KR20180058637A - Gate of distribution for ingot molding - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 잉곳 주조용 분배게이트에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 턴디쉬 노즐에서 공급된 용탕이 효과적으로 분배게이트 하단에 설치된 잉곳케이스에 분배되어 들어갈 수 있도록 제어해주는 잉곳 주조용 분배게이트에 관한 것이다.The present invention relates to a distribution gate for ingot casting. More particularly, the present invention relates to a distribution gate for an ingot casting which controls the molten metal supplied from the tundish nozzle to be effectively distributed to the ingot case installed at the lower end of the distribution gate.
종래의 분배게이트와 관련하여, 대한민국 등록특허 제10-0530102호에서는 설치된 잉곳케이스의 수에 따라 일정한 간격 및 크기의 주입구가 뚫려있었다. 그러나, 턴디쉬로부터 용탕을 받을 때 턴디쉬 노즐의 위치에 따른 용탕의 체류시간을 고려하지 않았기 때문에 주입 후 응고된 잉곳 제품의 기계적 특성 편차를 야기할 수 있는 요인이 되었다.Regarding the conventional distribution gate, Korean Patent Registration No. 10-0530102 discloses an injection hole having a predetermined gap and size according to the number of installed ingot cases. However, since the retention time of the molten metal was not taken into consideration according to the position of the tundish nozzle when receiving the molten metal from the tundish, it became a factor that causes a deviation in mechanical characteristics of the solidified ingot product after the injection.
또한 분배게이트는 경사가 없는 평탄한 바닥의 형상을 가졌기 때문에 체류시간이 길어져 유동성을 잃은 용탕이 그대로 바닥에 남아 응고되어 스크랩을 발생시키는 원인이 되었다. 특히 합금 용탕의 점성도에 따라 유동성을 잃는 속도는 더 가속화되기 때문에 상기 원인이 단점으로 작용하였다.In addition, since the distribution gate has a flat bottom shape with no inclination, the residence time is long, and the molten metal which has lost fluidity is left on the floor as it is, causing solidification and scrap generation. Especially, since the rate of loss of fluidity is accelerated according to the viscosity of the alloy melt, the above causes are disadvantageous.
따라서, 전술한 종래기술의 단점들을 해소할 수 있으면서도 스크랩 발생을 줄일 수 있는 분배게이트 기술개발이 요구되고 있는 실정이다.Accordingly, there is a need to develop a distribution gate technology capable of eliminating the disadvantages of the above-described conventional techniques and reducing scrap generation.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 상기의 종래기술과 같은 문제점을 해결하기 위하여 턴디쉬 노즐로부터 분배게이트 주입구의 거리가 멀어질수록 주입구 크기에 편차를 주고 주입구 주변에 경사면을 위치시켜 잉곳케이스에 주입되는 용탕의 흐름 유도 및 유량을 조절하는 잉크 주조용 분배게이트를 제공함을 일목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the above problems of the prior art, and it is an object of the present invention to provide a tundish system for a tundish, And it is an object of the present invention to provide a distribution gate for ink casting which controls the flow of molten metal and the flow rate.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description are exemplary and explanatory and are not intended to limit the invention to the precise form disclosed. There will be.
상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 일실시예는 잉곳 주조용 분배게이트를 제공한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a distribution gate for casting an ingot.
턴디쉬로부터 용탕을 받아 잉곳케이스에 상기 용탕을 분배하는 상기 잉곳 주조용 분배게이트에 있어서,A distribution gate for ingot casting which receives molten metal from a tundish and distributes the molten metal to an ingot case,
상기 잉곳 주조용 분배게이트는 내부에 용탕 수용부를 포함하는 몸체부, 상기 몸체부의 내부 바닥면 및 상기 바닥면에 위치하는 복수의 출구부를 포함할 수 있다.The distribution gate for the ingot casting may include a body portion including a molten metal receiving portion therein, an inner bottom surface of the body portion, and a plurality of outlet portions located on the bottom surface.
이때, 상기 잉곳 주조용 분배게이트는 상기 턴디쉬에서 용탕이 공급되는 위치로부터 거리가 멀어질수록 상기 분배게이트의 출구지름이 점진적으로 넓어지는 것을 특징으로 한다.At this time, the ingot casting distribution gate gradually increases in the diameter of the outlet of the distribution gate as the distance from the position where the molten metal is supplied in the tundish increases.
