KR20180071520A - A inserted-type pipe union - Google Patents

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KR20180071520A
KR20180071520A KR1020160174233A KR20160174233A KR20180071520A KR 20180071520 A KR20180071520 A KR 20180071520A KR 1020160174233 A KR1020160174233 A KR 1020160174233A KR 20160174233 A KR20160174233 A KR 20160174233A KR 20180071520 A KR20180071520 A KR 20180071520A
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신재련
박성렬
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현대이피 주식회사
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Abstract

The present invention relates to an insert pipe connector. The present invention is connected to a conduit to guide fluid, and a metal member and a plastic member are injected and integrated to form an integral body. The metal member and the plastic member are tightly coupled and a gap is completely sealed. The insert pipe connector according to the present invention comprises: a first metal member threaded into a channel having the threaded surface on the outer circumferential surface and having a cylindrical shape; a plastic member inserted and extruded to surround a part of the inner side surface and the entire outer side surface of the first metal member; and a second metal member formed to surround the front and side surfaces of the outer surface of the plastic member.

Description

인서트 관 연결구{A INSERTED-TYPE PIPE UNION}A INSERTED-TYPE PIPE UNION}

본 발명은 인서트 관 연결구에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 관로에 연결되어 유체를 안내하되 금속부재와 플라스틱 부재가 인서트 사출되어 일체를 이루고, 금속부재와 플라스틱 부재의 결합이 견고하고 간극이 완전히 밀폐되어 유체의 유출이 발생하지 않는 인서트 관 연결구에 관한 것이다. More particularly, the present invention relates to an insert tube connector, and more particularly to an insert tube connector, which is connected to a conduit to guide a fluid, and a metal member and a plastic member are inserted and injected to form an integral body. The metal member and the plastic member are tightly coupled, To an insert tube fitting which does not cause fluid outflow.

일반적으로 상수도의 냉/ 온수, 또는 소방수 등의 유체를 안내하는데 관이 널리 사용되고 있다. 이러한 관은 대부분이 상당히 길게 배관되는 점, 부분적으로 요구되는 소재의 특성이 상이한 점 등의 이유 때문에 복수 개가 관 연결구를 통해 연결된 구조로 배관되고 있다. BACKGROUND ART Generally, pipes for guiding fluids such as cold / hot water of a water supply, or fire water are widely used. Many of these pipes are piped to a structure that is connected via pipe joints because of the fact that most of them are piped considerably long, and the characteristics of the partly required materials are different.

이러한 관 연결구는 관과 다양한 방법으로 연결될 수 있는데, 특히 관과 견실하게 연결될 수 있다는 점, 관과의 결합, 분리가 용이하다는 점 등의 이유로 인해 관과 나사 체결에 의해 연결되는 방법이 많이 사용되고 있다. 관 연결구는 반복사용되는 것이 일반적이다. This tube connection can be connected to the tube in various ways, especially because it can be connected to the tube in a reliable way, because it is easy to connect to and separate from the tube. . It is common for pipe joints to be used repeatedly.

따라서 반복 사용과정에서도 나사 체결이 견실하게 이루어지고 나사 체결부분이 뭉그러지지 않기 위해서는, 관 연결구는 강도가 우수한 황동과 같은 금속재로 많이 이루어지고 있는 것이 현실적이다.Therefore, it is realistic that the pipe connecting portion is made of a metal material such as brass having high strength in order to ensure that the screwing is firmly performed even in the repeated use process and that the screwing portion is not broken.

그런데 이렇게 강도가 우수한 금속 소재는 대체적으로 고가여서 비용 부담이 큰 문제점이 있다.However, the metal material having such a high strength is generally expensive and has a problem of high cost.

본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 관로에 연결되어 유체를 안내하되 금속부재와 플라스틱 부재가 인서트 사출되어 일체를 이루고, 금속부재와 플라스틱 부재의 결합이 견고하고 간극이 완전히 밀폐되어 유체의 유출이 발생하지 않는 인서트 관 연결구를 제공하는 것이다. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a metal pipe, To provide an insert tube connection that does not.

