KR20180065715A - Mold sealing structure for continuous casting - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a mold sealing material structure for continuous casting equipment of an improved structure which improves a structure of a mold sealing material seated on an upper side of a dummy bar to guide a movement of initial molten steel to allow the mold sealing material to be conveniently seated on the upper side of the dummy bar, and minimizes supply of metal chips without supplying a sealant to reduce material costs. According to the present invention, the mold sealing material structure for continuous casting equipment supplies a sealing material to a head of a dummy bar positioned in a mold of continuous casting equipment, and comprises: a first sealing material inserted into a groove concavely formed on the head of the dummy bar and arranged in a symmetrical form with respect to a center of the groove, wherein an end thereof is bent, and a first sealing coil is arranged on an upper side thereof; a second sealing material seated on both a left and a right side of the head of the dummy bar, wherein a second sealing coil is arranged on an upper side thereof; and a third sealing material arranged in the second sealing material.

Description

연속주조설비용 몰드 씰링재 구조체{Mold sealing structure for continuous casting}Technical Field The present invention relates to a mold sealing structure for continuous casting,

본 발명은 연속주조설비용 몰드 씰링재 구조체에 관한 것으로, 특히 연속 주조설비의 몰드 내에 위치한 더미 바의 상측에 적층되어 초주편의 두부 응고 시간을대폭 단축시킬 수 있으며 몰드 씰링재가 최적으로 배치되어 실런트 투입없이 금속 칩의 투입을 최소화하여 재료비를 절감할 수 있을 뿐만 아니라, 몰드와 더미 바 간의 씰링 작업시간을 단축시켜 작업성을 향상시킬 수 있도록 그 구조가 개선된 연속주조설비용 몰드 씰링재 구조체에 관한 것이다.The present invention relates to a mold sealing material structure for continuous casting equipment, in particular, it can be laminated on the upper side of a dummy bar located in a mold of a continuous casting facility, which can significantly shorten the coagulation time of the beaker, and the mold sealing material is optimally arranged, To a mold sealing material structure for a continuous casting equipment having improved structure so as to reduce the material cost by minimizing the input of metal chips and shorten the sealing work time between the mold and the dummy bar to improve workability.

일반적으로 제철소의 연속 주조 설비는 제강로에서 생산되어 래들로 이송된 용강을 턴디쉬에 저장하여 연속 주조 몰드로 공급해 일정한 크기의 슬라브를 생산하는 설비이다.In general, the continuous casting facility of steel mill is a facility that produces molten steel produced in steelmaking furnace and stored in tundish, supplied to continuous casting mold to produce slab of constant size.

상기 연속 주조 설비는 용강을 저장하는 래들과, 턴디쉬 및 상기 턴디쉬로 부터 출강되는 용강을 최초로 냉각시켜 임의의 형상을 가지는 주물로 형성하는 연속 주조기용 몰드와, 상기 연속 주조기용몰드에 연결되어 연속 주조기용 몰드에서 형성된 주물을 이동시키면서 냉각하고, 압하하는 냉각장치를 포함한다.The continuous casting facility includes a ladle for storing molten steel, a continuous casting mold having a tundish and molten steel guided from the tundish for the first time to form a casting having an arbitrary shape and a continuous casting machine mold connected to the continuous casting mold And a cooling device for cooling the casting formed in the mold for a continuous casting machine while moving it, and for pressing down the casting machine.

일반적으로 연속주조 공정에서는 초기 연속주조 작업시, 턴디쉬(Tundish)로부터 몰드 내에 용강을 주입하기 전에 몰드 내에서 응고된 슬라브를 인출하기 위한 더미 바(DummyBar)의 상부에 용강이 더미 바 헤드에 융착되는 것과 용강이 몰드 하부로 유출되는 것을 방지하기 위해 몰드 씰링재를 장입한다.Generally, in the continuous casting process, the molten steel is fused to the dummy bar head on the top of the dummy bar for drawing out the solidified slab in the mold before the molten steel is injected from the tundish into the mold during the initial continuous casting operation And the mold sealing material is charged to prevent molten steel from flowing out to the lower part of the mold.

