KR20180070831A

KR20180070831A - 소화용 오실레이팅 장치

Info

Publication number: KR20180070831A
Application number: KR1020160173299A
Authority: KR
Inventors: 김순호
Original assignee: 김순호
Priority date: 2016-12-19
Filing date: 2016-12-19
Publication date: 2018-06-27
Also published as: KR101911825B1

Abstract

본 발명은 원유, 가스, 화학가스 등을 취급하는 선박, 정유공장, 석유화학공장 등에 구비되어 고압의 진압수를 이용하여 화재를 신속하게 진압함으로써 화재로 인한 인적 및 물적 피해를 최소화하고자 하는 소화용 오실레이팅 장치에 관한 것이다.
이러한 본 발명은, 모니터 장치와 함께 화재 진압 장치를 이루는 소화용 오실레이팅 장치에 있어서, 하부를 통해 유입되는 고압의 진압수를 상부로 공급하는 진압수공급관; 상기 진압수공급관의 상부에 회전 가능하게 설치되고 상부에 상기 모니터 장치가 결합되어 상기 진압수를 상기 모니터 장치로 공급하는 회전연결관; 상기 진압수공급관의 일측에 상기 진압수공급관의 내부와 연통되게 설치되어 상기 진압수 중의 일부를 이용하여 회전동력을 발생시키는 동력발생수단; 및 상기 동력발생수단과 상기 회전연결관을 연결하여 상기 회전동력으로 상기 회전연결관을 일정 회전반경 내에서 왕복 회전운동시키는 왕복운동수단;으로 구성되어, 상기 왕복운동수단이 상기 모니터 장치와 직접 연결되지 않고 상기 회전연결관을 매개로 연결되어 상기 모니터 장치를 왕복 회전 운동시켜 고압의 진압수를 일정 회전반경으로 분사하여 화재를 진압하는 것을 특징으로 하는 소화용 오실레이팅 장치를 기술적 요지로 한다.

Description

소화용 오실레이팅 장치{Oscillating device for fire extinguishing}

본 발명은 원유, 가스, 화학약품 등을 취급하는 선박, 정유공장, 석유화학공장 등에 구비되어 고압의 진압수를 이용하여 화재를 신속하게 진압함으로써 화재로 인한 인적 및 물적 피해를 최소화하고자 하는 소화용 오실레이팅 장치에 관한 것이다.

일반적으로 원유, 가스, 화학약품 등을 취급하는 선박, 정유공장, 석유화학공장 등에 화재가 발생하게 될 경우 인적 및 물적 피해를 막대하게 초래하게 될 뿐만 아니라 원유, 가스, 화학약품 등의 유출로 인해 오염 및 생태계 파괴도 초래하게 된다.

이러한 화재로 인한 피해를 최소화하기 위해 원유, 가스, 화학약품 등을 취급하는 선박, 정유공장, 석유화학공장 등에는 화재 발생 초기에 신속한 진압이 가능하도록 화재 진압 장치가 구비되어 있다.

여기서 화재 진압 장치는 선박, 정유공장, 석유화학공장 등의 규모에 맞게 복수 개로 구성되어 설치되는데, 이는 도 1에 도시된 바와 같이 크게 오실레이팅 장치(1)와 모니터 장치(2)로 구성되어 있다.

상기 오실레이팅 장치(1)는 하부를 통해 유입되는 해수나 소화용수 등의 고압의 진압수를 모니터 장치(2)로 공급하면서 진압수 일부를 이용하여 모니터 장치(2)를 자동으로 일정 회전반경 내에서 자동으로 좌우 왕복 회전시키는 구성이다.

상기 모니터 장치(2)는 오실레이팅 장치(1)의 상부에 결합되어 공급받은 고압의 진압수를 일정 회전반경 내에서 자동으로 좌우 왕복 회전하면서 분사하여 화재를 진압하는 구성이다.

이때 오실레이팅 장치(1)는 모니터 장치(2)가 상부에 체결되는 진압수공급관(1a)과, 진압수공급관(1a)의 일측에 연결되어 고압의 진압수로부터 회전동력을 발생시키는 동력발생수단(1b)와, 동력발생수단(1b)과 모니터 장치(2)를 연결하여 동력발생수단(1b)의 회전동력으로 모니터 장치(2)를 좌우 왕복 회전시키는 왕복운동수단(1c)으로 구성되어 있다.