전술한 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 인서트 관 연결구는, 외주면에 나사면이 형성된 관로에 나사 결합되며, 원통형 형상을 가지는 제1 금속부재; 상기 제1 금속부재의 내측면 일부와 외측면 전체를 감싸도록 인서트 사출되어 형성되는 플라스틱 부재; 상기 플라스틱 부재의 외면 중 전단부 측면과 전면을 감싸도록 형성되는 제2 금속 부재;를 포함한다. According to an aspect of the present invention, there is provided an insert tube connector comprising: a first metal member having a cylindrical shape and screwed to a tube having a threaded surface formed on an outer circumferential surface thereof; A plastic member formed by inserting and injecting a part of the inner surface of the first metal member and the entire outer surface of the first metal member; And a second metal member formed to surround the front and side surfaces of the outer surface of the plastic member.

그리고 본 발명에서 상기 제1 금속부재는, 내주면 전단부에 형성되며, 상기 관로 외주면에 형성되는 나사면과 체결되는 암나사면; 상기 내주면 후단부에 다수개로 나뉘어 형성되며, 상기 플라스틱 부재의 인서트 사출시 상기 플라스틱 부재의 일부가 요입되도록 형성되는 내측 요입홈; 상기 외주면에 다수개로 나뉘어 형성되며, 상기 플라스틱 부재의 인서트 사출시 상기 플라스틱 부재의 일부가 요입되도록 형성되는 외측 요입홈;을 포함하는 것이 바람직하다. In the present invention, the first metal member may have a female thread surface formed at a front end portion of an inner circumferential surface thereof and engaged with a screw surface formed on an outer circumferential surface of the conduit; An inner concave groove formed at a rear end of the inner circumferential surface so as to be divided into a plurality of portions and formed so that a part of the plastic member is recessed when the insert of the plastic member is injected; And a plurality of outer grooves formed on the outer circumferential surface and formed so that a part of the plastic member is recessed when the insert of the plastic member is injected.

또한 본 발명에 따른 인서트 관 연결구에는, 상기 내측 요입홈 중 적어도 하나에 요입되어 설치되며, 상기 제1 금속부재와 플라스틱 부재 사이의 틈을 밀봉하는 제1 밀봉부재; 상기 외측 요입홈 중 적어도 하나에 요입되어 설치되며, 상기 제1 금속부재와 플라스틱 부재 사이의 틈을 밀봉하는 제2 밀봉부재;가 더 구비되는 것이 바람직하다. The insert tube connector according to the present invention may further include a first sealing member which is inserted into at least one of the inner joint grooves and seals a gap between the first metal member and the plastic member; And a second sealing member installed in at least one of the outer joint grooves and sealing a gap between the first metal member and the plastic member.

또한 본 발명에서 상기 제1 금속부재의 외면에는 상기 제1 금속 부재의 길이 방향으로 다수개의 요부와 철부가 일정 간격으로 형성되는 것이 바람직하다. In the present invention, it is preferable that a plurality of recesses and protrusions are formed on the outer surface of the first metal member at predetermined intervals in the longitudinal direction of the first metal member.

또한 본 발명에서 상기 제2 금속 부재는, 상기 플라스틱 부재의 외주면을 감싸는 측면 감쌈부; 상기 측면 감쌈부에서 내측으로 절곡되어 형성되며, 상기 플라스틱 부재의 전면을 감싸는 전면 감쌈부; 상기 측면 감쌈부를 관통하여 형성되는 다수개의 걸림홀;을 포함하는 것이 바람직하다. According to another aspect of the present invention, the second metal member may include: a side wrapping portion surrounding the outer circumferential surface of the plastic member; A front wrapsection formed to bend inwardly from the side wrapping portion and to cover a front surface of the plastic member; And a plurality of locking holes formed through the side wrapping portion.