이와 같은 몰드 씰링재는 그라인더 칩(Grinder Chip), 못 조각(Nail Chip) 및 와이어 조각, 앵글, 철편등의 철물을 사용하는데 이들 몰드 씰링재들은 몰드로 유입되는 용강에 의해 일부가 용해되지만, 상당량이 조각 철물상태 그대로 유지되어 몰드를 벗어난 후, 연속 주조설비를 따라서 더미 바와 함께 이동된다.Such mold sealing materials use metal materials such as grinder chips, nail chips, wire pieces, angles, and iron pieces. These mold sealing materials are partially melted by the molten steel flowing into the mold, After leaving the mold, the steel remains unchanged and then moved along with the dummy bar along the continuous casting installation.

따라서 이러한 몰드 씰링재가 주조 개시 후, 몰드를 벗어나면 더미 바에 이끌려 연속주조설비를 이동해 가면서 수직 부분에서 수평부분으로 전환되는 지점에서 주조 롤의 사이로 낙하되어 누적된다.Therefore, when the mold sealing material is released from the mold after the start of casting, the continuous casting equipment is moved by the dummy bar and is dropped and accumulated between the casting rolls at the point where the vertical portion is converted to the horizontal portion.

특히 주조된 슬라브가 몰드를 벗어나 벤더 부위와 수직 만곡형 롤 주위를 통과한 지점부터 슬라브들이 수평으로 이동되면 몰드 씰링재들이 집중적으로 주조 롤의 사이로 낙하하고 있는 문제점이 있다.Particularly, when the slabs are moved horizontally from the position where the cast slab passes the bending portion and the vertical curved roll after the mold is released, the mold sealing materials are concentratedly dropped into the casting rolls.

종래 몰드 씰링재와 관련된 선행기술로는 한국 등록특허공보 제10-0983372호 "연속주조설비의 몰드 씰링재 유출방지장치"(등록일자 : 2010.09.14)에 개시된 바와 같이, 연속주조 설비의 몰드 내측 후면 및 좌우측면과 더미 바 헤드의 후면 및 좌우측면을 동시에 에워싸도록 형성된 절곡 판재를 가지며, 상기 절곡 판재의 내측에 몰드 씰링재가 투입되는 씰링재 막이판; 및 상기 씰링재 막이 판의 내측으로 돌출되고, 더미 바의 상부에 투입되는 몰드 씰링재의 하중에 의해서 상기 더미 바의 상부 면에 밀착되어 더미 바와 일체로 결합되도록 하여 주는 다수의 걸이대;들을 포함하여 연속주조설비의 내부를 이동 중에 상기 씰링재 막이 판의 내측에 담긴 몰드 씰링재가 주조 롤의 사이로 누출되는 것을 방지하도록 구성된 것이다.Prior art related to the conventional mold sealing material is disclosed in Korean Patent Registration No. 10-0983372 entitled " Device for preventing leakage of mold sealing material of continuous casting equipment "(registered on Sep. 14, 2010) A sealing material film plate having a bending plate member formed so as to simultaneously surround the left and right side surfaces and the rear surface and the left and right side surfaces of the dummy bar head and into which the mold sealing material is inserted; And a plurality of hinges protruding inward of the sealing material film to be closely attached to the upper surface of the dummy bar by the load of the mold sealing material applied to the upper portion of the dummy bar to be integrally joined to the dummy bar, Thereby preventing the mold sealing material, which is contained in the inside of the plate, from leaking through the casting roll while the inside of the equipment is moving.

또한, 종래 몰드 씰링재와 관련된 다른 선행기술로는 한국 등록실용신안공보 제20--283712호 "연속주조기의 더미 바용 씰링부재"(등록일자 : 2002.07.16)에 개시된 바와 같이, 연속주조장치의 주형에 유입된 주편을 인출 안내하는 더미 바의 헤드에 적용하는 씰링부재에 있어서, 복수개의 사각형 망상체와, 이들 망상체 사이에 환봉으로 된 복수개의 스페이서 바가 가로방향과 세로방향의 일정한 간격을 두고 교호로 배치되고 복수개의 금속 망상체가 일체로 용접되어 다수의 망공이 상하 지그재그 배치된 입체적인 망상체의 씰링부재를 구성하여 된 것이다.As another prior art related to the conventional mold sealing material, as disclosed in Korean Registered Utility Model No. 20-283712, "Sealing member for dummy bar of continuous casting machine" (registered on July 16, 2002) A plurality of square barriers and a plurality of spacer bars each having a round bar between the barriers are alternately disposed at regular intervals in the transverse and longitudinal directions And a plurality of metal mesh members are integrally welded to constitute a three-dimensional mesh member sealing member in which a plurality of mesh balls are arranged in an up-and-down zigzag arrangement.

