KR102000018B1 - Manufacturing method of plastic pipe connection of liquid pipings connection system being possible for visual identification using multi layer having a fastening pipe anti-rotation locking structure - Google Patents

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Abstract

본 발명은 체결파이프 회전방지 록킹구조를 가지는 완전삽입 확인이 용이한 산업용 멀티 레이어 유체배관 클림핑 연결시스템의 플라스틱 이음구조체 시공방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 복수개의 체결대상파이프를 연결하는 이음구조체에 있어서, 체결대상파이프의 체결시 확실한 삽입체결이 되어있는지를 외부에서 눈으로 식별 또는 촉감으로 식별할 수 있는 구조를 이루도록 하면서, 이러한 구조를 가질 수 있도록 사전에 설정된 용이한 조립순서를 통해, 제작효율을 높힐 수 있도록 하며, 체결된 체결대상파이프의 경우, 내측관 외주연에 형성된 회전방지 록킹부에 의해, 고온 및 고압 등에 의해 직경이 변화되어도 회전되지 않고 위치가 고정될 수 있도록 한 체결파이프 회전방지 록킹구조를 가지는 완전삽입 확인이 용이한 산업용 멀티 레이어 유체배관 클림핑 연결시스템의 플라스틱 이음구조체 시공방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a method of constructing a plastic joint structure of an industrial multi-layer fluid piping crimping connection system having a fastening pipe anti-rotation locking structure, , It is possible to make a structure that can identify whether or not the inserted fastener is securely fastened at the time of fastening the pipe to be fastened, In the case of a fastened pipe to be fastened, a rotation of a fastening pipe rotatable by an anti-rotation locking part formed on the outer periphery of the inner pipe so that the position can be fixed without being rotated even if the diameter changes due to high temperature, Fully inserted with prevention locking structure Industrial multi-function easy to check To a method of constructing a plastic joint structure of a fluid piping clamping connection system.

Description

체결파이프 회전방지 록킹구조를 가지는 완전삽입 확인이 용이한 산업용 멀티 레이어 유체배관 클림핑 연결시스템의 플라스틱 이음구조체 시공방법{MANUFACTURING METHOD OF PLASTIC PIPE CONNECTION OF LIQUID PIPINGS CONNECTION SYSTEM BEING POSSIBLE FOR VISUAL IDENTIFICATION USING MULTI LAYER HAVING A FASTENING PIPE ANTI-ROTATION LOCKING STRUCTURE}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a plastic fitting structure for an industrial multi-layer fluid piping crimping connection system, which is easy to confirm and fully insert with a fastening pipe rotation prevention locking structure. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0002] A FASTENING PIPE ANTI-ROTATION LOCKING STRUCTURE}

본 발명은 복수개의 체결대상파이프를 상호간 연결시, 파이프가 완전히 삽입되어 체결되었음을 확인가능토록 하면서, 체결 후 체결파이프가 고온 또는 고압 등에 의해 직경이 변화되어도 체결부위에서 회전되지 않고 위치가 부동될 수 있도록 하는 이음구조체의 시공방법에 관한 것이다.In the present invention, when a plurality of fastening pipes are connected to each other, it is possible to confirm that the pipe is completely inserted and fastened, and even if the diameter of the fastening pipe is changed due to high temperature or high pressure, And more particularly, to a method of constructing a joint structure.

일반적으로 파이프는 유체의 이송수단으로 다양하게 사용되고 있으며, 파이프를 설치하여 사용시에는 이음매가 형성되지 않도록 일체로 사용함이 바람직하나. 파이프를 생산하여 이동및 설치하기 편리하게 하기 위하여 일정길이로 절단하여 유통하게 된다.Generally, pipes are used variously as means for transferring fluids, and it is preferable to use pipes integrally so as not to form joints when pipes are installed. The pipe is cut and cut to a certain length in order to make it convenient to move and install it.

이에, 파이프를 사용시에는 필요에 따라 파이프를 연결하여 사용하게됨으로 파이프의 연결수단이 필요로 하게 된다.Accordingly, when the pipe is used, the pipe is connected to the pipe if necessary, so that the connecting means of the pipe is required.

종래에는 다수의 파이프를 연결하기 위하여 연결관의 양단내경에 암나사를 형성하고 파이프의 일측둘레에 수나사를 형성하여 나착결합하여 파이프를 이음하였으나, 이는 기밀의 유지가 어렵고 파이프에 나사를 형성해야 하고 길이가 긴 파이프를 회전하여 나착결합해야 하는 불편이 있었다.Conventionally, in order to connect a plurality of pipes, a female screw is formed at the inner diameters of both ends of the connection pipe, and a male screw is formed around one side of the pipe to jointly join the pipe. However, it is difficult to maintain airtightness, There is a disadvantage that the long pipe must be rotated to join the pipe.

근래에는 도 4에서와 같이 이음관의 양측 외주연에 조임나사산를 형성함과 동시에, 이음관의 내측에 걸림턱을 형성하여 환형패킹을 투입하고, 이음관의 양단으로 조임캡을 투입하며, 이음관의 양단 외주연을 작동고정구를 나사체결되어 조여줌으로써, 파이프를 이음관 양단에 고정하는 형태를 가지도록 하였다. In recent years, as shown in Fig. 4, tightening threads are formed on the outer circumferences on both sides of the joint pipe, and a locking protrusion is formed on the inner side of the joint pipe to insert the annular packing, the tightening cap is inserted into both ends of the joint pipe, So that the pipe is fastened to both ends of the joint pipe.

하지만, 이러한 구조는, 내부의 패킹을 가압하여 파이프와 밀착시키기 위한 이음관 내주연의 구성이 복잡하고, 패킹에 의한 기밀이 유지되지 못하는 경우가 많다는 문제가 있었다.However, this structure has a problem in that the structure of the periphery of the joint pipe for pressing the inner packing to adhere to the pipe is complicated, and airtightness due to the packing is often not maintained.

더불어, 기존의 이러한 파이프 이음관을 이용할 경우, 파이프가 이음관의 어느부분까지 삽입이 되었는지, 확실한 체결이 되었는지를 확인할 수가 없고, 이에, 내부에 설치된 환형의 패킹 부분과 파이프가 밀착되지 않아 기밀유지는 더욱 힘들다는 문제가 있었다.In addition, when using such a conventional pipe fitting, it is impossible to confirm to which portion of the pipe the inserted pipe has been inserted and whether the pipe has been securely fastened. Thus, the annular packing portion provided inside does not come in close contact with the pipe, There was a problem that it was more difficult.

또한, 이렇게 파이프가 이음관에 확실한 결합을 하지 못한 경우, 외부로 누수가 발생됨과 동시에 내부로 이물질이 투입되는 문제가 발생되었다.In addition, when the pipe fails to securely connect to the joint pipe, there is a problem that leakage occurs to the outside and foreign substances are injected into the pipe.

이와 함께, 기존의 파이프 이음관으로는, 사용되는 해당 이음관의 양단 직경에 맞는 파이프의 적용파이프 직경이 얼마인지 바로 확인이 불가능하였기에, 작업자 또는 사용자가 일일히 이음관에 파이프를 끼워 대비해봐야만 하는 불편함이 있었고, 파이프 및 이음관의 교체 및 수리시 협소한 공간에서는 그 외형이나 파이프나 이음관에 적혀있는 정보를 보고 확인해야만 하는 문제가 있었다.In addition, since it is not possible to directly check the diameter of the pipe to be used at the opposite ends of the pipe, it is necessary for the operator or the user to insert the pipe into the pipe There has been a problem that it is necessary to check and confirm the information written on the outer shape or the pipe or the connecting pipe in a narrow space when replacing and repairing pipes and fittings.

더불어, 이러한 이음구조체의 경우, 그 체결방법 또는 시공방법이 복잡하여 이를 제작하기가 어려웠기에, 이를 효율적이면서 간단히 체결할 수 있는 구조의 시공방법의 제시가 요구되고 있는 실정이다.In addition, in the case of such a joint structure, since it is difficult to manufacture the joint structure or the construction method because of the complexity of the joint structure or construction method, it is required to present a construction method that can efficiently and simply fasten the joint structure.

또한, 이음관에서 파이프가 이음관에서 탈거가 손쉽게 되지 않는 기능은 다양하게 구현되고 있다. 하지만, 기존의 파이프 이음관의 경우, 최초에 파이프가 삽입 후 압착하여 고정시에는 파이프가 회전되지 않지만, 내부에 체결된 후, 결합된 이후 파이프가 고온 및 고압에 노풀되면서, 파이프 재질별 온도 및 팽창등에 따라 내경이 늘어남에 따라, 이음과 내부에서 회전이 되는 문제 또한 발생되었다.In addition, the function of preventing the pipe from being easily removed from the joint pipe in the joint pipe is implemented variously. However, in the case of a conventional pipe joint pipe, the pipe is not rotated when the pipe is initially inserted, and then the pipe is not rotated. However, since the pipe is coupled with the high temperature and high pressure after being coupled, As the internal diameter increases due to swelling and the like, there is also a problem of rotation in the joint and in the inside.

대한민국 등록실용신안공보 20-0220160호(2001.01.31.등록)Registered Utility Model No. 20-0220160 (Registered on January 31, 2001)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 복수개의 체결대상파이프를 연결하기 위해 사용되는 이음구조체에 있어서, 체결여부를 외부에서 손쉽게 확인 할 수 있도록 이음구조체의 구조를 개선하고, 이러한 구조를 가질 수 있도록, 사전설정된 순서 및 위치에 맞춰 다수의 구성이 손쉽고 용이하게 조립되어 이를 이룰수 있도록 하며, 체결된 체결대상파이프가 고온 또는 고압 등에 의해 직경이 변화되어도, 체결부위에서 시계 또는 반시계방향으로 회전되지 않도록 부동시킬 수 있도록 한, 체결파이프 회전방지 록킹구조를 가지는 완전삽입 확인이 용이한 산업용 멀티 레이어 유체배관 클림핑 연결시스템의 플라스틱 이음구조체 시공방법을 제공하는데 있다.It is an object of the present invention to provide a joint structure used for connecting a plurality of fastening pipes, and it is an object of the present invention to provide a joint structure used for connecting a plurality of fastening pipes, And a plurality of structures can be easily and easily assembled according to a predetermined order and position so as to have such a structure so that even if the diameter of the fastened pipe to be fastened is changed by high temperature or high pressure, In which the rotation of the fastening pipe is prevented from rotating in a clockwise or counterclockwise direction. The present invention also provides a method for constructing a plastic joint structure of an industrial multi-layer fluid piping clamping connection system.

