KR20180082859A - LED safety guide block and manufacturing method thereof - Google Patents

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KR20180082859A KR1020170004274A KR20170004274A KR20180082859A KR 20180082859 A KR20180082859 A KR 20180082859A KR 1020170004274 A KR1020170004274 A KR 1020170004274A KR 20170004274 A KR20170004274 A KR 20170004274A KR 20180082859 A KR20180082859 A KR 20180082859A
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박병태
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주식회사 모야인터내셔널
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Abstract

The present invention relates to an LED safety guide block and a manufacturing method thereof capable of simplifying an assembly production process of an LED safety guide block formed by assembly of a plurality of components. The method for manufacturing an LED safety guide block according to the present invention comprises: an assembling step (S100) of preassembling a block body (100), a light source unit (200) and a light guide unit (300), and forming a first assembly (A) by adding a heat sink (400) in the block body; an inserting step (S200) of inserting the first assembly (A) into a first mold (600); a resin supplying step (S300) of supplying a melt resin melted and extruded from an extruder (800) between the first mold (600) and a second mold (700); a resin molding step (S400) of fusing a support buffering unit (500), which supports the light source unit and the light guide unit and absorbs and relieve external shock, with the block body to be integrated with the block body; a discharging step (S500) of cooling the support buffering unit pressurized and molded, and discharging the perfectly molded LED safety guide block. The LED safety guide block according to the present invention is manufactured by the manufacturing method of the LED safety guide block. The present invention can reduce manufacturing costs and enhance productivity by simplifying the entire assembly production process of the LED safety guide block, and minimize inferior products by providing perfect waterproofness.

Description

LED 안전유도블록 및 그 제조방법{LED safety guide block and manufacturing method thereof}[0001] The present invention relates to an LED safety guide block and a manufacturing method thereof,

본 발명은 LED 안전유도블록 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 다수의 부품 조립으로 이루어지는 LED 안전유도블록의 조립 생산 공정을 간소화하여 제조원가 절감 및 생산성을 향상을 가능케 함과 동시에 완벽한 방수가 가능케 함으로써 제품불량 발생을 최소화할 수 있게 한 LED 안전유도블록 및 그 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to an LED safety guide block and a manufacturing method thereof, and more particularly, to an LED safety guide block having a plurality of parts assembled, simplifying the assembly and production process of the LED safety guide block, The present invention relates to an LED safety guide block and a method of manufacturing the LED safety guide block.

시각장애인이 보행할 때 발바닥이나 지팡이의 촉감으로 위치나 방향을 알 수 있도록 표면에 돌기를 양각한 블록을 '시각장애인유도블록' 또는 '점자블록'이라 한다.Blocks embossed with protrusions on the surface so that the visually impaired can see their position or direction by touching the soles of their feet or wand when they are walking are called 'blind blocks' or 'braille blocks'.

즉, 시각장애인유도블록은 시각장애인이 위치와 방향을 제대로 알 수 있도록 유도하는 시설물로서, 시각장애인이 보도의 형태나 보행 코스에 대해서 어느 정도 정보를 가지고 있는 횡단보도·지하철도역·버스정류장 등 공공장소에 설치된다. In other words, the guide block for the visually impaired is a facility that allows the visually impaired to know the location and direction correctly. It is a facility where visually impaired people have some information about the form of the report or the walking course, the pedestrian crossing, the underground railway station, Place.

블록의 형태는 발바닥의 촉감, 시각장애인용 흰지팡이의 터치 기술, 일반 보행자와의 관계, 도시 미관 등 여러 요인을 종합적으로 검토해 결정된다.The shape of the block is determined by comprehensive examination of various factors such as the feel of the sole of the foot, the touch technology of the white cane for the visually impaired, the relationship with the general pedestrian, and the beauty of the city.

시각장애인유도블록은 정보의 인지와 구별에 따라 크게 위치표시용과 방향표시용으로 나뉜다.The blind block can be divided into position indication and direction indication according to recognition and distinction of information.

위치표시용은 점자유도블록이라고도 하는데, 보행 분기점·대기점·시발점·종료지점 등의 위치를 표시하거나, 위험물이나 위험지역을 알리는 역할을 하며, 규격은 다양하지만, 보통 30(가로) x 30(세로) x 6㎝(높이)의 콘크리트제 사각 형태로 제조되며, 양각된 돌기의 수는 일반적으로 36개이다. The position indication is also called a point degree-of-freedom block. It displays the position of a walking junction, a waiting point, a starting point, an ending point, etc., Vertical) x 6 cm (height), and the number of embossed projections is generally 36.

방향표시용은 선(유도)블록이라고도 하는데, 보행 분기점·대기점·시발점에서 목적 방향으로 일정한 거리까지 설치하여 정확한 방향을 알 수 있도록 하는데 목적이 있다. 양각된 돌출선은 윗면은 평면이 주로 쓰이고, 돌출선의 양끝은 둥글게 처리한다. The direction indication is also called a line (induction) block. It is aimed at setting a certain distance in the target direction from the walking branch point, the waiting point, and the starting point so that the accurate direction can be recognized. The embossed protruding line is mainly used for the upper surface, and the both ends of the protruding line are rounded.

그 밖에 ㄱ자 모양의 굴절점 표시용 블록, 화살표시 블록 등 여러 종류가 있지만, 위치표시용과 방향표시용 블록에서 크게 벗어나지 않으며, 우리나라의 경우 대부분의 지하철도역에 점자유도블록과 계단 손잡이 점자표시판이 설치되어 있다.There are many other kinds of blocks such as a pointing point display block and an arrow pointing block, but they do not deviate much from the position display and direction display block. In Korea, most of the underground railway stations are provided with a point freedom block and a braille display board .

