KR20180063605A - Nozzle and casting method - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a nozzle, and a casting method using the same. The nozzle, supplying a fluid into a container, comprises: a hollow main body including a first discharge hole having an upper portion opened to enable the fluid to be introduced and disposed in a lower portion of the main body to enable the fluid to be discharged and a second discharge hole disposed to face a side wall of the lower portion of the main body; an induction member of which at least a portion is disposed in the main body, and which opens and closes the second discharge hole to adjust a position in which the fluid can be discharged. Moreover, when opening a ladle hole, a charging material and molten steel can be discharged to positions, different from each other, in tundish so as to suppress a mixture of the charging material and the molten steel.

Description

노즐 및 주조방법{Nozzle and casting method}Nozzle and casting method [0002]

본 발명은 노즐 및 주조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 용강의 오염을 억제 혹은 방지할 수 있는 노즐 및 주조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a nozzle and a casting method, and more particularly, to a nozzle and a casting method capable of suppressing or preventing contamination of molten steel.

용강을 운반하는 래들은 내화물로 제조되는 벽체와, 용강 내의 온도나 성분을 균일화시키기 위해 불활성 가스를 취입할 수 있는 플러그와, 처리가 완료된 용강을 주조하기 위해 벽체의 바닥에 형성되어 용강을 배출시킬 수 있는 배출구를 포함한다.The ladle for conveying molten steel is composed of a wall made of refractory material, a plug capable of blowing an inert gas to uniformize the temperature and components in the molten steel, a plug formed on the bottom of the wall for casting the processed molten steel, And includes a discharge port.

래들에 마련된 배출구 내에는 탑 노즐이 삽입 설치되고, 래들의 하측에는 연주기와 연결된 쉬라우드 노즐(shroud nozzle)이 설치되며, 이러한 탑 노즐과 쉬라우드 노즐 사이에 슬라이딩 노즐이 설치된다. 슬라이딩 노즐에는 탑 노즐 및 쉬라우드 노즐 각각의 내부 공간과 연통 가능한 유로가 형성되어 있으며, 슬라이딩 노즐의 동작에 따라 탑 노즐과 쉬라우드 노즐이 상호 연통이 조절된다.A top nozzle is inserted into the discharge port provided in the ladle, and a shroud nozzle connected to the plunger is installed on the lower side of the ladle, and a sliding nozzle is provided between the top nozzle and the shroud nozzle. The sliding nozzle has a flow path communicating with the inner space of each of the top nozzle and the shroud nozzle, and the communication between the top nozzle and the shroud nozzle is controlled according to the operation of the sliding nozzle.

래들의 용강을 턴디쉬로 공급하기 위해 통상적으로, 슬라이딩 노즐을 개방하였을 때, 용강이 쏟아지는지는 힘에 의해 탑 노즐과 쉬라우드 노즐이 자연 개공되어, 래들의 용강이 턴디쉬로 이동하는 방법을 취한다. 이러한 자연 개공을 위해 용강을 래들에 수강시키기 전에, 래들의 배출구에 다수의 입자, 예컨대 모래와 같은 입자로 이루어진 충전재, 예컨대 필러를 투입하고, 래들 내에 용강을 수강한다. 이때, 고온의 용강과 충전재 간의 반응에 의해 소결층이 만들어진다. 그리고 용강을 출강하기 위해서 슬라이딩 노즐을 개방하면, 용강의 철정압에 의해 소결층이 깨지면서 충전재가 탑노즐과 쉬라우드 노즐에 형성되는 유로를 따라 배출되어 턴디쉬에 빠지고, 이에 배출구 및 탑 노즐이 자연 개공됨에 따라, 래들 내의 용강이 턴디쉬로 배출된다.In order to supply molten steel to the tundish, when the sliding nozzle is opened, the top nozzle and the shroud nozzle are naturally opened by the force of the molten steel pouring, and the molten steel of the ladle is moved to the tundish do. Before the molten steel is taken into the ladle for such a natural opening, a filler such as a filler made of particles such as sand, for example, is put into an outlet of the ladle, and molten steel is taken in the ladle. At this time, the sintered layer is formed by the reaction between the high temperature molten steel and the filler. When the sliding nozzle is opened to introduce the molten steel, the sintered layer is broken due to the iron static pressure of the molten steel, and the filling material is discharged along the flow path formed in the top nozzle and the shroud nozzle to fall into the tundish, As a result, the molten steel in the ladle is discharged to the tundish.

그런데 쉬라우드 노즐을 따라 배출되는 충전재와 용강이 턴디쉬 내에서 동일한 영역으로 배출되고, 이후 연속적으로 배출되는 용강에 의해 충전재가 용강 중으로 혼입된다. 이렇게 용강 중으로 혼입된 충전재는 쉬라우드 노즐에서 지속적으로 배출되는 용강에 의해 턴디쉬에서 미처 부상하지 못하고 몰드로 주입되어 주편의 품질을 저하시키는 문제점이 있다. The filler and the molten steel discharged along the shroud nozzle are discharged to the same region in the tundish, and then the filler is introduced into the molten steel by the continuously discharged molten steel. The filler mixed into the molten steel is not injected into the tundish by the molten steel continuously discharged from the shroud nozzle, and is injected into the mold, thereby deteriorating the quality of the casting.

또한, 연속주조를 위해 래들을 교체하는 과정에서 이와 같은 현상이 반복적으로 일어나기 때문에, 래들 교환 시점에 주조된 주편의 품질이 저하되는 문제점이 있다. Further, since such a phenomenon repeatedly occurs in the process of replacing the ladle for continuous casting, there is a problem that the quality of the cast steel cast at the time of ladle exchange is deteriorated.

KR 0181533YKR 0181533Y KR 2013-0062596AKR 2013-0062596A

본 발명은 용강의 오염을 억제하여 주편의 품질 저하를 억제할 수 있는 노즐 및 주조방법을 제공한다. The present invention provides a nozzle and a casting method capable of suppressing contamination of molten steel and suppressing quality deterioration of the cast steel.

본 발명은 공정 효율 및 생산성을 향상시킬 수 있는 노즐 및 주조방법을 제공한다.The present invention provides a nozzle and a casting method capable of improving process efficiency and productivity.

본 발명의 실시 형태에 따른 노즐은, 용기에 유체를 공급하는 노즐로서, 상기 유체가 유입되도록 상부가 개구되고, 상기 유체가 배출되도록 하부에 구비되는 제1토출구와, 하부 측벽에 서로 대향하도록 구비되는 제2토출구를 포함하는 중공형의 몸체; 및 적어도 일부가 상기 몸체의 내부에 구비되고, 상기 제2토출구를 개방 및 폐쇄하여 유체가 토출되는 위치를 조절할 수 있는 유도부재;를 포함할 수 있다. A nozzle according to an embodiment of the present invention is a nozzle for supplying a fluid to a container. The nozzle has a first discharge port opened at an upper portion to allow the fluid to flow in, a first discharge port provided at a lower portion to discharge the fluid, A hollow body including a second discharge port for discharging the fluid; And an induction member provided at least partially inside the body and capable of regulating a position at which the fluid is discharged by opening and closing the second discharge port.