이때, 상기 잉곳 주조용 분배게이트는 상기 턴디쉬에서 용탕이 공급되는 위치로부터 거리가 멀어질수록 상기 분배게이트의 출구지름이 점진적으로 넓어짐으로써 용탕의 유동성이 저하돼도 잉곳케이스에 주입되는 용탕의 부피를 일정하게 유지하는 것을 특징으로 한다.At this time, as the distance from the position where the molten metal is supplied from the tundish at the tundish increases, the diameter of the outlet of the distribution gate is gradually widened so that the volume of the molten metal injected into the ingot case And keeps it constant.
이때, 상기 잉곳 주조용 분배게이트의 가로 : 세로 : 높이 비가 5내지 7 : 4 내지 6 : 1로 형성되고, 상부가 개구된 것을 특징으로 한다.At this time, the aspect ratio of the distribution gate for casting the ingot is 5 to 7: 4 to 6: 1, and the upper portion is opened.
이때, 상기 잉곳 주조용 분배게이트는 산화규소(SiO2)계, 산화규소-알루미늄(SiO2-Al2O3)계, 산화지르코늄(ZrO2)계, 탄화규소(SiC)계, 산화알루미늄(Al2O3)계, 스피넬계, 산화크로뮴(Cr2O3)계, 탄소(C)계, 마그네시아(MgO)계, 산화마그네슘-크로뮴(MgO-CrO3-)계 또는 산화칼슘(CaO)계 내화물을 포함하여 제조되는 것을 특징으로 한다.At this time, the distribution gate for the ingot casting may be a silicon oxide (SiO 2 ) system, a silicon oxide-aluminum (SiO 2 -Al 2 O 3 ) system, a zirconium oxide (ZrO 2 ) system, a silicon carbide Al 2 O 3) type, spinel, chromium oxide (Cr 2 O 3) based, carbon (C) system, magnesia (MgO) based oxide, magnesium oxide-chromium (MgO-CrO 3-) based or calcium oxide (CaO) Based refractory material.
상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 일실시예는 잉곳 주조용 분배게이트를 제공한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a distribution gate for casting an ingot.
턴디쉬로부터 용탕을 받아 잉곳케이스에 상기 용탕을 분배하는 상기 잉곳 주조용 분배게이트에 있어서,A distribution gate for ingot casting which receives molten metal from a tundish and distributes the molten metal to an ingot case,
상기 잉곳 주조용 분배게이트는 내부에 용탕 수용부를 포함하는 몸체부, 상기 몸체부의 내부 바닥면 상기 몸체부의 내부 바닥면에 위치하는 복수의 출구부, 상기 출구부의 바닥면, 상기 출구부의 바닥면에 연결된 출구 관 및 상기 출구부의 바닥면과 상기 출구 관을 연결하는 연결부를 포함할 수 있다.The distribution gate for casting the ingot includes a body portion including a molten metal receiving portion therein, a plurality of outlet portions located on an inner bottom surface of the body portion of the body portion, a bottom surface of the outlet portion, and a bottom surface of the outlet portion And a connecting portion connecting the outlet pipe and the bottom surface of the outlet portion to the outlet pipe.
이때, 상기 잉곳 주조용 분배게이트는 상기 분배게이트의 바닥면에 용탕이 응고되는 것을 방지하기 위해 상기 연결부는 경사면으로 형성된 것을 특징으로 한다.At this time, in order to prevent the molten metal from solidifying on the bottom surface of the distribution gate, the connecting gate for the ingot casting is formed as an inclined surface.
이때, 상기 경사면은 바닥면을 기준으로15° 내지 45°의 경사각을 가지는 것을 특징으로 한다.In this case, the inclined surface has an inclination angle of 15 ° to 45 ° with respect to the bottom surface.
이때, 상기 잉곳 주조용 분배게이트의 가로 : 세로 : 높이 비가 5내지 7 : 4 내지 6 : 1로 형성되고 상부가 개구된 것을 특징으로 한다.At this time, the aspect ratio of the distribution gate for casting the ingot is 5 to 7: 4 to 6: 1, and the upper portion is opened.