이러한 종래 몰드 씰링재는 씰링부재를 몰드 내에 투입하는 과정에서 씰링재를 더미 바의 상측에 지그재그로 적층되도록 안착시키는 작업이 오래 걸릴 뿐만 아니라, 적층된 씰링재들 사이의 틈새가 발생됨에 따라 그 틈새를 메우기 위한 실런트(sealant) 또는 금속칩의 소모량이 많아지게 되어 재료비가 증가하게 되는 단점이 있다.In such a conventional mold sealing material, it takes a long time for the sealing material to be stacked on the upper side of the dummy bar in a staggered manner in the process of injecting the sealing member into the mold, and a gap between the laminated sealing materials is generated, A consumption amount of a sealant or a metal chip is increased and a material cost is increased.

한국 등록특허공보 제10-0983372호 "연속주조설비의 몰드 씰링재 유출방지장치"(등록일자 : 2010.09.14)Korean Patent Registration No. 10-0983372 entitled " Device for preventing leakage of mold sealing material in continuous casting equipment "(registered on September 14, 2010) 한국 등록실용신안공보 제20--283712호 "연속주조기의 더미 바용 씰링부재"(등록일자 : 2002.07.16)Korean Registered Utility Model No. 20--283712 "Sealing member for dummy bar of continuous casting machine" (registered on July 16, 2002)

본 발명은 상기한 제반문제점을 감안하여 이를 해결하고자 창출된 것으로, 그 목적은 초기 용강의 이동을 가이드하는 더미 바의 상측에 안착되는 몰드 씰링재의 구조를 개선하여 간편하게 더미 바 상측에 안착시킬 수 있으며, 실런트 투입없이 금속 칩의 투입을 최소화할 수 있도록 그 구조가 개선된 연속 주조 설비용 몰드 씰링재 구조체를 제공하는 데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and it is an object of the present invention to improve the structure of a mold sealing member seated on the upper side of a dummy bar for guiding movement of molten steel, And to provide a mold sealing material structure for a continuous casting equipment in which the structure is improved so as to minimize the input of metal chips without injecting sealant.

또한, 본 발명의 다른 목적은 냉각코일을 실런트용 플레이트에 일체로 결합하여 개별 적층공정을 단축시켜 조업 준비시간을 단축할 수 있도록 그 구조가 개선된 연속 주조 설비용 몰드 씰링재 구조체를 제공하는 데 있다.Another object of the present invention is to provide a mold sealing material structure for a continuous casting equipment, which is improved in structure so that the cooling coils are integrally joined to a sealant plate, .

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 연속 주조 설비의 몰드 내에 위치하는 더미 바의 헤드에 씰링재를 투입하되, 상기 씰링재는 상기 더미 바의 헤드에 오목하게 형성된 홈부에 삽입되고 홈부의 중간을 기준으로 서로 대칭되는 형태로 배치되며 단부가 절곡되고 상측에 제1씰링 코일이 각각 배치되는 제1씰링재와, 상기 더미 바의 헤드 좌,우 양측에 각각 안착되고 상측에 제2씰링 코일이 배치되는 제2씰링재와, 상기 제2씰링재 사이에 배치되는 제3씰링재를 구비한 것을 특징으로 한다.In order to accomplish the above object, the present invention is characterized in that a sealing material is inserted into a head of a dummy bar located in a mold of a continuous casting facility, the sealing material is inserted into a groove formed in the head of the dummy bar, And a second sealing coil disposed on both sides of the left and right sides of the head of the dummy bar and having a second sealing coil disposed on the upper side thereof, wherein the first and second sealing coils are disposed symmetrically with respect to each other, And a third sealing member disposed between the sealing member and the second sealing member.

상기 제1씰링재는 상기 제1씰링재는 상기 홈부의 표면에 대응되도록 평면부가 형성되고 헤드의 표면에 안착되도록 단부가 절곡된 절곡부가 형성되며 상기 홈부와 대응되는 경사면을 갖는 앵글부와, 상기 앵글부의 상측에 일체로 마련되는 제1씰링 코일로 구성된다.Wherein the first sealing material has an angled portion formed with a flat portion corresponding to a surface of the groove portion and having a bent portion bent at an end so as to be seated on the surface of the head and having an inclined surface corresponding to the groove portion, And a first sealing coil integrally provided on the upper side.