본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기에 설명될 것이며, 본 발명의 실시예에 의해 알게 될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허청구범위에 나타낸 수단 및 조합에 의해 실현될 수 있다.Other objects and advantages of the present invention will be described hereinafter and will be understood by the embodiments of the present invention. Further, the objects and advantages of the present invention can be realized by the means and the combination shown in the claims.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 수단으로서, SUMMARY OF THE INVENTION The present invention, as a means for solving the above problems,

이중관 형태를 가지는 외측관(30)과 내측관(40) 사이의 삽입홀(H)로 체결대상파이프(P)를 삽입연결시, 상기 체결대상파이프(P)의 삽입으로 인해, 외측관(30) 일측에서 외측관(30)과 내측관(40)을 상호간 일체로 연결하면서, 외주연에 확인홀(12)을 천공하고 있는 체결부재(10)의 확인홀(12)을 통해, 상기 삽입홀(H)에 위치되어 있던 육안식별부재(20)의 일부가 외부로 돌출되도록 함으로써, 상기 육안식별부재(20)의 돌출여부를 통해, 체결대상파이프(P)의 삽입 및 체결여부가 외부에서 손쉽게 식별될 수 있도록 하며, 상기 체결대상파이프(P)의 삽입 및 체결여부가 확인홀(12)의 육안식별부재(20) 돌출여부로 확인된 이후에는, 상기 외측관(30)을 가압하여, 체결대상파이프(P)가 외측관(30)과 내측관(40) 사이의 삽입홀(H) 내에서 탈거되지 않도록 하며, 상기 외측관(30)을 가압시, 내측관(40) 외주연에 톱니형태로 돌출형성된 다수의 회전방지 록킹부(60)가 체결대상파이프(P)의 내주연에 접촉 및 파고들며 결합되어, 상기 체결대상파이프(P)가 고온 또는 고압에 노출되어 직경이 변화되어도, 삽입홀(H) 내에서 회전되지 않고 위치고정될 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.When the pipe P to be fastened is inserted and connected to the insertion hole H between the outer pipe 30 and the inner pipe 40 having a double pipe shape, Through the check hole 12 of the fastening member 10 which penetrates the check hole 12 in the outer periphery while integrally connecting the outer tube 30 and the inner tube 40 to one side of the insertion hole 30, A part of the naked eye identification member 20 positioned at the hood H is projected to the outside so that the insertion and fastening of the pipe P to be fastened can be easily carried out from the outside through the projected state of the visual- After the insertion and fastening of the pipe P to be fastened is confirmed by whether or not the visual identification member 20 protrudes from the confirmation hole 12, the outer pipe 30 is pressed and tightened, The target pipe P is prevented from being detached in the insertion hole H between the outer tube 30 and the inner tube 40, A plurality of anti-rotation locking portions 60 protruding in the form of teeth on the outer periphery of the inner pipe 40 are brought into contact with and fingered to the inner peripheral edge of the pipe P to be fastened, So that even if the diameter changes due to exposure to high temperature or high pressure, it can be fixed in position without being rotated in the insertion hole (H).

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명은 체결대상파이프가 이음구조체가 삽입되어 압착된 이후에는, 파이프 재질별 온도 팽창 등에 따라 내경이 변화되어도, 내측관에 형성된 회전방지 록킹부에 의해 시계방향 및 반시계방향으로도 회전이 방지되어 위치가 고정되는 효과가 있다.As described above, according to the present invention, even if the inner diameter of the pipe to be fastened is changed according to the thermal expansion of the pipe material after the pipe joint is inserted and compressed, the rotation- The rotation is prevented even in the direction, and the position is fixed.

또한, 본 발명은 상호간 연결시키기 위한 복수개의 체결대상파이프의 확실한 체결여부를 외부에서 손쉽게 식별이 가능한 효과가 있다.In addition, the present invention has an effect that the fastening of a plurality of fastening pipes for mutual connection can be easily identified from the outside.

또한, 본 발명은 색상을 통해 체결가능한 대상의 파이프 규격을 알 수가 있도록 하거나, 시야가 확보되지 않는곳에서는 체결시 돌출되는 부위를 촉감으로 인식함으로써 체결여부를 확인할 수 있도록 하거나, 투명재질에 의해 내부의 체결여부를 외부에서 손쉽게 확인할 수 있는 효과가 있다.In addition, the present invention can make it possible to know the pipe standard of the object which can be fastened through the hue, or to confirm whether the fastened state is recognized by recognizing the protruded portion at the time of fastening when the visual field is not secured, It is possible to easily confirm whether or not the fastening member is fastened from the outside.

또한, 본 발명은 체결 및 시공구조가 간단하여, 제조효율 상승 및 제작비용 및 제작시간 단축의 효과가 있다.Further, the present invention has a simple structure for fastening and construction, and has the effect of increasing production efficiency, manufacturing cost, and shortening production time.

도 1은 본 발명에 따른 첫번째 실시예의 이음 구조체 시공방법을 나타낸 일실시예의 공정도.
도 2는 본 발명에 따른 두번째 실시예의 이음 구조체 시공방법을 나타낸 일실시예의 공정도.
도 3은 본 발명에 따른 첫번째 실시예의 이음 구조체를 나타낸 일실시예의 분해 사시도.
도 4 및 도 5은 본 발명에 따른 첫번째 실시예의 이음 구조체 시공방법을 통해 조립된 모습을 나타낸 일실시예의 도면.
도 6은 본 발명에 따른 두번째 실시예의 이음 구조체를 나타낸 일실시예의 분해 사시도.
도 7은 본 발명에 따른 두번째 실시예의 이음 구조체 시공방법을 통해 조립된 모습을 나타낸 일실시예의 도면.
도 8은 본 발명에 따른 이음 구조체 시공방법에서 체결대상파이프를 가압하여 고정하는 단계를 나타낸 일실시예의 도면.
도 9 및 도 10은 본 발명에 따른 회전방지 록킹부를 나타낸 일실시예의 내측관의 모습을 나타낸 도면.
도 11은 회전방지 록킹부가 적용된 상태에서 체결대상파이프가 체결된 모습을 나타낸 일실시예의 도면.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Figure 1 is a process diagram of one embodiment of a method of constructing a joint structure of a first embodiment according to the present invention.
2 is a process diagram of an embodiment showing a method of constructing a joint structure of a second embodiment according to the present invention.
3 is an exploded perspective view of an embodiment showing a joint structure of a first embodiment according to the present invention.
FIGS. 4 and 5 are views of an embodiment showing an assembled structure of a joint structure according to a first embodiment of the present invention; FIG.
6 is an exploded perspective view of an embodiment showing a joint structure of a second embodiment according to the present invention.
FIG. 7 is a view of an embodiment showing the assembled structure of the joint structure of the second embodiment according to the present invention. FIG.
8 is a view of an embodiment showing a step of pressing and fixing a pipe to be fastened in the method of manufacturing a joint structure according to the present invention.
9 and 10 are views showing an inner tube of an embodiment showing a rotation preventing locking portion according to the present invention.
FIG. 11 is a view of an embodiment showing a fastened pipe to be fastened in a state where a rotation preventing locking portion is applied. FIG.

본 발명의 여러 실시예들을 상세히 설명하기 전에, 다음의 상세한 설명에 기재되거나 도면에 도시된 구성요소들의 구성 및 배열들의 상세로 그 응용이 제한되는 것이 아니라는 것을 알 수 있을 것이다. 본 발명은 다른 실시예들로 구현되고 실시될 수 있고 다양한 방법으로 수행될 수 있다. 또, 장치 또는 요소 방향(예를 들어 "전(front)", "후(back)", "위(up)", "아래(down)", "상(top)", "하(bottom)", "좌(left)", "우(right)", "횡(lateral)")등과 같은 용어들에 관하여 본원에 사용된 표현 및 술어는 단지 본 발명의 설명을 단순화하기 위해 사용되고, 관련된 장치 또는 요소가 단순히 특정 방향을 가져야 함을 나타내거나 의미하지 않는다는 것을 알 수 있을 것이다. 또한, "제 1(first)", "제 2(second)"와 같은 용어는 설명을 위해 본원 및 첨부 청구항들에 사용되고 상대적인 중요성 또는 취지를 나타내거나 의미하는 것으로 의도하지 않는다.
Before describing in detail several embodiments of the invention, it will be appreciated that the application is not limited to the details of construction and arrangement of components set forth in the following detailed description or illustrated in the drawings. The invention may be embodied and carried out in other embodiments and carried out in various ways. It should also be noted that the device or element orientation (e.g., "front,""back,""up,""down,""top,""bottom, Expressions and predicates used herein for terms such as "left,"" right, "" lateral, " and the like are used merely to simplify the description of the present invention, Or that the element has to have a particular orientation. Also, terms such as " first "and" second "are used in this specification and the appended claims for the purpose of description and are not intended to indicate or imply their relative importance or purpose.

본 발명은 상기의 목적을 달성하기 위해 아래의 특징을 갖는다.The present invention has the following features in order to achieve the above object.

이하 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하도록 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Reference will now be made in detail to the preferred embodiments of the present invention, examples of which are illustrated in the accompanying drawings. Prior to this, terms and words used in the present specification and claims should not be construed as limited to ordinary or dictionary terms, and the inventor should appropriately interpret the concepts of the terms appropriately It should be interpreted in accordance with the meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention based on the principle that it can be defined.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
Therefore, the embodiments described in this specification and the configurations shown in the drawings are merely the most preferred embodiments of the present invention and do not represent all the technical ideas of the present invention. Therefore, It is to be understood that equivalents and modifications are possible.

본 발명에 따른 일실시예를 살펴보면,According to one embodiment of the present invention,

이중관 형태를 가지는 외측관(30)과 내측관(40) 사이의 삽입홀(H)로 체결대상파이프(P)를 삽입연결시, 상기 체결대상파이프(P)의 삽입으로 인해, 외측관(30) 일측에서 외측관(30)과 내측관(40)을 상호간 일체로 연결하면서, 외주연에 확인홀(12)을 천공하고 있는 체결부재(10)의 확인홀(12)을 통해, 상기 삽입홀(H)에 위치되어 있던 육안식별부재(20)의 일부가 외부로 돌출되도록 함으로써, 상기 육안식별부재(20)의 돌출여부를 통해, 체결대상파이프(P)의 삽입 및 체결여부가 외부에서 손쉽게 식별될 수 있도록 하며, 상기 체결대상파이프(P)의 삽입 및 체결여부가 확인홀(12)의 육안식별부재(20) 돌출여부로 확인된 이후에는, 상기 외측관(30)을 가압하여, 체결대상파이프(P)가 외측관(30)과 내측관(40) 사이의 삽입홀(H) 내에서 탈거되지 않도록 하며, 상기 외측관(30)을 가압시, 내측관(40) 외주연에 톱니형태로 돌출형성된 다수의 회전방지 록킹부(60)가 체결대상파이프(P)의 내주연에 접촉 및 파고들며 결합되어, 상기 체결대상파이프(P)가 고온 또는 고압에 노출되어 직경이 변화되어도, 삽입홀(H) 내에서 회전되지 않고 위치고정될 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.When the pipe P to be fastened is inserted and connected to the insertion hole H between the outer pipe 30 and the inner pipe 40 having a double pipe shape, Through the check hole 12 of the fastening member 10 which penetrates the check hole 12 in the outer periphery while integrally connecting the outer tube 30 and the inner tube 40 to one side of the insertion hole 30, A part of the naked eye identification member 20 positioned at the hood H is projected to the outside so that the insertion and fastening of the pipe P to be fastened can be easily carried out from the outside through the projected state of the visual- After the insertion and fastening of the pipe P to be fastened is confirmed by whether or not the visual identification member 20 protrudes from the confirmation hole 12, the outer pipe 30 is pressed and tightened, The target pipe P is prevented from being detached in the insertion hole H between the outer tube 30 and the inner tube 40, A plurality of anti-rotation locking portions 60 protruding in the form of teeth on the outer periphery of the inner pipe 40 are brought into contact with and fingered to the inner peripheral edge of the pipe P to be fastened, So that even if the diameter changes due to exposure to high temperature or high pressure, it can be fixed in position without being rotated in the insertion hole (H).