상기 유도부재는, 일측은 상기 몸체의 내부에 상기 제1토출구의 상부에 구비되고, 타측은 상기 제2토출구의 외측으로 연장되도록 구비되는 제1유도플레이트; 일측은 상기 몸체 내부에서 상기 제1유도플레이트의 일측에 구비되고, 타측은 상기 제2토출구의 외측으로 연장되도록 구비되는 제2유도플레이트; 및 상기 제1유도플레이트의 타측과 상기 제2유도플레이트의 타측이 상하방향으로 이동 가능하도록 상기 제2유도플레이트와 상기 제1유도플레이트를 상기 몸체에 각각 연결하는 연결부재;를 포함할 수 있다. The induction member includes a first induction plate, one end of which is provided at an upper portion of the first discharge port in the body, and the other end of which extends outwardly from the second discharge port; A second induction plate provided at one side of the first induction plate in one side of the body and extending to the outside of the second discharge port at the other side; And a connecting member connecting the second induction plate and the first induction plate to the body so that the other side of the first induction plate and the other side of the second induction plate are movable in the vertical direction.

상기 제1유도플레이트와 상기 제2유도플레이트는 상기 제2토출구 측으로 하향 경사지게 배치될 수 있다. The first induction plate and the second induction plate may be arranged to be inclined downward toward the second discharge port side.

상기 제2유도플레이트의 적어도 일부는 상기 제1유도플레이트의 일측 하부에 상기 제1유도플레이트의 적어도 일부와 중첩되도록 구비될 수 있다. At least a part of the second induction plate may be provided to overlap with at least a part of the first induction plate at a lower side of the first induction plate.

상기 제1유도플레이트와 상기 제2유도플레이트의 상부면에는 유체의 이동방향에 대해서 교차하는 방향으로 곡률을 가지는 곡면이 형성될 수 있다. A curved surface having a curvature in a direction intersecting with the moving direction of the fluid may be formed on the upper surface of the first induction plate and the second induction plate.

상기 몸체에는 상기 유체가 이동하는 유로가 형성되고, 상기 유도부재는 상기 몸체 내부에서 상기 유로의 적어도 일부를 개방하도록 구비될 수 있다. A flow path through which the fluid flows may be formed in the body, and the guide member may be provided to open at least a part of the flow path inside the body.

상기 제1유도플레이트와 상기 제2유도플레이트의 타측에는 무게추가 구비될 수 있다. A weight may be further provided on the other side of the first guide plate and the second guide plate.

본 발명의 실시 형태에 따른 주조방법은, 주조방법으로서, 용강이 수용되는 래들을 마련하는 과정; 상기 래들에 형성되는 배출구를 충전하는 충전재를 탈락시키고, 상기 배출구를 통해 용강을 배출시키는 과정; 상기 래들에 연결되는 노즐을 통해 상기 충전재와 상기 용강을 서로 다른 위치로 배출시키는 과정;을 포함할 수 있다. A casting method according to an embodiment of the present invention is a casting method comprising the steps of: providing ladle in which molten steel is received; Removing the filler filling the discharge port formed in the ladle and discharging the molten steel through the discharge port; And discharging the filler and the molten steel to different positions through a nozzle connected to the ladle.

상기 충전재와 상기 용강을 서로 다른 위치로 배출시키는 과정에서, 상기 충전재와 상기 용강의 비중 차이를 이용하여 상기 유도부재의 유도플레이트의 기울기를 조절하여 상기 충전재와 상기 용강이 배출되는 위치를 변경할 수 있다. The inclination of the induction plate of the induction member may be adjusted by using the difference in specific gravity between the filler and the molten steel in the process of discharging the filler and the molten steel to different positions to change the position where the filler and the molten steel are discharged .

상기 충전재와 상기 용강을 서로 다른 위치로 배출시키는 과정은, 상기 노즐에 구비되는 유도부재를 이용하여 상기 충전재는 상기 노즐의 적어도 일측으로 배출시키고, 상기 용강은 상기 노즐의 하부로 배출시킬 수 있다.In the process of discharging the filler and the molten steel to different positions, the filler may be discharged to at least one side of the nozzle using an induction member provided in the nozzle, and the molten steel may be discharged to a lower portion of the nozzle.

본 발명의 실시 형태에 따르면, 래들 개공 시 충전재와 용강이 턴디쉬 내에서 서로 다른 위치에 배출되도록 하여 용강 중으로 충전재의 혼입을 억제할 수 있다. 따라서 충전재로 인한 용강의 오염을 억제하여 주편의 품질 저하를 억제 혹은 방지할 수 있다. 또한, 연속 주조 시 래들 교체 시점에서 용강으로의 충전재 혼입을 방지하여 주편 품질 저하를 억제하고 이를 통해 공정 효율 및 생산성을 향상시킬 수 있다. According to the embodiment of the present invention, the filling material and the molten steel are discharged at different positions in the tundish during the ladle opening, so that mixing of the filling material into the molten steel can be suppressed. Therefore, it is possible to suppress the contamination of the molten steel due to the filler and suppress or prevent the deterioration of the quality of the cast steel. In addition, during continuous casting, it is possible to prevent the inclusion of filler from molten steel at the time of ladle replacement, thereby suppressing the quality deterioration of the cast steel, thereby improving the process efficiency and productivity.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 노즐이 적용되는 주조장치의 요부 구성을 보여주는 도면.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 노즐의 단면도.
도 3은 도 2에 도시된 노즐의 요부 구성을 보여주는 사시도.
도 4는 도 3에 도시된 유도부재의 작동 상태를 보여주는 단면도.
도 5 및 도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 주조방법을 설명하기 위한 도면.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a view showing a configuration of a main part of a casting apparatus to which a nozzle according to an embodiment of the present invention is applied; FIG.
2 is a cross-sectional view of a nozzle according to an embodiment of the present invention.
3 is a perspective view showing a configuration of a main portion of the nozzle shown in Fig.
Fig. 4 is a sectional view showing the operating state of the guide member shown in Fig. 3; Fig.
5 and 6 are views for explaining a casting method according to an embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 실시 예를 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail. It will be apparent to those skilled in the art that the present invention may be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, It is provided to let you know.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 노즐이 적용되는 주조장치의 요부 구성을 보여주는 도면이고, 도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 노즐의 단면도이고, 도 3은 도 2에 도시된 노즐의 요부 구성을 보여주는 사시도이고, 도 4는 도 3에 도시된 유도부재의 작동 상태를 보여주는 단면도이다.2 is a cross-sectional view of a nozzle according to an embodiment of the present invention. FIG. 3 is a cross-sectional view of the recess of the nozzle shown in FIG. 2, FIG. 4 is a cross-sectional view showing the operating state of the guide member shown in FIG. 3; FIG.

