KR20180068038A - Valve slider for beer dispenser valve - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a valve slider for a beer dispenser valve. The valve slider for a beer dispenser valve according to the present invention comprises: a first valve body having a first bubble generation passage formed therein; a valve stem in which a second bubble generation passage communicating with the first bubble generation passage is formed; a second valve body having a front end closed by a rear end portion of the valve stem and an inner space formed so that a rear end thereof is opened; a third valve body movably installed in the inner space of the second valve body in the forward and backward direction; a closure member detachably coupled to the rear end of the second valve body; and an elastic body interposed between the closure member and the third valve body.

Description

거품발생홀을 가지는 맥주 디스펜서 밸브용 밸브 슬라이더{VALVE SLIDER FOR BEER DISPENSER VALVE}[0001] DESCRIPTION [0002] VALVE SLIDER FOR BEER DISPENSER VALVE FOR BEER DISPENSER VALVES WITH FOAMING HOLES [0002]

본 발명은 밸브슬라이더에 관한 것으로, 보다 상세하게는 밸브 몸체 내에 설치된 거품발생홀을 가지는 맥주 디스펜서 밸브용 밸브 슬라이더에 관한 것이다. The present invention relates to a valve slider, and more particularly, to a valve slider for a beer dispenser valve having a bubble generating hole provided in a valve body.

일반적으로, 맥주는 병맥주와 생맥주로 구분되며, 병맥주는 맥주를 제조하는 과정에서 가열, 살균 등과 같은 열처리를 한 것이고, 이에 반해 맥주를 제조하는 과정에서 가열 및 살균 등과 같은 열처리를 하지 않은 것을 생맥주라 한다. 생맥주는 남아 있는 효모의 작용으로 신선하고 독특한 고유의 맛과 향을 가지고 있지만, 항상 냉장보관을 해야 하고 2일 내지 3일이 지나면 변질될 우려가 있는 단점이 있다. Generally, beer is classified into bottled beer and draft beer. In the process of manufacturing beer, the beer is heat-treated such as heating and sterilization. On the other hand, in the process of producing beer, . Draft beer has a unique and unique flavor and aroma due to the action of the remaining yeast, but it has a disadvantage that it must be kept in a refrigerator at all times and deteriorated after 2 to 3 days.

생맥주를 판매하는 영업장소에서는 손님들에게 보다 시원하고 신선한 맥주를 신속하게 공급할 수 있도록 맥주 디스펜서를 구비하여 사용하고 있다. The beer dispenser is equipped with a beer dispenser so that customers can quickly and freshly supply fresh beer.

이러한 맥주 디스펜서는 대부분 맥주통이 내설된 테이블의 상판에 고정설치되어 사용되며, 또한 별도의 맥주 냉각기에 의해 적정 온도로 냉각된 맥주를 맥주 디스펜서 밸브를 통해 인출하는 것이 일반적인 형태이다. Most of these beer dispensers are fixedly installed on a top plate of a table having a beer barrel, and the beer cooled at a proper temperature by a separate beer cooler is drawn out through a beer dispenser valve.

이러한 맥주 디스펜서 밸브는 내부에 유로를 가진 밸브 몸체, 밸브 몸체 내의 유로를 개폐하도록 이동가능한 밸브 슬라이더, 밸브 슬라이더의 이동을 조작하는 조작레버로 구성되고, 조작레버의 조작에 의해 밸브 슬라이더를 일방향으로 이동시켜 맥주를 인출한 후에, 조작레버의 반대 조작에 의해 맥주의 거품을 인출한다. The beer dispenser valve includes a valve body having a flow path therein, a valve slider movable to open and close a flow path in the valve body, and an operation lever for operating movement of the valve slider. The valve slider is moved in one direction After the beer is taken out, the bubble of the beer is taken out by the opposite operation of the operation lever.

한편, 거품은 맥주가 산소와 접촉하는 것을 차단하여 맥주 내에 함유된 탄산가스가 공기 중으로 유실됨을 방지할 뿐만 아니라 시각적으로 먹음직스러운 느낌을 부여하는 역할을 하고, 이에 거품은 생맥주가 채워진 컵의 상부에 20% 내지 30% 정도로 형성됨이 가장 바람직하다. On the other hand, the bubbles prevent the beer from contacting with oxygen, thereby preventing the carbon dioxide gas contained in the beer from being lost to the air, and visually giving a feeling of good taste to the bubbles. Most preferably from about 20% to about 30%.

하지만, 종래의 맥주 디스펜서 밸브는 맥주 또는 거품의 인출이 끝난 후에도 밸브 몸체 내에서 잔류한 맥주 또는 거품이 밸브 슬라이더를 따라 이동하여 밸브몸체로부터 누설되는 현상이 심하고, 이로 인해 그 주변환경을 심하게 오염시키는 단점이 있었다. However, the conventional beer dispenser valve has a problem that even after the beer or foam is drawn out, the beer or foam remaining in the valve body moves along the valve slider and leaks from the valve body, There were disadvantages.

대한민국 등록특허공보 제10-1413093호(2014.06.23.)Korean Registered Patent No. 10-1413093 (Jun. 23, 2014)

본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로, 맥주 또는 거품이 밸브 몸체에서 외부로 누설됨을 효과적으로 차단할 수 있으며, 조립 및 분해가 간단하고 조작이 용이한 맥주 디스펜서 밸브용 밸브 슬라이더를 제공하는 데 그 목적이 있다. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a valve slider for a beer dispenser valve that can effectively prevent leakage of beer or foam from the valve body to the outside and is easy to assemble and disassemble and easy to operate. It has its purpose.

또한 본 발명은 조립 및 분해가 매우 용이하고 간편하게 이루어지면서도, 여러단계의 거품발생과정을 통해 부드럽고 미세한 거품발생이 가능한 맥주 디스펜서 밸브용 밸브 슬라이더를 제공하는 데 그 목적이 있다. Another object of the present invention is to provide a valve slider for a beer dispenser valve which is easy and simple to assemble and disassemble, and is capable of generating smooth and fine bubbles through various stages of foam generation.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 맥주 디스펜서 밸브용 밸브 슬라이더는, 밸브몸체의 내부에 형성된 유로를 개폐하며 내부에 제1거품발생유로가 형성된 제1밸브체와; 상기 밸브 몸체의 유로 상에서 전후방향으로 이동가능하게 설치되되, 선단에는 상기 제1밸브체가 분리가능하게 결합되고, 상기 제1거품발생유로와 소통하는 제2거품발생유로가 내부에 형성되는 밸브스템과; 상기 밸브스템의 후단에서 연장되어 상기 밸브스템과 일체형으로 구비되며, 선단은 상기 밸브스템의 후단부분에 의해 폐쇄되고 후단은 개방되도록 내부공간이 형성된 제2밸브체와; 상기 제2밸브체의 후방측에서 상기 제2밸브체의 내부공간으로 삽입되어 상기 제2밸브체의 내부공간 내에서 전후방향으로 이동가능하게 설치되는 제3밸브체와; 상기 제2밸브체의 후단에 분리가능하게 결합되는 마감부재와; 상기 마감부재와 상기 제3밸브체 사이에 개재되는 탄성체;를 포함하고, 상기 제3밸브체는, 상기 제2거품발생유로를 향해 돌출되도록 선단부분에 형성되며, 상기 제2거품발생유로와 소통되는 내부공간을 가지면서 상기 제2거품발생유로에 삽입되는 구조를 가지는 연장돌기와; 상기 연장돌기의 외주면과 상기 제2거품발생유로의 내주면 사이의 틈새와, 상기 연장돌기의 내부공간을 소통시키기 위해 상기 연장돌기에 형성되는 적어도 하나의 거품발생홀과; 상기 연장돌기의 후단부분을 둘러싸는 형태로 구비되어 상기 제3밸브체가 상기 탄성체에 의해 탄성적으로 이동함에 따라 상기 제2거품발생유로 및 상기 거품발생홀을 개폐하는 밀폐링을 더 구비한다.In order to accomplish the above object, the present invention provides a valve slider for a beer dispenser valve, comprising: a first valve body having a first bubble generating passage formed therein for opening and closing a passage formed inside a valve body; Wherein the first valve body is detachably coupled to a distal end of the valve stem, and a second bubble generating flow passage communicating with the first bubble generating flow path is formed in the valve stem, ; A second valve body extending from a rear end of the valve stem and integrally formed with the valve stem, the front end being closed by a rear end portion of the valve stem, and the rear end being opened; A third valve body inserted into the inner space of the second valve body from the rear side of the second valve body and movably installed in the inner space of the second valve body in the forward and backward directions; A closure member detachably coupled to a rear end of the second valve body; And an elastic body interposed between the closure member and the third valve body, wherein the third valve body is formed at a tip end portion so as to protrude toward the second foam generation passage, and the third valve body is communicated with the second foam generation passage An extension protrusion having a structure to be inserted into the second foam generation flow passage while having an internal space to be formed therein; At least one foam generating hole formed in the extending projection to communicate a gap between an outer circumferential surface of the extending projection and an inner circumferential surface of the second foam generating path and an inner space of the extending projection; And a sealing ring which surrounds a rear end portion of the extension projection and opens and closes the second foam generation passage and the foam generation hole as the third valve body elastically moves by the elastic body.

