공정의 흐름도.

본 발명에 따른 맞춤 제작형 이어폰 및 그 제조방법을 첨부된 도면을 참고로 하여 이하 상세히 기술되는 실시 예들에 의해 그 특징들을 이해할 수 있을 것이다.

한편, 실시 예를 설명함에 있어서 본 발명이 속하거나 속하지 아니한 기술분야에서 광범위하게 널리 알려져 사용되고 있는 구성요소에 대해서는 이에 대한 상세한 설명은 생략하도록 하며, 이는 불필요한 설명을 생략함과 더불어 이에 따른 본 발명의 요지를 더욱 명확하게 전달하기 위함이다.

도 1 내지 도 2는 본 발명의 각 실시 예에 따른 맞춤 제작형 이어폰 및 그 제조방법을 설명하기 위해 도시한 도면들이다.

이에 따른 맞춤 제작형 이어폰(1)을 개략적으로 살펴보면, 사람의 외이도 형상에 대응 제작되는 장착부(110)와, 사람의 귓바퀴 형상에 대응 제작되며 디지털 음향 신호를 출력하기 위한 전기전자부품이 삽입되는 수용공간(121)을 갖는 하우징(120)과, 수용공간(121)을 막는 캡 부재(200)로 구성된다.

이와 더불어, 맞춤 제작형 이어폰의 제조방법을 개략적으로 살펴보면, 해당 소비자의 귀 모양을 본떠서 채득한 귓본(10)을 얻는 귓본 채득 단계(S210)와, 귓본(10)의 외형을 3차원 스캐너로 스캔하여 해당 소비자의 외이도 형상에 대한 가공정보를 획득하는 귓본 스캔 단계(S220)와, 해당 소비자의 가공정보를 기반으로 3d 프린터를 활용하여 해당 소비자의 귀 모양과 동일한 맞춤형 이어폰(1)의 실물을 가공 제작하는 3d 프린트 단계(S230)를 포함하여 구성된다.

이하, 본 발명의 기본구성으로서, 일 실시 예에 따른 맞춤 제작형 이어폰에 대한 각부 구성을 도 1 내지 도 2를 참고로 구체적으로 설명한다. 도 1은 맞춤형 이어폰의 사시도, 도 2는 맞춤 제작형 이어폰의 분해 사시도 및 귓본을 나타낸 도면이다.

먼저 상기 장착부(110)는; 해당 소비자가 직접 자신의 귀 모양을 본떠서 채득한 귓본(10)을 통해 사람의 외이도 형상에 대응 제작하되, 사람의 외이도에 삽입가능하게 돌출되면서 돌출된 끝단에 소리전달을 위한 하나 또는 그 이상의 소리구멍(111)이 형성되며, 본 발명의 맞춤 이어폰(1)이 직접적으로 사용자에게 장착되기 위한 부분이다.

예를 들면, 상기 장착부(110)는, 해당 소비자가 직접 자신의 귀 모양을 본떠서 채득한 귓본(10)을 이용해 3차원 스캐너로 스캔하면서 얻은 3d 도면 데이터를 기반으로 3d 프린터로 해당 소비자의 귀 외이도 모양과 동일한 외형을 갖도록 형성한 것이다.

상기 귓본(10)은 인체에 무해한 퍼티(putty) 소재이고, 상기 장착부(110)는 인체에 무해한 합성수지, 우레탄, 실리콘 재질로 제작할 수 있다. 상기 퍼티는 인체에 무해하며 부가중합형 실리콘의 일종으로 체적 안정성이 뛰어나 온도의 변화에도 영향을 받지 않고 흐름성이 좋아 미세부 제현성이 뛰어나고 안전성도 뛰어나 인체의 해당 부위를 채득하는 유용한 소재이다.

이때, 상기 장착부(110)는 사람의 귀 외이도에 삽입되어 소리를 전달함으로 소리전달을 위해 돌출된 끝단에 소리구멍(111)이 관통형성되고, 상기 소리구멍(111) 장착부(110)의 내부로 이어지는 관로이다.