또한, 양단이 개구되어 있으며, 외주연에 확인홀(12)이 천공형성되어 있는 체결부재(10)가 준비되는 단계(S100); 상기 체결부재(10)의 내부에 육안식별부재(20)를 내설되되, 육안식별부재(20)는 링 형상의 링부재(21) 원주면에 연장돌출된 육안식별편(22)이 확인홀(12)에 대응위치 또는 대응삽입되도록 하는 육안식별부재(20) 체결단계(S110); 상기 체결부재(10)의 일측에서, 양단이 개구된 외측관(30)의 일단 소정길이가 내설되어 고정체결되도록 하는 외측관(30) 체결단계(S120); 상기 체결부재(10)의 타측에서, 외주연에 톱니형태의 회전방지 록킹부(60)가 형성되어 있으며 양단이 개구된 내측관(40)이 내설되되, 상기 내측관(40)이 외측관(30)의 내부에 길이방향으로 삽입되며 내측관(40)과 이중관 형태를 가져, 상기 내측관(40)과의 사이에 빈공간인 삽입홀(H)이 형성되도록 체결되는 내측관(40) 체결단계(S130); 상기 외측관(30)과 내측관(40) 사이의 삽입홀(H)에 길이방향으로 체결대상파이프(P)가 삽입될 시, 체결대상파이프(P)의 일단이 육안식별부재(20)를 가압하여 육안식별편(22)이 확인홀(12)을 통해 외부로 돌출시킴으로써, 삽입 및 체결여부를 확인할 수 있도록 하는 체결대상파이프(P) 체결단계(S140); 상기 외측관(30)을 가압함으로써, 외측관(30)과 내측관(40) 사이에 대응삽입되어 삽입 및 체결여부가 확인된 체결대상파이프(P)가, 상기 삽입홀(H) 내에서 탈거되지 않도록 하며, 상기 외측관(30)을 가압시, 회전방지 록킹부(60)가 체결대상파이프(P)의 내주연에 접촉 및 파고들며 결합되어, 상기 체결대상파이프(P)가 고온 또는 고압에 노출되어 직경이 변화되어도, 삽입홀(H) 내에서 회전되지 않고 위치고정될 수 있도록 하는 체결대상파이프(P) 고정단계(S150); 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.In addition, step (S100) of preparing a fastening member 10 having both ends opened and a confirmation hole 12 formed in the outer periphery thereof; The naked eye identification member 20 is provided inside the fastening member 10 and the naked eye identification member 20 is formed so that the naked eye identification piece 22 extending and projected on the circumferential surface of the ring- 12) of the visual identification member (20) so as to be inserted into the corresponding position or the corresponding position; A step (S120) of fastening an outer tube (30) to one end of the outer tube (30) opened at one end of the fastening member (10) by inserting a predetermined length into the outer tube (30); An inner tube 40 having both end openings is formed in the other side of the fastening member 10 and a tooth-shaped anti-rotation locking portion 60 is formed on the outer periphery of the fastening member 10, The inner tube 40 is inserted into the inner tube 40 in the longitudinal direction and is connected to the inner tube 40 to form an insertion hole H which is an empty space between the inner tube 40 and the inner tube 40. [ Step S130; When the pipe P to be fastened is inserted in the longitudinal direction into the insertion hole H between the outer pipe 30 and the inner pipe 40, one end of the pipe P to be fastened is connected to the visual identification member 20 (P) fastening step (S140) for pressing the visually recognizable piece (22) to protrude outward through the confirmation hole (12) so as to confirm the insertion and tightening; The pipe P to be fastened, which is inserted between the outer pipe 30 and the inner pipe 40 and confirmed to be inserted and fastened, is removed from the insertion hole H by pressing the outer pipe 30, And the rotation preventing locking portion 60 is brought into contact with the inner peripheral edge of the pipe P to be fastened and is inserted into the inner peripheral edge of the pipe P to be fastened when the outer pipe 30 is pressed, (P) fixing step (S150) to fix the position of the pipe P without being rotated in the insertion hole (H) even if the diameter of the pipe P is exposed to the change of the diameter. And a control unit.

또한, 양단이 개구된 투명재질의 체결부재(10)가 준비되는 단계(S200); 상기 체결부재(10)의 일측에 양단이 개구된 외측관(30)의 일단 소정길이가 내설되어 고정체결되도록 하는 외측관(30) 체결단계(S210); 상기 체결부재(10)의 타측에서, 외주연에 톱니형태의 회전방지 록킹부(60)가 형성되어 있으며 양단이 개구된 내측관(40)이 내설되되, 상기 내측관(40)이 외측관(30)의 내부에 길이방향으로 삽입되며 내측관(40)과 이중관 형태를 가져, 상기 내측관(40)과의 사이에 빈공간인 삽입홀(H)이 형성되도록 체결되는 내측관(40) 체결단계(S220); 상기 외측관(30)의 타단에서 삽입홀(H) 부분에 대응되도록 실링복합체(50)가 끼움결합되는 실링복합체(50) 체결단계(S230); 상기 외측관(30)과 내측관(40) 사이의 삽입홀(H)에 대응되어 길이방향으로 체결대상파이프(P)가 삽입될 시, 체결대상파이프(P)의 일단이 실링복합체(50)를 삽입홀(H) 내부로 밀어 가압하여 밀어넣음으로써, 체결대상파이프(P)가 삽입된 삽입홀(H) 내측이 실링되도록 하고, 실링복합체(50) 및 체결대상파이프(P)의 삽입확인은 투명한 체결부재(10)를 통해 외부에서 식별되어지는 체결대상파이프(P) 체결단계(S240); 상기 외측관(30)을 가압함으로써, 외측관(30)과 내측관(40) 사이에 대응삽입되어 삽입 및 체결여부가 확인된 체결대상파이프(P)가, 상기 삽입홀(H) 내에서 탈거되지 않도록 하며, 상기 외측관(30)을 가압시, 회전방지 록킹부(60)가 체결대상파이프(P)의 내주연에 접촉 및 파고들며 결합되어, 상기 체결대상파이프(P)가 고온 또는 고압에 노출되어 직경이 변화되어도, 삽입홀(H) 내에서 회전되지 않고 위치고정될 수 있도록 하는 체결대상파이프(P) 고정단계(S250);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.In addition, a step S200 of preparing a fastening member 10 made of a transparent material having both open ends; A step (S210) of tightening an outer tube (30) for inserting and fixing a predetermined length of one end of the outer tube (30) having open ends at one side of the fastening member (10); An inner tube (40) having both ends open is provided in the outer side of the fastening member (10), and the inner tube (40) is connected to the outer tube The inner tube 40 is inserted into the inner tube 40 in the longitudinal direction and is connected to the inner tube 40 to form an insertion hole H which is an empty space between the inner tube 40 and the inner tube 40. [ Step S220; A sealing step (S230) of a sealing composite (50) in which the sealing composite (50) is fitted so as to correspond to the insertion hole (H) at the other end of the outer tube (30); When the pipe P to be fastened is inserted in the longitudinal direction corresponding to the insertion hole H between the outer pipe 30 and the inner pipe 40, one end of the pipe P to be fastened is inserted into the sealing composite 50, So that the inside of the insertion hole H in which the pipe P to be fastened is sealed is formed by pushing and pushing the inside of the insertion hole H into the insertion hole H so that the insertion of the sealing composite 50 and the pipe P to be fastened (P) fastening step (S240) to be externally identified through the transparent fastening member (10); The pipe P to be fastened, which is inserted between the outer pipe 30 and the inner pipe 40 and confirmed to be inserted and fastened, is removed from the insertion hole H by pressing the outer pipe 30, And the rotation preventing locking portion 60 is brought into contact with the inner peripheral edge of the pipe P to be fastened and is inserted into the inner peripheral edge of the pipe P to be fastened when the outer pipe 30 is pressed, (P) fixing step (S250) for fixing the position of the pipe P without rotation in the insertion hole (H) even if the diameter of the pipe P is exposed to the change of the diameter.

또한, 상기 체결부재(10)는 상기 체결대상파이프(P)의 직경 종류에 따라, 각각 상이한 색상을 가지도록 하여, 체결부재(10)의 색상식별만으로도 체결가능한 체결대상파이프(P)의 직경을 알 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다ㅣThe fastening member 10 may have a different color depending on the diameter of the pipe P to be fastened so that the diameter of the fastening pipe P that can be fastened only by color identification of the fastening member 10 It is characterized by making it known

또한, 상기 실링복합체(50) 체결단계(S230)에서의 실링복합체(50)는 체결대상파이프(P)가 삽입홀(H)에 대응삽입되지 않는 경우, 삽입홀(H) 일단을 밀폐함으로써, 삽입홀(H) 내부로 이물질의 유입을 방지하는 커버 역할을 하는 것을 특징으로 한다.The sealing composite 50 in the step S230 of tightening the sealing composite 50 seals one end of the insertion hole H when the pipe P to be fastened is not inserted in the insertion hole H, And serves as a cover for preventing the foreign matter from flowing into the insertion hole (H).

또한, 상기 내측관(40)은 체결대상파이프(P)가 삽입 후 탈거되지 않도록, 일단부 외주연에 체결대상파이프(P)의 체결방향으로 향해 라운딩지며 돌출되는 탈거 방지부(41)를 연속형성하고, 체결대상파이프(P)와 내측관(40)과의 수밀을 위해, 오링이 대응되며 끼워질 수 있는 다수의 오링 체결부(42)를 연속적으로 길이방향을 향해 다수 형성하는 것을 특징으로 한다.The inner pipe 40 is provided with a detachment preventing portion 41 which protrudes and protrudes toward the direction of fastening the pipe P to be fastened to the outer circumferential edge of the one end portion so as not to be detached after the pipe P to be fastened is inserted And a large number of O-ring fastening portions 42, which can be fitted and fitted with O-rings, are formed continuously in the longitudinal direction for water tightness between the pipe P to be fastened and the inner pipe 40 do.

또한, 상기 회전방지 록킹부(60)는 상기 내측관(40) 외주연 일측에서, 시계방향을 향해 다수의 톱니형태로 형성되는 제 1록킹부(61)와, 상기 제 1록킹부(61)와 대향되는 내측관(40) 외주연 타측에서, 반시계방향을 향해 다수의 톱니형태로 형성되는 제 2록킹부(62); 로 이루어지고, 상기 제 1, 2록킹부(61, 62)는 사전설정각도(θ)로 톱니형태를 이룸으로써, 체결대상파이프(P)가 길이방향으로 삽입 후, 별도의 압착공구에 의해 외측관(30)부터 압착되면, 체결대상파이프(P)의 내주연이 회전방지 록킹부(60)에 압착되면서 회전이 방지되도록 하는 것을 특징으로 한다.The rotation preventing locking portion 60 includes a first locking portion 61 formed in a plurality of teeth in a clockwise direction from one side of the outer periphery of the inner tube 40, A second locking portion 62 formed in the form of a plurality of teeth toward the counterclockwise direction on the other side of the outer periphery of the outer tube 40 facing the inner tube 40; And the first and second locking portions 61 and 62 are formed in a sawtooth shape at a predetermined angle? So that after the pipe P to be fastened is inserted in the longitudinal direction, When the pipe 30 is squeezed, the inner peripheral edge of the pipe P to be fastened is pressed against the anti-rotation locking portion 60 to prevent rotation.

또한, 상기 체결대상파이프(P)는 내부에 사전설정재질의 금속관이 일체로 삽입되어, 내측에서부터 플라스틱관(P1), 금속관(P2), 플라스틱관(P3)이 순차적으로 일체를 이루는 3중재질구조를 가져, 부식방지 및 고온, 고압에서도 사용이 가능한 것을 특징으로 한다.
The pipe P to be fastened is integrally formed with a metal pipe of a preset material and is integrally formed from the inside with a triple-layered material in which a plastic pipe P1, a metal pipe P2, Structure, and can be used in corrosion prevention, high temperature, and high pressure.

이하, 도 1 내지 도 11을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 체결파이프 회전방지 록킹구조를 가지는 완전삽입 확인이 용이한 산업용 멀티 레이어 유체배관 클림핑 연결시스템의 플라스틱 이음구조체 시공방법을 상세히 설명하도록 한다.Hereinafter, a method of constructing a plastic joint structure of an industrial multi-layer fluid piping crimping connection system having a fastening pipe anti-rotation locking structure according to a preferred embodiment of the present invention, .