상기 제2씰링재는 상기 더미 바의 헤드 상면 양측에 안착되는 평판 형태의 안착플레이트와, 상기 안착플레이트의 상측에 마련되는 제2씰링 코일로 구성된다.The second sealing material is composed of a plate-shaped seating plate that is seated on both sides of the top surface of the head of the dummy bar, and a second sealing coil provided on the seating plate.

상기 제3씰링재는 상기 제2씰링재에 대해 교차하는 방향으로 마련되고 서로 용접된 복수의 단변 코일과 장변 코일로 구성된 제3씰링 코일과, 단부가 상기 몰드의 내벽에 밀착되도록 타측에 마련된 상기 장변 코일에 일체로 연장되는 고정플레이트로 구성된 것이다.Wherein the third sealing member includes a third sealing coil formed of a plurality of short side coils and long side side coils provided in a direction crossing the second sealing member and welded to each other, As shown in Fig.

상기 제1씰링재는 서로 마주보는 양측단이 일체로 용접된 상태로 상기 홈부 내에 삽입되는 것이다.And the first sealing material is inserted into the groove in a state where both side ends facing each other are integrally welded.

본 발명은 제1,2,3씰링재가 더미 바의 상측에 안착되도록 배치됨에 따라 간편한 방식으로 몰드 씰링재를 더미 바의 헤드 상측에 종,횡방향으로 배치시킴으로써, 몰드 씰링재의 투입 작업이 간편하게 이루어지게 될 뿐만 아니라, 더미 바 헤드 상면에 틈새 공간을 최소화하여 씰링 기능을 수행할 수 있으며, 실런트 투입없이 금속 칩의 투입을 최소화하여 재료비를 절감할 수 있는 이점을 갖는다.Since the first, second and third sealing materials are disposed on the upper side of the dummy bar, the mold sealing material is arranged in the longitudinal direction and the transverse direction on the upper side of the head of the dummy bar in a simple manner, In addition, the sealing function can be performed by minimizing the gap space on the upper surface of the dummy bar head, and the material cost can be reduced by minimizing the input of the metal chip without injecting the sealant.

또한, 본 발명의 제1,2,3씰링재는 더미 바의 홈부 형상에 대응되도록 제1씰링재의 앵글부, 제2씰링재의 안착플레이트, 제3씰링재의 고정플레이트 및 장변,단변 코일로 구성되어 있으므로, 홈부 상면에 대응되도록 안착됨에 따라 틈새 공간없이 서로 밀착되도록 결합됨으로써, 실런트 투입없이 금속 칩의 투입을 최소화할 수 있는 이점을 갖는다.The first, second and third sealing materials of the present invention are composed of the angle portion of the first sealing material, the seating plate of the second sealing material, the fixing plate of the third sealing material, and the long side and short side coil so as to correspond to the shape of the groove of the dummy bar And the metal chip is mounted so as to correspond to the upper surface of the groove portion so as to be in close contact with each other without a clearance space, thereby minimizing the input of the metal chip without injecting the sealant.

도 1은 본 발명에 따른 제1씰링재를 나타낸 사시도.
도 2는 본 발명 제2씰링재를 나타낸 사시도.
도 3은 본 발명 제3씰링재를 나타낸 사시도.
도 4는 본 발명의 제1씰링재가 더미 바에 안착되어 결합된 상태를 보인 사시도.
도 5는 본 발명의 제2씰링재가 더미 바에 안착되어 결합된 상태를 보인 평면도.
도 6은 본 발명의 제3씰링재가 더미 바에 안착되어 결합된 상태를 보인 평면도.
도 7은 본 발명 제1,2,3씰링재가 더미 바에 결합된 상태를 나타낸 정면도.
도 8은 본 발명의 사용상태도.1 is a perspective view showing a first sealing material according to the present invention;
2 is a perspective view showing the second sealing material of the present invention.
3 is a perspective view showing the third sealing material of the present invention.
4 is a perspective view showing a state in which the first sealing material of the present invention is seated on the dummy bar.
5 is a plan view showing a state in which the second sealing material of the present invention is seated and joined to the dummy bar.
6 is a plan view showing a state in which the third sealing material of the present invention is seated and joined to the dummy bar.
7 is a front view showing a state where the first, second and third sealing materials of the present invention are coupled to the dummy bar.
8 is a use state diagram of the present invention.