도 1을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 연속주조장치는 용강(molten steel; M)이 저장되는 래들(100)과, 래들(100)로부터 용강(M)을 공급받는 턴디쉬(400), 래들(100) 내의 용강을 턴디쉬(400)에 공급하는 노즐 유닛(200)을 포함한다. 그리고 도시되지 않았지만, 턴디쉬(400)의 하부에는 턴디쉬(400)로부터 용강을 제공받아 용강(M)을 1차 냉각시키는 주형(미도시)과, 턴디쉬(400) 내 용강을 주형으로 공급하는 침지노즐(미도시)를 포함할 수 있다. 1, a continuous casting apparatus according to an embodiment of the present invention includes a ladle 100 storing a molten steel M, a tundish 400 receiving molten steel M from the ladle 100, And a nozzle unit 200 for supplying molten steel in the ladle 100 to the tundish 400. Although not shown in the drawings, a tundish (not shown) for supplying molten steel from the tundish 400 to the lower portion of the tundish 400 to primarily cool the molten steel M and a molten steel in the tundish 400 as a mold (Not shown).

래들(100)은 내부에 용강을 수용할 수 있도록 상부는 개방되고 내부는 용강이 수용되는 공간이 형성된다. 그리고 래들(100)의 하부, 예컨대 바닥에는 래들(100) 내 수용되는 용강(M)을 턴디쉬(400)로 공급할 수 있도록 용강(M)을 배출시키는 배출구(120)가 형성될 수 있다.The ladle 100 is formed with a space in which the upper portion thereof is opened to receive the molten steel therein, and a space in which the molten steel is received therein. A discharge port 120 for discharging the molten steel M may be formed on the bottom of the ladle 100, for example, at the bottom thereof, to discharge the molten steel M to be supplied to the tundish 400 from the ladle 100.

노즐 유닛(200)은 래들(100)의 배출구(120)에 연결되는 탑노즐(210)과, 래들(100)의 저면에서 탑노즐(210)과 연결되어 탑노즐(210)을 개폐하는 슬라이딩 노즐(220)과, 슬라이딩 노즐(220)의 하부에 구비되는 콜렉터 노즐(230) 및 콜렉터 노즐(230)의 하부에 구비되는 쉬라우드 노즐(240)을 포함할 수 있다. 이때, 노즐 유닛(200) 중 탑노즐(210)은 래들(100)의 배출구(120)에 삽입 및 고정되며, 배출구(120)에는 탑노즐(210)을 고정시킬 수 있도록 웰블럭(110)이 마련될 수 있다. The nozzle unit 200 includes a top nozzle 210 connected to the outlet 120 of the ladle 100 and a sliding nozzle 210 connected to the top nozzle 210 on the bottom surface of the ladle 100 to open and close the top nozzle 210. [ A collector nozzle 220 provided below the sliding nozzle 220 and a shroud nozzle 240 provided below the collector nozzle 230. The top nozzle 210 of the nozzle unit 200 is inserted and fixed to the discharge port 120 of the ladle 100 and the discharge port 120 is provided with a well block 110 for fixing the top nozzle 210 .

이들 노즐 유닛(200)은 내부가 서로 연통되도록 구비되어 래들(100)에서 턴디쉬(400)로 공급되는 용강(M)의 이동 경로로 사용될 수 있다. 이때, 슬라이딩 노즐(220)은 용강(M)이 이동하는 방향에 교차하는 방향으로 이동 가능하도록 형성되어, 탑노즐(210)과, 콜렉터 노즐(230) 및 쉬라우드 노즐(240) 내부에 형성되는 유로를 연통 또는 차단하여 용강(M)의 흐름 및 유량을 조절할 수 있다. These nozzle units 200 are provided so as to communicate with each other and can be used as a moving path of the molten steel M supplied from the ladle 100 to the tundish 400. At this time, the sliding nozzle 220 is formed to be movable in the direction crossing the direction in which the molten steel M moves, and is formed inside the top nozzle 210, the collector nozzle 230, and the shroud nozzle 240 The flow and flow rate of the molten steel M can be adjusted by connecting or disconnecting the flow path.

이와 같이 노즐 유닛(200) 중 슬라이딩 노즐(220)의 작동을 통해 래들(100)에 수용되는 용강을 턴디쉬(400)로 공급하게 되는데, 용강(M)을 래들(100)에 수강할 때나 래들(100)에 수강된 용강(M)을 이동시키는 과정에서 용강(M)이 탑노즐(210)이나 슬라이딩 노즐(220)과 접촉하는 경우 탑노즐(210)이나 슬라이딩 노즐(220)의 막힘 현상이 발생할 수 있으므로, 래들(100)에는 배출구(120)를 폐쇄하는 충전재(300)가 마련되어 있다. 즉, 용강이 탑노즐(210)이나 슬라이딩 노즐(220)과 접촉하게 되면 용강(M)이 응고되어 탑노즐(210)이 막히거나 슬라이딩 노즐(220)의 작동 오류가 발생할 수 있으므로 충전재(300)를 통해 용강(M)과 탑노즐(210) 및 슬라이딩 노즐(220) 간의 접촉을 차단하는 것이다. The molten steel stored in the ladle 100 is supplied to the tundish 400 through the operation of the sliding nozzle 220 of the nozzle unit 200. When the molten steel M is taken into the ladle 100, When the molten steel M is in contact with the top nozzle 210 or the sliding nozzle 220 in the process of moving the molten steel M taken in the top nozzle 210 or the sliding nozzle 220, The ladle 100 is provided with a filling material 300 for closing the discharge port 120. [ That is, when the molten steel comes into contact with the top nozzle 210 or the sliding nozzle 220, the molten steel M may solidify to block the top nozzle 210 or cause an operational error of the sliding nozzle 220, The contact between the molten steel M and the top nozzle 210 and the sliding nozzle 220 is blocked.

충전재(300)는 배출구(120) 내부에 충전되어 웰블럭(110)과, 탑노즐(210) 및 슬라이딩 노즐(220)과 접촉하도록 충전될 수 있다. The filler 300 may be filled into the discharge port 120 to be in contact with the well block 110, the top nozzle 210 and the sliding nozzle 220.

충전재(300)는 배출구(120) 내에서 고온의 용강에 의해 소결층으로 형성되어 있다가, 주조를 위해 슬라이딩 노즐(220)을 작동시켜 탑노즐(210)과 콜렉터 노즐(230) 사이를 개방하면, 용강의 철정압에 의해 깨지면서 노즐 유닛(200) 내 유로를 따라 배출되어 턴디쉬(400) 내 용강으로 떨어진다. The filling material 300 is formed into a sintered layer by high temperature molten steel in the discharge port 120. When the sliding nozzle 220 is operated for casting to open the space between the top nozzle 210 and the collector nozzle 230 And is discharged along the flow path in the nozzle unit 200 while being broken by the iron static pressure of the molten steel and dropped into the molten steel in the tundish 400. [

종래에는 충전재와 용강이 턴디쉬 내 동일한 위치로 배출되기 때문에 충전재가 턴디쉬로 배출된 이후 턴디쉬에 지속적으로 배출되는 용강에 의해 충전재가 용강 중으로 혼입되는 문제점이 있었다. 또한, 용강 중 충전재가 제거되지 않은 상태로 턴디쉬에서 몰드로 주입되어 주편의 품질을 저하시키는 문제점이 있었다. The filler and the molten steel are discharged to the same position in the tundish. Therefore, after the filler is discharged to the tundish, the filler is mixed into the molten steel by the molten steel continuously discharged to the tundish. Further, there is a problem that the quality of the cast steel is deteriorated by injecting the cast steel into the mold from the tundish without removing the filler in the cast steel.