이때, 상기 잉곳 주조용 분배게이트는 알 산화규소(SiO2)계, 산화규소-알루미늄(SiO2-Al2O3)계, 산화지르코늄(ZrO2)계, 탄화규소(SiC)계, 산화알루미늄(Al2O3)계, 스피넬계, 산화크로뮴(Cr2O3)계, 탄소(C)계, 마그네시아(MgO)계, 산화마그네슘-크로뮴(MgO-CrO3-)계 또는 산화칼슘(CaO)계 내화물을 포함하여 제조되는 것을 특징으로 한다.At this time, the distribution gate for the ingot casting may be formed of a material selected from the group consisting of aluminum oxide (SiO 2 ), silicon oxide-aluminum (SiO 2 -Al 2 O 3 ), zirconium oxide (ZrO 2 ), silicon carbide (Al 2 O 3 ), spinel, chromium oxide (Cr 2 O 3 ), carbon (C), magnesia, magnesium oxide-chromium (MgO-CrO 3- ) ) Based refractory.
본 발명의 일실시예에 따르면, 잉곳 주조용 분배게이트를 이용하여 잉곳케이스에 주입되는 용탕의 체류시간을 조절하여 균일한 품질의 제품을 생산할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, a uniform quality product can be produced by controlling the residence time of the molten metal injected into the ingot case using the distribution gate for casting the ingot.
또한, 상기 잉곳케이스에 주입되는 상기 용탕의 유동성을 증가시켜 분배판 위에 잔탕이 남아 스크랩이 발생하는 것을 감소시킬 수 있다.In addition, the flowability of the molten metal injected into the ingot case is increased, so that scraps are prevented from being generated on the distribution plate.
또한, 상기 용탕의 주입을 균일하게 제어하여 균일한 크기의 제품을 생산할 수 있다.In addition, it is possible to uniformly control the injection of the molten metal to produce a product of uniform size.
본 발명의 효과는 상기한 효과로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 상세한 설명 또는 특허청구범위에 기재된 발명의 구성으로부터 추론 가능한 모든 효과를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.It should be understood that the effects of the present invention are not limited to the above effects and include all effects that can be deduced from the detailed description of the present invention or the configuration of the invention described in the claims.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 상기 턴디쉬에서 용탕이 공급되는 위치로부터 거리가 멀어질수록 분배게이트의 출구지름이 점진적으로 넓어지는 잉곳 주조용 분배게이트를 모식적으로 나타낸 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 분배게이트의 바닥면으로부터 출구에 걸쳐 경사면이 형성된 잉곳 주조용 분배게이트를 모식적으로 나타낸 측면도이다.1 is a cross-sectional view schematically showing a distribution gate for casting an ingot in which the diameter of the outlet of the distribution gate is gradually widened as the distance from the position where the melt is supplied in the tundish according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a side view schematically showing a distribution gate for an ingot casting in which a slope is formed from a bottom surface to an outlet of a distribution gate according to an embodiment of the present invention. FIG.
이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 따라서 여기에서 설명하는 실시예로 한정되는 것은 아니다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. In order to clearly illustrate the present invention, parts not related to the description are omitted, and similar parts are denoted by like reference characters throughout the specification.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결(접속, 접촉, 결합)"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 부재를 사이에 두고 "간접적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다. 또한 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 구비할 수 있다는 것을 의미한다.Throughout the specification, when a part is referred to as being "connected" (connected, connected, coupled) with another part, it is not only the case where it is "directly connected" "Is included. Also, when an element is referred to as "comprising ", it means that it can include other elements, not excluding other elements unless specifically stated otherwise.
본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terminology used herein is for the purpose of describing particular embodiments only and is not intended to be limiting of the invention. The singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise. In this specification, the terms "comprises" or "having" and the like refer to the presence of stated features, integers, steps, operations, elements, components, or combinations thereof, But do not preclude the presence or addition of one or more other features, integers, steps, operations, elements, components, or combinations thereof.
이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명의 일실시예에 따른 잉곳 주조용 분배게이트를 설명한다.A distribution gate for casting an ingot according to an embodiment of the present invention will be described.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 상기 턴디쉬에서 용탕이 공급되는 위치로부터 거리가 멀어질수록 분배게이트의 출구지름이 점진적으로 넓어지는 잉곳 주조용 분배게이트를 모식적으로 나타낸 단면도이다.1 is a cross-sectional view schematically showing a distribution gate for casting an ingot in which the diameter of the outlet of the distribution gate is gradually widened as the distance from the position where the melt is supplied in the tundish according to an embodiment of the present invention.
