KR20180081426A - 압력 검사 방법 및 가스 봉입체의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

압력 검사 방법 및 가스 봉입체의 제조 방법이 제공된다. 상기 압력 검사 방법은 기체를 봉입한 가스 봉입체의 내부 압력을 검사하는 압력 검사 방법에 있어서, 상기 가스 봉입체에 대하여 X선을 조사하여 상기 가스 봉입체를 촬영하는 것에 의해 얻어진 상기 가스 봉입체의 내부에 있어서의 X선 투과상의 그레이 레벨의 차이에 의해 상기 가스 봉입체의 내부압력을 검사하는 것을 특징으로 한다.

Description

압력 검사 방법 및 가스 봉입체의 제조 방법{PRESSURE INSPECTION METHOD AND MANUFACTURING METHOD OF GAS ENCLOSURE}

본 발명은 기체(가스)를 봉입한 가스 봉입체의 내부 압력을 검사하는 압력 검사 방법, 및 그러한 압력 검사 방법을 이용한 가스 봉입체의 제조 방법에 관한 것이다.

예를 들어, LPP (Laser Produced Plasma) 장비는 크세논 (Xe) 가스가 고압으로 봉입된 무전극 석영 밸브 (이하, 간단히 밸브라 한다)가 이용되고있다 (예를 들어, 특허 문헌 1을 참조). LPP 시설로는, 이 밸브 내에 봉입된 Xe 가스 레이저 광으로 여기시키는 것에 의해 플라즈마를 발생시켜 단파장 용도의 플라즈마 광원으로 이용하고있다.

그런데, 석영 밸브 내부에 Xe 가스를 봉입할 때, 기체의 압력, 또는 액화된 기체의 양을 조절하여 석영 밸브 내부에 Xe 가스를 봉입하고 있다. 그러나 Xe 가스의 봉입은 석영 밸브가 고온 상태에서 수행되기 때문에, 석영 밸브의 부피가 변동한다. 이로 인해 Xe 가스의 봉입 시 밸브의 내부 압력과 실제 제품이 되었을 때 밸브의 내부 압력 사이에 차이가 생겨 제조된 각각의 밸브 사이에 내부 압력 편차가 발생하는 등의 문제가 있었다.

종래의 밸브의 제조 방법은 상술한 Xe 가스의 봉입 시 압력으로 예상되는 체적 변화를 계산하여, 석영 밸브에 봉입되는 Xe 가스의 압력 조정을 실시하고 있다. 그러나 실제 밸브의 내부 압력을 비접촉(비파괴)에 의해 검사하는 방법은 없다. 따라서 상술한 LPP 시설에서는 밸브 제조 업체의 추측에 근거한 압력 값을 밸브의 내부 압력으로 밸브를 사용할 수밖에 없었다. 따라서 밸브의 내부 압력에 불균형이 생기면, 플라즈마의 출력 특성이 불안정 해지는 등의 문제가 있었다.

[특허 문헌 1]일본 특허공개공보 특개 2011-119200호

본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는, 이와 같은 종래의 사정을 감안하여 제안된 것으로, 기체를 봉입한 가스 봉입체의 내부 압력을 비접촉에 의하여 적절하게 검사하는 것을 가능하게 하는 압력 검사 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 해결하고자 하는 다른 기술적 과제는 이러한 압력 검사 방법을 사용하여 내부 압력의 편차가 적은 고품질의 가스 봉입체를 제조하는 것을 가능하게 하는 가스 봉입체의 제조 방법을 제공하는 것이다.

상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 압력 검사 방법은, 기체를 봉입한 가스 봉입체의 내부 압력을 검사하는 압력 검사 방법에 있어서, 상기 가스 봉입체에 대하여 X선을 조사하여 상기 가스 봉입체를 촬영하는 것에 의해 얻어진 상기 가스 봉입체의 내부에 있어서의 X선 투과상의 그레이 레벨의 차이에 의해 상기 가스 봉입체의 내부압력을 검사하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 몇몇 실시예에서, 상기 X선 투과상을 X선 CT에 의해 얻는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명의 몇몇 실시예에서, 상기 X선 투과상의 그레이 레벨에 대하여, 상기 가스 봉입체의 외부 분위기가 최대 계조값, 상기 가스 봉입체의 재질이 최소 계조값이 되도록 보정하는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명의 몇몇 실시예에서, 상기 가스 봉입체는, Xe 가스가 봉입된 무전극의 석영 밸브인 것을 특징으로 할 수 있다.