이에 본 발명에서는 이와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 노즐 유닛(200) 중 쉬라우드 노즐(240)에 유도부재(250)를 설치하였다. 유도부재(250)는 충전재(300)와 용강(M)이 서로 다른 위치로 배출되도록 안내하여 용강(M) 중으로 충전재(300)가 혼입되는 것을 억제 혹은 방지할 수 있다. In order to solve such a problem, in the present invention, an induction member 250 is installed in the shroud nozzle 240 of the nozzle unit 200. The guide member 250 guides or guides the filler 300 and the molten steel M to different positions so as to suppress or prevent the filler 300 from being mixed into the molten steel M. [

도 2를 참조하면, 노즐, 예컨대 쉬라우드 노즐(240)은 내부에 용강이 이동하는 유로가 형성되고, 상부는 용강이 유입되도록 개구가 형성되고, 하부에는 용강이 배출되도록 제1토출구(241)가 형성되며, 하부 측벽에는 제2제2토출구(244)가 형성되는 중공형의 몸체(242)와, 몸체(242) 내부에 구비되어 용강과 충전재(300)를 서로 다른 위치로 배출시키는 유도부재(250)를 포함할 수 있다. 이때, 유도부재(250)는 몸체(242)의 하부에 몸체(242) 내부를 가로지르도록 구비되어 용강과 충전재(300)의 배출 높이를 조절하여 용강과 충전재(300)의 이동 거리를 조절함으로써 용강과 충전재(300)를 서로 다른 위치로 배출시킬 수 있다. 즉, 충전재(300)는 제2제2토출구(244)로 배출되고, 용강은 제1토출구(241)로 배출될 수 있다. Referring to FIG. 2, a nozzle, for example, a shroud nozzle 240 is formed with a passage for moving molten steel therein, an upper portion formed with an opening for introducing molten steel, and a lower portion provided with a first discharge port 241 for discharging molten steel. A hollow body 242 on which a second second discharge port 244 is formed and a guide member 242 disposed inside the body 242 to discharge the molten steel and the filler 300 to different positions, (250). At this time, the guide member 250 is provided to cross the inside of the body 242 at the lower part of the body 242 to adjust the discharge height of the molten steel and the filler 300 to adjust the moving distance of the molten steel and the filler 300 The molten steel and the filler 300 can be discharged to different positions. That is, the filler 300 is discharged to the second discharge port 244, and the molten steel can be discharged to the first discharge port 241.

도 3을 참조하면, 유도부재(250)는 몸체(242) 내부에서 제1토출구(241) 상부에 유로를 일부 개방하도록 구비될 수 있다. 유도부재(250)는 일측은 몸체(242)의 내부에 구비되고, 타측은 제2토출구(244)의 외측으로 연장되도록 구비되는 제1유도플레이트(252a)와, 일측은 몸체(242) 내부에서 제1유도플레이트(252a)의 일측 하부에 구비되고 타측은 제2토출구(244)의 외측으로 연장되도록 구비되는 제2유도플레이트(252b) 및 제1유도플레이트(252a)와 제2유도플레이트(252b)의 타측이 상하방향으로 이동 가능하도록 제1유도플레이트(252a)와 제2유도플레이트(252b)를 몸체(242)에 각각 연결하는 연결부재(254a, 254b)를 포함할 수 있다. 이때, 유도부재(250)는 각 구성요소가 분리 가능하도록 제작되어, 몸체(242)에 연결부재(254a, 254b)를 삽입하기 위한 홀(미도시)을 형성하고, 연결부재(254a, 254b)를 홀을 통해 삽입하면서 제1토출구(241) 및 제2토출구(244)를 통해 제1유도플레이트(252a)와 제2유도플레이트(252b)를 삽입하여 조립할 수 있다. 이외에도 유도부재(250)는 다양한 방법을 설치될 수 있음은 물론이다. Referring to FIG. 3, the guide member 250 may be provided in the body 242 to partially open a flow path on the first discharge port 241. The induction member 250 includes a first induction plate 252a provided on one side of the body 242 and a second induction plate 252a extended on the other side of the second discharge port 244, A second induction plate 252b provided at one side of the first induction plate 252a and extending to the outside of the second discharge port 244 and a second induction plate 252a and a second induction plate 252b And connecting members 254a and 254b for connecting the first and second induction plates 252a and 252b to the body 242 so that the other side of the first guide plate 252a and the second guide plate 252b can move in the vertical direction. At this time, the guide member 250 is manufactured so that each component is removable, and a hole (not shown) for inserting the connecting members 254a and 254b into the body 242 is formed, and the connecting members 254a and 254b, The first guide plate 252a and the second guide plate 252b can be inserted and assembled through the first discharge port 241 and the second discharge port 244 while inserting the first guide plate 252a and the second guide plate 252b through the holes. Needless to say, the guide member 250 may be installed in various ways.

제1유도플레이트(252a)는 상부면에 용강과 충전재(300)이 이동 가능하도록 면적을 가지며, 일방향으로 연장되는 플레이트 형상으로 형성될 수 있다. 이때, 제1유도플레이트(252a)의 상부면에는 용강과 충전재(300)이 이동할 수 있는 이동 경로가 형성되며, 이동 경로는 제1유도플레이트(252a)가 연장되는 방향을 따라 형성될 수 있다. 또한, 제1유도플레이트(252a)의 상부면에는 이동경로에 대해서, 즉 용강과 충전재(300)가 이동하는 방향에 대해서 교차하는 방향으로 곡률을 가지는 곡면이 형성될 수 있다. The first induction plate 252a has an area to allow the molten steel and the filler 300 to move on the upper surface thereof, and may be formed in a plate shape extending in one direction. At this time, on the upper surface of the first induction plate 252a, a movement path through which the molten steel and the filler 300 can move is formed, and the movement path may be formed along the direction in which the first induction plate 252a extends. The upper surface of the first induction plate 252a may be formed with a curved surface having a curvature in a direction crossing the movement path, that is, the direction in which the molten steel and the filler 300 move.