도 1을 참조하면, 상기 잉곳 주조용 분배게이트는 내부에 용탕 수용부를 포함하는 몸체부(100), 상기 몸체부(100)의 내부 바닥면(110) 및 상기 바닥면(110)에 위치하는 복수의 출구부(210, 220, 230)를 포함할 수 있다.1, the distribution gate for casting an ingot includes a
이때, 상기 잉곳 주조용 분배게이트는 상기 턴디쉬에서 용탕이 공급되는 위치로부터 거리가 멀어질수록 상기 분배게이트의 출구지름이 점진적으로 넓어지는 것을 특징으로 한다.At this time, the ingot casting distribution gate gradually increases in the diameter of the outlet of the distribution gate as the distance from the position where the molten metal is supplied in the tundish increases.
이때, 상기 잉곳 주조용 분배게이트는 상기 턴디쉬에서 용탕이 공급되는 위치로부터 거리가 멀어질수록 상기 분배게이트의 출구지름이 점진적으로 넓어짐으로써 용탕의 유동성이 저하돼도 잉곳케이스에 주입되는 용탕의 부피를 일정하게 유지하는 것을 특징으로 한다.At this time, as the distance from the position where the molten metal is supplied from the tundish at the tundish increases, the diameter of the outlet of the distribution gate is gradually widened so that the volume of the molten metal injected into the ingot case And keeps it constant.
예를 들어, 상기 복수의 출구부(210, 220, 230)는 용탕 공급위치로부터 가까운 순서대로 제1라인출구부(210), 제2라인출구부(220) 및 제3라인 출구부(230)를 포함할 수 있다.For example, the plurality of
이때, 복수의 출구부(210, 220, 230)는 상기 제1라인출구부(210) < 상기 제2라인출구부(220) < 상기 제3라인 출구부(230) 순으로 출구부의 지름이 넓어지는 것을 특징으로 한다.At this time, the plurality of
예를 들어, 상기 턴디쉬에서 용탕이 공급되는 위치로부터 거리가 가장 가까운 출구지름을 기준으로 상기 출구지름은 130% 내지 145%의 비율로 넓어질 수 있다.For example, the diameter of the outlet may be increased from 130% to 145% based on the diameter of the outlet which is the closest to the position where the molten metal is supplied from the tundish.
예를 들어, 상기 제1라인출구부(210) : 상기 제2라인출구부(220) : 상기 제3라인 출구부(230) = 100% : 130% : 145%의 출구지름 비를 가질 수 있다.For example, the
이때, 상기 출구지름은 Ø30 내지 Ø50 범위인 것을 특징으로 한다.In this case, the outlet diameter is in the range of 30 to 50.
턴디시로부터 출탕된 용탕을 잉곳 주조용 분배게이트 장치에 주입하여 잉곳케이스로 분배할 경우, 상기 용탕이 상기 분배게이트 내부에서 용탕 주입부와 멀어짐에 따라 상기 용탕의 온도가 낮아짐과 동시에 점도가 증가하게 된다. When the melt spouted from the tundish is injected into the ingot casting distribution gate device and distributed to the ingot case, the temperature of the molten metal decreases and the viscosity increases as the molten metal moves away from the molten metal injection portion in the distribution gate do.
이와 같이 용탕의 점도가 증가하게 될 경우, 상기 용탕 주입부와 먼 곳에 위치하는 상기 분배게이트의 출구가 막히는 문제점이 발생할 수 있다. When the viscosity of the molten metal increases, the outlet of the distribution gate located far away from the molten metal injection portion may be clogged.
이로 인해 상기 분배게이트의 출구가 막히게 되면 용탕의 고른 분배가 어려워지고, 더 나아가 장입 용탕 대비 잉곳 생성 수율이 낮아진다는 문제가 발생한다.As a result, when the outlet of the distribution gate becomes clogged, it becomes difficult to evenly distribute the molten metal, and further, there arises a problem that the yield of ingot formation relative to the molten metal to be charged is lowered.
그러나 본 발명의 일실시예와 같이 상기 용탕 주입부에서 멀어질수록 상기 분배게이트의 출구를 넓게 제조한다면, 상기 용탕의 점도가 증가하더라도 단위 시간 당 상기 용탕 주입부와 가까운 분배게이트 출구와 균일한 부피의 용탕을 상기 잉곳케이스에 주입할 수 있다.However, if the outlet of the distribution gate is made wider as the distance from the injection port of the molten metal is increased, even if the viscosity of the molten metal increases, the outlet of the distribution gate close to the molten metal injection unit per unit time, Can be injected into the ingot case.
