KR20180066464A - Manufacturing method of Powder of Schisandra chinensis - Google Patents

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농업회사법인 문경몰 주식회사
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Abstract

The present invention relates to a manufacturing method of Schisandra chinensis powder, which manufactures the Schisandra chinensis powder without removing seeds from Schisandra chinensis, thereby having a simple process and allowing users to intake beneficial components of Schisandra chinensis seeds together. The Schisandra chinensis powder does not have salty, spicy, and bitter tastes despite including the Schisandra chinensis seeds, and does not generate oil.

Description

오미자 분말의 제조방법{Manufacturing method of Powder of Schisandra chinensis}{Manufacturing method of Powder of Schisandra chinensis}

본 발명은 오미자 분말의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 오미자 씨를 제거하지 않아도 되므로 제조방법이 간단하며 오미자 씨의 유용성분을 함께 섭취할 수 있는, 오미자 분말의 제조방법에 관한 것이다.More particularly, the present invention relates to a method for producing an omija powder, which does not require removal of omija seeds, so that a simple manufacturing method and an effective ingredient of omija can be taken together.

오미자(五味子, 학명: Schisandra chinensis)는 오미자 과의 낙엽 덩굴식물로서, 열매는 지름 약 1cm의 원형이고, 8~9월에 홍색으로 익으며 1~2개의 종자가 들어 있다. 이러한 오미자는 과피와 과육은 달고 시며, 씨 속은 맵고 쓰고 모두 합하면 5가지 맛을 갖추고 있기 때문에 오미자라고 불리며, 그 중에서도 신맛이 강하다. 오미자에는 시잔드린(schizandrin), 시잔드린-C(Schisandrin-C), 고미신-A(gomisin-A) 및 고미신-N(gomisin-N) 등의 리그난(lignan) 화합물, 사과산(Malic acid) 및 시트르산(Citric acid) 등의 성분이 들어 있어 심장을 강하게 하고 혈압을 내리며 면역력을 높여 주어 강장제로 이용하고 있으며, 폐기능을 강하게 하고 진해, 거담 작용이 있어서 기침이나 갈증 등을 치료하는 효과가 있다고 알려져 있다. 이러한 오미자는 예로부터 차, 화채, 다식, 술 등과 같은 식품으로 가공하여 섭취하고 있었을 뿐만 아니라 한의학의 약재로 사용되고 있었다.Schizandra (Schizandra, Scientific name: Schizandra chinensis ) is a deciduous vine plant of the genus Omija. Its fruit is round about 1 cm in diameter, ripened in August to September, and contains 1 to 2 seeds. These Omiza are called "Omiza" because they have five kinds of flavors, and they are strong in sour taste. Omiza includes lignan compounds such as schizandrin, Schisandrin-C, gomisin-A and gomisin-N, malic acid, And Citric Acid. It strengthens the heart and lowers the blood pressure and improves the immunity. It is used as a tonic. It strengthens the pulmonary function, and it has the effect of treating the cough and thirst with the Jinhae It is known. Such an omija has been used as a medicinal product of Oriental medicine since it has been processed and consumed as food such as tea, green tea, ceramics, and liquor.

건조된 오미자는, 여러 약재와 섞어 약으로 쓰거나, 오미자를 물로 우려낸 오미자차는 차게 식혀 화채로도 이용되는데, 이 오미자차와 이를 이용한 음료를 만드는 데 있어, 건조된 오미자를 물에 담가 우려내기 위해서는 7 내지 8시간의 긴 시간이 요구되고, 물을 가하고 약한 불에 은은히 오래 달일 경우 신경이 많이 써야 하는 문제점이 있었으며, 또는, 오미자 추출액으로 제조하는 액상의 오미자차의 경우, 오미자의 강한 신맛, 떫은맛 및 짠맛 등이 높아 이를 중화하고, 기호성을 높이기 위해 벌꿀, 과당, 포도당과 같은 당분이 오미자추출액보다 더 많이 첨가되므로, 이때 기존의 오미자 추출액은 오미자의 좋은 성분보다는 기호성을 위주로, 필요 이상의 당분을 섭취하게 되는 문제점이 있었다.The dried omiza is mixed with various medicines and used as medicine, or the omiza tea which is made of water with omiza is cooled and used as a lentil. In order to prepare the omija tea and the drink using the omiza, 8 hours of long time is required. When water is added and it is mild for a long time, there is a problem that the nerves need to be consumed for a long time. Or, in case of the liquid omija tea made with the omija extract, the strong acidity, Sugar, such as honey, fructose, and glucose, is added in an amount higher than that of the extract of Omija, so that the existing Omija extract is more preferable than the good ingredient of Omija, .

