KR20180060894A - Bottle can and method of manufacturing bottle can - Google Patents

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KR20180060894A
KR20180060894A KR1020170031152A KR20170031152A KR20180060894A KR 20180060894 A KR20180060894 A KR 20180060894A KR 1020170031152 A KR1020170031152 A KR 1020170031152A KR 20170031152 A KR20170031152 A KR 20170031152A KR 20180060894 A KR20180060894 A KR 20180060894A
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아츠시 야마시타
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유니버설세이칸 가부시키가이샤
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Abstract

According to the present invention, a bottle can, on an outer circumferential portion integrally formed with a floor portion of a can body, comprises: a cylindrical body portion placed about a can axis in order toward an upper end opening portion of the can body from the floor portion; a shoulder portion of which a diameter is reduced while heading for an upper end side; a neck portion more extending toward the upper end side from the shoulder portion; and a cap mounting portion. A diameter (φ1) of an outer circumferential surface of the body portion is less than 58 mm, and a ratio (φ1/h) of the diameter (φ1) of the outer circumferential surface of the body portion to a height (h) in a direction of the can axis to the upper end opening portion from a lower end of the floor portion of the can body is less than 0.35. Moreover, in the body portion, difference between the thickest portion and the thinnest portion of the can body is less than 0.05 mm.

Description

보틀캔 및 그 제조 방법{BOTTLE CAN AND METHOD OF MANUFACTURING BOTTLE CAN}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a bottle can,

본 발명은, 보틀캔 및 그 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a bottle can and a manufacturing method thereof.

본원은, 2016년 11월 29일에 일본에 출원된 일본 특허출원 2016-231588호에 기초하여 우선권을 주장하고, 그 내용을 여기에 원용한다.The present application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2016-231588 filed on November 29, 2016, the contents of which are incorporated herein by reference.

이와 같은 보틀캔으로서, 예를 들어 특허문헌 1 에는, 대직경의 몸체부와, 이 몸체부의 캔축 방향 상단에 연결 형성됨과 함께 캔축 방향 상방을 향함에 따라 점차 축경 (縮徑) 된 숄더부와, 이 숄더부의 캔축 방향 상단에 연결 형성됨과 함께 캔축 방향 상방으로 연장되는 구금부를 구비하는 보틀캔으로서, 몸체부의 캔축 방향 상단부의 두께가, 이 상단부를 제외한 몸체부의 캔축 방향 상부에 있어서의 두께보다 두껍게 된 것이 기재되어 있다.As such a bottle can, for example, Patent Document 1 discloses a can having a large-diameter body portion, a shoulder portion which is connected to an upper end of the body portion in the direction of the can axis and gradually decreases in diameter in the direction of the can axis, And a neck portion extending upward in the direction of the can axis, wherein the thickness of the upper end portion of the body portion in the can axis direction is larger than the thickness of the body portion in the upper direction of the can axis of the body except for the upper end portion .

또, 마찬가지로 특허문헌 1 에는, 이와 같은 보틀캔의 제조 방법으로서, 금속제의 바닥이 있는 통상체에 아이어닝 가공을 복수 회 실시하고, 개구부와, 이 개구부의 캔축 방향 하단에 연결 형성되고 캔축 방향 하방으로 연장되는 몸체부를 구비하고, 이 몸체부의 캔축 방향 상부는 개구부보다 박육하게 된 DI 캔으로서, 상기 바닥이 있는 통상체에 최후의 아이어닝 가공을 실시하여 DI 캔을 형성할 때에 미리, 바닥이 있는 통상체에 있어서, 몸체부의 형성 예정부에 있어서의 캔축 방향 상단부를, 이 상단부를 제외한 몸체부의 형성 예정부에 있어서의 캔축 방향 상부의 두께보다 두껍게 해 둔 DI 캔을, 복수의 아이어닝 다이스와의 사이에서 상기 아이어닝 가공을 실시하는 펀치의 외표면에, 바닥이 있는 통상체의 몸체부 형성 예정부에 있어서의 캔축 방향 상단부와 대응하는 위치에 오목부를 형성함으로써 제조하고, 이 DI 캔에 기초하여 상기 숄더부와 구금부를 성형함으로써, 상기 보틀캔을 제조하는 제조 방법이 기재되어 있다.In addition, similarly to Patent Document 1, as a method of manufacturing such a bottle can, an ironing process is repeated a plurality of times to a metal body with a bottom, and an opening is formed and connected to the lower end of the opening in the direction of the can axis, And the upper portion of the body portion in the direction of the can axis is made thinner than the opening portion. When the DI can is formed by performing the final ironing process on the bottomed cylindrical body, The DI can which has the upper end in the can axis direction of the cylindrical body formed in the cylindrical body thicker than the upper portion in the direction of the can axis in the case of forming the body except for this upper end, On the outer surface of the punch for carrying out the ironing process, in the direction of the axis of the can body And forming a recessed portion at a position corresponding to the end portion of the DI can, and molding the shoulder portion and the crotch portion based on the DI can to manufacture the bottle can.

그리고, 또한 이 특허문헌 1 에는, 이와 같은 DI 캔에 기초하여 보틀캔을 형성하는 경우에 있어서는, 일반적으로 DI 캔의 개구부 중 가장 두께가 두꺼운 부분의 두께를, 몸체부 중 가장 두께가 얇은 부분의 두께보다 80 ㎛ (0.08 ㎜) 이상 크게 할 필요가 있는 것도 기재되어 있다.In addition, in the case of forming a bottle can on the basis of such DI can, the thickness of the thickest portion of the opening portion of the DI can is generally set to be smaller than the thickness of the thinnest portion of the body portion It is necessary to increase the thickness to 80 占 퐉 (0.08 mm) or more from the thickness.

일본 공개특허공보 2009-082989호Japanese Laid-Open Patent Publication No. 2009-082989

그런데, 이와 같은 보틀캔으로는, 일반적으로 그 몸체부의 외경 (몸체부의 외주면의 직경) 이 약 66 ㎜ 인 것이 많이 유통되고 있다. 한편, 그러한 보틀캔은, 특히 아이나 손이 작은 여성, 악력이 쇠약해진 노인 등에게는 굵어서 잡기 어려워, 예를 들어 캡의 개폐시에 손이 미끌어지거나 잘못하여 보틀캔을 떨어뜨리거나 하는 경우가 있다. 이 때문에, 몸체부의 외경이 가는 보틀캔의 수요가 최근 높아지고 있다.By the way, in such a bottle can, the outer diameter of the body portion (the diameter of the outer peripheral surface of the body portion) is generally about 66 mm. On the other hand, such a bottle cans are difficult to hold, especially for a child with a small child or an elderly person whose grip strength has weakened, such as a child or a hand, for example, slipping a hand at the time of opening or closing a cap, or dropping a bottle can by mistake . For this reason, the demand for a bottle can having a small outer diameter of the body portion has recently been increasing.

그러나, 그러한 세경의 보틀캔에 있어서, 특허문헌 1 에 기재된 바와 같이 펀치의 외표면의 캔축 방향 상단부와 대응하는 위치에 오목부를 형성함으로써, DI 캔에 있어서 개구부 중 가장 두께가 두꺼운 부분의 두께를 몸체부 중 가장 두께가 얇은 부분의 두께보다 80 ㎛ 이상 크게 하면, 이 가장 두께가 두꺼운 부분과 가장 두께가 얇은 부분 사이에 발생하는 단차의 크기가 바닥이 있는 통상체의 내경에서 차지하는 비율이 커진다. 이 때문에, 펀치를 인발할 때에 오목부가 바닥이 있는 통상체에 걸려 펀치의 인발 불량이 발생하기 쉬워져, 보틀캔의 제조 효율이나 수율이 현저하게 저하될 우려가 있다.However, in such a small-diameter bottle can, by forming the concave portion at the position corresponding to the upper end in the can axis direction of the outer surface of the punch as described in Patent Document 1, the thickness of the thickest part of the opening in the DI can If the thickness of the thickest portion is larger than the thickness of the thinnest portion by 80 占 퐉 or more, the ratio of the stepped portion occurring between the thickest portion and the thinnest portion becomes larger in the inner diameter of the bottomed normal body. For this reason, when the punch is pulled out, the concave portion is caught by the ordinary body having the bottom, so that the punch draw-out failure is liable to occur, and the production efficiency and yield of the bottle can is considerably lowered.

본 발명은, 이와 같은 배경하에서 이루어진 것으로, 몸체부의 외경이 가는 보틀캔이라도 제조 공정에 있어서 펀치의 인발 불량을 잘 발생시키기 않는 보틀캔을 제공함과 함께, 이와 같은 펀치의 인발 불량에 의한 제조 효율이나 수율의 저하를 억제하는 것이 가능한 보틀캔의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.The present invention has been made under the circumstances described above, and it is an object of the present invention to provide a bottle can which does not cause poor draw out of a punch even in a manufacturing process even if the outer diameter of the body portion is small, It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a bottle can capable of suppressing a reduction in the yield.