이때, 상기 잉곳 주조용 분배게이트의 가로 : 세로 : 높이 비가 5내지 7 : 4 내지 6 : 1로 형성되고, 상부가 개구된 것을 특징으로 한다.At this time, the aspect ratio of the distribution gate for casting the ingot is 5 to 7: 4 to 6: 1, and the upper portion is opened.
이때, 상기 잉곳 주조용 분배게이트는 산화규소(SiO2)계, 산화규소-알루미늄(SiO2-Al2O3)계, 산화지르코늄(ZrO2)계, 탄화규소(SiC)계, 산화알루미늄(Al2O3)계, 스피넬계, 산화크로뮴(Cr2O3)계, 탄소(C)계, 마그네시아(MgO)계, 산화마그네슘-크로뮴(MgO-CrO3-)계 또는 산화칼슘(CaO)계 내화물을 포함하여 제조되는 것을 특징으로 한다.At this time, the distribution gate for the ingot casting may be a silicon oxide (SiO 2 ) system, a silicon oxide-aluminum (SiO 2 -Al 2 O 3 ) system, a zirconium oxide (ZrO 2 ) system, a silicon carbide Al 2 O 3) type, spinel, chromium oxide (Cr 2 O 3) based, carbon (C) system, magnesia (MgO) based oxide, magnesium oxide-chromium (MgO-CrO 3-) based or calcium oxide (CaO) Based refractory material.
실험예Experimental Example
본 발명의 일실시예에 따른 상기 턴디쉬에서 용탕이 공급되는 위치로부터 거리가 멀어질수록 분배게이트의 출구지금이 넓어지는 잉곳 주조용 분배게이트의 성능을 평가하기 위해 시험적으로 잉곳을 주조하였다.In order to evaluate the performance of the ingot casting distribution gate, which is now widening the outlet of the distribution gate as the distance from the position where the molten metal is supplied in the tundish according to an embodiment of the present invention, the ingot is cast experimentally.
먼저, 잉곳케이스 상에 슬리브를 조립하였다.First, the sleeve was assembled on the ingot case.
다음, 상기 슬리브와 결합된 잉곳케이스 상에 세라크울 및 분배게이트를 조립하여 금형을 제작하였다.Next, a ceracle and a distribution gate were assembled on the ingot case coupled with the sleeve to prepare a mold.
그 다음, 상기 금형을 잉곳 주조기에 장입하였다.Then, the mold was charged into an ingot casting machine.
그 다음, 턴디시를 예열 후 용탕을 장입하였다.Then, the tundish was preheated and the molten metal was charged.
그 다음, 상기 턴디시에서 출탕하여 상기 분배게이트를 거쳐 잉곳케이스에 용탕을 투입하여 잉곳을 제조하였다.Then, the molten metal was injected into the ingot case through the distribution gate, and an ingot was produced.
그 결과, 종래의 분배게이트 출구 크기가 균일한 분배게이트를 이용하여 잉곳을 주조한 경우 용탕 주입 대비 잉곳 수율은 70%로 확인되었다.As a result, it was confirmed that when the ingot was cast using a distribution gate having a uniform distribution gate exit size, the ingot yield relative to the molten metal injection was 70%.
본발명의 일실시예에 따른 상기 턴디쉬에서 용탕이 공급되는 위치로부터 거리가 멀어질수록 분배게이트의 출구지름이 넓어지는 잉곳 주조용 분배게이트를 이용하여 잉곳을 주조한 경우 용탕 주입 대비 잉곳 수율은 86%로 확인되었다.In the case where the ingot is cast using the distribution gate for casting the ingot in which the diameter of the outlet of the distribution gate is wider as the distance from the position where the molten metal is supplied in the tundish according to an embodiment of the present invention, 86%.
이를 통해 본 발명의 일실시예에 따른 잉곳 주조용 분배게이트를 이용할 경우, 잉곳 주조시 수율이 증가하는 이점이 있음을 알 수 있다.Accordingly, it can be seen that the yield of the ingot casting is increased when the ingot casting distribution gate according to an embodiment of the present invention is used.
본 발명의 일실시예에 따른 잉곳 주조용 분배게이트는 상기 턴디쉬에서 용탕이 공급되는 위치로부터 거리가 멀어질수록 분배게이트의 출구지금이 넓어짐으로써, 용탕의 유동성이 저하돼도 잉곳케이스에 주입되는 용탕의 부피를 일정하게 유도할 수 있다.The distribution gate for cast ingot according to an embodiment of the present invention widens the outlet of the distribution gate as the distance from the position where the molten metal is supplied in the tundish is widened so that the molten metal injected into the ingot case It is possible to constantly induce the volume of the gas.