또한, 통상 오미자 씨에 포함된 기름 성분은 제거되지 않음으로 인해, 이 오미자를 물에 우려먹을 때, 이 기름이 같이 떠서 심미성과 맛을 저하하는 요인이 되는 문제점이 있었고, 오미자가 단순히 우려내는 방법으로 사용됨에 따라, 우려내지지 않는 좋은 성분이 그대로 버려지게 되는 문제점이 있었으며, 그렇게 우려내는 방법으로 제조한 오미자 물을 음료 제조 등에 사용함에 따라, 이를 이용한 건강 식품 또는 음식 조리는 그 종류에 한계가 발생하는 문제점이 있었다.In addition, since the oil component contained in the common omija is not removed, when the omija is concerned with water, there is a problem that the oily oil dries together to cause a deterioration of aesthetic taste and taste. There has been a problem that good ingredients that are not worried are discarded as they are used. As a result of using the water-containing omija produced by such a method to be used for producing beverages, there is a limit to the kinds of health food or food .

대한민국등록특허공보 제10-0761891호(2007.10.04.)에는 진동선별기와 색상선별기를 이용하여 오미자 과육의 선별을 높여 다양하게 응용되는 오미자 과육 분말의 제조방법이 개시되어 있다.Korean Patent Publication No. 10-0761891 (Apr. 04, 2007) discloses a method for producing omiza pulp powder which is applied in various ways by increasing the screening of omiza pulp by using a vibration discriminator and a color sorter.

상기 오미자 과육 분말의 제조방법은, 이물질이 제거된 깨끗한 오미자를 7 내지 15%의 함수율을 가지도록 하는 건조 공정(S1); 상기 오미자를 파쇄하여 그 씨와 과육을 분리하는 파쇄 공정(S2); 상기 오미자에서 100메시 체를 통과한 미세 입자를 제거하여 짠맛과 쓴맛을 최소화하는 미세 입자 제거 공정(S3); 상기 파쇄된 오미자를 진동선별기로 그 씨를 제거하고, 색상선별기를 통해 붉은색의 오미자 과육을 선별하되, 상기 색상선별기의 반복 사용으로 붉은색의 오미자가 이 90% 이상 포함되도록 선별하는 과육 선별 공정(S4); 상기 선별한 오미자에 포함된 기름 성분을 열풍으로 제거하는 기름 성분 제거 공정(S5); 마지막으로, 상기 오미자 과육을 100 내지 140메시 내외의 크기로 분쇄하여, 이를 다관용이나 티백용으로 일정량 포장하는 분쇄 및 포장 공정(S6)으로 오미자 과육 분말을 제조함에 따라, 이를 차로 우려내어 음용이 용이한 장점이 있으나, 오미자 씨를 별도로 제거하므로 제조방법이 복잡한 단점이 있으며, 오미자 씨의 유용성분을 함께 섭취할 수 없는 단점이 있다.The method for producing the powder of Schizandra chinensis comprises a drying step (S1) of having a moisture content of 7 to 15% in a clean omza having a foreign substance removed; A crushing step (S2) of crushing the omisza to separate the seeds from the pulp; A fine particle removing step (S3) for removing fine particles having passed through a 100 mesh sieve by the above-mentioned Omija to minimize salty taste and bitter taste; The pulverized Schizandra chinensis was screened by a vibrating separator, and red omija flesh was selected through a color sorter, and a flesh sorter sorting process was performed in which the color discriminator was repeatedly used to include at least 90% of red omija S4); An oil component removing step (S5) of removing the oil component contained in the selected omija with hot air; Finally, the above-mentioned Omiza pulp is pulverized to a size of about 100 to 140 mesh, and the pulverization and packaging process (S6) of packing the pulverized pulp with a certain amount of the pulverized powder for tea or tea is carried out. There is a disadvantage in that it can not be taken together with useful components of Omija seed.

KR 10-0761891 B1 2007.10.04.KR 10-0761891 B1 2007.10.04.