상기 과제를 해결하고, 이와 같은 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 보틀캔은, 캔 본체의 바닥부와 일체로 성형되는 외주부에, 상기 바닥부로부터 상기 캔 본체의 상단 개구부를 향하여 순서대로 캔축을 중심으로 한 원통상의 몸체부와, 상단측을 향함에 따라 축경되는 숄더부와, 이 숄더부로부터 더욱 상단측을 향하여 연장되는 넥부와, 캡 장착부가 형성된 보틀캔으로서, 상기 몸체부의 외주면의 직경 (φ1) 이 58 ㎜ 이하이고, 이 몸체부의 외주면의 직경 (φ1) 과 상기 캔 본체의 바닥부의 하단에서 상기 상단 개구부까지의 상기 캔축 방향의 높이 (h) 의 비 φ1/h 가 0.35 이하이고, 상기 몸체부에 있어서의 상기 캔 본체의 가장 두께가 두꺼운 부분과 가장 두께가 얇은 부분의 두께의 차가 0.05 ㎜ 이하인 것을 특징으로 한다.In order to solve the above problems and to achieve the above object, the bottle can of the present invention is characterized in that, in the outer peripheral portion formed integrally with the bottom portion of the can body, A neck portion that extends further from the shoulder portion toward the upper end; and a bottle mounting portion formed with a cap mounting portion, wherein the diameter of the outer peripheral surface of the body portion (1) of 58 mm or less and a ratio? 1 / h of a diameter (? 1) of an outer peripheral surface of the body portion to a height (h) in a direction of the can axis from a lower end of the bottom portion of the can body to the upper end opening is 0.35 or less, And the difference in thickness between the thickest portion and the thinnest portion of the can body in the body portion is 0.05 mm or less.

또, 본 발명의 보틀캔의 제조 방법은, 이와 같은 보틀캔의 제조 방법으로서, 금속판으로부터 드로잉 가공에 의해 성형된 컵상 소재에 재드로잉 및 아이어닝 가공과 바닥부 성형 가공을 실시하여, 상기 바닥부와, 상기 몸체부와 동 외경의 원통부가 형성된 바닥이 있는 원통체를 성형하는 DI 프레스 공정과, 이 바닥이 있는 원통체의 상기 원통부의 상단측 부분을 축경시킴으로써, 상기 숄더부와, 이 숄더부로부터 상단측을 향함에 따라 더욱 축경되는 상기 넥부를 성형하는 보틀 넥 성형 공정과, 상기 넥부의 상단부에 상기 캡 장착부를 성형하는 캡 장착부 성형 공정을 구비하고, 상기 DI 프레스 공정에 있어서는, 상기 바닥이 있는 원통체의 상기 원통부에 있어서의 가장 두께가 두꺼운 부분과 가장 두께가 얇은 부분의 두께의 차가 0.05 ㎜ 이하가 되도록 성형하는 것을 특징으로 한다.The method of manufacturing a bottle can according to the present invention is a method of manufacturing such a bottle can, wherein red drawing, ironing, and bottom part molding are performed on a cup-shaped material formed by drawing from a metal plate, A die pressing step of forming a bottomed cylindrical body having a cylindrical portion having an outer diameter equal to that of the body portion; and a step of reducing the diameter of the upper end portion of the cylindrical portion of the cylindrical body, And a cap mounting portion molding step for molding the cap mounting portion at an upper end of the neck portion. In the DI pressing process, the bottom The difference in thickness between the thickest portion and the thinnest portion in the cylindrical portion of the cylindrical body having the predetermined thickness is 0.05 mm or less And it characterized in that.

상기 구성의 보틀캔은, 몸체부의 외경, 즉 몸체부의 외주면의 직경 (φ1) 이 58 ㎜ 이하이기 때문에, 아이나 손이 작은 여성, 노인이라도 잡기 쉬워, 캡의 개폐가 용이함과 함께, 잘못하여 보틀캔을 떨어뜨릴 우려도 적다. 또한, 이 몸체부의 외주면의 직경 (φ1) 과 상기 캔 본체의 바닥부의 하단에서 상기 상단 개구부까지의 상기 캔축 방향의 높이 (h) 의 비 φ1/h 가 0.35 이하로서, 가늘게 된 몸체부의 외경에 대해 캔 본체의 높이를 크게 할 수 있기 때문에, 보틀캔의 내용량을 충분히 확보할 수 있다.Since the outer diameter of the body portion, that is, the diameter of the outer circumferential surface of the body portion,? 1, is 58 mm or less, the bottle can of the present invention can be easily gripped by a woman or an elderly person, There is less fear of dropping. Further, the ratio? 1 / h of the diameter (? 1) of the outer peripheral surface of the body portion to the height (h) in the direction of the can axis from the lower end of the bottom portion of the can main body to the upper opening portion is 0.35 or less and the outer diameter of the body portion The height of the can body can be increased, so that the amount of the contents of the bottle can can be sufficiently secured.

그리고, 상기 구성의 보틀캔 및 그 제조 방법에서는, 상기 바닥이 있는 원통체에 있어서의 상기 원통부의 가장 두께가 두꺼운 부분과 가장 두께가 얇은 부분의 두께의 차가 0.05 ㎜ 이하로 되어 있고, 즉 이 두께가 가장 두꺼운 부분과 가장 얇은 부분 사이의 단차가 바닥이 있는 원통체의 내경에서 차지하는 비율이 매우 작다. 이 때문에, 컵상 소재에 재드로잉 및 아이어닝 가공과 바닥부 성형 가공을 실시하여 바닥이 있는 원통체를 성형하는 DI 프레스 공정에 있어서, 펀치를 바닥이 있는 원통체로부터 인발할 때의 인발성이 양호하고, 펀치가 바닥이 있는 원통체의 내주면에 걸려 인발 불량이 발생하는 경우가 적어져 안정적인 성형을 실시하는 것이 가능해진다. 따라서, 상기 서술한 바와 같은 세경의 보틀캔이라도, 그 제조 공정에 있어서 제조 효율이나 수율이 저하되는 것을 억제할 수 있다.In the bottle can and the manufacturing method thereof, the difference in thickness between the thickest portion and the thinnest portion of the cylindrical portion of the bottomed cylindrical body is 0.05 mm or less, that is, The ratio of the step between the thickest portion and the thinnest portion in the inner diameter of the bottomed cylindrical body is very small. Therefore, in the DI press process for forming the bottomed cylindrical body by redrawing, ironing, and bottom forming processing on the cup material, the drawability when the punch is pulled out from the cylindrical body with the bottom is good And the punch is caught by the inner circumferential surface of the cylindrical body having the bottom, so that the draw defects are less likely to occur, and stable molding can be performed. Therefore, even a bottle can having such a small diameter as described above can be prevented from being lowered in production efficiency and yield in its production process.

그런데, 이와 같은 보틀캔에서는 일반적으로, 캔 본체의 강도 확보를 위하여, 상기 캔 본체의 바닥부의 중앙에는 캔축 방향 내측으로 패인 돔부가 형성됨과 함께, 이 돔부의 외주 가장자리부에 이어지는 상기 캔 본체의 바닥부의 외주에는, 상기 캔축을 따른 단면에 있어서 돌출 단부가 볼록 곡선상을 이루고, 상기 캔축 방향의 외측으로 돌출되는 환상 볼록부가 상기 캔축 둘레의 둘레 방향에 형성되어 있고, 이 환상 볼록부의 돌출단이 상기 캔축 둘레에 이루는 원이, 바닥부를 하측 방향으로 하여 캔 본체를 수평면 상에 세웠을 때에, 이 수평면에 접지하는 접지원된다.However, in such a bottle can, generally, a dome portion formed in the center of the bottom of the can main body in the direction of the can axis is formed for securing the strength of the can main body, Wherein an annular convex portion protruding outward in the direction of the can axis is formed in the circumferential direction around the can axis and the protruding end of the annular convex portion is formed in the outer periphery of the can axis, A circle formed around the can axis is supported by grounding on the horizontal plane when the can body is placed on the horizontal plane with the bottom portion directed downward.

그런데, 상기 서술한 바와 같은 세경의 보틀캔에서는, 이 접지원의 직경도 작아져, 수평면에 세운 캔 본체가 넘어지기 쉬워진다. 이 때문에, 이 접지원의 직경, 즉 환상 볼록부의 돌출단이 캔축 둘레에 이루는 원의 직경 (φ2) 과 상기 몸체부의 외주면의 직경 (φ1) 의 비 φ2/φ1 은 0.85 보다 크게 되어, 접지원이 캔 본체의 바닥부에 있어서 가능한 한 외주측에 위치하도록 형성되는 것이 바람직하다.By the way, in the above-mentioned small-diameter bottle cans, the diameter of the contact support becomes small, and the can body stood on the horizontal plane easily falls. Therefore, the ratio? 2 /? 1 of the diameter of the contact support, that is, the diameter (? 2) of the circle formed by the protruding end of the annular convex portion around the can axis and the outer diameter of the outer peripheral surface of the body portion? It is preferable that the bottom portion of the can body is formed so as to be located on the outer peripheral side as far as possible.