또한 본 발명에서 상기 플라스틱 부재에는, 상기 플라스틱 부재의 외주면에 외측 방향으로 돌출되어 형성되되, 상기 다수개의 걸림홀에 삽입되어 형성되는 걸림 돌기가 더 구비되는 것이 바람직하다. In the present invention, it is preferable that the plastic member further includes a latching protrusion formed to protrude outwardly from an outer circumferential surface of the plastic member, the latching protrusion being inserted into the plurality of latching holes.

본 발명의 인서트 관 연결구에 의하면 관로에 연결되어 유체를 안내하되 금속부재와 플라스틱 부재가 인서트 사출되어 일체를 이루고, 금속부재와 플라스틱 부재의 결합이 견고하고 간극이 완전히 밀폐되어 유체의 유출이 발생하지 않는 장점이 있다. 또한 제1, 2 금속부재와 플라스틱 부재 사이의 이격이나 분리 현상이 발생하지 않아서 내구성이 우수한 장점도 있다. According to the insert tube connector of the present invention, since the metal member and the plastic member are inserted and injected by being connected to the conduit to guide the fluid, the metal member and the plastic member are firmly engaged and the gap is completely sealed, There is no advantage. In addition, the first and second metal members and the plastic member are not separated or separated from each other, thereby providing excellent durability.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 인서트 관 연결구의 구조를 도시하는 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 인서트 관 연결구의 구조를 도시하는 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 금속 부재의 구조를 도시하는 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 금속 부재의 구조를 도시하는 평면도이다. 1 is a perspective view showing a structure of an insert tube connector according to an embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view illustrating the structure of an insert tube connector according to an embodiment of the present invention.
3 is a perspective view showing a structure of a first metal member according to an embodiment of the present invention.
4 is a plan view showing a structure of a first metal member according to an embodiment of the present invention.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다. Hereinafter, a specific embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 실시예에 따른 인서트 관 연결구(100)는 도 1, 2에 도시된 바와 같이, 제1 금속 부재(110), 플라스틱 부재(120) 및 제2 금속 부재(130)를 포함하여 구성될 수 있다. The insert tube fitting 100 according to the present embodiment may include a first metal member 110, a plastic member 120 and a second metal member 130 as shown in FIGS. 1 and 2 .

먼저 상기 제1 금속 부재(110)는 외주면에 나사면이 형성된 관로(도면에 미도시)에 나사 결합되며, 도 3에 도시된 바와 같이, 전체적으로 원통형 형상을 가지는 구성요소이다. 따라서 제1 금속 부재(110)의 내주면에는 상기 관로의 외주면에 형성된 수나사면과 나사 결합되는 암나사면(112)이 형성된다. 그리고 상기 제1 금속 부재(110)는 황동과 같이, 강도가 우수한 금속 소재로 구성되어, 장기간 반복 사용하여도 암나사면(112)이 무뎌지는 현상이 발생하지 않는 것이 바람직하다. First, the first metal member 110 is a component having an overall cylindrical shape as shown in FIG. 3, and is screwed to a pipe (not shown) having a threaded surface formed on an outer circumferential surface thereof. Therefore, the inner peripheral surface of the first metal member 110 is formed with a female thread surface 112 that is screwed with a male thread formed on the outer circumferential surface of the channel. The first metal member 110 may be made of a metal material having high strength, such as brass, so that it is preferable that the female screw surface 112 does not become dull even after repeated use for a long period of time.

본 실시예에서 상기 제1 금속 부재(110)는 구체적으로 도 2, 3에 도시된 바와 같이, 암사나면(112), 내측 요입홈(114) 및 외측 요입홈(116)을 포함하여 구성된다. 먼저 상기 암나사면(112)은 도 2에 도시된 바와 같이, 내주면 전단부에 형성되며, 상기 관로 외주면에 형성되는 나사면과 체결되는 구성요소이다. 2 and 3, the first metal member 110 includes a wedge surface 112, an inner grooved groove 114, and an outer grooved groove 116. As shown in FIGS. As shown in FIG. 2, the female threaded surface 112 is formed at the front end of the inner circumferential surface and is fastened to the threaded surface formed on the outer circumferential surface of the channel.