상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 봉입체의 제조 방법은, 기체를 봉입한 가스 봉입체의 제조 방법에 있어서, 상기 가스 봉입체에 대하여 X선을 조사하여 상기 가스 봉입체를 촬영하는 것에 의해 얻어진 상기 가스 봉입체의 내부에 있어서의 X선 투과상의 그레이 레벨의 차이에 의해 상기 가스 봉입체의 내부압력을 검사하는 것을 포함하는 것을 특징으로 한다.

기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 X선 검사 장치의 일 구성예를 도시하는 측면도이다.
도 2는 도 1의 X선 검사 장치에 있어서, X선 CT에 의한 밸브의 X선 촬영을 하는 경우를 도시하는 평면도이다.
도 3은 도 1에 도시된 X선 검사 장치에 있어서, 일방향에 따라 밸브의 X선 촬영을 하는 경우를 도시하는 측면도이다.
도 4는 제1 실시예로서, 내부 압력이 미리 조정된 밸브를 X선 CT에 의해 촬영했을 때의 각 밸브의 X선 투과상을 나타내는 사진이다.
도 5는 도 4에 도시된 각 밸브의 내부 압력과 X선 흡수량과의 관계를 도시하는 그래프이다.
도 6은 도 4에 도시된 각 밸브의 내부압력과 X선의 흡수량비와의 관계를 도시하는 그래프이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 내부압력이 미리 조정된 외경 30mm, 38mm의 밸브를 일방향에 따라 X선 촬영한 때의 각 밸브의 X선 투과상을 나타내는 사진이다.
도 8은 도 7에 도시된 형상1에 의한 각 밸브의 내부 압력과 X선 투과상의 그레이 레벨과의 관계를 나타내는 그래프이다.
도 9는 도 7에 도시된 형상 2에 의한 각 밸브의 내부 압력과 X선 투과상의 그레이 레벨과의 관계를 도시한 그래프이다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 도면에서 표시된 구성요소의 크기 및 상대적인 크기는 설명의 명료성을 위해 과장된 것일 수 있다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭하며, "및/또는"은 언급된 아이템들의 각각 및 하나 이상의 모든 조합을 포함한다.

소자(elements) 또는 층이 다른 소자 또는 층의 "위(on)" 또는 "상(on)"으로 지칭되는 것은 다른 소자 또는 층의 바로 위뿐만 아니라 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다. 반면, 소자가 "직접 위(directly on)" 또는 "바로 위"로 지칭되는 것은 중간에 다른 소자 또는 층을 개재하지 않은 것을 나타낸다.

공간적으로 상대적인 용어인 "아래(below)", "아래(beneath)", "하부(lower)", "위(above)", "상부(upper)" 등은 도면에 도시되어 있는 바와 같이 하나의 소자 또는 구성 요소들과 다른 소자 또는 구성 요소들과의 상관관계를 용이하게 기술하기 위해 사용될 수 있다. 공간적으로 상대적인 용어는 도면에 도시되어 있는 방향에 더하여 사용시 또는 동작시 소자의 서로 다른 방향을 포함하는 용어로 이해되어야 한다. 예를 들면, 도면에 도시되어 있는 소자를 뒤집을 경우, 다른 소자의 "아래(below)" 또는 "아래(beneath)"로 기술된 소자는 다른 소자의 "위(above)"에 놓여질 수 있다. 따라서, 예시적인 용어인 "아래"는 아래와 위의 방향을 모두 포함할 수 있다. 소자는 다른 방향으로도 배향될 수 있고, 이에 따라 공간적으로 상대적인 용어들은 배향에 따라 해석될 수 있다.

본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소 외에 하나 이상의 다른 구성요소의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.

비록 제1, 제2 등이 다양한 소자나 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 소자나 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않음은 물론이다. 이들 용어들은 단지 하나의 소자나 구성요소를 다른 소자나 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 소자나 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 소자나 구성요소 일 수도 있음은 물론이다.

다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않는 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.