상기 장착부(110)가 귀의 외이도에 장착되어 밀착된 상태에서의 소음 감소율(NRR: Noise Reduction Ratio)은 표준 설정을 -23 ~ 27dB로 설정하여 제작 예정이며, 해당 소비자의 환경 특성에 따른 요구가 있으면 소음이 많은 경우는 귀 외이도의 밀착도를 증대하여 31dB 까지 범위를 확장할 수 있다.

그리고, 하우징(120)은; 상기 해당 소비자가 직접 자신의 귀 모양을 본떠서 채득한 귓본(10)을 통해 사람의 귓바퀴 형상에 대응 제작하되, 사람의 귓바퀴에 지지가능하게 상기 장착부(110) 대비 면적이 넓게 형성되고, 내부로 디지털 음향 신호를 출력하기 위한 전기전자부품이 삽입되는 수용공간(121)이 한쪽이 개방되어 마련된다.

예를 들면, 상기 하우징(120)은, 상기 장착부(110)와 일체로 형성되는 부분으로, 장착부(110)와 마찬가지로 해당 소비자가 직접 자신의 귀 모양을 본떠서 채득한 귓본(10)을 이용해 3차원 스캐너로 스캔하면서 얻은 3d 도면 데이터를 기반으로 3d 프린터로 해당 소비자의 귀 귓바퀴 모양과 동일한 외형을 갖도록 상기 장착부(110)의 제작과정에서 함께 형성한 것이다. 상기 귓바퀴와 동일 모양을 갖는 하우징(120)을 통해 장착부(110)가 외이도에 삽입되면 하우징(120)이 귓바퀴에 일부 삽입되어 지지되면서 장착부(110)가 빠지지 않도록 지지하는 기능을 한다.

상기 하우징(120)은 장착부(110)에 일체로 형성되는 부분임으로, 이 역시 장착부(110)와 동일한 합성수지, 우레탄, 실리콘 재질로 제작된다.

이때, 상기 하우징(120)은 내부로 디지털 음향 신호를 출력하기 위한 전기전자부품을 삽입하기 위해 수용공간(121)을 마련하는데, 상기 수용공간(121)은 삽입되는 전기전자부품의 형태에 대응하는 모양을 갖으면서 상기 소리구멍(111)에 연결되고, 상기 수용공간(121)의 한쪽은 전기전자부품의 삽입을 용이하게 하게 하면서, 고장에 의한 유지보수를 위해 한쪽으로 개방된 형태이다.

그리고, 상기 캡 부재(200)는; 상기 수용공간(121)의 개방 측을 막아서 결합되어 마감 기능을 수행하는 것이다.

예를 들면, 상기 캡 부재(200)는, 수용공간(121)의 개방 측 모양에 대응한 판재로 제작되는데, 상기 장착부(110) 및 하우징(120)과 동일 재질로 제작하거나, 금속 재질, 유리, 목재 등의 이종재질로 제작하여도 무방한 것이다.

이때, 상기 캡 부재(200)는 하우징(120)의 내부로 전기전자부품의 조립이 완료되면 수용공간(121)의 개방 측을 덮어서 접착제로 부착되거나, 또는 나사결합으로 고정된다.

여기서, 상기 캡 부재(200)는, 외측면에 소비자의 요구에 따른 문양, 글자, 숫자, 도형, 캐릭터의 디자인을 음각 및 양각으로 형성하거나, 또는 인쇄하거나, 또는 문양, 글자, 숫자, 도형, 캐릭터의 디자인이 형성된 필름을 부착시켜 마련되는 디자인부(210)를 더 포함한다.

상기 디자인부(210)는, 귓본(10)의 채득을 위한 과정에서 해당 소비자가 요구한 문양, 글자, 숫자, 도형, 캐릭터의 디자인을 캡 부재(200)의 외측면에 형성시켜 디자인적 심미감을 느끼도록 하는 것이다.

따라서 본 발명은 전술한 구조로 이루어진 맞춤형 이어폰(1)을 제공함에 따라 소비자가 직접 귓구멍(외이도,귓바퀴)의 본을 뜬 것을 바탕으로 제작자가 3d 프린터를 이용해 맞춤형 이어폰(1)을 제작함으로, 맞춤형 이어폰(1)이 사용자의 귓구멍에 공간을 최소화하면서 완벽히 장착되어 이어폰(1) 착용에 의한 통증을 줄이고, 이어폰(1)이 귓구멍에서 쉽게 분리되지 않도록 하며, 이어폰(1)과 귓구멍 사이에 공간이 없어 외부 소음의 영향을 줄임으로 소리전달의 효율이 향상된다.