그리고 상기 내측 요입홈(114)은 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 내주면 후단부에 다수개로 나뉘어 형성되며, 상기 플라스틱 부재(120)의 인서트 사출시 상기 플라스틱 부재의 일부가 요입되도록 형성되는 구성요소이다. 즉, 상기 내측 요입홈(114)은 다수개가 상하 방향으로 일정 간격 이격되어 형성되며, 그 형성 깊이는 서로 다를 수 있다. As shown in FIG. 2, the inner groove 114 is divided into a plurality of portions at the rear end of the inner circumferential surface, and a portion of the plastic member 120 is formed to be recessed when the insert of the plastic member 120 is injected. to be. That is, a plurality of the inner grooves 114 are formed at a predetermined interval in the vertical direction, and the depths of the grooves may be different from each other.

다음으로 상기 외측 요입홈(116)은 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 외주면에 다수개로 나뉘어 형성되며, 상기 플라스틱 부재(120)의 인서트 사출시 상기 플라스틱 부재(120)의 일부가 요입되도록 형성되는 구성요소이다. 2, the outer grooved grooves 116 are formed on the outer circumferential surface of the outer circumferential surface, and a portion of the plastic member 120 is formed to be recessed when the insert of the plastic member 120 is injected Lt; / RTI >

이렇게 내측 요입홈(114)과 외측 요입홈(116) 다수개가 상기 제1 금속 부재(110)에 형성되는 구조는, 인서트 사출되어 형성되는 상기 플라스틱 부재(120)와의 접촉면에 다수개의 꺾임부를 형성한다. 이렇게 다수개의 꺾임부는 이 인서트 관 연결구(100)의 사용과정에서 고압으로 통과하는 유체가 상기 플라스틱 부재(120)와 제1 금속 부재(110) 사이의 미세한 틈으로 유입되어 전진하는 것을 방지하는 역할을 한다. The plurality of inner grooves 114 and the plurality of outer grooves 116 are formed on the first metal member 110 to form a plurality of bent portions on the contact surface of the plastic member 120 formed by injection molding . The plurality of bent portions prevent the fluid passing through the insert pipe connection port 100 from flowing through the fine gap between the plastic member 120 and the first metal member 110 to prevent the fluid passing through the insert member 100 from moving forward do.

더구나 본 실시예에서 상기 내외측 요입홈(114, 116)에는 도 2에 도시된 바와 같이, 제1, 2 밀봉 부재((142, 144)가 더 구비되어 기밀을 더욱 확실하게 유지한다. 상기 제1 밀봉부재(142)는 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 내측 요입홈(114) 중 적어도 하나에 요입되어 설치되며, 상기 제1 금속 부재(110)와 플라스틱 부재(120) 사이의 틈을 밀봉하는 구성요소이다. 그리고 상기 제2 밀봉부재(144)는 상기 외측 요입홈(116) 중 적어도 하나에 요입되어 설치되며, 상기 제1 금속 부재(110)와 플라스틱 부재(120) 사이의 틈을 밀봉하는 구성요소이다. 2, the first and second sealing members 142 and 144 are further provided to ensure airtightness in the inner and outer grooves 114 and 116. In this embodiment, 1 sealing member 142 is installed in at least one of the inner concave grooves 114 as shown in Fig. 2 and is provided to seal the gap between the first metal member 110 and the plastic member 120 The second sealing member 144 is installed in at least one of the outer concave grooves 116 to seal the gap between the first metal member 110 and the plastic member 120, Lt; / RTI >

이 제1, 2 밀봉부재(142, 144)는 인서트 사출 과정에서 고압으로 유입되는 플라스틱 부재(120)에 의하여 약간 수축된 상태로 상기 제1, 2 요입홈(114, 116)에 삽입되므로, 상기 제1, 2 요입홈(114, 116)과 완전하게 밀착되어 기밀을 확실하게 유지하는 것이다. The first and second sealing members 142 and 144 are inserted into the first and second concave grooves 114 and 116 in a state in which they are slightly contracted by the plastic member 120 flowing at a high pressure in the insert injection process. The first and second grooved grooves 114 and 116 are brought into close contact with each other to ensure airtightness.