한편, 상기 서술한 바와 같은 제조 방법에 의해 제조되는 보틀캔에는, 상기 DI 공정에 의해 돔부와 환상 볼록부가 형성된 바닥부와 원통부가 형성된 바닥이 있는 원통체를 성형한 후에, 이 바닥이 있는 원통체의 내면에 스프레이 노즐에 의해 도료를 분무하고 건조시킴으로써 도막을 형성하고, 내식성을 부여하는 것이 실시되고 있다. 그러나, 세경의 보틀캔에 있어서, 특히 상기 서술한 바와 같이 접지원이 캔 본체의 바닥부의 가능한 한 외주측에 위치하도록 형성한 경우에는, 스프레이 노즐에 의한 도료의 분무 범위가 바닥이 있는 원통체의 원통부에 의해 차단됨으로써, 바닥이 있는 원통체의 내면에 있어서 환상 볼록부의 돌출단 근방에 도료가 충분히 골고루 퍼지지 않게 될 우려가 있다.On the other hand, in the bottle cans manufactured by the above-described manufacturing method, after a cylindrical body having a bottom formed with a dome portion and an annular convex portion and a cylindrical portion formed by the DI process is formed, A coating film is formed on the inner surface of the substrate by a spray nozzle and dried to impart corrosion resistance. However, in the case of a small-diameter bottle can, particularly when the abutment support is positioned as far as possible on the outer peripheral side of the bottom portion of the can main body as described above, the spraying range of the paint by the spray nozzle There is a fear that the paint is not spread evenly in the vicinity of the protruding end of the annular convex portion on the inner surface of the bottomed cylindrical body by being blocked by the cylindrical portion.

그래서, 상기 서술한 바와 같이 캔 본체의 바닥부의 중앙에 캔축 방향 내측으로 패인 돔부가 형성됨과 함께, 이 돔부의 외주 가장자리부에 이어지는 캔 본체의 바닥부의 외주에는, 캔축을 따른 단면에 있어서 돌출 단부가 볼록 곡선상을 이루고 캔축 방향의 외측으로 돌출되는 환상 볼록부가 캔축 둘레의 둘레 방향에 형성되는 경우에, 상기 바닥이 있는 원통체의 내면에 있어서의 환상 볼록부의 돌출단 근방에 도료를 충분히 골고루 퍼지게 하려면, 상기 캔축을 따른 단면에 있어서 상기 환상 볼록부의 돌출 단부가 이루는 볼록 곡선의 중심의 위치에 있어서의 그 환상 볼록부의 내주면의 상기 캔축에 대한 직경 방향의 폭 (W) 을 2.5 ㎜ 이상으로 하여, 이 환상 볼록부의 바닥이 있는 원통체 내면에 있어서의 개구 폭을 확장하여, 바닥이 있는 원통체의 내면에 분무된 도료가 튀어올라 환상 볼록부의 돌출단 근방으로 흘러들어가기 쉽게 하는 것이 바람직하다.As described above, a dome portion recessed inwardly in the can axis direction is formed at the center of the bottom portion of the can main body, and a protruding end portion is formed on the outer periphery of the bottom portion of the can main body, In the case where the annular convex portion forming the convex curve shape and protruding outward in the direction of the can axis is formed in the circumferential direction around the circumference of the can axis, in order to spread the coating sufficiently near the protruding end of the annular convex portion on the inner surface of the bottomed cylindrical body (W) in the radial direction of the inner peripheral surface of the annular convex portion at the position of the center of the convex curve formed by the projecting end portion of the annular convex portion in the cross section along the can axis is 2.5 mm or more, The opening width of the inner surface of the cylindrical body having the bottom of the annular convex portion is widened so that the inner surface of the cylindrical body with the bottom Up the spray coating projecting annular convex portion protruding end is preferably easy to flow in the vicinity.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 의하면, 잡기 쉬운 세경의 보틀캔이라도, 내용량을 확보하면서, 그 제조 공정에 있어서 펀치의 인발 불량이 발생하는 것을 방지하여 안정적으로 성형할 수 있고, 제조 효율이나 수율의 저하를 억제하는 것이 가능해진다.INDUSTRIAL APPLICABILITY As described above, according to the present invention, it is possible to stably form a bottle cans of small diameter, which can be easily gripped, while preventing the punch draw-out from occurring in the manufacturing process while securing the content, It is possible to suppress deterioration.

도 1 은 본 발명의 보틀캔의 일 실시형태를 나타내는 일부 파단 측면도이다.
도 2 는 도 1 에 있어서의 A 부의 확대 단면도이다.
도 3 은 본 발명의 보틀캔의 제조 방법의 일 실시형태를 나타내는 플로우 차트이다.1 is a partially broken side view showing one embodiment of a bottle can of the present invention.
2 is an enlarged cross-sectional view of part A in Fig.
3 is a flowchart showing an embodiment of a method of manufacturing a bottle can of the present invention.

도 1 및 도 2 는 본 발명의 보틀캔의 일 실시형태를 나타내는 것이고, 도 3 은 본 발명의 보틀캔의 제조 방법의 일 실시형태를 나타내는 것이다. 본 실시형태의 보틀캔은, 그 캔 본체 (1) 가 도 1 에 나타내는 바와 같이, 바닥부 (2) 와, 이 바닥부 (2) 와 일체로 형성되고 바닥부 (2) 의 외주 가장자리로부터 상단측 (도 1 에 있어서 상측) 으로 연장되는 외주부 (3) 를 구비하고 있고, 이 상단측을 향하여 축경되는 캔축 (C) 을 중심으로 한 개략 다단의 바닥이 있는 원통상을 이루고 있다.Fig. 1 and Fig. 2 show one embodiment of the bottle can of the present invention, and Fig. 3 shows an embodiment of the method of manufacturing the bottle can of the present invention. 1, the can body 1 of the present embodiment has a bottom part 2 and a bottom part 2 formed integrally with the bottom part 2, (Upper side in Fig. 1), and has a roughly multi-stage bottom with a center axis of the can shaft C reduced toward the upper end side.

바닥부 (2) 에는, 캔축 (C) 방향의 내측 (캔 본체 (1) 의 상단측) 으로 패인 캔축 (C) 을 따른 단면이 대략 원호상의 돔부 (2a) 가 중앙에 형성됨과 함께, 이 돔부 (2a) 의 외주 가장자리부에는 캔축 (C) 방향의 외측 (캔 본체 (1) 의 하단측) 에 단면이 볼록 곡선상을 이루고 돌출되는 환상 볼록부 (2b) 가 캔축 (C) 둘레의 둘레 방향으로 연속하여 형성되어 있다. 또, 외주부 (3) 에는 바닥부 (2) 로부터 캔 본체 (1) 의 상단측의 개구부 (4) 를 향하여 순서대로, 캔축 (C) 을 중심으로 한 원통상의 몸체부 (5) 와, 상단측을 향함에 따라 일정한 경사로 점차 축경되는 원뿔대면상의 숄더부 (6) 와, 이 숄더부 (6) 로부터 더욱 상단측을 향하여 연장되는 통상의 넥부 (7) 와, 역시 통상이고 본 실시형태에서는 스레딩 가공이 실시된 캡 장착부 (8) 가 형성되어 있다.A dome portion 2a having a substantially circular section in cross section along a can axis C which is recessed inward in the direction of the can axis C (the upper end side of the can body 1) is formed at the center of the bottom portion 2, An annular convex portion 2b having a convexly curved cross section on the outer side in the direction of the can axis C (the lower end side of the can body 1) is formed on the outer peripheral edge portion of the can shaft C in the circumferential direction As shown in Fig. The outer peripheral portion 3 is provided with a cylindrical body portion 5 around the can axis C in order from the bottom portion 2 toward the opening portion 4 on the upper end side of the can body 1, A shoulder portion 6 on the truncated cone surface which is gradually reduced in diameter at a predetermined inclination toward the side of the shoulder portion 6 and a normal neck portion 7 extending from the shoulder portion 6 toward the upper end side, The cap mounting portion 8 is formed.

이와 같은 보틀캔을 제조하는 본 발명의 보틀캔의 제조 방법의 일 실시형태에 있어서는, 도 3 의 플로우 차트에 나타내는 바와 같이, 먼저 커핑 프레스기에 의한 커핑 프레스 공정에 있어서 알루미늄 합금 등의 금속판을 원판상으로 타발 (打拔) 하여 드로잉 가공을 실시함으로써, 깊이가 얕은 컵상 소재를 제조한다. 이어서, 이 컵상 소재에 DI (Drawing and Ironing) 프레스기에 의한 DI 프레스 공정에 있어서 펀치와 복수의 드로잉 다이스에 의해 재드로잉 및 아이어닝 가공을 실시하여 캔축 (C) 방향으로 연신하고, 바닥부 성형 가공을 실시함으로써, 바닥부 (2) 에 상기 돔부 (2a) 와 환상 볼록부 (2b) 가 형성된 바닥이 있는 원통체 (DI 캔) 를 성형한다.In one embodiment of the method of manufacturing a bottle can of the present invention for manufacturing such a bottle can, as shown in the flowchart of Fig. 3, a metal plate such as an aluminum alloy is first cut in a circular plate- , And drawing processing is performed to produce a cup material having a shallow depth. Subsequently, the cup material is subjected to redrawing and ironing by a punch and a plurality of drawing dies in a DI press process by a DI (Drawing and Ironing) press machine to be stretched in the direction of the can axis (C) A bottomed cylindrical body (DI can) in which the dome portion 2a and the annular convex portion 2b are formed is formed on the bottom portion 2.