한편, 근래에는 시각장애인유도블록에 발광수단인 LED가 결합된 LED 안전유도블록이 개발되어 횡단보도 진입로의 보행자대기구간을 비롯해 각종 주요 교통시설물 등에 설치됨으로써 시각장애인뿐만 일반 보행자의 야간 보행이나, 운전자들의 야간 운전시 안전사고 예방뿐만 아니라, 야간에 도시 경관 조명의 역할도 하기 때문에 LED 안전유도블록의 설치가 점차 증가하고 있는 실정이다. In recent years, LED safety guide blocks, which are LEDs combined with light emitting means, have been developed in the guide block for the visually impaired, and installed in various major traffic facilities including the pedestrian waiting area of the crosswalk access road, In addition to preventing safety accidents during night driving, LED safety guiding blocks are increasingly installed because they also serve as urban landscape lighting at night.

LED 안전유도블록에 관한 기술은 하기 특허문헌 1 내지 3에 개시되어 있으나, LED 안전유도블록의 구조를 보다 간략히 설명하면 첨부도면 도 1 내지 도 2와 같이 사각형의 상판의 둘레에 수직으로 스커트형 측판을 일체로 형성하고, 상판 상부에는 가로세로 일정 간격으로 다수의 발광돌출부(1a)를 형성한 블록본체(1)와, 상기 블록본체 내부의 측판 내면에 밀착하게 설치되어 횡방향으로 발광이 이루어지는 광원부(2)와, 상기 블록본체 내부의 상판 저면에 밀착되게 설치되어 상기 광원부의 광원을 확산시키는 도광부(3)와, 상기 광원부와 도광부의 저면에 밀착되게 설치되면서 상기 블록본체와 결합하여 광원부와 도광부를 지지하는 지지부(4)와, 상기 지지부의 하부에 설치하여 상기 블록본체의 상방에서 가해지는 외부충격을 흡수 완화하는 완충부(5)로 구성된다. The structure of the LED safety guiding block is disclosed in Patent Documents 1 to 3. However, the structure of the LED safety guiding block will be described briefly as follows. As shown in Figs. 1 and 2, And a plurality of light emitting protrusions (1a) formed at an upper side of the upper plate at regular intervals in the vertical direction, a light source unit (1) provided in close contact with the inner surface of the side plate in the block body and emitting light laterally, (2), a light guide part (3) installed in close contact with a bottom surface of the upper part of the block body to diffuse the light source of the light source part, and a light guide part (3) fitted to the bottom surface of the light guide part, A support portion 4 for supporting the light guide portion and a buffer portion 5 provided below the support portion for absorbing external impact applied above the block body do.

등록특허공보 제10-0960992호Patent Registration No. 10-0960992 등록특허공보 제10-1492583호Patent Registration No. 10-1492583 등록특허공보 제10-1681112호Patent Registration No. 10-1681112

상기와 같이 구성되는 일반적인 LED 안전유도블록을 제조하기 위해서는 먼저, 블록본체를 사출 성형한 후, 광원부와 도광부를 결합하여 블록본체 하부의 개구부를 통해 블록본체 내부에 투입하여 조립 설치하고, 이어서 지지부를 블록본체 하부의 개구부에 삽입하여 지지부의 사면과 블록본체의 내면 전체를 접착 고정함으로써 지지부가 광원부와 도광부를 지지함과 동시에 블록본체의 개구부를 통해 수분이 유입되지 않도록 하고, 이어서 지지부의 하부에 형성된 개구부에 별도 사출 성형된 완충부를 억지 끼움 방식으로 삽입하여 고정하거나, 접착 고정함으로써 LED 안전유도블록의 제조가 완료된다.In order to manufacture a general LED safety guiding block having the above-described structure, first, the block body is injection-molded, and then the light source and the light guide are coupled to each other through the opening in the lower part of the block body, The support portion supports the light source portion and the light guide portion and prevents water from flowing through the opening portion of the block body, and then the lower portion of the support portion is formed The buffering part, which is separately injection-molded in the opening, is fixedly inserted or fixed in a forced fit manner, thereby completing the manufacture of the LED safety guide block.

상기와 같이 구성되는 종래의 LED 안전유도블록을 제조하기 위해서는 블록본체와, 광원부와, 도광부와, 지지부와, 완충부의 수작업에 의한 조립이 불가피한데, 블록본체와 광원부, 도광부의 조립은 작업 난이도가 높지 않아 비교적 신속한 조립이 가능한 반면, 블록본체의 개구부에 지지부를 접착으로 일체화하는 공정은 블록본체의 내면 전체와 지지부의 전후좌우 외측면 전체를 접착해야 함으로써 블록본체와 지지부의 일체화 공정에 많은 작업시간이 소요됨으로써 생산성이 저하되는 단점이 있다.In order to manufacture a conventional LED safety inductive block having the above-described structure, it is necessary to manually assemble the block body, the light source, the light guide, the support, and the cushion. The entire inner surface of the block body and the whole front, rear, left and right outer side surfaces of the support body must be adhered to each other, It takes time to lower the productivity.

특히, 첨부도면 도 3과 같이 작업자가 수작업을 통해 블록본체의 내면에 접착제를 도포한 후 지지부를 블록본체의 개구부를 통해 블록본체 내부로 투입하여 접착 고정하게 되는데, 블록본체의 내면과 지지부 외면 간의 간격을 넓게 형성하는 경우에 블록본체 내부로 지지부를 삽입하는 조립 과정은 수월한 반면, 블록본체의 내면과 지지부 외면 간의 간격을 접착층(6)으로 완벽하게 메우지 않으면, 블록본체(1)의 내면과 지지부(4) 외면 간 공극을 통해 수분이 유입되어 광원부의 고장을 유발하는 단점이 있고, 블록본체의 내면과 지지부 외면 간의 간격을 좁게 형성하는 경우에 블록본체 내부로 지지부를 삽입하는 조립 과정은 까다로워 블록본체의 내면과 지지부 외면의 접착 고정이 용이하지 않게 되고, 그로 인해 제품의 생산성이 저하되는 등, 생산성은 낮고 불량률은 높은 단점이 있다.In particular, as shown in FIG. 3, an operator manually applies an adhesive to the inner surface of the block body through manual operation, and then the support portion is inserted into the block body through the opening of the block body to be adhered and fixed. However, if the gap between the inner surface of the block body and the outer surface of the support portion is not completely filled with the adhesive layer 6, the inner surface of the block body 1 and the inner surface of the block body 1 There is a disadvantage in that moisture is inflowed through the gap between the outer surfaces of the support part 4 to cause the failure of the light source part and the assembling process of inserting the support part into the block body when the interval between the inner surface of the block body and the outer surface of the support part is narrow is difficult The adhesion between the inner surface of the block body and the outer surface of the support portion is not easy and the productivity of the product is lowered, And the defect rate is high.