제1유도플레이트(252a)는 몸체(242) 내부에 배치되는 일측에 연결부재(254a)가 구비될 수 있다. 연결부재(254a)는 몸체(242) 내부에 배치되는 제1유도플레이트(252a)의 일측에 가까운 위치에 구비될 수 있다. 이에 따라 제1유도플레이트(252a)는 그 하중에 의해 제2토출구(244) 측에 인접한 타측이 몸체(242) 내부에 배치되는 일측보다 낮은 위치에 배치될 수 있다. 즉, 제1유도플레이트(252a)는 몸체(242) 외측으로, 다시 말해서 제2토출구(244) 측으로 하향경사지게 배치되어 용강과 충전재(300)가 몸체(242) 내부에서 제2토출구(244) 측으로 배출되도록 할 수 있다. 연결부재(254a)는 제1유도플레이트(252a)의 양쪽에 제1유도플레이트(252a)이 길이방향에 대해서 교차하는 방향으로 연장되는 핀형상으로 형성될 수 있다. 이 경우, 몸체(242)에는 연결부재(254a, 254b)를 삽입할 수 있도록 고정홈(미도시)이 형성될 수 있다. 이에 제1유도플레이트(252a)는 연결부재(254a)를 고정홈에 삽입하여 몸체(242)에 회전 가능하도록 연결될 수 있다. 이때, 제1유도플레이트(252a)는 연결부재(254a)를 중심으로 양측이 상하방향으로 이동할 수 있으며, 제2토출구(244) 외측으로 연장되는 제1유도플레이트(252a)의 타측이 몸체(242) 내측에 구비되는 일측보다 상하방향으로의 이동 범위가 더 크다. The first induction plate 252a may be provided with a connection member 254a at one side thereof disposed inside the body 242. [ The connecting member 254a may be provided at a position near one side of the first induction plate 252a disposed inside the body 242. [ Accordingly, the first induction plate 252a may be disposed at a lower position than the other side of the first induction plate 252a, which is adjacent to the second discharge port 244 and is disposed inside the body 242. That is, the first induction plate 252a is arranged to be inclined downward to the second discharge port 244 side of the body 242 so that the molten steel and the filler 300 are discharged from the inside of the body 242 toward the second discharge port 244 To be discharged. The connecting member 254a may be formed in a pin shape extending on both sides of the first induction plate 252a in a direction in which the first induction plate 252a intersects with the longitudinal direction. In this case, a fixing groove (not shown) may be formed on the body 242 so that the connecting members 254a and 254b can be inserted. The first induction plate 252a may be rotatably connected to the body 242 by inserting the connecting member 254a into the fixing groove. At this time, the first induction plate 252a can move up and down on both sides with respect to the connecting member 254a and the other side of the first induction plate 252a extending outside the second discharge port 244 is connected to the body 242 The moving range in the up-and-down direction is larger than that in the one side provided inside.

한편, 여기에서는 연결부재(254a)가 핀 형상으로 형성되는 것으로 설명하지만, 제1유도플레이트(252a)의 양측을 상하방향으로 이동, 즉 시소운동 가능하도록 연결할 수 있다면 연결부재(254a)와 몸체(242)에 형성되는 고정홈은 다양한 형상으로 형성될 수 있음은 물론이다. However, if both sides of the first induction plate 252a are vertically movable, that is, they can be connected so as to be seesaw motion, the connection member 254a and the body 242 may be formed in various shapes.

제2유도플레이트(252b)는 제1유도플레이트(252a)와 거의 유사한 형태로 구성되어 몸체(242)에 연결될 수 있다. 이때, 제2유도플레이트(252b)의 일측, 즉 몸체(242) 내부에 배치되는 일측은 제1유도플레이트(252a)의 일측 하부에 중첩되도록 배치될 수 있다. 이에 제2유도플레이트(252b)는 제1유도플레이트(252a)의 일측을 지지함으로써 제1유도플레이트(252a)가 소정의 각도(D0), 예컨대 제1유도플레이트(252a)가 제1유도플레이트(252a)의 일측과 접하는 수평면에 대하여 40 내지 50˚ 정도의 각도를 가지며 경사지게 배치될 수 있다. 또한, 제2유도플레이트(252b)의 일측은 제1유도플레이트(252a)의 일측에 의해 가압 및 지지되어 제1유도플레이트(252a)와 유사한 각도를 가지며 경사지게 배치될 수 있다. 이러한 구성을 통해 유도부재(250)는 몸체(242)에 'ㅅ'형상을 갖도록 구비될 수 있다. The second induction plate 252b may be formed in a shape substantially similar to that of the first induction plate 252a and may be connected to the body 242. [ At this time, one side of the second induction plate 252b, that is, one side disposed inside the body 242, may be disposed to overlap the lower side of the first induction plate 252a. The second induction plate 252b supports one side of the first induction plate 252a so that the first induction plate 252a is rotated at a predetermined angle D 0 such as the first induction plate 252a, And may be disposed at an angle of about 40 to 50 degrees with respect to a horizontal plane that is in contact with one side of the light guide plate 252a. One side of the second induction plate 252b may be pressed and supported by one side of the first induction plate 252a so as to be inclined with an angle similar to that of the first induction plate 252a. In this configuration, the guide member 250 may be formed to have a shape of 'g' on the body 242.

제1유도플레이트(252a)의 일측과 제2유도플레이트(252b)의 일측은 몸체(242) 내부에 용강과 충전재(300)의 이동방향에 대해서 교차하는 방향으로 배치될 수 있다. 이에 래들 개공으로 인해 충전재(300)와 용강이 몸체(242) 내부에 형성되는 유로를 따라 배출되면, 충전재(300)와 용강이 낙하하는 힘에 의해 제1유도플레이트(252a)의 일측과 제2유도플레이트(252b)의 일측이 가압되어 하강하게 된다. 또한, 제1유도플레이트(252a)의 일측과 제2유도플레이트(252b)의 일측이 하강함에 따라 연결부재(254a, 254b)를 중심으로 제1유도플레이트(252a)의 타측과 제2유도플레이트(252b)의 타측이 상승하게 된다. 이에 제1유도플레이트(252a)와 제2유도플레이트(252b)는 거의 수평을 이루며 배치될 수 있다. 이때, 제1유도플레이트(252a)의 타측과 제2유도플레이트(252b)의 타측은 제2토출구(244)의 상부에 접촉되어 제2토출구(244)를 폐쇄하여 용강이 제2토출구(244)로 배출되는 것을 억제 혹은 방지할 수 있다. One side of the first induction plate 252a and one side of the second induction plate 252b may be disposed in the body 242 in a direction crossing the direction of movement of the molten steel and the filler 300. When the filler 300 and the molten steel are discharged along the flow path formed in the body 242 due to the opening of the ladle, the filler 300 and the molten steel are dropped by one side of the first induction plate 252a and the second One side of the guide plate 252b is pressed downward. As one side of the first induction plate 252a and one side of the second induction plate 252b descend, the other side of the first induction plate 252a and the second induction plate 252b 252b are raised. The first induction plate 252a and the second induction plate 252b may be arranged substantially horizontally. At this time, the other side of the first induction plate 252a and the other side of the second induction plate 252b are brought into contact with the upper portion of the second discharge port 244 to close the second discharge port 244 so that the molten steel flows into the second discharge port 244, Can be suppressed or prevented.