먼저, 도 1, 도 2 및 도 3에 도시된 것과 같이, 본 발명의 몇몇 실시예에 다른 압력 검사 방법 및 가스 봉입체의 제조 방법에 있어서 사용될 수 있는 X선 검사 장치(1)에 대하여 설명한다. 또한, 도 1은 X선 검사 장치(1)의 구성을 나타내는 측면도이다. 도 2는 X선 검사 장치에 있어서, X선 CT에 의한 밸브(B)의 X선 촬영을 하는 경우를 도시하는 평면도이다. 도 3은 X선 검사 장치(1)에 있어서, 일방향에 따라 밸브의 X선 촬영을 하는 경우를 도시하는 측면도이다.

또한, 이하에 도시된 도면에서는, XYZ 직교 좌표계를 설정하고, X축 방향을 X선 검사 장치(1)의 좌우 방향, Y축 방향을 X선 검사 장치(1)의 전후 방향, Z축 방향을 X선 검사 장치(1)의 상하 방향으로 하여 각각 도시한다. 또한 Z축 방향을 X선 검사 장치(1)의 회전 방향(원주 방향)으로 표시한다.

본 발명의 몇몇 실시예에 따른 X선 검사 장치(1)에서는, 기체를 봉입한 가스 봉입체로서, 예를 들어 Xe 가스가 고압으로 봉입된 무전극 석영 밸브(이하, 간단히 밸브(B)라 한다.)의 내부 압력을 검사하는 경우를 예시하고 있다.

구체적으로, 이 X선 검사 장치(1)는 도 1에 도시된 것과 같이, 설치부(미도시)에 설치된 밸브(B)에 대하여 X선(L)을 조사하는 X선원(2)과, 밸브(B)를 투과한 X선(L)을 감지하여 밸브(B)의 X선 투과상을 촬영하는 X선 검출기(3)를 포함한다. X선원(2)과 X선 검출기(3)는 밸브(B)를 사이에 두고 서로 대향하는 위치에 배치되어 있다.

본 발명의 몇몇 실시예에 따른 X선 검사 장치(1)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 밸브(B)에 X선원(2) 및 X선 검출기(3)를 원주 방향으로 360° 회전하는 것에 의해 X선 CT(Computed Tomography)에 의한 X선 촬영을 할 수 있다. 한편, 본 발명의 몇몇 실시예에 따른 X선 검사 장치(1)는, 도 3에 도시된 바와 같이, X선원(2) 및 X선 검출기(3)를 원주 방향으로 회전하지 않고 일방향에 따라 밸브(B)의 X선 촬영을 할 수도 있다.

또한 X선 검사 장치(1)는, 상술한 밸브(B)에 대하여 X선원(2) 및 X선 검출기(3)를 원주 방향 (Z축 회전 방향)으로 회전시켜 X선 CT를 실시하는 경우에 한정하지 않고, X선원(2) 및 X선 검출기(3)에 밸브(B)를 원주 방향으로 360° 회전시켜 X선 CT를 실시할 수도 있다. 또한, 일방향에 따른 밸브 B의 X선 촬영에 대하여, 360° 중 임의의 방향을 선택할 수 있다. 또한, 본 실시 예에서는 밸브(B)에 대하여 X선원(2) 및 X선 검출기(3)를 Z축 방향으로 회전시켜 CT 촬영을 하는 경우를 예시하고 있지만, X축 방향과 Y축 방향으로 회전시켜 CT촬영을 하도록 구성할 수도 있다.

다음으로, 본 발명을 적용한 압력 검사 방법 및 가스 봉입체의 제조 방법으로서, 상기 X선 검사 장치(1)을 이용하여 샘플이 되는 밸브(B)의 내부 압력을 검사하는 경우를 예로 들어 설명한다.

본 발명의 몇몇 실시예에 따른 압력 검사 방법은 상기 X선 검사 장치(1)을 이용하여 밸브(B)에 X선(L)을 조사하여 밸브(B)를 촬영함으로써 얻어지는 밸브(B)의 내부의 X선 투과상의 그레이 레벨(음영)의 차이에 따라 밸브(B)의 내부 압력을 검사하는 것을 특징으로 한다. 또한, 본 발명의 몇몇 실시예에 따른 가스 봉입체의 제조 방법은 이러한 압력 검사 방법을 이용하여 밸브(B)의 내부 압력을 검사하는 검사 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.

구체적으로, 밸브(B)의 내부 압력이 높을수록 Xe 가스에 의한 X선(L)의 흡수가 증가하기 때문에 X선 투과량이 감소한다. 그 결과, 밸브(B)의 내부 복셀의 X선 투과상이 어두워진다. 즉, 밸브(B)의 내부에서 X선 투과상의 그레이 레벨 (음영)이 낮게(진하게/검게)된다.