또한, 블록본체와 지지부를 접착 고정하는 과정에서 사용하는 접착제는 각종 휘발성 유해물질을 포함하는 경우가 일반적이기 때문에 이러한 접착제를 사용하는 작업 공정에 장시간 노출되는 작업자의 경우에 안전규정에 적합한 방호장비가 필요함으로써 방호장치 착용에 따른 작업자의 피로도가 증가할 뿐만 아니라, 방호장비 착용에 의한 작업능률 저하가 불가피한 단점이 있다.In addition, since the adhesive used in the process of bonding and fixing the block body and the support part generally includes various volatile harmful substances, in case of an operator exposed for a long time in a work process using such an adhesive, As a result, there is a disadvantage that not only the fatigue of the worker due to the wearing of the protective device is increased but also the work efficiency is lowered due to the wearing of the protective equipment.

아울러, 방호장비의 구입비 지출에 따른 제조원가 인상도 불가피하게 되는 등, 접착제를 사용하는 종래의 LED 안전유도블록 제조 방법은 여러 가지 문제점을 가진바, 이를 개선하기 위한 새로운 LED 안전유도블록 제조 방법 개발이 절실한 실정이다.In addition, the manufacturing method of conventional LED safety guiding block using an adhesive has various problems such that a manufacturing cost increase due to the expenditure of purchase of the protection equipment becomes inevitable. To solve this problem, development of a new LED safety guiding block manufacturing method It is an urgent situation.

본 발명의 LED 안전유도블록 및 그 제조방법은 상술한 바와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위하여 발명한 것으로서, 다수의 발광돌출부(101)를 형성한 상판(102)의 둘레에 스커트(103)형 측판을 일체로 형성한 블록본체(100)와, 상기 블록본체(100)의 내부 일측에 설치하는 광원부(200)와, 상기 블록본체(100) 내부에서 상기 광원부(200)와 조립하여 광원부(200)의 광원을 상방으로 확산시키는 도광부(300)를 조립한 후, 블록본체(100) 내부에 방열판(400)을 부가하여 1차조립품(A)을 구성하는 조립단계(S100)와;The LED safety guiding block and the method of manufacturing the same according to the present invention are intended to solve the problems of the related art as described above. A light source unit 200 disposed at one side of the block body 100 and a light source unit 200 assembled with the light source unit 200 in the block main body 100. The light source unit 200 includes a light source unit 200, An assembling step S100 of assembling the light guide unit 300 for diffusing the light source of the block body 100 and assembling the primary assembly A by adding a heat sink 400 to the inside of the block body 100;

상기 1차조립품(A)의 블록본체(100)의 외표면 형상에 대응하는 형상의 캐비티를 가진 제1금형(600) 내부에 1차조립품(A)을 투입하는 인서트단계(S200)와;An insert step (S200) of injecting the primary assembly (A) into the first mold (600) having a cavity having a shape corresponding to the outer surface shape of the block body (100) of the primary assembly (A);

상기 제1금형(600)과 상기 지지완충부(500)의 외표면 형상에 대응하는 캐비티를 가진 제2금형(700) 사이에 위치하는 압출기(800)에서 용융 압출되는 용융수지(B)를 수직 하방으로 공급하는 수지공급단계(S300)와;The molten resin B to be melted and extruded in the extruder 800 located between the first mold 600 and the second mold 700 having a cavity corresponding to the outer surface shape of the support buffering portion 500 is vertically A resin supplying step (S300) for supplying the resin downward;

상기 제1금형(600)과 제2금형(700)이 닫히면서, 공급된 용융수지(B)를 가압 성형하여 상기 방열판(400) 하부에서 상기 광원부(200)와 도광부(300)를 지지하면서 상기 블록본체(100)의 상방에서 가해지는 외부충격을 흡수 완화하는 지지완충부(500)를 상기 블록본체(100)와 융착하여 일체로 형성하는 수지성형단계(S400)와;The first mold 600 and the second mold 700 are closed so that the supplied molten resin B is press-molded to support the light source unit 200 and the light guide unit 300 under the heat sink 400 A resin molding step (S400) of integrally forming a support buffer part (500) for absorbing external impact applied above the block body (100) by fusion with the block body (100);

상기 제1금형(600)과 제2금형(700)이 닫힌 상태에서 가압 성형된 지지완충부(500)를 냉각시킨 후, 성형 완료된 LED 안전유도블록을 배출하는 배출단계(S500)를 포함하여 LED 안전유도블록 제조방법을 구성한다. And a discharging step (S500) of discharging the molded LED safety guide block after cooling the pressure buffering buffer part (500) in a state where the first mold (600) and the second mold (700) are closed, Thereby constituting a safety induction block manufacturing method.

상기 수지공급단계(S300)에서 상기 용융수지(B)의 압출 직후 온도는 상기 블록본체(100)와 융착 가능하도록 상기 블록본체(100)를 구성하는 소재의 용융온도보다 높은 온도를 유지하는 것을 특징으로 한다. The temperature immediately after the extrusion of the molten resin B in the resin supply step S300 is maintained at a temperature higher than the melting temperature of the material constituting the block body 100 so as to be able to be fused with the block body 100 .