상기 제2거품발생유로는 후단부가 선단부보다 더 큰 직경을 가지는 단차형성구조를 가지고, 상기 연장돌기는 상기 연장돌기의 외주면과 상기 제2거품발생유로의 후단부의 내주면 사이에 일정 틈새가 형성되도록, 상기 연장돌기의 외경은 상기 제2거품발생유로의 후단부의 내경보다 작게 형성될 수 있다.Wherein the second bubble generating flow passage has a step forming structure in which a rear end portion has a larger diameter than the front end portion and the extending projection has a predetermined gap between an outer peripheral surface of the extending projection and an inner peripheral surface of a rear end portion of the second foam generating passage, And the outer diameter of the extending projection may be smaller than the inner diameter of the rear end of the second foam generating passage.

상기 제3밸브체의 외주면과 상기 제2밸브체의 내주면 사이에 일정 틈새가 형성되도록, 상기 제3밸브체의 외경은 상기 제2밸브체의 내경보다 작게 형성될 수 있다.The outer diameter of the third valve body may be smaller than the inner diameter of the second valve body so that a clearance is formed between the outer circumferential surface of the third valve body and the inner circumferential surface of the second valve body.

상기 제3밸브체의 후단에는 상기 탄성체의 선단이 삽입되어 지지되는 제1리테이너 홈이 형성되고, 상기 마감부재의 선단측에는 상기 제3밸브체를 향해 연장되는 연장부가 형성되고, 상기 연장부 내에는 상기 탄성체의 후단이 삽입되어 지지되는 제2리테이너홈이 형성될 수 있다.A first retainer groove is formed at a rear end of the third valve body to receive and support the tip of the elastic body and an extension extending toward the third valve body is formed at the tip end side of the closing member, And a second retainer groove in which a rear end of the elastic body is inserted and supported can be formed.

상기 제2밸브체의 선단측 외주면 또는 상기 밸브스템의 후단측 외주면에는 환형의 에어수용홈과, 상기 에어수용홈과 상기 밸브몸체의 유로를 향해 개방되는 적어도 하나의 에어빼기 개구가 소통가능하게 형성될 수 있다.At least one air vent opening opening toward the flow passage of the valve body and the air receiving groove are communicably formed on the outer circumferential surface of the distal end side of the second valve body or the outer circumferential surface of the rear end side of the valve stem .

이상과 같은 본 발명에 의하면, 맥주 및 거품의 인출이 끝난 후에, 맥주 또는 거품이 밸브슬라이더와 유로 사이를 통해 이동됨이 효과적으로 차단되고, 이에 맥주 또는 거품이 마감부재와 밸브 몸체의 유로 사이의 틈새 등을 통해 밸브 몸체의 외측으로 외부로 누설됨이 효과적으로 방지되는 장점이 있다. 그리고, 조립 및 분해가 매우 용이하고 간편하게 이루어지는 장점이 있다. 또한 여러단계의 거품발생과정을 통해 부드럽고 미세한 거품발생이 가능한 장점이 있다.According to the present invention as described above, after the beer and the foam are completely drawn out, the movement of the beer or foam through the valve slider and the flow path is effectively blocked, so that the beer or the foam is separated from the gap between the closing member and the flow path of the valve body The valve body can be effectively prevented from leaking to the outside of the valve body. Further, there is an advantage that assembly and disassembly are very easy and simple. In addition, there is an advantage that a soft and fine bubble can be generated through various stages of bubble generation process.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 밸브 슬라이더가 적용된 맥주 디스펜서 밸브를 도시한 측단면도이고,
도 2는 도 1의 맥주 디스펜서 밸브의 분해사시도이고,
도 3은 도 2의 밸브슬라이더의 분해사시도이고,
도 4는 도 3의 밸브슬라이더의 결합 단면도이고,
도 5는 본 발명에 의한 맥주 디스펜서 밸브의 맥주 인출작동을 도시한 작동상태도이고,
도 6은 본 발명에 의한 맥주 디스펜서 밸브의 거품 인출작동을 도시한 작동상태도이고,
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 밸브 슬라이더의 분해사시도 및 결합사시도이고,
도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 밸브 슬라이더가 적용된 맥주 디스펜서 밸브를 도시한 측단면도이다.1 is a side sectional view showing a beer dispenser valve to which a valve slider according to an embodiment of the present invention is applied,
FIG. 2 is an exploded perspective view of the beer dispenser valve of FIG. 1,
3 is an exploded perspective view of the valve slider of FIG. 2,
FIG. 4 is an assembled sectional view of the valve slider of FIG. 3,
5 is an operational state diagram showing a beer pull-out operation of the beer dispenser valve according to the present invention,
FIG. 6 is an operational state diagram showing a foam dispensing operation of the beer dispenser valve according to the present invention,
7 is an exploded perspective view and an assembled perspective view of a valve slider according to another embodiment of the present invention,
8 is a side sectional view showing a beer dispenser valve to which a valve slider according to another embodiment of the present invention is applied.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 밸브 슬라이더를 적용한 맥주 디스펜서 밸브의 단면도이고, 도 2는 도 1의 분해사시도이고, 도 3은 도 2의 밸브슬라이더(100)의 분해사시도이고, 도 4는 도 3의 밸브슬라이더의 결합 단면도이다. 1 is an exploded perspective view of the beer dispenser valve according to an embodiment of the present invention. FIG. 3 is an exploded perspective view of the valve slider 100 of FIG. 2, and FIG. 3 is an assembled sectional view of the valve slider of Fig.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 맥주 디스펜서 밸브는 내부에 유로(11)를 가진 밸브 몸체(10), 밸브 몸체(10)의 하측에 형성되어 맥주 및 거품이 인출되는 인출부(20), 밸브 몸체(10)의 유로(11) 상에서 전후방향으로 이동가능하게 설치된 밸브 슬라이더(100), 상기 밸브 슬라이더(100)를 전후방향으로의 이동을 조작하는 조작레버(40)를 포함한다. 1 and 2, the beer dispenser valve includes a valve body 10 having a channel 11 therein, a drawer 20 formed below the valve body 10 to draw beer and foam, A valve slider 100 provided movably in the forward and backward directions on the flow path 11 of the valve body 10 and an operation lever 40 for operating the valve slider 100 to move in the forward and backward directions.

상기 밸브 몸체(10)는 그 내부에 유로(11)가 형성되고, 이 유로(11)에는 상기 밸브 슬라이더(100)의 제1밸브체(110)의 이동에 의해 개폐되는 밸브시트(11a)가 형성된다. The valve body 10 has a passage 11 formed therein and a valve seat 11a opened and closed by the movement of the first valve body 110 of the valve slider 100 .

맥주 및 거품이 인출되는 인출부(20)는 밸브 몸체(10)의 하측에 하향으로 경사지게 돌출되고, 상기 인출부(20)에는 맥주 인출공(21) 및 거품 인출공(22)이 구획되어 형성된다. 맥주 인출공(21)의 내경은 거품 인출공(22)의 내경보다 크게 형성된다. 맥주 인출공(21)의 하측에는 제1끼움단턱(21a)이 형성되고, 거품 인출공(22)의 하측에는 제2끼움단턱(22a)이 형성된다. 특히, 본 발명에 의하면, 맥주 인출공(21) 및 거품 인출공(22)을 가진 상기 인출부(20)가 밸브 몸체(10)의 하측에 일체로 형성됨에 따라 그 제조공정이 간편하여 제조단가를 절감할 수 있는 장점이 있다. The beer extracting hole 21 and the foam extracting hole 22 are formed in the drawer 20 so as to be formed on the lower side of the valve body 10 do. The inner diameter of the beer extracting hole 21 is formed larger than the inner diameter of the foam extracting hole 22. A first fitting step 21a is formed on the lower side of the beer extracting hole 21 and a second fitting step 22a is formed on the lower side of the foam extracting hole 22. [ Particularly, according to the present invention, since the draw-out portion 20 having the beer extracting hole 21 and the foam extracting hole 22 is integrally formed on the lower side of the valve body 10, the manufacturing process is simple, Can be saved.