여기서, 커핑 프레스 공정에 있어서 컵상 소재로 성형되는 금속판은, 본 실시형태에서는 JIS H 4000 에 있어서의 A3004 또는 A3104 의 알루미늄 합금으로서, 205 ℃ × 20 분 베이킹 후의 0.2 ％ 내력이 235 N/㎜2 ∼ 265 N/㎜2 의 범위인 것이 사용된다. 또, 이 컵상 소재로부터 성형되는 바닥이 있는 원통체에는, 외주부에 상기 캔축 (C) 을 중심으로 한 원통부가 형성되고, 이 원통부의 외경은 캔 본체 (1) 의 몸체부 (5) 의 외경 (후술하는 φ1) 과 대략 동등한 일정 외경이다. 즉, 바닥이 있는 원통체의 원통부의 외경은 58 ㎜ 이하이다. 또, 상기 바닥부 성형 가공에서는, 후술하는 환상 볼록부 (2b) 의 돌출단이 캔축 (C) 둘레에 이루는 원의 직경 (φ2) 과 몸체부 (5) 의 외주면의 직경 (φ1) (바닥이 있는 원통체의 원통부의 외경) 의 비 φ2/φ1 이 0.85 보다 커지도록, 환상 볼록부 (2b) 를 성형하는 것이 바람직하다. 또, 상기 바닥부 성형 가공에서는, 후술하는 환상 볼록부 (2b) 의 내주면의 직경 방향의 폭 (W) 이 2.5 ㎜ 이상이 되도록, 환상 볼록부 (2b) 를 성형하는 것이 바람직하다.Here, the metal plate is formed into keopsang material in cupping press process is, in this embodiment, JIS as an aluminum alloy of the A3004 or A3104 in H 4000, the 0.2% proof stress after 205 ℃ × 20 bun baking 235 N / ㎜ 2 ~ 265 N / mm < 2 > is used. A cylindrical portion having the center of the can axis C is formed on the outer peripheral portion of the cylindrical body formed from the cup material. The outer diameter of the cylindrical portion is the outer diameter of the body portion 5 of the can body 1 Which is approximately the same as the diameter of? 1 to be described later. That is, the outer diameter of the cylindrical portion of the cylindrical body having the bottom is 58 mm or less. The diameter of the circle formed by the protruding end of the annular convex portion 2b to be described later around the can axis C and the diameter 1 of the outer circumferential surface of the body portion 5 The outer diameter of the cylindrical portion of the cylindrical body) is larger than 0.85, it is preferable to form the annular convex portion 2b. It is preferable to form the annular convex portion 2b so that the radial width W of the inner circumferential surface of the annular convex portion 2b to be described later becomes 2.5 mm or more in the bottom portion molding.

이와 같이 성형된 바닥이 있는 원통체는, 제 1 세정 공정에 있어서 세정, 건조되고, 이어서 도장 공정에 있어서 내외면에 도장이 실시된 후에 건조되고 베이킹된다. 이 중, 바닥이 있는 원통체의 내면으로의 도장은, 바닥이 있는 원통체를 둘레 방향으로 회전하면서, 이 바닥이 있는 원통체의 개구부로부터 통상적으로는 복수의 스프레이 노즐에 의해 도료를 분무함으로써 실시된다. 또한, 이렇게 하여 도장이 실시된 바닥이 있는 원통체는, 보틀 넥커에 의한 보틀 넥 성형 공정에 있어서 원통부의 상기 상단측 부분의 하단측이 금형에 의해 축경되어 상기 숄더부 (6) 와 넥부 (7) 가 성형되고, 이어서 캡 장착부 성형 공정에 있어서 넥부 (7) 의 상단측에 상기 스레딩 가공 등이 실시되어 상기 캡 장착부 (8) 가 형성되고, 도 1 에 나타낸 보틀캔의 캔 본체 (1) 로 성형된다.The cylindrical body thus formed is washed and dried in the first cleaning step, and then dried and baked after coating the inner and outer surfaces in the coating step. Of these, the coating on the inner surface of the cylindrical body having the bottom is carried out by spraying the paint from the opening of the cylindrical body having the bottom, usually with a plurality of spray nozzles while rotating the cylindrical body with the bottom in the circumferential direction do. In the bottle-neck forming process using the bottle necker, the lower end side of the upper end portion of the cylindrical portion is reduced in diameter by the die so that the shoulder portion 6 and the neck portion 7 The threading process or the like is performed on the upper end side of the neck portion 7 in the cap mounting portion molding step so that the cap mounting portion 8 is formed and the can main body 1 of the bottle can shown in Fig. .

이와 같이 성형된 캔 본체 (1) 는, 제 2 세정 공정에 의해 세정, 건조된 후에, 검사 공정에 있어서 핀홀의 유무나 외면의 이물질 부착, 흠집, 오염, 인쇄 불량 등의 유무가 검사되고 음료 공장 등으로 반송되어, 음료 등의 내용물이 충전된 후에 캡 장착부 (8) 에 도시 생략의 캡이 장착되고 봉지되어 출하된다. 또한, 상기 각 공정 간이나 각 공정 중에는, 바닥이 있는 원통체의 상단 가장자리를 절단하는 트리밍이나, 필요에 따라 바닥부의 환상 볼록부 (2b) 의 단면 형상을 재성형하는 보텀 리폼이 실시된다.After the can body 1 thus formed is cleaned and dried by the second cleaning step, presence or absence of pinholes, foreign substances on the outer surface, scratches, contamination, printing defects, and the like are checked in the inspection step, And after the contents of beverages and the like are filled, a cap (not shown) is mounted on the cap mounting portion 8, sealed, and shipped. During the above-mentioned respective steps or during each step, trimming for cutting the upper edge of the cylindrical body with the bottom, or bottom refolding for re-forming the sectional shape of the annular convex portion 2b at the bottom is carried out if necessary.

그리고, 이와 같은 실시형태의 제조 방법에 의해 제조되는 본 실시형태의 보틀캔에 있어서는, 그 캔 본체 (1) 의 상기 몸체부 (5) 의 외경, 즉 도 1 에 나타내는 몸체부 (5) 의 외주면의 직경 (φ1) 이 58 ㎜ 이하이고, 이 몸체부 (5) 의 외주면의 직경 (φ1) 과 캔 본체 (1) 의 바닥부 (2) 의 하단 (본 실시형태에서는, 캔 본체 (1) 의 외면에 있어서의 환상 볼록부 (2b) 의 돌출단) 에서 상단측의 상기 개구부 (4) 까지의 캔축 (C) 방향의 높이 (h) 의 비 φ1/h 가 0.35 이하로 되어 있고, 또한 몸체부 (5) 에 있어서의 캔 본체 (1) 의 가장 두께가 두꺼운 부분과 가장 두께가 얇은 부분의 두께의 차가 0.05 ㎜ 이하로 되어 있다.In the bottle can of the present embodiment manufactured by the manufacturing method of this embodiment, the outer diameter of the body portion 5 of the can body 1, that is, the outer peripheral surface of the body portion 5 shown in Fig. 1 1 of the can body 1 is 58 mm or less and the diameter 1 of the outer circumferential surface of the body portion 5 and the lower end of the bottom portion 2 of the can body 1 1 / h of the height h in the direction of the can axis C from the protruding end of the annular convex portion 2b on the outer side to the opening 4 on the upper side is 0.35 or less, The difference between the thickness of the thickest portion of the can body 1 and the thickness of the thinnest portion of the can body 5 is 0.05 mm or less.

또, 본 실시형태의 보틀캔에 있어서는, 상기 환상 볼록부 (2b) 의 캔축 (C) 방향 외측으로 돌출되는 돌출 단부 (2c) 는, 도 2 에 나타내는 바와 같이 캔축 (C) 을 따른 단면이 대략 반원호상을 이루며 돌출되어 있다. 이 돌출 단부 (2c) 에 캔축 (C) 방향의 외측으로부터 접하는 캔축 (C) 에 수직인 평면과 환상 볼록부 (2b) 가 이루는 접지원의 직경, 즉 캔 본체 (1) 의 외면에 있어서의 환상 볼록부 (2b) 의 돌출단이 캔축 (C) 둘레에 이루는 원의 직경 (φ2) 과 상기 몸체부의 외주면의 직경 (φ1) 의 비 φ2/φ1 은 0.85 보다 크게 되어 있다.In the bottle can of the present embodiment, the projecting end portion 2c protruding outward in the direction of the housing axis C of the annular convex portion 2b has a cross section along the housing axis C as shown in Fig. 2 It is protruding in a semicircle. The diameter of the abutting support formed by the plane perpendicular to the can axis C contacting from the outside in the direction of the can axis C and the annular convex portion 2b is formed in the projecting end portion 2c, The ratio? 2 /? 1 of the diameter? 2 of the circle formed by the protruding end of the convex portion 2b around the can axis C and the diameter? 1 of the outer peripheral surface of the body portion is larger than 0.85.