상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 일실시예는 잉곳 주조용 분배게이트를 제공한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a distribution gate for casting an ingot.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 분배게이트의 바닥면으로부터 출구에 걸쳐 경사면이 형성된 잉곳 주조용 분배게이트를 모식적으로 나타낸 측면도이다.FIG. 2 is a side view schematically showing a distribution gate for an ingot casting in which a slope is formed from a bottom surface to an outlet of a distribution gate according to an embodiment of the present invention. FIG.
도 2를 참조하면, 상기 잉곳 주조용 분배게이트는 내부에 용탕 수용부(120)를 포함하는 몸체부(100), 상기 몸체부(100)의 내부 바닥면(110) 및 분배게이트 출구 구조체(300)를 포함할 수 있다. 2, the distribution gate for casting the ingot includes a
더욱 상세하게는, 상기 분배게이트 출구 구조체(300)는 상기 몸체부(100)의 내부 바닥면(110)에 위치하는 복수의 출구부(200), 상기 출구부의 바닥면(201), 상기 출구부의 바닥면(201)에 연결된 출구 관(310) 및 상기 출구부의 바닥면(201)과 상기 출구 관(310)을 연결하는 연결부(400)를 포함할 수 있다.More specifically, the dispensing
이때, 상기 잉곳 주조용 분배게이트는 상기 분배게이트의 바닥면(110)에 용탕이 응고되는 것을 방지하기 위해 상기 연결부(400)는 경사면으로 형성된 것을 특징으로 한다.At this time, the connecting
이때, 상기 연결부(400)가 시작되는 출구부 상부지름은 Ø30 내지 Ø50인 것을 특징으로 한다.Here, the diameter of the upper part of the outlet for starting the
이때, 상기 연결부(400)가 끝나는 출구부 하부지름은 Ø23 내지 Ø35인 것을 특징으로 한다.In this case, the lower diameter of the outlet part through which the
턴디시로부터 출탕된 용탕을 잉곳 주조용 분배게이트 장치에 주입하여 잉곳케이스로 분배할 경우, 상기 용탕이 상기 분배게이트 내부에서 용탕 주입부와 멀어짐에 따라 상기 용탕의 온도가 낮아짐과 동시에 점도가 증가하게 된다. When the melt spouted from the tundish is injected into the ingot casting distribution gate device and distributed to the ingot case, the temperature of the molten metal decreases and the viscosity increases as the molten metal moves away from the molten metal injection portion in the distribution gate do.
이와 같이 용탕의 점도가 증가하게 될 경우, 상기 용탕이 평평한 분배게이트의 바닥면에서 응고하는 문제점이 발생할 수 있다. When the viscosity of the molten metal is increased as described above, there is a possibility that the molten metal solidifies on the bottom surface of the flat distribution gate.
이로 인해 상기 분배게이트의 출구가 막히게 되면 용탕의 고른 분배가 어려워지고, 더 나아가 장입 용탕 대비 잉곳 생성 수율이 낮아진다는 문제가 발생한다.As a result, when the outlet of the distribution gate becomes clogged, it becomes difficult to evenly distribute the molten metal, and further, there arises a problem that the yield of ingot formation relative to the molten metal to be charged is lowered.
그러나 본 발명의 일실시예와 같이 분배게이트의 바닥면으로부터 출구에 걸쳐 경사면을 형성한다면, 상기 용탕의 점도가 증가하더라도 상기 용탕이 분배게이트의 바닥면에 응고되는 것을 방지하고, 잔여 용탕이 남지 않도록 하여 장입 융탕 대비 잉곳 생성 수율을 증가시킬 수 있다.However, if an inclined surface is formed from the bottom surface to the outlet of the distribution gate as in the embodiment of the present invention, it is possible to prevent the molten metal from solidifying on the bottom surface of the distribution gate even if the viscosity of the molten metal increases, Thereby increasing the yield of ingot production compared to the charge melt.
이때, 상기 경사면은 바닥면을 기준으로15° 내지 45°의 경사각을 가지는 것을 특징으로 한다.In this case, the inclined surface has an inclination angle of 15 ° to 45 ° with respect to the bottom surface.
이때, 상기 잉곳 주조용 분배게이트의 가로 : 세로 : 높이 비가 5내지 7 : 4 내지 6 : 1로 형성되고 상부가 개구된 것을 특징으로 한다.At this time, the aspect ratio of the distribution gate for casting the ingot is 5 to 7: 4 to 6: 1, and the upper portion is opened.