한편, 본 발명의 기본구성으로서, 일 실시 예에 따른 맞춤 제작형 이어폰의 제조방법에 대한 각부 구성을 도 2를 참고로 구체적으로 설명한다. 도 2는 맞춤 제작형 이어폰의 제조방법에 대한 공정 흐름의 블럭도이다.

먼저, 상기 귓본 채득 단계(S210)는; 공급자가 배송한 소재를 이용해 해당 소비자가 자신의 외이도, 귓바퀴를 포함한 귀 모양을 직접 본떠서 채득한 귓본(10)을 공급자에게 다시 배송하는 것이다.

예를 들면, 상기 귓본 채득 단계(S210)는, 맞추형 이어폰(1)을 제작하기 위한 바탕이 되는 해당 소비자의 귓본(10)을 채득하기 위한 공정으로, 공급자는 택배, 퀵서비스, 우편 등의 배송 서비스를 이용해 해당 소비자에게 퍼티(putty) 소재를 배송하고, 퍼티 소재를 받은 해당 소비자는 공급자가 동봉한 안내(채득 방법)에 따라 퍼티 소재를 자신의 귓구멍에 삽입시켜 직접 외이도, 귓바퀴를 포함한 귓구멍의 모양인 귓본(10)을 채득하게 된다.

이때, 귓본(10)을 채득한 해당 소비자는 다시 배송 서비스를 이용해 채득한 귓본(10)을 공급자에게 배송함으로 공급자는 맞춤 이어폰(1)을 제작하기 위한 귓본(10)을 직접 방문하지 않고 간편하게 채득가능하고, 이에 따라 다수의 소비자에 대한 귓본(10)을 동시에 채득 가능하여 대량으로 생산가능하다.

여기서, 상기 귓본(10)의 채득은 기본적으로 배송 서비스를 이용할 수 있지만, 공급자가 여러 지역에 분점을 운영하는 경우, 해당 소비자의 근처에 운영하는 분점을 방문하여 채득한 귓본(10)을 전달하거나, 제작완료된 맞춤 이어폰(1)을 분점을 통해 해당 소비자에게 전달하는 분점 운영방식을 활용할 수 있다.

이때, 분점 운영방식을 활용하는 경우 맞춤 이어폰(1)에 대한 애프터서비스 (after service)를 보다 간편하고 빠르게 수행할 수 있다.

그리고, 상기 귓본 스캔 단계(S220)는; 상기 귓본 채득 단계(S210) 후, 소비자로부터 배송된 귓본(10)의 외형을 3차원 스캐너로 스캔하면서 컴퓨터 프로그램에서 활용할 수 있는 3d 도면 데이터로 변환하여 해당 소비자의 외이도 형상에 대한 가공정보를 획득하기 위한 것이다.

예를 들면, 상기 귓본 스캔 단계(S220)는, 소비자로부터 얻은 귓본(10)을 이용해 가공을 위한 3d 도면 데이터로 변환하는 공정이며, 상기 귓본(10)을 3차원 스캐너를 이용해 정밀 측정한 후 3차원 스캐너로 정밀 측정된 귓본(10)의 외형은 컴퓨터 프로그램에서 활용 가능한 3d 도면 데이터로 변환하여 컴퓨터 프로그램을 이용하게 된다.

이때, 상기 3차원 스캐너는 귓본(10)의 외곽선의 좌표값을 추출하여, 넙스 또는 폴리곤, 패치 형식의 3d 도면 데이터를 얻을 수 있고, 그렇게 얻은 데이터는 컴퓨터 지원설계 방식(CAD/CAM: Computer-Aided Design And Computer-Aided Manufacturing System)을 활용함에 따라 3d 도면 데이터의 출력, 저장, 수정, 활용이 가능하여, 해당 소비자의 요구에 따라 맞춤형 이어폰(1)의 요구사양에 대응하여 제작할 수 있게 된다.