본 발명의 목적은 오미자 씨를 제거하지 않아도 되므로 제조방법이 간단하며 오미자 씨의 유용성분을 함께 섭취할 수 있는, 오미자 분말의 제조방법을 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to provide a method for producing an omija powder, which does not need to remove omija seeds, so that a manufacturing method is simple and consumable components of omija can be taken together.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 다음과 같은 수단을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention provides the following means.

본 발명은, 오미자를 1차 건조하는 단계(단계 1); 상기 1차 건조한 오미자를 1차 파쇄하는 단계(단계 2); 상기 1차 파쇄한 오미자를 2차 파쇄하는 단계(단계 3); 상기 2차 파쇄한 오미자를 3차 파쇄하는 단계(단계 4); 상기 3차 파쇄한 오미자를 4차 파쇄하는 단계(단계 5); 상기 4차 파쇄한 오미자를 5차 파쇄하는 단계(단계 6); 상기 5차 파쇄한 오미자를 6차 파쇄하는 단계(단계 7); 상기 6차 파쇄한 오미자를 2차 건조하는 단계(단계 8); 상기 2차 건조한 오미자를 7차 파쇄하는 단계(단계 9); 상기 7차 파쇄한 오미자를 3차 건조하는 단계(단계 10); 및 상기 3차 건조한 오미자를 8차 파쇄하는 단계(단계 11); 를 포함하되, 상기 오미자는 오미자 씨를 제거하지 않고 오미자 과피, 과육 및 씨를 모두 사용하는, 오미자 분말의 제조방법을 제공한다. The present invention relates to a method for producing a microorganism, which comprises a step (1) of primary drying omiza; (Step 2) of firstly crushing the primary dried omiza; (Step 3) of secondary crushing the primary crushed holmium; A third step of crushing the second crushed omisza (step 4); (Step 5) of crushing the thirdly crushed omija fourtharily; A fifth step (step 6) of crushing the quartic comminuted omija; A sixth step (step 7) of crushing the fifth-order homozygous crusher; A step of secondary drying the sixth-order crushed omija (step 8); (Step 9) of crushing the second dried omiza by the seventh order; (Step 10) of tertiary-drying the seventh-milled omija; And a third step (8) of crushing the third dried omiza (step 11); Wherein the omija provides a method for producing an omija powder using both omija rind, pulp and seed without removing the omija seed.

상기 단계 1에서, 상기 1차 건조는 오미자를 45~52℃에서 4일 동안 건조하며, 상기 단계 8에서, 상기 2차 건조는 상기 6차 파쇄한 오미자를 45~52℃에서 2~3시간 동안 건조하며, 상기 단계 10에서, 상기 3차 건조는 상기 7차 파쇄한 오미자를 45~52℃에서 2~4시간 동안 건조한다.In the step 1, the primary drying is performed by drying the omija at 45 to 52 캜 for 4 days, and in the step 8, the secondary drying is carried out by heating the omzana of the sixth order at 45 to 52 캜 for 2 to 3 hours And in the step 10, the tertiary drying is performed by drying the seventh-milled omyzae at 45 to 52 DEG C for 2 to 4 hours.

본 발명에 따른 오미자 분말은 오미자 씨를 제거하지 않아도 되므로 제조방법이 간단하며 오미자 씨의 유용성분을 함께 섭취할 수 있는 장점이 있다.Since the omija powder according to the present invention does not need to remove the omija seeds, it is easy to manufacture and has the advantage that the useful components of omija can be taken together.

또한, 본 발명에 따른 오미자 분말은 오미자 씨를 포함함에도 불구하고 짠 맛, 매운 맛, 쓴 맛이 나지 않는 장점이 있으며, 기름이 발생하지 않는 장점이 있다. In addition, although the omija powder according to the present invention contains omija seed, the omija powder has an advantage of not salty taste, pungent taste and bitter taste, and has an advantage that no oil is produced.

이하, 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail.

오미자의 씨에는 과육보다 4배 이상의 유용성분이 포함되어 있어, 이를 추출하여 복용시 항산화 활성이 크며, 항균성 및 아질산 소거능 또한 우수하다. 그러나 일반적으로 오미자 분말의 제조시 오미자 씨의 성분은 추출하지 않고 과육과 껍질의 성분만을 이용하여 제조하여, 상기 오미자 씨에 포함된 유용성분을 이용하지 못하는 문제점이 있었다.The seeds of Omija contain more than four times the amount of oil component than the pulp, and have high antioxidative activity upon extraction and excellent antibacterial and nitrite scavenging ability. However, in general, when the omija powder is manufactured, the omija seeds are not extracted but only the components of the flesh and the shell are used, and the useful components contained in the omija seeds can not be used.