또한, 다수의 발광돌출부(101)를 형성한 상판(102)의 둘레에 스커트(103)형 측판을 일체로 형성한 블록본체(100)와, 상기 블록본체(100)의 내부 일측에 설치하는 광원부(200)와, 상기 블록본체(100) 내부에서 상기 광원부(200)와 조립하여 광원부(200)의 광원을 상방으로 확산시키는 도광부(300)를 조립한 후, 블록본체(100) 내부에 방열판(400)을 부가하여 1차조립품(A)을 구성하고,The block body 100 includes a block body 100 integrally formed with a skirt 103 side plate on the periphery of an upper plate 102 having a plurality of light emitting protrusions 101 formed thereon, And a light guide unit 300 for assembling the light source unit 200 in the block body 100 and diffusing the light source of the light source unit 200 upward is assembled in the block body 100, (400) is added to constitute the primary assembly (A)

상기 방열판(400) 하부에서 상기 광원부(200)와 도광부(300)를 지지하면서 상기 블록본체(100)의 상방에서 가해지는 외부충격을 흡수 완화하는 지지완충부(500)를 상기 블록본체(100)와 융착하여 일체로 형성하여 LED 안전유도블록을 구성한다. A support cushion part 500 for supporting the light source part 200 and the light guide part 300 under the heat sink 400 and absorbing external impact applied from above the block main body 100 is inserted into the block body 100 ) To form an LED safety guide block.

본 발명의 LED 안전유도블록 및 그 제조방법은 이상과 같은 구성을 통해 전체 조립 생산 공정을 간소화함으로써 제조원가 절감 및 생산성을 향상을 가능케 함과 동시에 완벽한 방수를 통해 제품불량 발생을 최소화할 수 있게 한 목적을 달성할 수 있다. INDUSTRIAL APPLICABILITY The LED safety guide block and the method of manufacturing the same according to the present invention can reduce the manufacturing cost and improve the productivity by simplifying the entire assembly and production process through the above-described structure, and can minimize the occurrence of product defects through perfect waterproofing Can be achieved.

본 발명의 LED 안전유도블록 및 그 제조방법은 LED 안전유도블록의 전체 조립 생산 공정을 보다 간소화함으로써 금형제작비 감소에 따른 제조원가 절감 효과가 있을 뿐만 아니라, 조립 생산에 소요되는 시간이 크게 단축되어 생산성이 크게 향상되는 효과가 있다. INDUSTRIAL APPLICABILITY The LED safety guide block and the method of manufacturing the same according to the present invention simplify the whole assembly and production process of the LED safety guide block, thereby reducing the manufacturing cost due to the reduction of the mold production cost, There is an effect of greatly improving.

또한, 제조 과정에서 블로우성형기법을 응용하여 한 번의 공정으로도 완벽한 방수가 가능케 함으로써 제품불량 발생을 최소화하여 품질 향상과 더불어 LED 안전유도블록의 기능과 성능 및 내구성을 크게 향상시킬 수 있는 효과가 있다. In addition, by applying the blow molding technique in the manufacturing process, it is possible to achieve complete waterproofing even in a single process, thereby minimizing the occurrence of product defects, thereby improving the quality, and greatly improving the function, performance and durability of the LED safety guide block .

도 1은 종래의 LED 안전유도블록을 나타낸 사시도.
도 2는 종래의 LED 안전유도블록 제조 방법을 나타내기 위한 LED 안전유도블록 분해도.
도 3은 종래의 LED 안전유도블록 제조 방법에 따라 제조된 LED 안전유도블록 단면도.
도 4는 본 발명의 LED 안전유도블록 제조방법의 실시 예에 따른 공정 순서도.
도 5는 본 발명의 LED 안전유도블록 제조방법의 실시 예에 따른 인서트단계를 나타낸 단면도.
도 6은 본 발명의 LED 안전유도블록 제조방법의 실시 예에 따른 수지공급단계를 나타낸 단면도.
도 7은 본 발명의 LED 안전유도블록 제조방법의 실시 예에 따른 수지성형단계를 나타낸 단면도.
도 8은 본 발명의 LED 안전유도블록의 실시 예에 따른 사시도.
도 9는 본 발명의 LED 안전유도블록 제조방법의 실시 예에 따라 제조된 LED 안전유도블록를 나타낸 단면도.1 is a perspective view of a conventional LED safety guide block;
2 is an exploded view of an LED safety guiding block for illustrating a conventional method of manufacturing an LED safety guiding block.
3 is a cross-sectional view of an LED safety guiding block made according to a conventional method of manufacturing an LED safety guiding block.
4 is a process flow diagram according to an embodiment of the LED safety inductive block manufacturing method of the present invention.
5 is a cross-sectional view illustrating an insert step according to an embodiment of the LED safety inductive block manufacturing method of the present invention.
6 is a cross-sectional view showing a resin supplying step according to an embodiment of the LED safety guide block manufacturing method of the present invention.
7 is a cross-sectional view showing a resin molding step according to an embodiment of the LED safety guide block manufacturing method of the present invention.
8 is a perspective view of an embodiment of the LED safety inductive block of the present invention.
FIG. 9 is a cross-sectional view of an LED safety inductive block manufactured in accordance with an embodiment of the LED safety inductive block manufacturing method of the present invention. FIG.

이하, 본 발명의 LED 안전유도블록 및 그 제조방법의 바람직한 실시 예에 따른 구성과 작용을 첨부도면에 의하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the structure and operation of a LED safety inductive block according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 LED 안전유도블록 제조방법은 블록본체(100)와 광원부(200)와 도광부(300)를 선 조립한 후, 블록본체(100) 내부에 방열판(400)을 부가하여 1차조립품(A)을 구성하는 조립단계(S100)와; 상기 1차조립품(A)을 제1금형(600) 내부에 투입하는 인서트단계(S200)와; 압출기(800)에서 용융 압출되는 용융수지(B)를 제1금형(600)과 제2금형(700) 사이로 공급하는 수지공급단계(S300)와; 상기 광원부(200)와 도광부(300)를 지지하면서 외부충격을 흡수 완화하는 지지완충부(500)를 상기 블록본체(100)와 융착하여 일체로 형성하는 수지성형단계(S400)와; 상기 가압 성형된 지지완충부(500)를 냉각시킨 후, 성형 완료된 LED 안전유도블록을 배출하는 배출단계(S500)를 포함하여 구성한다.The LED safety guide block manufacturing method of the present invention is a method of manufacturing an LED safety guide block in which a heat sink 400 is added to the block body 100 after the block body 100, the light source unit 200 and the light guide unit 300 are pre- (S100) of constructing the first stage (A); An insert step (S200) of injecting the primary assembly (A) into the first mold (600); A resin supplying step (S300) of supplying a molten resin (B) to be melted and extruded by the extruder (800) between the first mold (600) and the second mold (700); A resin molding step (S400) of integrally forming a support buffer part (500) for supporting the light source part (200) and the light guide part (300) while fusing the support buffer part (500) And a discharging step (S500) for discharging the molded LED safety guide block after cooling the press-molded supporting buffer part (500).