한편, 오실레이팅 장치(1)는 왕복운동수단(1c)이 모니터 장치(2)에 직접 연결됨에 따라 오실레이팅 장치(1)에는 그 구조에 대응되는 전용의 모니터 장치(2)만을 연결 사용 가능한 구조적 한계가 있다.

즉, 특정 회사의 오실레이팅 장치(1)에 타사의 모니터 장치(2)는 구조적으로 호환되지 않아 해당 회사의 모니터 장치(2)만을 체결하여 사용할 수밖에 없는 구조이다.

따라서 종래의 오실레이팅 장치(1)는 호환되지 않는 다른 모니터 장치(2)들을 사용할 수 없으므로 모니터 장치(2)의 노후나 고장 등으로 인해 교체가 필요할 때 수급이 어렵고 단종된 모니터 장치(2)의 대체도 불가능하여 화재 진압 장치 전체를 새 것으로 교체해야 하는 매우 번거롭고 비효율적인 문제점이 있다.

대한민국 공개등록공보 제20-2013-0002553호, 2013.04.29.자 공개.

본 발명은 상기한 문제점을 해소하기 위해 발명된 것으로서, 모니터 장치와의 호환성을 보장하여 다양한 구조와 형태를 가진 모니터 장치를 연결 사용할 수 있는 소화용 오실레이팅 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 목적은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 소화용 오실레이팅 장치는 모니터 장치와 함께 화재 진압 장치를 이루는 소화용 오실레이팅 장치에 있어서, 하부를 통해 유입되는 고압의 진압수를 상부로 공급하는 진압수공급관; 상기 진압수공급관의 상부에 회전 가능하게 설치되고 상부에 상기 모니터 장치가 결합되어 상기 진압수를 상기 모니터 장치로 공급하는 회전연결관; 상기 진압수공급관의 일측에 상기 진압수공급관의 내부와 연통되게 설치되어 상기 진압수 중의 일부를 이용하여 회전동력을 발생시키는 동력발생수단; 및 상기 동력발생수단과 상기 회전연결관을 연결하여 상기 회전동력으로 상기 회전연결관을 일정 회전반경 내에서 왕복 회전운동시키는 왕복운동수단;으로 구성되어, 상기 왕복운동수단이 상기 모니터 장치와 직접 연결되지 않고 상기 회전연결관을 매개로 연결되어 상기 모니터 장치를 왕복 회전 운동시켜 고압의 진압수를 일정 회전반경으로 분사하여 화재를 진압하는 것을 특징으로 한다.

상기한 구성을 가진 본 발명에 따른 소화용 오실레이팅 장치는 다양한 구조와 형태를 가진 모니터 장치와의 호환성을 보장하여 모니터 장치의 노후나 고장으로 인해 교체가 필요할 때 해당 모니터 장치의 수급이 어렵거나 단종되더라도 다른 모니터 장치로 대체 가능하므로 유지보수 관리가 매우 편리한 효과가 있다.

도 1은 종래의 소화용 오실레이팅 장치의 사진.
도 2는 본 발명에 따른 소화용 오실레이팅 장치의 일측 사진.
도 3은 본 발명에 따른 소화용 오실레이팅 장치의 타측 사진.
도 4는 본 발명에 따른 소화용 오실레이팅 장치의 평면 사진.
도 5는 본 발명에 따른 소화용 오실레이팅 장치의 저면 사진.
도 6은 본 발명에 따른 소화용 오실레이팅 장치의 저면 분해 사진.
도 7은 본 발명에 따른 소화용 오실레이팅 장치의 타측 단면도
도 8은 본 발명에 따른 소화용 오실레이팅 장치의 일측 단면도.
도 9는 본 발명에 따른 소화용 오실레이팅 장치의 평면 단면도.

본 발명은 원유, 가스, 화학약품 등을 취급하는 선박, 정유공장, 석유화학공장 등에 고정식 구조로 설치되어 화재를 신속하게 진압하기 위한 화재 진압 장치를 이루는 소화용 오실레이팅 장치에 관한 것이다.

특히, 본 발명에 따른 소화용 오실레이팅 장치는 화재 진압 장치를 이루는 모니터 장치와의 호환성을 부여하여 다양한 구조와 형태를 가진 모니터 장치를 연결하여 사용할 수 있는 것이 특징이다.

이러한 특징은 진압수공급관의 상부에 모니터 장치와 연결되는 회전연결관이 회전 가능하게 설치되고, 진압수공급관과 회전연결관의 사이에 모니터 장치를 일정 회전반경 내에서 왕복 회전시키는 왕복운동수단이 설치된 구조에 의해 달성된다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 소화용 오실레이팅 장치를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 소화용 오실레이팅 장치는 도 2 내지 9에 도시된 바와 같이 진압수공급관(10), 회전연결관(20), 동력발생수단(30) 및 왕복운동수단(40)으로 구성된다.