그리고, 인출부(20)에는 인출노즐(25)이 밀봉적으로 결합되고, 인출노즐(25)에는 인출부(20)의 맥주 인출공(21)과 소통하는 맥주 인출유로(26) 및 인출부(20)의 거품 인출공(22)과 소통하는 거품 인출유로(27)가 형성된다. 그리고, 인출노즐(25)의 상단에는 맥주 인출공(21)의 제1끼움단턱(21a)측에 끼움결합되는 제1끼움돌기(25a) 및 거품 인출공(22)의 제2끼움단턱(22a)측에 끼움결합되는 제2끼움돌기(25b)가 형성되며, 맥주 인출유로(26)는 제1끼움돌기(25a)의 내부로 연장되고, 거품 인출유로(27)는 제2끼움돌기(25b)의 내부로 연장된다. The drawer nozzle 25 is sealingly engaged with the drawer 20. The drawer nozzle 25 is provided with a beer extracting passage 26 communicating with the beer extracting hole 21 of the drawer 20, Out port 27 communicating with the foam outlet hole 22 of the gas outlet port 20 is formed. The upper end of the drawing nozzle 25 is provided with a first fitting protrusion 25a fitted to the first fitting step 21a side of the beer extracting hole 21 and a second fitting protrusion 25b fitted into the second fitting step 22a The beer outflow channel 26 is extended into the first fitting protrusion 25a and the foam outflow channel 27 is fitted into the second fitting protrusion 25b .

이와 같이, 본 발명은 인출부(20)의 맥주 인출공(21) 및 거품 인출공(22)을 인출노즐(25)의 맥주 인출유로(26) 및 거품 인출유로(27)를 통해 길이방향으로 각각 연장시킴에 따라 맥주 및 거품의 인출을 보다 신속하고 원활하게 할 수 있는 장점이 있다. The beer extraction hole 21 and the foam extraction hole 22 of the extraction portion 20 are connected to each other through the beer extraction passage 26 and the foam extraction passage 27 of the extraction nozzle 25 in the longitudinal direction It is advantageous in that the extraction of beer and bubbles can be performed more quickly and smoothly by extending each of them.

한편, 인출부(20)의 맥주 인출공(21) 및 거품 인출공(22) 사이에는 공기유입공(23)이 형성될 수 있고, 이에 대응하여 인출노즐(25)의 맥주 인출유로(26)와 거품 인출유로(27) 사이에 공기 유로(28)가 형성될 수 있다. On the other hand, an air inflow hole 23 can be formed between the beer outflow hole 21 and the foam outflow hole 22 of the drawer 20, and the beer outflow passage 26 of the drawout nozzle 25 can be formed, And an air flow passage 28 may be formed between the foam outlet passage 27 and the foam outlet passage 27.

이에, 인출부(20)의 공기유입공(23)과 인출노즐(25)의 공기 유로(28)는 상호 소통하고, 상기 공기유입공(12)은 후술하는 상기 밸브슬라이더(100)의 상기 에어수용홈(132) 및 적어도 하나의 에어빼기 개구(134)를 통해 상기 유로(11)와 소통한다. 따라서, 상기 공기유입공(23)을 통해 외부의 공기가 밸브 몸체(10)의 유로(11)로 유입됨에 따라 맥주 및 거품이 인출부(20)를 통해 신속하고 원활하게 인출될 수 있다. 이를 통해 밸브 몸체(10)의 유로(11) 내에 맥주가 잔류됨이 효과적으로 방지될 수 있다. The air inlet hole 23 of the draw-out portion 20 communicates with the air flow passage 28 of the draw-out nozzle 25. The air inlet hole 12 communicates with the air hole 28 of the valve slider 100 Communicates with the flow path (11) through the receiving groove (132) and at least one air vent opening (134). Therefore, as the outside air flows into the flow path 11 of the valve body 10 through the air inflow hole 23, the beer and foam can be quickly and smoothly drawn out through the draw-out portion 20. This makes it possible to effectively prevent the beer from remaining in the flow path 11 of the valve body 10.

도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 밸브 슬라이더(100)는, 제1밸브체(110), 밸브스템(120), 제2밸브체(130), 제3밸브체(140), 탄성체(150), 및 마감부재(160)을 구비한다.2 to 4, a valve slider 100 according to an embodiment of the present invention includes a first valve body 110, a valve stem 120, a second valve body 130, a third valve body 120, A valve body 140, an elastic body 150, and a closing member 160.

상기 제1밸브체(110)는 상기 밸브몸체(10)의 내부에 형성된 유로(11)를 개폐하기 위한 것으로, 후단에는 상기 밸브스템(120)이 분리가능하게 결합된다. 예를 들어, 상기 밸브스템(120)의 선단에는 외주면에 나사산이 형성되고, 상기 제1밸브체(110)의 후단에는 결합홈의 내주면에 나사산이 형성되어 상기 밸브스템(120)의 선단이 상기 제1밸브체(110)의 후단과 나사결합된다. 상기 제1밸브체(110)는 내부에 제1거품발생유로(114)가 형성되어 있으며, 상기 밸브스템(120)의 내부에 형성된 제2거품발생유로(122)와 서로 소통하도록 결합될 수 있다.The first valve body 110 is for opening and closing a flow path 11 formed inside the valve body 10 and the valve stem 120 is detachably coupled to a rear end thereof. For example, a screw thread is formed on the outer circumferential surface of the valve stem 120, and a thread is formed on the inner circumferential surface of the coupling groove at the rear end of the first valve body 110, And is screwed to the rear end of the first valve body (110). The first valve body 110 may have a first foam generation flow passage 114 formed therein and may be coupled to the second foam generation flow passage 122 formed inside the valve stem 120 .

상기 제1밸브체(110)의 상기 제1거품발생유로(114)의 입구는 거품발생을 유도할 수 있도록 미세하게 형성되어, 맥주가 상기 제1밸브체(110)의 상기 제1거품발생유로(114)의 입구를 통해 유입될 때 1차적으로 거품이 발생되게 된다. The inlet of the first bubble generating flow path (114) of the first valve body (110) is finely formed so as to induce the generation of bubbles so that a beer flows into the first bubble generating flow path The bubbles are primarily generated when they are introduced through the inlet of the first adsorption member 114.

상기 제1밸브체(110)의 후방에는 러버 재질의 밀봉부재(112)가 장착되고, 조작레버(40)의 조작에 의해 밸브슬라이더(100)가 전후진함에 따라 제1밸브체(110)의 밀봉부재(112)는 상기 밸브 몸체(10)의 밸브시트(11a)에 밀착 내지 이격되게 되고, 이에 따라 밸브시트(11a)를 개폐한다. 상기 밸브시트(11a)의 개폐는 상기 유로(11)의 개폐 또는 유로(11)의 소통을 차단 또는 개방하는 것을 의미한다.A seal member 112 of a rubber material is mounted on the rear of the first valve body 110 and the valve slider 100 of the first valve body 110 The sealing member 112 is brought into close contact with or spaced from the valve seat 11a of the valve body 10, thereby opening and closing the valve seat 11a. Opening and closing of the valve seat 11a means shutting off or opening the communication of the flow path 11 or the communication of the flow path 11. [

상기 밸브스템(120)은 상기 밸브몸체(10)의 유로(11) 상에서 전후방향으로 이동가능하게 설치되며, 선단에는 상기 제1밸브체(110)가 분리가능하게 결합되고, 내부에는 제2거품발생유로(122)가 형성되어, 상기 제1밸브체(110)의 제1거품발생유로(114)와 소통하도록 상기 제1밸브체(110)와 결합된다. 또한 후단에는 상기 제2밸브체(130)가 일체형으로 연장되어 형성된다.The valve stem 120 is installed on the flow path 11 of the valve body 10 so as to be movable in forward and backward directions. The first valve body 110 is detachably coupled to the tip of the valve stem 120, A generation flow path 122 is formed and coupled to the first valve body 110 so as to communicate with the first foam generation flow path 114 of the first valve body 110. And the second valve body 130 is integrally formed at a rear end thereof.

여기서 상기 밸브스템(120)의 내부에 형성되는 상기 제2거품발생유로(122)는 선단부와 후단부로 구분되고 후단부가 선단부보다 더 큰 직경을 가지도록 단차형성구조를 가질 수 있다. 여기서 후단부에는 상기 제3밸브체(140)의 연장돌기(145)가 삽입되게 된다.Here, the second foam generating passage 122 formed in the valve stem 120 may have a step forming structure so as to be divided into a front end portion and a rear end portion and having a rear end portion having a larger diameter than the front end portion. Here, the extension protrusion 145 of the third valve body 140 is inserted into the rear end portion.