본 발명에 따른 연속주조설비용 몰드 씰링재 구조체는, 도 1 내지 도 8을 참조하여 설명하면, 연속 주조 설비의 몰드(10) 내에 위치하는 더미 바(100)의 헤드(120)에 씰링재를 투입하되, 상기 씰링재는 상기 더미 바(100)의 헤드(120)에 오목하게 형성된 홈부(110)에 삽입되고 홈부(110)의 중간을 기준으로 서로 대칭되는 형태로 배치되며 단부가 절곡되고 상측에 제1씰링 코일(220)이 각각 배치되는 제1씰링재(200)와, 상기 더미 바(100)의 헤드(120) 좌,우 양측에 각각 안착되고 상측에 제2씰링 코일(320)이 배치되는 제2씰링재(300)와, 상기 제2씰링재(300) 사이에 배치되는 제3씰링재(400)로 구성된다.1 to 8, the sealing material is inserted into the head 120 of the dummy bar 100 located in the mold 10 of the continuous casting facility, The sealing material is inserted into the groove 110 formed in the recess 120 of the head 120 of the dummy bar 100 and is symmetrical with respect to the center of the groove 110. The end of the sealing material is bent, And a second sealing coil 320 disposed on both sides of the left and right sides of the head 120 of the dummy bar 100 and having a second sealing coil 320 disposed on the upper side of the first sealing member 200, And a third sealing member 400 disposed between the sealing member 300 and the second sealing member 300.

더 상세히 설명하면, 더미 바(100)는 몰드(10) 내에 삽입된 상태에서 턴디쉬의 침지 노즐(20)을 통해 몰드(10) 내로 주입되는 용강을 수강하는 기능을 수행하게 되며, 몰드(10)를 벗어난 후에 용강을 연속주조설비의 롤 사이로 가이드하면서 이동해 가다가 수직 부분에서 수평부분으로 전환되는 지점에서 주조 롤의 사이로 낙하된다.More specifically, the dummy bar 100 functions to take molten steel injected into the mold 10 through the immersion nozzle 20 of the tundish while being inserted into the mold 10, and the mold 10 ), The molten steel moves while guiding it between the rolls of the continuous casting equipment, and then falls into the space between the casting rolls at the point where the molten steel is switched from the vertical portion to the horizontal portion.

제1씰링재(200)는 홈부(110)의 표면과 헤드(120) 표면에 안착되는 앵글부(210)와, 상기 앵글부(210)의 상측에 일체로 마련되는 제1씰링 코일(220)로 구성된 것이다.The first sealing member 200 includes an angle portion 210 that is seated on the surface of the groove portion 110 and the surface of the head 120 and a first sealing coil 220 that is integrally provided on the upper side of the angle portion 210 .

또한, 제1씰링재(200)의 앵글부(210)는 상기 홈부(110)의 표면에 대응되도록 평판 형태의 평면부(212)와, 평면부(212)의 단부로부터 경사진 각도로 연장되는 경사면(214)과, 경사면(214)의 단부로부터 절곡되도록 연장되는 절곡부(216)와, 평면부(212)와 경사면(214)의 측부로부터 각각 연장되어 몰드(10)의 내측면과 면접촉되는 연장부(218)가 형성된 구조를 갖는다.The angle portion 210 of the first sealing member 200 has a flat plate portion 212 in the form of a flat plate so as to correspond to the surface of the groove portion 110, A bent portion 216 extending from the end portion of the inclined surface 214 so as to be bent from the end portion of the inclined surface 214 and a bent portion 216 extending from the side surface of the flat surface portion 212 and the inclined surface 214, An extension portion 218 is formed.

또한, 더미 바(100)의 홈부(110)에 삽입되는 제1씰링재(200)는 절곡부(216)의 단부가 더미 바(100)의 상측면에 안착되고 타단측의 평면부(212)의 단부가 서로 대칭되도록 다른 제1씰링재(200)와 일체로 용접된 상태로 홈부(110) 내에 삽입되거나, 제1씰링재(200)와 다른 제1씰링재(200)의 평면부(212)의 단부가 분리된 상태로 서로 대칭되도록 홈부(110) 내에 배치될 수 있다.The first sealing material 200 inserted into the groove 110 of the dummy bar 100 is formed so that the end of the bent portion 216 is seated on the upper side of the dummy bar 100 and the end portion of the flat portion 212 of the other end side The ends of the flat portions 212 of the first sealing material 200 and the first sealing material 200 may be inserted into the groove 110 in a state where the end portions are welded together with the other first sealing material 200, And may be disposed in the groove 110 so as to be symmetrical to each other in a separated state.