먼저, 상기 진압수공급관(10)은 선박, 정유공장, 석유화학공장 등에 마련된 설치장소에 수직으로 고정 설치되어 고압의 진압수를 모니터 장치(미도시)로 공급하는 구성이다.

이를 위해 진압수공급관(10)은 파이프 형태로 구성되고 하부에 진압수를 공급하는 공급배관(미도시)과의 연결을 위한 하부플랜지(11)가 설치된다.

단, 진압수는 설치장소에 따라 해수가 될 수 있고 소화용수가 될 수도 있다.

다음으로, 상기 회전연결관(20)은 진압수공급관(10)의 상부에 회전 가능하게 체결되어 고압의 진압수를 모니터 장치로 공급함과 동시에 모니터 장치의 왕복 회전 운동을 가능하게 구성이다.

이를 위해 회전연결관(20)은 파이프 형태로 구성되고 상부에 모니터 장치와의 연결을 위한 연결플랜지(21)가 설치된다. 단, 회전연결관(20)의 하부는 진압수공급관(10)과 회전 가능하게 연결되도록 회전체결수단을 사이에 두고 진압수공급관(10)의 상부와 연결된다.

여기서 회전체결수단은 도 7에 도시된 바와 같이 연결링(22), 제1가이드링(23), 제2가이드링(24), 체결수단(25), 및 복수 개의 볼베어링(26)으로 구성된다.

상기 연결링(22)은 회전연결관(20)의 하단 외측에 고정 설치되고 하단 외주면에 볼베어링홈(221)이 형성된 것이다.

상기 제1가이드링(23)은 진압수공급관(10)의 상단 외측에 고정 설치된 것이다.

상기 제2가이드링(24)은 제1가이드링(23)의 상측에 설치되고 연결링(22)의 하단에 외삽되며 내주면에 볼베어링홈(241)이 형성된 것이다.

상기 체결수단(25)은 제1가이드링(23)과 제2가이드링(24)을 체결하는 것이다.

상기 볼베어링(26)은 연결링(22)의 볼베어링홈(221)과 제2가이드링(24)의 볼베어링홈(241)을 따라 일정간격으로 빙둘러 설치된 것이다.

따라서 연결링(22)과 제2가이드링(24)의 사이에 배치된 볼베어링(26)에 의해 연결링(22)과 함께 회전연결관(20)이 진압수공급관(10) 상에서 회전 가능하게 된다.

단, 연결링(22)과 제2가이드링(24)의 사이와, 제1가이드링(23)과 제2가이드링(24)의 사이에는 진압수공급관(10)을 통과한 진압수가 회전연결관(20)으로 유입될 때 그 사이 틈새로 유출되지 않도록 오링(27)이 설치된다.

다음으로, 상기 동력발생수단(30)은 진압수공급관(10)의 일측에 연결되어 진압수공급관(10)의 내부를 통과하는 진압수의 일부를 일측으로 분기시켜 회전동력으로 발생시키는 구성이다.

이를 위해 동력발생수단(30)은 도 7 내지 9에 도시된 바와 같이 분기관(31), 분사노즐(32), 터빈휠(33) 및 회전판(34)으로 구성된다.

상기 분기관(31)은 진압수공급관(10)의 일측에 진압수공급관(10)의 내부와 연통되게 설치되어 진압수공급관(10)의 내부를 통과하는 진압수 일부를 일측으로 분기시키는 것이다.

상기 분사노즐(32)은 분기관(31)의 단부에 설치되어 분기관(31)에 의해 분기된 진압수를 고압으로 분사하는 것이다.

상기 터빈휠(33)은 분기관(31)의 일측에 이격되게 회전 가능하게 설치되고 외면에 회전유도홈(332)이 형성되어 분사노즐(32)에서 분사된 진압수의 압력에 의해 고속으로 회전하는 것이다.

상기 회전판(34)은 터빈휠(33)의 회전축(331)에 연결되어 터빈휠(33)에 의해 회전 운동하는 것이다.

즉, 분기관(31)에 의해 분기된 진압수가 분사노즐(32)로 분사되어 터빈휠(33)을 고속으로 회전시키고 터빈휠(33)에 의해 회전판(34)이 일정속도로 회전하면서 회전동력을 발생하게 된다.