상기 제2밸브체(130)는 상기 밸브스템(120)의 후단에서 연장되어 형성되며, 선단은 상기 밸브스템(120)의 후단부분에 의해 폐쇄되고 후단은 개방되도록 내부공간(138)이 형성된 구조를 가진다. 이때 상기 밸브스템(120)의 내부에 형성된 제2거품발생유로(122)는 상기 내부공간(138)과 소통되는 구조를 가진다. 이에 따라 상기 제2거품발생유로(122)를 통해 유입되는 거품 또는 맥주가 거품의 형태로 상기 내부공간(138)으로 유출될 수 있도록 한다.The second valve body 130 is formed to extend from the rear end of the valve stem 120 and has a front end closed by the rear end portion of the valve stem 120 and an inner space 138 formed to open the rear end . The second bubble generating flow path 122 formed in the valve stem 120 has a structure communicating with the internal space 138. The foam or beer flowing through the second foam generating passage 122 can be discharged into the inner space 138 in the form of foam.

상기 제2밸브체(130)의 중간부분에는 두개의 장착구(136a,136b)가 상하방향으로 관통하도록 형성된다. 상기 두개의 장착구(136a,136b)은 상기 제2밸브체(130)의 상부 및 하부에서 내부공간(138)과 소통하도록 상기 제2밸브체(130)의 상부 및 하부부분에 각각 형성된다.In the intermediate portion of the second valve body 130, two mounting holes 136a and 136b are formed to penetrate in the vertical direction. The two mounting holes 136a and 136b are formed in the upper and lower portions of the second valve body 130 so as to communicate with the inner space 138 at the upper and lower portions of the second valve body 130, respectively.

상기 두개의 장착구(136a,136b) 중 상부쪽의 장착구(136a)는 상기 조작레버(40)의 장착부(41)가 삽입되기 위한 것이다. 한편, 상기 조작레버(40)는 그 하단측에 장착부(41)를 가지고, 이 장착부(41)는 구형상으로 형성된다. 상기 조작레버(40)의 장착부(41)는 상기 제2밸브체(130)의 상기 장착구(136a)를 통해 삽입되고, 상기 제2밸브체(130)의 내부공간에 삽입된 상기 제3밸브체(140)의 장착공(144)에도 삽입되어 상기 조작레버(40)와 상기 밸브슬라이더(100)가 상호연동하도록 연결되게 된다.The upper mounting hole 136a of the two mounting holes 136a and 136b is for inserting the mounting portion 41 of the operating lever 40. [ On the other hand, the operation lever 40 has a mounting portion 41 at a lower end side thereof, and the mounting portion 41 is formed into a spherical shape. The mounting portion 41 of the operation lever 40 is inserted through the mounting hole 136a of the second valve body 130 and is inserted into the internal space of the second valve body 130, The operation lever 40 and the valve slider 100 are connected to each other so as to be interlocked with each other.

상기 두개의 장착구(136a,136b) 중 하부쪽의 장착구(136b)는 상기 거품발생유로(122)를 통해 상기 내부공간(138)에 충전된 거품이 상기 거품 인출공(22)으로 유출되도록 하기 위해 구비될 수 있다.The lower mounting hole 136b of the two mounting holes 136a and 136b is formed so that the foam filled in the inner space 138 is discharged to the foam outlet hole 22 through the foam generating passage 122. [ .

상기 제2밸브체(130)의 장착구(136a,136b), 특히 상부에 위치되는 장착구(136a) 가장자리에는 경사면(137)이 형성되고, 상기 경사면(137)에 의해 조작레버(40)의 장착부(41)가 제2밸브체(130)의 장착구(136a) 및 상기 제3밸브체(140)의 장착공(144) 내로 보다 용이하게 안내될 수 있으며, 이를 통해 그 조립성이 대폭 향상되는 장점이 있다. An inclined surface 137 is formed at the edges of the mounting holes 136a and 136b of the second valve body 130 and in particular the upper surface of the mounting hole 136a. The mounting portion 41 can be more easily guided into the mounting hole 136a of the second valve body 130 and the mounting hole 144 of the third valve body 140, .

또한, 제2밸브체(130)의 선단측 외주면 또는 상기 밸브스템(120)의 후단측 외주면에는 환형의 에어수용홈(132)이 형성되고, 이 에어수용홈(132)에는 적어도 하나의 에어빼기개구(134)가 소통되게 연결된다. 특히 적어도 하나의 에어빼기개구(134)는 상기 에어수용홈(132) 및 상기 밸브 몸체(10)의 유로(11)를 향해 개방되도록 형성된다. 이에 상기 공기 유입공(23)을 통해 유입된 외부의 공기가 상기 에어수용홈(132) 및 상기 적어도 하나의 에어빼기 개구(134)를 통해 효과적으로 상기 유로(11)에 유입될 수 있다. An annular air receiving groove 132 is formed on the outer peripheral surface of the distal end side of the second valve body 130 or the outer peripheral surface of the rear end side of the valve stem 120. At least one air- The opening 134 is communicatively connected. In particular, at least one air vent opening 134 is formed to open toward the air receiving groove 132 and the flow passage 11 of the valve body 10. External air introduced through the air inlet hole 23 can be effectively introduced into the flow passage 11 through the air receiving groove 132 and the at least one air outlet opening 134. [

상기 적어도 하나의 에어빼기 개구(134)는 복수개로 형성되는 것도 가능하고, 하나로 형성되는 것도 가능하다. 복수개로 형성되는 경우에는 상기 에어수용홈(132)를 균등하게 배분하는 위치에 구비될 수 있으며, 하나로 구비되는 경우에는 제2밸브체(130)의 선단측 외주면 상부측 또는 상기 밸브스템(120)의 후단측 외주면상부측에 형성될 수 있다.The at least one air vent opening 134 may be formed in a plurality of, or in one. The valve stem 120 may be provided at a position to evenly distribute the air receiving grooves 132. When the valve stem 120 is provided as a single unit, Side outer circumferential surface.

상기 제2밸브체(130)는 특히 상기 밸브슬라이더(100)의 전후 이동 즉, 상기 제1밸브체(110)에 의한 밸브시트(11a)의 개폐여부에 상관없이 밸브 몸체(10)의 유로(11)와 상기 거품 인출공(22)의 소통을 항상 차단하는 위치에 형성된다. 즉, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 밸브슬라이더(100)가 전진하여 제1밸브체(110)가 밸브시트(11a)를 개방한 경우 상기 제2밸브체(130)는 상기 거품 인출공(22)과 상기 유로(11)가 서로 소통함을 차단한다. 그리고, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 밸브 슬라이더(100)가 후진하여 제1밸브체(110)가 밸브시트(11a)를 폐쇄하는 경우에도 제2밸브체(130)는 상기 거품 인출공(22)과 유로(11)가 서로 소통함을 차단한다. The second valve body 130 can be moved in the forward and backward directions of the valve slider 100 regardless of whether the valve seat 11a is opened or closed by the first valve body 110, 11) and the foam outlet hole (22). 5, when the valve slider 100 advances and the first valve body 110 opens the valve seat 11a, the second valve body 130 contacts the foam outlet hole 22 and the flow path 11 are prevented from communicating with each other. 6, even when the valve slider 100 is moved backward and the first valve body 110 closes the valve seat 11a, the second valve body 130 moves to the bubble extracting hole 22 and the flow path 11 are prevented from communicating with each other.

도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 제3밸브체(140)는 상기 제2밸브체(130)의 후방측에서 상기 제2밸브체(130)의 내부공간(138)으로 삽입되어 상기 제2밸브체(130)의 내부공간(138) 내에서 전후방향으로 이동가능하게 설치된다.2 to 4, the third valve body 140 is inserted into the inner space 138 of the second valve body 130 from the rear side of the second valve body 130, And is movably installed in the inner space 138 of the second valve body 130 in the longitudinal direction.