또한, 이렇게 하여 캔축 (C) 방향의 외측으로 단면 대략 반원호상으로 돌출되는 환상 볼록부 (2b) 의 돌출 단부 (2c) 에 있어서의 캔 본체 (1) 의 내주면은, 캔축 (C) 방향에 있어서 이 반원호의 중심 (O) 의 위치에 있어서의 캔축 (C) 에 대한 반경 방향 (캔축 (C) 에 수직인 방향, 직경 방향이라고도 한다) 의 폭 (W) 이 2.5 ㎜ 이상이 되도록 형성되어 있다. 즉, 캔축 (C) 에 수직이고 상기 반원호의 중심 (O) 을 통과하는 평면에 의해 절단된 환상 볼록부 (2b) 의 내면의 내측면과 외측면의 간격이 본 실시형태에서는 2.5 ㎜ 이상이 되도록, DI 프레스 공정이나 보텀 리폼에 의해 환상 볼록부 (2b) 가 형성되어 있다. 바꾸어 말하면, 캔축 (C) 을 따른 단면 (캔축 (C) 을 지나고 캔축 (C) 에 평행한 단면) 에 있어서, 중심 (O) 의 캔축 (C) 방향 위치에 있어서의 돌출 단부 (2c) 의 내주면의 직경 방향의 폭 (W) 이 2.5 ㎜ 이상이다.The inner circumferential surface of the can body 1 at the projecting end portion 2c of the annular convex portion 2b protruding from the can axis C in the direction of the can axis C in the direction of the substantially semi- The width W of the radial direction (also referred to as a direction perpendicular to the can axis C, or the radial direction) with respect to the can axis C at the position of the center O of the semicircular arc is 2.5 mm or more. That is, the interval between the inner surface and the outer surface of the inner surface of the annular convex portion 2b perpendicular to the can axis C and cut by a plane passing through the center O of the semicircular arc is 2.5 mm or more in the present embodiment , The annular convex portion 2b is formed by a DI pressing process or a bottom reform process. In other words, the inner peripheral surface of the projecting end portion 2c at the position of the center axis O in the direction of the axis of the can axis C (in the cross-section along the can axis C and beyond the can axis C and parallel to the can axis C) (W) of 2.5 mm or more in the radial direction.

이와 같이 구성된 보틀캔은, 그 캔 본체 (1) 의 몸체부 (5) 의 외경, 즉 몸체부 (5) 의 외주면의 직경 (φ1) 이 58 ㎜ 이하이므로 잡기 쉬워, 아이나 손이 작은 여성, 노인이라도 캡의 개폐가 용이함과 함께, 잘못 잡아 보틀캔을 떨어뜨릴 우려도 적다. 또, 이와 같이 몸체부 (5) 의 외경이 가늘어도, 이 몸체부 (5) 의 외주면의 직경 (φ1) 과 캔 본체 (1) 의 바닥부 (2) 의 하단에서 상단의 개구부 (4) 까지의 캔축 (C) 방향의 높이 (h) 의 비 φ1/h 가 0.35 이하로서, 몸체부 (5) 의 외경에 대해 캔 본체 (1) 의 높이 (h) 를 크게 할 수 있기 때문에, 보틀캔의 내용량을 충분히 확보할 수 있다. 또한, 이와 같이 내용량을 확보하면서, 캔 본체 (1) 를 보다 잡기 쉽게 하려면, 상기 직경 (φ1) 은 58 ㎜ 이하인 것이 바람직하다. 또한, 직경 (φ1) 을 48 ㎜ 이상으로 하는 것이 바람직하고, 52 ∼ 57 ㎜ 로 하는 것이 보다 바람직하지만, 이것에 한정되지 않는다. 또, 직경 (φ1) 과 높이 (h) 의 비 φ1/h 를 0.30 이상으로 하는 것이 바람직하고, 0.34 ∼ 0.35 로 하는 것이 보다 바람직하지만, 이것에 한정되지 않는다.The bottle can thus configured is easy to hold because the outer diameter of the body portion 5 of the can body 1, that is, the diameter 1 of the outer circumferential surface of the body portion 5 is 58 mm or less, It is easy to open and close the cap, and it is less likely to drop the bottle can by mistake. Even if the outer diameter of the body portion 5 is small, the diameter 1 of the outer peripheral surface of the body portion 5 and the distance from the lower end of the bottom portion 2 of the can body 1 to the upper opening portion 4 The height h of the can body 1 can be increased with respect to the outer diameter of the body portion 5 because the ratio of the height h in the can axis C direction of the can body C to the height h of the can body C is 0.35 or less. The content can be sufficiently secured. In order to make it easier to hold the can main body 1 while securing such an amount of content, the diameter? 1 is preferably 58 mm or less. Further, it is preferable that the diameter 1 is 48 mm or more, more preferably 52 to 57 mm, but the present invention is not limited to this. The ratio? 1 / h between the diameter? 1 and the height h is preferably 0.30 or more, more preferably 0.34 to 0.35, but is not limited thereto.

그리고, 또한 상기 구성의 보틀캔 및 그 제조 방법에 있어서는, 캔 본체 (1) 의 몸체부 (5) 가 되는 바닥이 있는 원통체 (DI 캔) 에 있어서의 원통부의 가장 두께가 두꺼운 부분과 가장 두께가 얇은 부분의 두께의 차가 0.05 ㎜ 이하로 되어 있어, 외주면의 직경 (φ1) 이 가늘어짐에 따라 작아지는 바닥이 있는 원통체의 내경에 대하여, 이 두께의 가장 두꺼운 부분과 가장 얇은 부분 사이에 형성되는 단차의 크기가 이루는 비율이 매우 작다.In the bottle can and the method of manufacturing the can of the present invention, the most thick part of the cylindrical part in the bottomed cylindrical body (DI can) which becomes the body part 5 of the can body 1, Is formed between the thickest portion of this thickness and the thinnest portion with respect to the inner diameter of the bottomed cylindrical body which becomes smaller as the diameter? 1 of the outer circumferential surface becomes thinner The ratio of the size of the stepped portion is very small.

이 때문에, DI 프레스 공정에 있어서 펀치와 복수의 드로잉 다이스에 의해 컵상 소재에 재드로잉 및 아이어닝 가공과 바닥부 성형 가공을 실시하여 바닥이 있는 원통체를 성형할 때에, 펀치를 인발할 때에 바닥이 있는 원통체의 내주면이 걸리는 경우가 적고, 이른바 펀치의 인발성이 양호하다. 또한, 이와 같은 원통부의 가장 두께가 두꺼운 부분과 가장 두께가 얇은 부분의 두께의 차가 작은 바닥이 있는 원통체를 성형하려면, DI 프레스 공정에 있어서 특허문헌 1 에 기재된 펀치와 같은 오목부를 갖는 펀치를 사용하지 않고, 오목부가 없는 일정 외경의 원통면상의 외주면을 갖는 펀치를 사용하면 된다. 이와 같은 펀치를 사용하여도, 본 실시형태의 보틀캔은 직경 (φ1) 이 가늘기 때문에, 특허문헌 1 에 기재된 발명이 해결하고자 하는 두께의 불균일이라는 과제가 잘 발생하지 않고, 두께 결여나 몸체 끊어짐을 일으키는 경우가 없다.Therefore, in the DI press process, the cup material is subjected to redrawing, ironing, and bottom molding by a punch and a plurality of drawing dies, so that when the bottomed cylindrical body is molded, when the punch is pulled out, The inner circumferential surface of the cylindrical body having a small diameter is less likely to be caught, and the drawability of the so-called punch is good. In order to form a cylindrical body having a bottom having a small difference in thickness between the thickest portion and the thinnest portion of such a cylindrical portion, a punch having a concave portion such as the punch described in Patent Document 1 is used in the DI pressing process And a punch having an outer circumferential surface on a cylindrical surface having a predetermined outer diameter without a concave portion may be used. Even if such a punch is used, the bottle can of the present embodiment has a small diameter (? 1). Therefore, there is a problem that the thickness unevenness to be solved by the invention described in Patent Document 1 hardly occurs, .

따라서, 이와 같이 구성된 보틀캔 및 그 제조 방법에 의하면, 상기 서술한 바와 같은 펀치의 걸림에 의해 인발 불량이 발생하는 경우도 적어져, 안정적으로 바닥이 있는 원통체를 성형하여 캔 본체 (1) 를 제조하는 것이 가능해진다. 이 때문에, 상기 서술한 바와 같이 몸체부 (5) 의 외주면의 직경 (φ1) 이 58 ㎜ 이하인 보틀캔이어도, 효율적인 제조를 실시할 수 있음과 함께, 제품 수율이 저하되는 것도 방지하는 것이 가능해진다. 또한, 몸체부 (5) 에 있어서의 캔 본체 (1) 의 가장 두께가 두꺼운 부분과 가장 두께가 얇은 부분의 두께의 차 및 바닥이 있는 원통체의 원통부의 가장 두께가 두꺼운 부분과 가장 두께가 얇은 부분의 두께의 차를, 최대한 없애는 것이 바람직한데, 0.010 ∼ 0.040 ㎜ 로 하는 것이 보다 바람직하지만, 이것에 한정되지 않는다.Therefore, according to the bottle can and the manufacturing method thereof, the draw-off failure is less likely to occur due to the engagement of the punch as described above, so that the bottomed cylindrical body can be stably formed, It becomes possible to manufacture. Therefore, even if the outer diameter of the outer peripheral surface of the body portion 5 is 58 mm or less as described above, the bottle can can be efficiently manufactured and the product yield can be prevented from being lowered. The difference in thickness between the thickest portion and the thinnest portion of the can body 1 in the body portion 5 and the difference in thickness between the thickest portion of the cylindrical portion of the bottomed cylindrical body and the thinnest portion It is desirable to eliminate the difference in thickness of the portion as much as possible, but it is more preferable to set it to 0.010 to 0.040 mm, but not limited thereto.