본 발명에 따른 체결파이프 회전방지 록킹구조를 가지는 완전삽입 확인이 용이한 산업용 멀티 레이어 유체배관 클림핑 연결시스템의 플라스틱 이음구조체 시공방법은 하기와 같이, 두가지 실시예를 가진다.
The method of constructing the plastic joint structure of the industrial multi-layer fluid piping crimping connection system having the fastening pipe anti-rotation locking structure according to the present invention, which is easy to confirm the complete insertion, has two embodiments as follows.

본 발명의 '체결파이프 회전방지 록킹구조를 가지는 완전삽입 확인이 용이한 산업용 멀티 레이어 유체배관 클림핑 연결시스템의 플라스틱 이음구조체 시공방법'(이하 설명의 편의를 위하여, '시공방법'이라 칭한다.)의 첫번째 실시예는 하기와 같다.The method of constructing a plastic joint structure of an industrial multi-layer fluid piping crimping connection system having a fastening pipe anti-rotation locking structure of the present invention and facilitating complete insertion confirmation (hereinafter, referred to as 'construction method' The first embodiment of FIG.

첫번째 시공방법 실시예(도 1, 도 3 ~ 도 5)는, 체결대상파이프(P)를 본 발명의 이음 구조체에 길이방향으로 삽입시, 삽입되었음을 확인할 수 있도록 외부로 돌출되는 육안식별부재(20)를 구비하는 것이다.The first embodiment of the method (Figs. 1, 3 to 5) comprises a visually recognizable member 20 (Fig. 1, Fig. 3 to Fig. 5) projected outwardly so as to confirm that the pipe P is inserted into the joint structure of the present invention in the longitudinal direction ).

1. 양단이 개구되어 있으며, 외주연에 확인홀(12)이 천공형성되어 있는 체결부재(10)가 준비되는 단계(S100): 체결부재(10)는 후술될 외측관(30)(40) 및 내측관(40) 내부에 내설되어 고정됨으로써, 내측관(40)과 외측관(30)의 상호간 이중관 형태를 가질 수 있도록 하는 것이다.1. Step S100 of preparing a fastening member 10 having both ends open and a confirmation hole 12 formed in the outer periphery of the fastening member 10. The fastening member 10 includes the outer tubes 30 and 40, And inner tube 40 so that inner tube 40 and outer tube 30 can have a double tube shape.

이를 위한 체결부재(10)는 양단이 개구되어 있으며, 길이방향으로 천공형성되는 관체형성이며, 중단에 내부에서 외부로 관통되는 확인홀(12)이 천공형성되어 있도록 한다. 또한, 후술될 외측관(30)이 삽입되는 일측 내주연의 직경은, 내측관(40)이 삽입되어지는 타측 내주연의 직경보다 상대적으로 크도록 하고, The fastening member 10 for this purpose is formed as a tubular body having both ends opened and formed in the longitudinal direction, and a confirmation hole 12 penetrating from the inside to the outside is formed in the opening. The diameter of the inner circumferential edge of one side into which the outer tube 30 to be described later is inserted is set to be larger than the diameter of the inner circumferential edge of the other side to which the inner tube 40 is inserted,

이러한 상기 외측관(30) 및 내측관(40)에 삽입되어 접촉되는 내주연은, 외측관(30) 또는 내측관(40)과 돌기와 홈, 또는 주름관 형태로 상호관 체결되어 고정될 수 있는 구조나 형상을 가지도록 하며, 체결부재(10) 양측으로 외측관(30)과 내측관(40)이 각각 일정길이 삽입되어 일체를 이루며 결합될 수 있는 구조라면, 상호간 체결 및 접촉부분의 구조나 형상은 사용자의 실시예에 따라 다양하게 변경이 가능할 것이다. 물론, 이는 후술될 두번째 실시예에도 동일하게 적용된다.The inner circumference of the outer tube 30 and the inner tube 40 is in contact with the outer tube 30 or the inner tube 40 so that they can be fastened to each other in the form of a groove, And the outer tube 30 and the inner tube 40 are inserted into a predetermined length on both sides of the fastening member 10 so as to be integrally joined to each other, May be variously modified depending on the embodiment of the user. Of course, this also applies to the second embodiment to be described later.

또한, 체결부재(10)의 외측관(30)이 삽입되는 일측 내주연에는 단턱(11)이 형성되어 있어, 외측관(30)이 일정길이 삽입후 단턱(11)부위 접촉되며 더이상 삽입이 되지 않되, 체결부재(10)와 접촉되는 부분은 상호간 체결가능한 돌기가 홈으로 이루어져 상호간 고정이 될 수 있도록 한다.A step 11 is formed on one inner peripheral edge of the fastening member 10 where the outer tube 30 is inserted so that the outer tube 30 is inserted into the step 11 after a certain length is inserted and is no longer inserted However, the portions that are in contact with the fastening member 10 are formed as grooves that can be fastened to each other so that they can be fixed to each other.

더불어, 이러한 첫번째 실시예에서의 체결부재(10)는 체결대상파이프(P)의 직경 종류에 따라, 각각 상이한 색상을 가지도록 하여, 체결부재(10)의 색상식별만으로도 체결가능한 체결대상파이프(P)의 직경을 알 수 있도록 할 수 있음이다.
The fastening member 10 in this first embodiment has different colors according to the diameter of the pipe P to be fastened so that the fastening member 10 can be fastened to the pipe P And the diameter of the first and second guide grooves can be known.

2. 상기 체결부재(10)의 내부에 육안식별부재(20)를 내설되되, 육안식별부재(20)는 링 형상의 링부재(21) 원주면에 연장돌출된 육안식별편(22)이 확인홀(12)에 대응위치 또는 대응삽입되도록 하는 육안식별부재(20) 체결단계(S110): 상기 S100단계의 체결부재(10) 내부에 육안식별부재(20)를 삽입장착하는 단계이다.2. A naked eye identification member 20 is provided inside the fastening member 10 and the naked eye identification member 20 is provided so that the naked eye identification piece 22 extending and projected on the circumferential surface of the ring- (Step S110) of inserting the naked eye identification member 20 in the corresponding position or corresponding insertion into the hole 12. The visual identification member 20 is inserted into the fastening member 10 in step S100.

이러한 육안식별부재(20)는 링 형태의 링부재(21) 및 링부재(21)의 외주연에서 외부로 연장돌출되는 육안식별편(22)으로 이루어진다.The naked eye identification member 20 is composed of a ring-shaped ring member 21 and a naked eye identification piece 22 extending and protruding from the outer periphery of the ring member 21 to the outside.

이로써, 상기 링부재(21)는 체결부재(10)의 중단부측(확인홀(12)에 인접되어 있음) 내주연에 끼워지는 형태를 가지며, 외부로 연장돌출되는 육안식별편(22)은 확인홀(12)에 대응되어 일부분 내입되거나, 확인홀(12)에 대응되어 위치되는 구조를 가진다.
As a result, the ring member 21 is fitted into the inner periphery of the fastening member 10 (adjacent to the confirmation hole 12), and the naked eye identification piece 22, which is extended and projected outward, A part of which corresponds to the hole 12 or is located corresponding to the confirmation hole 12.

3. 상기 체결부재(10)의 일측에서, 양단이 개구된 외측관(30)의 일단 소정길이가 내설되어 고정체결되도록 하는 외측관(30) 체결단계(S120): 상기 체결부재(10)의 일단에서 내부 길이방향으로 외측관(30)을 삽입하는 단계이다.3. An outer tube 30 clamping a predetermined length of one end of an outer tube 30 having both ends opened at one side of the coupling member 10 so as to be fixedly fastened, And inserting the outer tube 30 in the inner longitudinal direction at one end.

이러한 외측관(30)은 양단이 개구되고 내부가 길이방향으로 천공된 관체 형상이며, 이러한 외측관(30)의 일단부 소정길이가 체결부재(10)의 일단에 삽입되어 고정되도록 하는 단계이다.
The outer tube 30 has a tubular shape with both ends thereof opened and the interior thereof is perforated in the longitudinal direction, and a predetermined length of one end of the outer tube 30 is inserted and fixed to one end of the fastening member 10.

4. 상기 체결부재(10)의 타측에서, 외주연에 톱니형태의 회전방지 록킹부(60)가 형성되어 있으며 양단이 개구된 내측관(40)이 내설되되, 상기 내측관(40)이 외측관(30)의 내부에 길이방향으로 삽입되며 내측관(40)과 이중관 형태를 가져, 상기 내측관(40)과의 사이에 빈공간인 삽입홀(H)이 형성되도록 체결되는 내측관(40) 체결단계(S130): S130단계를 통해 외측관(30)은 체결부재(10)의 일측에 일단이 소정길이 내입되어 체결되어 있는 구조를 가지는데, 이러한 상기 내측관(40)은 외측관(30)과는 반대방향인 체결부재(10)의 타측에서 길이방향으로 삽입되어진다.4. An anti-rotation locking part 60 is formed on the outer side of the fastening member 10 at its outer periphery, and an inner tube 40 having both ends opened is provided, The inner tube 40 is inserted into the tube 30 in the longitudinal direction and has a double tube shape with the inner tube 40. The inner tube 40 is fastened to form an insertion hole H which is an empty space between the inner tube 40 and the inner tube 40. [ (S130): In step S130, the outer tube 30 has a structure in which one end of the outer tube 30 is inserted into a predetermined length of the coupling member 10, and the inner tube 40 is connected to the outer tube 30 in the longitudinal direction at the other side of the fastening member 10 in the opposite direction.

전술된 바와 같이, 체결부재(10)는 외측관(30)이 삽입되는 일단 내주연의 직경이, 내측관(40)이 삽입되는 타단 내주연의 직경보다 상대적으로 크기 때문에, 내측관(40)의 직경느 외측관(30)의 직경보다 상대적으로 작은 직경을 가진다.As described above, since the diameter of the inner periphery of one end of the fastening member 10 into which the outer tube 30 is inserted is relatively larger than the diameter of the inner periphery of the other end into which the inner tube 40 is inserted, Diameter of the outer tube 30 is relatively small.

이로써, 상기 내측관(40)의 체결부재(10)의 내부를 관통한 후, 체결부재(10)의 일단에 S120단계를 통해 사전에 체결되어 있는 외측관(30)의 내부에까지 길이방향으로 삽입되는 것인데, 이로써, 상기 외측관(30)과 내측관(40) 사이는 상호간 이격되며 빈공간을 형성하는 이중관 형태를 가짐으로써, 추후 체결대상파이프(P)가 끼워지는 삽입홀(H)이 형성되는 것이다.This allows the inner tube 40 to pass through the inside of the fastening member 10 and then be inserted into one end of the fastening member 10 in the longitudinal direction until the inside of the outer tube 30, The inner pipe 40 and the inner pipe 40 are separated from each other and have a double pipe shape forming an empty space so that the insertion hole H in which the pipe P to be fastened later is inserted is formed .

더불어, 이러한 내측관(40)의 경우, 외주연에 회전방지 록킹부(60)가 더 형성되어 있도록 하는데, 상기 회전방지 록킹부(60)는 내측관(40)과 외측관(30) 사이로 삽입되어 장착된 체결대상파이프(P)가, 고온 고압에 지속적으로 노출됨에 따라, 체결대상파이프(P)의 재질별 온도 팽창 등에 따라 내경이 늘어남에 따라 회전이 되는 것을, 사전에 방지할 수 있도록 하기 위한 것이다.In addition, the inner tube 40 is further provided with an anti-rotation locking portion 60 on its outer periphery. The anti-rotation locking portion 60 is inserted into the inner tube 40 and the outer tube 30 The pipe P to be fastened is continuously exposed to a high temperature and a high pressure so that it can be prevented from rotating in accordance with the expansion of the inner diameter of the pipe P to be fastened .