상기 제3밸브체(140)의 중간에는 장착공(144)이 상하방향으로 관통하도록 형성된다. 상기 장착공(144)은 상기 제2밸브체(130)의 장착구(136a,136b)에 대응되는 위치에 형성되어, 상기 조작레버(40)의 장착부(41)가 상기 제2밸브체(130)의 상부에 위치된 장착구(136a)를 통과하여 상기 장착공(144)에 삽입되도록 할 수 있다.A mounting hole 144 is formed in the middle of the third valve body 140 so as to pass through the third valve body 140 in a vertical direction. The mounting hole 144 is formed at a position corresponding to the mounting holes 136a and 136b of the second valve body 130 so that the mounting portion 41 of the operating lever 40 is in contact with the second valve body 130 Through the mounting hole 136a located at the upper portion of the mounting hole 144. [

상기 제3밸브체(140)의 장착공(144)의 입구 가장자리에는 한 쌍의 경사면(144a)이 상호 대칭적으로 형성되고, 이 경사면(144a)에 의해 상기 조작레버(40)의 장착부(41)가 제3밸브체(140)의 장착공(144) 내로 보다 용이하게 안내될 수 있으며, 이를 통해 그 조립성이 대폭 향상되는 장점이 있다. A pair of inclined surfaces 144a are mutually symmetrically formed at an entrance edge of the mounting hole 144 of the third valve body 140 and the mounting portion 41 of the operating lever 40 is fixed by the inclined surface 144a. Can be guided more easily into the mounting hole 144 of the third valve body 140, thereby greatly improving the assemblability thereof.

상기 제3밸브체(140)는 외경이 상기 제2밸브체(130)의 내경보다 더 작게 형성될 수 있다. 이는 상기 제3밸브체(140)가 상기 제2밸브체(130)의 내부공간(138)으로의 삽입이 용이하도록 함과 동시에 상기 제3밸브체(140)의 외주면과 상기 제2밸브체(130)의 내주면 사이에 일정 틈새(미세한 틈새)가 형성되도록 하게 된다.The third valve body 140 may have an outer diameter smaller than an inner diameter of the second valve body 130. This facilitates the insertion of the third valve body 140 into the internal space 138 of the second valve body 130 and facilitates the insertion of the third valve body 140 into the inner space 138, (Fine gaps) are formed between the inner circumferential surfaces of the outer circumferential surfaces 130a and 130a.

이는 상기 제2거품발생유로(122)를 통과한 거품이 상기 제2밸브체(130)의 내부공간(138) 내에서 상기 제3밸브체(140)의 외주면과 상기 제2밸브체(130)의 내주면 사이에 형성된 일정 틈새(미세한 틈새)를 통해 배출되고, 또한, 상기 제2밸브체(130)의 하부 장착구(136b)를 통해 상기 인출부(20)의 거품 인출공(22)으로 배출되도록 하기 위함이다.This is because the foam that has passed through the second bubble generating flow path 122 flows into the outer circumferential surface of the third valve element 140 and the second valve element 130 in the inner space 138 of the second valve element 130, And discharged through the lower opening 136b of the second valve body 130 to the foam outlet 22 of the outlet 20 by a predetermined gap (fine clearance) .

그리고 상기 제3밸브체(140)는 선단측에, 연장돌기(145), 밀폐링(147), 및 적어도 하나의 거품발생홀(148)을 더 구비한다.The third valve body 140 further includes an extension protrusion 145, a sealing ring 147, and at least one foaming hole 148 on the tip end side.

상기 연장돌기(145)는 상기 제3밸브체(140)의 선단부분에 형성되며, 상기 제2거품발생유로(122)를 향해 돌출되고 상기 제2거품발생유로(122)와 소통되는 내부공간(146)을 가지게 된다. 상기 내부공간(146)은 후단쪽은 폐쇄되고 선단쪽으로만 개방되는 구조로 구성되며 상기 연장돌기(145)가 상기 제2거품발생유로(122)의 후단부로 삽입됨에 의해 상기 연장돌기(145)의 내부공간(146)이 상기 제2거품발생유로(122)와 소통하게 된다. The extension protrusion 145 is formed in the front end portion of the third valve body 140 and is formed in an inner space that is protruded toward the second foam generation passage 122 and communicated with the second foam generation passage 122 146). The inner space 146 is closed at the rear end and is only opened toward the front end. The extension protrusion 145 is inserted into the rear end of the second foam generation passage 122, The inner space 146 communicates with the second bubble generating flow passage 122.

상기 제2거품발생유로(122)는 선단부와 후단부로 구분되고 후단부가 선단부보다 더 큰 직경을 가지는 단차형성구조를 가짐은 이미 설명한 바 있으며, 상기 연장돌기(145)는 상기 제2거품발생유로(122)의 후단부에 삽입되게 된다.The second bubble generating flow passage 122 has a step forming structure that is divided into a front end portion and a rear end portion and has a rear end having a larger diameter than the front end portion. 122 at the rear end thereof.

상기 연장돌기(145)의 내부공간(146)은 후단쪽이 폐쇄되어 있기 때문에 상기 제2거품발생유로(122)를 통해 유출되는 거품 또는 맥주는 상기 연장돌기(145)의 내부공간(146)을 통해 상기 적어도 하나의 거품발생홀(148) 및 상기 연장돌기(145)의 외주면과 상기 제2거품발생유로(122)의 내주면 사이의 틈새를 통해 유출되면서 추가적인 거품이 발생되게 된다.Since the inner space 146 of the extension protrusion 145 is closed at the rear end thereof, the foam or beer flowing out through the second foam generation passage 122 flows into the inner space 146 of the extension protrusion 145 Through the gap between the outer circumferential surface of the at least one bubble generating hole 148 and the extending protrusion 145 and the inner circumferential surface of the second bubble generating flow path 122, additional bubbles are generated.

상기 밀폐링(147)은 상기 연장돌기(145)의 후단부분을 둘러싸는 형태로 구비되어 상기 제3밸브체(140)가 상기 탄성체(150)에 의해 탄성적으로 이동함에 따라 상기 제2거품발생유로(122)를 개폐하게 된다. 특히 상기 밀폐링(147)은 상기 연장돌기(145)의 외주면과 상기 제2거품발생유로(122)의 내주면 사이의 틈새를 개폐하게 된다.The sealing ring 147 surrounds the rear end of the extension protrusion 145. As the third valve body 140 elastically moves by the elastic body 150, The flow path 122 is opened and closed. The sealing ring 147 opens and closes a gap between the outer circumferential surface of the extending protrusion 145 and the inner circumferential surface of the second foaming generating passage 122.

상기 적어도 하나의 거품발생홀(148)은 상기 연장돌기(145)의 외주면과 상기 제2거품발생유로(122)의 내주면 사이의 틈새와, 상기 연장돌기(145)의 내부공간(146)을 소통시키기 위해 상기 연장돌기(145)에 형성되게 된다. 이 경우 상기 연장돌기(145)의 외주면과 상기 제2거품발생유로(122) 후단부의 내주면 사이에 일정 틈새가 형성되도록, 상기 연장돌기(145)의 외경은 상기 제2거품발생유로(122)의 후단부의 내경보다 작게 형성될 수 있다.The at least one bubble generating hole 148 communicates a gap between the outer circumferential surface of the extending protrusion 145 and the inner circumferential surface of the second foaming generating path 122 and the inner space 146 of the extending protrusion 145 The protrusions 145 are formed on the protrusions 145. As shown in FIG. In this case, the outer diameter of the extending protrusion 145 is set to be larger than the outer diameter of the second foam generating passage 122 so that a certain gap is formed between the outer peripheral surface of the extending projection 145 and the inner peripheral surface of the rear end portion of the second foam generating passage 122 May be formed smaller than the inner diameter of the rear end portion.

이에 따라 맥주가 상기 제1밸브체(110)의 상기 제1거품발생유로(114)의 입구를 통해 유입될 때 1차적으로 거품이 발생되고, 상기 제2거품발생유로(122)의 후단부를 통하여 상기 적어도 하나의 거품발생홀(148)를 통해 유출되는 경우 및 상기 연장돌기(145)의 외주면과 상기 제2거품발생유로(122)의 내주면 사이의 틈새로 유출되는 경우에 2차적으로 거품이 발생되고, 상기 제3밸브체(140)의 외주면과 상기 제2밸브체(130)의 내주면 사이에 일정 틈새를 통하여 상기 제2밸브체(130)의 내부공간(138)으로 유출되는 경우 3차적으로 거품이 발생되게 된다. 따라서, 종래보다 부드럽고 미세한 거품의 발생이 가능하게 된다. As a result, bubbles are primarily generated when beer flows into the first valve body 110 through the inlet of the first foam generation passage 114, and the bubbles are generated through the rear end of the second foam generation passage 122 Bubbles are generated in the case where the air bubbles are discharged through the at least one bubble generating hole 148 and when the air bubbles are discharged through a gap between the outer peripheral surface of the extending projection 145 and the inner peripheral surface of the second bubble generating flow path 122 And when it flows out into the inner space 138 of the second valve body 130 through a clearance between the outer circumferential surface of the third valve body 140 and the inner circumferential surface of the second valve body 130, Bubbles are generated. Therefore, it is possible to generate a smooth and fine foam than in the prior art.