그리고, 상기 3d 프린트 단계(S230)는; 상기 귓본 스캔 단계(S220) 후, 3d 도면 데이터로 변환된 해당 소비자의 가공정보를 기반으로 3d 프린터를 활용하여 해당 소비자의 귀 모양과 동일한 맞춤형 이어폰(1)의 실물을 가공 제작하기 위한 것이다.

예를 들면, 상기 3d 프린트 단계(S230)는, 귓본 스캔 단계(S220)를 통해 얻은 3d 도면 데이터를 3d 프린터에 입력하면, 그 3d 도면 데이터의 해당하는 외형에 따라 3d 프린터가 가공하여 실물인 맞춤형 이어폰(1)을 제작하는 공정이며, 3d 프린터는 3d 도면 데이터를 바탕으로 입체적인 물건을 생산하기 위한 장치로서 제작단계는 프린팅(printing), 피니싱(finishing)으로 이루어진다.

이때, 상기 프린팅은 귓본(10)을 통해 얻은 3d 도면 데이터를 이용해 실질적인 물체ㄴ를 만드는 단계이며, 3d 프린터의 종류에 따라 적층형 절삭형 등으로 작업을 진행하게 된다. 상기 피니싱은 가동된 실물의 맞춤형 이어폰(1)에 대해 보완 작업을 하는 단계이며, 색을 칠하거나 표면을 연마하거나 부분 제작물을 조립하는 등의 작업을 진행하는 것이다. 상기 부분 제작물의 조립은 전술한 캡 부재(200)의 조립에 해당한다.

이때, 상기 3d 프린트 단계(S230)에서 맞춤형 이어폰(1)과 별도로 캡 부재(200)를 제작하는데, 상기 캡 부재(200)는 맞춤형 이어폰(1)의 내부로 마련되는 수용공간(121)의 개방 측의 외형에 대응하여 가공한다.

여기서, 상기 3d 프린트 단계(S230) 후, 실물로 가공 제작된 맞춤형 이어폰(1)을 활용하여 해당 소비자의 외이도 모형을 만들며, 상기 만들어진 외이도 모형을 이용해 맞춤형 이어폰(1)의 장착 성능을 시험하는 적합성 평가 단계(S240)를 더 포함한다.

상기 적합성 평가 단계(S240)는, 실물로 완성된 맞춤형 이어폰(1)이 실질적으로 해당 소비자의 귓구멍에 장착이 수월하게 이루어지는 여부를 해당 소비자에게 배송 전에 공급자 측에서 간접적으로 확인하기 위한 공정이다.

이때, 상기 3d 프린트 단계(S230)를 통해 얻은 맞춤형 이어폰(1)에 외부에 석고를 도포하는 상태에서 석고가 채워진 용기에 석고가 도포된 맞춤형 이어폰(1)을 삽입하여 맞춤형 이어폰(1)의 외형 전체가 빈틈없이 석고가 도포될 수 있다.

상기 석고에 맞춤형 이어폰(1)이 삽입되어 굳어지면, 그 상태에서 맞춤형 이어폰(1)을 분리하고, 맞춤형 이어폰(1)이 분리된 석고에는 맞춤형 이어폰(1)의 외형과 동일한 모양이 남게 된다.

이렇게 석고에 남은 모양은 해당 소비자의 귓본(10)에 동일한 모양의 맞춤형 이어폰(1)을 통해 형성되기 때문에 해당 소비자의 귓구멍 모양과 유사하고, 이를 통해 완성된 맞춤형 이어폰(1)을 석고에 형성된 모양에 장착시키면서 맞춤형 이어폰(1)의 장착 성능을 해당 소비자에게 배달하기 전에 미리 수행할 수 있다.

또한, 상기 3d 프린트 단계(S230) 후, 디지털 음향 신호를 출력하기 위한 전기전자부품을 맞춤형 이어폰(1)의 내부로 삽입하는 음향 출력기능 부여 단계(S250)를 더 포함한다.