상기 조립단계(S100)는, 1차조립품(A)을 구성하기 위하여 다수의 발광돌출부(101)를 형성한 상판(102)의 둘레에 스커트(103)형 측판을 일체로 형성한 블록본체(100) 내부에, 일정 간격으로 다수의 LED가 설치된 광원부(200)와 상기 광원부(200) 일측에 조립 설치되어 상기 광원부(200)의 광원을 상방으로 확산시키는 도광부(300)를 투입하여 설치한 후, 블록본체(100) 내부에 방열판(400)을 부가 설치한다.The assembling step S100 includes a block body 100 having a skirt 103 type side plate formed integrally around an upper plate 102 on which a plurality of light emitting protrusions 101 are formed to constitute a primary assembly A A light guide unit 300 installed at one side of the light source unit 200 and diffusing the light source of the light source unit 200 upward is installed and installed , And a heat sink (400) is installed inside the block body (100).

상기 1차조립품(A)의 조립 공정은 억지 끼움 방식에 의해 이루어지는 것이 바람직하나, 이에 한정하는 것은 아님을 미리 밝혀둔다.It is preferable that the assembling process of the primary assembly A is performed by an interference fit method, but it is not limited thereto.

상기 방열판(400)은 블록본체(100)의 개구부(104)를 통해 투입된 상기 광원부(200)와 도광부(300)가 개구부(104)를 통해 노출되지 않도록 방열판(400)의 개구부(104) 형상에 대응하는 형상으로 형성함과 동시에 고온의 용융수지(B)에서 전해지는 열을 차단하여 광원부(200)와 도광부(300)를 보호할 수 있도록 내열성이 우수한 소재로 형성하는 것이 바람직하다.The heat dissipation plate 400 is formed in a shape of an opening 104 of the heat dissipation plate 400 so that the light source unit 200 and the light guide unit 300 inserted through the opening 104 of the block body 100 are not exposed through the opening 104. [ It is preferable to form the light guide plate 300 in a shape corresponding to the shape of the light guide plate 300 and to protect the light source unit 200 and the light guide unit 300 by blocking heat transmitted from the hot molten resin B.

상기 인서트단계(S200)는, 상기 1차조립품(A)을 제1금형(600) 내부에 투입하되, 상기 제1금형(600) 내부에 형성되는 캐비티는 상기 1차조립품(A)의 블록본체(100)의 외표면 형상에 대응하는 형상으로 형성함으로써 외표면에 가로세로 일정 간격으로 다수의 발광돌출부(101)를 구비한 제1조립품의 일면이 제1금형(600)의 캐비티 내부에 견고하게 고정된다.In the insert step S200, the primary assembly A is inserted into the first mold 600, and the cavity formed in the first mold 600 is inserted into the block body of the primary assembly A, The first surface of the first assembly having the plurality of light emitting protrusions 101 at the predetermined intervals on the outer surface is formed in a shape corresponding to the outer surface shape of the first mold 600, .

상기 수지공급단계(S300)는, 압출기(800)에서 용융 압출되는 용융수지(B)를 제1금형(600)과 제2금형(700) 사이로 공급하기 위하여 상기 제1금형(600)과 상기 지지완충부(500)의 외표면 형상에 대응하는 캐비티를 가진 제2금형(700) 사이에 위치하는 압출기(800)에서 용융 압출되는 용융수지(B)를 수직 하방으로 공급한다. The resin supply step S300 is a step of supplying the molten resin B to be melted and extruded by the extruder 800 between the first mold 600 and the second mold 700, The molten resin B to be melted and extruded in the extruder 800 positioned between the second molds 700 having the cavities corresponding to the outer surface shape of the buffer part 500 is vertically downwardly fed.

이때, 상기 용융수지(B)의 압출 직후 온도는 상기 블록본체(100)와 융착 가능하도록 상기 블록본체(100)를 구성하는 소재의 용융온도보다 높은 온도를 유지하는 것이 바람직하다. At this time, it is preferable that the temperature immediately after the extrusion of the molten resin (B) is maintained at a temperature higher than the melting temperature of the material constituting the block body (100) so as to fuse with the block body (100).

즉, 상기 블록본체(100)는 일반적으로 ABS수지로 제작되는데, ABS수지는 열변형온도가 105℃ 전후이며, 용융온도가 160℃ 전후이다.That is, the block body 100 is generally made of ABS resin. The ABS resin has a heat distortion temperature of about 105 캜 and a melting temperature of about 160 캜.

따라서 상기 용융수지(B)를 수직 하방으로 공급하기 위해서는 용융수지(B)를 공급하는 압출기(800)의 용융온도는 230 내지 250℃로 하며, 압출기(800)에서 용융 압출된 용융수지(B)와 상기 블록본체(100)의 융착을 위해서 압출된 직후의 용융수지(B)의 온도는 180 내지 200℃가 유지되게 하는 것이 바람직하다. Therefore, in order to feed the molten resin B vertically downward, the melting temperature of the extruder 800 for supplying the molten resin B is set to 230 to 250 ° C. and the molten resin B, which is melt-extruded by the extruder 800, It is preferable that the temperature of the molten resin (B) immediately after being extruded for fusion bonding of the block body (100) is maintained at 180 to 200 캜.