추가적으로, 상기 제3밸브체(140)의 후단에는 상기 탄성체(150)의 선단이 삽입되어 지지되기 위한 제1리테이너홈(142)이 형성되며, 상기 제1리테이너홈(142)은 상기 탄성체(150)의 압축이나 이완시 탄성체(150)의 이탈을 방지하고 지지하게 된다.A first retainer groove 142 is formed at a rear end of the third valve body 140 to receive and support the tip of the elastic body 150. The first retainer groove 142 is formed in the elastic body 150 The elastic body 150 is prevented from being released during compression or relaxation.

상기 제3밸브체(140)는 상기 탄성체(150)에 의해 탄성적으로 이동하도록 설치된다. 이에 제3밸브체(140)는 상기 제2밸브체(130)의 내부공간(138) 내에서 탄성적으로 이동가능하게 설치되고, 상기 제3밸브체(140)의 전후 이동에 의해 도 5 및 도 6과 같이 상기 밀폐링(147)이 제2거품발생유로(122)를 개폐하게 된다. The third valve body 140 is installed to move elastically by the elastic body 150. The third valve body 140 is resiliently movably provided in the inner space 138 of the second valve body 130. The third valve body 140 is elastically movable in the inner space 138 of the second valve body 130, The sealing ring 147 opens and closes the second foam generation flow passage 122 as shown in FIG.

즉 상기 제3밸브체(140)는 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 밸브슬라이더(100)가 전진하여 제1밸브체(110)가 밸브시트(11a)를 개방한 경우 제2밸브체(130)의 내부공간(138) 내에서 상기 밀폐링(147)이 상기 제2거품발생유로(122) 및 거품발생홀(145)을 폐쇄하여 상기 제2거품발생유로(122) 및 거품발생홀(145)을 차단함에 따라 거품이 유출되지 않도록 하고, 도 6에 도시된 바와 같이, 거품 발생이 필요한 경우, 상기 밸브슬라이더(100)가 후진하여 상기 제1밸브체(110)가 상기 밸브시트(11a)를 폐쇄한 상태에서, 상기 제3밸브체(140)는 후진하여 상기 제3밸브체(140)가 상기 제2거품발생유로(122) 및 거품발생홀(145)을 개방하여 상기 제2거품발생유로(122)와 상기 연장돌기(145)의 틈새 및 거품발생홀(145)을 통해 거품이 유출되도록 한다. That is, as shown in FIG. 5, when the valve slider 100 advances and the first valve body 110 opens the valve seat 11a, the third valve body 140 The sealing ring 147 closes the second foam generating passage 122 and the foam generating hole 145 in the inner space 138 of the first foam generating passage 122 and the foam generating hole 145 6, the valve slider 100 is moved backward so that the first valve body 110 is in contact with the valve seat 11a when bubbles need to be generated, The third valve body 140 is moved backward so that the third valve body 140 opens the second bubble generating flow path 122 and the bubble generating hole 145, So that the foam flows out through the gap between the flow path 122 and the extending projection 145 and the bubble generating hole 145.

상기 마감부재(160)는 상기 제2밸브체(130)의 후단에 분리가능하게 결합되며, 상기 제2밸브체(130)의 내부공간(138)을 폐쇄하게 된다. 상기 마감부재(160)는 상기 제3밸브체(140)가 상기 제2밸브체(130)의 내부공간(138)으로 삽입된 상태에서, 상기 제2밸브체(130)의 후단에 나사결합될 수 있다. The closing member 160 is detachably coupled to the rear end of the second valve body 130 to close the inner space 138 of the second valve body 130. The closing member 160 is screwed to the rear end of the second valve body 130 in a state where the third valve body 140 is inserted into the inner space 138 of the second valve body 130 .

상기 마감부재(160)의 선단측에는 상기 제3밸브체(140) 또는 상기 제2밸브체(130)를 향해 연장되는 연장부(162)가 형성되고, 상기 연장부(162) 내에는 상기 탄성체(150)의 후단이 삽입되어 지지되는 제2리테이너홈(164)이 형성될 수 있다. An extension portion 162 extending toward the third valve body 140 or the second valve body 130 is formed at the tip end side of the closing member 160 and the elastic body 150 may be inserted and supported by the second retainer groove 164.

상기 연장부(162)의 외주면에서는 나사산이 형성되고, 상기 제2밸브체(130)의 후단의 내주면, 즉 상기 내부공간(138)의 후단 내주면에는 나사산이 형성되어, 상기 마감부재(160)의 선단 즉 연장부(162) 부분이 상기 제2밸브체(130)의 후단과 분리가능하도록 나사결합될 수 있다. A thread is formed on the outer circumferential surface of the extension portion 162 and a thread is formed on the inner circumferential surface of the rear end of the second valve body 130, that is, the inner surface of the rear end of the inner space 138, That is, a portion of the extension 162 may be screwed so as to be detachable from the rear end of the second valve body 130.

상기 탄성체(150)는 상기 마감부재(160)와 상기 제3밸브체(140) 사이에 개재된다. 상기 탄성체(150)는 탄성 스프링 재질을 가질 수 있으며, 선단부분은 상기 제3밸브체(140)의 후단에 형성된 제1리테이너홈(142)에 삽입되고, 상기 탄성체(150)의 후단부분은 상기 마감부재(160)의 상기 제2리테이너홈(164)에 삽입되는 구성을 통해 지지된다. 상기 탄성체(150)에 의해 제3밸브체(140)는 탄성적으로 전후 이동할 수 있다. The elastic body 150 is interposed between the closing member 160 and the third valve body 140. The front end portion of the elastic body 150 is inserted into the first retainer groove 142 formed at the rear end of the third valve body 140 and the rear end portion of the elastic body 150 is inserted into the first retainer groove 142, And is inserted into the second retainer groove 164 of the closing member 160. [ The third valve body 140 can elastically move back and forth by the elastic body 150.

상기 탄성체(150)의 후단이 상기 제2리테이너홈(164) 측에 삽입되고, 상기 탄성체(150)의 선단측이 상기 제3밸브체(140)의 제1리테이너홈(142)에 삽입되는 구조로 이루어지고, 밸브스템(120)과 일체형 구조의 제2밸브체(130)의 내부공간(138)에 상기 제3밸브체(140) 및 상기 탄성체(150)가 삽입되고, 상기 제2밸브체(130)의 후단부분이 상기 마감부재(160)와 나사결합되도록 결합되는 구성을 가지므로, 밸브 슬라이더(30)의 조립이나 분해가 매우 용이하고 간편하게 이루어지는 장점이 있다. The rear end of the elastic body 150 is inserted into the second retainer groove 164 side and the tip end side of the elastic body 150 is inserted into the first retainer groove 142 of the third valve body 140 The third valve body 140 and the elastic body 150 are inserted into the internal space 138 of the second valve body 130 having an integral structure with the valve stem 120, Since the rear end portion of the valve body 130 is engaged with the closing member 160 in a screwed manner, assembly and disassembly of the valve slider 30 is very easy and simple.

상기 제2밸브체(130)의 내부공간(138)에 상기 제3밸브체(140) 및 상기 탄성체(150)가 삽입된 상태에서 상기 마감부재(160)가 상기 제2밸브체(130)의 후단부분에 나사결합되는 경우에, 나사결합되면서 상기 마감부재(160)의 선단부분이 상기 제2밸브체(130)의 후단부분으로 삽입되게 되면, 상기 탄성체(150)의 탄성력 및 나사결합에 의해 상기 제3밸브체(140)가 상기 제2거품발생유로(122) 및 거품발생홀(145)을 폐쇄하게 된다.When the third valve body 140 and the elastic body 150 are inserted into the inner space 138 of the second valve body 130, the closing member 160 is inserted into the inner space 138 of the second valve body 130 When the front end portion of the closing member 160 is inserted into the rear end portion of the second valve body 130 while the front end portion of the closing member 160 is threadedly engaged with the rear end portion, The third valve body 140 closes the second bubble generation flow passage 122 and the bubble generation hole 145.