유도부재(250)에 의해 제2토출구(244)가 폐쇄되면, 용강은 유도부재(250)의 양쪽으로 유입되어 제1토출구(241)로 배출될 수 있다. 이와 같이 충전재(300)는 제2토출구(244)를 통해 몸체(242)의 양측으로 배출되고, 용강은 제1토출구(241)를 통해 몸체(242)의 하부로 배출되어 충전재(300)가 용강 중으로 혼입되는 것을 억제 혹은 방지할 수 있다. When the second discharge port 244 is closed by the guide member 250, the molten steel may flow into both sides of the guide member 250 and be discharged to the first discharge port 241. The filler 300 is discharged to both sides of the body 242 through the second discharge port 244 and the molten steel is discharged to the lower portion of the body 242 through the first discharge port 241, Can be suppressed or prevented.

그리고 용강의 배출이 완료되면, 용강이 낙하하는 힘에 의해 가압되어 하강되어 있던 제1유도플레이트(252a)의 일측과 제2유도플레이트(252b)의 일측이 상승하게 되고, 제1유도플레이트(252a)의 타측과 제2유도플레이트(252b)의 타측은 하강하여 용강과 충전재(300)가 배출되기 이전 상태로 복귀하게 된다. 이때, 제1유도플레이트(252a)과 제2유도플레이트(252b)의 움직임이 원활하게 되도록 제1유도플레이트(252a)의 타측 하부와 제2유도플레이트(252b)의 타측 하부에는 무게추(256a, 256b)가 구비될 수 있다. 즉, 제1유도플레이트(252a)와 제2유도플레이트(252b)는 몸체(242) 외측으로 하향 경사지게 배치되는데, 이때 연결부재(254a, 254b)를 중심으로 제1유도플레이트(252a)의 타측과 제2유도플레이트(252b)의 타측의 하중에 의해 제1유도플레이트(252a)와 제2유도플레이트(252b)의 경사를 유지할 수 있다. 그러나 제1유도플레이트(252a)의 타측 하부와 제2유도플레이트(252b)의 타측 하부에 무게추(256a, 256b)를 설치하면, 제1유도플레이트(252a)의 타측과 제2유도플레이트(252b)의 타측의 하중을 증가시켜 원래 상태로 원활하게 복귀시킬 수 있다. 또한, 무게추(256a, 256b)는 용강 및 충전재(300) 배출시 제1유도플레이트(252a)의 타측과 제2유도플레이트(252b)의 타측의 급격한 상승을 억제하여 안전사고 발생을 방지할 수 있다. When the discharge of the molten steel is completed, one side of the first induction plate 252a and one side of the second induction plate 252b, which have been pressed down by the force of the falling molten steel, are raised, and the first induction plate 252a And the other side of the second induction plate 252b descend to return to the state before the molten steel and the filler 300 are discharged. At this time, weights 256a and 256b are applied to the lower portion of the first induction plate 252a and the lower portion of the second induction plate 252b so that the movement of the first induction plate 252a and the second induction plate 252b is smooth, 256b. That is, the first guide plate 252a and the second guide plate 252b are disposed downwardly inclined to the outside of the body 242. At this time, the first guide plate 252a and the second guide plate 252b are inclined with respect to the connecting member 254a, The inclination of the first induction plate 252a and the second induction plate 252b can be maintained by the load on the other side of the second induction plate 252b. However, if weights 256a and 256b are provided on the other side of the first induction plate 252a and the other side of the second induction plate 252b, the other side of the first induction plate 252a and the second induction plate 252b To increase the load on the other side and return smoothly to the original state. The weights 256a and 256b can prevent sudden rise of the other side of the first induction plate 252a and the second side of the second induction plate 252b when the molten steel and the filler 300 are discharged, have.

이하에서는 본 발명의 실시 예에 따른 노즐이 적용된 주조설비를 이용한 주조방법에 대해서 설명한다. Hereinafter, a casting method using a casting apparatus to which a nozzle according to an embodiment of the present invention is applied will be described.

도 5 및 도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 주조방법을 설명하기 위한 도면이다. 5 and 6 are views for explaining a casting method according to an embodiment of the present invention.

먼저, 정련이 완료된 용강을 래들(100)에 장입하고, 래들(100)을 연속주조설비로 이동하여 래들 터렛에 안착시킨다. 이때, 래들(100)의 하부에 마련되는 배출구(120)는 충전재(300)에 의해 폐쇄되어 있다. First, refined molten steel is charged into the ladle 100, and the ladle 100 is moved to a continuous casting facility and is placed on the ladle turret. At this time, the discharge port 120 provided at the lower portion of the ladle 100 is closed by the filler 300.

그리고 래들(100)의 하부에 구비되는 콜렉터 노즐(230)에 쉬라우드 노즐(240)을 밀착시켜 주조를 준비한다. 이때, 쉬라우드 노즐(240)의 하부는 턴디쉬(400) 내 용강에 침지될 수 있다. 그리고 쉬라우드 노즐(240)의 내부, 즉 몸체(242) 내부에 구비되는 유도부재(250)는 제1유도플레이트(252a)와 제2유도플레이트(252b)가 일정 각도를 유지하는 초기 상태를 유지할 수 있다. 여기에서 초기 상태란 제1유도플레이트(252a)와 제2유도플레이트(252b)가 그 일측에 접하는 수평면과 40 내지 50˚ 정도의 각도를 유지하는 것을 의미한다. 다시 말해서 제1유도플레이트(252a)과 제2유도플레이트(252b)가 90 내지 100˚ 정도의 각도를 유지하며 경사지게 배치되는 것을 의미한다.Then, the shroud nozzle 240 is brought into close contact with the collector nozzle 230 provided at the lower part of the ladle 100 to prepare the casting. At this time, the lower portion of the shroud nozzle 240 can be immersed in molten steel in the tundish 400. The guide member 250 provided inside the shroud nozzle 240, that is, inside the body 242, maintains an initial state in which the first guide plate 252a and the second guide plate 252b maintain a certain angle . Here, the initial state means that the first induction plate 252a and the second induction plate 252b maintain an angle of about 40 to 50 degrees with the horizontal plane contacting one side thereof. In other words, the first induction plate 252a and the second induction plate 252b are inclinedly arranged at an angle of about 90 to 100 degrees.