상기 음향 출력기능 부여 단계(S250)는, 가공된 맞춤형 이어폰(1)의 내부 수용공간(121)에 디지털 음향 신호를 출력하기 위한 전기전자부품을 삽입하여 맞춤형 이어폰(1)이 디지털 음향 출력을 수행할 수 있도록 제작하는 공정이다.

또한, 상기 귓본 채득 단계(S210)는, 귓본(10)의 채득과 더불어, 맞춤형 이어폰(1)에 마련되는 디자인부(210)의 디자인 사양의 정보를 채득하는 것을 더 포함하고,

상기 3d 프린트 단계(S230) 후, 해당 소비자로부터 채득한 디자인 사양의 정보를 활용하여 맞춤형 이어폰(1)의 캡 부재(200) 외측면에 문양, 글자, 숫자, 도형, 캐릭터 형상으로 이루어진 디자인부(210)를 음각 및 양각하거나, 또는 인쇄하거나, 또는 디자인부(210)가 형성된 필름을 부착하여 디자인부(210)를 맞춤형으로 형성하는 디자인 형성 및 마감 단계(S260)를 더 포함한다.

상기 디자인 형성 및 마감 단계(S260)는, 귓본 채득 단계(S210)에서 해당 소비자가 요구한 문양, 글자, 숫자, 도형, 캐릭터의 디자인에 대한 정보를 귓본(10)과 함께 공급자가 얻으면, 이를 바탕으로 상기 3d 프린트 단계(S230)에서 맞춤형 이어폰(1)과 별도로 제작된 캡 부재(200)의 외측면에 소비자의 요구에 따른 문양, 글자, 숫자, 도형, 캐릭터의 디자인을 3d 프린터를 활용하여 음각 및 양각으로 형성하거나, 또는 별도 프린터기로 인쇄하거나, 또는 문양, 글자, 숫자, 도형, 캐릭터의 디자인이 형성된 필름을 캡 부재(200)의 외측면에 부착시켜 디자인부(210)를 형성하는 공정이다.

이때, 상기 디자인 형성 및 마감 단계(S260)는, 상기 음향 출력기능 부여 단계(S250) 후 디지털 음향 출력 기능이 부여된 맞춤형 이어폰(1)의 수용공간 개방 측에 디자인부(210)가 형성된 캡 부재(200)를 조립하여 마감함으로 맞춤형 이어폰(1)을 완제품으로 완성하고, 상기와 같이 완성된 맞춤형 이어폰(1)은 배송 서비스를 이용해 해당 소비자에게 배송하여 완료하거나, 공급자가 분점을 운영하는 경우 해당 소비자의 지역에 위치한 분점에 직접 배송하여 해당 소비자가 분점을 찾아가는 방식을 이용하여 맞춤 이어폰(1)의 주문제작을 완료하게 된다.

따라서 본 발명은 전술한 구조의 맞춤형 이어폰의 제조방법을 제공함으로 해당 소비자와 제작자의 상호 커뮤니케이션을 통한 맞춤형 이어폰(1)의 제작을 배송 서비스를 이용하거나, 또는 체인점에 의한 네트워크 서비스를 이용하여 이어폰(1)을 제작가능하도록 함으로써, 맞춤 이어폰(1)의 제작 단가 및 제작기간을 줄이고, 소비자의 접근성을 좋게 하여 대중적인 제품을 제공하게 된다.

이상 설명한 바와 같이. 본 발명은 특정의 바람직한 실시 예를 예시한 설명과 도면으로 표현하였으나, 여기서 사용하는 용어들은 본 발명을 용이하게 설명하기 위함이며, 이 용어들에 대한 의미 한정이나, 특허청구범위에 기재된 범위를 제한하기 위함이 아니며,

본 발명은 상기한 실시 예에 따른 특허청구범위에 의해 나타난 발명의 사상 및 영역을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경 및 개조, 수정 등이 가능할 수 있음을 누구나 쉽게 알 수 있을 것이다.