또, 본 실시형태의 보틀캔에 있어서는, 캔 본체 (1) 의 바닥부 (2) 에 있어서의 환상 볼록부 (2b) 의 돌출단이 캔축 (C) 둘레 (둘레 방향) 에 이루는 원의 직경 (φ2) 과 상기 몸체부 (5) 의 외주면의 직경 (φ1) 의 비 φ2/φ1 이 0.85 보다 크게 되어 있고, 이 환상 볼록부 (2b) 의 돌출단이 바닥부 (2) 에 있어서 보다 외주측에 위치하도록 형성되어 있다. 따라서, 역시 상기 서술한 바와 같은 가는 보틀캔이어도, 이 환상 볼록부 (2b) 의 돌출단을 접지시킴으로써 보틀캔을 세워 두었을 때의 안정성이 높고, 개전 (開栓) 한 상태에서 보틀캔이 쉽게 넘어져 내용물이 흘러넘치는 사태를 방지할 수 있다. 또한, 직경 (φ2) 과 직경 (φ1) 의 비 φ2/φ1 을 0.95 이하로 하는 것이 바람직하고, 0.85 ∼ 0.90 으로 하는 것이 보다 바람직하지만, 이것에 한정되지 않는다.In the bottle can of the present embodiment, the protruding end of the annular convex portion 2b in the bottom portion 2 of the can body 1 has a circular diameter (circumferential direction) 2 of the annular convex portion 2b and the diameter 1 of the outer circumferential surface of the body portion 5 is larger than 0.85 and the protruding end of the annular convex portion 2b is located on the outer side of the bottom portion 2 Respectively. Accordingly, even in the case of the thin bottle cans described above, the protruding end of the annular convex portion 2b is grounded, so that the stability when the bottle can is raised is high, and the bottle can easily It is possible to prevent an accident that the contents fall over and fall over. Further, the ratio? 2 /? 1 between the diameter? 2 and the diameter? 1 is preferably 0.95 or less, more preferably 0.85 to 0.90, but is not limited thereto.

그 한편으로, 본 실시형태에서는, 이 환상 볼록부 (2b) 의 돌출 단부 (2c) 가 캔축 (C) 을 따른 단면에 있어서 이루는 볼록 곡선 (반원호) 의 중심 (O) 의 위치에 있어서의 환상 볼록부 (2b) 의 내주면의 캔축 (C) 에 대한 직경 방향의 폭 (W) 이 2.5 ㎜ 이상으로 되어 있고, 즉 환상 볼록부 (2b) 의 돌출 단부 (2c) 의 바닥이 있는 원통체 내면에 있어서의 개구 폭이 크게 확보되어 있다.On the other hand, in the present embodiment, the projecting end portion 2c of the annular convex portion 2b has an annular shape at the position of the center O of the convex curve (semicircular arc) The width W of the inner peripheral surface of the convex portion 2b in the radial direction with respect to the can axis C is 2.5 mm or more, that is, on the inner surface of the cylindrical body having the bottom of the projecting end portion 2c of the annular convex portion 2b A large opening width is secured.

이 때문에, DI 프레스 공정에 있어서 성형된 바닥이 있는 원통체의 내면에, 도장 공정에 있어서 상기 서술한 바와 같이 스프레이 노즐에 의해 도료를 분무하여 도장을 실시할 때, 캔 본체 (1) 의 몸체부 (5) 가 되는 바닥이 있는 원통체의 원통부의 외경이 작아 분무 범위가 차단되었다고 해도, 분무된 도료를 튀어오르게 함으로써, 큰 폭 (W) 로 개방된 환상 볼록부 (2b) 의 개구부로부터 돌출단의 이측의 내면으로도 도료를 흘러들게 하여 확실하게 도장을 실시할 수 있고, 도장 불균일에 의해 내식성이 손상되는 것을 방지할 수 있다. 이것은, 특히 상기 서술한 바와 같이 환상 볼록부 (2b) 의 돌출단이 캔 본체 (1) 의 바닥부 (2) 에 있어서 보다 외주측에 위치하고 있는 경우에 유효하다. 또한, 상기 폭 (W) 을 1.0 ㎜ 이상으로 하는 것이 바람직하고, 2.0 ∼ 2.5 ㎜ 로 하는 것이 보다 바람직하지만, 이것에 한정되지 않는다.Therefore, when painting is performed by spraying the paint on the inner surface of the cylindrical body having the bottom formed in the DI press process by the spray nozzle as described above in the painting process, Even if the outer diameter of the cylindrical portion of the bottomed cylindrical body to be the bottomed portion 5 is small and the spraying range is blocked, the sprayed paint is sprung so that the protruding end from the opening of the annular raised portion 2b, It is possible to prevent the corrosion resistance from being impaired due to uneven coating. This is particularly effective when the protruding end of the annular convex portion 2b is positioned on the outer peripheral side of the bottom portion 2 of the can body 1, as described above. The width W is preferably 1.0 mm or more, more preferably 2.0 to 2.5 mm, but is not limited thereto.

또한, 캔축 (C) 을 따른 단면에 있어서 상기 서술한 바와 같이 볼록 곡선상을 이루는 돌출 단부 (2c) 보다 캔 본체 (1) 의 상단측에 있어서의 환상 볼록부 (2b) 의 내벽면 (2d) 은, 캔축 (C) 에 대해 이루는 각도가 0°, 즉 캔축 (C) 에 평행하거나, 혹은 8°까지의 범위에서 상단측을 향함에 따라 캔 본체 (1) 의 내주측을 향하도록 경사져 있는 것이 바람직하다. 상세하게는, 내벽면 (2d) 은 돔부 (2a) 와 돌출 단부 (2c) 를 매끄럽게 접속하고, 돌출 단부 (2c) 의 중심 (O) 에 대해 캔축 (C) 방향 상단측에 위치한다. 그리고, 내벽면 (2d) 과 캔축 (C) 이 이루는 각도가 0°∼ 8°인 것이 바람직하다. 이 내벽면 (2d) 이, 캔축 (C) 에 대해 8°를 초과한 각도로 상단측을 향함에 따라 캔 본체 (1) 의 내주측을 향하도록 경사져 있으면, 도료는 흘러들어가기 쉬워지지만, 캔 본체 (1) 의 바닥부 (2) 의 내압 강도가 저하될 우려가 있다.The inner wall surface 2d of the annular convex portion 2b on the upper end side of the can body 1 is larger than the projecting end portion 2c in the convex curve shape in the section along the can axis C, Is inclined toward the inner peripheral side of the can body 1 as the angle formed with respect to the can axis C is 0 DEG, that is, parallel to the can axis C, or toward the upper side in a range of up to 8 DEG desirable. Specifically, the inner wall surface 2d smoothly connects the dome portion 2a and the projecting end portion 2c, and is positioned on the upper side in the direction of the can axis C with respect to the center O of the projecting end portion 2c. It is preferable that the angle between the inner wall surface 2d and the housing axis C is 0 DEG to 8 DEG. If the inner wall surface 2d is inclined toward the inner circumferential side of the can body 1 toward the upper end side at an angle exceeding 8 degrees with respect to the can axis C, the paint easily flows in. However, There is a possibility that the withstand pressure strength of the bottom portion 2 of the container 1 is lowered.

실시예Example

다음으로, 본 발명의 실시예를 들어, 본 발명의 효과에 대해 실증한다. 본 실시예에서는, 먼저 상기 실시형태에 기초하여, 몸체부 (5) 의 외주면의 직경 (φ1) 이 58 ㎜ 이하이고, 이 몸체부 (5) 의 외주면의 직경 (φ1) 과 캔 본체 (1) 의 바닥부 (2) 의 하단에서 상단의 개구부 (4) 까지의 캔축 (C) 방향의 높이 (h) 의 비 φ1/h 가 0.35 이하이고, 몸체부 (5) 에 있어서의 캔 본체 (1) 의 가장 두께가 두꺼운 부분과 가장 두께가 얇은 부분의 두께의 차가 0.05 ㎜ 이하이고, 또한 환상 볼록부 (2b) 의 돌출단이 캔축 (C) 둘레에 이루는 원의 직경 (φ2) 과 몸체부 (5) 의 외주면의 직경 (φ1) 의 비 φ2/φ1 이 0.85 보다 큰 2 종의 보틀캔으로 제조되는 바닥이 있는 원통체 (DI 캔) 를 성형하였다. 이들을 실시예 1, 2 로 하고, 보틀캔으로 제조되었을 때의 각 치수와 비를 표 1 에 나타낸다. 또한, 두께의 차는, 성형한 바닥이 있는 원통체 중 3 캔의 몸체부 (5) (바닥이 있는 원통체의 원통부) 의 두께를 1 캔당 캔축 (C) 방향으로 바닥이 있는 원통체의 바닥부와 상단으로부터 바닥이 있는 원통체의 높이의 각각 20 ％ 의 지점에서 둘레 방향에 등간격으로 8 점씩 측정한 것 중 최대치와 최소치의 차를 각각의 캔에 대해 구하여 평균한 값이다.Next, the effects of the present invention will be demonstrated based on an embodiment of the present invention. The diameter 1 of the outer circumferential surface of the body portion 5 is 58 mm or less and the diameter 1 of the outer circumferential surface of the body portion 5 is larger than the diameter 1 of the can body 1. In this embodiment, 1 / h of the height h in the direction of the can axis C from the lower end of the bottom part 2 of the can body 1 to the opening 4 at the upper end is not more than 0.35, The diameter of the circle formed by the protruding end of the annular convex portion 2b around the can axis C is smaller than the diameter of the body portion 5 by the difference between the thickness of the thickest portion and the thickness of the thinnest portion of the annular convex portion 2b is 0.05 mm or less, (DI can) made of two kinds of bottle cans having a ratio? 2 /? 1 of 0.85 or more to the diameter (? 1) of the outer peripheral surface of the bottle (1). Table 1 shows the sizes and ratios when the bottle can is made into Examples 1 and 2 and a bottle can. The difference in thickness is obtained by dividing the thickness of the body portion 5 (the cylindrical portion of the bottomed cylindrical body) of the three canned cylindrical bodies with the bottom in the direction of the can axis (C) And the difference between the maximum value and the minimum value of 8 points measured equidistantly in the circumferential direction at 20% of the height of the cylinder having the bottom from the top and the bottom, respectively.