이를 위한 회전방지 록킹부(60)는 제 1록킹부(61)와 제 2록킹부(62)로 이루어져, 내측관(40)의 외주연에 형성된다. 더욱 자세히는 전술된 다수의 오링 체결부(42) 중 하나에 형성되며, 다수의 오링 체결부(42) 중, 가장 안쪽에 위치된 오링 체결부(42)에 이러한 회전방지 록킹부(60)가 형성되어, 체결대상파이프(P)의 끝단부 내주연과 접촉될 수 있도록 한다.The anti-rotation locking portion 60 is formed of the first locking portion 61 and the second locking portion 62, and is formed on the outer circumference of the inner tube 40. More specifically, the anti-rotation locking portion 60 is formed on one of the plurality of O-ring fastening portions 42 described above, and the O-ring fastening portion 42 located at the innermost position among the plurality of O-ring fastening portions 42 So that it can be brought into contact with the inner periphery of the end of the pipe P to be fastened.

상기 제 1록킹부(61)는 내측관(40)의 외주연 일측에 톱니형태가 다수번 시계방향을 향해 사전설정각도(θ)로 형성되어 있는것이고, 제 2록킹부(62)는 제 1록킹부(61)와 동일하되, 내측관(40)의 외주연 타측, 즉 제 1록킹부(61)와 대향되는 내측관(40) 외주연 위치에, 톱니형태가 다수번 반시계방향을 향해 사전설정각도(θ)로 형성되도록 한 것이다.The first locking portion 61 has a saw tooth shape formed on the outer peripheral side of the inner tube 40 a plurality of times in the clockwise direction at a preset angle θ and the second locking portion 62 has a first At the outer peripheral side of the inner tube 40 facing the outer peripheral side of the inner tube 40, that is, the first locking portion 61, the tooth shape is directed counterclockwise And is formed at a preset angle?.

이러한 제 1, 2록킹부(61, 62)가 상호간 대향되는 형상으로 형성됨에 따라, 상호간 동일한 형태로 형성되는 경우보다 사출이 더욱 용이해진다.Since the first and second locking portions 61 and 62 are formed to be opposed to each other, the injection becomes easier than the case where the first and second locking portions 61 and 62 are formed in the same shape.

또한, 이러한 제 1, 2록킹부(61, 62)가 형성되어 있는 내측관(40)의 동일 외주연에는 외부로 돌출되어 제 1, 2록킹부(61, 62)의 돌출높이와 동일하게 돌출되어 체결대상파이프(P)의 내주연과 접촉되어지는 제 3록킹부(63)도 다수 형성되어 있을 수 있음이다.The inner tube 40 on which the first and second locking portions 61 and 62 are formed is protruded to the outside and protruded in the same manner as the protrusion height of the first and second locking portions 61 and 62 A plurality of third locking portions 63 may be formed in contact with the inner peripheral edge of the pipe P to be fastened.

이러한 제 3록킹부(63)는 외부를 향해 폭이 점차 좁아지는 마름모 단면형상을 가지며, 제 1, 2록킹부(61, 62)가 형성된 내측관(40)의 동일 원주면 둘레에서, 제 1, 2록킹부(61, 62) 사이에 복수개가 형성된다.The third locking portion 63 has a rhombic cross-sectional shape gradually narrowing toward the outside and is formed around the same circumferential surface of the inner tube 40 in which the first and second locking portions 61 and 62 are formed. , And two locking portions (61, 62).

이러한 상기 제 1, 2, 3록킹부(61, 62, 63)의 돌출높이는 전술된 오링 체결부(42) 및 탈거방지부(41)와 동일한 높이를 가지도록 한다.
The protruding heights of the first, second and third locking portions 61, 62 and 63 have the same height as the O-ring coupling portion 42 and the detachment prevention portion 41 described above.

5. 상기 외측관(30)과 내측관(40) 사이의 삽입홀(H)에 길이방향으로 체결대상파이프(P)가 삽입될 시, 체결대상파이프(P)의 일단이 육안식별부재(20)를 가압하여 육안식별편(22)이 확인홀(12)을 통해 외부로 돌출시킴으로써, 삽입 및 체결여부를 확인할 수 있도록 하는 체결대상파이프(P) 체결단계(S140): 상기 S130단계까지 체결부재(10), 육안식별부재(20), 외측관(30), 내측관(40)을 체결한 후, 체결대상이 되는 체결대상파이프(P)를 삽입하여 사용하는 단계이다.5. When the to-be-fastened pipe P is inserted into the insertion hole H between the outer tube 30 and the inner tube 40 in the longitudinal direction, one end of the to-be-fastened pipe P is connected to the naked eye identification member 20 (P) fastening step (S140) for confirming whether the naked eye identification piece (22) is projected outward through the confirmation hole (12) so as to confirm whether the visual confirmation piece (22) The visual identification member 20, the outer tube 30 and the inner tube 40, and then inserting and using the pipe P to be fastened.

이경우, 상기와 같이, 체결대상파이프(P)가 외측관(30)이 끼워져 있는 측을 통해 삽입홀(H) 내부로 길이방향 삽입되는 것이며, 삽입시 체결대상파이프(P)는 체결부재(10) 내에서 육안식별부재(20)에 접촉되어진 후, 육안식별부재(20)를 더 안쪽으로 밀어넣게 되는데, 이로써 육안식별부재(20)의 육안식별편(22)이 확인홀(12)을 통해 외부로 돌출되어진다.In this case, as described above, the pipe P to be fastened is inserted in the longitudinal direction into the insertion hole H through the side where the outer tube 30 is inserted, and the pipe P to be fastened is inserted into the fastening member 10 The visual identification member 22 of the naked eye identification member 20 is inserted into the confirmation hole 12 through the confirmation hole 12 after the visual identification member 20 is contacted with the visual identification member 20 And is protruded outward.

이로써, 사용자는 체결대상파이프(P)가 확실히 삽입체결되었을시, 이러한 육안식별부재(20)의 육안식별편(22) 돌출여부를 통해 그 여부를 손쉽게 시각 및 촉각(시야확보다 되지 않는 심야의 경우 등)으로 확인이 가능해지는 것이다.
Thus, when the pipe P to be fastened is firmly inserted, the user can easily confirm whether or not the visual identification member 22 is protruded from the visual and tactile sense And so on).

6. 상기 외측관(30)을 가압함으로써, 외측관(30)과 내측관(40) 사이에 대응삽입되어 삽입 및 체결여부가 확인된 체결대상파이프(P)가, 상기 삽입홀(H) 내에서 탈거되지 않도록 하며, 상기 외측관(30)을 가압시, 회전방지 록킹부(60)가 체결대상파이프(P)의 내주연에 접촉 및 파고들며 결합되어, 상기 체결대상파이프(P)가 고온 또는 고압에 노출되어 직경이 변화되어도, 삽입홀(H) 내에서 회전되지 않고 위치고정될 수 있도록 하는 체결대상파이프(P) 고정단계(S150): 상기 S140단계를 통해 삽입홀로 돌출되는 육안식별부재(20)의 육안식별편(22) 돌출을 확인하여, 체결대상파이프(P)의 확실한 체결여부를 외부에서 확인했을 경우, 이렇게 결합된 체결대상파이프(P)의 고정을 확실하게 고정하기 위해, 이중관 형태의 외측관(30)과 내측관(40) 중 외측에 위치하는 외측관(30)을, 다양한 별도의 사전설정된 가압수단(ex: 렌치, 니퍼 등 그 종류를 한정하지 않는다.)을 이용하여 가압하는 것이다.6. The pipe P to be fastened, which is inserted between the outer pipe 30 and the inner pipe 40 and confirmed to be inserted and fastened by pressing the outer pipe 30, Preventing locking portion 60 is brought into contact with and fits into the inner circumference of the pipe P to be fastened when the outer pipe 30 is pressed so that the fastening pipe P is fastened at a high temperature (S150) of fixing the pipe P to be fastened so that the position can be fixed without being rotated in the insertion hole H even if the diameter is changed by being exposed to a high pressure, In order to securely fix the joint pipe P to be fastened in such a case that the projected state of the visually recognizable piece 22 of the pipe 20 to be fastened is confirmed from the outside, The outer tube 30 in the form of a double tube and the outer tube 30 located outside the inner tube 40 , And various other pre-set pressing means (e.g., a kind of a wrench, a nipper, etc. are not limited).

상기 외측관(30)은 가압되면서 삽입홀(H)에 끼워져 있는 체결대상파이프(P)를 내측관(40)에 더욱 밀착시켜, 결론적으로 외측관(30), 체결대상파이프(P), 내측관(40) 상호간의 체결력을 증대시켜, 체결대상파이프(P)가 삽입홀(H)에서 탈거되지 않으며, 확실히 부동되어 고정될 수 있도록 하는 것이다.The outer pipe 30 is pressurized and the pipe P to be fastened inserted in the insertion hole H is further brought into close contact with the inner pipe 40 so that the outer pipe 30, So that the fastening force between the pipes 40 is increased so that the pipe P to be fastened is not detached from the insertion hole H and can be securely fixed and floating.

또한, 전술된 체결대상파이프(P)를 내측관(40)과 외측관(30) 사이에 끼운 후, 상기와 같이 외측관(30)에서부터 별도의 다양한 가압 또는 압착공구(ex: 렌치, 니퍼 등 그 종류를 한정하지 않는다.)에 의해 압착이 되면서, 제 1, 2록킹부(61, 62)가 체결대상파이프(P)의 내주연이 밀착 및 일부분 파고들며 상호간 결합되는 것이다.After the pipe P to be fastened is sandwiched between the inner tube 40 and the outer tube 30 and then a variety of different pressing or pressing tools (ex: wrench, nipper, etc.) And the first and second locking portions 61 and 62 are engaged with each other while closely contacting and partially digging the inner peripheral edge of the pipe P to be fastened.

이로써, 체결대상파이프(P)가 길이방향으로 삽입 후, 별도의 압착공구에 의해 외측관(30)부터 압착되면, 체결대상파이프(P)는 내주연이 회전방지 록킹부(60)에 압착되면서 회전이 방지되는 것으로, 체결대상파이프(P)가 시계방향으로 회전되려고 하면, 반시계반대방향으로 형성된 제 2록킹부(62)가 체결대상파이프(P)의 내주연에 밀착되어져(또는 일정부분 체결대상파이프(P)의 내주연에 파고들어) 회전이 방지되고, 체결대상파이프(P)가 반시계방향으로 회전되려고 하면, 시계반대방향으로 형성된 제 1록킹부(61)가 체결대상파이프(P)의 내주연에 밀착되어져 회전이 방지되도록 한 것이다.
Thus, when the pipe P to be fastened is inserted in the longitudinal direction and then is squeezed from the outer pipe 30 by a separate crimping tool, the inner peripheral edge of the pipe P to be fastened is pressed against the anti-rotation locking portion 60 The second locking portion 62 formed in the counterclockwise direction is brought into close contact with the inner circumferential edge of the pipe P to be fastened (or, when the pipe P is rotated in the clockwise direction, The first locking portion 61 formed in a counterclockwise direction is inserted into the pipe to be fastened (hereinafter referred to as " first locking portion ") when the pipe P to be fastened is to be rotated counterclockwise P so as to be prevented from rotating.

두번째 시공방법 실시예(도 2, 도 6 ~ 도 7)는, 투명한 재질을 이용하여, 본 발명의 이음 구조체에 길이방향으로 체결대상파이프(P)가 삽입될시, 삽입되었음을 외부에서 확인할 수 있도록 한 것이다.The second construction method embodiment (FIGS. 2, 6 to 7) is a construction method in which, when a pipe P to be fastened is inserted into the joint structure of the present invention in a longitudinal direction using a transparent material, It is.