상기 수지성형단계(S400)는, 상기 광원부(200)와 도광부(300)를 지지하면서 외부충격을 흡수 완화하는 지지완충부(500)를 상기 블록본체(100)와 융착하여 일체로 형성하기 위하여 상기 제1금형(600)과 제2금형(700)이 닫히면서, 공급된 고온의 용융수지(B)를 가압 성형한다.In the resin molding step S400, the support buffer part 500 for absorbing and absorbing the external impact while supporting the light source part 200 and the light guide part 300 is fused with the block body 100 to be integrally formed The first mold 600 and the second mold 700 are closed, and the supplied high-temperature molten resin B is pressure-molded.

즉, 상기 수지공급단계(S300)에서 공급된 고온의 용융수지(B)는 제1금형(600)과 제2금형(700)이 닫힘에 따라서 1차조립품(A)의 블록본체(100) 개구부(104)를 통해 블록본체(100) 내부로 유입됨과 동시에 제2금형(700)의 캐비티 내부로 유입되면서 상기 광원부(200)와 도광부(300)를 지지하면서 외부충격을 흡수 완화하는 지지완충부(500)가 성형된다.That is, the high-temperature molten resin B supplied in the resin supplying step S300 is discharged to the opening portion of the block body 100 of the primary assembly A as the first mold 600 and the second mold 700 are closed, And the light guide part 300 is guided into the cavity of the second mold 700 through the guide groove 104 and simultaneously supports the light guide part 200 and the light guide part 300, (500) is formed.

이때, 상기 지지완충부(500)는 1차조립품(A)의 방열판(400)의 하부에 완전히 밀착되어 방열판(400)을 고르게 지지하는 형태로 형성된다. 따라서 지지완충부(500)의 형상은 상기 방열판(400)의 형상에 따라서 달라질 수 있으나, 상기 방열판(400)을 균일하게 지지하도록 방열판(400)의 평면 면적보다 같거나, 넓은 평면 형상을 가지도록 형성하는 것이 바람직하다. At this time, the support buffer part 500 is formed in such a form that it fully adheres to the lower part of the heat dissipation plate 400 of the primary assembly A and supports the heat dissipation plate 400 evenly. Therefore, the shape of the support buffering part 500 may be changed according to the shape of the heat sink 400, but the support buffer part 500 may have a planar shape equal to or wider than the planar area of the heat sink 400 so as to uniformly support the heat sink 400. .

아울러, 상기 블록본체(100)의 상방에서 가해지는 각종 충격하중에 대응하는 견고한 구조적 강도를 가지면서도 재료를 효과적으로 절감하기 위하여 지지완충부(500)의 하부는 가로세로 방향으로 다수의 힘살(리브)을 가진 형태로 형성하는 것이 바람직하나, 이에 한정하는 것은 아님을 미리 밝혀둔다.In addition, in order to effectively reduce the material while having a strong structural strength corresponding to various impact loads applied from above the block body 100, the lower portion of the support cushion 500 has a plurality of ribs (ribs) But it should be noted that the present invention is not limited thereto.

또한, 상기와 같이 지지완충부(500)가 성형되는 과정에서 상기 용융수지(B)의 온도는 상기 블록본체(100)를 구성하는 소재의 용융온도보다 높기 때문에 상기 용융수지(B)와 접촉하는 블록본체(100)의 개구부(104) 테두리 및 개구부(104)의 입구 내면이 부분적으로 용해되면서 용용수지에 의해 성형되는 지지완충부(500)와 상기 블록본체(100)의 융착이 이루어지게 된다.Since the temperature of the molten resin B is higher than the melting temperature of the material constituting the block body 100 during the molding of the supporting buffer 500 as described above, The edge of the opening 104 of the block main body 100 and the inner surface of the entrance of the opening 104 are partially melted and fusion of the block cushion 100 and the support cushioning part 500 formed by the molten resin is performed.

반면, 상기 제1금형(600)의 캐비티 내부에 인서트 된 1차조립품(A)의 블록본체(100) 내부에는 방열판(400)에 선 조립된 상태이므로 고온의 융융수지에 접촉하는 블록본체(100)의 접촉면이 부분적으로 용해되더라도 고온에 의해 광원부(200)나 도광부(300)가 손상되는 것을 방지하게 된다. Since the block body 100 of the primary assembly A inserted in the cavity of the first mold 600 is pre-assembled to the heat sink 400, the block body 100 The light source unit 200 and the light guide unit 300 are prevented from being damaged by the high temperature.

따라서 고온의 용융수지(B)와의 접촉에 의해 블록본체(100)의 접촉면과 용융수지(B)의 융착이 이루어지면서 용융수지(B)는 블록본체(100)와 완전히 일체로 되어 블록본체(100)의 개구부(104)를 완전히 밀폐함으로써 블록본체(100)의 개구부(104)를 통해 내부로 투입된 광원부(200)와 도광부(300)가 공기나, 수분, 기타 이물질과 접촉하는 것을 완벽하게 차단할 수 있게 된다.The molten resin B is completely integrated with the block body 100 so that the block body 100 is brought into contact with the contact surface of the block body 100 by fusion of the contact surface of the block body 100 and the molten resin B by contact with the hot molten resin B, The light source unit 200 and the light guide unit 300 inserted into the block body 100 through the opening 104 of the block body 100 are prevented from completely contacting air, moisture, or other foreign matter .

상기 고온의 용융수지(B)와에 접촉하는 블록본체(100)의 접촉면이 부분적으로 용해되면서 융착이 이루어지는 과정에서 용융수지(B)와 블록본체(100)의 이질감 없는 완벽한 융착을 위해서 상기 용융수지(B)는 상기 블록본체(100)의 소재와 동일한 소재를 용융하는 것이 바람직할 것이나, 이에 한정하는 것은 아니며, 고온의 용융상태에서 블록본체(100)와 이질감 없는 융착이 이루어짐과 동시에 LED 안전유도블록의 소재로서 기본적으로 가져야 하는 강도와 내구성을 가진 소재라면 어떠한 소재든 사용 가능함을 미리 밝혀둔다. 일례로서 용융수지(B)의 재료는 PET, PAN, PVC, PP 등을 사용할 수 있다.In order to completely bond the molten resin (B) and the block body (100) with each other in a process of fusing while the contact surface of the block body (100) contacting the high temperature molten resin (B) is partially melted, It is preferable to melt the same material as the material of the block body 100, but the present invention is not limited to this, It should be noted that any material with strength and durability that is basically required as a block material can be used in advance. As an example, PET, PAN, PVC, PP and the like can be used as the material of the molten resin (B).