본 발명은 오미자를 최적 조건으로 분말화함으로써 오미자 씨를 포함함에도 불구하고 맛이 우수하고 기름이 발생하지 않는 특징이 있다. The present invention is characterized by the fact that omija is pulverized in an optimum condition, and thus the omija is excellent in taste and oil is not generated.

먼저, 본 발명에 따른 오미자 분말의 제조방법을 설명한다.First, a method for producing an omithine powder according to the present invention will be described.

본 발명의 오미자 분말의 제조방법은,In the method for producing an omicron powder of the present invention,

오미자를 1차 건조하는 단계(단계 1);A step of primary drying omiza (step 1);

상기 1차 건조한 오미자를 1차 파쇄하는 단계(단계 2);(Step 2) of firstly crushing the primary dried omiza;

상기 1차 파쇄한 오미자를 2차 파쇄하는 단계(단계 3);(Step 3) of secondary crushing the primary crushed holmium;

상기 2차 파쇄한 오미자를 3차 파쇄하는 단계(단계 4);A third step of crushing the second crushed omisza (step 4);

상기 3차 파쇄한 오미자를 4차 파쇄하는 단계(단계 5);(Step 5) of crushing the thirdly crushed omija fourtharily;

상기 4차 파쇄한 오미자를 5차 파쇄하는 단계(단계 6);A fifth step (step 6) of crushing the quartic comminuted omija;

상기 5차 파쇄한 오미자를 6차 파쇄하는 단계(단계 7);A sixth step (step 7) of crushing the fifth-order homozygous crusher;

상기 6차 파쇄한 오미자를 2차 건조하는 단계(단계 8);A step of secondary drying the sixth-order crushed omija (step 8);

상기 2차 건조한 오미자를 7차 파쇄하는 단계(단계 9);(Step 9) of crushing the second dried omiza by the seventh order;

상기 7차 파쇄한 오미자를 3차 건조하는 단계(단계 10); 및(Step 10) of tertiary-drying the seventh-milled omija; And

상기 3차 건조한 오미자를 8차 파쇄하는 단계(단계 11);(Step 11) the 8th order shredding of the third dried omija;

를 포함한다..

상기 단계 1 이전에 오미자를 세척하는 단계가 추가될 수 있다.A step of washing the observer before the step 1 may be added.

상기 단계 1에서 오미자는 오미자 씨를 제거하지 않고 오미자 과피, 과육 및 씨를 모두 사용한다.In step 1 above, the omija does not remove the omija seed, but uses the omija peel, pulp and seed.

상기 단계 1에서 1차 건조는 오미자를 45~52℃에서 4일 동안 건조하는 것이 바람직하다.In the step 1, the primary drying is preferably carried out at 45 to 52 캜 for 4 days.

상기 1차 파쇄 내지 8차 파쇄는 파쇄기를 이용하되, 천연돌을 이용한 파쇄기를 이용하는 것이 바람직하다.It is preferable that a crusher is used for the primary crushing to the eighth crushing, but a crusher using natural stone is preferably used.

상기 단계 8에서 2차 건조는 상기 6차 파쇄한 오미자를 45~52℃에서 2~3시간 동안 건조하는 것이 바람직하다.In the secondary drying in the step 8, it is preferable that the 6th-order crushed omija is dried at 45 to 52 ° C for 2 to 3 hours.

상기 단계 10에서 3차 건조는 상기 7차 파쇄한 오미자를 45~52℃에서 2~4시간 동안 건조하는 것이 바람직하다.In the step 10, it is preferable that the seventh-milled omija is dried at 45 to 52 ° C for 2 to 4 hours.

상기 단계 11 이후에 포장단계를 더 포함할 수 있다. 상기 포장단계는 상기 분말화된 오미자를 저장 보관 또는 판매하는 목적으로 포장용기에 포장하는 단계이다. 본 발명에서 상기 포장용기는 특별히 한정되지 않는다.And may further include a packaging step after step 11. The packing step is a step of packing the powdered comminuted powder into a packaging container for the purpose of storing or selling the powdered comminuted powder. In the present invention, the packaging container is not particularly limited.