1. 양단이 개구된 투명재질의 체결부재(10)가 준비되는 단계(S200): 전술된 첫번째 실시예의 체결부재(10)와 동일한 구조이되, 두번째 실시예에서 사용되는 체결부재(10)는 투명한 재질로 사용되는 것이다. 즉, 체결부재(10)는 일측에 외측관(30), 타측에 내측관(40)을 고정설치하고, 외측관(30)과 내측관(40)의 이중관 형태 사이에 형성되는 삽입홀(H)을 통해 체결대상파이프(P)가 삽입되었을시, 이러한 체결대상파이프(P)의 확실한 삽입을 외부에서 눈으로 손쉽게 식별하기 위한 것이다.
1. Step S200 of preparing a fastening member 10 of transparent material having open ends at both ends: The fastening member 10 used in the second embodiment has the same structure as the fastening member 10 of the first embodiment described above, It is used as a material. That is, the fastening member 10 has the outer tube 30 fixed to one side and the inner tube 40 fixed to the other side, and the insertion hole H formed between the outer tube 30 and the inner tube 40 To easily identify the secure insertion of the pipe P to be fastened from the outside to the eyes when the pipe P to be fastened is inserted.

2. 상기 체결부재(10)의 일측에 양단이 개구된 외측관(30)의 일단 소정길이가 내설되어 고정체결되도록 하는 외측관(30) 체결단계(S210): 상기 첫번째 실시예의 S120단계와 마찬가지로, 동일한 형태를 가지는 외측관(30)을 체결부재(10)의 일측에 내설하여 고정하는 단계이다.
2. Fastening step (S210) of the outer tube (30) in which a predetermined length of one end of the outer tube (30) having both ends opened at one side of the fastening member (10) , And the outer tube 30 having the same shape is placed on one side of the fastening member 10 and fixed.

3. 상기 체결부재(10)의 타측에서, 외주연에 톱니형태의 회전방지 록킹부(60)가 형성되어 있으며 양단이 개구된 내측관(40)이 내설되되, 상기 내측관(40)이 외측관(30)의 내부에 길이방향으로 삽입되며 내측관(40)과 이중관 형태를 가져, 상기 내측관(40)과의 사이에 빈공간인 삽입홀(H)이 형성되도록 체결되는 내측관(40) 체결단계(S220): 전술된 상기 첫번째 실시예의 S130단계와 동일한 단계로, 체결부재(10)의 타측에 내측관(40)이 내설되어 고정되고, 더불어 외측관(30)과 이중관 구조를 가져, 체결대상파이프(P)가 길이방향으로 삽입되는 삽입홀(H)을 형성하는 단계이다.3. An anti-rotation locking portion 60 having a tooth shape is formed on the outer periphery of the fastening member 10 and an inner tube 40 having both ends opened is provided, The inner tube 40 is inserted into the tube 30 in the longitudinal direction and has a double tube shape with the inner tube 40. The inner tube 40 is fastened to form an insertion hole H which is an empty space between the inner tube 40 and the inner tube 40. [ ) Closing Step S220: In the same step as S130 of the first embodiment described above, the inner tube 40 is fixed to the other side of the fastening member 10 and has a double pipe structure with the outer tube 30 And the insertion hole H into which the pipe P to be fastened is inserted in the longitudinal direction.

또한, 이러한 내측관(40)의 경우, 첫번째 실시예와 마찬가지로 외주연에 회전방지 록킹부(60)가 더 형성되어 있도록 하며, 상기 회전방지 록킹부(60)의 구성은 첫번째 실시예와 동일하다.
In addition, in the case of the inner tube 40, the rotation preventing locking portion 60 is further formed on the outer circumference in the same manner as the first embodiment, and the configuration of the rotation preventing locking portion 60 is the same as that of the first embodiment .

4. 상기 외측관(30)의 타단에서 삽입홀(H) 부분에 대응되도록 실링복합체(50)가 끼움결합되는 실링복합체(50) 체결단계(S230): 이러한 실링복합체(50)는 링 형태의 형상을 가지는 것으로, 전술된 외측관(30)의 타단측(체결대상파이프(P)가 최초 삽입되어 끼워지는 부분)의 삽입홀(H)에 대응되어 크기로 끼워져 있는 구조를 가진다.4. A sealing composite 50 fastening step S230 in which the sealing composite 50 is fitted so as to correspond to the insertion hole H at the other end of the outer tube 30. This sealing composite 50 is a ring- And has a structure in which it is fitted in a size corresponding to the insertion hole H of the other end side of the outer tube 30 described above (the portion where the pipe P to be fastened is initially inserted).

이로써, 체결대상파이프(P)가 끼워져 사용되지 않는 경우, 본 발명의 이음 구조체의 경우, 이러한 실링복합체(50)가 체결대상파이프(P)가 끼워지게 될 삽입홀(H)을 막고 있기 때문에, 외부의 이물질이 삽입홀(H) 내부로 유입되는 것을 사전에 방지하는 역할(커버 역할)을 하게 되는 것이다.
Thus, in the case of the joint structure of the present invention, when the pipe P to be fastened is not used, since such a sealing composite 50 blocks the insertion hole H into which the pipe P to be fastened is to be fitted, (A cover) to prevent foreign substances from entering into the insertion hole H in advance.

5. 상기 외측관(30)과 내측관(40) 사이의 삽입홀(H)에 대응되어 길이방향으로 체결대상파이프(P)가 삽입될 시, 체결대상파이프(P)의 일단이 실링복합체(50)를 삽입홀(H) 내부로 밀어 가압하여 밀어넣음으로써, 체결대상파이프(P)가 삽입된 삽입홀(H) 내측이 실링되도록 하고, 실링복합체(50) 및 체결대상파이프(P)의 삽입확인은 투명한 체결부재(10)를 통해 외부에서 식별되어지는 체결대상파이프(P) 체결단계(S240): 전술된 S230단계와 같이, 실링복합체(50)가 삽입홀(H) 끝부분에 대응되어 끼워진 상태에서, 체결대상파이프(P)를 삽입하는 단계이다.5. When the pipe P to be fastened is inserted in the longitudinal direction corresponding to the insertion hole H between the outer pipe 30 and the inner pipe 40, one end of the pipe P to be fastened is inserted into the sealing composite 50 are pushed into the insertion hole H so that the inside of the insertion hole H in which the pipe P to be fastened is sealed is formed so that the inside of the sealing composite 50 and the pipe P to be fastened (P) fastening step (S240) to be identified from the outside through the transparent fastening member 10: the sealing composite body 50 corresponds to the end portion of the insertion hole H as in the above-described step S230 And then the pipe P to be fastened is inserted.

체결대상파이프(P)가 삽입되는 경우, 체결대상파이프(P)가 이러한 실링복합체(50)를 밀면서 삽입홀(H) 내부로 삽입되어지는 것으로, 삽입홀(H) 끝단까지 상기 체결대상파이프(P)가 삽입되고 나면, 이렇게 밀린 실링복합체(50)는 체결대상파이프(P)가 삽입된 삽입홀(H) 내측이 실링되도록 하는 실링부재(21) 역할을 하게 되는 것이다.When the pipe P to be fastened is inserted, the pipe P to be fastened is inserted into the insertion hole H while pushing the sealing composite body 50, P is inserted, the sealing composite 50 thus pushed serves as a sealing member 21 for sealing the inside of the insertion hole H into which the pipe P to be fastened is inserted.

물론, 실링복합체(50) 및 체결대상파이프(P)의 삽입확인은 투명한 체결부재(10)를 통해 외부에서 일부분이 보여짐에 따라, 이를 통해 확실히 삽입체결되어있는지가 확인가능해지는 것이다.
Of course, as a part of the sealing composite 50 and the pipe P to be fastened are confirmed from the outside through the transparent fastening member 10, it is possible to confirm whether the sealing fastening pipe 10 is securely inserted or not.

6. 상기 외측관(30)을 가압함으로써, 외측관(30)과 내측관(40) 사이에 대응삽입되어 삽입 및 체결여부가 확인된 체결대상파이프(P)가, 상기 삽입홀(H) 내에서 탈거되지 않도록 하며, 상기 외측관(30)을 가압시, 회전방지 록킹부(60)가 체결대상파이프(P)의 내주연에 접촉 및 파고들며 결합되어, 상기 체결대상파이프(P)가 고온 또는 고압에 노출되어 직경이 변화되어도, 삽입홀(H) 내에서 회전되지 않고 위치고정될 수 있도록 하는 체결대상파이프(P) 고정단계(S250): 상기 S240단계를 통해 삽입홀(H) 끝단측까지 체결된 체결대상파이프(P) 및 체결대상파이프(P)에 의해 삽입홀(H) 내부끝까지 밀려진 실링복합체(50)를, 투명한 체결부재(10)를 통해 외부에서 눈으로 확인하여, 체결대상파이프(P)의 확실한 체결여부를 외부에서 확인했을 경우, 이렇게 결합된 체결대상파이프(P)의 고정을 확실하게 고정하기 위해, 이중관 형태의 외측관(30)과 내측관(40) 중 외측에 위치하는 외측관(30)을, 다양한 별도의 사전설정된 가압수단(ex: 렌치, 니퍼 등 그 종류를 한정하지 않는다.)을 이용하여 가압하는 것이다.6. The pipe P to be fastened, which is inserted between the outer pipe 30 and the inner pipe 40 and confirmed to be inserted and fastened by pressing the outer pipe 30, Preventing locking portion 60 is brought into contact with and fits into the inner circumference of the pipe P to be fastened when the outer pipe 30 is pressed so that the fastening pipe P is fastened at a high temperature (S250) of fixing the pipe P to be fastened so that the position can be fixed without being rotated in the insertion hole H even if the diameter is changed by being exposed to a high pressure, The sealing composite 50 pushed to the inside of the insertion hole H by the pipe P to be fastened and the pipe P to be fastened tightened up to the end of the fastening pipe P can be visually inspected from the outside through the transparent fastening member 10, When it is confirmed from the outside whether the target pipe P is firmly fastened, The outer pipe 30 in the form of a double pipe and the outer pipe 30 located outside the inner pipe 40 are connected to various other predetermined pressure means (e.g., a wrench, a nipper And the like).

상기 외측관(30)은 가압되면서 삽입홀(H)에 끼워져 있는 체결대상파이프(P)를 내측관(40)에 더욱 밀착시켜, 결론적으로 외측관(30), 체결대상파이프(P), 내측관(40) 상호간의 체결력을 증대시켜, 체결대상파이프(P)가 삽입홀(H)에서 탈거되지 않으며, 확실히 부동되어 고정될 수 있도록 하는 것이다.The outer pipe 30 is pressurized and the pipe P to be fastened inserted in the insertion hole H is further brought into close contact with the inner pipe 40 so that the outer pipe 30, So that the fastening force between the pipes 40 is increased so that the pipe P to be fastened is not detached from the insertion hole H and can be securely fixed and floating.

이로써, 두번째 실시예에서도, 체결대상파이프(P)가 길이방향으로 삽입 후, 별도의 압착공구에 의해 외측관(30)부터 압착되면, 체결대상파이프(P)는 내주연이 회전방지 록킹부(60)에 압착되면서 회전이 방지되는 것으로, 체결대상파이프(P)가 시계방향으로 회전되려고 하면, 반시계반대방향으로 형성된 제 2록킹부(62)가 체결대상파이프(P)의 내주연에 밀착되어져(또는 일정부분 체결대상파이프(P)의 내주연에 파고들어) 회전이 방지되고, 체결대상파이프(P)가 반시계방향으로 회전되려고 하면, 시계반대방향으로 형성된 제 1록킹부(61)가 체결대상파이프(P)의 내주연에 밀착되어져 회전이 방지되도록 한 것이다.
Thus, in the second embodiment as well, when the pipe P to be fastened is inserted in the longitudinal direction and then is squeezed from the outer pipe 30 by a separate squeezing tool, The second locking portion 62 formed in the counterclockwise direction is brought into close contact with the inner peripheral edge of the pipe P to be fastened The first locking portion 61 formed in the counterclockwise direction is prevented from rotating when the pipe P to be fastened is to be rotated in the counterclockwise direction, So as to be prevented from rotating by being brought into close contact with the inner peripheral edge of the pipe P to be fastened.