1; 이어폰 10; 귓본
110; 장착부 120; 하우징
200; 캡 부재 S210; 귓본 채득 단계
S220; 귓본 스캔 단계 S230; 3d 프린트 단계
S240; 적합성 평가 단계 S250; 음향 출력기능 부여 단계
S260; 디자인 형성 및 마감 단계

Claims

이어폰으로서,
해당 소비자가 직접 자신의 귀 모양을 본떠서 채득한 귓본(10)을 통해 사람의 외이도 형상에 대응 제작하되, 사람의 외이도에 삽입가능하게 돌출되면서 돌출된 끝단에 소리전달을 위한 하나 또는 그 이상의 소리구멍(111)이 형성된 장착부(110)와;
해당 소비자가 직접 자신의 귀 모양을 본떠서 채득한 귓본(10)을 통해 사람의 귓바퀴 형상에 대응 제작하되, 사람의 귓바퀴에 지지가능하게 상기 장착부(110) 대비 면적이 넓게 형성되고, 내부로 디지털 음향 신호를 출력하기 위한 전기전자부품이 삽입되는 수용공간(121)이 한쪽이 개방되어 마련된 하우징(120)과;
상기 수용공간(121)의 개방 측을 막아서 결합되는 캡 부재(200)를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 맞춤 제작형 이어폰.
제1항에 있어서,
상기 캡 부재(200)는, 외측면에 소비자의 요구에 따른 문양, 글자, 숫자, 도형, 캐릭터의 디자인을 음각 및 양각으로 형성하거나, 또는 인쇄하거나, 또는 문양, 글자, 숫자, 도형, 캐릭터의 디자인이 형성된 필름을 부착시켜 마련되는 디자인부(210)를 더 포함하는 맞춤 제작형 이어폰.
이어폰 제조방법으로서,
공급자가 배송한 소재를 이용해 해당 소비자가 자신의 외이도, 귓바퀴를 포함한 귀 모양을 직접 본떠서 채득한 귓본(10)을 공급자에게 다시 배송하는 귓본 채득 단계(S210)와;
상기 귓본 채득 단계(S210) 후, 소비자로부터 배송된 귓본(10)의 외형을 3차원 스캐너로 스캔하면서 컴퓨터 프로그램에서 활용할 수 있는 3d 도면 데이터로 변환하여 해당 소비자의 외이도 형상에 대한 가공정보를 획득하는 귓본 스캔 단계(S220)와;
상기 귓본 스캔 단계(S220) 후, 3d 도면 데이터로 변환된 해당 소비자의 가공정보를 기반으로 3d 프린터를 활용하여 해당 소비자의 귀 모양과 동일한 맞춤형 이어폰(1)의 실물을 가공 제작하는 3d 프린트 단계(S230)를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 맞춤 제작형 이어폰의 제조방법.
제3항에 있어서,
상기 3d 프린트 단계(S230) 후, 실물로 가공 제작된 맞춤형 이어폰(1)을 활용하여 해당 소비자의 외이도 모형을 만들며, 상기 만들어진 외이도 모형을 이용해 맞춤형 이어폰(1)의 장착 성능을 시험하는 적합성 평가 단계(S240)를 더 포함하는 맞춤 제작형 이어폰의 제조방법.
제3항에 있어서,
상기 귓본 채득 단계(S210)는, 귓본(10)의 채득과 더불어, 맞춤형 이어폰(1)에 마련되는 디자인부(210)의 디자인 사양의 정보를 채득하는 것을 더 포함하고,
상기 3d 프린트 단계(S230) 후, 해당 소비자로부터 채득한 디자인 사양의 정보를 활용하여 맞춤형 이어폰(1)의 캡 부재(200) 외측면에 문양, 글자, 숫자, 도형, 캐릭터 형상으로 이루어진 디자인부(210)를 음각 및 양각하거나, 또는 인쇄하거나, 또는 디자인부(210)가 형성된 필름을 부착하여 디자인부(210)를 맞춤형으로 형성하는 디자인 형성 및 마감 단계(S260)를 더 포함하는 맞춤 제작형 이어폰의 제조방법.
제3항에 있어서,
상기 3d 프린트 단계(S230) 후, 디지털 음향 신호를 출력하기 위한 전기전자부품을 맞춤형 이어폰(1)의 내부로 삽입하는 음향 출력기능 부여 단계(S250)를 더 포함하는 맞춤 제작형 이어폰의 제조방법.