이후, 주조가 시작되면, 콜렉터 노즐(230) 상부에 구비되는 슬라이딩 노즐(220)을 작동시켜 콜렉터 노즐(230)과 쉬라우드 노즐(240) 사이를 개방하면, 래들(100) 내 수용되는 용강의 철정압에 의해 래들(100)의 배출구(120)에 마련된 충전재(300)가 배출구(120)로부터 탈락되면서 배출구(120)가 자연 개공되고 개공된 배출구(120)를 통해 용강이 배출되기 시작한다. 이때, 배출구(120)로부터 탈락된 충전재(300)는 콜렉터 노즐(230)과 쉬라우드 노즐(240) 내 유로를 따라 배출되어 쉬라우드 노즐(240)의 제2토출구(244)로 배출되고, 이어서 용강은 제1토출구(241)를 통해 배출될 수 있다. 충전재(300)와 용강은 유로를 따라 배출되면서 유도부재(250)의 제1유도플레이트(252a)와 제2유도플레이트(252b)의 상부면에 충돌할 수 있다. 충전재(300)와 용강은 몸체(242) 내부에 배치되는 제1유도플레이트(252a)의 일측과 제2유도플레이트(252b)의 일측에 충돌하게 된다. When the casting is started, the sliding nozzle 220 provided on the collector nozzle 230 is actuated to open the gap between the collector nozzle 230 and the shroud nozzle 240, so that the molten steel stored in the ladle 100 The filler 300 provided at the discharge port 120 of the ladle 100 is removed from the discharge port 120 by the iron static pressure so that the discharge port 120 is naturally opened and the molten steel starts to be discharged through the discharge port 120. [ At this time, the filler 300 dropped from the discharge port 120 is discharged along the flow path in the collector nozzle 230 and the shroud nozzle 240 and is discharged to the second discharge port 244 of the shroud nozzle 240, Molten steel may be discharged through the first discharge port 241. The filler 300 and the molten steel may collide against the upper surfaces of the first guide plate 252a and the second guide plate 252b of the guide member 250 while being discharged along the flow path. The filler 300 and the molten steel collide with one side of the first induction plate 252a disposed in the body 242 and one side of the second induction plate 252b.

일반적으로 충전재(300)는 용강보다 비중이 낮은 물질로 형성되고, 그 양이 적기 때문에 제1유도플레이트(252a)와 제2유도플레이트(252b)의 상부면에 충돌하더라도 도 5에 도시된 바와 같이 제1유도플레이트(252a)와 제2유도플레이트(252b)의 움직임이 거의 발생하지 않는다. 이에 충전재(300)가 제1유도플레이트(252a)와 제2유도플레이트(252b)에 충돌하는 경우, 제1유도플레이트(252a)와 제2유도플레이트(252b)는 초기 상태를 유지하게 된다.Generally, the filler 300 is formed of a material having a specific gravity lower than that of molten steel, and even if it collides with the upper surfaces of the first induction plate 252a and the second induction plate 252b because the amount thereof is small, Movement of the first induction plate 252a and the second induction plate 252b hardly occurs. The first guide plate 252a and the second guide plate 252b maintain the initial state when the filler 300 collides with the first guide plate 252a and the second guide plate 252b.

여기에서 충전재(300)는 용강과 일부 혼합되어 배출될 수 있어 제1유도플레이트(252a)와 제2유도플레이트(252b)의 움직임이 다소 발생할 수 있지만, 충전재(300)가 배출경로에 미칠 정도는 아니다. Here, the filler 300 may be partially mixed with the molten steel and discharged, so that the movement of the first induction plate 252a and the second induction plate 252b may occur to some extent. However, no.

충전재(300)가 제2토출구(244)를 통해 배출된 이후 용강은 제1토출구(241)를 통해 배출되는데, 쉬라우드 노즐(240)의 몸체(242) 내부를 따라 배출되는 용강은 제1토출구(241)로 배출되기 전 제1유도플레이트(252a)의 일측과 제2유도플레이트(252b)의 일측에 충돌하게 된다. 이때, 용강은 충전재(300)에 비해 비중이 크고, 래들(100)의 배출구(120)를 통해 한꺼번에 많은 양이 쏟아져 나오기 때문에 철정압에 의해 제1유도플레이트(252a)와 제2유도플레이트(252b)에 상당히 큰 압력이 가해지게 된다. 이에 도 6에 도시된 바와 같이 제1유도플레이트(252a)의 일측과 제2유도플레이트(252b)은 하강하게 되고, 제1유도플레이트(252a)의 타측과 제2유도플레이트(252b)의 타측은 상승하여 제2토출구(241)의 상부에 접촉함으로써 제2토출구(241)를 폐쇄하게 된다. 제1유도플레이트(252a)와 제2유도플레이트(252b)의 움직임에 의해 제1유도플레이트(252a)와 제2유도플레이트(252b)는 거의 180˚ 정도를 이루며 수평을 유지하게 된다. 제1유도플레이트(252a)와 제2유도플레이트(252b)가 움직임에 따라 용강의 배출경로에 변화가 발생하게 된다. 즉, 제1유도플레이트(252a)와 제2유도플레이트(252b)의 경사도가 증가하여 제2토출구(244)를 폐쇄하기 때문에 용강은 유도부재(250)의 양쪽으로 유입되어 몸체(242) 하부의 제1토출구(241)로 배출될 수 있다. 이로 인해 충전재(300)와 용강은 서로 다른 위치로 배출되어 지속적으로 배출되는 용강에 의해 충전재(300)가 용강 중으로 혼입되는 것을 억제 혹은 방지할 수 있다. 용강이 주입되는 동안 충전재(300)는 용강 상부로 부상되어 슬래그로 제거될 수 있다. The molten steel is discharged through the first discharge port 241. The molten steel discharged along the inside of the body 242 of the shroud nozzle 240 is discharged through the first discharge port 241, Collides with one side of the first induction plate 252a and one side of the second induction plate 252b before being discharged to the first induction plate 241. Since molten steel has a specific gravity larger than that of the filler 300 and a large amount of molten steel flows out through the discharge port 120 of the ladle 100 at the same time, the first induction plate 252a and the second induction plate 252b Lt; / RTI > 6, one side of the first induction plate 252a and the second induction plate 252b descend, and the other side of the first induction plate 252a and the other side of the second induction plate 252b So that the second discharge port 241 is closed by contacting the upper portion of the second discharge port 241. The first induction plate 252a and the second induction plate 252b are approximately 180 degrees and are kept horizontal by the movement of the first induction plate 252a and the second induction plate 252b. As the first induction plate 252a and the second induction plate 252b move, the discharge path of the molten steel changes. That is, since the inclination degree of the first induction plate 252a and the second induction plate 252b increases to close the second discharge port 244, the molten steel flows into both sides of the guide member 250, And can be discharged to the first discharge port 241. This allows the filler 300 and the molten steel to be discharged to different positions and to suppress or prevent the filler 300 from being introduced into the molten steel by the molten steel continuously discharged. While molten steel is being injected, the filler 300 may float above the molten steel and be removed with slag.

이와 같은 방법으로 래들(100)에 수용된 용강의 주입이 완료되면, 제1유도플레이트(252a)와 제2유도플레이트(252b)는 초기 상태로 복귀할 수 있다. 이때, 제1유도플레이트(252a)와 제2유도플레이트(252b)의 하부에 구비되는 무게추(256a, 256b)에 의해 초기 상태로 더 원활하게 복귀할 수 있다. When the injection of the molten steel stored in the ladle 100 is completed in this way, the first induction plate 252a and the second induction plate 252b can return to the initial state. At this time, it is possible to return to the initial state more smoothly by the weight weights 256a and 256b provided below the first induction plate 252a and the second induction plate 252b.