더불어, 본 발명에 따른 시공방법에서, 상기의 첫번째 실시예 및 두번째 실시예의 외측관(30)은, 수평 형태, 중단이 절곡된 형태, 'T'자 형태 중 어느 하나의 형상을 가지며, 체결대상파이프(P)를 삽입하기 위한 구성이 양측 또는 일측 또는 개구된 다수 부위에 형성되도록 할 수 있음이다.In addition, in the construction method according to the present invention, the outer tube 30 of the first and second embodiments has either a horizontal shape, a bent-out shape, or a 'T' shape, The structure for inserting the pipe P can be formed on both sides or one side or a plurality of open portions.

또한, 내측관(40)은, 체결대상파이프(P)가 삽입 후 탈거되지 않도록, 일단부 외주연에 체결대상파이프(P)의 체결방향으로 향해 라운딩지며 돌출되는 탈거 방지부(41)를 연속형성하고, 체결대상파이프(P)와 내측관(40)과의 수밀을 위해, 오링이 대응되며 끼워질 수 있는 다수의 오링 체결부(42)를 연속적으로 길이방향을 향해 다수 형성하도록 한다.
The inner pipe 40 is provided with a detachment preventing portion 41 that protrudes and protrudes toward the direction of fastening the pipe P to be fastened to the outer circumferential edge of the one end portion so as not to be detached after the pipe P to be fastened is inserted And a large number of O-ring coupling portions 42, which can be fitted and fitted with O-rings, are continuously formed in the longitudinal direction for water tightness between the pipe P to be fastened and the inner pipe 40.

이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변경이 가능함은 물론이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. It is to be understood that various changes and modifications may be made without departing from the scope of the appended claims.

10: 체결부재 11: 단턱
12: 확인홀 20: 육안식별부재
21: 링부재 22: 육안식별편
30: 외측관 40: 내측관
41: 탈거 방지부 42: 오링 체결부
50: 실링복합체
60: 회전방지 록킹부 61: 제 1록킹부
62: 제 2록킹부 63: 제 3록킹부
H: 삽입홀 P: 체결대상파이프
θ: 사전설정각도10: fastening member 11:
12: confirmation hole 20: naked eye identification member
21: ring member 22: naked eye identification piece
30: outer tube 40: inner tube
41: detachment preventing portion 42: O-ring fastening portion
50: sealing composite
60: anti-rotation locking portion 61: first locking portion
62: second locking portion 63: third locking portion
H: Insertion hole P: Pipe to be fastened
θ: preset angle

Claims (9)