본 실시예에서 상기 제1 금속 부재(110)에는, 도 3, 4에 도시된 바와 같이, 다수개의 요부(117)와 철부(118)가 일정 간격으로 형성되는 것이 바람직하다. 이 요부(117)와 철부(118)는 도4에 도시된 바와 같이, 상기 제1 금속 부재(110)의 외면에 길이 방향으로 다수개의 요부(117)와 철부(11)가 반복적으로 일정 간격으로 형성된다. In this embodiment, as shown in FIGS. 3 and 4, the first metal member 110 may have a plurality of recessed portions 117 and convex portions 118 formed at regular intervals. As shown in FIG. 4, the concave portion 117 and the convex portion 118 are formed such that a plurality of concave portions 117 and convex portions 11 are repeatedly arranged at regular intervals in the longitudinal direction on the outer surface of the first metal member 110 .

이렇게 요부(117)와 철부(118)가 교번적으로 형성되는 구조는, 상기 결합부(110)의 외면과 상기 플라스틱 부재(120)의 결합면에 다수개의 걸림턱을 형성하는 것과 동일한 효과를 가져 온다. 따라서 상기 인서트 관 연결구(100)를 사용하는 과정에서 상기 플라스틱 부재(120)에 회전하는 방향으로 외력이 가해지는 경우 상기 플라스틱 부재(120)가 상기 제1 금속 부재(110)와 분리되어 회전되는 현상을 방지할 수 있는 장점이 있다. The structure in which the concave portion 117 and the convex portion 118 are alternately formed has the same effect as forming a plurality of engagement protrusions on the outer surface of the coupling portion 110 and the coupling surface of the plastic member 120 come. Therefore, when an external force is applied to the plastic member 120 in the direction of rotating the insert member 100, the plastic member 120 is rotated separately from the first metal member 110 Can be prevented.

다음으로 상기 플라스틱 부재(120)는 도 1, 2에 도시된 바와 같이, 상기 제1 금속 부재(110)의 내측면 일부와 외측면 전체를 감싸도록 인서트 사출되어 형성되는 구성요소이다. 결국 상기 플라스틱 부재(120)는 도 2에 도시된 바와 같이, 다양한 굴곡 또는 절곡된 구조를 가지는 제1 금속 부재(110)의 내면 및 외면의 표면과 완전히 밀착된 상태로 압출 성형되어 형성되며, 상기 제1 금속 부재(110)에서 연장되는 통공(121)이 이어져서 형성되며, 유체가 통과하는 경로를 제공한다. Next, as shown in FIGS. 1 and 2, the plastic member 120 is formed by inserting and injecting a part of the inner surface of the first metal member 110 and the entire outer surface of the first metal member 110. 2, the plastic member 120 is formed by extrusion molding in a state of being completely in close contact with the inner and outer surfaces of the first metal member 110 having various bent or bent structures, A through hole (121) extending from the first metal member (110) is formed in succession to provide a path through which the fluid passes.

한편 상기 플라스틱 부재(120)의 외면에는 상기 인서트 관 연결구(100)의 사용과정에서 공구와 결합하며, 공구에 의한 체결이 용이하도록 공구 결합부(126)가 더 구비되는 것이 바람직하다. 이 공구 결합부(126)는 외주면이 원형이 아니라, 다각형 형태로 각진 형상을 가지는 것이 바람직하다. The outer surface of the plastic member 120 may further include a tool engaging portion 126 for engaging with the tool during the use of the insert tube fitting 100 and for facilitating fastening by a tool. It is preferable that the outer circumferential surface of the tool engagement portion 126 has an angular shape in a polygonal shape instead of a circular shape.