그리고 연속주조를 위한 래들 교체 시 전술한 바와 같은 과정을 반복적으로 수행하여 래들 개공 시 충전재가 용강 중으로 혼입되는 것을 효과적으로 억제 혹은 방지할 수 있다. When the ladle is replaced for continuous casting, the above-described process is repeatedly performed to effectively prevent or prevent the filler from being introduced into the molten steel when the ladle is punched.

한편, 본 발명의 기술적 사상은 상기 실시 예에 따라 구체적으로 기술되었으나, 상기 실시 예는 그 설명을 위한 것이며, 그 제한을 위한 것이 아님을 주지해야 한다. 또한, 본 발명의 기술분야에서 당업자는 본 발명의 기술 사상의 범위 내에서 다양한 실시 예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit and scope of the invention.

100: 래들 120: 배출구
210: 탑노즐 220: 슬라이딩 노즐
230: 콜렉터 노즐 240: 쉬라우드 노즐
241: 제1토출구 242: 몸체
244: 토출구 250: 유도부재
252a: 제1유도플레이트 252b: 제2유도플레이트
254a, 254b: 연결부재 256a, 256b: 무게추
300: 충전재 400: 턴디쉬100: Ladle 120: Outlet
210: Top nozzle 220: Sliding nozzle
230: Collector nozzle 240: Shroud nozzle
241: First discharge port 242: Body
244: Discharge port 250:
252a: first induction plate 252b: second induction plate
254a, 254b: connecting member 256a, 256b:
300: filler 400: tundish

Claims (10)

용기에 유체를 공급하는 노즐로서,
상기 유체가 유입되도록 상부가 개구되고, 상기 유체가 배출되도록 하부에 구비되는 제1토출구와, 하부 측벽에 서로 대향하도록 구비되는 제2토출구를 포함하는 중공형의 몸체; 및
적어도 일부가 상기 몸체의 내부에 구비되고, 상기 제2토출구를 개방 및 폐쇄하여 유체가 토출되는 위치를 조절할 수 있는 유도부재;
를 포함하는 노즐. 1. A nozzle for supplying fluid to a container,
A hollow body having an upper portion opened to allow the fluid to flow therethrough, a first discharge port provided at a lower portion to discharge the fluid, and a second discharge port opposed to the lower side wall; And
At least a part of which is provided in the inside of the body, and which is capable of adjusting a position at which the fluid is discharged by opening and closing the second discharge port;
. 청구항 1에 있어서,
상기 유도부재는,
일측은 상기 몸체의 내부에 상기 제1토출구의 상부에 구비되고, 타측은 상기 제2토출구의 외측으로 연장되도록 구비되는 제1유도플레이트;
일측은 상기 몸체 내부에서 상기 제1유도플레이트의 일측에 구비되고, 타측은 상기 제2토출구의 외측으로 연장되도록 구비되는 제2유도플레이트; 및
상기 제1유도플레이트의 타측과 상기 제2유도플레이트의 타측이 상하방향으로 이동 가능하도록 상기 제2유도플레이트와 상기 제1유도플레이트를 상기 몸체에 각각 연결하는 연결부재;
를 포함하는 노즐. The method according to claim 1,
Wherein the guide member comprises:
A first induction plate provided on one side of the first discharge port in one side of the body and a second induction plate extending on the other side outward of the second discharge port;
A second induction plate provided at one side of the first induction plate in one side of the body and extending to the outside of the second discharge port at the other side; And
A connecting member for connecting the second induction plate and the first induction plate to the body so that the other side of the first induction plate and the other side of the second induction plate are movable in the vertical direction;
. 청구항 2에 있어서,
상기 제1유도플레이트와 상기 제2유도플레이트는 상기 제2토출구 측으로 하향 경사지게 배치되는 노즐.The method of claim 2,
And the first guide plate and the second guide plate are disposed downwardly inclined toward the second discharge port side. 청구항 3에 있어서,
상기 제2유도플레이트의 적어도 일부는 상기 제1유도플레이트의 일측 하부에 상기 제1유도플레이트의 적어도 일부와 중첩되도록 구비되는 노즐. The method of claim 3,
Wherein at least a portion of the second guide plate is provided to overlap at least a part of the first guide plate at a lower side of the first guide plate. 청구항 4에 있어서,
상기 제1유도플레이트와 상기 제2유도플레이트의 상부면에는 유체의 이동방향에 대해서 교차하는 방향으로 곡률을 가지는 곡면이 형성되는 노즐.The method of claim 4,
Wherein a curved surface having a curvature is formed on an upper surface of the first guide plate and the second guide plate in a direction intersecting with a moving direction of the fluid. 청구항 5에 있어서,
상기 몸체에는 상기 유체가 이동하는 유로가 형성되고,
상기 유도부재는 상기 몸체 내부에서 상기 유로의 적어도 일부를 개방하도록 구비되는 노즐. The method of claim 5,
A flow path through which the fluid flows is formed in the body,
Wherein the guide member is configured to open at least a portion of the flow path within the body. 청구항 6에 있어서,
상기 제1유도플레이트와 상기 제2유도플레이트의 타측에는 무게추가 구비되는 노즐. The method of claim 6,
And a weight is additionally provided on the other side of the first guide plate and the second guide plate. 주조방법으로서,
용강이 수용되는 래들을 마련하는 과정;
상기 래들에 형성되는 배출구를 충전하는 충전재를 탈락시키고, 상기 배출구를 통해 용강을 배출시키는 과정;
상기 래들에 연결되는 노즐을 통해 상기 충전재와 상기 용강을 서로 다른 위치로 배출시키는 과정;
을 포함하는 주조방법. As a casting method,
A process of preparing piles in which molten steel is received;
Removing the filler filling the discharge port formed in the ladle and discharging the molten steel through the discharge port;
Discharging the filler and the molten steel to different positions through a nozzle connected to the ladle;
≪ / RTI > 청구항 8에 있어서,
상기 충전재와 상기 용강을 서로 다른 위치로 배출시키는 과정에서,
상기 충전재와 상기 용강의 비중 차이를 이용하여 상기 유도부재의 유도플레이트의 기울기를 조절하여 상기 충전재와 상기 용강이 배출되는 위치를 변경하는 주조방법.The method of claim 8,
In the process of discharging the filler and the molten steel to different positions,
And adjusting the inclination of the induction plate of the induction member by using a difference in specific gravity between the filler and the molten steel to change a position where the filler and the molten steel are discharged. 청구항 9에 있어서,
상기 충전재와 상기 용강을 서로 다른 위치로 배출시키는 과정은,
상기 노즐에 구비되는 유도부재를 이용하여 상기 충전재는 상기 노즐의 적어도 일측으로 배출시키고, 상기 용강은 상기 노즐의 하부로 배출시키는 주조방법. The method of claim 9,
And discharging the filler and the molten steel to different positions,
Wherein the filling material is discharged to at least one side of the nozzle using an induction member provided in the nozzle, and the molten steel is discharged to a lower portion of the nozzle.
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