또, 이들 실시예 1, 2 에 대한 비교예로서, 몸체부 (5) 의 외주면의 직경 (φ1) 은 실시예 1 과 동일하지만, 높이 (h) 가 낮아서 비 φ1/h 가 0.35 보다 크고, 비 φ2/φ1 도 0.85 보다 작고, 그리고 몸체부 (5) 에 있어서의 캔 본체 (1) 의 가장 두께가 두꺼운 부분과 가장 두께가 얇은 부분의 두께의 차가 0.05 ㎜ 보다 큰 1 종의 보틀캔으로 제조되는 바닥이 있는 원통체 (DI 캔) 를 특허문헌 1 에 기재된 제조 방법에 기초하여 제조하였다. 이것을 비교예 1 로 하여, 보틀캔으로 제조되었을 때의 각 치수와 비를 표 1 에 함께 나타낸다. 또한, 두께의 차는, 동일하게 성형한 바닥이 있는 원통체 중 3 캔의 몸체부 (5) 의 두께를 1 캔당 캔축 (C) 방향으로 바닥부와 상단으로부터 바닥이 있는 원통체의 높이의 각각 20 ％ 의 지점에서 둘레 방향에 등간격으로 8 점씩 측정한 것 중 최대치와 최소치의 차를 각각의 캔에 대해 구하여 평균한 평균치이며, 이 비교예 1 의 보틀캔의 두께의 차는 모두 0.05 ㎜ 보다 컸다.As a comparative example to these examples 1 and 2, the diameter 1 of the outer peripheral surface of the body part 5 is the same as in example 1, but the height h is low and the ratio? 1 / h is larger than 0.35, and a difference in thickness between the thickest portion of the can body 1 and the thinnest portion of the can body 1 in the body portion 5 is greater than 0.05 mm A cylindrical body with a bottom (DI can) was produced based on the manufacturing method described in Patent Document 1. [ Table 1 shows the dimensions and ratios when the bottle can is manufactured as a comparative example 1. The difference in thickness means that the thickness of the body portion 5 of three can-like bottomed cylinders formed in the same manner is set to 20 (height) in the direction of the can axis (C) %, And the difference between the maximum value and the minimum value was measured and obtained for each of the cans. The difference in thickness of the bottle can of Comparative Example 1 was larger than 0.05 mm.

Figure pat00001
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그 결과, 실시예 1, 2 의 보틀캔은 바닥이 있는 원통체를 1000 캔 연속으로 성형해도 펀치의 인발 불량에 의해 DI 프레스기가 정지하는 경우는 없었다. 이에 반하여, 비교예 1 의 보틀캔을 제조했을 때에는, 바닥이 있는 원통체를 1000 캔 제조하기 전에 펀치의 인발 불량에 의해 DI 프레스기가 빈번하게 정지하여, 제조 효율이나 제품 수율의 저하를 피할 수 없었다.As a result, even if the bottle cans of Examples 1 and 2 were molded with a continuous cylindrical body having a bottom of 1000 cans, there was no case where the DI press machine was stopped due to the draw failure of the punch. On the contrary, when the bottle can of Comparative Example 1 was manufactured, the DI press machine was frequently stopped due to the poor punching of the punch prior to the production of 1,000 cans of the bottomed cylindrical body, so that the production efficiency and the product yield were inevitably lowered .

다음으로, 직경 φ1, φ2, 높이 h, 비 φ1/h, φ2/φ1 및 두께의 차는 실시예 1 과 동일하고, 캔축 (C) 을 따른 단면에 있어서 환상 볼록부 (2b) 의 돌출 단부 (2c) 가 이루는 볼록 곡선의 중심 (O) 의 위치에 있어서의 환상 볼록부 (2b) 의 내주면의 캔축 (C) 에 대한 직경 방향의 폭 (W) 을 2.5 ㎜ 이상으로 한 2 종의 보틀캔을 실시예 11, 12 로 하여 100 캔씩과, 이 폭 (W) 을 2.5 ㎜ 미만으로 한 2 종의 보틀캔을 비교예 11, 12 로 하여 100 캔씩 각각 제조하였다.Next, the difference between the diameters? 1 and? 2, the height h, the ratio? 1 / h,? 2 /? 1 and the thickness is the same as in Embodiment 1, and the protruding end portion 2c of the annular convex portion 2b Two kinds of bottle cans are provided in which the inner circumferential surface of the annular convex portion 2b at the position of the center O of the convex curve formed by the convex curve forming the convex curve has a width W in the radial direction with respect to the can axis C of 2.5 mm or more 100 bottles were prepared for each of Examples 11 and 12 and Comparative Examples 11 and 12 were prepared for each of two kinds of bottle cans having a width (W) of less than 2.5 mm.

그리고, 캔 본체 (1) 의 내면에 있어서 환상 볼록부 (2b) 의 돌출단까지 확실하게 도장이 실시되어 있는지의 여부를, 이들 보틀캔의 ERV (에나멜 레이터치) 를 측정하고, 각 100 캔 중에서 ERV 가 25 ㎃ 이상인 것이 있는 경우에는 엑스 표시 (×), 없는 경우에는 동그라미 표시 (○) 로 하여 평가하였다. 이 결과를, 폭 (W) 과 함께 표 2 에 나타낸다.The ERV (enamel ray touch) of these bottle cans was measured to determine whether or not the inner surface of the can body 1 was reliably painted to the protruding end of the annular convex portion 2b, When there was an ERV of 25 mA or more, X display (×) was used, and when there was no ERV, a circle mark (○) was used. The results are shown in Table 2 together with the width (W).

또한, ERV 는, 먼저, 1 ％ 의 농도로 된 식염수를 캔 본체 (1) 내에 넣고, 캔 본체 (1) 를 애노드 전극으로서 이용하고, 이어서 캔 본체 (1) 내의 식염수에 캐소드 전극이 되는 스테인리스제의 봉을 침지시키고, 그리고 나서 이어서 애노드 전극과 캐소드 전극 사이에 6.2 볼트의 전위차를 4 초간 부여하고, 그 직후의 순간적인 전류 (ERV) 를 측정함으로써 취득하였다.In the ERV, first, a saline solution having a concentration of 1% is placed in the can main body 1, the can main body 1 is used as the anode electrode, and subsequently, the saline in the can main body 1 is made of stainless steel And then a potential difference of 6.2 volts was applied between the anode electrode and the cathode electrode for 4 seconds and the instantaneous current (ERV) immediately thereafter was measured.

Figure pat00002
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이 표 2 의 결과로부터, 상기 폭 (W) 을 2.5 ㎜ 이상인 3.0 ㎜ 및 2.5 ㎜ 로 한 실시예 11, 12 에서는, ERV 가 25 ㎃ 이상인 것, 즉 캔 본체 (1) 의 내면에 도장 불균일이나 도장 불량이 있었던 것은 확인되지 않은 데에 반하여, 상기 폭 (W) 이 2.0 ㎜ 및 1.5 ㎜ 인 비교예 11, 12 에서는, ERV 가 25 ㎃ 이상인 것이 확인되어, 도장 불량에 의한 내식성의 저하가 염려되었다.It can be seen from the results in Table 2 that in Examples 11 and 12 in which the width W was 3.0 mm and 2.5 mm which were 2.5 mm or more, ERV was 25 mA or more, that is, the inner surface of the can body 1, In Comparative Examples 11 and 12 in which the widths W were 2.0 mm and 1.5 mm, ERV was confirmed to be 25 mA or more, and the corrosion resistance due to coating failure was lowered.

본 발명에 의하면, 몸체부의 외경이 가는 보틀캔이어도 제조 공정에 있어서 펀치의 인발 불량을 일으키기 어려운 보틀캔을 제공하여 몸체 끊어짐에 의한 제조 효율이나 수율의 저하를 억제할 수 있다.According to the present invention, even if the outer diameter of the body portion is small, a bottle can is hard to cause a punch-out failure in the manufacturing process, so that manufacturing efficiency and yield can be prevented from being lowered due to breakage of the body.