제2씰링재(300)는 상기 더미 바(100)의 헤드(120) 상면 좌,우 양측에 안착되는 평판 형태의 안착플레이트(310)와, 상기 안착플레이트(310)의 상측에 일체로 마련되는 제2씰링 코일(320)로 구성된 것이다.The second sealing member 300 includes a flat plate-shaped seating plate 310 which is seated on the left and right sides of the upper surface of the head 120 of the dummy bar 100 and a second sealing member 310 integrally provided on the seating plate 310 And two sealing coils 320.

상기 제3씰링재(400)는 상기 더미 바(100)의 헤드(120)의 길이방향으로 배치되도록 상기 제2씰링재(300)에 대해 교차하는 방향으로 마련되고 서로 용접된 복수의 단변 코일(420A)과 장변 코일(420B)로 구성된 제3씰링 코일(420)과, 단부가 상기 몰드(10)의 내벽에 밀착되도록 타측에 마련된 상기 장변 코일(420B)에 외측으로 일체로 연장되는 고정플레이트(410)로 구성된다.The third sealing member 400 includes a plurality of short side coils 420A which are provided in a direction crossing the second sealing member 300 and are welded to each other so as to be disposed in the longitudinal direction of the head 120 of the dummy bar 100, And a fixing plate 410 integrally extending outwardly from the long-side coil 420B provided on the other side so that an end thereof is in close contact with the inner wall of the mold 10, and a third sealing coil 420, .

그리고 제1,2,3씰링 코일(220,320,420)은 각각 코일 스프링을 체결할 수 있다.The first, second, and third sealing coils 220, 320, and 420 can fasten coil springs, respectively.

이로 인해 제1씰링재(200)는 일부가 더미 바(100) 헤드(120)의 홈부(110) 내에 삽입되고 단부가 헤드(120)의 상면에 안착되도록 결합되고, 제2씰링재(300)는 제1씰링재(200)의 단부 상측에 안착되며, 제3씰링재(400)는 제2씰링재(300) 사이에 더미 바(100)의 상면에 더미 바(100)의 길이방향으로 배치되도록 안착된다.The first sealing member 200 is partially inserted into the groove 110 of the head 120 of the dummy bar 100 and the end of the first sealing member 200 is seated on the upper surface of the head 120, 1 sealing member 200 and the third sealing member 400 is seated between the second sealing members 300 so as to be disposed on the upper surface of the dummy bar 100 in the longitudinal direction of the dummy bar 100. [

이후에, 제1,2,3씰링재(200,300,400)의 조립이 완료된 후에 금속 칩(500) 등을 몰드(10) 내의 더미 바(100) 상측에 투입하게 된다.After the first, second, and third sealing materials 200, 300, and 400 are assembled, the metal chips 500 and the like are put on the dummy bar 100 in the mold 10.

이러한 구성을 갖는 본 발명은 몰드(10) 내에 더미 바(100)를 배치시킨 후에, 용강의 수강전에 더미 바(100)의 헤드(120) 상측에 제1,2,3씰링재(200,300,400)를 순차적으로 배치시키게 된다.The present invention having such a configuration is characterized in that after the dummy bar 100 is disposed in the mold 10, the first, second, and third sealing members 200, 300, 400 are sequentially disposed on the head 120 of the dummy bar 100 before the molten steel is taken As shown in FIG.

상기한 제1,2,3씰링재(200,300,400)의 조립 과정은 제1씰링재(200)가 서로 대칭되는 형태로 배치되도록 일체로 용접되거나 서로 분리된 상태로 대칭되게 더미 바(100)의 홈부(110) 내에 삽입된다.The assembly process of the first, second and third sealing materials 200, 300 and 400 may be performed by integrally welding the first sealing materials 200 symmetrically with each other, or by symmetrically separating the first sealing materials 200 from the groove 110 of the dummy bar 100 .

이때, 제1씰링재(200)가 다른 제1씰링재(200)와 대칭되는 구조로 일체로 용접된 상태일 경우에는 제1씰링재(200)의 평면부(212) 단부가 서로 일체로 용접된 상태에서 홈부(110) 내에 위치하게 되고, 각각의 절곡부(216) 단부가 더미 바(100)의 헤드(120) 좌,우 상측면에 안착되도록 배치된다.At this time, when the first sealing material 200 is integrally welded in a structure symmetrical with the other first sealing material 200, the end portions of the flat portion 212 of the first sealing material 200 are integrally welded to each other And the end portions of the respective bent portions 216 are arranged to be seated on the left and right upper sides of the head 120 of the dummy bar 100. [

이후에, 제2씰링재(300)는 제2씰링 코일(320)이 안착플레이트(310)의 상측에 용접된 상태로 더미 바(100)의 헤드(120) 좌,우 양측에 안착되므로, 평판 형태의 안착플레이트(310)가 제1씰링재(200)의 절곡부(216) 단부 상측에 안착된다.Since the second sealing member 300 is seated on the left and right sides of the head 120 of the dummy bar 100 in a state where the second sealing coil 320 is welded on the upper side of the seating plate 310, The seating plate 310 of the first sealing member 200 is seated on the upper end of the bent portion 216 of the first sealing member 200.