상기 배출단계(S500)는, 상기 제1금형(600)과 제2금형(700)이 닫힌 상태에서 가압 성형된 지지완충부(500)를 냉각시킨 후, 성형 완료된 LED 안전유도블록을 배출한다.In the discharging step (S500), after the first mold (600) and the second mold (700) are closed, the pressurized support buffer part (500) is cooled, and then the molded LED safety guide block is discharged.

상기 지지완충부(500)의 냉각 온도는 지지완충부(500)의 온도가 50 내지 60℃까지 냉각하는 것이 냉각 후 이형된 금형에서 성형 완료된 LED 안전유도블록을 최종 배출하는데 용이하게 된다.The cooling temperature of the support cushioning part 500 is such that the temperature of the support cushioning part 500 is cooled to 50 to 60 ° C, which facilitates final discharge of the molded LED safety guide block in the mold after the cooling.

상기 금형 내에서 성형 완료된 LED 안전유도블록의 배출(취출)은 금형에 설치되는 통상의 취출장치를 통해 이루어지며, 이러한 취출장치는 금형 설계 제작 과정에서 주지된바 그에 대한 구체적인 도면의 도시나 설명은 생략한다.(Ejection) of the molded LED safety guide block in the mold is carried out through a conventional take-out device installed in the mold. The takeout device has been described in detail in the course of designing and manufacturing the mold, It is omitted.

따라서 본 발명의 LED 안전유도블록 제조방법은 LED 안전유도블록의 수작업에 의한 조립 생산 공정을 간소화함과 동시에 최종 조립 공정을 블로우(blow) 성형 기법을 응용한 성형 과정을 통해서 전체 조립 생산 공정을 더욱 간소화함으로써 모든 조립 생산 공정을 수작업에 의존할 때 필요한 각 부품의 사출 성형에 다른 금형 제작비를 줄이고, LED 안전유도블록의 조립 생산에 필요한 이력을 감축함으로써 제조원가를 대폭 절감할 수 있을 뿐만 아니라, LED 안전유도블록의 전체 조립 생산에 소요되는 시간이 크게 단축됨으로써 생산성이 크게 향상되는 장점이 있다.Accordingly, the LED safety guide block manufacturing method of the present invention simplifies the assembly and production process of the LED safety guide block by manual operation, and at the same time, the final assembly process is performed through the molding process applying the blow molding technique, By simplifying the manufacturing process, it is possible to reduce the manufacturing cost of other parts in injection molding of each part necessary for manual assembly of all assembling production processes, and to reduce the manufacturing cost by reducing the history required for assembly and production of LED safety guide blocks. The time required for the assembly and production of the induction block is greatly shortened, and the productivity is greatly improved.

한편, 이상의 LED 안전유도블록 제조방법에 의해 제조되는 본 발명의 LED 안전유도블록은 다수의 발광돌출부(101)를 형성한 상판(102)의 둘레에 스커트(103)형 측판을 일체로 형성한 블록본체(100)와, 상기 블록본체(100)의 내부 일측에 설치하는 광원부(200)와, 상기 블록본체(100) 내부에서 상기 광원부(200)와 조립하여 광원부(200)의 광원을 상방으로 확산시키는 도광부(300)를 조립한 후, 블록본체(100) 내부에 방열판(400)을 부가하여 1차조립품(A)을 구성하고, 상기 방열판(400) 하부에서 상기 광원부(200)와 도광부(300)를 지지하면서 상기 블록본체(100)의 상방에서 가해지는 외부충격을 흡수 완화하는 지지완충부(500)를 상기 블록본체(100)와 융착하여 일체로 형성한다.Meanwhile, the LED safety inductive block of the present invention manufactured by the LED safety inductive block manufacturing method as described above is a block in which a skirt 103 type side plate is integrally formed around an upper plate 102 on which a plurality of light emitting protrusions 101 are formed A light source unit 200 installed on one side of the block body 100 and a light source unit 200 assembled with the light source unit 200 inside the block body 100 to diffuse the light source of the light source unit 200 upward The light source unit 200 and the light guide unit 400 are installed in the lower part of the heat sink 400. The light source unit 200 and the light guide unit 400 are installed in the block body 100, A support cushion part 500 for absorbing external impact applied above the block body 100 while supporting the block body 300 is fused with the block body 100 to be integrally formed.

따라서 블록본체(100)의 하부에 형성된 개구부(104)를 완전히 밀폐하는 형태로 블록본체(100)와 일체로 되는 지지완충부(500)에 의해, 상기 광원부(200)와 도광부(300)가 설치된 블록본체(100)의 내부 공간 중 방열판(400) 아래에서부터 상기 개구부(104) 입구까지의 공간이 블록본체(100)의 외부와 완전 차폐됨으로써 완벽한 방수가 가능케 되어 광원부(200)와 도광부(300)로의 수분 유입에 따른 제품불량 발생을 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 광원부(200)의 안정적인 작동을 보장함으로써 LED 안전유도블록의 품질 향상을 통해 기능과 성능 및 내구성이 향상되는 장점이 있다.The light cushion unit 200 and the light guide unit 300 can be separated from each other by the support cushion unit 500 integrated with the block body 100 in such a manner that the opening 104 formed in the lower portion of the block body 100 is completely sealed. The space from the bottom of the heat sink 400 to the entrance of the opening 104 is completely shielded from the outside of the block body 100 in the inner space of the installed block body 100 so that the waterproofing of the light source part 200 and the light guide part 300 can be prevented from occurring due to the inflow of water into the LEDs 200, and the function, performance and durability can be improved by improving the quality of the LED safety guide block by ensuring stable operation of the light source 200.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상술한 특정의 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형 실시나 응용이 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형 실시나 응용 예는 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해돼서는 안 될 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is clearly understood that the same is by way of illustration and example only and is not to be construed as limiting the scope of the invention as defined by the appended claims. It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention.