이때, 상기 잉곳 주조용 분배게이트는 산화규소(SiO2)계, 산화규소-알루미늄(SiO2-Al2O3)계, 산화지르코늄(ZrO2)계, 탄화규소(SiC)계, 산화알루미늄(Al2O3)계, 스피넬계, 산화크로뮴(Cr2O3)계, 탄소(C)계, 마그네시아(MgO)계, 산화마그네슘-크로뮴(MgO-CrO3-)계 또는 산화칼슘(CaO)계 내화물을 포함하여 제조되는 것을 특징으로 한다.At this time, the distribution gate for the ingot casting may be a silicon oxide (SiO 2 ) system, a silicon oxide-aluminum (SiO 2 -Al 2 O 3 ) system, a zirconium oxide (ZrO 2 ) system, a silicon carbide Al 2 O 3) type, spinel, chromium oxide (Cr 2 O 3) based, carbon (C) system, magnesia (MgO) based oxide, magnesium oxide-chromium (MgO-CrO 3-) based or calcium oxide (CaO) Based refractory material.
본 발명의 일실시예에 따른 잉곳 주조용 분배게이트는 분배게이트의 바닥면으로부터 출구에 걸쳐 경사면을 형성함으로써, 상기 용탕의 점도가 증가하더라도 상기 용탕이 분배게이트의 바닥면에 응고되는 것을 방지하고, 잔여 용탕이 남지 않도록 하여 장입 용탕 대비 잉곳 생성 수율을 증가시킬 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the ingot casting distribution gate forms an inclined surface from the bottom surface to the outlet of the distribution gate, thereby preventing the molten metal from solidifying on the bottom surface of the distribution gate even if the viscosity of the molten metal increases, It is possible to increase the ingot production yield relative to the charged molten metal by preventing the remaining molten metal from being left.
전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.It will be understood by those skilled in the art that the foregoing description of the present invention is for illustrative purposes only and that those of ordinary skill in the art can readily understand that various changes and modifications may be made without departing from the spirit or essential characteristics of the present invention. will be. It is therefore to be understood that the above-described embodiments are illustrative in all aspects and not restrictive. For example, each component described as a single entity may be distributed and implemented, and components described as being distributed may also be implemented in a combined form.
본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.The scope of the present invention is defined by the appended claims, and all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and their equivalents should be construed as being included within the scope of the present invention.
100 : 몸체부
110 : 몸체부의 내부 바닥면
120 : 용탕 수용부
200 : 출구부
201 : 출구부의 바닥면
210 : 제1라인출구부
220 : 제2라인출구부
230 : 제3라인출구부
300 : 분배게이트 출구 구조체
310 : 분배게이트 출구 관
400 : 연결부100:
110: inner bottom surface of the body portion
120:
200:
201: bottom surface of the outlet
210: first line outlet portion
220: second line outlet portion
230: third line outlet portion
300: distribution gate exit structure
310: Distribution gate outlet pipe
400: Connection
Claims (8)
내부에 용탕 수용부를 포함하는 몸체부;
상기 몸체부의 내부 바닥면; 및
상기 바닥면에 위치하는 복수의 출구부를 포함하고
상기 턴디쉬에서 용탕이 공급되는 위치로부터 거리가 멀어질수록 상기 출구부의 출구지름이 점진적으로 넓어지는 것을 특징으로 하는 잉곳 주조용 분배게이트.There is provided a distribution gate for an ingot casting which receives molten metal from a tundish and distributes the molten metal to an ingot case,
A body portion including a molten metal receiving portion therein;
An inner bottom surface of the body portion; And
And a plurality of outlets located on the bottom surface
And the outlet diameter of the outlet portion gradually increases as the distance from the position where the molten metal is supplied in the tundish increases.
상기 출구부의 출구지름이 점진적으로 넓어져 용탕의 유동성이 저하돼도 잉곳케이스에 주입되는 용탕의 부피를 일정하게 유지하는 것을 특징으로 하는 잉곳 주조용 분배게이트.The method according to claim 1,
And the volume of the molten metal injected into the ingot case is kept constant even if the flow rate of the molten metal is decreased by gradually increasing the diameter of the outlet of the outlet.