본 발명의 제조방법으로 제조된 오미자 분말은 차로 음용할 수도 있고, 미숫가루나 선식에 포함하여 복용할 수도 있다.The powder of the present invention produced by the method of the present invention may be used either as a tea drink or as a starch powder.

이하, 실시 예를 통하여 본 발명의 구성 및 효과를 더욱 상세히 설명하고자 한다. 이들 실시 예는 오로지 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐 본 발명의 범위가 이들 실시 예에 의해 제한되는 것은 아니다. Hereinafter, the constitution and effects of the present invention will be described in more detail through examples. These embodiments are only for illustrating the present invention, and the scope of the present invention is not limited by these embodiments.

오미자를 50℃에서 4일 동안 1차 건조하였다. 상기 1차 건조된 오미자를 1차 파쇄하였다. 상기 1차 파쇄한 오미자를 2차 파쇄하였다. 상기 2차 파쇄한 오미자를 3차 파쇄하였다. 상기 3차 파쇄한 오미자를 4차 파쇄하였다. 상기 4차 파쇄한 오미자를 5차 파쇄하였다. 상기 5차 파쇄한 오미자를 6차 파쇄하였다. 상기 6차 파쇄한 오미자를 50℃에서 2시간 2차 건조하였다. 상기 2차 건조한 오미자를 7차 파쇄하였다. 상기 7차 파쇄한 오미자를 50℃에서 3시간 동안 3차 건조하였다. 상기 3차 건조한 오미자를 8차 파쇄하여 오미자 분말을 제조하였다. 상기 오미자는 오미자 과피, 과육 및 씨를 모두 사용하였다.The omis was first dried at 50 캜 for 4 days. The primary dried omiza was first crushed. The above-mentioned primary-pulverized omiza was secondarily crushed. The secondary crushed omija was thirdly crushed. The third-order crushed omiza was fourthly crushed. The quaternary crushed Omiza was fifthly crushed. The fifth-order crushed Omiza was sixthly crushed. The sixth-order crushed omiza was secondarily dried at 50 DEG C for 2 hours. The second dried omiza was seventhly crushed. The seventh-milled omiza was tertiary-dried at 50 DEG C for 3 hours. The third-dried omija was subjected to eighth crushing to prepare an omija powder. The above-mentioned Omija used both Schizandra chinensis, pulp and seeds.

[비교예 1][Comparative Example 1]

실시예 1에서, 오미자 씨를 사용하지 않고 오미자 과피 및 과육만을 사용한 것을 제외하고 나머지는 동일하게 제조하였다.In Example 1, the remainder were made in the same manner, except that only Omija rind and flesh were used without using Omija seeds.

[비교예 2][Comparative Example 2]

시중에서 오미자 분말을 구매하였다. 시중에서 구매한 오미자 분말에는 오미자 씨가 포함되어 있지 않았다.Commercially available Omija powder was purchased. The Omija powder purchased on the market did not contain Omija seeds.

[실험예 1][Experimental Example 1]

상기 실시예 1, 비교예 1, 비교예 2의 오미자 분말에 뜨거운 물을 부은 오미자 차에 대하여 관능성을 비교 평가하였다. 관능평가 기법은 순위시험법으로서 훈련된 관능검사 요원 30명을 대샹으로 실시하였으며, 상기 오미자 차의 짠 맛, 매운 맛, 쓴맛 및 전체적인 기호도 등 4개 항목으로 나누어 10점 만점의 기호 척도법으로 측정하여 그 평균을 계산하여 하기 표 1에 나타내었다.The functionality of the omiza powder obtained in Example 1, Comparative Example 1 and Comparative Example 2, in which hot water was poured, was compared and evaluated. The sensory evaluation technique was conducted by 30 dancers who were trained as ranking test methods. The sensory evaluation method was divided into 4 items such as salty taste, spicy taste, bitter taste, The average is calculated and shown in Table 1 below.