1 : 캔 본체
2 : 캔 본체 (1) 의 바닥부
2a : 돔부
2b : 환상 볼록부
2c : 환상 볼록부 (2b) 의 돌출 단부
2d : 환상 볼록부 (2b) 의 내벽면
3 : 캔 본체 (1) 의 외주부
4 : 개구부
5 : 몸체부
6 : 숄더부
7 : 넥부
8 : 캡 장착부
C : 캔축
φ1 : 몸체부 (5) 의 외주면의 직경
h : 캔 본체 (1) 의 바닥부 (2) 의 하단에서 상단의 개구부 (4) 까지의 캔축 (C) 방향의 높이
φ2 : 환상 볼록부 (2b) 의 돌출단이 캔축 (C) 둘레에 이루는 원의 직경
O : 캔축 (C) 을 따른 단면에 있어서 환상 볼록부 (2b) 의 돌출 단부 (2c) 가 이루는 볼록 곡선의 중심
W : 캔축 (C) 을 따른 단면에 있어서 환상 볼록부 (2b) 의 돌출 단부 (2c) 가 이루는 볼록 곡선의 중심 (O) 의 위치에 있어서의 환상 볼록부 (2b) 의 내주면의 캔축 (C) 에 대한 직경 방향의 폭1: Can body
2: the bottom of the can body 1
2a: dome portion
2b: annular convex portion
2c: protruding end of annular convex portion 2b
2d: an inner wall surface of the annular convex portion 2b
3: The outer peripheral portion of the can body 1
4: opening
5:
6: Shoulder portion
7: Neck
8: Cap mounting portion
C: Can shaft
1: diameter of the outer peripheral surface of the body portion 5
h: height in the direction of the can axis C from the lower end of the bottom portion 2 of the can body 1 to the upper opening 4
? 2: diameter of a circle formed by the protruding end of the annular convex portion 2b around the can axis C
O: center of the convex curve formed by the projecting end portion 2c of the annular convex portion 2b in the cross section along the can axis (C)
W is a radius of curvature of the inner circumferential surface of the annular convex portion 2b at the position of the center O of the convex curve formed by the projecting end portion 2c of the annular convex portion 2b in the cross- The width in the radial direction

Claims (5)

캔 본체의 바닥부와 일체로 성형되는 외주부에, 상기 바닥부로부터 상기 캔 본체의 상단 개구부를 향하여 순서대로 캔축을 중심으로 한 원통상의 몸체부와, 상단측을 향함에 따라 축경되는 숄더부와, 이 숄더부로부터 더욱 상단측을 향하여 연장되는 넥부와, 캡 장착부가 형성된 보틀캔으로서,
상기 몸체부의 외주면의 직경 (φ1) 이 58 ㎜ 이하이고,
이 몸체부의 외주면의 직경 (φ1) 과 상기 캔 본체의 바닥부의 하단에서 상기 상단 개구부까지의 상기 캔축 방향의 높이 (h) 의 비 φ1/h 가 0.35 이하이고,
상기 몸체부에 있어서의 상기 캔 본체의 가장 두께가 두꺼운 부분과 가장 두께가 얇은 부분의 두께의 차가 0.05 ㎜ 이하인 것을 특징으로 하는 보틀캔.A cylindrical body portion around the can shaft in order from the bottom portion toward the top opening portion of the can body and a shoulder portion which is reduced in diameter toward the upper end side are formed in the outer peripheral portion integrally formed with the bottom portion of the can main body, A neck portion extending from the shoulder portion toward the upper end side, and a bottle mounting portion formed with a cap mounting portion,
Wherein a diameter (? 1) of an outer peripheral surface of the body portion is 58 mm or less,
(1) of the outer peripheral surface of the body portion to the height (h) in the direction of the can axis from the lower end of the bottom portion of the can body to the upper end opening is 0.35 or less,
Wherein a difference between a thickness of the can body at the thickest part and a thickness at the thinnest part of the can body is 0.05 mm or less. 제 1 항에 있어서,
상기 캔 본체의 바닥부의 중앙에는 캔축 방향 내측으로 패인 돔부가 형성됨과 함께, 이 돔부의 외주 가장자리부에 이어지는 상기 캔 본체의 바닥부의 외주에는, 상기 캔축을 따른 단면에 있어서 돌출 단부가 볼록 곡선상을 이루고 상기 캔축 방향의 외측으로 돌출되는 환상 볼록부가 상기 캔축 둘레의 둘레 방향에 형성되고,
이 환상 볼록부의 돌출단이 상기 캔축 둘레에 이루는 원의 직경 (φ2) 과 상기 몸체부의 외주면의 직경 (φ1) 의 비 φ2/φ1 이 0.85 보다 큰 것을 특징으로 하는 보틀캔.The method according to claim 1,
A dome portion recessed inwardly in the direction of the can axis is formed at the center of the bottom portion of the can main body and a protruding end portion is formed on the outer periphery of the bottom portion of the can main body following the outer peripheral edge portion of the dome portion, And an annular convex portion protruding outward in the direction of the can axis is formed in the circumferential direction around the can axis,
And a ratio? 2 /? 1 of a diameter (? 2) of a circle formed by a protruding end of the annular convex portion to the periphery of the can axis and a diameter (? 1) of an outer circumferential surface of the body portion is larger than 0.85. 제 1 항에 있어서,
상기 캔 본체의 바닥부의 중앙에는 캔축 방향 내측으로 패인 돔부가 형성됨과 함께, 이 돔부의 외주 가장자리부에 이어지는 상기 캔 본체의 바닥부의 외주에는, 상기 캔축을 따른 단면에 있어서 돌출 단부가 볼록 곡선상을 이루고 상기 캔축 방향의 외측으로 돌출되는 환상 볼록부가 상기 캔축 둘레의 둘레 방향에 형성되고,
상기 캔축을 따른 단면에 있어서 상기 환상 볼록부의 돌출 단부가 이루는 볼록 곡선의 중심의 위치에 있어서의 그 환상 볼록부의 내주면의 상기 캔축에 대한 직경 방향의 폭 (W) 이 2.5 ㎜ 이상인 것을 특징으로 하는 보틀캔.The method according to claim 1,
A dome portion recessed inwardly in the direction of the can axis is formed at the center of the bottom portion of the can main body and a protruding end portion is formed on the outer periphery of the bottom portion of the can main body following the outer peripheral edge portion of the dome portion, And an annular convex portion protruding outward in the direction of the can axis is formed in the circumferential direction around the can axis,
(W) in the radial direction of the inner circumferential surface of the annular convex portion at the position of the center of the convex curve formed by the projecting end portion of the annular convex portion in the cross section along the can axis is 2.5 mm or more. Cans. 제 2 항에 있어서,
상기 캔 본체의 바닥부의 중앙에는 캔축 방향 내측으로 패인 돔부가 형성됨과 함께, 이 돔부의 외주 가장자리부에 이어지는 상기 캔 본체의 바닥부의 외주에는, 상기 캔축을 따른 단면에 있어서 돌출 단부가 볼록 곡선상을 이루고 상기 캔축 방향의 외측으로 돌출되는 환상 볼록부가 상기 캔축 둘레의 둘레 방향에 형성되고,
상기 캔축을 따른 단면에 있어서 상기 환상 볼록부의 돌출 단부가 이루는 볼록 곡선의 중심의 위치에 있어서의 그 환상 볼록부의 내주면의 상기 캔축에 대한 직경 방향의 폭 (W) 이 2.5 ㎜ 이상인 것을 특징으로 하는 보틀캔.3. The method of claim 2,
A dome portion recessed inwardly in the direction of the can axis is formed at the center of the bottom portion of the can main body and a protruding end portion is formed on the outer periphery of the bottom portion of the can main body following the outer peripheral edge portion of the dome portion, And an annular convex portion protruding outward in the direction of the can axis is formed in the circumferential direction around the can axis,
(W) in the radial direction of the inner circumferential surface of the annular convex portion at the position of the center of the convex curve formed by the projecting end portion of the annular convex portion in the cross section along the can axis is 2.5 mm or more. Cans. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 기재된 보틀캔의 제조 방법으로서,
금속판으로부터 드로잉 가공에 의해 성형된 컵상 소재에 재드로잉 및 아이어닝 가공과 바닥부 성형 가공을 실시하여, 상기 바닥부와, 상기 몸체부와 동 외경의 원통부가 형성된 바닥이 있는 원통체를 성형하는 DI 프레스 공정과,
이 바닥이 있는 원통체의 상기 원통부의 상단측 부분을 축경시킴으로써, 상기 숄더부와, 이 숄더부로부터 상단측을 향함에 따라 더욱 축경되는 상기 넥부를 성형하는 보틀 넥 성형 공정과,
상기 넥부의 상단부에 상기 캡 장착부를 성형하는 캡 장착부 성형 공정을 구비하고,
상기 DI 프레스 공정에 있어서는, 상기 바닥이 있는 원통체의 상기 원통부에 있어서의 가장 두께가 두꺼운 부분과 가장 두께가 얇은 부분의 두께의 차가 0.05 ㎜ 이하가 되도록 성형하는 것을 특징으로 하는 보틀캔의 제조 방법.A method of manufacturing a bottle can according to any one of claims 1 to 4,
Drawing and ironing and bottom forming processing are performed on a cup-shaped material formed by drawing from a metal plate to form a bottom portion and a DI which forms a bottomed cylindrical body having a cylindrical portion having the same outer diameter as the body portion A pressing step,
A neck portion forming step of forming the neck portion which is further reduced in diameter toward the upper end side from the shoulder portion by shrinking the upper end portion of the cylindrical portion of the bottomed cylindrical body,
And a cap mounting portion molding step of molding the cap mounting portion at an upper end of the neck portion,
In the DI press process, the difference in thickness between the thickest portion and the thinnest portion of the cylindrical portion of the bottomed cylindrical body is 0.05 mm or less. Way.
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