상기 잉곳 주조용 분배게이트의 몸체부는 가로 : 세로 : 높이 비가 5내지 7 : 4 내지 6 : 1로 형성되고, 상부가 개구된 것을 특징으로 하는 잉곳 주조용 분배게이트.The method according to claim 1,
Wherein the body of the ingot casting distribution gate has a width-to-length: height ratio of 5 to 7: 4 to 6: 1, and an upper portion is open.
상기 잉곳 주조용 분배게이트는 산화규소(SiO2)계, 산화규소-알루미늄(SiO2-Al2O3)계, 산화지르코늄(ZrO2)계, 탄화규소(SiC)계, 산화알루미늄(Al2O3)계, 스피넬계, 산화크로뮴(Cr2O3)계, 탄소(C)계, 마그네시아(MgO)계, 산화마그네슘-크로뮴(MgO-CrO3-)계 또는 산화칼슘(CaO)계 내화물을 포함하여 제조되는 것을 특징으로 하는 잉곳 주조용 분배게이트.The method according to claim 1,
The ingot-casting distribution gate silicon oxide (SiO 2) based, silicon oxide-aluminum (SiO 2 -Al 2 O 3) based, zirconium oxide (ZrO 2) based, silicon carbide (SiC) based, aluminum oxide (Al 2 O 3) type, spinel, chromium oxide (Cr 2 O 3) based, carbon (C) system, magnesia (MgO) based oxide, magnesium-chromium (MgO-CrO 3-) based or calcium oxide (CaO) based refractory oxide Wherein the at least one of the first and second diffusion layers is made of a metal.
내부에 용탕 수용부를 포함하는 몸체부;
상기 몸체부의 내부 바닥면;
상기 몸체부의 내부 바닥면에 위치하는 복수의 출구부;
상기 출구부의 바닥면;
상기 출구부의 바닥면에 연결된 출구 관; 및
상기 출구부의 바닥면과 상기 출구 관을 연결하는 연결부를 포함하고, 상기 분배게이트의 바닥면에 용탕이 응고되는 것을 방지하기 위해 상기 연결부가 경사면으로 형성된 잉곳 주조용 분배게이트.There is provided a distribution gate for an ingot casting which receives molten metal from a tundish and distributes the molten metal to an ingot case,
A body portion including a molten metal receiving portion therein;
An inner bottom surface of the body portion;
A plurality of outlets positioned on an inner bottom surface of the body portion;
A bottom surface of the outlet portion;
An outlet pipe connected to a bottom surface of the outlet portion; And
And a connecting portion connecting the bottom surface of the outlet portion and the outlet pipe, wherein the connection portion is formed in an inclined surface to prevent the molten metal from solidifying on the bottom surface of the distribution gate.
상기 경사면은 바닥면을 기준으로15° 내지 45°의 경사각을 가지는 것을 특징으로 하는 잉곳 주조용 분배게이트.The method according to claim 1,
Wherein the inclined surface has an inclination angle of 15 to 45 relative to the bottom surface.
상기 잉곳 주조용 분배게이트의 가로 : 세로 : 높이 비가 5내지 7 : 4 내지 6 : 1로 형성되고 상부가 개구된 것을 특징으로 하는 잉곳 주조용 분배게이트.The method according to claim 1,
Wherein a distribution gate for the ingot casting is formed in a width-to-length: height ratio of 5 to 7: 4 to 6: 1 and an upper portion is opened.
상기 잉곳 주조용 분배게이트는 산화규소(SiO2)계, 산화규소-알루미늄(SiO2-Al2O3)계, 산화지르코늄(ZrO2)계, 탄화규소(SiC)계, 산화알루미늄(Al2O3)계, 스피넬계, 산화크로뮴(Cr2O3)계, 탄소(C)계, 마그네시아(MgO)계, 산화마그네슘-크로뮴(MgO-CrO3-)계 또는 산화칼슘(CaO)계 내화물을 포함하여 제조되는 것을 특징으로 하는 잉곳 주조용 분배게이트.
The method according to claim 1,
The ingot-casting distribution gate silicon oxide (SiO 2) based, silicon oxide-aluminum (SiO 2 -Al 2 O 3) based, zirconium oxide (ZrO 2) based, silicon carbide (SiC) based, aluminum oxide (Al 2 O 3) type, spinel, chromium oxide (Cr 2 O 3) based, carbon (C) system, magnesia (MgO) based oxide, magnesium-chromium (MgO-CrO 3-) based or calcium oxide (CaO) based refractory oxide Wherein the at least one of the first and second diffusion layers is made of a metal.
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