실시예 1Example 1 비교예 1Comparative Example 1 비교예 2Comparative Example 2 짠 맛Salty taste 9.59.5 9.69.6 9.49.4 매운 맛heat 9.29.2 9.39.3 8.38.3 쓴맛bitter 9.49.4 9.59.5 8.58.5 전체적인 기호도Overall likelihood 9.39.3 9.49.4 8.48.4 기름 발생 유무Whether or not oil is generated 기름 발생하지 않음Not oiled 기름 발생하지 않음Not oiled 기름 발생하지 않음Not oiled

표 1에 의하면, 실시예 1의 오미자 분말을 이용한 차는 오미자 씨를 포함함에도 불구하고 오미자 씨를 포함하지 않은 비교예 1의 오미자 차와 같이 짠 맛, 매운 맛, 쓴 맛을 거의 느끼지 않는 것을 확인할 수 있다.According to Table 1, it can be seen that the tea using the omija powder of Example 1 hardly senses the salty taste, pungent taste, and bitter taste as in the case of the omija tea of Comparative Example 1 which does not contain omija seeds, even though it contains omija seeds.

또한, 실시예 1의 오미자 분말을 이용한 차는 비교예 2의 시중에서 구매한 오미자 씨를 포함하지 않는 오미자 분말을 이용한 차에 비하여 전체적인 기호도가 더 우수한 것을 확인할 수 있다.It can also be seen that the tea using the omija powder of Example 1 is superior to the tea using the omija powder not containing the omija seed purchased in the market of Comparative Example 2 as a whole.

또한, 실시예 1의 오미자 분말을 이용한 차는 오미자 씨를 포함함에도 불구하고 기름이 발생하지 않는 장점이 있다. Further, the tea using the Schizandra chinensis powder of Example 1 has an advantage that no oil is generated even though it contains omija seeds.

Claims (2)

오미자를 1차 건조하는 단계(단계 1);
상기 1차 건조한 오미자를 1차 파쇄하는 단계(단계 2);
상기 1차 파쇄한 오미자를 2차 파쇄하는 단계(단계 3);
상기 2차 파쇄한 오미자를 3차 파쇄하는 단계(단계 4);
상기 3차 파쇄한 오미자를 4차 파쇄하는 단계(단계 5);
상기 4차 파쇄한 오미자를 5차 파쇄하는 단계(단계 6);
상기 5차 파쇄한 오미자를 6차 파쇄하는 단계(단계 7);
상기 6차 파쇄한 오미자를 2차 건조하는 단계(단계 8);
상기 2차 건조한 오미자를 7차 파쇄하는 단계(단계 9);
상기 7차 파쇄한 오미자를 3차 건조하는 단계(단계 10); 및
상기 3차 건조한 오미자를 8차 파쇄하는 단계(단계 11);
를 포함하되,
상기 오미자는 오미자 씨를 제거하지 않고 오미자 과피, 과육 및 씨를 모두 사용하는, 오미자 분말의 제조방법.
A step of primary drying omiza (step 1);
(Step 2) of firstly crushing the primary dried omiza;
(Step 3) of secondary crushing the primary crushed holmium;
A third step of crushing the second crushed omisza (step 4);
(Step 5) of crushing the thirdly crushed omija fourtharily;
A fifth step (step 6) of crushing the quartic comminuted omija;
A sixth step (step 7) of crushing the fifth-order homozygous crusher;
A step of secondary drying the sixth-order crushed omija (step 8);
(Step 9) of crushing the second dried omiza by the seventh order;
(Step 10) of tertiary-drying the seventh-milled omija; And
(Step 11) the 8th order shredding of the third dried omija;
, ≪ / RTI &
The method according to any one of claims 1 to 3, wherein the Omija uses both Omija rind, pulp and seed without removing Omija seeds.
제 1항에 있어서,
상기 단계 1에서, 상기 1차 건조는 오미자를 45~52℃에서 4일 동안 건조하며,
상기 단계 8에서, 상기 2차 건조는 상기 6차 파쇄한 오미자를 45~52℃에서 2~3시간 동안 건조하며,
상기 단계 10에서, 상기 3차 건조는 상기 7차 파쇄한 오미자를 45~52℃에서 2~4시간 동안 건조하는,
오미자 분말의 제조방법.
The method according to claim 1,
In the above step 1, the primary drying is to dry the omija at 45 to 52 ° C for 4 days,
In the step 8, in the secondary drying, the 6th-order crushed Omiza is dried at 45 to 52 ° C for 2 to 3 hours,
In the step 10, the tertiary drying is performed by drying the seventh-milled omiza at 45 to 52 ° C for 2 to 4 hours,
A method for producing an omza powder.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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