이때 분기관(31)은 사각 파이프로 구성되는데, 이는 분사노즐(32)을 분기관(31)의 단부에 용접할 때 진압수가 터빈휠(33)의 회전유도홈(332)을 향하여 분사되도록 분사노즐(32)의 설치각도를 용이하게 맞추기 위함이다.

그리고 터빈휠(33)의 회전축(331)과 회전판(34)의 회전축(341)의 사이에는 터빈휠(33)의 고속 회전운동을 일정비율로 감속시켜 회전판(34)의 회전축(341)으로 전달하는 감속기(35)가 설치된다.

여기서 동력발생수단(30)에는 터빈휠(33)의 노출로 인해 발생하는 안전사고를 방지하기 위하여 보호집수함(36)이 더 포함된다.

상기 보호집수함(36)은 분사노즐(32)의 단부와 터빈휠(33)의 외측에 설치되고 터빈휠(33)을 외측에서 감싸는 원통 형상으로 구성되며 하부에 배수구(361)가 설치된 것이다.

따라서 보호집수함(361)은 터빈휠(33)이 외부로 노출되지 않게 하고 터빈휠(33)로 분사된 진압수가 사방으로 비산되지 않게 함으로써 작업자의 수부가 터빈휠(33)에 부딪혀 다치는 안전사고와 비산된 진압수가 얼면서 발생하는 슬립사고를 방지하게 된다.

이때 터빈휠(33)의 상측에는 도 6에 도시된 바와 같이 차단판(37)이 설치된다. 단, 차단판(37)은 터빈휠(33)의 회전반경과 대응 또는 그보다 큰 크기로 구성된다.

따라서 차단판(37)은 터빈휠(33)을 타격한 진압수가 터빈휠(33)의 상부로 튀지 않도록 하여 진압수에 의해 회전축(331)과 감속기(35) 등이 부식되는 폐단을 막고, 진압수의 분사각도가 다소 틀어지더라도 진압수를 터빈휠(33)의 회전유도홈(332)으로 반사시켜 회전동력이 원활하게 발생하게 한다.

단, 차단판(37)은 터빈휠(33)의 상측에 별도의 구성으로 틈새 없이 밀착되게 설치될 수도 있고 터빈휠(33)의 상측에 터빈휠(33)과 일체로 형성될 수 있다.

마지막으로, 상기 왕복운동수단(40)은 동력발생수단(30)과 회전연결관(20)의 사이에 설치되어 동력발생수단(30)에서 발생시킨 회전동력을 이용하여 회전연결관(20)을 일정 회전반경 내에서 왕복 회전시키는 구성이다.

이를 위해 왕복운동수단(40)은 도 7 내지 9에 도시된 바와 같이 체결공(41), 체결구(42), 연결바(43) 및 연결구(44)로 구성된다.

상기 체결공(41)은 회전판(34)에 상하로 관통 형성된 것이고, 상기 체결구(42)는 체결공(41)에 하부가 삽입 체결된 것이며, 상기 연결바(43)는 체결구(42)에 회전 가능하여 수평 연결된 것이고, 상기 연결구(44)는 연결바(43)의 단부를 회전연결관(20)의 연결링(22) 일측에 회전 가능하게 연결하는 것이다.

즉, 동력발생수단(30)의 회전동력에 의해 회전판(34)이 회전되면 연결바(43)가 이에 대응되게 왕복 운동하고 왕복 운동하는 연결바(43)의 견인에 따라 회전연결관(20)의 연결링(22)이 일정 회전반경 내에서 자동으로 좌우 왕복 회전하게 된다.

따라서 모니터 장치가 일정 회전반경 내에서 자동으로 좌우 왕복 회전되면서 고압의 진압수를 분사함으로써 화재를 신속하게 진압하게 된다. 이때 체결공(41)은 회전판(34)의 반경방향을 따라 복수 개가 일정간격으로 형성되어 체결구(42)의 설치위치를 달리하여 모니터 장치의 회전반경 조절이 가능하다.

그리고 왕복운동수단(40)은 모니터 장치에 연결되지 않고 모니터 장치와 진압수공급관(10)를 연결하는 회전연결관(20)에 직접 연결됨에 따라 다양한 구조와 형태를 가진 모니터 장치와의 호환을 이룰 수 있다.

따라서 모니터 장치의 노후나 고장 등으로 교체가 필요할 때 해당 모니터 장치의 수급이 어렵거나 대체 불가능하더라도 화재 진압 장치 전체를 새것으로 교체하지 않아도 되므로 유지보수가 매우 편리하다.