S100: 조립단계 S200: 인서트단계
S300: 수지공급단계 S400: 수지성형단계
S500: 배출단계 10: LED 안전유도블록
100: 블록본체 101: 발광돌출부
102: 상판 103: 스커트
104: 개구부 200: 광원부
300: 도광부 400: 방열판
500: 지지완충부 600: 제1금형
700: 제2금형 800: 압출기
A: 1차조립품 B: 용융수지S100: Assembly step S200: Insert step
S300: Resin supplying step S400: Resin molding step
S500: Discharge step 10: LED safety guide block
100: block body 101: light emitting projection
102: top plate 103: skirt
104: opening 200: light source
300: light guide part 400: heat sink
500: support buffer part 600: first mold
700: second mold 800: extruder
A: primary assembly B: molten resin

Claims (3)

다수의 발광돌출부(101)를 형성한 상판(102)의 둘레에 스커트(103)형 측판을 일체로 형성한 블록본체(100)와, 상기 블록본체(100)의 내부 일측에 설치하는 광원부(200)와, 상기 블록본체(100) 내부에서 상기 광원부(200)와 조립하여 광원부(200)의 광원을 상방으로 확산시키는 도광부(300)를 조립한 후, 블록본체(100) 내부에 방열판(400)을 부가하여 1차조립품(A)을 구성하는 조립단계(S100)와;
상기 1차조립품(A)의 블록본체(100)의 외표면 형상에 대응하는 형상의 캐비티를 가진 제1금형(600) 내부에 1차조립품(A)을 투입하는 인서트단계(S200)와;
상기 제1금형(600)과 상기 지지완충부(500)의 외표면 형상에 대응하는 캐비티를 가진 제2금형(700) 사이에 위치하는 압출기(800)에서 용융 압출되는 용융수지(B)를 수직 하방으로 공급하는 수지공급단계(S300)와;
상기 제1금형(600)과 제2금형(700)이 닫히면서, 공급된 용융수지(B)를 가압 성형하여 상기 방열판(400) 하부에서 상기 광원부(200)와 도광부(300)를 지지하면서 상기 블록본체(100)의 상방에서 가해지는 외부충격을 흡수 완화하는 지지완충부(500)를 상기 블록본체(100)와 융착하여 일체로 형성하는 수지성형단계(S400)와;
상기 제1금형(600)과 제2금형(700)이 닫힌 상태에서 가압 성형된 지지완충부(500)를 냉각시킨 후, 성형 완료된 LED 안전유도블록을 배출하는 배출단계(S500)를 포함하는 것을 특징으로 하는 LED 안전유도블록 제조방법.
A block body 100 in which a skirt 103 type side plate is integrally formed around an upper plate 102 on which a plurality of light emitting protrusions 101 are formed and a light source unit 200 And a light guide unit 300 for assembling the light source unit 200 in the block body 100 and diffusing the light source of the light source unit 200 upward is assembled in the block body 100, (S100) for constructing the primary assembly (A) by adding the first assembly (A);
An insert step (S200) of injecting the primary assembly (A) into the first mold (600) having a cavity having a shape corresponding to the outer surface shape of the block body (100) of the primary assembly (A);
The molten resin B to be melted and extruded in the extruder 800 located between the first mold 600 and the second mold 700 having a cavity corresponding to the outer surface shape of the support buffering portion 500 is vertically A resin supplying step (S300) for supplying the resin downward;
The first mold 600 and the second mold 700 are closed so that the supplied molten resin B is press-molded to support the light source unit 200 and the light guide unit 300 under the heat sink 400 A resin molding step (S400) of integrally forming a support buffer part (500) for absorbing external impact applied above the block body (100) by fusion with the block body (100);
And a discharging step S500 of cooling the support buffer part 500 in a state where the first mold 600 and the second mold 700 are closed and discharging the molded LED safety guide block Characterized in that the method comprises the steps of:
제1항에 있어서;
상기 수지공급단계(S300)에서 상기 용융수지(B)의 압출 직후 온도는 상기 블록본체(100)와 융착 가능하도록 상기 블록본체(100)를 구성하는 소재의 용융온도보다 높은 온도를 유지하는 것을 특징으로 하는 LED 안전유도블록 제조방법.
The method of claim 1, further comprising:
The temperature immediately after the extrusion of the molten resin (B) in the resin supply step (S300) is maintained at a temperature higher than the melting temperature of the material constituting the block body (100) so as to be fused to the block body Wherein the method comprises the steps of:
다수의 발광돌출부(101)를 형성한 상판(102)의 둘레에 스커트(103)형 측판을 일체로 형성한 블록본체(100)와, 상기 블록본체(100)의 내부 일측에 설치하는 광원부(200)와, 상기 블록본체(100) 내부에서 상기 광원부(200)와 조립하여 광원부(200)의 광원을 상방으로 확산시키는 도광부(300)를 조립한 후, 블록본체(100) 내부에 방열판(400)을 부가하여 1차조립품(A)을 구성하고,
상기 방열판(400) 하부에서 상기 광원부(200)와 도광부(300)를 지지하면서 상기 블록본체(100)의 상방에서 가해지는 외부충격을 흡수 완화하는 지지완충부(500)를 상기 블록본체(100)와 융착하여 일체로 형성하는 것을 특징으로 하는 LED 안전유도블록.A block body 100 in which a skirt 103 type side plate is integrally formed around an upper plate 102 on which a plurality of light emitting protrusions 101 are formed and a light source unit 200 And a light guide unit 300 for assembling the light source unit 200 in the block body 100 and diffusing the light source of the light source unit 200 upward is assembled in the block body 100, ) Is added to constitute the primary assembly (A)
A support cushion part 500 for supporting the light source part 200 and the light guide part 300 under the heat sink 400 and absorbing external impact applied from above the block main body 100 is inserted into the block body 100 To form the LED safety guiding block integrally.
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