한편, 상기 제1밸브체(110)의 내부 및 상기 밸브스템(120)의 내부에는 거품발생유로(114,122)가 형성되고, 상기 제1밸브체(110)의 제1거품발생유로(114)는 상기 밸브스템(120)의 제2거품발생유로(122)와 소통하고, 상기 제2거품발생유로(122)는 상기 제3밸브체(140)의 연장돌기(145)의 내부공간(146)과 소통되고, 상기 제3밸브체(140)의 연장돌기(145)의 내부공간(146) 및 제2거품발생유로(122)는 상기 제2밸브체(130)의 내부공간(138)과 소통하도록 형성된다.Foam generating channels 114 and 122 are formed in the first valve body 110 and the valve stem 120 and the first foam generating channel 114 of the first valve body 110 is formed The second foam generating passage 122 communicates with the second foam generating passage 122 of the valve stem 120 and the inner space 146 of the extending projection 145 of the third valve body 140 And the inner space 146 and the second foam generation flow passage 122 of the extension protrusion 145 of the third valve body 140 communicate with the inner space 138 of the second valve body 130 .

결과적으로, 상기 제1밸브체(110)의 제1거품발생유로(114)는 상기 밸브스템(120)의 제2거품발생유로(122)와 소통하도록 연결되고, 상기 밸브스템(120)의 제2거품발생유로(122)는 상기 제2밸브체(130)의 내부공간(138)과 소통되는 구조를 가지게 된다. As a result, the first foam generating passage 114 of the first valve body 110 is connected to communicate with the second foam generating passage 122 of the valve stem 120, 2 bubble generation flow passage 122 communicates with the internal space 138 of the second valve body 130. [

상술한 바와 같이, 상기 밸브슬라이더(100)는, 상기 제2밸브체(130)와 일체형 구조를 가지는 상기 밸브스템(120)의 선단에 상기 제1밸브체(110)가 나사결합되고, 상기 제2밸브체(130)의 내부공간(138)에는 상기 제3밸브체(140)가 삽입되어 상기 제2거품발생유로(122) 및 거품발생홀(145)을 개폐하게 된다. 그리고, 상기 제2밸브체(130)의 후단은 상기 마감부재(160)와 나사결합되어 상기 내부공간(138)을 폐쇄하게 된다. As described above, the valve slider 100 has the first valve body 110 screwed to the tip of the valve stem 120 having an integral structure with the second valve body 130, The third valve body 140 is inserted into the inner space 138 of the valve body 130 to open and close the second foam generating passage 122 and the foam generating hole 145. The rear end of the second valve body 130 is engaged with the closing member 160 to close the inner space 138.

또한, 상기 마감부재(160)와 상기 제3밸브체(140) 사이에는 상기 탄성체(150)가 개재되어, 평상시 또는 맥주인출시에는 상기 탄성체(150)의 탄성력에 의해 상기 제3밸브체(140)가 상기 제2거품발생유로(122) 및 거품발생홀(145)을 폐쇄하여 거품이 유출되지 않도록 하고, 거품발생시에만 상기 제3밸브체(140)가 상기 제2밸브체(130)의 내부공간(138) 내에서 후진하여 상기 제2거품발생유로(122) 및 거품발생홀(145)을 개방함에 따라 거품이 유출되도록 한다.The elastic body 150 is interposed between the closure member 160 and the third valve body 140 so that the elastic force of the elastic body 150 is applied to the third valve body 140 The bubble generating hole 122 and the bubble generating hole 145 are closed so that the bubble does not flow out and the third valve body 140 is moved to the inside of the second valve body 130 So that the bubbles are allowed to flow out as the second bubble generating flow passage 122 and the bubble generating hole 145 are opened.

이상과 같이 구성된 본 발명의 밸브 슬라이더(100)가 적용되는 맥주 디스펜서 밸브의 작동을 도 1 및 도 5 내지 도 6을 통해 아래와 같이 상세히 설명한다. The operation of the beer dispenser valve to which the valve slider 100 of the present invention constructed as described above is applied will be described in detail with reference to FIGS. 1 and 5 to 6 as follows.

도 1에 도시된 바와 같이, 평상시에는 조작레버(40)는 수직상태를 유지하고, 이 상태에서는 상기 밸브슬라이더(30)의 제1밸브체(110)가 밸브 몸체(10)의 밸브시트(11a)에 밀착되어 밸브 몸체(10)의 유로(11)가 폐쇄되며, 상기 제2거품발생유로(122) 및 거품발생홀(145)은 상기 탄성체(150)의 탄성력에 의해 상기 제3밸브체(140)에 의해 폐쇄된 상태를 유지한다. 이에 따라, 맥주나 거품은 인출되지 않는다. The first valve body 110 of the valve slider 30 is pressed against the valve seat 11a of the valve body 10 as shown in Fig. The second foam generating passage 122 and the foam generating hole 145 are closed by the elastic force of the elastic body 150 so that the third valve body 140). ≪ / RTI > As a result, no beer or foam is drawn out.

도 5에 도시된 바와 같이, 맥주 인출을 위해 상기 조작레버(40)를 후방측으로 기울이면 이에 대응하여 상기 장착부(41)가 앞으로 전진하게 되고 이에 따라 밸브 슬라이더(100) 전체가 유로(11) 상에서 전진한다. 이에 상기 밸브슬라이더(100)의 제1밸브체(110)가 밸브 몸체(10)의 밸브시트(11a)에서 이격되어 밸브 몸체(10)의 유로(11)가 개방되며, 이에 밸브 몸체(10)의 유로(11)를 통과한 맥주가 맥주 인출공(21) 및 인출노즐(25)의 맥주 인출유로(26)를 따라 맥주잔에 인출된다. 5, when the operating lever 40 is tilted backward to withdraw beer, the mounting portion 41 advances forward correspondingly, and the whole of the valve slider 100 moves on the flow path 11 Advance. The first valve body 110 of the valve slider 100 is separated from the valve seat 11a of the valve body 10 to open the valve body 10 and the valve body 10, The beer which has passed through the flow path 11 of the take-out nozzle 25 and the beer take-out flow path 26 of the take-out nozzle 25 is drawn out to the beer glass.

이 상태에서 상기 제2거품발생유로(122) 및 거품발생홀(145)은, 상기 탄성체(150)의 탄성력 및 상기 장착부(41)의 전진하는 힘이 작용되어 상기 제3밸브체(140)에 의해 폐쇄된 상태를 유지한다. 이에 따라, 거품은 인출되지 않는다.The elastic force of the elastic body 150 and the forwarding force of the mounting portion 41 are applied to the second bubble generating flow passage 122 and the bubble generating hole 145, Thereby maintaining the closed state. Accordingly, the foam is not drawn out.

이렇게 맥주가 인출된 후에 거품을 발생시켜 맥주잔에 거품을 인출하고자 할 경우, 도 6과 같이 조작레버(40)를 전방측으로 기울이면 상기 장착부(41)가 후진하게 된다. 이때는 상기 제3밸브체(140)를 제외한 상기 밸브 슬라이더(100)(예를 들면, 제1밸브체(110), 제2밸브체(130), 마감부재(160))는 상기 제1밸브체(110)가 밸브 몸체(10)의 밸브시트(11a) 측에 밀착되어 있으므로, 더 이상 후진하지 않는다. When bubbles are to be generated in the beer glass after the beer is drawn out, when the operation lever 40 is tilted forward as shown in FIG. 6, the mounting portion 41 is moved backward. At this time, the valve slider 100 (for example, the first valve body 110, the second valve body 130, and the closing member 160), except for the third valve body 140, (110) is in close contact with the valve seat (11a) side of the valve body (10).

이런 상태에서 제3밸브체(140)는 상기 장착부(41)의 후진에 의해 상기 탄성체(34)를 가압하면서 상기 제2밸브체(130)의 내부공간(138) 내에서 후진한다. 이렇게 제3밸브체(140)가 후진함에 따라 제3밸브체(140)의 밀폐링(147)에 의해 폐쇄되었던 상기 제2거품발생유로(122) 및 거품발생홀(145)이 개방된다. In this state, the third valve body 140 moves backward in the inner space 138 of the second valve body 130 while pressing the elastic body 34 by the backward movement of the mounting portion 41. As the third valve body 140 is retracted, the second foam generating passage 122 and the bubble generating hole 145, which were closed by the sealing ring 147 of the third valve body 140, are opened.