상기한 실시예는 예시적인 것에 불과한 것으로, 당해 기술분야에 대한 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양하게 변형된 다른 실시예가 가능하다.

따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위에는 하기의 특허청구범위에 기재된 발명의 기술적 사상에 의해 상기의 실시예뿐만 아니라 다양하게 변형된 다른 실시예가 포함되어야 한다.

10: 진압수공급관
11: 하부플랜지
20: 회전연결관
21: 연결플랜지
22: 연결링
221: 볼베어링홈
23: 제1가이드링
24: 제2가이드링
241: 볼베어링홈
25: 체결수단
26: 볼베어링
27: 오링
30: 동력발생수단
31: 분기관
32: 분사노즐
33: 터빈휠
331: 회전축
332: 회전유도홈
34: 회전판
341: 회전축
35: 감속기
36: 보호집수함
361: 배수구
37: 차단판
40: 왕복운동수단
41: 체결공
42: 체결구
43: 연결바
44: 연결구

Claims

모니터 장치와 함께 화재 진압 장치를 이루는 소화용 오실레이팅 장치에 있어서,
하부를 통해 유입되는 고압의 진압수를 상부로 공급하는 진압수공급관(10);
상기 진압수공급관(10)의 상부에 회전 가능하게 설치되고 상부에 상기 모니터 장치가 결합되어 상기 진압수를 상기 모니터 장치로 공급하는 회전연결관(20);
상기 진압수공급관(10)의 일측에 상기 진압수공급관(10)의 내부와 연통되게 설치되어 상기 진압수 중의 일부를 이용하여 회전동력을 발생시키는 동력발생수단(30); 및
상기 동력발생수단(30)과 상기 회전연결관(20)을 연결하여 상기 회전동력으로 상기 회전연결관(20)을 일정 회전반경 내에서 왕복 회전운동시키는 왕복운동수단(40);으로 구성되어,
상기 왕복운동수단(40)이 상기 모니터 장치와 직접 연결되지 않고 상기 회전연결관(20)을 매개로 연결되어 상기 모니터 장치를 왕복 회전 운동시켜 고압의 진압수를 일정 회전반경으로 분사하여 화재를 진압하는 것을 특징으로 하는 소화용 오실레이팅 장치.
제1항에 있어서,
상기 회전연결관(20)은
상기 회전연결관(20)의 하단 외측에 고정 설치되고 하단 외주면에 볼베어링홈(221)이 형성된 연결링(22)과,
상기 진압수공급관(10)의 상단 외측에 고정 설치된 제1가이드링(23)과,
상기 제1가이드링(23)의 상측에 설치되고 상기 연결링(22)의 하단에 외삽되며 내주면에 볼베어링홈(241)이 형성되며 체결수단(25)에 의해 제1가이드링(23)과 체결된 제2가이드링(24)과,
상기 연결링(22)의 볼베어링홈(221)과 상기 제2가이드링(24)의 볼베어링홈(241)에 복수 개가 일정간격으로 설치되는 볼베어링(26)에 의해 상기 진압수공급관(10) 상에서 회전 가능하게 되는 것을 특징으로 하는 소화용 오실레이팅 장치.
제2항에 있어서,
상기 연결링(22)과 상기 제2가이드링(24)의 사이와, 상기 제1가이드링(23)과 상기 제2가이드링(24)의 사이에 각각 오링(27)이 설치되는 것을 특징으로 하는 소화용 오실레이팅 장치.
제1항에 있어서,
상기 동력발생수단(30)은
상기 진압수공급관(10)의 일측에서 분기된 분기관(31)과,
상기 분기관(31)의 단부에 설치된 분사노즐(32)과,
상기 분사노즐(32)의 일측에 회전 가능하게 이격 설치되어 상기 분기관(31)과 분사노즐(32)에 의해 상기 진압수 중에서 일부 분기된 진압수에 의해 회전 운동하는 터빈휠(33)과,
상기 터빈휠(33)의 회전축(331)에 연결된 회전판(34)과,
상기 분사노즐(32)의 단부와 상기 터빈휠(33)의 외측에 설치되고 하부에 배수구(361)가 형성된 보호집수함(36)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 소화용 오실레이팅 장치.
제1항에 있어서,
상기 터빈휠(33)의 상측에는
상기 터빈휠(33)의 회전반경 크기 이상의 차단판(37)이 설치되는 것을 특징으로 하는 소화용 오실레이팅 장치.