이중관 형태를 가지는 외측관(30)과 내측관(40) 사이의 삽입홀(H)로 체결대상파이프(P)를 삽입연결시,
상기 체결대상파이프(P)의 삽입으로 인해, 외측관(30) 일측에서 외측관(30)과 내측관(40)을 상호간 일체로 연결하면서, 외주연에 확인홀(12)을 천공하고 있는 체결부재(10)의 확인홀(12)을 통해, 상기 삽입홀(H)에 위치되어 있던 육안식별부재(20)의 일부가 외부로 돌출되도록 함으로써, 상기 육안식별부재(20)의 돌출여부를 통해, 체결대상파이프(P)의 삽입 및 체결여부가 외부에서 손쉽게 식별될 수 있도록 하며,
상기 체결대상파이프(P)의 삽입 및 체결여부가 확인홀(12)의 육안식별부재(20) 돌출여부로 확인된 이후에는, 상기 외측관(30)을 가압하여, 체결대상파이프(P)가 외측관(30)과 내측관(40) 사이의 삽입홀(H) 내에서 탈거되지 않도록 하며,
상기 외측관(30)을 가압시, 내측관(40) 외주연에 톱니형태로 돌출형성된 다수의 회전방지 록킹부(60)가 체결대상파이프(P)의 내주연에 접촉 및 파고들며 결합되어, 상기 체결대상파이프(P)가 고온 또는 고압에 노출되어 직경이 변화되어도, 삽입홀(H) 내에서 회전되지 않고 위치고정될 수 있도록 하며,
상기 회전방지 록킹부(60)는 내측관(40) 외주연 일측에서, 시계방향을 향해 다수의 톱니형태로 형성되는 제 1록킹부(61)와, 상기 제 1록킹부(61)와 대향되는 내측관(40) 외주연 타측에서, 반시계방향을 향해 다수의 톱니형태로 형성되는 제 2록킹부(62); 로 이루어지고, 상기 제 1, 2록킹부(61, 62)는 사전설정각도(θ)로 톱니형태를 이룸으로써, 체결대상파이프(P)가 길이방향으로 삽입 후, 별도의 압착공구에 의해 외측관(30)부터 압착되면, 체결대상파이프(P)의 내주연이 회전방지 록킹부(60)에 압착되면서 회전이 방지되도록 하는 것을 특징으로 하는 체결파이프 회전방지 록킹구조를 가지는 완전삽입 확인이 용이한 산업용 멀티 레이어 유체배관 클림핑 연결시스템의 플라스틱 이음구조체 시공방법.
When the pipe P to be fastened is inserted and connected to the insertion hole H between the outer pipe 30 and the inner pipe 40 having a double pipe shape,
The outer pipe 30 and the inner pipe 40 are integrally connected to each other at one side of the outer pipe 30 due to the insertion of the pipe P to be fastened, A part of the naked eye identification member 20 positioned in the insertion hole H can be projected to the outside through the confirmation hole 12 of the member 10, , The insertion and fastening of the pipe P to be fastened can be easily identified from the outside,
After the insertion of the pipe P to be fastened and the fastening of the pipe P to be fastened are confirmed by whether or not the visual identification member 20 is projected to the check hole 12, the external pipe 30 is pressed, So as not to be detached in the insertion hole (H) between the outer tube (30) and the inner tube (40)
A plurality of anti-rotation locking portions 60 protruding in the form of teeth on the outer periphery of the inner tube 40 are brought into contact with and fingered to the inner peripheral edge of the pipe P to be fastened when the outer pipe 30 is pressed, Even if the pipe P to be fastened is exposed to a high temperature or a high pressure and its diameter changes, it can be fixed in position without being rotated in the insertion hole H,
The rotation preventing locking portion 60 includes a first locking portion 61 formed in a plurality of saw teeth in a clockwise direction on one side of the outer periphery of the inner tube 40 and a second locking portion 61 facing the first locking portion 61 A second locking portion 62 formed on the other side of the outer periphery of the inner tube 40 in the form of a plurality of teeth toward the counterclockwise direction; And the first and second locking portions 61 and 62 are formed in a sawtooth shape at a predetermined angle? So that after the pipe P to be fastened is inserted in the longitudinal direction, And the inner periphery of the pipe P to be fastened is pressed against the rotation preventing locking portion 60 to prevent rotation when the pipe 30 is squeezed from the pipe 30. [ Method of constructing a plastic joint structure of an industrial multilayer fluid piping clamping connection system.
양단이 개구되어 있으며, 외주연에 확인홀(12)이 천공형성되어 있는 체결부재(10)가 준비되는 단계(S100);
상기 체결부재(10)의 내부에 육안식별부재(20)를 내설되되, 육안식별부재(20)는 링 형상의 링부재(21) 원주면에 연장돌출된 육안식별편(22)이 확인홀(12)에 대응위치 또는 대응삽입되도록 하는 육안식별부재(20) 체결단계(S110);
상기 체결부재(10)의 일측에서, 양단이 개구된 외측관(30)의 일단 소정길이가 내설되어 고정체결되도록 하는 외측관(30) 체결단계(S120);
상기 체결부재(10)의 타측에서, 외주연에 톱니형태의 회전방지 록킹부(60)가 형성되어 있으며 양단이 개구된 내측관(40)이 내설되되, 상기 내측관(40)이 외측관(30)의 내부에 길이방향으로 삽입되며 내측관(40)과 이중관 형태를 가져, 상기 내측관(40)과의 사이에 빈공간인 삽입홀(H)이 형성되도록 체결되는 내측관(40) 체결단계(S130);
상기 외측관(30)과 내측관(40) 사이의 삽입홀(H)에 길이방향으로 체결대상파이프(P)가 삽입될 시, 체결대상파이프(P)의 일단이 육안식별부재(20)를 가압하여 육안식별편(22)이 확인홀(12)을 통해 외부로 돌출시킴으로써, 삽입 및 체결여부를 확인할 수 있도록 하는 체결대상파이프(P) 체결단계(S140);
상기 외측관(30)을 가압함으로써, 외측관(30)과 내측관(40) 사이에 대응삽입되어 삽입 및 체결여부가 확인된 체결대상파이프(P)가, 상기 삽입홀(H) 내에서 탈거되지 않도록 하며, 상기 외측관(30)을 가압시, 회전방지 록킹부(60)가 체결대상파이프(P)의 내주연에 접촉 및 파고들며 결합되어, 상기 체결대상파이프(P)가 고온 또는 고압에 노출되어 직경이 변화되어도, 삽입홀(H) 내에서 회전되지 않고 위치고정될 수 있도록 하는 체결대상파이프(P) 고정단계(S150);를 포함하여 이루어지며,
상기 회전방지 록킹부(60)는 내측관(40) 외주연 일측에서, 시계방향을 향해 다수의 톱니형태로 형성되는 제 1록킹부(61)와, 상기 제 1록킹부(61)와 대향되는 내측관(40) 외주연 타측에서, 반시계방향을 향해 다수의 톱니형태로 형성되는 제 2록킹부(62); 로 이루어지고, 상기 제 1, 2록킹부(61, 62)는 사전설정각도(θ)로 톱니형태를 이룸으로써, 체결대상파이프(P)가 길이방향으로 삽입 후, 별도의 압착공구에 의해 외측관(30)부터 압착되면, 체결대상파이프(P)의 내주연이 회전방지 록킹부(60)에 압착되면서 회전이 방지되도록 하는 것을 특징으로 하는 체결파이프 회전방지 록킹구조를 가지는 완전삽입 확인이 용이한 산업용 멀티 레이어 유체배관 클림핑 연결시스템의 플라스틱 이음구조체 시공방법.
A step (S100) of preparing a fastening member (10) having both ends opened and a confirmation hole (12) formed in the outer periphery;
The naked eye identification member 20 is provided inside the fastening member 10 and the naked eye identification member 20 is formed so that the naked eye identification piece 22 extending and projected on the circumferential surface of the ring- 12) of the visual identification member (20) so as to be inserted into the corresponding position or the corresponding position;
A step (S120) of fastening an outer tube (30) to one end of the outer tube (30) opened at one end of the fastening member (10) by inserting a predetermined length into the outer tube (30);
An inner tube (40) having both ends open is provided in the outer side of the fastening member (10), and the inner tube (40) is connected to the outer tube The inner tube 40 is inserted into the inner tube 40 in the longitudinal direction and is connected to the inner tube 40 to form an insertion hole H which is an empty space between the inner tube 40 and the inner tube 40. [ Step S130;
When the pipe P to be fastened is inserted in the longitudinal direction into the insertion hole H between the outer pipe 30 and the inner pipe 40, one end of the pipe P to be fastened is connected to the visual identification member 20 (P) fastening step (S140) for pressing the visually recognizable piece (22) to protrude outward through the confirmation hole (12) so as to confirm the insertion and tightening;
The pipe P to be fastened, which is inserted between the outer pipe 30 and the inner pipe 40 and confirmed to be inserted and fastened, is removed from the insertion hole H by pressing the outer pipe 30, And the rotation preventing locking portion 60 is brought into contact with the inner peripheral edge of the pipe P to be fastened and is inserted into the inner peripheral edge of the pipe P to be fastened when the outer pipe 30 is pressed, (P) fixing step (S150) for fixing the position of the pipe (P) to be fastened without being rotated in the insertion hole (H)
The rotation preventing locking portion 60 includes a first locking portion 61 formed in a plurality of saw teeth in a clockwise direction on one side of the outer periphery of the inner tube 40 and a second locking portion 61 facing the first locking portion 61 A second locking portion 62 formed on the other side of the outer periphery of the inner tube 40 in the form of a plurality of teeth toward the counterclockwise direction; And the first and second locking portions 61 and 62 are formed in a sawtooth shape at a predetermined angle? So that after the pipe P to be fastened is inserted in the longitudinal direction, And the inner periphery of the pipe P to be fastened is pressed against the rotation preventing locking portion 60 to prevent rotation when the pipe 30 is squeezed from the pipe 30. [ Method of constructing a plastic joint structure of an industrial multilayer fluid piping clamping connection system.
양단이 개구된 투명재질의 체결부재(10)가 준비되는 단계(S200);
상기 체결부재(10)의 일측에 양단이 개구된 외측관(30)의 일단 소정길이가 내설되어 고정체결되도록 하는 외측관(30) 체결단계(S210);
상기 체결부재(10)의 타측에서, 외주연에 톱니형태의 회전방지 록킹부(60)가 형성되어 있으며 양단이 개구된 내측관(40)이 내설되되, 상기 내측관(40)이 외측관(30)의 내부에 길이방향으로 삽입되며 내측관(40)과 이중관 형태를 가져, 상기 내측관(40)과의 사이에 빈공간인 삽입홀(H)이 형성되도록 체결되는 내측관(40) 체결단계(S220);
상기 외측관(30)의 타단에서 삽입홀(H) 부분에 대응되도록 실링복합체(50)가 끼움결합되는 실링복합체(50) 체결단계(S230);
상기 외측관(30)과 내측관(40) 사이의 삽입홀(H)에 대응되어 길이방향으로 체결대상파이프(P)가 삽입될 시, 체결대상파이프(P)의 일단이 실링복합체(50)를 삽입홀(H) 내부로 밀어 가압하여 밀어넣음으로써, 체결대상파이프(P)가 삽입된 삽입홀(H) 내측이 실링되도록 하고, 실링복합체(50) 및 체결대상파이프(P)의 삽입확인은 투명한 체결부재(10)를 통해 외부에서 식별되어지는 체결대상파이프(P) 체결단계(S240);
상기 외측관(30)을 가압함으로써, 외측관(30)과 내측관(40) 사이에 대응삽입되어 삽입 및 체결여부가 확인된 체결대상파이프(P)가, 상기 삽입홀(H) 내에서 탈거되지 않도록 하며, 상기 외측관(30)을 가압시, 회전방지 록킹부(60)가 체결대상파이프(P)의 내주연에 접촉 및 파고들며 결합되어, 상기 체결대상파이프(P)가 고온 또는 고압에 노출되어 직경이 변화되어도, 삽입홀(H) 내에서 회전되지 않고 위치고정될 수 있도록 하는 체결대상파이프(P) 고정단계(S250);를 포함하여 이루어지며,
상기 회전방지 록킹부(60)는 상기 내측관(40) 외주연 일측에서, 시계방향을 향해 다수의 톱니형태로 형성되는 제 1록킹부(61)와, 상기 제 1록킹부(61)와 대향되는 내측관(40) 외주연 타측에서, 반시계방향을 향해 다수의 톱니형태로 형성되는 제 2록킹부(62); 로 이루어지고, 상기 제 1, 2록킹부(61, 62)는 사전설정각도(θ)로 톱니형태를 이룸으로써, 체결대상파이프(P)가 길이방향으로 삽입 후, 별도의 압착공구에 의해 외측관(30)부터 압착되면, 체결대상파이프(P)의 내주연이 회전방지 록킹부(60)에 압착되면서 회전이 방지되도록 하는 것을 특징으로 하는 체결파이프 회전방지 록킹구조를 가지는 완전삽입 확인이 용이한 산업용 멀티 레이어 유체배관 클림핑 연결시스템의 플라스틱 이음구조체 시공방법.
A step S200 of preparing a fastening member 10 made of a transparent material having open ends at both ends;
A step (S210) of tightening an outer tube (30) for inserting and fixing a predetermined length of one end of the outer tube (30) having open ends at one side of the fastening member (10);
An inner tube (40) having both ends open is provided in the outer side of the fastening member (10), and the inner tube (40) is connected to the outer tube The inner tube 40 is inserted into the inner tube 40 in the longitudinal direction and is connected to the inner tube 40 to form an insertion hole H which is an empty space between the inner tube 40 and the inner tube 40. [ Step S220;
A sealing step (S230) of a sealing composite (50) in which the sealing composite (50) is fitted so as to correspond to the insertion hole (H) at the other end of the outer tube (30);
When the pipe P to be fastened is inserted in the longitudinal direction corresponding to the insertion hole H between the outer pipe 30 and the inner pipe 40, one end of the pipe P to be fastened is inserted into the sealing composite 50, So that the inside of the insertion hole H in which the pipe P to be fastened is sealed is formed by pushing and pushing the inside of the insertion hole H into the insertion hole H so that the insertion of the sealing composite 50 and the pipe P to be fastened (P) fastening step (S240) to be externally identified through the transparent fastening member (10);
The pipe P to be fastened, which is inserted between the outer pipe 30 and the inner pipe 40 and confirmed to be inserted and fastened, is removed from the insertion hole H by pressing the outer pipe 30, And the rotation preventing locking portion 60 is brought into contact with the inner peripheral edge of the pipe P to be fastened and is inserted into the inner peripheral edge of the pipe P to be fastened when the outer pipe 30 is pressed, (P) fixing step (S250) for fixing the position of the pipe P to be fastened without being rotated in the insertion hole (H)
The anti-rotation locking part 60 includes a first locking part 61 formed in a plurality of teeth in a clockwise direction on one side of the outer periphery of the inner tube 40, A second locking portion 62 formed on the other side of the outer periphery of the inner tube 40 in the form of a plurality of teeth toward the counterclockwise direction; And the first and second locking portions 61 and 62 are formed in a sawtooth shape at a predetermined angle? So that after the pipe P to be fastened is inserted in the longitudinal direction, And the inner periphery of the pipe P to be fastened is pressed against the rotation preventing locking portion 60 to prevent rotation when the pipe 30 is squeezed from the pipe 30. [ Method of constructing a plastic joint structure of an industrial multilayer fluid piping clamping connection system.
제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 외측관(30)은
수평 형태, 중단이 절곡된 형태, 'T'자 형태 중 어느 하나의 형상을 가지며,
체결대상파이프(P)를 삽입하기 위한 구성이 양측 또는 일측 또는 개구된 다수 부위에 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 체결파이프 회전방지 록킹구조를 가지는 완전삽입 확인이 용이한 산업용 멀티 레이어 유체배관 클림핑 연결시스템의 플라스틱 이음구조체 시공방법.
4. The method according to any one of claims 1 to 3,
The outer tube (30)
A horizontal shape, a bent-out shape, and a " T " shape,
And a structure for inserting the pipe to be fastened (P) is formed on both sides or on one side or a plurality of open portions. An industrial multi-layer fluid piping clamping connection Method of constructing a plastic joint structure of a system.
제 1항 또는 제 2항에 있어서,
상기 체결부재(10)는
상기 체결대상파이프(P)의 직경 종류에 따라, 각각 상이한 색상을 가지도록 하여, 체결부재(10)의 색상식별만으로도 체결가능한 체결대상파이프(P)의 직경을 알 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 체결파이프 회전방지 록킹구조를 가지는 완전삽입 확인이 용이한 산업용 멀티 레이어 유체배관 클림핑 연결시스템의 플라스틱 이음구조체 시공방법.
3. The method according to claim 1 or 2,
The fastening member (10)
Characterized in that the diameter of the fastening pipe (P) to be fastened is determined so as to have a different color depending on the diameter of the fastening pipe (P) A method of constructing a plastic joint structure for an industrial multi-layer fluid piping crimping connection system that facilitates a fully inserted, easy to identify, with a pipe anti-rotation locking structure.
제 3항에 있어서,
상기 실링복합체(50) 체결단계(S230)에서의 실링복합체(50)는
체결대상파이프(P)가 삽입홀(H)에 대응삽입되지 않는 경우,
삽입홀(H) 일단을 밀폐함으로써, 삽입홀(H) 내부로 이물질의 유입을 방지하는 커버 역할을 하는 것을 특징으로 하는 체결파이프 회전방지 록킹구조를 가지는 완전삽입 확인이 용이한 산업용 멀티 레이어 유체배관 클림핑 연결시스템의 플라스틱 이음구조체 시공방법.
The method of claim 3,
The sealing composite 50 at the sealing step (S230) of the sealing composite (50)
When the pipe P to be fastened is not inserted correspondingly to the insertion hole H,
And a cover for preventing foreign matter from entering into the insertion hole (H) by sealing one end of the insertion hole (H). The multi-layer fluid pipe A method of constructing a plastic joint structure of a clamping connection system.
제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 내측관(40)은
체결대상파이프(P)가 삽입 후 탈거되지 않도록, 일단부 외주연에 체결대상파이프(P)의 체결방향으로 향해 라운딩지며 돌출되는 탈거 방지부(41)를 연속형성하고,
체결대상파이프(P)와 내측관(40)과의 수밀을 위해, 오링이 대응되며 끼워질 수 있는 다수의 오링 체결부(42)를 연속적으로 길이방향을 향해 다수 형성하는 것을 특징으로 하는 체결파이프 회전방지 록킹구조를 가지는 완전삽입 확인이 용이한 산업용 멀티 레이어 유체배관 클림핑 연결시스템의 플라스틱 이음구조체 시공방법.
4. The method according to any one of claims 1 to 3,
The inner tube (40)
The detachment prevention portion 41 is formed so as to protrude and protrude in the direction of the fastening of the pipe P to be fastened to the outer peripheral edge of the one end portion so that the pipe P to be fastened is not detached after the insertion,
Wherein a plurality of O-ring coupling portions (42) corresponding to O-rings and corresponding to O-rings are formed continuously in the longitudinal direction for water tightness between the pipe (P) to be fastened and the inner pipe (40) A method of constructing a plastic joint structure of an industrial multi-layer fluid piping crimping connection system that has an anti-rotation locking structure and is fully inserted and easy to identify.
제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 체결대상파이프(P)는
내부에 사전설정재질의 금속관이 일체로 삽입되어,
내측에서부터 플라스틱관(P1), 금속관(P2), 플라스틱관(P3)이 순차적으로 일체를 이루는 3중재질구조를 가져, 부식방지 및 고온, 고압에서도 사용이 가능한 것을 특징으로 하는 체결파이프 회전방지 록킹구조를 가지는 완전삽입 확인이 용이한 산업용 멀티 레이어 유체배관 클림핑 연결시스템의 플라스틱 이음구조체 시공방법.
4. The method according to any one of claims 1 to 3,
The pipe to be fastened (P)
A metal tube of a preset material is integrally inserted in the inside,
(3) having a triple intermediate structure in which a plastic pipe (P1), a metal pipe (P2) and a plastic pipe (P3) are integrally formed in order from the inside, A method of constructing a plastic joint structure for an industrial multi-layer fluid piping clamping connection system that is easy to identify with a fully inserted structure.
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