이런 상태에서, 맥주가 제1밸브체(110)의 제1거품발생유로(114), 상기 밸브스템(120)의 제2거품발생유로(122), 상기 제2거품발생유로(122)의 내주면과 상기 연장돌기(145)의 외주면 사이의 틈새 및 상기 거품발생홀(145)을 통해 거품을 발생하고, 발생된 거품은 제2밸브체(130)의 내부공간(138)으로 유출되어 내부공간(138) 내에 충전되게 된다. 상기 제2밸브체(130)의 내부공간(138)으로 충전된 거품은 상기 제2밸브체(130)와 상기 제3밸브체(140) 사이의 미세한 틈새를 통해 유출되어, 상기 제2밸브체(130)의 하부 장착구(136b)를 통해 유출되고, 상기 거품 인출공(22) 및 인출노즐(25)의 거품 인출유로(27)를 통해 맥주잔에 인출된다. In this state, the beer is supplied to the first foam generating passage 114 of the first valve body 110, the second foam generating passage 122 of the valve stem 120, the inner peripheral surface of the second foam generating passage 122, A gap between the outer circumferential surface of the second protrusion 145 and the outer circumferential surface of the protrusion 145 and the bubble generating hole 145 generate bubbles that flow out into the inner space 138 of the second valve body 130, 138). The foam filled in the inner space 138 of the second valve body 130 flows out through the minute gap between the second valve body 130 and the third valve body 140, And is drawn out to the beer cup through the foam draw-out port 22 and the foam draw-out flow path 27 of the draw-out nozzle 25. [

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 밸브 슬라이더는 조립 및 분해가 간단하고, 조작이 간편한 장점이 있다. 또한, 맥주 및 거품의 인출이 끝난 후에, 맥주 또는 거품이 밸브 슬라이더와 유로 사이를 통해 이동됨이 효과적으로 차단되고, 이에 맥주 또는 거품이 마감부재와 밸브 몸체의 유로 사이의 틈새 등을 통해 밸브 몸체의 외측으로 외부로 누설됨이 효과적으로 방지되는 장점이 있다. 또한 여러단계의 거품발생과정을 통해 부드럽고 미세한 거품발생이 가능한 장점이 있다.As described above, the valve slider according to the present invention is advantageous in that it is simple to assemble and disassemble, and is easy to operate. Further, after the beer and the foam are withdrawn, the beer or foam is effectively blocked from moving through the valve slider and the flow path, and the beer or foam is prevented from being transferred to the valve body through the gap between the closing member and the flow path of the valve body. There is an advantage that leakage to the outside from outside can be effectively prevented. In addition, there is an advantage that a soft and fine bubble can be generated through various stages of bubble generation process.

10 : 밸브 몸체 20 : 인출부
100 : 밸브 슬라이더 110 : 제1밸브체
120 : 밸브스템 130 : 제2밸브체
140 : 제3밸브체 122 : 제2거품발생유로
145 : 연장돌기 147 : 거품발생홀
150 : 탄성체 160 : 마감부재
40 : 조작레버 41 : 장착부10: valve body 20:
100: valve slider 110: first valve body
120: valve stem 130: second valve body
140: third valve body 122: second bubble generating flow path
145: extension protrusion 147: bubble generating hole
150: Elastic body 160: Closing member
40: Operation lever 41:

Claims (5)

맥주 디스펜서 밸브용 밸브 슬라이더에 있어서:
밸브몸체의 내부에 형성된 유로를 개폐하며 내부에 제1거품발생유로가 형성된 제1밸브체와;
상기 밸브 몸체의 유로 상에서 전후방향으로 이동가능하게 설치되되, 선단에는 상기 제1밸브체가 분리가능하게 결합되고, 상기 제1거품발생유로와 소통하는 제2거품발생유로가 내부에 형성되는 밸브스템과;
상기 밸브스템의 후단에서 연장되어 상기 밸브스템과 일체형으로 구비되며, 선단은 상기 밸브스템의 후단부분에 의해 폐쇄되고 후단은 개방되도록 내부공간이 형성된 제2밸브체와;
상기 제2밸브체의 후방측에서 상기 제2밸브체의 내부공간으로 삽입되어 상기 제2밸브체의 내부공간 내에서 전후방향으로 이동가능하게 설치되는 제3밸브체와;
상기 제2밸브체의 후단에 분리가능하게 상기 제2밸브체와 결합되는 마감부재와;
상기 마감부재와 상기 제3밸브체 사이에 개재되는 탄성체;를 포함하고,
상기 제3밸브체는,
상기 제2거품발생유로를 향해 돌출되도록 선단부분에 형성되며, 상기 제2거품발생유로와 소통되는 내부공간을 가지면서 상기 제2거품발생유로에 삽입되는 구조를 가지는 연장돌기와;
상기 연장돌기의 외주면과 상기 제2거품발생유로의 내주면 사이의 틈새와, 상기 연장돌기의 내부공간을 소통시키기 위해 상기 연장돌기에 형성되는 적어도 하나의 거품발생홀과;
상기 연장돌기의 후단부분을 둘러싸는 형태로 구비되어 상기 제3밸브체가 상기 탄성체에 의해 탄성적으로 이동함에 따라 상기 제2거품발생유로 및 상기 거품발생홀을 개폐하는 밀폐링을 더 구비함을 특징으로 하는 밸브 슬라이더.A valve slider for a beer dispenser valve comprising:
A first valve body that opens and closes a flow path formed inside the valve body and has a first foam generation flow path formed therein;
Wherein the first valve body is detachably coupled to a distal end of the valve stem, and a second bubble generating flow passage communicating with the first bubble generating flow path is formed in the valve stem, ;
A second valve body extending from a rear end of the valve stem and integrally formed with the valve stem, the front end being closed by a rear end portion of the valve stem, and the rear end being opened;
A third valve body inserted into the inner space of the second valve body from the rear side of the second valve body and movably installed in the inner space of the second valve body in the forward and backward directions;
A closure member detachably coupled to the second valve body at a rear end of the second valve body;
And an elastic body interposed between the closing member and the third valve body,
Wherein the third valve body comprises:
An extension protrusion formed on a tip end portion of the first foam generation passage and protruding toward the second foam generation passage, the extension protrusion having an inner space communicating with the second foam generation passage and inserted into the second foam generation passage;
At least one foam generating hole formed in the extending projection to communicate a gap between an outer circumferential surface of the extending projection and an inner circumferential surface of the second foam generating path and an inner space of the extending projection;
And a sealing ring provided in a form surrounding the rear end portion of the extension protrusion and opening / closing the second foam generation passage and the foam generation hole as the third valve element elastically moves by the elastic body . 청구항 1에 있어서,
상기 제2거품발생유로는 후단부가 선단부보다 더 큰 직경을 가지는 단차형성구조를 가지고,
상기 연장돌기는 상기 연장돌기의 외주면과 상기 제2거품발생유로의 후단부의 내주면 사이에 일정 틈새가 형성되도록, 상기 연장돌기의 외경은 상기 제2거품발생유로의 후단부의 내경보다 작게 형성됨을 특징으로 하는 밸브 슬라이더.The method according to claim 1,
The second bubble generating flow passage has a step forming structure in which the rear end portion has a larger diameter than the front end portion,
And the extension protrusion is formed to have a smaller outer diameter than the inner diameter of the rear end of the second foam generation passage so that a certain clearance is formed between the outer peripheral face of the extension projection and the inner peripheral face of the rear end portion of the second foam generation passage. Valve slider. 청구항 1에 있어서,
상기 제3밸브체의 외주면과 상기 제2밸브체의 내주면 사이에 일정 틈새가 형성되도록, 상기 제3밸브체의 외경은 상기 제2밸브체의 내경보다 작게 형성됨을 특징으로 하는 밸브 슬라이더. The method according to claim 1,
Wherein an outer diameter of the third valve element is smaller than an inner diameter of the second valve element so that a clearance is formed between the outer circumferential surface of the third valve element and the inner circumferential surface of the second valve element. 청구항 3에 있어서,
상기 제3밸브체의 후단에는 상기 탄성체의 선단이 삽입되어 지지되는 제1리테이너 홈이 형성되고,
상기 마감부재의 선단측에는 상기 제3밸브체를 향해 연장되는 연장부가 형성되고, 상기 연장부 내에는 상기 탄성체의 후단이 삽입되어 지지되는 제2리테이너홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 밸브 슬라이더.The method of claim 3,
A first retainer groove is formed at the rear end of the third valve body so that the tip end of the elastic body is inserted and supported,
Wherein an extension portion extending toward the third valve element is formed on the tip end side of the closing member and a second retainer groove is formed in the extension portion so that the rear end of the elastic element is inserted and supported. 청구항 1에 있어서,
상기 제2밸브체의 선단측 외주면 또는 상기 밸브스템의 후단측 외주면에는 환형의 에어수용홈과, 상기 에어수용홈과 상기 밸브몸체의 유로를 향해 개방되는 적어도 하나의 에어빼기 개구가 소통가능하게 형성되는 것을 특징으로 하는 밸브 슬라이더.The method according to claim 1,
At least one air vent opening opening toward the flow passage of the valve body and the air receiving groove are communicably formed on the outer circumferential surface of the distal end side of the second valve body or the outer circumferential surface of the rear end side of the valve stem And the valve slider.
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