다음으로 상기 제2 금속 부재(130)는 도 1, 2에 도시된 바와 같이, 상기 플라스틱 부재(120)의 외면 중 전단부 측면과 전면을 감싸도록 형성되는 구성요소이다. 즉, 상기 제2 금속 부재(130)는 상기 플라스틱 부재(120) 중 가장 깨지기 쉬운 부분에 결합되어 상기 플라스틱 부재(120)의 파손을 방지하는 것이다. 1 and 2, the second metal member 130 is a component that is formed to surround the front surface of the outer surface of the plastic member 120 and the front surface. That is, the second metal member 130 is bonded to the most fragile part of the plastic member 120 to prevent the plastic member 120 from being damaged.

이를 위하여 본 실시예에서 상기 제2 금속 부재(130)는 도 1, 2에 도시된 바와 같이, 측면 감쌈부(132), 전면 감쌈부(134) 및 걸림홀(136)을 포함하여 구성되는 것이 바람직하다. 먼저 상기 측면 감쌈부(132)는 도 1, 2에 도시된 바와 같이, 상기 플라스틱 부재(120)의 외주면을 감싸는 부분이고, 상기 전면 감쌈부(134)는 상기 측면 감쌈부(132)에서 내측으로 절곡되어 형성되며, 상기 플라스틱 부재(120)의 전면을 감싸는 부분이다. To this end, the second metal member 130 may include a side wrap portion 132, a front wrap portion 134, and a latch hole 136 as shown in FIGS. 1 and 2 desirable. 1 and 2, the side wrap portion 132 is a portion surrounding the outer circumferential surface of the plastic member 120. The front side wrap portion 134 extends inward from the side wrap portion 132 And is a portion that covers the entire surface of the plastic member 120. [

다음으로 상기 다수개의 걸림홀(136)은 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 측면 감쌈부(132)를 관통하여 형성되며, 상기 제2 금속 부재(130)의 전 영역을 걸쳐서 다수개가 일정한 간격을 가지고 형성되는 것이 바람직하다. As shown in FIG. 1, the plurality of locking holes 136 are formed to penetrate the side surface wrapping part 132, and a plurality of locking holes 136 may be formed on the entire surface of the second metal member 130 It is preferable that it is formed.

이렇게 상기 제2 금속 부재(130)에 다수개의 걸림홀(136)이 형성되면, 상기 제2 금속 부재(130)와 밀착되도록 인서트 사출되어 형성되는 상기 플라스틱 부재(120)에는 도 1, 2에 도시된 바와 같이, 상기 걸림홀(136)에 삽입되는 형성되는 다수개의 걸림 돌기(128)가 구비된다. 이 다수개의 걸림 돌기(128)는 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 플라스틱 부재(120)의 외주면에 외측 방향으로 돌출되어 형성되되, 상기 다수개의 걸림홀(136)에 삽입되어 완벽하게 밀착된 상태로 형성된다. 1 and 2, when the plurality of locking holes 136 are formed in the second metal member 130, the plastic member 120, which is insert-injected to be in close contact with the second metal member 130, A plurality of latching protrusions 128 inserted into the latching holes 136 are provided. As shown in FIG. 1, the plurality of latching protrusions 128 protrude outwardly from the outer circumferential surface of the plastic member 120, and are inserted into the plurality of latching holes 136 to be in a completely close contact state .

이렇게 상기 걸림홀(136)과 걸림 돌기(128)가 밀착된 상태를 가지면, 상기 제2 금속 부재(130)가 상기 플라스틱 부재(120)로부터 분리되어 이탈되는 현상이 발생하지 않는 장점이 있다. When the engaging hole 136 and the engaging protrusion 128 are in close contact with each other, there is an advantage that the second metal member 130 is not detached from the plastic member 120.