이어서, 제3씰링재(400)를 제2씰링재(300)의 사이에 제2씰링 코일(320)과 직교하는 방향으로 배치되도록 더미 바(100)의 헤드(120) 상면에 안착시킨다.The third sealing member 400 is seated on the upper surface of the head 120 of the dummy bar 100 between the second sealing members 300 in a direction perpendicular to the second sealing coil 320.

이때 제3씰링재(400)는 일측에 단변 코일(420A)이 배치되고, 타측에 장변 코일(420B)이 배치되며, 고정플레이트(410)의 단부가 몰드(10)의 타측 내벽과 밀착되도록 배치되어 몰드(10)와 더미 바(100) 간의 틈새를 메우게 된다.At this time, the third sealing member 400 is disposed such that the short side coil 420A is disposed on one side, the long side coil 420B is disposed on the other side, and the end portion of the fixing plate 410 is closely contacted with the other side inner wall of the mold 10 The gap between the mold 10 and the dummy bar 100 is filled.

이로 인해, 앵글부(210)의 연장부(218)가 몰드(10)의 일측 내벽과 면 접촉되고, 안착플레이트(310)가 더미 바(100)의 상측면에 밀착되며, 고정플레이트(410)의 단부가 몰드(10)의 타측 내벽과 접촉되도록 배치됨에 따라 제1,2,3씰링 코일(220,320,420)의 사이 틈새를 메우는 기능을 수행하게 된다.The extension part 218 of the angle part 210 is in surface contact with the inner wall of one side of the mold 10 and the seating plate 310 is in close contact with the upper surface of the dummy bar 100, The third sealing coil 220, the second sealing coil 220, and the second sealing coil 220 are disposed in contact with the inner wall of the other side of the mold 10.

이후에 금속 칩(500)을 제1,2,3씰링재(200,300,400)가 배치된 몰드(10) 내부로 뿌리는 방식으로 틈새 사이를 메우도록 투입시키게 된다.Thereafter, the metal chip 500 is injected into the mold 10 in which the first, second, and third sealing materials 200, 300, and 400 are disposed to fill the space between the gaps.

상기한 바와 같이 설명한 본 발명은 제1,2,3씰링재(200,300,400)가 더미 바(100)의 상측에 안착되도록 배치됨에 따라 초주편의 두부 응고 시간을 단축시키기 위한 몰드 씰링재를 더미 바(100)의 헤드(120) 상측에 종,횡방향으로 간편하게 배치시킴으로써, 몰드 씰링재의 투입 작업이 간편하게 이루어지게 될 뿐만 아니라, 더미 바(100) 헤드(120) 상면에 틈새 공간을 최소화하여 실런트 투입없이 금속 칩(500)의 투입을 최소화하여 재료비를 절감할 수 있는 이점을 갖는다.In the present invention as described above, the first, second, and third sealing materials 200, 300, and 400 are disposed on the upper side of the dummy bar 100, so that the mold sealing material for shortening the coagulation time of the pre- The mold sealing material can be easily inserted into the head 120 and the dummy bar 100 can be easily inserted into the metal chip 100 without reducing the gap space on the upper surface of the dummy bar 100. Therefore, 500 can be minimized and the material cost can be reduced.