반대로, 밸브(B)의 내부 압력이 낮을수록 Xe 가스에 의한 X선(L)의 흡수가 감소하기 때문에 X선 투과량이 증가한다. 그 결과, 밸브(B)의 내부 복셀의 X선 투과상이 밝아진다. 즉, 밸브(B)의 내부에서 X선 투과상의 그레이 레벨(음영)이 높게(흐리게/하얗게)된다.

따라서, 본 발명의 몇몇 실시예에 따른 압력 검사 방법에서, 이러한 밸브(B)의 내부에서 X선 투과상의 그레이 레벨이 Xe 가스의 압력에 따라 변화하는 것을 이용하여, 밸브(B)의 내부 압력을 비접촉(비파괴)에 의해 검사 할 수 있다. 또한, 미리 밸브(B)에 봉입된 Xe 가스(기체)의 내부 압력과 그 X선 투과상의 그레이 레벨과의 관계를 파악하여 상술한 X선 투과상의 그레이 레벨로부터 밸브(B)의 내부 압력을 측정하는 것도 가능하다.

또한, 본 발명의 몇몇 실시예에 따른 압력 검사 방법은 밸브(B)의 X선 투과상을 X선 CT에 의해 얻는 것이 바람직하다. 밸브(B)와 같은 구형의 가스 봉입체의 경우, 일방향에 따라 밸브(B)의 X선 촬영을 하면 밸브(B)의 중심부와 주변부 사이에서 석영 밸브의 두께의 차이에 따른 영향을 받게 된다. 이에 대해 X선 CT에 의해 밸브(B)의 X선 투과상을 얻은 경우, 이러한 밸브(B)의 형상에 의한 영향을 캔슬링하면서 밸브(B)의 내부 압력을 보다 정확하게 검사할 수 있다.

한편, 가스 봉입체가 형상에 따른 영향을 받지 않는 경우(예를 들어, 가스 봉입체의 두께가 일정한 경우 등)에는 상술한 X선 CT에 의한 X선 촬영뿐만 아니라, 일방향으로부터의 X선 촬영에 의한 가스 봉입체의 X선 투과상을 얻는 것에 의해 가스 봉입체의 압력 검사를 더욱 빠르게 할 수 있다.

또한, 본 발명의 몇몇 실시예에 따른 압력 검사 방법은, X선 투과상의 그레이 레벨 대하여 밸브(B)의 외부 분위기인 공기의 그레이 레벨을 최대 계조값으로 하고, 밸브(B)의 재질인 석영의 그레이 레벨을 최소 계조값으로 하여 보정하는 것이 바람직하다.

따라서 이러한 검사(촬영) 조건의 차이에 의한 그레이 레벨 (절대값)의 차이를 캔슬링하기 위하여, 밸브(B)의 외부 분위기인 공기의 그레이 레벨을 최대 계조값(예를 들어 1)로 하고, 밸브(B)의 재질인 석영의 그레이 레벨을 최소 계조값(예를 들어 0)으로 하여, 밸브(B)의 내부에서 X선 투과상 그레이 레벨을 보정하고, 그레이 레벨(GL)의 상대값 (0 <GL <1)을 얻는다. 이는 검사(촬영) 조건의 차이에 의한 영향을 캔슬링하면서 밸브(B)의 내부 압력을 보다 정확하게 검사 할 수 있다.

이상과 같이, 본 발명의 몇몇 실시예에 따른 압력 검사 방법은 밸브(B)에 손상을 주지 않고 이 밸브(B)의 내부 압력을 비접촉(비파괴)에 의해 적절하게 검사 할 수 있다. 또한, 본 발명의 몇몇 실시예에 따른 밸브(B)의 제조 방법은, 그러한 압력 검사 방법을 이용한 밸브(B)의 검사 공정을 포함하는 것으로, 내부 압력의 편차가 적은 고품질의 밸브 (B)를 제조하는 것이 가능 있다.

또한, 본 발명은 상술한 실시예의 것에 반드시 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변경이 가능하다. 구체적으로, 본 발명을 적용하여 검사 또는 제조되는 가스 봉입체는 상술한 Xe 가스가 고압으로 봉입된 무전극 석영 밸브에 특별히 한정되는 것이 아니며, 기체가 봉입된 가스 봉입체를 검사 또는 제조하는 경우에 본 발명을 폭넓게 적용 할 수 있다.