100 : 본 발명의 일 실시예에 따른 인서트 관 연결구
110 : 제1 금속 부재 120 : 플라스틱 부재
130 : 제2 금속 부재 140 : 밀봉 부재100: an insert tube connector according to an embodiment of the present invention
110: first metal member 120: plastic member
130: second metal member 140: sealing member

Claims (6)

외주면에 나사면이 형성된 관로에 나사 결합되며, 원통형 형상을 가지는 제1 금속부재;
상기 제1 금속부재의 내측면 일부와 외측면 전체를 감싸도록 인서트 사출되어 형성되는 플라스틱 부재;
상기 플라스틱 부재의 외면 중 전단부 측면과 전면을 감싸도록 형성되는 제2 금속 부재;를 포함하는 인서트 관 연결구.A first metal member that is threadedly coupled to an outer circumferential surface of the pipe and has a cylindrical shape;
A plastic member formed by inserting and injecting a part of the inner surface of the first metal member and the entire outer surface of the first metal member;
And a second metal member formed to surround the front and side surfaces of the outer surface of the plastic member. 제1항에 있어서, 상기 제1 금속부재는,
내주면 전단부에 형성되며, 상기 관로 외주면에 형성되는 나사면과 체결되는 암나사면;
상기 내주면 후단부에 다수개로 나뉘어 형성되며, 상기 플라스틱 부재의 인서트 사출시 상기 플라스틱 부재의 일부가 요입되도록 형성되는 내측 요입홈;
상기 외주면에 다수개로 나뉘어 형성되며, 상기 플라스틱 부재의 인서트 사출시 상기 플라스틱 부재의 일부가 요입되도록 형성되는 외측 요입홈;을 포함하는 것을 특징으로 하는 인서트 관 연결구.The method according to claim 1, wherein the first metal member comprises:
A female thread surface formed on a front end portion of the inner circumferential surface and fastened to a thread surface formed on an outer circumferential surface of the tube;
An inner concave groove formed at a rear end of the inner circumferential surface so as to be divided into a plurality of portions and formed so that a part of the plastic member is recessed when the insert of the plastic member is injected;
And an outer concave portion formed on the outer circumferential surface and divided into a plurality of portions, and an outer concave portion formed such that a part of the plastic member is recessed when the insert of the plastic member is injected. 제2항에 있어서,
상기 내측 요입홈 중 적어도 하나에 요입되어 설치되며, 상기 제1 금속부재와 플라스틱 부재 사이의 틈을 밀봉하는 제1 밀봉부재;
상기 외측 요입홈 중 적어도 하나에 요입되어 설치되며, 상기 제1 금속부재와 플라스틱 부재 사이의 틈을 밀봉하는 제2 밀봉부재;가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 인서트 관 연결구.3. The method of claim 2,
A first sealing member installed in at least one of the inner concave grooves and sealing a gap between the first metal member and the plastic member;
And a second sealing member installed in at least one of the outer joint grooves and sealing a gap between the first metal member and the plastic member. 제1항에 있어서,
상기 제1 금속부재의 외면에는 상기 제1 금속 부재의 길이 방향으로 다수개의 요부와 철부가 일정 간격으로 반복되어 형성되는 것을 특징으로 하는 인서트 관 연결구.The method according to claim 1,
Wherein a plurality of recesses and protrusions are repeatedly formed on an outer surface of the first metal member in a longitudinal direction of the first metal member at a predetermined interval. 제1항에 있어서, 상기 제2 금속 부재는,
상기 플라스틱 부재의 외주면을 감싸는 측면 감쌈부;
상기 측면 감쌈부에서 내측으로 절곡되어 형성되며, 상기 플라스틱 부재의 전면을 감싸는 전면 감쌈부;
상기 측면 감쌈부를 관통하여 형성되는 다수개의 걸림홀;을 포함하는 것을 특징으로 하는 인서트 관 연결구.The method as claimed in claim 1,
A side wrapping portion surrounding the outer circumferential surface of the plastic member;
A front wrapsection formed to bend inwardly from the side wrapping portion and to cover a front surface of the plastic member;
And a plurality of engagement holes formed through the side wrapping portion. 제5항에 있어서, 상기 플라스틱 부재에는,
상기 플라스틱 부재의 외주면에 외측 방향으로 돌출되어 형성되되, 상기 다수개의 걸림홀에 각각 삽입되는 다수개의 걸림 돌기가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 인서트 관 연결구.6. The method according to claim 5,
Further comprising a plurality of latching protrusions protruding outwardly from an outer circumferential surface of the plastic member, the latching protrusions being inserted into the plurality of latching holes, respectively.
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