10 : 몰드 20 : 침지 노즐
100 : 더미 바 110 : 홈부
120 : 헤드 200 : 제1씰링재
210 : 앵글부 212 : 평면부
214 : 경사면 216 : 안착부
218 : 연장부 220 : 제1씰링 코일
300 : 제2씰링재 310 : 안착플레이트
320 : 제2씰링 코일 400 : 제3씰링재
410 : 고정플레이트 420 : 제3씰링 코일
420A : 단변 코일 420B : 장변 코일
500 : 금속 칩10: mold 20: immersion nozzle
100: Dummy bar 110: Groove
120: Head 200: First sealing material
210: Angle portion 212:
214: inclined surface 216:
218: extension part 220: first sealing coil
300: second sealing material 310: seating plate
320: second sealing coil 400: third sealing material
410: Fixing plate 420: Third sealing coil
420A: Short side coil 420B: Long side coil
500: metal chip

Claims (5)

연속 주조 설비의 몰드(10) 내에 위치하는 더미 바(100)의 헤드(120)에 씰링재를 투입하되,
상기 씰링재는 상기 더미 바(100)의 헤드(120)에 오목하게 형성된 홈부(110)에 삽입되고 홈부(110)의 중간을 기준으로 서로 대칭되는 형태로 배치되며 단부가 절곡되고 상측에 제1씰링 코일(220)이 각각 배치되는 제1씰링재(200)와,
상기 더미 바(100)의 헤드(120) 좌,우 양측에 각각 안착되고 상측에 제2씰링 코일(320)이 배치되는 제2씰링재(300)와,
상기 제2씰링재(300) 사이에 배치되는 제3씰링재(400)를 구비한 것을 특징으로 하는 연속주조설비용 몰드 씰링재 구조체.The sealing material is injected into the head 120 of the dummy bar 100 located in the mold 10 of the continuous casting facility,
The sealing member is inserted into a groove 110 formed in the head 120 of the dummy bar 100 and symmetrical with respect to the center of the groove 110. The sealing member is bent at its ends, A first sealing material 200 in which coils 220 are respectively disposed,
A second sealing member 300 which is seated on both left and right sides of the head 120 of the dummy bar 100 and on which a second sealing coil 320 is disposed,
And a third sealing material (400) disposed between the second sealing materials (300). 청구항 1에 있어서,
상기 제1씰링재(200)는 상기 홈부(110)의 표면에 대응되도록 평면부(212)가 형성되고 헤드(120)의 표면에 안착되도록 단부가 절곡된 절곡부(216)가 형성되며 상기 홈부(110)와 대응되는 경사면(214)을 갖는 앵글부(210)와,
상기 앵글부(210)의 상측에 일체로 마련되는 제1씰링 코일(220)로 구성된 것을 특징으로 하는 연속주조설비용 몰드 씰링재 구조체.The method according to claim 1,
The first sealing member 200 is formed with a flat surface portion 212 corresponding to the surface of the groove portion 110 and a bent portion 216 having an end bent to be seated on the surface of the head 120, An angle portion 210 having an inclined surface 214 corresponding to the inclined surface 210,
And a first sealing coil (220) integrally provided on the upper side of the angle portion (210). 청구항 1에 있어서,
상기 제2씰링재(300)는 상기 더미 바(100)의 헤드(120) 상면 양측에 안착되는 평판 형태의 안착플레이트(310)와,
상기 안착플레이트(310)의 상측에 마련되는 제2씰링 코일(320)로 구성된 것을 특징으로 하는 연속주조설비용 몰드 씰링재 구조체.The method according to claim 1,
The second sealing member 300 includes a plate-shaped seating plate 310 seated on both sides of the head 120 of the dummy bar 100,
And a second sealing coil (320) provided on the upper surface of the seating plate (310). 청구항 1에 있어서,
상기 제3씰링재(400)는 상기 제2씰링재(300)에 대해 교차하는 방향으로 마련되고 서로 용접된 복수의 단변 코일(420A)과 장변 코일(420B)으로 구성된 제3씰링 코일(420)과,
단부가 상기 몰드(10)의 내벽에 밀착되도록 타측에 마련된 상기 장변 코일(420B)에 일체로 연장되는 고정플레이트(410)로 구성된 것을 특징으로 하는 연속주조설비용 몰드 씰링재 구조체.The method according to claim 1,
The third sealing member 400 includes a third sealing coil 420 formed of a plurality of short side coils 420A and a long side coil 420B welded to each other in a direction crossing the second sealing member 300,
And a fixing plate (410) integrally extending to the long-side coil (420B) provided on the other side so that the end portion is in close contact with the inner wall of the mold (10). 청구항 1에 있어서,
상기 제1씰링재(200)는 서로 마주보는 양측단이 일체로 용접된 상태로 상기 홈부(110) 내에 삽입되는 것을 특징으로 하는 연속주조설비용 몰드 씰링재 구조체.The method according to claim 1,
Wherein the first sealing material (200) is inserted into the groove portion (110) while both opposite ends thereof are integrally welded.
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