예를 들어, 가스 봉입체로는 무전극 램프와 유전극 램프, 전구, 형광등 등의 관상 전구, 스프레이 캔이나 봄베 등의 압력 용기를 들 수 있다. 또한, 터빈의 비접촉 압력 측정에의 응용도 가능하다.

또한 가스 봉입체로는 고압의 가스가 봉입된 것에 한정하지 않고, 감압된 기체가 봉입된 것일 수도 있다. 또한, 가스 봉입체로는 공기보다 비중이 높은 기체뿐만 아니라 공기보다 비중이 같거나 그보다 낮은 가스가 봉입된 것일 수도 있다. 그 중에서도, 가스 봉입체의 내부 압력의 차이에 따라 성능에 영향을 미치는 것에 대하여, 본 발명을 바람직하게 사용할 수 있다.

또한, 본 발명을 적용한 가스 봉입체의 검사 방법은, 상술한 가스 봉입체를 제조할 때의 검사 공정에 적용했을 경우에 한정하지 않고, 가스 봉입체를 사용하는 기기에서 가스 봉입체의 내부 압력을 검사하는 압력 검사 장치에의 응용도 가능하다. 이 경우 압력 검사 장치는 상기 X선 검사 장치(1)과 동일한 구성을 갖춤으로써 가스 봉입체를 사용 시 또는 사용 전후에, 이 가스 봉입 체의 내부 압력을 검사하는 것이 가능하다.

이하, 본 발명의 몇몇 실시예에 따른 효과를 더 명백히 한다. 또한, 본 발명은 다음의 실시예 의해 한정되는 것이 아니며, 그 요지를 변경하지 않는 범위에서 적절하게 변경하여 실시 할 수 있다.

(제1 실시예)

제 1의 실시예에서 상기 X선 검사 장치(1)을 이용하여 내부 압력이 미리 조정된 밸브를 X선 CT에 의해 X선 촬영했을 때의 각 밸브의 X선 투과상의 그레이 레벨의 차이를 측정하였다.

구체적으로, 본 실시예에서 외경 30mm, 두께 2mm의 석영 밸브에 봉입하는 Xe 가스의 압력이 미리 5atm / 6.2atm / 7.8atm / 9.4atm / 10atm / 15atm이 되도록 조정된 밸브를 각각 준비하였다. 그리고 이러한 밸브에 대해 상기 X선 검사 장치(1)를 이용하여 X선 CT에 의한 X선 촬영을 실시하고, 도 4에 도시된 각 밸브의 X선 투과상을 얻었다. 또한, 본 실시 예에서는 서로 동일한 조건(X선원의 관전압 130kV, 관전류 123μA, Cu 0.5mm 필터를 사용)에서 X선 CT에 의한 각 밸브의 X선 촬영을 실시하였다.

또한 도 4에 도시된 각 밸브의 X선 투과상의 X선 흡수량을 측정하여, 도 5에 도시된 각 밸브의 내부 압력과 X선 흡수량과의 관계를 나타내는 그래프를 얻었다. 또한, 공기의 X선 흡수량을 0%로 하고,, 석영 밸브의 X선 흡수량을 100%로 하였을 때의 각 밸브의 X선 흡수량을 보정하여, 도 6에 도시된 각 밸브의 내부 압력과 X선 흡수량 비와의 관계를 나타내는 그래프를 얻었다.

도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 밸브에 봉입된 Xe 가스의 압력과, 그 X선의 흡수량(흡수량비) 사이에는 상관 관계가 있으며, Xe 가스의 압력의 상승에 따라 그 X선의 흡수량(흡수량비)이 선형적으로 증가하는(X선 투과상의 그레이 레벨이 낮아진다) 것을 알 수 있다.

따라서 이러한 밸브 내부의 X 선 투과상의 회색 레벨이 Xe 가스의 압력에 따라 변화하는 것을 이용하여 밸브의 내부 압력을 비접촉(비파괴)에 의해 검사 할 수 있다. 또한 미리 밸브에 봉입된 Xe 가스의 내부 압력과 그 X선 투과상의 그레이 레벨과의 관계를 파악하는 것에 의해, X선 투과상의 그레이 레벨로부터 밸브의 내부 압력을 측정 할 수도 있다.

(제2 실시예)

제 2의 실시예에서는 상기 X선 검사 장치(1)를 이용하여 내부 압력이 미리 조정된 밸브를 일방향에 따라 X선 촬영했을 때의 각 밸브의 X선 투과상의 그레이 레벨의 차이를 측정하였다.

구체적으로, 본 실시예에서는 두께가 동일하고 외경이 다른 대소 2 종류의 밸브 중에 석영 밸브에 봉입하는 Xe 가스의 압력이 각각 5atm / 10atm / 15atm가 되도록 미리 조정한 외경이 작은 형상 1에 의한 밸브와, 석영 밸브에 봉입하는 Xe 가스의 압력이 각각 5atm / 6.2atm / 9.4atm / 10atm가 되도록 미리 조정한 외경이 큰 형상 2에 의한 밸브를 각각 준비하였다.

그리고 이러한 밸브에 대해 상기 X선 검사 장치(1)를 이용한 일방향에 따라 X선 촬영을 실시하여, 도 7에 도시된 각 밸브의 X선 투과상을 얻었다. 또한, 본 실시예에서는 서로 동일한 조건(X선원의 관전압 100kV, X선의 발생량 16mAs)에 일방향에 따라 각 밸브의 X선 촬영을 실시하였다.

또한, 도 7에 도시된 형상 1에 따른 각 밸브의 X선 투과상의 그레이 레벨을 측정하고, 도 8과 같은 각 밸브의 내부 압력과 그레이 레벨과의 관계를 나타내는 그래프를 얻었다. 마찬가지로, 도 7에 나타낸 형상 2에 의한 각 밸브의 X선 투과상의 그레이 레벨을 측정하고, 도 9에 도시된 것과 같이 각 밸브의 내부 압력과 그레이 레벨과의 관계를 나타내는 그래프를 얻었다.

도 7 내지 도 9에 도시된 것과 같이, 밸브에 봉입된 Xe 가스의 압력과 그 X선 투과상의 그레이 레벨과의 사이에는 상관 관계가 있으며, Xe 가스의 압력의 상승에 따라 그 X선 투과상의 그레이 레벨이 낮아지는 것을 알 수 있다.

따라서 이러한 밸브 내부의 X선 투과상의 그레이 레벨이 Xe 가스의 압력에 따라 변화하는 것을 이용하여, 밸브의 내부 압력을 비접촉(비파괴)에 의해 검사할 수 있다. 또한 미리 밸브에 봉입된 Xe 가스의 내부 압력과 그 X선 투과 상에 그레이 레벨과의 관계를 파악하는 것에 의해, X선 투과상의 그레이 레벨로부터 밸브의 내부 압력을 측정 할 수도 있다.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 제조될 수 있으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

1: X선 검가 장치 2: X선원
3: X선 검출기 B: 밸브
L: X선

Claims (5)

1. 기체를 봉입한 가스 봉입체의 내부 압력을 검사하는 압력 검사 방법에 있어서,
   상기 가스 봉입체에 대하여 X선을 조사하여 상기 가스 봉입체를 촬영하는 것에 의해 얻어진 상기 가스 봉입체의 내부에 있어서의 X선 투과상의 그레이 레벨의 차이에 의해 상기 가스 봉입체의 내부압력을 검사하는 것을 특징으로 하는 압력 검사 방법.
2. 제 1항에 있어서,
   상기 X선 투과상을 X선 CT에 의해 얻는 것을 특징으로 하는 압력 검사 방법.
3. 제 1항에 있어서,
   상기 X선 투과상의 그레이 레벨에 대하여, 상기 가스 봉입체의 외부 분위기가 최대 계조값, 상기 가스 봉입체의 재질이 최소 계조값이 되도록 보정하는 것을 특징으로 하는 압력 검사 방법.
4. 제 1항에 있어서,
   상기 가스 봉입체는, Xe 가스가 봉입된 무전극의 석영 밸브인 것을 특징으로 하는 압력 검사 방법.
5. 기체를 봉입한 가스 봉입체의 제조 방법에 있어서,
   제 1항 또는 제 2항의 검사 방법을 이용하여 상기 가스 봉입체의 내부 압력을 검사하는 검사 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 가스 봉입체의 제조 방법.

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